アルファ ラジアスプレシジョン ARPF

アルファ ラジアスプレシジョンARPF Radius Precision ARPF MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.0901-18 2023-6

高精度、仕上げ用 テクノロジー ラジアスエンドミル Technology Radius End Mill for High-Precision Finishing. モジュラーミルタイプ ねじれ刃形インサートの使い分け　Proper use of helical cutting edge inserts エアー穴付きを７アイテム 追加発売しました！ ねじれ刃形インサートの選択方法 How to select helical cutting edge inserts Introducing 7 Modular Mill Type with Air hole items! SGタイプ SG type SWタイプ SW type SQタイプ SQ type 高能率加工 High-efficiency machining. 立壁高精度加工 High-accuracy machining of standing walls SGタイプ SG type 用途：中仕上げから仕上げ 用途：仕上げ 用途：隅R除去加工 Application：semi-finishing to finishing Application：Finishing Application：Corner R removal 平面、傾斜面、3次元形状の中仕上から仕上加工に威力を発揮。 Excellent for semi-finishing and finishing of flat surfaces, sloped surfaces, or 3-dimensional shapes SWタイプ SW type 立壁部（垂直）の高精度仕上げ加工に威力を発揮。 Excellent for high-accuracy finishing of 刃先部拡大 刃先部拡大 刃先部拡大 standing walls (verticals) Magnified view of cutting edge Magnified view of cutting edge Magnified view of cutting edge SQタイプ 平面、傾斜面を含む 基準面となる垂直側面部（立壁部）の ラジアス工具で加工した後に残る SQ type ３次元形状の加工に適します。 高精度仕上げ加工に適します。 隅R部の除去加工に適します。 隅Rの除去加工に威力を発揮します。 Suitable for machining of 3-dimensional shapes Suitable for high-accuracy finishing of vertical side Suitable for removing remaining corner R areas after including flat surfaces and sloped surfaces. surfaces (standing walls) which will be used as machining with radius tools. Demonstrates its power when performing corner R removal. reference surfaces. 平面 側面 曲面 溝 彫込み ヘリカル 平面 側面 ヘリカル 平面 側面 隅角 ヘリカル Planing Side Cutting Profiling Slotting Die-sinking Helical Planing Side Cutting Helical Planing Side Cutting Cornering Helical TH308 中仕上 仕上 PN215 加工 HD7010 用途 Semi Finishing グラファイト 鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing アルミニウム合金鋳物 合金鋼 45～55HRC 55～62HRC Graphite Cast irons Carbon steels Stainless steels Pre-hardened Hardened steels Hardened steels Cast aluminum alloys Alloy steels steels 45̃55HRC 55̃62HRC ねじれ刃形インサートがもたらす効果　An effect by helix edge shape 特長 取付け振れ精度0.02mm以下 Features 01 Mounting runout accuracy of 0.02mm or less 従来起きやすかった問題 Typical conventional problem 加工時の切削抵抗を緩和 Reduce cutting force ● 高精度なボデーと取付けねじからなる独特のクランプ機構により、インサートを高精度かつ強固に取付けすることが可能です。 工具突出しが長い加工の場合、びび ねじれ刃形を採用したことで、切削 ・ りが生じやすいという問題がありま 抵抗の急激な上昇を抑えることが Unique clamp mechanism comprised of high-accuracy body and mounting screw enables inserts to be attached firmly with high accuracy. した。それに加えて切削抵抗が増す できました。それにより、加工時の ことによって工具は激しく振動しま びびりを抑えることができ、仕上げ 特長 インサート単体のR精度±0.01mm以下 す。そのために加工面にびびりマー 面性状が向上しました。 クがついてしまいます。 Helix edge shape suppresses rapid growth of Features 02 R accuracy of insert is ±0.01mm or less cutting force. W hen mac h in ing w i t h a l o ng ove r hang , t he This relieves chattering while cutting and improves ● ねじれ刃形のSG、SWタイプは、R精度の基準を工具軸中心基準としましたのでより高精度になりました。 increased likelihood of chattering occurring had cutting surface finish. been a problem.In addition, the tool would vibrate ・SG and SW types with helical cutting edge use the tool axis center reference as the reference for R accuracy to provide higher accuracy. intensely due to increased cutting resistance. As a resu l t , chat te r marks wou ld be made on the machined surface. 特長 インサート単体の刃径公差 0～-0.02mm Features 03 Blade diameter tolerance of 0 to -0.02 for inserts alone 仕上げ面性状が改善されました。 Improved cutting surface finish. 突出しの長い加工でもびびりにくい。 Chattering is unlikely even when machining with long overhang. 特長 優れた切れ味、きれいな仕上げ面 Features 04 Smooth cutting performance finish by sharp cutting edge. ● ねじれ刃形のSG、SWタイプは、食付きの良さと振動の低減により滑らかな切削が出来ます。 メ 加工能率と加工精度の向上が見込め、後工程の工数を減らせます。 ・ リ SG and SW types with helical cutting edge have good lead-in and reduce vibrations to enable smooth cutting. Improved machining performance and machining accuracy can be expected, reducing work for downstream processes. ッ ト 特長 新材種により長寿命 品質向上 コスト削減 時間短縮 Features 05 Improved quality Cost reduction Time savings New material for longer life ● マルチレイヤーコーテイングにより長寿命です。 ● TH308：焼入れ鋼、プリハードン鋼の高速、高能率加工に威力を発揮します。 工具寿命も延長 Improved tool life ● PN215：被削材成分の溶着が低減されるので、炭素鋼、合金鋼の仕上げ加工で良好な加工面が得られます。 ・ 切削抵抗を抑制できたことで、摩耗や衝撃からくるチッピングを減らすことができました。 Multi-layer coating provides long life. ・TH308: Excellent for high-speed, high-performance machining of hardened steels or pre-hardened steels. それにより、工具寿命も大幅に改善しました。 ・PN215: Reduces welding with workpiece material components to achieve good machining surfaces when finishing carbon steels or alloy steels. Less cutting force reduces chipping due to wear and impact, and tool life is improved. ※切削性能に関する詳細は、P17～18をご参照下さい。 ※For details regarding cutting performance, see p.17 and 18. 2 Merit

高精度、仕上げ用 テクノロジー ラジアスエンドミル Technology Radius End Mill for High-Precision Finishing. モジュラーミルタイプ ねじれ刃形インサートの使い分け　Proper use of helical cutting edge inserts エアー穴付きを７アイテム 追加発売しました！ ねじれ刃形インサートの選択方法 How to select helical cutting edge inserts Introducing 7 Modular Mill Type with Air hole items! SGタイプ SG type SWタイプ SW type SQタイプ SQ type 高能率加工 High-efficiency machining. 立壁高精度加工 High-accuracy machining of standing walls SGタイプ SG type 用途：中仕上げから仕上げ 用途：仕上げ 用途：隅R除去加工 Application：semi-finishing to finishing Application：Finishing Application：Corner R removal 平面、傾斜面、3次元形状の中仕上から仕上加工に威力を発揮。 Excellent for semi-finishing and finishing of flat surfaces, sloped surfaces, or 3-dimensional shapes SWタイプ SW type 立壁部（垂直）の高精度仕上げ加工に威力を発揮。 Excellent for high-accuracy finishing of 刃先部拡大 刃先部拡大 刃先部拡大 standing walls (verticals) Magnified view of cutting edge Magnified view of cutting edge Magnified view of cutting edge SQタイプ 平面、傾斜面を含む 基準面となる垂直側面部（立壁部）の ラジアス工具で加工した後に残る SQ type ３次元形状の加工に適します。 高精度仕上げ加工に適します。 隅R部の除去加工に適します。 隅Rの除去加工に威力を発揮します。 Suitable for machining of 3-dimensional shapes Suitable for high-accuracy finishing of vertical side Suitable for removing remaining corner R areas after including flat surfaces and sloped surfaces. surfaces (standing walls) which will be used as machining with radius tools. Demonstrates its power when performing corner R removal. reference surfaces. 平面 側面 曲面 溝 彫込み ヘリカル 平面 側面 ヘリカル 平面 側面 隅角 ヘリカル Planing Side Cutting Profiling Slotting Die-sinking Helical Planing Side Cutting Helical Planing Side Cutting Cornering Helical TH308 中仕上 仕上 PN215 加工 HD7010 用途 Semi Finishing グラファイト 鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing アルミニウム合金鋳物 合金鋼 45～55HRC 55～62HRC Graphite Cast irons Carbon steels Stainless steels Pre-hardened Hardened steels Hardened steels Cast aluminum alloys Alloy steels steels 45̃55HRC 55̃62HRC ねじれ刃形インサートがもたらす効果　An effect by helix edge shape 特長 取付け振れ精度0.02mm以下 Features 01 Mounting runout accuracy of 0.02mm or less 従来起きやすかった問題 Typical conventional problem 加工時の切削抵抗を緩和 Reduce cutting force ● 高精度なボデーと取付けねじからなる独特のクランプ機構により、インサートを高精度かつ強固に取付けすることが可能です。 工具突出しが長い加工の場合、びび ねじれ刃形を採用したことで、切削 ・ りが生じやすいという問題がありま 抵抗の急激な上昇を抑えることが Unique clamp mechanism comprised of high-accuracy body and mounting screw enables inserts to be attached firmly with high accuracy. した。それに加えて切削抵抗が増す できました。それにより、加工時の ことによって工具は激しく振動しま びびりを抑えることができ、仕上げ 特長 インサート単体のR精度±0.01mm以下 す。そのために加工面にびびりマー 面性状が向上しました。 クがついてしまいます。 Helix edge shape suppresses rapid growth of Features 02 R accuracy of insert is ±0.01mm or less cutting force. W hen mac h in i ng w i t h a l o ng ove r hang , t he This relieves chattering while cutting and improves ● ねじれ刃形のSG、SWタイプは、R精度の基準を工具軸中心基準としましたのでより高精度になりました。 increased likelihood of chattering occurring had cutting surface finish. been a problem.In addition, the tool would vibrate ・SG and SW types with helical cutting edge use the tool axis center reference as the reference for R accuracy to provide higher accuracy. intensely due to increased cutting resistance. As a resu l t , chat te r marks wou ld be made on the machined surface. 特長 インサート単体の刃径公差 0～-0.02mm Features 03 Blade diameter tolerance of 0 to -0.02 for inserts alone 仕上げ面性状が改善されました。 Improved cutting surface finish. 突出しの長い加工でもびびりにくい。 Chattering is unlikely even when machining with long overhang. 特長 優れた切れ味、きれいな仕上げ面 Features 04 Smooth cutting performance finish by sharp cutting edge. ● ねじれ刃形のSG、SWタイプは、食付きの良さと振動の低減により滑らかな切削が出来ます。 メ 加工能率と加工精度の向上が見込め、後工程の工数を減らせます。 ・ リ SG and SW types with helical cutting edge have good lead-in and reduce vibrations to enable smooth cutting. Improved machining performance and machining accuracy can be expected, reducing work for downstream processes. ッ ト 特長 新材種により長寿命 品質向上 コスト削減 時間短縮 Features 05 Improved quality Cost reduction Time savings New material for longer life ● マルチレイヤーコーテイングにより長寿命です。 ● TH308：焼入れ鋼、プリハードン鋼の高速、高能率加工に威力を発揮します。 工具寿命も延長 Improved tool life ● PN215：被削材成分の溶着が低減されるので、炭素鋼、合金鋼の仕上げ加工で良好な加工面が得られます。 ・ 切削抵抗を抑制できたことで、摩耗や衝撃からくるチッピングを減らすことができました。 Multi-layer coating provides long life. ・TH308: Excellent for high-speed, high-performance machining of hardened steels or pre-hardened steels. それにより、工具寿命も大幅に改善しました。 ・PN215: Reduces welding with workpiece material components to achieve good machining surfaces when finishing carbon steels or alloy steels. Less cutting force reduces chipping due to wear and impact, and tool life is improved. ※切削性能に関する詳細は、P17～18をご参照下さい。 ※For details regarding cutting performance, see p.17 and 18. 3 Merit

テクノロジー ラインナップ Technology Line Up PVD Technology TH3コーティング TH3 Coating TH308 特長 Features 機能 Characteristics ● TH系コーティングが進化した第3世代の新THコーティング。 皮膜構造 ③耐熱性と耐摩耗性に ● 新しい膜組成と膜構造により耐熱性と耐摩耗性が向上。 Coating structure 　優れる平滑な ● 新マルチレイヤー構造は靱性に優れ、クラックの進行を抑制します。 　高硬度皮膜 ③Smooth high-hardness ・TH Coating has further evolved to the new 3rd-generation TH Coating. film with excellent heat ・New film composition and film structure improves heat resistance and wear resistance. resistance and wear resistance. ・New multi-layer structure provides excellent durability and suppresses crack progression. 得意分野 ②新マルチレイヤー Strong fields 　構造の採用により 　クラックの進行を抑制 ● 焼入れ鋼（45～65HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系等の高速仕上げ加工。 ②New multi-layer structure ● プリハードン鋼：P20、P21等の高速仕上げ加工。 suppresses crack progression. ● TH308は、耐摩耗性に優れる超微粒超硬合金とTH3コーティングの採用に ①密着強度に優れた より、特に高硬度材の仕上げ加工において性能を発揮します。 　耐熱性の高い新皮膜 ・High-speed finishing of hardened steels (45 to 65 HRC) such as SKD11, SKD61, SKH, SUS420 types, etc. ①New film with excellent ・High-speed finishing of pre-hardened steels such as P20, P21, etc. 超硬母材 adhesion strength and Carbide high heat resistance. ・TH308 uses ultra-fine carbide alloy with excellent wear resistance and TH3 Coating to demonstrate good performance especially for finishing of high-hardness materials. PVD Technology PN2コーティング PN2 Coating PN215 特長 Features 機能 Characteristics ● 耐酸化性に優れ、皮膜硬度が高く耐摩耗性に優れるPNコーティングを採用。 皮膜構造 ③潤滑性に優れる平滑 ● 低摩擦の平滑な皮膜表面は潤滑性に優れ、切削加工時の被削材成分の溶着 Coating structure 　皮膜は、被削材成分 が低減されます。 　の溶着を低減 ③Smooth film with excellent ・PN Coating with excellent oxidation resistance, high film hardness, and excellent wear resistance. lubricity reduces welding to ・Low-friction smooth film surface has excellent lubricity, reducing welding to workpiece material workpiece material components. components during cutting machining. 得意分野 ②耐酸化性に優れ、 Strong fields 　皮膜硬度が高く、 　耐摩耗性に優れる ● 炭素鋼、一般鋼：SC材、SS材等の高速仕上げ加工。 ②Excellent oxidation resistance, ● 合金鋼：SKD11、SKD61等の高速仕上げ加工。 high film hardness, 　excellent wear resistance ● プリハードン鋼：CENA1、HPM-MAGIC、NAK80等の高速仕上げ加工。 ①密着強度に優れ、 ● PN215は、耐欠損性に優れる超微粒超硬合金とPN2コーティングの採用に 超硬母材 Carbide 　工具寿命が向上 より、特に炭素鋼、合金鋼の仕上げ加工において性能を発揮します。 ①Excellent adhesion strength improves tool ・Carbon steels, general steels: High-speed finishing of SC materials, SS materials, etc. service life. ・Alloy steel: High-speed finishing of SKD11, SKD61, etc. ・Pre-hardened steels: High-speed finishing of CENA1, HPM-MAGIC, NAK80, etc. ・PN215 uses ultra-fine carbide alloy with excellent chipping resistance and PN2 Coating to demonstrate good performance especially when finishing carbon steels or alloy steels. 01 シャンク+1mm刃径インサートの取り付け Mounting inserts with diameter of shank diameter +1mm ● φ13インサートはφ12ボディ、φ17インサートはφ16ボディ、φ21インサートはφ20ボディ、φ26インサートはφ25ボディに 　 取付ける事ができます。 ・A φ13 mm insert can be mounted on a φ12 mm body, a φ17 mm insert can be mounted on a φ16 mm body, a φ21 mm insert can be mounted on a φ20 mm body, or a φ26 mm insert can be mounted on a φ25 mm body. シャンク部に クリアランス有り クリアランス無し 干渉のリスクを低減 No clearance for shank section Presence of clearance reduces risk of interference. シャンク径同一インサート装着時 シャンク+1mm径インサート装着時 4 When insert with same diameter as shank is mounted When insert with diameter +1mm larger than shank diameter is mounted.

