アルファ 高送りラジアスミル4コーナ ASRF mini

アルファ 高送りラジアスミル4コーナ ASRF mini Radius Mill 4 Corners ASRF MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1501-14 2024-12

高送り加工の切削抵抗低減とコスト低減に新提案 ラインナップ Line Up New proposal to reduce cost and cutting force during high-feed-rate processing シャンク径逃げタイプを追加しました Line up of undercut shank type ASRF mini type の特長 Features of ASRF mini type 01 工具寿命に影響を及ぼすクランプ剛性を改善 Improvements in clamp rigidity, which affects tool life. 02 使用用途により使い分けができる3種類のインサートブレーカ形状 3 types of chip breakers for various applications. 03 経済的な4コーナインサート Economical 4-corner inserts. JM4160 JP4105 荒 JS4045 JP4120 加工 GX2140 用途 Roughing 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC Copper Carbon steels Stainless steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC Hardened steels 30̃45HRC 特長 01 工具寿命に影響を及ぼすクランプ剛性改善 Features Improvements in clamp rigidity, which affects tool life. ● インサート固定ねじのサイズアップ ・Size of insert holding screw was increased. ねじ強度UP ホルダ接触面拡大に M2.5→M3.0 ● ホルダとの接触面積拡大 よるクランプ剛性UP Increased screw strength: ・Larger contact surface with holder. Broader holder contact surface M2.5 → M3.0 increases clamp rigidity. 特長 使用用途により使い分けができる3種類の形状 Features 02 3 types of shapes to select from according to the use application. ● 経済性に優れた4コーナタイプインサート ・The economical four corner inserts. ● 低抵抗タイプのブレーカに加え、更に切れ味を重視した LFブレーカを標準化。 　高送り加工の適用範囲が拡大します。 ・In addition to the conventional free-cutting breaker, an LF breaker with the emphasis on further cutting performance has been added. This expands the applicable range for high-feed-rate machining. 切削抵抗 Cutting force 100％ 93％ 85％ SPNW SPMT SPMT-LF 汎用タイプ 低抵抗タイプ 超低抵抗タイプ General edge type Sharp edge type Ultra sharp edge type 02

高送り加工の切削抵抗低減とコスト低減に新提案 ラインナップ Line Up New proposal to reduce cost and cutting force during high-feed-rate processing は数字、 は英文字が入ります。　 シャンク径逃げタイプを追加しました シャンクタイプ Numeric figure comes in a circle and alphabetical character Shank type ASRF 30 R- comes in a square . Line up of undercut shank type Fig.1 DCX DC DCONMS LH LS LF ASRF mini type の特長 Features of ASRF mini type Fig.2 DCX DC DCONMS 01 工具寿命に影響を及ぼすクランプ剛性を改善 LH LS Improvements in clamp rigidity, which affects tool life. LF エアー穴付き With air hole 02 使用用途により使い分けができる3種類のインサートブレーカ形状 3 types of chip breakers for various applications. 寸 法 Size (mm) 希望小売 商品コード 在庫 刃数 No.of 形状 価格（円） Item code Stock flut DCX DC LF LH LS DCONMS Shape es Suggested retail price（ ￥） 03 経済的な4コーナインサート Economical 4-corner inserts. ASRFS3020R-2 ● 2 20 8 130 50 80 20 Fig.1 34,980 レギュラー ASRFS3025R-3 ● 3 25 13 140 60 80 25 Fig.1 39,110 Regular ASRFS3032R-4 ● 4 32 20 150 70 80 32 Fig.1 46,970 ASRFS3040R-5 ● 5 40 28 150 45 105 32 Fig.2 50,730 JM4160 JP4105 荒 JS4045 JP4120 加工 ASRFL3020R-2 ● 2 20 8 160 80 80 20 Fig.1 38,590 GX2140 用途 Roughing 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications ASRFL3022R-2 ● 2 22 10 160 30 130 20 Fig.2 38,590 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC Copper Carbon steels Stainless steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels ASRFL3025R-3 ● 3 25 13 180 100 80 25 Fig.1 50,730 Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC Hardened steels ロング 30̃45HRC ASRFL3028R-3 ● 3 28 16 180 35 Long 145 25 Fig.2 50,730 ASRFL3032R-3 ● 3 32 20 200 120 80 32 Fig.1 59,500 ASRFL3035R-3 ● 3 35 23 200 40 160 32 Fig.2 59,500 特長 01 工具寿命に影響を及ぼすクランプ剛性改善 ASRFL3040R-3 ● 3 40 28 220 45 175 32 Fig.2 68,530 Features Improvements in clamp rigidity, which affects tool life. ● インサート固定ねじのサイズアップ ・Size of insert holding screw was increased. ねじ強度UP ホルダ接触面拡大に M2.5→M3.0 モジュラータイプ Modular type ASRFM30 R- -M1 は数字が入ります。　 