高能率深彫り加工用3枚刃ボールエンドミル　エポックメガフィードボールエボリューション　EMBE-ATH　EMBPE-ATH

高能率深彫り加工用3枚刃ボールエンドミル 3 flutes Ball End Mill for High efficient deep cutting エポックメガフィードボールエボリューション Epoch Mega Feed Ball Evolution EMBE-ATH （ストレートタイプ Straight type） EMBPE-ATH（ペンシルネックタイプ Pencil neck type） 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1406-11 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）GT2 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2014-12:FP

強ねじれボール刃形の採用により、 切削抵抗の低減と切りくず排出性の向上を実現！ Employs a strongly helical ball edge geometry to achieve reduced cutting force and improved chip removal! EMB(P)E-ATHの特長 Features of EMB(P)E-ATH 特長 不等分割効果による振動抑制 Features Vibration suppression by variable pitch of end cutting effect 01 新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形 α≠β≠γ Vibration occured 振動発生 Newly developed high helix variable pitch ball edge geometry 新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。 切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷 を軽減。被削性の悪い高機能材（高靱性材）に対しても良好な切削性能！ γ Newly developed ball edge shape greatly improves cutting performance.Cutting force is reduced, vibrations are suppressed, and chip removal is improved so tool damage is reduced even when performing deep cutting.Provides good cutting capabilities α even on high-performance materials (high-toughness materials) that have poor machinability! エポックメガフィードボール 従来品 02 耐熱性・耐摩耗性の向上（ATHコーティング） エボリューション【EMBE-ATH】 Conventional Improved heat resistance and wear resistance (ATH Coating) EPOCH® Mega Feed Ball Evolution ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・ ＜加工条件＞ Cutting conditions 耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。 被削材 Work material：DAC-MAGIC（45HRC）　工具径 Tool dia.：φ6×3枚刃 Employs ATH Coating to provide even more improved heat resistance and wear resistance compared to conventional products. Achieves long tool life even in high-efficiency conditions. n=4,000min-1 (vc=75m/min)　v f=1,150㎜/min (fz=0.096㎜/t） β ap=0.3㎜　ae=1㎜　水溶性切削液 Water base coolant　 OH=30mm 03 幅広いラインナップ（合計117アイテム） Makino V33(HSK-F63)　底面溝加工 Bottom slotting Broad lineup (Total of 117 items) 金型深彫り加工でのお客様のニーズに応えた、豊富なラインナップ。 Abundant lineup to respond to customers needs for deep cutting molds. ・深彫り加工時やインコーナ部でのびびり振動を最小限に抑えることが可能です。 不等分割効果で 　特に高速切削において効果があり、高能率加工を実現できます。 04 高精度加工への対応（RE精度向上） By variable pitch geometry ・Can reduce chattering vibration when deep cutting or corner part processing. Capable of high-accuracy machining (Improved RE accuracy) Especially effective by speed processing, and can realize highly efficient processing. 従来品3枚刃よりRE精度を向上（小径側φ4未満はRE精度±0.005㎜） RE accuracy is improved compared to conventional 3-flute products. (RE accuracy is ±0.005mm for small diameters of below Ø4mm.) 05 高能率側面切削への対応（強ねじれ外周刃） Capable of high-efficient side milling cutting (high helix peripheral cutting edge) ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。 外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応 特長 Smooth connection at joint between ball edge and high helix peripheral cutting edge. 進化した耐熱コーティング Enables high-efficiency side-surface cutting using the outer peripheral cutting edge, making it compatible with new machining methods. Features Improved heat-resistant coating Coating 特長と機能 Features and characteristics ATHコーティング EMBE-ATH ATH Coating 加工 RE0.5～RE10［ 21 アイテムItems］ ●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved. 用途 　長寿命化、高能率化が可能になりました。 　Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications EMBPE-ATH 　materials. 合金鋼 45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel RE0.5～RE6［ 96 アイテムItems］ 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） 　(Si nano composite coating with finer crystal particles) Alloy steel steel 45̃55HRC 55 5HRC Mold making Parts processing ̃6 ●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。 ●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials 　(55HRC or higher) 　冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼 　Cold-worked die steel, HSS, tool steel. 特長 強ねじれ刃形 & 先端特殊ポケット形状 ●ドライでもウェットでも長寿命。 ●Long life for both dry cutting and wet cutting Features High helix edge shape and special pocket shape tip EMBE-ATH 従来品 Conventional バックドラフト形状 Back Draft Shape Evolution エポックディープシリーズで実績のある、バックドラフト形状の採用 により、深い部分の加工においてもビビリ振動が抑えられ、良好な 加工面を得ることができます。 By employing the backdraft shape that has provided good results for EPOCH Deep series, chattering vibrations are suppressed even when machining deep areas, so that a good machined surface can be achieved. （注）ペンシルネックタイプ外径φ4未満に採用。 強ねじれ刃形形状　　切削抵抗の低減、切りくず流れの改善 Note: Adopted as the pencil neck type of less than 4 millimeters of tool diameter. 先端切りくずポケットの最適化 　　切りくず排出性向上 High helix edge shape ▶ Reduce cutting force, improve chip removal flow Optimize chip pocket of cutting edge ▶ Improve chip removal perfoemance 02 03

強ねじれボール刃形の採用により、 切削抵抗の低減と切りくず排出性の向上を実現！ Employs a strongly helical ball edge geometry to achieve reduced cutting force and improved chip removal! EMB(P)E-ATHの特長 Features of EMB(P)E-ATH 特長 不等分割効果による振動抑制 Features Vibration suppression by variable pitch of end cutting effect 01 新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形 α≠β≠γ Vibration occured 振動発生 Newly developed high helix variable pitch ball edge geometry 新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。 切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷 を軽減。被削性の悪い高機能材（高靱性材）に対しても良好な切削性能！ γ Newly developed ball edge shape greatly improves cutting performance.Cutting force is reduced, vibrations are suppressed, and chip removal is improved so tool damage is reduced even when performing deep cutting.Provides good cutting capabilities α even on high-performance materials (high-toughness materials) that have poor machinability! エポックメガフィードボール 従来品 02 耐熱性・耐摩耗性の向上（ATHコーティング） エボリューション【EMBE-ATH】 Conventional Improved heat resistance and wear resistance (ATH Coating) EPOCH® Mega Feed Ball Evolution ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・ ＜加工条件＞ Cutting conditions 耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。 被削材 Work material：DAC-MAGIC（45HRC）　工具径 Tool dia.：φ6×3枚刃 Employs ATH Coating to provide even more improved heat resistance and wear resistance compared to conventional products. Achieves long tool life even in high-efficiency conditions. n=4,000min-1 (vc=75m/min)　v f=1,150㎜/min (fz=0.096㎜/t） β ap=0.3㎜　ae=1㎜　水溶性切削液 Water base coolant　 OH=30mm 03 幅広いラインナップ（合計117アイテム） Makino V33(HSK-F63)　底面溝加工 Bottom slotting Broad lineup (Total of 117 items) 金型深彫り加工でのお客様のニーズに応えた、豊富なラインナップ。 Abundant lineup to respond to customers needs for deep cutting molds. ・深彫り加工時やインコーナ部でのびびり振動を最小限に抑えることが可能です。 不等分割効果で 　特に高速切削において効果があり、高能率加工を実現できます。 04 高精度加工への対応（RE精度向上） By variable pitch geometry ・Can reduce chattering vibration when deep cutting or corner part processing. Capable of high-accuracy machining (Improved RE accuracy) Especially effective by speed processing, and can realize highly efficient processing. 従来品3枚刃よりRE精度を向上（小径側φ4未満はRE精度±0.005㎜） RE accuracy is improved compared to conventional 3-flute products. (RE accuracy is ±0.005mm for small diameters of below Ø4mm.) 05 高能率側面切削への対応（強ねじれ外周刃） Capable of high-efficient side milling cutting (high helix peripheral cutting edge) ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。 外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応 特長 Smooth connection at joint between ball edge and high helix peripheral cutting edge. 進化した耐熱コーティング Enables high-efficiency side-surface cutting using the outer peripheral cutting edge, making it compatible with new machining methods. Features Improved heat-resistant coating Coating 特長と機能 Features and characteristics ATHコーティング EMBE-ATH ATH Coating 加工 RE0.5～RE10［ 21 アイテムItems］ ●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved. 用途 　長寿命化、高能率化が可能になりました。 　Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications EMBPE-ATH 　materials. 合金鋼 45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel RE0.5～RE6［ 96 アイテムItems］ 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） 　(Si nano composite coating with finer crystal particles) Alloy steel steel 45̃55HRC 55 5HRC Mold making Parts processing ̃6 ●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。 ●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials 　(55HRC or higher) 　冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼 　Cold-worked die steel, HSS, tool steel. 特長 強ねじれ刃形 & 先端特殊ポケット形状 ●ドライでもウェットでも長寿命。 ●Long life for both dry cutting and wet cutting Features High helix edge shape and special pocket shape tip EMBE-ATH 従来品 Conventional バックドラフト形状 Back Draft Shape Evolution エポックディープシリーズで実績のある、バックドラフト形状の採用 により、深い部分の加工においてもビビリ振動が抑えられ、良好な 加工面を得ることができます。 By employing the backdraft shape that has provided good results for EPOCH Deep series, chattering vibrations are suppressed even when machining deep areas, so that a good machined surface can be achieved. （注）ペンシルネックタイプ外径φ4未満に採用。 強ねじれ刃形形状　　切削抵抗の低減、切りくず流れの改善 Note: Adopted as the pencil neck type of less than 4 millimeters of tool diameter. 先端切りくずポケットの最適化 　　切りくず排出性向上 High helix edge shape ▶ Reduce cutting force, improve chip removal flow Optimize chip pocket of cutting edge ▶ Improve chip removal perfoemance 02 03

ラインナップ Line Up 首下長さ LU ストレートタイプ Straight type ペンシルネックタイプ Pencil Neck Type ℓ’ RE 15° RE 首R Neck R APMX APMX RE BHTA2 θκ 3枚刃 LU LU LF LF 3枚刃 3Flutes 3Flutes Aタイプ A type Bタイプ B type APMX 【注意】※：RE 2mm以上はバックドラフト形状ではありません。 LU 外周バックテーパ：3～5° LF （㎜） 【Note】※：RE 2mm or higher does not have backdraft shape. Back taper on peripheral edge ボール半径 RE公差 外径公差 （㎜） RE Tolerance on RE Tolerance on dia. ボール半径 RE公差 0.5～1.75 ±0.005 0～－0.010 RE Tolerance on RE 2～3 ±0.007 0～－0.014 0.5～1.75 ±0.005 EMBE3 (-S ) ねじれ40° -ATH 超硬 不等分割 4～6 ±0.010 0～－0.020 EMBPE3 - - -ATH ねじれ40° 超硬 不等分割 2～3 ±0.007 Carbide Helix angle Unequal pitch 8～10 ±0.015 0～－0.030 Carbide Helix angle Unequal pitch 4～6 ±0.010 寸法 Size(mm) 商品コード 在庫 希望小売 寸　法 Size(mm) 干渉角度 商品コード 在庫 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 ボール半径 外径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 形状 価格（円） ボール半径 外径 首部 首下長 刃長 首径 首元径 全長 シャンク径首形状仮想首長 Interference angle Effective under neck length 価格（円） Item code Stock Ball radius Tool dia. Flute length Under neck length Neck dia. Overall length Shank dia. Shape Suggested Item code Stock Ball Tool テーパ半角 Under neck Flute Neck Under Overall Shank Approx with respect to draft angle Suggested radius dia. Neck angle length length dia. neck dia. length dia. Neck neck length（°） RE DC APMX LU DN LF DCONMS retail price (￥) retail price RE DC BHTA2 LU APMX BD2 BD3 LF DCONMS shape ℓ' θκ 0.75° 1° 1.5° 2° 3° (￥) EMBE3010-S4-ATH ● 6.45 6.66 6.96 7.19 7.56 EMBE3010-S6-ATH 0.5 1 1.5 3 0.95 50 4 A 17,220 EMBPE3010-6-09-ATH ● 0.9 6 0.8 0.94 1.103 50 6 A 2.70 8.36 11,760 ● 1.5 3 0.95 50 6 A 17,220 EMBPE3010-8-09-ATH ● 0.9 8 0.8 0.94 1.166 55 6 A 2.70 7.55 8.4 8.68 9.05 9.32 9.93 11,920 EMBE3015-S4-ATH ● 10.33 10.71 11.13 11.43 12.39 EMBE3015-S6-ATH 0.75 1.5 2.5 4.5 1.43 50 4 A 17,220 EMBPE3010-10-09-ATH ● 0.9 10 0.8 0.94 1.229 55 6 A 2.70 6.88 11,920 ● 2.5 4.5 1.43 50 6 A 17,220 EMBPE3010-12-09-ATH ● 0.9 12 0.8 0.94 1.291 60 6 A 2.70 6.32 12.25 12.73 13.2 13.54 14.85 12,040 EMBE3020-S4-ATH ● 13.77 14.75 15.27 15.65 17.31 EMBE3020-S6-ATH 1 2 3 6 1.9 50 4 A 17,220 EMBPE3010-14-09-ATH ● 0.9 14 0.8 0.94 1.354 60 6 A 2.70 5.85 12,040 ● 3 6 1.9 50 6 A 17,220 EMBPE3010-16-09-ATH ● 0.9 16 0.8 0.94 1.417 60 6 A 2.70 5.44 13.77 16.77 17.34 17.87 19.77 12,040 EMBPE3010-18-09-ATH ● 0.9 18 0.8 0.94 1.480 65 6 A 2.70 5.08 13.77 18.79 19.4 20.08 22.23 12,510 EMBE3025-S4-ATH ● 13.77 20.81 21.46 22.3 24.68 EMBE3025-S6-ATH 1.25 2.5 4 7.5 2.38 50 4 A 18,280 EMBPE3010-20-09-ATH ● A 2.70 4.77 12,510 EMBPE3010-22-09-ATH ● 0.5 1 0.9 20 0.8 0.94 1.543 65 6 ● EMBE3030-S4-ATH 4 7.5 2.38 50 6 A 18,280 0.9 22 0.8 0.94 1.606 70 6 A 2.70 4.5 13.77 22.82 23.51 24.52 27.14 12,740 ● 1.5 3 4.5 9 2.9 70 4 A 18,280 EMBPE3010-24-09-ATH ● 0.9 24 0.8 0.94 1.668 70 6 A 2.70 4.25 13.77 24.84 25.57 26.73 29.6 13,220 EMBE3030-S6-ATH ● 13.77 26.86 27.62 28.95 32.06 EMBE3035-S4-ATH 4.5 9 2.9 70 6 A 18,280 EMBPE3010-26-09-ATH ● 0.9 26 0.8 0.94 1.731 70 6 A 2.70 4.03 13,330 ● EMBE3035-S6-ATH 1.75 3.5 5.5 10.5 3.4 70 4 A 18,280 EMBPE3010-28-09-ATH ● 0.9 28 0.8 0.94 1.794 75 6 A 2.70 3.83 13.77 28.88 29.73 31.17 34.52 13,560 ● 13.77 30.89 31.84 33.38 36.98 5.5 10.5 3.4 70 6 A 18,280 EMBPE3010-30-09-ATH ● 0.9 30 0.8 0.94 1.857 75 6 A 2.70 3.65 13,560 EMBE3040-S4-ATH ● 13.77 32.91 33.95 35.6 39.43 13.77 34.92 36.07 37.82 41.89 EMBE3040-S6-ATH 6 12 2 3.9 70 4 B 4 18,280 EMBPE3010-32-09-ATH ● 0.9 32 0.8 0.94 1.920 80 6 A 2.70 3.49 14,390 EMBPE3010-34-09-ATH ● 0.9 34 0.8 0.94 1.983 80 6 A 2.70 3.34 14,390 ● 6 12 3.9 70 6 A 18,280 EMBPE3010-36-09-ATH ● 0.9 36 0.8 0.94 2.045 80 6 A 2.70 3.2 13.77 36.94 38.18 40.03 44.35 14,390 EMBE3050-ATH ● 2.5 5 7.5 15 4.7 80 6 A 20,510 EMBPE3015-8-09-ATH ● 0.9 8 1.35 1.42 1.628 55 6 A 3.89 7.32 8.54 8.77 9.1 9.35 9.97 11,920 EMBE3060-ATH ● 3 6 9 18 5.7 90 6 B 21,740 EMBPE3015-10-09-ATH ● 0.9 10 1.35 1.42 1.691 55 6 A 3.89 6.63 10.5 10.79 11.17 11.46 12.43 11,920 EMBE3080-ATH ● 4 8 12 24 7.6 100 8 B 28,530 EMBPE3015-14-09-ATH ● 0.9 14 1.35 1.42 1.817 60 6 A 3.89 5.57 14.39 14.83 15.31 15.71 17.35 12,040 EMBE3100-ATH ● 5 10 15 30 9.5 100 10 B 36,290 EMBPE3015-16-09-ATH ● 0.9 16 1.35 1.42 1.880 60 6 A 3.89 5.16 16.33 16.84 17.37 17.93 19.8 12,040 EMBE3120-ATH ● 6 12 18 36 11.5 110 12 B 47,160 EMBPE3015-18-09-ATH ● 0.9 18 1.35 1.42 1.943 65 6 A 3.89 4.81 18.24 18.86 19.43 20.14 22.26 12,040 EMBPE3015-20-09-ATH ● 0.9 20 1.35 1.42 2.005 65 6 A 