鋳造法で造られた加工代不均一ワークに最適な切削工具です
◆鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。
◆従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に能率が向上できます。
◆インサートのコーナRは、R8とR10があります。
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | アルファ ヘビーラジアスミル AHR |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 3.3Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
アルファ
ヘビーラジアスミルAHR
Radius Mill AHR（ Heavy radius mill）
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
New Produc t News No.1208-12 2024-12
Page2
鋳造法で造られた
加工代不均一ワークに
最適な切削工具です ❹ インサートの形状違いによる特長比較例 ・Feature comparison by insert shape
アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 従来品丸駒ラジアスミル
The optimum tool for casting work with （R10インサート） （R8インサート） Conventional round end radius mill
non-uniform stock material. Heavy radius mill AHR type (R10 insert) Heavy radius mill AHR type (R8 insert)
形 状
Shape
18 18
R10 R8 8～10
R8
最大切込み深さ Maximum cutting depth 大 Deep ＝ 大 Deep ＞ 基準 Standard
刃先強度 Toughness of cutting edge 大 High ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
寿命 Tool life 長い Long ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
切削抵抗 Cutting force 大（約1.2倍） High (Approx. 1.2×) ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
カスプ高さ Cusp height 小 Small ＜ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
R10 R8
標準形状 標準形状 ❺ ダイレクトに彫り込み加工も可能
Standard shape Standard shape
・Cutting by direct milling is also possible.
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右 傾斜角θ ヘリカル穴径
図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくても Ramp angle θ Helical hole diameter
ダイレクトに彫り込み加工が可能です。
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the
ramp angle and hole diameter, but as shown right, cutting by direct milling
R10 R8 without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.
ブレーカ形状 ブレーカ形状 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling
Breaker Shape Breaker Shape
(mm)
工具径DCX Tool dia. φ40-R8 φ40-R10 φ50 φ63 φ80 φ100 φ125
JP4105 荒
JP4120 JP4120 加工 推奨θ Recmmended ramp angle 1°以下 1° or lees 0.5°以下 0.5° or lees
JS4045 用途
JM4160 JS4060 Roughing
Applications 最大傾斜角θ Max ramp angle 3° 4.5° 2.9° 1.9° 1.3° 1° 0.7°
ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Stainless steels Cast irons 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC
Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels ヘリカル穴径 Hole diameter 60～78 56～78 76～98 102～124 136～158 176～198 226～248
Alloy steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC
Hardened steels
30̃45HRC 【注意】1. 傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。 2. 穴径が上記範囲外の場合は下穴を明けて加工してください。
【Note】1. The ramp angle θshould be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5° or less is recommended.
特長及び用途 Features and Applications 2. For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
❶ 鋳造方法で製造された加工代が不均一な
ワークでも、切り込み量を気にせず加工できる
ロング切刃のラジアスミルを開発しました。 切削領域 Cutting range
・Announcing the development of a radius mill with a long
cutting flute to enable machining even of non-uniform work AHR5063R‐4（φ63-R10‐4枚刃 4 Flutes） AHR5080R‐5（φ80‐R10‐5枚刃 5 Flutes）
material formed by casting without worrying about the インサート Insert ： ZDNW1505100TR インサート Insert ： ZDNW1505100TR
cutting amount. vc＝180m/min（n＝909min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1091mm/min） vc＝180m/min（n＝716min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1074mm/min）
加工代が不均一なワークも等高線加 構造部平面粗加工にも使えます。
工による形状部粗加工ができます。 Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW
Can also be used for rough machining of flat
Even if the cutting amount of the work material surfaces of structural areas.
is not uniform, rough machining of shaped area ロードメータ50％
by contour machining can be performed. Load meter:50%
Q＝164cm3/min ロードメータ55％ ロードメータ120％ ロードメータ120％
Load meter:55% Load meter:120% Load meter:120%
ロードメータ70％ ロードメータ105％
Load meter:70% Load meter:105% Q＝161cm3/min Q＝483cm3/min Q＝515cm3/min
❷ 従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に能率が向上できます。 ❸ インサートのコーナRは、R8とR10があります。 Q＝305cm3/min Q＝458cm3/min
15 突き出し量：150mm 15 突き出し量：150mm
・Compared to ball end mills of conventional machining methods, this new radius mill ・Inserts with corner R of R8 and R10 are available. Overhang
Overhang ロードメータ130％
offers great leaps in efficiency. Load meter:130%
ロードメータ90％ Q＝537cm3/min
Load meter:90%
従来加工法の Q＝436cm3/min ロードメータ135％
鋳鋼 Q≦ 50cm3/min R10 Load meter:135%
ボールエンドミル 10 10 Q＝580cm3/min
φ50×R25 Cast steels: Q≦ 50cm3/min
Conventional machining 鋳物 Q≦120cm3/min （工具径：φ40 突き出し量：200mm 突き出し量：200mm
method Ball end mill Cast metals: Q≦ 120cm3/min φ50）
Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker Overhang Overhang
鋳鋼 Q≧110cm3/min 5 5
アルファ
ヘビーラジアスミル Cast steels: Q≧ 110cm3/min
AHR形φ50× 鋳物 Q≧300cm3/min
R10 R8
Cast metals: Q≧ 300cm3/min
Heavy radius mill
AHR type 0 1 2 3 0
（工具径：φ40） 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 70 80
切りくず排出量比（ ×倍） Metal removal ratio (compared to ball end mill amount)
Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker 切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm)
02
切込み深さ ap Depth of cut (mm)
ΦΦ5500ボボーールル使使用用範範囲囲
φ50 ball end mill usage range
切込み深さ ap Depth of cut (mm)
Φ50ボール使用範囲
φ50 ball end mill usage range
Page3
鋳造法で造られた
加工代不均一ワークに
最適な切削工具です ❹ インサートの形状違いによる特長比較例 ・Feature comparison by insert shape
アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 従来品丸駒ラジアスミル
The optimum tool for casting work with （R10インサート） （R8インサート） Conventional round end radius mill
non-uniform stock material. Heavy radius mill AHR type (R10 insert) Heavy radius mill AHR type (R8 insert)
形 状
Shape
18 18
R10 R8 8～10
R8
最大切込み深さ Maximum cutting depth 大 Deep ＝ 大 Deep ＞ 基準 Standard
刃先強度 Toughness of cutting edge 大 High ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
寿命 Tool life 長い Long ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
切削抵抗 Cutting force 大（約1.2倍） High (Approx. 1.2×) ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
カスプ高さ Cusp height 小 Small ＜ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard
R10 R8
標準形状 標準形状 ❺ ダイレクトに彫り込み加工も可能
Standard shape Standard shape
・Cutting by direct milling is also possible.
