アルファ 高送り正面フライス ASF

アルファ 高送り正面フライスASF Face Mill ASF MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1214-10 2024-12

テクノロジー Technology JM4160 JP4105 荒 中仕上 PVD Technology 高硬度材加工用材種 JS4045 JP4120 Grade for machining high-hardness materials JP4105 加工 GX2140 用途 Roughing Semi 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC 30～45HRC 0.6 Copper Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels Tool steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 30̃45HRC 耐摩耗性を向上させました。 従来品 0.4 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 0 5 10 15 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 切削条件 Cutting conditions： ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐摩耗性・ General purpose for steel JS4045 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 Layer structure resistance and JS Coating ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 皮膜構造 Coating structure wear resistance and chipping resistance! 減しました。 耐熱性に優れた ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide This reduces welding to the work and decreases cutting force! ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング Heat resistant layer ● 特に乾式加工において長寿命が図れます。 ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-efficiency cutting. 耐摩耗性に優れた PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 コーティング ・ Especially improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 超硬母材 ● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.4 0.2 切削条件 Cutting conditions 0.4 切削条件 Cutting conditions ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 従来品 JS4045 従来品 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 50 HRC. 被 削 材 P20（32HRC） 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 0 Tool Tool 0 10 20 30 40 50 60 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Insert Model Insert Model Strong fields 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ワーク Work material：P21(40HRC) 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 Speed per flute 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Speed per flute 0 切り込 み 0 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 0 50 100 150 ap×ae = 1.0 × 42mm Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm 切削距離 (m) 　Cutting length Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 Cutting depth 切 削 油 剤 (m) 　Cutting length 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry ※単一刃加工 CVD Technology 鋼一般加工用材種 finishing. Single-flute cutting General purpose for steel GX2140 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure ステンレス鋼系材料加工用材種 GX Coating PVD Technology ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 特長 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance Features 図 切削性能 Cutting performance が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer Conventional Al2O3層の密着性改善 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer 0.4 structure. ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 微細化柱状組織硬質層 Hard layer with fine columnar structure 材の溶着を低減しました。 JM4160 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2 resistance when machining stainless-steel materials. ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 ・ 強靭性母材適用 Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining Tough substrate stainless steel materials. 0 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 0 4 8 12 less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 切削距離 Cutting length (m) 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.4 切削条件 Cutting conditions： 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 P20(30HRC) Conventional Conventional GX2140 Work Material 従来品 従来品 GX2140 Work Material Conventional Conventional ・ vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 使用ホルダー ASRT5063R-4 Provides long tool life for general processing of stainless steel materials Holder used 0.3 Holder used ap×ae=0.8×21mm インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 湿式加工 Wet 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ※単一刃加工 Cutting Speed Cutting Speed Single-flute cutting 0.1 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 0.1 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 0 0 0 100 200 300 400 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 切 り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth 0 30 60 90 120 Cutting depth 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 2 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

