センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能
◆高硬度鋼加工においても長寿命
◆良好な食い付き性を実現するシンニング
◆鈍角先端部による高い耐欠損性
◆刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立
◆ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 高硬度鋼加工用面取り工具 DN2HC-ATH |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.4Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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高硬度鋼加工用面取り工具
Chamfering Tool for Hardened Steels
DN2HC-ATH
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
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神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
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メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1904-8 2023-11
掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K）
replacement or modification. Printed in JAPAN 2019-12:FP
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センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能 特長
eatures 01 先端部鈍角・シンニング・最適な刃先形状を採用
F
高硬度鋼加工においても長寿命 Employs blunt-angled tip and thinning for optimized edge shape.
Allows numerically controlled (NC) automated centering and chamfering. シンニングにより食い付き性が良い DN2HC-ATH 従来面取り工具
Long tool life even when machining hardened steel Good biting properties by thinning
Conventional chamfering tool
先端部が鈍角のため 90° 90°
DN2HC-ATHの特長 Features of DN2HC-ATH 欠損しにくい
Resistant to chipping due to
the blunt-angled tip
01 良好な食い付き性を実現するシンニング
鈍角先端部による高い耐欠損性
刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立
Thinning provides good biting properties.
High chipping resistance due to the blunt-angled tip
Optimized edge shape for outstanding cutting capabilities and high chipping resistance
02 ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現 刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立
Optimized edge shape for outstanding cutting capabilities and high chipping resistance
ATH Coating provides long tool life, even with hardened steel.
切削条件 Cutting conditions DN2HC-ATH 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B
工具：DN2HC0600-ATH（φ6）
ATHコーティング T o o l トルク [Nm]
ATH Coating 加工 DN2HC-ATH 被削材：プラスチック金型用鋼（53HRC） 3000 3000 3000 Torque
用途 Work material : Steel for plastic molds スラスト [N]
Thrust
鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 ～65HRC 金型製作 部品加工 φ3～φ16 ［ 7アイテム］ 機械：縦形MC（HSK-A63）
Machine : Vertical MC
Cast iron Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Items 2000 2000 2000
Alloy steel steel ̃65HRC
Mold making Parts processing vc=30m/min n=1,592min-1
f=0.06mm/rev vf=95mm/min
クーラント：水溶性切削液 外部給油
Coolant : Water base coolant (External) 1000 1000 1000
課題 金型や部品には様々な面取りがあり、手作業で加工されていることが多くあります。
また、高硬度鋼に対応できる面取り工具が少ないという問題があります。 上面径 Top diameter φ5mm 0 0 0
T a s k A wide range of chamfering is required for molds and parts, which are often processed manually. 0 1 2 3秒 0 1 2 3秒 0 1 2 3秒
sec. sec. sec.
In addition, few chamfering tools are available for hardened steel.
トルク・スラストともに低い トルク上昇 欠損発生により波形乱れ
Low torque and thrust Torque rising Waveform disturbance caused by defect
手作業
Manual processing 特長 ATHコーティングを採用 高硬度鋼においても長寿命を実現
Features 02 Adopts ATH Coating Long tool life even with hardened steel
●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved.
提案 DN2HCを使用することでNCによる自動加工が可能となり手作業時間を低減します。 可能になりました。（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness
materials. (Si nano composite coating with finer crystal particles)
●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。 ●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials
軟鋼から高硬度鋼まで幅広い鋼種に対応し、長寿命かつ良好な加工面が得られます。 (55HRC or higher)
●ドライでもウェットでも長寿命。
P r o p o s a l Using DN2HC allows NC automated machining, reducing manual processing time. Compatible with a wide range of ●Long life for both dry cutting and wet cutting
steel types ranging from soft steel to hardened steel; provides long tool life and quality processed surfaces.
上面径 Top diameter φ5mm
切削条件 Cutting conditions
工具 Tool：DN2HC0600-ATH（φ6） 被削材 Work material：SKD11相当（60HRC）
機械 Machine：横形MC（HSK-A63）Horizontal MC
vc=30m/min n=1,592min-1 f=0.06mm/rev vf=95mm/min
クーラント Coolant ：水溶性切削液 外部給油 Water base coolant (External)
工 具 先 端 Tool tip 穴 上 面 Top of hole
DN2HC-ATH 従来品A 従来品B DN2HC-ATH 従来品A 従来品B
自動加工 Conventional A Conventional B Conventional A Conventional B
Automated machining
ここが ポイント! 耐欠損性と切れ味を両立した刃形により、バリを抑制し自動加工が可能。 576穴継続加工可能 384穴で欠損 384穴で欠損 むしれ無く良好な面 刃先の欠損によりむしれ発生
Tool life extends beyond 576th hole. Damaged on 384th hole Damaged on 384th hole Good surface without tears Tear caused by defect on edge
Edge shape offers high chipping resistance and outstanding cutting capabilities to suppress burr
This is the point generation and achieve automated and stable machining. 従来品と比較して欠損に強く長寿命 Resistant to chipping; provides long life compared to conventional tools.
02 03
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センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能 特長
eatures 01 先端部鈍角・シンニング・最適な刃先形状を採用
F
高硬度鋼加工においても長寿命 Employs blunt-angled tip and thinning for optimized edge shape.
