金型加工用ヘッド交換式エンドミル　EHX　エンドミルシリーズ

金型加工用ヘッド交換式エンドミル Exchangeable Head End Mill for Die & mold making EHX エンドミルシリーズ EHX End Mill series EHX-ETM(H)-TH （刃型形状 エポックターボミル Head type : Epoch Turbo Mill） EHX-CEPR-TH（刃型形状 エポック21 Head type : Epoch 21） EHX-EPP-TH（刃型形状 エポックパワーミル Head type : Epoch Power Mill） 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1801-8 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K） replacement or modification. Printed in JAPAN 2017-12:FP

金型加工用ヘッド交換式エンドミル Exchangeable Head End Mills for Die & mold making EHXシリーズ第1弾！！ EHX series First shot EHXエンドミルシリーズ ソリッドエンドミルで好評の3アイテムをEHXシリーズに展開 Deploy three favorable solid end mills to the EHX series E H X E n d M i l l s e r i e s 商品コード 外観 特長 刃型形状 Item code Dimensions Features Head type 「超硬」＋「超硬」=「高精度・高剛性」 EHX-(H)-ETM-TH 金型の荒加工で高能率 エポックターボミル Roughing process of mold can be done with Epoch Turbo Mill high efficiency. の2面拘束 EHX-CEPR-TH 高硬度材の高速切削 エポック21 High-speed cutting for high hardness materials is possible Epoch 21 “Carbide” + “Carbide” = “High accuracy & High r ig id i ty” Double Face Contact Type EHX-EPP-TH 荒～仕上げまで幅広くカバー エポックパワーミル Cover a wide range application from roughing to finishing. Epoch Power Mill 鋼製のねじを特殊接合 Special Steel Screw Joint ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 Tool life is comparable to the soild end mill. 超硬一体式ホルダ 被削材 Work material：STAVAXⒽ(52HRC)　工具径 Tool dia.：φ12　 使用機械 Machine：HSK-A63　 切削長 Cutting length：L=50m Mono-block Carbide Holder n=5300min-1(vc=200m/min) vf=2800mm/min(fz=0.088mm/t) ap×ae=6mm×0.2mm　Dry(Air Blow)　Down Cut EHX-CEPR6120-TH CEPR6120-TH （EHXシリーズ EHX series） （ソリッドエンドミル Solid End Mill） 内部給油に対応可 Available with Internal Coolant 被削材 Work material：SCM435(27HRC)　 工具径 Tool dia.：φ12　 使用機械 Machine：HSK-A63　 切削長 Cutting length：L=27m n=2400min-1(vc=90m/min) vf=900mm/min(fz=0.093mm/t) ap×ae=6mm×6mm　Dry(Air Blow)　Down Cut 2面拘束（テーパ＋端面） EHX-EPP4120-TH EPP4120-TH 従来ヘッド交換式（L=10m） （EHXシリーズ EHX series） （ソリッドエンドミル Solid End Mill） Conventional exchangeable head Double Face Contact Type (Taper + End Face) EHXシリーズの特長 Featues of EHX series EHXエンドミルシリーズは、ソリッド工具と刃先交換式工具の長所 工具剛性比較 Comparison of tool rigidity を融合させることで、高精度・高剛性・高能率加工を可能にし、 金型の深彫り加工に適したツーリングシステムです。 超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、従来品と 比較し、約30%の剛性アップを実現しました。 ヘッド交換式専用Advanced THコーティング ・ヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い The double face contact of the carbide head and carbide holder gives Advanced TH Coating dedicated to the exchangeable head end mill 　剛性を確保しました。 an increase in rigidity by 30%. 100 ・アプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、経済性に優れて 　います。 ■ 特　長 Features The EHX series is a revolutionary end mill system that enables efficiency, high accuracy ●THコーティングをヘッド交換式専用にチューニングしました。積層構造を採用し、耐熱性と密着強度の両方を確保 and rigidity by combining the advantages of both solid carbide and indexable end mills. Security and rigidity close to that of a solid type end mill because the clamping faces are all φ20mm 　しました。 carbide. 50 荷重 Load Excellent for reduced inventory over a variety of applications due to the exchangeable head. ●プラスチック金型、ダイカスト型等の高硬度材料の切削に対して長寿命安定化を実現します。 ●耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削のどちらでも長寿命化が可能です。 62mm(≒DCx3) ・Tuning TH Coating for exchangeable head end mill. Adopt layered structure to ensure heat resistance and adhesive strength. 超硬合金 鋼 鋼 超硬合金 　A laminated structure is used to achieve both heat resistance and adhesion strength. Cemented carbide Steel Steel Cemented carbide ・Achieves long life and higher stability for cutting high-hardness materials of 50HRC or higher such as plastic molds, diecast shapes, etc. 0 ソリッド ・Increased heat resistance enables longer life for either wet cutting or dry cutting. エンドミル EHX 従来品 Conventional Solid end mill 02 03 剛性 Rigidity (%)

金型加工用ヘッド交換式エンドミル Exchangeable Head End Mills for Die & mold making EHXシリーズ第1弾！！ EHX series First shot EHXエンドミルシリーズ ソリッドエンドミルで好評の3アイテムをEHXシリーズに展開 Deploy three favorable solid end mills to the EHX series E H X E n d M i l l s e r i e s 商品コード 外観 特長 刃型形状 Item code Dimensions Features Head type 「超硬」＋「超硬」=「高精度・高剛性」 EHX-(H)-ETM-TH 金型の荒加工で高能率 エポックターボミル Roughing process of mold can be done with Epoch Turbo Mill high efficiency. の2面拘束 EHX-CEPR-TH 高硬度材の高速切削 エポック21 High-speed cutting for high hardness materials is possible Epoch 21 “Carbide” + “Carbide” = “High accuracy & High r ig id i ty” Double Face Contact Type EHX-EPP-TH 荒～仕上げまで幅広くカバー エポックパワーミル Cover a wide range application from roughing to finishing. Epoch Power Mill 鋼製のねじを特殊接合 Special Steel Screw Joint ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 Tool life is comparable to the soild end mill. 