エポックエアロパワーミル　EAP-TH

エポックエアロパワーミル Epoch Aero Power Mill EAP-TH 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.710-11 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K） replacement or modification. Printed in JAPAN 2007-9:FP

超耐熱合金、チタン合金などの 特長・切削事例 Features, F ie ld data 難削材の切削に最適。 Suitable for difficult-to-cut materials such as 特長 耐熱合金切削に最適なエアロTHコーティング super heat-resistant alloys and titanium alloys. Features Aero TH coating EAP-THの特長 Features of EAP-TH 01 耐熱合金用の最適ポジ刃形 Optimal cutting geometry for super alloy Fine tuning of TH Coathing for super alloy 02 剛性のあるR形状 High rigity geometry 03 振動抑制に効果的な不等分割 Vibration-suppression unequal pitch geometry エアロTHコーティングは耐熱材料切削用で高硬度材の加工に適していません。 04 新開発のエアロTHコーティングを採用 Aero TH Coating is specially designed for heat-resistance material, not suitable for cutting high hardness work. Newly developed Aero TH Coating 05 4枚、6枚刃2タイプで、 多種多様な加工に対応可能 不等分割の刃形の効果でバリを抑制できる Multi-functional end mill Available in 4 and 6 flutes types Unequal pitch for reducing vibration 06 耐熱合金切削に最適な母材 Optimaized Carbide Substrate 被削材 Work material：インコネル718（42HRC）Inconel718 n=2230min-1 (vc=70m/min) v f=356mm/min EAP4-TH スクエア 4枚刃 φ6～φ20 ［ 6アイテムItems ］ Square 4flutes EAP4-CR-TH コーナR付き 4枚刃 φ6～φ20 ［ 21アイテムItems ］ Corner radius 4flutes EAP6-TH スクエア 6枚刃 φ6～φ20 ［ 6アイテムItems ］ Square 6flutes EAP6-CR-TH コーナR付き 6枚刃 φ6～φ20 ［ 17アイテムItems ］ 従来品 Conventional Corner radius 6flutes チタン合金 超耐熱合金 耐熱鋼等 加工 用途 for Titanium alloy for Super for heat-resistant heat-resistant alloy steel, etc Applications 金型製作 部品加工 Mold making Parts processing 02 03

超耐熱合金、チタン合金などの 特長・切削事例 Features, F ie ld data 難削材の切削に最適。 Suitable for difficult-to-cut materials such as 特長 耐熱合金切削に最適なエアロTHコーティング super heat-resistant alloys and titanium alloys. Features Aero TH coating EAP-THの特長 Features of EAP-TH 01 耐熱合金用の最適ポジ刃形 Optimal cutting geometry for super alloy Fine tuning of TH Coathing for super alloy 02 剛性のあるR形状 High rigity geometry 03 振動抑制に効果的な不等分割 Vibration-suppression unequal pitch geometry エアロTHコーティングは耐熱材料切削用で高硬度材の加工に適していません。 04 新開発のエアロTHコーティングを採用 Aero TH Coating is specially designed for heat-resistance material, not suitable for cutting high hardness work. Newly developed Aero TH Coating 05 4枚、6枚刃2タイプで、 多種多様な加工に対応可能 不等分割の刃形の効果でバリを抑制できる Multi-functional end mill Available in 4 and 6 flutes types Unequal pitch for reducing vibration 06 耐熱合金切削に最適な母材 Optimaized Carbide Substrate 被削材 Work material：インコネル718（42HRC）Inconel718 n=2230min-1 (vc=70m/min) v f=356mm/min EAP4-TH スクエア 4枚刃 φ6～φ20 ［ 6アイテムItems ］ Square 4flutes EAP4-CR-TH コーナR付き 4枚刃 φ6～φ20 ［ 21アイテムItems ］ Corner radius 4flutes EAP6-TH スクエア 6枚刃 φ6～φ20 ［ 6アイテムItems ］ Square 6flutes EAP6-CR-TH コーナR付き 6枚刃 φ6～φ20 ［ 17アイテムItems ］ 従来品 Conventional Corner radius 6flutes チタン合金 超耐熱合金 耐熱鋼等 加工 用途 for Titanium alloy for Super for heat-resistant heat-resistant alloy steel, etc Applications 金型製作 部品加工 Mold making Parts processing 02 03

