プラスチック金型補強リブ専用テーパボールエンドミル　エポックコンビネーションリブボール　ECRB-PN

プラスチック金型補強リブ専用テーパボールエンドミル Taper ball end mill specifically for plastic mold reinforcing ribs エポック コンビネーションリブボール Epoch Combination Rib Ball ECRB-PN 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1605-11 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K）FT replacement or modification. Printed in JAPAN 2016-7:FP

リブ溝加工の常識が変わる新加工方法 放電加工から切削加工へ！ 特長 刃形の特長 Features Features of flute shape A new processing method to change the common practice of rib grooving. From discharge machining to cutting machining 刃形の特長1 Features of flute shape 1 ECRB-PNの特長 Features of ECRB-PN ・R刃断面は剛性と切りくず排出性を両立させた適正形状 • The R flute cross-section has the proper shape to provide both rigidity and good chip removal characteristics. ・先端（2枚刃）、外周（4枚刃）により高能率切削を実現！ • Achieves high-performance cutting with 2-flute tip and 4-flute periphery. 01 新加工方法で直彫り化 Direct cutting using a new machining method 低剛性 Low rigidity Poor chip removal 排出性悪 ボール部2枚刃 外周部4枚刃 2 flutes on ball section 4 flutes on periphery 少ないラインナップの中から組み合わせて使用することにより、様々な リブサイズに対応でき、型抜けの良いリブ溝が加工できます。従来の 放電加工領域を切削加工に置き換えることができます。 By using various combinations from the small lineup of Epoch Combination Rib Balls, a variety of rib sizes can be handled, enabling machining of rib grooves with good release. Cutting machining can replace discharge machining in the region conventionally performed by discharge machining. 02 往復切削で高精度 Reciprocating cutting with high accuracy 往復切削でリブ溝を加工するため工具の形状がそのまま転写されます。 工具のたわみを軽減し高精度に加工ができます。 従来品 Conventional A ECRB 従来品 Conventional B 図）先端部形状 The shape of the tool used for machining rib grooves by reciprocating cutting is transferred directly. Less tool deflection enables high accuracy machining. 図）R45°部の断面 (RE0.4) Figure: Tip shape Figure: Cross-section of R45° portion (RE0.4) 03 最適刃形で高能率 Optimum flute shape for high performance 往復切削に適した特殊刃形を採用。送り速度や切込みを上げて高能率 刃形の特長2 Features of flute shape 2 に加工ができます。 Uses a special flute shape optimized for reciprocating cutting. Feed rate and cutting depth can be increased for high-performance machining. 04 PNコーティングと最適母材の組み合わせで長寿命 Combination of PN Coating and optimum base material provides long tool life. 刃溝 Flute groove 密着性と耐摩耗性に優れたPNコーティングと最適超硬母材を採用することで抜群の切削寿命を示します。 1段目 逃げ面 Uses PN Coating with excellent adhesion and wear resistance and an optimum carbide base material to provide outstanding cutting life. ・外周刃は2段逃げを採用し、刃先剛性を確保することで、 1st flank face 　高能率切削においても良好な面粗さを実現！ 2段目 逃げ面 ・The periphery flutes employ a 2-stage flank surface to ensure flute tip rigidity 2nd flank face and achieve good surface roughness in high-performance cutting. 適応範囲 逃げ面 Application range 加工 ECRB-PN Flank face 用途 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～72HRC 金型製作 RE0.4・RE0.5［ 14 アイテム ］ ECRB-PN 従来品 Conventional A Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃72HRC Mold making Items 特長 適用補強リブ溝形状 特長 コーティング　耐摩耗性を向上 Features Applicable reinforcement rib groove shapes Features Coating Improved wear resistance 上面幅と底幅が規定されたプラスチック金型のリブ溝加工が可能です。 往復加工で下記３種のサイズのリブ溝が高精度に加工できます。 特長と機能 Features and characteristics Enables machining of rib grooves with defined top surface widths and bottom widths on plastic molds. ●Al含有量の調整により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。 The following 3 sizes of rib grooves can be machined with high accuracy by reciprocating machining. ●AlCr系コーティング皮膜へのSi添加により、良好な耐摩耗性を示します。 Top surface width: 0.9mm Top surface width: 1.0mm Top surface width: 1.2mm ●プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。（ 従来対比切削寿命2倍） 上面幅：0.9mm 上面幅：1.0mm 上面幅：1.2mm 　HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。 ●耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。 注）本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が微小です。従って、通電方式の工具長測定装置をご使用の際にはご注意ください。 ・A heat-resistant coating material with excellent adhesion to the tool substrate was achieved by optimizing the Al content. ・Exhibits with good wear resistance due to doping of the AlCr coating layer with Si. ・Exhibits excellent cutting life for cutting materials such as plastic molds, etc. where tool seizure often occurs. (2x the cutting life compared to conventional products.) 　