金型・部品加工の課題解決に取り組む9つのソリューション

イノベーションへのスイッチはすぐそこに 2023-2024 SOLUTION 詳しくは弊社営業スタッフ、もしくは弊社特約店へお問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2024-4（K）MT2 www.moldino.com replacement or modification. Printed in JAPAN 2023-10:FP

5G、EV、そしてカーボンニュートラル。より良い社会を目指し、 もくじ めまぐるしいスピードで移り変わる金型製造への要求精度。そんな日々ニッチ化していく 現場の声に耳を傾け応え続けることで、モルディノの独創的な工具たちは生まれてきました。 SOLUTION 6 PRODUCTION50™ ソリッドエンドミルからの切り替え どんなに先進的で世の中へ大きな変化をもたらす製品でも、 SOLUTION 1 SOLUTION 7 干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ 〈高能率側面切削〉 最新の荒加工提案 by ER5HS 加工の最前線で金型を削っているのは、小さな工具の刃先。 SOLUTION 2 SOLUTION 8 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 〈高硬度直彫り〉 加工時間短縮 by ABP4F 現場を取り巻くあらゆる課題の先にこそ、持続的な未来がある。 SOLUTION 3 SOLUTION 9 高硬度焼き入れ鋼の精密・小径穴加工 by EMSBH アルミダイカスト製品の加工　by SDコーティング SOLUTION 4 加工イノベーションをあなたと共に。 〈高硬度直彫り〉 鏡面加工 by EPDBEH-TH3 切削工具 WEBサービスのご案内 SOLUTION 5 プレス型 磨き時間短縮 2 3

5G、EV、そしてカーボンニュートラル。より良い社会を目指し、 もくじ めまぐるしいスピードで移り変わる金型製造への要求精度。そんな日々ニッチ化していく 現場の声に耳を傾け応え続けることで、モルディノの独創的な工具たちは生まれてきました。 SOLUTION 6 PRODUCTION50™ ソリッドエンドミルからの切り替え どんなに先進的で世の中へ大きな変化をもたらす製品でも、 SOLUTION 1 SOLUTION 7 干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ 〈高能率側面切削〉 最新の荒加工提案 by ER5HS 加工の最前線で金型を削っているのは、小さな工具の刃先。 SOLUTION 2 SOLUTION 8 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 〈高硬度直彫り〉 加工時間短縮 by ABP4F 現場を取り巻くあらゆる課題の先にこそ、持続的な未来がある。 SOLUTION 3 SOLUTION 9 高硬度焼き入れ鋼の精密・小径穴加工 by EMSBH アルミダイカスト製品の加工　by SDコーティング SOLUTION 4 加工イノベーションをあなたと共に。 〈高硬度直彫り〉 鏡面加工 by EPDBEH-TH3 切削工具 WEBサービスのご案内 SOLUTION 5 プレス型 磨き時間短縮 2 3

お客様にフィットする独創的なソリューションをご提案 全工程を見渡した改善 近年では、周辺機器やソフトウェアの進化により、前後工程の関連性が一層深くなり、個別の対策では十分な解決が 出来ない場合もあります。コストカットを実現させるには「全体を見渡した改善」が重要なポイントとなります。 金型製造の工程 設計 関連 CAM 関連 加工 関連 磨き 関連 組付け 関連 出荷 MOLDINOが2002 年に提唱した「PRODUCTION50™ ～加工半減～」は、 最新工具の活用により「製造のコストを半減する」というコンセプトのもと 製造工程をトータルに見極め最適化する提案として、日本や欧州など、 メンテナンス・修繕 様 な々地域のみなさまに取り組んでいただきました。 コストカットを実現するために‥ 切削加工の加工時間短縮と、工程全体の改善に取り組んでみませんか？ さらに今、刻 と々変化を遂げる製造現場でのこれまでの延長線上や 全製造における切削工程の所用時間は30%～40%といわれています。 多様化社会から新たにもたらされる課題解決に対し、 MOLD INOの「PRODUCT ION50TM」はまず、最新かつ最適な工具と加工方法により切削時間の半減に取り組みます。 CO そして切削以外の工数、すなわち製造費全体のコストカットのご提案を行います。 2削減や人材不足解消にも寄与できる可能性が見えてきました。 モノづくり～ 未知の領域への挑戦 ～ 一般的な製造費の内訳 を 導入した場合の内訳 私たちは「PRODUCTION50™」を更に進化させ、みなさまのモノづくりをこれからも応援したいと考えています。 工具費 約5％ イノベーションへのスイッチはすぐそこに 管理費 約25％ 製造費 約70％ 製造費削減の 可能性 導入の流れ 取り組みのご紹介 調査 課題への取り組み 展開 申し入れ プレゼンテーション 現状確認 改善提案 実機での評価 ● PRODUCTION50™ ● 現状の課題と目標 ● 改善のシミュレーション ● 採用効果の確認 　ビジョンご説明 ● 工程の確認 ● テスト ● 加工事例紹介 ● 使用機器・周辺機器の確認 ●効果算出 次課題への取り組み 詳しくはMOLDINO営業担当へお気軽にお問合せください。 4 5