テクノロジー ラインナップ Technology Line Up PVD Technology TH3コーティング TH3 Coating TH308 SG・SW・SQ SG・SW・SQ type タイプ（ねじれ刃形インサート） (helical cutting edge inserts) P 鋼 Steels 特長 ：一般切削・第一推奨 Features 機能 Characteristics K FC・FCD Cast irons General cutting, First recommendation ● TH系コーティングが進化した第3世代の新THコーティング。 皮膜構造 N アルミニウム合金 Aluminum alloys ：一般切削・第二推奨 ③耐熱性と耐摩耗性に General cutting, Second recommendation ● 新しい膜組成と膜構造により耐熱性と耐摩耗性が向上。 Coating structure 　優れる平滑な H 高硬度材 Hardened steels ● 新マルチレイヤー構造は靱性に優れ、クラックの進行を抑制します。 　高硬度皮膜 ング PNコーティング ③Smooth high-hardness 形状 商品コード 精度 THコーティ TH Coating PN Coating 寸法 Size (mm) 希望小売価格（円） 形状 Suggested retail price（ ￥） ・TH Coating has further evolved to the new 3rd-generation TH Coating. film with excellent heat Shape Item code Tolerance class TH308 PN215 DC RE LE INSL T Shape TH308 ・ PN215 New film composition and film structure improves heat resistance and wear resistance. resistance and wear resistance. ・New multi-layer structure provides excellent durability and suppresses crack progression. ZCFG06NSG-R0.3 ● ● 0.3 11,220 ZCFG06NSG-R0.5 ● ● 6 0.5 2 5 2 Fig1 11,220 得意分野 ②新マルチレイヤー Strong fields 　構造の採用により ZCFG06NSG-R1.0 ● ● 1 11,220 　クラックの進行を抑制 ● 焼入れ鋼（45～65HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系等の高速仕上げ加工。 ZCFG080SG-R0.3 ● ● 0.3 9,350 ②New multi-layer structure ZCFG080SG-R0.5 ● ● 0.5 9,350 ● プリハードン鋼：P20、P21等の高速仕上げ加工。 suppresses crack progression. 2.5 ZCFG080SG-R1.0 ● ● 8 1 9.9 2.1 9,350 ● TH308は、耐摩耗性に優れる超微粒超硬合金とTH3コーティングの採用に ①密着強度に優れた ZCFG080SG-R1.5 ● ● 1.5 9,350 より、特に高硬度材の仕上げ加工において性能を発揮します。 　耐熱性の高い新皮膜 ZCFG080SG-R2.0 ● ● 2 3 9,350 ・High-speed finishing of hardened steels (45 to 65 HRC) such as SKD11, SKD61, SKH, SUS420 types, etc. ①New film with excellent DC ※ZCFG100SG-R0.3 ● ● 0.3 9,930 ・High-speed finishing of pre-hardened steels such as P20, P21, etc. 超硬母材 adhesion strength and ※ZCFG100SG-R0.5 ● ● 0.5 9,930 fine carbide alloy with excellent wear resistance and TH3 Coating to demonstrate good Carbide high heat resistance. ・TH308 uses ultra- performance especially for finishing of high-hardness materials. T ※ZCFG100SG-R1.0 ● ● 1 3 9,930 10 12.5 2.7 ※ZCFG100SG-R1.5 ● ● 1.5 9,930 RE ※ZCFG100SG-R2.0 ● ● 2 9,930 PVD Technology PN2コーティング PN2 Coating PN215 ※ZCFG100SG-R3.0 ● ● 3 4 9,930 LE ※ZCFG120SG-R0.3 ● ● 0.3 10,500 特長 機能 INSL ※ZCFG120SG-R0.5 ● ● 0.5 10,500 Features Characteristics ※ZCFG120SG-R1.0 ● ● 1 10,500 ● 耐酸化性に優れ、皮膜硬度が高く耐摩耗性に優れるPNコーティングを採用。 12 4 15.1 3.2 皮膜構造 ③潤滑性に優れる平滑 ※ZCFG120SG-R1.5 ● ● 1.5 10,500 ● 低摩擦の平滑な皮膜表面は潤滑性に優れ、切削加工時の被削材成分の溶着 Coating structure 　皮膜は、被削材成分 ※ZCFG120SG-R2.0 ● ● 2 10,500 が低減されます。 　の溶着を低減 Fig.1 ※ZCFG120SG-R3.0 ● ● 3 10,500 ③Smooth film with excellent ・PN Coating with excellent oxidation resistance, high film hardness, and excellent wear resistance. lubricity reduces welding to ※ZCFG130SG-R0.3 ● ● 0.3 10,590 ・Low-friction smooth film surface has excellent lubricity, reducing welding to workpiece material workpiece material components. ※ZCFG130SG-R0.5 ● ● 0.5 10,590 components during cutting machining. ※ZCFG130SG-R1.0 ● ● 1 10,590 ②耐酸化性に優れ、 13 得意分野 ※ 4 15.1 3.2 ZCFG130SG-R1.5 ● ● 1.5 10,590 Strong fields 　皮膜硬度が高く、 　耐摩耗性に優れる S ※ZCFG130SG-R2.0 ● ● 2 10,590 ● 炭素鋼、一般鋼：SC材、SS材等の高速仕上げ加工。 ②Excellent oxidation resistance, G ※ZCFG130SG-R3.0 ● ● 3 10,590 ● 合金鋼：SKD11、SKD61等の高速仕上げ加工。 high film hardness, タ 　excellent wear resistance イ ※ZCFG160SG-R0.3 ● ● 0.3 10,850 ● プリハードン鋼：CENA1、HPM-MAGIC、NAK80等の高速仕上げ加工。 プ　 ※ZCFG160SG-R0.5 F 級 ● ● 0.5 10,850 ①密着強度に優れ、 ● PN215は、耐欠損性に優れる超微粒超硬合金とPN2コーティングの採用に 超硬母材 　 ※ZCFG160SG-R1.0 F ● ● 1 10,850 16 5 17.2 4.2 Carbide 　工具寿命が向上 　 より、特に炭素鋼、合金鋼の仕上げ加工において性能を発揮します。 ※ZCFG160SG-R1.5 ● ● 1.5 10,850 ①Excellent adhesion 　 Fig2 strength improves tool ※ZCFG160SG-R2.0 ● ● 2 10,850 ・Carbon steels, general steels: High-speed finishing of SC materials, SS materials, etc. service life. 　 ・Alloy steel: High-speed finishing of SKD11, SKD61, etc. ※ZCFG160SG-R3.0 ● ● 3 10,850 ・Pre-hardened steels: High-speed finishing of CENA1, HPM-MAGIC, NAK80, etc. ※ZCFG170SG-R0.3 ● ● 0.3 11,000 ・ DC PN215 uses ultra-fine carbide alloy with excellent chipping resistance and PN2 Coating to demonstrate ※ZCFG170SG-R0.5 ● ● 0.5 11,000 good performance especially when finishing carbon steels or alloy steels. T ※ZCFG170SG-R1.0 ● ● 1 11,000 17 ※ 5 17.2 4.2 ZCFG170SG-R1.5 ● ● 1.5 11,000 01 シャンク+1mm刃径インサートの取り付け RE ※ZCFG170SG-R2.0 ● ● 2 11,000 Mounting inserts with diameter of shank diameter +1mm ※ZCFG170SG-R3.0 ● ● 3 11,000 ● φ13インサートはφ12ボディ、φ17インサートはφ16ボディ、φ21インサートはφ20ボディ、φ26インサートはφ25ボディに LE ※ZCFG200SG-R0.3 ● ● 0.3 11,460 ※ZCFG200SG-R0.5 ● ● 0.5 11,460 　 取付ける事ができます。 INSL ※ZCFG200SG-R1.0 ● ● 1 11,460 ・ 20 7 20.9 5.2 A φ13 mm insert can be mounted on a φ12 mm body, a φ17 mm insert can be mounted on a φ16 mm body, a φ21 mm insert can be mounted on a φ20 mm ※ZCFG200SG-R1.5 ● ● 1.5 11,460 body, or a φ26 mm insert can be mounted on a φ25 mm body. ※ZCFG200SG-R2.0 ● ● 2 11,460 ※ZCFG200SG-R3.0 ● ● 3 11,460 Fig.2 ※ZCFG210SG-R0.3 ● ● 0.3 11,790 ※ZCFG210SG-R0.5 ● ● 0.5 11,790 シャンク部に クリアランス有り ※ZCFG210SG-R1.0 ● ● 1 11,790 クリアランス無し 干渉のリスクを低減 21 ※ 7 20.9 5.2 ZCFG210SG-R1.5 ● ● 1.5 11,790 No clearance for shank section Presence of clearance reduces risk ※ZCFG210SG-R2.0 ● ● 2 11,790 of interference. ※ZCFG210SG-R3.0 ● ● 3 11,790 ※ZCFG250SG-R0.3 ● ● 0.3 13,250 ※ZCFG250SG-R0.5 ● ● 0.5 13,250 ※ZCFG250SG-R1.0 ● ● 1 13,250 25 8 24.4 6.2 ※ZCFG250SG-R1.5 ● ● 1.5 13,250 ※ZCFG250SG-R2.0 ● ● 2 13,250 ※ZCFG250SG-R3.0 ● ● 3 13,250 シャンク径同一インサート装着時 シャンク+1mm径インサート装着時 ※印 ：φ10以上のインサートは再研磨が可能です。φ16以上では最大2回まで再研磨が可能です。※ mark: Re-grinding is applicable with insert φ10 or above. Insert φ16 or above may be re-ground up to twice. When insert with same diameter as shank is mounted When insert with diameter +1mm larger than shank diameter is mounted. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 5 SG type

ラインナップ Line Up P 鋼 Steels ：一般切削・第一推奨 K FC・FCD Cast irons General cutting, First recommendation N アルミニウム合金 Aluminum alloys ：一般切削・第二推奨 General cutting, Second recommendation H 高硬度材 Hardened steels Hコーティング PNコーティング 希望小売価格（円） 形状 商品コード 精度 T TH Coating PN Coating 寸法 Size (mm) 形状 Suggested retail price（ ￥） Shape Item code Tolerance class TH308 PN215 DC RE LE INSL T Shape TH308 PN215 ※ZCFG260SG-R0.3 ● ● 0.3 13,700 ※ZCFG260SG-R0.5 ● ● 0.5 13,700 ※ZCFG260SG-R1.0 ● ● 1 13,700 26 8 24.4 6.2 ※ZCFG260SG-R1.5 ● ● 1.5 13,700 ※ZCFG260SG-R2.0 ● ● 2 13,700 S ※ZCFG260SG-R3.0 ● ● 3 13,700 G ※ZCFG300SG-R0.3 ● ● 0.3 15,600 タ ※ZCFG300SG-R0.5 ● ● 0.5 15,600 イ プ　 ※ZCFG300SG-R1.0 F 級 ● ● 1 15,600 30 10 29.4 7.2 Fig2 DC 　 ※ZCFG300SG-R1.5 F ● ● 1.5 15,600 　 　 ※ZCFG300SG-R2.0 ● ● 2 15,600 T 　 ※ZCFG300SG-R3.0 ● ● 3 15,600 ※ZCFG320SG-R0.3 ● ● 0.3 16,960 ※ZCFG320SG-R0.5 ● ● 0.5 16,960 RE ※ZCFG320SG-R1.0 ● ● 1 16,960 32 10 30.4 7.2 LE ※ZCFG320SG-R1.5 ● ● 1.5 16,960 INSL ※ZCFG320SG-R2.0 ● ● 2 16,960 ※ZCFG320SG-R3.0 ● ● 3 16,960 ZCFG06NSW-R0.3 ● ● 0.3 11,220 6 2 5 2 Fig1 ZCFG06NSW-R0.5 ● ● 0.5 11,220 Fig.1 ZCFG080SW-R0.3 ● ● 0.3 9,350 ZCFG080SW-R0.5 ● ● 8 0.5 2.5 9.9 2.1 9,350 インサート取付け手順　Set-up procedures of Inserts ZCFG080SW-R1.0 ● ● 1 9,350 ※ZCFG100SW-R0.3 ● ● 0.3 9,930 ※ZCFG100SW-R0.5 ● ● 10 0.5 3 12.5 2.7 9,930 インサート座面の清掃 ※ZCFG100SW-R1.0 ● ● 1 9,930 1 エアブローなどで、インサート座面を清掃ください。 ※ZCFG120SW-R0.3 ● ● 0.3 10,500 Clean the insert seat: Using air-blow or alike, clean the seat. ※ZCFG120SW-R0.5 ● ● 12 0.5 4 15.1 3.2 10,500 ※ZCFG120SW-R1.0 ● ● 1 10,500 ※ZCFG130SW-R0.3 ● ● 0.3 10,590 2 インサートは、上面マークを工具本体のねじ締め付け側に合わせ、挿入する。 ※ZCFG130SW-R0.5 ● ● 13 0.5 4 15.1 3.2 10,590 Put in the insert with its top positioned to the screw-tightening side of the tool body. ※ZCFG130SW-R1.0 ● ● 1 10,590 ※ZCFG160SW-R0.3 ● ● 0.3 10,850 DC ※ZCFG160SW-R0.5 ● ● 16 0.5 5 17.2 4.2 10,850 S 3 専用レンチにて高精度ねじを締め付ける。この時インサートは押さえつけないでください。 ※ZCFG160SW-R1.0 ● ● 1 10,850 Tighten the clamp screw with the special wrench. Please do not press down the insert during this tightening process. W T タ ※ZCFG170SW-R0.3 ● ● 0.3 11,000 イ ※ZCFG170SW-R0.5 ● ● 17 0.5 5 17.2 4.2 11,000 プ F 級 RE 　 ※ZCFG170SW-R1.0 F 　 ● ● 1 11,000 Fig2 4 締め付け完了。 ※ZCFG200SW-R0.3 ● ● 0.3 11,460 This is the end of insert set-up. 　 LE 　 ※ZCFG200SW-R0.5 ● ● 20 0.5 7 20.9 5.2 11,460 INSL ※ZCFG200SW-R1.0 ● ● 1 11,460 クランプねじ Clamp screw ※ZCFG210SW-R0.3 ● ● 0.3 11,790 （高精度ねじ）(high precision screw) ※ZCFG210SW-R0.5 ● ● 21 0.5 7 20.9 5.2 11,790 ※ZCFG210SW-R1.0 ● ● 1 11,790 Fig.2 ※ZCFG250SW-R0.3 ● ● 0.3 13,250 ※ZCFG250SW-R0.5 ● ● 25 0.5 8 24.4 6.2 13,250 ※ZCFG250SW-R1.0 ● ● 1 13,250 ※ZCFG260SW-R0.3 ● ● 0.3 13,700 取り付け振れ精度0.02mm以下を満足するため、上記手順に ※ZCFG260SW-R0.5 ● ● 26 0.5 8 24.4 6.2 13,700 従ってください。 工具本体 ※ZCFG260SW-R1.0 ● ● 1 13,700 Tool body In order to satisfy runout of 0.02mm or less, follow the procedure at above. ※ZCFG300SW-R0.3 ● ● 0.3 15,600 上面マーク ※ZCFG300SW-R0.5 ● ● 30 0.5 10 29.4 7.2 15,600 Top mark ※ZCFG300SW-R1.0 ● ● 1 15,600 ※ZCFG320SW-R0.3 ● ● 0.3 16,960 ※ZCFG320SW-R0.5 ● ● 32 0.5 10 30.4 7.2 16,960 インサートを挿入しない状態でのクランプねじ締結は、ホルダー本体の変形に繋がる恐れがあり、 インサート未挿入での ご注意 インサートの取り付け不良や取付精度の劣化につながる可能性があるため決して行わないでください。 空締め禁止 ※ZCFG320SW-R1.0 ● ● 1 16,960 Attention Never tighten the clamp screw without putting the insert. The tool body may be deformed, resulting in Do not tighten the screw ※印 ：φ10以上のインサートは再研磨が可能です。φ16以上では最大2回まで再研磨が可能です。※ mark: Re-grinding is applicable with insert φ10 or above. Insert φ16 or above may be re-ground up to twice. improper insert mounting or deterioration of mounting accuracy. without putting insert ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 6 SW type SG type 200