Provides the long life in cutting processing of materials starting with HPM-MAGIC and including prehardened steel, carbon steel, alloy steel, SUS, SKD61, SKD11, etc. ・By improving heat resistance, long life are possible for both wet cutting and dry cutting. Note) This product obtains less electric conductivity. Therefore, Please caution of using electric transmitted measuring systems. 深さ 深さ 深さ 12mm 12mm 16mm PNコーティングの密着性 Adhesion of PN Coating 母材：超硬合金 Substrate: Carbide alloy PNコーティングの皮膜断面組織と特性 Cross-sectional structure and characteristics of PN Coating membrane まで まで まで 従来コーティング品 PNコーティング Depth Depth Depth Improved adhesion strength ❶密着強度が向上 Conventional coating PN Coating Up to Up to Up to 12mm 12mm 16mm 剥離なし 皮膜構造 Coating structure ↓ ❷潤滑性を向上させた 優れた密着性 　膜表面 No peeling Membrane surface with improved ↓ lubrication characteristics Coating is peeling. Superior adhesion コーティング剥離あり 超硬母材 Carbide 底幅0.8mm(R0.4) 底幅0.8mm(R0.4) 底幅1.0mm(R0.5) Bottom width: 0.8mm(R0.4) Bottom width: 0.8mm(R0.4) Bottom width: 1.0mm(R0.5) 02 03

リブ溝加工の常識が変わる新加工方法 放電加工から切削加工へ！ 特長 刃形の特長 Features Features of flute shape A new processing method to change the common practice of rib grooving. From discharge machining to cutting machining 刃形の特長1 Features of flute shape 1 ECRB-PNの特長 Features of ECRB-PN ・R刃断面は剛性と切りくず排出性を両立させた適正形状 • The R flute cross-section has the proper shape to provide both rigidity and good chip removal characteristics. ・先端（2枚刃）、外周（4枚刃）により高能率切削を実現！ • Achieves high-performance cutting with 2-flute tip and 4-flute periphery. 01 新加工方法で直彫り化 Direct cutting using a new machining method 低剛性 Low rigidity Poor chip removal 排出性悪 ボール部2枚刃 外周部4枚刃 2 flutes on ball section 4 flutes on periphery 少ないラインナップの中から組み合わせて使用することにより、様々な リブサイズに対応でき、型抜けの良いリブ溝が加工できます。従来の 放電加工領域を切削加工に置き換えることができます。 By using various combinations from the small lineup of Epoch Combination Rib Balls, a variety of rib sizes can be handled, enabling machining of rib grooves with good release. Cutting machining can replace discharge machining in the region conventionally performed by discharge machining. 02 往復切削で高精度 Reciprocating cutting with high accuracy 往復切削でリブ溝を加工するため工具の形状がそのまま転写されます。 工具のたわみを軽減し高精度に加工ができます。 従来品 Conventional A ECRB 従来品 Conventional B 図）先端部形状 The shape of the tool used for machining rib grooves by reciprocating cutting is transferred directly. Less tool deflection enables high accuracy machining. 図）R45°部の断面 (RE0.4) Figure: Tip shape Figure: Cross-section of R45° portion (RE0.4) 03 最適刃形で高能率 Optimum flute shape for high performance 往復切削に適した特殊刃形を採用。送り速度や切込みを上げて高能率 刃形の特長2 Features of flute shape 2 に加工ができます。 Uses a special flute shape optimized for reciprocating cutting. Feed rate and cutting depth can be increased for high-performance machining. 04 PNコーティングと最適母材の組み合わせで長寿命 Combination of PN Coating and optimum base material provides long tool life. 刃溝 Flute groove 密着性と耐摩耗性に優れたPNコーティングと最適超硬母材を採用することで抜群の切削寿命を示します。 1段目 逃げ面 Uses PN Coating with excellent adhesion and wear resistance and an optimum carbide base material to provide outstanding cutting life. ・外周刃は2段逃げを採用し、刃先剛性を確保することで、 1st flank face 　高能率切削においても良好な面粗さを実現！ 2段目 逃げ面 ・The periphery flutes employ a 2-stage flank surface to ensure flute tip rigidity 2nd flank face and achieve good surface roughness in high-performance cutting. 適応範囲 逃げ面 Application range 加工 ECRB-PN Flank face 用途 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～72HRC 金型製作 RE0.4・RE0.5［ 14 アイテム ］ ECRB-PN 従来品 Conventional A Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃72HRC Mold making Items 特長 適用補強リブ溝形状 特長 コーティング　耐摩耗性を向上 Features Applicable reinforcement rib groove shapes Features Coating Improved wear resistance 上面幅と底幅が規定されたプラスチック金型のリブ溝加工が可能です。 往復加工で下記３種のサイズのリブ溝が高精度に加工できます。 特長と機能 Features and characteristics Enables machining of rib grooves with defined top surface widths and bottom widths on plastic molds. ●Al含有量の調整により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。 The following 3 sizes of rib grooves can be machined with high accuracy by reciprocating machining. ●AlCr系コーティング皮膜へのSi添加により、良好な耐摩耗性を示します。 