Allows numerically controlled (NC) automated centering and chamfering. シンニングにより食い付き性が良い DN2HC-ATH 従来面取り工具
Long tool life even when machining hardened steel Good biting properties by thinning
Conventional chamfering tool
先端部が鈍角のため 90° 90°
DN2HC-ATHの特長 Features of DN2HC-ATH 欠損しにくい
Resistant to chipping due to
the blunt-angled tip
01 良好な食い付き性を実現するシンニング
鈍角先端部による高い耐欠損性
刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立
Thinning provides good biting properties.
High chipping resistance due to the blunt-angled tip
Optimized edge shape for outstanding cutting capabilities and high chipping resistance
02 ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現 刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立
Optimized edge shape for outstanding cutting capabilities and high chipping resistance
ATH Coating provides long tool life, even with hardened steel.
切削条件 Cutting conditions DN2HC-ATH 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B
工具：DN2HC0600-ATH（φ6）
ATHコーティング T o o l トルク [Nm]
ATH Coating 加工 DN2HC-ATH 被削材：プラスチック金型用鋼（53HRC） 3000 3000 3000 Torque
用途 Work material : Steel for plastic molds スラスト [N]
Thrust
鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 ～65HRC 金型製作 部品加工 φ3～φ16 ［ 7アイテム］ 機械：縦形MC（HSK-A63）
Machine : Vertical MC
Cast iron Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Items 2000 2000 2000
Alloy steel steel ̃65HRC
Mold making Parts processing vc=30m/min n=1,592min-1
f=0.06mm/rev vf=95mm/min
クーラント：水溶性切削液 外部給油
Coolant : Water base coolant (External) 1000 1000 1000
課題 金型や部品には様々な面取りがあり、手作業で加工されていることが多くあります。
また、高硬度鋼に対応できる面取り工具が少ないという問題があります。 上面径 Top diameter φ5mm 0 0 0
T a s k A wide range of chamfering is required for molds and parts, which are often processed manually. 0 1 2 3秒 0 1 2 3秒 0 1 2 3秒
sec. sec. sec.
In addition, few chamfering tools are available for hardened steel.
トルク・スラストともに低い トルク上昇 欠損発生により波形乱れ
Low torque and thrust Torque rising Waveform disturbance caused by defect
手作業
Manual processing 特長 ATHコーティングを採用 高硬度鋼においても長寿命を実現
Features 02 Adopts ATH Coating Long tool life even with hardened steel
●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved.
提案 DN2HCを使用することでNCによる自動加工が可能となり手作業時間を低減します。 可能になりました。（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness
materials. (Si nano composite coating with finer crystal particles)
●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。 ●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials
軟鋼から高硬度鋼まで幅広い鋼種に対応し、長寿命かつ良好な加工面が得られます。 (55HRC or higher)
●ドライでもウェットでも長寿命。
P r o p o s a l Using DN2HC allows NC automated machining, reducing manual processing time. Compatible with a wide range of ●Long life for both dry cutting and wet cutting
steel types ranging from soft steel to hardened steel; provides long tool life and quality processed surfaces.
上面径 Top diameter φ5mm
切削条件 Cutting conditions
工具 Tool：DN2HC0600-ATH（φ6） 被削材 Work material：SKD11相当（60HRC）
機械 Machine：横形MC（HSK-A63）Horizontal MC
vc=30m/min n=1,592min-1 f=0.06mm/rev vf=95mm/min
クーラント Coolant ：水溶性切削液 外部給油 Water base coolant (External)
工 具 先 端 Tool tip 穴 上 面 Top of hole
DN2HC-ATH 従来品A 従来品B DN2HC-ATH 従来品A 従来品B
自動加工 Conventional A Conventional B Conventional A Conventional B
Automated machining
ここが ポイント! 耐欠損性と切れ味を両立した刃形により、バリを抑制し自動加工が可能。 576穴継続加工可能 384穴で欠損 384穴で欠損 むしれ無く良好な面 刃先の欠損によりむしれ発生
Tool life extends beyond 576th hole. Damaged on 384th hole Damaged on 384th hole Good surface without tears Tear caused by defect on edge
Edge shape offers high chipping resistance and outstanding cutting capabilities to suppress burr
This is the point generation and achieve automated and stable machining. 従来品と比較して欠損に強く長寿命 Resistant to chipping; provides long life compared to conventional tools.
