高硬度鋼の高精度加工を実現！！
◆新開発の低抵抗・高強度刃形
◆独自形状により心厚と肉厚を確保して剛性UP
◆新しい研削方法による高品質な刃先
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル CBN-EHB |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.7Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル
Epoch CBN High Precision Ball End Mill
CBN-EHB
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
ホームページ フリーダイヤル技術相談
https://www.moldino.com
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
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東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1602-11 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2016-2:FP
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高硬度鋼の高精度加工を実現！ Achieves high- accuracy machining of hardened steels !!
① 高精度&高品位へのこだわり Dedication to high accuracy and high quality ② 充実のラインナップ Expanded lineup
・損傷を抑制する低抵抗かつ高強度な刃形により ・The low cutting force high-strength flute shape suppresses ・ご要望にお応えして首下長の短いタイプや小径側の
荒～仕上げ加工まで幅広く対応 damage and enables to handle applications from roughing
to finishing. アイテムを大幅拡充！
・加工精度向上を実現する高剛性設計 ・High-rigidity design improves machining accuracy. ・High-demand items such as short under-neck length types or
small-diameter types have been greatly expanded!
・加工面粗さが向上する高品質な刃先 ・High-quality flute edge improves surface roughness.
・RE公差±0.003mm（RE0.3 以下） ・RE tolerance : ±0.003mm (RE0.3 or less)
ccuracy h4 shank specification ③ 再研磨対応刃形（RE0.3以上）
・高精度h4シャンク ・High-a
・All tools include actual measured values for outer diameter
・全品外径実測値付き Regrindable flute shape (RE0.3 or more)
適応範囲
Application range 加工 CBN-EHB
用途 特長 独自形状により心厚と肉厚を確保して剛性UP
銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～70HRC 金型製作 部品加工 E0.1 7 アイテム ］ Features 02
R ～RE1［ 3 Original shape provides core diameter and wall thickness to increase rigidity.
Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
Alloy steel Tool steel steel 45 essing Items
̃55HRC 55 making Parts proc
̃70HRC
Mold
CBN-EHB 高心厚 従来品 Conventional
Bigger core
diameter
特長 新開発の低抵抗・高強度刃形 断面位置 Cross
section
Features 01 Newly designed low cutting force high-strength flute shape
切れ味に優れたねじれ刃設計
Helix flute design for excellent cutting performance
切削抵抗の低減 12 勾配角1° 仕上げ代
使用工具：CBN-EHB2010-2.5
Reduces cutting force T o o l （ RE0.5×首下長 .5 Incline angle Stock material
Under neck length 2.5㎜） 10 11 10分加工後
After 10min. cuting
使用機械：立型MC（ HSK-E32） 8
強度を高めた刃先形状 Machine Vertical M/C 8.6 540分加工後 溝幅
Groove
被削材 Work material ： SLD（60HRC） 6 After 540min. cutting width
Higher-strength flute edge shape クーラント Coolant ： ミストブローMist-blow
n=40,000min-1（vc=125m/min） 4 5.2
工具寿命の向上 vf=1,600mm/min（fz=0.02mm/t） 3.8
2 仕上げ加工後に
加工ピッチ Cutting pitch：0.02mm 溝幅理論寸法との差（両側）を測定
Improves tool life 取り代 Stock material ： 0.02mm 0
CBN-EHB 従来品 Measurement of difference from theoretical
Conventional groove width after finishing
使用工具 0-2.5 20
Tool ：CBN-EHB201 従来品から切削抵抗を 剛性を高めた設計により高精度な加工を長時間持続可能！
（ RE0.5×首下長 Under neck length 2.5mm） her rigidity design enables high accuracy machining to be continued for a longer time!
使用機械 約40%低減！
Machine ：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25） 15 16.4 Hig
被削材 ing force reduced
Work Material： SLD（60HRC） Cutt
approximately 40% compared
クーラント Coolant ：ミストブロー Mist-blow to conventional product.
n=40,000min-1（v 0
c=125m/min） 1 10.2 特長 新しい研削方法による高品質な刃先
vf=2,400mm/min（fz=0.03mm/t） Features 03 New grinding method provides high-quality flute edge
ap×ae=0.03mm×0.09mm 5
ap CBN-EHB 従来品Conventional
＜加工形状＞
Model shape ae 0
CBN-EHB 従来品 Conventional 新研削方法
New grinding method
【120m加工後】 CBN-EHB 先端部 Flute edge section 従来品 Conventional
After 120m cutting 研削痕を低減した高品質な刃先を実現
Achieves high-quality flute edge with less grinding marks
逃げ面 Flank surface
使用工具 Tool：CBN-EHB2006-3（RE0.3×首下長 Under neck length 3mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25）
被削材 Work material：SLD（60HRC）クーラント Coolant：ミストブローMist-blow n=40,000min-1（vc=75m/min）
すくい面 vf=700mm/min（fz=0.0088mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material： 0.01mm 切削長 Cutting length：20m
Rake surface
CBN-EHB 従来刃付け品 Conventional
正常摩耗・継続加工可能 欠損
Normal wear, Continued machining possible. Chipping 45°
Rz：0.48μm Rz：0.72μm 刃先の状態が加工面に影響 ＜加工形状＞
Model shape
新開発の刃形により切り込み量を大きくしても損傷を抑えて加工が可能！ 向上 ! High-quality flute edge improves
Newly designed flute shape enables machining with suppressed damage even if cutting depth is increased! 高品質な刃先により加工面粗さが finishing surface roughness!
02 03
切削抵抗 Cutting force（N）
削り残り量（μm）
Remaining stock
Page3
高硬度鋼の高精度加工を実現！ Achieves high- accuracy machining of hardened steels !!
① 高精度&高品位へのこだわり Dedication to high accuracy and high quality ② 充実のラインナップ Expanded lineup
・損傷を抑制する低抵抗かつ高強度な刃形により ・The low cutting force high-strength flute shape suppresses ・ご要望にお応えして首下長の短いタイプや小径側の
荒～仕上げ加工まで幅広く対応 damage and enables to handle applications from roughing
to finishing. アイテムを大幅拡充！
・加工精度向上を実現する高剛性設計 ・High-rigidity design improves machining accuracy. ・High-demand items such as short under-neck length types or
small-diameter types have been greatly expanded!
・加工面粗さが向上する高品質な刃先 ・High-quality flute edge improves surface roughness.
・RE公差±0.003mm（RE0.3 以下） ・RE tolerance : ±0.003mm (RE0.3 or less)
ccuracy h4 shank specification ③ 再研磨対応刃形（RE0.3以上）
・高精度h4シャンク ・High-a
・All tools include actual measured values for outer diameter
・全品外径実測値付き Regrindable flute shape (RE0.3 or more)
適応範囲
Application range 加工 CBN-EHB
用途 特長 独自形状により心厚と肉厚を確保して剛性UP
銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～70HRC 金型製作 部品加工 E0.1 7 アイテム ］ Features 02
R ～RE1［ 3 Original shape provides core diameter and wall thickness to increase rigidity.
Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
Alloy steel Tool steel steel 45 essing Items
̃55HRC 55 making Parts proc
̃70HRC
Mold
CBN-EHB 高心厚 従来品 Conventional
Bigger core
diameter
特長 新開発の低抵抗・高強度刃形 断面位置 Cross
section
Features 01 Newly designed low cutting force high-strength flute shape
切れ味に優れたねじれ刃設計
Helix flute design for excellent cutting performance
切削抵抗の低減 12 勾配角1° 仕上げ代
使用工具：CBN-EHB2010-2.5
Reduces cutting force T o o l （ RE0.5×首下長 .5 Incline angle Stock material
Under neck length 2.5㎜） 10 11 10分加工後
After 10min. cuting
使用機械：立型MC（ HSK-E32） 8
強度を高めた刃先形状 Machine Vertical M/C 8.6 540分加工後 溝幅
Groove
被削材 Work material ： SLD（60HRC） 6 After 540min. cutting width
Higher-strength flute edge shape クーラント Coolant ： ミストブロー Mist-blow
n=40,000min-1（vc=125m/min） 4 5.2
工具寿命の向上 vf=1,600mm/min（fz=0.02mm/t） 3.8
2 仕上げ加工後に
加工ピッチ Cutting pitch：0.02mm 溝幅理論寸法との差（両側）を測定
Improves tool life 取り代 Stock material ： 0.02mm 0
CBN-EHB 従来品 Measurement of difference from theoretical
Conventional groove width after finishing
使用工具 0-2.5 20
Tool ：CBN-EHB201 従来品から切削抵抗を 剛性を高めた設計により高精度な加工を長時間持続可能！
（ RE0.5×首下長 Under neck length 2.5mm） her rigidity design enables high accuracy machining to be continued for a longer time!