お客様にフィットする独創的なソリューションをご提案 全工程を見渡した改善 近年では、周辺機器やソフトウェアの進化により、前後工程の関連性が一層深くなり、個別の対策では十分な解決が 出来ない場合もあります。コストカットを実現させるには「全体を見渡した改善」が重要なポイントとなります。 金型製造の工程 設計 関連 CAM 関連 加工 関連 磨き 関連 組付け 関連 出荷 MOLDINOが2002 年に提唱した「PRODUCTION50™ ～加工半減～」は、 最新工具の活用により「製造のコストを半減する」というコンセプトのもと 製造工程をトータルに見極め最適化する提案として、日本や欧州など、 メンテナンス・修繕 様 な々地域のみなさまに取り組んでいただきました。 コストカットを実現するために‥ 切削加工の加工時間短縮と、工程全体の改善に取り組んでみませんか？ さらに今、刻 と々変化を遂げる製造現場でのこれまでの延長線上や 全製造における切削工程の所用時間は30%～40%といわれています。 多様化社会から新たにもたらされる課題解決に対し、 MOLD INOの「PRODUCT ION50TM」はまず、最新かつ最適な工具と加工方法により切削時間の半減に取り組みます。 CO そして切削以外の工数、すなわち製造費全体のコストカットのご提案を行います。 2削減や人材不足解消にも寄与できる可能性が見えてきました。 モノづくり～ 未知の領域への挑戦 ～ 一般的な製造費の内訳 を 導入した場合の内訳 私たちは「PRODUCTION50™」を更に進化させ、みなさまのモノづくりをこれからも応援したいと考えています。 工具費 約5％ イノベーションへのスイッチはすぐそこに 管理費 約25％ 製造費 約70％ 製造費削減の 可能性 導入の流れ 取り組みのご紹介 調査 課題への取り組み 展開 申し入れ プレゼンテーション 現状確認 改善提案 実機での評価 ● PRODUCTION50™ ● 現状の課題と目標 ● 改善のシミュレーション ● 採用効果の確認 　ビジョンご説明 ● 工程の確認 ● テスト ● 加工事例紹介 ● 使用機器・周辺機器の確認 ●効果算出 次課題への取り組み 詳しくはMOLDINO営業担当へお気軽にお問合せください。 4 5

SOLUTION 1 SOLUTION 2 干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATHフリーネックタイプ 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 一般的なペンシル工具の場合 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル EHHRE-TH3 mini ワーク深さにあわせた工具選定 小型精密金型の高能率荒加工を実現する多刃設計 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ 深さごとに工具交換が必要 加工形状 被　削　材：SLD-MAGIC（ 60HRC） 【荒加工 切削条件】 0.9mm 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー n=22,200min-1 R0.1 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 　(vc=42m/min) 0.4mm vf=1,600mm/min R0.2 　　　　　　EPDREH-TH3 　(fz=0.018mm/t) ap=0.018mm ae=0.200mm 0.83mm フリーネックを使用すれば… 50mm 工具が加工部に届かないときに 突き出し量を調整できます 50mm 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 干渉を気にしなくて良い 新提案の荒加工 従来の荒加工 EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 刃径 1 本で調整可能（工具集約） 刃径 0.8mm 0.6mm 多様な深さにすぐ使えて工具集約ができます 最大削り残し量：0.04mm 最大削り残し量：0.12mm プラスチック金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 鍛造金型 バンパー シリンダーヘッド ウォータージャケット ハウジング クランクシャフト 新提案の加工工程 従来の加工工程 荒加工 EHHRE-TH3 mini 刃径 0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 深彫り加工用ボールエンドミル 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm EPDBPE-ATH 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm フリーネックタイプ EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ 6 7