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右 傾斜角θ ヘリカル穴径
図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくても Ramp angle θ Helical hole diameter
ダイレクトに彫り込み加工が可能です。
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the
ramp angle and hole diameter, but as shown right, cutting by direct milling
R10 R8 without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.
ブレーカ形状 ブレーカ形状 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling
Breaker Shape Breaker Shape
(mm)
工具径DCX Tool dia. φ40-R8 φ40-R10 φ50 φ63 φ80 φ100 φ125
JP4105 荒
JP4120 JP4120 加工 推奨θ Recmmended ramp angle 1°以下 1° or lees 0.5°以下 0.5° or lees
JS4045 用途
JM4160 JS4060 Roughing
Applications 最大傾斜角θ Max ramp angle 3° 4.5° 2.9° 1.9° 1.3° 1° 0.7°
ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Stainless steels Cast irons 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC
Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels ヘリカル穴径 Hole diameter 60～78 56～78 76～98 102～124 136～158 176～198 226～248
Alloy steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC
Hardened steels
30̃45HRC 【注意】1. 傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。 2. 穴径が上記範囲外の場合は下穴を明けて加工してください。
【Note】1. The ramp angle θshould be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5° or less is recommended.
特長及び用途 Features and Applications 2. For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
❶ 鋳造方法で製造された加工代が不均一な
ワークでも、切り込み量を気にせず加工できる
ロング切刃のラジアスミルを開発しました。 切削領域 Cutting range
・Announcing the development of a radius mill with a long
cutting flute to enable machining even of non-uniform work AHR5063R‐4（φ63-R10‐4枚刃 4 Flutes） AHR5080R‐5（φ80‐R10‐5枚刃 5 Flutes）
material formed by casting without worrying about the インサート Insert ： ZDNW1505100TR インサート Insert ： ZDNW1505100TR
cutting amount. vc＝180m/min（n＝909min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1091mm/min） vc＝180m/min（n＝716min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1074mm/min）
加工代が不均一なワークも等高線加 構造部平面粗加工にも使えます。
工による形状部粗加工ができます。 Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW
Can also be used for rough machining of flat
Even if the cutting amount of the work material surfaces of structural areas.
is not uniform, rough machining of shaped area ロードメータ50％
by contour machining can be performed. Load meter:50%
Q＝164cm3/min ロードメータ55％ ロードメータ120％ ロードメータ120％
Load meter:55% Load meter:120% Load meter:120%
ロードメータ70％ ロードメータ105％
Load meter:70% Load meter:105% Q＝161cm3/min Q＝483cm3/min Q＝515cm3/min
❷ 従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に能率が向上できます。 ❸ インサートのコーナRは、R8とR10があります。 Q＝305cm3/min Q＝458cm3/min
15 突き出し量：150mm 15 突き出し量：150mm
・Compared to ball end mills of conventional machining methods, this new radius mill ・Inserts with corner R of R8 and R10 are available. Overhang
Overhang ロードメータ130％
offers great leaps in efficiency. Load meter:130%
ロードメータ90％ Q＝537cm3/min
Load meter:90%
従来加工法の Q＝436cm3/min ロードメータ135％
鋳鋼 Q≦ 50cm3/min R10 Load meter:135%
ボールエンドミル 10 10 Q＝580cm3/min
φ50×R25 Cast steels: Q≦ 50cm3/min
Conventional machining 鋳物 Q≦120cm3/min （工具径：φ40 突き出し量：200mm 突き出し量：200mm
method Ball end mill Cast metals: Q≦ 120cm3/min φ50）
Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker Overhang Overhang
鋳鋼 Q≧110cm3/min 5 5
アルファ
ヘビーラジアスミル Cast steels: Q≧ 110cm3/min
AHR形φ50× 鋳物 Q≧300cm3/min
R10 R8
Cast metals: Q≧ 300cm3/min
Heavy radius mill
AHR type 0 1 2 3 0
（工具径：φ40） 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 70 80
切りくず排出量比（ ×倍） Metal removal ratio (compared to ball end mill amount)
Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker 切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm)
03
切込み深さ ap Depth of cut (mm)
ΦΦ5500ボボーールル使使用用範範囲囲
φ50 ball end mill usage range
切込み深さ ap Depth of cut (mm)
Φ50ボール使用範囲
φ50 ball end mill usage range
Page4
テクノロジー
Technology
PVD Technology 高硬度材加工用材種
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Grade for machining high-hardness materials JP4105
Layer structure AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 0.6
・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and
low-cutting-force coating 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品
surface layer Conventional JP4105
新技術!! ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
New technology!!
・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
耐摩耗性・
耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に 0
0 5 10 15
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m)
し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear
resistance and ワーク Work material：SKD11(61HRC)
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5
wear resistance and chipping resistance! ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 切削条件 Cutting conditions：
This reduces welding of the work and decreases cutting force! vc=80m/min fz=0.2mm/t
ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 PVD Technology 鋼一般加工用材種
Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 General purpose for steel JS4045
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング
Layer structure
0.6 JS Coating
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 従来品B
Conventional B ●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減
により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 しました。 皮膜構造 Coating structure 耐熱性に優れた
● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C ●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング
Conventional C Heat resistant layer
・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ ●特に乾式加工において長寿命が図れます。
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2
・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 耐摩耗性に優れた
50 HRC. ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life.
・ Improves tool life on dry cutting. コーティング
0 Wear resistant layer
0 10 20 30 40 50 60
得意分野 切削距離 Cutting length (m)
Strong fields
ワーク Work material：P21(40HRC) 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた
超硬母材
● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate
● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520
性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide
vc=90m/min fz=0.8mm/t
・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm
・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC）
finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting
0.4 切削条件 Cutting Conditions 0.4
従来品 JS4045 従来品 切削条件 Cutting Conditions
被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 被 削 材 P20（32HRC）
0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material
工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2
Tool Tool
0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8
Insert Model Insert Model
PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials JM4160 切 削 速 度 vc = 180m/min
0.1 切 削 速 度 vc = 180m/min
Cutting Speed 0.1 Cutting Speed
1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t 1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t
Feed per tooth Feed per tooth
0 0
0 50 100 150 切り込 み ap×ae = 1.0 × 42mm 切 り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm
Cutting depth 0 100 200 300
Cutting depth
特長 切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Features 図 切削性能 Cutting performance 切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting
0.6
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional
切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 PVD Technology 鋼一般加工用材種
JM4160 General purpose for steel JS4060
材の溶着を低減しました。
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2
resistance when machining stainless-steel materials. 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining
stainless steel materials. 0 0.5
● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。 従来品 Conventional
0 4 8 12
切削距離 Cutting length (m) ● 靭性に優れた超硬母材の採用により、耐チッピング性を向上させました。 0.4
● 特に35HRC未満の切削加工において長寿命が図れます。 0.3 JS4060
得意分野 ワーク Work material：SUS304
Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 ・JS4060 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 0.2
インサート ・JS4060 adopts a carbide substrate with high toughness to improve chipping resistance.