超硬一体式ホルダ 被削材 Work material：STAVAXⒽ(52HRC)　工具径 Tool dia.：φ12　 使用機械 Machine：HSK-A63　 切削長 Cutting length：L=50m Mono-block Carbide Holder n=5300min-1(vc=200m/min) vf=2800mm/min(fz=0.088mm/t) ap×ae=6mm×0.2mm　Dry(Air Blow)　Down Cut EHX-CEPR6120-TH CEPR6120-TH （EHXシリーズ EHX series） （ソリッドエンドミル Solid End Mill） 内部給油に対応可 Available with Internal Coolant 被削材 Work material：SCM435(27HRC)　 工具径 Tool dia.：φ12　 使用機械 Machine：HSK-A63　 切削長 Cutting length：L=27m n=2400min-1(vc=90m/min) vf=900mm/min(fz=0.093mm/t) ap×ae=6mm×6mm　Dry(Air Blow)　Down Cut 2面拘束（テーパ＋端面） EHX-EPP4120-TH EPP4120-TH 従来ヘッド交換式（L=10m） （EHXシリーズ EHX series） （ソリッドエンドミル Solid End Mill） Conventional exchangeable head Double Face Contact Type (Taper + End Face) EHXシリーズの特長 Featues of EHX series EHXエンドミルシリーズは、ソリッド工具と刃先交換式工具の長所 工具剛性比較 Comparison of tool rigidity を融合させることで、高精度・高剛性・高能率加工を可能にし、 金型の深彫り加工に適したツーリングシステムです。 超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、従来品と 比較し、約30%の剛性アップを実現しました。 ヘッド交換式専用Advanced THコーティング ・ヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い The double face contact of the carbide head and carbide holder gives Advanced TH Coating dedicated to the exchangeable head end mill 　剛性を確保しました。 an increase in rigidity by 30%. 100 ・アプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、経済性に優れて 　います。 ■ 特　長 Features The EHX series is a revolutionary end mill system that enables efficiency, high accuracy ●THコーティングをヘッド交換式専用にチューニングしました。積層構造を採用し、耐熱性と密着強度の両方を確保 and rigidity by combining the advantages of both solid carbide and indexable end mills. Security and rigidity close to that of a solid type end mill because the clamping faces are all φ20mm 　しました。 carbide. 50 荷重 Load Excellent for reduced inventory over a variety of applications due to the exchangeable head. ●プラスチック金型、ダイカスト型等の高硬度材料の切削に対して長寿命安定化を実現します。 ●耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削のどちらでも長寿命化が可能です。 62mm(≒DCx3) ・Tuning TH Coating for exchangeable head end mill. Adopt layered structure to ensure heat resistance and adhesive strength. 超硬合金 鋼 鋼 超硬合金 　A laminated structure is used to achieve both heat resistance and adhesion strength. Cemented carbide Steel Steel Cemented carbide ・Achieves long life and higher stability for cutting high-hardness materials of 50HRC or higher such as plastic molds, diecast shapes, etc. 0 ソリッド ・Increased heat resistance enables longer life for either wet cutting or dry cutting. エンドミル EHX 従来品 Conventional Solid end mill 02 03 剛性 Rigidity (%)

ラインナップ（超硬ヘッド） Line Up (Carbide head) 金型の荒加工で高能率 荒～仕上げまで幅広くカバー Cover a wide range application from 刃型形状：エポックターボミル 刃型形状：エポックパワーミル roughing to finishing. Head type : Epoch Power Mill Roughing process of mold can be done with high efficiency. Head type : Epoch Turbo Mill ℓ （㎜） RE 外径 外径公差 LF Tool dia. Tolerance on dia. φ12 0～－0.02 APMX ねじれ RE APMX 45° EHX -ETM4 - -TH 超硬 φ16 0～－0.03 LF APMX 曲面刃 LF APMX 曲面刃 φ20 Curved Curved Carbide Helix angle edge edge 寸法 Size (mm) （㎜） 商品コード 在庫 刃数 希望小売 外径 外径公差 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール Tool dia. Tolerance on dia. o. of 価格（円） Item code Stock N Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested φ12 0～－0.02 ねじれ43° DC RE ℓ LF DCONMS retail price(￥) EHX -EPP4 - -TH 超硬 φ16 0～－0.03 φ20 Carbide Helix angle EHX12-ETM4120-20-TH ● 12 2 12 19 11.7 4 － 18,860 寸法 Size (mm) EHX16-ETM4160-30-TH ● 16 3 16 24 15.5 4 － 30,270 商品コード 在庫 刃数 希望小売 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール 価格（円） Item code Stock No. of Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested EHX20-ETM4200-30-TH ● 20 3 20 30 19.5 4 － 40,130 DC RE APMX LF DCONMS retail price(￥) EHX12-EPP4120-TH ● － 9.6 19 11.7 4 － 16,390 EHX12-EPP4120-05-TH ● 0.5 9.6 19 11.7 4 － 19,530 金型の荒加工で高能率 EHX12-EPP4120-10-TH ● 1 9.6 19 11.7 4 － 19,530 刃型形状：エポックターボミル 12 Roughing process of mold can be done with EHX12-EPP4120-15-TH ● 1.5 9.6 19 11.7 4 － 19,530 high efficiency. Head type : Epoch Turbo Mill EHX12-EPP4120-20-TH ● 2 9.6 19 11.7 4 － 19,530 EHX12-EPP4120-30-TH ● 3 9.6 19 11.7 4 － 19,530 RE ℓ （㎜） 外径 外径公差 LF Tool dia. Tolerance on dia. EHX16-EPP4160-TH ● － 12.8 24 15.5 4 － 28,510 φ12 0～－0.02 EHX H-ETM4 - -TH オイルホール付き ねじれ45° 超硬 φ16 0～－0.03 EHX16-EPP4160-10-TH ● 1 12.8 24 15.5 4 － 30,500 With oil hole φ20 Carbide Helix angle EHX16-EPP4160-15-TH ● 16 1.5 12.8 24 15.5 4 － 30,500 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 希望小売 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール EHX16-EPP4160-20-TH 4 30,500 Stock No. of 価格（円） ● 2 12.8 24 15.5 － Item code Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested DC RE ℓ LF DCONMS retail price(￥) EHX16-EPP4160-30-TH ● 3 12.8 24 15.5 4 － 30,500 EHX12H-ETM4120-20-TH ● 12 2 12 19 11.7 4 ○ 21,660 EHX20-EPP4200-TH ● － 16 30 19.5 4 － 39,190 EHX16H-ETM4160-30-TH ● 16 3 16 24 15.5 4 ○ 34,850 EHX20-EPP4200-10-TH ● 1 16 30 19.5 4 － 41,190 EHX20H-ETM4200-30-TH ● 20 3 20 30 19.5 4 ○ 46,110 EHX20-EPP4200-15-TH ● 20 1.5 16 30 19.5 4 － 41,190 EHX20-EPP4200-20-TH ● 2 16 30 19.5 4 － 41,190 EHX20-EPP4200-30-TH ● 3 16 30 19.5 4 － 41,190 高硬度材の高速切削 刃型形状：エポック21 High-speed cutting for high hardness materials is possible Head type : Epoch 21 （㎜） APMX 外径 外径公差 Tool dia. Tolerance on dia. LF APMX 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 曲面刃 φ12 0～－0.02 Curved edge ねじれ46° EHX -CEPR6 -TH 超硬 φ16 0～－0.03 φ20 Carbide Helix angle 商品コード 商品名称 ラインナップ 　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Re-grinding compatibility range Item code Product name 外径（㎜） 形 mm) Line up tool dia. Shape 寸法 外周 Outer dia. エンド End Size ( 商品コード 在庫 刃数 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール 希望小売 価格（円） ミル EHX-ETM Item code Stock No. of Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested EHX-ETM-TH ヘッド交換式エンド Exchangeable head end mill EHX-ETM 12～20 × (N/A) 12～20 DC RE APMX LF DCONMS retail price(￥) EHX12-CEPR6120-TH ● 12 － 12 19 11.7 6 － 18,860 EHX-H-ETM-TH ヘッド交換式エンドミル EHX-H-ETM Exchangeable head end mill EHX-H-ETM 12～20 × (N/A) 12～20 EHX16-CEPR6160-TH ● 16 － 16 24 15.5 6 － 29,330 EHX-CEPR-TH ヘッド交換式エンドミル EHX-CEPR 12～20 12～20 EHX20-CEPR6200-TH ● 20 － 20 30 19.5 6 － 41,770 Exchangeable head end mill EHX-CEPR 12～20 ●：標準在庫品です。　●：Stocked items EHX-EPP-TH ヘッド交換式エンドミル EHX-EPP Exchangeable head end mill EHX-EPP 12～20 12～20 12～20 04 05 DC DC DC DCONMS DCONMS DCONMS DC DCONMS DC DCONMS

ラインナップ（超硬ヘッド） Line Up (Carbide head) 金型の荒加工で高能率 荒～仕上げまで幅広くカバー Cover a wide range application from 刃型形状：エポックターボミル 刃型形状：エポックパワーミル roughing to finishing. Head type : Epoch Power Mill Roughing process of mold can be done with high efficiency. Head type : Epoch Turbo Mill ℓ （㎜） RE 外径 外径公差 LF Tool dia. Tolerance on dia. φ12 0～－0.02 APMX ねじれ RE APMX 45° EHX -ETM4 - -TH 超硬 φ16 0～－0.03 LF APMX 曲面刃 LF APMX 曲面刃 φ20 Curved Curved Carbide Helix angle edge edge 寸法 Size (mm) （㎜） 商品コード 在庫 刃数 希望小売 外径 外径公差 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール Tool dia. Tolerance on dia. o. of 価格（円） Item code Stock N Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested φ12 0～－0.02 ねじれ43° DC RE ℓ LF DCONMS retail price(￥) EHX -EPP4 - -TH 超硬 φ16 0～－0.03 φ20 Carbide Helix angle EHX12-ETM4120-20-TH ● 12 2 12 19 11.7 4 － 18,860 寸法 Size (mm) EHX16-ETM4160-30-TH ● 16 3 16 24 15.5 4 － 30,270 商品コード 在庫 刃数 希望小売 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール 価格（円） Item code Stock No. of Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested EHX20-ETM4200-30-TH ● 20 3 20 30 19.5 4 － 40,130 DC RE APMX LF DCONMS retail price(￥) EHX12-EPP4120-TH ● － 9.6 19 11.7 4 － 16,390 EHX12-EPP4120-05-TH ● 0.5 9.6 19 11.7 4 － 19,530 金型の荒加工で高能率 EHX12-EPP4120-10-TH ● 1 9.6 19 11.7 4 － 19,530 刃型形状：エポックターボミル 12 Roughing process of mold can be done with EHX12-EPP4120-15-TH ● 1.5 9.6 19 11.7 4 － 19,530 high efficiency. Head type : Epoch Turbo Mill EHX12-EPP4120-20-TH ● 2 9.6 19 11.7 4 － 19,530 EHX12-EPP4120-30-TH ● 3 9.6 19 11.7 4 － 19,530 RE ℓ （㎜） 外径 外径公差 LF Tool dia. Tolerance on dia. EHX16-EPP4160-TH ● － 12.8 24 15.5 4 － 28,510 φ12 0～－0.02 EHX H-ETM4 - -TH オイルホール付き ねじれ45° 超硬 φ16 0～－0.03 EHX16-EPP4160-10-TH ● 1 12.8 24 15.5 4 － 30,500 With oil hole φ20 Carbide Helix angle EHX16-EPP4160-15-TH ● 16 1.5 12.8 24 15.5 4 － 30,500 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 希望小売 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール EHX16-EPP4160-20-TH 4 30,500 Stock No. of 価格（円） ● 2 12.8 24 15.5 － Item code Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested DC RE ℓ LF DCONMS retail price(￥) EHX16-EPP4160-30-TH ● 3 12.8 24 15.5 4 － 30,500 EHX12H-ETM4120-20-TH ● 12 2 12 19 11.7 4 ○ 21,660 EHX20-EPP4200-TH ● － 16 30 19.5 4 － 39,190 EHX16H-ETM4160-30-TH ● 16 3 16 24 15.5 4 ○ 34,850 EHX20-EPP4200-10-TH ● 1 16 30 19.5 4 － 41,190 EHX20H-ETM4200-30-TH ● 20 3 20 30 19.5 4 ○ 46,110 EHX20-EPP4200-15-TH ● 20 1.5 16 30 19.5 4 － 41,190 EHX20-EPP4200-20-TH ● 2 16 30 19.5 4 － 41,190 EHX20-EPP4200-30-TH ● 3 16 30 19.5 4 － 41,190 高硬度材の高速切削 刃型形状：エポック21 High-speed cutting for high hardness materials is possible Head type : Epoch 21 （㎜） APMX 外径 