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ラインナップ 加工事例
Line Up Field data
最大C面取り長
Max C chamfering length
SKD11相当（60HRC）の面取り加工事例 SKD11 (60HRC) chamfering field data
先端長 PL
Tip length
切削条件 Cutting conditions ②センタリング
工具 Tool：DN2HC1200-ATH（φ12） ①φ8下穴➡②面取り Centering
φ8 pilot hole → Chamfering
DC 90° DCONMS 被削材 Work material：SKD11相当（60HRC） ④溝加工
機械 Slotting
Machine：縦形MC（HSK-A63）Vertical MC
LCF
OAL
DCN=DC/4（先端角≠90°）最大使用可能深さ LU
Tip angle Max available depth
高硬度鋼において多様な面取りが ②センタリング➡⑤M8ねじ切り
Centering → M8 threading
90° エンドミル
DN2HC -ATH h
超硬 シャンク 7 可能 ③コーナ面取り
Corner chamfering
Carbide Em Shank Allows various types of hardened steel chamfering
寸 法 Size (mm) 使用可能長さ Usable length (mm)
希望小売
商品コード 在庫 直径 先端径 先端長 溝長 全長 シャンク径 最大使用 最大C C面取り 価格（円） No. 工程 工具 vc n v f ap ae 穴深さ クーラント
Item code Stock Tool Tip Tip Flute Overall Shank 可能深さ
Max available 面取り長 有効直径 Suggested Process Tool (m/min) (min-1) f (mm/min) (mm) (mm) Hole depth (mm) Coolant
dia. dia. length length length dia. depth Max C C chamfering retail price
chamfering (￥) ① φ8下穴 NSBH0800-40-ATH 0.05
DC DCN PL LCF OAL DCONMS LU length pitch diameter φ8 pilot hole (φ8) 10 400 (mm/rev) 20 － － 20 内部Wet
Internal, Wet
DN2HC0300-ATH ● 3 0.7 1.3 9 45 3 1.2 1.1 0.75 超え 3未満 8,800 ② 穴面取り センタリング 上面径φ10 DN2HC1200-ATH 0.06
More than 0.75 but less than 3 Hole chamfering/centering top diameter φ10 (φ12) 30 800 (mm/rev) 48 － － 4.1 外部 Air
External, Air
DN2HC0400-ATH ● 4 0.95 1.7 12 50 4 1.6 1.5 1 超え 4未満
More than 1 but less than 4 10,010 ③ コーナ面取り C1 DN2HC1200-ATH 0.03
Corner chamfering C1 (φ12) 301 8000 (mm/t) 480 1 1 － 外部Air
External, Air
DN2HC0600-ATH ● 6 1.4 2.6 15 66 6 2.4 2.2 1.5 超え 6未満
More than 1.5 but less than 6 12,650
DN2HC0800-ATH ● 8 1.9 3.4 20 74 8 3.2 3.0 2 超え 8未満 15,180 ④ 溝加工 上面幅3mm DN2HC1200-ATH 0.03
Slotting top width 3 mm (φ12) 120 3200 (mm/t) 192 2.1 － － 外部Air
External, Air
More than 2 but less than 8
DN2HC1000-ATH ● 10 2.4 4.3 24 84 10 4.1 3.7 2.5 超え10 未満
More than 2.5 but less than 10 18,370 ⑤ M8ねじ切り EDT-1.25-16-TH
(M8×P1.25) 35 1800 0.031
(mm/t) 50 － － 12 外部Air
M8 threading External, Air
DN2HC1200-ATH ● 12 2.9 5.1 28 95 12 4.9 4.5 3 超え 12未満
More than 3 but less than 12 21,120
DN2HC1600-ATH ● 16 3.9 6.8 35 113 16 6.6 6.0 4 超え 16未満
More than 4 but less than 16 38,170
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. プラスチック金型用鋼（53HRC）の面取り+ねじ切り加工事例 Steel for plastic molds (53HRC)
chamfering/threading field data
一般的にねじ穴の入り口には面取り加工が必要です。 切削条件 Cutting conditions
再研磨対応範囲表 Re-grinding compatibility range table ねじ穴加工時にDN2HCとエポックDスレッドミルを併用する センタリング Centering
ことで、ねじ山を変形させることなくねじ切り加工が可能です。 工具 Tool：DN2HC1200-ATH（φ12）
Generally, a tapped hole entrance requires chamfering. 被削材 Work material：プラスチック金型用鋼（53HRC）Steel for plastic molds
商品コード 商品名称 直径（㎜） 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
Re-grinding compatibility range Combination of DN2HC and Epoch D Thread Mill allows deformation-free 機械 Machine：縦形MC（HSK-F63）Vertical MC
Item code Product name Tool dia. Shape エンド End threading. vc=30m/min n=800min-1 f=0.06mm/rev vf=48mm/min
クーラント Coolant ：水溶性切削液 外部給油 Water base coolant (External)
DN2HC-ATH 高硬度鋼加工用面取り工具
Chamfering Tool for Hardened Steels 3～16 3～16
センタリング➡M8ねじ切り加工
Centering → M8 threading
提
案
工具先端部の参考寸法 Reference sizes of tool tip 工
必要に応じて加工プログラムの作成やCAMでの工具形状定義にご使用ください。 程
Use it for creating machining programs and defining tool shapes in CAM as needed. スムースな
ねじ山の変形なし ねじ締めが可能
センタリング Dスレッドミル
参考寸法 Reference size (mm) Centering ねじ切り加工 No thread deformation Allows smooth
D Thread Mill, threading thread fastening.
商品コード 直径DC 先端フラット径 Z深さ補正量
Item code Tool dia. Tip flat Correction for
diameter Z-depth
DN2HC0300-ATH 3 0.4 0.2 エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Thread Mill
DN2HC0400-ATH 4 0.6 0.3 ・ １本の工具で、高硬度鋼への穴あけ＋ねじ切り同時加工が可能
DN2HC0600-ATH 6 0.8 0.4 ・This single tool can perform both drilling and threading simultaneously.