テクノロジー Technology JM4160 JP4105 荒 中仕上 PVD Technology 高硬度材加工用材種 JS4045 JP4120 Grade for machining high-hardness materials JP4105 加工 GX2140 用途 Roughing Semi 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC 30～45HRC 0.6 Copper Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels Tool steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 30̃45HRC 耐摩耗性を向上させました。 従来品 0.4 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 0 5 10 15 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 切削条件 Cutting conditions： ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐摩耗性・ General purpose for steel JS4045 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 Layer structure resistance and JS Coating ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 皮膜構造 Coating structure wear resistance and chipping resistance! 減しました。 耐熱性に優れた ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide This reduces welding to the work and decreases cutting force! ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング Heat resistant layer ● 特に乾式加工において長寿命が図れます。 ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-efficiency cutting. 耐摩耗性に優れた PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 コーティング ・ Especially improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 超硬母材 ● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.4 0.2 切削条件 Cutting conditions 0.4 切削条件 Cutting conditions ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 従来品 JS4045 従来品 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 50 HRC. 被 削 材 P20（32HRC） 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 0 Tool Tool 0 10 20 30 40 50 60 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Insert Model Insert Model Strong fields 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ワーク Work material：P21(40HRC) 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 Speed per flute 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Speed per flute 0 切り込 み 0 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 0 50 100 150 ap×ae = 1.0 × 42mm Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm 切削距離 (m) 　Cutting length Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 Cutting depth 切 削 油 剤 (m) 　Cutting length 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry ※単一刃加工 CVD Technology 鋼一般加工用材種 finishing. Single-flute cutting General purpose for steel GX2140 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure ステンレス鋼系材料加工用材種 GX Coating PVD Technology ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 特長 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance Features 図 切削性能 Cutting performance が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer Conventional Al2O3層の密着性改善 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer 0.4 structure. ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 微細化柱状組織硬質層 Hard layer with fine columnar structure 材の溶着を低減しました。 JM4160 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2 resistance when machining stainless-steel materials. ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 ・ 強靭性母材適用 Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining Tough substrate stainless steel materials. 0 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 0 4 8 12 less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 切削距離 Cutting length (m) 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.4 切削条件 Cutting conditions： 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 P20(30HRC) Conventional Conventional GX2140 Work Material 従来品 従来品 GX2140 Work Material Conventional Conventional ・ vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 使用ホルダー ASRT5063R-4 Provides long tool life for general processing of stainless steel materials Holder used 0.3 Holder used ap×ae=0.8×21mm インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 湿式加工 Wet 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ※単一刃加工 Cutting Speed Cutting Speed Single-flute cutting 0.1 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 0.1 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 0 0 0 100 200 300 400 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 切 り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth 0 30 60 90 120 Cutting depth 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 3 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