3.89 4.5 19.64 20.88 21.49 22.36 24.72 12,510 EMBE3160-ATH ● 8 16 24 48 15 140 16 B 96,530 EMBPE3015-22-09-ATH ● 0.9 22 1.35 1.42 2.068 70 6 A 3.89 4.22 19.64 22.89 23.55 24.57 27.18 13,330 EMBE3200-ATH ● 10 20 30 60 19 160 20 B 150,980 EMBPE3015-24-09-ATH ● A 3.89 3.98 13,450 EMBPE3015-26-09-ATH ● 0.75 1.5 0.9 24 1.35 1.42 2.131 70 6 19.64 24.91 25.6 26.79 29.64 0.9 26 1.35 1.42 2.194 70 6 A 3.89 3.77 19.64 26.93 27.68 29.01 32.1 14,730 EMBPE3015-28-09-ATH ● 0.9 28 1.35 1.42 2.257 75 6 A 3.89 3.58 19.64 28.94 29.79 31.22 34.55 14,980 性能・位置づけ EMBPE3015-30-09-ATH ● 0.9 30 1.35 1.42 2.320 75 6 A 3.89 3.4 19.64 30.96 31.91 33.44 37.01 15,680 Performance and positioning EMBPE3015-32-09-ATH ● 0.9 32 1.35 1.42 2.382 80 6 A 3.89 3.24 19.64 32.97 34.02 35.66 39.47 16,150 EMBPE3015-34-09-ATH ● 0.9 34 1.35 1.42 2.445 80 6 A 3.89 3.1 19.64 34.99 36.13 37.87 41.93 16,270 EMBPE3015-36-09-ATH ● 0.9 36 1.35 1.42 2.508 80 6 A 3.89 2.97 19.64 37 38.24 40.09 干渉なし 16,380 荒加工 Roughing 中仕上げ加工 Semi finishing 仕上げ加工Finishing EMBPE3015-38-09-ATH ● 0.9 38 1.35 1.42 2.571 85 6 A 3.89 2.85 19.64 39.02 40.36 42.3 干渉なし 16,630 EMBPE3015-40-09-ATH ● 0.9 40 1.35 1.42 2.634 85 6 A 3.89 2.74 19.64 41.03 42.47 44.52 干渉なし 16,860 EMBPE3020-10-09-ATH ● 0.9 10 1.7 1.92 2.180 55 6 A 4.24 6.35 10.52 10.8 11.17 11.45 12.38 11,920 EMBPE3020-16-09-ATH ● 0.9 16 1.7 1.92 2.369 60 6 A 4.24 4.86 16.36 16.85 17.37 17.91 19.76 12,040 EMBPE3020-20-09-ATH ● 0.9 20 1.7 1.92 2.494 65 6 A 4.24 4.2 20.16 20.88 21.49 22.34 24.68 12,150 エポックメガフィード EMBPE3020-24-09-ATH ● 0.9 24 1.7 1.92 2.620 65 6 A 4.24 3.7 20.5 24.92 25.6 26.77 29.59 12,850 ボールエボリューション EMBPE3020-30-09-ATH ● 1 2 0.9 30 1.7 1.92 2.809 70 6 A 4.24 3.14 20.5 30.96 31.9 33.42 36.97 13,690 Epoch Mega Feed Ball Evolution EMBPE3020-36-09-ATH ● 0.9 36 1.7 1.92 2.997 80 6 A 4.24 2.73 20.5 37.01 38.24 40.07 干渉なし 17,680 EMBPE3020-40-09-ATH ● 0.9 40 1.7 1.92 3.123 80 6 A 4.24 2.51 20.5 41.03 42.46 44.5 干渉なし 18,150 EMBPE3020-46-09-ATH ● 0.9 46 1.7 1.92 3.311 90 6 A 4.24 2.24 20.5 47.08 48.8 51.15 干渉なし 20,510 EMBPE3020-60-09-ATH ● 0.9 60 1.7 1.92 3.751 100 6 A 4.24 1.79 20.5 61.16 63.59 干渉なし 干渉なし 21,450 EMBPE3025-16-09-ATH ● 0.9 16 2 2.4 2.839 60 6 A 5.18 4.52 16.48 16.9 17.4 17.94 19.77 12,510 EMBPE3025-24-09-ATH ● 0.9 24 2 2.4 3.091 65 6 A 5.18 3.39 24.19 24.96 25.62 26.81 29.6 14,030 一般3枚刃ボール EMBPE3025-30-09-ATH ● 1.25 2.5 0.9 30 2 2.4 3.279 70 6 A 5.18 2.86 24.88 31.01 31.94 33.46 干渉なし 15,450 General-purpose 3 Flutes Ball End Mill EMBPE3025-40-09-ATH ● 0.9 40 2 2.4 3.593 80 6 A 5.18 2.26 24.88 41.07 42.51 44.54 干渉なし 17,090 EMBPE3025-50-09-ATH ● 0.9 50 2 2.4 3.908 90 6 A 5.18 1.87 24.88 51.14 53.07 干渉なし 干渉なし 19,800 EMBPE3030-16-09-ATH ● 0.9 16 2.5 2.86 3.284 55 6 A 6.95 4.11 16.67 17 17.46 18.05 19.87 12,510 一般2枚刃ボール EMBPE3030-20-09-ATH ● 0.9 20 2.5 2.86 3.409 60 6 A 6.95 3.5 20.59 21.03 21.57 22.48 24.78 14,730 General-purpose 2 Flutes Ball End Mill EMBPE3030-24-09-ATH ● 0.9 24 2.5 2.86 3.535 65 6 A 6.95 3.04 24.51 25.06 25.72 26.92 29.7 14,870 EMBPE3030-30-09-ATH ● 1.5 3 0.9 30 2.5 2.86 3.724 70 6 A 6.95 2.54 30.35 31.1 32.06 33.56 干渉なし 15,450 EMBPE3030-40-09-ATH ● 0.9 40 2.5 2.86 4.038 80 6 A 6.95 2 34.28 41.16 42.62 干渉なし 干渉なし 17,090 EMBPE3030-50-09-ATH ● 0.9 50 2.5 2.86 4.352 90 6 A 6.95 1.65 34.28高精度加工 51.22 53.18 干渉なし 干渉なし 19,800 High Accuracy EMBPE3030-60-09-ATH ● 0.9 60 2.5 2.86 4.666 100 6 A 6.95 1.4 34.28　 61.28 干渉なし 干渉なし 干渉なし 21,810 干渉なし：No interference. ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. 04 05 高能率加工 High Efficiency DC DN DCONMS DC DN DCONMS DC BD2 BD3 DCONMS

ラインナップ Line Up 首下長さ LU ストレートタイプ Straight type ペンシルネックタイプ Pencil Neck Type ℓ’ RE 15° RE 首R Neck R APMX APMX RE BHTA2 θκ 3枚刃 LU LU LF LF 3枚刃 3Flutes 3Flutes Aタイプ A type Bタイプ B type APMX 【注意】※：RE 2mm以上はバックドラフト形状ではありません。 LU 外周バックテーパ：3～5° LF （㎜） 【Note】※：RE 2mm or higher does not have backdraft shape. Back taper on peripheral edge ボール半径 RE公差 外径公差 （㎜） RE Tolerance on RE Tolerance on dia. ボール半径 RE公差 0.5～1.75 ±0.005 0～－0.010 RE Tolerance on RE 2～3 ±0.007 0～－0.014 0.5～1.75 ±0.005 EMBE3 (-S ) ねじれ40° -ATH 超硬 不等分割 4～6 ±0.010 0～－0.020 EMBPE3 - - -ATH ねじれ40° 超硬 不等分割 2～3 ±0.007 Carbide Helix angle Unequal pitch 8～10 ±0.015 0～－0.030 Carbide Helix angle Unequal pitch 4～6 ±0.010 寸法 Size(mm) 商品コード 在庫 希望小売 寸　法 Size(mm) 干渉角度 商品コード 在庫 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 ボール半径 外径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 形状 価格（円） ボール半径 外径 首部 首下長 刃長 首径 首元径 全長 シャンク径首形状仮想首長 Interference angle Effective under neck length 価格（円） Item code Stock Ball radius Tool dia. Flute length Under neck length Neck dia. Overall length Shank dia. Shape Suggested Item code Stock Ball Tool テーパ半角 Under neck Flute Neck Under Overall Shank Approx with respect to draft angle Suggested radius dia. Neck angle length length dia. neck dia. length dia. Neck neck length（°） RE DC APMX LU DN LF DCONMS retail price (￥) retail price RE DC BHTA2 LU APMX BD2 BD3 LF DCONMS shape ℓ' θκ 0.75° 1° 1.5° 2° 3° (￥) EMBE3010-S4-ATH ● 6.45 6.66 6.96 7.19 7.56 EMBE3010-S6-ATH 0.5 1 1.5 3 0.95 50 4 A 17,220 EMBPE3010-6-09-ATH ● 0.9 6 0.8 0.94 1.103 50 6 A 2.70 8.36 11,760 ● 1.5 3 0.95 50 6 A 17,220 EMBPE3010-8-09-ATH ● 0.9 8 0.8 0.94 1.166 55 6 A 2.70 7.55 8.4 8.68 9.05 9.32 9.93 11,920 EMBE3015-S4-ATH ● 10.33 10.71 11.13 11.43 12.39 EMBE3015-S6-ATH 0.75 1.5 2.5 4.5 1.43 50 4 A 17,220 EMBPE3010-10-09-ATH ● 0.9 10 0.8 0.94 1.229 55 6 A 2.70 6.88 11,920 ● 2.5 4.5 1.43 50 6 A 17,220 EMBPE3010-12-09-ATH ● 0.9 12 0.8 0.94 1.291 60 6 A 2.70 6.32 12.25 12.73 13.2 13.54 14.85 12,040 EMBE3020-S4-ATH ● 13.77 14.75 15.27 15.65 17.31 EMBE3020-S6-ATH 1 2 3 6 1.9 50 4 A 17,220 EMBPE3010-14-09-ATH ● 0.9 14 0.8 0.94 1.354 60 6 A 2.70 5.85 12,040 ● 3 6 1.9 50 6 A 17,220 EMBPE3010-16-09-ATH ● 0.9 16 0.8 0.94 1.417 60 6 A 2.70 5.44 13.77 16.77 17.34 17.87 19.77 12,040 EMBPE3010-18-09-ATH ● 0.9 18 0.8 0.94 1.480 65 6 A 2.70 5.08 13.77 18.79 19.4 20.08 22.23 12,510 EMBE3025-S4-ATH ● 13.77 20.81 21.46 22.3 24.68 EMBE3025-S6-ATH 1.25 2.5 4 7.5 2.38 50 4 A 18,280 EMBPE3010-20-09-ATH ● A 2.70 4.77 12,510 EMBPE3010-22-09-ATH ● 0.5 1 0.9 20 0.8 0.94 1.543 65 6 ● EMBE3030-S4-ATH 4 7.5 2.38 50 6 A 18,280 0.9 22 0.8 0.94 1.606 70 6 A 2.70 4.5 13.77 22.82 23.51 24.52 27.14 12,740 ● 1.5 3 4.5 9 2.9 70 4 A 18,280 EMBPE3010-24-09-ATH ● 0.9 24 0.8 0.94 1.668 70 6 A 2.70 4.25 13.77 24.84 25.57 26.73 29.6 13,220 EMBE3030-S6-ATH ● 13.77 26.86 27.62 28.95 32.06 EMBE3035-S4-ATH 4.5 9 2.9 70 6 A 18,280 EMBPE3010-26-09-ATH ● 0.9 26 0.8 0.94 1.731 70 6 A 2.70 4.03 13,330 ● EMBE3035-S6-ATH 1.75 3.5 5.5 10.5 3.4 70 4 A 18,280 EMBPE3010-28-09-ATH ● 0.9 28 0.8 0.94 1.794 75 6 A 2.70 3.83 13.77 28.88 29.73 31.17 34.52 13,560 ● 13.77 30.89 31.84 33.38 36.98 5.5 10.5 3.4 70 6 A 18,280 EMBPE3010-30-09-ATH ● 0.9 30 0.8 0.94 1.857 75 6 A 2.70 3.65 13,560 EMBE3040-S4-ATH ● 13.77 32.91 33.95 35.6 39.43 13.77 34.92 36.07 37.82 41.89 EMBE3040-S6-ATH 6 12 2 3.9 70 4 B 4 18,280 EMBPE3010-32-09-ATH ● 0.9 32 0.8 0.94 1.920 80 6 A 2.70 3.49 14,390 EMBPE3010-34-09-ATH ● 0.9 34 0.8 0.94 1.983 80 6 A 2.70 3.34 14,390 ● 6 12 3.9 70 6 A 18,280 EMBPE3010-36-09-ATH ● 0.9 36 0.8 0.94 2.045 80 6 A 2.70 3.2 13.77 36.94 38.18 40.03 44.35 14,390 EMBE3050-ATH ● 2.5 5 7.5 15 4.7 80 6 A 20,510 EMBPE3015-8-09-ATH ● 0.9 8 1.35 1.42 1.628 55 6 A 3.89 7.32 8.54 8.77 9.1 9.35 9.97 11,920 EMBE3060-ATH ● 3 6 9 18 5.7 90 6 B 21,740 EMBPE3015-10-09-ATH ● 0.9 10 1.35 1.42 1.691 55 6 A 3.89 6.63 10.5 10.79 11.17 11.46 12.43 11,920 EMBE3080-ATH ● 4 8 12 24 7.6 100 8 B 28,530 EMBPE3015-14-09-ATH ● 0.9 14 1.35 1.42 1.817 60 6 A 3.89 5.57 14.39 14.83 15.31 15.71 17.35 12,040 EMBE3100-ATH ● 5 10 15 30 9.5 100 10 B 36,290 EMBPE3015-16-09-ATH ● 0.9 16 1.35 1.42 1.880 60 6 A 3.89 5.16 16.33 16.84 17.37 17.93 19.8 12,040 EMBE3120-ATH ● 6 12 18 36 11.5 110 12 B 47,160 EMBPE3015-18-09-ATH ● 0.9 18 1.35 1.42 1.943 65 6 A 3.89 4.81 18.24 18.86 19.43 20.14 22.26 12,040 EMBPE3015-20-09-ATH ● 0.9 20 1.35 1.42 2.005 65 6 A 3.89 4.5 19.64 20.88 21.49 22.36 24.72 12,510 EMBE3160-ATH ● 8 16 24 48 15 140 16 B 96,530 EMBPE3015-22-09-ATH ● 0.9 22 1.35 1.42 2.068 70 6 A 3.89 4.22 19.64 22.89 23.55 24.57 27.18 13,330 EMBE3200-ATH ● 10 20 30 60 19 160 20 B 150,980 EMBPE3015-24-09-ATH ● A 3.89 3.98 13,450 EMBPE3015-26-09-ATH ● 0.75 1.5 0.9 24 1.35 1.42 2.131 70 6 19.64 24.91 25.6 26.79 29.64 0.9 26 1.35 1.42 2.194 70 6 A 3.89 3.77 19.64 26.93 27.68 29.01 32.1 14,730 EMBPE3015-28-09-ATH ● 0.9 28 1.35 1.42 2.257 75 6 A 3.89 3.58 19.64 28.94 29.79 31.22 34.55 14,980 性能・位置づけ EMBPE3015-30-09-ATH ● 0.9 30 1.35 1.42 2.320 75 6 A 3.89 3.4 19.64 30.96 31.91 33.44 37.01 15,680 Performance and positioning EMBPE3015-32-09-ATH ● 0.9 32 1.35 1.42 2.382 80 6 A 3.89 3.24 19.64 32.97 34.02 35.66 39.47 16,150 EMBPE3015-34-09-ATH ● 0.9 34 1.35 1.42 2.445 80 6 A 3.89 3.1 19.64 34.99 36.13 37.87 41.93 16,270 EMBPE3015-36-09-ATH ● 0.9 36 1.35 1.42 2.508 80 6 A 3.89 2.97 19.64 37 38.24 40.09 干渉なし 16,380 荒加工 Roughing 中仕上げ加工 Semi finishing 仕上げ加工Finishing EMBPE3015-38-09-ATH ● 0.9 38 1.35 1.42 2.571 85 6 A 3.89 2.85 19.64 39.02 40.36 42.3 干渉なし 16,630 EMBPE3015-40-09-ATH ● 0.9 40 1.35 1.42 2.634 85 6 A 3.89 2.74 19.64 41.03 42.47 44.52 干渉なし 16,860 EMBPE3020-10-09-ATH ● 0.9 10 1.7 1.92 2.180 55 6 A 4.24 6.35 10.52 10.8 11.17 11.45 12.38 11,920 EMBPE3020-16-09-ATH ● 0.9 16 1.7 1.92 2.369 60 6 A 4.24 4.86 16.36 16.85 17.37 17.91 19.76 12,040 EMBPE3020-20-09-ATH ● 0.9 20 1.7 1.92 2.494 65 6 A 4.24 4.2 20.16 20.88 21.49 22.34 24.68 12,150 エポックメガフィード EMBPE3020-24-09-ATH ● 0.9 24 1.7 1.92 2.620 65 6 A 4.24 3.7 20.5 24.92 25.6 26.77 29.59 12,850 ボールエボリューション EMBPE3020-30-09-ATH ● 1 2 0.9 30 1.7 1.92 2.809 70 6 A 4.24 3.14 20.5 30.96 31.9 33.42 36.97 13,690 Epoch Mega Feed Ball Evolution EMBPE3020-36-09-ATH ● 0.9 36 1.7 1.92 2.997 80 6 A 4.24 2.73 20.5 37.01 38.24 40.07 干渉なし 17,680 EMBPE3020-40-09-ATH ● 0.9 40 1.7 1.92 3.123 80 6 A 4.24 2.51 20.5 41.03 42.46 44.5 干渉なし 18,150 EMBPE3020-46-09-ATH ● 0.9 46 1.7 1.92 3.311 90 6 A 4.24 2.24 20.5 47.08 48.8 51.15 干渉なし 20,510 EMBPE3020-60-09-ATH ● 0.9 60 1.7 1.92 3.751 100 6 A 4.24 1.79 20.5 61.16 63.59 干渉なし 干渉なし 21,450 EMBPE3025-16-09-ATH ● 0.9 16 2 2.4 2.839 60 6 A 5.18 4.52 16.48 16.9 17.4 17.94 19.77 12,510 EMBPE3025-24-09-ATH ● 0.9 24 2 2.4 3.091 65 6 A 5.18 3.39 24.19 24.96 25.62 26.81 29.6 14,030 一般3枚刃ボール EMBPE3025-30-09-ATH ● 1.25 2.5 0.9 30 2 2.4 3.279 70 6 A 5.18 2.86 24.88 31.01 31.94 33.46 干渉なし 15,450 General-purpose 3 Flutes Ball End Mill EMBPE3025-40-09-ATH ● 0.9 40 2 2.4 3.593 80 6 A 5.18 2.26 24.88 41.07 42.51 44.54 干渉なし 17,090 EMBPE3025-50-09-ATH ● 0.9 50 2 2.4 3.908 90 6 A 5.18 1.87 24.88 51.14 53.07 干渉なし 干渉なし 19,800 EMBPE3030-16-09-ATH ● 0.9 16 2.5 2.86 3.284 55 6 A 6.95 4.11 16.67 17 17.46 18.05 19.87 12,510 一般2枚刃ボール EMBPE3030-20-09-ATH ● 0.9 20 2.5 2.86 3.409 60 6 A 6.95 3.5 20.59 21.03 21.57 22.48 24.78 14,730 General-purpose 2 Flutes Ball End Mill EMBPE3030-24-09-ATH ● 0.9 24 2.5 2.86 3.535 65 6 A 6.95 3.04 24.51 25.06 25.72 26.92 29.7 14,870 EMBPE3030-30-09-ATH ● 1.5 3 0.9 30 2.5 2.86 3.724 70 6 A 6.95 2.54 30.35 31.1 32.06 33.56 干渉なし 15,450 EMBPE3030-40-09-ATH ● 0.9 40 2.5 2.86 4.038 80 6 A 6.95 2 34.28 41.16 42.62 干渉なし 干渉なし 17,090 EMBPE3030-50-09-ATH ● 0.9 50 2.5 2.86 4.352 90 6 A 6.95 1.65 34.28高精度加工 51.22 53.18 干渉なし 干渉なし 19,800 High Accuracy EMBPE3030-60-09-ATH ● 0.9 60 2.5 2.86 4.666 100 6 A 6.95 1.4 34.28　 61.28 干渉なし 干渉なし 干渉なし 21,810 干渉なし：No interference. ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items. 04 05 高能率加工 High Efficiency DC DN DCONMS DC DN DCONMS DC BD2 BD3 DCONMS

ラインナップ 再研磨・標準切削条件表 Line Up Re-gr inding, Recommended Cut t ing Condi t ions 首下長さ LU ペンシルネックタイプ Pencil Neck Type ℓ’ 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 商品コード 商品名称 ラインナップ 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Item code Product name 外径（㎜） Re-grinding compatibility range 首R Neck R RE BHTA2 θκ Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End 3枚刃 3Flutes EMBE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション　ストレートタイプ APMX Epoch Mega Feed Ball Evolution -Straight type 1～20 6～20 4～20 【注意】※：RE 2mm以上はバックドラフト形状ではありません。 LU 外周バックテーパ：3～5° LF 【Note】※：RE 2mm or higher does not have backdraft shape. Back taper on peripheral edge （㎜） EMBPE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション　ペンシルネック Epoch Mega Feed Ball Evolution -Pencil type 1～12 × (N/A) 4～12 ボール半径 RE公差 RE Tolerance on RE 0.5～1.75 ±0.005 本工具の再研磨は、当社にご用命ください。特殊な先端部形状を再現します。 EMBPE3 - - -ATH ねじれ40° 超硬 不等分割 2～3 ±0.007 Carbide Helix angle Unequal pitch 4～6 ±0.010 For regrinding of this tool, please ask our company. We will reproduce the special tip section shape. 寸　法 Size(mm) 【注意】 EMBPE-ATHは特殊刃型のため首下長さが10DC以上の工具の再研磨はできませんのでご了承ください。 