加工事例 ラインナップ Field data Line Up 薄肉部でも高精度な加工が可能 4枚刃・スクエア 4 flutes, Square 6枚刃・スクエア 6 flutes, Square High accuracy can be achieved even cutting thin wall work 0.5㎜ 被削材 Work material：チタン合金　Ti-6Al-4V 工具サイズ Tool size：φ10×6枚刃 6flutes 15㎜ 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank n=1000min-1 (vc=30m/min) v f=114mm/min ap×ae=15×0.1mm 水溶性クーラント Water solvable coolant 完成形状 EAP4 -TH EAP6 -TH Cutting form 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of Item code Stock Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes Item code Stock Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes エポックエアロパワーミル EAP4060-TH ◎ 6 15 60 6 4 EAP6060-TH ◎ 6 15 60 6 6 Epoch Aero Power Mill EAP4080-TH ◎ 8 20 75 8 4 EAP6080-TH ◎ 8 20 75 8 6 EAP4100-TH ◎ 10 25 80 10 4 EAP6100-TH ◎ 10 25 80 10 6 EAP4120-TH ◎ 12 30 100 12 4 EAP6120-TH ◎ 12 30 100 12 6 EAP4160-TH ◎ 16 40 110 16 4 EAP6160-TH ◎ 16 40 110 16 6 EAP4200-TH ◎ 20 45 125 20 4 EAP6200-TH ◎ 20 45 125 20 6 Ra=0.22μm Rz=1.84μm ※Raは算数平均荒さ Rzは最大高さ Ra:Roughness Average, Rz:Roughness Max 従来品 4枚刃・コーナR付き 4 flutes, Corner radius 6枚刃・コーナR付き 6 flutes, Corner radius Conventional 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 Ra=0.35μm Rz=2.42μm Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank ※Raは算数平均荒さ Rzは最大高さ Ra:Roughness Average, Rz:Roughness Max EAP4 - -TH EAP6 - -TH 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of Item code Stock Corner radius Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes Item code Stock Corner radius Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes EAP4060-05-TH ◎ 0.5 6 15 60 6 4 EAP6060-05-TH ◎ 0.5 6 15 60 6 6 EAP4060-10-TH ◎ 1 6 15 60 6 4 EAP6060-10-TH ◎ 1 6 15 60 6 6 難削材切削においても長寿命 EAP4080-05-TH ◎ 0.5 8 20 75 8 4 EAP6080-05-TH ◎ 0.5 8 20 75 8 6 Long tool life even in super alloys machining EAP4080-10-TH ◎ 1 8 20 75 8 4 EAP6080-10-TH ◎ 1 8 20 75 8 6 EAP4080-15-TH ◎ 1.5 8 20 75 8 4 EAP6080-15-TH ◎ 1.5 8 20 75 8 6 EAP4100-05-TH ◎ 0.5 10 25 80 10 4 EAP6100-05-TH ◎ 0.5 10 25 80 10 6 EAP4100-10-TH ◎ 1 10 25 80 10 4 EAP6100-10-TH ◎ 1 10 25 80 10 6 被削材 Work material：インコネル718（42HRC）Inconel718 工具サイズ Tool size：φ10×4枚刃 4 flutes EAP4100-15-TH ◎ 1.5 10 25 80 10 4 EAP6100-15-TH ◎ 1.5 10 25 80 10 6 n=2230min-1( vc=70m/min) v f=356mm/min 軸方向切り込み量×径方向切り込み量= 6×0.5mm EAP4100-20-TH ◎ 2 10 25 80 10 4 EAP6100-20-TH ◎ 2 10 25 80 10 6 EAP4120-05-TH ◎ 0.5 12 30 100 12 4 EAP6120-05-TH ◎ 0.5 12 30 100 12 6 EAP4120-10-TH ◎ 1 12 30 100 12 4 EAP6120-10-TH ◎ 1 12 30 100 12 6 EAP4120-15-TH ◎ 1.5 12 30 100 12 4 EAP6120-15-TH ◎ 1.5 12 30 100 12 6 エポックエアロパワーミル 従来品A 従来品B EAP4120-20-TH ◎ 2 12 30 100 12 4 EAP6120-20-TH ◎ 2 12 30 100 12 6 Epoch Aero Power Mill Conventional A Conventional B EAP4160-10-TH ◎ 1 16 40 110 16 4 EAP6160-10-TH ◎ 1 16 40 110 16 6 EAP4160-15-TH ◎ 1.5 16 40 110 16 4 EAP6160-15-TH ◎ 1.5 16 40 110 16 6 EAP4160-20-TH ◎ 2 16 40 110 16 4 EAP6200-10-TH ◎ 1 20 45 125 20 6 EAP4160-30-TH ◎ 3 16 40 110 16 4 EAP6200-15-TH ◎ 1.5 20 45 125 20 6 EAP4200-10-TH ◎ 1 20 45 125 20 4 EAP4200-15-TH ◎ 1.5 20 45 125 20 4 EAP4200-20-TH ◎ 2 20 45 125 20 4 EAP4200-30-TH ◎ 3 20 45 125 20 4 切削距離 3m 切削距離 3m 切削距離 2m Cutting length Cutting length Cutting length ◎印：メーカー在庫品です。弊社営業へお問い合せください。 ◎ : Manufacturer stocked items. Contact with our sales department. 04 05

