高硬度鋼用 超硬ドリル　エポックTHハードドリル　EHSE-TH

高硬度鋼用 超硬ドリル Carbide Drill for Hardened Steel エポックTHハードドリル Epoch TH Hard Drill EHSE-TH 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.405-12 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K） replacement or modification. Printed in JAPAN

THコーティング＋4ヶ所ガイドのダブルマージンで さらに長寿命を実現！ TH coating and 4 guides with double margins make it last even longer. 特長 eatures 02 切削中の刃先状態 F 高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らな Condition of cutting edge in cutting ければならず加工費削減の弊害になっています。 エポックTHハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬 シングルマージンの場合（2ケ所のガイド） ダブルマージンの場合（4ケ所のガイド） 度材対応ドリルです。 Two guides with single margine Four guides with double margins EDM, which is generally used for drilling hardend steel, has been the biggest impediment to reduction of maching cost. ドリル中心がおどる 心が安定 The Epoch TH Hard Drill for hardend steel was developed to solve 歪円になりやすい 真円で安定 ドリル中 this problem. Drill center is unstable Deformed circle Good roundness Center of drill is stable THコーティング TH Coating 加工 EHSE-TH 用途 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工 φ2～φ1 6 . 1［ 80 アイテム ］ Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Alloy steel steel 45 Mold making Parts processing Items ̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC 特長 エポックTHハードドリルの特長 Features 01 Features for Epoch TH Hard Drill 01 ＴＨコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。　　 TH Coating has greatly improved surface hardness and heat resistance, resulting in machining efficiency and a longer life for the tool. シングルマージン ダブルマージン 02 耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。 Your problems can be solved by micro grain carbide with toughness and wear resistance. Single Margine Double Margine 03 ４ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。 Four guides with double margins and a thick web enable stable drilling without run out the drill tip. 強大な切削抵抗により、刃先がおどり加工 切削抵抗を4ケ所のガイド部が抑え、刃先 04 ねじれ角２０°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。 穴が歪円になったり、刃先摩耗の進行が早 のおどりを防止する。また、両切刃で切削す The 20° helix angle and concave cutting edge can constantly remove small chips. く、チッピングの危険性が大きくなります。 るので、耐久性に優れる耐チッピングにも 05 チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。 Chamfered cutting edge can moderate stress concentration at corners of blind holes or of hole bottoms. High cutting resistance causes cutting edge 効果があります。 deflection, resulting in deformed holes, cutting edge Four guides with double margins support cutting wear or chipping of the edge. resistance and prevent cutting edge deflection and chipping of the edge. 形　状 Shape チャンファ刃付きの効果 Effect of Chamfered cutting edge EHSE-TH 一般ドリル 整数シャンク径 ねじれ角：20° Integral Shank Helix angle チャンファ刃付 Chamfered Cutting Edge 高心厚 Thick web thickness コーナがテーパ状で応 コーナがエッジ状で応 力の集中が緩和される。 力が一ヶ所に集中する。 4ケ所ガイドの ダブルマージン 凹状切刃 金型の割れ抑制や 金型の割れ等の 寿命向上 トラブルが発生しやすい。 4 guides with double margine Concave cutting edge チャンファ刃付き Chamfered cutting edge at corner Stress is concentrated at corner of Chamfered cutting edge moderates concentration of stress. edge.Causes trouble such as cracks Prevents cracks in dies and improves in dies. tool life. 02 03