外径公差 Tool dia. Tolerance on dia. LF APMX 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 曲面刃 φ12 0～－0.02 Curved edge ねじれ46° EHX -CEPR6 -TH 超硬 φ16 0～－0.03 φ20 Carbide Helix angle 商品コード 商品名称 ラインナップ 　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Re-grinding compatibility range Item code Product name 外径（㎜） 形 mm) Line up tool dia. Shape 寸法 外周 Outer dia. エンド End Size ( 商品コード 在庫 刃数 外径 コーナ半径 刃長 全長 首径 オイルホール 希望小売 価格（円） ミル EHX-ETM Item code Stock No. of Tool dia. Corner radius Flute length Overall length Neck dia. flutes Oil hole Suggested EHX-ETM-TH ヘッド交換式エンド Exchangeable head end mill EHX-ETM 12～20 × (N/A) 12～20 DC RE APMX LF DCONMS retail price(￥) EHX12-CEPR6120-TH ● 12 － 12 19 11.7 6 － 18,860 EHX-H-ETM-TH ヘッド交換式エンドミル EHX-H-ETM Exchangeable head end mill EHX-H-ETM 12～20 × (N/A) 12～20 EHX16-CEPR6160-TH ● 16 － 16 24 15.5 6 － 29,330 EHX-CEPR-TH ヘッド交換式エンドミル EHX-CEPR 12～20 12～20 EHX20-CEPR6200-TH ● 20 － 20 30 19.5 6 － 41,770 Exchangeable head end mill EHX-CEPR 12～20 ●：標準在庫品です。　●：Stocked items EHX-EPP-TH ヘッド交換式エンドミル EHX-EPP Exchangeable head end mill EHX-EPP 12～20 12～20 12～20 04 05 DC DC DC DCONMS DCONMS DCONMS DC DCONMS DC DCONMS

ラインナップ（超硬ホルダ） 使用方法 Line Up (Carbide Holder) How to use アンダーカットタイプ ストレートタイプ ペンシルネックタイプ ヘッド取付け要領 How to Install the Head Under cut type Straight type Pencil neck type 油分・ほこりを取り除く 1 きれいなウエスなどで、ヘッド／ホルダのテーパ面 Using a clean cloth, wipe away oil and dust from the ／端面の油分・ほこりなどを取り除いてください。 taper and end surfaces of the head and holder. Using a clean cloth, wipe away oil and dust from the taper and end surfaces of the head and holder. BHTA1 LB1 LB1 LF LF LF Aタイプ type Bタイプ type Cタイプ type 2 締め付ける際、刃先に直接素手で触れるとけがを する可能性があるので、保護手袋など保護具を すきまあり EHX - - - -ASC 使用してください。すきまが残った状態から付属 Clearance 密着 No Clearance のスパナを使用して、ヘッドとホルダの端面が密 対応ヘッド 首角度 首下長 先端首径 全長 シャンク径 形状 スパナ 希望小売 着するまで締め付けてください。 商品コード 在庫 Neck angle Under neck length Tip neck angle Overall length Shank dia. 価格（円） Be careful to avoid the possibility of cutting hands when fastening with bare Item code Stock Head (°) (mm) (mm) (mm) (mm) Shape Spanner Suggested hands directly near the blade tip. Securely fasten the head and holder end retail price(￥) surfaces using the enclosed spanner to close off any remaining gap. BHTA1 LB1 DCONWS LF DCONMS EHX12-12-80-17-ASC ● － 17 11.7 80 12 A 67,580 EHX12-12-100-ASC ● － － － 100 12 B 74,380 3 必要となる推奨トルクに達する角度は右表を参 対応ヘッド 参考締付け角α 推奨締付けトルク 考にしてください。より厳密に管理する場合は Suitable head Reference Recommended EHX12-12-100-41-ASC ● － 41 11.7 100 12 A 74,380 tightening angle α fastening Torque トルクレンチを使って、右表のトルクで締め付け EHX12-12-130-ASC ● － － － 130 12 B 85,050 てください。 EHX12 50° 15N・m EHX12 EHX12-SN EHX16 50° 30N・m Refer to the table at right regarding angles for recommended torque EHX12-12-130-65-ASC ● － 65 11.7 130 12 A 85,050 when necessary. For stricter usage, refer to the table right for torque EHX20 40° 50N・m wrench fastening. 注） 付属のスパナをご使用ください。 EHX12-12-150-89-ASC ● － 89 11.7 150 12 A 94,790 　　（一般のスパナとは厚みが異なります） α (Note) Use the enclosed spanner only. (Typical spanners differ in thickness.) EHX12-16-130-65-ASC ● 1° 65 11.7 130 16 C 98,310 EHX12-16-150-91-ASC ● 1° 91 11.7 150 16 C 109,220 EHX16-16-80-24-ASC ● － 24 15.5 80 16 A 79,180 振れ精度・ヘッド交換精度 Run-out accuracy and head exchange accuracy EHX16-16-110-ASC ● － － － 110 16 B 89,390 外周刃の振れ ヘッド交換精度（軸方向） ※超硬ホルダを使用した場合 EHX16-16-110-56-ASC ● － 56 15.5 110 16 A 89,390 Run-out accuracy for the peripheral cutting edge Head exchange accuracy (Axial) 　ヘッド交換精度とはヘッド全長（Ｌ）の公差を表します ※Use the carbide holder EHX16-16-150-ASC ● EHX16 － － － 150 16 B EHX16-SN 101,240 0.015ｍｍ ±0.02mm 　Head exchange accuracy is the tolerance of the overall length for the head (L). 　 EHX16-16-150-88-ASC ● － 88 15.5 150 16 A 101,240 EHX16-20-150-88-ASC ● 1° 88 15.5 150 20 C 119,650 EHX16-20-180-116-ASC ● 1° 116 15.5 180 20 C 132,550 EHX超硬ホルダの使い分け How to Select EHX Holders EHX20-20-90-30-ASC ● － 30 19.5 90 20 A 91,970 ストレートタイプ Straight type ●ストレートタイプは、ホルダ径＝ヘッド径のため、刃長以上の EHX20-20-130-ASC ● － － － 130 20 B 106,520 　切込み量では干渉が発生します。 ストレートホルダと標準ヘッドをご使用の場合は ●アンダーカットタイプは、首ぬすみが付いているので立壁の EHX20-20-130-70-ASC ● － 70 19.5 130 20 A 106,520 刃長以下の切込み量でご使用ください。 EHX20-SN 　加工に適しています。 EHX20-20-180-ASC ● EHX20 － － － 180 20 B 126,690 When using straight holder + standard head, please use at smaller depth of cut than length of cut. ●ペンシルネックは、首径が太くなっているので剛性が高く、 EHX20-20-180-110-ASC ● － 110 19.5 180 20 A 126,690 　深彫り加工において安定加工が可能です。 切込み量＜刃長 Depth of cut < Flute length EHX20-25-180-110-ASC ● 1° 110 19.5 180 25 C 150,150 ・When using straight holder + standard head, interference will occur in 　cases where the depth of cut is larger than the length of cut of the head. 