使用機械 約40%低減！
Machine ：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25） 15 16.4 Hig
被削材 ing force reduced
Work Material： SLD（60HRC） Cutt
approximately 40% compared
クーラント Coolant ：ミストブロー Mist-blow to conventional product.
n=40,000min-1（v 0
c=125m/min） 1 10.2 特長 新しい研削方法による高品質な刃先
vf=2,400mm/min（fz=0.03mm/t） Features 03 New grinding method provides high-quality flute edge
ap×ae=0.03mm×0.09mm 5
ap CBN-EHB 従来品Conventional
＜加工形状＞
Model shape ae 0
CBN-EHB 従来品 Conventional 新研削方法
New grinding method
【120m加工後】 CBN-EHB 先端部 Flute edge section 従来品 Conventional
After 120m cutting 研削痕を低減した高品質な刃先を実現
Achieves high-quality flute edge with less grinding marks
逃げ面 Flank surface
使用工具 Tool：CBN-EHB2006-3（RE0.3×首下長 Under neck length 3mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25）
被削材 Work material：SLD（60HRC）クーラント Coolant：ミストブローMist-blow n=40,000min-1（vc=75m/min）
すくい面 vf=700mm/min（fz=0.0088mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material： 0.01mm 切削長 Cutting length：20m
Rake surface
CBN-EHB 従来刃付け品 Conventional
正常摩耗・継続加工可能 欠損
Normal wear, Continued machining possible. Chipping 45°
Rz：0.48μm Rz：0.72μm 刃先の状態が加工面に影響 ＜加工形状＞
Model shape
新開発の刃形により切り込み量を大きくしても損傷を抑えて加工が可能！ 向上 ! High-quality flute edge improves
Newly designed flute shape enables machining with suppressed damage even if cutting depth is increased! 高品質な刃先により加工面粗さが finishing surface roughness!
02 03
切削抵抗 Cutting force（N）
削り残り量（μm）
Remaining stock
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ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
Includes actual measured
仕上 リブ・細部 RE公差 外径実測値付き
RE≦0.3： ±0.003 mill diameter value.
0.3<RE ：±0.005 RE
Finishing Rib, (㎜) DN θκ
miniature RE tolerance
＜高能率加工条件＞ High efficiency condition
APMX 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
15° 被削材 Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
LU
LF Work material （50～55HRC） （55～62HRC） （62～64HRC） （64～70HRC）
HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP10 HAP40,HAP72
RE0.3以上は再研磨可能です。（必要全長40mm以上）
CBN-EHB2 - . ※外径実測値をケースに表示しています 詳細はお問い合せください。 ねじれ25° ボール半径 外径 首下長 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm)
Regrinding of tools with RE0.3 or larger is possible. (Necessary total Ball radius Tool dia. Under neck length n v f Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut
Actual measured tool diameter value is shown on case. length is at least 40mm.) Please contact us for details. Helix angle RE DC LU min−1
(mm) (mm) (mm) mm/min ap ae min−1 mm/min ap ae min−1 mm/min ap ae min−1 mm/min ap ae
寸 法 Size（ mm） Display of actual measured
tool dia. for all tools 全数外径実測値表示 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 0.5 50,000 480 0.006 0.018 50,000 420 0.006 0.018 50,000 350 0.004 0.012 50,000 290 0.004 0.012
商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 溝長 首径 全長 シャンク径 Interference Effective under neck length
angle
Item code Stock Ball Tool Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle 価格（￥） 0.75 50,000 480 0.004 0.012 50,000 420 0.004 0.012 50,000 350 0.003 0.009 50,000 290 0.003 0.009
Suggested
radius dia. length length dia. length dia. （°） retail
RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° price(￥) 0.1 0.2 1 50,000 480 0.003 0.009 50,000 420 0.003 0.009 50,000 350 0.002 0.006 50,000 290 0.002 0.006
1.5 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2002-0.5 ● 0.5 0.12 0.18 50 4 14.15 0.55 0.56 0.58 0.60 0.64 33,830 2 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2002-0.75 ● 0.75 0.12 0.18 50 4 13.71 0.81 0.83 0.86 0.89 0.95 33,830 0.5 50,000 720 0.009 0.027 50,000 620 0.009 0.027 50,000 530 0.007 0.021 50,000 430 0.006 0.018
CBN-EHB2002-1 ● 0.1 0.2 1 0.12 0.18 50 4 13.30 1.06 1.10 1.13 1.17 1.26 35,480
CBN-EHB2002-1.5 ● 0.75 50,000 720 0.009 0.027 50,000 620 0.009 0.027 50,000 530 0.007 0.021 50,000 430 0.006 0.018
1.5 0.12 0.18 50 4 12.55 1.58 1.63 1.69 1.75 1.88 35,480
CBN-EHB2002-2 ● 2 0.12 0.18 50 4 11.88 2.10 2.17 2.24 2.32 2.50 35,480 1 50,000 720 0.008 0.024 50,000 620 0.008 0.024 50,000 530 0.006 0.018 50,000 430 0.005 0.015
0.15 0.3
CBN-EHB2003-0.5 ● 0.5 0.18 0.27 50 4 14.17 0.56 0.58 0.60 0.61 0.65 33,830 1.5 50,000 720 0.005 0.015 50,000 620 0.005 0.015 50,000 530 0.004 0.012 50,000 430 0.003 0.009
CBN-EHB2003-0.75 ● 0.75 0.18 0.27 50 4 13.72 0.82 0.85 0.87 0.90 0.96 33,830 2 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2003-1 ● 1 0.18 0.27 50 4 13.30 1.08 1.11 1.15 1.19 1.27 33,830 3 － － － － － － － － － － － － － － － －
0.15 0.3
CBN-EHB2003-1.5 ● 1.5 0.18 0.27 50 4 12.53 1.60 1.65 1.70 1.76 1.89 35,480 0.75 50,000 1,020 0.012 0.036 50,000 880 0.012 0.036 50,000 750 0.01 0.03 50,000 610 0.008 0.024
CBN-EHB2003-2 ● 2 0.18 0.27 50 4 11.84 2.12 2.18 2.26 2.34 2.52 35,480 1 50,000 1,020 0.012 0.036 50,000 880 0.012 0.036 50,000 750 0.01 0.03 50,000 610 0.008 0.024
CBN-EHB2003-3 ● 3 0.18 0.27 50 4 10.67 3.15 3.25 3.37 3.49 3.76 35,480 0.2 0.4 1.5 50,000 1,020 0.008 0.024 50,000 880 0.008 0.024 50,000 750 0.007 0.021 50,000 610 0.005 0.015
CBN-EHB2004-0.75 ● 0.75 0.4 0.37 50 4 13.77 0.82 0.84 0.87 0.89 0.95 30,640 2 50,000 1,020 0.006 0.018 50,000 880 0.006 0.018 50,000 750 0.005 0.015 50,000 610 0.004 0.012
CBN-EHB2004-1 ● 1 0.4 0.37 50 4 13.33 1.08 1.11 1.14 1.18 1.26 30,640 3 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2004-1.5 ● 0.2 0.4 1.5 0.4 0.37 50 4 12.54 1.60 1.65 1.70 1.75 1.88 30,640 1 50,000 1,280 0.015 0.045 50,000 1,110 0.015 0.045 50,000 940 0.012 0.036 50,000 770 0.01 0.03
CBN-EHB2004-2 ● 2 0.4 0.37 50 4 11.83 2.11 2.18 2.25 2.33 2.50 32,530 1.5 50,000 1,280 0.015 0.045 50,000 1,110 0.015 0.045 50,000 940 0.012 0.036 50,000 770 0.01 0.03
CBN-EHB2004-3 ● 3 0.4 0.37 50 4 10.63 3.15 3.25 3.36 3.48 3.75 32,530 0.25 0.5
2.5 50,000 1,280 0.008 0.024 50,000 1,110 0.008 0.024 50,000 940 0.006 0.018 50,000 770 0.005 0.015
CBN-EHB2005-1 ● 1 0.5 0.47 50 4 13.37 1.08 1.11 1.14 1.17 1.25 30,640 3 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2005-1.5 ● 1.5 0.5 0.47 50 4 12.55 1.60 1.64 1.69 1.75 1.87 30,640
0.25 0.5 1 50,000 1,620 0.018 0.054 50,000 1,400 0.018 0.054 50,000 1,190 0.015 0.045 50,000 970 0.012 0.036
CBN-EHB2005-2.5 ● 2.5 0.5 0.47 50 4 11.18 2.63 2.71 2.80 2.90 3.11 32,530 0.3 0.6 1.5 50,000 1,620 0.018 0.054 50,000 1,400 0.018 0.054 50,000 1,190 0.015 0.045 50,000 970 0.012 0.036
CBN-EHB2005-3 ● 3 0.5 0.47 50 4 10.59 3.15 3.25 3.36 3.47 3.73 32,530
3 50,000 1,620 0.009 0.027 50,000 1,400 0.009 0.027 50,000 1,190 0.007 0.021 50,000 970 0.006 0.018
CBN-EHB2006-1 ● 1 0.55 0.57 50 4 13.40 1.08 1.10 1.13 1.17 1.24 28,410
CBN-EHB2006-1.5 ● 0.3 0.6 1.5 0.55 0.57 50 4 12.56 1.59 1.64 1.69 1.74 1.86 28,410 1.5 50,000 2,160 0.024 0.072 50,000 1,870 0.024 0.072 50,000 1,580 0.02 0.06 50,000 1,300 0.016 0.048