DN2HC0800-ATH 8 1.2 0.6 サイズ M2～M20
Z深さ補正量 下穴が不要
Correction for Z-depth DN2HC1000-ATH 10 1.4 0.7 Size
No pilot hole
DN2HC1200-ATH 12 1.8 0.9 needed
図：先端拡大 DN2HC1600-ATH 16 2.4 1.2 EDT-TH
Figure: Enlarged tip view
04 05
先端フラット径
Tip flat diameter
C面取り有効直径
C chamfering pitch diameter
DCN
90°
Proposal process
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ラインナップ 加工事例
Line Up Field data
最大C面取り長
Max C chamfering length
SKD11相当（60HRC）の面取り加工事例 SKD11 (60HRC) chamfering field data
先端長 PL
Tip length
切削条件 Cutting conditions ②センタリング
工具 Tool：DN2HC1200-ATH（φ12） ①φ8下穴➡②面取り Centering
φ8 pilot hole → Chamfering
DC 90° DCONMS 被削材 Work material：SKD11相当（60HRC） ④溝加工
機械 Slotting
Machine：縦形MC（HSK-A63）Vertical MC
LCF
OAL
DCN=DC/4（先端角≠90°）最大使用可能深さ LU
Tip angle Max available depth
高硬度鋼において多様な面取りが ②センタリング➡⑤M8ねじ切り
Centering → M8 threading
90° エンドミル
DN2HC -ATH h
超硬 シャンク 7 可能 ③コーナ面取り
Corner chamfering
Carbide Em Shank Allows various types of hardened steel chamfering
寸 法 Size (mm) 使用可能長さ Usable length (mm)
希望小売
商品コード 在庫 直径 先端径 先端長 溝長 全長 シャンク径 最大使用 最大C C面取り 価格（円） No. 工程 工具 vc n v f ap ae 穴深さ クーラント
Item code Stock Tool Tip Tip Flute Overall Shank 可能深さ
Max available 面取り長 有効直径 Suggested Process Tool (m/min) (min-1) f (mm/min) (mm) (mm) Hole depth (mm) Coolant
dia. dia. length length length dia. depth Max C C chamfering retail price
chamfering (￥) ① φ8下穴 NSBH0800-40-ATH 0.05
DC DCN PL LCF OAL DCONMS LU length pitch diameter φ8 pilot hole (φ8) 10 400 (mm/rev) 20 － － 20 内部Wet
Internal, Wet
DN2HC0300-ATH ● 3 0.7 1.3 9 45 3 1.2 1.1 0.75 超え 3未満 8,800 ② 穴面取り センタリング 上面径φ10 DN2HC1200-ATH 0.06
More than 0.75 but less than 3 Hole chamfering/centering top diameter φ10 (φ12) 30 800 (mm/rev) 48 － － 4.1 外部 Air
External, Air
DN2HC0400-ATH ● 4 0.95 1.7 12 50 4 1.6 1.5 1 超え 4未満
More than 1 but less than 4 10,010 ③ コーナ面取り C1 DN2HC1200-ATH 0.03
Corner chamfering C1 (φ12) 301 8000 (mm/t) 480 1 1 － 外部Air
External, Air
DN2HC0600-ATH ● 6 1.4 2.6 15 66 6 2.4 2.2 1.5 超え 6未満
More than 1.5 but less than 6 12,650
DN2HC0800-ATH ● 8 1.9 3.4 20 74 8 3.2 3.0 2 超え 8未満 15,180 ④ 溝加工 上面幅3mm DN2HC1200-ATH 0.03
Slotting top width 3 mm (φ12) 120 3200 (mm/t) 192 2.1 － － 外部Air
External, Air
More than 2 but less than 8
DN2HC1000-ATH ● 10 2.4 4.3 24 84 10 4.1 3.7 2.5 超え10 未満
More than 2.5 but less than 10 18,370 ⑤ M8ねじ切り EDT-1.25-16-TH
(M8×P1.25) 35 1800 0.031
(mm/t) 50 － － 12 外部Air
M8 threading External, Air
DN2HC1200-ATH ● 12 2.9 5.1 28 95 12 4.9 4.5 3 超え 12未満
More than 3 but less than 12 21,120
DN2HC1600-ATH ● 16 3.9 6.8 35 113 16 6.6 6.0 4 超え 16未満
More than 4 but less than 16 38,170
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. プラスチック金型用鋼（53HRC）の面取り+ねじ切り加工事例 Steel for plastic molds (53HRC)
chamfering/threading field data
一般的にねじ穴の入り口には面取り加工が必要です。 切削条件 Cutting conditions
再研磨対応範囲表 Re-grinding compatibility range table ねじ穴加工時にDN2HCとエポックDスレッドミルを併用する センタリング Centering
ことで、ねじ山を変形させることなくねじ切り加工が可能です。 工具 Tool：DN2HC1200-ATH（φ12）
Generally, a tapped hole entrance requires chamfering. 被削材 Work material：プラスチック金型用鋼（53HRC）Steel for plastic molds
商品コード 商品名称 直径（㎜） 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
Re-grinding compatibility range Combination of DN2HC and Epoch D Thread Mill allows deformation-free 機械 Machine：縦形MC（HSK-F63）Vertical MC
Item code Product name Tool dia. Shape エンド End threading. vc=30m/min n=800min-1 f=0.06mm/rev vf=48mm/min
クーラント Coolant ：水溶性切削液 外部給油 Water base coolant (External)
DN2HC-ATH 高硬度鋼加工用面取り工具
Chamfering Tool for Hardened Steels 3～16 3～16
センタリング➡M8ねじ切り加工
Centering → M8 threading
提
案
工具先端部の参考寸法 Reference sizes of tool tip 工
必要に応じて加工プログラムの作成やCAMでの工具形状定義にご使用ください。 程
Use it for creating machining programs and defining tool shapes in CAM as needed. スムースな
ねじ山の変形なし ねじ締めが可能
センタリング Dスレッドミル
参考寸法 Reference size (mm) Centering ねじ切り加工 No thread deformation Allows smooth
D Thread Mill, threading thread fastening.
商品コード 直径DC 先端フラット径 Z深さ補正量
Item code Tool dia. Tip flat Correction for
diameter Z-depth
DN2HC0300-ATH 3 0.4 0.2 エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Thread Mill
DN2HC0400-ATH 4 0.6 0.3 ・ １本の工具で、高硬度鋼への穴あけ＋ねじ切り同時加工が可能
DN2HC0600-ATH 6 0.8 0.4 ・This single tool can perform both drilling and threading simultaneously.
