AJコーティングが新たにラインナップ!
ニック付インサートでビビリを抑制した深切り込み加工が可能!
AJコーティングシリーズの特長
従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。
耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | アルファ ラフィングエンドミル AME |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 2.9Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
Page1
アルファ
ラフィングエンドミル AME
Roughing End Mill AME
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
New Produc t News No.1212-9 2023-3
Page2
ラインナップ
AJコーティングが Line Up
新たにラインナップ! シャンクタイプ Shank type AME S - - NT は数字が入ります。
Numeric figure in a circle .
New variations of coating, introducing AJ Coating series.
APMX APMX
ニック付インサートで
ビビリを抑制した LH LS LH LS
LF LF
Fig-1〈 サイドロックシャンク〉
深切り込み加工が可能! Fig-2 〈コンビネーションシャンク〉
Side lock shank Combination shank
インサート数 No. of inserts
Nicked inserts enable suppression of 波刃、 寸 法 Size (mm) 希望小売
商品コード 在庫 刃列 ニック付の場合
シャープエッジ For Niked inserts 適用インサート 形状 価格（円）
chattering in heavy milling! No. of
Item code Stock の場合 Inserts Shape
flutes Suggested
For wave-edge and 2ニック 3ニック
sharp-edged inserts 2Nicks 3Nicks DC LF DCONMS APMX LH LS retail price (￥)
AME1232S32-42-3NT※4 ● 3 12 4 8 32 120 32 42 60 60 APMT120508R-FT 80,240
サイドロック AME1240S32-63-4NT ● 4 24 12 12 40 150 32 63 80 70 APMT120530R-FT※1※2 147,800
シャンク
Side lock AME1240S42-63-4NT ● 4 24 12 12 40 150 42 63 80 70 APMT120508R-N2※3 Fig.1 146,630
shank APMT120508R-N3※3
AME1250S42-73-4NT ● 4 28 14 14 50 160 42 73 90 70 APMT120508R-RS 171,260
コンビネーション AME1250S508-73-4NT ● 4 28 14 14 50 180 50.8 73 100 80 APMT120520R-RS※1 174,780
シャンク Fig.2
Combination shank AME1250S508-115-4NT ● 4 44 22 22 50 220 50.8 115 140 80 APMT120530R-RS※1※2 260,410
JS4060 荒 中仕上
JM4160 加工 ※1：コーナ半径RE2.0およびRE3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※1 : Corner radius RE2.0 and RE3.0 can be used only for tip inserts.
JS1025 用途 ※2：コーナ半径RE3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。 ※2 : When using corner radius RE3.0, it is necessary to perform additional machining
Cutting Roughing Semi
Finishing ※3：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付け of body corner areas.
チタン合金 ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
工具鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC てください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 ※3 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder.
Titanium alloys Stainless steels Cast irons Carbon & 30～45HRC Hardened steels Hardened steels ※4：3枚刃タイプにニック付インサートを使用する場合、N2タイプを4個、N3タイプ Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
Tool steels Alloy steels ※4 : When using nicked inserts on a 3-flute type shank, use 4 N2 type inserts and 8
Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC を8個取り付けてください。
Hardened steels N3 type inserts.
30̃45HRC 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included.
AJコーティングシリーズ AJ Coating series
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング
Layer structure ボアタイプ Bore Type AMEB R（M/S）- - NT は数字が入ります。
Numeric figure in a circle .
AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 DHUB
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ コーティング表層 DCONMS
・ Welding-resistant and KWW
Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. low-cutting-force coating
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! surface layer
新技術!! New technology!! 耐摩耗性・
耐チッピング性に
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッ 優れたコーティング
ピング性を改善！ Coating with excellent wear
resistance and
chipping resistance
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵
抗が低下！ 超硬母材 Carbide
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear DCCB
resistance and chipping resistance! DC
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This
reduces welding to the work and decreases cutting force! インサート数 No. of inserts
刃、 寸 法 Size (mm) 希望小売
ニック付の場合
商品コード 在庫 刃列
波
シャープエッジ For Niked inserts 適用インサート 価格（円）
No. of
Item code Stock の場合 Inserts Suggested
flutes For wave-edge and 2ニック 3ニック
sharp-edged inserts 2 Nicks 3 Nicks DC APMX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB retail price (￥)
PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials JM4160 内径インチ AMEB1250R-42-4NT ● 4 16 8 8 50 42 48 60 19 8.4 5 22.225 17 APMT120508R-FT 98,190
Inside diameter
AMEB1263R-42-6NT ● 6 24 12 12 63 42 61 60 19 8.4 5 22.225 17 APMT120530R-FT
※1※2
inch size
特長 APMT120508R-N2 145,460
※3
Features 図 切削性能 Cutting performance
0.6 内径ミリ AMEB1250RM-42-4NT ● 4 16 8 8 50 42 48 60 20 10.4 6.3 22 17 APMT120508R-N3※3 98,190
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系 従来品 Conventional
Inside diameter
mm size
材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 AMEB1263RM-42-6NT ● 6 24 12 12 63 42 61 60 20 10.4 6.3 22 17 APMT120508R-RS 145,460
JM4160 APMT120520R-RS※1
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する シェルタイプ
Shell type AMEB1250RS-32-4NT ● 4 12 6 6 50 32 48 55 22 12.4 7 27 19
0.2 APMT120530R-RS※1※2 78,600
被削材の溶着を低減しました。 ※1：コーナ半径RE2.0およびRE3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※1 : Corner radius RE2.0 and RE3.0 can be used only for tip inserts.
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and 0 ※2：コーナ半径RE3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。 ※2 : When using corner radius RE3.0, it is necessary to perform additional machining
chipping resistance when machining stainless-steel materials. 0 4 8 12 ※3：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付け of body corner areas.
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when 切削距離 Cutting length (m) てください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 ※3 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder.
machining stainless steel materials. ワーク Work material：SUS304 Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
使用工具 Tool：ASRS2032R-5 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included.
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
得意分野 Strong fields 切削条件 Cutting conditions：
vc=180m/min fz=0.5mm/t
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 Wet
・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials ※単一刃加工 Single-flute cutting
02
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
Flank Wear
DC
CBDP
b
DCONMS
DC
APMX
LF
DCONMS
Page3
ラインナップ
AJコーティングが Line Up
新たにラインナップ! シャンクタイプ Shank type AME S - - NT は数字が入ります。
Numeric figure in a circle .
New variations of coating, introducing AJ Coating series.