SOLUTION 1 SOLUTION 2 干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATHフリーネックタイプ 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 一般的なペンシル工具の場合 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル EHHRE-TH3 mini ワーク深さにあわせた工具選定 小型精密金型の高能率荒加工を実現する多刃設計 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ 深さごとに工具交換が必要 加工形状 被　削　材：SLD-MAGIC（ 60HRC） 【荒加工 切削条件】 0.9mm 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー n=22,200min-1 R0.1 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 　(vc=42m/min) 0.4mm vf=1,600mm/min R0.2 　　　　　　EPDREH-TH3 　(fz=0.018mm/t) ap=0.018mm ae=0.200mm 0.83mm フリーネックを使用すれば… 50mm 工具が加工部に届かないときに 突き出し量を調整できます 50mm 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 干渉を気にしなくて良い 新提案の荒加工 従来の荒加工 EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 刃径 1 本で調整可能（工具集約） 刃径 0.8mm 0.6mm 多様な深さにすぐ使えて工具集約ができます 最大削り残し量：0.04mm 最大削り残し量：0.12mm プラスチック金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 鍛造金型 バンパー シリンダーヘッド ウォータージャケット ハウジング クランクシャフト 新提案の加工工程 従来の加工工程 荒加工 EHHRE-TH3 mini 刃径 0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 深彫り加工用ボールエンドミル 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm EPDBPE-ATH 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm フリーネックタイプ EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ 6 7

高硬度焼き入れ鋼の精密・小径穴加工 by EMSBH 〈高硬度直彫り〉 鏡面加工 by EPDBEH-TH3 焼き入れ鋼の切削穴加工を可能にするメカニズム EPDBEH-TH3とcBNの比較事例 当社独自のTH3コーティングと、摩耗を抑制する独自の切れ刃設計により 高硬度鋼において長寿命かつ高品位な加工面を実現します。 cBNに迫る寿命と加工精度・高品位な加工面により磨き工数を削減 EPDBEH-TH3 cBN エポックディープボール 切削穴加工のメリット エボリューションハード-TH3 EPDBEH-TH3 3工程を1工程に集約。 φ0.1～φ12 焼入れ鋼をストックすれば 光沢がある加工面 測定個所 白濁した加工面 金型製造の納期短縮を 可能にします。 表面粗さ：Ra 0.10μm 表面粗さ：Ra 0.70μm 加工事例 φ0.5×5mm L/D=10 PCD613(60HRC) 【切削条件】使用工具：EPDBEH2010-2.5-TH3（φ1 首下長 2.5mm） （穴数） 使用機械：立型MC（HSK-E32）被削材：PD613（60HRC） 被削材：PD613（60HRC） =40,000min-1（ =126m/min） =1,600mm/min（ =0.02mm/t） 工具径：φ0.5×5mm × =0.02×0.02mm　クーラント：ミストブロー 　　　　L/D=10 従来高硬度用 EMSBH 50穴後の摩耗状態 ショートシャンクタイプ 他社高硬度材用ドリル EMSBS EMSBH 従来高硬度用 EMSBH EMSBHは150穴加工可能 50穴後の穴の状態 EPDBEH2-F-TH3 放電加工から切削加工へ 待望のショートシャンクタイプが仲間入り! 細穴放電加工機 エポックマイクロステップボーラー EMSBH/EMSBS 焼きばめホルダにFitする全長設計 ・工数増（有人による段取り） ・工数減 Regular Short 【 R0.05～R1.25 100アイテム 】 ・加工時間が掛かる ・加工時間が短い レギュラーシャンク ショートシャンク ・穴精度△ ・穴精度◎ ・加工面が粗く ・加工面が良い クラックが生じやすい ・小径で穴数の多い加工に○ 外径実測値ラベル表記をスタート 【R1.25以下の全サイズ対象 】 ここに実測値 が表記されます。 測定の手間なく エポック マイクロステップボーラー DC=0.000 EPDBEH2001F-0.2-TH3 実測値をCAMに反映し加工精度の EMSBH-ATH RO.O5XO.2 TH3 Coat 向上に貢献 !! 段取り時間・穴品質に課題 自動化の促進 MADE IN JAPAN φ0.1～φ2.02　30D ※商品ラベルイメージ ショートシャンクタイプから適用いたします。 IINNSSPPEECCTTEEDD