CBN-EHB2006-3 ● 3 0.55 0.57 50 4 10.55 3.14 3.24 3.35 3.46 3.72 30,300 0.4 0.8 2.5 50,000 2,160 0.024 0.072 50,000 1,870 0.024 0.072 50,000 1,580 0.02 0.06 50,000 1,300 0.016 0.048
CBN-EHB2008-1.5 ● 1.5 0.7 0.77 50 4 12.58 1.59 1.63 1.68 1.73 1.83 28,410 4 40,000 1,730 0.012 0.036 40,000 1,500 0.012 0.036 40,000 1,270 0.01 0.03 40,000 1,040 0.008 0.024
CBN-EHB2008-2.5 ● 0.4 0.8 2.5 0.7 0.77 50 4 11.09 2.62 2.70 2.79 2.88 3.08 28,410 1.5 40,000 2,400 0.03 0.09 40,000 2,080 0.03 0.09 40,000 1,760 0.024 0.072 40,000 1,440 0.02 0.06
CBN-EHB2008-4 ● 4 0.7 0.77 50 4 9.41 4.17 4.31 4.45 4.60 4.94 30,300 2.5 40,000 2,400 0.03 0.09 40,000 2,080 0.03 0.09 40,000 1,760 0.024 0.072 40,000 1,440 0.02 0.06
0.5 1
CBN-EHB2010-1.5 ● 1.5 1 0.96 50 4 12.57 1.61 1.64 1.69 1.73 1.83 28,410 4 36,000 2,160 0.02 0.06 36,000 1,870 0.02 0.06 36,000 1,580 0.016 0.048 36,000 1,300 0.013 0.039
CBN-EHB2010-2.5 ● 2.5 1 0.96 50 4 11.00 2.64 2.71 2.80 2.88 3.08 28,410 5 32,000 1,920 0.015 0.045 32,000 1,660 0.015 0.045 32,000 1,410 0.012 0.036 32,000 1,150 0.01 0.03
0.5 1
CBN-EHB2010-4 ● 4 1 0.96 50 4 9.25 4.19 4.32 4.46 4.61 4.94 30,300 2.5 27,000 2,430 0.045 0.135 27,000 2,110 0.045 0.135 27,000 1,780 0.036 0.108 27,000 1,460 0.03 0.09
CBN-EHB2010-5 ● 5 1 0.96 50 4 8.36 5.22 5.39 5.57 5.76 6.19 30,300 0.75 1.5 5 27,000 2,430 0.045 0.135 27,000 2,110 0.045 0.135 27,000 1,780 0.036 0.108 27,000 1,460 0.03 0.09
CBN-EHB2015-2.5 ● 2.5 1.35 1.45 50 4 10.76 2.65 2.72 2.79 2.87 3.04 28,410 7.5 21,000 1,890 0.03 0.09 21,000 1,640 0.03 0.09 21,000 1,390 0.024 0.072 21,000 1,130 0.02 0.06
CBN-EHB2015-5 ● 0.75 1.5 5 1.35 1.45 50 4 7.86 5.23 5.39 5.56 5.74 6.15 29,460 2.5 20,000 2,400 0.06 0.18 20,000 2,080 0.06 0.18 20,000 1,760 0.048 0.144 20,000 1,440 0.04 0.12
CBN-EHB2015-7.5 ● 7.5 1.35 1.45 50 4 6.18 7.82 8.07 8.33 8.62 9.26 32,530 5 20,000 2,400 0.06 0.18 20,000 2,080 0.06 0.18 20,000 1,760 0.048 0.144 20,000 1,440 0.04 0.12
CBN-EHB2020-2.5 ● 2.5 1.65 1.94 50 4 10.43 2.66 2.72 2.78 2.85 3.01 28,410 1 2
7.5 18,000 2,160 0.04 0.12 18,000 1,870 0.04 0.12 18,000 1,580 0.032 0.096 18,000 1,300 0.027 0.081
CBN-EHB2020-5 ● 5 1.65 1.94 50 4 7.21 5.25 5.39 5.55 5.73 6.11 29,460
1 2 10 16,000 1,920 0.03 0.09 16,000 1,660 0.03 0.09 16,000 1,410 0.024 0.072 16,000 1,150 0.02 0.06
CBN-EHB2020-7.5 ● 7.5 1.65 1.94 50 4 5.50 7.83 8.07 8.32 8.60 9.22 32,530
CBN-EHB2020-10 ● 10 1.65 1.94 50 4 4.44 10.41 10.74 11.10 11.48 12.33 32,530 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
再研磨対応範囲一覧表 2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary
Re-grinding compatibility range table according to the actual conditions of machined shape, purpose, machine used, etc.
3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio.
商品コード 商品名称 ラインナップ 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
外径（㎜） Re-grinding compatibility range
Item code Product Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End
CBN-EHB エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル
Epoch CBN High Precision Ball End Mill 0.2 ～2 ×(N/A) 0.6～2
本工具の再研磨は、当社にご用命ください。特殊な先端部形状を再現します。
For regrinding of this tool, please contact the person incharge. We will reproduce the original tip shape.
04 05
DC
DCONMS
Page5
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
Includes actual measured
仕上 リブ・細部 RE公差 外径実測値付き
RE≦0.3： ±0.003 mill diameter value.
0.3<RE ：±0.005 RE
Finishing Rib, (㎜) DN θκ
miniature RE tolerance
＜高能率加工条件＞ High efficiency condition
APMX 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
15° 被削材 Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
LU
LF Work material （50～55HRC） （55～62HRC） （62～64HRC） （64～70HRC）
HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP10 HAP40,HAP72
RE0.3以上は再研磨可能です。（必要全長40mm以上）
CBN-EHB2 - . ※外径実測値をケースに表示しています 詳細はお問い合せください。 ねじれ25° ボール半径 外径 首下長 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm)
Regrinding of tools with RE0.3 or larger is possible. (Necessary total Ball radius Tool dia. Under neck length n v f Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut
Actual measured tool diameter value is shown on case. length is at least 40mm.) Please contact us for details. Helix angle RE DC LU min−1
(mm) (mm) (mm) mm/min ap ae min−1 mm/min ap ae min−1 mm/min ap ae min−1 mm/min ap ae
寸 法 Size（ mm） Display of actual measured
tool dia. for all tools 全数外径実測値表示 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 0.5 50,000 480 0.006 0.018 50,000 420 0.006 0.018 50,000 350 0.004 0.012 50,000 290 0.004 0.012
商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 溝長 首径 全長 シャンク径 Interference Effective under neck length
angle
Item code Stock Ball Tool Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle 価格（￥） 0.75 50,000 480 0.004 0.012 50,000 420 0.004 0.012 50,000 350 0.003 0.009 50,000 290 0.003 0.009
Suggested
radius dia. length length dia. length dia. （°） retail
RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° price(￥) 0.1 0.2 1 50,000 480 0.003 0.009 50,000 420 0.003 0.009 50,000 350 0.002 0.006 50,000 290 0.002 0.006
1.5 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2002-0.5 ● 0.5 0.12 0.18 50 4 14.15 0.55 0.56 0.58 0.60 0.64 33,830 2 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2002-0.75 ● 0.75 0.12 0.18 50 4 13.71 0.81 0.83 0.86 0.89 0.95 33,830 0.5 50,000 720 0.009 0.027 50,000 620 0.009 0.027 50,000 530 0.007 0.021 50,000 430 0.006 0.018
CBN-EHB2002-1 ● 0.1 0.2 1 0.12 0.18 50 4 13.30 1.06 1.10 1.13 1.17 1.26 35,480
CBN-EHB2002-1.5 ● 0.75 50,000 720 0.009 0.027 50,000 620 0.009 0.027 50,000 530 0.007 0.021 50,000 430 0.006 0.018
1.5 0.12 0.18 50 4 12.55 1.58 1.63 1.69 1.75 1.88 35,480
CBN-EHB2002-2 ● 2 0.12 0.18 50 4 11.88 2.10 2.17 2.24 2.32 2.50 35,480 1 50,000 720 0.008 0.024 50,000 620 0.008 0.024 50,000 530 0.006 0.018 50,000 430 0.005 0.015
0.15 0.3
CBN-EHB2003-0.5 ● 0.5 0.18 0.27 50 4 14.17 0.56 0.58 0.60 0.61 0.65 33,830 1.5 50,000 720 0.005 0.015 50,000 620 0.005 0.015 50,000 530 0.004 0.012 50,000 430 0.003 0.009
CBN-EHB2003-0.75 ● 0.75 0.18 0.27 50 4 13.72 0.82 0.85 0.87 0.90 0.96 33,830 2 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2003-1 ● 1 0.18 0.27 50 4 13.30 1.08 1.11 1.15 1.19 1.27 33,830 3 － － － － － － － － － － － － － － － －
0.15 0.3
CBN-EHB2003-1.5 ● 1.5 0.18 0.27 50 4 12.53 1.60 1.65 1.70 1.76 1.89 35,480 0.75 50,000 1,020 0.012 0.036 50,000 880 0.012 0.036 50,000 750 0.01 0.03 50,000 610 0.008 0.024
CBN-EHB2003-2 ● 2 0.18 0.27 50 4 11.84 2.12 2.18 2.26 2.34 2.52 35,480 1 50,000 1,020 0.012 0.036 50,000 880 0.012 0.036 50,000 750 0.01 0.03 50,000 610 0.008 0.024
CBN-EHB2003-3 ● 3 0.18 0.27 50 4 10.67 3.15 3.25 3.37 3.49 3.76 35,480 0.2 0.4 1.5 50,000 1,020 0.008 0.024 50,000 880 0.008 0.024 50,000 750 0.007 0.021 50,000 610 0.005 0.015