APMX APMX
ニック付インサートで
ビビリを抑制した LH LS LH LS
LF LF
Fig-1〈 サイドロックシャンク〉
深切り込み加工が可能! Fig-2 〈コンビネーションシャンク〉
Side lock shank Combination shank
インサート数 No. of inserts
Nicked inserts enable suppression of 波刃、 寸 法 Size (mm) 希望小売
商品コード 在庫 刃列 ニック付の場合
シャープエッジ For Niked inserts 適用インサート 形状 価格（円）
chattering in heavy milling! No. of
Item code Stock の場合 Inserts Shape
flutes Suggested
For wave-edge and 2ニック 3ニック
sharp-edged inserts 2Nicks 3Nicks DC LF DCONMS APMX LH LS retail price (￥)
AME1232S32-42-3NT※4 ● 3 12 4 8 32 120 32 42 60 60 APMT120508R-FT 80,240
サイドロック AME1240S32-63-4NT ● 4 24 12 12 40 150 32 63 80 70 APMT120530R-FT※1※2 147,800
シャンク
Side lock AME1240S42-63-4NT ● 4 24 12 12 40 150 42 63 80 70 APMT120508R-N2※3 Fig.1 146,630
shank APMT120508R-N3※3
AME1250S42-73-4NT ● 4 28 14 14 50 160 42 73 90 70 APMT120508R-RS 171,260
コンビネーション AME1250S508-73-4NT ● 4 28 14 14 50 180 50.8 73 100 80 APMT120520R-RS※1 174,780
シャンク Fig.2
Combination shank AME1250S508-115-4NT ● 4 44 22 22 50 220 50.8 115 140 80 APMT120530R-RS※1※2 260,410
JS4060 荒 中仕上
JM4160 加工 ※1：コーナ半径RE2.0およびRE3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※1 : Corner radius RE2.0 and RE3.0 can be used only for tip inserts.
JS1025 用途 ※2：コーナ半径RE3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。 ※2 : When using corner radius RE3.0, it is necessary to perform additional machining
Cutting Roughing Semi
Finishing ※3：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付け of body corner areas.
チタン合金 ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
工具鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC てください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 ※3 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder.
Titanium alloys Stainless steels Cast irons Carbon & 30～45HRC Hardened steels Hardened steels ※4：3枚刃タイプにニック付インサートを使用する場合、N2タイプを4個、N3タイプ Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
Tool steels Alloy steels ※4 : When using nicked inserts on a 3-flute type shank, use 4 N2 type inserts and 8
Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC を8個取り付けてください。
Hardened steels N3 type inserts.
30̃45HRC 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included.
AJコーティングシリーズ AJ Coating series
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング
Layer structure ボアタイプ Bore Type AMEB R（M/S）- - NT は数字が入ります。
Numeric figure in a circle .
AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 DHUB
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ コーティング表層 DCONMS
・ Welding-resistant and KWW
Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. low-cutting-force coating
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! surface layer
新技術!! New technology!! 耐摩耗性・
耐チッピング性に
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッ 優れたコーティング
ピング性を改善！ Coating with excellent wear
resistance and
chipping resistance
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵
抗が低下！ 超硬母材 Carbide
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear DCCB
resistance and chipping resistance! DC
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This
reduces welding to the work and decreases cutting force! インサート数 No. of inserts
刃、 寸 法 Size (mm) 希望小売
ニック付の場合
商品コード 在庫 刃列
波
シャープエッジ For Niked inserts 適用インサート 価格（円）
No. of
Item code Stock の場合 Inserts Suggested
flutes For wave-edge and 2ニック 3ニック
sharp-edged inserts 2 Nicks 3 Nicks DC APMX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB retail price (￥)
PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials JM4160 内径インチ AMEB1250R-42-4NT ● 4 16 8 8 50 42 48 60 19 8.4 5 22.225 17 APMT120508R-FT 98,190
Inside diameter
AMEB1263R-42-6NT ● 6 24 12 12 63 42 61 60 19 8.4 5 22.225 17 APMT120530R-FT
※1※2
inch size
特長 APMT120508R-N2 145,460
※3
Features 図 切削性能 Cutting performance
0.6 内径ミリ AMEB1250RM-42-4NT ● 4 16 8 8 50 42 48 60 20 10.4 6.3 22 17 APMT120508R-N3※3 98,190
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系 従来品 Conventional
Inside diameter
mm size
材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 AMEB1263RM-42-6NT ● 6 24 12 12 63 42 61 60 20 10.4 6.3 22 17 APMT120508R-RS 145,460
JM4160 APMT120520R-RS※1
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する シェルタイプ
Shell type AMEB1250RS-32-4NT ● 4 12 6 6 50 32 48 55 22 12.4 7 27 19
0.2 APMT120530R-RS※1※2 78,600
被削材の溶着を低減しました。 ※1：コーナ半径RE2.0およびRE3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※1 : Corner radius RE2.0 and RE3.0 can be used only for tip inserts.
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and 0 ※2：コーナ半径RE3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。 ※2 : When using corner radius RE3.0, it is necessary to perform additional machining
chipping resistance when machining stainless-steel materials. 0 4 8 12 ※3：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付け of body corner areas.
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when 切削距離 Cutting length (m) てください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 ※3 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder.
machining stainless steel materials. ワーク Work material：SUS304 Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
使用工具 Tool：ASRS2032R-5 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included.
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
得意分野 Strong fields 切削条件 Cutting conditions：
vc=180m/min fz=0.5mm/t
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 Wet
・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials ※単一刃加工 Single-flute cutting
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
03
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
Flank Wear
DC
CBDP
b
DCONMS
DC
APMX
LF
DCONMS
Page4
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
ae
インサート Inserts
ap
INSL INSL
FT N2
Fig-3〈 波切刃〉 Fig-4〈 2ニックタイプ〉 ＜肩削り＞ Shoulder Milling
Wave-edged insert 2 Nicks type シャンクタイプ Shank type
φ32 0
RE RE 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り φ4 φ50
Recommended Cutting speed Feed tooth
Work material ae < 8mm ae < 4mm 4mm < ae < 10mm ae < 5mm 5mm < ae < 12mm
grade Vc(m/min) fz(mm/t)
回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
一般構造用鋼 120～ 0.12～ 1,492 716 1,432 1,146 1,194 764 1,146 917 955 611
INS Mild steels
L IN JS4060
S 150 0.16
L
N3 RS （200HB以下） vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min
～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