加工事例 ラインナップ Field data Line Up 薄肉部でも高精度な加工が可能 4枚刃・スクエア 4 flutes, Square 6枚刃・スクエア 6 flutes, Square High accuracy can be achieved even cutting thin wall work 0.5㎜ 被削材 Work material：チタン合金　Ti-6Al-4V 工具サイズ Tool size：φ10×6枚刃 6flutes 15㎜ 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank n=1000min-1 (vc=30m/min) v f=114mm/min ap×ae=15×0.1mm 水溶性クーラント Water solvable coolant 完成形状 EAP4 -TH EAP6 -TH Cutting form 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of Item code Stock Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes Item code Stock Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes エポックエアロパワーミル EAP4060-TH ◎ 6 15 60 6 4 EAP6060-TH ◎ 6 15 60 6 6 Epoch Aero Power Mill EAP4080-TH ◎ 8 20 75 8 4 EAP6080-TH ◎ 8 20 75 8 6 EAP4100-TH ◎ 10 25 80 10 4 EAP6100-TH ◎ 10 25 80 10 6 EAP4120-TH ◎ 12 30 100 12 4 EAP6120-TH ◎ 12 30 100 12 6 EAP4160-TH ◎ 16 40 110 16 4 EAP6160-TH ◎ 16 40 110 16 6 EAP4200-TH ◎ 20 45 125 20 4 EAP6200-TH ◎ 20 45 125 20 6 Ra=0.22μm Rz=1.84μm ※Raは算数平均荒さ Rzは最大高さ Ra:Roughness Average, Rz:Roughness Max 従来品 4枚刃・コーナR付き 4 flutes, Corner radius 6枚刃・コーナR付き 6 flutes, Corner radius Conventional 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 外径公差：　0 シャンク径公差：h6 Ra=0.35μm Rz=2.42μm Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank Tolerance on Dia. －0.02㎜ Tolerance on shank ※Raは算数平均荒さ Rzは最大高さ Ra:Roughness Average, Rz:Roughness Max EAP4 - -TH EAP6 - -TH 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 寸　　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 No.of Item code Stock Corner radius Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes Item code Stock Corner radius Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. flutes EAP4060-05-TH ◎ 0.5 6 15 60 6 4 EAP6060-05-TH ◎ 0.5 6 15 60 6 6 EAP4060-10-TH ◎ 1 6 15 60 6 4 EAP6060-10-TH ◎ 1 6 15 60 6 6 難削材切削においても長寿命 EAP4080-05-TH ◎ 0.5 8 20 75 8 4 EAP6080-05-TH ◎ 0.5 8 20 75 8 6 Long tool life even in super alloys machining EAP4080-10-TH ◎ 1 8 20 75 8 4 EAP6080-10-TH ◎ 1 8 20 75 8 6 EAP4080-15-TH ◎ 1.5 8 20 75 8 4 EAP6080-15-TH ◎ 1.5 8 20 75 8 6 EAP4100-05-TH ◎ 0.5 10 25 80 10 4 EAP6100-05-TH ◎ 0.5 10 25 80 10 6 EAP4100-10-TH ◎ 1 10 25 80 10 4 EAP6100-10-TH ◎ 1 10 25 80 10 6 被削材 Work material：インコネル718（42HRC）Inconel718 工具サイズ Tool size：φ10×4枚刃 4 flutes EAP4100-15-TH ◎ 1.5 10 25 80 10 4 EAP6100-15-TH ◎ 1.5 10 25 80 10 6 n=2230min-1( vc=70m/min) v f=356mm/min 軸方向切り込み量×径方向切り込み量= 6×0.5mm EAP4100-20-TH ◎ 2 10 25 80 10 4 EAP6100-20-TH ◎ 2 10 25 80 10 6 EAP4120-05-TH ◎ 0.5 12 30 100 12 4 EAP6120-05-TH ◎ 0.5 12 30 100 12 6 EAP4120-10-TH ◎ 1 12 30 100 12 4 EAP6120-10-TH ◎ 1 12 30 100 12 6 EAP4120-15-TH ◎ 1.5 12 30 100 12 4 EAP6120-15-TH ◎ 1.5 12 30 100 12 6 エポックエアロパワーミル 従来品A 従来品B