THコーティング＋4ヶ所ガイドのダブルマージンで さらに長寿命を実現！ TH coating and 4 guides with double margins make it last even longer. 特長 eatures 02 切削中の刃先状態 F 高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らな Condition of cutting edge in cutting ければならず加工費削減の弊害になっています。 エポックTHハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬 シングルマージンの場合（2ケ所のガイド） ダブルマージンの場合（4ケ所のガイド） 度材対応ドリルです。 Two guides with single margine Four guides with double margins EDM, which is generally used for drilling hardend steel, has been the biggest impediment to reduction of maching cost. ドリル中心がおどる 心が安定 The Epoch TH Hard Drill for hardend steel was developed to solve 歪円になりやすい 真円で安定 ドリル中 this problem. Drill center is unstable Deformed circle Good roundness Center of drill is stable THコーティング TH Coating 加工 EHSE-TH 用途 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工 φ2～φ1 6 . 1［ 80 アイテム ］ Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Alloy steel steel 45 Mold making Parts processing Items ̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC 特長 エポックTHハードドリルの特長 Features 01 Features for Epoch TH Hard Drill 01 ＴＨコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。　　 TH Coating has greatly improved surface hardness and heat resistance, resulting in machining efficiency and a longer life for the tool. シングルマージン ダブルマージン 02 耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。 Your problems can be solved by micro grain carbide with toughness and wear resistance. Single Margine Double Margine 03 ４ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。 Four guides with double margins and a thick web enable stable drilling without run out the drill tip. 強大な切削抵抗により、刃先がおどり加工 切削抵抗を4ケ所のガイド部が抑え、刃先 04 ねじれ角２０°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。 穴が歪円になったり、刃先摩耗の進行が早 のおどりを防止する。また、両切刃で切削す The 20° helix angle and concave cutting edge can constantly remove small chips. く、チッピングの危険性が大きくなります。 るので、耐久性に優れる耐チッピングにも 05 チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。 Chamfered cutting edge can moderate stress concentration at corners of blind holes or of hole bottoms. High cutting resistance causes cutting edge 効果があります。 deflection, resulting in deformed holes, cutting edge Four guides with double margins support cutting wear or chipping of the edge. resistance and prevent cutting edge deflection and chipping of the edge. 形　状 Shape チャンファ刃付きの効果 Effect of Chamfered cutting edge EHSE-TH 一般ドリル 整数シャンク径 ねじれ角：20° Integral Shank Helix angle チャンファ刃付 Chamfered Cutting Edge 高心厚 Thick web thickness コーナがテーパ状で応 コーナがエッジ状で応 力の集中が緩和される。 力が一ヶ所に集中する。 4ケ所ガイドの ダブルマージン 凹状切刃 金型の割れ抑制や 金型の割れ等の 寿命向上 トラブルが発生しやすい。 4 guides with double margine Concave cutting edge チャンファ刃付き Chamfered cutting edge at corner Stress is concentrated at corner of Chamfered cutting edge moderates concentration of stress. edge.Causes trouble such as cracks Prevents cracks in dies and improves in dies. tool life. 02 03