CBN-EHB2004-0.75 ● 0.75 0.4 0.37 50 4 13.77 0.82 0.84 0.87 0.89 0.95 30,640 2 50,000 1,020 0.006 0.018 50,000 880 0.006 0.018 50,000 750 0.005 0.015 50,000 610 0.004 0.012
CBN-EHB2004-1 ● 1 0.4 0.37 50 4 13.33 1.08 1.11 1.14 1.18 1.26 30,640 3 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2004-1.5 ● 0.2 0.4 1.5 0.4 0.37 50 4 12.54 1.60 1.65 1.70 1.75 1.88 30,640 1 50,000 1,280 0.015 0.045 50,000 1,110 0.015 0.045 50,000 940 0.012 0.036 50,000 770 0.01 0.03
CBN-EHB2004-2 ● 2 0.4 0.37 50 4 11.83 2.11 2.18 2.25 2.33 2.50 32,530 1.5 50,000 1,280 0.015 0.045 50,000 1,110 0.015 0.045 50,000 940 0.012 0.036 50,000 770 0.01 0.03
CBN-EHB2004-3 ● 3 0.4 0.37 50 4 10.63 3.15 3.25 3.36 3.48 3.75 32,530 0.25 0.5
2.5 50,000 1,280 0.008 0.024 50,000 1,110 0.008 0.024 50,000 940 0.006 0.018 50,000 770 0.005 0.015
CBN-EHB2005-1 ● 1 0.5 0.47 50 4 13.37 1.08 1.11 1.14 1.17 1.25 30,640 3 － － － － － － － － － － － － － － － －
CBN-EHB2005-1.5 ● 1.5 0.5 0.47 50 4 12.55 1.60 1.64 1.69 1.75 1.87 30,640
0.25 0.5 1 50,000 1,620 0.018 0.054 50,000 1,400 0.018 0.054 50,000 1,190 0.015 0.045 50,000 970 0.012 0.036
CBN-EHB2005-2.5 ● 2.5 0.5 0.47 50 4 11.18 2.63 2.71 2.80 2.90 3.11 32,530 0.3 0.6 1.5 50,000 1,620 0.018 0.054 50,000 1,400 0.018 0.054 50,000 1,190 0.015 0.045 50,000 970 0.012 0.036
CBN-EHB2005-3 ● 3 0.5 0.47 50 4 10.59 3.15 3.25 3.36 3.47 3.73 32,530
3 50,000 1,620 0.009 0.027 50,000 1,400 0.009 0.027 50,000 1,190 0.007 0.021 50,000 970 0.006 0.018
CBN-EHB2006-1 ● 1 0.55 0.57 50 4 13.40 1.08 1.10 1.13 1.17 1.24 28,410
CBN-EHB2006-1.5 ● 0.3 0.6 1.5 0.55 0.57 50 4 12.56 1.59 1.64 1.69 1.74 1.86 28,410 1.5 50,000 2,160 0.024 0.072 50,000 1,870 0.024 0.072 50,000 1,580 0.02 0.06 50,000 1,300 0.016 0.048
CBN-EHB2006-3 ● 3 0.55 0.57 50 4 10.55 3.14 3.24 3.35 3.46 3.72 30,300 0.4 0.8 2.5 50,000 2,160 0.024 0.072 50,000 1,870 0.024 0.072 50,000 1,580 0.02 0.06 50,000 1,300 0.016 0.048
CBN-EHB2008-1.5 ● 1.5 0.7 0.77 50 4 12.58 1.59 1.63 1.68 1.73 1.83 28,410 4 40,000 1,730 0.012 0.036 40,000 1,500 0.012 0.036 40,000 1,270 0.01 0.03 40,000 1,040 0.008 0.024
CBN-EHB2008-2.5 ● 0.4 0.8 2.5 0.7 0.77 50 4 11.09 2.62 2.70 2.79 2.88 3.08 28,410 1.5 40,000 2,400 0.03 0.09 40,000 2,080 0.03 0.09 40,000 1,760 0.024 0.072 40,000 1,440 0.02 0.06
CBN-EHB2008-4 ● 4 0.7 0.77 50 4 9.41 4.17 4.31 4.45 4.60 4.94 30,300 2.5 40,000 2,400 0.03 0.09 40,000 2,080 0.03 0.09 40,000 1,760 0.024 0.072 40,000 1,440 0.02 0.06
0.5 1
CBN-EHB2010-1.5 ● 1.5 1 0.96 50 4 12.57 1.61 1.64 1.69 1.73 1.83 28,410 4 36,000 2,160 0.02 0.06 36,000 1,870 0.02 0.06 36,000 1,580 0.016 0.048 36,000 1,300 0.013 0.039
CBN-EHB2010-2.5 ● 2.5 1 0.96 50 4 11.00 2.64 2.71 2.80 2.88 3.08 28,410 5 32,000 1,920 0.015 0.045 32,000 1,660 0.015 0.045 32,000 1,410 0.012 0.036 32,000 1,150 0.01 0.03
0.5 1
CBN-EHB2010-4 ● 4 1 0.96 50 4 9.25 4.19 4.32 4.46 4.61 4.94 30,300 2.5 27,000 2,430 0.045 0.135 27,000 2,110 0.045 0.135 27,000 1,780 0.036 0.108 27,000 1,460 0.03 0.09
CBN-EHB2010-5 ● 5 1 0.96 50 4 8.36 5.22 5.39 5.57 5.76 6.19 30,300 0.75 1.5 5 27,000 2,430 0.045 0.135 27,000 2,110 0.045 0.135 27,000 1,780 0.036 0.108 27,000 1,460 0.03 0.09
CBN-EHB2015-2.5 ● 2.5 1.35 1.45 50 4 10.76 2.65 2.72 2.79 2.87 3.04 28,410 7.5 21,000 1,890 0.03 0.09 21,000 1,640 0.03 0.09 21,000 1,390 0.024 0.072 21,000 1,130 0.02 0.06
CBN-EHB2015-5 ● 0.75 1.5 5 1.35 1.45 50 4 7.86 5.23 5.39 5.56 5.74 6.15 29,460 2.5 20,000 2,400 0.06 0.18 20,000 2,080 0.06 0.18 20,000 1,760 0.048 0.144 20,000 1,440 0.04 0.12
CBN-EHB2015-7.5 ● 7.5 1.35 1.45 50 4 6.18 7.82 8.07 8.33 8.62 9.26 32,530 5 20,000 2,400 0.06 0.18 20,000 2,080 0.06 0.18 20,000 1,760 0.048 0.144 20,000 1,440 0.04 0.12
CBN-EHB2020-2.5 ● 2.5 1.65 1.94 50 4 10.43 2.66 2.72 2.78 2.85 3.01 28,410 1 2
7.5 18,000 2,160 0.04 0.12 18,000 1,870 0.04 0.12 18,000 1,580 0.032 0.096 18,000 1,300 0.027 0.081
CBN-EHB2020-5 ● 5 1.65 1.94 50 4 7.21 5.25 5.39 5.55 5.73 6.11 29,460
1 2 10 16,000 1,920 0.03 0.09 16,000 1,660 0.03 0.09 16,000 1,410 0.024 0.072 16,000 1,150 0.02 0.06
CBN-EHB2020-7.5 ● 7.5 1.65 1.94 50 4 5.50 7.83 8.07 8.32 8.60 9.22 32,530
CBN-EHB2020-10 ● 10 1.65 1.94 50 4 4.44 10.41 10.74 11.10 11.48 12.33 32,530 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
再研磨対応範囲一覧表 2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary
Re-grinding compatibility range table according to the actual conditions of machined shape, purpose, machine used, etc.
3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio.
商品コード 商品名称 ラインナップ 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
外径（㎜） Re-grinding compatibility range
Item code Product Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End
CBN-EHB エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル
Epoch CBN High Precision Ball End Mill 0.2 ～2 ×(N/A) 0.6～2
本工具の再研磨は、当社にご用命ください。特殊な先端部形状を再現します。
For regrinding of this tool, please contact the person incharge. We will reproduce the original tip shape.
04 05
DC
DCONMS
Page6
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
使用上の注意点 Cautions
＜仕上げ加工条件＞ Finishing condition
焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ＜中仕上げ加工に関して＞ About semi-finishing
被削材 Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （50～55HRC） （55～62HRC） （62～64HRC） （64～70HRC）
HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP10 HAP40,HAP72 安定した加工を行うために、中仕上げ加工にてコーナ部の
削り残し加工を行ってください。（仕上げ加工における加工 重要 Caution
ボール半径 外径 首下長 量(mm)
Ball radius Tool dia. Under neck length 回転数 送り速度 切込み 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 量を均一にする） (Bigger remaining
Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut
RE DC LU n v f stock will damage tool)
(mm) (mm) min-1
(mm) mm/min ap ae min-1 mm/min ap ae min-1 mm/min ap ae min-1 mm/min ap ae この時、カスプハイト量が一定になるプログラムにて加工
することを推奨します。また、中仕上げ加工はCBNエンドミ
0.5 50,000 420 0.004 0.004 50,000 350 0.004 0.004 50,000 290 0.004 0.004 50,000 220 0.004 0.004 ルで行うことを推奨します。
0.75 50,000 420 0.003 0.003 50,000 350 0.003 0.003 50,000 290 0.003 0.003 50,000 220 0.003 0.003
0.1 0.2 1 50,000 420 0.002 0.002 50,000 350 0.002 0.002 50,000 290 0.002 0.002 50,000 220 0.002 0.002 For stable machining, perform semi finishing to remove remain-
ing stock in the corners. (This will make the machining amount for
1.5 50,000 420 0.001 0.001 50,000 350 0.001 0.001 50,000 290 0.001 0.001 50,000 220 0.001 0.001 finishing uniform.)
2 50,000 420 0.001 0.001 50,000 350 0.001 0.001 50,000 290 0.001 0.001 50,000 220 0.001 0.001 At this time, it is recommended that the program should be set so
0.5 50,000 620 0.006 0.006 50,000 530 0.006 0.006 50,000 430 0.006 0.006 50,000 340 0.006 0.006 that the cusp height will be a constant amount. In addition, it is
recommended that semi finishing should be performed with CBN
0.75 50,000 620 0.006 0.006 50,000 530 0.006 0.006 50,000 430 0.006 0.006 50,000 340 0.006 0.006 end mill.