干渉角度 在庫 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 【Note】 EMBPE-ATH has a special flute shape. Because of this, regrinding is not possible for tools with a under neck length of more than 10DC 商品コード ボール半径 外径 首部 首下長 刃長 首径 首元径 全長 シャンク径首形状仮想首長 Interference angle Effective under neck length 価格（円） Item code Stock Ball Tool テーパ半角 Under neck Flute Neck Under Overall Shank Approx with respect to draft angle radius dia. Neck angle length length dia. neck dia. length dia. Neck neck length（°） Suggested retail price RE DC BHTA2 LU APMX BD2 BD3 LF DCONMS shape ℓ' θκ 0.75° 1° 1.5° 2° 3° (￥) EMBPE3035-20-09-ATH ● 0.9 20 2.75 3.36 3.901 60 6 A 7.20 3.09 20.6 21.03 21.56 22.46 24.73 14,980 標準切削条件表 Recommended cutting conditions EMBPE3035-30-09-ATH ● 0.9 30 2.75 3.36 4.216 70 6 A 7.20 2.21 30.36 31.1 32.05 33.54 干渉なし 14,980 ae EMBPE3035-40-09-ATH ● 1.75 3.5 0.9 40 2.75 3.36 4.530 80 6 A 7.20 1.72 34.53 41.16 42.61 干渉なし 干渉なし 19,100 EMBE-ATH ストレートタイプ Straight type EMBPE3035-50-09-ATH ● 0.9 50 2.75 3.36 4.844 90 6 A 7.20 1.41 34.53 51.22 干渉なし 干渉なし 干渉なし 22,520 EMBPE3035-60-09-ATH ● 0.9 60 2.75 3.36 5.158 100 6 B 7.20 1.19 34.53 61.27 干渉なし 干渉なし 干渉なし 24,630 ap EMBPE3040-20-09-ATH ● 0.9 20 6 3.9 4.339 70 6 A － 2.62 20.77 21.13 21.62 22.58 干渉なし 14,980 〈荒加工〉Roughing EMBPE3040-30-09-ATH ● 0.9 30 6 3.9 4.654 80 6 A － 1.84 30.61 31.19 32.18 干渉なし 干渉なし 15,100 EMBPE3040-40-09-ATH ● 0.9 40 6 3.9 4.968 90 6 B － 1.42 40.38 41.25 干渉なし 干渉なし 干渉なし 19,100 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 Pre-hardened steels, Hardened steels 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels (40～50HRC） EMBPE3040-50-09-ATH ● 2 4 0.9 50 6 3.9 5.282 100 6 B － 1.16 45.15 51.3 干渉なし 干渉なし 干渉なし 21,810 (180～250HB） (25～40HRC） EMBPE3040-60-09-ATH ● 0.9 60 6 3.9 5.596 110 6 B － 0.97 45.15 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 21,810 Work material 快削材料 高靱性材料 S50C, S55C HPM7, SCM440, Free-cutting materials High-toughness materials EMBPE3040-70-09-ATH ● 0.9 70 6 3.9 5.910 120 8 A － 1.58 45.15 71.4 74.43 干渉なし 干渉なし 27,350 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, NAK80 DAC-MAGIC, DAC55, DH31 EMBPE3040-80-09-ATH ● 0.9 80 6 3.9 6.224 130 8 A － 1.4 45.15 81.45 干渉なし 干渉なし 干渉なし 27,350 EMBPE3050-30-09-ATH ● 0.9 30 7.5 4.9 5.606 80 8 A － 2.6 30.72 31.24 32.24 33.7 干渉なし 23,590 ボール半径RE 外径DC 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n v ap ae 回転数 送り速度 EMBPE3050-40-09-ATH 0.9 40 7.5 4.9 5.921 90 8 n ● A － 2.03 40.54 41.29 42.8 44.78 干渉なし 24,200 v f f n v ap a min-1 mm/min mm mm n v ap ae e Ball radius Tool dia. f (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm f min-1 mm/min mm mm EMBPE3050-50-09-ATH ● 7.5 100 8 A － 1.67 50.24 51.35 53.36 干渉なし 干渉なし 25,930 50,000 2,360 0.100 0.300 EMBPE3050-60-09-ATH 2.5 5 0.9 50 4.9 6.235 0.5 1 50,000 2,360 0.100 0.300 50,000 2,230 0.100 0.300 28,700 1,160 0.060 0.180 ● 0.9 60 7.5 4.9 6.549 110 8 A － 1.42 51.67 61.4 干渉なし 干渉なし 干渉なし 26,180 EMBPE3050-70-09-ATH ● 0.9 70 7.5 4.9 6.863 120 8 A － 1.23 51.67 71.45 干渉なし 干渉なし 干渉なし 30,000 0.75 1.5 46,700 3,530 0.150 0.450 42,500 3,210 0.150 0.450 38,200 2,720 0.150 0.450 19,100 1,240 0.090 0.270 EMBPE3050-80-09-ATH ● 0.9 80 7.5 4.9 7.177 130 8 B － 1.09 51.67 81.49 干渉なし 干渉なし 干渉なし 33,330 1 2 35,000 3,750 0.200 0.600 31,800 3,410 0.200 0.600 28,700 2,900 0.200 0.600 14,300 1,310 0.120 0.360 EMBPE3060-30-09-ATH ● 0.9 30 9 5.9 6.559 80 8 A － 1.89 30.81 31.29 32.29 干渉なし 干渉なし 23,590 1.25 2.5 28,000 3,810 0.250 0.750 25,500 3,470 0.250 0.750 22,900 2,940 0.250 0.750 11,500 1,340 0.150 0.450 EMBPE3060-40-09-ATH ● 0.9 40 9 5.9 6.873 90 8 B － 1.45 40.66 41.34 干渉なし 干渉なし 干渉なし 25,190 1.5 3 23,400 3,890 0.300 0.900 21,200 3,530 0.300 0.900 19,100 3,000 0.300 0.900 9,600 1,370 0.180 0.540 EMBPE3060-50-09-ATH ● 0.9 50 9 5.9 7.188 100 8 B － 1.18 50.46 51.39 干渉なし 干渉なし 干渉なし 27,540 EMBPE3060-60-09-ATH ● 9 110 8 B － 0.99 58.18 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 31,370 1.75 3.5 20,000 4,010 0.350 1.050 18,200 3,650 0.350 1.050 16,400 3,100 0.350 1.050 8,200 1,410 0.210 0.630 EMBPE3060-70-09-ATH 3 6 0.9 60 5.9 7.502 ● 0.9 70 9 5.9 7.816 120 10 A － 1.59 58.18 71.48 74.54 干渉なし 干渉なし 40,250 2 4 17,500 4,100 0.400 1.200 15,900 3,730 0.400 1.200 14,300 3,160 0.400 1.200 7,200 1,450 0.240 0.720 EMBPE3060-80-09-ATH ● 0.9 80 9 5.9 8.130 130 10 A － 1.41 58.18 81.53 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,850 2.5 5 14,000 4,280 0.500 1.500 12,700 3,880 0.500 1.500 11,500 3,310 0.500 1.500 5,700 1,490 0.300 0.900 EMBPE3060-100-09-ATH ● 0.9 100 9 5.9 8.759 150 10 A － 1.15 58.18 101.61 干渉なし 干渉なし 干渉なし 48,760 3 6 11,700 4,420 0.600 1.800 10,600 4,010 0.600 1.800 9,600 3,420 0.600 1.800 4,800 1,560 0.360 1.080 EMBPE3060-120-09-ATH ● 0.9 120 9 5.9 9.387 200 10 B － 0.97 58.18 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 57,780 4 8 8,800 4,660 0.800 2.400 8,000 4,230 0.800 2.400 7,200 3,590 0.800 2.400 3,600 1,630 0.480 1.440 EMBPE3080-40-09-ATH ● 0.9 40 12 7.9 8.779 100 10 A － 1.48 40.85 41.42 干渉なし 干渉なし 干渉なし 31,240 EMBPE3080-50-09-ATH ● 0.9 50 12 7.9 9.093 110 10 B － 1.2 50.71 51.47 干渉なし 干渉なし 干渉なし 33,210 5 10 7,000 4,850 1.000 3.000 6,400 4,440 1.000 3.000 5,700 3,720 1.000 3.000 2,900 1,720 0.600 1.800 EMBPE3080-60-09-ATH ● 0.9 60 12 7.9 9.408 120 10 B － 1 60.53 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 35,310 6 12 5,800 4,600 1.200 3.600 5,300 4,210 1.200 3.600 4,800 3,590 1.200 3.600 2,400 1,630 0.720 2.160 EMBPE3080-70-09-ATH ● 4 8 0.9 70 12 7.9 9.722 130 10 B － 0.86 70.22 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 37,290 8 16 4,400 4,440 1.600 4.800 4,000 4,030 1.600 4.800 3,600 3,420 1.600 4.800 1,800 1,560 0.960 2.880 EMBPE3080-80-09-ATH ● 0.9 80 12 7.9 10.036 140 12 A － 1.43 71.21 81.6 干渉なし 干渉なし 干渉なし 46,050 10 20 3,500 3,880 2.000 6.000 3,200 3,550 2.000 6.000 2,900 3,030 2.000 6.000 1,400 1,330 1.200 3.600 EMBPE3080-100-09-ATH ● 0.9 100 12 7.9 10.664 160 12 A － 1.16 71.21 101.76 干渉なし 干渉なし 干渉なし 53,830 EMBPE3080-120-09-ATH ● 0.9 120 12 7.9 11.293 200 12 B － 0.98 71.21 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 53,830 焼入れ鋼 焼入れ鋼 EMBPE3100-50-09-ATH ● 0.9 50 15 9.9 10.999 120 12 B － 1.21 50.89 51.55 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,490 被削材 Hardened steels Hardened steels EMBPE3100-60-09-ATH ● 0.9 60 15 9.9 11.313 130 12 B － 1.02 60.76 61.59 干渉なし 干渉なし 干渉なし 43,590 Work material (50～55HRC） (55～65HRC） EMBPE3100-75-09-ATH ● 15 140 12 B － 0.81 75.49 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 46,050 EMBPE3100-81-09-ATH 5 10 0.9 75 9.9 11.785 HPM38, SKD61 SKD11, YXR3, YXR33 ● 0.9 81 15 9.9 12.000 150 12 C － 0.76 81.04 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 56,300 EMBPE3100-100-09-ATH ● 0.9 100 15 9.9 12.570 170 16 D － 1.73 84.25 101.07 103.56 干渉なし 干渉なし 72,340 ボール半径RE 外径DC 回転数 送り速度 送り速度 n v ap ae 回転数 f n v ap ae Ball radius Tool dia. f EMBPE3100-120-09-ATH ● 0.9 120 15 9.9 13.198 200 16 D － 1.45 84.25 121.17 干渉なし 干渉なし 干渉なし 78,630 (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm EMBPE3120-60-09-ATH ● 0.9 60 18 11.9 13.219 140 16 D － 1.99 60.27 60.96 62.38 干渉なし 干渉なし 62,720 0.5 1 50,000 1,870 0.070 0.210 44,600 1,250 0.050 0.150 EMBPE3120-80-09-ATH ● 18 160 16 D － 1.49 80.12 81.06 干渉なし 干渉なし 干渉なし 68,890 EMBPE3120-100-09-ATH 6 12 0.9 80 11.9 13.847 【注意】 0.75 1.5 34,000 2,030 0.105 0.315 29,700 1,340 0.075 0.225 ● 0.9 100 18 11.9 14.476 180 16 D － 1.2 97.28 101.16 干渉なし 干渉なし 干渉なし 75,060 ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用して EMBPE3120-120-09-ATH ● 0.9 120 18 11.9 15.104 200 16 D － 1 97.28 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 80,990 1 2 25,500 2,160 0.140 0.420 22,300 1,420 0.100 0.300 　ください。 1.25 2.5 20,400 2,200 0.175 0.525 17,800 1,440 0.125 0.375 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 1.5 3 17,000 2,240 0.210 0.630 14,900 1,480 0.150 0.450 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の ■首形状詳細 Detail of neck shape 1.75 3.5 14,600 2,320 0.245 0.735 12,700 1,520 0.175 0.525 　加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整して 首形状 Neck shape A 首下長 首R=4 12° 首下長 2 4 12,700 2,350 0.280 0.840 11,100 1,550 0.200 0.600 　ください。 Neck R4 首形状 Neck shape C Under Neck Length Under Neck ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同 複合首形状 Length 実有効 2.5 5 10,200 2,460 0.350 1.050 8,900 1,620 0.250 0.750 　じ比率で下げてください。 Compound neck shape 首下長 3 6 8,500 2,540 0.420 1.260 7,400 1,670 0.300 0.900 The effective 首形状 Neck shape B 首下長 首R=4 Neck R=4 首形状 Neck shape D 首下長 under-neck 4 8 6,400 2,680 0.560 1.680 5,600 1,760 0.400 1.200 【Note】 Under Neck Under Neck 20° Length Length 勾配角 length テーパなし テーパ 20° 5 10 5,100 2,790 0.700 2.100 4,500 1,860 0.500 1.500 ① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. Without taper Taper 20° Draft angle 干渉角度θκ ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. Interference 6 12 4,200 2,640 0.840 2.520 3,700 1,750 0.600 1.800 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions angle 　 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece 8 16 3,200 2,550 1.120 3.360 2,800 1,680 0.800 2.400 　 conditions. 10 20 2,500 2,190 1.400 4.200 2,200 1,450 1.000 3.000 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items.　干渉なし：No interference. 　 feed rate to the same ratio. 6 06 07 7 DC BD2 BD3 DCONMS

ラインナップ 再研磨・標準切削条件表 Line Up Re-gr inding, Recommended Cut t ing Condi t ions 首下長さ LU ペンシルネックタイプ Pencil Neck Type ℓ’ 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 商品コード 商品名称 ラインナップ 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Item code Product name 外径（㎜） Re-grinding compatibility range 首R Neck R RE BHTA2 θκ Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End 3枚刃 3Flutes EMBE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション　ストレートタイプ APMX Epoch Mega Feed Ball Evolution -Straight type 1～20 6～20 4～20 【注意】※：RE 2mm以上はバックドラフト形状ではありません。 LU 外周バックテーパ：3～5° LF 【Note】※：RE 2mm or higher does not have backdraft shape. Back taper on peripheral edge （㎜） EMBPE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション　ペンシルネック Epoch Mega Feed Ball Evolution -Pencil type 1～12 × (N/A) 4～12 ボール半径 RE公差 RE Tolerance on RE 0.5～1.75 ±0.005 本工具の再研磨は、当社にご用命ください。特殊な先端部形状を再現します。 EMBPE3 - - -ATH ねじれ40° 超硬 不等分割 2～3 ±0.007 Carbide Helix angle Unequal pitch 4～6 ±0.010 For regrinding of this tool, please ask our company. We will reproduce the special tip section shape. 寸　法 Size(mm) 【注意】 EMBPE-ATHは特殊刃型のため首下長さが10DC以上の工具の再研磨はできませんのでご了承ください。 干渉角度 在庫 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 【Note】 EMBPE-ATH has a special flute shape. Because of this, regrinding is not possible for tools with a under neck length of more than 10DC 商品コード ボール半径 外径 首部 首下長 刃長 首径 首元径 全長 シャンク径首形状仮想首長 Interference angle Effective under neck length 価格（円） Item code Stock Ball Tool テーパ半角 Under neck Flute Neck Under Overall Shank Approx with respect to draft angle radius dia. Neck angle length length dia. neck dia. length dia. Neck neck length（°） Suggested retail price RE DC BHTA2 LU APMX BD2 BD3 LF DCONMS shape ℓ' θκ 0.75° 1° 1.5° 2° 3° (￥) EMBPE3035-20-09-ATH ● 0.9 20 2.75 3.36 3.901 60 6 A 7.20 3.09 20.6 21.03 21.56 22.46 24.73 14,980 標準切削条件表 Recommended cutting conditions EMBPE3035-30-09-ATH ● 0.9 30 2.75 3.36 4.216 70 6 A 7.20 2.21 30.36 31.1 32.05 33.54 干渉なし 14,980 ae EMBPE3035-40-09-ATH ● 1.75 3.5 0.9 40 2.75 3.36 4.530 80 6 A 7.20 1.72 34.53 41.16 42.61 干渉なし 干渉なし 19,100 EMBE-ATH ストレートタイプ Straight type EMBPE3035-50-09-ATH ● 0.9 50 2.75 3.36 4.844 90 6 A 7.20 1.41 34.53 51.22 干渉なし 干渉なし 干渉なし 22,520 EMBPE3035-60-09-ATH ● 0.9 60 2.75 3.36 5.158 100 6 B 7.20 1.19 34.53 61.27 干渉なし 干渉なし 干渉なし 24,630 ap EMBPE3040-20-09-ATH ● 0.9 20 6 3.9 4.339 70 6 A － 2.62 20.77 21.13 21.62 22.58 干渉なし 14,980 〈荒加工〉Roughing EMBPE3040-30-09-ATH ● 0.9 30 6 3.9 4.654 80 6 A － 1.84 30.61 31.19 32.18 干渉なし 干渉なし 15,100 EMBPE3040-40-09-ATH ● 0.9 40 6 3.9 4.968 90 6 B － 1.42 40.38 41.25 干渉なし 干渉なし 干渉なし 19,100 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 Pre-hardened steels, Hardened steels 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels (40～50HRC） EMBPE3040-50-09-ATH ● 2 4 0.9 50 6 3.9 5.282 100 6 B － 1.16 45.15 51.3 干渉なし 干渉なし 干渉なし 21,810 (180～250HB） (25～40HRC） EMBPE3040-60-09-ATH ● 0.9 60 6 3.9 5.596 110 6 B － 0.97 45.15 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 21,810 Work material 快削材料 高靱性材料 S50C, S55C HPM7, SCM440, Free-cutting materials High-toughness materials EMBPE3040-70-09-ATH ● 0.9 70 6 3.9 5.910 120 8 A － 1.58 45.15 71.4 74.43 干渉なし 干渉なし 27,350 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, NAK80 DAC-MAGIC, DAC55, DH31 EMBPE3040-80-09-ATH ● 0.9 80 6 3.9 6.224 130 8 A － 1.4 45.15 81.45 干渉なし 干渉なし 干渉なし 27,350 EMBPE3050-30-09-ATH ● 0.9 30 7.5 4.9 5.606 80 8 A － 2.6 30.72 31.24 32.24 33.7 干渉なし 23,590 ボール半径RE 外径DC 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 回転数 送り速度 n v ap ae 回転数 送り速度 EMBPE3050-40-09-ATH 0.9 40 7.5 4.9 5.921 90 8 n ● A － 2.03 40.54 41.29 42.8 44.78 干渉なし 24,200 v f f n v ap a min-1 mm/min mm mm n v ap ae e Ball radius Tool dia. f (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm f min-1 mm/min mm mm EMBPE3050-50-09-ATH ● 7.5 100 8 A － 1.67 50.24 51.35 53.36 干渉なし 干渉なし 25,930 50,000 2,360 0.100 0.300 EMBPE3050-60-09-ATH 2.5 5 0.9 50 4.9 6.235 0.5 1 50,000 2,360 0.100 0.300 50,000 2,230 0.100 0.300 28,700 1,160 0.060 0.180 ● 0.9 60 7.5 4.9 6.549 110 8 A － 1.42 51.67 61.4 干渉なし 干渉なし 干渉なし 26,180 EMBPE3050-70-09-ATH ● 0.9 70 7.5 4.9 6.863 120 8 A － 1.23 51.67 71.45 干渉なし 干渉なし 干渉なし 30,000 0.75 1.5 46,700 3,530 0.150 0.450 42,500 3,210 0.150 0.450 38,200 2,720 0.150 0.450 19,100 1,240 0.090 0.270 EMBPE3050-80-09-ATH ● 0.9 80 7.5 4.9 7.177 130 8 B － 1.09 51.67 81.49 干渉なし 干渉なし 干渉なし 33,330 1 2 35,000 3,750 0.200 0.600 31,800 3,410 0.200 0.600 28,700 2,900 0.200 0.600 14,300 1,310 0.120 0.360 EMBPE3060-30-09-ATH ● 0.9 30 9 5.9 6.559 80 8 A － 1.89 30.81 31.29 32.29 干渉なし 干渉なし 23,590 1.25 2.5 28,000 3,810 0.250 0.750 25,500 3,470 0.250 0.750 22,900 2,940 0.250 0.750 11,500 1,340 0.150 0.450 EMBPE3060-40-09-ATH ● 0.9 40 9 5.9 6.873 90 8 B － 1.45 40.66 41.34 干渉なし 干渉なし 干渉なし 25,190 1.5 3 23,400 3,890 0.300 0.900 21,200 3,530 0.300 0.900 19,100 3,000 0.300 0.900 9,600 1,370 0.180 0.540 EMBPE3060-50-09-ATH ● 0.9 50 9 5.9 7.188 100 8 B － 1.18 50.46 51.39 干渉なし 干渉なし 干渉なし 27,540 EMBPE3060-60-09-ATH ● 9 110 8 B － 0.99 58.18 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 31,370 1.75 3.5 20,000 4,010 0.350 1.050 18,200 3,650 0.350 1.050 16,400 3,100 0.350 1.050 8,200 1,410 0.210 0.630 