ラインナップ 標準切削条件表・再研磨 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions, Re-gr inding ウエット（水溶性：希釈率20倍以下）加工標準切削条件表 140° ねじれ角：20° Helix Angle Recommended Cutting Conditions for Wet (Dilution of less than 20times) 熱間工具鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 被削材 Hot working tool steels Cold working tool steels High speed steels Work material R ＳＫＤ61、ＳＫＴ ＳＫＤ11、ＳＫＴ ＳＫH （50～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） LF 平面二段・S-X形シンニング 切削速度vc Plane, S-X thinning Cutting speed 15～20～30 10～15～20 8～10～12 (m/min) 直径 回転数 n 送り速度vf 送り量 f 回転数 n 送り速度vf 送り量 f 回転数 n 送り速度vf 送り量 f Tool dia. (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) φ2 3,180 64 0.02 2,390 48 0.02 1,590 20 0.012 EHSE . -TH φ4 1,600 64 0.04 1,200 48 0.04 800 20 0.025 φ6 1,050 64 0.06 800 48 0.06 530 20 0.04 寸 法 Size (mm) 希望小売 寸 法 Size (mm) 希望小売 φ8 800 64 0.08 600 48 0.08 400 20 0.05 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 価格（円） φ10 640 64 0.1 480 43 0.09 320 20 0.06 Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Item code Stock Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. Suggested retail price(￥) dia. length length dia. retail price(￥) φ12 530 64 0.12 400 40 0.1 270 20 0.07 DC R LF DCONMS DC R LF DCONMS φ14 450 64 0.14 340 37 0.11 230 20 0.08 EHSE2.0-TH ● 2.0 15 50 3 10,090 EHSE6.0-TH ● 6.0 41 81 6 13,470 φ16 400 64 0.16 300 36 0.12 200 20 0.1 EHSE2.1-TH ● 2.1 15 50 3 10,090 EHSE6.5-TH ● 6.5 41 81 7 13,470 EHSE2.2-TH ● 2.2 16 50 3 10,090 EHSE6.8-TH ● 6.8 43 83 7 14,370 EHSE2.3-TH ● 2.3 16 50 3 10,090 EHSE6.9-TH ● 6.9 43 83 7 14,370 ■切削条件の選定について Selection of cutting conditions EHSE2.4-TH ● 2.4 17 50 3 10,090 EHSE7.0-TH ● 7.0 43 83 7 14,370 ・被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 EHSE2.5-TH ● 2.5 17 55 3 10,090 EHSE7.5-TH ● 7.5 45 87 8 18,190 ・この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ・上記の切削条件表は、穴の深さが直径の3倍までに適用してください。 EHSE2.6-TH ● 2.6 17 55 3 10,090 EHSE7.8-TH ● 7.8 48 90 8 19,310 ・被削材の材質や硬さにより、切削性が変化する場合があります。 EHSE2.7-TH ● 2.7 19 55 3 10,090 EHSE8.0-TH ● 8.0 48 90 8 19,310 ・ドリルを装着するときは、キズや汚れのないコレットを使用し、ドリルの振れは0.02mm以下におさえてください。 EHSE2.8-TH ● 2.8 19 55 3 10,090 EHSE8.5-TH ● 8.5 53 96 9 20,320 ・剛性のある機械でご使用ください。 ・切削油（水溶性：希釈率20倍以下）は加工ポイントに十分に供給してください。 EHSE2.9-TH ● 2.9 19 55 3 10,090 EHSE8.6-TH ● 8.6 55 98 9 21,100 ・旋盤等で横方向から加工される場合は、切削油が充分に供給されません。この切削条件表の切削速度及び送り速度を×0.7以下でご使用ください。 EHSE3.0-TH ● 3.0 21 60 3 9,370 EHSE8.7-TH ● 8.7 55 98 9 21,100 ・喰い付き性に優れていますので、センタドリルやスターティングドリルによる位置決め加工は不要です。位置決め加工をしますとチッピングが発生 EHSE3.1-TH ● 3.1 24 60 4 10,090 EHSE8.8-TH ● 8.8 55 98 9 21,100 する恐れがあります。位置決め加工をした場合は、喰い付き時の送り量をこの切削条件表の1/3にしてください。 ・45ＨＲＣ未満のワーク加工も可能ですが、加工能率からノンステップボーラーをご使用ください。 EHSE3.2-TH ● 3.2 24 60 4 10,090 EHSE9.0-TH ● 9.0 55 98 9 21,100 ・油性の切削油剤を使用する場合は切削速度範囲の下限より低速の条件でご使用ください。また、切りくずおよび工具の発熱による発煙・引火にご注 EHSE3.3-TH ● 3.3 24 60 4 10,090 EHSE9.5-TH ● 9.5 58 102 10 22,220 意ください。 