ラインナップ Line Up P 鋼 Steels ：一般切削・第一推奨 K FC・FCD Cast irons General cutting, First recommendation N アルミニウム合金 Aluminum alloys ：一般切削・第二推奨 General cutting, Second recommendation H 高硬度材 Hardened steels PNコーティング 希望小売価格（円） 形状 商品コード 精度 PN Coating 寸法 Size (mm) 形状 Suggested retail price（ ￥） Shape Item code Tolerance class PN215 DC LE INSL T Shape PN215 DC ZCFG080SQ ● 8 2.5 9.9 2.1 9,350 ※ZCFG100SQ ● 10 3 12.5 2.7 9,930 T S Q ※ZCFG120SQ ● 12 4 15.1 3.2 10,500 RE= 0 タ ※ZCFG130SQ ● 13 4 15.1 3.2 10,590 LE イ ※ZCFG160SQ ● 16 5 17.2 4.2 10,850 プ F 級 　 ※ZCFG170SQ F Fig3 　 ● 17 5 17.2 4.2 11,000 INSL 　 ※ZCFG200SQ ● 20 7 20.9 5.2 11,460 　 ※ZCFG210SQ ● 21 7 20.9 5.2 11,790 Fig.3 ※ZCFG250SQ ● 25 8 24.4 6.2 13,250 ※ZCFG260SQ ● 26 8 24.4 6.2 13,700 【注意】SG、SW、SQタイプのインサートは、アルファボールプレシジョンF「ABPF形」ボデーに取り付け可能です。 SG、SW、SQタイプのインサート（φ8〜φ32）は、INSL 寸法が従来品に対して長い設計になっております。ボデーにセットした場合の寸法にご注意下さい。 【Note】Inserts of SG, SW, SQ type can be installed on Ball Precision F "ABPF type" bodies. Inserts(φ8～φ32) of SG, SW, SQ type have a design with a longer INSL dimension than conventional products. Be careful of the dimension when installed on body. ※印 ：φ10以上のインサートは再研磨が可能です。φ16以上では最大2回まで再研磨が可能です。※ mark: Re-grinding is applicable with insert φ10 or above. Insert φ16 or above may be re-ground up to twice. インサートの再研磨＆再コーティングも承っております。詳しくは弊社営業所までお問い合せください。 Please inquire insert re-grinding / re-coating to sales office. インサート取付け手順　Set-up procedures of Inserts インサート座面の清掃 1 エアブローなどで、インサート座面を清掃ください。 Clean the insert seat: Using air-blow or alike, clean the seat. 2 インサートは、上面マークを工具本体のねじ締め付け側に合わせ、挿入する。 Put in the insert with its top positioned to the screw-tightening side of the tool body. 3 専用レンチにて高精度ねじを締め付ける。この時インサートは押さえつけないでください。 Tighten the clamp screw with the special wrench. Please do not press down the insert during this tightening process. 4 締め付け完了。 This is the end of insert set-up. クランプねじ Clamp screw （高精度ねじ）(high precision screw) 取り付け振れ精度0.02mm以下を満足するため、上記手順に 従ってください。 工具本体 Tool body In order to satisfy runout of 0.02mm or less, follow the procedure at above. 上面マーク Top mark インサートを挿入しない状態でのクランプねじ締結は、ホルダー本体の変形に繋がる恐れがあり、 インサート未挿入での ご注意 インサートの取り付け不良や取付精度の劣化につながる可能性があるため決して行わないでください。 空締め禁止 Attention Never tighten the clamp screw without putting the insert. The tool body may be deformed, resulting in Do not tighten the screw improper insert mounting or deterioration of mounting accuracy. without putting insert 7 SQ type 200

ラインナップ Line Up 　は数字、 は英文字が入ります。 Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . 一般刃形インサート General cutting edge shape inserts 鋼シャンク・超硬シャンク Steel shank・Carbide shank ARPF S （ / ） T INSL T INSL LE LE LF LF Fig.1 Fig.2 DC DC APMX BHTA3 APMX LB2 LB2 LH LS LH LS RE RE Aタイプ（首下テーパ） Bタイプ（首下ストレート） P 鋼 Type A（ Taper Neck） Type B（ Straight Neck） Steels K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第一推奨 在 イ 寸　法 形 グラファイト General cutting, First recommendation Graphite 商品コード 庫 ン Size (mm) 希望小売 サ 状 適用インサート Item code ー 価格（円） N ：一般切削・第二推奨 アルミニウム合金 ト Inserts Suggested Aluminum alloys General cutting, Second recommendation 数 retail price (￥) H 高硬度材 Hardened steels C ーティング THコーティング HDコーティング 商品コード 精度 コ C Coating TH Coating HD Coating CBN 寸法 Size (mm) 希望小売価格（円） 形状 Suggested retail price (￥) レ Item code Tolerance Shape ギ class PCA12M PTH08M HD7010 BH250 DC RE LE INSL T PCA12M PTH08M HD7010 BH250 ュ ZCFW060-R0.3 ラ ● ●※ - 0.3 － 11,220 56,100 ー ZCFW060-R0.5 ● - 6 0.5 2 5.0 2.0 Fig.1 － 11,220 － ZCFW060-R1.0 ● - 1.0 － 11,220 － ZCFW080-R0.3 ● ● ●※ - 0.3 7,790 9,350 46,690 ZCFW080-R0.5 ● ● - 8 0.5 2.5 9.7 2.1 7,790 9,350 － ZCFW080-R1.0 ● ● - 1.0 7,790 9,350 － ※ ZCFW100-R0.3 ● ● ●※ - 0.3 8,280 9,930 49,600 ※ ZCFW100-R0.5 ● ● - 0.5 8,280 9,930 － ※ ZCFW100-R1.0 ● ● - 1.0 ZCFW100-R1.5 ● ● - 10 1.5 3 12.0 2.7 8,280 9,930 － ※ 8,280 9,930 － ※ ZCFW100-R2.0 ● ● - 2.0 8,280 9,930 － ※ ZCFW100-R3.0 ● ● - 3.0 4 8,280 9,930 － ※ ZCFW120-R0.3 ● ● ●※ - 0.3 8,750 10,500 52,410 ※ ZCFW120-R0.5 ● ● - 0.5 8,750 10,500 － 首 ※ ZCFW120-R1.0 ● ● - 1.0 下 ZCFW120-R1.5 ● ● - 12 1.5 4 14.6 3.2 8,750 10,500 － ※ 8,750 10,500 － ロ ※ ZCFW120-R2.0 ● ● - 2.0 ン 8,750 10,500 － グ ※ ZCFW120-R3.0 ● ● - 3.0 8,750 10,500 － ※ ZCFW160-R0.3 ● ● ●※ 0.3 9,050 10,850 54,200 ※ ZCFW160-R0.5 ● ● 0.5 9,050 10,850 － ※ ZCFW160-R1.0 ● ● ● 6 1.0 ZCFW160-R1.5 ● ● 1 1.5 5 16.6 4.2 9,050 10,850 93,810 ※ ZCFW160-R2.0 F級 9,050 10,850 － ※ ● ● ● 2.0 9,050 10,850 93,810 ※ ZCFW160-R3.0 F ● ● 3.0 ZCFW200-R0.3 Fig.2 9,050 10,850 － ※ ● ● ●※ 0.3 9,510 11,460 57,010 ※ ZCFW200-R0.5 ● ● 0.5 9,510 11,460 － ※ ZCFW200-R1.0 ● ● ● 1.0 ZCFW200-R1.5 ● ● 20 1.5 6 19.9 5.2 9,510 11,460 99,190 ※ 9,510 11,460 － ※ ZCFW200-R2.0 ● ● ● 2.0 9,510 11,460 99,190 ロ ※ ZCFW200-R3.0 ン ● ● 3.0 9,510 11,460 － グ ※ ZCFW250-R0.3 ● ● 0.3 11,030 13,250 － シ ※ ZCFW250-R0.5 ● ● 0.5 11,030 13,250 － ャ ン ※ ZCFW250-R1.0 ● ● ● 25 1.0 8 22.6 6.2 11,030 13,250 101,670 ク ※ ZCFW250-R2.0 ● ● ● 2.0 11,030 13,250 101,670 ※ ZCFW250-R3.0 ● ● 3.0 11,030 13,250 － ※ ZCFW300-R0.3 ● ● 0.3 13,030 15,600 － ※ ZCFW300-R0.5 ● ● 0.5 13,030 15,600 － ※ ZCFW300-R1.0 ● ● ● 30 1.0 10 27.2 7.2 13,030 15,600 115,570 レ ※ ZCFW300-R2.0 ● ● ● 2.0 13,030 15,600 115,570 ギ ュ ラ ー ※ ZCFW300-R3.0 ● ● 3.0 13,030 15,600 － 首 下 ※ ZCFW320-R0.3 ● ● 0.3 14,030 16,960 － ロ ※ ZCFW320-R0.5 ● ● 0.5 14,030 16,960 － 超ン グ 硬 ※ ZCFW320-R1.0 ● ● 32 1.0 10 28.2 7.2 14,030 16,960 － シ ※ ZCFW320-R2.0 ● ● 2.0 14,030 16,960 － ャ ※ ZCFW320-R3.0 ● ● 3.0 14,030 16,960 － ン ク ※印 ： HD7010は再研磨不可です。 ※印 ： HD7010以外のφ10以上のインサートは再研磨が可能です。φ16以上では最大2回まで再研磨が可能です。 ロ ン ※mark: HD7010 insert cannot be reground. ※mark: Inserts with diameters of φ10 or more except HD7010 can be reground. Insert φ16 or above may be re-ground up to twice. グ シ ャ インサートの再研磨＆再コーティングも承っております。詳しくは弊社営業所までお問い合せください。 ン ク Please inquire insert re-grinding / re-coating to sales office. ※φ13インサートはφ12ボディ、φ17インサートはφ16ボディ、φ21インサートはφ20ボディ、φ26インサートはφ25ボディに取付ける事ができます。 ●印：標準在庫品です。 無印：受注生産品です。　　　　　　　　　 −印：製作致しません。 ※A φ13 mm insert can be mounted on a φ12 mm body, a φ17 mm insert can be mounted on a φ16 mm body, a φ21 mm insert can be mounted on a φ20 mm body, or a φ26 mm insert can be mounted on a φ25 mm body. 8 ●：Stocked Items. No Mark：Manufactured request only. −：Not Manufactured. 【注意】（　）寸法は、ZCFGタイプのインサート取り付け時を示します。【 Note】Dimensions in parentheses ( ) are with ZCFG type inserts installed. Carbide shank Regular Long shank Long shank Under neck long Under neck long Regular shank shank Stock No.of inserts DC BBDD33 DCONMS Shape DC BD3 DCONMS