EMBPE3060-70-09-ATH 3 6 0.9 60 5.9 7.502 ● 0.9 70 9 5.9 7.816 120 10 A － 1.59 58.18 71.48 74.54 干渉なし 干渉なし 40,250 2 4 17,500 4,100 0.400 1.200 15,900 3,730 0.400 1.200 14,300 3,160 0.400 1.200 7,200 1,450 0.240 0.720 EMBPE3060-80-09-ATH ● 0.9 80 9 5.9 8.130 130 10 A － 1.41 58.18 81.53 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,850 2.5 5 14,000 4,280 0.500 1.500 12,700 3,880 0.500 1.500 11,500 3,310 0.500 1.500 5,700 1,490 0.300 0.900 EMBPE3060-100-09-ATH ● 0.9 100 9 5.9 8.759 150 10 A － 1.15 58.18 101.61 干渉なし 干渉なし 干渉なし 48,760 3 6 11,700 4,420 0.600 1.800 10,600 4,010 0.600 1.800 9,600 3,420 0.600 1.800 4,800 1,560 0.360 1.080 EMBPE3060-120-09-ATH ● 0.9 120 9 5.9 9.387 200 10 B － 0.97 58.18 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 57,780 4 8 8,800 4,660 0.800 2.400 8,000 4,230 0.800 2.400 7,200 3,590 0.800 2.400 3,600 1,630 0.480 1.440 EMBPE3080-40-09-ATH ● 0.9 40 12 7.9 8.779 100 10 A － 1.48 40.85 41.42 干渉なし 干渉なし 干渉なし 31,240 EMBPE3080-50-09-ATH ● 0.9 50 12 7.9 9.093 110 10 B － 1.2 50.71 51.47 干渉なし 干渉なし 干渉なし 33,210 5 10 7,000 4,850 1.000 3.000 6,400 4,440 1.000 3.000 5,700 3,720 1.000 3.000 2,900 1,720 0.600 1.800 EMBPE3080-60-09-ATH ● 0.9 60 12 7.9 9.408 120 10 B － 1 60.53 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 35,310 6 12 5,800 4,600 1.200 3.600 5,300 4,210 1.200 3.600 4,800 3,590 1.200 3.600 2,400 1,630 0.720 2.160 EMBPE3080-70-09-ATH ● 4 8 0.9 70 12 7.9 9.722 130 10 B － 0.86 70.22 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 37,290 8 16 4,400 4,440 1.600 4.800 4,000 4,030 1.600 4.800 3,600 3,420 1.600 4.800 1,800 1,560 0.960 2.880 EMBPE3080-80-09-ATH ● 0.9 80 12 7.9 10.036 140 12 A － 1.43 71.21 81.6 干渉なし 干渉なし 干渉なし 46,050 10 20 3,500 3,880 2.000 6.000 3,200 3,550 2.000 6.000 2,900 3,030 2.000 6.000 1,400 1,330 1.200 3.600 EMBPE3080-100-09-ATH ● 0.9 100 12 7.9 10.664 160 12 A － 1.16 71.21 101.76 干渉なし 干渉なし 干渉なし 53,830 EMBPE3080-120-09-ATH ● 0.9 120 12 7.9 11.293 200 12 B － 0.98 71.21 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 53,830 焼入れ鋼 焼入れ鋼 EMBPE3100-50-09-ATH ● 0.9 50 15 9.9 10.999 120 12 B － 1.21 50.89 51.55 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,490 被削材 Hardened steels Hardened steels EMBPE3100-60-09-ATH ● 0.9 60 15 9.9 11.313 130 12 B － 1.02 60.76 61.59 干渉なし 干渉なし 干渉なし 43,590 Work material (50～55HRC） (55～65HRC） EMBPE3100-75-09-ATH ● 15 140 12 B － 0.81 75.49 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 46,050 EMBPE3100-81-09-ATH 5 10 0.9 75 9.9 11.785 HPM38, SKD61 SKD11, YXR3, YXR33 ● 0.9 81 15 9.9 12.000 150 12 C － 0.76 81.04 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 56,300 EMBPE3100-100-09-ATH ● 0.9 100 15 9.9 12.570 170 16 D － 1.73 84.25 101.07 103.56 干渉なし 干渉なし 72,340 ボール半径RE 外径DC 回転数 送り速度 送り速度 n v ap ae 回転数 f n v ap ae Ball radius Tool dia. f EMBPE3100-120-09-ATH ● 0.9 120 15 9.9 13.198 200 16 D － 1.45 84.25 121.17 干渉なし 干渉なし 干渉なし 78,630 (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm EMBPE3120-60-09-ATH ● 0.9 60 18 11.9 13.219 140 16 D － 1.99 60.27 60.96 62.38 干渉なし 干渉なし 62,720 0.5 1 50,000 1,870 0.070 0.210 44,600 1,250 0.050 0.150 EMBPE3120-80-09-ATH ● 18 160 16 D － 1.49 80.12 81.06 干渉なし 干渉なし 干渉なし 68,890 EMBPE3120-100-09-ATH 6 12 0.9 80 11.9 13.847 【注意】 0.75 1.5 34,000 2,030 0.105 0.315 29,700 1,340 0.075 0.225 ● 0.9 100 18 11.9 14.476 180 16 D － 1.2 97.28 101.16 干渉なし 干渉なし 干渉なし 75,060 ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用して EMBPE3120-120-09-ATH ● 0.9 120 18 11.9 15.104 200 16 D － 1 97.28 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 80,990 1 2 25,500 2,160 0.140 0.420 22,300 1,420 0.100 0.300 　ください。 1.25 2.5 20,400 2,200 0.175 0.525 17,800 1,440 0.125 0.375 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 1.5 3 17,000 2,240 0.210 0.630 14,900 1,480 0.150 0.450 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の ■首形状詳細 Detail of neck shape 1.75 3.5 14,600 2,320 0.245 0.735 12,700 1,520 0.175 0.525 　加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整して 首形状 Neck shape A 首下長 首R=4 12° 首下長 2 4 12,700 2,350 0.280 0.840 11,100 1,550 0.200 0.600 　ください。 Neck R4 首形状 Neck shape C Under Neck Length Under Neck ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同 複合首形状 Length 実有効 2.5 5 10,200 2,460 0.350 1.050 8,900 1,620 0.250 0.750 　じ比率で下げてください。 Compound neck shape 首下長 3 6 8,500 2,540 0.420 1.260 7,400 1,670 0.300 0.900 The effective 首形状 Neck shape B 首下長 首R=4 Neck R=4 首形状 Neck shape D 首下長 under-neck 4 8 6,400 2,680 0.560 1.680 5,600 1,760 0.400 1.200 【Note】 Under Neck Under Neck 20° Length Length 勾配角 length テーパなし テーパ 20° 5 10 5,100 2,790 0.700 2.100 4,500 1,860 0.500 1.500 ① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. Without taper Taper 20° Draft angle 干渉角度θκ ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. Interference 6 12 4,200 2,640 0.840 2.520 3,700 1,750 0.600 1.800 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions angle 　 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece 8 16 3,200 2,550 1.120 3.360 2,800 1,680 0.800 2.400 　 conditions. 10 20 2,500 2,190 1.400 4.200 2,200 1,450 1.000 3.000 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the ●印：標準在庫品です。　●：Stocked items.　干渉なし：No interference. 　 feed rate to the same ratio. 6 06 07 7 DC BD2 BD3 DCONMS

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EMBE-ATH ストレートタイプ Straight type ap a ae p 〈仕上げ加工〉Finishing ae 〈側面加工〉Side cutting 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 Pre-hardened steels, Hardened steels 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels (180～250HB） (25～40HRC） (40～50HRC） 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels (40～50HRC） (180～250HB） (25～40HRC） Work material Work material 快削材料 高靱性材料 S50C, S55C HPM7, SCM440, SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, NAK80 S50C, S55C HPM7, SCM440, Free-cutting materials High-toughness materials SKD61, SKT4 DAC-MAGIC, DAC55, DH31 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, NAK80 DAC-MAGIC, DAC55, DH31 ボール半径 外径 RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径 外径 Ball radius Tool dia. n v ap ae f n v ap ae f n v ap ae f RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm Ball radius Tool dia. n v ap ae 回転数 送り速度 p ae f n v ap ae 回転数 送り速度 e f (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm n v a f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap a f min-1 mm/min mm mm 0.5 1 50,000 1,640 0.02～0.05 0.02 50,000 1,640 0.02～0.05 0.02 50,000 1,550 0.02～0.05 0.02 0.5 1 50,000 2,700 1.0 0.100 50,000 2,480 1.0 0.075 50,000 2,230 1.0 0.050 28,700 1,160 1.0 0.050 0.75 1.5 50,000 2,630 0.02～0.07 0.03 50,000 2,630 0.02～0.07 0.03 50,000 2,480 0.02～0.07 0.03 0.75 1.5 38,200 3,300 1.5 0.150 38,200 3,030 1.5 0.113 38,200 2,720 1.5 0.075 19,100 1,240 1.5 0.075 1 2 47,800 3,560 0.02～0.10 0.04 44,600 3,320 0.02～0.10 0.04 41,400 2,910 0.02～0.10 0.04 1 2 28,700 3,510 2.0 0.200 28,700 3,220 2.0 0.150 28,700 2,900 2.0 0.100 14,300 1,310 2.0 0.100 1.25 2.5 38,200 3,680 0.05～0.12 0.05 35,700 3,440 0.05～0.12 0.05 33,100 3,010 0.05～0.12 0.05 1.25 2.5 22,900 3,570 2.5 0.250 22,900 3,270 2.5 0.188 22,900 2,940 2.5 0.125 11,500 1,340 2.5 0.125 1.5 3 31,800 3,840 0.05～0.15 0.06 29,700 3,590 0.05～0.15 0.06 27,600 3,150 0.05～0.15 0.06 1.5 3 19,100 3,630 3.0 0.300 19,100 3,330 3.0 0.225 19,100 3,000 3.0 0.150 9,600 1,370 3.0 0.150 1.75 3.5 27,300 3,890 0.05～0.15 0.07 25,500 3,640 0.05～0.15 0.07 23,700 3,190 0.05～0.15 0.07 1.75 3.5 16,400 3,760 3.5 0.350 16,400 3,450 3.5 0.263 16,400 3,100 3.5 0.175 8,200 1,410 3.5 0.175 2 4 23,900 3,940 0.05～0.20 0.08 22,300 3,670 0.05～0.20 0.08 20,700 3,220 0.05～0.20 0.08 2 4 14,300 3,830 4.0 0.400 14,300 3,510 4.0 0.300 14,300 3,160 4.0 0.200 7,200 1,450 4.0 0.200 2.5 5 19,100 4,060 0.05～0.25 0.1 17,800 3,780 0.05～0.25 0.1 16,600 3,330 0.05～0.25 0.1 2.5 5 11,500 4,020 5.0 0.500 11,500 3,680 5.0 0.375 11,500 3,310 5.0 0.250 5,700 1,490 5.0 0.250 3 6 15,900 4,180 0.05～0.3 0.12 14,900 3,920 0.05～0.3 0.12 13,800 3,430 0.05～0.3 0.12 3 6 9,600 4,150 6.0 0.600 9,600 3,800 6.0 0.450 9,600 3,420 6.0 0.300 4,800 1,560 6.0 0.300 4 8 11,900 4,380 0.05～0.4 0.16 11,100 4,080 0.05～0.4 0.16 10,400 3,620 0.05～0.4 0.16 4 8 7,200 4,350 8.0 0.800 7,200 3,990 8.0 0.600 7,200 3,590 8.0 0.400 3,600 1,630 8.0 0.400 5 10 9,600 4,330 0.05～0.5 0.2 8,900 4,020 0.05～0.5 0.2 8,300 3,540 0.05～0.5 0.2 5 10 5,700 4,510 10.0 1.000 5,700 4,140 10.0 0.750 5,700 3,720 10.0 0.500 2,900 1,720 10.0 0.500 6 12 8,000 4,290 0.05～0.6 0.24 7,400 3,970 0.05～0.6 0.24 6,900 3,500 0.05～0.6 0.24 6 12 4,800 4,350 12.0 1.200 4,800 3,990 12.0 0.900 4,800 3,590 12.0 0.600 2,400 1,630 12.0 0.600 8 16 6,000 3,990 0.05～0.8 0.32 5,600 3,730 0.05～0.8 0.32 5,200 3,270 0.05～0.8 0.32 8 16 3,600 4,150 16.0 1.600 3,600 3,800 16.0 1.200 3,600 3,420 16.0 0.800 1,800 1,560 16.0 0.800 10 20 4,800 3,700 0.05～1.0 0.4 4,500 3,470 0.05～1.0 0.4 4,100 2,990 0.05～1.0 0.4 10 20 2,900 3,670 20.0 2.000 2,900 3,370 20.0 1.500 2,900 3,030 20.0 1.000 1,400 1,330 20.0 1.000 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Hardened steels Hardened steels 被削材 Hardened steels Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～65HRC） Work material (50～55HRC） (55～65HRC） HPM38, SKD61 SKD11, YXR3, YXR33 HPM38, SKD61 SKD11, YXR3, YXR33 ボール半径 外径 ボール半径 外径 RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Ball radius Tool dia. n v ap ae f n v ap ae f Ball radius Tool dia. n v ap ae ap ae f (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm n v f min-1 mm/min mm mm 0.5 1 50,000 1,320 0.02～0.05 0.02 50,000 990 0.02～0.05 0.02 0.5 1 50,000 1,870 1.0 0.050 44,600 1,210 1.0 0.02 0.75 1.5 44,600 1,880 0.02～0.07 0.03 38,200 1,210 0.02～0.07 0.03 0.75 1.5 34,000 2,030 1.5 0.075 29,700 1,290 1.5 0.03 1 2 33,400 1,990 0.02～0.10 0.04 28,700 1,290 0.02～0.10 0.04 1 2 25,500 2,160 2.0 0.100 22,300 1,380 2.0 0.04 1.25 2.5 26,800 2,070 0.05～0.12 0.05 22,900 1,330 0.05～0.12 0.05 1.25 2.5 20,400 2,200 2.5 0.125 17,800 1,400 2.5 0.05 1.5 3 22,300 2,160 0.05～0.15 0.06 19,100 1,390 0.05～0.15 0.06 1.5 3 17,000 2,240 3.0 0.150 14,900 1,430 3.0 0.06 1.75 3.5 19,100 2,180 0.05～0.15 0.07 16,400 1,410 0.05～0.15 0.07 1.75 3.5 14,600 2,320 3.5 0.175 12,700 1,470 3.5 0.07 2 4 16,700 2,200 0.05～0.20 0.08 14,300 1,420 0.05～0.20 0.08 2 4 12,700 2,350 4.0 0.200 11,100 1,500 4.0 0.08 2.5 5 13,400 2,280 0.05～0.25 0.1 11,500 1,470 0.05～0.25 0.1 2.5 5 10,200 2,460 5.0 0.250 8,900 1,570 5.0 0.10 3 6 11,100 2,340 0.05～0.3 0.12 9,600 1,520 0.05～0.3 0.12 3 6 8,500 2,540 6.0 0.300 7,400 1,610 6.0 0.12 4 8 8,400 2,480 0.05～0.4 0.16 7,200 1,600 0.05～0.4 0.16 4 8 6,400 2,680 8.0 0.400 5,600 1,710 8.0 0.16 5 10 6,700 2,420 0.05～0.5 0.2 5,700 1,550 0.05～0.5 0.2 5 10 5,100 2,790 10.0 0.500 4,500 1,800 10.0 0.20 6 12 5,600 2,410 0.05～0.6 0.24 4,800 1,550 0.05～0.6 0.24 6 12 4,200 2,640 12.0 0.600 3,700 1,690 12.0 0.24 8 16 4,200 2,240 0.05～0.8 0.32 3,600 1,440 0.05～0.8 0.32 8 16 3,200 2,550 16.0 0.800 2,800 1,630 16.0 0.32 10 20 3,300 2,040 0.05～1.0 0.4 2,900 1,350 0.05～1.0 0.4 10 20 2,500 2,190 20.0 1.000 2,200 1,410 20.0 0.40 ～62HRC 62～65HRC ヘリカル穴加工時の傾斜角 Slant angle for helical boring 1° 0.5° ※ヘリカル穴加工時の穴径は、工具径の1.6倍以上2.0倍未満に設定ください。 ※ヘリカル穴加工時の最大深さは工具径以下(1DC以下)に設定ください。 ヘリカル穴加工時の送り速度 側面加工条件の70% ※Set the hole diameter for helical boring to between 1.6 and 2.0 times the tool diameter. Feed rate for helical boring 70% of side cutting conditions ※Set the maximum depth for helical boring to the tool diameter or smaller (≤ 1DC). 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 08 09

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EMBE-ATH ストレートタイプ Straight type ap a ae p 〈仕上げ加工〉Finishing ae 〈側面加工〉Side cutting 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 Pre-hardened steels, Hardened steels 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels (180～250HB） (25～40HRC） (40～50HRC） 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels (40～50HRC） (180～250HB） (25～40HRC） Work material Work material 快削材料 高靱性材料 S50C, S55C HPM7, SCM440, SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, NAK80 S50C, S55C HPM7, SCM440, Free-cutting materials High-toughness materials SKD61, SKT4 DAC-MAGIC, DAC55, DH31 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, NAK80 DAC-MAGIC, DAC55, DH31 ボール半径 外径 RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径 外径 Ball radius Tool dia. n v ap ae f n v ap ae f n v ap ae f RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm Ball radius Tool dia. n v ap ae 回転数 送り速度 p ae f n v ap ae 回転数 送り速度 e f (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm n v a f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap a f min-1 mm/min mm mm 0.5 1 50,000 1,640 0.02～0.05 0.02 50,000 1,640 0.02～0.05 0.02 50,000 1,550 0.02～0.05 0.02 0.5 1 50,000 2,700 1.0 0.100 50,000 2,480 1.0 0.075 50,000 2,230 1.0 0.050 28,700 1,160 1.0 0.050 0.75 1.5 50,000 2,630 0.02～0.07 0.03 50,000 2,630 0.02～0.07 0.03 50,000 2,480 0.02～0.07 0.03 0.75 1.5 38,200 3,300 1.5 0.150 38,200 3,030 1.5 0.113 38,200 2,720 1.5 0.075 19,100 1,240 1.5 0.075 1 2 47,800 3,560 0.02～0.10 0.04 44,600 3,320 0.02～0.10 0.04 41,400 2,910 0.02～0.10 0.04 1 2 28,700 3,510 2.0 0.200 28,700 3,220 2.0 0.150 28,700 2,900 2.0 0.100 14,300 1,310 2.0 0.100 1.25 2.5 38,200 3,680 0.05～0.12 0.05 35,700 3,440 0.05～0.12 0.05 33,100 3,010 0.05～0.12 0.05 1.25 2.5 22,900 3,570 2.5 0.250 22,900 3,270 2.5 0.188 22,900 2,940 2.5 0.125 11,500 1,340 2.5 0.125 1.5 3 31,800 3,840 0.05～0.15 0.06 29,700 3,590 0.05～0.15 0.06 27,600 3,150 0.05～0.15 0.06 1.5 3 19,100 3,630 3.0 0.300 19,100 3,330 3.0 0.225 19,100 3,000 3.0 0.150 9,600 1,370 3.0 0.150 