EHSE3.4-TH ● 3.4 24 60 4 10,090 EHSE9.8-TH ● 9.8 60 105 10 23,130 ・Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ・These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the EHSE3.5-TH ● 3.5 24 60 4 10,090 EHSE10.0-TH ● 10.0 60 105 10 23,130 　machining shape, purpose and the machine type. EHSE3.6-TH ● 3.6 27 60 4 10,610 EHSE10.3-TH ● 10.3 66 112 11 24,130 ・The above conditions apply to a hole-depth of 3 times the diameter or less. ・Cutting performance may vary according to the material being cut and its hardness. EHSE3.7-TH ● 3.7 27 60 4 10,610 EHSE10.4-TH ● 10.4 66 112 11 24,130 ・Mount the drill on a collet without any flaws. Adjust the drill run out to 0.02mm or less. ・Use a machine with high rigidity. EHSE3.8-TH ● 3.8 27 60 4 10,610 EHSE10.5-TH ● 10.5 66 112 11 24,130 ・Supply a sufficient amount of cutting fluid (Water-soluble, dilution of 20 times or less) to machining points. ・Sufficient cutting fluid is not supplied in the case of a turning machine or other machine used in a longitudinal direction. Use values of 70% or less of those in the above chart. EHSE3.9-TH ● 3.9 27 60 4 10,610 EHSE10.8-TH ● 10.8 68 114 11 25,140 ・The drill can start drilling with high performance and accuracy. It is not recommended to conduct positioning using a center drill or a starting drill because it may cause chipping When conducting positioning, set the feeding length to one third of the value above. EHSE4.0-TH ● 4.0 27 60 4 10,610 EHSE11.0-TH ● 11.0 68 114 11 25,140 ・Non Step Borer is recommended for machining works of a hardness less than 45 HRC. ・When using oil-based cutting agent, use conditions below the lower limit of the cutting speed range. In addition, be careful of smoke or fire due to cutting chips or heating of tool. EHSE4.1-TH ● 4.1 29 63 5 11,460 EHSE11.5-TH ● 11.5 71 118 12 25,930 EHSE4.2-TH ● 4.2 29 63 5 11,460 EHSE11.8-TH ● 11.8 73 121 12 27,160 EHSE4.3-TH ● 4.3 29 63 5 11,460 EHSE12.0-TH ● 12.0 73 121 12 27,160 EHSE4.4-TH ● 4.4 29 63 5 11,460 EHSE12.1-TH ● 12.1 76 135 13 27,940 EHSE4.5-TH ● 4.5 29 63 5 11,460 EHSE12.2-TH ● 12.2 76 135 13 27,940 再研削 Re-grinding EHSE4.6-TH ● 4.6 32 68 5 12,130 EHSE12.5-TH ● 12.5 76 135 13 27,940 EHSE4.7-TH ● 4.7 32 68 5 12,130 EHSE12.6-TH ● 12.6 78 137 13 28,850 ①再研削時期の目安として、逃げ面摩耗幅＝ドリル径×0.05（mm）で管理してください。また、 EHSE4.8-TH ● 4.8 32 68 5 12,130 EHSE13.0-TH ● 13.0 78 137 13 33,330 切りくず形状が分断型から連続型へ変化することも目安となります。 ホーニング幅 Width of horning EHSE4.9-TH ● 4.9 32 68 5 12,130 EHSE13.5-TH 13.5 84 144 14 － ②再研削・再コーティングの方法によっては、性能が20～40％に低下する場合もあります。 （0.005～0.010）×ドリル径 DC EHSE5.0-TH ● 5.0 32 68 5 12,130 EHSE14.0-TH 14.0 86 147 14 － また、再コーティングをしない場合は、さらに性能が低下し、チッピングや折損することがあり EHSE5.1-TH ● 5.1 34 72 6 12,800 EHSE14.1-TH ● 14.1 89 151 15 39,400 ます。本来の性能を得るには、弊社での再研削・再コーティングをおすすめします。 25° スクイ面 Rake EHSE5.2-TH ● 5.2 34 72 6 12,800 EHSE14.2-TH 14.2 89 151 15 － ③自社で再研削される場合は、一般的な留意事項の他に、刃先の面粗さ1.6S以下、両切れ刃 EHSE5.3-TH ● 5.3 34 72 6 12,800 EHSE14.5-TH 14.5 89 151 15 － の高さの差が（リップハイト）0.02mm以内になるように刃先を仕上げてください。 逃げ面 EHSE5.4-TH ● 5.4 34 72 6 12,800 EHSE14.6-TH ● 14.6 91 153 15 41,640 Flank 1. Regrind the drill when flank wear becomes Drill Dia.×0.05mm or more or when the chips change from a sheared EHSE5.5-TH ● 5.5 34 72 6 12,800 EHSE15.0-TH 15.0 91 153 15 － shape to a streamlined shape. 