1 50,000 620 0.005 0.005 50,000 530 0.005 0.005 50,000 430 0.005 0.005 50,000 340 0.005 0.005
0.15 0.3 ピッチ一定 カスプハイト一定
1.5 50,000 620 0.003 0.003 50,000 530 0.003 0.003 50,000 430 0.003 0.003 50,000 340 0.003 0.003 Constant pitch Constant cusp height
2 50,000 620 0.003 0.003 50,000 530 0.003 0.003 50,000 430 0.003 0.003 50,000 340 0.003 0.003
3 40,000 500 0.002 0.002 40,000 420 0.002 0.002 40,000 350 0.002 0.002 40,000 270 0.002 0.002 ＜径補正値の入力＞ Input of diameter correction value
0.75 50,000 880 0.008 0.008 50,000 750 0.008 0.008 50,000 610 0.008 0.008 50,000 480 0.008 0.008
エポックＣＢＮハイプレシジョンボールエンドミルはケース
1 50,000 880 0.008 0.008 50,000 750 0.008 0.008 50,000 610 0.008 0.008 50,000 480 0.008 0.008 ケースに表示している外径実測値を有効活用
に外径実測値を記載しています。 Make effective use of the measured outside diameter value shown on the case.
0.2 0.4 1.5 50,000 880 0.005 0.005 50,000 750 0.005 0.005 50,000 610 0.005 0.005 50,000 480 0.005 0.005 荒加工～仕上げ加工までの工具径の実測値をCAMに入力
2 50,000 880 0.004 0.004 50,000 750 0.004 0.004 50,000 610 0.004 0.004 50,000 480 0.004 0.004 する事で、最終的な加工精度を向上することが可能です。
3 50,000 880 0.003 0.003 50,000 750 0.003 0.003 50,000 610 0.003 0.003 50,000 480 0.003 0.003 φ0.498
1 50,000 1,110 0.01 0.01 50,000 940 0.01 0.01 50,000 770 0.01 0.01 50,000 600 0.01 0.01 【入力例】 ボールエンドミル： 工具径φ0.498 → RE0.249
1.5 50,000 1,110 0.01 0.01 50,000 940 0.01 0.01 50,000 770 0.01 0.01 50,000 600 0.01 0.01
0.25 0.5 For Epoch CBN High Precision Ball End Mill, the measured
2.5 50,000 1,110 0.005 0.005 50,000 940 0.005 0.005 50,000 770 0.005 0.005 50,000 600 0.005 0.005 outside diameter value is shown on the case.
Inputting the actual measured value for the tool diameter in CAM
3 48,000 1,060 0.005 0.005 48,000 900 0.005 0.005 48,000 730 0.005 0.005 48,000 570 0.005 0.005 from roughing to finishing will enable improved final machining
1 50,000 1,400 0.012 0.012 50,000 1,190 0.012 0.012 50,000 970 0.012 0.012 50,000 760 0.012 0.012 accuracy.
0.3 0.6 1.5 50,000 1,400 0.012 0.012 50,000 1,190 0.012 0.012 50,000 970 0.012 0.012 50,000 760 0.012 0.012 【Input example】Ball end mill: Tool diameter Ø0.498 → RE0.249
3 50,000 1,400 0.006 0.006 50,000 1,190 0.006 0.006 50,000 970 0.006 0.006 50,000 760 0.006 0.006
1.5 50,000 1,870 0.016 0.016 50,000 1,580 0.016 0.016 50,000 1,300 0.016 0.016 50,000 1,010 0.016 0.016 ＜送り速度に関して＞ Regarding feed rate
0.4 0.8 2.5 50,000 1,870 0.016 0.016 50,000 1,580 0.016 0.016 50,000 1,300 0.016 0.016 50,000 1,010 0.016 0.016
4 40,000 1,500 0.008 0.008 40,000 1,270 0.008 0.008 40,000 1,040 0.008 0.008 40,000 810 0.008 0.008 機械実送り速度が入力値に達していないような場合（、ワーク寸法が小さくて送りが上がらない場合など）は、送り速度の加減速
1.5 40,000 2,080 0.02 0.02 40,000 1,760 0.02 0.02 40,000 1,440 0.02 0.02 40,000 1,120 0.02 0.02 が急激に生じるため、欠損などの原因になります。このような時は機械が追従する送り速度を入力してください。
2.5 40,000 2,080 0.02 0.02 40,000 1,760 0.02 0.02 40,000 1,440 0.02 0.02 40,000 1,120 0.02 0.02
0.5 1 If the actual feed rate of the machine does not reach the set value (such as when workpiece is small and speed cannot be increased,
4 36,000 1,870 0.013 0.013 36,000 1,580 0.013 0.013 36,000 1,300 0.013 0.013 36,000 1,010 0.013 0.013 etc.), sudden increases/decreases in feed rate may occur, which can cause chipping, etc.
In such cases, input the feed rate that the machine can support.
5 32,000 1,660 0.01 0.01 32,000 1,410 0.01 0.01 32,000 1,150 0.01 0.01 32,000 900 0.01 0.01
2.5 27,000 2,110 0.03 0.03 27,000 1,780 0.03 0.03 27,000 1,460 0.03 0.03 27,000 1,130 0.03 0.03
0.75 1.5 5 27,000 2,110 0.03 0.03 27,000 1,780 0.03 0.03 27,000 1,460 0.03 0.03 27,000 1,130 0.03 0.03 ボールエンドミルのピックフィードと理論カスプハイト表（μm） Ball end mill pick feed and theoretical
cusp height table (μm)
7.5 21,000 1,640 0.02 0.02 21,000 1,390 0.02 0.02 21,000 1,130 0.02 0.02 21,000 880 0.02 0.02
2.5 20,000 2,080 0.04 0.04 20,000 1,760 0.04 0.04 20,000 1,440 0.04 0.04 20,000 1,120 0.04 0.04 ピックフィード量 Pick feed：p f (mm)
5 20,000 2,080 0.04 0.04 20,000 1,760 0.04 0.04 20,000 1,440 0.04 0.04 20,000 1,120 0.04 0.04
1 2 0.01 0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 0.15 0.2
7.5 18,000 1,870 0.027 0.027 18,000 1,580 0.027 0.027 18,000 1,300 0.027 0.027 18,000 1,010 0.027 0.027 0.1 0.13 0.28 0.50 1.13 2.02 3.18 4.61 8.35 13.40 － －
10 16,000 1,660 0.02 0.02 16,000 1,410 0.02 0.02 16,000 1,150 0.02 0.02 16,000 900 0.02 0.02 0.15 0.08 0.19 0.33 0.75 1.34 2.10 3.03 5.43 8.58 20.10 －
ボール半径 0.2 0.06 0.14 0.25 0.56 1.00 1.57 2.26 4.04 6.35 14.60 26.79
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 Ball radius 0.25 0.05 0.11 0.20 0.45 0.80 1.25 1.81 3.22 5.05 11.52 20.87
RE 0.3 0.04 0.09 0.17 0.38 0.67 1.04 1.50 2.68 4.20 9.53 17.16
③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 0.4 0.03 0.07 0.13 0.28 0.50 0.78 1.13 2.01 3.14 7.09 12.70
【Note】1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. （mm） 0.5 0.03 0.06 0.10 0.23 0.40 0.63 0.90 1.60 2.51 5.66 10.10
2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary
according to the actual conditions of machined shape, purpose, machine used, etc. 0.75 0.02 0.04 0.07 0.15 0.27 0.42 0.60 1.07 1.67 3.76 6.70
3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio. 1 0.01 0.03 0.05 0.11 0.20 0.31 0.45 0.80 1.25 2.82 5.01
送りピッチとカスプハイト Feed pitch and cusp height
H=RE RE
－ RE2-p f2/4 ≒p f2/8RE
H
p f
6 06 07 7
Page7
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
使用上の注意点 Cautions
＜仕上げ加工条件＞ Finishing condition
焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ＜中仕上げ加工に関して＞ About semi-finishing
被削材 Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （50～55HRC） （55～62HRC） （62～64HRC） （64～70HRC）
HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP10 HAP40,HAP72 安定した加工を行うために、中仕上げ加工にてコーナ部の
削り残し加工を行ってください。（仕上げ加工における加工 重要 Caution
ボール半径 外径 首下長 量(mm)
Ball radius Tool dia. Under neck length 回転数 送り速度 切込み 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 回転数 送り速度 切込み量(mm) 量を均一にする） (Bigger remaining
Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut n v f Depth of cut
RE DC LU n v f stock will damage tool)
(mm) (mm) min-1
(mm) mm/min ap ae min-1 mm/min ap ae min-1 mm/min ap ae min-1 mm/min ap ae この時、カスプハイト量が一定になるプログラムにて加工
することを推奨します。また、中仕上げ加工はCBNエンドミ
0.5 50,000 420 0.004 0.004 50,000 350 0.004 0.004 50,000 290 0.004 0.004 50,000 220 0.004 0.004 ルで行うことを推奨します。
0.75 50,000 420 0.003 0.003 50,000 350 0.003 0.003 50,000 290 0.003 0.003 50,000 220 0.003 0.003
0.1 0.2 1 50,000 420 0.002 0.002 50,000 350 0.002 0.002 50,000 290 0.002 0.002 50,000 220 0.002 0.002 For stable machining, perform semi finishing to remove remain-
ing stock in the corners. (This will make the machining amount for
1.5 50,000 420 0.001 0.001 50,000 350 0.001 0.001 50,000 290 0.001 0.001 50,000 220 0.001 0.001 finishing uniform.)