EAP4120-20-TH ◎ 2 12 30 100 12 4 EAP6120-20-TH ◎ 2 12 30 100 12 6 Epoch Aero Power Mill Conventional A Conventional B EAP4160-10-TH ◎ 1 16 40 110 16 4 EAP6160-10-TH ◎ 1 16 40 110 16 6 EAP4160-15-TH ◎ 1.5 16 40 110 16 4 EAP6160-15-TH ◎ 1.5 16 40 110 16 6 EAP4160-20-TH ◎ 2 16 40 110 16 4 EAP6200-10-TH ◎ 1 20 45 125 20 6 EAP4160-30-TH ◎ 3 16 40 110 16 4 EAP6200-15-TH ◎ 1.5 20 45 125 20 6 EAP4200-10-TH ◎ 1 20 45 125 20 4 EAP4200-15-TH ◎ 1.5 20 45 125 20 4 EAP4200-20-TH ◎ 2 20 45 125 20 4 EAP4200-30-TH ◎ 3 20 45 125 20 4 切削距離 3m 切削距離 3m 切削距離 2m Cutting length Cutting length Cutting length ◎印：メーカー在庫品です。弊社営業へお問い合せください。 ◎ : Manufacturer stocked items. Contact with our sales department. 04 05

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions エポック エアロパワーミル 4枚刃 EAP4-TH EAP4-CR-TH ae エポック エアロパワーミル 6枚刃 EAP6-TH EAP6-CR-TH ae Epoch Aero Power Mill -4Flutes Epoch Aero Power Mill -6Flutes ap ap 〈側面切削〉Side milling 〈側面切削〉Side milling 合金鋼 ステンレス鋼・耐熱鋼 チタン・チタン合金 超耐熱合金 焼入れ鋼 合金鋼 ステンレス鋼・耐熱鋼 チタン・チタン合金 超耐熱合金 焼入れ鋼 被削材 Alloy steels Stainless steels, Titanium Super heat resistant alloys Hardened steels 被削材 Alloy steels Stainless steels, Titanium Super heat resistant alloys Hardened steels Work material Heat resistant steels Titanium alloys (45～55HRC) Work material Heat resistant steels Titanium alloys (45～55HRC) SCM, SNCM SUS, SUH Ti-6Al-4V Inconel718 SKD61,SKT4 SCM, SNCM SUS, SUH Ti-6Al-4V Inconel718 SKD61,SKT4 切込み ap= 1.5DC ap= 1DC ap= 1DC ap= 1DC 切込み ap= 1.5DC ap= 1DC ap= 1DC ap= 1DC Depth of cut (mm) ae＜0.1DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC Depth of cut (mm) ae＜0.1DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 DC n v f n v f n v f n v f DC n v f n v f n v f n v f Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ6 5,300 1,060 3,700 590 3,700 590 2,100 230 適していません φ6 7,950 1,910 4,250 920 3,700 800 2,100 320 適していません Unsuitable for Unsuitable for φ8 4,000 1,110 2,800 560 2,800 560 1,600 220 high hardness material. φ8 6,000 1,970 3,200 900 2,800 790 1,600 300 high hardness material. φ10 3,200 1,020 2,200 540 2,200 540 1,300 200 φ10 4,800 2,010 2,550 760 2,200 670 1,300 260 φ12 2,700 960 1,900 520 1,850 520 1,100 170 φ12 4,000 1,910 2,100 840 1,850 740 1,100 230 φ16 2,000 800 1,400 450 1,400 450 800 130 φ16 3,000 1,610 1,600 740 1,400 640 800 180 φ20 1,600 760 1,100 450 1,100 450 640 100 φ20 2,400 1,430 1,300 690 1,100 600 640 150 ae 加工上の注意点 ap Cautions 〈溝切削〉Slotting 1高硬度材の切削には不適です。硬さが45HRCを超える材料の場合には、CEPR-THあるいはEPP-THを 合金鋼 ステンレス鋼・耐熱鋼 チタン・チタン合金 超耐熱合金 焼入れ鋼 推奨いたします。 被削材 Alloy steels Stainless steels, Titanium Super heat resistant alloys Hardened steels Work material Heat resistant steels Titanium alloys When handling the work with hardness more than 45HRC, please use our CEPR-TH or EPP-TH. (45～55HRC) SCM, SNCM SUS, SUH Ti-6Al-4V Inconel718 SKD61,SKT4 2必ず十分なクーラントをかけて、切削を行ってください。 切込み ap＜1DC ap= 0.5DC ap= 0.2DC ap= 0.2DC Depth of cut Coolant is necessary for machining heat resistant materials. (mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 3板材のような剛性の弱いワーク形状の溝切削の場合には、トロコイド加工を推奨します。 