DN2HC0800-ATH 8 1.2 0.6 サイズ M2～M20
Z深さ補正量 下穴が不要
Correction for Z-depth DN2HC1000-ATH 10 1.4 0.7 Size
No pilot hole
DN2HC1200-ATH 12 1.8 0.9 needed
図：先端拡大 DN2HC1600-ATH 16 2.4 1.2 EDT-TH
Figure: Enlarged tip view
04 05
先端フラット径
Tip flat diameter
C面取り有効直径
C chamfering pitch diameter
DCN
90°
Proposal process
Page6
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
センタリング 被削材（硬さ） 構造用鋼・炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 プリハードン鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 ステンレス鋼 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 アルミニウム・銅
Structural steels, Carbon steels, Alloy steels Pre-hardened steel Pre-hardened steels Cold working tool steels High-speed tool steels Stainless steels Cast irons, Ductile cast irons Aluminium, Copper
Work material
(Hardness) （～30HRC） （30～40HRC） （40～50HRC） （50～60HRC） （60～65HRC）
Centering SS S○○C SCM SKD61 SKD61 SKD11 SKH SUS FC FCD Al, Cu
切削速度vc (m/min) 50～80～120 40～60～80 30～40～50 20～30～40 10～20～30 40～60～100 50～100～150
被削材 直径 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量
Work
material Tool dia. n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f
(mm) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev)
90°
φ3 8500 510 0.06
0.04～0.08 6400 320 0.05
0.03～0.07 4200 168 0.04
0.02～0.06 3200 128 0.04 0.04
0.02～0.06 2100 84 0.02～0.06 6400 384 0.06
0.04～0.08 11000 660 0.06
0.04～0.08
C面取り（穴） φ4 6400 384 0.06 4800 240 0.05 3200 128 0.04 2400 0.04
0.04～0.08 0.03～0.07 0.02～0.06 96 0.04
0.02～0.06 1600 64 4800 288 0.06 0.06
0.02～0.06 0.04～0.08 8000 480 0.04～0.08
C Chamfering (Bore) φ6 4200 294 0.07 3200 192 0.06 2100 126 0.06 1600 0.06 0.06 0.07 0.07
0.05～0.09 0.04～0.08 0.04～0.08 96 0.04～0.08 1100 66 0.04～0.08 3200 224 0.05～0.09 5300 371 0.05～0.09
φ8 3200 240 0.075 2400 144 0.06 1600 96 0.06 0.06
0.05～0.10 0.04～0.08 0.04～0.08 1200 72 800 48 0.06 0.075 0.075
0.04～0.08 0.04～0.08 2400 180 0.05～0.10 4000 300 0.05～0.10
C面取り φ10 2500 200 0.08 1900 124 0.065 1300 78 0.06 960 58 0.06
被削材 C Chamfering 0.05～0.11 0.04～0.09 0.04～0.08 0.04～0.08 640 38 0.06 0.08 0.08
0.04～0.08 1900 152 0.05～0.11 3200 256 0.05～0.11
Work
material φ12 2100 168 0.08 1600 104 0.065 1100 66 0.06
0.05～0.11 0.04～0.09 0.04～0.08 800 48 0.06
90° 0.04～0.08 530 32 0.06 0.08 0.08
0.04～0.08 1600 128 0.05～0.11 2700 216 0.05～0.11
φ16 1600 192 0.12 1200 96 0.08 800 64 0.08 600 4 0.08
0.10～0.14 0.06～0.10 0.06～0.10 8 0.06～0.10 400 32 0.08 0.12 0.12
0.06～0.10 1200 144 0.10～0.14 2000 240 0.10～0.14
C面取り（コーナ） 被削材（硬さ） 構造用鋼・炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 ステンレス鋼 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 アルミニウム・銅
Structural steels, Carbon steels, Alloy steels Pre-hardened steels Cold working tool steels High-speed tool steels Stainless steels Cast irons, Ductile cast irons Aluminium, Copper
Work material
C Chamfering (Corner) (Hardness) （～30HRC） （30～50HRC） （50～60HRC） （60～65HRC）
SS S○○C SCM SKD61 SKD11 SKH SUS FC FCD Al, Cu
切削速度vc (m/min) 150～225～300 100～165～250 50～110～180 40～75～120 50～90～160 100～180～260 200～300～400
直径 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの
Tool dia. n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz
(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t)
φ3 24,000 1,440 0.03
0.020～0.040 17,500 875 0.025 0.02
0.015～0.035 12,000 480 0.010～0.030 8,000 320 0.02 0.02 0.03 0.03
0.010～0.030 9,600 384 0.010～0.030 19,100 1,146 0.020～0.040 32,000 1,920 0.020～0.040
C面取り
C Chamfering φ4 18,000 1,080 0.03
0.020～0.040 13,100 655 0.025 0.02
0.015～0.035 8,800 352 0.010～0.030 6,000 240 0.02 7,200 288 0.02 14,300 858 0.03 0.03
0.010～0.030 0.010～0.030 0.020～0.040 24,000 1,440 0.020～0.040
φ6 12,000 840 0.035
0.025～0.045 8,800 528 0.03 0.03
0.020～0.040 5,800 348 0.020～0.040 4,000 240 0.03 0.03 0.035 0.035
90° 被削材 0.025～0.045 16,000 1,120
Work material 0.020～0.040 4,800 288 0.020～0.040 9,600 672 0.025～0.045
φ8 9,000 675 0.0375
0.025～0.050 6,600 396 0.03 0.03