Insert：EPMT0603EN-8LF
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 ・Provides long tool life especially for cutting less than 35HRC materials. 0.1
Cutting conditions：
・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials vc=180m/min fz=0.5mm/t 0
ap×ae=0.8×21mm 0 50 100 150
湿式加工 Wet 得意分野 切削距離 Cutting length (m)
Strong fields
※単一刃加工 Single-flute cutting 切削条件 Cutting Conditions
● SS材、SC材、SCMなどの35HRC未満の連続～断続加工。 被 削 材 P20(260HB)
Work Material
・Continuous or interrupted cutting for less than 35 HRC materials such as SS, SC, SCM etc. 工 具 ASRT5063R-4
Tool
インサート型番 WDNW140520
Insert Model
切 削 速 度 vc = 180m/min
Cutting Speed
1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t
Feed per tooth
切り込 み ap×ae = 1 × 44mm
Cutting depth
切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting
04
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
Page5
テクノロジー
Technology
PVD Technology 高硬度材加工用材種
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Grade for machining high-hardness materials JP4105
Layer structure AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 0.6
・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and
low-cutting-force coating 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品
surface layer Conventional JP4105
新技術!! ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
New technology!!
・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
耐摩耗性・
耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に 0
0 5 10 15
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m)
し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear
resistance and ワーク Work material：SKD11(61HRC)
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5
wear resistance and chipping resistance! ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 切削条件 Cutting conditions：
This reduces welding of the work and decreases cutting force! vc=80m/min fz=0.2mm/t
ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 PVD Technology 鋼一般加工用材種
Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 General purpose for steel JS4045
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング
Layer structure
0.6 JS Coating
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 従来品B
Conventional B ●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減
により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 しました。 皮膜構造 Coating structure 耐熱性に優れた
● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C ●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング
Conventional C Heat resistant layer
・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ ●特に乾式加工において長寿命が図れます。
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2
・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 耐摩耗性に優れた
50 HRC. ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life.
・ Improves tool life on dry cutting. コーティング
0 Wear resistant layer
0 10 20 30 40 50 60
得意分野 切削距離 Cutting length (m)
Strong fields
ワーク Work material：P21(40HRC) 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた
超硬母材
● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate
● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520
性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide
vc=90m/min fz=0.8mm/t
・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm
・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC）
finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting
0.4 切削条件 Cutting Conditions 0.4
従来品 JS4045 従来品 切削条件 Cutting Conditions
被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 被 削 材 P20（32HRC）
0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material
工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2
Tool Tool
0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8
Insert Model Insert Model
PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials JM4160 切 削 速 度 vc = 180m/min
0.1 切 削 速 度 vc = 180m/min
Cutting Speed 0.1 Cutting Speed
1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t 1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t
Feed per tooth Feed per tooth
0 0
0 50 100 150 切り込 み ap×ae = 1.0 × 42mm 切 り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm
Cutting depth 0 100 200 300
Cutting depth
特長 切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Features 図 切削性能 Cutting performance 切削距離 (m) Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting
0.6
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional
切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 PVD Technology 鋼一般加工用材種
JM4160 General purpose for steel JS4060
材の溶着を低減しました。
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2
resistance when machining stainless-steel materials. 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining
stainless steel materials. 0 0.5
● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。 従来品 Conventional
0 4 8 12
切削距離 Cutting length (m) ● 靭性に優れた超硬母材の採用により、耐チッピング性を向上させました。 0.4
● 特に35HRC未満の切削加工において長寿命が図れます。 0.3 JS4060
得意分野 ワーク Work material：SUS304
Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 ・JS4060 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 0.2
インサート ・JS4060 adopts a carbide substrate with high toughness to improve chipping resistance.
Insert：EPMT0603EN-8LF
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 ・Provides long tool life especially for cutting less than 35HRC materials. 0.1
Cutting conditions：
・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials vc=180m/min fz=0.5mm/t 0
ap×ae=0.8×21mm 0 50 100 150
湿式加工 Wet 得意分野 切削距離 Cutting length (m)
Strong fields
※単一刃加工 Single-flute cutting 切削条件 Cutting Conditions
● SS材、SC材、SCMなどの35HRC未満の連続～断続加工。 被 削 材 P20(260HB)
Work Material
・Continuous or interrupted cutting for less than 35 HRC materials such as SS, SC, SCM etc. 工 具 ASRT5063R-4
Tool
インサート型番 WDNW140520
Insert Model
切 削 速 度 vc = 180m/min
Cutting Speed
1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t
Feed per tooth
切り込 み ap×ae = 1 × 44mm
Cutting depth
切 削 油 剤 Dry（Air）加工 単一刃切削
Coolant Dry cutting Single-flute cutting
05
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)
Page6
ラインナップ
Line Up
は数字、 は英文字が入ります。
シャンクタイプ HR 42R/MT5-M Numeric figure in a circle
Shank type A and alphabetical character comes in a square . ボアタイプ Bore type AHR5 R（/ M）- は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
θκ DHUB
DCONMS
Fig-1 DCX KWW
ストレートシャンク形
Straight shank type Bb
rε APMX LF LS
OAL CBDP
θκ LF
DφCdC2B
Fig-2 DCX
MTシャンク形 APMX
CRKS
MT shank type rε APMX L2 MT5 i DCX rε
LF LS
OAL Fig.-3 ボア形 Bore type
寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm)
商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート
No.of 価格（円） 商品コード 在庫 刃数
希望小売
形状 適用インサート 価格（円）
No.of
Item code Stock
flutes DCX rε APMX OAL LF LS DCONMS D2 L2 i CRKS θκ Shape Inserts Suggested Item code Stock s DCX rε APMX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Shape Inserts Suggested
flute
retail price (￥) retail price (￥)
● 3 63 10 18 60 50 19 8.4 5 22.225 17 ,660
レAHRS404042R ● 3 40 8 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR 56,790 AHR5063R-3 64
内径
ギ ● 4 63 10 18 60 50 19 8.4 5 22.225 17
S4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3°Fig-2 ZDMT1204080TR 83,110 インチ AHR5063R-4 78,210
ュAHR
ラ ボサイズ AHR5080R-5 ● 5 80 10 18 76 70 32 12.7 8 31.75 26 Fig-3 ZDNW1505100TR 118,600
ーAHRS504042R ● 2 40 10 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 51,620 ア Internal ZDMT1505100TR
タ diameter AHR5100R-6 ● 6 100 10 18 96 70 32 12.7 8 31.75 26 160,010
ZDNW1505100TR
イ inch size
AHRS5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3° 77,950 AHR5125R-6 ● 6 125 10 18 100 63 32 12.7 8 31.75 26 176,790
Fig-2 ZDMT1505100TR プ
AHRS5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 249.5 120 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 96,530 AHR5063RM-3 ● 3 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 64,660
内径
ミリ AHR5063RM-4 ● 4 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 78,210
ミAHRM404042R ● 3 40 8 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR 75,500 サイズ AHR5080RM-5 ● 5 80 10 18 76 70 22 12.4 7 27 20 Fig-3 ZDNW1505100TRZDMT1505100TR 118,600
シデ Internal
ィAHRM4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9°Fig-2 ZDMT1204080TR 98,980 diameter AHR5100RM-6 ● 6 100 10 18 96 70 25 14.4 8 32 26 160,010
ャ mm size
ンアAHRM504042R ● 2 40 10 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 70,330 AHR5125RM-6 ● 6 125 10 18 100 63 30 16.4 9 40 32 176,790
クム
タ ZDNW1505100TR 【注意】アーバ用ねじは付属しません。
イ AHRM5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9° 93,820
Fig-2 【Note】Arbor screw is not included.