DC n v f n v f n v f n v f Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) In the case of slotting in a plate, We recommend using a trochoidal cutting. φ6 2,650 420 2,400 380 2,100 340 1,000 100 適していません 4耐熱鋼と超耐熱合金の穴加工には、4枚刃仕様でのヘリカル加工あるいは弊社のノンステップボーラーを Unsuitable for φ8 2,000 400 1,800 360 1,600 320 720 90 high hardness material. 推奨いたします。 φ10 1,600 380 1,450 340 1,300 310 600 85 When hole machining is needed on heat resistant steels or super heat resistant alloy, we recommend performing a helical boring by Adopting EAP4, or using our NSB borer for higher efficiency. φ12 1,300 370 1,200 330 1,050 300 500 70 φ16 1,000 320 900 290 800 250 360 50 5耐熱鋼と超耐熱合金の切削においては、加工硬化面を切削する事を避けるために、0.1mm以上の径方向 φ20 800 320 700 290 650 250 290 40 切込み量を推奨いたします。 When cutting heat resistant steels or super heat resistant alloy, in order to avoid constant cutting work-hardened layer, We recommend to set up width of cut more than 0.1mm. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械及びチャックをご使用ください。 ③この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。ビビリや異常振動が発生する場合は条件を調整してください。 再研磨、再コーティングについて About Re-grinding & Re-coating 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ②Use the high-rigidity and high accuracy machine as possible ③Cutting parameters in shown table are general recommendation. Please adjust it if chatter or abnormal vibration occurs. 　　　　　　　　　　　　 Re-grinding and re-coating provide extended tool life and high accuracy like new tool. 再研磨＆再コーティングは、株式会社MOLDINOにて承ります。 For re-grinding and re-coating, consult MOLDINO Tool Engineering sales department 06 07

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions エポック エアロパワーミル 4枚刃 EAP4-TH EAP4-CR-TH ae エポック エアロパワーミル 6枚刃 EAP6-TH EAP6-CR-TH ae Epoch Aero Power Mill -4Flutes Epoch Aero Power Mill -6Flutes ap ap 〈側面切削〉Side milling 〈側面切削〉Side milling 合金鋼 ステンレス鋼・耐熱鋼 チタン・チタン合金 超耐熱合金 焼入れ鋼 合金鋼 ステンレス鋼・耐熱鋼 チタン・チタン合金 超耐熱合金 焼入れ鋼 被削材 Alloy steels Stainless steels, Titanium Super heat resistant alloys Hardened steels 被削材 Alloy steels Stainless steels, Titanium Super heat resistant alloys Hardened steels Work material Heat resistant steels Titanium alloys (45～55HRC) Work material Heat resistant steels Titanium alloys (45～55HRC) SCM, SNCM SUS, SUH Ti-6Al-4V Inconel718 SKD61,SKT4 SCM, SNCM SUS, SUH Ti-6Al-4V Inconel718 SKD61,SKT4 切込み ap= 1.5DC ap= 1DC ap= 1DC ap= 1DC 切込み ap= 1.5DC ap= 1DC ap= 1DC ap= 1DC Depth of cut (mm) ae＜0.1DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC Depth of cut (mm) ae＜0.1DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC ae＜0.05DC 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 DC n v f n v f n v f n v f DC n v f n v f n v f n v f Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ6 5,300 1,060 3,700 590 3,700 590 2,100 230 適していません φ6 7,950 1,910 4,250 920 3,700 800 2,100 320 適していません Unsuitable for Unsuitable for φ8 4,000 