0.020～0.040 4,400 264 0.020～0.040 3,000 180 0.03 3,600 216 0.03 7,200 540 0.0375 0.0375
0.020～0.040 0.020～0.040 0.025～0.050 12,000 900 0.025～0.050
φ10 7,200 576 0.04
0.025～0.055 5,300 345 0.0325 0.03
0.020～0.045 3,500 210 0.020～0.040 2,400 144 0.03 0.03 0.04 0.04
●C=DC×20%の時が目安の切削条件です。 0.020～0.040 2,900 174 0.020～0.040 5,700 456 0.025～0.055 9,600 768 0.025～0.055
これを超える場合は回転数と送り速度を下げて調整ください。 φ12 6,000 480 0.04
0.025～0.055 4,400 286 0.0325 0.03
0.020～0.045 2,900 174 0.020～0.040 2,000 120 0.03 2,400 144 0.03 4,800 384 0.04 0.04
・C = DC x 20% is used as a general guideline for cutting conditions. 0.020～0.040 0.020～0.040 0.025～0.055 8,000 640 0.025～0.055
Adjust by decreasing the rotation speed and feed rate if C > DC x 20%. φ16 4,500 540 0.06
0.050～0.070 3,300 264 0.04 0.04
0.030～0.050 2,200 176 0.030～0.050 1,500 120 0.04 1,800 144 0.04 3,600 432 0.06 0.06
0.030～0.050 0.030～0.050 0.050～0.070 6,000 720 0.050～0.070
溝加工 被削材（硬さ） 構造用鋼・炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 プリハードン鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 ステンレス鋼 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 アルミニウム
Structural steels, Carbon steels, Alloy steels Pre-hardened steels Pre-hardened steels Cold working tool steels High-speed tool steels Stainless steels Cast irons
Work material 銅
(Hardness) （～30HRC） （30～40HRC） （40～50HRC） （50～60HRC） （60～65HRC） Ductile cast irons Aluminium, Copper
Slotting SS S○○C SCM SKD61 SKD61 SKD11 SKH SUS FC FCD Al, Cu
最大使用可能深さ比率
Max available depth ratio 100% 100% 90% 70% 50% 100%
切削速度vc (m/min) 100～180～260 100～165～230 100～150～200 50～115～150 30～75～120 100～180～260
直径 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの
Tool dia. n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz
(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t)
被削材 φ3 19100 1146 0.03 0.025 0.02 0.02
0.020～0.040 17500 875 0.015～0.035 16000 640 0.010～0.030 12000 480 0.02
0.010～0.030 8000 320 19100 1146 0.03
Work 0.010～0.030 0.020～0.040
material
φ4 14300 858 0.03 0.025 0.02 0.02
0.020～0.040 13100 655 0.015～0.035 12000 480 0.010～0.030 9200 368 0.010～0.030 6000 240 0.02 0.03
90° 0.010～0.030 14300 858 0.020～0.040
φ6 9600 672 0.035 0.03 0.03 0.03
0.025～0.045 8800 528 0.020～0.040 8000 480 0.020～0.040 6100 366 0.020～0.040 4000 240 0.03 0.035
0.020～0.040 9600 672 0.025～0.045
φ8 7200 540 0.0375 0.03 0.03 0.03
0.025～0.050 6600 396 0.020～0.040 6000 360 0.020～0.040 4600 276 0.020～0.040 3000 180 0.03 7200 540 0.0375
●高硬度鋼においては、切削負荷が大きいため最大使用可能深さを1回で 0.020～0.040 0.025～0.050
加工できないことがあります。最大使用可能深さ比率を参考に溝深さを φ10 5700 456 0.04 0.0325 0.03 0.03
0.025～0.055 5300 345 0.020～0.045 4800 288 0.020～0.040 3700 222 0.020～0.040 2400 144 0.03 0.04
2回に分けて加工するなど調整ください。 0.020～0.040 5700 456 0.025～0.055
φ12 4800 384 0.04 0.0325 0.03 0.03 0.03 0.04
・For hardened steel, large cutting loads may prevent machining of max available 0.025～0.055 4400 286 0.020～0.045 4000 240 0.020～0.040 3100 186 0.020～0.040 2000 120 4800 384
depths in a single operation. Make adjustments: for example, machining the groove 0.020～0.040 0.025～0.055
depth in two operations, referring to max available depth ratios. φ16 3600 432 0.06 0.04 0.04 0.04
0.050～0.070 3300 264 0.030～0.050 3000 240 0.030～0.050 2300 184 0.030～0.050 1500 120 0.04 0.06
0.030～0.050 3600 432 0.050～0.070
【切削条件の選定について】 【Setting of cutting conditions】
●40HRC以上の焼入鋼、ステンレス鋼、アルミ合金の加工では、クーラントの使用を推奨します。 ・Coolant is recommended for work materials of 40HRC or harder, stainless steel, and aluminium.
●この標準切削条件は目安を表すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械などにより切削条件を調整ください。 ・These recommended cutting conditions are for general guidelines. Adjust cutting parameters for actual machining based on machining shape, purpose, machine used, and other factors.
●工具装着の際は傷や汚れの無いコレットを用い、工具の振れは0.02㎜以下に抑えてください。 ・When attaching the tool, use a collet free of scratches or dirt. Keep tool runout to 0.02 mm or less.