刃長 切込み量 Flute ・Under cut type with relieved neck is suitable for vertical wall machining. length ・The large diameter of the pencil neck holder provides stability in long Depth of cut 　overhang applications. ※超硬ホルダにはスパナが付属しています。また、スパナ単体でも販売しております。 　A spanner is attached to the carbide holder. Can be sold even by spanner only. アンダーカットタイプ Under cut type ペンシルネックタイプ Pencil neck type 商品コード 在庫 スパナ 締付けトルク 希望小売価格（円） θn Item code Stock Spanner Fastening torque Suggested retail price(￥) EHX12-SN ● EHX12用スパナ Spanner for EHX12 15N・ｍ 2,940 EHX16-SN ● EHX16用スパナ Spanner for EHX16 30N・ｍ 3,060 EHX20-SN ● EHX20用スパナ Spanner for EHX20 50N・ｍ 3,440 ●：標準在庫品です。　●：Stocked items 06 07 DCONWS DCONMS DCONMS DCONWS DCONMS 干渉なし No contact ワーク角 Interference Angle

ラインナップ（超硬ホルダ） 使用方法 Line Up (Carbide Holder) How to use アンダーカットタイプ ストレートタイプ ペンシルネックタイプ ヘッド取付け要領 How to Install the Head Under cut type Straight type Pencil neck type 油分・ほこりを取り除く 1 きれいなウエスなどで、ヘッド／ホルダのテーパ面 Using a clean cloth, wipe away oil and dust from the ／端面の油分・ほこりなどを取り除いてください。 taper and end surfaces of the head and holder. Using a clean cloth, wipe away oil and dust from the taper and end surfaces of the head and holder. BHTA1 LB1 LB1 LF LF LF Aタイプ type Bタイプ type Cタイプ type 2 締め付ける際、刃先に直接素手で触れるとけがを する可能性があるので、保護手袋など保護具を すきまあり EHX - - - -ASC 使用してください。すきまが残った状態から付属 Clearance 密着 No Clearance のスパナを使用して、ヘッドとホルダの端面が密 対応ヘッド 首角度 首下長 先端首径 全長 シャンク径 形状 スパナ 希望小売 着するまで締め付けてください。 商品コード 在庫 Neck angle Under neck length Tip neck angle Overall length Shank dia. 価格（円） Be careful to avoid the possibility of cutting hands when fastening with bare Item code Stock Head (°) (mm) (mm) (mm) (mm) Shape Spanner Suggested hands directly near the blade tip. Securely fasten the head and holder end retail price(￥) surfaces using the enclosed spanner to close off any remaining gap. BHTA1 LB1 DCONWS LF DCONMS EHX12-12-80-17-ASC ● － 17 11.7 80 12 A 67,580 EHX12-12-100-ASC ● － － － 100 12 B 74,380 3 必要となる推奨トルクに達する角度は右表を参 対応ヘッド 参考締付け角α 推奨締付けトルク 考にしてください。より厳密に管理する場合は Suitable head Reference Recommended EHX12-12-100-41-ASC ● － 41 11.7 100 12 A 74,380 tightening angle α fastening Torque トルクレンチを使って、右表のトルクで締め付け EHX12-12-130-ASC ● － － － 130 12 B 85,050 てください。 EHX12 50° 15N・m EHX12 EHX12-SN EHX16 50° 30N・m Refer to the table at right regarding angles for recommended torque EHX12-12-130-65-ASC ● － 65 11.7 130 12 A 85,050 when necessary. For stricter usage, refer to the table right for torque EHX20 40° 50N・m wrench fastening. 注） 付属のスパナをご使用ください。 EHX12-12-150-89-ASC ● － 89 11.7 150 12 A 94,790 　　（一般のスパナとは厚みが異なります） α (Note) Use the enclosed spanner only. (Typical spanners differ in thickness.) EHX12-16-130-65-ASC ● 1° 65 11.7 130 16 C 98,310 EHX12-16-150-91-ASC ● 1° 91 11.7 150 16 C 109,220 EHX16-16-80-24-ASC ● － 24 15.5 80 16 A 79,180 振れ精度・ヘッド交換精度 Run-out accuracy and head exchange accuracy EHX16-16-110-ASC ● － － － 110 16 B 89,390 外周刃の振れ ヘッド交換精度（軸方向） ※超硬ホルダを使用した場合 EHX16-16-110-56-ASC ● － 56 15.5 110 16 A 89,390 Run-out accuracy for the peripheral cutting edge Head exchange accuracy (Axial) 　ヘッド交換精度とはヘッド全長（Ｌ）の公差を表します ※Use the carbide holder EHX16-16-150-ASC ● EHX16 － － － 150 16 B EHX16-SN 101,240 0.015ｍｍ ±0.02mm 　Head exchange accuracy is the tolerance of the overall length for the head (L). 　 EHX16-16-150-88-ASC ● － 88 15.5 150 16 A 101,240 EHX16-20-150-88-ASC ● 1° 88 15.5 150 20 C 119,650 EHX16-20-180-116-ASC ● 1° 116 15.5 180 20 C 132,550 EHX超硬ホルダの使い分け How to Select EHX Holders EHX20-20-90-30-ASC ● － 30 19.5 90 20 A 91,970 ストレートタイプ Straight type ●ストレートタイプは、ホルダ径＝ヘッド径のため、刃長以上の EHX20-20-130-ASC ● － － － 130 20 B 106,520 　切込み量では干渉が発生します。 ストレートホルダと標準ヘッドをご使用の場合は ●アンダーカットタイプは、首ぬすみが付いているので立壁の EHX20-20-130-70-ASC ● － 70 19.5 130 20 A 106,520 刃長以下の切込み量でご使用ください。 EHX20-SN 　加工に適しています。 EHX20-20-180-ASC ● EHX20 － － － 180 20 B 126,690 When using straight holder + standard head, please use at smaller depth of cut than length of cut. ●ペンシルネックは、首径が太くなっているので剛性が高く、 EHX20-20-180-110-ASC ● － 110 19.5 180 20 A 126,690 　深彫り加工において安定加工が可能です。 切込み量＜刃長 Depth of cut < Flute length EHX20-25-180-110-ASC ● 1° 110 19.5 180 25 C 150,150 ・When using straight holder + standard head, interference will occur in 　cases where the depth of cut is larger than the length of cut of the head. 刃長 切込み量 Flute ・Under cut type with relieved neck is suitable for vertical wall machining. length ・The large diameter of the pencil neck holder provides stability in long Depth of cut 　overhang applications. ※超硬ホルダにはスパナが付属しています。また、スパナ単体でも販売しております。 　A spanner is attached to the carbide holder. Can be sold even by spanner only. アンダーカットタイプ Under cut type ペンシルネックタイプ Pencil neck type 商品コード 在庫 スパナ 締付けトルク 希望小売価格（円） θn Item code Stock Spanner Fastening torque Suggested retail price(￥) EHX12-SN ● EHX12用スパナ Spanner for EHX12 15N・ｍ 2,940 EHX16-SN ● EHX16用スパナ Spanner for EHX16 30N・ｍ 3,060 EHX20-SN ● EHX20用スパナ Spanner for EHX20 50N・ｍ 3,440 ●：標準在庫品です。　●：Stocked items 06 07 DCONWS DCONMS DCONMS DCONWS DCONMS 干渉なし No contact ワーク角 Interference Angle