9° EHSE5.6-TH ● 5.6 36 74 6 13,470 EHSE15.5-TH 15.5 94 157 16 － 2. Performance may deteriorate to 20 to 40% of the initial performance due to the method of regrinding and Re-Coating. Without recoating after regrinding, performance may be further reduced and cause chipping or breakage of the drill. EHSE5.7-TH ● 5.7 36 74 6 13,470 EHSE15.6-TH ● 15.6 96 160 16 45,120 It is recommended that you ask us to regrind and recoat your drill to maintain its performance. EHSE5.8-TH ● 5.8 36 74 6 13,470 EHSE16.0-TH 16.0 96 160 16 － 3. When regrinding yourself, take the greatest care, and finish the cutting edge surface so that its roughness is 1.6S or less and the lip height difference is 0.02mm or less. EHSE5.9-TH ● 5.9 36 74 6 13,470 EHSE16.1-TH ● 16.1 102 167 17 46,910 ●印：標準在庫品です。　無印：受注生産品です。　 ●：Stocked items. No mark：Manufactured upon request only 04 05 DC h8 　0 －0.01 DCONMS

ラインナップ 標準切削条件表・再研磨 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions, Re-gr inding ウエット（水溶性：希釈率20倍以下）加工標準切削条件表 140° ねじれ角：20° Helix Angle Recommended Cutting Conditions for Wet (Dilution of less than 20times) 熱間工具鋼 冷間工具鋼 高速度工具鋼 被削材 Hot working tool steels Cold working tool steels High speed steels Work material R ＳＫＤ61、ＳＫＴ ＳＫＤ11、ＳＫＴ ＳＫH （50～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） LF 平面二段・S-X形シンニング 切削速度vc Plane, S-X thinning Cutting speed 15～20～30 10～15～20 8～10～12 (m/min) 直径 回転数 n 送り速度vf 送り量 f 回転数 n 送り速度vf 送り量 f 回転数 n 送り速度vf 送り量 f Tool dia. (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) (min-1) (mm/min) (mm/rev) φ2 3,180 64 0.02 2,390 48 0.02 1,590 20 0.012 EHSE . -TH φ4 1,600 64 0.04 1,200 48 0.04 800 20 0.025 φ6 1,050 64 0.06 800 48 0.06 530 20 0.04 寸 法 Size (mm) 希望小売 寸 法 Size (mm) 希望小売 φ8 800 64 0.08 600 48 0.08 400 20 0.05 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 価格（円） φ10 640 64 0.1 480 43 0.09 320 20 0.06 Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Item code Stock Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. Suggested retail price(￥) dia. length length dia. retail price(￥) φ12 530 64 0.12 400 40 0.1 270 20 0.07 DC R LF DCONMS DC R LF DCONMS φ14 450 64 0.14 340 37 0.11 230 20 0.08 EHSE2.0-TH ● 2.0 15 50 3 10,090 EHSE6.0-TH ● 6.0 41 81 6 13,470 φ16 400 64 0.16 300 36 0.12 200 20 0.1 EHSE2.1-TH ● 2.1 15 50 3 10,090 EHSE6.5-TH ● 6.5 41 81 7 13,470 EHSE2.2-TH ● 2.2 16 50 3 10,090 EHSE6.8-TH ● 6.8 43 83 7 14,370 EHSE2.3-TH ● 2.3 16 50 3 10,090 EHSE6.9-TH ● 6.9 43 83 7 14,370 ■切削条件の選定について Selection of cutting conditions EHSE2.4-TH ● 2.4 17 50 3 10,090 EHSE7.0-TH ● 7.0 43 83 7 14,370 ・被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 EHSE2.5-TH ● 2.5 17 55 3 10,090 EHSE7.5-TH ● 7.5 45 87 8 18,190 ・この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ・上記の切削条件表は、穴の深さが直径の3倍までに適用してください。 EHSE2.6-TH ● 2.6 17 55 3 10,090 EHSE7.8-TH ● 7.8 48 90 8 19,310 ・被削材の材質や硬さにより、切削性が変化する場合があります。 EHSE2.7-TH ● 2.7 19 55 3 10,090 EHSE8.0-TH ● 8.0 48 90 8 19,310 ・ドリルを装着するときは、キズや汚れのないコレットを使用し、ドリルの振れは0.02mm以下におさえてください。 EHSE2.8-TH ● 2.8 19 55 3 10,090 EHSE8.5-TH ● 8.5 53 96 9 20,320 ・剛性のある機械でご使用ください。 ・切削油（水溶性：希釈率20倍以下）は加工ポイントに十分に供給してください。 EHSE2.9-TH ● 2.9 19 55 3 10,090 EHSE8.6-TH ● 8.6 55 98 9 21,100 ・旋盤等で横方向から加工される場合は、切削油が充分に供給されません。