Fig-5〈 3ニックタイプ〉 Fig-6〈 シャープエッジ〉 炭素鋼・合金鋼 100～ 0.12～ 1,194 573 1,114 891 955 611 891 713 764 489
3 Nicks type Sharp-edged inserts Carbon / Alloy steels JS4060 120 0.16
（30HRC以下） vc=120m/min vc=140m/min vc=120m/min vc=140m/min vc=120m/min
～140 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
RE RE 炭素鋼・合金鋼 80～ 0.10～ 895 322 716 401 637 306 573 321 509 244
Carbon / Alloy steels JS4060 90 0.12
（30～40HRC） vc=90m/min vc=90m/min vc=80m/min vc=90m/min vc=80m/min
～100 ～0.14 fz=0.12mm/t fz=0.14mm/t fz=0.12mm/t fz=0.14mm/t fz=0.12mm/t
ステンレス鋼 80～ 0.12～ 995 477 796 637 716 458 637 509 573 367
Stainless steels JM4160 90 0.16
※湿式加工 vc=100m/min vc=100m/min vc=90m/min vc=100m/min vc=90m/min
SUS
P 鋼 ※Wet Cutting ～100 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
Carbon steels ：一般切削・第一推奨
M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 鋳 鉄 120～ 0.12～ 1,492 716 1,432 1,146 1,194 764 1,146 917 955 611
Cast irons JS4060
K 150 0.16
ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 FC,FCD vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min
～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
S チタン合金 Titanium alloys General cutting, Second recommended
チタン合金 30～ 0.07～ 398 119 398 207 318 127 318 166 255 102
JSコーティング AJコーティング Titanium alloys
商品コード 精度 寸 法 Size (mm) 希望小売
形状 JS1025 40 0.10
JS Coating AJ Coating 価格（円） Ti ※湿式加工 vc=40m/min vc=50m/min vc=40m/min vc=50m/min vc=40m/min
※Wet Cutting
Item code Tolerance Shape Suggested ～50 ～0.13 fz=0.1mm/t fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t
class JS1025 JS4060 JM4160 INSL W1 S RE retail price(￥)
波切刃 APMT120508R-FT ● ● 12 7.89 5 0.8 1,130 ボアタイプ Bore type
Wave-edged insert Fig.3
APMT120530R-FT※1 ● ● 12 7.89 5 3.0 1,130 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り φ50 φ63
Recommended Cutting speed Feed tooth
2ニック 2 Nicks APMT120508R-N2※2 ● ● 12 7.89 5 0.8 Fig.4 1,130 Work material L /D < 3 3 < L /D < 5 L /D < 3 3 < L /D < 5
grade Vc(m/min) fz(mm/t)
回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
3ニック M級
3 Nicks APMT120508R-N3※2 M ● ● 12 7.89 5 0.8 Fig.5 1,130 min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
APMT120508R-RS ● 12 7.89 5 0.8 1,130 一般構造用鋼 120～ 0.12～ 955 611 764 367 758 728 606 437
シャープエッジ Mild steels 150 0.16 vc=150m/min vc=120m/min vc=150m/min vc=120m/min
Sharp-edged inserts APMT120520R-RS※1 ● 12 7.89 5 2.0 Fig.6 1,130 JS4060
（200HB以下） ～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
APMT120530R-RS※1 ● 12 7.89 5 3.0 1,130
炭素鋼・合金鋼 100～ 0.12～ 764 489 637 306 606 582 505 364
※1：コーナ半径RE2.0およびRE3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※1 : Corner radius RE2.0 and RE3.0 can be used only for tip inserts. Carbon / Alloy steels JS4060 120 0.16
※2：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付 ※2 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder. vc=120m/min
けてください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 （30HRC以下） vc=100m/min vc=120m/min vc=100m/min
Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage. ～140 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 炭素鋼・合金鋼 80～ 0.10～ 573 275 509 204 455 327 404 243
Carbon / Alloy steels JS4060 90 0.12 vc=90m/min vc=80m/min vc=90m/min vc=80m/min
（30～40HRC） ～100 ～0.14 fz=0.12mm/t fz=0.1mm/t fz=0.12mm/t fz=0.1mm/t
ステンレス鋼 80～ 0.12～ 637 407 573 275 505 485 455 327
部品番号 Stainless steels JM4160 90 0.16
Parts ※湿式加工 vc=100m/min vc=90m/min vc=100m/min vc=90m/min
は数字が入ります。Numeric figure in a circle . SUS※Wet Cutting ～100 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
部品名 クランプねじ アーバ用ねじ ドライバー ねじ焼き付き防止剤 鋳 鉄 120～ 0.12～ 955 611 764 367 758 728 606 437
Parts Clamp screw Arbor screw Screw driver Screw anti-seizure agent
Cast irons JS4060 150 0.16 vc=150m/min vc=120m/min vc=150m/min vc=120m/min
形状 M10 FC,FCD ～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
Shape
φ16 チタン合金 30～ 0.07～ 318 166 255 102 253 197 202 121
Titanium alloys JS1025 40 0.10
締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 ※湿式加工 vc=50m/min vc=40m/min vc=50m/min vc=40m/min
適用カッタ Fastening 価格（円） 10 35 価格（円） 価格（円） 価格（円） Ti ※Wet Cutting ～50 ～0.13 fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t
torque Suggested Suggested Suggested Suggested
Cutter body （N・m） retail （エアー穴付 retail retail
price (￥) With air hole） retail
price (￥) price (￥) price (￥) 切込み量の調整はp8の加工領域線図を参考にしてください。 For adjusting cutting amount, refer to the machining region curves on the p8.
シャンク
Shank AME12 S - - NT 265-141 2.0 870 ̶ 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。
AMEB12 R- - NT ②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
100-182（エアー穴付）
ボア 265-141 2.0 870 3,060 104-T10 1,920 P-37 1,010 ③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、
AMEB12 RM- - NT With Air hole ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
Bore
AMEB12 RS- - NT 265-141 2.0 870 ̶ ④JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防いでください。
⑥下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。
【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が2本付属します。 Q(cm3/min)=ap(mm) × ae(mm) × vf(mm/min)/1000
【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ⑦本工具は溝切削には適しません。
Includes two spare clamp screws. ⑧チタン合金の加工では必ず水溶性切削油を供給してください。
⑨FTブレーカは中仕上げ用のインサートです。ae＜3mmでの使用を推奨いたします。
【Note】①This table shows general conditions for shoulder cutting. Conditions should be adjusted according to machine rigidity and tooling, workpiece condition, etc.
②To prevent tool damage due to chip clogging, always use a chip removal method such as an air blower, etc.
③Since there is a danger of discharged chips flying up and causing cuts, burns, or damaging eyes, during use be sure that protective covers are in place
and that workers wear protective equipment such as protective goggles to create a safe work environment.
④Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.
⑤Replace inserts at an early stage to avoid breakage due to excessive use.
⑥The following equation can be used to determine the metal removal rate per unit time Q:
Q (cm3/min)=ap(mm) × ae(mm) × vf(mm/min)/1000
⑦This tool is not suitable for slotting.
⑧Be sure to supply a water-soluble lubricant when machining titanium alloys.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. ⑨FT breakers are medium-finishing inserts. Recommended for use for ae<3mm.