・Secure the work material firmly to prevent deformation, deflection, and vibration.
●被削材は変形、たわみ、振動が起こらないようにしっかりと保持してください。 ・Watch for smoke and fire hazards posed by heated chips or tools.
●切りくずおよび工具の発熱による発煙・引火にご注意ください。
06 07
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標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
センタリング 被削材（硬さ） 構造用鋼・炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 プリハードン鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 ステンレス鋼 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 アルミニウム・銅
Structural steels, Carbon steels, Alloy steels Pre-hardened steel Pre-hardened steels Cold working tool steels High-speed tool steels Stainless steels Cast irons, Ductile cast irons Aluminium, Copper
Work material
(Hardness) （～30HRC） （30～40HRC） （40～50HRC） （50～60HRC） （60～65HRC）
Centering SS S○○C SCM SKD61 SKD61 SKD11 SKH SUS FC FCD Al, Cu
切削速度vc (m/min) 50～80～120 40～60～80 30～40～50 20～30～40 10～20～30 40～60～100 50～100～150
被削材 直径 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量 回転数 送り速度 送り量
Work
material Tool dia. n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f
(mm) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev)
90°
φ3 8500 510 0.06
0.04～0.08 6400 320 0.05
0.03～0.07 4200 168 0.04
0.02～0.06 3200 128 0.04 0.04
0.02～0.06 2100 84 0.02～0.06 6400 384 0.06
0.04～0.08 11000 660 0.06
0.04～0.08
C面取り（穴） φ4 6400 384 0.06 4800 240 0.05 3200 128 0.04 2400 0.04
0.04～0.08 0.03～0.07 0.02～0.06 96 0.04
0.02～0.06 1600 64 4800 288 0.06 0.06
0.02～0.06 0.04～0.08 8000 480 0.04～0.08
C Chamfering (Bore) φ6 4200 294 0.07 3200 192 0.06 2100 126 0.06 1600 0.06 0.06 0.07 0.07
0.05～0.09 0.04～0.08 0.04～0.08 96 0.04～0.08 1100 66 0.04～0.08 3200 224 0.05～0.09 5300 371 0.05～0.09
φ8 3200 240 0.075 2400 144 0.06 1600 96 0.06 0.06
0.05～0.10 0.04～0.08 0.04～0.08 1200 72 800 48 0.06 0.075 0.075
0.04～0.08 0.04～0.08 2400 180 0.05～0.10 4000 300 0.05～0.10
C面取り φ10 2500 200 0.08 1900 124 0.065 1300 78 0.06 960 58 0.06
被削材 C Chamfering 0.05～0.11 0.04～0.09 0.04～0.08 0.04～0.08 640 38 0.06 0.08 0.08
0.04～0.08 1900 152 0.05～0.11 3200 256 0.05～0.11
Work
material φ12 2100 168 0.08 1600 104 0.065 1100 66 0.06
0.05～0.11 0.04～0.09 0.04～0.08 800 48 0.06
90° 0.04～0.08 530 32 0.06 0.08 0.08
0.04～0.08 1600 128 0.05～0.11 2700 216 0.05～0.11
φ16 1600 192 0.12 1200 96 0.08 800 64 0.08 600 4 0.08
0.10～0.14 0.06～0.10 0.06～0.10 8 0.06～0.10 400 32 0.08 0.12 0.12
0.06～0.10 1200 144 0.10～0.14 2000 240 0.10～0.14
C面取り（コーナ） 被削材（硬さ） 構造用鋼・炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 ステンレス鋼 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 アルミニウム・銅
Structural steels, Carbon steels, Alloy steels Pre-hardened steels Cold working tool steels High-speed tool steels Stainless steels Cast irons, Ductile cast irons Aluminium, Copper
Work material
C Chamfering (Corner) (Hardness) （～30HRC） （30～50HRC） （50～60HRC） （60～65HRC）
SS S○○C SCM SKD61 SKD11 SKH SUS FC FCD Al, Cu
切削速度vc (m/min) 150～225～300 100～165～250 50～110～180 40～75～120 50～90～160 100～180～260 200～300～400
直径 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの
Tool dia. n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz
(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t)
φ3 24,000 1,440 0.03
0.020～0.040 17,500 875 0.025 0.02
0.015～0.035 12,000 480 0.010～0.030 8,000 320 0.02 0.02 0.03 0.03
0.010～0.030 9,600 384 0.010～0.030 19,100 1,146 0.020～0.040 32,000 1,920 0.020～0.040
C面取り
C Chamfering φ4 18,000 1,080 0.03
0.020～0.040 13,100 655 0.025 0.02
0.015～0.035 8,800 352 0.010～0.030 6,000 240 0.02 7,200 288 0.02 14,300 858 0.03 0.03
0.010～0.030 0.010～0.030 0.020～0.040 24,000 1,440 0.020～0.040
φ6 12,000 840 0.035
0.025～0.045 8,800 528 0.03 0.03
0.020～0.040 5,800 348 0.020～0.040 4,000 240 0.03 0.03 0.035 0.035
90° 被削材 0.025～0.045 16,000 1,120
Work material 0.020～0.040 4,800 288 0.020～0.040 9,600 672 0.025～0.045
φ8 9,000 675 0.0375
0.025～0.050 6,600 396 0.03 0.03
0.020～0.040 4,400 264 0.020～0.040 3,000 180 0.03 3,600 216 0.03 7,200 540 0.0375 0.0375
0.020～0.040 0.020～0.040 0.025～0.050 12,000 900 0.025～0.050
φ10 7,200 576 0.04
0.025～0.055 5,300 345 0.0325 0.03
0.020～0.045 3,500 210 0.020～0.040 2,400 144 0.03 0.03 0.04 0.04