Top surface width: 0.9mm Top surface width: 1.0mm Top surface width: 1.2mm ●プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。（ 従来対比切削寿命2倍） 上面幅：0.9mm 上面幅：1.0mm 上面幅：1.2mm 　HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。 ●耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。 注）本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が微小です。従って、通電方式の工具長測定装置をご使用の際にはご注意ください。 ・A heat-resistant coating material with excellent adhesion to the tool substrate was achieved by optimizing the Al content. ・Exhibits with good wear resistance due to doping of the AlCr coating layer with Si. ・Exhibits excellent cutting life for cutting materials such as plastic molds, etc. where tool seizure often occurs. (2x the cutting life compared to conventional products.) 　Provides the long life in cutting processing of materials starting with HPM-MAGIC and including prehardened steel, carbon steel, alloy steel, SUS, SKD61, SKD11, etc. ・By improving heat resistance, long life are possible for both wet cutting and dry cutting. Note) This product obtains less electric conductivity. Therefore, Please caution of using electric transmitted measuring systems. 深さ 深さ 深さ 12mm 12mm 16mm PNコーティングの密着性 Adhesion of PN Coating 母材：超硬合金 Substrate: Carbide alloy PNコーティングの皮膜断面組織と特性 Cross-sectional structure and characteristics of PN Coating membrane まで まで まで 従来コーティング品 PNコーティング Depth Depth Depth Improved adhesion strength ❶密着強度が向上 Conventional coating PN Coating Up to Up to Up to 12mm 12mm 16mm 剥離なし 皮膜構造 Coating structure ↓ ❷潤滑性を向上させた 優れた密着性 　膜表面 No peeling Membrane surface with improved ↓ lubrication characteristics Coating is peeling. Superior adhesion コーティング剥離あり 超硬母材 Carbide 底幅0.8mm(R0.4) 底幅0.8mm(R0.4) 底幅1.0mm(R0.5) Bottom width: 0.8mm(R0.4) Bottom width: 0.8mm(R0.4) Bottom width: 1.0mm(R0.5) 02 03

高能率・高精度リブ溝加工を実現するコンビネーション リブ加工 Combinat ion r ib machin ing to achieve h igh performance, h igh accuracy r ib grooving. ご使用方法 Method of use プログラム作成方法の例 Example of program creation method Top surface width: 0.9mm リブ溝の上面幅とエンドミルの大端径・リブ溝の底幅とエンドミルの外径が同じものを刃長別に 上面幅：0.9mm 短いものから順にご使用ください。 加工形状 工程 1 工程 2 左記の上面幅0.9mm・底幅0.8mmのリブ溝は下記４アイテムをご使用ください。 Machining shape Process 1 Process 2 Use end mills having the same large edge diameter as the rib groove's top surface width and the same tool diameter as the rib groove's bottom in sequence starting with the shortest flute length. For making the rib groove shown at right with a top surface width of 0.9 mm and bottom width of 0.8 mm, the following 4 items should be used. 深さ 12mm 寸法 Size (mm) 1 まで 商品コード 在庫 刃部テーパ半角 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side Depth Up to RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 12mm 使 ECRB0809-6-PN ● 0.4 0.8 0.9 6 4 60 (0.51) 用 ECRB0809-8-PN ● 0.4 0.8 0.9 8 4 60 (0.38) 順 ECRB0809-10-PN ● 0.4 0.8 0.9 10 4 60 (0.30) 底幅0.8mm ECRB0809-12-PN ● 0.4 0.8 0.9 12 4 60 (0.25) 上面の曲面 に合わせて往復切削 底面の曲面 に合わせて往復切削 Bottom width: 0.8mm ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. 上面幅1mm Reciprocating cutting matching Reciprocating cutting matching 底面幅0.8mm the curved surface of the top surface the curved surface of the bottom 上面幅を加工する工程と底幅を加工する工程を組み合わせるコンビネーションリブ加工！！ 深さ7～11.5mm ECRB0810-6-PN ECRB0810-12-PN Combination rib machining can combine the process for machining the top surface width and the process for machining the bottom width. 上面とリブ底が曲面となっており、 （外径0.8mm/大端径1.0mm/刃長6mm） （外径0.8mm/大端径1.0mm/刃長12mm） 【例】加工形状 工程 上面の曲面に合わせた輪郭で往復切削を 底面の曲面に合わせた輪郭で往復切削を Process 1 工程 Process 2 完成！Completed リブ溝の深さが均一でない形状 【Ex.】Shape to be machined 行う。刃長分の深さ6.0mmまで加工するこ 行う。リブ最大深さの11.5mmまで加工す Top surface with: 1 mm 上面幅 Top surface width：0.9mm 上面幅 Top surface width：0.9mm 上面幅 Top surface width：0.9mm 0.9mm Bottom width: 0.8mm とでリブ溝の上面幅は1mmとなる。 ることで、リブ溝の底幅は0.8mmとなる。 Depth: 7 to 11.5 mm リブ溝の最小深さまでは上面の曲面に合わ ※5°を超える傾斜面を加工する場合は切り込みを下げ Situation in which the top surface and rib bottom are せた往復切削加工。 　る等の調整を行なってください。 6→8→10mm curved so that the rib groove depth is not uniform. 