04
S W1 S W1
11° 11°
S W1 S W1
11° 11°
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ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
ae
インサート Inserts
ap
INSL INSL
FT N2
Fig-3〈 波切刃〉 Fig-4〈 2ニックタイプ〉 ＜肩削り＞ Shoulder Milling
Wave-edged insert 2 Nicks type シャンクタイプ Shank type
φ32 φ40
RE RE 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り φ50
Recommended Cutting speed Feed tooth
Work material ae < 8mm ae < 4mm 4mm < ae < 10mm ae < 5mm 5mm < ae < 12mm
grade Vc(m/min) fz(mm/t)
回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
一般構造用鋼 120～ 0.12～ 1,492 716 1,432 1,146 1,194 764 1,146 917 955 611
INS Mild steels
L IN JS4060
S 150 0.16
L
N3 RS （200HB以下） vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min
～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
Fig-5〈 3ニックタイプ〉 Fig-6〈 シャープエッジ〉 炭素鋼・合金鋼 100～ 0.12～ 1,194 573 1,114 891 955 611 891 713 764 489
3 Nicks type Sharp-edged inserts Carbon / Alloy steels JS4060 120 0.16
（30HRC以下） vc=120m/min vc=140m/min vc=120m/min vc=140m/min vc=120m/min
～140 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
RE RE 炭素鋼・合金鋼 80～ 0.10～ 895 322 716 401 637 306 573 321 509 244
Carbon / Alloy steels JS4060 90 0.12
（30～40HRC） vc=90m/min vc=90m/min vc=80m/min vc=90m/min vc=80m/min
～100 ～0.14 fz=0.12mm/t fz=0.14mm/t fz=0.12mm/t fz=0.14mm/t fz=0.12mm/t
ステンレス鋼 80～ 0.12～ 995 477 796 637 716 458 637 509 573 367
Stainless steels JM4160 90 0.16
※湿式加工 vc=100m/min vc=100m/min vc=90m/min vc=100m/min vc=90m/min
SUS
P 鋼 ※Wet Cutting ～100 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
Carbon steels ：一般切削・第一推奨
M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 鋳 鉄 120～ 0.12～ 1,492 716 1,432 1,146 1,194 764 1,146 917 955 611
Cast irons JS4060
K 150 0.16
ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 FC,FCD vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min vc=180m/min vc=150m/min
～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t fz=0.2mm/t fz=0.16mm/t
S チタン合金 Titanium alloys General cutting, Second recommended
チタン合金 30～ 0.07～ 398 119 398 207 318 127 318 166 255 102
JSコーティング AJコーティング Titanium alloys
商品コード 精度 寸 法 Size (mm) 希望小売
形状 JS1025 40 0.10
JS Coating AJ Coating 価格（円） Ti ※湿式加工 vc=40m/min vc=50m/min vc=40m/min vc=50m/min vc=40m/min
※Wet Cutting
Item code Tolerance Shape Suggested ～50 ～0.13 fz=0.1mm/t fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t
class JS1025 JS4060 JM4160 INSL W1 S RE retail price(￥)
波切刃 APMT120508R-FT ● ● 12 7.89 5 0.8 1,130 ボアタイプ Bore type
Wave-edged insert Fig.3
APMT120530R-FT※1 ● ● 12 7.89 5 3.0 1,130 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り φ50 φ63
Recommended Cutting speed Feed tooth
2ニック 2 Nicks APMT120508R-N2※2 ● ● 12 7.89 5 0.8 Fig.4 1,130 Work material L /D < 3 3 < L /D < 5 L /D < 3 3 < L /D < 5
grade Vc(m/min) fz(mm/t)
回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
3ニック M級
3 Nicks APMT120508R-N3※2 M ● ● 12 7.89 5 0.8 Fig.5 1,130 min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
APMT120508R-RS ● 12 7.89 5 0.8 1,130 一般構造用鋼 120～ 0.12～ 955 611 764 367 758 728 606 437
シャープエッジ Mild steels 150 0.16 vc=150m/min vc=120m/min vc=150m/min vc=120m/min
Sharp-edged inserts APMT120520R-RS※1 ● 12 7.89 5 2.0 Fig.6 1,130 JS4060
（200HB以下） ～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
APMT120530R-RS※1 ● 12 7.89 5 3.0 1,130
炭素鋼・合金鋼 100～ 0.12～ 764 489 637 306 606 582 505 364
※1：コーナ半径RE2.0およびRE3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※1 : Corner radius RE2.0 and RE3.0 can be used only for tip inserts. Carbon / Alloy steels JS4060 120 0.16
※2：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付 ※2 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder. vc=120m/min
けてください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 （30HRC以下） vc=100m/min vc=120m/min vc=100m/min
Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage. ～140 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 炭素鋼・合金鋼 80～ 0.10～ 573 275 509 204 455 327 404 243
Carbon / Alloy steels JS4060 90 0.12 vc=90m/min vc=80m/min vc=90m/min vc=80m/min
（30～40HRC） ～100 ～0.14 fz=0.12mm/t fz=0.1mm/t fz=0.12mm/t fz=0.1mm/t
ステンレス鋼 80～ 0.12～ 637 407 573 275 505 485 455 327
部品番号 Stainless steels JM4160 90 0.16
Parts ※湿式加工 vc=100m/min vc=90m/min vc=100m/min vc=90m/min
は数字が入ります。Numeric figure in a circle . SUS※Wet Cutting ～100 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
部品名 クランプねじ アーバ用ねじ ドライバー ねじ焼き付き防止剤 鋳 鉄 120～ 0.12～ 955 611 764 367 758 728 606 437
Parts Clamp screw Arbor screw Screw driver Screw anti-seizure agent
Cast irons JS4060 150 0.16 vc=150m/min vc=120m/min vc=150m/min vc=120m/min
形状 M10 FC,FCD ～180 ～0.20 fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t fz=0.16mm/t fz=0.12mm/t
Shape
φ16 チタン合金 30～ 0.07～ 318 166 255 102 253 197 202 121
Titanium alloys JS1025 40 0.10
締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 ※湿式加工 vc=50m/min vc=40m/min vc=50m/min vc=40m/min
適用カッタ Fastening 価格（円） 10 35 価格（円） 価格（円） 価格（円） Ti ※Wet Cutting ～50 ～0.13 fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t fz=0.13mm/t fz=0.1mm/t
torque Suggested Suggested Suggested Suggested
Cutter body （N・m） retail （エアー穴付 retail retail
price (￥) With air hole） retail
price (￥) price (￥) price (￥) 切込み量の調整はp8の加工領域線図を参考にしてください。 For adjusting cutting amount, refer to the machining region curves on the p8.
シャンク
Shank AME12 S - - NT 265-141 2.0 870 ̶ 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。
AMEB12 R- - NT ②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
100-182（エアー穴付）
ボア 265-141 2.0 870 3,060 104-T10 1,920 P-37 1,010 ③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、
AMEB12 RM- - NT With Air hole ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
Bore
AMEB12 RS- - NT 265-141 2.0 870 ̶ ④JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防いでください。
⑥下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。
Q(cm3/min)=ap(mm) × ae(mm) × vf(mm/min)/1000
⑦本工具は溝切削には適しません。
⑧チタン合金の加工では必ず水溶性切削油を供給してください。
⑨FTブレーカは中仕上げ用のインサートです。ae＜3mmでの使用を推奨いたします。
【Note】①This table shows general conditions for shoulder cutting. Conditions should be adjusted according to machine rigidity and tooling, workpiece condition, etc.
②To prevent tool damage due to chip clogging, always use a chip removal method such as an air blower, etc.
③Since there is a danger of discharged chips flying up and causing cuts, burns, or damaging eyes, during use be sure that protective covers are in place
and that workers wear protective equipment such as protective goggles to create a safe work environment.
④Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.
⑤Replace inserts at an early stage to avoid breakage due to excessive use.
⑥The following equation can be used to determine the metal removal rate per unit time Q:
Q (cm3/min)=ap(mm) × ae(mm) × vf(mm/min)/1000
⑦This tool is not suitable for slotting.
⑧Be sure to supply a water-soluble lubricant when machining titanium alloys.
⑨FT breakers are medium-finishing inserts. Recommended for use for ae<3mm.
05
S W1 S W1
11° 11°
S W1 S W1
11° 11°
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切削性能
Cutt ing performance
インサートの特長及び用途 Features and Applications of Insert 切削性能 Cutting Performance
●ニック付インサートの採用により、従来工具よりも
ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。 4,500
切削抵抗を30～40％低減することが可能になり
Selecting the appropriate breaker enables appropriate machining for various applications. ます。 4,000
従来品B
Conventional B
▼低抵抗・荒加工用途・第一推奨 ・ Since AME adopted nicked insert, it is able to reduce cutting 3,500
Low cutting force, roughing, first recommended force by 30~40%.