Numeric figure comes in a circle . ● ホルダとの接触面積拡大 よるクランプ剛性UP Increased screw strength: ・Larger contact surface with holder. Broader holder contact surface M2.5 → M3.0 increases clamp rigidity. LF L2 S THSZMS ) DRV 幅 面 (二 DCX DC DCONMS DHUB L1 エアー穴付き With air hole 特長 使用用途により使い分けができる3種類の形状 寸 法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 希望小売 No.of 価格（円） Features 02 3 types of shapes to select from according to the use application. Item code Stock flutes DCX DC LF L1 L2 DCONMS DHUB THSZMS DRVS Suggested retail price（ ￥） ● 経済性に優れた4コーナタイプインサート ASRFM3020R-2-M10 ● 2 20 8 30 5.5 19 10.5 17.8 M10 15 34,980 ・The economical four corner inserts. ※ ASRFM3022R-2-M10 ● 2 22 10 30 5.5 19 10.5 17.8 M10 15 34,980 ● 低抵抗タイプのブレーカに加え、更に切れ味を重視した ASRFM3025R-3-M12 ● 3 25 13 35 5.5 22 12.5 20.8 M12 17 39,110 LFブレーカを標準化。 ※ ASRFM3028R-3-M12 ● 3 28 16 35 5.5 22 12.5 20.8 M12 17 39,110 　高送り加工の適用範囲が拡大します。 ASRFM3032R-4-M16 ● 4 32 20 40 6 23 17 28.8 M16 22 46,970 ・In addition to the conventional free-cutting breaker, an LF breaker with the ※ ASRFM3035R-4-M16 ● 4 35 23 40 6 23 17 28.8 M16 22 46,970 emphasis on further cutting performance has been added. This expands the ※ ASRFM3040R-5-M16 ● 5 40 28 40 6 23 17 28.8 M16 22 50,730 applicable range for high-feed-rate machining. 切削抵抗 【注意】 ※と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなど Cutting force 100％ 93％ 85％ の潤滑剤は塗布しないでください。 SPNW SPMT SPMT-LF 【Note】 When ※ and carbide shank are used together as a set, there is no interference. 汎用タイプ 低抵抗タイプ 超低抵抗タイプ Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “dedicated shanks” and “dedicated General edge type Sharp edge type Ultra sharp edge type arbor”. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 03

ラインナップ Line Up ボアタイプ ASRFB30 R(M)- -( ) は数字が入ります。　 Bore type Numeric figure comes in a circle . DHUB DCONMS KWW ■ 超硬シャンク Carbide Shank b CBDP LF LF LB1 LS LB1 LS LF DCCB THSZWS THSZWS DC エアー穴付き Cタイプ　C type Eタイプ　E type DCX With air hole 売 希望小売価格（円） 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) 希望小 商品コード Item code 在庫 寸法 Size(mm) 形状 適用カッタ 備考 Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Shape Cutter body Note Suggested retail price (￥) Item code Stock No.of 価格（円） flutes DCX DC DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Suggested ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 62,460 retail price（￥） 内径インチ ASRFB3050R-7 ● 7 50 38 47 50 19 8.4 5 22.225 17 83,110 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 サイズ 10.5 M10 20 19.5 C φ20※1 69,950 ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 18.5 φ22 76,920 Internal diameter ASRFB3063R-8 ● 8 63 51 60 50 19 8.4 5 22.225 20 88,790 inch size ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 97,560 ASRFB3040RM-5-16 ● 5 40 28 35 40 19 8.4 5.6 16 13.5 69,040 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 内径ミリ 10.5 M10 サイズ ASRFB3050RM-7-22 ● 7 50 38 40 50 20 10.4 6.3 22 17 83,110 50 18.5 20 19.5 C φ20※1 76,920 ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 φ22 97,560 Internal diameter ASRFB3063RM-8-22 ● 8 63 51 60 50 20 10.4 6.3 22 17 88,790 