プ ZDMT1505100TR
AHRM5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 299.5 170 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 109,040
AHRL404042R ● 3 40 8 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 ZDNW1204080TR 89,950 実績は語る Field data
ロAHRL4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7°Fig-2 ZDMT1204080TR 100,520
ン
グ 径 削材 使用条件 Cutting conditions
AHRL504042R ● 2 40 10 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 84,790 No. 工具 DCX ユーザー インサート材種 被 結 果
Tool dia. User Insert grade Work material Vc m/min Vf mm/min
ZDNW1505100TR n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result
AHRL5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7° 100,010
Fig-2 ZDMT1505100TR 1 40 A社 JS4060相当 SKD11 150 840 ap=5 従来品に比べ2倍の長寿命。
Company A Equivalent to JS4060（anneal）（1200） （0.35） ae=20 2× the tool life of conventional products.
AHRL5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 349.5 220 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 112,530
エ
キ 2 50 B社 JP4120相当 SKD61 120 690 ap=3 従来品に比べ1.7倍の長寿命。
スAHRE504042R ● 2 40 10 18 350 50 300 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 105,560 Company B Equivalent to JP4120（45HRC）（764） （0.3） ae=30 1.7× the tool life of conventional products.
ト
ラ ZDNW1505100TR
ロ
ン
グAHRE5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 429.5 300 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.5° 112,140
Fig-2 ZDMT1505100TR 3 50 C社 JS4060相当 180 2070 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。
Company C Equivalent to JS4060 FC250
ap=5
（1150） （0.6） a ables more stable machining with minimal chipping
e=30 En
AHRE5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 429.5 300 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 127,490 compared to conventional products.
参考事例 Reference examples
従来φ50ボールエンドミル アルファ ヘビーラジアスミルAHR形φ50
Conventional φ50 Ball End Mill Heavy Radius Mill AHR type ; φ50 【結果】
加工時間半減
能率2.16UP!
vc=141m/min (n=900min-1) vc=102m/min (n=650min-1)
v Results :
f=550～650mm/min vf=750mm/min
a Machining time
p=7mm、ae=9mm ap=5mm、ae=25mm
切りくず排出量Q=40.95cm3/min reduced to half ;
切りくず排出量Q=93.75cm3/min
Metal removal rate Efficiency improved
被削材：SKD11相当材 Metal removal rate
加工時間Ｔ＝9時間46分 2.16×
Work material : Material equivalent to SKD11 加工時間Ｔ＝4時間30分
Cutting time 9 hr. 46 min. Cutting time 4 hr. 30 min.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。
06
Shank type
Extra long Long Medium Regular
D2 D2
DCONMS
DCONMS
Bore type
Page7
ラインナップ
Line Up
は数字、 は英文字が入ります。
シャンクタイプ HR 42R/MT5-M Numeric figure in a circle
Shank type A and alphabetical character comes in a square . ボアタイプ Bore type AHR5 R（/ M）- は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
θκ DHUB
DCONMS
Fig-1 DCX KWW
ストレートシャンク形
Straight shank type Bb
rε APMX LF LS
OAL CBDP
θκ LF
DφCdC2B
Fig-2 DCX
MTシャンク形 APMX
CRKS
MT shank type rε APMX L2 MT5 i DCX rε
LF LS
OAL Fig.-3 ボア形 Bore type
寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm)
商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート
No.of 価格（円） 商品コード 在庫 刃数
希望小売
形状 適用インサート 価格（円）
No.of
Item code Stock
flutes DCX rε APMX OAL LF LS DCONMS D2 L2 i CRKS θκ Shape Inserts Suggested Item code Stock s DCX rε APMX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Shape Inserts Suggested
flute
retail price (￥) retail price (￥)
● 3 63 10 18 60 50 19 8.4 5 22.225 17 ,660
レAHRS404042R ● 3 40 8 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR 56,790 AHR5063R-3 64
内径
ギ ● 4 63 10 18 60 50 19 8.4 5 22.225 17
S4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3°Fig-2 ZDMT1204080TR 83,110 インチ AHR5063R-4 78,210
ュAHR
ラ ボサイズ AHR5080R-5 ● 5 80 10 18 76 70 32 12.7 8 31.75 26 Fig-3 ZDNW1505100TR 118,600
ーAHRS504042R ● 2 40 10 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 51,620 ア Internal ZDMT1505100TR
タ diameter AHR5100R-6 ● 6 100 10 18 96 70 32 12.7 8 31.75 26 160,010
ZDNW1505100TR
イ inch size
AHRS5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3° 77,950 AHR5125R-6 ● 6 125 10 18 100 63 32 12.7 8 31.75 26 176,790
Fig-2 ZDMT1505100TR プ
AHRS5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 249.5 120 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 96,530 AHR5063RM-3 ● 3 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 64,660
内径
ミリ AHR5063RM-4 ● 4 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 78,210
ミAHRM404042R ● 3 40 8 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR 75,500 サイズ AHR5080RM-5 ● 5 80 10 18 76 70 22 12.4 7 27 20 Fig-3 ZDNW1505100TRZDMT1505100TR 118,600
シデ Internal
ィAHRM4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9°Fig-2 ZDMT1204080TR 98,980 diameter AHR5100RM-6 ● 6 100 10 18 96 70 25 14.4 8 32 26 160,010
ャ mm size
ンアAHRM504042R ● 2 40 10 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 70,330 AHR5125RM-6 ● 6 125 10 18 100 63 30 16.4 9 40 32 176,790
クム
タ ZDNW1505100TR 【注意】アーバ用ねじは付属しません。
イ AHRM5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9° 93,820
Fig-2 【Note】Arbor screw is not included.