ラインナップ Line Up 形状・寸法 Dimensions は数字が入ります。Numeric figure in a circle . 部品番号 Parts 部品名称 クランプねじ サポータ サポータ止めねじ ダブルスクリュー クサビ レンチ ねじ焼き付き防止剤 DHUB DHUB Parts Clamp screw Locater Locater screw Double screw Wedge Wrench Screw anti-seizure agent Fig.1 DCONMS KWW Fig.2 DCONMS b KWW b 形状 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 A 希望小売 希望小売 Shape 適用 fastening カッタ 形状 torque 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） Suggested CBDP Cutter body （ ） Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested Shape Suggested N・m CBDP LF retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) B retail price (￥) retail price (￥) LF ASF5063R/RM ～ASF5100R/RM R15 105-T20 A 2,340 DCCB R15 DCCB ASF5125R/RM 555-141 4.9 760 156-161 100-143 P-37 1,120 ASF5160R/RM（-6） 351-111 8,510 DC：（DCX－20） APMX＝3.0 DC：（DCX－20） （ 適用レンチ： 310 適用レンチ： 600 100-221 (（1,050)（ 100-221 (（1,050) 176-121 3,770 DCX APMX＝3.0 ～ASF5315R/RM 105-T20L B 2,340 Applicable Wrench Applicable Wrench DCX 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじはφ125までは予備が2本、φ160以上は予備が4本付属します。 DHUB DHUB 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Fig.3 DCONMS Fig.4 DCONMS Two spare clamp screws are provided for φ125 or less, and four for φ160 or more. KWW b KWW b CBDP CBDP インサート Inserts LF LF P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 S DCCB R15 DCCB R15 M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 R DC：（DCX－20） DC：（DCX－20） T H 高硬度材 General cutting, Second recommended Hardened steels DCX APMX＝3.0 DCX APMX＝3.0 IC W 希望小売価格（円） Suggested retail price (￥) M20 M10 M12 M16 精 寸法 Fig.5 商品コード Size (mm) 16 Fig.6 18 Fig.7 24 Fig.8 30 S AJ,GX, Item code 100-175 100-212 100-176 100-177 　度 JS 10 25 12 30 16 35 20 35 コーティング CY250 CH550 R AJ,GX, R R S IC JS Coating IC ASF5 R(- ) 内径インチサイズ Internal diameter inch size SDNW1505ZDTN-R15 N級 N ● ● ● ● ● ● ● 2,090 1,910 － 法 Size (mm) 希望小売 （ブレーカ付き） SDMT1505ZDTN-R15 M級 （ブレーカ付き）( ● ● ● ● 商品コード 在庫 刃数 寸 重量 アーバ用ねじ 状 （六角穴付きボルト） （With breaker） With breaker) M ● ● 2,090 － － Weight 形 適用インサート 価格（円） Item code Stock No.of SDMT1505ZDTN-C15 15 5.56 15.875 M級 ● ● ● flutes DCX DC LF CBDP KWW b DCONMS DCCB DHUB （kgf） Shape Arbor screw (Hexagonal socket Inserts Suggested （ブレーカ,ワイパー付き）(With breaker & wiper) M ● ● ● 2,090 1,910 1,480 head bolt) retail price（ ￥） SDEW1505ZDTN-R15 E級 ASF5063R ● 4 63 43 50 19 8.4 5 22.225 17 60 0.65 Fig.5 E ● ● 3,300 3,000 － （M10 × 25） 78,210 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ASF5080R ● 4 80 60 63 32 12.7 8 31.75 26 70 1.35 Fig.1 102,080 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 　N 級 N class ASF5100R ● 5 100 80 63 32 12.7 8 31.75 26 90 2.26 Fig.7 （M16 × 35） SDNW1505ZDTN-R15 140,650 材種マップ（35HRC未満の鋼材） 被削材別推奨材種マップ Grade map for work materials ASF5125R ● 6 125 105 63 32 12.7 8 31.75 26 100 4.38 　M 級 M class Grade map for less than 35HRC 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness SDMT1505ZDTN-R/C15 157,430 Fig.2 ASF5160R ● 8 160 140 63 38 19.1 11 50.8 69 105 4.60 ◀耐チッピング性 低い Low High 高い 低い Low High 高い 低い Low High 高い Chipping resistance 耐摩耗性 Wear resistance▶ 市販アーバ 　E 級 E class 201,290 SDEW1505ZDTN-R15 不 ASF5200R ● 10 200 180 63 38 25.4 14 47.625 105 150 7.62 部品 282,580 GX2140 安 JS4060 JS4045 定 Fig.3 Commercial arbor 加 ASF5250R ● 12 250 230 63 38 25.4 14 47.625 140 200 13.44 parts 345,810 JS4045 工 JM4160 GX2140 JS4060 JS4045 JP4120 ◀湿式加工 Wet cutting 乾式加工 Dry cutting▶ JP4105 JP4120 JP4120 ASF5 RM(- ) 内径ミリサイズ Internal diameter mm size GX2140 GX2140 安 寸 法 Size (mm) アーバ用ねじ 希望小売 JS4045 定 商品コード 在庫 刃数 重量 （六角穴付きボルト） 加 一般構造用鋼 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 Weight 形状 適用インサート 価格（円） Item code Stock No.of JS4060 工 （200HB以下）（30HRC以下）（30～45HRC）（45～50HRC）（50～60HRC） SUS FC,FCD Mild Steels Carbon steels, Alloy steels Carbon steels Hardened steels Hardened steels Stainless steel materials Cast irons flutes DCX DC LF CBDP KWW b DCONMS DCCB DHUB （kgf） Shape Arbor screw (Hexagonal socket Inserts Suggested （200HB or less） （30HRC or less） Alloy steels head bolt) retail price（ ￥） ASF5063RM ● 4 63 43 50 20 10.4 6.3 22 17 60 0.65 Fig.5 （M10 × 25） 　N 級 N class 78,210 アルファ 高送り正面フライスを安定してご使用いただくための、高剛性専用アーバです。 