深さ 深さ 深さ (Tool diameter: 0.8 mm; Large edge diameter: 1.0 mm; (Tool diameter: 0.8 mm; Large edge diameter: 1.0 mm; Depth Depth Depth Flute length: 6 mm) Flute length: 12 mm) 11mm 11mm 11mm Perform reciprocating cutting using a contour that Perform reciprocating cutting using a contour that matches the curved surface of the top surface. By matches the curved sur face of the bot tom. By performing machining to the depth of the flute length performing machining to the maximum depth of the rib 底幅0.8mm 上記アイテムの刃長の短い順に 底幅0.8mm (6.0 mm), the top surface width of the rib groove groove (11.5 mm), the bottom width of the rib groove Bottom width 6㎜⇒8㎜⇒10㎜を用いて往復切削にて加 Bottom width becomes 1 mm. becomes 0.8 mm. 工を行う。加工深さ＝刃長としてください。 Perform reciprocating cutting machining to the minimum 上面幅0.9㎜・底幅0.8㎜・深さ11㎜のリ 大端径は全て0.9 ㎜のため、リブ溝の上面 上記アイテムの刃長12 ㎜を用いて、深さ 上面幅・底幅・深さが高精度に加工できて depth of the rib groove matching the curved surface of ※When machining a tapered surface of greater than 5°, the top surface. make adjustments such as reducing the cutting depth, etc. ブ溝の場合。 幅の0.9㎜が加工できます。 11㎜まで往復切削を行う。 いるため、ヒケやショートショットも生じに For a rib groove with an top surface width of 0.9 Perform machining by reciprocating cutting using ボール半径が0.4㎜のため、底幅 0.8 ㎜ くいリブ溝が完成。 mm, a bottom width of 0.8 mm, and a depth of 11 m the above items in order starting with the shortest が加工できます。 抜け方向の勾配もしっかりついています。 flute length: 6 mm => 8 mm => 10 mm. Set machining depth = Flute length. Since all of the Using the item above with a flute length of 12 mm, Since it is possible to machine the top surface width, bottom width, and depth with high accuracy, items have a large edge diameter of 0.9 mm, the perform reciprocating cutting to the depth of 11 mm. Since the ball radius is 0.4 mm, the bottom width of rib grooves with sinks or short shots are unlikely to 0.9 mm width of the top surface of the rib groove occur can be completed. The taper in the release can be machined. 0.8 mm can be machined. direction is also firmly maintained. 上記プログラムを用いた加工事例 ※完成したリブ溝の勾配面には、わずかな角度差が生じます。事前に問題ないかご確認お願いします。※Slight differences in the angle of the taper surface of completed rib grooves may occur. 　Whether or not they will be a problem should be checked beforehand. Examples of machining using the above program Top surface width: 1.0mm 被削材 Work material：S50C リブ溝寸法 Rib groove size 上面幅：1.0mm 左記の上面幅1.0mm・底幅0.8mmのリブ溝は下記４アイテムをご使用ください。 For making the rib groove shown at right with a top surface width of 1.0 mm and bottom width of 0.8 mm, 使用工具：ECRB0810-06-PN　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 6mm　 　上面幅：1.0mm the following 4 items should be used. 　To　ol 　　　ECRB0810-12-PN　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 12mm 　Top surface width 寸法 Size (mm) 刃部テーパ半角 切削条件：RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 6mm 　底　幅：0.8mm（R0.4） 　Bottom width 商品コード 在庫 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle 　Cutting co　ndi　tion　　n=20,000min-1　v f=900mm/min　ap=0.01mm 　最大深さ：11.5mm 深さ Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side 　　　　　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 12mm 　Max. depth 2 12mm RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 まで 使 　　　　　n=20,000min-1　v f=900mm/min　ap=0.008mm ECRB0810-6-PN ● 0.4 0.8 1.0 6 4 60 (1.02) Depth 用 　　　　　 Up to ECRB0810-8-PN ● 0.4 0.8 1.0 8 4 60 (0.75) 12mm 順 ECRB0810-10-PN ● 0.4 0.8 1.0 10 4 60 (0.60) ECRB0810-12-PN ● 0.4 0.8 1.0 12 4 60 (0.49) ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. 底幅0.8mm Bottom width: 0.8mm Top surface width: 1.2mm 左記の上面幅1.2mm・底幅1.0mmのリブ溝は下記6アイテムをご使用ください。 上面幅：1.2mm For making the rib groove shown at right with a top surface width of 1.2 mm and bottom width of 1.0 mm, the following 6 items should be used. 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃部テーパ半角 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side 深さ RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 3 16mm ECRB1012-6-PN ● 0.5 1 1.2 6 4 60 (1.04) まで Depth 使 ECRB1012-8-PN ● 0.5 1 1.2 8 4 60 (0.76) Up to 用 16 ECRB1012-10-PN ● 0.5 1 1.2 10 4 60 (0.60) mm 順 ECRB1012-12-PN ● 0.5 1 1.2 12 4 60 (0.50) ECRB1012-14-PN ● 0.5 1 1.2 14 4 60 (0.42) ECRB1012-16-PN ● 0.5 1 1.2 16 4 60 (0.37) 底幅1.0mm ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. Bottom width: 1.0mm 04 05 Order of use Order of use Order of use