1.75 3.5 27,300 3,890 0.05～0.15 0.07 25,500 3,640 0.05～0.15 0.07 23,700 3,190 0.05～0.15 0.07 1.75 3.5 16,400 3,760 3.5 0.350 16,400 3,450 3.5 0.263 16,400 3,100 3.5 0.175 8,200 1,410 3.5 0.175 2 4 23,900 3,940 0.05～0.20 0.08 22,300 3,670 0.05～0.20 0.08 20,700 3,220 0.05～0.20 0.08 2 4 14,300 3,830 4.0 0.400 14,300 3,510 4.0 0.300 14,300 3,160 4.0 0.200 7,200 1,450 4.0 0.200 2.5 5 19,100 4,060 0.05～0.25 0.1 17,800 3,780 0.05～0.25 0.1 16,600 3,330 0.05～0.25 0.1 2.5 5 11,500 4,020 5.0 0.500 11,500 3,680 5.0 0.375 11,500 3,310 5.0 0.250 5,700 1,490 5.0 0.250 3 6 15,900 4,180 0.05～0.3 0.12 14,900 3,920 0.05～0.3 0.12 13,800 3,430 0.05～0.3 0.12 3 6 9,600 4,150 6.0 0.600 9,600 3,800 6.0 0.450 9,600 3,420 6.0 0.300 4,800 1,560 6.0 0.300 4 8 11,900 4,380 0.05～0.4 0.16 11,100 4,080 0.05～0.4 0.16 10,400 3,620 0.05～0.4 0.16 4 8 7,200 4,350 8.0 0.800 7,200 3,990 8.0 0.600 7,200 3,590 8.0 0.400 3,600 1,630 8.0 0.400 5 10 9,600 4,330 0.05～0.5 0.2 8,900 4,020 0.05～0.5 0.2 8,300 3,540 0.05～0.5 0.2 5 10 5,700 4,510 10.0 1.000 5,700 4,140 10.0 0.750 5,700 3,720 10.0 0.500 2,900 1,720 10.0 0.500 6 12 8,000 4,290 0.05～0.6 0.24 7,400 3,970 0.05～0.6 0.24 6,900 3,500 0.05～0.6 0.24 6 12 4,800 4,350 12.0 1.200 4,800 3,990 12.0 0.900 4,800 3,590 12.0 0.600 2,400 1,630 12.0 0.600 8 16 6,000 3,990 0.05～0.8 0.32 5,600 3,730 0.05～0.8 0.32 5,200 3,270 0.05～0.8 0.32 8 16 3,600 4,150 16.0 1.600 3,600 3,800 16.0 1.200 3,600 3,420 16.0 0.800 1,800 1,560 16.0 0.800 10 20 4,800 3,700 0.05～1.0 0.4 4,500 3,470 0.05～1.0 0.4 4,100 2,990 0.05～1.0 0.4 10 20 2,900 3,670 20.0 2.000 2,900 3,370 20.0 1.500 2,900 3,030 20.0 1.000 1,400 1,330 20.0 1.000 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Hardened steels Hardened steels 被削材 Hardened steels Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～65HRC） Work material (50～55HRC） (55～65HRC） HPM38, SKD61 SKD11, YXR3, YXR33 HPM38, SKD61 SKD11, YXR3, YXR33 ボール半径 外径 ボール半径 外径 RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 RE DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Ball radius Tool dia. n v ap ae f n v ap ae f Ball radius Tool dia. n v ap ae ap ae f (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm (mm) (mm) min-1 mm/min mm mm n v f min-1 mm/min mm mm 0.5 1 50,000 1,320 0.02～0.05 0.02 50,000 990 0.02～0.05 0.02 0.5 1 50,000 1,870 1.0 0.050 44,600 1,210 1.0 0.02 0.75 1.5 44,600 1,880 0.02～0.07 0.03 38,200 1,210 0.02～0.07 0.03 0.75 1.5 34,000 2,030 1.5 0.075 29,700 1,290 1.5 0.03 1 2 33,400 1,990 0.02～0.10 0.04 28,700 1,290 0.02～0.10 0.04 1 2 25,500 2,160 2.0 0.100 22,300 1,380 2.0 0.04 1.25 2.5 26,800 2,070 0.05～0.12 0.05 22,900 1,330 0.05～0.12 0.05 1.25 2.5 20,400 2,200 2.5 0.125 17,800 1,400 2.5 0.05 1.5 3 22,300 2,160 0.05～0.15 0.06 19,100 1,390 0.05～0.15 0.06 1.5 3 17,000 2,240 3.0 0.150 14,900 1,430 3.0 0.06 1.75 3.5 19,100 2,180 0.05～0.15 0.07 16,400 1,410 0.05～0.15 0.07 1.75 3.5 14,600 2,320 3.5 0.175 12,700 1,470 3.5 0.07 2 4 16,700 2,200 0.05～0.20 0.08 14,300 1,420 0.05～0.20 0.08 2 4 12,700 2,350 4.0 0.200 11,100 1,500 4.0 0.08 2.5 5 13,400 2,280 0.05～0.25 0.1 11,500 1,470 0.05～0.25 0.1 2.5 5 10,200 2,460 5.0 0.250 8,900 1,570 5.0 0.10 3 6 11,100 2,340 0.05～0.3 0.12 9,600 1,520 0.05～0.3 0.12 3 6 8,500 2,540 6.0 0.300 7,400 1,610 6.0 0.12 4 8 8,400 2,480 0.05～0.4 0.16 7,200 1,600 0.05～0.4 0.16 4 8 6,400 2,680 8.0 0.400 5,600 1,710 8.0 0.16 5 10 6,700 2,420 0.05～0.5 0.2 5,700 1,550 0.05～0.5 0.2 5 10 5,100 2,790 10.0 0.500 4,500 1,800 10.0 0.20 6 12 5,600 2,410 0.05～0.6 0.24 4,800 1,550 0.05～0.6 0.24 6 12 4,200 2,640 12.0 0.600 3,700 1,690 12.0 0.24 8 16 4,200 2,240 0.05～0.8 0.32 3,600 1,440 0.05～0.8 0.32 8 16 3,200 2,550 16.0 0.800 2,800 1,630 16.0 0.32 10 20 3,300 2,040 0.05～1.0 0.4 2,900 1,350 0.05～1.0 0.4 10 20 2,500 2,190 20.0 1.000 2,200 1,410 20.0 0.40 ～62HRC 62～65HRC ヘリカル穴加工時の傾斜角 Slant angle for helical boring 1° 0.5° ※ヘリカル穴加工時の穴径は、工具径の1.6倍以上2.0倍未満に設定ください。 ※ヘリカル穴加工時の最大深さは工具径以下(1DC以下)に設定ください。 ヘリカル穴加工時の送り速度 側面加工条件の70% ※Set the hole diameter for helical boring to between 1.6 and 2.0 times the tool diameter. Feed rate for helical boring 70% of side cutting conditions ※Set the maximum depth for helical boring to the tool diameter or smaller (≤ 1DC). 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 08 09

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EMBPE-ATH ペンシルネックタイプ Pencil neck type ae ap 〈荒加工〉Roughing 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼(40～50HRC） 焼入れ鋼 焼入れ鋼 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼(40～50HRC） Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Hardened steels Hardened steels (180～250HB） (25～40HRC） 快削材料 高靱性材料 被削材 Hardened steels Hardened steels (180～250HB） (25～40HRC） 快削材料 高靱性材料 Work material (50～55HRC） (55～65HRC） Work material (50～55HRC） (55～65HRC） S50C, S55C HPM7, SCM440 Free-cutting materials High-toughness materials HPM38, SKD61 SKD11, YXR3 S50C, S55C HPM7, SCM440 Free-cutting materials High-toughness materials HPM38, SKD61 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1 DAC-MAGIC HPM-MAGIC, NAK80 DAC55, DH31 YXR33 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1 DAC-MAGIC SKD11, YXR3 HPM-MAGIC, NAK80 DAC55, DH31 YXR33 ボール 外径 首下長 ボール 外径 首下長 半径 DC LU 回転数送り速度 送り速度 回転数送り速度 送り速度 半径 DC LU 回転数送り速度 回転数送り速度 送り速度 RE Tool Under neck n v ap ae 回転数 n v ap ae 回転数送り速度 ap ae 回転数送り速度 f f n v ap ae f n v ap ae 回転数 ap ae 回転数送り速度 f v ap ae f RE Tool Under neck n v f n v ap ae 回転数送り速度 p ae 回転数送り速度 ae f v a f n v ap ae 回転数 f v ap ae f Ball radius dia. length min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm Ball radius dia. length min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm n v ap f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 6 50,000 2,160 0.090 0.270 50,000 2,160 0.090 0.270 48,000 1,940 0.090 0.270 26,700 1,080 0.081 0.243 42,600 1,380 0.063 0.189 37,300 910 0.045 0.135 20 16,900 3,060 0 .315 0.945 15,200 2,750 0 .315 0.945 13,700 2,330 0 .315 0.945 7,600 1,290 0 .284 0.851 12,200 1,750 0 .221 0.662 10,700 1,160 0 .158 0.473 8 50,000 2,160 0.090 0.270 50,000 2,160 0.090 0.270 48,000 1,940 0.090 0.270 26,700 1,080 0.081 0.243 42,600 1,380 0.063 0.189 37,300 910 0.045 0.135 30 15,500 2,800 0 .210 0.630 13,900 2,510 0 .210 0.630 12,500 2,130 0 .210 0.630 7,000 1,190 0 .189 0.567 11,100 1,590 0 .147 0.441 9,700 1,050 0 .105 0.315 10 50,000 2,160 0.080 0.240 48,700 2,100 0.080 0.240 43,900 1,780 0.080 0.240 24,400 990 0.072 0.216 39,000 1,260 0.056 0.168 34,100 830 0.040 0.120 1.75 3.5 40 14,200 2,280 0 .193 0.578 12,800 2,060 0 .193 0.578 11,500 1,740 0 .193 0.578 6,400 970 0 .173 0.520 10,200 1,300 0 .135 0.404 8,900 850 0 .096 0.289 12 49,700 1,910 0.070 0.210 44,700 1,720 0.070 0.210 40,200 1,450 0.070 0.210 22,400 810 0.063 0.189 35,800 1,030 0.049 0.147 31,300 680 0.035 0.105 50 12,700 2,040 0 .175 0.525 11,500 1,850 0 .175 0.525 10,300 1,560 0 .175 0.525 5,700 860 0 .158 0.473 9,200 1,170 0 .123 0.368 8,000 770 0 .088 0.263 14 44,600 1,710 0.060 0.180 40,100 1,540 0.060 0.180 36,100 1,300 0.060 0.180 20,100 720 0.054 0.162 32,100 920 0.042 0.126 28,100 610 0.030 0.090 60 11,500 1,850 0 .140 0.420 10,300 1,660 0 .140 0.420 9,300 1,410 0 .140 0.420 5,200 790 0 .126 0.378 8,300 1,060 0 .098 0.294 7,200 690 0 .070 0.210 16 44,600 1,710 0.060 0.180 40,100 1,540 0.060 0.180 36,100 1,300 0.060 0.180 20,100 720 0.054 0.162 32,100 920 0.042 0.126 28,100 610 0.030 0.090 20 15,900 3,720 0 .400 1.200 14,300 3,350 0 .400 1.200 12,900 2,860 0 .400 1.200 7,200 1,600 0 .360 1.080 11,500 2,140 0 .280 0.840 10,000 1,410 0 .200 0.600 18 40,100 1,540 0.050 0.150 36,100 1,390 0.050 0.150 32,500 1,170 0.050 0.150 18,100 650 0.045 0.135 28,900 830 0.035 0.105 25,300 550 0.025 0.075 30 14,800 3,120 0 .300 0.900 13,300 2,800 0 .300 0.900 12,000 2,400 0 .300 0.900 6,700 1,340 0 .270 0.810 10,700 1,790 0 .210 0.630 9,300 1,180 0 .150 0.450 20 40,100 1,540 0.050 0.150 36,100 1,390 0.050 0.150 32,500 1,170 0.050 0.150 18,100 650 0.045 0.135 28,900 830 0.035 0.105 25,300 550 0.025 0.075 40 13,500 2,840 0 .260 0.780 12,200 2,570 0 .260 0.780 11,000 2,200 0 .260 0.780 6,100 1,220 0 .234 0.702 9,700 1,620 0 .182 0.546 8,500 1,080 0 .130 0.390 0.5 1 22 35,000 1,340 0.040 0.120 31,500 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9,000 3,060 0 .300 3 6 0.900 8,100 2,760 0 .300 0.900 7,300 2,350 0 .300 0.900 4,100 1,320 0 .270 0.810 6,500 1,760 0 .210 0.630 5,700 1,150 0 .150 0.450 22 29,700 1,780 0.090 0.270 26,800 1,610 0.090 0.270 24,100 1,390 0.090 0.270 13,400 770 0.081 0.243 21,400 1,030 0.063 0.189 18,700 670 0.045 0.135 70 8,300 2,510 0 .240 0.720 7,500 2,270 0 .240 0.720 6,700 1,910 0 .240 0.720 3,700 1,060 0 .216 0.648 6,000 1,440 0 .168 0.504 5,200 940 0 .120 0.360 24 29,700 1,780 0.090 0.270 26,800 1,610 0.090 0.270 24,100 1,390 0.090 0.270 13,400 770 0.081 0.243 21,400 1,030 0.063 0.189 18,700 670 0.045 0.135 80 7,400 2,240 0 .180 0.540 6,700 2,030 0 .180 0.540 6,000 1,710 0 .180 0.540 3,300 940 0 .162 0.486 5,400 1,300 0 .126 0.378 4,700 850 0 .090 0.270 0.75 1.5 26 26,800 1,610 0.075 0.225 24,100 1,450 0.075 0.225 21,700 1,250 0.075 0.225 12,000 690 0.068 0.203 19,300 930 0.053 0.158 16,900 610 0.038 0.113 100 6,700 2,030 0 .120 0.360 6,000 1,810 0 .120 0.360 5,400 1,540 0 .120 0.360 3,000 860 0 .108 0.324 4,800 1,150 0 .084 0.252 4,200 760 0 .060 0.180 28 26,800 1,610 0.075 0.225 24,100 1,450 0.075 0.225 21,700 1,250 0.075 0.225 12,000 690 0.068 0.203 19,300 930 0.053 0.158 16,900 610 0.038 0.113 120 6,700 2,030 0 .120 0.360 6,000 1,810 0 .120 0.360 5,400 1,540 0 .120 0.360 3,000 860 0 .108 0.324 4,800 1,150 0 .084 0.252 4,200 760 0 .060 0.180 30 26,800 1,610 0.075 0.225 24,100 1,450 0.075 0.225 21,700 1,250 0.075 0.225 12,000 690 0.068 0.203 19,300 930 0.053 0.158 16,900 610 0.038 0.113 40 8,000 4,220 0 .800 2.400 7,200 3,800 0 .800 2.400 6,400 3,190 0 .800 2.400 3,600 1,790 0 .720 2.160 5,700 2,380 0 .560 1.680 5,000 1,580 0 .400 1.200 32 23,400 1,400 0.060 0.180 21,000 1,260 0.060 0.180 18,900 1,090 0.060 0.180 10,500 600 0.054 0.162 16,800 810 0.042 0.126 14,700 530 0.030 0.090 50 7,400 3,520 0 .560 1.680 6,700 3,180 0 .560 1.680 6,000 2,690 0 .560 1.680 3,300 1,480 0 .504 1.512 5,300 1,990 0 .392 1.176 4,700 1,330 0 .280 0.840 34 23,400 1,400 0.060 0.180 21,000 1,260 0.060 0.180 18,900 1,090 0.060 0.180 10,500 600 0.054 0.162 16,800 810 0.042 0.126 14,700 530 0.030 0.090 60 7,400 3,520 0 .560 1.680 6,700 3,180 0 .560 1.680 6,000 2,690 0 .560 1.680 3,300 1,480 0 .504 1.512 5,300 1,990 0 .392 1.176 4,700 1,330 0 .280 0.840 36 20,400 1,220 0.045 0.135 18,300 1,100 0.045 0.135 16,500 950 0.045 0.135 9,200 530 0.041 0.122 14,700 710 0.032 0.095 12,800 460 0.023 0.068 4 8 70 6,800 3,230 0 .400 1.200 6,100 2,900 0 .400 1.200 5,500 2,470 0 .400 1.200 3,000 1,340 0 .360 1.080 4,900 1,840 0 .280 0.840 4,300 1,220 0 .200 0.600 38 20,400 1,220 0.045 0.135 18,300 1,100 0.045 0.135 16,500 950 0.045 0.135 9,200 530 0.041 0.122 14,700 710 0.032 0.095 12,800 460 0.023 0.068 80 6,800 3,230 0 .400 1.200 6,100 2,900 0 .400 1.200 5,500 2,470 0 .400 1.200 3,000 1,340 0 .360 1.080 4,900 1,840 0 .280 0.840 4,300 1,220 0 .200 0.600 40 17,000 890 0.030 0.090 15,300 800 0.030 0.090 13,800 700 0.030 0.090 7,600 380 0.027 0.081 12,200 510 0.021 0.063 10,700 340 0.015 0.045 100 6,200 2,620 0 .320 0.960 5,600 2,370 0 .320 0.960 5,000 1,990 0 .320 0.960 2,800 1,120 0 .288 0.864 4,500 1,500 0 .224 0.672 3,900 980 0 .160 0.480 10 31,800 3,430 0.200 0.600 28,700 3,100 0.200 0.600 25,800 2,630 0.200 0.600 14,300 1,460 0.180 0.540 22,900 1,920 0.140 0.420 20,100 1,270 0.100 0.300 120 5,600 2,370 0 .240 0.720 5,000 2,110 0 .240 0.720 4,500 1,790 0 .240 0.720 2,500 1,000 0 .216 0.648 4,000 1,330 0 .168 0.504 3,500 880 0 .120 0.360 16 29,600 2,880 0.180 0.540 26,700 2,600 0.180 0.540 24,000 2,200 0.180 0.540 13,300 1,220 0.162 0.486 21,300 1,610 0.126 0.378 18,700 1,060 0.090 0.270 50 6,400 4,440 1 .000 3.000 5,700 3,950 1 .000 3.000 5,200 3,400 1 .000 3.000 3,200 2,090 0 .900 2.700 4,600 2,530 0 .700 2.100 4,000 1,660 0 .500 1.500 20 27,100 2,630 0.120 0.360 24,400 2,370 0.120 0.360 21,900 2,010 0.120 0.360 12,200 1,120 0.108 0.324 19,500 1,470 0.084 0.252 17,100 970 0.060 0.180 60 5,900 3,680 0 .700 2.100 5,300 3,310 0 .700 2.100 4,800 2,830 0 .700 2.100 3,000 1,770 0 .630 1.890 4,300 2,120 0 .490 1.470 3,700 1,380 0 .350 1.050 24 24,800 2,140 0.110 0.330 22,400 1,940 0.110 0.330 20,100 1,640 0.110 0.330 11,200 910 0.099 0.297 17,900 1,200 0.077 0.231 15,600 790 0.055 0.165 75 5,900 3,680 0 .700 5 10 2.100 5,300 3,310 0 .700 2.100 4,800 2,830 0 .700 2.100 3,000 1,770 0 .630 1.890 4,300 2,120 0 .490 1.470 3,700 1,380 0 .350 1.050 1 2 30 22,300 1,930 0.100 0.300 20,100 1,740 0.100 0.300 18,100 1,480 0.100 0.300 10,000 820 0.090 0.270 16,100 1,080 0.070 0.210 14,000 710 0.050 0.150 80 5,400 3,370 0 .500 1.500 4,900 3,060 0 .500 1.500 4,400 2,590 0 .500 1.500 2,700 1,590 0 .450 1.350 3,900 1,930 0 .350 1.050 3,400 1,270 0 .250 0.750 36 20,100 1,740 0.080 0.240 18,100 1,560 0.080 0.240 16,300 1,330 0.080 0.240 9,000 730 0.072 0.216 14,400 970 0.056 0.168 12,600 640 0.040 0.120 100 5,400 3,370 0 .500 1.500 4,900 3,060 0 .500 1.500 4,400 2,590 0 .500 1.500 2,700 1,590 0 .450 1.350 3,900 1,930 0 .350 1.050 3,400 1,270 0 .250 0.750 40 20,100 1,740 0.080 0.240 18,100 1,560 0.080 0.240 16,300 1,330 0.080 0.240 9,000 730 0.072 0.216 14,400 970 0.056 0.168 12,600 640 0.040 0.120 120 5,000 2,770 0 .400 1.200 4,500 2,490 0 .400 1.200 4,000 2,090 0 .400 1.200 2,500 1,310 0 .360 1.080 3,600 1,580 0 .280 0.840 3,100 1,030 0 .200 0.600 46 17,500 1,510 0.060 0.180 15,800 