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490 mm size ASRFB3063RM-8-27 ● 8 63 51 60 50 22 12.4 7 27 20 88,790 ASC25-12.5-215-115 ● 100 12.5 215 115 M12 23 25 ー E φ25※1 83,750 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 φ28 97,560 インサート Inserts ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 97,560 12.5 M12 65 23 25 ー E φ25※1 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 φ28 125,810 IC IC IC ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ32 109,690 S S S ※1 Fig.3 汎用タイプ　General edge type Fig.4 低抵抗タイプ　Sharp edge type Fig.5 超低抵抗タイプ　Ultra sharp edge type ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 ー E φ35 130,330 鋼 Carbon steels ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ40 P 176,790 ：一般切削・第一推奨 M ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230 ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended ASC32-17-260-80 ● 260 180 φ32 130,330 K ＦＣ・ＦＣＤ ※1 Cast irons ：一般切削・第二推奨 ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 ー E φ35 176,790 H 高硬度材 General cutting, Second recommended Hardened steels ASC32-17-360-80 ● 360 280 φ40 223,230 AJコーティング GXコーティング JSコーティング 寸法 商品コード 精度 【注意】※1ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 AJ Coating GX Coating JS Coating Size (mm) 形状 希望小売価格（円） Suggested 【Note】For ※1, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. Item　code Tolerance Shape class JP4105 JP4120 JM4160 GX2140 JS4045 IC S retail price(￥) SPNW07T2TR N級 N ● ● ● ● ● 7.8 2.8 Fig.3 1,010 SPMT07T2TR M級 ● ● ● 7.8 2.8 Fig.4 1,010 SPMT07T2ER-LF M ●※1 ● 7.8 2.8 Fig.5 1,010 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ※1 M：SUS等、S：チタン合金・Ni基超耐熱合金等の切削にも対応します。 Cutting of M (SUS, etc.) and S (titanium alloys, Ni-based alloys). コーナチェンジ時のお願い Attention for the corner change ● コーナチェンジを行う際には、インサートを反時計回りに回転させてください。 ・Please turn the insert counterclockwise upon corner change of insert. 部品番号 Parts 部品名 クランプねじ ドライバー ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Screw driver Screw anti-seizure agent 形状 Shape 締付トルク 希望小売価格（円） 希望小売価格（円） 希望小売価格（円） 適用カッタ Fastening torque Suggested Suggested Suggested Cutter body （N・m） retail price（ ￥） retail price（ ￥） retail price（ ￥） ASRF S/L/M/B30... 265-143 2.0 960 104-T10 2,120 P-37 1,120 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは 3枚刃までは予備が 1本、4枚刃以上は予備が 2本付属します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. One spare clamp screw is provided for cutter bodies with 3 or less flutes, and two for 4 or more flutes. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 04 DCONWS BD1 D1 DCONMS DCONWS BD1 エアー穴付 With Air hole DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill ■ 超硬シャンク Carbide Shank LF LF LB1 LS LB1 LS THSZWS THSZWS Cタイプ　C type Eタイプ　E type 商品コード 法 Size(mm) Item code 在庫 寸 形状 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Shape Cutter body Note Suggested retail price (￥) ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 62,460 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 10.5 M10 20 120 100 18.5 20 19.5 C φ20※1 69,950 ASC20-10.5-220-120Z ● 2 φ22 76,920 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 97,560 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 20 10.5 M10 50 18.5 20 19.5 C φ20※1 76,9 ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 φ22 97,560 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 12.5 M12 23 25 ー E φ25※1 