高能率・高精度リブ溝加工を実現するコンビネーション リブ加工 Combinat ion r ib machin ing to achieve h igh performance, h igh accuracy r ib grooving. ご使用方法 Method of use プログラム作成方法の例 Example of program creation method Top surface width: 0.9mm リブ溝の上面幅とエンドミルの大端径・リブ溝の底幅とエンドミルの外径が同じものを刃長別に 上面幅：0.9mm 短いものから順にご使用ください。 加工形状 工程 1 工程 2 左記の上面幅0.9mm・底幅0.8mmのリブ溝は下記４アイテムをご使用ください。 Machining shape Process 1 Process 2 Use end mills having the same large edge diameter as the rib groove's top surface width and the same tool diameter as the rib groove's bottom in sequence starting with the shortest flute length. For making the rib groove shown at right with a top surface width of 0.9 mm and bottom width of 0.8 mm, the following 4 items should be used. 深さ 12mm 寸法 Size (mm) 1 まで 商品コード 在庫 刃部テーパ半角 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side Depth Up to RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 12mm 使 ECRB0809-6-PN ● 0.4 0.8 0.9 6 4 60 (0.51) 用 ECRB0809-8-PN ● 0.4 0.8 0.9 8 4 60 (0.38) 順 ECRB0809-10-PN ● 0.4 0.8 0.9 10 4 60 (0.30) 底幅0.8mm ECRB0809-12-PN ● 0.4 0.8 0.9 12 4 60 (0.25) 上面の曲面 に合わせて往復切削 底面の曲面 に合わせて往復切削 Bottom width: 0.8mm ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. 上面幅1mm Reciprocating cutting matching Reciprocating cutting matching 底面幅0.8mm the curved surface of the top surface the curved surface of the bottom 上面幅を加工する工程と底幅を加工する工程を組み合わせるコンビネーションリブ加工！！ 深さ7～11.5mm ECRB0810-6-PN ECRB0810-12-PN Combination rib machining can combine the process for machining the top surface width and the process for machining the bottom width. 上面とリブ底が曲面となっており、 （外径0.8mm/大端径1.0mm/刃長6mm） （外径0.8mm/大端径1.0mm/刃長12mm） 【例】加工形状 工程 上面の曲面に合わせた輪郭で往復切削を 底面の曲面に合わせた輪郭で往復切削を Process 1 工程 Process 2 完成！Completed リブ溝の深さが均一でない形状 【Ex.】Shape to be machined 行う。刃長分の深さ6.0mmまで加工するこ 行う。リブ最大深さの11.5mmまで加工す Top surface with: 1 mm 上面幅 Top surface width：0.9mm 上面幅 Top surface width：0.9mm 上面幅 Top surface width：0.9mm 0.9mm Bottom width: 0.8mm とでリブ溝の上面幅は1mmとなる。 ることで、リブ溝の底幅は0.8mmとなる。 Depth: 7 to 11.5 mm リブ溝の最小深さまでは上面の曲面に合わ ※5°を超える傾斜面を加工する場合は切り込みを下げ Situation in which the top surface and rib bottom are せた往復切削加工。 　る等の調整を行なってください。 6→8→10mm curved so that the rib groove depth is not uniform. 深さ 深さ 深さ (Tool diameter: 0.8 mm; Large edge diameter: 1.0 mm; (Tool diameter: 0.8 mm; Large edge diameter: 1.0 mm; Depth Depth Depth Flute length: 6 mm) Flute length: 12 mm) 11mm 11mm 11mm Perform reciprocating cutting using a contour that Perform reciprocating cutting using a contour that matches the curved surface of the top surface. By matches the curved sur face of the bot tom. By performing machining to the depth of the flute length performing machining to the maximum depth of the rib 底幅0.8mm 上記アイテムの刃長の短い順に 底幅0.8mm (6.0 mm), the top surface width of the rib groove groove (11.5 mm), the bottom width of the rib groove Bottom width 6㎜⇒8㎜⇒10㎜を用いて往復切削にて加 Bottom width becomes 1 mm. becomes 0.8 mm. 工を行う。加工深さ＝刃長としてください。 Perform reciprocating cutting machining to the minimum 上面幅0.9㎜・底幅0.8㎜・深さ11㎜のリ 大端径は全て0.9 ㎜のため、リブ溝の上面 上記アイテムの刃長12 ㎜を用いて、深さ 上面幅・底幅・深さが高精度に加工できて depth of the rib groove matching the curved surface of ※When machining a tapered surface of greater than 5°, the top surface. make adjustments such as reducing the cutting depth, etc. ブ溝の場合。 幅の0.9㎜が加工できます。 11㎜まで往復切削を行う。 いるため、ヒケやショートショットも生じに For a rib groove with an top surface width of 0.9 Perform machining by reciprocating cutting using ボール半径が0.4㎜のため、底幅 0.8 ㎜ くいリブ溝が完成。 mm, a bottom width of 0.8 mm, and a depth of 11 m the above items in order starting with the shortest が加工できます。 抜け方向の勾配もしっかりついています。 flute length: 6 mm => 8 mm => 10 mm. Set machining depth = Flute length. Since all of the Using the item above with a flute length of 12 mm, Since it is possible to machine the top surface width, bottom width, and depth with high accuracy, items have a large edge diameter of 0.9 mm, the perform reciprocating cutting to the depth of 11 mm. Since the ball radius is 0.4 mm, the bottom width of rib grooves with sinks or short shots are unlikely to 0.9 mm width of the top surface of the rib groove occur can be completed. The taper in the release can be machined. 0.8 mm can be machined. direction is also firmly maintained. 上記プログラムを用いた加工事例 ※完成したリブ溝の勾配面には、わずかな角度差が生じます。