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EHX (H)-ETM4 - -TH EHX -CEPR6 -TH ■ 一般条件（低速・高送り） Standard condition (Low speed, High feed) ■ 側面切削 Side milling 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) 切削速度 切削速度 Cutting speed vc=75m/min vc=70m/min vc=65m/min vc=50m/min vc=50m/min Cutting speed vc=250m/min vc=250m/min vc=250m/min vc=200m/min vc=150m/min 外径DC 回転数 送り速度 ae 回転数 送り速度 転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 外径DC 回転数 送り速度 Tool Dia. n v ap f n v ap ae 回 f f n v ap ae 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 Tool Dia. f 1 (mm) (mm) (mm) (mm) n v (mm) (mm) n v f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (min- ) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ12 2,000 6,380 0.48 ≦6 1,900 5,540 0.48 ≦6 1,700 3,880 0.48 ≦6 1,300 2,960 0.34 ≦6 1,300 1,190 0.24 ≦6 φ12 6,600 5,420 12 1.2 6,600 4,510 12 1.2 6,600 4,060 12 0.6 5,300 2,900 12 0.36 4,000 1,920 12 0.24 φ16 1,500 5,380 0.72 ≦8 1,400 4,590 0.72 ≦8 1,300 3,330 0.72 ≦8 1,000 2,560 0.5 ≦8 1,000 1,020 0.36 ≦8 φ16 5,000 5,180 16 1.6 5,000 4,320 16 1.6 5,000 3,890 16 0.8 4,000 2,760 16 0.48 3,000 1,810 16 0.32 φ20 1,200 4,370 0.72 ≦10 1,100 3,660 0.72 ≦10 1,000 2,600 0.72 ≦10 800 2,080 0.5 ≦10 800 830 0.36 ≦10 φ20 4,000 4,900 20 2 4,000 4,080 20 2 4,000 3,670 20 1 3,200 2,610 20 0.6 2,400 1,710 20 0.4 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ■ 高速条件（高速・高送り） High speed condition (High speed, High feed) ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to 　 the machining shape, purpose and the machine type. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 切削速度 Cutting speed vc=125m/min vc=110m/min vc=100m/min vc=80m/min vc=70m/min 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool Dia. n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ12 3,300 10,530 0.38 ≦6 2,900 8,460 0.38 ≦6 2,700 6,160 0.34 ≦6 2,100 4,790 0.29 ≦6 1,900 1,730 0.19 ≦6 4DC以下 6DC以下 8DC以下 10DC以下 φ16 2,500 8,960 0.57 ≦8 2,200 7,210 0.57 ≦8 2,000 5,120 0.51 ≦8 1,600 4,100 0.44 ≦8 1,400 1,430 0.29 ≦8 4DC or less 6DC or less 8DC or less 10DC or less φ20 2,000 7,280 0.57 ≦10 1,800 5,990 0.57 ≦10 1,600 4,160 0.51 ≦10 1,300 3,380 0.44 ≦10 1,100 1,140 0.29 ≦10 切削速度 Cutting speed 100% 100～70% 70～50％ 50～30％ 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 １刃送り Feed per tooth 100% 100～90% 90～80% 80～70% ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ap 100% 100% 100% 100% ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ae 100% 90～50％ 50～30％ 30～10％ 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 Use a highly rigid and accurate machine as possible. ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. 　 the machining shape, purpose and the machine type. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 5DC 6DC 7DC 8DC 9DC 10DC 切削速度 Cutting speed 100% 100% 100% 100% 100% 100% １刃送り Feed per tooth 100% 100% 100% 100% 100% 100% ap 100% 90% 83% 77% 63% 50% ae 100% 100% 100% 100% 100% 100% 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. 08 09

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EHX (H)-ETM4 - -TH EHX -CEPR6 -TH ■ 一般条件（低速・高送り） Standard condition (Low speed, High feed) ■ 側面切削 Side milling 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) 切削速度 切削速度 Cutting speed vc=75m/min vc=70m/min vc=65m/min vc=50m/min vc=50m/min Cutting speed vc=250m/min vc=250m/min vc=250m/min vc=200m/min vc=150m/min 外径DC 回転数 送り速度 ae 回転数 送り速度 転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 外径DC 回転数 送り速度 Tool Dia. n v ap f n v ap ae 回 f f n v ap ae 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 Tool Dia. f 1 (mm) (mm) (mm) (mm) n v (mm) (mm) n v f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (min- ) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ12 2,000 6,380 0.48 ≦6 1,900 5,540 0.48 ≦6 1,700 3,880 0.48 ≦6 1,300 2,960 0.34 ≦6 1,300 1,190 0.24 ≦6 φ12 6,600 5,420 12 1.2 6,600 4,510 12 1.2 6,600 4,060 12 0.6 5,300 2,900 12 0.36 4,000 1,920 12 0.24 φ16 1,500 5,380 0.72 ≦8 1,400 4,590 0.72 ≦8 1,300 3,330 0.72 ≦8 1,000 2,560 0.5 ≦8 1,000 1,020 0.36 ≦8 φ16 5,000 5,180 16 1.6 5,000 4,320 16 1.6 5,000 3,890 16 0.8 4,000 2,760 16 0.48 3,000 1,810 16 0.32 φ20 1,200 4,370 0.72 ≦10 1,100 3,660 0.72 ≦10 1,000 2,600 0.72 ≦10 800 2,080 0.5 ≦10 800 830 0.36 ≦10 φ20 4,000 4,900 20 2 4,000 4,080 20 2 4,000 3,670 20 1 3,200 2,610 20 0.6 2,400 1,710 20 0.4 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ■ 高速条件（高速・高送り） High speed condition (High speed, High feed) ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to 　 the machining shape, purpose and the machine type. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 切削速度 Cutting speed vc=125m/min vc=110m/min vc=100m/min vc=80m/min vc=70m/min 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool Dia. n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ12 3,300 10,530 0.38 ≦6 2,900 8,460 0.38 ≦6 2,700 6,160 0.34 ≦6 2,100 4,790 0.29 ≦6 1,900 1,730 0.19 ≦6 4DC以下 6DC以下 8DC以下 10DC以下 φ16 2,500 8,960 0.57 ≦8 2,200 7,210 0.57 ≦8 2,000 5,120 0.51 ≦8 1,600 4,100 0.44 ≦8 1,400 1,430 0.29 ≦8 4DC or less 6DC or less 8DC or less 10DC or less φ20 2,000 7,280 0.57 ≦10 1,800 5,990 0.57 ≦10 1,600 4,160 0.51 ≦10 1,300 3,380 0.44 ≦10 1,100 1,140 0.29 ≦10 切削速度 Cutting speed 100% 100～70% 70～50％ 50～30％ 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 １刃送り Feed per tooth 100% 100～90% 90～80% 80～70% ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ap 100% 100% 100% 100% ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ae 100% 90～50％ 50～30％ 30～10％ 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 Use a highly rigid and accurate machine as possible. ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. 　 the machining shape, purpose and the machine type. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 5DC 6DC 7DC 8DC 9DC 10DC 切削速度 Cutting speed 100% 100% 100% 100% 100% 100% １刃送り Feed per tooth 100% 100% 100% 100% 100% 100% ap 100% 90% 83% 77% 63% 50% ae 100% 100% 100% 100% 100% 100% 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. 08 09

標準切削条件表 アプリケーションデータ Recommended Cut t ing Condi t ions Appl icat ion Data EHX -EPP4 - -TH ダイカストモデル（ハウジング）切削事例 Cutting application for die casting mold (housing) ■ 側面切削 Side milling 被削材 Work material ：DACⒽ(45HRC) サイズ Size ：150×150×100ｍｍ 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 　　　　　 　（加工深さ Cutting depth 86ｍｍ） Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) 使用機械 Machine ：HSK-A63 切削速度 Cutting speed vc=180m/min vc=165m/min vc=140m/min vc=120m/min 使用工具 Tool 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 り速度 n v ap ae ap ae Tool Dia. f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae 回転数 送 f (mm) (mm) n v f (mm) (mm) 工程 商品コード 使用ホルダ 使用インサート (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) Process Item code Holder Insert φ12 4,800 1,750 9.6 1.2 4,400 1,200 9.6 1.2 3,700 1,010 9.6 0.9 3,200 730 9.6 0.6 ❶ TD4N2032S-5 － JP4120（ENMU0603ER-B） φ16 3,600 1,470 12.8 1.6 3,300 1,010 12.8 1.6 2,800 860 12.8 1.2 2,400 610 12.8 0.8 φ20 2,900 1,580 16 2 2,600 1,060 16 2 2,200 900 16 1.5 1,900 650 16 1 ❷ EHX16-ETM4160-30-TH EHX16-16-110-ASC － 4DC以下 ❸ EHX12-ETM4120-20-TH EHX12-16-130-65-ASC － 4DC or less 6DC以下 6DC or less 8DC以下 8DC or less 10DC以下 10DC or less 切削速度 Cutting speed 100% 100 ～ 70％ 70～50％ 50～30％ １刃送り Feed per tooth 100% 100 ～ 90％ 90～80% 80～70% 切削条件 Cutting conditions ap 100% 100% 100% 100% 工程 工具 回転数 切削速度 送り速度 1刃送り Zp XYp 突出し 冷却方法 残し代 切削時間 ae 100% 90 ～ 50％ 50～30％ 30～10％ n vc v f fz Cutting Process Tool Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Overhang Coolant Removal stock time (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) (mm) (min) 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. ❶ φ32 900 90 3,600 0.8 0.3 22 90 エアブロー Air-blow 1 73 ❷ φ16 1,600 80 4,100 0.64 0.25 8 90 エアブロー Air-blow 0.5 38 ■ 溝切削 Slotting ❸ φ12 2,100 79 4,790 0.57 0.15 6 90 エアブロー Air-blow 0.1 54 合計 Total 165分 min. 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) 切削速度 Cutting speed vc=60m/min vc=60m/min vc=55m/min vc=50m/min 工程❶ TD4N（JP4120）　73分使用後 工程❷ EHX16-ETM4160-30-TH　38分使用後 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Process 1 : After 73 minutes processing Process 2 : After 38 minutes processing Tool Dia. n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ12 1,600 580 6 12 1,600 440 6 12 1,500 410 4.8 12 1,300 240 2.4 12 φ16 1,200 490 8 16 1,200 370 8 16 1,100 340 6.4 16 1,000 200 3.2 16 φ20 1,000 540 10 20 1,000 410 10 20 900 370 8 20 800 220 4 20 4DC以下 4DC or less 6DC以下 6DC or less 8DC以下 8DC or less 10DC以下 10DC or less 切削速度 Cutting speed 100% 100 ～ 70％ 70～ 50％ 50～ 30％ １刃送り Feed per tooth 100% 100 ～ 90％ 90～ 80％ 80～ 70％ ap 100% 90 ～ 50％ 50～ 30％ 30～ 10％ 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 工程❸ EHX12-ETM4120-20-TH　54分使用後 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 Process 3 : After 54 minutes processing ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to 　 the machining shape, purpose and the machine type. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 焼入れ鋼の突き出しの長い直彫り加工においても摩耗形態は均一でわずかです。 Even long overhang direct milling for hardened steel, the wear is uniform and a little. 10 11