アーバ Arbor ASF5080RM Arbors are specilized with high-ridgity for ASF. ● 4 80 60 63 22 12.4 7 27 20 70 1.35 Fig.1 Fig.6 SDNW1505ZDTN-R15 （M12 × 30） 　M 級 102,080 M class アーバ用ねじ 希望小売 ASF5100RM SDMT1505ZDTN-R/C15 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 重量 適用カッタ ● 5 100 80 63 25.5 14.4 8 32 26 90 2.26 Fig.7 BT50 Weight （六角穴付きボルト） （M16 × 35） 140,650 Arbor screw 価格（円） 　E 級 E class Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1（kgf） (Hexagonal socket head bolt) Cutter body Suggested retail price (￥) ASF5125RM ● 6 125 105 63 30 16.4 9 40 32 100 4.38 Fig.2 Fig.8 （M20 × 35） SDEW1505ZDTN-R15 157,430 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 DCONWS 【注意】φ125以下のカッタ本体には、アーバ取り付け用ねじが付属しています。 BD1 【Note】 The cutter bodies under diameter 125mm include an arbor screw. BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 BT50-22.225-150-63 ● 150 7 100-174 72,910 THSZWS LB1 38 BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 200 60 8.1（エアー穴付）ASF5063R 84,790 （エアー穴付 With air hole） BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 (with air-hole) 96,530 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 16 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 56,790 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460 10 25 BT50-31.75-130-80 ● 31.75 M16 130 100-213 76 8.5 ASF5080R 73,830 部品番号：100-174 BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2（エアー穴付）ASF5100R 75,630 Parts No. BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 (with air-hole) 92,260 （エアー穴付 With air hole） BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 56,790 24 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 62,460 16 35 BT50-31.75-130-100 31.75 M16 130 100-213 96 11.1 － BT50-31.75-180-100 ● 180 13.9（エアー穴付）ASF5125R 82,460 部品番号：100-213 Parts No. BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 (with air-hole) 101,050 （エアー穴付 With air hole） BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバにも付属しています。　【Note】 Bolts are also equiped with arbors. 4 Stable Unstable machining machining Tolerance class JP4105 JP4120 AJコーティングAJ Coating JM4160 GX2140 GXコーティングGX Coating JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 CY250 CコーティングC Coating CH550 サーメットCermet

ラインナップ Line Up 形状・寸法 Dimensions 部品番号 Parts 部品名称 クランプねじ サポータ サポータ止めねじ ダブルスクリュー クサビ レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Locater Locater screw Double screw Wedge Wrench Screw anti-seizure agent 形状 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 A 希望小売 希望小売 Shape 適用 fastening カッタ 価格（円） 形状 torque 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） （ Suggested ugg ste Cutter body N・ S d m） e Suggested Suggested Suggested Shape Suggested Suggested retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) B retail price (￥) retail price (￥) ASF5063R/RM ～ASF5100R/RM 105-T20 A 2,340 ASF5125R/RM 555-141 4.9 760 156-161 100-143 P-37 1,120 ASF5160R/RM（-6） 351-111 8,510（ 適用レンチ： 310 適用レンチ： 600 100-221 (（1,050)（ 100-221 (（1,050) 176-121 3,770 ～ASF5315R/RM 105-T20L B 2,340 Applicable Wrench Applicable Wrench 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじはφ125までは予備が2本、φ160以上は予備が4本付属します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Two spare clamp screws are provided for φ125 or less, and four for φ160 or more. インサート Inserts P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 S M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 R H 高硬度材 General cutting, Second recommended Hardened steels IC 希望小売価格（円） Suggested retail price (￥) 精 寸法 商品コード Size (mm) S AJ,GX, Item code 　度 JS コーティング CY250 CH550 R AJ,GX, JS Coating IC R S IC SDNW1505ZDTN-R15 N級 N ● ● ● ● ● ● ● 