事前に問題ないかご確認お願いします。※Slight differences in the angle of the taper surface of completed rib grooves may occur. 　Whether or not they will be a problem should be checked beforehand. Examples of machining using the above program Top surface width: 1.0mm 被削材 Work material：S50C リブ溝寸法 Rib groove size 上面幅：1.0mm 左記の上面幅1.0mm・底幅0.8mmのリブ溝は下記４アイテムをご使用ください。 For making the rib groove shown at right with a top surface width of 1.0 mm and bottom width of 0.8 mm, 使用工具：ECRB0810-06-PN　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 6mm　 　上面幅：1.0mm the following 4 items should be used. 　To　ol 　　　ECRB0810-12-PN　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 12mm 　Top surface width 寸法 Size (mm) 刃部テーパ半角 切削条件：RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 6mm 　底　幅：0.8mm（R0.4） 　Bottom width 商品コード 在庫 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle 　Cutting co　ndi　tion　　n=20,000min-1　v f=900mm/min　ap=0.01mm 　最大深さ：11.5mm 深さ Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side 　　　　　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 12mm 　Max. depth 2 12mm RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 まで 使 　　　　　n=20,000min-1　v f=900mm/min　ap=0.008mm ECRB0810-6-PN ● 0.4 0.8 1.0 6 4 60 (1.02) Depth 用 　　　　　 Up to ECRB0810-8-PN ● 0.4 0.8 1.0 8 4 60 (0.75) 12mm 順 ECRB0810-10-PN ● 0.4 0.8 1.0 10 4 60 (0.60) ECRB0810-12-PN ● 0.4 0.8 1.0 12 4 60 (0.49) ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. 底幅0.8mm Bottom width: 0.8mm Top surface width: 1.2mm 左記の上面幅1.2mm・底幅1.0mmのリブ溝は下記6アイテムをご使用ください。 上面幅：1.2mm For making the rib groove shown at right with a top surface width of 1.2 mm and bottom width of 1.0 mm, the following 6 items should be used. 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃部テーパ半角 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side 深さ RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 3 16mm ECRB1012-6-PN ● 0.5 1 1.2 6 4 60 (1.04) まで Depth 使 ECRB1012-8-PN ● 0.5 1 1.2 8 4 60 (0.76) Up to 用 16 ECRB1012-10-PN ● 0.5 1 1.2 10 4 60 (0.60) mm 順 ECRB1012-12-PN ● 0.5 1 1.2 12 4 60 (0.50) ECRB1012-14-PN ● 0.5 1 1.2 14 4 60 (0.42) ECRB1012-16-PN ● 0.5 1 1.2 16 4 60 (0.37) 底幅1.0mm ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. Bottom width: 1.0mm 04 05 Order of use Order of use Order of use

ラインナップ・標準切削条件表 加工事例 Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions Fi led Data エポックコンビネーションリブボール Epoch Combination Rib Ball テーパボール 加工事例① Field Data 1 とは？“High Precision Pre-finishing”の略です。 リブ・細部 外径公差 （読み：ハイ・プレ・ツー） ±0.02 Taper ball Rib,miniature Dia. tolerance (㎜) DCX 被削材 Work material：S55C 先端2枚刃 RE BHTA1 使用工具 Tool： ECRB0810-6-PN（RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0×刃長 Flute length 6mm） 外周4枚刃 APMX Tip 2 futes LF 切削条件 Cutting condition：n=20,000min-1（vc=50m/min)　vf=900mm/min(fz=0.0225mm/t) Periphery 4 flutes 　　　　　　　　　　　ap=0.01mm　ウェット wet ねじれ25° ECRB - -PN 超硬 Carbide Helix angle 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃部テーパ半角 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle 希望小売価格（￥） Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side Suggested retail price(￥) 従来品1 Conventional 1 従来品2 Conventional 2 ECRB-PN RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 ECRB0809-6-PN ● 0.4 0.8 0.9 6 4 60 (0.51) 13,390 加工時間：13.3分 加工時間：13.3分 加工時間：13.3分 加工時間：120分 Cutting time Cutting time Cutting time Cutting time ECRB0809-8-PN ● 0.4 0.8 0.9 8 4 60 (0.38) 14,250 ECRB0809-10-PN ● 0.4 0.8 0.9 10 4 60 (0.30) 15,110 ECRB0809-12-PN ● 0.4 0.8 0.9 12 4 60 (0.25) 15,960 ECRB0810-6-PN ● 0.4 0.8 1.0 6 4 60 (1.02) 13,390 ECRB0810-8-PN ● 0.4 0.8 1.0 8 4 60 (0.75) 14,250 ECRB0810-10-PN ● 0.4 0.8 1.0 10 4 60 (0.60) 15,110 摩耗：0.080mm 摩耗：0.078mm 摩耗：0.072mm Wear Wear 摩耗：0.022mm Wear ECRB0810-12-PN ● 0.4 0.8 1.0 12 4 60 (0.49) 15,960 Wear ECRB1012-6-PN ● 0.5 1 1.2 6 4 60 (1.04) 12,650 ECRB1012-8-PN ● 0.5 1 1.2 8 4 60 (0.76) 13,610 PNコーティングの効果により、寿命は大幅に向上。 ECRB1012-10-PN ● 0.5 1 1.2 10 4 60 (0.60) 14,580 ECRB1012-12-PN ● 0.5 1 1.2 12 4 60 (0.50) 15,430 The effects of PN Coating greatly increase tool life. ECRB1012-14-PN ● 0.5 1 1.2 14 4 60 (0.42) 16,610 ECRB1012-16-PN ● 0.5 1 1.2 16 4 60 (0.37) 17,570 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 加工事例② Field Data 2 標準切削条件表 Recommended cutting conditions 被削材 Work material：S50C ・増速スピンドル等で回転数が固定される場合は、下記の回転数より近い回転数の条件をご使用ください。 