この切削条件表の切削速度及び送り速度を×0.7以下でご使用ください。 EHSE3.0-TH ● 3.0 21 60 3 9,370 EHSE8.7-TH ● 8.7 55 98 9 21,100 ・喰い付き性に優れていますので、センタドリルやスターティングドリルによる位置決め加工は不要です。位置決め加工をしますとチッピングが発生 EHSE3.1-TH ● 3.1 24 60 4 10,090 EHSE8.8-TH ● 8.8 55 98 9 21,100 する恐れがあります。位置決め加工をした場合は、喰い付き時の送り量をこの切削条件表の1/3にしてください。 ・45ＨＲＣ未満のワーク加工も可能ですが、加工能率からノンステップボーラーをご使用ください。 EHSE3.2-TH ● 3.2 24 60 4 10,090 EHSE9.0-TH ● 9.0 55 98 9 21,100 ・油性の切削油剤を使用する場合は切削速度範囲の下限より低速の条件でご使用ください。また、切りくずおよび工具の発熱による発煙・引火にご注 EHSE3.3-TH ● 3.3 24 60 4 10,090 EHSE9.5-TH ● 9.5 58 102 10 22,220 意ください。 EHSE3.4-TH ● 3.4 24 60 4 10,090 EHSE9.8-TH ● 9.8 60 105 10 23,130 ・Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ・These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the EHSE3.5-TH ● 3.5 24 60 4 10,090 EHSE10.0-TH ● 10.0 60 105 10 23,130 　machining shape, purpose and the machine type. EHSE3.6-TH ● 3.6 27 60 4 10,610 EHSE10.3-TH ● 10.3 66 112 11 24,130 ・The above conditions apply to a hole-depth of 3 times the diameter or less. ・Cutting performance may vary according to the material being cut and its hardness. EHSE3.7-TH ● 3.7 27 60 4 10,610 EHSE10.4-TH ● 10.4 66 112 11 24,130 ・Mount the drill on a collet without any flaws. Adjust the drill run out to 0.02mm or less. ・Use a machine with high rigidity. EHSE3.8-TH ● 3.8 27 60 4 10,610 EHSE10.5-TH ● 10.5 66 112 11 24,130 ・Supply a sufficient amount of cutting fluid (Water-soluble, dilution of 20 times or less) to machining points. ・Sufficient cutting fluid is not supplied in the case of a turning machine or other machine used in a longitudinal direction. Use values of 70% or less of those in the above chart. EHSE3.9-TH ● 3.9 27 60 4 10,610 EHSE10.8-TH ● 10.8 68 114 11 25,140 ・The drill can start drilling with high performance and accuracy. It is not recommended to conduct positioning using a center drill or a starting drill because it may cause chipping When conducting positioning, set the feeding length to one third of the value above. EHSE4.0-TH ● 4.0 27 60 4 10,610 EHSE11.0-TH ● 11.0 68 114 11 25,140 ・Non Step Borer is recommended for machining works of a hardness less than 45 HRC. ・When using oil-based cutting agent, use conditions below the lower limit of the cutting speed range. In addition, be careful of smoke or fire due to cutting chips or heating of tool. EHSE4.1-TH ● 4.1 29 63 5 11,460 EHSE11.5-TH ● 11.5 71 118 12 25,930 EHSE4.2-TH ● 4.2 29 63 5 11,460 EHSE11.8-TH ● 11.8 73 121 12 27,160 EHSE4.3-TH ● 4.3 29 63 5 11,460 EHSE12.0-TH ● 12.0 73 121 12 27,160 EHSE4.4-TH ● 4.4 29 63 5 11,460 EHSE12.1-TH ● 12.1 76 135 13 27,940 EHSE4.5-TH ● 4.5 29 63 5 11,460 EHSE12.2-TH ● 12.2 76 135 13 27,940 再研削 Re-grinding EHSE4.6-TH ● 4.6 32 68 5 12,130 EHSE12.5-TH ● 12.5 76 135 13 27,940 EHSE4.7-TH ● 4.7 32 68 5 12,130 EHSE12.6-TH ● 12.6 78 137 13 28,850 ①再研削時期の目安として、逃げ面摩耗幅＝ドリル径×0.05（mm）で管理してください。また、 EHSE4.8-TH ● 4.8 32 68 5 12,130 EHSE13.0-TH ● 13.0 78 137 13 33,330 切りくず形状が分断型から連続型へ変化することも目安となります。 ホーニング幅 Width of horning EHSE4.9-TH ● 4.9 32 68 5 12,130 EHSE13.5-TH 13.5 84 144 14 － ②再研削・再コーティングの方法によっては、性能が20～40％に低下する場合もあります。 （0.005～0.010）×ドリル径 DC EHSE5.0-TH ● 5.0 32 68 5 12,130 EHSE14.0-TH 14.0 86 147 14 － また、再コーティングをしない場合は、さらに性能が低下し、チッピングや折損することがあり EHSE5.1-TH ● 5.1 34 72 6 12,800 EHSE14.1-TH ● 14.1 89 151 15 39,400 ます。本来の性能を得るには、弊社での再研削・再コーティングをおすすめします。 25° スクイ面 Rake EHSE5.2-TH ● 5.2 34 72 6 12,800 EHSE14.2-TH 14.2 89 151 15 － ③自社で再研削される場合は、一般的な留意事項の他に、刃先の面粗さ1.6S以下、両切れ刃 EHSE5.3-TH ● 5.3 34 72 6 12,800 EHSE14.5-TH 14.5 89 151 15 － の高さの差が（リップハイト）0.02mm以内になるように刃先を仕上げてください。 逃げ面 EHSE5.4-TH ● 5.4 34 72 6 12,800 EHSE14.6-TH ● 14.6 91 153 15 41,640 Flank 1. Regrind the drill when flank wear becomes Drill Dia.×0.05mm or more or when the chips change from a sheared EHSE5.5-TH ● 5.5 34 72 6 12,800 EHSE15.0-TH 15.0 91 153 15 － shape to a streamlined shape. 9° EHSE5.6-TH ● 5.6 36 74 6 13,470 EHSE15.5-TH 15.5 94 157 16 － 2. Performance may deteriorate to 20 to 40% of the initial performance due to the method of regrinding and Re-Coating. Without recoating after regrinding, performance may be further reduced and cause chipping or breakage of the drill. EHSE5.7-TH ● 5.7 36 74 6 13,470 EHSE15.6-TH ● 15.6 96 160 16 45,120 It is recommended that you ask us to regrind and recoat your drill to maintain its performance. EHSE5.8-TH ● 5.8 36 74 6 13,470 EHSE16.0-TH 16.0 96 160 16 － 3. When regrinding yourself, take the greatest care, and finish the cutting edge surface so that its roughness is 1.6S or less and the lip height difference is 0.02mm or less. EHSE5.9-TH ● 5.9 36 74 6 13,470 EHSE16.1-TH ● 16.1 102 167 17 46,910 ●印：標準在庫品です。　無印：受注生産品です。　 ●：Stocked items. No mark：Manufactured upon request only 04 05 DC h8 　0 －0.01 DCONMS

加工事例 Field data 機械部品 SKD61(52HRC) の加工 機械部品（高周波熱処理品） の加工 Drilling for Machine parts Drilling for Machine parts（ Inducted work material surface hardness） 加工ワーク　Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result 加工ワーク　Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result 機械部品 使用ドリル：EHSE6.0-TH Machine parts Item code 寿命3倍 機械部品 使用ドリル：EHSE6.0-TH 【ダブルマージン効果】 SKD61（52HRC） vc=30m/min triple tool life Machine parts Item code φ6 n＝1,592min-1 EHSE （高周波熱処理品） v 抜け際の断続切削でも寿命2倍以上 c=60m/min （Inducted work material surface hardness） Even interrupt drilling more than double tool life f＝0.12mm/rev -TH φ6 表面硬度 n＝3,180min-1 v f＝191mm/min 従来品 58HRC f＝0.12mm/rev EHSE 切削液：水溶性 Conventional Cutting fluid: Water-soluble coolant v f＝382mm/min -TH 0 100 200 300 使用機械：マシニングセンタ 加工穴数（穴） Number of holes 切削液：水溶性 従来品 Conventional Machine : M/C Cutting fluid: Water-soluble coolant 0 500 1000 1500 内部硬度 使用機械：マシニングセンタ Machine : M/C 加工穴数（穴） Number of holes ■ 刃先の状態（150穴加工時） 18HRC 　Cutting edge condition after drilling 150 holes EHSE-TH 従来品 Conventional 【150穴加工時】 【96穴加工時】 正常摩耗、 摩耗大、 継続使用可能 継続使用不可 SKH（65HRC） の加工 Drilling for SKH (65HRC) After drilling 150 holes After drilling 96 holes 加工ワーク　Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result Normal wear, capable of Worn-out, incapable of more drilling more drilling 使用ドリル：EHSE6.0-TH SKH51　65HRC Item code vc=10m/min φ6 n＝530min-1 EHSE 冷間工具鋼 SKD11(60HRC) の加工 f＝0.04mm/rev -TH 従来品 Drilling for Cold