2,090 1,910 － （ブレーカ付き） SDMT1505ZDTN-R15 M級 （ブレーカ付き）(With breaker) M ● ● ● ● ● ● 2,090 － － （With breaker） SDMT1505ZDTN-C15 15 5.56 15.875 M級 （ブレーカ,ワイパー付き）(With breaker & wiper) M ● ● ● ● ● ● 2,090 1,910 1,480 SDEW1505ZDTN-R15 E級 E ● ● 3,300 3,000 － 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 材種マップ（35HRC未満の鋼材） 被削材別推奨材種マップ Grade map for work materials Grade map for less than 35HRC 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness ◀耐チッピング性 低い Low High 高い 低い Low High 高い 低い Low High 高い Chipping resistance 耐摩耗性 Wear resistance▶ 不 GX2140 安 JS4060 JS4045 定 加 JS4045 工 JM4160 GX2140 JS4060 JS4045 JP4120 ◀湿式加工 Wet cutting 乾式加工 Dry cutting▶ JP4105 JP4120 JP4120 GX2140 GX2140 安 JS4045 定 加 一般構造用鋼 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 JS4060 工 （200HB以下）（30HRC以下）（30～45HRC）（45～50HRC）（50～60HRC） SUS FC,FCD Mild Steels Carbon steels, Alloy steels Carbon steels Hardened steels Hardened steels Stainless steel materials Cast irons （200HB or less） （30HRC or less） Alloy steels アルファ 高送り正面フライスを安定してご使用いただくための、高剛性専用アーバです。 アーバ Arbor Arbors are specilized with high-ridgity for ASF. 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 重量 アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売 BT50 Weight （六角穴付きボルト） Item code Stock 価格（円） DCONWS THSZWS LB1 BD1（kgf） Arbor screw (Hexagonal socket head bolt) Cutter body Suggested retail price (￥) BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 DCONWS BD1 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 BT50-22.225-150-63 ● 150 7 100-174 72,910 THSZWS LB1 38 BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 200 60 8.1（エアー穴付）ASF5063R 84,790 （エアー穴付 With air hole） BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 (with air-hole) 96,530 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 16 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 56,790 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460 10 25 BT50-31.75-130-80 ● 部品番号：100-174 BT50-31.75-180-80 31.75 M16 130 76 8.5 100-213 ASF5080R 73,830 ● 180 10.2（エアー穴付）ASF5100R 75,630 Parts No. BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 (with air-hole) 92,260 （エアー穴付 With air hole） BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 56,790 24 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 62,460 16 35 BT50-31.75-130-100 BT50-31.75-180-100 31.75 M16 130 96 11.1 100-213 － ● 180 13.9（エアー穴付）ASF5125R 82,460 部品番号：100-213 Parts No. BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 (with air-hole) 101,050 （エアー穴付 With air hole） BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバにも付属しています。　【Note】 Bolts are also equiped with arbors. 5 Stable Unstable machining machining Tolerance class JP4105 JP4120 AJコーティングAJ Coating JM4160 GX2140 GXコーティングGX Coating JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 CY250 CコーティングC Coating CH550 サーメットCermet

切削性能 Cutt ing performance アルファ 高送り正面フライスASF形は、 1,000 高能率加工ご提案条件 07 比切削抵抗 Specific cutting resistance Our proposal for high-efficient machining. 常識を超えた高能率加工を提案いたします。 500 400 300 200 切削動力Hpを求める為の計算式と 10,000 ap ： 軸方向切込み（mm） Axial cutting depth アルファ 高送り正面フライス ASF形 Super Face Mill ASF proposes you 100 従来 による加工条件 比切削抵抗Ksを次のグラフに示しま 9,000 ap×ae×v f×Ks ae ： 径方向切込み（mm） Radial cutting depth Hp（kW）＝ Conventional Cutting conditions by ASF tremendous high-efficiency machining. 50 す。ご使用時の目安としてください。 8,000 60×1,000×1,000×η（0.8） v f ： 送り速度（mm/min） Feed rate 40 10 尚、ご使用される加工機械の、主軸回 7,000 Ks： 比切削抵抗MPa（N/mm2） S pecific cutting resistance η ： 機械の効率（0.8） Machine tools efficency 1 転域により、本来の動力が出ない場 6,000 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 一刃当りの送り fz　Feed rate(mm/t) 合がありますので、そのような場合 5,000 3,950 は、回転数を上げるなどして調整して 4,000 3,300 3,200 特長 3,040 Features 下さい。 3,000 プリハードン鋼 Pre-hardened steels（ 30～40HRC） 2,700 2,300 2,230 Formula of cutting horse power Hp is 2,000 2,550 合金鋼 Alloy steels（ 30HRC以下） 2,120 2,000 1,850 S50C Carbon steels shown in the graph with specific cutting 01 インサートは独特のR切刃形状 02 切りくず排出性を考慮した大きなチップポケット 1,000 1,370 resistance Ks. 1,050 1,000 FC250 Cast Irons 930 Unique R shaped insert Large chip pocket for smooth chip-flow 0 0 0.5 1 1.5 2 1刃当りの送り量 fz　Feed Rate (mm/t) 平面削り用として、インサートは4コー 大きく長い切りくずがでる面削り加工でも、切りくずがクサビと干渉する ナ使用できます。