使用工具 Tool： ９本 pcs. ECRB0810-6-PN （RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0×刃長 Flute length 6mm） ：5本 pcs. ・マシニングセンタ等で回転数が自由に選択可能な場合は、20,000min-1を基準条件としてご使用ください。 ECRB0810-12-PN（ RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0×刃長 Flute length 12mm）： 4本 pcs. • When using a multi-speed spindle, etc. with fixed rotation speeds, select the condition which is closer to the rotation speeds listed below. 加工時間 Cutting time：13.4 時間 hours（リブ溝加工のみ Rib grooving only） • When using a machining center, etc. where the rotation speed can be freely set, use 20,000 rpm as the standard condition. 切削条件：RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 6mm n=20,000min-1　vf=900mm/min　ap=0.01mm 回転数 炭素鋼 Carbon steels 合金鋼 Alloy steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 　Cutting co　nd　itio　ns　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 12mm n=20,000min-1　vf=900mm/min　ap=0.008mm Revolution 切り込み比率 Depth of cut ratio (180～250HB) (25～35HRC) (35～45HRC) （min-1） 　　　　　 送り速度 Feed rate (mm/min) 送り速度 Feed rate(mm/min) 送り速度 Feed rate(mm/min) サイズ Size ：100×70mm 15,000 100% 1,200 960 770 被削材 Work material ：S50C 基準条件 20,000 Standard condition 100% 1,600 1,280 1,020 上面幅 Top surface width ：1.0mm 25,000 80% 2,000 1,600 1,280 底　幅 Bottom width ：0.8mm（R0.4） 30,000 60% 2,400 1,920 1,540 リブ溝深さ Rib groove depth： 7～11.5mm ボール半径RE 外径DC 大端径 刃長 切り込み 切り込み 切り込み Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Depth of cut Depth of cut Depth of cut (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 0.4 0.8 0.9 6 0.024 0.02 0.016 0.4 0.8 0.9 8 0.018 0.015 0.012 0.4 0.8 0.9 10 0.014 0.012 0.01 0.4 0.8 0.9 12 0.012 0.01 0.008 0.4 0.8 1 6 0.024 0.02 0.016 0.4 0.8 1 8 0.018 0.015 0.012 0.4 0.8 1 10 0.014 0.012 0.01 0.4 0.8 1 12 0.012 0.01 0.008 0.5 1 1.2 6 0.03 0.025 0.02 0.5 1 1.2 8 0.023 0.019 0.015 0.5 1 1.2 10 0.018 0.015 0.012 0.5 1 1.2 12 0.015 0.013 0.01 0.5 1 1.2 14 0.013 0.011 0.009 0.5 1 1.2 16 0.011 0.009 0.007 複雑なリブ溝形状を直彫で行い、短時間で加工。 【注意】①切り込みは、切り込み比率を参考に調整してください。 【Note】①Adjust the cutting depth referring to the depth of cut ratio. Do machining in a shorter time by directly cutting complicated rib groove shapes. ②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ③These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the ③この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 　cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted 　目的、使用機械等により条件を調整してください。 　according to the machining shape, purpose and the machine type. ④If the rotation speed of the machine does not match the values in the table, adjust ④機械の回転数が合わない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で調整してください。 　the rotation speed and feed rate using the same ratio. ⑤5°を超える傾斜面を加工する場合は、切り込みを下げる等の調整を行ってください。 ⑤When machining a tapered surface of greater than 5°, make adjustments such as 　reducing the cutting depth, etc. 06 07 7 DC DCONMS

ラインナップ・標準切削条件表 加工事例 Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions Fi led Data エポックコンビネーションリブボール Epoch Combination Rib Ball テーパボール 加工事例① Field Data 1 とは？“High Precision Pre-finishing”の略です。 リブ・細部 外径公差 （読み：ハイ・プレ・ツー） ±0.02 Taper ball Rib,miniature Dia. tolerance (㎜) DCX 被削材 Work material：S55C 先端2枚刃 RE BHTA1 使用工具 Tool： ECRB0810-6-PN（RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0×刃長 Flute length 6mm） 外周4枚刃 APMX Tip 2 futes LF 切削条件 Cutting condition：n=20,000min-1（vc=50m/min)　vf=900mm/min(fz=0.0225mm/t) Periphery 4 flutes 　　　　　　　　　　　ap=0.01mm　ウェット wet ねじれ25° ECRB - -PN 超硬 Carbide Helix angle 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃部テーパ半角 ボール半径 外径 大端径 刃長 シャンク径 全長 Taper angle 希望小売価格（￥） Item code Stock Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Shank dia. Overall length on side Suggested retail price(￥) 従来品1 Conventional 1 従来品2 Conventional 2 ECRB-PN RE DC DCX APMX DCONMS LF BHTA1 ECRB0809-6-PN ● 0.4 0.8 0.9 6 4 60 (0.51) 13,390 加工時間：13.3分 加工時間：13.3分 加工時間：13.3分 加工時間：120分 Cutting time Cutting time Cutting time Cutting time ECRB0809-8-PN ● 0.4 0.8 0.9 8 4 60 (0.38) 14,250 ECRB0809-10-PN ● 0.4 0.8 0.9 10 4 60 (0.30) 15,110 ECRB0809-12-PN ● 0.4 0.8 0.9 12 4 60 (0.25) 15,960 ECRB0810-6-PN ● 0.4 0.8 1.0 6 4 60 (1.02) 13,390 ECRB0810-8-PN ● 0.4 0.8 1.0 8 4 60 (0.75) 14,250 ECRB0810-10-PN ● 0.4 0.8 1.0 10 4 60 (0.60) 15,110 摩耗：0.080mm 摩耗：0.078mm 摩耗：0.072mm Wear Wear 摩耗：0.022mm Wear ECRB0810-12-PN ● 0.4 0.8 1.0 12 4 60 (0.49) 15,960 Wear ECRB1012-6-PN ● 0.5 1 1.2 6 4 60 (1.04) 12,650 ECRB1012-8-PN ● 0.5 1 1.2 8 4 60 (0.76) 13,610 PNコーティングの効果により、寿命は大幅に向上。 