ラインナップ Line Up 　は数字、 は英文字が入ります。 Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . 一般刃形インサート General cutting edge shape inserts 鋼シャンク・超硬シャンク Steel shank・Carbide shank ARPF S （ / ） T INSL T INSL LE LE LF LF Fig.1 Fig.2 DC DC APMX BHTA3 APMX LB2 LB2 LH LS LH LS RE RE Aタイプ（首下テーパ） Bタイプ（首下ストレート） P 鋼 Type A（ Taper Neck） Type B（ Straight Neck） Steels K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第一推奨 在 イ グラファイト General cutting, First recommendation Graphite 商品 ン 寸　法 形 コード 庫 Size (mm) 希望小売 サ 状 適用インサート ー 価格（円） Item code N ：一般切削・第二推奨 アルミニウム合金 ト Aluminum alloys General cutting, Second recommendation DC LF DCONMS APMX LB2 LH BHTA3 BD3 LS Inserts Suggested 数 retail price (￥) H 高硬度材 Hardened steels ARPF06S10 ● 1 6 80 10 2.0 15 30 8.25° 5.4 50 A ZCFG06NS -R . ZCFW060-R . 15,730 Cコーティング THコーティング ング 商品コード 精度 HDコーティ CBN 寸法 Size (mm) 希望小売価格（円） C Coating TH Coating HD Coating 形状 Suggested retail price (￥) レARPF08S12 ● 1 8 100(100.2) 12 2.5 10(10.2) 22(22.2) 9.5° 7.5 78 A ZCFG080S (-R . ) ZCFW080-R . 18,430 Item code Tolerance ギARPF10S12 ● 1 10 100(100.4) 12 3.0 13(13.4) 25(25.4) 3° 9.5 75 A ZCFG100S (-R . ) ZCFW100-R . 19,240 PCA12M PTH08M HD7010 BH250 DC RE LE INSL T Shape class PCA12M PTH08M HD7010 BH250 ュ ZCFW060-R0.3 ラ ● ●※ - 0.3 － 11,220 56,100 ーARPF12S12 ● 1 12 -R . ) ZCFW120-R . 13※ 110(110.6) 12 4.0 21(21.6) 30(30.6) - 11.5 80 B ZCFG120S ( ZCFG130S (-R . )※ 20,070 ZCFW060-R0.5 ● - 6 0.5 2 5.0 2.0 Fig.1 － 11,220 － ZCFW060-R1.0 ● - 1.0 － 11,220 － ARPF16S16 ● 1 16 17※ 130(130.6) 16 5.0 27(27.6) 50(50.6) - 15 80 B ZCFG160S (-R . ) ZCFW160-R . ZCFG170S (-R . )※ 23,350 ZCFW080-R0.3 ● ● ●※ - 0.3 7,790 9,350 46,690 ZCFW080-R0.5 ● ● - 8 0.5 2.5 9.7 2.1 7,790 9,350 － ARPF20S20 ● 1 20 ZCFW200-R . 21※ 140(141) 20 6.0 35(36) 60(61) - 19 80 B ZCFG200S (-R . ) ZCFG210S (-R . )※ 26,870 ZCFW080-R1.0 ● ● - 1.0 7,790 9,350 － ※ ZCFW100-R0.3 ● ● ●※ - 0.3 8,280 9,930 49,600 ARPF25S25 ● 1 25 26※ 150(151.8) 25 8.0 43(44.8) 70(71.8) - 24 80 B ZCFG250S (-R . ) ZCFW250-R . ZCFG260S (-R . )※ 34,260 ※ ZCFW100-R0.5 ● ● - 0.5 8,280 9,930 － ARPF30S32 ● 1 30 160(162.2) 32 10.0 55(57.2) 80(82.2) - 29 80 B ZCFG300S -R . ZCFW300-R . 41,060 ※ ZCFW100-R1.0 ● ● - 1.0 3 8,280 9,930 － ※ ZCFW100-R1.5 ● ● - 10 1.5 12.0 2.7 8,280 9,930 － ARPF32S32 ● 1 32 160(162.2) 32 10.0 58(60.2) 80(82.2) - 31 80 B ZCFG320S -R . ZCFW320-R . 41,060 ※ ZCFW100-R2.0 ● ● - 2.0 8,280 9,930 － ARPF08S12L ● 1 8 130(130.2) 12 2.5 10(10.2) 50(50.2) 3° 7.5 80 A ZCFG080S (-R . ) ZCFW080-R . 22,180 ※ ZCFW100-R3.0 ● ● - 3.0 4 8,280 9,930 － ARPF10S16L ● 1 10 150(150.4) 16 3.0 13(13.4) 50(50.4) 4.5° 9.5 100 A ZCFG100S (-R . ) ZCFW100-R . 23,120 ※ ZCFW120-R0.3 ● ● ●※ - 0.3 8,750 10,500 52,410 ※ ZCFW120-R0.5 ● ● - 0.5 8,750 10,500 － 首 ARPF12S16L ● 1 12 ZCFG120S (-R . ) ZCFW120-R . 13※ 160(160.6) 16 4.0 21(21.6) 60(60.6) 2° 11.5 100 A ZCFG130S (-R . )※ 23,940 ※ ZCFW120-R1.0 ● ● - 1.0 下 4 8,750 10,500 － ※ ZCFW120-R1.5 ● ● - 12 1.5 14.6 3.2 8,750 10,500 － ロ ARPF16S16L ● 1 16 FW160-R . ン 17※ 165(165.6) 16 5.0 27(27.6) 65(65.6) - 15 100 B ZCFG160S (-R . ) ZC ZCFG170S (-R . )※ 28,040 ※ ZCFW120-R2.0 ● ● - 2.0 8,750 10,500 － グ ARPF20S20L ● 1 180(181) 20 6.0 35(36) 80(81) - 19 100 B 32,260 ※ ZCFW120-R3.0 ● ● - 3.0 8,750 10,500 － ※ ZCFW160-R0.3 ● ● ●※ 0.3 9,050 10,850 54,200 ARPF20S20L120 ● 1 20 21※ 220(221) 20 6.0 35(36) 120(121) - 19 100 B ZCFG200S (-R . ) ZCFW200-R . ZCFG210S (-R . )※ 32,260 ※ ZCFW160-R0.5 ● ● 0.5 9,050 10,850 － ARPF20S20L150 ● 1 250(251) 20 6.0 35(36) 150(151) - 19 100 B 32,260 ※ ZCFW160-R1.0 ● ● ● 1.0 5 9,050 10,850 93,810 ARPF25S25L ● 1 25 200(201.8) 25 8.0 43(44.8) 90(91.8) - 24 110 B ZCFG250S (-R . ) ZCFW250-R . 41,060 ※ ZCFW160-R1.5 ● ● 16 1.5 16.6 4.2 9,050 10,850 － ARPF25S32L150 ● 1 26※ 250(251.8) 32 8.0 43(44.8) 150(151.8) - 24 100 B ZCFG260S (-R . )※ 49,270 ※ ZCFW160-R2.0 F級 ● ● ● 2.0 9,050 10,850 93,810 ※ ZCFW160-R3.0 F ● ● 3.0 － ARPF30S32L ● 1 30 220(222.2) 32 10.0 55(57.2) 100(102.2) - 29 120 B 49,270 ZCFW200-R0.3 Fig.2 9,050 10,850 ※ ● ● ●※ 0.3 9,510 11,460 57,010 ARPF30S32L150 ● 1 250(252.2) 32 10.0 55(57.2) 150(152.2) - 29 100 B ZCFG300S -R . ZCFW300-R . 49,270 ※ ZCFW200-R0.5 ● ● 0.5 9,510 11,460 － 30 ARPF30S32L200 ● 1 300(302.2) 32 10.0 55(57.2) 200(202.2) - 29 100 B 49,270 ※ ZCFW200-R1.0 ● ● ● 1.0 6 9,510 11,460 99,190 ARPF32S32L ● 1 32 220(222.2) 32 10.0 58(60.2) 100(102.2) - 31 120 B ZCFG320S -R . ZCFW320-R . 49,270 ※ ZCFW200-R1.5 ● ● 20 1.5 19.9 5.2 9,510 11,460 － ※ ZCFW200-R2.0 ● ● ● 2.0 9,510 11,460 99,190 ロ ン ARPF16S16E ● 1 16 17※ 200(200.6) 16 5.0 27(27.6) 65(65.6) - 15 135 B ZCFG160S (-R . ) ZCFW160-R . ※ ZCFW200-R3.0 ● ● 3.0 9,510 11,460 － ZCFG170S (-R . )※ 28,040 グ ※ ZCFW250-R0.3 ● ● 0.3 11,030 13,250 － シ ※ ZCFW250-R0.5 ● ● 0.5 11,030 13,250 － ャ ARPF20S20E ● 1 20 -R . ) ZCFW200-R . 21※ 250(251) 20 6.0 35(36) 80(81) - 19 170 B ZCFG200S ( ZCFG210S (-R . )※ 32,260 ン ※ ZCFW250-R1.0 ● ● ● 25 1.0 8 22.6 6.2 11,030 13,250 101,670 ク ARPF25S25E ● 1 25 300(301.8) 25 8.0 43(44.8) 90(91.8) - 24 210 B ZCFG250S (-R . ) ZCFW250-R . 41,060 ※ ZCFW250-R2.0 ● ● ● 2.0 11,030 13,250 101,670 ARPF25S32E ● 1 25 300(301.8) 32 8.0 43(44.8) 100(101.8) 3.5° 24 200 A ZCFG260S (-R . )※ 42,700 ※ ZCFW250-R3.0 ● ● 3.0 11,030 13,250 － ARPF30S32E ● 1 30 350(352.2) 32 10.0 55(57.2) 100(102.2) - 29 250 B 49,270 ※ ZCFW300-R0.3 ● ● 0.3 13,030 15,600 － ZCFG300S -R . ZCFW300-R . ARPF30S42E ● 1 30 350(352.2) 42 10.0 55(57.2) 120(122.2) 5.3° 29 230 A 58,190 ※ ZCFW300-R0.5 ● ● 0.5 13,030 15,600 － ※ ZCFW300-R1.0 ● ● ● 30 1.0 10 27.2 7.2 13,030 15,600 115,570 ARPF32S32E ● 1 32 350(352.2) 32 10.0 58(60.2) 100(102.2) - 31 250 B ZCFG320S -R . ZCFW320-R . 49,270 レ ※ ZCFW300-R2.0 ● ● ● 2.0 13,030 15,600 115,570 ギ ュ ラARPF06S06W ● 1 6 90 6 2.0 10.3 25 - 5.5 65 B 34,960 ー ※ ZCFW300-R3.0 ● ● 3.0 13,030 15,600 － 首 ZCFG06NS -R . ZCFW060-R . 下ARPF06S06WL65 ● 1 6 120 6 2.0 10.3 65 - 5.5 55 B 35,910 ※ ZCFW320-R0.3 ● ● 0.3 14,030 16,960 － ロ ※ ZCFW320-R0.5 ● ● 0.5 14,030 16,960 － 超ン グARPF08S08WL ● 1 8 130(130.2) 8 2.5 65(65.2) 65(65.2) - 7.5 65 B ZCFG080S (-R . ) ZCFW080-R . 45,290 硬 ※ ZCFW320-R1.0 ● ● 32 1.0 10 28.2 7.2 14,030 16,960 － シ ARPF10S10WL ● 1 10 140(140.4) 10 3.0 18(18.4) 75(75.4) - 9.5 65 B ZCFG100S (-R . ) ZCFW100-R . 49,510 ※ ZCFW320-R2.0 ● ● 2.0 14,030 16,960 － ャ ※ ZCFW320-R3.0 ● ● 3.0 14,030 16,960 － ン ARPF12S12WL ● 1 12 ) ZCFW120-R . ク 13※ 150(150.6) 12 4.0 21(21.6) 85(85.6) - 11.5 65 B ZCFG120S (-R . ZCFG130S (-R . )※ 59,600 ※印 ： HD7010は再研磨不可です。 ※印 ： HD7010以外のφ10以上のインサートは再研磨が可能です。φ16以上では最大2回まで再研磨が可能です。 ロARPF16S16WE ● 1 16 ン 17※ 200(200.6) 16 5.0 27(27.6) 120(120.6) - 15 80 B ZCFG160S (-R . ) ZCFW160-R . ZCFG170S (-R . )※ 82,240 ※mark: HD7010 insert cannot be reground. ※mark: Inserts with diameters of φ10 or more except HD7010 can be reground. Insert φ16 or above may be re-ground up to twice. グ シ ャARPF20S20WE ● 1 20 S (-R . ) ZCFW200-R . インサートの再研磨＆再コーティングも承っております。詳しくは弊社営業所までお問い合せください。 ン 21※ 250(251) 20 6.0 35(36) 150(151) - 19 100 B ZCFG200 ZCFG210S (-R . )※ 113,080 ク Please inquire insert re-grinding / re-coating to sales office. ARPF25S25WE ● 1 25 50-R . 26※ 300(301.8) 25 8.0 43(44.8) 190(191.8) - 24 110 B ZCFG250S (-R . ) ZCFW2 ZCFG260S (-R . )※ 170,090 ARPF30S32WE ● 1 30 350(352.2) 32 10.0 55(57.2) 230(232.2) - 29 120 B ZCFG300S -R . ZCFW300-R . 267,450 ARPF32S32WE ● 1 32 350(352.2) 32 10.0 58(60.2) 230(232.2) - 31 120 B ZCFG320S -R . ZCFW320-R . 267,450 ※φ13インサートはφ12ボディ、φ17インサートはφ16ボディ、φ21インサートはφ20ボディ、φ26インサートはφ25ボディに取付ける事ができます。 ※A φ13 mm insert can be mounted on a φ12 mm body, a φ17 mm insert can be mounted on a φ16 mm body, a φ21 mm insert can be mounted on a φ20 mm body, or a φ26 mm insert can be mounted on a φ25 mm body. 【注意】（　）寸法は、ZCFGタイプのインサート取り付け時を示します。【 Note】Dimensions in parentheses ( ) are with ZCFG type inserts installed. 9 Carbide shank Regular Long shank Long shank Under neck long Under neck long Regular shank shank Stock No.of inserts DC BBDD33 DCONMS Shape DC BD3 DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラーミルタイプ 　は数字、 は英文字が入ります。 Modular Mill Type ARPFM Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill 在 イ 商品コード 庫 ン ) サ 寸　法 Size (mm 適用インサート 希望小売 ■ 超硬シャンク　Carbide Shank Item code ー 価格（円） トDC LF APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts Suggested 数 retail price (￥) LF LF LF ARPFM10 ● 1 10 26(26.4) 3 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 ZCFG100S (-R . ) ZCFW100-R . 19,240 LB1 LS LB1 LS LB1 LS ARPFM12 ● 1 12 13※ 26(26.6) 4 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 ZCFG120S (-R . ) ZCFW120-R . ZCFG130S (-R . ) ※ 20,070 THSZMS THSZMS THSZMS DRVS Aタイプ A type Bタイプ B type Cタイプ C type LF THSZMS （二面幅） ARPFM16 ● 1 16 17※ 32(32.6) 5 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 ZCFG160S (-R . ) ZCFW160-R . ZCFG170S (-R . ) ※ 23,350 寸　法 適用 エアー穴 希望小売 商品コード Size (mm) タイプ カッタ 有無 価格（円） ARPFM20 ● 1 20 . ) ZCFW200-R . Item code Type Cutter With/ 21※ 38(39) 6 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 ZCFG200S (-R ZCFG210S (-R . ) ※ 26,870 DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Suggested body without air hole retail price (￥) ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50 25,810 ARPFM25 ● 1 25 26※ 38(39.8) 8 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 ZCFG250S (-R . ) ZCFW250-R . ZCFG260S (-R . ) ※ 34,260 ASC10-6.5-84-34Z ● 27,930 APMX L1 L2 ARPFM30 ● 1 30 43(45.2) 10 17 M16 28.8 6 23 22 ZCFG300S -R . ZCFW300-R . 41,060 ASC10-6.5-114-49Z 6.5 M6 84 34 50 9.3 10 － A φ10 ○ ● 49 65 30,270 ASC10-6.5-114-24Z 114 ● 24 90 30,270 ARPFM32 ● 1 32 43(45.2) 10 17 M16 28.8 6 23 22 ZCFG320S -R . ZCFW320-R . 41,060 ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 36,020 ASC12-6.5-94-44Z ● B φ10 37,430 ASC12-6.5-129-64Z 6.5 M6 94 44 50 11 12 11.5 ● 64 65 φ12 ○ 39,540 ASC12-6.5-129-24Z 129 ● 24 105 39,540 在 イ ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 48,100 商品コード 庫 ン サ 寸　法 Size (mm) 適用インサート 希望小売 ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 52,560 Item code ー 価格（円） トDC LF APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts Suggested 数 retail price (￥) ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 B φ16 ○ 55,960 ARPFM10-H ● １ 10 26 (26.4) 3 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 ZCFG100S (-R . ) ZCFW100-R . 21,120 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 58,900 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 58,900 ARPFM12-H ● １ 12 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 56,780 13※ 26 (26.6) 4 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 ZCFG120S (-R . ) ZCFW120-R . ZCFG130S (-R . )※ 22,060 ASC20-10.5-170-90Z ● 10.5 Ｍ10 170 90 80 18.5 20 19.5 B 63,590 LF DRVS THSZMS ARPFM16-H ● １ 16 ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 φ20 ○ 69,920 （二面幅） 17※ 32 (32.6) 5 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 ZCFG160S (-R . ) ZCFW160-R . ZCFG170S (-R . )※ 25,700 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 88,690 ASC20-10.5-220-50Z ● ARPFM20-H ● １ 20 ZCFW200-R . 10.5 Ｍ10 220 170 21※ 38 (39) 6 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 ZCFG200S (-R . ) ※ 50 18.5 20 19.5 B 69,920 ZCFG210S (-R . ) 29,570 ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 φ20 ○ 88,690 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 64,990 ARPFM25-H ● １ 25 26※ 38 (39.8) 8 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 ZCFG250S (-R . ) ZCFW250-R . ZCFG260S (-R . )※ 37,670 ASC25-12.5-215-115 ● APMX 12.5 　 Ｍ12 215 115 100 23 25 － C 76,130 L1 L2 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 φ25 ○ 88,690 エアー穴付き ARPFM30-H ● １ 30 43 (45.2) 10 17 M16 28.8 6 23 22 ZCFG300S -R . ZCFW300-R . 45,170 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 　 114,370 With air hole ARPFM32-H ● 1 32 43 (45.2) 10 17 M16 28.8 6 23 22 ZCFG320S -R . ZCFW320-R . 45,170 ASC25-12.5-265-65 ● 12.5 Ｍ12 265 200 65 23 25 － C 88,690 ※φ13インサートはφ12ボディ、φ17インサートはφ16ボディ、φ21インサートはφ20ボディ、φ26インサートはφ25ボディに取付ける事ができます。 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 φ25 ○ 114,370 ※A φ13 mm insert can be mounted on a φ12 mm body, a φ17 mm insert can be mounted on a φ16 mm body, a φ21 mm insert can be mounted on a φ20 mm body, or a φ26 mm ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 98,540 insert can be mounted on a φ25 mm body. ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 99,710 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 － C φ32 ○ 118,480 【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。　 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 160,710 （　）寸法は、ZCFGタイプのインサート取り付け時を示します。 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 202,930 【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". ASC32-17-260-80 ● 260 180 118,480 Dimensions in parentheses ( ) are with ZCFG type inserts installed. ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 － C φ32 ○ 160,710 ASC32-17-360-80 ● 360 280 202,930 部品番号 Parts 【注意】市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダにて使用できます。 【Note】Can be used with commercially available milling chucks or shrink-fit holders. 部 品 名 クランプねじ ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Screw Driver/Wrench Screw anti-seizure agent 形　状 ■ 鋼シャンク 　Steel Shank LF LF 適用カッタ Shape LF 締付トルク 希望小売価格（円） 希望小売価格（円） 希望小売価格（円） LS LB1 LS LB1 LS Cutter body Fastening torque Suggested A B C Suggested タイプType Suggested （N・m） retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) ARPF06S （W/WL　 ） 581-140 0.5 1,970 104-T6 1,800 A ARPF08S （L/WL） 581-141 1.1 1,490 104-T8 1,800 A THSZMS THSZMS THSZMS ARPF10S （L/WL）ARPFM10（－Ｈ） 581-142 2.2 1,490 104-T10 1,920 A Aタイプ Type A Bタイプ Type B Cタイプ（首テ－パ） Type C（Tapered neck） ARPF12S （L/WL）ARPFM12（－Ｈ） 581-143 4.9 1,490 商品コード 在 寸　法 Size (mm) タ 適用 希望小売価格（円） ARPF16S （L/E/WE）　ARPFM16（－Ｈ） 581-144 4.9 1,490 105-T20 2,120 B P-37 1,010 LF LB1 LS Item code 庫 イ DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 カッタ Suggested プCutter body retail price (￥) ARPF20S （L /E　/W　E　） ARPFM20（－Ｈ） 581-145 6.9 1,490 101-T25S 1,440 B ARPF25S （L /E　/W　E　） ARPFM25（－Ｈ） 581-146 9.8 1,710 AS10-6.5-74-0 ● 6.5 M6 74 ̶ 74 ̶ 10 ̶ A φ10 20,890 ARPF30S （L /E　/W　E　） ARPFM30（－Ｈ） 105-T30A 2,120 C AS12-6.5-84-4 ● 6.5 M6 84 4 80 11 12 ̶ B φ12 24,290 ARPF32S （L/E/WE）　ARPFM32（－Ｈ） 581-147 9.8 1,710 THSZMS AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16 28,160 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 Dタイプ Type D 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20 31,680 AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25 35,440 AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ30 φ32 42,470 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used. LF ■ 鋼シャンク 寸　法 Size (mm) LB1 LS 商品コード 在庫 適用 希望小売価格（円） Suggested 　Steel Shank Item code Stock カッタ DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body retail price (￥) φ30 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 80,940 THSZMS φ32 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　 10 DC DC DCONMS DCONMS DHUB DHUB Stock Stock No.of inserts No.of inserts DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 DCONWS BD1 DCONMS 在庫 Stock DCONMS DCONWS DCONMS DCONMS DCONWS BD1 BD1 Stock D1 DCONMS DCONMS DCONWS BD1 DCONWS D1 BD1 Type DCONMS DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラーミルタイプ 　は数字、 は英文字が入ります。 Modular Mill Type ARPFM Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill 在 イ 望小売 商品コード 庫 ン サ 寸　法 Size (mm) 適用インサート 希 ■ 超硬シャンク　Carbide Shank de ー 価格（円） Item co ト Inserts Suggested 数 retail price (￥) LF LF LF LB1 LS LB1 LS LB1 LS THSZMS THSZMS THSZMS DRVS Aタイプ A type Bタイプ B type Cタイプ C type LF THSZMS （二面幅） 希望小売 商品コード 寸　法 適用 エアー穴 Size (mm) タイプ カッタ 有無 価格（円） Item code Type Cutter With/ DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Suggested body without air hole retail price (￥) ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50 25,810 ASC10-6.5-84-34Z ● 27,930 APMX L1 10-6.5-114-49Z 6.5 M6 84 34 50 9.3 10 － A φ10 ○ L2 ASC ● 49 65 30,270 ASC10-6.5-114-24Z 114 ● 24 90 30,270 ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 36,020 ASC12-6.5-94-44Z ● B φ10 37,430 SC12-6.5-129-64Z 6.5 M6 94 44 50 11 12 11.5 ● 64 65 φ12 ○ A 39,540 ASC12-6.5-129-24Z 129 ● 24 105 39,540 在 イ e (mm) Z ● 95 30 65 48,100 商品コード 庫 ン サ 寸　法 Siz 適用インサート 希望小売 ASC16-8.5-95-30 格（円） ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 52,560 Item code ー 価 ト Inserts Suggested ● 8 15.5 数 retail price (￥) ASC16-8.5-140-75Z 8.5 M 140 75 65 14.5 16 B φ16 ○ 55,960 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 58,900 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 58,900 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 56,780 ASC20-10.5-170-90Z ● 10.5 Ｍ10 170 90 80 18.5 20 19.5 B 63,590 LF DRVS THSZMS ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 φ20 ○ 69,920 （二面幅） ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 88,690 ASC20-10.5-220-50Z ● 10.5 Ｍ10 220 170 50 18.5 20 19.5 B 69,920 SC20-10.5-270-50Z ● 270 220 φ20 ○ A 88,690 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 64,990 ASC25-12.5-215-115 ● 　 APMX 12.5 Ｍ12 215 115 100 25 － C 76,130 L1 23 L2 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 φ25 ○ 88,690 エアー穴付き ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 　 114,370 With air hole ASC25-12.5-265-65 ● 12.5 Ｍ12 265 200 65 23 25 － C 88,690 ※φ13インサートはφ12ボディ、φ17インサートはφ16ボディ、φ21インサートはφ20ボディ、φ26インサートはφ25ボディに取付ける事ができます。 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 φ25 ○ 114,370 ※A φ13 mm insert can be mounted on a φ12 mm body, a φ17 mm insert can be mounted on a φ16 mm body, a φ21 mm insert can be mounted on a φ20 mm body, or a φ26 mm ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 98,540 insert can be mounted on a φ25 mm body. ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 99,710 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 － C φ32 ○ 118,480 【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。　 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 160,710 （　）寸法は、ZCFGタイプのインサート取り付け時を示します。 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 202,930 【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". ASC32-17-260-80 ● 260 180 118,480 Dimensions in parentheses ( ) are with ZCFG type inserts installed. ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 － C φ32 ○ 160,710 ASC32-17-360-80 ● 360 280 202,930 部品番号 Parts 【注意】市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダにて使用できます。 【Note】Can be used with commercially available milling chucks or shrink-fit holders. 部 品 名 クランプねじ ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Screw Driver/Wrench Screw anti-seizure agent 形　状 ■ 鋼シャンク 　Steel Shank LF LF 適用カッタ Shape LF 締付トルク 希望小売価格（円） 希望小売価格（円） 希望小売価格（円） LS LB1 LS LB1 LS Cutter body Fastening torque Suggested A B C Suggested タイプ Suggested （N・m） retail price (￥) retail price (￥) Type retail price (￥) ARPF06S （W/WL　 ） 581-140 0.5 1,970 104-T6 1,800 A ARPF08S （L/WL） 581-141 1.1 1,490 104-T8 1,800 A THSZMS THSZMS THSZMS ARPF10S （L/WL）ARPFM10（－Ｈ） 581-142 2.2 1,490 104-T10 1,920 A Aタイプ Type A Bタイプ Type B Cタイプ（首テ－パ） Type C（Tapered neck） ARPF12S （L/WL）ARPFM12（－Ｈ） 581-143 4.9 1,490 商品コード 在 寸　法 Size (mm) タ 適用 希望小売価格（円） ARPF16S （L/E/WE）　ARPFM16（－Ｈ） 581-144 4.9 1,490 105-T20 2,120 B P-37 1,010 LF LB1 LS Item code 庫 イ gested DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 カッタ Sug プCutter body retail price (￥) ARPF20S （L /E　/W　E　） ARPFM20（－Ｈ） 581-145 6.9 1,490 101-T25S 1,440 B ARPF25S （L /E　/W　E　） ARPFM25（－Ｈ） 581-146 9.8 1,710 AS10-6.5-74-0 ● 6.5 M6 74 ̶ 74 ̶ 10 ̶ A φ10 20,890 ARPF30S （L /E　/W　E　） ARPFM30（－Ｈ） 9.8 AS12-6.5-84-4 ● 6.5 M6 84 4 80 11 12 ̶ B φ12 24,290 ARPF32S （L/E/WE）　ARPFM32（－Ｈ） 581-147 1,710 105-T30A 2,120 C THSZMS AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16 28,160 Dタイプ Type D AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20 31,680 AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25 35,440 AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ30 φ32 42,470 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used. LF ■ 鋼シャンク 寸　法 Size (mm) LB1 LS 商品コード 在庫 適用 希望小売価格（円） Suggested 　Steel Shank Item code Stock カッタ DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body retail price (￥) φ30 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 80,940 THSZMS φ32 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　 11 DC DC DCONMS DCONMS DHUB DHUB Stock Stock No.of inserts No.of inserts DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 DCONWS BD1 DCONMS 在庫 Stock DCONMS DCONWS DCONMS DCONMS DCONWS BD1 BD1 Stock D1 DCONMS DCONMS DCONWS BD1 DCONWS D1 BD1 Type DCONMS DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor 在 ■ BT30 商品コード 庫 寸　法 Size (mm) Item code DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 BT30-6.5-30-9.7 30 5 17° BT30-6.5-55-9.7 6.5 M6 9.7 25 55 10 9.6° BT30-6.5-85-9.7 80 10 6.2° LB2 22 48.4 BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° LB1 THSZWS BT30-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° BHTA2 BT30 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° BT30-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° BT30-17-10-28 10 5 31° ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5° ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT30-17-60-28 60 10 6.8° 【注意】加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 【Note】If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). 在 ■ BT40 商品コード 庫 寸　法 Size (mm) Item code DCONWS THSZWS BD1φDS LB2 LB1 BHTA2 BT40-6.5-30-9.7 30 5 17° BT40-6.5-55-9.7 6.5 M6 9.7 25 55 10 9.6° BT40-6.5-80-9.7 80 10 6.2° BT40-6.5-130-9.7 130 10 3.6° LB2 27 65.4 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° BT40-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° LB1 THSZWS BT40-8.5-75-15 75 10 6.6° BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° BT40-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° BHTA2 BT40 BT40-10.5-70-18 70 10 8.1° BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° BT40-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° BT40-17-10-28 10 5 45°　 BT40-17-35-28 17 M16 28 48 35 10 21.8° ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT40-17-60-28 60 10 11.3° ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT40-17-110-28 110 10 5.7° ■ HSK 商品コード 在 寸　法 Size (mm) 希望小売 庫 価格（円） Item code DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Suggested （モジュラーミルタイプ Modular Mill Type） retail price (￥) HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 － 3° 94,560 HSK-A63-10.5-70-18 ● LB2 26 32 10.5 M10 18 25 70 10 3° 97,130 HSK-A63-10.5-70-18S 48 70 10 12° － ● 30.2 120 10 3° 101,350 LB1 THSZWS HSK-A63-10.5-120-18 HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 － 3° 95,490 HSK-A63-12.5-65-21 ● 12.5 M12 21 27.5 65 10 3° 96,660 HSK-A63-12.5-65-21S 48 65 10 12° － HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 101,710 BHTA2 HSK‐A63 HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 － 3° 95,490 HSK-A63-17-60-28 ● 17 M16 28 33.9 60 10 3° 96,660 HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° － HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 101,120 12 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 BD1 φDS φDS φDS φ63 φ46 φ63 Stock Stock Stock