高硬度焼き入れ鋼の精密・小径穴加工 by EMSBH 〈高硬度直彫り〉 鏡面加工 by EPDBEH-TH3 焼き入れ鋼の切削穴加工を可能にするメカニズム EPDBEH-TH3とcBNの比較事例 当社独自のTH3コーティングと、摩耗を抑制する独自の切れ刃設計により 高硬度鋼において長寿命かつ高品位な加工面を実現します。 cBNに迫る寿命と加工精度・高品位な加工面により磨き工数を削減 EPDBEH-TH3 cBN エポックディープボール 切削穴加工のメリット エボリューションハード-TH3 EPDBEH-TH3 3工程を1工程に集約。 φ0.1～φ12 焼入れ鋼をストックすれば 光沢がある加工面 測定個所 白濁した加工面 金型製造の納期短縮を 可能にします。 表面粗さ：Ra 0.10μm 表面粗さ：Ra 0.70μm 加工事例 φ0.5×5mm L/D=10 PCD613(60HRC) 【切削条件】使用工具：EPDBEH2010-2.5-TH3（φ1 首下長 2.5mm） （穴数） 使用機械：立型MC（HSK-E32）被削材：PD613（60HRC） 被削材：PD613（60HRC） =40,000min-1（ =126m/min） =1,600mm/min（ =0.02mm/t） 工具径：φ0.5×5mm × =0.02×0.02mm　クーラント：ミストブロー 　　　　L/D=10 従来高硬度用 EMSBH 50穴後の摩耗状態 ショートシャンクタイプ 他社高硬度材用ドリル EMSBS EMSBH 従来高硬度用 EMSBH EMSBHは150穴加工可能 50穴後の穴の状態 EPDBEH2-F-TH3 放電加工から切削加工へ 待望のショートシャンクタイプが仲間入り! 細穴放電加工機 エポックマイクロステップボーラー EMSBH/EMSBS 焼きばめホルダにFitする全長設計 ・工数増（有人による段取り） ・工数減 Regular Short 【 R0.05～R1.25 100アイテム 】 ・加工時間が掛かる ・加工時間が短い レギュラーシャンク ショートシャンク ・穴精度△ ・穴精度◎ ・加工面が粗く ・加工面が良い クラックが生じやすい ・小径で穴数の多い加工に○ 外径実測値ラベル表記をスタート 【R1.25以下の全サイズ対象 】 ここに実測値 が表記されます。 測定の手間なく エポック マイクロステップボーラー DC=0.000 EPDBEH2001F-0.2-TH3 実測値をCAMに反映し加工精度の EMSBH-ATH RO.O5XO.2 TH3 Coat 向上に貢献 !! 段取り時間・穴品質に課題 自動化の促進 MADE IN JAPAN φ0.1～φ2.02　30D ※商品ラベルイメージ ショートシャンクタイプから適用いたします。 IINNSSPPEECCTTEEDD

プレス型 磨き時間短縮 ソリッドエンドミルからの切り替え 磨き工程に非常に多くの工数を要している 小径刃先交換式工具という選択肢 従来工程 ソリッドエンドミルと比べて… MOLDINO提案 ●優れたランニングコスト（工具費） ●容易な工具管理（vs再研磨） ●エンドミルに迫る切削性能と加工精度 工 具 刃先交換式 切削加工 荒磨き 中荒磨き 中仕上げ磨き 仕上げ磨き プレス金型切り出しモデル 交 被削材：FCD600 換 プ ロ セ エンドミル 高面品位な切削加工で、磨き工程の短縮を狙う ス 荒加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 中仕上げ加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 仕上げ加工 TR4F アルファボールプレシジョン アルファ高送りラジアスミル マルチフルート ABP4F アルファボールプレシジョンF ABPF 小径刃先交換式工具 ラインナップ 高能率荒加工 刃先交換式4枚刃工具による 高速回転＋条件最適化による 切り込み2㎜ × 一刃当り送り2㎜ 高能率中仕上げ 高面品位加工 高硬度鋼用 インサートはソリッドエンドミルの領域へ 荒 RH2P 高精度ボデーとH級インサートのコラボレーション ! 工 φ8～φ32 ・H級インサートと高精度ボデーの組合せにより、フレ精度を向上。寿命のバラツキを抑えました。 程 ・プログラミングRで発生する削り残しを防ぐため、コーナRを2mmに設定しました。 ラジアス （正2R） ・スクイ角を軸方向に対して負の角度に設定することで、刃先強度の向上と摩耗低減を実現しました。 多機能 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、 ASM 高送ラジアス 小径サイズでも高能率な加工ができます。 φ8～φ32 ・小径サイズφ8～φ32のラインアップ。ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 中 ・肩壁削り用【JDMTインサート】と低切込み高送り用【EDMTインサート】を同一のホルダで使用可能。 仕 ・低抵抗快削形状インサートを採用で、BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 壁面・底面 磨き工程の短縮が狙える加工面品位 上 高能率仕上げ げ 小径多刃シリーズに高精度仕上げ工具が追加。 工 ASPV 快削刃形が立壁加工のお困り事を解決します。 ≦15,000min-1の場合 加工機主軸 ≦20,000min-1の場合 程 mini ・快削性を高めたインサート形状により突き出しの大きい深い立壁を精度よく仕上げることができます。 ・突き出し量が極めて大きく等高線が難しい環境でも、突き加工で立壁精度を向上することができます。 φ10～φ32 研ぎ付け ブレーカ ・インサートは新材種TH308を採用。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続できます。 高精度仕上げ 高精度、仕上げ用ラジアスエンドミル ARPF ・取付け振れ精度0.02㎜以下。高精度ボデーと独特のクランプ機構で、インサートを高精度・強固に取付け。 仕 φ6～φ32 ・インサート単体のR精度 ±0.01mm以下。 上 ・ねじれ刃形のSG、SWタイプは、食付きの良さと振動の低減により滑らかな切削が出来ます。 ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 げ ラジアス 工 高精度仕上げ 程 より強靭に、S字の切れ味 !強ねじれ刃形による美しい加工面 仕上げ加工後の状態 ABPF コーナでもびびりにくい高精度加工用インサート。 φ6～φ32 ・取付けR精度 ±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。 表面粗さ 表面粗さ ・強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。 Ra:0.57μm（送り方向）／Ra:0.55μm（ピック方向） Ra:0.48μm（送り方向）／Ra:0.45μm（ピック方向） ボール ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 金型の表面粗さRa（μm）