また、最大切り込み ことなく優れた切りくず処理性があります。 深さはAPMX＝3.0mmまで可能で When big and long chips are created, it is superior chip-removability without す。 interference of chips on the wedges. Economical four-edge insert with max. つまった切りくず depth of cut APMX=3.0mm Clogged chips 切削事例 Field data APMX＝3.0 カッタ径 使用条件 Cutting conditions クサビ インサート No. DCX ユーザー インサート材種 被削材 結 果 Wedge Cutter diameter User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min Result Inserts n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm 従来品　切りくずづまりの状況 ASF　切りくず排出性良好 ! Conventional : Chips are clogged ASF : Superior chip-removal 社 180 1150 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 1 160 B Company B JS4060 SCM ap=0.5 （30HRC） （360） （0.4） a ables more stable machining with minimal e=100 En chipping compared to conventional products. 03 従来品に比較し、2～5倍の加工能率アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。 2 200 C社 JS4060 S50C 200 2560 ap=0.8 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company C （220HB） （320） （0.8） ae=150 Tool life was 1.5 times that of conventional products. Machining time and machining cost are reduced with 2-5 times higher efficiency compared with conventional face mill. ) 従来 加工能率（×倍） Milling Efficiency (× times ご使用される加工機械との適合により、単位時間当りの切りくず排出量Q 正面フライス Conventional が1,000～2,000cm3/minと、驚異的な仕事量を示します。 Face Mill 標準切削条件表 Recommended cutting conditions （従来：Q=200～400cm3/min） アルファ 高送り 正面フライス Superior higher production speed:Q=1,000-2,000cm3/min ASF ae (conventional:Q=200-400cm3/min) Face Mill ASF 0 1 2 3 4 5 ※赤字は第一推奨材種です。 ap Red indicates primary recommended grade. 04 常識を超えた切削送り速度 Extraordinary High-feed φ63（ 4枚刃 Flutes）φ100（5枚刃 Flutes）φ160（ 8枚刃 F 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り lutes）φ200（ 10枚刃 Flutes）φ250（ 12枚刃 Flutes） 1刃当りの送りは、高送り（鋼切削：f Work material Recommended Cutting f（z mm/t） z=0.2～3.5mm/t、鋳鉄切削：f z=0.8～4.0mm/t）で使用でき、加工機械の送り能力を最大限に引き出 grade speed 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf vc(m/min) Feed rate min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min すことができます。 一般構造用鋼 910 5,460 570 4,300 360 4,320 290 4,350 230 4,140 Cutting with high feed rate is applicable which maximizes the processing machine capability (Steel milling:fz=0.2-3.5mm/t, Cast iron milling:fz=0.8-4.0mm/t) Mild steels ※　　　 150～ （200HB以下） GX2140 　 200 vc =180m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX JS4045 1.0～2.0 炭素鋼・合金鋼 05 優れた断続切削性能 JS4060 100～ 810 4,860 510 3,830 320 3,840 255 3,830 205 3,700 Carbon steels, Alloy steels Superior Interruptted performance （30HRC以下） 　 180 vc =160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX 炭素鋼・合金鋼 JP4120 穴のたくさんあいた激しい断続切削で 穴径φ8 従来 2.6min インサート材種：GX2140相当材 GX2140 100～ 810 4,860 510 3,830 320 3,840 255 3,830 205 3,700 Carbon steels, Alloy steels Hole diameter も、従来品のような初期の欠損がなく、 ラジアスミル Grade: Material equivalent to GX2140 JS4045 　 160 1.0～2.0 （30～40HRC） vc =160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX 12倍以上の安定した寿命があります。 Conventional radius mill 炭素鋼・合金鋼 JP4120 80～ 505 1,620 320 1,280 200 1,280 160 1,280 127 1,220 Carbon steels, Alloy steels JS4045 In case of heavy interruptted machining of 　 120 0.4～0.8 （40～45HRC） vc =100m/min fz=0.8mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX 新商品 33～40min work with many holes, it is not chipped at 被削材 work： SCM440 the beginning of cutting as conventional ASF φ125 切削条件：Cutting conditions ステンレス鋼 455 1,820 286 1,430 180 1,430 143 1,430 115 1,400 New ASF JM4160 100 1.0～2.0 face mill, and shows 12 times longer tool vc＝150m/min（n＝380min－1） Stainless steels vc =90m/min fz=1.0mm/t ap=2.0mm ae=0.7DCX life. 0 5 10 15 20 f z＝1.5mm/（t v f＝540mm/min） 切削長 L　Cutting Length(m) ap×ae＝1.0×90mm、Dry、単一刃切削 Single-flute cutting 鋳鉄 GX2140 810 6,480 510 5,100 320 5,100 255 5,100 205 5,000 Cast irons JS4045 100～ 1.0～2.0 FC, FCD JP4120 　 180 vc =160m/min fz=2.0mm/t ap=1.0mm ae=1.0DCX 06 仕上げ面粗さ Surface finish 焼入れ鋼 JP4120 80～ 455 550 286 430 180 430 143 430 115 415 Hardened steels JP4105 　 120 0.2～0.4 （45～50HRC） vc =90m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX コーティングインサートでRz12.5 使用インサート Inserts 切削条件 Cutting conditions 仕上げ面精度測定結果 Surface roughness 焼入れ鋼 JP4105 50～ 350 280 220 220 140 220 110 220 90 210 以下。