ラインナップ Line Up モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor レッドスクリューアーバ Red screw arbor 在 ■ BT30 商品コード 庫 寸　法 Size (mm) H ■注意事項 Caution Item code DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。 φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合 BT30-6.5-30-9.7 30 5 17° 1 わせください。 ● BT30-6.5-55-9.7 6.5 M6 9.7 25 ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。 55 10 9.6° 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で BT30-6.5-85-9.7 80 10 6.2° φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。 LB2 22 48.4 ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° 5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd. BT30-8.5-50-15 8.5 M8 10 10.6° ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force THSZWS 15 30 50 L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting LB1 BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° 在 寸法 Size(mm) 剛性値 重量 在 ze(mm) 剛性値 BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° 法 Si 重量 商品コード 庫 （μm） 商品コード 庫 寸 （μm） Item code (kg) Rigidity (kg) Rigidity BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° Item code φ φ value G D H H1 C L M L1 φC1 φC2 Weight δ φ value G D H H1 φC L M L1 φC1 φC2 Weight BHTA2 BT30 δ BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° BT40-RSG8-105-M25 105 80 1.4 0.6 BT50-RSG10-200-M25 200 25 175 5.6 0.5 BT30-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° BT40-RSG8-135-M25 135 25 110 1.8 0.7 BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8 BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8 BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9 BT40-RSG8-130-M50 130 80 1.4 1.5 BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0 BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° BT40-RSG8-160-M50 160 50 110 1.8 1.7 BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6 BT30-17-10-28 10 5 31° BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8 BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7 BT40-RSG8-155-M75 155 80 1.5 3.1 BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5° BT40-RSG8-185-M75 M8 8.5 18 6.5 15 185 75 110 30 32 1.9 3.4 BT50-RSG10-215-M100 215 115 4.5 2.7 ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT30-17-60-28 BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5 BT50-RSG10-245-M100 22 6.5 19 245 100 145 36 38 60 10 6.8° M10 10.5 4.8 2.9 BT40-RSG8-170-M90 170 80 1.5 4.5 BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9 【注意】加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 BT40-RSG8-200-M90 200 90 110 1.9 4.8 BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9 【Note】If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9 BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2 BT40-RSG8-185-M105 185 80 1.6 6.2 BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2 BT40-RSG8-215-M105 215 105 110 2.0 6.7 BT50-RSG10-255-M140 255 115 4.7 5.5 在 ■ BT40 商品コード 庫 寸　法 Size (mm) BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8 BT50-RSG10-285-M140 285 140 145 5.0 5.8 Item code DCONWS THSZWS BD1φDS LB2 LB1 BHTA2 BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8 BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 BT40-6.5-30-9.7 30 5 17° BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 BT40-6.5-55-9.7 BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 6.5 M6 9.7 25 55 10 9.6° BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 BT40-6.5-80-9.7 80 10 6.2° BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 BT40-6.5-130-9.7 130 10 3.6° BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 BT40-RSG10-205-M75 M10 10.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 LB2 27 65.4 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 BT40-8.5-50-15 8.5 BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 M8 15 30 50 10 10.6° BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 LB1 THSZWS BT40-8.5-75-15 75 10 6.6° BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 BT40-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 BHTA2 BT40 BT40-10.5-70-18 70 10 8.1° BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 BT40-12.5-40-21 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 BT40-17-10-28 10 5 45°　 BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 BT40-17-35-28 BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 17 M16 28 48 35 10 21.8° BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT40-17-60-28 60 10 11.3° BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT40-17-110-28 110 10 5.7° BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 ■ BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 HSK 商品コード 在 庫 寸　法 Size (mm) 希望小売 価格（円） Item code Suggested BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1 （モジュラーミルタイプ DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Modular Mill Type） retail price (￥) BT50-RSG8-120-M25 120 95 4.0 0.6 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3 HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 － 3° 94,560 BT50-RSG8-150-M25 150 25 125 4.3 0.7 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 HSK-A63-10.5-70-18 ● BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 LB2 0 26 32 10 3° 97,130 HSK-A63-10.5-70-18S 10.5 M10 18 25 7 BT50-RSG8-145-M50 145 95 4.0 1.5 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 48 70 10 12° － BT50-RSG8-175-M50 175 50 125 4.3 1.7 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 THSZWS HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 101,350 BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 LB1 HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 － 3° 95,490 BT50-RSG8-170-M75 170 95 4.1 3.1 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 HSK-A63-12.5-65-21 BT50-RSG8-200-M75 M8 8.5 18 6.5 15 200 75 125 30 32 4.4 3.4 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 ● 3° 96,660 BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 HSK-A63-12.5-65-21S 12.5 M12 21 27.5 65 10 48 65 10 12° － BT50-RSG8-185-M90 185 95 4.9 4.4 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 101,710 BT50-RSG8-215-M90 215 90 125 4.4 4.8 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 BHTA2 BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 HSK‐A63 HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 － 3° 95,490 BT50-RSG8-200-M105 200 95 4.2 6.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 96,660 BT50-RSG8-230-M105 230 105 125 4.5 6.6 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 HSK-A63-17-60-28S 17 M16 28 48 60 10 9.5° － BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6 HSK-A63-17-110-28 BT50-RSG10-140-M25 ● 39.2 110 10 3° 101,120 M10 10.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7 BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 13 DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 BD1 φDS φDS φDS φ63 φ46 φ63 Stock Stock Stock BT50 BT40 Stock A63 BT50 Stock

ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です　Red indicates primary recommended insert grade. 在 寸法 Size(mm) 剛性値 インサート材種 重量 在 寸法 Size(mm) 剛性値 重量 Insert grade φ6 φ8 φ10 φ12 商品コード 庫 （μm） dity 商品コード 庫 （μm） Item code (kg) Rigi Item code (kg) Rigidity 被削材 φ φ φC2 Weight value G D H H1 C L M L1 φC1 δ C2 Weight value G φD H H1 φC L M L1 φC1 φ δ SG・SW 一般刃形 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ Work （ねじれ刃形） Cutting eneral Semi finishing 仕上げ Semi finishing 仕上げ Semi finishing Semi finishing A63-RSG8-130-M50 130 80 1.3 1.5 A100-RSG8-230-M105 material G conditions 仕上げ 仕上げ （helical cutting edge 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing A63-RSG8-160-M50 160 50 110 1.4 1.7 100-RSG8-260-M105 M8 8.5 18 6.5 15 230 260 105 125 155 30 32 3.1 6.7 A 3.6 6.6 edge inserts） shape General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7 A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4 A63-RSG8-155-M75 155 80 1.4 3.1 A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5 n (min-1) 8,490 16,450 16,450 6,370 11,940 11,940 5,090 9,550 9,550 4,240 7,960 7,960 A63-RSG8-185-M75 185 75 110 1.5 3.4 A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5 炭素鋼 A63-RSG8-215-M75 合金鋼 ※ Vc (m/min) 160 310 310 160 300 300 160 300 300 160 300 300 M8 8.5 18 6.5 15 215 140 30 32 2.0 3.4 A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8 A63-RSG8-170-M90 170 80 2.0 4.4 A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0 Carbon steels PN215 PTH08M Vf (mm/min) 1,700 2,300 2,300 2,550 3,580 3,580 2,040 2,870 2,870 1,700 2,390 2,390 A63-RSG8-200-M90 200 90 110 1.5 4.8 A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0 Alloy steels TH308 (PCA12M) fz (mm/t) 0.1 0.07 0.07 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9 A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6 （30HRC以下） ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 A63-RSG8-185-M105 185 80 1.5 6.2 A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8 （30HRC or less） ae (mm) 0.6 0.3 0.2 0.8 0.4 0.2 1 0.5 0.2 1.2 0.6 0.2 A63-RSG8-215-M105 215 105 110 1.6 6.6 A100-RSG10-250-M75 A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7 RSG10-215-M100 M10 10.5 22 6.5 19 250 175 215 115 36 38 4.6 1.8 A100- 3.3 2.7 n (min-1) 6,370 14,850 14,850 4,770 11,150 11,150 3,820 8,920 8,920 3,180 7,430 7,430 A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9 炭素鋼 Vc (m/min) 120 280 280 120 280 280 120 280 280 120 280 280 A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9 合金鋼 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 1,270 2,080 2,080 1,910 3,350 3,350 1,530 2,680 2,680 1,270 2,230 2,230 A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0 Carbon steels A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2 Alloy steels PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.1 0.07 0.07 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2 （30～45HRC） ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6 ae (mm) 0.6 0.3 0.2 0.8 0.4 0.2 1 0.5 0.2 1.2 0.6 0.2 A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8 A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8 n (min-1) 8,490 20,160 20,160 6,370 15,120 15,120 5,090 12,100 12,100 4,240 10,080 10,080 A63-RSG10-235-M75 Vc (m/min) M10 10.5 22 6.5 19 235 160 36 38 2.5 2.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3 160 380 380 160 380 380 160 380 380 160 380 380 A63-RSG10-200-M100 200 100 1.8 2.7 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4 A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4 鋳鉄 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 2,550 4,030 4,030 3,820 6,050 6,050 3,050 4,840 4,840 2,550 4,030 4,030 Cast irons PN215 (PCA12M) A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5 fz (mm/t) 0.15 0.1 0.1 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6 ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.2 0.1 0.3 0.3 0.1 A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6 ae (mm) 0.6 0.3 0.2 0.8 0.4 0.2 1 0.4 0.2 1.2 0.6 0.2 A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8 A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0 n (min-1) 15,920 21,220 21,220 11,940 15,920 15,920 9,550 12,740 12,740 7,960 10,620 10,620 A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0 Vc (m/min) 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6 グラファイト Vf (mm/min) 3,180 6,370 4,240 4,780 9,550 6,370 3,820 7,640 5,100 3,190 6,370 4,240 Graphite HD7010 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6 fz (mm/t) 0.1 0.15 0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1 ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4 ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0 アルミニウム n (min-1) 15,920 26,530 26,530 11,940 19,900 19,900 9,550 15,920 15,920 7,960 13,270 13,270 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4 合金鋳物 Vc (m/min) 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4 Cast aluminum Vf (mm/min) A63-RSG12-235-M75 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3 alloys 3,180 10,610 M12 12.5 22 6 24 235 160 43 45 3.0 1.3 HD7010 5,310 4,780 15,920 7,960 3,820 12,740 6,370 3,190 10,620 5,310 PN215 A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6 AC4A， fz (mm/t) 0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6 ADC12等 ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2 etc ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2 n (min-1) 5,310 14,850 14,850 3,980 11,150 11,150 3,180 8,920 8,920 2,650 7,430 7,430 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3 Vc (m/min) A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4 焼入れ鋼 100 280 280 100 280 280 100 280 280 100 280 280 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4 Hardened TH308 PTH08M Vf (mm/min) 850 1,190 1,190 800 1,120 1,120 640 890 890 530 740 740 steels A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5 PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.08 0.04 0.04 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6 45～55HRC ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6 ae (mm) 0.6 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 1 0.25 0.2 1.2 0.3 0.2 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9 n (min-1) 4,240 11,670 11,670 3,180 8,760 8,760 2,550 7,000 7,000 2,120 5,840 5,840 A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9 A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1 焼入れ鋼 Vc (m/min) 80 220 220 80 220 220 80 220 220 80 220 220 Hardened Vf (mm/min) A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3 steels TH308 PTH08M 680 930 930 640 880 880 510 700 700 420 580 580 A100-RSG8-120-M25 120 95 2.6 0.6 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3 fz (mm/t) 0.08 0.04 0.04 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 A100-RSG8-150-M25 150 25 125 2.9 0.8 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6 55～62HRC ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8 ae (mm) 0.6 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 1 0.25 0.2 1.2 0.3 0.2 A100-RSG8-145-M50 145 95 2.6 1.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8 A100-RSG8-175-M50 175 50 125 2.9 1.7 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2 最大 Maximum fz (mm/t) ＜0.2 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4 A100-RSG8-170-M75 M8 8.5 18 6.5 15 170 95 30 32 2.7 3.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5 最大 Maximum ap (mm) A100-RSG8-200-M75 200 75 125 3.0 3.4 ＜0.6 ＜2.5 ＜3.0 ＜4.0 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0 A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2 A100-RSG8-185-M90 185 95 2.7 4.5 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3 【注意】（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 A100-RSG8-215-M90 215 90 125 3.0 4.9 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9 （2）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ae A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2 （3）この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね・安全靴等をご使用してください。 A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2 （4）超硬シャンクホルダには手を加えないでください。また、超硬シャンクホルダ使用時の切り込み量apは、下記値にてご使用ください。 　　　工具径DC12以下は、ap=0.2mm以下。工具径DC16以上は、ap=0.3mm以下。 ap ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) 【Note】1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ーミルは付属しません。 accessories ■ 注 意 事 項 ●モジュラ 2.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual aution ● The Modular Mill is not a standard accessory. ●プルスタッドは付属しておりません。 ■ C machine and work-piece conditions. ● 使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accesorry. ●ご 3.Be sure to practice safety instructions and precautions such as wearing glasses and safety shoes, and placing safety covers ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. when you use this tool. Because this tool can be broken during machining so failure to follow these instructions may cause δ personal injury. 剛性値について About the rigidity value A rigidity value represents the amount of deflection 4.Never attempt to modify the carbide shank holder. Use the value for the depth of cut (ap) when the carbide shank holder is used. for the entire holder and tool when a bending load of 　　Tool dia. DC≦12mm:ap≦0.2mm. Tool dia. DC≧16mm:ap≦0.3mm. モジュラーミル先端に1kgf（9.8N）の曲げ荷重をかけた時の 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The 1kgf (9.8N) ホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、 smaller the numerical value is, the higher the rigidity δ (μm) 剛性があり精度の高い加工が可能です。 and the more accurate the machining. 無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 14 A100 A63 Stock A100 Stock

ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です　Red indicates primary recommended insert grade. インサート材種 Insert grade φ6 φ8 φ10 φ12 被削材 SG・SW 一般刃形 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ Work （ねじれ刃形） Cutting Semi finishing 仕上げ Semi finishing 仕上げ Semi finishing finishing material General conditions 仕上げ Semi 仕上げ （helical cutting edge 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing edge inserts） shape General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing n (min-1) 8,490 16,450 16,450 6,370 11,940 11,940 5,090 9,550 9,550 4,240 7,960 7,960 炭素鋼 ※ Vc (m/min) 160 310 310 160 300 300 160 300 300 160 300 300 合金鋼 PN215 PTH08M Vf (mm/min) Carbon steels 1,700 2,300 2,300 2,550 3,580 3,580 2,040 2,870 2,870 1,700 2,390 2,390 Alloy steels TH308 (PCA12M) fz (mm/t) 0.1 0.07 0.07 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 （30HRC以下） ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 （30HRC or less） ae (mm) 0.6 0.3 0.2 0.8 0.4 0.2 1 0.5 0.2 1.2 0.6 0.2 n (min-1) 6,370 14,850 14,850 4,770 11,150 11,150 3,820 8,920 8,920 3,180 7,430 7,430 炭素鋼 Vc (m/min) 120 280 280 120 280 280 120 280 280 120 280 280 合金鋼 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 1,270 2,080 2,080 1,910 3,350 3,350 1,530 2,680 2,680 1,270 2,230 2,230 Carbon steels Alloy steels PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.1 0.07 0.07 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 0.2 0.15 0.15 （30～45HRC） ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 ae (mm) 0.6 0.3 0.2 0.8 0.4 0.2 1 0.5 0.2 1.2 0.6 0.2 n (min-1) 8,490 20,160 20,160 6,370 15,120 15,120 5,090 12,100 12,100 4,240 10,080 10,080 Vc (m/min) 160 380 380 160 380 380 160 380 380 160 380 380 鋳鉄 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 2,550 4,030 4,030 3,820 6,050 6,050 3,050 4,840 4,840 2,550 4,030 4,030 Cast irons PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.15 0.1 0.1 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.2 0.1 0.3 0.3 0.1 ae (mm) 0.6 0.3 0.2 0.8 0.4 0.2 1 0.4 0.2 1.2 0.6 0.2 n (min-1) 15,920 21,220 21,220 11,940 15,920 15,920 9,550 12,740 12,740 7,960 10,620 10,620 Vc (m/min) 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 グラファイト Vf (mm/min) Graphite HD7010 3,180 6,370 4,240 4,780 9,550 6,370 3,820 7,640 5,100 3,190 6,370 4,240 fz (mm/t) 0.1 0.15 0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 アルミニウム n (min-1) 15,920 26,530 26,530 11,940 19,900 19,900 9,550 15,920 15,920 7,960 13,270 13,270 合金鋳物 Vc (m/min) 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 Cast aluminum Vf (mm/min) 3,180 10,610 5,310 4,780 15,920 7,960 3,820 12,740 6,370 3,190 alloys 10,620 5,310 PN215 HD7010 AC4A， fz (mm/t) 0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 ADC12等 ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 etc ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 n (min-1) 5,310 14,850 14,850 3,980 11,150 11,150 3,180 8,920 8,920 2,650 7,430 7,430 Vc (m/min) 焼入れ鋼 100 280 280 100 280 280 100 280 280 100 280 280 Hardened TH308 PTH08M Vf (mm/min) 850 1,190 1,190 800 1,120 1,120 640 890 890 530 740 740 steels PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.08 0.04 0.04 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 45～55HRC ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 ae (mm) 0.6 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 1 0.25 0.2 1.2 0.3 0.2 n (min-1) 4,240 11,670 11,670 3,180 8,760 8,760 2,550 7,000 7,000 2,120 5,840 5,840 焼入れ鋼 Vc (m/min) 80 220 220 80 220 220 80 220 220 80 220 220 Hardened Vf (mm/min) TH308 PTH08M 680 930 930 640 880 880 510 700 700 420 580 580 steels fz (mm/t) 0.08 0.04 0.04 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 55～62HRC ap (mm) 0.1 0.1 0.05 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3 0.1 ae (mm) 0.6 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 1 0.25 0.2 1.2 0.3 0.2 最大 Maximum fz (mm/t) ＜0.2 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 最大 Maximum ap (mm) ＜0.6 ＜2.5 ＜3.0 ＜4.0 【注意】（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 （2）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ae （3）この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね・安全靴等をご使用してください。 （4）超硬シャンクホルダには手を加えないでください。また、超硬シャンクホルダ使用時の切り込み量apは、下記値にてご使用ください。 　　　工具径DC12以下は、ap=0.2mm以下。工具径DC16以上は、ap=0.3mm以下。 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) ap accessories 【Note】1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 2.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual ●プルスタッドは付属しておりません。 ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. machine and work-piece conditions. ● Pull stud is not a standard accesorry. ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 3.Be sure to practice safety instructions and precautions such as wearing glasses and safety shoes, and placing safety covers ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. when you use this tool. Because this tool can be broken during machining so failure to follow these instructions may cause δ personal injury. 剛性値について About the rigidity value A rigidity value represents the amount of deflection 4.Never attempt to modify the carbide shank holder. Use the value for the depth of cut (ap) when the carbide shank holder is used. for the entire holder and tool when a bending load of 　　Tool dia. DC≦12mm:ap≦0.2mm. Tool dia. DC≧16mm:ap≦0.3mm. モジュラーミル先端に1kgf（9.8N）の曲げ荷重をかけた時の 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The 1kgf (9.8N) ホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、 smaller the numerical value is, the higher the rigidity δ (μm) 剛性があり精度の高い加工が可能です。 and the more accurate the machining. 15

