AJコーティングシリーズの特長
・従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。
・耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | アルファ 高送りラジアスミル ASR |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 3.5Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
Page1
アルファ
高送りラジアスミルASR
Radius Mill ASR
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
New Produc t News No.1204-13 2024-12
Page2
テクノロジー
Technology
JP4105 荒 PVD Technology 高硬度材加工用材種
JP4120 JP4120 加工 Grade for machining high-hardness materials JP4105
JS4045 用途
GX2140 Roughing
Applications 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
JM4160 JS4060
銅 ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 0.6
工具鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により
30～45HRC
Copper Stainless steels Cast irons Carbon steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels 耐摩耗性を向上させました。 従来品
Tool steels Alloy steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC 0.4 Conventional
30̃45HRC
JP4105
● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2
AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
0
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15
コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m)
Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC)
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8
・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 切削条件 Cutting conditions：
・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 vc=80m/min fz=0.2mm/t
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and
low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm
surface layer 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
新技術!! New technology!!
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と PVD Technology 鋼一般加工用材種
耐摩耗性・ General purpose for steel JS4045
耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング
Coating with excellent wear
低減し切削抵抗が低下します。 Layer structure
resistance and JS Coating
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 皮膜構造 Coating structure
wear resistance and chipping resistance! 減しました。 耐熱性に優れた
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide
This reduces welding to the work and decreases cutting force! ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング
Heat resistant layer
● 特に乾式加工において長寿命が図れます。
・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-efficiency cutting. 耐摩耗性に優れた
PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life.
Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 コーティング
・ Especially improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer
得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 超硬母材
● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6
従来品B
Conventional B ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide
により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120
● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC）
Conventional C
・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.4
0.2 切削条件 Cutting conditions 0.4 切削条件 Cutting conditions
・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 従来品 JS4045 従来品
被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045
50 HRC. 被 削 材 P20（32HRC）
0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material
工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2
0 Tool Tool
0 10 20 30 40 50 60 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8
得意分野 切削距離 Cutting length (m) Insert Model Insert Model
Strong fields 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min
0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed
ワーク Work material：P21(40HRC) 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t
● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 Speed per flute
使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Speed per flute
0 切り込 み 0
● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 0 50 100 150 ap×ae = 1.0 × 42mm
Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm
切削距離 (m) Cutting length Dry（Air）加工 単一刃切削 切削距離 Cutting depth
切 削 油 剤 (m) Cutting length
性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： 切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting
vc=90m/min fz=0.8mm/t
・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm
・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry
※単一刃加工 CVD Technology 鋼一般加工用材種
finishing. Single-flute cutting General purpose for steel GX2140
特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング
Layer structure
ステンレス鋼系材料加工用材種 GX Coating
PVD Technology ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ
GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層
ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer
耐溶着性・耐熱性改善
特長 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance
Features 図 切削性能 Cutting performance が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層
0.6
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer
Conventional Al2O3層の密着性改善
切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer
0.4 structure.
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 微細化柱状組織硬質層
Hard layer with fine columnar structure
材の溶着を低減しました。 JM4160 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善
Improved wear resistance and chipping resistance
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2
resistance when machining stainless-steel materials. ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。
・ 強靭性母材適用
Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining Tough substrate
stainless steel materials. 0 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善
0 4 8 12 less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance
切削距離 Cutting length (m)
図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC)
得意分野 ワーク Work material：SUS304
Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.4 被 削 材 S50C(220HB) 被 削 材 P20(30HRC)
切削条件 Cutting conditions： 従来品 従来品 0.4
Work Material Work Material
Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140
Conventional Conventional
・ vc=180m/min fz=0.5mm/t 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4
Provides long tool life for general processing of stainless steel materials Holder used Holder used
ap×ae=0.8×21mm インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520
Insert Model Insert Model
湿式加工 Wet 0.2 0.2
切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min
※単一刃加工 Cutting Speed Cutting Speed
Single-flute cutting 0.1 1刃当りの速度 f 0.1
z = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t
Speed per flute Speed per flute
0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0
0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm
Cutting depth Cutting depth
切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工 単一刃切削 切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting
2
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
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テクノロジー
Technology
JP4105 荒 PVD Technology 高硬度材加工用材種
JP4120 JP4120 加工 Grade for machining high-hardness materials JP4105
JS4045 用途
GX2140 Roughing
Applications 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
JM4160 JS4060
銅 ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 0.6
工具鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により
30～45HRC
Copper Stainless steels Cast irons Carbon steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels 耐摩耗性を向上させました。 従来品
Tool steels Alloy steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC 0.4 Conventional
30̃45HRC
JP4105
● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2
AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
0
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15
コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m)
Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC)
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8
・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 切削条件 Cutting conditions：
・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 vc=80m/min fz=0.2mm/t
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and
low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm
surface layer 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
新技術!! New technology!!
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と PVD Technology 鋼一般加工用材種
耐摩耗性・ General purpose for steel JS4045
耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング
Coating with excellent wear
低減し切削抵抗が低下します。 Layer structure
resistance and JS Coating
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 皮膜構造 Coating structure
wear resistance and chipping resistance! 減しました。 耐熱性に優れた
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide
This reduces welding to the work and decreases cutting force! ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング
Heat resistant layer
● 特に乾式加工において長寿命が図れます。
・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-efficiency cutting. 耐摩耗性に優れた
PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life.
Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 コーティング
・ Especially improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer
得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 超硬母材
● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6
従来品B
Conventional B ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide
により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120
● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC）
Conventional C
・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.4
0.2 切削条件 Cutting conditions 0.4 切削条件 Cutting conditions
・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 従来品 JS4045 従来品
被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045
50 HRC. 被 削 材 P20（32HRC）
0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material
工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2
0 Tool Tool
0 10 20 30 40 50 60 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8
得意分野 切削距離 Cutting length (m) Insert Model Insert Model
Strong fields 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min
0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed
ワーク Work material：P21(40HRC) 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t
● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 Speed per flute
使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Speed per flute
0 切り込 み 0
● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 0 50 100 150 ap×ae = 1.0 × 42mm
Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm
切削距離 (m) Cutting length Dry（Air）加工 単一刃切削 切削距離 Cutting depth
切 削 油 剤 (m) Cutting length
性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： 切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting
vc=90m/min fz=0.8mm/t
・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm
・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry
※単一刃加工 CVD Technology 鋼一般加工用材種
finishing. Single-flute cutting General purpose for steel GX2140
特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング
Layer structure
ステンレス鋼系材料加工用材種 GX Coating
PVD Technology ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ
GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層
ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer
耐溶着性・耐熱性改善
特長 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance
Features 図 切削性能 Cutting performance が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層
0.6
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer
Conventional Al2O3層の密着性改善
切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer
0.4 structure.
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 微細化柱状組織硬質層
Hard layer with fine columnar structure
材の溶着を低減しました。 JM4160 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善
Improved wear resistance and chipping resistance
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2
resistance when machining stainless-steel materials. ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。
・ 強靭性母材適用
Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining Tough substrate
stainless steel materials. 0 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善
0 4 8 12 less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance
切削距離 Cutting length (m)
図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC)
得意分野 ワーク Work material：SUS304
Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.4 被 削 材 S50C(220HB) 被 削 材 P20(30HRC)
切削条件 Cutting conditions： 従来品 従来品 0.4
Work Material Work Material
Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140
Conventional Conventional
・ vc=180m/min fz=0.5mm/t 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4
Provides long tool life for general processing of stainless steel materials Holder used Holder used
ap×ae=0.8×21mm インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520
Insert Model Insert Model
湿式加工 Wet 0.2 0.2
切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min
※単一刃加工 Cutting Speed Cutting Speed
Single-flute cutting 0.1 1刃当りの速度 f 0.1
z = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t
Speed per flute Speed per flute
0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0
0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm
Cutting depth Cutting depth
切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工 単一刃切削 切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting
3
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)
Page4
ラインナップ
Line Up
シャンクタイプ は数字、 は英文字が入ります。 ボアタイプ は数字、 は英文字が入ります。
Shank type ASR （-42） Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square Bore type ASR （M）- Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square
L2 DHUB
DCONMS
b KWW
CBDP
θk
R LF
LH LS
LF エアー穴付き DCCB R
With air hole
DCX
寸法 Size(mm)
商品コード 在庫 刃数 適用インサート 希望小売価格（円）
No. o Suggested
Item f
code Stock DCX LF DCONMS R LH LS L2 θk D2 D3 Inserts 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格（円）
flutes retail price (￥)
Item code Stock No. of flutes DCX R Inserts Suggested
DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB retail price (￥)
ASRS0020 ● 2 20 130 20 50 80 20 － 20 18 43,880 サ内ASR4050-3 ● 3 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 ED 13T4TN-15（Z） 61,810
10 イ径
ASRS0025 ● 2 80 46,200 ズイASR4050-4 ● 4 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 ED W13T4TN-10 75,240
レ 25 140 25 60 25 － 25 22.3
ギ ンASR5060-4 ● 4 60 57 50 19 8.4 5 22.225 17 78,210
ュASRS4030 ● 2 30 150 32 70 80 29 1.1° 32 27.8 49,690 ボ チ
ア ASR5063-4 ● 4 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17
ラ ASR5080-5 ● 5 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 ED 15T4TN-15（Z） 78,210
ーASRS4032 ● 2 32 150 32 80 29 － 32 29.6 (Z)
70 49,690 タ
イ ASR5100-5 ● 5 100 96 70 32 12.7 ED W15T4TN-10 118,600
15 8 31.75 26 140,650
ASRS4040 ● 3 40 150 42 15 プ
（10） 50 100 40 1.5° 42 35 56,790 ASR5100-6 ● 6 100 96 70 32 (10) 12.7 8 31.75 26 160,010
サ内 ED 13T4TN-15（Z）
ASRS5050 ● 3 50 110 25※ 50 60 50 － 47 47 (Z) 59,240 イ径ASR4050M-4 ● 4 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 75,240
ズミ ED W13T4TN-10
シ ASRS5063 ● 4 63 120 32※ 50 70 50 － 60 60 78,070 リASR5060M-4 ● 4 60 57 50 20 10.4 6.3 22 17 78,210
ャ ASR5063M-4 ● 4 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 ED 15T4TN-15（Z） 78,210
ン ASRL0020 ● 2 20 180 20 100 80 20 － 20 18 49,960 ASR5080M-5 ● 5 80 76 70 22 12.4 7 27 20 ED W15T4TN-10 118,600
ク 10
タ ASRL0025 ● 2 25 200 25 120 80 25 － 25 22.3 50,730 ASR5100M-6 ● 6 100 96 70 25 14.4 8 32 26 160,010
イ 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.
プロASRL4030 ● 2 30 200 32 120 80 30 0.7° 32 27.8 52,410
ン
グASRL4032 (Z)
● 2 32 200 32 120 80 30 － 32 29.6 52,410 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
ASRL4040 ● 3 40 250 42 15
（10） 50 200 40 1.5° 42 35 75,500
部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤
ASRL5050 ● 3 50 250 42 50 200 50 － 47 47 (Z) 81,690 Parts Clamp screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent
ASRL5063 ● 4 63 250 42 50 200 50 － 60 60 96,010 形状
Shape 締付トルク 希望小売 希望小売 形状 希望小売 希望小売
エ
キASRE0020 ● 2 20 250 20 130 120 20 － 20 18 57,170 適用カッタ Fastening 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円）
torque
Cutter Suggested Suggested Suggested Suggested
body （N・m） A B Shape
ス 10 retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥)
ト
ラASRE0025 ● 2 25 300 25 180 120 25 － 25 22.3 63,380 ASR S/L/E0020
ロ
ンASRE4030 ● 2 30 300 32 180 120 30 0.5° 32 27.8 242-141 2.9 600
68,270 ASRM0020-2 104-T15 A 2,270 P-37 1,120
グ
ASRE4032 (Z)
● 2 32 300 32 15
（10） 180 120 30 － 32 29.6 68,270 ASR S/L/E0025
ASRM - 412-141 2.9 600 CM3.5-141 2,240
P-37 1,120
ASRE4040 ● 2 40 300 42 50 250 40 1.5° 42 35 84,790 ASR S/L/E4
【注意】※印のシャンクはBT40, BT50のツーリングでご使用できます。 ASR S/L5
【Note】 ※Marked Shanks are available for both milling chucks of BT40 & BT50. ASR - 555-141 4.9 760 CM5-147 2,240 105-T20 B 2,340
ASR M-
モジュラータイプ Modular Type ASRM00 - は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
LF
THSZMS DRVS（二面幅）
エアー穴付き
R L1
10 L2 With air hole
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格（円）
Item code Stock No.of
flutes DCX LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts Suggested retail price (￥)
ASRM0020-2 ● 2 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 EPNW0803TN‐10 43,880
ASRM0025-2 ● 2 25 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 46,200
ASRM0030-3 ● 3 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 58,220
ASRM0032-3 ● 3 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 EDNW10T3TN‐10 58,220
※1 ASRM0035-3 ● 3 35 40 17 M16 28.8 6 23 22 58,220
※1 ASRM0040-4 ● 4 40 40 17 M16 28.8 6 23 22 66,730
【注意】※1と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。
モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
【Note】When ※1 and carbide shank are used together as a set, there is no interference.
Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor".
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
4
Shank type
Extra Long Long Regular
DCX
DCX
DCONMS
D3
DHUB D2
DCONMS
Bore type
Internal diameter Internal diameter
mm size inch size
Page5
ラインナップ
Line Up
シャンクタイプ は数字、 は英文字が入ります。 ボアタイプ は数字、 は英文字が入ります。
Shank type ASR （-42） Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square Bore type ASR （M）- Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square
L2 DHUB
DCONMS
b KWW
CBDP
θk
R LF
LH LS
LF エアー穴付き DCCB R
With air hole
DCX
商品コード 在庫 刃数 寸法 Size(mm)
No. of 適用インサート 希望小売価格（円）
Suggested
Item code Stock DCX LF DCONMS R LH LS L2 θk D2 D3 商品コード 在庫 寸法 Size(mm)
flutes Inserts retail price (￥) 刃数 適用インサート 希望小売価格（円）
Item code Stock No. of flutes DCX DHUB LF CBDP R KWW b DCONMS DCCB Inserts Suggested
retail price (￥)
ASRS0020 ● 2 20 130 20 50 80 20 － 20 18 43,880 サ内ASR4050-3 ● 3 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 ED 13T4TN-15（Z） 61,810
10 イ径 .4 5 22.225 17 ED W13T4TN-10 75,240
レASRS0025 25 140 25 60 80 25 － 25 22.3 46,200 ズイASR4050-4 ● 4 50
● 2 47 50 19 8
ギ ンASR5060-4 ● 4 60 57 50 19 8.4 5 22.225 17 78,210
ュASRS4030 ● 2 30 150 32 70 80 29 1.1° 32 27.8 49,690 ボ チ
ア ASR5063-4 ● 4 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 TN-15（Z） 78,210
ラ タ ASR5080-5 ● 5 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 ED 15T4 118,600
ーASRS4032 ● 2 32 150 32 Z)
70 80 29 － 32 29.6 ( 49,690 イ ASR5100-5 ● 5 100 96 70 32 5T4TN-10
プ 15 12.7 8 31.75 26 ED W1 140,650
ASRS4040 ● 3 40 150 42 15
（10） 50 100 40 1.5° 42 35 56,790 ASR5100-6 ● 6 100 96 70 32 (10) 12.7 8 31.75 26 160,010
サ内
ASRS5050 ● 3 50 110 25※ 50 60 50 － 47 47 (Z) 59,240 イ径ASR4050M-4 ● 4 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 ED 13T4TN-15（Z）
ズミ ED W13T4TN-10 75,240
ASRS5063 ● 4 63 120 32※ 50 70 50 － 60 60 78,070 リASR5060M-4 ● 4 60 57 50 20 10.4 6.3 22 17 78,210
シ
ャ ASR5063M-4 ● 4 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 ED 15T4TN-15（Z） 78,210
ン ASRL0020 ● 2 20 180 20 100 80 20 － 20 18 49,960 ASR5080M-5 ● 5 80 76 70 22 12.4 7 27 20 ED W15T4TN-10 118,600
ク 10 R5100M-6 ● 6 100 96 70 25 14.4 8 32 26 160,010
タ ASRL0025 ● 2 25 200 25 120 80 25 － 25 22.3 50,730 AS
イ 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.
プロASRL4030 ● 2 30 200 32 120 80 30 0.7° 32 27.8 52,410
ン
グASRL4032 (Z)
● 2 32 200 32 120 80 30 － 32 29.6 52,410
15 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
ASRL4040 ● 3 40 250 42 （10） 50 200 40 1.5° 42 35 75,500
部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤
ASRL5050 ● 3 50 250 42 50 200 50 － 47 47 (Z) 81,690 Parts Clamp screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent
ASRL5063 ● 4 63 250 42 50 200 50 － 60 60 96,010 形状
Shape 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売
エ 価格（円）
キASRE0020 ● 2 20 250 20 130 120 20 － 20 18 57,170 適用カッタ Fastening 価格（円） 価格（円） 形状 価格（円）
torque Suggested Suggested Suggested
ody （N・m） retail price (￥) retail price (￥) A B Shape Suggested
ス 10 Cutter b retail price (￥) retail price (￥)
ト
ラASRE0025 ● 2 25 300 25 180 120 25 － 25 22.3 63,380 ASR S/L/E0020
ロ
ASRE4030 .8 242-141 2.9 600
ン ● 2 30 300 32 180 120 30 0.5° 32 27 68,270 ASRM0020-2
グ 104-T15 A 2,270 P-37 1,120
ASRE4032 15 (Z)
● 2 32 300 32 S/L/E0025
（10） 180 120 30 － 32 29.6 68,270 ASR
ASRM - 412-141 2.9 600 CM3.5-141 2,240
P-37 1,120
ASRE4040 ● 2 40 300 42 50 250 40 1.5° 42 35 84,790 ASR S/L/E4
【注意】※印のシャンクはBT40, BT50のツーリングでご使用できます。 ASR S/L5
【Note】 ※Marked Shanks are available for both milling chucks of BT40 & BT50. ASR - 555-141 4.9 760 CM5-147 2,240 105-T20 B 2,340
ASR M-
【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。
【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage.
モジュラータイプ Modular Type ASRM00 - は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
LF
THSZMS DRVS（二面幅） 当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup
特長 Features ホルダ Holders インサート Inserts プログラ
型式 経済性（コーナ数） 高精度（削り残し小） 高硬度対応 能率（刃数） 工具径 コーナ数 形状 内接円記号 ミング R APMX
Type Economical High accuracy Supports for high- Efficiency Tool dia. Inscribed Programming R (mm)
(No. of corners) No. of corners Shape
(Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) (mm) circle code (mm)
◎
L1 エアー穴付き TD4N ◎ ◎ ○ 高能率多刃
R10 L2 〜62HRC φ16〜40 4 06 2.0 1.0
High Efficiency
With air hole multiflutes
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size ◎
(mm) 適用インサート 希望小売価格（円） ASR多刃 06 2.0 1.5
Item code Stock No.of ○ ○ 高能率多刃 φ16〜66 2
flutes DCX LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts Suggested retail price (￥) Multi-Flutes 〜62HRC High Efficiency
multiflutes 12 3.0 2.0
ASRM0020-2 ● 2 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 EPNW0803TN‐10 43,880 ASRF-mini ◎ ○ ○
〜62HRC 汎用 General φ20〜63 4 07 2.0 1.2
ASRM0025-2 ● 2 25 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 46,200 ASR ○ ○ ○
ASRM0030-3 ● 3 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 58,220 〜60HRC 汎用 General φ20〜100 2 08〜15
3.0
ASRM0032-3 ● 3 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 EDNW10T3TN‐10 58,220 ASRT ○ ○ ○ ○
〜62HRC 汎用 General φ25〜100 3 09〜14 2.0
※1 ASRM0035-3 ● 3 35 40 17 M16 28.8 6 23 22 58,220 ASRF ◎ ○ ○
〜60HRC 汎用 General φ32〜100 4 12 4.5
※1 ASRM0040-4 ● 4 40 40 17 M16 28.8 6 23 22 66,730
【注意】※1 TD6N 14 1.5
○ 〜50HRC ○
と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 汎用 General φ50〜125 6
14 3.0
モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 3.0
【Note】When ※1 and carbide shank are used together as a set, there is no interference. TR4F ◎ ○ ○ 12 1.2
〜60HRC 汎用 General φ32〜125 4
Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". 15 2.0
※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 Various other tools for roughing are also available.
※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website.（ http://www.moldino.com）
5
Shank type
Extra Long Long Regular
DCX
DCX
DCONMS
D3
DHUB D2
DCONMS
Bore type
Internal diameter Internal diameter
mm size inch size
Page6
ラインナップ
Line Up
インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
■ 超硬シャンク Carbide Shank
I I I
LF LF
INSL INSL INSL
LB1 LS LB1 LS
Fig-1 R Fig-2 R Fig-3 R
標準形状 S 凸形状 S ブレーカ付 S
Standard shape Convex shape type Breaker type
THSZWS
Cタイプ THSZWS
C type Eタイプ E type
P 鋼 Carbon steels
：一般切削・第一推奨
MＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended
寸法
在庫 Size(mm) 希望小売
KＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 商品コード タイプ 適用カッタ
備考 価格（円）
Item code Stock Type Cutter body Note Suggested
H 高硬度材 General cutting, Second recommended DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 retail price (￥)
Hardened steels
ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 62,460
精 希望小売価格（円）
寸法 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 69,950
Size(mm) Suggested retail price(￥) 10.5 M10 18.5 20 19.5 C φ20※3
度 ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 76,920
商品コード 形状 適用カッタ AJコーティング ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 97,560
Item code Shape Cutter body GXコーティング CY250
R I S INSL JSコーティング ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 76,920
GF30 10.5 M10 50 18.5 20 19.5 C φ20※3
AJ,GX, ※2 ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 97,560
JS Coating
ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490
EPNW0803TN-10 ● ● ● ● ● ● ● 10 8.1 3.18 7.94 1,210 1,120 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 83,750
12.5 M12 23 25 ー E φ25※3
ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 97,560
EDNW10T3TN-10 ● ● ● ● ● ● ● ● 10 10 3.97 10 1,450 1,310 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810
※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 97,560
EDNW13T4TN-10 Ｎ ● ● ● ● ● ● 10 13.5 5.56 12.7 1,810 1,650 12.5 M12 65 23 25 ー E φ25※3
級 Fig-1 ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 125,810
ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400
EDNW13T4TN-15 N ● ● ● ● ● ● ● ● 15 13.5 5.56 12.7 1,810 1,650
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ30※3 109,690
EDNW15T4TN-10 ● ● ● ● ● ● 10 15 5.56 14 2,090 1,910 ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 ー E φ32※3
φ35 130,330
ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 ＜φ40＞ 176,790
EDNW15T4TN-15 ● ● ● ● ● ● ● ● 15 15 5.56 14 2,090 1,910 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230
※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 130,330
φ30※3
EDEW13T4TN-10 ● ● 10 13.5 5.56 12.7 3,120 2,830 ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 ー E φ32※3
φ35 176,790
※ ASC32-17-360-80 ● 360 280 ＜φ40＞
2 223,230
EDEW13T4TN-15 E ● ● 15 13.5 5.56 12.7 3,120 2,830 【注意】①※2と※1（P.4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (p.4) are used together as a set, there is no interference.
級 Fig-1 ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
EDEW15T4TN-10 E ● ● 10 15 5.56 14 3,300 3,000 ③<φ40>寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 ③For the φ40 size, it is recommended that the overhang be 200mm or less.
④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank.
EDEW15T4TN-15 ● ● 15 15 5.56 14 3,300 3,000
■ 鋼シャンク Steel Shank ■ 鋼シャンク Steel Shank
EDNW13T4TN-15Z Ｎ ● ● ● ● 15 13.5 5.56 12.7 1,810 －
級 Fig-2 LF LF
EDNW15T4TN-15Z N ● ● ● ● 15 15 5.56 14 2,090 － LB1 LS LB1 LS
EDMT13T4TN-15 M ● ● ● ● ● 15 13.5 5.56 12.7 1,810 1,650
級 Fig-3
EDMT15T4TN-15 M ● ● ● ● ● 15 15 5.56 14 2,090 1,910 THSZWS
※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。
THSZWS
【注意】使い分け：R15は、突き出し量5DCX以下、R10は突き出し量4～5DCX以上を推奨致します。 インサート取付け方法 ※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.
GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
インサート取付けは右図を参考に、正しい向きで取付けてください。 Insert mounting
寸 法 Size (mm) 寸 法 Size (mm) 希望小売
商品コード 希望小売
【 N o t e 】 W 価格（円） 商品コード 価格（円）
e recommend, R15 for overhang 5DCX or less; R10 for overhang 4~5DCX or more. Item code Suggested
DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Item code Suggested
Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. retail price (￥) DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS retail price (￥)
Mount the insert in the correct orientation as shown in the figure on the right. AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 φ20※3 ○ 34,850 φ30
AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ○ 38,990 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32
φ25※3 φ35 ○ 89,040
φ40
R φ30※3
R AS32-17-110-30 ● 17 M16 110 30 80 28 32 φ32※3
φ35 ○ 46,720 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。
φ40 【Note】Commercial milling chucks can be used.