ニック付インサート Nicked inserts ●ニック付インサートにより低抵抗加工が可能になります。 3,000
従来品A
N2 N3 ●深切込み加工でも低抵抗加工となり、ビビリ振動を抑制します。 Conventional A
2,500
・ Nicked inserts enable low-resistance machining. 2,000
・ It has low resistance machining and suppresses chatter vibration even for deep cutting. FT形インサート
FT type Insert
1,500 切削条件 Cutting Conditions
1,000 ニック付インサート vc = 120m/min
ap × ae = 25×1mm
Nicked inserts
▼側面中仕上用途 500 S50C（220HB）
For semi finishing
波切刃インサート Wave-edged inserts ●低切込み高送り加工が可能になります。 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
●波切刃形状の採用により、インサート刃先強度が向上しております。
FT 1刃当りの送り Feed rate（mm/t）
・ Enables shallow-depth, high-feed-rate machining.
・ Use of a wave-edged flute shape improves insert tip strength.
チタン合金加工 Titanium Cutting
●シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。
▼チタン合金加工用途 For titanium cutting ●切れ味も良く、良好な切りくず排出を実現いたしました。
シャープエッジインサート ●シャープエッジインサートにより、チタンの高能率加工に適しています。 ●低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。
Sharp-edged inserts ●シャープな切れ刃なので低抵抗で加工を行うことができます。 ・ By using a sharp-edged insert, free-cutting machining of titanium alloys has become possible.
RS ・ Cutting performance is also good, and good chip removal is achieved.
・ The sharp-edged insert is suited for high-efficiency machining of titanium. ・ Since machining is performed at low resistance, stable machining even at long extension amounts becomes possible and good tool life is achieved.
・ Sharp cutting edge enables machining to be performed with low resistance.
切りくず形状の比較 ap×ae=30×30mm 工具寿命の比較 ap×ae=10×30mm（単一刃切削）
Chip shape comparison Tool life comparison (Single-flute cutting)
1
カッタボディの特長及び用途 Features and Applications How to install the nicked
of Cutter Body ニック付インサートの取付方法 inserts.
0.8 従来品
Conventional
インサートの配列を適正化し、深切 ●ホルダーの印がある刃列にN2タイプインサートを取り付けて
込でもビビリにくいカッタ設計にし ください。 0.6
ました。 従来品での排出切りくず 本工具での排出切りくず 0.4
The effective inserts arrangement reduces ●N3タイプインサートは印のない刃列に取り付けてください。 JS1025
Conventional chip shape AME’s chip shape
chatter vibration at heavy milling. ・ Install N2 type inserts on insert rows with holder mark.
・ Install N3 type inserts on insert rows without holder mark. 0.2
0
N2インサート刃列 0 10 20 30 40 50
N2 insert row
加工状況 切削時間 Cutting time (min)
Cutting scene
（L/D=3.4）
【注意】 被削材： Ti-6Al-4V
①ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3 Work material
タイプの2種類を取り付けてください。N2かN3を単 N3インサート刃列 工具型番： AMEB1250RS-32-4NT 切削速度 ： vc=50m/mi（n n=320min-1）
独で取り付けると工具破損します。 N3 insert row Tool model Cutting speed
先端刃も工具軸方向のインサート ②ニック付インサートの取り付け位置を誤ると工具破損
しますので充分ご注意ください。 インサート型番： APMT120508R-RS；JS1025 送り量： v f=42mm/mi（n fz=0.13mm/t）
拘束面が有り確実なクランプを実 Insert model Feed rate
【Note】
現しています。 ①When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and 突出し量： 170mm、 使用機械： BT50（11/15kW）
N3 type) on a single holder. Installing only N2 type inserts or only Overhang Machine used
The tip blade also has a surface to clamp N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
insert surface in the tool axis direction to ②Installing nicked inserts in the wrong position will cause tool
damage. Be sure to exercise sufficient care. クーラント： 水溶性切削油（希釈倍率5～8%）
achieve secure clamping. Coolant Emulsion oil (Dilution ratio: 5 to 8%)
06
切削抵抗 合力（ N） Resultant Cutting Force
最大逃げ面摩耗幅 VBmax
Maximum flank wear width VBmax (mm)
Page7
切削性能
Cutt ing performance
インサートの特長及び用途 Features and Applications of Insert 切削性能 Cutting Performance
●ニック付インサートの採用により、従来工具よりも
ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。 4,500
切削抵抗を30～40％低減することが可能になり
Selecting the appropriate breaker enables appropriate machining for various applications. ます。 4,000
従来品B
Conventional B
▼低抵抗・荒加工用途・第一推奨 ・ Since AME adopted nicked insert, it is able to reduce cutting 3,500
Low cutting force, roughing, first recommended force by 30~40%.
ニック付インサート Nicked inserts ●ニック付インサートにより低抵抗加工が可能になります。 3,000
従来品A
N2 N3 ●深切込み加工でも低抵抗加工となり、ビビリ振動を抑制します。 Conventional A
2,500
・ Nicked inserts enable low-resistance machining. 2,000
・ It has low resistance machining and suppresses chatter vibration even for deep cutting. FT形インサート
FT type Insert
1,500 切削条件 Cutting Conditions
1,000 ニック付インサート vc = 120m/min
ap × ae = 25×1mm
Nicked inserts
▼側面中仕上用途 500 S50C（220HB）
For semi finishing
波切刃インサート Wave-edged inserts ●低切込み高送り加工が可能になります。 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
●波切刃形状の採用により、インサート刃先強度が向上しております。
FT 1刃当りの送り Feed rate（mm/t）
・ Enables shallow-depth, high-feed-rate machining.
・ Use of a wave-edged flute shape improves insert tip strength.
チタン合金加工 Titanium Cutting
●シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。
▼チタン合金加工用途 For titanium cutting ●切れ味も良く、良好な切りくず排出を実現いたしました。
シャープエッジインサート ●シャープエッジインサートにより、チタンの高能率加工に適しています。 ●低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。
Sharp-edged inserts ●シャープな切れ刃なので低抵抗で加工を行うことができます。 ・ By using a sharp-edged insert, free-cutting machining of titanium alloys has become possible.
RS ・ Cutting performance is also good, and good chip removal is achieved.
・ The sharp-edged insert is suited for high-efficiency machining of titanium. ・ Since machining is performed at low resistance, stable machining even at long extension amounts becomes possible and good tool life is achieved.
・ Sharp cutting edge enables machining to be performed with low resistance.
切りくず形状の比較 ap×ae=30×30mm 工具寿命の比較 ap×ae=10×30mm（単一刃切削）
Chip shape comparison Tool life comparison (Single-flute cutting)
1
カッタボディの特長及び用途 Features and Applications How to install the nicked
of Cutter Body ニック付インサートの取付方法 inserts.