標準切削条件表 切削性能 Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance ※赤字は第一推奨材種です　Red indicates primary recommended insert grade. インサート材種 φ16 φ20 SGタイプ　SG type Insert grade φ25 φ30 φ32 被削材 SG・SW W 一般刃形 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ ork Cutting material （ねじれ刃形） General Semi finishing 仕上げ Semi finishing 仕上げ Semi finishing Semi finishing 仕上げ Semi finishing conditions 仕上げ 仕上げ （helical cutting edge 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 01 従来品との切削抵抗の比較 Cutting force comparison between conventional edge shape and high helix one. edge inserts） shape General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing n (min-1) 3,190 5,970 5,970 2,550 4,780 4,780 2,040 3,820 3,820 1,700 3,180 3,180 1,590 2,990 2,990 ZCFG-SG（ねじれ刃形 helical cutting edge inserts） 従来品 Conventional 切削条件 Cutting conditions 炭素鋼 合金鋼 ※ Vc (m/min) 160 300 300 160 300 300 160 300 300 160 300 300 160 300 300 被削材：S50C（ 220HB） PN215 PTH08M Vf (mm/min) Carbon steels 1,600 2,390 2,390 1,280 1,910 1,910 1,020 1,530 1,530 850 1,270 1,270 800 1,200 1,200 カッタ：ARPFM20（工具径φ20-R1.0） Alloy steels TH308 (PCA12M) fz (mm/t) 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 インサート： （30HRC以下） ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 ZCFG200SG-R1.0（TH308） （30HRC or less） ae (mm) 1.6 1.6 0.2 2 2 0.2 2.5 1.25 0.2 3.2 3.2 0.2 3.2 3.2 0.2 ZCFW200-R1.0（PTH08M） n (min-1) 2,390 5,570 5,570 1,910 4,460 4,460 1,530 3,570 3,570 1,270 2,970 2,970 1,190 2,790 2,790 シャンク：ASC20-10.5-170-90Z 炭素鋼 Vc (m/min) 120 280 280 120 280 280 120 280 280 120 280 280 120 280 280 （突出し量：140mm） 合金鋼 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 1,200 2,230 2,230 960 1,780 1,780 760 1,430 1,430 640 1,190 1,190 600 1,120 1,120 インサート 使用機械：縦型（BT50） Insert：ZCFG200SG-R1.0 インサート Insert：ZCFW200-R1.0 Carbon steels Alloy steels PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.25 切削速度：V 0.2 0.2 0.25 c=200m/min 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 150 X Y Z 150 X Y Z 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t （30～45HRC） ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 100 100 軸方向切込み（ap）=1.0mm ae (mm) 1.6 1.6 0.2 2 2 0.2 2.5 2.5 0.2 3.2 3.2 0.2 3.2 3.2 0.2 径方向切り込み（ae）=0.1mm n (min-1) 3,190 7,560 7,560 2,550 6,050 6,050 2,040 4,840 4,840 1,700 4,030 4,030 1,590 3,780 3,780 50 50 加工形状：立壁（垂直） Vc (m/min) 160 380 380 160 380 380 160 380 380 160 380 380 160 380 380 0 0 クーラント：エアー 鋳鉄 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 2,240 4,540 4,540 1,790 3,630 3,630 1,430 2,900 2,900 1,190 2,420 2,420 1,110 2,270 2,270 Work material：S50C（ 220HB） -50 -50 Cast irons PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20-R1.0） Insert：ZCFG200SG-R1.0（TH308） a 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 -100 -100 p (mm) ZCFW200-R1.0（PTH08M） ae (mm) 1.6 1.6 0.2 2 2 0.2 2.5 2.5 0.2 3.2 3.2 0.2 3.2 3.2 0.2 Shank：ASC20-10.5-170-90Z -150 -150 （Overhang：140mm） n (min-1) 5,970 7,960 7,960 4,780 6,370 6,370 3,830 5,100 5,100 3,190 4,250 4,250 3,190 3,980 3,980 従来に比べ壁面から受ける切削抵抗（Y分力）が 切削抵抗の変動が大きい。 Machine：Vertical type（BT50） Vc (m/min) 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 低く、変動も小さいので加工安定性が良い Cutting resistance variation is large. Cutting speed：Vc=200m/min Feed rate ：fz=0.15mm/t グラファイト Vf (mm/min) 2,990 4,780 3,980 2,390 3,820 3,190 1,920 3,060 2,550 1,600 2,550 2,130 1,600 2,390 1,990 Compared to conventional tools, the cutting Cutting depth（ap）=1.0mm Graphite HD7010 fz (mm/t) 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25 0.25 Radial depth of cu（t ae）=0.1mm 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25 resistance (Y part force) received from the Cutting shape：Standing wall (vertical) ap (mm) 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 wall surface is low and the variation is also Coolant：Air ae (mm) 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4 2.5 2.5 0.4 3.2 3.2 0.4 3.2 3.2 0.4 small so machining stability is good. アルミニウム n (min-1) 5,970 9,950 9,950 4,780 7,960 7,960 3,830 6,370 6,370 3,190 5,310 5,310 3,190 4,980 4,980 Z 合金鋳物 Vc (m/min) 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 Cast aluminum Y Vf (mm/min) alloys PN215 HD7010 2,990 7,960 4,980 2,390 6,370 3,980 1,920 5,100 3,190 1,600 4,250 2,660 1,600 3,980 2,490 AC4A， fz (mm/t) 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 X ADC12等 ap (mm) 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 etc ae (mm) 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4 2.5 2.5 0.4 3.2 3.2 0.4 3.2 3.2 0.4 n (min-1) 1,990 5,570 5,570 1,590 4,460 4,460 1,270 3,570 3,570 1,060 2,970 2,970 1,000 2,790 2,790 02 立壁中仕上げ加工時の工具寿命 Tool service life when performing semi-finishing of standing walls Vc (m/min) 焼入れ鋼 100 280 280 100 280 280 100 280 280 100 280 280 100 280 280 Hardened TH308 PTH08M Vf (mm/min) 480 670 670 380 530 530 310 430 430 250 360 360 240 330 330 切削条件 Cutting conditions steels PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 従来品1 Conventional 1 被削材：ステンレス系（52HRC） Work material：stainless materials（52HRC） 45～55HRC ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 カッタ：ARPFM20（工具径φ20）Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20） ae (mm) 1.6 0.8 0.2 2 1 0.2 2.5 1.25 0.2 3.2 1.6 0.2 3.2 1.6 0.2 シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z n (min-1) 従来品2 1,590 4,380 4,380 1,270 3,500 3,500 1,020 2,800 2,800 850 2,330 2,330 800 2,190 2,190 破損 Conventional 2 Breakage （突出し量：60mm） （Overhang：60mm） 焼入れ鋼 Vc (m/min) 80 220 220 80 220 220 80 220 220 80 220 220 80 220 220 使用機械：縦型（BT50） Machine：Vertical type（BT50） Hardened 380 530 530 300 420 420 240 340 340 200 280 280 190 260 260 SGタイプ 切削速度：Vc=120m/min Cutting speed：Vc=120m/min TH308 Vf (mm/min) steels PTH08M fz (mm/t) 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 SG type 一刃当りの送り量 ：fz=0.25mm/t Feed rate：fz=0.25mm/t 55～62HRC （TH308） ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 軸方向切込み（ap）=1.0mm Cutting depth（ap）=1.0mm ae (mm) 1.6 0.8 0.2 2 1 0.2 2.5 1.25 0.2 3.2 1.6 0.2 3.2 1.6 0.2 0 50 100 150 200 250 300 径方向切り込み（ae）=0.5mm Radial depth of cut（ae）=0.5mm 加工距離 Cutting distance（ m） 加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 最大 Maximum fz (mm/t) ＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 クーラント：エアー Coolant：Air 最大 Maximum ap (mm) ＜5.0 ＜6.0 ＜8.0 ＜10.0 ＜10.0 03 底面中仕上げ加工時の工具寿命 Tool service life when performing semi-finishing of bottom surface ※突き出し長3DC以上の場合は、 突き出し量 vc (m/min) v f (mm/min) 　上記の表をもとに右記表を参考に Overhang 　調整してください。 ＜3DC 100% 100% 切削条件 Cutting conditions 従来品1 ※ 3DC～5DC 70% 70% If overhang length is 3DC or more, Conventional 1 被削材：ステンレス系（52HRC） Work material：stainless materials（52HRC） カッタ：ARPFM20（工具径φ20）Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20） make adjustments to the table above 5DC～8DC 60% 60% according to the table at right. 8DC～10DC 50% 50% 従来品2 シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z 破損 Conventional 2 Breakage （突出し量：60mm） （Overhang：60mm） 使用機械：縦型（BT50） Machine：Vertical type（BT50） SGタイプ 切削速度：Vc=120m/min Cutting speed：Vc=120m/min SG type 一刃当りの送り量 ：fz=0.25mm/t Feed rate：fz=0.25mm/t （TH308） 軸方向切込み（ap）=0.5mm Cutting depth（ap）=0.5mm 0 5 10 15 20 径方向切り込み（ae）=10mm Radial depth of cut（ae）=10mm 加工距離 Cutting distance（ m） 加工形状：平面 Cutting shape：Planing クーラント：エアー Coolant：Air 16

標準切削条件表 切削性能 Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance ※赤字は第一推奨材種です　Red indicates primary recommended insert grade. インサート材種 φ16 φ20 SGタイプ　SG type Insert grade φ25 φ30 φ32 被削材 SG・SW W 一般刃形 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ ork Cutting material （ねじれ刃形） General Semi finishing 仕上げ Semi finishing 仕上げ Semi finishing Semi finishing 仕上げ Semi finishing conditions 仕上げ 仕上げ （helical cutting edge 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 01 従来品との切削抵抗の比較 Cutting force comparison between conventional edge shape and high helix one. edge inserts） shape General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing n (min-1) 3,190 5,970 5,970 2,550 4,780 4,780 2,040 3,820 3,820 1,700 3,180 3,180 1,590 2,990 2,990 ZCFG-SG（ねじれ刃形 helical cutting edge inserts） 従来品 Conventional 切削条件 Cutting conditions 炭素鋼 合金鋼 ※ Vc (m/min) 160 300 300 160 300 300 160 300 300 160 300 300 160 300 300 被削材：S50C（ 220HB） PN215 PTH08M Vf (mm/min) Carbon steels 1,600 2,390 2,390 1,280 1,910 1,910 1,020 1,530 1,530 850 1,270 1,270 800 1,200 1,200 カッタ：ARPFM20（工具径φ20-R1.0） Alloy steels TH308 (PCA12M) fz (mm/t) 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 インサート： （30HRC以下） ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 ZCFG200SG-R1.0（TH308） （30HRC or less） ae (mm) 1.6 1.6 0.2 2 2 0.2 2.5 1.25 0.2 3.2 3.2 0.2 3.2 3.2 0.2 ZCFW200-R1.0（PTH08M） n (min-1) 2,390 5,570 5,570 1,910 4,460 4,460 1,530 3,570 3,570 1,270 2,970 2,970 1,190 2,790 2,790 シャンク：ASC20-10.5-170-90Z 炭素鋼 Vc (m/min) 120 280 280 120 280 280 120 280 280 120 280 280 120 280 280 （突出し量：140mm） 合金鋼 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 1,200 2,230 2,230 960 1,780 1,780 760 1,430 1,430 640 1,190 1,190 600 1,120 1,120 インサート 使用機械：縦型（BT50） Insert：ZCFG200SG-R1.0 インサート Insert：ZCFW200-R1.0 Carbon steels Alloy steels PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.25 切削速度：V 0.2 0.2 0.25 c=200m/min 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 0.2 150 X Y Z 150 X Y Z 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t （30～45HRC） ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 100 100 軸方向切込み（ap）=1.0mm ae (mm) 1.6 1.6 0.2 2 2 0.2 2.5 2.5 0.2 3.2 3.2 0.2 3.2 3.2 0.2 径方向切り込み（ae）=0.1mm n (min-1) 3,190 7,560 7,560 2,550 6,050 6,050 2,040 4,840 4,840 1,700 4,030 4,030 1,590 3,780 3,780 50 50 加工形状：立壁（垂直） Vc (m/min) 160 380 380 160 380 380 160 380 380 160 380 380 160 380 380 0 0 クーラント：エアー 鋳鉄 TH308 PTH08M Vf (mm/min) 2,240 4,540 4,540 1,790 3,630 3,630 1,430 2,900 2,900 1,190 2,420 2,420 1,110 2,270 2,270 Work material：S50C（ 220HB） -50 -50 Cast irons PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 0.35 0.3 0.3 Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20-R1.0） Insert：ZCFG200SG-R1.0（TH308） a 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 -100 -100 p (mm) ZCFW200-R1.0（PTH08M） ae (mm) 1.6 1.6 0.2 2 2 0.2 2.5 2.5 0.2 3.2 3.2 0.2 3.2 3.2 0.2 Shank：ASC20-10.5-170-90Z -150 -150 （Overhang：140mm） n (min-1) 5,970 7,960 7,960 4,780 6,370 6,370 3,830 5,100 5,100 3,190 4,250 4,250 3,190 3,980 3,980 従来に比べ壁面から受ける切削抵抗（Y分力）が 切削抵抗の変動が大きい。 Machine：Vertical type（BT50） Vc (m/min) 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 低く、変動も小さいので加工安定性が良い Cutting resistance variation is large. Cutting speed：Vc=200m/min Feed rate ：fz=0.15mm/t グラファイト Vf (mm/min) 2,990 4,780 3,980 2,390 3,820 3,190 1,920 3,060 2,550 1,600 2,550 2,130 1,600 2,390 1,990 Compared to conventional tools, the cutting Cutting depth（ap）=1.0mm Graphite HD7010 fz (mm/t) 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25 0.25 Radial depth of cu（t ae）=0.1mm 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25 resistance (Y part force) received from the Cutting shape：Standing wall (vertical) ap (mm) 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 wall surface is low and the variation is also Coolant：Air ae (mm) 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4 2.5 2.5 0.4 3.2 3.2 0.4 3.2 3.2 0.4 small so machining stability is good. アルミニウム n (min-1) 5,970 9,950 9,950 4,780 7,960 7,960 3,830 6,370 6,370 3,190 5,310 5,310 3,190 4,980 4,980 Z 合金鋳物 Vc (m/min) 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 Cast aluminum Y Vf (mm/min) alloys PN215 HD7010 2,990 7,960 4,980 2,390 6,370 3,980 1,920 5,100 3,190 1,600 4,250 2,660 1,600 3,980 2,490 AC4A， fz (mm/t) 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25 X ADC12等 ap (mm) 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 etc ae (mm) 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4 2.5 2.5 0.4 3.2 3.2 0.4 3.2 3.2 0.4 n (min-1) 1,990 5,570 5,570 1,590 4,460 4,460 1,270 3,570 3,570 1,060 2,970 2,970 1,000 2,790 2,790 02 立壁中仕上げ加工時の工具寿命 Tool service life when performing semi-finishing of standing walls Vc (m/min) 焼入れ鋼 100 280 280 100 280 280 100 280 280 100 280 280 100 280 280 Hardened TH308 PTH08M Vf (mm/min) 480 670 670 380 530 530 310 430 430 250 360 360 240 330 330 切削条件 Cutting conditions steels PN215 (PCA12M) fz (mm/t) 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 従来品1 Conventional 1 被削材：ステンレス系（52HRC） Work material：stainless materials（52HRC） 45～55HRC ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 カッタ：ARPFM20（工具径φ20）Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20） ae (mm) 1.6 0.8 0.2 2 1 0.2 2.5 1.25 0.2 3.2 1.6 0.2 3.2 1.6 0.2 シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z n (min-1) 従来品2 1,590 4,380 4,380 1,270 3,500 3,500 1,020 2,800 2,800 850 2,330 2,330 800 2,190 2,190 破損 Conventional 2 Breakage （突出し量：60mm） （Overhang：60mm） 焼入れ鋼 Vc (m/min) 80 220 220 80 220 220 80 220 220 80 220 220 80 220 220 使用機械：縦型（BT50） Machine：Vertical type（BT50） Hardened 380 530 530 300 420 420 240 340 340 200 280 280 190 260 260 SGタイプ 切削速度：Vc=120m/min Cutting speed：Vc=120m/min TH308 Vf (mm/min) steels PTH08M fz (mm/t) 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 0.12 0.06 0.06 SG type 一刃当りの送り量 ：fz=0.25mm/t Feed rate：fz=0.25mm/t 55～62HRC （TH308） ap (mm) 0.8 0.8 0.2 1 1 0.2 1.25 1.25 0.2 1.6 1.6 0.2 1.6 1.6 0.2 軸方向切込み（ap）=1.0mm Cutting depth（ap）=1.0mm ae (mm) 1.6 0.8 0.2 2 1 0.2 2.5 1.25 0.2 3.2 1.6 0.2 3.2 1.6 0.2 0 50 100 150 200 250 300 径方向切り込み（ae）=0.5mm Radial depth of cut（ae）=0.5mm 加工距離 Cutting distance（ m） 加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 最大 Maximum fz (mm/t) ＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 クーラント：エアー Coolant：Air 最大 Maximum ap (mm) ＜5.0 ＜6.0 ＜8.0 ＜10.0 ＜10.0 03 底面中仕上げ加工時の工具寿命 Tool service life when performing semi-finishing of bottom surface ※突き出し長3DC以上の場合は、 突き出し量 vc (m/min) v f (mm/min) 　上記の表をもとに右記表を参考に Overhang 　調整してください。 ＜3DC 100% 100% 切削条件 Cutting conditions 従来品1 ※ 3DC～5DC 70% 70% If overhang length is 3DC or more, Conventional 1 被削材：ステンレス系（52HRC） Work material：stainless materials（52HRC） カッタ：ARPFM20（工具径φ20）Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20） make adjustments to the table above 5DC～8DC 60% 60% according to the table at right. 8DC～10DC 50% 50% 従来品2 シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z 破損 Conventional 2 Breakage （突出し量：60mm） （Overhang：60mm） 使用機械：縦型（BT50） Machine：Vertical type（BT50） SGタイプ 切削速度：Vc=120m/min Cutting speed：Vc=120m/min SG type 一刃当りの送り量 ：fz=0.25mm/t Feed rate：fz=0.25mm/t （TH308） 軸方向切込み（ap）=0.5mm Cutting depth（ap）=0.5mm 0 5 10 15 20 径方向切り込み（ae）=10mm Radial depth of cut（ae）=10mm 加工距離 Cutting distance（ m） 加工形状：平面 Cutting shape：Planing クーラント：エアー Coolant：Air 17