正しい取付け 誤った取付け 【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。
Correct mounting Incorrect mounting ②※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。
【Note】①Commercial milling chucks can be used.
②For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter,
interference occurs at the shank.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.
6
Tolerance class
JP4105
JP4120 AJコーティングAJ Coating
JM4160
GX2140 GXコーティングGX Coating
JS4045 JSコーティング
JS Coating
JS4060
CY250 CコーティングC Coating
GF30 GコーティングG Coating
DCONWS
DCONWS
在庫 Stock
BD1
D1
BD1
適用カッタ
Cutter body
エアー穴有無
With/without air hole DCONMS
DCONMS
DCONWS
在庫 DCONWS
Stock
BD1
BD1
適用カッタ
Cutter body エアー穴付 With Air hole
エアー穴有無 DCONMS
With/without air hole DCONMS
Page7
ラインナップ
Line Up
インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
■ 超硬シャンク Carbide Shank
I I I
LF LF
INSL INSL INSL
LB1 LS LB1 LS
Fig-1 R Fig-2 R Fig-3 R
標準形状 S 凸形状 S ブレーカ付 S
Standard shape Convex shape type Breaker type
THSZWS
Cタイプ THSZWS
C type Eタイプ E type
P 鋼 Carbon steels
：一般切削・第一推奨
MＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended
寸法
在庫 Size(mm) 希望小売
KＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 商品コード タイプ 適用カッタ
備考 価格（円）
Item code Stock Type Cutter body Note Suggested
H 高硬度材 General cutting, Second recommended DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 retail price (￥)
Hardened steels
ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 62,460
精 希望小売価格（円）
寸法 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 69,950
Size(mm) Suggested retail price(￥) 10.5 M10 18.5 20 19.5 C φ20※3
度 ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 76,920
商品コード 形状 適用カッタ AJコーティング ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 97,560
Item code Shape Cutter body GXコーティング CY250
R I S INSL JSコーティング ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 76,920
GF30 10.5 M10 50 18.5 20 19.5 C φ20※3
AJ,GX, ※2 ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 97,560
JS Coating
ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490
EPNW0803TN-10 ● ● ● ● ● ● ● 10 8.1 3.18 7.94 1,210 1,120 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 83,750
12.5 M12 23 25 ー E φ25※3
ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 97,560
EDNW10T3TN-10 ● ● ● ● ● ● ● ● 10 10 3.97 10 1,450 1,310 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810
※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 97,560
EDNW13T4TN-10 Ｎ ● ● ● ● ● ● 10 13.5 5.56 12.7 1,810 1,650 12.5 M12 65 23 25 ー E φ25※3
級 Fig-1 ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 125,810
ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400
EDNW13T4TN-15 N ● ● ● ● ● ● ● ● 15 13.5 5.56 12.7 1,810 1,650
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ30※3 109,690
EDNW15T4TN-10 ● ● ● ● ● ● 10 15 5.56 14 2,090 1,910 ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 ー E φ32※3
φ35 130,330
ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 ＜φ40＞ 176,790
EDNW15T4TN-15 ● ● ● ● ● ● ● ● 15 15 5.56 14 2,090 1,910 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230
※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 130,330
φ30※3
EDEW13T4TN-10 ● ● 10 13.5 5.56 12.7 3,120 2,830 ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 ー E φ32※3
φ35 176,790
※ ASC32-17-360-80 ● 360 280 ＜φ40＞
2 223,230
EDEW13T4TN-15 E ● ● 15 13.5 5.56 12.7 3,120 2,830 【注意】①※2と※1（P.4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (p.4) are used together as a set, there is no interference.
級 Fig-1 ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
EDEW15T4TN-10 E ● ● 10 15 5.56 14 3,300 3,000 ③<φ40>寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 ③For the φ40 size, it is recommended that the overhang be 200mm or less.
④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank.
EDEW15T4TN-15 ● ● 15 15 5.56 14 3,300 3,000
■ 鋼シャンク Steel Shank ■ 鋼シャンク Steel Shank
EDNW13T4TN-15Z Ｎ ● ● ● ● 15 13.5 5.56 12.7 1,810 －
級 Fig-2 LF LF
EDNW15T4TN-15Z N ● ● ● ● 15 15 5.56 14 2,090 － LB1 LS LB1 LS
EDMT13T4TN-15 M ● ● ● ● ● 15 13.5 5.56 12.7 1,810 1,650
級 Fig-3
EDMT15T4TN-15 M ● ● ● ● ● 15 15 5.56 14 2,090 1,910 THSZWS
※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。
THSZWS
【注意】使い分け：R15は、突き出し量5DCX以下、R10は突き出し量4～5DCX以上を推奨致します。 インサート取付け方法 ※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.
GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
インサート取付けは右図を参考に、正しい向きで取付けてください。 Insert mounting
寸 法 Size (mm) 寸 法 Size (mm) 希望小売
商品コード 希望小売
【 N o t e 】 W 価格（円） 商品コード 価格（円）
e recommend, R15 for overhang 5DCX or less; R10 for overhang 4~5DCX or more. Item code Suggested
DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Item code Suggested
Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. retail price (￥) DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS retail price (￥)
Mount the insert in the correct orientation as shown in the figure on the right. AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 φ20※3 ○ 34,850 φ30
AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ○ 38,990 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32
φ25※3 φ35 ○ 89,040
φ40
R φ30※3
R AS32-17-110-30 ● 17 M16 110 30 80 28 32 φ32※3
φ35 ○ 46,720 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。
φ40 【Note】Commercial milling chucks can be used.
正しい取付け 誤った取付け 【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。
Correct mounting Incorrect mounting ②※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。
【Note】①Commercial milling chucks can be used.
②For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter,
interference occurs at the shank.
7
Tolerance class
JP4105
JP4120 AJコーティングAJ Coating
JM4160
GX2140 GXコーティングGX Coating
JS4045 JSコーティング
JS Coating
JS4060
CY250 CコーティングC Coating
GF30 GコーティングG Coating
DCONWS
DCONWS
在庫 Stock
BD1
D1
BD1
適用カッタ
Cutter body
エアー穴有無
With/without air hole DCONMS
DCONMS
DCONWS
在庫 DCONWS
Stock
BD1
BD1
適用カッタ
Cutter body エアー穴付 With Air hole
エアー穴有無 DCONMS
With/without air hole DCONMS
Page8
ラインナップ
Line Up
モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor
希望小売
■ HSK-A63 商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 備考 価格（円） ■ BT30
Item Code Stock Suggested
DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note
retail price (￥) LB2 22 48.4
HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 ー 3° 104,020
HSK-A63-10.5-70-18 THSZWS
LB2 26 32 ● 25 70 10 3° 106,850 LB1
HSK-A63-10.5-70-18S 10.5 M10 18
48 70 10 12° －
LB1 THSZWS HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 111,490
HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 ー 3° エ アー 105,040
HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5
12.5 M12 21 65 10 3° 穴付 106,330
HSK-A63-12.5-65-21S 48 65 10 12° With －
Air hole
HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 111,890 BHTA2 BT30
BHTA2 HSK‐A63 HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 ー 3° 105,040
HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 106,330
HSK-A63-17-60-28S 17 M16 28
48 60 10 9.5° － ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240
商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 備考
Item code Stock Note
DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2
アーバ Arbor は数字が入ります。 BT30-10.5-20-18 20 5 29.5°
Numeric figure in a circle
BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7°
BT50 BT30-10.5-70-18 70 10 8.1°
16 24 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3°
DCONWS
BD1 10 25 16 35 BT30-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° エアー穴付
BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° With Air hole
THSZWS （エアー穴付 With air hole）
LB1 38 BT30-12.5-85-21 85 10 7.2°
部品番号：100-174 部品番号：100-213 BT30-17-10-28 10 5 31°
Parts Parts
BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5°
商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 重量(kgf) アーバ用 希望小売価格（円） BT30-17-60-28 60 10 6.8°
Item code Stock Weight ねじ 適用カッタ
r body
Arbor Cutte Suggested
DCONWS THSZWS LB1 BD1 screw retail price (￥) 【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。
BT50-22.225-50-50 ● 50 4.3 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
59,620
BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.
If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASR4050- 72,910
BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790
BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530
BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 59,620 ■ BT40
BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 LB2 27 65.4
BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 ASR5060- 72,910
22.225 M10 60 100-174
BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 ASR5063- 84,790 THSZWS
LB1
BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530
BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690
BT50-31.75-7-80 ● 7 4.2 56,790
BT50-31.75-80-80 ● 80 6.8 62,460
BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830
31.75 M16 76 100-213 ASR5080-
BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 75,630
BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260 BHTA2 BT40
BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400
BT50-31.75-7-100 ● 7 4.2 56,790
BT50-31.75-80-100 ● 80 8.3 62,460 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
BT50-31.75-130-100 31.75 M16 130 96 11.1 100-213 ASR5100- －
82,460 商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 備考
BT50-31.75-180-100 ● 180 13.9 Item code Stock Note
BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050 DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2
BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5°
【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。【Note】Arbor screw is attached on an arbor. BT40-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7°
BT40-10.5-70-18 70 10 8.1°
BT40-10.5-120-18 120 10 4.4°
BT40-12.5-15-21 15 5 32.3°
ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features BT40-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° エアー穴付
BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° With Air hole
! ポイント （例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area BT40-12.5-115-21 115 10 5.2°
BT40-17-10-28 10 5 45°
Point BT40-17-35-28 17 M16 28 48 35 10 21.8°
カッタ Cutter：
ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出 カッタ Cutter： ASRM0020-2 BT40-17-60-28 60 10 11.3°
し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振 ASRM0020-2 ア－バ Arbor： BT40-17-110-28 110 10 5.7°
ア－バ Arbor：
動を抑制できます。 市販ミ－リングチャック
BT30‐10.5‐20‐18 （BT30タイプ）
Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the Commercial milling chuck (BT30 type)
reduction in the “actual” overhang.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.
8
DCONWS
BD1
φDS
φ63
22mm
72mm
100mm
130mm
DCONWS DCONWS
BD1 BD1
φDS φDS
φ63 φ46
Page9
ラインナップ
Line Up
モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor
■ HSK-A63 商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 希望小売
備考 価格（円） ■ BT30
Item Code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note Suggested
retail price (￥) LB2 22 48.4
HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 ー 3° 104,020
THSZWS
LB2 26 32 HSK-A63-10.5-70-18 ● 25 70 10 3° 106,850 LB1
HSK-A63-10.5-70-18S 10.5 M10 18
48 70 10 12° －
LB1 THSZWS HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 111,490
HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 ー 3° エ アー 105,040
HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5
12.5 M12 21 65 10 3° 穴付 106,330
HSK-A63-12.5-65-21S 48 65 10 12° With －
Air hole
HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 111,890 BHTA2 BT30
BHTA2 HSK‐A63 HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 ー 3° 105,040
HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 106,330
HSK-A63-17-60-28S 17 M16 28
48 60 10 9.5° － ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240
商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 備考
Item code Stock Note
DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2
アーバ Arbor は数字が入ります。 BT30-10.5-20-18 20 5 29.5°
Numeric figure in a circle
BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7°
BT50 BT30-10.5-70-18 70 10 8.1°
16 24 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3°
DCONWS
BD1 10 25 16 35 BT30-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° エアー穴付
BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° With Air hole
THSZWS （エアー穴付 With air hole）
BT30-12.5-85-21 85 10 7.2°
LB1 38 部品番号：100-174 部品番号：100-213 BT30-17-10-28 10 5 31°
Parts Parts
BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5°
商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 重量(kgf) アーバ用 希望小売価格（円） BT30-17-60-28 60 10 6.8°
Item code Stock Weight ねじ 適用カッタ
Cutter body Suggested
DCONWS THSZWS LB1 BD1 Arbor screw retail price (￥) 【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。
BT50-22.225-50-50 ● 50 4.3 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
59,620
BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.
If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASR4050- 72,910
BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790
BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530
BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 59,620 ■ BT40
BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 LB2 27 65.4
BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 ASR5060- 72,910
22.225 M10 60 100-174
BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 ASR5063- 84,790 THSZWS
LB1
BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530
BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690
BT50-31.75-7-80 ● 7 4.2 56,790
BT50-31.75-80-80 ● 80 6.8 62,460
BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830
31.75 M16 76 100-213 ASR5080-
BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 75,630
BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260 BHTA2 BT40
BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400
BT50-31.75-7-100 ● 7 4.2 56,790
BT50-31.75-80-100 ● 80 8.3 62,460 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
BT50-31.75-130-100 31.75 M16 130 96 11.1 100-213 ASR5100- －
商品コード 在庫 寸法 Size(mm) 備考
BT50-31.75-180-100 ● 180 13.9 82,460 Item code Stock Note
BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050 DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2
BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5°
【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。【Note】Arbor screw is attached on an arbor. BT40-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7°
BT40-10.5-70-18 70 10 8.1°
BT40-10.5-120-18 120 10 4.4°
BT40-12.5-15-21 15 5 32.3°
ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features BT40-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° エアー穴付
BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° With Air hole
! ポイント （例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area BT40-12.5-115-21 115 10 5.2°
BT40-17-10-28 10 5 45°
Point BT40-17-35-28
カッタ Cutter： 17 M16 28 48 35 10 21.8°
ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出 カッタ Cutter： ASRM0020-2 BT40-17-60-28 60 10 11.3°
し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振 ASRM0020-2 ア－バ Arbor： BT40-17-110-28 110 10 5.7°
ア－バ Arbor：
動を抑制できます。 市販ミ－リングチャック
BT30‐10.5‐20‐18 （BT30タイプ）
Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the Commercial milling chuck (BT30 type)
reduction in the “actual” overhang.