プレス型 磨き時間短縮 ソリッドエンドミルからの切り替え 磨き工程に非常に多くの工数を要している 小径刃先交換式工具という選択肢 従来工程 ソリッドエンドミルと比べて… MOLDINO提案 ●優れたランニングコスト（工具費） ●容易な工具管理（vs再研磨） ●エンドミルに迫る切削性能と加工精度 工 具 刃先交換式 切削加工 荒磨き 中荒磨き 中仕上げ磨き 仕上げ磨き プレス金型切り出しモデル 交 被削材：FCD600 換 プ ロ セ エンドミル 高面品位な切削加工で、磨き工程の短縮を狙う ス 荒加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 中仕上げ加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 仕上げ加工 TR4F アルファボールプレシジョン アルファ高送りラジアスミル マルチフルート ABP4F アルファボールプレシジョンF ABPF 小径刃先交換式工具 ラインナップ 高能率荒加工 刃先交換式4枚刃工具による 高速回転＋条件最適化による 切り込み2㎜ × 一刃当り送り2㎜ 高能率中仕上げ 高面品位加工 高硬度鋼用 インサートはソリッドエンドミルの領域へ 荒 RH2P 高精度ボデーとH級インサートのコラボレーション ! 工 φ8～φ32 ・H級インサートと高精度ボデーの組合せにより、フレ精度を向上。寿命のバラツキを抑えました。 程 ・プログラミングRで発生する削り残しを防ぐため、コーナRを2mmに設定しました。 ラジアス （正2R） ・スクイ角を軸方向に対して負の角度に設定することで、刃先強度の向上と摩耗低減を実現しました。 多機能 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、 ASM 高送ラジアス 小径サイズでも高能率な加工ができます。 φ8～φ32 ・小径サイズφ8～φ32のラインアップ。ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 中 ・肩壁削り用【JDMTインサート】と低切込み高送り用【EDMTインサート】を同一のホルダで使用可能。 仕 ・低抵抗快削形状インサートを採用で、BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 壁面・底面 磨き工程の短縮が狙える加工面品位 上 高能率仕上げ げ 小径多刃シリーズに高精度仕上げ工具が追加。 工 ASPV 快削刃形が立壁加工のお困り事を解決します。 ≦15,000min-1の場合 加工機主軸 ≦20,000min-1の場合 程 mini ・快削性を高めたインサート形状により突き出しの大きい深い立壁を精度よく仕上げることができます。 ・突き出し量が極めて大きく等高線が難しい環境でも、突き加工で立壁精度を向上することができます。 φ10～φ32 研ぎ付け ブレーカ ・インサートは新材種TH308を採用。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続できます。 高精度仕上げ 高精度、仕上げ用ラジアスエンドミル ARPF ・取付け振れ精度0.02㎜以下。高精度ボデーと独特のクランプ機構で、インサートを高精度・強固に取付け。 仕 φ6～φ32 ・インサート単体のR精度 ±0.01mm以下。 上 ・ねじれ刃形のSG、SWタイプは、食付きの良さと振動の低減により滑らかな切削が出来ます。 ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 げ ラジアス 工 高精度仕上げ 程 より強靭に、S字の切れ味 !強ねじれ刃形による美しい加工面 仕上げ加工後の状態 ABPF コーナでもびびりにくい高精度加工用インサート。 φ6～φ32 ・取付けR精度 ±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。 表面粗さ 表面粗さ ・強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。 Ra:0.57μm（送り方向）／Ra:0.55μm（ピック方向） Ra:0.48μm（送り方向）／Ra:0.45μm（ピック方向） ボール ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 金型の表面粗さRa（μm）