プ ZDMT1505100TR
AHRM5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 299.5 170 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 109,040
AHRL404042R ● 3 40 8 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 ZDNW1204080TR 89,950 実績は語る Field data
ロAHRL4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7°Fig-2 ZDMT1204080TR 100,520
ン
グ 径 削材 使用条件 Cutting conditions
AHRL504042R ● 2 40 10 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 84,790 No. 工具 DCX ユーザー インサート材種 被 結 果
Tool dia. User Insert grade Work material Vc m/min Vf mm/min
ZDNW1505100TR n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result
AHRL5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7° 100,010
Fig-2 ZDMT1505100TR 1 40 A社 JS4060相当 SKD11 150 840 ap=5 従来品に比べ2倍の長寿命。
Company A Equivalent to JS4060（anneal）（1200） （0.35） ae=20 2× the tool life of conventional products.
AHRL5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 349.5 220 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 112,530
エ
キ 2 50 B社 JP4120相当 SKD61 120 690 ap=3 従来品に比べ1.7倍の長寿命。
スAHRE504042R ● 2 40 10 18 350 50 300 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 105,560 Company B Equivalent to JP4120（45HRC）（764） （0.3） ae=30 1.7× the tool life of conventional products.
ト
ラ ZDNW1505100TR
ロ
ン
グAHRE5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 429.5 300 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.5° 112,140
Fig-2 ZDMT1505100TR 3 50 C社 JS4060相当 180 2070 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。
Company C Equivalent to JS4060 FC250
ap=5
（1150） （0.6） a ables more stable machining with minimal chipping
e=30 En
AHRE5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 429.5 300 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ 127,490 compared to conventional products.
参考事例 Reference examples
従来φ50ボールエンドミル アルファ ヘビーラジアスミルAHR形φ50
Conventional φ50 Ball End Mill Heavy Radius Mill AHR type ; φ50 【結果】
加工時間半減
能率2.16UP!
vc=141m/min (n=900min-1) vc=102m/min (n=650min-1)
v Results :
f=550～650mm/min vf=750mm/min
a Machining time
p=7mm、ae=9mm ap=5mm、ae=25mm
切りくず排出量Q=40.95cm3/min reduced to half ;
切りくず排出量Q=93.75cm3/min
Metal removal rate Efficiency improved
被削材：SKD11相当材 Metal removal rate
加工時間Ｔ＝9時間46分 2.16×
Work material : Material equivalent to SKD11 加工時間Ｔ＝4時間30分
Cutting time 9 hr. 46 min. Cutting time 4 hr. 30 min.
07
Shank type
Extra long Long Medium Regular
D2 D2
DCONMS
DCONMS
Bore type
Page8
ラインナップ
Line Up
インサート Inserts MT5シャンク用アーバ MT5 Shank Arbor
MT番号 MT No. LB1 BT50
BHTA2
M24
W1 W1
rε rε
INSL INSL
S S
Fig-1 標準形状 Standard shape Fig-2 ブレーカ付き With breaker M16
LB2 38
P 鋼 Carbon steels
：一般切削・第一推奨
M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 適用カッタ 希望小売価格（円）
K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 Item code Stock MT番号 MT No. BD1 DCONWS LB2 LB1 BHTA2 Cutter body Suggested retail price (￥)
H 高硬度材 General cutting, Second recommended
Hardened steels AHR S/M/L 4040MT5-M16
BT50-MTB503-70-65 ● MT5 65 44.399 70 30 5° AHR S/M/L/E 5040MT5-M16 113,560
商品コード AJコーティング JSコーティング 希望小売価格 AHR S/M/L/E 5050MT5-M16
(メートル系) 精度 AJ Coating JS Coating 寸法 Size (mm)
形状 （円） 【注意】レンチは14mm六角レンチをご使用ください。 【Note】Please use 14mm hexagon wrench.
Item code Tolerance
(metric) class Shape Suggested
retail price(￥)
JP4105 JP4120 JM4160 JS4045 JS4060 rε INSL S W1
ZDNW1204080TR N級 ● ● ● ● ● 8 21.5 4.76 12.7 2,090 ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor
Fig-1
ZDNW1505100TR N ● ● ● ● ● 10 21.5 5.56 15.875 2,630 BT50 M10 M16
ZDMT1204080TR M級 ● ● ● ● ● 8 21.5 4.76 12.7 2,090
Fig-2
ZDMT1505100TR M ● ● ● ● ● 10 21.5 5.56 15.875 2,630 16 24
DCONWS
【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 BD1
【Note】Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 10 25
THSZWS 16 35
LB1 38 （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole)
被削材別推奨材種マップ 部品番号：100-174 部品番号：100-213
Grade map for work materials （エアー穴付）(With air hole) Parts Parts
被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量（kgf） アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円）
低い Low High 高い 低い Low High 高い 低い Low High 高い Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Suggested retail price (￥)
不 BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 59,620
安
定 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720
加 BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 72,910
工 JS4060 JM4160 JS4045
BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 60 100‐174 AHR5063R‐
200 8.1 84,790
BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530
BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690
JS4045 JP4120 BT50-31.75-7-80 ● 7 4.2 56,790
JP4105 JP4120 JP4120 BT50-31.75-80-80 ● 80 6.8 62,460
安 BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830
定
加 BT50-31.75-180-80 ● 31.75 M16 76 100‐213
180 10.2 AHR5080R‐
75,630
工 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260
一般構造用鋼 炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400
（200HB以下）（30HRC以下）焼入れ鋼 （45～50HRC）（50～60HRC） SUS FC,FCD BT50-31.75-7-100 ● 7 4.2 56,790
Mild steels Carbon steels, （30～45HRC）Hardened steels Hardened steels Stainless steel materials Cast irons
（200HB or less） Alloy steels BT50-31.75-80-100 ● 80 8.3 62,460
Pre-hardened steels
（30HRC or less） Hardened steels BT50-31.75-130-100 130 11.1 －
BT50-31.75-180-100 ● 31.75 M16 180 96 13.9 100‐213 AHR5100R‐
AHR5125R‐ 82,460
BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050
部品番号 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690
Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
【注意】カッタ取付けのアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 【Note】Arbor screw is attached on an arbor.