work die steel v f＝21mm/min Conventional 切削液：水溶性 0 10 20 30 40 50 Cutting fluid: Water-soluble coolant 加工ワーク　 加工穴数（穴） Number of holes Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result 使用機械：マシニングセンタ 使用ドリル 従来品 Machine : M/C Item code Conventional EHSE-TH 冷間工具鋼 Cold Work Die Steel v（c m/min） 15 20 SKD11（60HRC） 寿命4.8倍 Tool life 4.8 times longer n（min-1） 796 1,061 φ6 EHSE （f mm/rev） 0.06 0.06 -TH 従来品 v（f mm/min） 48 64 Conventional 0 200 400 600 クーラント 水溶性 Coolant Water-solble coolant 加工穴数（穴） Number of holes 使用機械 マシニングセンタ Machine M/C ■切りくずの状態（100穴加工時）　Cutting edge condition after drilling 100 holes EHSE-TH 従来品 Conventional チップ状切りくず 粗大切りくず Fine chips Coarse chips 06 07 18 18 16 18

加工事例 Field data 機械部品 SKD61(52HRC) の加工 機械部品（高周波熱処理品） の加工 Drilling for Machine parts Drilling for Machine parts（ Inducted work material surface hardness） 加工ワーク　Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result 加工ワーク　Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result 機械部品 使用ドリル：EHSE6.0-TH Machine parts Item code 寿命3倍 機械部品 使用ドリル：EHSE6.0-TH 【ダブルマージン効果】 SKD61（52HRC） vc=30m/min triple tool life Machine parts Item code φ6 n＝1,592min-1 EHSE （高周波熱処理品） v 抜け際の断続切削でも寿命2倍以上 c=60m/min （Inducted work material surface hardness） Even interrupt drilling more than double tool life f＝0.12mm/rev -TH φ6 表面硬度 n＝3,180min-1 v f＝191mm/min 従来品 58HRC f＝0.12mm/rev EHSE 切削液：水溶性 Conventional Cutting fluid: Water-soluble coolant v f＝382mm/min -TH 0 100 200 300 使用機械：マシニングセンタ 加工穴数（穴） Number of holes 切削液：水溶性 従来品 Conventional Machine : M/C Cutting fluid: Water-soluble coolant 0 500 1000 1500 内部硬度 使用機械：マシニングセンタ Machine : M/C 加工穴数（穴） Number of holes ■ 刃先の状態（150穴加工時） 18HRC 　Cutting edge condition after drilling 150 holes EHSE-TH 従来品 Conventional 【150穴加工時】 【96穴加工時】 正常摩耗、 摩耗大、 継続使用可能 継続使用不可 SKH（65HRC） の加工 Drilling for SKH (65HRC) After drilling 150 holes After drilling 96 holes 加工ワーク　Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result Normal wear, capable of Worn-out, incapable of more drilling more drilling 使用ドリル：EHSE6.0-TH SKH51　65HRC Item code vc=10m/min φ6 n＝530min-1 EHSE 冷間工具鋼 SKD11(60HRC) の加工 f＝0.04mm/rev -TH 従来品 Drilling for Cold work die steel v f＝21mm/min Conventional 切削液：水溶性 0 10 20 30 40 50 Cutting fluid: Water-soluble coolant 加工ワーク　 加工穴数（穴） Number of holes Work material 切削条件　Cutting Conditions 結　果　Result 使用機械：マシニングセンタ 使用ドリル 従来品 Machine : M/C Item code Conventional EHSE-TH 冷間工具鋼 Cold Work Die Steel v（c m/min） 15 20 SKD11（60HRC） 寿命4.8倍 Tool life 4.8 times longer n（min-1） 796 1,061 φ6 EHSE （f mm/rev） 0.06 0.06 -TH 従来品 v（f mm/min） 48 64 Conventional 0 200 400 600 クーラント 水溶性 Coolant Water-solble coolant 加工穴数（穴） Number of holes 使用機械 マシニングセンタ Machine M/C ■切りくずの状態（100穴加工時）　Cutting edge condition after drilling 100 holes EHSE-TH 従来品 Conventional チップ状切りくず 粗大切りくず Fine chips Coarse chips 06 07 18 18 16 18

高硬度鋼用 超硬ドリル Carbide Drill for Hardened Steel エポックTHハードドリル Epoch TH Hard Drill EHSE-TH 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.405-12 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K） replacement or modification. Printed in JAPAN