●C=DC×20%の時が目安の切削条件です。 0.020～0.040 2,900 174 0.020～0.040 5,700 456 0.025～0.055 9,600 768 0.025～0.055
これを超える場合は回転数と送り速度を下げて調整ください。 φ12 6,000 480 0.04
0.025～0.055 4,400 286 0.0325 0.03
0.020～0.045 2,900 174 0.020～0.040 2,000 120 0.03 2,400 144 0.03 4,800 384 0.04 0.04
・C = DC x 20% is used as a general guideline for cutting conditions. 0.020～0.040 0.020～0.040 0.025～0.055 8,000 640 0.025～0.055
Adjust by decreasing the rotation speed and feed rate if C > DC x 20%. φ16 4,500 540 0.06
0.050～0.070 3,300 264 0.04 0.04
0.030～0.050 2,200 176 0.030～0.050 1,500 120 0.04 1,800 144 0.04 3,600 432 0.06 0.06
0.030～0.050 0.030～0.050 0.050～0.070 6,000 720 0.050～0.070
溝加工 被削材（硬さ） 構造用鋼・炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 プリハードン鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 ステンレス鋼 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 アルミニウム
Structural steels, Carbon steels, Alloy steels Pre-hardened steels Pre-hardened steels Cold working tool steels High-speed tool steels Stainless steels Cast irons
Work material 銅
(Hardness) （～30HRC） （30～40HRC） （40～50HRC） （50～60HRC） （60～65HRC） Ductile cast irons Aluminium, Copper
Slotting SS S○○C SCM SKD61 SKD61 SKD11 SKH SUS FC FCD Al, Cu
最大使用可能深さ比率
Max available depth ratio 100% 100% 90% 70% 50% 100%
切削速度vc (m/min) 100～180～260 100～165～230 100～150～200 50～115～150 30～75～120 100～180～260
直径 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの 回転数 送り速度 1刃当りの
Tool dia. n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz n vf 送りfz
(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t)
被削材 φ3 19100 1146 0.03 0.025 0.02 0.02
0.020～0.040 17500 875 0.015～0.035 16000 640 0.010～0.030 12000 480 0.02
0.010～0.030 8000 320 19100 1146 0.03
Work 0.010～0.030 0.020～0.040
material
φ4 14300 858 0.03 0.025 0.02 0.02
0.020～0.040 13100 655 0.015～0.035 12000 480 0.010～0.030 9200 368 0.010～0.030 6000 240 0.02 0.03
90° 0.010～0.030 14300 858 0.020～0.040
φ6 9600 672 0.035 0.03 0.03 0.03
0.025～0.045 8800 528 0.020～0.040 8000 480 0.020～0.040 6100 366 0.020～0.040 4000 240 0.03 0.035
0.020～0.040 9600 672 0.025～0.045
φ8 7200 540 0.0375 0.03 0.03 0.03
0.025～0.050 6600 396 0.020～0.040 6000 360 0.020～0.040 4600 276 0.020～0.040 3000 180 0.03 7200 540 0.0375
●高硬度鋼においては、切削負荷が大きいため最大使用可能深さを1回で 0.020～0.040 0.025～0.050
加工できないことがあります。最大使用可能深さ比率を参考に溝深さを φ10 5700 456 0.04 0.0325 0.03 0.03
0.025～0.055 5300 345 0.020～0.045 4800 288 0.020～0.040 3700 222 0.020～0.040 2400 144 0.03 0.04
2回に分けて加工するなど調整ください。 0.020～0.040 5700 456 0.025～0.055
φ12 4800 384 0.04 0.0325 0.03 0.03 0.03 0.04
・For hardened steel, large cutting loads may prevent machining of max available 0.025～0.055 4400 286 0.020～0.045 4000 240 0.020～0.040 3100 186 0.020～0.040 2000 120 4800 384
depths in a single operation. Make adjustments: for example, machining the groove 0.020～0.040 0.025～0.055
depth in two operations, referring to max available depth ratios. φ16 3600 432 0.06 0.04 0.04 0.04
0.050～0.070 3300 264 0.030～0.050 3000 240 0.030～0.050 2300 184 0.030～0.050 1500 120 0.04 0.06
0.030～0.050 3600 432 0.050～0.070
【切削条件の選定について】 【Setting of cutting conditions】
●40HRC以上の焼入鋼、ステンレス鋼、アルミ合金の加工では、クーラントの使用を推奨します。 ・Coolant is recommended for work materials of 40HRC or harder, stainless steel, and aluminium.
●この標準切削条件は目安を表すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械などにより切削条件を調整ください。 ・These recommended cutting conditions are for general guidelines. Adjust cutting parameters for actual machining based on machining shape, purpose, machine used, and other factors.
●工具装着の際は傷や汚れの無いコレットを用い、工具の振れは0.02㎜以下に抑えてください。 ・When attaching the tool, use a collet free of scratches or dirt. Keep tool runout to 0.02 mm or less.
・Secure the work material firmly to prevent deformation, deflection, and vibration.
●被削材は変形、たわみ、振動が起こらないようにしっかりと保持してください。 ・Watch for smoke and fire hazards posed by heated chips or tools.
●切りくずおよび工具の発熱による発煙・引火にご注意ください。
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高硬度鋼加工用面取り工具
Chamfering Tool for Hardened Steels
DN2HC-ATH
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
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