9
DCONWS
BD1
φDS
φ63
22mm
72mm
100mm
130mm
DCONWS DCONWS
BD1 BD1
φDS φDS
φ63 φ46
Page10
ラインナップ
Line Up
レッドスクリューアーバ Red screw arbor
H ■注意事項 Caution
φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。
φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合
1
わせください。
● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。
機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で
φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。
● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor.
5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or
L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force
L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting
conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool
Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.
在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 法 Size(mm) 剛性値
商品コード 庫 重量 （μm） 商品コード 庫 寸 重量 （μm）
Rigidity
Item code (kgf) Rigidity
Item code (kgf)
φ φC L M L1 φC1 φC2 Weight value
G D H H1 δ G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2 Weight value
δ
BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-285-M140 285 145 5.0 5.8
M10 10.5 22 6.5 19 140 36 38
BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8
BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2
BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3
BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4
BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5
BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6
BT40-RSG10-205-M75 M10 10.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6
BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8
BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0
BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0
BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3
BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5
BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6
BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1
BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3
BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4
BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0
BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3
BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4
BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2
BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6
BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6
BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2
BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2
BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2
BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3
BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4
BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4
BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5
BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6
BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6
BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7
BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9
BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9
BT50-RSG10-140-M25 140 115 4.3 0.4 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1
BT50-RSG10-170-M25 170 25 145 4.6 0.5 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3
BT50-RSG10-200-M25 200 175 5.6 0.5 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3
BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6
BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8
BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8
BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2
BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4
M10 10.5 22 6.5 19 36 38
BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5
BT50-RSG10-215-M100 215 115 4.5 2.7 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0
■ 標準付属品 •クーラントダクト(HSK-A)
BT50-RSG10-245-M100 245 100 145 4.8 2.9 ■ Standard a ccessories ● Coolant duct(HSK)
BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 ■ 注 意 事 項 •モジュラーミルは付属しません。
■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.
BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 •プルスタッドは付属しておりません。 ● Pull stud is not a standard accesorry.
•ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 δ 剛性値について About the rigidity value
BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 1kgf (9.8N)
モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけた時の A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool
BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 ホルダと工具全体がたわむ量を表しています。 when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the δ(μm)
BT50-RSG10-255-M140 255 140 115 4.7 5.5 数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。 numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.
10
BT50 BT40
Stock
BT50
Stock
Page11
ラインナップ
Line Up
在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 寸法 Size(mm) 剛性値
商品コード 庫 重量 （μm） 商品コード 庫 重量 （μm）
Item code (kgf) Rigidity
Item code (kgf) Rigidity
φ C L M L1 φC1 φC2 Weight value
G D H H1 φ δ C2 Weight value
G φD H H1 φC L M L1 φC1 φ δ
A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0
A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2
A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2
M10 10.5 22 6.5 19 36 38
A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6
A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8
A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8
A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3
A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4
A63-RSG10-235-M75 235 160 2.5 2.0 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4
M10 10.5 22 6.5 19 36 38
A63-RSG10-200-M100 200 100 1.8 2.7 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5
A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6
A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6
A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8
A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0
A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0
A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4
A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6
A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6
A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1
A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4
A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4
A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0
A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4
A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4
A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3
A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6
A63-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6
M12 12.5 22 6 24 43 45
A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2
A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2
A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2
A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3
A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4
A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4
A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5
A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6
A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6
A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8
A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9
A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9
A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1
A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3
A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3
A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6
A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8
A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8
A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2
A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4
A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5
A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0
M10 10.5 22 6.5 19 36 38
A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2
A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3
A100-RSG10-250-M75 250 175 4.6 1.8 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9
A100-RSG10-215-M100 215 115 3.3 2.7 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2
A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2
A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9
■ 標準付属品 •クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard a ccessories ● Coolant duct(HSK)
■ 注 意 事 項 •モジュラーミルは付属しません。
■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.
•プルスタッドは付属しておりません。 ● Pull stud is not a standard accesorry.
•ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
δ 剛性値について About the rigidity value 1kgf (9.8N)
モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけた時の A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool
ホルダと工具全体がたわむ量を表しています。 when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the δ(μm)
数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。 numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.
無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.
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A100 A63
Stock
A100
Stock
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標準切削条件表 切削性能
Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance
※赤字は第一推奨材種です。※Red indicates primary recommended grade.
被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り φ20（2枚刃 Flutes） φ 25（2枚刃 Flutes） φ30（2枚刃 Flutes） φ40（3枚刃 Flutes）
Cutting
Work material Recommended fz(mm/t) 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値
grade speed 突出し量と切削領域 被削材：S50C（220HB） Overhang and Application Area work material ： S50C(220HB)
vc (m/min) Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3 /min min-1 mm/min cm3/min
一般構造用鋼 ※ 180～ 2,860 3,430 69 2,290 2,750 69 1,900 5,700 171 1,430 6,400 256
200 0.6～1.5
（200HB以下） GX2140 vc =180m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX φ20 vc=180m/min（n=2,860min-1） φ25
ASRS0020 vc=180m/min（n=2,290min-1） ASRS0025
vf=3,430mm/min（fz=0.6mm/t） （突出し量：70mm） vf=2,750mm/min（fz=0.6mm/t）
General structural JS4060 （突出し量：70mm）
steel JS4045 90～ 1,430 1,720 34 1,150 1,380 34 960 2,880 86 720 3,240 130
150 0.6～2.0 Overhang OH : 70mm
vc =90m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX 2 Overhang OH : 70mm 2
炭素鋼 180～ 2,860 3,430 69 2,290 2,750 69 1,900 5,700 171 1,430 6,400 256
合金鋼 GX2140 200 0.6～1.5
vc =180m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc=90m/min（n=1,450min-1） vc=90m/min（n=1,146min-1）
（30HRC以下） JS4045 vf=3,000mm/min（fz=1.0mm/t） ASRE0020 vf=2,750mm/min（fz=1.2mm/t）
Carbon steels JS4060 90～ 1,430 1,720 34 1,150 1,380 34 960 2,880 86 720 3,240 130 1 （突出し量：180mm） 1
Alloy steels 150 0.6～2.0 ASRE0025
vc =90m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX Overhang OH : 180mm （突出し量：230mm）
炭素鋼 1,430 1,430 29 1,150 1,150 29 960 1,500 45 720 1,730 69 0.5 0.5 Overhang OH : 230mm
0.3 0.3
合金鋼 JP4120 0.2
（30～45HRC） JS4045 80～ 0 0
Carbon steels JS4060 120 0.4～0.8 vc =90m/min fz =0.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =0.8mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX 0 5 10 15 20（溝） 0 5 10 15 20 25（溝）
Alloy steels 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
80～ 1,592 1,910 38 1,274 1,528 38 1,061 1,273 38 796 1,433 57
ステンレス鋼 130 vc =100m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
Stainless steels JM4160 0.5～1.0
SUS 150～ 3,183 3,820 61 2,547 3,056 61 2,122 2,547 61 1,592 2,865 92 φ30 vc=180m/min（n=1,900min-1） ASRS4030 φ40 vc=180m/min（n=1,430min-1） ASRS4040
200 vc =200m/min fz =0.6mm/t ap =0.8mm ae =1.0DCX vf=5,700mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：70mm） vf=6,400mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：70mm）
Overhang OH : 70mm
180～ 2,860 4,580 92 2,290 3,670 92 1,900 7,600 342 1,430 8,580 515 Overhang OH : 70mm
鋳鉄 JP4120 200 2 2
vc =180m/min fz =0.8mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =180m/min fz =2.0mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX
FC, FCD 0.8～2.0 ASRE4040
Cast irons GX2140 90～ 1,430 2,290 57 1,150 1,840 58 960 3,840 173 720 4,320 259
vc=100m/min（n=1,064min-1） （突出し量：230mm）
JS4045 150 ASRE4030
vc =90m/min fz =0.8mm/t ap =1.25mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =2.0mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX vf=4,000mm/min（fz=1.9mm/t） Overhang OH : 230mm
（突出し量：230mm）
1 1
焼入れ鋼 1,600 950 19 1,270 760 19 1,060 640 19 790 710 28 Overhang OH : 230mm
（45～50HRC） JP4120 70～ vc =100m/min fz =0.3mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc=100m/min（n=800min-1）
JS4045 0.2～0.6 vf=2,400mm/min（fz=1.5mm/t）
Hardened steels 120 1,110 440 9 890 350 9 740 300 9 550 330 13
Pre-Hardened steels vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
0 0
焼入れ鋼（50～55HRC） 1,110 440 5 890 350 5 740 300 5 550 330 7
JP4105 70～ 0 10 20 30（溝） 0 10 20 30 40（溝）
Hardened steels 100 vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
0.05～0.2
焼入れ鋼（55～60HRC） 50～ 790 80 1 630 60 1 530 53 0.8 400 60 1
Hardened steels JP4105 100 vc =50m/min fz =0.05mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX
推奨材種 切削速度
被削材 Cutting 一刃当りの送り φ50（4枚刃 Flutes） φ 63（4枚刃 Flutes） φ80（5枚刃 Flutes） φ100（6枚刃 Flutes） φ50 vc=180m/min（n=1,150min-1） ASR4050-4 φ63 vc=180m/min（n=900min-1）
Recommended
Work material speed fz(mm/t)
grade 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 vf=6,900mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：200mm） vf=5,400mm/min（fz=1.5mm/t） ASR5063-4
vc (m/min) Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3 /min min-1 mm/min cm3/min Overhang OH : 200mm （突出し量：200mm）
一般構造用鋼 ※ 180～ 1,150 6,900 510 910 5,500 520 720 5,400 650 570 5,130 770 2 2 Overhang OH : 200mm
200 0.6～1.5
（200HB以下） GX2140 vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX
General structural JS4060 90～ 570 3,420 257 455 2,730 258 360 2,700 325 290 2,610 390
steel JS4045 150 0.6～2.0 ASR4050-4
vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX 1 （突出し量：300mm） 1
炭素鋼 180～ 1,150 6,900 510 910 5,500 520 720 5,400 650 570 5,130 770 Overhang OH : 300mm
合金鋼 200 0.6～1.5
vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX vc=110m/min（n=700min-1） vc=90m/min（n=455min-1） ASR5063-4
GX2140 0.5 vf=2,730mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：350mm）
（30HRC以下） JS4045 vf=4,000mm/min（fz=1.4mm/t） Overhang OH : 350mm
Carbon steels JS4060 90～ 570 3,420 257 455 2,730 258 360 2,700 325 290 2,610 390
0 0
Alloy steels 150 0.6～2.0
vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX 0 12.5 25 37.5 50（溝） 0 20 40 60 63（溝）
切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
炭素鋼 570 1,820 130 455 1,450 140 360 1,440 170 290 1,400 210
合金鋼 JP4120 80～
（30～45HRC） JS4045 120 0.4～0.8
Carbon steels JS4060 vc =90m/min fz =0.8mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX
Alloy steels
φ80
80～ 637 1,528 76 505 1,213 76 398 1,194 96 319 1,146 115 vc=180m/min（n=720min-1） ASR5080-5
ステンレス鋼 vf=5,400mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：200mm）
130 vc =100m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
Stainless steels JM4160 0.5～1.0 Overhang OH : 200mm
SUS 150～ 1,274 3,056 122 1,011 2,426 122 796 2,388 153 637 2,292 184 2
200 vc =200m/min fz =0.6mm/t ap =0.8mm ae =1.0DCX ASR5080-5
（突出し量：400mm）
180～ 1,150 9,200 920 910 7,280 920 720 7,200 1,150 570 6,840 1,370
鋳鉄 JP4120 Overhang OH : 400mm
200 vc =180m/min fz =2.0mm/t ap =2.0mm ae =1.0DCX
FC, FCD 0.8～2.0 1
Cast irons GX2140 90～ 570 4,560 456 455 3,640 459 360 3,600 576 290 3,480 696
vc=90m/min（n=360min-1）
JS4045 150 vc =90m/min fz =2.0mm/t ap =2.0mm ae =1.0DCX vf=4,000mm/min（fz=2.2mm/t）
焼入れ鋼 630 760 38 500 600 38 400 600 48 320 576 58
（45～50HRC） JP4120 70～ vc =100m/min fz =0.3mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX 0
JS4045 0.2～0.6 0 20 40 60 80（溝）
Hardened steels 120 440 360 18 350 280 18 280 280 22 220 260 26 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
Pre-Hardened steels vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
焼入れ鋼（50～55HRC） JP4105 70～ 440 350 9 350 280 9 270 270 11 220 260 13
Hardened steels 100 vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX
0.05～0.2
焼入れ鋼（55～60HRC） 50～ 310 62 1.5 250 50 1.5 200 50 2.0 160 48 2.4
Hardened steels JP4105 100 vc =50m/min fz =0.05mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX
【注意】 1 モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、 ae
1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
2 この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整して下さい。
3 GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
4 この工具は、厚く重い切りくずが排出されます。よって、切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切りくず除去を行ってください。 ap
エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式を推奨します。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切りくず処理には、十分ご注意下さい）
5 無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。
6 排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際しては
その周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。
7 インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 R
8 切り込み深さは、最大2mm以下でご使用ください。（右図参照下さい。） 最大切り込み深さ
9 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 Maximum cutting
depth
【Note】1 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. R2
If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). 2
2 The cutting conditions in this catalog shown in the table above are reference cutting conditions, and should be adjusted according to the actual shape to be machined,
the machine used, and purpose for machining.