〈高能率側面切削〉最新の荒加工提案 by ER5HS 〈高硬度直彫り〉 加工時間短縮 by ABP4F ベースプレート加工事例 高硬度鋼 加工時間短縮の課題 使用工具：ER5HS Φ10-首下長3.5Dタイプ 中仕上げ・仕上げ工程の 切削パラメーターの 1 刃送り (mm/t) 高　い⇒ 仕上げ面品位低下 【 切削条件（繰り広げ時）】 切 込 み 量 (mm) 大きい⇒ 仕上げ面品位低下 加工時間を短縮したい！ 変更は難しい。 切削速度 (m/min) 速　い⇒ 切 削 寿 命 低下 = 6,366min-1（ = 200m/min） = 3,820mm/min( = 0.12mm/t) = 25mm = 1.0mm Dry(airblow) 多刃工具の提案 刃先交換式4枚刃ボールエンドミル 仕上げ（赤）：ABP4F ABP4Fにより加工時間短縮を実現 仕上げ（青）：現行2枚刃 被削材：SLD-f60 (60HRC) サイズ：265x210x165mm ワークサイズ：250×200mm 被 削 材：炭素鋼S50C　 結果 高能率側面切削用エンドミル ER5HS-PN Φ10 1本に集約。 ニーズ 中仕上げ工具 仕上げ工具 現行比加工時間 φ6～φ20 等高線荒加工と比べて加工時間を65%削減 面品位重視 ABP4F 現行2枚刃 25%短縮 能率重視 ABP4F ABP4F 50%短縮 荒加工におけるもう１つの選択肢 ER5HS アルファボールプレシジョン マルチフルート 加工時間短縮・工具の集約とダウンサイジング ABP4F φ20～φ30 2段ギャッシュ 切りくず排出性 特殊チップブレーカ 防振性 切りくず排出性 多刃タイプ4枚刃ABP4Fによる高硬度鋼 加工時間の短縮 多刃タイプ ABP4F 仕上げ加工 現行 2枚刃 5枚刃不等分割 防振性 2 段エキセン刃形 耐欠損性 加工時間短縮 工具集約 等高線加工から 工具を１本に集約 被削材 ：SLD-f60(60HRC) 高能率側面切削へ ボデー ：ABP4F20S20WL100 サイズ ：265×210×165mm ボデー ：ABPFM20 ヘリカル穴あけ・繰り広げ・溝 インサート ：ZDFG200CE-SE：TH303 インサート ：ZPFG200-SH：TH303 負荷制御ツールパスを活用。刃長をフ 加工をこれ1本で加工できます。 ルに使う高能率側面切削で加工時間 工具の集約とダウンサイジング 【切削条件】 【切削条件】 ：6,370min-1 ( :400m/min) ：6,370min-1 ( :400m/min) 短縮と工具寿命向上を両立します。 が可能です。 ：3,580mm/min ( :0.14mm/1刃） 加工能率2倍 ：1,790mm/min ( :0.14mm/1刃） × ＝0.05×0.3mm × ＝0.05×0.3mm