サーメット（CH550）では、 Hardened steels v JP4120 　 100 0.05～0.2 c=200m/min Rz=9.5μm （50～60HRC） vc =70m/min fz=0.2mm/t ap=1.0mm ae=0.7DCX Rz6.3以下の粗さとなります。仕上 SDNW1505ZDTN-R15 （ n=510min-1） （コーティングインサート） v f=920mm/min 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 面粗さを重要視される加工にはサー ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、 ② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the Coting inserts （ fz=0.3mm/t） 使用機械等により条件を調整してください。 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. メット（CH550）をご使用下さい。 ap=0.3mm ③ GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注 ③ Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. Coated carbide inserts:under Rz12.5, SDMT1505ZDTN-C15 v 意ください。 c=250m/min 推奨 Rz=4.8μm ④「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Cermet inserts:under Rz6.3. Cermet サーメットCH550 （ n=640min-1） ④「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 Non-heat-treated steel material. (CH550) is recommended for better Cermet v f=570mm/min ※図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。　※The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. surface finish. （ブレーカ、ワイパー付） （ fz=0.15mm/t） (With breker & wiper) ap=0.1mm 6 切削速度 vc Cutting speed(m/min) 比切削抵抗 Ks Specific Cutting Resistance (N/mm2)

切削性能 Cutt ing performance アルファ 高送り正面フライスASF形は、 1,000 高能率加工ご提案条件 07 比切削抵抗 Specific cutting resistance Our proposal for high-efficient machining. 常識を超えた高能率加工を提案いたします。 500 400 300 200 切削動力Hpを求める為の計算式と 10,000 ap ： 軸方向切込み（mm） Axial cutting depth アルファ 高送り正面フライス ASF形 Super Face Mill ASF proposes you 100 従来 による加工条件 比切削抵抗Ksを次のグラフに示しま 9,000 ap×ae×v f×Ks ae ： 径方向切込み（mm） Radial cutting depth Hp（kW）＝ Conventional Cutting conditions by ASF tremendous high-efficiency machining. 50 す。ご使用時の目安としてください。 8,000 60×1,000×1,000×η（0.8） v f ： 送り速度（mm/min） Feed rate 40 10 尚、ご使用される加工機械の、主軸回 7,000 Ks： 比切削抵抗MPa（N/mm2） S pecific cutting resistance η ： 機械の効率（0.8） Machine tools efficency 1 転域により、本来の動力が出ない場 6,000 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 一刃当りの送り fz　Feed rate(mm/t) 合がありますので、そのような場合 5,000 3,950 は、回転数を上げるなどして調整して 4,000 3,300 3,200 特長 3,040 Features 下さい。 3,000 プリハードン鋼 Pre-hardened steels（ 30～40HRC） 2,700 2,300 2,230 Formula of cutting horse power Hp is 2,000 2,550 合金鋼 Alloy steels（ 30HRC以下） 2,120 2,000 1,850 S50C Carbon steels shown in the graph with specific cutting 01 インサートは独特のR切刃形状 02 切りくず排出性を考慮した大きなチップポケット 1,000 1,370 resistance Ks. 1,050 1,000 FC250 Cast Irons 930 Unique R shaped insert Large chip pocket for smooth chip-flow 0 0 0.5 1 1.5 2 1刃当りの送り量 fz　Feed Rate (mm/t) 平面削り用として、インサートは4コー 大きく長い切りくずがでる面削り加工でも、切りくずがクサビと干渉する ナ使用できます。また、最大切り込み ことなく優れた切りくず処理性があります。 深さはAPMX＝3.0mmまで可能で When big and long chips are created, it is superior chip-removability without す。 interference of chips on the wedges. Economical four-edge insert with max. つまった切りくず depth of cut APMX=3.0mm Clogged chips 切削事例 Field data APMX＝3.0 カッタ径 使用条件 Cutting conditions クサビ インサート No. DCX ユーザー インサート材種 被削材 結 果 Wedge Cutter diameter User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min Result Inserts n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm 従来品　切りくずづまりの状況 ASF　切りくず排出性良好 ! Conventional : Chips are clogged ASF : Superior chip-removal 社 180 1150 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 1 160 B Company B JS4060 SCM ap=0.5 （30HRC） （360） （0.4） a ables more stable machining with minimal e=100 En chipping compared to conventional products. 03 従来品に比較し、2～5倍の加工能率アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。 2 200 C社 JS4060 S50C 200 2560 ap=0.8 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company C （220HB） （320） （0.8） ae=150 Tool life was 1.5 times that of conventional products. Machining time and machining cost are reduced with 2-5 times higher efficiency compared with conventional face mill. ) 従来 加工能率（×倍） Milling Efficiency (× times ご使用される加工機械との適合により、単位時間当りの切りくず排出量Q 正面フライス Conventional が1,000～2,000cm3/minと、驚異的な仕事量を示します。 Face Mill 標準切削条件表 Recommended cutting conditions （従来：Q=200～400cm3/min） アルファ 高送り 正面フライス Superior higher production speed:Q=1,000-2,000cm3/min ASF ae (conventional:Q=200-400cm3/min) Face Mill ASF 0 1 2 3 4 5 ※赤字は第一推奨材種です。 