1,370 0.060 0.180 14,200 1,160 0.060 0.180 7,900 640 0.054 0.162 12,600 850 0.042 0.126 11,000 550 0.030 0.090 60 5,300 4,210 1 .200 3.600 4,800 3,820 1 .200 3.600 4,300 3,210 1 .200 3.600 2,700 2,020 1 .080 3.240 3,800 2,380 0 .840 2.520 3,300 1,560 0 .600 1.800 60 12,700 960 0.044 0.132 11,500 870 0.044 0.132 10,300 740 0.044 0.132 5,700 410 0.040 0.119 9,200 540 0.031 0.092 8,000 350 0.022 0.066 80 4,900 3,510 0 .840 6 12 2.520 4,400 3,150 0 .840 2.520 4,000 2,690 0 .840 2.520 2,500 1,680 0 .756 2.268 3,600 2,030 0 .588 1.764 3,100 1,320 0 .420 1.260 16 23,700 2,880 0.225 0.675 21,300 2,590 0.225 0.675 19,200 2,230 0.225 0.675 10,700 1,240 0.203 0.608 17,100 1,660 0.158 0.473 14,900 1,090 0.113 0.338 100 4,500 3,220 0 .600 1.800 4,100 2,930 0 .600 1.800 3,700 2,490 0 .600 1.800 2,300 1,550 0 .540 1.620 3,200 1,810 0 .420 1.260 2,800 1,190 0 .300 0.900 24 21,700 2,640 0.150 0.450 19,500 2,370 0.150 0.450 17,500 2,030 0.150 0.450 9,700 1,130 0.135 0.405 15,600 1,520 0.105 0.315 13,600 990 0.075 0.225 120 4,500 3,220 0 .600 1.800 4,100 2,930 0 .600 1.800 3,700 2,490 0 .600 1.800 2,300 1,550 0 .540 1.620 3,200 1,810 0 .420 1.260 2,800 1,190 0 .300 0.900 1.25 2.5 30 19,900 2,150 0.138 0.413 17,900 1,930 0.138 0.413 16,100 1,660 0.138 0.413 8,900 920 0.124 0.371 14,300 1,240 0.096 0.289 12,500 810 0.069 0.206 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 40 17,800 1,920 0.125 0.375 16,100 1,740 0.125 0.375 14,400 1,490 0.125 0.375 8,000 830 0.113 0.338 12,800 1,110 0.088 0.263 11,200 730 0.063 0.188 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 50 16,100 1,740 0.100 0.300 14,400 1,560 0.100 0.300 13,000 1,340 0.100 0.300 7,200 740 0.090 0.270 11,600 1,000 0.070 0.210 10,100 650 0.050 0.150 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 16 19,700 2,930 0.270 0.810 17,800 2,640 0.270 0.810 16,000 2,250 0.270 0.810 8,900 1,250 0.243 0.729 14,200 1,690 0.189 0.567 12,400 1,100 0.135 0.405 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 20 19,700 2,930 0.270 0.810 17,800 2,640 0.270 0.810 16,000 2,250 0.270 0.810 8,900 1,250 0.243 0.729 14,200 1,690 0.189 0.567 12,400 1,100 0.135 0.405 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. 24 19,700 2,930 0.270 0.810 17,800 2,640 0.270 0.810 16,000 2,250 0.270 0.810 8,900 1,250 0.243 0.729 14,200 1,690 0.189 0.567 12,400 1,100 0.135 0.405 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. 1.5 3 30 18,000 2,670 0.180 0.540 16,200 2,410 0.180 0.540 14,600 2,050 0.180 0.540 8,100 1,140 0.162 0.486 13,000 1,540 0.126 0.378 11,400 1,020 0.090 0.270 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 40 14,900 1,970 0.150 0.450 13,400 1,770 0.150 0.450 12,000 1,500 0.150 0.450 6,700 840 0.135 0.405 10,700 1,130 0.105 0.315 9,400 740 0.075 0.225 50 13,400 1,770 0.120 0.360 12,000 1,580 0.120 0.360 10,800 1,350 0.120 0.360 6,000 750 0.108 0.324 9,600 1,010 0.084 0.252 8,400 670 0.060 0.180 60 13,400 1,770 0.120 0.360 12,000 1,580 0.120 0.360 10,800 1,350 0.120 0.360 6,000 750 0.108 0.324 9,600 1,010 0.084 0.252 8,400 670 0.060 0.180 10 11

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EMBPE-ATH ペンシルネックタイプ Pencil neck type ae ap 〈荒加工〉Roughing 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼(40～50HRC） 焼入れ鋼 焼入れ鋼 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼(40～50HRC） Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Hardened steels Hardened steels (180～250HB） (25～40HRC） 快削材料 高靱性材料 被削材 Hardened steels Hardened steels (180～250HB） (25～40HRC） 快削材料 高靱性材料 Work material (50～55HRC） (55～65HRC） Work material (50～55HRC） (55～65HRC） S50C, S55C HPM7, SCM440 Free-cutting materials High-toughness materials HPM38, SKD61 SKD11, YXR3 S50C, S55C HPM7, SCM440 Free-cutting materials High-toughness materials HPM38, SKD61 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1 DAC-MAGIC HPM-MAGIC, NAK80 DAC55, DH31 YXR33 SKD61, SKT4 SKD61, CENA1 DAC-MAGIC SKD11, YXR3 HPM-MAGIC, NAK80 DAC55, DH31 YXR33 ボール 外径 首下長 ボール 外径 首下長 半径 DC LU 回転数送り速度 送り速度 回転数送り速度 送り速度 半径 DC LU 回転数送り速度 回転数送り速度 送り速度 RE Tool Under neck n v ap ae 回転数 n v ap ae 回転数送り速度 ap ae 回転数送り速度 f f n v ap ae f n v ap ae 回転数 ap ae 回転数送り速度 f v ap ae f RE Tool Under neck n v f n v ap ae 回転数送り速度 p ae 回転数送り速度 ae f v a f n v ap ae 回転数 f v ap ae f Ball radius dia. length min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm Ball radius dia. length min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm n v ap f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 6 50,000 2,160 0.090 0.270 50,000 2,160 0.090 0.270 48,000 1,940 0.090 0.270 26,700 1,080 0.081 0.243 42,600 1,380 0.063 0.189 37,300 910 0.045 0.135 20 16,900 3,060 0 .315 0.945 15,200 2,750 0 .315 0.945 13,700 2,330 0 .315 0.945 7,600 1,290 0 .284 0.851 12,200 1,750 0 .221 0.662 10,700 1,160 0 .158 0.473 8 50,000 2,160 0.090 0.270 50,000 2,160 0.090 0.270 48,000 1,940 0.090 0.270 26,700 1,080 0.081 0.243 42,600 1,380 0.063 0.189 37,300 910 0.045 0.135 30 15,500 2,800 0 .210 0.630 13,900 2,510 0 .210 0.630 12,500 2,130 0 .210 0.630 7,000 1,190 0 .189 0.567 11,100 1,590 0 .147 0.441 9,700 1,050 0 .105 0.315 10 50,000 2,160 0.080 0.240 48,700 2,100 0.080 0.240 43,900 1,780 0.080 0.240 24,400 990 0.072 0.216 39,000 1,260 0.056 0.168 34,100 830 0.040 0.120 1.75 3.5 40 14,200 2,280 0 .193 0.578 12,800 2,060 0 .193 0.578 11,500 1,740 0 .193 0.578 6,400 970 0 .173 0.520 10,200 1,300 0 .135 0.404 8,900 850 0 .096 0.289 12 49,700 1,910 0.070 0.210 44,700 1,720 0.070 0.210 40,200 1,450 0.070 0.210 22,400 810 0.063 0.189 35,800 1,030 0.049 0.147 31,300 680 0.035 0.105 50 12,700 2,040 0 .175 0.525 11,500 1,850 0 .175 0.525 10,300 1,560 0 .175 0.525 5,700 860 0 .158 0.473 9,200 1,170 0 .123 0.368 8,000 770 0 .088 0.263 14 44,600 1,710 0.060 0.180 40,100 1,540 0.060 0.180 36,100 1,300 0.060 0.180 20,100 720 0.054 0.162 32,100 920 0.042 0.126 28,100 610 0.030 0.090 60 11,500 1,850 0 .140 0.420 10,300 1,660 0 .140 0.420 9,300 1,410 0 .140 0.420 5,200 790 0 .126 0.378 8,300 1,060 0 .098 0.294 7,200 690 0 .070 0.210 16 44,600 1,710 0.060 0.180 40,100 1,540 0.060 0.180 36,100 1,300 0.060 0.180 20,100 720 0.054 0.162 32,100 920 0.042 0.126 28,100 610 0.030 0.090 20 15,900 3,720 0 .400 1.200 14,300 3,350 0 .400 1.200 12,900 2,860 0 .400 1.200 7,200 1,600 0 .360 1.080 11,500 2,140 0 .280 0.840 10,000 1,410 0 .200 0.600 18 40,100 1,540 0.050 0.150 36,100 1,390 0.050 0.150 32,500 1,170 0.050 0.150 18,100 650 0.045 0.135 28,900 830 0.035 0.105 25,300 550 0.025 0.075 30 14,800 3,120 0 .300 0.900 13,300 2,800 0 .300 0.900 12,000 2,400 0 .300 0.900 6,700 1,340 0 .270 0.810 10,700 1,790 0 .210 0.630 9,300 1,180 0 .150 0.450 20 40,100 1,540 0.050 0.150 36,100 1,390 0.050 0.150 32,500 1,170 0.050 0.150 18,100 650 0.045 0.135 28,900 830 0.035 0.105 25,300 550 0.025 0.075 40 13,500 2,840 0 .260 0.780 12,200 2,570 0 .260 0.780 11,000 2,200 0 .260 0.780 6,100 1,220 0 .234 0.702 9,700 1,620 0 .182 0.546 8,500 1,080 0 .130 0.390 0.5 1 22 35,000 1,340 0.040 0.120 31,500 1,210 0.040 0.120 28,400 1,020 0.040 0.120 15,800 570 0.036 0.108 25,200 730 0.028 0.084 22,100 480 0.020 0.060 2 4 50 12,400 2,320 0 .180 0.540 11,200 2,100 0 .180 0.540 10,100 1,790 0 .180 0.540 5,600 990 0 .162 0.486 8,900 1,320 0 .126 0.378 7,800 880 0 .090 0.270 24 30,600 1,180 0.030 0.090 27,500 1,060 0.030 0.090 24,800 890 0.030 0.090 13,800 500 0.027 0.081 22,000 630 0.021 0.063 19,300 420 0.015 0.045 60 11,100 2,080 0 .120 0.360 10,000 1,870 0 .120 0.360 9,000 1,600 0 .120 0.360 5,000 890 0 .108 0.324 8,000 1,190 0 .084 0.252 7,000 790 0 .060 0.180 26 30,600 1,180 0.030 0.090 27,500 1,060 0.030 0.090 24,800 890 0.030 0.090 13,800 500 0.027 0.081 22,000 630 0.021 0.063 19,300 420 0.015 0.045 70 10,000 1,870 0 .100 0.300 9,000 1,680 0 .100 0.300 8,100 1,440 0 .100 0.300 4,500 800 0 .090 0.270 7,200 1,070 0 .070 0.210 6,300 710 0 .050 0.150 28 25,500 860 0.020 0.060 22,900 770 0.020 0.060 20,600 650 0.020 0.060 11,500 360 0.018 0.054 18,300 460 0.014 0.042 16,100 300 0.010 0.030 80 10,000 1,870 0 .100 0.300 9,000 1,680 0 .100 0.300 8,100 1,440 0 .100 0.300 4,500 800 0 .090 0.270 7,200 1,070 0 .070 0.210 6,300 710 0 .050 0.150 30 25,500 860 0.020 0.060 22,900 770 0.020 0.060 20,600 650 0.020 0.060 11,500 360 0.018 0.054 18,300 460 0.014 0.042 16,100 300 0.010 0.030 30 11,800 3,250 0 .375 1.125 10,700 2,950 0 .375 1.125 9,600 2,490 0 .375 1.125 5,300 1,370 0 .338 1.013 8,500 1,860 0 .263 0.788 7,500 1,240 0 .188 0.563 32 21,000 710 0.010 0.030 18,900 640 0.010 0.030 17,000 540 0.010 0.030 9,500 300 0.009 0.027 15,100 380 0.007 0.021 13,200 250 0.005 0.015 40 11,800 3,250 0 .375 1.125 10,700 2,950 0 .375 1.125 9,600 2,490 0 .375 1.125 5,300 1,370 0 .338 1.013 8,500 1,860 0 .263 0.788 7,500 1,240 0 .188 0.563 34 15,900 530 0.005 0.015 14,300 480 0.005 0.015 12,900 410 0.005 0.015 7,200 230 0.005 0.014 11,500 290 0.004 0.011 10,000 190 0.003 0.008 50 10,800 2,970 0 .325 2.5 5 0.975 9,700 2,670 0 .325 0.975 8,800 2,280 0 .325 0.975 4,900 1,270 0 .293 0.878 7,800 1,710 0 .228 0.683 6,800 1,120 0 .163 0.488 36 15,900 530 0.005 0.015 14,300 480 0.005 0.015 12,900 410 0.005 0.015 7,200 230 0.005 0.014 11,500 290 0.004 0.011 10,000 190 0.003 0.008 60 9,900 2,420 0 .225 0.675 8,900 2,180 0 .225 0.675 8,000 1,840 0 .225 0.675 4,500 1,040 0 .203 0.608 7,200 1,400 0 .158 0.473 6,300 920 0 .113 0.338 8 39,500 2,670 0.135 0.405 35,500 2,400 0.135 0.405 32,000 2,070 0.135 0.405 17,800 1,150 0.122 0.365 28,400 1,530 0.095 0.284 24,900 1,010 0.068 0.203 70 8,900 2,180 0 .150 0.450 8,000 1,960 0 .150 0.450 7,200 1,660 0 .150 0.450 4,000 920 0 .135 0.405 6,400 1,240 0 .105 0.315 5,600 820 0 .075 0.225 10 39,500 2,670 0.135 0.405 35,500 2,400 0.135 0.405 32,000 2,070 0.135 0.405 17,800 1,150 0.122 0.365 28,400 1,530 0.095 0.284 24,900 1,010 0.068 0.203 80 8,900 2,180 0 .150 0.450 8,000 1,960 0 .150 0.450 7,200 1,660 0 .150 0.450 4,000 920 0 .135 0.405 6,400 1,240 0 .105 0.315 5,600 820 0 .075 0.225 14 36,100 2,440 0.120 0.360 32,500 2,190 0.120 0.360 29,200 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6,200 2,620 0 .320 0.960 5,600 2,370 0 .320 0.960 5,000 1,990 0 .320 0.960 2,800 1,120 0 .288 0.864 4,500 1,500 0 .224 0.672 3,900 980 0 .160 0.480 10 31,800 3,430 0.200 0.600 28,700 3,100 0.200 0.600 25,800 2,630 0.200 0.600 14,300 1,460 0.180 0.540 22,900 1,920 0.140 0.420 20,100 1,270 0.100 0.300 120 5,600 2,370 0 .240 0.720 5,000 2,110 0 .240 0.720 4,500 1,790 0 .240 0.720 2,500 1,000 0 .216 0.648 4,000 1,330 0 .168 0.504 3,500 880 0 .120 0.360 16 29,600 2,880 0.180 0.540 26,700 2,600 0.180 0.540 24,000 2,200 0.180 0.540 13,300 1,220 0.162 0.486 21,300 1,610 0.126 0.378 18,700 1,060 0.090 0.270 50 6,400 4,440 1 .000 3.000 5,700 3,950 1 .000 3.000 5,200 3,400 1 .000 3.000 3,200 2,090 0 .900 2.700 4,600 2,530 0 .700 2.100 4,000 1,660 0 .500 1.500 20 27,100 2,630 0.120 0.360 24,400 2,370 0.120 0.360 21,900 2,010 0.120 0.360 12,200 1,120 0.108 0.324 19,500 1,470 0.084 0.252 17,100 970 0.060 0.180 60 5,900 3,680 0 .700 2.100 5,300 3,310 0 .700 2.100 4,800 2,830 0 .700 2.100 3,000 1,770 0 .630 1.890 4,300 2,120 0 .490 1.470 3,700 1,380 0 .350 1.050 24 24,800 2,140 0.110 0.330 22,400 1,940 0.110 0.330 20,100 1,640 0.110 0.330 11,200 910 0.099 0.297 17,900 1,200 0.077 0.231 15,600 790 0.055 0.165 75 5,900 3,680 0 .700 5 10 2.100 5,300 3,310 0 .700 2.100 4,800 2,830 0 .700 2.100 3,000 1,770 0 .630 1.890 4,300 2,120 0 .490 1.470 3,700 1,380 0 .350 1.050 1 2 30 22,300 1,930 0.100 0.300 20,100 1,740 0.100 0.300 18,100 1,480 0.100 0.300 10,000 820 0.090 0.270 16,100 1,080 0.070 0.210 14,000 710 0.050 0.150 80 5,400 3,370 0 .500 1.500 4,900 3,060 0 .500 1.500 4,400 2,590 0 .500 1.500 2,700 1,590 0 .450 1.350 3,900 1,930 0 .350 1.050 3,400 1,270 0 .250 0.750 36 20,100 1,740 0.080 0.240 18,100 1,560 0.080 0.240 16,300 1,330 0.080 0.240 9,000 730 0.072 0.216 14,400 970 0.056 0.168 12,600 640 0.040 0.120 100 5,400 3,370 0 .500 1.500 4,900 3,060 0 .500 1.500 4,400 2,590 0 .500 1.500 2,700 1,590 0 .450 1.350 3,900 1,930 0 .350 1.050 3,400 1,270 0 .250 0.750 40 20,100 1,740 0.080 0.240 18,100 1,560 0.080 0.240 16,300 1,330 0.080 0.240 9,000 730 0.072 0.216 14,400 970 0.056 0.168 12,600 640 0.040 0.120 120 5,000 2,770 0 .400 1.200 4,500 2,490 0 .400 1.200 4,000 2,090 0 .400 1.200 2,500 1,310 0 .360 1.080 3,600 1,580 0 .280 0.840 3,100 1,030 0 .200 0.600 46 17,500 1,510 0.060 0.180 15,800 1,370 0.060 0.180 14,200 1,160 0.060 0.180 7,900 640 0.054 0.162 12,600 850 0.042 0.126 11,000 550 0.030 0.090 60 5,300 4,210 1 .200 3.600 4,800 3,820 1 .200 3.600 4,300 3,210 1 .200 3.600 2,700 2,020 1 .080 3.240 3,800 2,380 0 .840 2.520 3,300 1,560 0 .600 1.800 60 12,700 960 0.044 0.132 11,500 870 0.044 0.132 10,300 740 0.044 0.132 5,700 410 0.040 0.119 9,200 540 0.031 0.092 8,000 350 0.022 0.066 80 4,900 3,510 0 .840 6 12 2.520 4,400 3,150 0 .840 2.520 4,000 2,690 0 .840 2.520 2,500 1,680 0 .756 2.268 3,600 2,030 0 .588 1.764 3,100 1,320 0 .420 1.260 16 23,700 2,880 0.225 0.675 21,300 2,590 0.225 0.675 19,200 2,230 0.225 0.675 10,700 1,240 0.203 0.608 17,100 1,660 0.158 0.473 14,900 1,090 0.113 0.338 100 4,500 3,220 0 .600 1.800 4,100 2,930 0 .600 1.800 3,700 2,490 0 .600 1.800 2,300 1,550 0 .540 1.620 3,200 1,810 0 .420 1.260 2,800 1,190 0 .300 0.900 24 21,700 2,640 0.150 0.450 19,500 2,370 0.150 0.450 17,500 2,030 0.150 0.450 9,700 1,130 0.135 0.405 15,600 1,520 0.105 0.315 13,600 990 0.075 0.225 120 4,500 3,220 0 .600 1.800 4,100 2,930 0 .600 1.800 3,700 2,490 0 .600 1.800 2,300 1,550 0 .540 1.620 3,200 1,810 0 .420 1.260 2,800 1,190 0 .300 0.900 1.25 2.5 30 19,900 2,150 0.138 0.413 17,900 1,930 0.138 0.413 16,100 1,660 0.138 0.413 8,900 920 0.124 0.371 14,300 1,240 0.096 0.289 12,500 810 0.069 0.206 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 40 17,800 1,920 0.125 0.375 16,100 1,740 0.125 0.375 14,400 1,490 0.125 0.375 8,000 830 0.113 0.338 12,800 1,110 0.088 0.263 11,200 730 0.063 0.188 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 50 16,100 1,740 0.100 0.300 14,400 1,560 0.100 0.300 13,000 1,340 0.100 0.300 7,200 740 0.090 0.270 11,600 1,000 0.070 0.210 10,100 650 0.050 0.150 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 16 19,700 2,930 0.270 0.810 17,800 2,640 0.270 0.810 16,000 2,250 0.270 0.810 8,900 1,250 0.243 0.729 14,200 1,690 0.189 0.567 12,400 1,100 0.135 0.405 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 20 19,700 2,930 0.270 0.810 17,800 2,640 0.270 0.810 16,000 2,250 0.270 0.810 8,900 1,250 0.243 0.729 14,200 1,690 0.189 0.567 12,400 1,100 0.135 0.405 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. 24 19,700 2,930 0.270 0.810 17,800 2,640 0.270 0.810 16,000 2,250 0.270 0.810 8,900 1,250 0.243 0.729 14,200 1,690 0.189 0.567 12,400 1,100 0.135 0.405 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. 1.5 3 30 18,000 2,670 0.180 0.540 16,200 2,410 0.180 0.540 14,600 2,050 0.180 0.540 8,100 1,140 0.162 0.486 13,000 1,540 0.126 0.378 11,400 1,020 0.090 0.270 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 40 14,900 1,970 0.150 0.450 13,400 1,770 0.150 0.450 12,000 1,500 0.150 0.450 6,700 840 0.135 0.405 10,700 1,130 0.105 0.315 9,400 740 0.075 0.225 50 13,400 1,770 0.120 0.360 12,000 1,580 0.120 0.360 10,800 1,350 0.120 0.360 6,000 750 0.108 0.324 9,600 1,010 0.084 0.252 8,400 670 0.060 0.180 60 13,400 1,770 0.120 0.360 12,000 1,580 0.120 0.360 10,800 1,350 0.120 0.360 6,000 750 0.108 0.324 9,600 1,010 0.084 0.252 8,400 670 0.060 0.180 10 11