〈高能率側面切削〉最新の荒加工提案 by ER5HS 〈高硬度直彫り〉 加工時間短縮 by ABP4F ベースプレート加工事例 高硬度鋼 加工時間短縮の課題 使用工具：ER5HS Φ10-首下長3.5Dタイプ 中仕上げ・仕上げ工程の 切削パラメーターの 1 刃送り (mm/t) 高　い⇒ 仕上げ面品位低下 【 切削条件（繰り広げ時）】 切 込 み 量 (mm) 大きい⇒ 仕上げ面品位低下 加工時間を短縮したい！ 変更は難しい。 切削速度 (m/min) 速　い⇒ 切 削 寿 命 低下 = 6,366min-1（ = 200m/min） = 3,820mm/min( = 0.12mm/t) = 25mm = 1.0mm Dry(airblow) 多刃工具の提案 刃先交換式4枚刃ボールエンドミル 仕上げ（赤）：ABP4F ABP4Fにより加工時間短縮を実現 仕上げ（青）：現行2枚刃 被削材：SLD-f60 (60HRC) サイズ：265x210x165mm ワークサイズ：250×200mm 被 削 材：炭素鋼S50C　 結果 高能率側面切削用エンドミル ER5HS-PN Φ10 1本に集約。 ニーズ 中仕上げ工具 仕上げ工具 現行比加工時間 φ6～φ20 等高線荒加工と比べて加工時間を65%削減 面品位重視 ABP4F 現行2枚刃 25%短縮 能率重視 ABP4F ABP4F 50%短縮 荒加工におけるもう１つの選択肢 ER5HS アルファボールプレシジョン マルチフルート 加工時間短縮・工具の集約とダウンサイジング ABP4F φ20～φ30 2段ギャッシュ 切りくず排出性 特殊チップブレーカ 防振性 切りくず排出性 多刃タイプ4枚刃ABP4Fによる高硬度鋼 加工時間の短縮 多刃タイプ ABP4F 仕上げ加工 現行 2枚刃 5枚刃不等分割 防振性 2 段エキセン刃形 耐欠損性 加工時間短縮 工具集約 等高線加工から 工具を１本に集約 被削材 ：SLD-f60(60HRC) 高能率側面切削へ ボデー ：ABP4F20S20WL100 サイズ ：265×210×165mm ボデー ：ABPFM20 ヘリカル穴あけ・繰り広げ・溝 インサート ：ZDFG200CE-SE：TH303 インサート ：ZPFG200-SH：TH303 負荷制御ツールパスを活用。刃長をフ 加工をこれ1本で加工できます。 ルに使う高能率側面切削で加工時間 工具の集約とダウンサイジング 【切削条件】 【切削条件】 ：6,370min-1 ( :400m/min) ：6,370min-1 ( :400m/min) 短縮と工具寿命向上を両立します。 が可能です。 ：3,580mm/min ( :0.14mm/1刃） 加工能率2倍 ：1,790mm/min ( :0.14mm/1刃） × ＝0.05×0.3mm × ＝0.05×0.3mm

SOLUTION 9 アルミダイカスト製品の加工　by SD コーティング 切削工具 WEBサービスのご案内 バリ、加工段差、溶着の心配・・・ 1 切削工具 商品カタログ デジタルブック PDF版 デジタルカタログの閲覧や、PDF版のダウンロードができます。 SDコーティングはストレスフリーで高品位な加工を実現します。 2 MOLDINOモバイルアプリ ねじ穴加工 (M8) 上面・外周仕上げ加工 商品情報検索や切削動力計算などが行えるアプリのダウンロードができます。 05WHNSB0680-SD AFE45-4080R-5 3 工具選定データベース DN2HC1000-ATH SEET13T3AGFN-S ET-1.25-20-PN （SD5010） 目的の加工にあった工具を検索、DXF/STPデータをダウンロードできます。 3 1 2 4 CAD/CAMサポートデータパック 輪郭・上面・底面仕上げ加工 超硬エンドミルに特化した検索データベースで、干渉角度計算ができます。 EPAS2080-SD 5 NCプログラム作成ツール 3 5 5 ノンステップ穴加工、ねじ切り加工、SR加工用のNC 段差低減 ピッチ間の段差 プログラムを作成するツールです。 5 4 6 SDコーティング 6 切削動力計算 0.002mm ウェブサイト　トップページ ブラウザ上で各種工具の切削動力計算ができます。 www.moldino.com 従来品 アルミケースモデル 寸法表・切削条件のエクセルデータ・PDFデータのダウンロードが可能、 0.004mm ワークサイズ：100×100×100mm 被削材：ADC12 工具形状のDXFデータのダウンロードも可能です。 ※DXFデータは全ての工具を網羅していません。未掲載のものは順次作成・公開予定です。 バリ低減 バリ高さ 高品位面の獲得 光沢・面粗さ SDコーティング 従来品 SDコーティング 従来品 0.001mm 0.015ｍｍ モバイルアプリ for iOS and Android Ra：0.051 Ra：0.460 Rz：0.626 Rz：3.100 工具の商品名や種類からはもちろん、 加工用途や被削材などから工具を検索! アルミ加工 ラインナップ スマートフォン・タブレットの画面に合わせた専用表示画面 エポックミルス エポックSD(S-DLC) エポックSD(S-DLC) アルミ用超硬OH アルファ タイプA ボール／スクエア ディープボール／スクエア ノンステップボーラー 超快削エンドミル EMXA EPAB EPDB-SD WHNSB-SD AHU 工具検索メニューも豊富 φ3～φ25 EPAS EPDS-SD 3D～30D φ16～φ100 φ2～φ10.03 工具データを検索 用途に合わせた検索方法が選択できます φ3～φ12 φ0.2～φ5 種類から探す 他の方法で探す インストールは無料です。 切削動力計算 インストールはApp StoreまたはGoogle Play アルファ アルファ アルファ 超硬ねじ切りカッタ エポック アルファ高送りラジアスミル から「MOLDINO」で検索してください。 スーパーエクセレント ポリッシュミル 正面フライス シリーズ SUSシリーズ TR4F ミニ Vタイプ 詳しくはこちら ASM ASPV AFE45 ET EPSF φ50 M2～M20 EPSM φ8～φ32 φ16～φ63 ～φ160 EPSW ※ご利用にはインターネット接続環境が必要です。 iOS Android φ1～φ20 14 15