83,750 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 φ28 97,560 インサート Inserts ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 97,560 12.5 M12 65 23 25 ー E φ25※1 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 φ28 125,810 IC IC IC ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 S S φ32 109,690 S ※1 Fig.3 汎用タイプ　General edge type Fig.4 低抵抗タイプ　Sharp edge type Fig.5 超低抵抗タイプ　Ultra sharp edge type ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 ー E φ35 130,330 鋼 Carbon steels ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ40 P 176,790 ：一般切削・第一推奨 M ＳＵＳ等 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230 SUS, etc. General cutting, First recommended ASC32-17-260-80 ● 260 180 ＦＣ・ＦＣＤ φ32 130,330 K ※1 Cast irons ：一般切削・第二推奨 ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 ー E φ35 176,790 H 高硬度材 General cutting, Second recommended Hardened steels ASC32-17-360-80 ● 360 280 φ40 223,230 AJコーティング GXコーティング JSコーティング 寸法 商品コード 精度 【注意】※1ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 AJ Coating GX Coating JS Coating Size (mm) 形状 希望小売価格（円） Suggested 【Note】For ※1, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. Item　code Tolerance Shape class JP4105 JP4120 JM4160 GX2140 JS4045 IC S retail price(￥) SPNW07T2TR N級 当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup N ● ● ● ● ● 7.8 2.8 Fig.3 1,010 SPMT07T2TR 特長 Feature ホルダ Holder インサート Insert M級 ● ● ● 7.8 2.8 Fig.4 1,010 M 経済性 高精度 高硬度 プログラ PMT07T2ER-LF ● ● 7.8 2.8 Fig.5 1,010 型式 能率 S ※1 （コーナ数） （削り残し小） 対応 （刃数） 工具径 コーナ数 形状 内接円記号 ミング R APMX Type Tool dia. Inscribed Programming R (mm) Economical 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 High accuracy Supports for high- Efficiency No. of corners Shape (mm) circle code (mm) (No. of corners) (Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ※ ◎ 1 M：SUS等、S：チタン合金・Ni基超耐熱合金等の切削にも対応します。 Cutting of M (SUS, etc.) and S (titanium alloys, Ni-based alloys). TD4N ◎ ◎ ○ 高能率多刃 〜62HRC φ16〜40 4 06 2.0 1.0 High Efficiency コーナチェンジ時のお願い Attention for the corner change multiflutes ◎ ● コーナチェンジを行う際には、インサートを反時計回りに回転させてください。 ASR多刃 0 1.5 ○ ○ 06 2. 高能率多刃 Multi-Flutes 〜62HRC φ16〜66 2 High Efficiency 12 3.0 2.0 ・Please turn the insert counterclockwise upon corner change of insert. multiflutes ASRF-mini ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 General φ20〜63 4 07 2.0 1.2 ASR ○ ○ ○ 〜60HRC 汎用 General φ20〜100 2 08〜15 3.0 ASRT ○ ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 General φ25〜100 3 09〜14 2.0 ASRF ◎ ○ ○ 〜60HRC 汎用 General φ32〜100 4 12 4.5 TD6N 14 1.5 ○ 〜50HRC ○ 汎用 General φ50〜125 6 14 3.0 3.0 TR4F ◎ ○ ○ 12 1.2 〜60HRC 汎用 General φ32〜125 4 15 2.0 ※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 ※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 　Various other tools for roughing are also available. 　For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website.（ http://www.moldino.com） 05 DCONWS BD1 D1 DCONMS DCONWS BD1 エアー穴付 With Air hole DCONMS