ECRB1012-10-PN ● 0.5 1 1.2 10 4 60 (0.60) 14,580 ECRB1012-12-PN ● 0.5 1 1.2 12 4 60 (0.50) 15,430 The effects of PN Coating greatly increase tool life. ECRB1012-14-PN ● 0.5 1 1.2 14 4 60 (0.42) 16,610 ECRB1012-16-PN ● 0.5 1 1.2 16 4 60 (0.37) 17,570 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 加工事例② Field Data 2 標準切削条件表 Recommended cutting conditions 被削材 Work material：S50C ・増速スピンドル等で回転数が固定される場合は、下記の回転数より近い回転数の条件をご使用ください。 使用工具 Tool： ９本 pcs. ECRB0810-6-PN （RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0×刃長 Flute length 6mm） ：5本 pcs. ・マシニングセンタ等で回転数が自由に選択可能な場合は、20,000min-1を基準条件としてご使用ください。 ECRB0810-12-PN（ RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0×刃長 Flute length 12mm）： 4本 pcs. • When using a multi-speed spindle, etc. with fixed rotation speeds, select the condition which is closer to the rotation speeds listed below. 加工時間 Cutting time：13.4 時間 hours（リブ溝加工のみ Rib grooving only） • When using a machining center, etc. where the rotation speed can be freely set, use 20,000 rpm as the standard condition. 切削条件：RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 6mm n=20,000min-1　vf=900mm/min　ap=0.01mm 回転数 炭素鋼 Carbon steels 合金鋼 Alloy steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 　Cutting co　nd　itio　ns　RE0.4×大端径 Large edge dia.1.0mm×刃長 Flute length 12mm n=20,000min-1　vf=900mm/min　ap=0.008mm Revolution 切り込み比率 Depth of cut ratio (180～250HB) (25～35HRC) (35～45HRC) （min-1） 　　　　　 送り速度 Feed rate (mm/min) 送り速度 Feed rate(mm/min) 送り速度 Feed rate(mm/min) サイズ Size ：100×70mm 15,000 100% 1,200 960 770 被削材 Work material ：S50C 基準条件 20,000 Standard condition 100% 1,600 1,280 1,020 上面幅 Top surface width ：1.0mm 25,000 80% 2,000 1,600 1,280 底　幅 Bottom width ：0.8mm（R0.4） 30,000 60% 2,400 1,920 1,540 リブ溝深さ Rib groove depth： 7～11.5mm ボール半径RE 外径DC 大端径 刃長 切り込み 切り込み 切り込み Ball radius Tool dia. Large edge dia. Flute length Depth of cut Depth of cut Depth of cut (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 0.4 0.8 0.9 6 0.024 0.02 0.016 0.4 0.8 0.9 8 0.018 0.015 0.012 0.4 0.8 0.9 10 0.014 0.012 0.01 0.4 0.8 0.9 12 0.012 0.01 0.008 0.4 0.8 1 6 0.024 0.02 0.016 0.4 0.8 1 8 0.018 0.015 0.012 0.4 0.8 1 10 0.014 0.012 0.01 0.4 0.8 1 12 0.012 0.01 0.008 0.5 1 1.2 6 0.03 0.025 0.02 0.5 1 1.2 8 0.023 0.019 0.015 0.5 1 1.2 10 0.018 0.015 0.012 0.5 1 1.2 12 0.015 0.013 0.01 0.5 1 1.2 14 0.013 0.011 0.009 0.5 1 1.2 16 0.011 0.009 0.007 複雑なリブ溝形状を直彫で行い、短時間で加工。 【注意】①切り込みは、切り込み比率を参考に調整してください。 【Note】①Adjust the cutting depth referring to the depth of cut ratio. Do machining in a shorter time by directly cutting complicated rib groove shapes. ②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ③These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the ③この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 　cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted 　目的、使用機械等により条件を調整してください。 　according to the machining shape, purpose and the machine type. ④If the rotation speed of the machine does not match the values in the table, adjust ④機械の回転数が合わない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で調整してください。 　the rotation speed and feed rate using the same ratio. ⑤5°を超える傾斜面を加工する場合は、切り込みを下げる等の調整を行ってください。 ⑤When machining a tapered surface of greater than 5°, make adjustments such as 　reducing the cutting depth, etc. 06 07 7 DC DCONMS

プラスチック金型補強リブ専用テーパボールエンドミル Taper ball end mill specifically for plastic mold reinforcing ribs エポック コンビネーションリブボール Epoch Combination Rib Ball ECRB-PN 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1605-11 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K）FT replacement or modification. Printed in JAPAN 2016-7:FP