SOLUTION 9 アルミダイカスト製品の加工　by SD コーティング 切削工具 WEBサービスのご案内 バリ、加工段差、溶着の心配・・・ 1 切削工具 商品カタログ デジタルブック PDF版 デジタルカタログの閲覧や、PDF版のダウンロードができます。 SDコーティングはストレスフリーで高品位な加工を実現します。 2 MOLDINOモバイルアプリ ねじ穴加工 (M8) 上面・外周仕上げ加工 商品情報検索や切削動力計算などが行えるアプリのダウンロードができます。 05WHNSB0680-SD AFE45-4080R-5 3 工具選定データベース DN2HC1000-ATH SEET13T3AGFN-S ET-1.25-20-PN （SD5010） 目的の加工にあった工具を検索、DXF/STPデータをダウンロードできます。 3 1 2 4 CAD/CAMサポートデータパック 輪郭・上面・底面仕上げ加工 超硬エンドミルに特化した検索データベースで、干渉角度計算ができます。 EPAS2080-SD 5 NCプログラム作成ツール 3 5 5 ノンステップ穴加工、ねじ切り加工、SR加工用のNC 段差低減 ピッチ間の段差 プログラムを作成するツールです。 5 4 6 SDコーティング 6 切削動力計算 0.002mm ウェブサイト　トップページ ブラウザ上で各種工具の切削動力計算ができます。 www.moldino.com 従来品 アルミケースモデル 寸法表・切削条件のエクセルデータ・PDFデータのダウンロードが可能、 0.004mm ワークサイズ：100×100×100mm 被削材：ADC12 工具形状のDXFデータのダウンロードも可能です。 ※DXFデータは全ての工具を網羅していません。未掲載のものは順次作成・公開予定です。 バリ低減 バリ高さ 高品位面の獲得 光沢・面粗さ SDコーティング 従来品 SDコーティング 従来品 0.001mm 0.015ｍｍ モバイルアプリ for iOS and Android Ra：0.051 Ra：0.460 Rz：0.626 Rz：3.100 工具の商品名や種類からはもちろん、 加工用途や被削材などから工具を検索! アルミ加工 ラインナップ スマートフォン・タブレットの画面に合わせた専用表示画面 エポックミルス エポックSD(S-DLC) エポックSD(S-DLC) アルミ用超硬OH アルファ タイプA ボール／スクエア ディープボール／スクエア ノンステップボーラー 超快削エンドミル EMXA EPAB EPDB-SD WHNSB-SD AHU 工具検索メニューも豊富 φ3～φ25 EPAS EPDS-SD 3D～30D φ16～φ100 φ2～φ10.03 工具データを検索 用途に合わせた検索方法が選択できます φ3～φ12 φ0.2～φ5 種類から探す 他の方法で探す インストールは無料です。 切削動力計算 インストールはApp StoreまたはGoogle Play アルファ アルファ アルファ 超硬ねじ切りカッタ エポック アルファ高送りラジアスミル から「MOLDINO」で検索してください。 スーパーエクセレント ポリッシュミル 正面フライス シリーズ SUSシリーズ TR4F ミニ Vタイプ 詳しくはこちら ASM ASPV AFE45 ET EPSF φ50 M2～M20 EPSM φ8～φ32 φ16～φ63 ～φ160 EPSW ※ご利用にはインターネット接続環境が必要です。 iOS Android φ1～φ20 14 15

イノベーションへのスイッチはすぐそこに 2023-2024 SOLUTION 詳しくは弊社営業スタッフ、もしくは弊社特約店へお問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2024-4（K）MT2 www.moldino.com replacement or modification. Printed in JAPAN 2023-10:FP