標準切削条件表 切削性能 Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance ※赤字は第 1推奨材種です。 Red indicates primary recommended insert grade. 工具経 DCX φ 20 φ 25 φ 32 φ 40 φ 40 φ 50 φ 63 Tool dia. 被削材 推奨材種 01 プラスチック金型用鋼（40HRC）での切削試験結果 Results of cutting test on steel for plastic mold (40 HRC) Work material Recommended タイプ レギュラー ロング レギュラー ロング レギュラー ロング レギュラー ロング ボア ボア ボア inserts grade Type Regular Long Regular Long Regular Long Regular Long Bore Bore Bore 0.4 刃数 flutes 2 2 3 3 4 3 5 3 5 7 8 従来品 ASRF mini 切削条件 Cutting conditions n (min-1) 2710 2390 2170 1910 1690 1490 1350 1190 1350 1080 860 Conventional 0.3 被削材 Work material： Vc(m/min) 170 150 170 150 170 150 170 150 170 170 170 炭素鋼・合金鋼 　※ プラスチック金型用鋼 Steel for plastic mold（40HRC） 0.2 <30HRC GX2140 Vf(mm/min) 7040 6210 8460 7440 8780 5810 8770 4640 8770 9820 8940 工具 Tool：ASRFM3025R-3-M12（φ25-3枚刃 flutes） fz(mm/t) 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 Carbon steels JS4045 インサート Insert：SPNW07T2TR（JP4120） Alloy steels ap(mm) 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 a 0.1 切削速度 Cutting speed ：Vc=100m/min e(mm) 12 12 15 15 20 20 24 24 24 30 38 Q (cm 1刃当りの送り量 Feed rate：fz=1.0mm/t 3/min) 68 45 102 67 140 70 168 67 168 236 272 n (min-1) 2390 2070 1910 1660 1490 1290 1190 1040 1190 960 760 0.0 ドライ加工 Dry cutting 0 10 20 30 40 50 60 Vc(m/min) 150 130 150 130 150 130 150 130 150 150 150 切削時間 切込み Depth of cut：ap×ae= 0.6×16mm Process time (min) 合金鋼・工具鋼 30〜40HRC JS4045 Vf(mm/min) 5730 4960 6870 5970 7150 4640 7140 3740 7140 8060 7290 Alloy steels JP4120 fz(mm/t) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 Tool steels ap(mm) 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 ae(mm) 12 12 15 15 20 20 24 24 24 30 38 02 SKD61(≦229HB) 金型加工での適用事例 Example of use for SKD61(≦229HB) mold machining Q (cm3/min) 55 36 82 54 114 56 137 54 137 193 222 n (min-1) 1590 1430 1270 1150 1000 900 800 720 800 640 510 図 105分加工後の損傷写真（ 最大逃げ面摩耗幅 = 0.055mm）Photograph of wear after 105 minutes of machining (Maximum flank surface wear width: 0.055mm) 切削条件 Cutting conditions Vc(m/min) 100 90 100 90 100 90 100 90 100 100 100 プリハードン鋼 JP4120 Vf(mm/min) 3810 2860 4570 3450 4800 2700 4800 2160 4800 5370 4890 被削材 Work material：SKD61(≦229HB) 40〜50HRC 工具 Tool： ASRFM3020R-2-M10（φ20-2枚刃flutes） JS4045 fz(mm/t) 1.2 1 1.2 1 1.2 1 1.2 1 1.2 1.2 1.2 Pre-Hardened steels ap(mm) 0.5 0.4 0.5 0.4 0.5 0.4 0.5 0.4 0.5 0.5 0.5 インサート Insert： SPNW07T2TR（JP4120） ae(mm) 12 12 15 15 20 20 24 24 24 30 38 切削速度 Cutting speed：Vc=81m/min Q (cm3/min) 23 14 34 21 48 22 58 21 58 81 93 送り速度 Feed speed：Vf=2,580mm/min（fz=1.0mm/t） n (min-1) 1590 1430 1270 1150 1000 900 800 720 800 640 510 ウェット加工 Wet cutting Vc(m/min) 100 90 100 90 100 90 100 90 100 100 100 図 工具使用量 The number of necessary tools 切込み Depth of cut：ap×ae= 0.6×14mm Vf(mm/min) 3180 2280 3810 2760 4000 2160 4000 1720 4000 4480 4080 ステンレス鋼 従来品 JM4160 fz(mm/t) 1 0.8 1 0.8 1 0.8 1 0.8 1 1 1 Stainless steels Conventional ap(mm) 0.8 0.5 0.8 0.5 0.8 0.5 0.8 0.5 0.8 0.8 0.8 （3コーナ Corners） ae(mm) 12 12 15 15 20 20 24 24 24 30 38 1/2に削減！ 当社従来品に比べ Q ASRF mini 長寿命化と多コーナ化により Reduced to 1/2! (cm3/min) 31 14 46 21 64 22 77 21 77 108 124 （4コーナ 使用インサート数を削減 Corners） n (min-1) 3180 2870 2550 2290 1990 1790 1590 1430 1590 1270 1010 Reduce the usage of inserts due 使用インサート数 to longer tool life and multi-corner Vc(m/min) 200 180 200 180 200 180 200 180 200 200 200 No. of inserts than our conventional products Vf(mm/min) 9540 6880 11470 8240 11940 6440 11920 5140 11920 13330 12120 鋳鉄 JP4120 Cast irons GX2140 fz(mm/t) 1.5 1.2 1.5 1.2 1.5 1.2 1.5 1.2 1.5 1.5 1.5 ap(mm) 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 ae(mm) 12 12 15 15 20 20 24 24 24 30 38 Q (cm3/min) 92 50 138 74 191 77 229 74 229 320 368 n (min-1) 1270 