3 Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 主切刃
4 Please use an air-blast to remove the thick and heavy swarf created by this tool, through spindle air is recommended if available. Pay particular attention for vertical operations. Main cutting edge
5 For man-less machining be sure to take care of swarf evacuation to create safe working conditions.
6 The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal 工具径DCX
protection equipment is worn by the machine operator.
7 Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body. Tool dia.
8 Ensure that the depth of cut is no greater than 2mm (Right figure).
12 9 Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap
Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm)
切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap
Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm)
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標準切削条件表 切削性能
Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance
※赤字は第一推奨材種です。※Red indicates primary recommended grade.
被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り φ20（2枚刃 Flutes） φ 25（2枚刃 Flutes） φ30（2枚刃 Flutes） φ40（3枚刃 Flutes）
Cutting
Work material Recommended fz(mm/t) 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値
grade speed 突出し量と切削領域 被削材：S50C（220HB） Overhang and Application Area work material ： S50C(220HB)
vc (m/min) Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3 /min min-1 mm/min cm3/min
一般構造用鋼 ※ 180～ 2,860 3,430 69 2,290 2,750 69 1,900 5,700 171 1,430 6,400 256
200 0.6～1.5
（200HB以下） GX2140 vc =180m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX φ20 vc=180m/min（n=2,860min-1） φ25
ASRS0020 vc=180m/min（n=2,290min-1） ASRS0025
vf=3,430mm/min（fz=0.6mm/t） （突出し量：70mm） vf=2,750mm/min（fz=0.6mm/t）
General structural JS4060 （突出し量：70mm）
steel JS4045 90～ 1,430 1,720 34 1,150 1,380 34 960 2,880 86 720 3,240 130
150 0.6～2.0 Overhang OH : 70mm
vc =90m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX 2 Overhang OH : 70mm 2
炭素鋼 180～ 2,860 3,430 69 2,290 2,750 69 1,900 5,700 171 1,430 6,400 256
合金鋼 GX2140 200 0.6～1.5
vc =180m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc=90m/min（n=1,450min-1） vc=90m/min（n=1,146min-1）
（30HRC以下） JS4045 vf=3,000mm/min（fz=1.0mm/t） ASRE0020 vf=2,750mm/min（fz=1.2mm/t）
Carbon steels JS4060 90～ 1,430 1,720 34 1,150 1,380 34 960 2,880 86 720 3,240 130 1 （突出し量：180mm） 1
Alloy steels 150 0.6～2.0 ASRE0025
vc =90m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX Overhang OH : 180mm （突出し量：230mm）
炭素鋼 1,430 1,430 29 1,150 1,150 29 960 1,500 45 720 1,730 69 0.5 0.5 Overhang OH : 230mm
0.3 0.3
合金鋼 JP4120 0.2
（30～45HRC） JS4045 80～ 0 0
Carbon steels JS4060 120 0.4～0.8 vc =90m/min fz =0.5mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =0.8mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX 0 5 10 15 20（溝） 0 5 10 15 20 25（溝）
Alloy steels 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
80～ 1,592 1,910 38 1,274 1,528 38 1,061 1,273 38 796 1,433 57
ステンレス鋼 130 vc =100m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
Stainless steels JM4160 0.5～1.0
SUS 150～ 3,183 3,820 61 2,547 3,056 61 2,122 2,547 61 1,592 2,865 92 φ30 vc=180m/min（n=1,900min-1） ASRS4030 φ40 vc=180m/min（n=1,430min-1） ASRS4040
200 vc =200m/min fz =0.6mm/t ap =0.8mm ae =1.0DCX vf=5,700mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：70mm） vf=6,400mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：70mm）
Overhang OH : 70mm
180～ 2,860 4,580 92 2,290 3,670 92 1,900 7,600 342 1,430 8,580 515 Overhang OH : 70mm
鋳鉄 JP4120 200 2 2
vc =180m/min fz =0.8mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc =180m/min fz =2.0mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX
FC, FCD 0.8～2.0 ASRE4040
Cast irons GX2140 90～ 1,430 2,290 57 1,150 1,840 58 960 3,840 173 720 4,320 259
vc=100m/min（n=1,064min-1） （突出し量：230mm）
JS4045 150 ASRE4030
vc =90m/min fz =0.8mm/t ap =1.25mm ae =1.0DCX vc =90m/min fz =2.0mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX vf=4,000mm/min（fz=1.9mm/t） Overhang OH : 230mm
（突出し量：230mm）
1 1
焼入れ鋼 1,600 950 19 1,270 760 19 1,060 640 19 790 710 28 Overhang OH : 230mm
（45～50HRC） JP4120 70～ vc =100m/min fz =0.3mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX vc=100m/min（n=800min-1）
JS4045 0.2～0.6 vf=2,400mm/min（fz=1.5mm/t）
Hardened steels 120 1,110 440 9 890 350 9 740 300 9 550 330 13
Pre-Hardened steels vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
0 0
焼入れ鋼（50～55HRC） 1,110 440 5 890 350 5 740 300 5 550 330 7
JP4105 70～ 0 10 20 30（溝） 0 10 20 30 40（溝）
Hardened steels 100 vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
0.05～0.2
焼入れ鋼（55～60HRC） 50～ 790 80 1 630 60 1 530 53 0.8 400 60 1
Hardened steels JP4105 100 vc =50m/min fz =0.05mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX
推奨材種 切削速度
被削材 Cutting 一刃当りの送り φ50（4枚刃 Flutes） φ 63（4枚刃 Flutes） φ80（5枚刃 Flutes） φ100（6枚刃 Flutes） φ50 vc=180m/min（n=1,150min-1） ASR4050-4 φ63 vc=180m/min（n=900min-1）
Recommended
Work material speed fz(mm/t)
grade 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 回転数 送り速度 Q値 vf=6,900mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：200mm） vf=5,400mm/min（fz=1.5mm/t） ASR5063-4
vc (m/min) Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3 /min min-1 mm/min cm3/min Overhang OH : 200mm （突出し量：200mm）
一般構造用鋼 ※ 180～ 1,150 6,900 510 910 5,500 520 720 5,400 650 570 5,130 770 2 2 Overhang OH : 200mm
200 0.6～1.5
（200HB以下） GX2140 vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX
General structural JS4060 90～ 570 3,420 257 455 2,730 258 360 2,700 325 290 2,610 390
steel JS4045 150 0.6～2.0 ASR4050-4
vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX 1 （突出し量：300mm） 1
炭素鋼 180～ 1,150 6,900 510 910 5,500 520 720 5,400 650 570 5,130 770 Overhang OH : 300mm
合金鋼 200 0.6～1.5
vc =180m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX vc=110m/min（n=700min-1） vc=90m/min（n=455min-1） ASR5063-4
GX2140 0.5 vf=2,730mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：350mm）
（30HRC以下） JS4045 vf=4,000mm/min（fz=1.4mm/t） Overhang OH : 350mm
Carbon steels JS4060 90～ 570 3,420 257 455 2,730 258 360 2,700 325 290 2,610 390
0 0
Alloy steels 150 0.6～2.0
vc =90m/min fz =1.5mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX 0 12.5 25 37.5 50（溝） 0 20 40 60 63（溝）
切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
炭素鋼 570 1,820 130 455 1,450 140 360 1,440 170 290 1,400 210
合金鋼 JP4120 80～
（30～45HRC） JS4045 120 0.4～0.8
Carbon steels JS4060 vc =90m/min fz =0.8mm/t ap =1.5mm ae =1.0DCX
Alloy steels
φ80
80～ 637 1,528 76 505 1,213 76 398 1,194 96 319 1,146 115 vc=180m/min（n=720min-1） ASR5080-5
ステンレス鋼 vf=5,400mm/min（fz=1.5mm/t） （突出し量：200mm）
130 vc =100m/min fz =0.6mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
Stainless steels JM4160 0.5～1.0 Overhang OH : 200mm
SUS 150～ 1,274 3,056 122 1,011 2,426 122 796 2,388 153 637 2,292 184 2
200 vc =200m/min fz =0.6mm/t ap =0.8mm ae =1.0DCX ASR5080-5
（突出し量：400mm）
180～ 1,150 9,200 920 910 7,280 920 720 7,200 1,150 570 6,840 1,370
鋳鉄 JP4120 Overhang OH : 400mm
200 vc =180m/min fz =2.0mm/t ap =2.0mm ae =1.0DCX
FC, FCD 0.8～2.0 1
Cast irons GX2140 90～ 570 4,560 456 455 3,640 459 360 3,600 576 290 3,480 696
vc=90m/min（n=360min-1）
JS4045 150 vc =90m/min fz =2.0mm/t ap =2.0mm ae =1.0DCX vf=4,000mm/min（fz=2.2mm/t）
焼入れ鋼 630 760 38 500 600 38 400 600 48 320 576 58
（45～50HRC） JP4120 70～ vc =100m/min fz =0.3mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX 0
JS4045 0.2～0.6 0 20 40 60 80（溝）
Hardened steels 120 440 360 18 350 280 18 280 280 22 220 260 26 切込み幅 ae Width of Cut (mm) Full
Pre-Hardened steels vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =1.0mm ae =1.0DCX
焼入れ鋼（50～55HRC） JP4105 70～ 440 350 9 350 280 9 270 270 11 220 260 13
Hardened steels 100 vc =70m/min fz =0.2mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX
0.05～0.2
焼入れ鋼（55～60HRC） 50～ 310 62 1.5 250 50 1.5 200 50 2.0 160 48 2.4
Hardened steels JP4105 100 vc =50m/min fz =0.05mm/t ap =0.5mm ae =1.0DCX
【注意】 1 モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、 ae
1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
2 この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整して下さい。
3 GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
4 この工具は、厚く重い切りくずが排出されます。よって、切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切りくず除去を行ってください。 ap
エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式を推奨します。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切りくず処理には、十分ご注意下さい）
5 無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。
6 排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際しては
その周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。
7 インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 R
8 切り込み深さは、最大2mm以下でご使用ください。（右図参照下さい。） 最大切り込み深さ
9 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 Maximum cutting
depth
【Note】1 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. R2
If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). 2
2 The cutting conditions in this catalog shown in the table above are reference cutting conditions, and should be adjusted according to the actual shape to be machined,
the machine used, and purpose for machining.
3 Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 主切刃
4 Please use an air-blast to remove the thick and heavy swarf created by this tool, through spindle air is recommended if available. Pay particular attention for vertical operations. Main cutting edge
5 For man-less machining be sure to take care of swarf evacuation to create safe working conditions.
6 The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal 工具径DCX
protection equipment is worn by the machine operator.
7 Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body. Tool dia.