部品名 クランプねじ クランプ駒セット レンチ ねじ焼き付き防止剤
Parts Clamp screw Clamp piece set Wrench Screw anti-seizure agent
形状
希望小売
適用カッタ Shape 締付トルク希望小売 希望小売 希望小売
Fastening 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円）
torque Suggested Suggested Suggested Suggested
Cutter body (N・m) retail retail retail retail
price (￥) price (￥) price (￥) price (￥)
AHR S/M/L 4040 42R/MT5-M 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 105-T15 2,340
AHR S/M/L/E 5040 42R/MT5-M
P-37 1,120
AHR S/M/L/E 5050 MT5-M 555-141 4.9 760 CM5-147 2,240 105-T20 2,340
AHR 5 R/RM-
【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が1本付属します。
【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage.
Includes one spare clamp screw.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only.
08
Stable Unstable
machining machining
BD1
DCONWS
Page9
ラインナップ
Line Up
インサート Inserts MT5シャンク用アーバ MT5 Shank Arbor
MT番号 BT50
MT No. LB1
BHTA2
M24
W1 W1
rε rε
INSL INSL
S S
Fig-1 標準形状 Standard shape Fig-2 ブレーカ付き With breaker M16
LB2 38
P 鋼 Carbon steels
：一般切削・第一推奨
M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 適用カッタ 希望小売価格（円）
K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 Item code Stock MT番号 MT No. BD1 DCONWS LB2 LB1 BHTA2 Cutter body Suggested retail price (￥)
H 高硬度材 General cutting, Second recommended
Hardened steels AHR S/M/L 4040MT5-M16
BT50-MTB503-70-65 ● MT5 65 44.399 70 30 5° AHR S/M/L/E 5040MT5-M16 113,560
商品コード AJコーティング JSコーティング
(メートル系) 精度 AJ Coating JS Coating 寸法 Size (mm) 希望小売価格 AHR S/M/L/E 5050MT5-M16
形状 （円） 【注意】レンチは14mm六角レンチをご使用ください。 【Note】Please use 14mm hexagon wrench.
Item code Tolerance Suggested
(metric) class Shape
retail price(￥)
JP4105 JP4120 JM4160 JS4045 JS4060 rε INSL S W1
ZDNW1204080TR N級 ● ● ● ● ● 8 21.5 4.76 12.7 2,090 ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor
Fig-1
ZDNW1505100TR N ● ● ● ● ● 10 21.5 5.56 15.875 2,630 BT50 M10 M16
ZDMT1204080TR M級 ● ● ● ● ● 8 21.5 4.76 12.7 2,090
Fig-2
ZDMT1505100TR M ● ● ● ● ● 10 21.5 5.56 15.875 2,630 16 24
DCONWS
【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 BD1
【Note】Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 10 25
THSZWS 16 35
LB1 38 （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole)
被削材別推奨材種マップ 部品番号：100-174 部品番号：100-213
Grade map for work materials （エアー穴付）(With air hole) Parts Parts
被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量（kgf） アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円）
低い Low High 高い 低い Low High 高い 低い Low High 高い Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Suggested retail price (￥)
不 BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 59,620
安
定 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720
加 BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 72,910
工 JS4060 JM4160 JS4045 22.225 M10 60 100‐174 AHR5063R‐
BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 84,790
BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530
BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690
JS4045 JP4120 BT50-31.75-7-80 ● 7 4.2 56,790
JP4105 JP4120 JP4120 BT50-31.75-80-80 ● 80 6.8 62,460
安 BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5
31.75 M16 76 100‐213 AHR5080R‐ 73,830
定
加 BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 75,630
工 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260
一般構造用鋼 炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400
（200HB以下）（30HRC以下）焼入れ鋼 （45～50HRC）（50～60HRC） SUS FC,FCD BT50-31.75-7-100 ● 7 4.2 56,790
Mild steels Carbon steels, （30～45HRC）Hardened steels Hardened steels Stainless steel materials Cast irons
（200HB or less） Alloy steels BT50-31.75-80-100 ● 80 8.3 62,460
Pre-hardened steels
（30HRC or less） Hardened steels BT50-31.75-130-100 130 11.1
31.75 M16 96 100‐213 AHR5100R‐ －
BT50-31.75-180-100 ● 180 13.9 AHR5125R‐ 82,460
BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050
部品番号 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690
Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
【注意】カッタ取付けのアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 【Note】Arbor screw is attached on an arbor.
部品名 クランプねじ クランプ駒セット レンチ ねじ焼き付き防止剤
Parts Clamp screw Clamp piece set Wrench Screw anti-seizure agent
形状
希望小売
適用カッタ Shape 締付トルク希望小売 希望小売 希望小売
Fastening 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円）
torque Suggested Suggested Suggested Suggested
Cutter body (N・m) retail retail retail retail
price (￥) price (￥) price (￥) price (￥)
AHR S/M/L 4040 42R/MT5-M 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 105-T15 2,340
AHR S/M/L/E 5040 42R/MT5-M
P-37 1,120
AHR S/M/L/E 5050 MT5-M 555-141 4.9 760 CM5-147 2,240 105-T20 2,340
AHR 5 R/RM-
09
Stable Unstable
machining machining
BD1
DCONWS
Page10
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade.