0.8 従来品
Conventional
インサートの配列を適正化し、深切 ●ホルダーの印がある刃列にN2タイプインサートを取り付けて
込でもビビリにくいカッタ設計にし ください。 0.6
ました。 従来品での排出切りくず 本工具での排出切りくず 0.4
The effective inserts arrangement reduces ●N3タイプインサートは印のない刃列に取り付けてください。 JS1025
Conventional chip shape AME’s chip shape
chatter vibration at heavy milling. ・ Install N2 type inserts on insert rows with holder mark.
・ Install N3 type inserts on insert rows without holder mark. 0.2
0
N2インサート刃列 0 10 20 30 40 50
N2 insert row
加工状況 切削時間 Cutting time (min)
Cutting scene
（L/D=3.4）
【注意】 被削材： Ti-6Al-4V
①ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3 Work material
タイプの2種類を取り付けてください。N2かN3を単 N3インサート刃列 工具型番： AMEB1250RS-32-4NT 切削速度 ： vc=50m/mi（n n=320min-1）
独で取り付けると工具破損します。 N3 insert row Tool model Cutting speed
先端刃も工具軸方向のインサート ②ニック付インサートの取り付け位置を誤ると工具破損
しますので充分ご注意ください。 インサート型番： APMT120508R-RS；JS1025 送り量： v f=42mm/mi（n fz=0.13mm/t）
拘束面が有り確実なクランプを実 Insert model Feed rate
【Note】
現しています。 ①When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and 突出し量： 170mm、 使用機械： BT50（11/15kW）
N3 type) on a single holder. Installing only N2 type inserts or only Overhang Machine used
The tip blade also has a surface to clamp N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
insert surface in the tool axis direction to ②Installing nicked inserts in the wrong position will cause tool
damage. Be sure to exercise sufficient care. クーラント： 水溶性切削油（希釈倍率5～8%）
achieve secure clamping. Coolant Emulsion oil (Dilution ratio: 5 to 8%)
07
切削抵抗 合力（ N） Resultant Cutting Force
最大逃げ面摩耗幅 VBmax
Maximum flank wear width VBmax (mm)
Page8
切削性能 切削事例
Cutt ing performance Field data
突出し量と切削領域 Overhang and Cutting range プレス金型の加工事例 Cutting examples of press mold
カッタボディ AME1250S508-73-4NT カッタボディ AMEB1263R-42-6NT
❶シャンクタイプ（φ50） Shank Type ❷ボアタイプ（φ50） Bore Type Cutter body （φ50-4枚刃、シャンクタイプ） Cutter body （φ63-6枚刃、ボアタイプ）
φ50-4Flutes, Shank type φ63-6Flutes, Bore type
75 50 インサート APMT120508R-N2/N3；JS4060 インサート APMT120508R-N2/N3；JS4060
Insert （ニック付インサート） Insert （ニック付インサート）
突出し量 Overhang Nicked inserts Nicked inserts
突出し量 Overhang
60 40 170mm(3.4DC)
90mm(1.8DC) 切削条件 Vc = 95m/min (n=600min-1) 切削条件 Vc = 180m/min (n=900min-1)
Cutting Conditions Vf = 300mm/min (fz=0.125mm/t) Cutting Conditions Vf = 1,500mm/min (fz=0.28mm/t)
ap×ae = 40×5mm、OH=100mm ap×ae = 2.5～10×10～63mm
45 30 被削材： プレス金型材（鋳鋼） 被削材： FC250、OH = 250mm
Work material : Press mold cast steel Work material
突出し量 Overhang エアーブロー、トリム刃の加工 エアーブロー、等高線加工
250mm(5DC) Air-blow, Trimming blade machining Air-blow, Depth constant cutting
30 20
加工状況 加工状況
Cutting scene Cutting scene
AME1250S42-73-4NT 15 10
0 0
10 20 30 40 50 AMEB1250R-42-4NT 10 20 30 40
切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm)
切削条件 Cutting Conditions
使用機械： BT50（ 11/15kW） 切削速度： vc=120m/mi（n n=764min-1）
Machine used Cutting speed
インサート： APMT120508R-N2/N3（ニック付） 送り速度： v f=367mm/mi（n fz=0.1mm/t）
Insert With nick Feed rate
被削材： 炭素鋼 (S50C:220HB)
Work material Carbon Steels
※実際の加工では機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて切込み量を調整してください。
※For actual machining, adjust the cutting amount according to the cutting material and machine rigidity and tooling.
チタン合金加工の加工事例 Cutting examples of Titanium
カッタボディ AME1240S42-63-4NT カッタボディ AME1240S42-63-4NT
Cutter body (φ40-4枚刃、シャンクタイプ) Cutter body (φ40-4枚刃、シャンクタイプ)
切削加工面比較 Machined Surfaces Comparison φ40-4Flutes, Shank type φ40-4Flutes, Shank type
インサート APMT120508R-RS； JS1025 インサート APMT120508R-RS； JS1025
・ニック付インサート、波切刃インサート共に、良好な加工面を得ることができます。 Insert (シャープエッジインサート) Insert (シャープエッジインサート)
・Both nicked inserts and wave-edged inserts provide good machined surfaces. Sharp-edged inserts Sharp-edged inserts
切削条件 Vc = 40m/min (n=320min-1) 切削条件 Vc = 40m/min (n=320min-1)
ニック付インサート N2/N3ブレーカ 波切刃インサート FTブレーカ Cutting Conditions Vf = 130mm/min (fz=0.1mm/t) Cutting Conditions Vf = 190mm/min (fz=0.15mm/t)
Nicked Insert N2/N3 Breaker Wave-edged Insert FT Breaker ap×ae = 43×3mm ap×ae = 12×10mm
被削材： Ti-6Al-4V 被削材： Ti-6Al-4V
Work material : Titanium Alloy Work material : Titanium Alloy
水溶性切削油、側面加工 水溶性切削油、側面加工
Emulsion oil, Side cutting Emulsion oil, Side cutting
コメント チタン合金用インサートを使用することで、従来品 コメント 低切削抵抗のため、切削音が小さく、安定した加工
Comment よりも能率2倍、寿命2倍となった。 Comment 状態であった。
By using an insert for titanium alloy machining, 2 × the Due to low cutting resistance, cutting noise were lower and
efficiency and 2 × the tool life was achieved. machining conditions were stable.