8 Ensure that the depth of cut is no greater than 2mm (Right figure).
9 Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant. 13
切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap
Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm)
切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap
Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm)
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切削性能
Cutt ing performance
ブレーカタイプ 標準形状 凸形状タイプ 02 切削抵抗（3分力） Cutting force（ three forces）
Breaker type Standard shape Convex shape type
標準形状 Standard shape X（送り分力）
X:Radial force 1,617N（165kgf） 切 削 条 件 Cutting conditions
Y（主分力） 被 削 材 Work material ： S50C（220HB）
Y:Principal force 3,067N（313kgf）
Z（背分力） 使 用 工 具 Tools ： ASRφ60
Z:Back force 1,764N（180kgf）
合力 切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝150m/min（796min-1）
3,891N（397kgf）
Resultant force 1 刃 の 送り Feed rate per flute： fz＝1.0mm/t（1枚刃切削）
Single-flute cutting
低抵抗 第1推奨 耐強断続 ブレーカ付 With breaker X（送り分力）
X:Radial force 1,548N（158kgf） 軸方向切込み Axial cutting depth： ap＝1.5mm
Low resistance First recommendation Strong toughness for interrupt cutting Y（主分力）
Y:Principal force 2,744N（280kgf） 径方向切込み Radial cutting depth： ae＝40mm
断続切削対応凸形状インサート Z（背分力） 切 削 油 剤 Coolant ： Dry Down-Cut
Convex shape type insert for interrupt cutting Z:Back force 1,470N（150kgf）
合力 3,479N（355kgf） 10％
Resultant force
01 DOWN
特 長 Features
● インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続 03 実績は語る（ユーザーテスト結果） Field Data（ User Test Results）
加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。 刃先構成角（α）大
Large Included Angle (α)
・It is possible to cut stably under interrupt cutting condition by insert with large included インサート形状 使用条件 Cutting conditions
angle. No Insert shape 被削材
工具径DCX ユーザー名 結 果
Tool dia User インサート形番 Work vc m/min vf mm/min ap×ae Result
Insert item code material n（min-1） fz（mm/t） mm
特にチッピングが発生し易い断続加工の多い箇所で効果を発揮！ 寿命UP！ α
x shape
1 50 K社 凸形状 Conve FCD450 188 7,000 従来品は4時間で欠損。凸形状インサートは正常摩耗。
Especially for interrupt cutting ! Increase tool life !! Company K EDNW15T4TN-15Z （1,200） （1.94） 1.5×35
A conventional product was chipped after 4 hours.The convex shaped insert wore normally.
ブレーカ Breaker
2 W社 12Cr材 90 1,100 ブレーカの効果により抵抗小さく切削性良好。
Company W EDMT15T4TN-15 12 Cr material （455） （0.6） ap=1.5
Breaker effect reduced resistance to provide good cutting.
02 断続切削性能 High Performance for interrupt cutting 凸形状 Convex shape
3 T社
Company T EDNW15T4TN-15Z P20 90 4,000 従来品の寿命2倍以上。
（455） （2.22） ap=1
Tool life was more than 2 times as long.
63
切削条件 Cutting conditions 標準形状 Standard shape
4 R社 P21 97 1,060 従来品の寿命1.5倍。
被 削 材 Work material ： SCM440（HRC30） Company R EDNW15T4TN-15 （40HRC） （490） （0.54） ap=1
Tool life was 1.5 times as long.
使 用 工 具 Tools ： ASRφ50
切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝180m/min（1,146min-1） 5 R社 標準形状 Standard shape SKD61 120 364 9時間加工。S社の4.5倍の寿命達成。
Company R EDEW15T4TN-15 （47HRC） （606） （0.15） ap=1
9 hours of machining. Achieved 4.5 times the tool life of a Company S product.
穴径8 1 刃 の 送り Feed rate per flute： fz＝1.5mm/t（1枚刃切削）
軸方向切込み Single-flute cutting
Axial cutting depth： ap＝1.0mm 標準形状 Standard shape
8 Hole Dia. 径方向切込み 6 T社
Radial cutting depth： ae＝33mm Company T EDNW15T4TN-15 S55C 140 3,200 4時間加工しVBmax=0.16mm。継続使用可能。
（560） （1.14） ap=1
After 4 hours of machining, VBmax was 0.16mm. Can be used for intermittent machining.
切 削 油 剤 Coolant ： Dry Down-Cut 80
凸形状 Convex shape
7 F社 SKD11 100 3,600 従来品はピン穴部で欠損。凸形状インサートはvf=3,600mm/minで安定加工。
Company F EDNW15T4TN-15Z （30HRC） （400） （1.8） 1.0×40 A conventional product was chipped at the pin hole section. The convex shaped insert
provided stable machining at vf=3,600mm/min.
標準形状
Standard shape L=17m（9min）
アルファ 高送りラジアスミルASR形は、高送り切削による高能率加工をご提案致します。
L=21m（12min） 断続加工による切削において、 Introducing the Super Radius Mill ASR. High-feed, high-efficiency processing capability is in your hands.
凸形状 形状の効果により標準形状の
（刃先強化タイプ） 1,000
Convex shape L=108m（62min） 耐チッピング性5倍！！ 高能率加工ご提案条件
500 Proposal for high-efficiency processing
L=100m（57min） 5 times as tough as standard shape under 400
heavy interrupt cutting !!! 300
0 50 100m 200
切削長（1枚刃切削） Cutting Length（Single-flute Cutting）
アルファ 高送りラジアスミル
100 現 在 による加工条件
低抵抗ブレーカ付インサート Insert with breaker for low resistance Conventional Cutting conditions by ASR
50
40
01 特 長 Features 10
1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
● 切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。 １刃当りの送り量 fz Feed rate(mm/t)
・It is possible to do high feed cutting by insert breaker with sharp and high rigidity cutting edge.
●連続した加工の場合。
寿命UP！ ●クレータ摩耗、ヒートクラックにより寿命になる場合。
●快削鋼～難削材の加工で。
Increase tool life !! ・For continuous cutting.
・For crater wear and heat crack.
・From free cutting steel to difficult-to-cut material.
14
切削速度 Vc Cutting speed(m/min)
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切削性能
Cutt ing performance
ブレーカタイプ 標準形状 凸形状タイプ 02 切削抵抗（3分力） Cutting force（ three forces）
Breaker type Standard shape Convex shape type
標準形状 Standard shape X（送り分力）
X:Radial force 1,617N（165kgf） 切 削 条 件 Cutting conditions
Y（主分力） 被 削 材 Work material ： S50C（220HB）
Y:Principal force 3,067N（313kgf）
Z（背分力） 使 用 工 具 Tools ： ASRφ60
Z:Back force 1,764N（180kgf）
合力 切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝150m/min（796min-1）
3,891N（397kgf）
Resultant force 1 刃 の 送り Feed rate per flute： fz＝1.0mm/t（1枚刃切削）
Single-flute cutting
低抵抗 第1推奨 耐強断続 ブレーカ付 With breaker X（送り分力）
X:Radial force 1,548N（158kgf） 軸方向切込み Axial cutting depth： ap＝1.5mm
Low resistance First recommendation Strong toughness for interrupt cutting Y（主分力）
Y:Principal force 2,744N（280kgf） 径方向切込み Radial cutting depth： ae＝40mm
断続切削対応凸形状インサート Z（背分力） 切 削 油 剤 Coolant ： Dry Down-Cut
Convex shape type insert for interrupt cutting Z:Back force 1,470N（150kgf）
合力 3,479N（355kgf） 10％
Resultant force
01 DOWN
特 長 Features
● インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続 03 実績は語る（ユーザーテスト結果） Field Data（ User Test Results）
加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。 刃先構成角（α）大
Large Included Angle (α)
・It is possible to cut stably under interrupt cutting condition by insert with large included インサート形状 使用条件 Cutting conditions
angle. No Insert shape 被削材
工具径DCX ユーザー名 結 果
Tool dia User インサート形番 Work vc m/min vf mm/min ap×ae Result
Insert item code material n（min-1） fz（mm/t） mm
特にチッピングが発生し易い断続加工の多い箇所で効果を発揮！ 寿命UP！ α
x shape
1 50 K社 凸形状 Conve FCD450 188 7,000 従来品は4時間で欠損。凸形状インサートは正常摩耗。
Especially for interrupt cutting ! Increase tool life !! Company K EDNW15T4TN-15Z （1,200） （1.94） 1.5×35
A conventional product was chipped after 4 hours.The convex shaped insert wore normally.
ブレーカ Breaker
2 W社 12Cr材 90 1,100 ブレーカの効果により抵抗小さく切削性良好。
Company W EDMT15T4TN-15 12 Cr material （455） （0.6） ap=1.5
Breaker effect reduced resistance to provide good cutting.
02 断続切削性能 High Performance for interrupt cutting 凸形状 Convex shape
3 T社
Company T EDNW15T4TN-15Z P20 90 4,000 従来品の寿命2倍以上。
（455） （2.22） ap=1
Tool life was more than 2 times as long.
63
切削条件 Cutting conditions 標準形状 Standard shape
4 R社 P21 97 1,060 従来品の寿命1.5倍。
被 削 材 Work material ： SCM440（HRC30） Company R EDNW15T4TN-15 （40HRC） （490） （0.54） ap=1
Tool life was 1.5 times as long.
使 用 工 具 Tools ： ASRφ50
切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝180m/min（1,146min-1） 5 R社 標準形状 Standard shape SKD61 120 364 9時間加工。S社の4.5倍の寿命達成。
Company R EDEW15T4TN-15 （47HRC） （606） （0.15） ap=1
9 hours of machining. Achieved 4.5 times the tool life of a Company S product.
穴径8 1 刃 の 送り Feed rate per flute： fz＝1.5mm/t（1枚刃切削）
軸方向切込み Single-flute cutting
Axial cutting depth： ap＝1.0mm 標準形状 Standard shape
8 Hole Dia. 径方向切込み 6 T社
Radial cutting depth： ae＝33mm Company T EDNW15T4TN-15 S55C 140 3,200 4時間加工しVBmax=0.16mm。継続使用可能。
（560） （1.14） ap=1
After 4 hours of machining, VBmax was 0.16mm. Can be used for intermittent machining.
切 削 油 剤 Coolant ： Dry Down-Cut 80
凸形状 Convex shape
7 F社 SKD11 100 3,600 従来品はピン穴部で欠損。凸形状インサートはvf=3,600mm/minで安定加工。
Company F EDNW15T4TN-15Z （30HRC） （400） （1.8） 1.0×40 A conventional product was chipped at the pin hole section. The convex shaped insert
provided stable machining at vf=3,600mm/min.
標準形状
Standard shape L=17m（9min）
アルファ 高送りラジアスミルASR形は、高送り切削による高能率加工をご提案致します。
L=21m（12min） 断続加工による切削において、 Introducing the Super Radius Mill ASR. High-feed, high-efficiency processing capability is in your hands.
凸形状 形状の効果により標準形状の
（刃先強化タイプ） 1,000
Convex shape L=108m（62min） 耐チッピング性5倍！！ 高能率加工ご提案条件
500 Proposal for high-efficiency processing
L=100m（57min） 5 times as tough as standard shape under 400
heavy interrupt cutting !!! 300
0 50 100m 200
切削長（1枚刃切削） Cutting Length（Single-flute Cutting）
アルファ 高送りラジアスミル
100 現 在 による加工条件
低抵抗ブレーカ付インサート Insert with breaker for low resistance Conventional Cutting conditions by ASR
50
40
01 特 長 Features 10
1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
● 切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。 １刃当りの送り量 fz Feed rate(mm/t)
・It is possible to do high feed cutting by insert breaker with sharp and high rigidity cutting edge.
●連続した加工の場合。
寿命UP！ ●クレータ摩耗、ヒートクラックにより寿命になる場合。
●快削鋼～難削材の加工で。
Increase tool life !! ・For continuous cutting.
・For crater wear and heat crack.
・From free cutting steel to difficult-to-cut material.
15
切削速度 Vc Cutting speed(m/min)
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切削性能
Cutt ing performance
特長および用途 Features and Uses 04 多くの切くず排出が可能 Efficient chip removal
01 高能率加工を実現した独特のＲ状刃形 Specialized R-cutting edge for high-efficiency processing ● ご使用される加工機械やツールパスが適合すれば、単位時間当りの切くず排出量は、工具刃径φ63以上では鋼切
削で600cm³/min以上、鋳鉄切削で1,000cm³/min以上も可能です。
● 丸駒インサートに比べ切れ刃長さを短く ・With compatible processing machinery and tool path, metal removal rate can be as much as 600cm3/min or more for steel milling, and 1,000cm3/min or more
し最適な刃先角度（κ,θn）を設定する事 for cast iron milling when cutting Dia. of φ63 or more is used.
により、加工中の切削変動を少なくし、負
荷一定で高送り切削が可能となります。 切込み角 ap
Cutting edge angle 05 工具突出し長さが大きくても、たわみの生じにくい刃形 Bend-proof insert shape even with long overhang length
・By shortening the cutting edge length compared to
round-insert and setting it at an ideal angle (κ,�n), cut
deflection during processing is reduced, stabilizing the κ ● 単なる横送り（XY平面）加工で、傾斜やヘリカル切削と同レベルの背分力が働き、たわみにくい刃形になっています。
load and making high-feed cutting possible. ・With horizonta（l XY plane） processing, radial force is kept at a level equal to that of slant milling and helical milling, for a bend- proof insert performance.