φ40（2枚刃 2 Flutes） φ50（3枚刃 3 Flutes） φ63（4枚刃 4 Flutes） φ80（5枚刃 5 Flutes） φ100（6枚刃 6 Flutes） φ125（6枚刃 6 Flutes）
被削材 推奨材種 切削条件 被削材
Work material Recommended
grade Cutting conditions <2DCX 2DCX- 3DCX- DCX-
3DCX <2DCX 2DCX- 3DCX- - 3DCX-
4DCX >5DCX 3DCX 4DCX >5DCX <2DCX 2DCX
3DCX 4DCX >5DCX <1DCX 1DCX- 2DCX- DCX- 2DCX- CX- 2
2DCX 3DCX <1DCX 1
2DCX 3DCX <1DCX 1D
2DCX 3DCX Work material
回転数 n (min-1) 1,440 1,200 1,040 720 1,150 960 830 580 910 760 660 460 720 520 360 580 420 290 460 340 230
炭素鋼 切削速度vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90
Carbon-steels ※ 炭素鋼
テーブル送りvf (mm/min) 2,020 1,440 1,040 720 2,420 1,730 1,250 870 2,550 1,830 1,320 920 2,520 1,300 900 2,440 1,260 870 1,940 1,020 690 Carbon-steels
合金鋼 JS4060 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 合金鋼
Alloy-steels JS4045 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 Alloy-steels
<30HRC 切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 <30HRC
切りくず排出量Q Volume cm3/min 283 138 75 29 424 208 113 44 574 278 150 59 693 260 108 854 302 131 873 306 135
回転数 n (min-1) 1,440 1,200 1,040 720 1,150 960 830 580 910 760 660 460 720 520 360 580 420 290 460 340 230
プリハードン鋼 切削速度vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 プリハードン鋼
Pre-Hardened steels JS4060 テーブル送りvf (mm/min) 2,020 1,440 1,040 720 2,420 1,730 1,250 870 2,550 1,830 1,320 920 2,520 1,300 900 2,440 1,260 870 1,940 1,020 690 Pre-Hardened steels
合金鋼 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 合金鋼
Alloy-steels JS4045 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 Alloy-steels
30～40HRC 切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 30～40HRC
切りくず排出量Q Volume cm3/min 283 138 75 29 424 208 113 44 574 278 150 59 693 260 108 854 302 131 873 306 135
回転数 n (min-1) 1,200 1,040 880 720 960 830 710 580 760 660 560 460 600 440 360 480 360 290 390 290 230
プリハードン鋼 切削速度vc(m/min) 150 130 110 90 150 130 110 90 150 130 110 90 150 110 90 150 110 90 150 110 90 プリハードン鋼
Pre-Hardened steels JP4120 テーブル送りvf (mm/min) 960 840 710 580 1,160 1,000 860 700 1,220 1,060 900 740 1,200 880 720 1,160 870 700 940 700 560 Pre-Hardened steels
合金鋼 JS4045 1刃送りfz(mm/t) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 合金鋼
Alloy-steels 切込み深ap(mm) 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2 2 3 2 2 3 2 2 Alloy-steels
40～50HRC 切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 40～50HRC
切りくず排出量Q Volume cm3/min 81 50 34 17 122 75 52 26 165 101 68 36 198 8 58 244 104 70 254 105 73
回転数 n (min-1) 960 800 720 640 760 640 570 510 610 510 460 400 480 400 360 380 320 290 310 260 230
切削速度vc(m/min) 120 100 90 80 120 100 90 80
ステンレス鋼 120 100 90 80 120 100 90 120 100 90 120 100 90
テーブル送りvf (mm/min) 1,340 960 720 640 1,600 1,150 860 770 ステンレス鋼
(湿式切削） 1,710 1,220 920 800 1,680 1,000 900 1,600 960 870 1,300 780 690
JM4160 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 (湿式切削）
Stainless steels 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 Stainless steels
(Wet condition) 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 (Wet condition)
切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 188 92 52 26 280 138 77 39 385 185 105 51 462 200 108 560 230 131 585 234 135
回転数 n (min-1) 1,440 1,200 1,040 720 1,150 960 830 580 910 760 660 460 720 520 360 580 420 290 460 340 230
切削速度vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90
鋳鉄 180 130 90 180 130 90 180 130 90
テーブル送りvf (mm/min) 2,020 1,440 鋳鉄
Cast irons JP4120 1,040 720 2,420 1,730 1,250 870 2,550 1,830 1,320 920 2,520 1,300 900 2,440 1,260 870 1,940 1,020 690 Cast irons
FC JS4045 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 FC
FCD 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3
切込み幅a FCD
e(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 283 138 75 29 424 208 113 44 574 278 150 59 693 260 108 854 302 131 873 306 135
回転数 n (min-1) 1,000 850 720 640 800 680 580 510 640 540 460 410 500 360 320 400 290 260 320 230 210
切削速度vc(m/min) 125 106 90 80 125 106 90 80 125 106 90 80 125 90 80 125 90 80 125 90 80
焼入れ鋼 JP4120 テーブル送りvf (mm/min) 400 340 290 260 480 410 350 310 520 440 370 330 500 360 320 480 350 320 390 280 260 焼入れ鋼
Hardened steels 1刃送りfz(mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Hardened steels
（50～55HRC） JP4105 切込み深ap(mm) 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 2 1.5 1 2 1.5 1 （50～55HRC）
切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 22 12 7 3 34 18 11 4 47 25 14 5 55 27 13 67 32 16 70 32 17
回転数 n (min-1) 480 480 480 480 390 390 390 390 310 310 310 310 240 240 240 200 200 200 160 160 160
切削速度vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
焼入れ鋼 テーブル送りvf (mm/min) 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 70 60 60 60 60 60 60 50 50 50 焼入れ鋼
Hardened steels JP4105 1刃送りfz(mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Hardened steels
（55～62HRC） 切込み深ap(mm) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 （55～62HRC）
切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 0.7 0.5 0.4 0.2 1.1 0.7 0.5 0.3 1.6 1.1 0.8 0.4 1.7 0.9 0.4 2.1 1.1 0.6 2.2 1.1 0.7
【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の 【Note】①This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to the machine rigidity, tooling, condition of object to be ae
加工などでびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。 milled, etc. In particular, when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may
・ブレーカ付きインサートを使用する。 occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions:
・Use inserts equipped with breakers.
・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。 ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%. ap
・切り込み深さapを50～70％下げる。 ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%.
②JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ②Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.
③｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ③JP4105 is a special high-hardness steel, and is not suitable for Non-heat-treated steel material.
④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。 ④For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended.
⑤As a measure to prevent tool damage due to chip jamming, always use an air blower, etc. to remove chips.
⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ⑥Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a
⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護 safety cover and have workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe.
メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑦Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use.
⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧The following equation expresses the chip removal amount per unit time:
⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量 Q (cm3/min.) = ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)/1000
Qを示します。
Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000
10
Page11
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade.