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EMBPE-ATH ペンシルネックタイプ Pencil neck type ap ※ ap, ae は仕上げ代を想定した条件になっています。実際の切込みは加工状況によって ※ ap, ae は仕上げ代を想定した条件になっています。実際の切込みは加工状況によって 　 設定下さい。L/D=15を超える加工は、荒加工条件の切込みを設定して下さい。 　 設定下さい。L/D=15を超える加工は、荒加工条件の切込みを設定して下さい。 〈仕上げ加工〉Finishing The condition of “ap” and “ae” assumes finishing process. In actual machining conditions please adjust a The condition of “ap” and “ae” assumes finishing process. In actual machining conditions please adjust “ap” and “ae”. Please set up the condition of “ap” and “ae” for roughing process, in case of processing over L/D=15. e “ap” and “ae”. Please set up the condition of “ap” and “ae” for roughing process, in case of processing over L/D=15. 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels Hardened steels Hardened steels Work material (180～250HB） (25～40HRC） (40～50HRC） (50～55HRC） (55～65HRC） Work material (180～250HB） (25～40HRC） (40～50HRC） (50～55HRC） (55～65HRC） S50C, S55C HPM7, SCM440, SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, HPM38, SKD61 SKD11, YXR3 S50C, S55C HPM7, SCM440, SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, HPM38, SKD61 SKD11, YXR3 SKD61, SKT4 NAK80, DAC-MAGIC, DAC55, DH31 YXR33 SKD61, SKT4 NAK80, DAC-MAGIC, DAC55, DH31 YXR33 ボール 外径 首下長 ボール 外径 首下長 半径 DC LU 回転数 送り速度 送り速度 回転数 送り速度 半径 DC LU 回転数 送り速度 送り速度 速度 回転数 送り速度 り速度 Tool Under neck n v ap ae 回転数 送り速度 f n v ap ae 回転数 v ap ae f n v ap ae 回転数 送り速度 ae f RE Tool Under neck n v ap ae 回転数 f v ap ae 回転数 送り f v ap ae f n v ap ae 回転数 送 f v ap ae RE f adius dia. length min-1 mm/min mm mm f min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap f min-1 mm/min mm mm Ball radius dia. length min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm Ball r (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 6 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,620 0 .02～0.05 0.02 47,400 1 ,280 0 .02～0.05 0.02 41,500 810 0 .02～0.05 0.02 20 18,600 2 ,710 0 .05～0.15 0.07 16,900 2 ,460 0 .05～0.15 0.07 15,200 2 ,050 0 .05～0.15 0.07 13,500 1 ,530 0 .05～0.15 0.07 11,800 1 ,020 0 .05～0.15 0.07 8 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,620 0 .02～0.05 0.02 47,400 1 ,280 0 .02～0.05 0.02 41,500 810 0 .02～0.05 0.02 30 17,000 2 ,480 0 .05～0.15 0.07 15,500 2 ,260 0 .05～0.15 0.07 13,900 1 ,880 0 .05～0.15 0.07 12,400 1 ,410 0 .05～0.15 0.07 10,800 930 0 .05～0.15 0.07 10 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 48,700 1 ,580 0 .02～0.05 0.02 43,300 1 ,170 0 .02～0.05 0.02 37,900 740 0 .02～0.05 0.02 1.75 3.5 40 15,600 2 ,020 0 .05～0.15 0.07 14,200 1 ,840 0 .05～0.15 0.07 12,800 1 ,540 0 .05～0.15 0.07 11,400 1 ,150 0 .05～0.15 0.07 9,900 760 0 .05～0.15 0.07 12 50,000 1 ,560 0 .02～0.05 0.02 49,700 1 ,550 0 .02～0.05 0.02 44,700 1 ,290 0 .02～0.05 0.02 39,700 950 0 .02～0.05 0.02 34,800 600 0 .02～0.05 0.02 50 14,000 1 ,810 0 .05～0.15 0.07 12,700 1 ,650 0 .05～0.15 0.07 11,500 1 ,380 0 .05～0.15 0.07 10,200 1 ,030 0 .05～0.15 0.07 8,900 680 0 .05～0.15 0.07 14 49,000 1 ,530 0 .02～0.05 0.02 44,600 1 ,390 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,150 0 .02～0.05 0.02 35,700 860 0 .02～0.05 0.02 31,200 540 0 .02～0.05 0.02 60 12,600 1 ,630 0 .05～0.15 0.07 11,500 1 ,490 0 .05～0.15 0.07 10,300 1 ,240 0 .05～0.15 0.07 9,200 930 0 .05～0.15 0.07 8,000 610 0 .05～0.15 0.07 16 49,000 1 ,530 0 .02～0.05 0.02 44,600 1 ,390 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,150 0 .02～0.05 0.02 35,700 860 0 .02～0.05 0.02 31,200 540 0 .02～0.05 0.02 20 17,500 3 ,260 0 .05～0.20 0.08 15,900 2 ,960 0 .05～0.20 0.08 14,300 2 ,530 0 .05～0.20 0.08 12,700 1 ,910 0 .05～0.20 0.08 11,100 1 ,270 0 .05～0.20 0.08 18 44,100 1 ,380 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,250 0 .02～0.05 0.02 36,100 1 ,040 0 .02～0.05 0.02 32,100 770 0 .02～0.05 0.02 28,100 490 0 .02～0.05 0.02 30 16,300 2 ,730 0 .05～0.20 0.08 14,800 2 ,480 0 .05～0.20 0.08 13,300 2 ,120 0 .05～0.20 0.08 11,800 1 ,590 0 .05～0.20 0.08 10,400 1 ,070 0 .05～0.20 0.08 20 44,100 1 ,380 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,250 0 .02～0.05 0.02 36,100 1 ,040 0 .02～0.05 0.02 32,100 770 0 .02～0.05 0.02 28,100 490 0 .02～0.05 0.02 40 14,900 2 ,490 0 .05～0.20 0.08 13,500 2 ,260 0 .05～0.20 0.08 12,200 1 ,940 0 .05～0.20 0.08 10,800 1 ,460 0 .05～0.20 0.08 9,500 970 0 .05～0.20 0.08 0.5 1 22 38,500 1 ,200 0 .02～0.05 0.02 35,000 1 ,090 0 .02～0.05 0.02 31,500 910 0 .02～0.05 0.02 28,000 670 0 .02～0.05 0.02 24,500 420 0 .02～0.05 0.02 2 4 50 13,700 2 ,040 0 .05～0.20 0.08 12,400 1 ,850 0 .05～0.20 0.08 11,200 1 ,590 0 .05～0.20 0.08 9,900 1 ,190 0 .05～0.20 0.08 8,700 790 0 .05～0.20 0.08 24 33,600 1 ,050 0 .02～0.05 0.02 30,600 950 0 .02～0.05 0.02 27,500 790 0 .02～0.05 0.02 24,500 590 0 .02～0.05 0.02 21,400 370 0 .02～0.05 0.02 60 12,300 1 ,830 0 .05～0.20 0.08 11,100 1 ,650 0 .05～0.20 0.08 10,000 1 ,420 0 .05～0.20 0.08 8,900 1 ,070 0 .05～0.20 0.08 7,800 710 0 .05～0.20 0.08 26 33,600 1 ,050 0 .02～0.05 0.02 30,600 950 0 .02～0.05 0.02 27,500 790 0 .02～0.05 0.02 24,500 590 0 .02～0.05 0.02 21,400 370 0 .02～0.05 0.02 70 11,000 1 ,640 0 .05～0.20 0.08 10,000 1 ,490 0 .05～0.20 0.08 9,000 1 ,270 0 .05～0.20 0.08 8,000 960 0 .05～0.20 0.08 7,000 640 0 .05～0.20 0.08 28 28,000 760 0 .02～0.05 0.02 25,500 700 0 .02～0.05 0.02 22,900 580 0 .02～0.05 0.02 20,400 430 0 .02～0.05 0.02 17,800 270 0 .02～0.05 0.02 80 11,000 1 ,640 0 .05～0.20 0.08 10,000 1 ,490 0 .05～0.20 0.08 9,000 1 ,270 0 .05～0.20 0.08 8,000 960 0 .05～0.20 0.08 7,000 640 0 .05～0.20 0.08 30 28,000 760 0 .02～0.05 0.02 25,500 700 0 .02～0.05 0.02 22,900 580 0 .02～0.05 0.02 20,400 430 0 .02～0.05 0.02 17,800 270 0 .02～0.05 0.02 30 13,000 2 ,880 0 .05～0.25 0.1 11,800 2 ,610 0 .05～0.25 0.1 10,700 2 ,220 0 .05～0.25 0.1 9,500 1 ,670 0 .05～0.25 0.1 8,300 1 ,100 0 .05～0.25 0.1 32 23,100 630 0 .02～0.05 0.02 21,000 570 0 .02～0.05 0.02 18,900 480 0 .02～0.05 0.02 16,800 350 0 .02～0.05 0.02 14,700 220 0 .02～0.05 0.02 40 13,000 2 ,880 0 .05～0.25 0.1 11,800 2 ,610 0 .05～0.25 0.1 10,700 2 ,220 0 .05～0.25 0.1 9,500 1 ,670 0 .05～0.25 0.1 8,300 1 ,100 0 .05～0.25 0.1 34 17,500 480 0 .02～0.05 0.02 15,900 430 0 .02～0.05 0.02 14,300 360 0 .02～0.05 0.02 12,700 270 0 .02～0.05 0.02 11,100 170 0 .02～0.05 0.02 50 11,900 2 ,630 0 .05～0.25 0.1 10,800 2 ,390 0 .05～0.25 0.1 9,700 2 ,020 0 .05～0.25 0.1 8,700 1 ,530 0 .05～0.25 0.1 7,600 1 ,010 0 .05～0.25 0.1 2.5 5 36 17,500 480 0 .02～0.05 0.02 15,900 430 0 .02～0.05 0.02 14,300 360 0 .02～0.05 0.02 12,700 270 0 .02～0.05 0.02 11,100 170 0 .02～0.05 0.02 60 10,900 2 ,150 0 .05～0.25 0.1 9,900 1 ,950 0 .05～0.25 0.1 8,900 1 ,640 0 .05～0.25 0.1 7,900 1 ,230 0 .05～0.25 0.1 7,000 820 0 .05～0.25 0.1 8 43,400 2 ,340 0 .02～0.07 0.03 39,500 2 ,130 0 .02～0.07 0.03 35,500 1 ,820 0 .02～0.07 0.03 31,600 1 ,370 0 .02～0.07 0.03 27,600 890 0 .02～0.07 0.03 70 9,800 1 ,930 0 .05～0.25 0.1 8,900 1 ,750 0 .05～0.25 0.1 8,000 1 ,480 0 .05～0.25 0.1 7,100 1 ,110 0 .05～0.25 0.1 6,200 730 0 .05～0.25 0.1 10 43,400 2 ,340 0 .02～0.07 0.03 39,500 2 ,130 0 .02～0.07 0.03 35,500 1 ,820 0 .02～0.07 0.03 31,600 1 ,370 0 .02～0.07 0.03 27,600 890 0 .02～0.07 0.03 80 9,800 1 ,930 0 .05～0.25 0.1 8,900 1 ,750 0 .05～0.25 0.1 8,000 1 ,480 0 .05～0.25 0.1 7,100 1 ,110 0 .05～0.25 0.1 6,200 730 0 .05～0.25 0.1 14 39,700 2 ,140 0 .02～0.07 0.03 36,100 1 ,950 0 .02～0.07 0.03 32,500 1 ,670 0 .02～0.07 0.03 28,900 1 ,250 0 .02～0.07 0.03 25,300 820 0 .02～0.07 0.03 30 11,700 3 ,550 0 .05～0.3 0.12 10,600 3 ,210 0 .05～0.3 0.12 9,600 2 ,740 0 .05～0.3 0.12 8,500 2 ,040 0 .05～0.3 0.12 7,400 1 ,330 0 .05～0.3 0.12 16 36,400 1 ,750 0 .02～0.07 0.03 33,100 1 ,590 0 .02～0.07 0.03 29,800 1 ,360 0 .02～0.07 0.03 26,500 1 ,020 0 .02～0.07 0.03 23,200 670 0 .02～0.07 0.03 40 10,900 2 ,970 0 .05～0.3 0.12 9,900 2 ,700 0 .05～0.3 0.12 8,900 2 ,280 0 .05～0.3 0.12 7,900 1 ,710 0 .05～0.3 0.12 6,900 1 ,120 0 .05～0.3 0.12 18 36,400 1 ,750 0 .02～0.07 0.03 33,100 1 ,590 0 .02～0.07 0.03 29,800 1 ,360 0 .02～0.07 0.03 26,500 1 ,020 0 .02～0.07 0.03 23,200 670 0 .02～0.07 0.03 50 9,900 2 ,700 0 .05～0.3 0.12 9,000 2 ,450 0 .05～0.3 0.12 8,100 2 ,080 0 .05～0.3 0.12 7,200 1 ,560 0 .05～0.3 0.12 6,300 1 ,020 0 .05～0.3 0.12 20 32,700 1 ,570 0 .02～0.07 0.03 29,700 1 ,430 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,220 0 .02～0.07 0.03 23,800 910 0 .02～0.07 0.03 20,800 600 0 .02～0.07 0.03 60 9,900 2 ,700 0 .05～0.3 0.12 9,000 2 ,450 0 .05～0.3 0.12 8,100 2 ,080 0 .05～0.3 0.12 7,200 1 ,560 0 .05～0.3 0.12 6,300 1 ,020 0 .05～0.3 0.12 3 6 22 32,700 1 ,570 0 .02～0.07 0.03 29,700 1 ,430 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,220 0 .02～0.07 0.03 23,800 910 0 .02～0.07 0.03 20,800 600 0 .02～0.07 0.03 70 9,100 2 ,210 0 .05～0.3 0.12 8,300 2 ,010 0 .05～0.3 0.12 7,500 1 ,710 0 .05～0.3 0.12 6,600 1 ,270 0 .05～0.3 0.12 5,800 840 0 .05～0.3 0.12 24 32,700 1 ,570 0 .02～0.07 0.03 29,700 1 ,430 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,220 0 .02～0.07 0.03 23,800 910 0 .02～0.07 0.03 20,800 600 0 .02～0.07 0.03 80 8,200 1 ,990 0 .05～0.3 0.12 7,400 1 ,790 0 .05～0.3 0.12 6,700 1 ,530 0 .05～0.3 0.12 5,900 1 ,130 0 .05～0.3 0.12 5,200 750 0 .05～0.3 0.12 0.75 1.5 26 29,400 1 ,410 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,290 0 .02～0.07 0.03 24,100 1 ,100 0 .02～0.07 0.03 21,400 820 0 .02～0.07 0.03 18,700 540 0 .02～0.07 0.03 100 7,400 1 ,790 0 .05～0.3 0.12 6,700 1 ,620 0 .05～0.3 0.12 6,000 1 ,370 0 .05～0.3 0.12 5,400 1 ,040 0 .05～0.3 0.12 4,700 680 0 .05～0.3 0.12 28 29,400 1 ,410 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,290 0 .02～0.07 0.03 24,100 1 ,100 0 .02～0.07 0.03 21,400 820 0 .02～0.07 0.03 18,700 540 0 .02～0.07 0.03 120 7,400 1 ,790 0 .05～0.3 0.12 6,700 1 ,620 0 .05～0.3 0.12 6,000 1 ,370 0 .05～0.3 0.12 5,400 1 ,040 0 .05～0.3 0.12 4,700 680 0 .05～0.3 0.12 30 29,400 1 ,410 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,290 0 .02～0.07 0.03 24,100 1 ,100 0 .02～0.07 0.03 21,400 820 0 .02～0.07 0.03 18,700 540 0 .02～0.07 0.03 40 8,800 3 ,720 0 .05～0.4 0.16 8,000 3 ,380 0 .05～0.4 0.16 7,200 2 ,870 0 .05～0.4 0.16 6,400 2 ,130 0 .05～0.4 0.16 5,600 1 ,410 0 .05～0.4 0.16 32 25,700 1 ,230 0 .02～0.07 0.03 23,400 1 ,120 0 .02～0.07 0.03 21,000 960 0 .02～0.07 0.03 18,700 720 0 .02～0.07 0.03 16,300 470 0 .02～0.07 0.03 50 8,100 3 ,080 0 .05～0.4 0.16 7,400 2 ,820 0 .05～0.4 0.16 6,700 2 ,410 0 .05～0.4 0.16 5,900 1 ,770 0 .05～0.4 0.16 5,200 1 ,180 0 .05～0.4 0.16 34 25,700 1 ,230 0 .02～0.07 0.03 23,400 1 ,120 0 .02～0.07 0.03 21,000 960 0 .02～0.07 0.03 18,700 720 0 .02～0.07 0.03 16,300 470 0 .02～0.07 0.03 60 8,100 3 ,080 0 .05～0.4 0.16 7,400 2 ,820 0 .05～0.4 0.16 6,700 2 ,410 0 .05～0.4 0.16 5,900 1 ,770 0 .05～0.4 0.16 5,200 1 ,180 0 .05～0.4 0.16 36 22,400 1 ,080 0 .02～0.07 0.03 20,400 980 0 .02～0.07 0.03 18,300 830 0 .02～0.07 0.03 16,300 630 0 .02～0.07 0.03 14,300 410 0 .02～0.07 0.03 4 8 70 7,400 2 ,820 0 .05～0.4 0.16 6,800 2 ,590 0 .05～0.4 0.16 6,100 2 ,190 0 .05～0.4 0.16 5,400 1 ,620 0 .05～0.4 0.16 4,700 1 ,070 0 .05～0.4 0.16 38 22,400 1 ,080 0 .02～0.07 0.03 20,400 980 0 .02～0.07 0.03 18,300 830 0 .02～0.07 0.03 16,300 630 0 .02～0.07 0.03 14,300 410 0 .02～0.07 0.03 80 7,400 2 ,820 0 .05～0.4 0.16 6,800 2 ,590 0 .05～0.4 0.16 6,100 2 ,190 0 .05～0.4 0.16 5,400 1 ,620 0 .05～0.4 0.16 4,700 1 ,070 0 .05～0.4 0.16 40 18,700 790 0 .02～0.07 0.03 17,000 710 0 .02～0.07 0.03 15,300 610 0 .02～0.07 0.03 13,600 460 0 .02～0.07 0.03 11,900 300 0 .02～0.07 0.03 100 6,800 2 ,300 0 .05～0.4 0.16 6,200 2 ,100 0 .05～0.4 0.16 5,600 1 ,790 0 .05～0.4 0.16 5,000 1 ,330 0 .05～0.4 0.16 4,300 870 0 .05～0.4 0.16 10 35,000 3 ,050 0 .02～0.10 0.04 31,800 2 ,770 0 .02～0.10 0.04 28,700 2 ,320 0 .02～0.10 0.04 25,500 1 ,680 0 .02～0.10 0.04 22,300 1 ,140 0 .02～0.10 0.04 120 6,100 2 ,060 0 .05～0.4 0.16 5,600 1 ,900 0 .05～0.4 0.16 5,000 1 ,600 0 .05～0.4 0.16 4,500 1 ,200 0 .05～0.4 0.16 