1,110 2,800 560 2,800 560 1,600 220 high hardness material. φ8 6,000 1,970 3,200 900 2,800 790 1,600 300 high hardness material. φ10 3,200 1,020 2,200 540 2,200 540 1,300 200 φ10 4,800 2,010 2,550 760 2,200 670 1,300 260 φ12 2,700 960 1,900 520 1,850 520 1,100 170 φ12 4,000 1,910 2,100 840 1,850 740 1,100 230 φ16 2,000 800 1,400 450 1,400 450 800 130 φ16 3,000 1,610 1,600 740 1,400 640 800 180 φ20 1,600 760 1,100 450 1,100 450 640 100 φ20 2,400 1,430 1,300 690 1,100 600 640 150 ae 加工上の注意点 ap Cautions 〈溝切削〉Slotting 1高硬度材の切削には不適です。硬さが45HRCを超える材料の場合には、CEPR-THあるいはEPP-THを 合金鋼 ステンレス鋼・耐熱鋼 チタン・チタン合金 超耐熱合金 焼入れ鋼 推奨いたします。 被削材 Alloy steels Stainless steels, Titanium Super heat resistant alloys Hardened steels Work material Heat resistant steels Titanium alloys When handling the work with hardness more than 45HRC, please use our CEPR-TH or EPP-TH. (45～55HRC) SCM, SNCM SUS, SUH Ti-6Al-4V Inconel718 SKD61,SKT4 2必ず十分なクーラントをかけて、切削を行ってください。 切込み ap＜1DC ap= 0.5DC ap= 0.2DC ap= 0.2DC Depth of cut Coolant is necessary for machining heat resistant materials. (mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 3板材のような剛性の弱いワーク形状の溝切削の場合には、トロコイド加工を推奨します。 DC n v f n v f n v f n v f Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) In the case of slotting in a plate, We recommend using a trochoidal cutting. φ6 2,650 420 2,400 380 2,100 340 1,000 100 適していません 4耐熱鋼と超耐熱合金の穴加工には、4枚刃仕様でのヘリカル加工あるいは弊社のノンステップボーラーを Unsuitable for φ8 2,000 400 1,800 360 1,600 320 720 90 high hardness material. 推奨いたします。 φ10 1,600 380 1,450 340 1,300 310 600 85 When hole machining is needed on heat resistant steels or super heat resistant alloy, we recommend performing a helical boring by Adopting EAP4, or using our NSB borer for higher efficiency. φ12 1,300 370 1,200 330 1,050 300 500 70 φ16 1,000 320 900 290 800 250 360 50 5耐熱鋼と超耐熱合金の切削においては、加工硬化面を切削する事を避けるために、0.1mm以上の径方向 φ20 800 320 700 290 650 250 290 40 切込み量を推奨いたします。 When cutting heat resistant steels or super heat resistant alloy, in order to avoid constant cutting work-hardened layer, We recommend to set up width of cut more than 0.1mm. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械及びチャックをご使用ください。 ③この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。ビビリや異常振動が発生する場合は条件を調整してください。 再研磨、再コーティングについて About Re-grinding & Re-coating 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ②Use the high-rigidity and high accuracy machine as possible ③Cutting parameters in shown table are general recommendation. Please adjust it if chatter or abnormal vibration occurs. 　　　　　　　　　　　　 Re-grinding and re-coating provide extended tool life and high accuracy like new tool. 再研磨＆再コーティングは、株式会社MOLDINOにて承ります。 For re-grinding and re-coating, consult MOLDINO Tool Engineering sales department 06 07

エポックエアロパワーミル Epoch Aero Power Mill EAP-TH 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.710-11 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K） replacement or modification. Printed in JAPAN 2007-9:FP