θn 内周切れ刃 DCX
Inside cutting edge 切れ刃 3分力切削抵抗測定例 Measurement example for 3 force components of cutting resistance
Cutting edge DCX κ
切 削 条 件 Cutting conditions
Y
アルファ 高送りラジアスミルφ80×5枚刃
02 従来品ラジアスミルに比較し、2～5倍の能率アップが可能 200 2,617N
2~5 Times increased efficiency compared to conventional radius mills Super Radius Mill φ80×5 flutes (267kgf)
(ASR5080-5) 100
● 深彫り加工（突き出し量3DCX以上）において、従来品に比較し4～5倍、比較的浅い加工（突き出し量3DCX以下） Vc=180m/min（n=720min-1） 100
f=1,500mm/min X
V Y⊕
でも、2～3倍の能率アップが図れます。 1,196N
fz=0.42mm/t (122kgf) 55.4°
・4~5 times increased efficiency for deep milling (overhang length 3DCX or more), 2~3 times increased efficiency even for shallow milling (overhang length 3DCX or less). ap×ae=1.5×60mm
ダウンカット、ドライ切削 Ｘ⊕
被削材:S50C（220HB）の例 work material:Example of S50C（ 220HB） down cut, dry cutting 100
3,489N
(356kgf)
1,000 1,980N
Ｚ⊕（背分力） (202kgf)
radial force 200
Z
アルファ 高送りラジアスミル
Super Radius Mill n=720min-1
800 ASR5080-5 fz=2mm/t
(φ80) ap×ae=1.5×65mm
加工高率 アルファ 高送りラジアスミル 突出し長さ
アップ Super Radius Mill n=720min-1 Overhang 06 ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling possible
600
Improved ASR5063-4 fz=1.5mm/t Length
machining (φ63) ap×ae=1.5×65mm
efficiency n=900min-1 ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度は制限されますが、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴が
n=900min-1 n=480min-1
fz=1.5mm/t
fz=2.8mm/t fz=1.7mm/t
a なくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
p×ae=1.5×50mm
ap×ae=1×50mm ap×ae=1.5×65mm
400 n=360min-1 ・Although Ramp angle is limited due to cutting edge design, direct milling is possible without pre-cutting with Ramping and helical milling methods like next pictures.
fz=2.2mm/t
従来ラジアスミル n=455min-1 ap×ae=1×65mm
Conventional Radius Mill fz=1.5mm/t
(φ63) ap×ae=1.5×50mm 傾斜角θ Ramp angle ヘリカル穴径
200 n=455min-1 Helical hole dia.
n=900min-1 ラジアスはびびり fz=1.5mm/t
fz=0.6mm/t 発生し切削不可能 ap×ae=1×50mm
ap×ae=4×35mm
With radius, chattering occurs
and cuttiing iis not possiiblle.
0
0 150 200 250 300 350 400
突出し長さ Overhang Length (mm) 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling
（mm）
03 高送りで加工できます Possible high feed processing. 工具径DCX Tool dia. φ20 φ25 φ30 φ32 φ40 φ50 φ60 φ63 φ80 φ100
● 等高線、低切り込みで1刃の送り量 : fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。 最大傾斜角θ Maximum ramp angle 2° 2° 3° 2.5° 2° 1.5° 1° 1° 0.5° 0.5°
鋼切削 : fz=0.6～3.5mm/（t 鋳鉄切削 : fz=0.8～4mm/t） ヘリカル穴径 Helical hole dia. 27～38 37～48 38～58 42～62 58～78 78～98 98～118 101～124 136～158 176～198
・The contoured, low-cut structure increases feed amount per tooth : fz by 5 times or more for high-feed performance. 【注意】 ①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以下の場合は下穴をあけて加工してください。
Steel cutting : fz = 0.6～3.5mm/t（ Cast iron cutting : fz = 0.8～4mm/t） 【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.
②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
鋼切削時の切くず形状と重量 Shape and Weight of Steel Chip
fz=0.4、0.29ｇ fz=0.8、0.59ｇ fz=1.5、1.10ｇ fz=2、1.47ｇ fz=3、2.21ｇ fz=3.5、2.58ｇ
16
切くず排出量（能率）
Swarf Amount (cm3/min) (Efficiency)
R
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切削性能
Cutt ing performance
特長および用途 Features and Uses 04 多くの切くず排出が可能 Efficient chip removal
01 高能率加工を実現した独特のＲ状刃形 Specialized R-cutting edge for high-efficiency processing ● ご使用される加工機械やツールパスが適合すれば、単位時間当りの切くず排出量は、工具刃径φ63以上では鋼切
削で600cm³/min以上、鋳鉄切削で1,000cm³/min以上も可能です。
● 丸駒インサートに比べ切れ刃長さを短く ・With compatible processing machinery and tool path, metal removal rate can be as much as 600cm3/min or more for steel milling, and 1,000cm3/min or more
し最適な刃先角度（κ,θn）を設定する事 for cast iron milling when cutting Dia. of φ63 or more is used.
により、加工中の切削変動を少なくし、負
荷一定で高送り切削が可能となります。 切込み角 ap
Cutting edge angle 05 工具突出し長さが大きくても、たわみの生じにくい刃形 Bend-proof insert shape even with long overhang length
・By shortening the cutting edge length compared to
round-insert and setting it at an ideal angle (κ,�n), cut
deflection during processing is reduced, stabilizing the κ ● 単なる横送り（XY平面）加工で、傾斜やヘリカル切削と同レベルの背分力が働き、たわみにくい刃形になっています。
load and making high-feed cutting possible. ・With horizontal（ XY plane） processing, radial force is kept at a level equal to that of slant milling and helical milling, for a bend- proof insert performance.
θn 内周切れ刃 DCX
Inside cutting edge 切れ刃 3分力切削抵抗測定例 Measurement example for 3 force components of cutting resistance
Cutting edge DCX κ
切 削 条 件 Cutting conditions
Y
アルファ 高送りラジアスミルφ80×5枚刃
02 従来品ラジアスミルに比較し、2～5倍の能率アップが可能 200 2,617N
2~5 Times increased efficiency compared to conventional radius mills Super Radius Mill φ80×5 flutes (267kgf)
(ASR5080-5) 100
● 深彫り加工（突き出し量3DCX以上）において、従来品に比較し4～5倍、比較的浅い加工（突き出し量3DCX以下） Vc=180m/min（n=720min-1） 100
f=1,500mm/min X
V Y⊕
でも、2～3倍の能率アップが図れます。 1,196N
fz=0.42mm/t (122kgf) 55.4°
・4~5 times increased efficiency for deep milling (overhang length 3DCX or more), 2~3 times increased efficiency even for shallow milling (overhang length 3DCX or less). ap×ae=1.5×60mm
ダウンカット、ドライ切削 Ｘ⊕
被削材:S50C（220HB）の例 work material:Example of S50C（ 220HB） down cut, dry cutting 100
3,489N
(356kgf)
1,000 1,980N
Ｚ⊕（背分力） (202kgf)
radial force 200
Z
アルファ 高送りラジアスミル
Super Radius Mill n=720min-1
800 ASR5080-5 fz=2mm/t
(φ80) ap×ae=1.5×65mm
加工高率 アルファ 高送りラジアスミル 突出し長さ
アップ Super Radius Mill n=720min-1 Overhang 06 ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling possible
600
Improved ASR5063-4 fz=1.5mm/t Length
machining (φ63) ap×ae=1.5×65mm
efficiency n=900min-1 ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度は制限されますが、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴が
n=900min-1 n=480min-1
fz=1.5mm/t
fz=2.8mm/t fz=1.7mm/t
a なくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
p×ae=1.5×50mm
ap×ae=1×50mm ap×ae=1.5×65mm
400 n=360min-1 ・Although Ramp angle is limited due to cutting edge design, direct milling is possible without pre-cutting with Ramping and helical milling methods like next pictures.
fz=2.2mm/t
従来ラジアスミル n=455min-1 ap×ae=1×65mm
Conventional Radius Mill fz=1.5mm/t
(φ63) ap×ae=1.5×50mm 傾斜角θ Ramp angle ヘリカル穴径
200 n=455min-1 Helical hole dia.
n=900min-1 ラジアスはびびり fz=1.5mm/t
fz=0.6mm/t 発生し切削不可能 ap×ae=1×50mm
ap×ae=4×35mm
With radius, chattering occurs
and cuttiing iis not possiiblle.
0
0 150 200 250 300 350 400
突出し長さ Overhang Length (mm) 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling
（mm）
03 高送りで加工できます Possible high feed processing. 工具径DCX Tool dia. φ20 φ25 φ30 φ32 φ40 φ50 φ60 φ63 φ80 φ100
● 等高線、低切り込みで1刃の送り量 : fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。 最大傾斜角θ Maximum ramp angle 2° 2° 3° 2.5° 2° 1.5° 1° 1° 0.5° 0.5°
鋼切削 : fz=0.6～3.5mm/（t 鋳鉄切削 : fz=0.8～4mm/t） ヘリカル穴径 Helical hole dia. 27～38 37～48 38～58 42～62 58～78 78～98 98～118 101～124 136～158 176～198
・The contoured, low-cut structure increases feed amount per tooth : fz by 5 times or more for high-feed performance. 【注意】 ①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以下の場合は下穴をあけて加工してください。
Steel cutting : fz = 0.6～3.5mm/t（ Cast iron cutting : fz = 0.8～4mm/t） 【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.
②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
鋼切削時の切くず形状と重量 Shape and Weight of Steel Chip
fz=0.4、0.29ｇ fz=0.8、0.59ｇ fz=1.5、1.10ｇ fz=2、1.47ｇ fz=3、2.21ｇ fz=3.5、2.58ｇ
17
切くず排出量（能率）
Swarf Amount (cm3/min) (Efficiency)
R
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切削性能 実績は語る（ユーザーテスト結果）
Cutt ing performance Field Data（User Test Resul ts）
07 プログラム上の刃先形状定義方法 To define cutting edge shape for programming ASR5063-4 使用条件 Cutting conditions 結 果 Result
被 削 材 Work material ：FC250 工具突出し長さ400mmの深いワークの加工では従来工
● 荒取り加工時は、ラジアスミル、プログラミングＲ（Ｒ3）としてインプットすれば下図のインサートR別の削り残し量で加 使 用 工 具 Tools ：ASR5063-4 具のラジアスミルはびびりが大きく、大径ハイスラフィング
工できます。 使用ホルダ Holder ：BT50-22.225-350-63 ミルで加工していたが、ASRの使用によってテーブル送り
・By inputting Radius Mill programming R (R3), insert R cutting remains cutting as shown below is possible for roughing procedures. 使用インサート Insert ：EDNW15T4TN-15 5,000mm/min、切くず排出量480cm3/minと従来工具
回 転 数 Rotation speed ：n＝540min－1 の5倍の能率となった。
切 削 速 度 Cutting speed ：vc＝107m/min For cutting with the work whose protrusion length is 400mm, the
インサート刃先形状略図 Insert shape rough sketch 送り速 度 Feed rate ：v f＝5,000mm/min radius mill of the conventional tool gives too large vibration to cut
5° 5° 1刃当りの送り it so that a high sloughing mill should be used. But introducing
Feed rate per flute ：fz＝2.3mm/t
the ASR has provided the table feed of 5,000mm/min and metal
軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝2mm removal rate of 480cm3/mim, which is 5 times as efficient as the
径方向切込み Radial cutting depth： ae＝48mm conventional tool.
χ： 削り残し量 ASR4032 使用条件 Cutting conditions 結 果 Result
Remains
R3 10° 10° 被 削 材 Work material ：SCM435 従来旋削ボーリング加工していた内径穴明け加工を複合
3.3 2.9 使 用 工 具 Tools ：ASR4032
使用ホルダ 旋盤にてASRを使用した結果、加工時間39秒/ヶと従来
Holder ：BT40
7.7 5.6 使用インサート Insert ：EDNW13T4TN-10 の2倍の能率となった。
φ55 回 転 数 Rotation speed ：n＝1,790min－1
ED W T TN-15 ED W T TN-10 切 削 速 度 Using the ASR on multitasking machine for drilling an inside
Cutting speed ：vc＝180m/min
プログラミングR： R3 diameter that was made by boring process with conventional
送り速 度 Feed rate ：v f＝3,580mm/min lathe machine resulted in the working time of 39 seconds, twice
Programming R : R3 削り残し量χ=約0.6mm 削り残し量χ=約0.5mm
（R15： 突き出し量5DCX以下用） （R10： 突き出し量4～ 5DCX以上用） 15mm 1刃当りの送り Feed rate per flute ：fz＝1.0mm/t as efficient as before.