標準切削条件表 アプリケーションデータ Recommended Cut t ing Condi t ions Appl icat ion Data EHX -EPP4 - -TH ダイカストモデル（ハウジング）切削事例 Cutting application for die casting mold (housing) ■ 側面切削 Side milling 被削材 Work material ：DACⒽ(45HRC) サイズ Size ：150×150×100ｍｍ 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 　　　　　 　（加工深さ Cutting depth 86ｍｍ） Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) 使用機械 Machine ：HSK-A63 切削速度 Cutting speed vc=180m/min vc=165m/min vc=140m/min vc=120m/min 使用工具 Tool 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 り速度 n v ap ae ap ae Tool Dia. f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae 回転数 送 f (mm) (mm) n v f (mm) (mm) 工程 商品コード 使用ホルダ 使用インサート (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) Process Item code Holder Insert φ12 4,800 1,750 9.6 1.2 4,400 1,200 9.6 1.2 3,700 1,010 9.6 0.9 3,200 730 9.6 0.6 ❶ TD4N2032S-5 － JP4120（ENMU0603ER-B） φ16 3,600 1,470 12.8 1.6 3,300 1,010 12.8 1.6 2,800 860 12.8 1.2 2,400 610 12.8 0.8 φ20 2,900 1,580 16 2 2,600 1,060 16 2 2,200 900 16 1.5 1,900 650 16 1 ❷ EHX16-ETM4160-30-TH EHX16-16-110-ASC － 4DC以下 ❸ EHX12-ETM4120-20-TH EHX12-16-130-65-ASC － 4DC or less 6DC以下 6DC or less 8DC以下 8DC or less 10DC以下 10DC or less 切削速度 Cutting speed 100% 100 ～ 70％ 70～50％ 50～30％ １刃送り Feed per tooth 100% 100 ～ 90％ 90～80% 80～70% 切削条件 Cutting conditions ap 100% 100% 100% 100% 工程 工具 回転数 切削速度 送り速度 1刃送り Zp XYp 突出し 冷却方法 残し代 切削時間 ae 100% 90 ～ 50％ 50～30％ 30～10％ n vc v f fz Cutting Process Tool Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Overhang Coolant Removal stock time (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) (mm) (min) 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. ❶ φ32 900 90 3,600 0.8 0.3 22 90 エアブロー Air-blow 1 73 ❷ φ16 1,600 80 4,100 0.64 0.25 8 90 エアブロー Air-blow 0.5 38 ■ 溝切削 Slotting ❸ φ12 2,100 79 4,790 0.57 0.15 6 90 エアブロー Air-blow 0.1 54 合計 Total 165分 min. 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Work material Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) 切削速度 Cutting speed vc=60m/min vc=60m/min vc=55m/min vc=50m/min 工程❶ TD4N（JP4120）　73分使用後 工程❷ EHX16-ETM4160-30-TH　38分使用後 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Process 1 : After 73 minutes processing Process 2 : After 38 minutes processing Tool Dia. n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) n v ap ae f (mm) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) φ12 1,600 580 6 12 1,600 440 6 12 1,500 410 4.8 12 1,300 240 2.4 12 φ16 1,200 490 8 16 1,200 370 8 16 1,100 340 6.4 16 1,000 200 3.2 16 φ20 1,000 540 10 20 1,000 410 10 20 900 370 8 20 800 220 4 20 4DC以下 4DC or less 6DC以下 6DC or less 8DC以下 8DC or less 10DC以下 10DC or less 切削速度 Cutting speed 100% 100 ～ 70％ 70～ 50％ 50～ 30％ １刃送り Feed per tooth 100% 100 ～ 90％ 90～ 80％ 80～ 70％ ap 100% 90 ～ 50％ 50～ 30％ 30～ 10％ 突き出し長が長いホルダをご使用の場合は、上表の補正率を加味してご使用ください。 When using a holder with a long overhang length, please use the correction factor of the above table in consideration. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 工程❸ EHX12-ETM4120-20-TH　54分使用後 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 Process 3 : After 54 minutes processing ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to 　 the machining shape, purpose and the machine type. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 焼入れ鋼の突き出しの長い直彫り加工においても摩耗形態は均一でわずかです。 Even long overhang direct milling for hardened steel, the wear is uniform and a little. 10 11

金型加工用ヘッド交換式エンドミル Exchangeable Head End Mill for Die & mold making EHX エンドミルシリーズ EHX End Mill series EHX-ETM(H)-TH （刃型形状 エポックターボミル Head type : Epoch Turbo Mill） EHX-CEPR-TH（刃型形状 エポック21 Head type : Epoch 21） EHX-EPP-TH（刃型形状 エポックパワーミル Head type : Epoch Power Mill） 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1801-8 2023-11 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K） replacement or modification. Printed in JAPAN 2017-12:FP