2 50,000 420 0.001 0.001 50,000 350 0.001 0.001 50,000 290 0.001 0.001 50,000 220 0.001 0.001 At this time, it is recommended that the program should be set so
0.5 50,000 620 0.006 0.006 50,000 530 0.006 0.006 50,000 430 0.006 0.006 50,000 340 0.006 0.006 that the cusp height will be a constant amount. In addition, it is
recommended that semi finishing should be performed with CBN
0.75 50,000 620 0.006 0.006 50,000 530 0.006 0.006 50,000 430 0.006 0.006 50,000 340 0.006 0.006 end mill.
1 50,000 620 0.005 0.005 50,000 530 0.005 0.005 50,000 430 0.005 0.005 50,000 340 0.005 0.005
0.15 0.3 ピッチ一定 カスプハイト一定
1.5 50,000 620 0.003 0.003 50,000 530 0.003 0.003 50,000 430 0.003 0.003 50,000 340 0.003 0.003 Constant pitch Constant cusp height
2 50,000 620 0.003 0.003 50,000 530 0.003 0.003 50,000 430 0.003 0.003 50,000 340 0.003 0.003
3 40,000 500 0.002 0.002 40,000 420 0.002 0.002 40,000 350 0.002 0.002 40,000 270 0.002 0.002 ＜径補正値の入力＞ Input of diameter correction value
0.75 50,000 880 0.008 0.008 50,000 750 0.008 0.008 50,000 610 0.008 0.008 50,000 480 0.008 0.008
エポックＣＢＮハイプレシジョンボールエンドミルはケース
1 50,000 880 0.008 0.008 50,000 750 0.008 0.008 50,000 610 0.008 0.008 50,000 480 0.008 0.008 ケースに表示している外径実測値を有効活用
に外径実測値を記載しています。 Make effective use of the measured outside diameter value shown on the case.
0.2 0.4 1.5 50,000 880 0.005 0.005 50,000 750 0.005 0.005 50,000 610 0.005 0.005 50,000 480 0.005 0.005 荒加工～仕上げ加工までの工具径の実測値をCAMに入力
2 50,000 880 0.004 0.004 50,000 750 0.004 0.004 50,000 610 0.004 0.004 50,000 480 0.004 0.004 する事で、最終的な加工精度を向上することが可能です。
3 50,000 880 0.003 0.003 50,000 750 0.003 0.003 50,000 610 0.003 0.003 50,000 480 0.003 0.003 φ0.498
1 50,000 1,110 0.01 0.01 50,000 940 0.01 0.01 50,000 770 0.01 0.01 50,000 600 0.01 0.01 【入力例】 ボールエンドミル： 工具径φ0.498 → RE0.249
1.5 50,000 1,110 0.01 0.01 50,000 940 0.01 0.01 50,000 770 0.01 0.01 50,000 600 0.01 0.01
0.25 0.5 For Epoch CBN High Precision Ball End Mill, the measured
2.5 50,000 1,110 0.005 0.005 50,000 940 0.005 0.005 50,000 770 0.005 0.005 50,000 600 0.005 0.005 outside diameter value is shown on the case.
Inputting the actual measured value for the tool diameter in CAM
3 48,000 1,060 0.005 0.005 48,000 900 0.005 0.005 48,000 730 0.005 0.005 48,000 570 0.005 0.005 from roughing to finishing will enable improved final machining
1 50,000 1,400 0.012 0.012 50,000 1,190 0.012 0.012 50,000 970 0.012 0.012 50,000 760 0.012 0.012 accuracy.
0.3 0.6 1.5 50,000 1,400 0.012 0.012 50,000 1,190 0.012 0.012 50,000 970 0.012 0.012 50,000 760 0.012 0.012 【Input example】Ball end mill: Tool diameter Ø0.498 → RE0.249
3 50,000 1,400 0.006 0.006 50,000 1,190 0.006 0.006 50,000 970 0.006 0.006 50,000 760 0.006 0.006
1.5 50,000 1,870 0.016 0.016 50,000 1,580 0.016 0.016 50,000 1,300 0.016 0.016 50,000 1,010 0.016 0.016 ＜送り速度に関して＞ Regarding feed rate
0.4 0.8 2.5 50,000 1,870 0.016 0.016 50,000 1,580 0.016 0.016 50,000 1,300 0.016 0.016 50,000 1,010 0.016 0.016
4 40,000 1,500 0.008 0.008 40,000 1,270 0.008 0.008 40,000 1,040 0.008 0.008 40,000 810 0.008 0.008 機械実送り速度が入力値に達していないような場合（、ワーク寸法が小さくて送りが上がらない場合など）は、送り速度の加減速
1.5 40,000 2,080 0.02 0.02 40,000 1,760 0.02 0.02 40,000 1,440 0.02 0.02 40,000 1,120 0.02 0.02 が急激に生じるため、欠損などの原因になります。このような時は機械が追従する送り速度を入力してください。
2.5 40,000 2,080 0.02 0.02 40,000 1,760 0.02 0.02 40,000 1,440 0.02 0.02 40,000 1,120 0.02 0.02
0.5 1 If the actual feed rate of the machine does not reach the set value (such as when workpiece is small and speed cannot be increased,
4 36,000 1,870 0.013 0.013 36,000 1,580 0.013 0.013 36,000 1,300 0.013 0.013 36,000 1,010 0.013 0.013 etc.), sudden increases/decreases in feed rate may occur, which can cause chipping, etc.
In such cases, input the feed rate that the machine can support.
5 32,000 1,660 0.01 0.01 32,000 1,410 0.01 0.01 32,000 1,150 0.01 0.01 32,000 900 0.01 0.01
2.5 27,000 2,110 0.03 0.03 27,000 1,780 0.03 0.03 27,000 1,460 0.03 0.03 27,000 1,130 0.03 0.03
0.75 1.5 5 27,000 2,110 0.03 0.03 27,000 1,780 0.03 0.03 27,000 1,460 0.03 0.03 27,000 1,130 0.03 0.03 ボールエンドミルのピックフィードと理論カスプハイト表（μm） Ball end mill pick feed and theoretical
cusp height table (μm)
7.5 21,000 1,640 0.02 0.02 21,000 1,390 0.02 0.02 21,000 1,130 0.02 0.02 21,000 880 0.02 0.02
2.5 20,000 2,080 0.04 0.04 20,000 1,760 0.04 0.04 20,000 1,440 0.04 0.04 20,000 1,120 0.04 0.04 ピックフィード量 Pick feed：p f (mm)
5 20,000 2,080 0.04 0.04 20,000 1,760 0.04 0.04 20,000 1,440 0.04 0.04 20,000 1,120 0.04 0.04
1 2 0.01 0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 0.15 0.2
7.5 18,000 1,870 0.027 0.027 18,000 1,580 0.027 0.027 18,000 1,300 0.027 0.027 18,000 1,010 0.027 0.027 0.1 0.13 0.28 0.50 1.13 2.02 3.18 4.61 8.35 13.40 － －
10 16,000 1,660 0.02 0.02 16,000 1,410 0.02 0.02 16,000 1,150 0.02 0.02 16,000 900 0.02 0.02 0.15 0.08 0.19 0.33 0.75 1.34 2.10 3.03 5.43 8.58 20.10 －
ボール半径 0.2 0.06 0.14 0.25 0.56 1.00 1.57 2.26 4.04 6.35 14.60 26.79
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 Ball radius 0.25 0.05 0.11 0.20 0.45 0.80 1.25 1.81 3.22 5.05 11.52 20.87
RE 0.3 0.04 0.09 0.17 0.38 0.67 1.04 1.50 2.68 4.20 9.53 17.16
③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 0.4 0.03 0.07 0.13 0.28 0.50 0.78 1.13 2.01 3.14 7.09 12.70
【Note】1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. （mm） 0.5 0.03 0.06 0.10 0.23 0.40 0.63 0.90 1.60 2.51 5.66 10.10
2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary
according to the actual conditions of machined shape, purpose, machine used, etc. 0.75 0.02 0.04 0.07 0.15 0.27 0.42 0.60 1.07 1.67 3.76 6.70
3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio. 1 0.01 0.03 0.05 0.11 0.20 0.31 0.45 0.80 1.25 2.82 5.01
送りピッチとカスプハイト Feed pitch and cusp height
H=RE RE
－ RE2-p f2/4 ≒p f2/8RE
H
p f
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加工事例
Field data
等高線加工によるR形状の加工事例【 1500m加工後】 往復走査線加工による緩斜面の仕上げ事例①【 25m加工後】
R shape machining example by Z constant machining【 After cutting 1,500m】 Example of inclined surface finishing by scan machining①【 After machining 25m】
使用工具 Tool：CBN-EHB2010-2.5（RE0.5×首下長 Under neck length 2.5mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（HSK-E25） 使用工具 Tool：CBN-EHB2002-0.5（RE0.1×首下長 Under neck length0.5mm）
被削材 Work material：YXR3（58HRC） クーラント Coolant：ミストブロー Mist-blow n=40,000min-1（vc=125m/min） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（HSK-E25） 被削材 Work material： DC53（62HRC）
vf=1,760mm/min（fz=0.022mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.02mm 取り代 25°
Stock material： 0.02mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist Blow n=40,000min-1（vc=25m/min）
vf=350mm/min（fz=0.0044mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material：0.006mm
CBN-EHB 従来品 Conventinal R2 ＜加工形状＞
Model shape
先端側
Flute edge section
＜加工形状＞
Model shape
正常摩耗・継続加工可能 Ra：0.07μm Rz：0.57μm
Normal wear, Continued machining possible.