Remains χ = approx. 0.6mm Remains χ = approx. 0.5mm 軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝0.5mm
R15 : Overhang 5DCX or less recommended R10 : Overhang 4~5DCX or more recommended 径方向切込み Radial cutting depth： ae＝32mm
被削材 使用条件 Cutting conditions
切削データ Performance Data No 工具径DCX ユーザー名 インサート材質 Work 突出し量mm 結 果
Tool dia. User Grade Vc m/min Vf mm/min
material Result
（ Overhang
min-1） （mm/t） ap×ae:mm
n fz
Vc-L線図（切削速度： Vcと工具寿命： Ｌの関係） Vc-L Line Graph (Relationship between Cutting Speed : Vc and Cutting Length : L)
1 32 T社 P40材種 倍の長寿命。
400 Company T S45C 180 4,500
P40 （1800） （1.25） 1.0×22 100 従来品に比べて2
2× the tool life of conventional products.
φ80×1NTによるＳ50Ｃ切削
2 Ｓ社 P30材種 3,000 深さ200mm以上は加工不可能だったが、可能となった。
300 Milling of S50C with φ80 × 1NT Company S SKD61 94
P30 （600） （1.67） 0.5×40 300 Although normally processing at depths greater than 200mm is not
50 possible, it is with this tool.
200 3 Ｓ社 P10材種 SKD61 90 1,900 寿命。
Company S P10 （47HRC） （570） （1.1） 1.0×25 100 従来品より欠け少なく長
Long tool life with less chipping than conventional products.
100 4 63 R社 P10材種 SKD61 75 2,500
Company R P10 （45HRC） （380） （1.6） 0.8×42 180 従来品より欠け少なく長寿命。
Long tool life with less chipping than conventional products.
0.6 15
0 5 Ａ社 P30材種 12時間が3.4時間に短縮。
Company A P20 90～120 4,000
0 10 20 30 40 50 60 P30 （1.7） 1.5×54 300 Good. 12 hours of work reduced to 3.4 hours.
80
切削長 Ｌ Cutting Length L (m)
6 Y社 P40材種 SCM 240 4,000 従来品に比べて1.5倍の長寿命。
Company Y P40 （30HRC） （955） （0.8） 0.8×25 100 1.5× the tool life of conventional products.
ヘリカル加工と所要動力 使用機械:立形M.C15KW 被削材:S50C（220HB） Helical Cutting and Required Power Machine: Vertical type M.C15KW work material: S50C（ 220HB）
超高能率加工事例 Example of Super High efficient Machining
直彫り加工 General Boring 繰り広げ加工 Expansion Boring
ASR5063-4（φ63×4NT） 切くず排出量 Metal removal rate： 625cm3/min 結 果 Result
使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15 500m切削し、逃げ面摩耗VBmax＝0.276mm。良好。
5m 被削材：S55C Work material 使 用 機 械 Flank Wear: VBmax=0.276mm after 500m cutting. Superior.
Machine ： M.C（22KW）
m 工具突き出し240mm（ゲージラインより） 切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝165m/min
Overhang of the tool : 回 転 数 Rotation speed： n＝834min-1
6 240mm(measured from the gauge line)
R1 R2
5
送 り 速 度 Cutting speed ： v f＝10m/min
1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3mm/t
軸方向切込み Axial cutting depth： ap＝1.25mm
径方向切込み Radial cutting depth： ae＝50mm
切 削 油 剤 Coolant ： 乾式 Dry
切くず排出量 Metal removal rate： 750cm3/min 結 果 Result
工具 Tool： ASRφ32（ASRL4032） 工具 Tool： ASRφ50（ASRL5050） 使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15 400m切削し、逃げ面摩耗VBmax＝0.432mm。良好。
Vc＝93m/min. fz＝1.5mm/t Vc＝141m/min. fz＝1.5mm/t 使 用 機 械 Machine ： M.C（22KW） Flank Wear: VBmax=0.432mm after 400m cutting. Superior.
エアーブロー Air-blow ae＝5mm，エアーブロー Air-blow 切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝165m/min
突出し量 Overhang： 130mm 突出し量 Overhang： 150mm 回 転 数 Rotation speed： n＝834min-1
ロードメータ Load Meter ロードメータ Load Meter 送 り 速 度 Cutting speed ： v f＝12m/min
ヘリカルピッチ＝1.0mm 35%（5.3kw） ヘリカルピッチ＝1.0mm 25%（3.8kw） 1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3.6mm/t
Herical Pitch 1.5mm 45%（6.8kw） Herical Pitch 1.5mm 35%（5.3kw） 軸方向切込み Axial cutting depth： ap＝1.25mm
2.0mm 85%（12.8kw） 2.0mm 45%（6.8kw） 径方向切込み Radial cutting depth： ae＝50mm
2.5mm 80%（12kw）
fz=3mm/t fz=3.6mm/t 切 削 油 剤 Coolant ： 乾式 Dry
18
切削速度 Vc Cutting Speed (m/min)
400mm
R2
R10
φ7
0
R2
R15
φ6
0
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切削性能 実績は語る（ユーザーテスト結果）
Cutt ing performance Field Data（User Test Resul ts）
07 プログラム上の刃先形状定義方法 To define cutting edge shape for programming ASR5063-4 使用条件 Cutting conditions 結 果 Result
被 削 材 Work material ：FC250 工具突出し長さ400mmの深いワークの加工では従来工
● 荒取り加工時は、ラジアスミル、プログラミングＲ（Ｒ3）としてインプットすれば下図のインサートR別の削り残し量で加 使 用 工 具 Tools ：ASR5063-4 具のラジアスミルはびびりが大きく、大径ハイスラフィング
工できます。 使用ホルダ Holder ：BT50-22.225-350-63 ミルで加工していたが、ASRの使用によってテーブル送り
・By inputting Radius Mill programming R (R3), insert R cutting remains cutting as shown below is possible for roughing procedures. 使用インサート Insert ：EDNW15T4TN-15 5,000mm/min、切くず排出量480cm3/minと従来工具
回 転 数 Rotation speed ：n＝540min－1 の5倍の能率となった。
切 削 速 度 Cutting speed ：vc＝107m/min For cutting with the work whose protrusion length is 400mm, the
インサート刃先形状略図 Insert shape rough sketch 送り速 度 Feed rate ：v f＝5,000mm/min radius mill of the conventional tool gives too large vibration to cut
5° 5° 1刃当りの送り it so that a high sloughing mill should be used. But introducing
Feed rate per flute ：fz＝2.3mm/t
the ASR has provided the table feed of 5,000mm/min and metal
軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝2mm removal rate of 480cm3/mim, which is 5 times as efficient as the
径方向切込み Radial cutting depth： ae＝48mm conventional tool.
χ： 削り残し量 ASR4032 使用条件 Cutting conditions 結 果 Result
Remains
R3 10° 10° 被 削 材 Work material ：SCM435 従来旋削ボーリング加工していた内径穴明け加工を複合
3.3 2.9 使 用 工 具 Tools ：ASR4032
使用ホルダ 旋盤にてASRを使用した結果、加工時間39秒/ヶと従来
Holder ：BT40
7.7 5.6 使用インサート Insert ：EDNW13T4TN-10 の2倍の能率となった。
φ55 回 転 数 Rotation speed ：n＝1,790min－1
ED W T TN-15 ED W T TN-10 切 削 速 度 Using the ASR on multitasking machine for drilling an inside
Cutting speed ：vc＝180m/min
プログラミングR： R3 diameter that was made by boring process with conventional
送り速 度 Feed rate ：v f＝3,580mm/min lathe machine resulted in the working time of 39 seconds, twice
Programming R : R3 削り残し量χ=約0.6mm 削り残し量χ=約0.5mm
（R15： 突き出し量5DCX以下用） （R10： 突き出し量4～ 5DCX以上用） 15mm 1刃当りの送り Feed rate per flute ：fz＝1.0mm/t as efficient as before.
Remains χ = approx. 0.6mm Remains χ = approx. 0.5mm 軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝0.5mm
R15 : Overhang 5DCX or less recommended R10 : Overhang 4~5DCX or more recommended 径方向切込み Radial cutting depth： ae＝32mm
被削材 使用条件 Cutting conditions
切削データ Performance Data No 工具径DCX ユーザー名 インサート材質 Work 突出し量mm 結 果
Tool dia. User Grade Vc m/min Vf mm/min
material Result
（ Overhang
min-1） （mm/t） ap×ae:mm
n fz
Vc-L線図（切削速度： Vcと工具寿命： Ｌの関係） Vc-L Line Graph (Relationship between Cutting Speed : Vc and Cutting Length : L)
1 32 T社 P40材種 倍の長寿命。
400 Company T S45C 180 4,500
P40 （1800） （1.25） 1.0×22 100 従来品に比べて2
2× the tool life of conventional products.
φ80×1NTによるＳ50Ｃ切削
2 Ｓ社 P30材種 3,000 深さ200mm以上は加工不可能だったが、可能となった。
300 Milling of S50C with φ80 × 1NT Company S SKD61 94
P30 （600） （1.67） 0.5×40 300 Although normally processing at depths greater than 200mm is not
50 possible, it is with this tool.
200 3 Ｓ社 P10材種 SKD61 90 1,900 寿命。
Company S P10 （47HRC） （570） （1.1） 1.0×25 100 従来品より欠け少なく長
Long tool life with less chipping than conventional products.
100 4 63 R社 P10材種 SKD61 75 2,500
Company R P10 （45HRC） （380） （1.6） 0.8×42 180 従来品より欠け少なく長寿命。
Long tool life with less chipping than conventional products.
0.6 15
0 5 Ａ社 P30材種 12時間が3.4時間に短縮。
Company A P20 90～120 4,000
0 10 20 30 40 50 60 P30 （1.7） 1.5×54 300 Good. 12 hours of work reduced to 3.4 hours.
80
切削長 Ｌ Cutting Length L (m)
6 Y社 P40材種 SCM 240 4,000 従来品に比べて1.5倍の長寿命。
Company Y P40 （30HRC） （955） （0.8） 0.8×25 100 1.5× the tool life of conventional products.
ヘリカル加工と所要動力 使用機械:立形M.C15KW 被削材:S50C（220HB） Helical Cutting and Required Power Machine: Vertical type M.C15KW work material: S50C（ 220HB）
超高能率加工事例 Example of Super High efficient Machining
直彫り加工 General Boring 繰り広げ加工 Expansion Boring
ASR5063-4（φ63×4NT） 切くず排出量 Metal removal rate： 625cm3/min 結 果 Result
使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15 500m切削し、逃げ面摩耗VBmax＝0.276mm。良好。
5m 被削材：S55C Work material 使 用 機 械 Flank Wear: VBmax=0.276mm after 500m cutting. Superior.
Machine ： M.C（22KW）
m 工具突き出し240mm（ゲージラインより） 切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝165m/min
Overhang of the tool : 回 転 数 Rotation speed： n＝834min-1
6 240mm(measured from the gauge line)
R1 R2
5
送 り 速 度 Cutting speed ： v f＝10m/min
1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3mm/t
軸方向切込み Axial cutting depth： ap＝1.25mm
径方向切込み Radial cutting depth： ae＝50mm
切 削 油 剤 Coolant ： 乾式 Dry
切くず排出量 Metal removal rate： 750cm3/min 結 果 Result
工具 Tool： ASRφ32（ASRL4032） 工具 Tool： ASRφ50（ASRL5050） 使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15 400m切削し、逃げ面摩耗VBmax＝0.432mm。良好。
Vc＝93m/min. fz＝1.5mm/t Vc＝141m/min. fz＝1.5mm/t 使 用 機 械 Machine ： M.C（22KW） Flank Wear: VBmax=0.432mm after 400m cutting. Superior.
エアーブロー Air-blow ae＝5mm，エアーブロー Air-blow 切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝165m/min
突出し量 Overhang： 130mm 突出し量 Overhang： 150mm 回 転 数 Rotation speed： n＝834min-1
ロードメータ Load Meter ロードメータ Load Meter 送 り 速 度 Cutting speed ： v f＝12m/min
ヘリカルピッチ＝1.0mm 35%（5.3kw） ヘリカルピッチ＝1.0mm 25%（3.8kw） 1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3.6mm/t
Herical Pitch 1.5mm 45%（6.8kw） Herical Pitch 1.5mm 35%（5.3kw） 軸方向切込み Axial cutting depth： ap＝1.25mm
2.0mm 85%（12.8kw） 2.0mm 45%（6.8kw） 径方向切込み Radial cutting depth： ae＝50mm
2.5mm 80%（12kw）
fz=3mm/t fz=3.6mm/t 切 削 油 剤 Coolant ： 乾式 Dry
19
切削速度 Vc Cutting Speed (m/min)
400mm
R2
R10
φ7
0
R2
R15
φ6
0
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図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or
うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers.
（２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting
行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc.
ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the
cause of the chattering.
3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use
(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when
ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of
ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material.
ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition,
て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work.
（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion.
・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.
4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.
お問い合わせください。
ホームページ フリーダイヤル技術相談
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本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
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