1110 1020 890 800 700 640 560 640 510 400 Vc(m/min) 80 70 80 70 80 70 80 70 80 80 80 高硬度鋼 JP4105 Vf(mm/min) 1520 1110 1830 1330 1920 1050 1920 840 1920 2140 1920 50〜55HRC JP4120 fz(mm/t) 0.6 0.5 0.6 0.5 0.6 0.5 0.6 0.5 0.6 0.6 0.6 High-Hardened steels ap(mm) 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.5 0.5 ae(mm) 12 12 15 15 20 20 24 24 24 30 38 Q (cm3/min) 9 4 14 6 19 6 23 6 23 32 36 n (min-1) 1040 960 830 760 650 600 520 480 520 410 330 Vc(m/min) 65 60 65 60 65 60 65 60 65 65 65 高硬度鋼 Vf(mm/min) 〜 830 〜 670 〜 990 〜 790 〜 1040 〜 630 〜 1040 〜 500 〜 1040 〜 1140 〜 1050 55〜62HRC JP4105 fz(mm/t) 〜 0.4 〜 0.35 〜 0.4 〜 0.35 〜 0.4 〜 0.35 〜 0.4 〜 0.35 〜 0.4 〜 0.4 〜 0.4 High-Hardened steels ap(mm) 〜 0.3 〜 0.2 〜 0.3 〜 0.2 〜 0.3 〜 0.2 〜 0.3 〜 0.2 〜 0.3 〜 0.3 〜 0.3 ae(mm) 10 10 12 12 16 16 20 20 20 25 32 Q (cm3/min) 〜 2 〜 1 〜 4 〜 2 〜 5 〜 2 〜 6 〜 2 〜 6 〜 9 〜 10 ※この切削条件表は、L/D=3 未満での切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 This cutting condition table shows general guidelines for cutting conditions when L/D < 3. When performing actual machining, adjust the cutting conditions according to the shape to be machined, purpose, machine being used, etc. 【注意】1.　無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、異常な振動がないことを確認のう 【Note】1. Before carrying out the work without operator, be sure to remove the chips and confirm the え、使用することをお勧めいたします。 safe condition for cutting. 2.　排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがあ 2. The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safety りますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を cover around the tool and wear the safety glasses when carrying out any works. 着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。 3. JP4105 is for the high-hardness steels. It is not suitable for Non-heat-treated steel material. 3.　「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 4. The machinability of hardened steels (55 - 62HRC) can vary significantly depending on the particular steel type and tool overhang. Adjust the table feed rate and cutting depth ap to 4.　焼入れ鋼(55～62HRC)は、鋼種や工具突き出し量によって被削性が大きく異なる場合 suit machining conditions. があります。加工状況に合わせて、テーブル送り量と切込み深さapを調整してください。 5. For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 5.　強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には「JM4160」を推奨します。 is recommended. 6.　GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 6. Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive 7.　インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 touch sensors. 7. Replace the insert in good time to avoid any breakage of the tools because of wear and tear. 加工プログラム作成上の注意点 　Points requiring care when creating the machining program ・R2.0のラジアス形状として工具定義してください。 傾斜切削とヘリカル加工径について 　Regarding ramping and helical milling diameter ・軸方向切込みapは1.2mm以下でご使用ください。 ・Define the tool as the shape of the R2.0 radius. （mm） ・Use with axial-direction cutting depths ap of 1.2mm or less. θ ヘリカル穴径 Hole Dia. 工具径 DCX Tool dia. φ20 φ25 φ32 φ40 φ50 φ63 削り残し量 傾斜角θ Remainder Ramp angle 1°以下 or less 傾斜角 θ≦1° 傾斜切削 ヘリカル切削 ヘリカル穴径 26～38 36～48 50～62 66～78 86～98 112～124 CAMでのコーナR定義 Ramp angle Ramping Helical milling Hole diameter Corner R definition in CAM 穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。 For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 06 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm)