切削性能 実績は語る Cutt ing performance Field data SWタイプ　SW type 立壁削り残し量の推移 Remaining stock when cutting standing walls 切削条件 Cutting conditions ※立壁を120分間加工した場合の削り残し量を従来品と比較。 被削材：S50C（220HB） Work material：S50C（220HB） ※Comparison of remaining stock with conventional products when the standing wall was machined for 120 minutes. カッタ：ARPFM20（工具径φ20）Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20） Shank：ASC20-10.5-170-90Z 削り残し量 シャンク： Remains（ μm） ASC20-10.5-170-90Z （突出し量：140mm） （Overhang：140mm） 0 20 40 60 80 0 使用機械：縦型（BT50） Machine：Vertical type（BT50） 切削速度：Vc=200m/min Cutting speed：Vc=200m/min 2 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t Feed rate：fz=0.15mm/t 4 軸方向切込み（ap）=1.0mm Cutting depth（ap）=1.0mm 径方向切り込み（ae）=0.1mm Radial depth of cut（ae）=0.1mm 6 加工形状：立壁（垂直） Cutting shape：Standing wall (vertical) 8 クーラント：エアー Coolant：Air 10 120min後加工面拡大 Magnified view of surface after 120 minutes of machining 12 14 SWタイプ SW type 従来形状 Conventional type 30分加工後 after 30 minutes 16 従来形状 18 Conventional type 120分加工後 after 120 minutes 20 SW刃形 30分加工後 120分加工後 22 SW shape after 30 minutes after 120 minutes SWタイプ（PN215）は、120分加工しても削り残し量は10μm以下、加工面品位も良好。 加工面拡大 Magnified view of surface 加工面拡大 Magnified view of surface With SW type(PN215), even after machining for 120 minutes, the remaining stock was 10µm or less and cut surface quality is good. 光沢面　Shiny surface 曇り面　Cloudy surface 切削事例　Field data 01 S50C【220HB】におけるVc-T線図 Vc-T chart for S50C【220HB】 切削条件 Cutting conditions 600 PN215 被削材：S50C（ 220HB） Work material：S50C（ 220HB） 400 使用工具 カッタ：ARPFM20（φ20） Tool Cutter：ARPFM20（φ20） シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z 200 インサート：ZCFG200SG-R1.0（PN215） Insert：ZCFG200SG-R1.0（PN215） 突出し量：80mm Overhang：80mm 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t　 Feed rate ：fz=0.15mm/t　 Radial depth of cut：ap×ae=1×0.1mm　 切込み ：ap×ae=1×0.1mm　 Machine：Vertical type（BT50） 　 50 使用機械：縦型（BT50）、加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 50 100 200 500 クーラント：エアー Coolant：Air 切削時間 Cutting time T (min) 02 SKD61【45HRC】におけるVc-T線図 Vc-T chart for SKD61【45HRC】 1000 切削条件 Cutting conditions 600 PN215 TH308 被削材：SKD61（ 45HRC） Work material：SKD61（ 45HRC） 使用工具 カッタ：ARPFM20（φ20） Tool Cutter：ARPFM20（φ20） 400 シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z インサート： ZCFG200SG-R1.0（PN215） Insert： ZCFG200SG-R1.0（PN215） ZCFG200SG-R1.0（TH308） 200 ZCFG200SG-R1.0（TH308） 突出し量：80mm Overhang：80mm Feed rate ：fz=0.15mm/t　 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t　 Radial depth of cut：ap×ae=1×0.1mm　 100 切込み ：ap×ae=1×0.1mm　 Machine：Vertical type（BT50） 　 100 300 600 1,000 使用機械：縦型（BT50）、加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 切削時間 Cutting time T (min) クーラント：エアー Coolant：Air 03 SKD11【60HRC】におけるVc-T線図 Vc-T chart for SKD11【60HRC】 500 切削条件 Cutting conditions 300 TH308 被削材：SKD11（ 60HRC） Work material：SKD11（ 60HRC） 使用工具 カッタ：ARPFM20（φ20） Tool Cutter：ARPFM20（φ20） 200 シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z インサート：ZCFG200SG-R1.0（TH308） Insert：ZCFG200SG-R1.0（TH308） 100 突出し量：80mm Overhang：80mm 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t　 Feed rate ：fz=0.15mm/t　 Radial depth of cut：ap×ae=1×0.1mm　 切込み ：ap×ae=1×0.1mm　 Machine：Vertical type（BT50） 　 50 使用機械：縦型（BT50）、加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 10 30 60 100 200 300 クーラント：エアー Coolant：Air 切削時間 Cutting time T (min) 18 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 立壁加工深さ Standing wall machining depth（ mm）

切削性能 実績は語る Cutt ing performance Field data SWタイプ　SW type 加工事例 Cutting examples 切削条件 Cutting conditions 結果 Result 立壁削り残し量の推移 プラスチック金型 使用工具 Tool：ARPF20S20WE（ OH=150mm） 送り速度 Feed speed: Vf=1750mm/min 6時間使用し刃先は定常摩耗にて Remaining stock when cutting standing walls 切削条件 Cutting conditions の加工 被削材 Work material : 炭素鋼 Carbon steels 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=0.25mm/t 良好。仕上げ面も従来品と比較 ※立壁を120分間加工した場合の削り残し量を従来品と比較。 Plastic mold 被削材：S50C（220HB） Work material：S50C（220HB） 使用インサート Insert: ZCFG200SG-R1.0 (PN215) 軸方向切込み Cutting depth: ap=0.2mm し良好。 ※Comparison of remaining stock with conventional products when the standing wall was machined for 120 minutes. カッタ：ARPFM20（工具径φ20）Cutter：ARPFM20（Tool dia. φ20） 使用機械 Machine: 縦型 Vertical type M/C（BT50） 径方向切込み Radial depth of cut: ae=0.1mm After 6 hours, the cutting edge Shank：ASC20-10.5-170-90Z 削り残し量 シャンク： Remains（ μm） ASC20-10.5-170-90Z 切削速度 Cutting speed: Vc=220m/min 切削油剤 Coolant: 乾式 Dr（y エアー Air） is good with normal wear. The finished surface is also good （突出し量：140mm） （Overhang：140mm） 回転数 Revolution: n=3500min-1 compared with conventional 0 20 40 60 80 products. 0 使用機械：縦型（BT50） Machine：Vertical type（BT50） 切削速度：Vc=200m/min Cutting speed：Vc=200m/min 使用工具 Tool： 送り速度 Feed speed：Vf=1500mm/min 削り代の不均一な中仕上げ加 2 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t Feed rate：fz=0.15mm/t ARPFM20 + ASC20-10.5-120-50Z（OH=90mm） 一刃当たりの送り量 Feed rate：fz=0.25mm/t 工を7時間行ったが刃先はチッ 4 軸方向切込み（ap）=1.0mm Cutting depth（ap）=1.0mm 被削材 Work material： 炭素鋼 Carbon steels 軸方向切込み Cutting depth：ap=0.3mm ピングすることなく良好。 径方向切り込み（ae）6 =0.1mm Radial depth of cut（ae）=0.1mm 使用インサート Insert：ZCFG200SG-R1.0（ PN215） 径方向切込み Radial depth of cut：ae=0.4mm Even after performing semi- 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C（BT50） 切削油剤 Coolant： 乾式 （エアー Air） finishing with non-uniform cutting 加工形状：立壁（垂直） Cutting shape：Standing wall (vertical) Dry for 7 hours, the cutting edge is 切削速度 Cutting speed クーラント：エアー Coolant：Air ：Vc=188m/min good with no chipping. 8 回転数 Revolution：n=3000min-1 10 プラスチック金型 使用工具 Tool： 送り速度 Feed speed：Vf=1700mm/min 7時間加工したが面精度良好 120min後加工面拡大 Magnified view of surface after 120 minutes of machining 12 （S50C）の加工 ARPFM20 + ASC20-10.5-220-120Z（OH=150mm） 一刃当たりの送り量 Feed rate：fz=0.3mm/t （光沢あり）。 従来品は約 3 Plastic mold 14 SWタイプ SW type 従来形状 Conventional type （S50C） 被削材 Work material： S50C（220HB） 軸方向切込み Cutting depth：ap=0.3mm 時間の加工で面精度悪化し寿 30分加工後 使用インサート Insert：ZCFG200SG-R1.0（ PN215） 径方向切込み Radial depth of cut：ae=0.05mm 命であった。 after 30 minutes 16 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C（BT50） 切削油剤 Coolant： 水溶性 Water base Even after 7 hours of machining, 従来形状 切削速度 Cutting speed：Vc=176m/min surface accuracy is good. (Surface is glossy.) With conventional 18 Conventional type 120分加工後 回転数 Revolution：n=2800min-1 products, surface accuracy after 120 minutes became bad after approximately 20 3 hours of machining, which was SW刃形 30分加工後 120分加工後 judged as the tool life end. 22 SW shape after 30 minutes after 120 minutes ダイキャスト金型 使用工具 Tool： ■平面部 planar section 側面部、平面部ともに加工精度 SWタイプ（PN215）は、120分加工しても削り残し量は10μm以下、加工面品位も良好。 加工面拡大 （ポケット部） Magnified view of surface 加工面拡大 Magnified view of surface ARPFM20+ASC20-10.5-220-120Z（ OH=160mm） 切削速度 Cutting speed：Vc=70m/min 良好。従来の刃先交換式工具 With SW type(PN215), even after machining for 120 minutes, の加工 the remaining stock was 10µm or less and cut surface quality is good. 光沢面　Shiny surface 曇り面　Cloudy surface Machining of 被削材 Work material： 回転数 Revolution：n=1100min-1 は、加工精度に課題があった。 die-casting mold SKD61相当 Equivalent to SKD6（1 40 〜 43HRC） 送り速度 Feed speed：Vf=180mm/min Machining accuracy for both side (pocket area) 使用インサート Insert：ZCFG200SW-R1.0（ TH308） 一刃当たりの送り量 surface areas and flat surface Feed rate：fz=0.08mm/t areas is good. With conventional 切削事例　Field data 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C（BT50） 軸方向切込み Cutting depth：ap=0.1mm indexable tools, machining ■側面部 side wall 径方向切込み Radial depth of cut：ae=8mm accuracy had been a problem. 切削速度 Cutting speed：Vc=182m/min 切削油剤 Coolant： 乾式 Dr（y エアー Air） 01 S50C【220HB】におけるVc-T線図 Vc-T chart for S50C【220HB】 回転数 Revolution：n=2900min-1 送り速度 Feed speed：Vf=600mm/min 一刃当たりの送り量 Feed rate：fz=0.1mm/t 切削条件 Cutting conditions 600 PN215 軸方向切込み Cutting depth：ap=0.1mm 被削材：S50C（ 220HB） Work material：S50C（ 220HB） 400 径方向切り込み Radial depth of cut：ae=0.1mm 使用工具 カッタ：ARPFM20（φ20） Tool Cutter：ARPFM20（φ20） シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z 200 インサート：ZCFG200SG-R1.0（PN215） Insert：ZCFG200SG-R1.0（PN215 ダイキャスト金型 使用工具 Tool： 送り速度 Feed speed：Vf=280mm/min コーナ部などの削り代が不均 ） の加工 ARPFM20+ASC20-10.5-170-90Z（OH=130mm） 一刃当たりの送り量 Feed rate：fz=0.1mm/t 一な加工でも刃先はチッピング 突出し量：80mm Overhang：80mm Machining of 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t　 Feed rate ：fz=0.15mm/t　 Radial depth of cut die-casting mold 被削材 Work material： SKD61（45HRC） 軸方向切込み Cutting depth：ap=0.5mm することなく良好。 ：ap×ae=1×0.1mm　 切込み ：ap×ae=1×0.1mm　 使用インサート Insert： ZCFG200SG-R1.0（ PN215） 径方向切込み Radial depth of cut：ae=1mm Even when machining corner Machine：Vertical type（BT50） 　 50 使用機械：縦型（BT50）、加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C（BT50） 切削油剤 Coolant： 乾式 Dr（y エアー Air） areas where cutting amount is non-uniform, the cutting edge is 50 100 200 500 クーラント：エアー Coolant：Air 切削速度 Cutting speed：Vc=88m/min good with no chipping. 切削時間 Cutting time T (min) 回転数 Revolution：n=1400min-1 02 SKD61【45HRC】におけるVc-T線図 ダイキャスト金型 使用工具 Tool： 送り速度 Feed speed：Vf=1600mm/min 仕上げ加工 1回で規定の寸法 Vc-T chart for SKD61【45HRC】 （構造部）の加工 ARPFM20+ASC20-10.5-170-90Z（OH=130mm） 一刃当たりの送り量 Feed rate：fz=0.25mm/t 公差に仕上がった。従来品は、 Machining of 1000 切削条件 Cutting conditions die-casting mold 被削材 Work material： SKD61（45HRC） 軸方向切込み Cutting depth：ap=0.2mm びびり易く、削り残りが発生す (structural area) 使用インサート Insert： ZCFG200SG-R1.0（ TH308） 径方向切込み Radial depth of cut：ae=0.1mm るため再加工が必要であった。 600 PN215 TH308 被削材：SKD61（ 45HRC） Work material：SKD61（ 45HRC） 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C（BT50） 切削油剤 Coolant： 乾式 Dr（y エアー Air） Performing finishing once resulted 使用工具 カッタ：ARPFM20（φ20） Tool Cutter：ARPFM20（φ20） 切削速度 Cutting speed：Vc=200m/min in finishing that was within the 400 specified dimensional tolerance. シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z 回転数 Revolution：n=3200min-1 With conventional products, インサート： ZCFG200SG-R1.0（PN215） Insert： ZCFG200SG-R1.0（PN215） ZCFG200SG-R1.0（TH308） chattering often occurred and there were uncut areas so re- 200 ZCFG200SG-R1.0（TH308） 突出し量：80mm Overhang：80mm machining was necessary. Feed rate ：fz=0.15mm/t　 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t　 Radial depth of cut：ap×ae=1×0.1mm　 100 切込み ：ap×ae=1×0.1mm　 Machine：Vertical type（BT50） 　 100 300 600 1,000 使用機械：縦型（BT50）、加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 切削時間 Cutting time T (min) クーラント：エアー Coolant：Air 03 SKD11【60HRC】におけるVc-T線図 Vc-T chart for SKD11【60HRC】 500 切削条件 Cutting conditions 300 TH308 被削材：SKD11（ 60HRC） Work material：SKD11（ 60HRC） 使用工具 カッタ：ARPFM20（φ20） Tool Cutter：ARPFM20（φ20） 200 シャンク：ASC20-10.5-120-50Z Shank：ASC20-10.5-120-50Z インサート：ZCFG200SG-R1.0（TH308） Insert：ZCFG200SG-R1.0（TH308） 100 突出し量：80mm Overhang：80mm 一刃当りの送り量 ：fz=0.15mm/t　 Feed rate ：fz=0.15mm/t　 Radial depth of cut：ap×ae=1×0.1mm　 切込み ：ap×ae=1×0.1mm　 Machine：Vertical type（BT50） 　 50 使用機械：縦型（BT50）、加工形状：立壁 Cutting shape：Standing wall 10 30 60 100 200 300 クーラント：エアー Coolant：Air 切削時間 Cutting time T (min) 19 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 立壁加工深さ Standing wall machining depth（ mm）

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2023-6（ME-GT3） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2009-1:FP