ap Red indicates primary recommended grade. 04 常識を超えた切削送り速度 Extraordinary High-feed φ63（ 4枚刃 Flutes）φ100（5枚刃 Flutes）φ160（ 8枚刃 F 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り lutes）φ200（ 10枚刃 Flutes）φ250（ 12枚刃 Flutes） 1刃当りの送りは、高送り（鋼切削：f Work material Recommended Cutting f（z mm/t） z=0.2～3.5mm/t、鋳鉄切削：f z=0.8～4.0mm/t）で使用でき、加工機械の送り能力を最大限に引き出 grade speed 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf 回転数n 送り速度vf vc(m/min) Feed rate min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min すことができます。 一般構造用鋼 910 5,460 570 4,300 360 4,320 290 4,350 230 4,140 Cutting with high feed rate is applicable which maximizes the processing machine capability (Steel milling:fz=0.2-3.5mm/t, Cast iron milling:fz=0.8-4.0mm/t) Mild steels ※　　　 150～ （200HB以下） GX2140 　 200 vc =180m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX JS4045 1.0～2.0 炭素鋼・合金鋼 05 優れた断続切削性能 JS4060 100～ 810 4,860 510 3,830 320 3,840 255 3,830 205 3,700 Carbon steels, Alloy steels Superior Interruptted performance （30HRC以下） 　 180 vc =160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX 炭素鋼・合金鋼 JP4120 穴のたくさんあいた激しい断続切削で 穴径φ8 従来 2.6min インサート材種：GX2140相当材 GX2140 100～ 810 4,860 510 3,830 320 3,840 255 3,830 205 3,700 Carbon steels, Alloy steels Hole diameter も、従来品のような初期の欠損がなく、 ラジアスミル Grade: Material equivalent to GX2140 JS4045 　 160 1.0～2.0 （30～40HRC） vc =160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX 12倍以上の安定した寿命があります。 Conventional radius mill 炭素鋼・合金鋼 JP4120 80～ 505 1,620 320 1,280 200 1,280 160 1,280 127 1,220 Carbon steels, Alloy steels JS4045 In case of heavy interruptted machining of 　 120 0.4～0.8 （40～45HRC） vc =100m/min fz=0.8mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX 新商品 33～40min work with many holes, it is not chipped at 被削材 work： SCM440 the beginning of cutting as conventional ASF φ125 切削条件：Cutting conditions ステンレス鋼 455 1,820 286 1,430 180 1,430 143 1,430 115 1,400 New ASF JM4160 100 1.0～2.0 face mill, and shows 12 times longer tool vc＝150m/min（n＝380min－1） Stainless steels vc =90m/min fz=1.0mm/t ap=2.0mm ae=0.7DCX life. 0 5 10 15 20 f z＝1.5mm/（t v f＝540mm/min） 切削長 L　Cutting Length(m) ap×ae＝1.0×90mm、Dry、単一刃切削 Single-flute cutting 鋳鉄 GX2140 810 6,480 510 5,100 320 5,100 255 5,100 205 5,000 Cast irons JS4045 100～ 1.0～2.0 FC, FCD JP4120 　 180 vc =160m/min fz=2.0mm/t ap=1.0mm ae=1.0DCX 06 仕上げ面粗さ Surface finish 焼入れ鋼 JP4120 80～ 455 550 286 430 180 430 143 430 115 415 Hardened steels JP4105 　 120 0.2～0.4 （45～50HRC） vc =90m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.7DCX コーティングインサートでRz12.5 使用インサート Inserts 切削条件 Cutting conditions 仕上げ面精度測定結果 Surface roughness 焼入れ鋼 JP4105 50～ 350 280 220 220 140 220 110 220 90 210 以下。サーメット（CH550）では、 Hardened steels v JP4120 　 100 0.05～0.2 c=200m/min Rz=9.5μm （50～60HRC） vc =70m/min fz=0.2mm/t ap=1.0mm ae=0.7DCX Rz6.3以下の粗さとなります。仕上 SDNW1505ZDTN-R15 （ n=510min-1） （コーティングインサート） v f=920mm/min 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 面粗さを重要視される加工にはサー ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、 ② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the Coting inserts （ fz=0.3mm/t） 使用機械等により条件を調整してください。 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. メット（CH550）をご使用下さい。 ap=0.3mm ③ GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注 ③ Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. Coated carbide inserts:under Rz12.5, SDMT1505ZDTN-C15 v 意ください。 c=250m/min 推奨 Rz=4.8μm ④「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Cermet inserts:under Rz6.3. Cermet サーメットCH550 （ n=640min-1） ④「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 Non-heat-treated steel material. (CH550) is recommended for better Cermet v f=570mm/min ※図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。　※The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. surface finish. （ブレーカ、ワイパー付） （ fz=0.15mm/t） (With breker & wiper) ap=0.1mm 7 切削速度 vc Cutting speed(m/min) 比切削抵抗 Ks Specific Cutting Resistance (N/mm2)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 2024-12（ME） Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-2:FP