標準切削条件表 切削性能 Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance 01 プラスチック金型用鋼（40HRC）での切削試験結果 Results of cutting test on steel for plastic mold (40 HRC) 0.4 従来品 ASRF mini 切削条件 Cutting conditions Conventional 0.3 被削材 Work material： プラスチック金型用鋼 Steel for plastic mold（40HRC） 0.2 工具 Tool：ASRFM3025R-3-M12（φ25-3枚刃 flutes） インサート Insert：SPNW07T2TR（JP4120） 0.1 切削速度 Cutting speed ：Vc=100m/min 1刃当りの送り量 Feed rate：fz=1.0mm/t 0.0 ドライ加工 Dry cutting 0 10 20 30 40 50 60 切削時間 切込み Depth of cut：ap×ae= 0.6×16mm Process time (min) 02 SKD61(≦229HB) 金型加工での適用事例 Example of use for SKD61(≦229HB) mold machining 図 105分加工後の損傷写真（ 最大逃げ面摩耗幅 = 0.055mm）Photograph of wear after 105 minutes of machining (Maximum flank surface wear width: 0.055mm) 切削条件 Cutting conditions 被削材 Work material：SKD61(≦229HB) 工具 Tool： ASRFM3020R-2-M10（φ20-2枚刃flutes） インサート Insert： SPNW07T2TR（JP4120） 切削速度 Cutting speed：Vc=81m/min 送り速度 Feed speed：Vf=2,580mm/min（fz=1.0mm/t） ウェット加工 Wet cutting 図 工具使用量 The number of necessary tools 切込み Depth of cut：ap×ae= 0.6×14mm 従来品 Conventional （3コーナ Corners） 1/2に削減！ 当社従来品に比べ ASRF mini 長寿命化と多コーナ化により Reduced to 1/2! （4コーナ 使用インサート数を削減 Corners） Reduce the usage of inserts due 使用インサート数 to longer tool life and multi-corner No. of inserts than our conventional products 実績は語る Field data 用途 被削材 工具径 DCX 切削条件 結果 Product items Work material （mm） 使用工具 Item code Cutting conditions Result Tool dia. 合金工具鋼 ASRFB3050RM-7-22 ダイカスト型 vc = 115m/min 刃数が多いメリットを活かして、加工能率向上と工具 Alloy tool steels 50 SPMT07T2TR 0mm/min Die-castmold vf = 6,15 寿命改善が可能になった。 （40HRC） （JP4120） ap = 0.5mm Multi-flute effect realizes efficiency cutting and long tool life. 金型部品 SS400 ASRFM3032R-4-M16 vc = 160m/min 刃先強度の改善により、 一刃送りを上げて能率改善 32 SPNW07T2TR が可能になった。 Mold parts 相当 vf = 9,850mm/min Structural steel （JS4045） a By increases flute rigidity effect, high feed rate per flute realizes p = 0.8mm efficiency cutting. 合金工具鋼 ASRFM3025R-3-M12 金型部品 vc = 173m/min 突出しの長い加工を、 2工程に分割して加工能率を Alloy tool steels 25 SPMT07T2TR Mold parts vf = 9,000mm/min 改善することで、加工コストを60% 削減できた。 （35HRC） （JP4120） a The processing cost could be reduced 60% on the long overhang p = 0.8mm condition by the separated cutting process. ASRFB3050RM-7-22 部品加工 vc = 120m/min LFブレーカにより抵抗が低減されることで、加工時 SUS316 50 SPMT07T2ER-LF Parts vf = 3,000mm/min に発生する熱が抑制された。 （JM4160） a Cutting force is reduced by LF breaker and the heat of cutting p = 0.5mm process which occurs is suppressed. 加工プログラム作成上の注意点 　Points requiring care when creating the machining program ・R2.0のラジアス形状として工具定義してください。 傾斜切削とヘリカル加工径について 削り残し量 食い込み量 　 プログラミング R Regarding ramping and helical milling diameter ・軸方向切込みapは1.2mm以下でご使用ください。 （mm） （mm） Programming R Remainder Over Cut ・Define the tool as the shape of the R2.0 radius. （mm） ・Use with axial-direction cutting depths ap of 1.2mm or less. R2.0 0.62 0 θ ヘリカル穴径 Hole Dia. 工具径 DCX Tool dia. φ20 φ25 φ32 φ40 φ50 φ63 R2.8 0.5 0.17 削り残し量 傾斜角θ R3.0 0.47 0.23 Remainder Ramp angle 1°以下 or less 傾斜角 θ≦1° 傾斜切削 ヘリカル切削 ヘリカル穴径 26～38 36～48 50～62 66～78 86～98 112～124 CAMでのコーナR定義 Ramp angle Ramping Helical milling Hole diameter Corner R definition in CAM 穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。 For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 07 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 2024-12（ME） Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2015-1:FP