φ40（2枚刃 2 Flutes） φ50（3枚刃 3 Flutes） φ63（4枚刃 4 Flutes） φ80（5枚刃 5 Flutes） φ100（6枚刃 6 Flutes） φ125（6枚刃 6 Flutes）
被削材 推奨材種 切削条件 被削材
Work material Recommended
grade Cutting conditions <2DCX 2DCX- 3DCX- DCX-
3DCX <2DCX 2DCX- 3DCX- - 3DCX-
4DCX >5DCX 3DCX 4DCX >5DCX <2DCX 2DCX
3DCX 4DCX >5DCX <1DCX 1DCX- 2DCX- DCX- 2DCX- CX- 2
2DCX 3DCX <1DCX 1
2DCX 3DCX <1DCX 1D
2DCX 3DCX Work material
回転数 n (min-1) 1,440 1,200 1,040 720 1,150 960 830 580 910 760 660 460 720 520 360 580 420 290 460 340 230
炭素鋼 切削速度vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90
Carbon-steels ※ 炭素鋼
テーブル送りvf (mm/min) 2,020 1,440 1,040 720 2,420 1,730 1,250 870 2,550 1,830 1,320 920 2,520 1,300 900 2,440 1,260 870 1,940 1,020 690 Carbon-steels
合金鋼 JS4060 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 合金鋼
Alloy-steels JS4045 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 Alloy-steels
<30HRC 切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 <30HRC
切りくず排出量Q Volume cm3/min 283 138 75 29 424 208 113 44 574 278 150 59 693 260 108 854 302 131 873 306 135
回転数 n (min-1) 1,440 1,200 1,040 720 1,150 960 830 580 910 760 660 460 720 520 360 580 420 290 460 340 230
プリハードン鋼 切削速度vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 プリハードン鋼
Pre-Hardened steels JS4060 テーブル送りvf (mm/min) 2,020 1,440 1,040 720 2,420 1,730 1,250 870 2,550 1,830 1,320 920 2,520 1,300 900 2,440 1,260 870 1,940 1,020 690 Pre-Hardened steels
合金鋼 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 合金鋼
Alloy-steels JS4045 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 Alloy-steels
30～40HRC 切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 30～40HRC
切りくず排出量Q Volume cm3/min 283 138 75 29 424 208 113 44 574 278 150 59 693 260 108 854 302 131 873 306 135
回転数 n (min-1) 1,200 1,040 880 720 960 830 710 580 760 660 560 460 600 440 360 480 360 290 390 290 230
プリハードン鋼 切削速度vc(m/min) 150 130 110 90 150 130 110 90 150 130 110 90 150 110 90 150 110 90 150 110 90 プリハードン鋼
Pre-Hardened steels JP4120 テーブル送りvf (mm/min) 960 840 710 580 1,160 1,000 860 700 1,220 1,060 900 740 1,200 880 720 1,160 870 700 940 700 560 Pre-Hardened steels
合金鋼 JS4045 1刃送りfz(mm/t) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 合金鋼
Alloy-steels 切込み深ap(mm) 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2 2 3 2 2 3 2 2 Alloy-steels
40～50HRC 切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 40～50HRC
切りくず排出量Q Volume cm3/min 81 50 34 17 122 75 52 26 165 101 68 36 198 8 58 244 104 70 254 105 73
回転数 n (min-1) 960 800 720 640 760 640 570 510 610 510 460 400 480 400 360 380 320 290 310 260 230
切削速度vc(m/min) 120 100 90 80 120 100 90 80
ステンレス鋼 120 100 90 80 120 100 90 120 100 90 120 100 90
テーブル送りvf (mm/min) 1,340 960 720 640 1,600 1,150 860 770 ステンレス鋼
(湿式切削） 1,710 1,220 920 800 1,680 1,000 900 1,600 960 870 1,300 780 690
JM4160 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 (湿式切削）
Stainless steels 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 Stainless steels
(Wet condition) 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 (Wet condition)
切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 188 92 52 26 280 138 77 39 385 185 105 51 462 200 108 560 230 131 585 234 135
回転数 n (min-1) 1,440 1,200 1,040 720 1,150 960 830 580 910 760 660 460 720 520 360 580 420 290 460 340 230
切削速度vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90
鋳鉄 180 130 90 180 130 90 180 130 90
テーブル送りvf (mm/min) 2,020 1,440 鋳鉄
Cast irons JP4120 1,040 720 2,420 1,730 1,250 870 2,550 1,830 1,320 920 2,520 1,300 900 2,440 1,260 870 1,940 1,020 690 Cast irons
FC JS4045 1刃送りfz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 FC
FCD 切込み深ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3
切込み幅a FCD
e(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 283 138 75 29 424 208 113 44 574 278 150 59 693 260 108 854 302 131 873 306 135
回転数 n (min-1) 1,000 850 720 640 800 680 580 510 640 540 460 410 500 360 320 400 290 260 320 230 210
切削速度vc(m/min) 125 106 90 80 125 106 90 80 125 106 90 80 125 90 80 125 90 80 125 90 80
焼入れ鋼 JP4120 テーブル送りvf (mm/min) 400 340 290 260 480 410 350 310 520 440 370 330 500 360 320 480 350 320 390 280 260 焼入れ鋼
Hardened steels 1刃送りfz(mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Hardened steels
（50～55HRC） JP4105 切込み深ap(mm) 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 2 1.5 1 2 1.5 1 （50～55HRC）
切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 22 12 7 3 34 18 11 4 47 25 14 5 55 27 13 67 32 16 70 32 17
回転数 n (min-1) 480 480 480 480 390 390 390 390 310 310 310 310 240 240 240 200 200 200 160 160 160
切削速度vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
焼入れ鋼 テーブル送りvf (mm/min) 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 70 60 60 60 60 60 60 50 50 50 焼入れ鋼
Hardened steels JP4105 1刃送りfz(mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Hardened steels
（55～62HRC） 切込み深ap(mm) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 （55～62HRC）
切込み幅ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65
切りくず排出量Q Volume cm3/min 0.7 0.5 0.4 0.2 1.1 0.7 0.5 0.3 1.6 1.1 0.8 0.4 1.7 0.9 0.4 2.1 1.1 0.6 2.2 1.1 0.7
【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の 【Note】①This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to the machine rigidity, tooling, condition of object to be ae
加工などでびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。 milled, etc. In particular, when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may
・ブレーカ付きインサートを使用する。 occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions:
・Use inserts equipped with breakers.
・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。 ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%. ap
・切り込み深さapを50～70％下げる。 ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%.
②JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ②Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.
③｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ③JP4105 is a special high-hardness steel, and is not suitable for Non-heat-treated steel material.
④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。 ④For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended.
⑤As a measure to prevent tool damage due to chip jamming, always use an air blower, etc. to remove chips.
⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ⑥Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a
⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護 safety cover and have workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe.
メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑦Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use.
⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧The following equation expresses the chip removal amount per unit time:
⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量 Q (cm3/min.) = ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)/1000
Qを示します。
Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000
11
Page12
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or
うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers.
（２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting
行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc.
ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the
cause of the chattering.
3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use
(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when
ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of
ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material.
ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition,
て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work.
（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion.
・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.
4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.
お問い合わせください。
ホームページ フリーダイヤル技術相談
https://www.moldino.com
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128
東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361
東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 2024-12（ME）
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-2:FP