加工状況 加工状況
Cutting scene Cutting scene
2.0 2.0
mm mm
0.2mm 0.2mm
切削条件 Cutting Conditions
使用機械： BT50（ 11/15kW） 切削速度： vc=150m/mi（n n=955min-1）
Machine used Cutting speed
被削材： 炭素鋼 (S50C:220HB) 送り速度： v f=573mm/mi（n fz=0.15mm/t）
Work material Carbon Steels Feed rate
切込み量： ae×ap=5×40mm
Depth of cut
08
切込み深さ ap Depth cut (mm)
突出し量 Overhang
切込み深さ ap Depth cut (mm)
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切削性能 切削事例
Cutt ing performance Field data
突出し量と切削領域 Overhang and Cutting range プレス金型の加工事例 Cutting examples of press mold
カッタボディ AME1250S508-73-4NT カッタボディ AMEB1263R-42-6NT
❶シャンクタイプ（φ50） Shank Type ❷ボアタイプ（φ50） Bore Type Cutter body （φ50-4枚刃、シャンクタイプ） Cutter body （φ63-6枚刃、ボアタイプ）
φ50-4Flutes, Shank type φ63-6Flutes, Bore type
75 50 インサート APMT120508R-N2/N3；JS4060 インサート APMT120508R-N2/N3；JS4060
Insert （ニック付インサート） Insert （ニック付インサート）
突出し量 Overhang Nicked inserts Nicked inserts
突出し量 Overhang
60 40 170mm(3.4DC)
90mm(1.8DC) 切削条件 Vc = 95m/min (n=600min-1) 切削条件 Vc = 180m/min (n=900min-1)
Cutting Conditions Vf = 300mm/min (fz=0.125mm/t) Cutting Conditions Vf = 1,500mm/min (fz=0.28mm/t)
ap×ae = 40×5mm、OH=100mm ap×ae = 2.5～10×10～63mm
45 30 被削材： プレス金型材（鋳鋼） 被削材： FC250、OH = 250mm
Work material : Press mold cast steel Work material
突出し量 Overhang エアーブロー、トリム刃の加工 エアーブロー、等高線加工
250mm(5DC) Air-blow, Trimming blade machining Air-blow, Depth constant cutting
30 20
加工状況 加工状況
Cutting scene Cutting scene
AME1250S42-73-4NT 15 10
0 0
10 20 30 40 50 AMEB1250R-42-4NT 10 20 30 40
切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm)
切削条件 Cutting Conditions
使用機械： BT50（ 11/15kW） 切削速度： vc=120m/mi（n n=764min-1）
Machine used Cutting speed
インサート： APMT120508R-N2/N3（ニック付） 送り速度： v f=367mm/mi（n fz=0.1mm/t）
Insert With nick Feed rate
被削材： 炭素鋼 (S50C:220HB)
Work material Carbon Steels
※実際の加工では機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて切込み量を調整してください。
※For actual machining, adjust the cutting amount according to the cutting material and machine rigidity and tooling.
チタン合金加工の加工事例 Cutting examples of Titanium
カッタボディ AME1240S42-63-4NT カッタボディ AME1240S42-63-4NT
Cutter body (φ40-4枚刃、シャンクタイプ) Cutter body (φ40-4枚刃、シャンクタイプ)
切削加工面比較 Machined Surfaces Comparison φ40-4Flutes, Shank type φ40-4Flutes, Shank type
インサート APMT120508R-RS； JS1025 インサート APMT120508R-RS； JS1025
・ニック付インサート、波切刃インサート共に、良好な加工面を得ることができます。 Insert (シャープエッジインサート) Insert (シャープエッジインサート)
・Both nicked inserts and wave-edged inserts provide good machined surfaces. Sharp-edged inserts Sharp-edged inserts
切削条件 Vc = 40m/min (n=320min-1) 切削条件 Vc = 40m/min (n=320min-1)
ニック付インサート N2/N3ブレーカ 波切刃インサート FTブレーカ Cutting Conditions Vf = 130mm/min (fz=0.1mm/t) Cutting Conditions Vf = 190mm/min (fz=0.15mm/t)
Nicked Insert N2/N3 Breaker Wave-edged Insert FT Breaker ap×ae = 43×3mm ap×ae = 12×10mm
被削材： Ti-6Al-4V 被削材： Ti-6Al-4V
Work material : Titanium Alloy Work material : Titanium Alloy
水溶性切削油、側面加工 水溶性切削油、側面加工
Emulsion oil, Side cutting Emulsion oil, Side cutting
コメント チタン合金用インサートを使用することで、従来品 コメント 低切削抵抗のため、切削音が小さく、安定した加工
Comment よりも能率2倍、寿命2倍となった。 Comment 状態であった。
By using an insert for titanium alloy machining, 2 × the Due to low cutting resistance, cutting noise were lower and
efficiency and 2 × the tool life was achieved. machining conditions were stable.
加工状況 加工状況
Cutting scene Cutting scene
2.0 2.0
mm mm
0.2mm 0.2mm
切削条件 Cutting Conditions
使用機械： BT50（ 11/15kW） 切削速度： vc=150m/mi（n n=955min-1）
Machine used Cutting speed
被削材： 炭素鋼 (S50C:220HB) 送り速度： v f=573mm/mi（n fz=0.15mm/t）
Work material Carbon Steels Feed rate
切込み量： ae×ap=5×40mm
Depth of cut
09
切込み深さ ap Depth cut (mm)
突出し量 Overhang
切込み深さ ap Depth cut (mm)
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切削事例 実績は語る
Field data Fie ld data
プレート側面加工の（S45C）加工半減事例 ユーザー ワーク 使用工具 切削条件 結 果
User Work Tools Cutting Conditions Result
Example of 50% machining reduction (S45C) of side machining of plate 従 来 提 案
Conventional Proposal A社 機械部品 n, AME形は従来品より切削音が小さく、加工面もほぼ平坦で良好。
1 AME1250S508-73-4NT vc= 100m/min, vf= 400mm/mi
SCM
刃先交換式ラフィング Company A APMT120508R-FT JM4160相当 ap×ae= 70×0.5mm, エアーブロー Compared to corresponding conventional, machining noise of AME type is
AME1250S508-73-4NT Machine parts Air-blow
Equivalent to JM4160 less and machining surface is virtually flat, providing good results.
Indexable tool roughing
工具費・インサート費 AME形は従来と同切削条件でテストしたが、切削抵抗小さく安定
Tool/insert costs （￥/工具） Yen/Tool ¥19,980 ¥28,000 B社 プレス金型 であった。低剛性のM/Cに適する。
2 AME1250S508-73-4NT vc= 94m/min, vf= 300mm/min, した加工
Company B 鋳鋼 APMT120508R-N2,N3 JS4060 a s tested under the same cutting conditions as conventional
p×ae= 40×5mm AME type wa
インサート1個当たりのコーナ数 Press mold Cast steel products, and was found to provide lower cutting force for stable machining.
Corner count per insert （コーナ/個） Corner/Insert 4 2 Applicable to low-rigidity M/C.
刃列（インサート数） Number of flutes （枚） Inserts 4（16） 4（28） 加工能率が約4.5倍に
C社 金型部品 AME1250S508-73-4NT vc= 173m/min, vf= 940mm/min, AME形は低抵抗のため安定加工状態で
3 S45C ap×ae= 30×10mm なった。
工具寿命 Low cutting force of AME type enabled approx. 4.5× machining efficiency with
Tool life （分/工具） Min./Tool 60 60 Company C
Mold parts APMT120508R-N2,N3 JS4060 （従来：vc= 173, vf= 700, ap×ae= 30×3）
Conventional stable machining status.
工具交換時間 Tool replacement time （分/工具） Min./Tool 5 7
機械部品 従来ハイスラフィングエンドミルの1.5倍に
4 D社 AME1250S42-73-4NT vc= 100m/min, vf= 300mm/min, AME形の加工能率は
機械費 SUS410 ap×ae= 22×5mm なった。
chine cost （￥/分） Yen/Min. ￥100 ¥100 Company D
Ma Machine parts APMT120508R-N2,N3 JM4160相当 （従来：vc= 30, vf= 80, ap×ae= 30×9） AME type provided 1.5× the machining efficiency of conventional HSS
Equivalent to JM4160 Conventional roughing end mills.