外周側
Peripheral flute edge
往復走査線加工による緩斜面の仕上げ事例②【 60m加工後】
Example of inclined surface finishing by scan machining②【 After machining 60m】
正常摩耗・継続加工可能 欠損
Normal wear, Continued machining possible. Chipping 使用工具 Tool：CBN-EHB2003-0.5（RE0.15×首下長 Under neck length0.5mm）
使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25） 被削材 Work material：PD613（61HRC） 5°
クーラント Coolant：ミストブロー Mist Blow n=40,000min-1（vc=38m/min）
低抵抗かつ高強度な刃形により損傷を抑えて従来品を上回る工具寿命を実現! vf=500mm/min（fz=0.0063mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material：0.01mm
＜加工形状＞
Low cutting force high-strength flute shape suppresses damage and provides longer tool life than conventional product! Model shape
ポケット形状の仕上げ加工事例
Example of pocket-shaped finishing
使用工具 Tool：CBN-EHB2010-2.5（RE0.5×首下長 Under neck length 2.5mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E32）
被削材 Work material：SLD（60HRC） クーラント Coolant：ミストブロー Mist Blow n=40,000min-1（vc=125m/min） Ra：0.07μm Rz：0.56μm
vf=1,600mm/min（fz=0.02mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.02mm 取り代 Stock material： 0.02mm 切削長 Cutting length：15m 正常摩耗・継続加工可能
Normal wear, Continued machining possible.
12mm 20mm
深さ2.5mm
Depth
往復走査線加工による緩斜面の仕上げ事例③【 20m加工後】
勾配角1°
Incline angle Example of inclined surface finishing by scan machining③【 After machining 20m】
勾配角45°
Incline angle 底面 使用工具 Tool：CBN-EHB2006-3（RE0.3×首下長 Under neck length 3mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25）
Bottom surface 被削材 Work material：SLD（60HRC）クーラント Coolant：ミストブローMist-blow n=40,000min-1（vc=75m/min）
v 45°
f=700mm/min（fz=0.0088mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material： 0.01mm
Rz 1.2
（μm） CBN-EHB 従来品 ＜加工形状＞
Conventional 勾配角1° Model shape
1.0 1.04 Incline angle
0.93 勾配角45°
0.8 0.85 Incline angle
0.76 0.78 底面
0.6 0.66 0.69 0.64 0.7
Bottom surface
0.57 0.58 0.57
0.4
0.2 正常摩耗・継続加工可能 Ra：0.08μm Rz：0.48μm
0 Normal wear, Continued machining possible.
1本目 First tool 2本目 Second tool 1本目 First tool 2本目 Second tool
従来品に比べて全ての面でバラつきが少なく良好な加工面粗さを実現！ 様々な被削材や切削条件で加工後も工具摩耗が小さく加工面粗さも良好！
Provides better surface roughness with good repetition for all surfaces compared to conventional product! Lower wear after machining and good surface roughness for a variety of work materials and cutting conditions!
08 09
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加工事例
Field data
等高線加工によるR形状の加工事例【 1500m加工後】 往復走査線加工による緩斜面の仕上げ事例①【 25m加工後】
R shape machining example by Z constant machining【 After cutting 1,500m】 Example of inclined surface finishing by scan machining①【 After machining 25m】
使用工具 Tool：CBN-EHB2010-2.5（RE0.5×首下長 Under neck length 2.5mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（HSK-E25） 使用工具 Tool：CBN-EHB2002-0.5（RE0.1×首下長 Under neck length0.5mm）
被削材 Work material：YXR3（58HRC） クーラント Coolant：ミストブロー Mist-blow n=40,000min-1（vc=125m/min） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（HSK-E25） 被削材 Work material： DC53（62HRC）
vf=1,760mm/min（fz=0.022mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.02mm 取り代 25°
Stock material： 0.02mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist Blow n=40,000min-1（vc=25m/min）
vf=350mm/min（fz=0.0044mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material：0.006mm
CBN-EHB 従来品 Conventinal R2 ＜加工形状＞
Model shape
先端側
Flute edge section
＜加工形状＞
Model shape
正常摩耗・継続加工可能 Ra：0.07μm Rz：0.57μm
Normal wear, Continued machining possible.
外周側
Peripheral flute edge
往復走査線加工による緩斜面の仕上げ事例②【 60m加工後】
Example of inclined surface finishing by scan machining②【 After machining 60m】
正常摩耗・継続加工可能 欠損
Normal wear, Continued machining possible. Chipping 使用工具 Tool：CBN-EHB2003-0.5（RE0.15×首下長 Under neck length0.5mm）
使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25） 被削材 Work material：PD613（61HRC） 5°
クーラント Coolant：ミストブローMist Blow n=40,000min-1（vc=38m/min）
低抵抗かつ高強度な刃形により損傷を抑えて従来品を上回る工具寿命を実現! vf=500mm/min（fz=0.0063mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material：0.01mm
＜加工形状＞
Low cutting force high-strength flute shape suppresses damage and provides longer tool life than conventional product! Model shape
ポケット形状の仕上げ加工事例
Example of pocket-shaped finishing
使用工具 Tool：CBN-EHB2010-2.5（RE0.5×首下長 Under neck length 2.5mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E32）
被削材 Work material：SLD（60HRC） クーラント Coolant：ミストブロー Mist Blow n=40,000min-1（vc=125m/min） Ra：0.07μm Rz：0.56μm
vf=1,600mm/min（fz=0.02mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.02mm 取り代 Stock material： 0.02mm 切削長 Cutting length：15m 正常摩耗・継続加工可能
Normal wear, Continued machining possible.
12mm 20mm
深さ2.5mm
Depth
往復走査線加工による緩斜面の仕上げ事例③【 20m加工後】
勾配角1°
Incline angle Example of inclined surface finishing by scan machining③【 After machining 20m】
勾配角45°
Incline angle 底面 使用工具 Tool：CBN-EHB2006-3（RE0.3×首下長 Under neck length 3mm） 使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（ HSK-E25）
Bottom surface 被削材 Work material：SLD（60HRC）クーラント Coolant：ミストブローMist-blow n=40,000min-1（vc=75m/min）
v 45°
f=700mm/min（fz=0.0088mm/t） 加工ピッチ Cutting pitch：0.01mm 取り代 Stock material： 0.01mm
Rz 1.2
（μm） CBN-EHB 従来品 ＜加工形状＞
Conventional 勾配角1° Model shape
1.0 1.04 Incline angle
0.93 勾配角45°
0.8 0.85 Incline angle
0.76 0.78 底面
0.6 0.66 0.69 0.64 0.7
Bottom surface
0.57 0.58 0.57
0.4
0.2 正常摩耗・継続加工可能 Ra：0.08μm Rz：0.48μm
0 Normal wear, Continued machining possible.
1本目 First tool 2本目 Second tool 1本目 First tool 2本目 Second tool
従来品に比べて全ての面でバラつきが少なく良好な加工面粗さを実現！ 様々な被削材や切削条件で加工後も工具摩耗が小さく加工面粗さも良好！
Provides better surface roughness with good repetition for all surfaces compared to conventional product! Lower wear after machining and good surface roughness for a variety of work materials and cutting conditions!
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エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル ● ポケット形状の仕上げ加工事例 Example of pocket-shaped finishing
Epoch CBN High Precision Ball End Mill
× ①～③の加工パターンでそれぞれの削り残り量の推移を比較
Comparison of changes in remaining stock for each machining pattern from ① to ③ 深さ Depth 0.7mm
勾配角 Incline angle 5°
加工パターン 荒加工 仕上げ加工 備考
Machining pattern Roughing Finishing Note
① 超硬工具のみ 超硬 超硬 －
Using only carbide tools Carbide Carbide
エポックCBN ハイプレシジョンボールエンドミルは高強度な刃形により、荒加工でも優れた性 CBN工具の
超硬 荒加工は1型毎に工具交換
② 従来の使い方 仕上げ加工は1本で加工
Conventional use of Carbide cBN
能を発揮します。また仕上げ加工だけでなく荒加工にも使用することで、従来の超硬工具に比 For roughing, tool must be changed after
CBN tools each mold. Finishing is performed with 1 tool.
べて高精度な加工を実現します。 荒加工と仕上げ加工を
③ cBN cBN それぞれ1本で加工 3.4mm 3.2mm
The high-strength flute shape of the Epoch CBN high-precision ball end mill shows excellent performance even in roughing. By using this Machining with 1 tool each for
roughing and finishing.
product, not only for finishing but also for roughing, machining with higher accuracy than conventional carbide tools can be achieved.
使用工具 Tool：【cBN】CBN-EHB2004-0.75 【超硬 Carbide】EPDBEH2004-0.75-ATH（ RE0.2×首下長 Under neck length 0.75mm）
使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（HSK-E25） 被削材 Work material：ASP23（64HRC） クーラント Coolat：ミストブローMist-blow
【荒加工】n=40000min-1（vc=50m/min） 【仕上げ加工】n=40000min-1（vc=50m/min）
とは？“High Precision Pre-finishing”の略 Ro ug hin g vf=600mm/min（fz=0.0075mm/t） F inis hin g vf=500mm/min（fz=0.0063mm/t）
ap×ae=0.01mm×0.03mm 加工ピッチ Cutting pitch 0.01mm 取り代 Stock material 0.01mm
（読み：ハイ・プレ・ツー） 1型の実加工時間は約30分 1型の実加工時間は約10分
Machining time for 1 mold is approx. 30 min. Machining time for 1 mold is approx. 10 min.