ワーク1個の加工時間 Machining time per workpiece （分/ワーク） Min./Workpiece 103.0 23.0
機械部品 AME1250S42-73-4NT vc= 120m/min, vf= 304mm/min, 従来ショルダーミルによる加工時間15分が8分になった。
ワーク1個の加工費 5 社 FC250 ap×ae= 50×4mm Machining time of 15 minutes with conventional shoulder mill was reduced to
Machining cost per workpiece （￥/ワーク） Yen/Workpiece ¥19,733 ¥7,935 E
Company E
Machine parts APMT120508R-N2,N3 JS4060 （従来：vc= 500, vf= 1,200, ap= 7, ae= 3） 8 minutes with AME type.
Conventional
加工費比率 Machining cost ratio （%） 100% 40%
機械部品
6 F社 AMEB1250RM-42-4NT vc= 180m/min, vf= 480mm/min, 従来品の1.3倍寿命となった。
Company F SS400 APMT120508R-N2,N3 JS4060 ap×ae= 26×15mm Tool life was 1.3× that of corresponding conventional.
従 来 提 案 Machine parts
Conventional Proposal
ワーク1個加工のCO2発生量 （kg-CO2/個） 3.488 2.744
CO2 emissions per machining of workpiece kg-CO2/Workpiece
年間CO2発生量 （kg-CO2/年） 2,543 2,000
Annual CO2 emissions kg-CO2/Year
1年間で低減可能なCO2量 （kg-CO2/年） 543 使用上の注意 Cautions during use
Possible annual CO2 emissions reductions kg-CO2/Year
※コーナ半径RE3.0のインサートを使用する場合にはボディコーナを下記のように追加工してご使用ください。
※When using corner radius RE3.0 it is necessary to perform additional machining of body corner areas as indicated below.
vc vf ap×ae Q
(m/min) (mm/min) (mm) (cm3/min) R2.0
従来工具 173 700 30×3 63
Conventional
AME
AME 173 940 30×10 282
加工費：
Cutting cost 60％ 削減
CO ： 21％ Reduced
2
10
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切削事例 実績は語る
Field data Fie ld data
プレート側面加工の（S45C）加工半減事例 ユーザー ワーク 使用工具 切削条件 結 果
User Work Tools Cutting Conditions Result
Example of 50% machining reduction (S45C) of side machining of plate 従 来 提 案
Conventional Proposal A社 機械部品 n, AME形は従来品より切削音が小さく、加工面もほぼ平坦で良好。
1 AME1250S508-73-4NT vc= 100m/min, vf= 400mm/mi
SCM
刃先交換式ラフィング Company A APMT120508R-FT JM4160相当 ap×ae= 70×0.5mm, エアーブロー Compared to corresponding conventional, machining noise of AME type is
AME1250S508-73-4NT Machine parts Air-blow
Equivalent to JM4160 less and machining surface is virtually flat, providing good results.
Indexable tool roughing
工具費・インサート費 AME形は従来と同切削条件でテストしたが、切削抵抗小さく安定
Tool/insert costs （￥/工具） Yen/Tool ¥19,980 ¥28,000 B社 プレス金型 であった。低剛性のM/Cに適する。
2 AME1250S508-73-4NT vc= 94m/min, vf= 300mm/min, した加工
Company B 鋳鋼 APMT120508R-N2,N3 JS4060 a s tested under the same cutting conditions as conventional
p×ae= 40×5mm AME type wa
インサート1個当たりのコーナ数 Press mold Cast steel products, and was found to provide lower cutting force for stable machining.
Corner count per insert （コーナ/個） Corner/Insert 4 2 Applicable to low-rigidity M/C.
刃列（インサート数） Number of flutes （枚） Inserts 4（16） 4（28） 加工能率が約4.5倍に
C社 金型部品 AME1250S508-73-4NT vc= 173m/min, vf= 940mm/min, AME形は低抵抗のため安定加工状態で
3 S45C ap×ae= 30×10mm なった。
工具寿命 Low cutting force of AME type enabled approx. 4.5× machining efficiency with
Tool life （分/工具） Min./Tool 60 60 Company C
Mold parts APMT120508R-N2,N3 JS4060 （従来：vc= 173, vf= 700, ap×ae= 30×3）
Conventional stable machining status.
工具交換時間 Tool replacement time （分/工具） Min./Tool 5 7
機械部品 従来ハイスラフィングエンドミルの1.5倍に
4 D社 AME1250S42-73-4NT vc= 100m/min, vf= 300mm/min, AME形の加工能率は
機械費 SUS410 ap×ae= 22×5mm なった。
chine cost （￥/分） Yen/Min. ￥100 ¥100 Company D
Ma Machine parts APMT120508R-N2,N3 JM4160相当 （従来：vc= 30, vf= 80, ap×ae= 30×9） AME type provided 1.5× the machining efficiency of conventional HSS
Equivalent to JM4160 Conventional roughing end mills.
ワーク1個の加工時間 Machining time per workpiece （分/ワーク） Min./Workpiece 103.0 23.0
機械部品 AME1250S42-73-4NT vc= 120m/min, vf= 304mm/min, 従来ショルダーミルによる加工時間15分が8分になった。
ワーク1個の加工費 5 社 FC250 ap×ae= 50×4mm Machining time of 15 minutes with conventional shoulder mill was reduced to
Machining cost per workpiece （￥/ワーク） Yen/Workpiece ¥19,733 ¥7,935 E
Company E
Machine parts APMT120508R-N2,N3 JS4060 （従来：vc= 500, vf= 1,200, ap= 7, ae= 3） 8 minutes with AME type.
Conventional
加工費比率 Machining cost ratio （%） 100% 40%
機械部品
6 F社 AMEB1250RM-42-4NT vc= 180m/min, vf= 480mm/min, 従来品の1.3倍寿命となった。
Company F SS400 APMT120508R-N2,N3 JS4060 ap×ae= 26×15mm Tool life was 1.3× that of corresponding conventional.
従 来 提 案 Machine parts
Conventional Proposal
ワーク1個加工のCO2発生量 （kg-CO2/個） 3.488 2.744
CO2 emissions per machining of workpiece kg-CO2/Workpiece
年間CO2発生量 （kg-CO2/年） 2,543 2,000
Annual CO2 emissions kg-CO2/Year
1年間で低減可能なCO2量 （kg-CO2/年） 543 使用上の注意 Cautions during use
Possible annual CO2 emissions reductions kg-CO2/Year
※コーナ半径RE3.0のインサートを使用する場合にはボディコーナを下記のように追加工してご使用ください。
※When using corner radius RE3.0 it is necessary to perform additional machining of body corner areas as indicated below.
vc vf ap×ae Q
(m/min) (mm/min) (mm) (cm3/min) R2.0
従来工具 173 700 30×3 63
Conventional
AME
AME 173 940 30×10 282
加工費：
Cutting cost 60％ 削減
CO ： 21％ Reduced
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図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or
うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers.
（２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting
行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc.
ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the
cause of the chattering.
3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use
(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when
ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of
ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material.
ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition,
て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work.
（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion.
・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.
4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.
お問い合わせください。
ホームページ フリーダイヤル技術相談
http://www.moldino.com
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128
東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361
東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600
掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
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