＝ “High Precision Pre-finishing”
金型の高精度を実現するためには、最終仕上げ加工はもちろんのこと、その前の荒・中仕上げ 仕上げ加工後の削り残り量の推移 Remaining stock after finishing
工程の加工精度が大きく影響を与えます。最終精度を目指して荒から仕上げまでトータルで 5
高精度を追求する。これがMOLDINOが提唱する『Hi-Pre2』のコンセプトです。 ① 荒：超硬 仕上げ：超硬
超硬工具は荒・仕上げ加工ともに 総本数 : 超硬 5本+cBN1本
Total number of tools: 5 carbide tools and 1 cBN tool Roughing : Carbide tool, Finishing : Carbide tool
For making high precision dies&molds, the accuracy of roughing and semi-finishing processes are very important as well as finishing. 4 1型で損傷が大きく寿命限界 ② 荒：超硬 仕上げ：cBN
For carbide tools, both roughing and finishing of a Roughing : Carbide tool, Finishing : cBN tool
High precision from roughing enables the optimization of the total production process including polishing or adjustment! single mold results in major damage that
reaches the limit of tool life. ③ 荒：cBN 仕上げ：cBN
This is “Hi-Pre2” , MOLDINO Tool Engineering propose. 3 Roughing : cBN tool, Finishing : cBN tool
総本数 : cBN2本
Total number of tools: 2 cBN tools
2
高精度加工は仕上げ工程だけで十分ですか？ CBN-EHBを
1 荒加工にも使用することで
Is only the finishing process important for high precision machining? さらなる高精度加工を実現
仕上げ工程前 0 By using CBN-EHB for roughing as well,
1型目 2型目 3型目 4型目 ５型目 machining with even higher accuracy is
Before finishing process 1st mold 2nd mold 3rd mold 4th mold 5th mold achieved.
加工型数 No. of machining
高精度な
荒・中仕上げ 高精度な 磨き・調整 荒加工後の工具状態（1型加工後） Tool condition after roughing (After machining 1 mold)
High Precision Roughing & Semi-finishing 仕上げ Polishing or CBN-EHB 超硬 Carbide CBN-EHBは損傷が抑制されており
ここから高精度を 削り残り量を低減！
狙う事が重要！ High Precision Finishing Adjustment Process With CBN-EHB, damage is suppressed and
remaining stock is reduced!
It’s important to keep
high precision since here! ⇒荒加工の高精度化
Improved accuracy in roughing process
機械加工 正常摩耗・継続加工可能 欠損 【1型目荒加工後の削り残り量】
Machining process Remaining stock after first mold roughing
Normal wear, Continued machining possible. Chipping CBN-EHB ：0.004mm
トータル工程 超硬 Carbide tool ：0.014mm
Total process
機械加工だけでなく、磨き・調整まで含めた ■加工精度の向上 ⇒ 削り残り量の低減のみならず工具交換による加工段差のトラブルにも有効
メリット ■工具使用本数の削減 ⇒ プログラム作成や工具セッティングに必要な段取り工数の削減
トータル工程でメリットを！ ■工具費の削減 ⇒ 超硬工具との価格差以上の工具寿命が期待できます
Merits ■Improved machining accuracy ⇒ It is effective in not only reducing remaining stock but also reducing cutting step due to tool changes.
Takes advantage for total process! ■Reduced number of tools used ⇒ Labor for creating programs and tool setting is reduced.
■Reduced tool cost ⇒ Tool life which exceeds the cost difference compared to carbide tools
10 11
削り残り量 Remaining stock（μm）
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エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル ● ポケット形状の仕上げ加工事例 Example of pocket-shaped finishing
Epoch CBN High Precision Ball End Mill
× ①～③の加工パターンでそれぞれの削り残り量の推移を比較
Comparison of changes in remaining stock for each machining pattern from ① to ③ 深さ Depth 0.7mm
勾配角 Incline angle 5°
加工パターン 荒加工 仕上げ加工 備考
Machining pattern Roughing Finishing Note
① 超硬工具のみ 超硬 超硬 －
Using only carbide tools Carbide Carbide
エポックCBN ハイプレシジョンボールエンドミルは高強度な刃形により、荒加工でも優れた性 CBN工具の
超硬 荒加工は1型毎に工具交換
② 従来の使い方 仕上げ加工は1本で加工
Conventional use of Carbide cBN
能を発揮します。また仕上げ加工だけでなく荒加工にも使用することで、従来の超硬工具に比 For roughing, tool must be changed after
CBN tools each mold. Finishing is performed with 1 tool.
べて高精度な加工を実現します。 荒加工と仕上げ加工を
③ cBN cBN それぞれ1本で加工 3.4mm 3.2mm
The high-strength flute shape of the Epoch CBN high-precision ball end mill shows excellent performance even in roughing. By using this Machining with 1 tool each for
roughing and finishing.
product, not only for finishing but also for roughing, machining with higher accuracy than conventional carbide tools can be achieved.
使用工具 Tool：【cBN】CBN-EHB2004-0.75 【超硬 Carbide】EPDBEH2004-0.75-ATH（ RE0.2×首下長 Under neck length 0.75mm）
使用機械 Machine：立型MC Vertical M/C（HSK-E25） 被削材 Work material：ASP23（64HRC） クーラント Coolat：ミストブローMist-blow
【荒加工】n=40000min-1（vc=50m/min） 【仕上げ加工】n=40000min-1（vc=50m/min）
とは？“High Precision Pre-finishing”の略 Ro ug hin g vf=600mm/min（fz=0.0075mm/t） F inis hin g vf=500mm/min（fz=0.0063mm/t）
ap×ae=0.01mm×0.03mm 加工ピッチ Cutting pitch 0.01mm 取り代 Stock material 0.01mm
（読み：ハイ・プレ・ツー） 1型の実加工時間は約30分 1型の実加工時間は約10分
Machining time for 1 mold is approx. 30 min. Machining time for 1 mold is approx. 10 min.
＝ “High Precision Pre-finishing”
金型の高精度を実現するためには、最終仕上げ加工はもちろんのこと、その前の荒・中仕上げ 仕上げ加工後の削り残り量の推移 Remaining stock after finishing
工程の加工精度が大きく影響を与えます。最終精度を目指して荒から仕上げまでトータルで 5
高精度を追求する。これがMOLDINOが提唱する『Hi-Pre2』のコンセプトです。 ① 荒：超硬 仕上げ：超硬
超硬工具は荒・仕上げ加工ともに 総本数 : 超硬 5本+cBN1本
Total number of tools: 5 carbide tools and 1 cBN tool Roughing : Carbide tool, Finishing : Carbide tool
For making high precision dies&molds, the accuracy of roughing and semi-finishing processes are very important as well as finishing. 4 1型で損傷が大きく寿命限界 ② 荒：超硬 仕上げ：cBN
For carbide tools, both roughing and finishing of a Roughing : Carbide tool, Finishing : cBN tool
High precision from roughing enables the optimization of the total production process including polishing or adjustment! single mold results in major damage that
reaches the limit of tool life. ③ 荒：cBN 仕上げ：cBN
This is “Hi-Pre2” , MOLDINO Tool Engineering propose. 3 Roughing : cBN tool, Finishing : cBN tool
総本数 : cBN2本
Total number of tools: 2 cBN tools
2
高精度加工は仕上げ工程だけで十分ですか？ CBN-EHBを
1 荒加工にも使用することで
Is only the finishing process important for high precision machining? さらなる高精度加工を実現
仕上げ工程前 0 By using CBN-EHB for roughing as well,
1型目 2型目 3型目 4型目 ５型目 machining with even higher accuracy is
Before finishing process 1st mold 2nd mold 3rd mold 4th mold 5th mold achieved.
加工型数 No. of machining
高精度な
荒・中仕上げ 高精度な 磨き・調整 荒加工後の工具状態（1型加工後） Tool condition after roughing (After machining 1 mold)
High Precision Roughing & Semi-finishing 仕上げ Polishing or CBN-EHB 超硬 Carbide CBN-EHBは損傷が抑制されており
ここから高精度を 削り残り量を低減！
狙う事が重要！ High Precision Finishing Adjustment Process With CBN-EHB, damage is suppressed and
remaining stock is reduced!
It’s important to keep
high precision since here! ⇒荒加工の高精度化
Improved accuracy in roughing process
機械加工 正常摩耗・継続加工可能 欠損 【1型目荒加工後の削り残り量】
Machining process Remaining stock after first mold roughing
Normal wear, Continued machining possible. Chipping CBN-EHB ：0.004mm
トータル工程 超硬 Carbide tool ：0.014mm
Total process
機械加工だけでなく、磨き・調整まで含めた ■加工精度の向上 ⇒ 削り残り量の低減のみならず工具交換による加工段差のトラブルにも有効
メリット ■工具使用本数の削減 ⇒ プログラム作成や工具セッティングに必要な段取り工数の削減
トータル工程でメリットを！ ■工具費の削減 ⇒ 超硬工具との価格差以上の工具寿命が期待できます
Merits ■Improved machining accuracy ⇒ It is effective in not only reducing remaining stock but also reducing cutting step due to tool changes.
Takes advantage for total process! ■Reduced number of tools used ⇒ Labor for creating programs and tool setting is reduced.
■Reduced tool cost ⇒ Tool life which exceeds the cost difference compared to carbide tools
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削り残り量 Remaining stock（μm）
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エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル
Epoch CBN High Precision Ball End Mill
CBN-EHB
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
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メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
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