3,900 790 0 .05～0.4 0.16 16 32,600 2 ,550 0 .02～0.10 0.04 29,600 2 ,320 0 .02～0.10 0.04 26,700 1 ,950 0 .02～0.10 0.04 23,700 1 ,410 0 .02～0.10 0.04 20,700 950 0 .02～0.10 0.04 50 7,000 3 ,890 0 .05～0.5 0.2 6,400 3 ,550 0 .05～0.5 0.2 5,700 2 ,980 0 .05～0.5 0.2 5,100 2 ,230 0 .05～0.5 0.2 4,500 1 ,490 0 .05～0.5 0.2 20 29,800 2 ,330 0 .02～0.10 0.04 27,100 2 ,120 0 .02～0.10 0.04 24,400 1 ,780 0 .02～0.10 0.04 21,700 1 ,290 0 .02～0.10 0.04 18,900 870 0 .02～0.10 0.04 60 6,500 3 ,250 0 .05～0.5 0.2 5,900 2 ,950 0 .05～0.5 0.2 5,300 2 ,490 0 .05～0.5 0.2 4,700 1 ,850 0 .05～0.5 0.2 4,100 1 ,220 0 .05～0.5 0.2 24 27,300 1 ,900 0 .02～0.10 0.04 24,800 1 ,730 0 .02～0.10 0.04 22,400 1 ,450 0 .02～0.10 0.04 19,900 1 ,050 0 .02～0.10 0.04 17,400 710 0 .02～0.10 0.04 75 6,500 3 ,250 0 .05～0.5 0.2 5,900 2 ,950 0 .05～0.5 0.2 5,300 2 ,490 0 .05～0.5 0.2 4,700 1 ,850 0 .05～0.5 0.2 4,100 1 ,220 0 .05～0.5 0.2 5 10 1 2 30 24,500 1 ,710 0 .02～0.10 0.04 22,300 1 ,550 0 .02～0.10 0.04 20,100 1 ,300 0 .02～0.10 0.04 17,800 940 0 .02～0.10 0.04 15,600 640 0 .02～0.10 0.04 80 6,000 3 ,000 0 .05～0.5 0.2 5,400 2 ,700 0 .05～0.5 0.2 4,900 2 ,300 0 .05～0.5 0.2 4,300 1 ,700 0 .05～0.5 0.2 3,800 1 ,130 0 .05～0.5 0.2 36 22,100 1 ,540 0 .02～0.10 0.04 20,100 1 ,400 0 .02～0.10 0.04 18,100 1 ,170 0 .02～0.10 0.04 16,100 850 0 .02～0.10 0.04 14,000 570 0 .02～0.10 0.04 100 6,000 3 ,000 0 .05～0.5 0.2 5,400 2 ,700 0 .05～0.5 0.2 4,900 2 ,300 0 .05～0.5 0.2 4,300 1 ,700 0 .05～0.5 0.2 3,800 1 ,130 0 .05～0.5 0.2 40 22,100 1 ,540 0 .02～0.10 0.04 20,100 1 ,400 0 .02～0.10 0.04 18,100 1 ,170 0 .02～0.10 0.04 16,100 850 0 .02～0.10 0.04 14,000 570 0 .02～0.10 0.04 120 5,500 2 ,440 0 .05～0.5 0.2 5,000 2 ,220 0 .05～0.5 0.2 4,500 1 ,880 0 .05～0.5 0.2 4,000 1 ,400 0 .05～0.5 0.2 3,500 920 0 .05～0.5 0.2 46 19,300 1 ,340 0 .02～0.10 0.04 17,500 1 ,220 0 .02～0.10 0.04 15,800 1 ,020 0 .02～0.10 0.04 14,000 740 0 .02～0.10 0.04 12,300 500 0 .02～0.10 0.04 60 5,800 3 ,690 0 .05～0.6 0.24 5,300 3 ,370 0 .05～0.6 0.24 4,800 2 ,870 0 .05～0.6 0.24 4,200 2 ,100 0 .05～0.6 0.24 3,700 1 ,400 0 .05～0.6 0.24 60 14,000 850 0 .02～0.10 0.04 12,700 770 0 .02～0.10 0.04 11,500 650 0 .02～0.10 0.04 10,200 470 0 .02～0.10 0.04 8,900 320 0 .02～0.10 0.04 80 5,400 3 ,090 0 .05～0.6 0.24 4,900 2 ,800 0 .05～0.6 0.24 4,400 2 ,360 0 .05～0.6 0.24 3,900 1 ,760 0 .05～0.6 0.24 3,500 1 ,190 0 .05～0.6 0.24 6 12 16 26,100 2 ,540 0 .05～0.12 0.05 23,700 2 ,300 0 .05～0.12 0.05 21,300 1 ,960 0 .05～0.12 0.05 19,000 1 ,490 0 .05～0.12 0.05 16,600 990 0 .05～0.12 0.05 100 5,000 2 ,860 0 .05～0.6 0.24 4,500 2 ,580 0 .05～0.6 0.24 4,100 2 ,200 0 .05～0.6 0.24 3,600 1 ,620 0 .05～0.6 0.24 3,200 1 ,090 0 .05～0.6 0.24 24 23,800 2 ,310 0 .05～0.12 0.05 21,700 2 ,110 0 .05～0.12 0.05 19,500 1 ,790 0 .05～0.12 0.05 17,300 1 ,350 0 .05～0.12 0.05 15,200 900 0 .05～0.12 0.05 120 5,000 2 ,860 0 .05～0.6 0.24 4,500 2 ,580 0 .05～0.6 0.24 4,100 2 ,200 0 .05～0.6 0.24 3,600 1 ,620 0 .05～0.6 0.24 3,200 1 ,090 0 .05～0.6 0.24 1.25 2.5 30 21,900 1 ,890 0 .05～0.12 0.05 19,900 1 ,720 0 .05～0.12 0.05 17,900 1 ,460 0 .05～0.12 0.05 15,900 1 ,110 0 .05～0.12 0.05 13,900 730 0 .05～0.12 0.05 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 40 19,600 1 ,690 0 .05～0.12 0.05 17,800 1 ,540 0 .05～0.12 0.05 16,100 1 ,310 0 .05～0.12 0.05 14,300 1 ,000 0 .05～0.12 0.05 12,500 660 0 .05～0.12 0.05 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 50 17,700 1 ,530 0 .05～0.12 0.05 16,100 1 ,390 0 .05～0.12 0.05 14,400 1 ,180 0 .05～0.12 0.05 12,800 890 0 .05～0.12 0.05 11,200 590 0 .05～0.12 0.05 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 16 21,700 2 ,580 0 .05～0.15 0.06 19,700 2 ,340 0 .05～0.15 0.06 17,800 2 ,020 0 .05～0.15 0.06 15,800 1 ,490 0 .05～0.15 0.06 13,800 970 0 .05～0.15 0.06 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 20 21,700 2 ,580 0 .05～0.15 0.06 19,700 2 ,340 0 .05～0.15 0.06 17,800 2 ,020 0 .05～0.15 0.06 15,800 1 ,490 0 .05～0.15 0.06 13,800 970 0 .05～0.15 0.06 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. 24 21,700 2 ,580 0 .05～0.15 0.06 19,700 2 ,340 0 .05～0.15 0.06 17,800 2 ,020 0 .05～0.15 0.06 15,800 1 ,490 0 .05～0.15 0.06 13,800 970 0 .05～0.15 0.06 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. 1.5 3 30 19,900 2 ,360 0 .05～0.15 0.06 18,000 2 ,140 0 .05～0.15 0.06 16,200 1 ,840 0 .05～0.15 0.06 14,400 1 ,360 0 .05～0.15 0.06 12,600 880 0 .05～0.15 0.06 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 40 16,300 1 ,720 0 .05～0.15 0.06 14,900 1 ,570 0 .05～0.15 0.06 13,400 1 ,350 0 .05～0.15 0.06 11,900 1 ,000 0 .05～0.15 0.06 10,400 650 0 .05～0.15 0.06 50 14,700 1 ,550 0 .05～0.15 0.06 13,400 1 ,420 0 .05～0.15 0.06 12,000 1 ,210 0 .05～0.15 0.06 10,700 900 0 .05～0.15 0.06 9,400 590 0 .05～0.15 0.06 60 14,700 1 ,550 0 .05～0.15 0.06 13,400 1 ,420 0 .05～0.15 0.06 12,000 1 ,210 0 .05～0.15 0.06 10,700 900 0 .05～0.15 0.06 9,400 590 0 .05～0.15 0.06 12 13

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions EMBPE-ATH ペンシルネックタイプ Pencil neck type ap ※ ap, ae は仕上げ代を想定した条件になっています。実際の切込みは加工状況によって ※ ap, ae は仕上げ代を想定した条件になっています。実際の切込みは加工状況によって 　 設定下さい。L/D=15を超える加工は、荒加工条件の切込みを設定して下さい。 　 設定下さい。L/D=15を超える加工は、荒加工条件の切込みを設定して下さい。 〈仕上げ加工〉Finishing The condition of “ap” and “ae” assumes finishing process. In actual machining conditions please adjust a The condition of “ap” and “ae” assumes finishing process. In actual machining conditions please adjust “ap” and “ae”. Please set up the condition of “ap” and “ae” for roughing process, in case of processing over L/D=15. e “ap” and “ae”. Please set up the condition of “ap” and “ae” for roughing process, in case of processing over L/D=15. 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材 Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels, Hardened steels Hardened steels Hardened steels Work material (180～250HB） (25～40HRC） (40～50HRC） (50～55HRC） (55～65HRC） Work material (180～250HB） (25～40HRC） (40～50HRC） (50～55HRC） (55～65HRC） S50C, S55C HPM7, SCM440, SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, HPM38, SKD61 SKD11, YXR3 S50C, S55C HPM7, SCM440, SKD61, CENA1, HPM-MAGIC, HPM38, SKD61 SKD11, YXR3 SKD61, SKT4 NAK80, DAC-MAGIC, DAC55, DH31 YXR33 SKD61, SKT4 NAK80, DAC-MAGIC, DAC55, DH31 YXR33 ボール 外径 首下長 ボール 外径 首下長 半径 DC LU 回転数 送り速度 送り速度 回転数 送り速度 半径 DC LU 回転数 送り速度 送り速度 速度 回転数 送り速度 り速度 Tool Under neck n v ap ae 回転数 送り速度 f n v ap ae 回転数 v ap ae f n v ap ae 回転数 送り速度 ae f RE Tool Under neck n v ap ae 回転数 f v ap ae 回転数 送り f v ap ae f n v ap ae 回転数 送 f v ap ae RE f adius dia. length min-1 mm/min mm mm f min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap f min-1 mm/min mm mm Ball radius dia. length min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n min-1 mm/min mm mm Ball r (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 6 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,620 0 .02～0.05 0.02 47,400 1 ,280 0 .02～0.05 0.02 41,500 810 0 .02～0.05 0.02 20 18,600 2 ,710 0 .05～0.15 0.07 16,900 2 ,460 0 .05～0.15 0.07 15,200 2 ,050 0 .05～0.15 0.07 13,500 1 ,530 0 .05～0.15 0.07 11,800 1 ,020 0 .05～0.15 0.07 8 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,620 0 .02～0.05 0.02 47,400 1 ,280 0 .02～0.05 0.02 41,500 810 0 .02～0.05 0.02 30 17,000 2 ,480 0 .05～0.15 0.07 15,500 2 ,260 0 .05～0.15 0.07 13,900 1 ,880 0 .05～0.15 0.07 12,400 1 ,410 0 .05～0.15 0.07 10,800 930 0 .05～0.15 0.07 10 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 50,000 1 ,760 0 .02～0.05 0.02 48,700 1 ,580 0 .02～0.05 0.02 43,300 1 ,170 0 .02～0.05 0.02 37,900 740 0 .02～0.05 0.02 1.75 3.5 40 15,600 2 ,020 0 .05～0.15 0.07 14,200 1 ,840 0 .05～0.15 0.07 12,800 1 ,540 0 .05～0.15 0.07 11,400 1 ,150 0 .05～0.15 0.07 9,900 760 0 .05～0.15 0.07 12 50,000 1 ,560 0 .02～0.05 0.02 49,700 1 ,550 0 .02～0.05 0.02 44,700 1 ,290 0 .02～0.05 0.02 39,700 950 0 .02～0.05 0.02 34,800 600 0 .02～0.05 0.02 50 14,000 1 ,810 0 .05～0.15 0.07 12,700 1 ,650 0 .05～0.15 0.07 11,500 1 ,380 0 .05～0.15 0.07 10,200 1 ,030 0 .05～0.15 0.07 8,900 680 0 .05～0.15 0.07 14 49,000 1 ,530 0 .02～0.05 0.02 44,600 1 ,390 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,150 0 .02～0.05 0.02 35,700 860 0 .02～0.05 0.02 31,200 540 0 .02～0.05 0.02 60 12,600 1 ,630 0 .05～0.15 0.07 11,500 1 ,490 0 .05～0.15 0.07 10,300 1 ,240 0 .05～0.15 0.07 9,200 930 0 .05～0.15 0.07 8,000 610 0 .05～0.15 0.07 16 49,000 1 ,530 0 .02～0.05 0.02 44,600 1 ,390 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,150 0 .02～0.05 0.02 35,700 860 0 .02～0.05 0.02 31,200 540 0 .02～0.05 0.02 20 17,500 3 ,260 0 .05～0.20 0.08 15,900 2 ,960 0 .05～0.20 0.08 14,300 2 ,530 0 .05～0.20 0.08 12,700 1 ,910 0 .05～0.20 0.08 11,100 1 ,270 0 .05～0.20 0.08 18 44,100 1 ,380 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,250 0 .02～0.05 0.02 36,100 1 ,040 0 .02～0.05 0.02 32,100 770 0 .02～0.05 0.02 28,100 490 0 .02～0.05 0.02 30 16,300 2 ,730 0 .05～0.20 0.08 14,800 2 ,480 0 .05～0.20 0.08 13,300 2 ,120 0 .05～0.20 0.08 11,800 1 ,590 0 .05～0.20 0.08 10,400 1 ,070 0 .05～0.20 0.08 20 44,100 1 ,380 0 .02～0.05 0.02 40,100 1 ,250 0 .02～0.05 0.02 36,100 1 ,040 0 .02～0.05 0.02 32,100 770 0 .02～0.05 0.02 28,100 490 0 .02～0.05 0.02 40 14,900 2 ,490 0 .05～0.20 0.08 13,500 2 ,260 0 .05～0.20 0.08 12,200 1 ,940 0 .05～0.20 0.08 10,800 1 ,460 0 .05～0.20 0.08 9,500 970 0 .05～0.20 0.08 0.5 1 22 38,500 1 ,200 0 .02～0.05 0.02 35,000 1 ,090 0 .02～0.05 0.02 31,500 910 0 .02～0.05 0.02 28,000 670 0 .02～0.05 0.02 24,500 420 0 .02～0.05 0.02 2 4 50 13,700 2 ,040 0 .05～0.20 0.08 12,400 1 ,850 0 .05～0.20 0.08 11,200 1 ,590 0 .05～0.20 0.08 9,900 1 ,190 0 .05～0.20 0.08 8,700 790 0 .05～0.20 0.08 24 33,600 1 ,050 0 .02～0.05 0.02 30,600 950 0 .02～0.05 0.02 27,500 790 0 .02～0.05 0.02 24,500 590 0 .02～0.05 0.02 21,400 370 0 .02～0.05 0.02 60 12,300 1 ,830 0 .05～0.20 0.08 11,100 1 ,650 0 .05～0.20 0.08 10,000 1 ,420 0 .05～0.20 0.08 8,900 1 ,070 0 .05～0.20 0.08 7,800 710 0 .05～0.20 0.08 26 33,600 1 ,050 0 .02～0.05 0.02 30,600 950 0 .02～0.05 0.02 27,500 790 0 .02～0.05 0.02 24,500 590 0 .02～0.05 0.02 21,400 370 0 .02～0.05 0.02 70 11,000 1 ,640 0 .05～0.20 0.08 10,000 1 ,490 0 .05～0.20 0.08 9,000 1 ,270 0 .05～0.20 0.08 8,000 960 0 .05～0.20 0.08 7,000 640 0 .05～0.20 0.08 28 28,000 760 0 .02～0.05 0.02 25,500 700 0 .02～0.05 0.02 22,900 580 0 .02～0.05 0.02 20,400 430 0 .02～0.05 0.02 17,800 270 0 .02～0.05 0.02 80 11,000 1 ,640 0 .05～0.20 0.08 10,000 1 ,490 0 .05～0.20 0.08 9,000 1 ,270 0 .05～0.20 0.08 8,000 960 0 .05～0.20 0.08 7,000 640 0 .05～0.20 0.08 30 28,000 760 0 .02～0.05 0.02 25,500 700 0 .02～0.05 0.02 22,900 580 0 .02～0.05 0.02 20,400 430 0 .02～0.05 0.02 17,800 270 0 .02～0.05 0.02 30 13,000 2 ,880 0 .05～0.25 0.1 11,800 2 ,610 0 .05～0.25 0.1 10,700 2 ,220 0 .05～0.25 0.1 9,500 1 ,670 0 .05～0.25 0.1 8,300 1 ,100 0 .05～0.25 0.1 32 23,100 630 0 .02～0.05 0.02 21,000 570 0 .02～0.05 0.02 18,900 480 0 .02～0.05 0.02 16,800 350 0 .02～0.05 0.02 14,700 220 0 .02～0.05 0.02 40 13,000 2 ,880 0 .05～0.25 0.1 11,800 2 ,610 0 .05～0.25 0.1 10,700 2 ,220 0 .05～0.25 0.1 9,500 1 ,670 0 .05～0.25 0.1 8,300 1 ,100 0 .05～0.25 0.1 34 17,500 480 0 .02～0.05 0.02 15,900 430 0 .02～0.05 0.02 14,300 360 0 .02～0.05 0.02 12,700 270 0 .02～0.05 0.02 11,100 170 0 .02～0.05 0.02 50 11,900 2 ,630 0 .05～0.25 0.1 10,800 2 ,390 0 .05～0.25 0.1 9,700 2 ,020 0 .05～0.25 0.1 8,700 1 ,530 0 .05～0.25 0.1 7,600 1 ,010 0 .05～0.25 0.1 2.5 5 36 17,500 480 0 .02～0.05 0.02 15,900 430 0 .02～0.05 0.02 14,300 360 0 .02～0.05 0.02 12,700 270 0 .02～0.05 0.02 11,100 170 0 .02～0.05 0.02 60 10,900 2 ,150 0 .05～0.25 0.1 9,900 1 ,950 0 .05～0.25 0.1 8,900 1 ,640 0 .05～0.25 0.1 7,900 1 ,230 0 .05～0.25 0.1 7,000 820 0 .05～0.25 0.1 8 43,400 2 ,340 0 .02～0.07 0.03 39,500 2 ,130 0 .02～0.07 0.03 35,500 1 ,820 0 .02～0.07 0.03 31,600 1 ,370 0 .02～0.07 0.03 27,600 890 0 .02～0.07 0.03 70 9,800 1 ,930 0 .05～0.25 0.1 8,900 1 ,750 0 .05～0.25 0.1 8,000 1 ,480 0 .05～0.25 0.1 7,100 1 ,110 0 .05～0.25 0.1 6,200 730 0 .05～0.25 0.1 10 43,400 2 ,340 0 .02～0.07 0.03 39,500 2 ,130 0 .02～0.07 0.03 35,500 1 ,820 0 .02～0.07 0.03 31,600 1 ,370 0 .02～0.07 0.03 27,600 890 0 .02～0.07 0.03 80 9,800 1 ,930 0 .05～0.25 0.1 8,900 1 ,750 0 .05～0.25 0.1 8,000 1 ,480 0 .05～0.25 0.1 7,100 1 ,110 0 .05～0.25 0.1 6,200 730 0 .05～0.25 0.1 14 39,700 2 ,140 0 .02～0.07 0.03 36,100 1 ,950 0 .02～0.07 0.03 32,500 1 ,670 0 .02～0.07 0.03 28,900 1 ,250 0 .02～0.07 0.03 25,300 820 0 .02～0.07 0.03 30 11,700 3 ,550 0 .05～0.3 0.12 10,600 3 ,210 0 .05～0.3 0.12 9,600 2 ,740 0 .05～0.3 0.12 8,500 2 ,040 0 .05～0.3 0.12 7,400 1 ,330 0 .05～0.3 0.12 16 36,400 1 ,750 0 .02～0.07 0.03 33,100 1 ,590 0 .02～0.07 0.03 29,800 1 ,360 0 .02～0.07 0.03 26,500 1 ,020 0 .02～0.07 0.03 23,200 670 0 .02～0.07 0.03 40 10,900 2 ,970 0 .05～0.3 0.12 9,900 2 ,700 0 .05～0.3 0.12 8,900 2 ,280 0 .05～0.3 0.12 7,900 1 ,710 0 .05～0.3 0.12 6,900 1 ,120 0 .05～0.3 0.12 18 36,400 1 ,750 0 .02～0.07 0.03 33,100 1 ,590 0 .02～0.07 0.03 29,800 1 ,360 0 .02～0.07 0.03 26,500 1 ,020 0 .02～0.07 0.03 23,200 670 0 .02～0.07 0.03 50 9,900 2 ,700 0 .05～0.3 0.12 9,000 2 ,450 0 .05～0.3 0.12 8,100 2 ,080 0 .05～0.3 0.12 7,200 1 ,560 0 .05～0.3 0.12 6,300 1 ,020 0 .05～0.3 0.12 20 32,700 1 ,570 0 .02～0.07 0.03 29,700 1 ,430 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,220 0 .02～0.07 0.03 23,800 910 0 .02～0.07 0.03 20,800 600 0 .02～0.07 0.03 60 9,900 2 ,700 0 .05～0.3 0.12 9,000 2 ,450 0 .05～0.3 0.12 8,100 2 ,080 0 .05～0.3 0.12 7,200 1 ,560 0 .05～0.3 0.12 6,300 1 ,020 0 .05～0.3 0.12 3 6 22 32,700 1 ,570 0 .02～0.07 0.03 29,700 1 ,430 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,220 0 .02～0.07 0.03 23,800 910 0 .02～0.07 0.03 20,800 600 0 .02～0.07 0.03 70 9,100 2 ,210 0 .05～0.3 0.12 8,300 2 ,010 0 .05～0.3 0.12 7,500 1 ,710 0 .05～0.3 0.12 6,600 1 ,270 0 .05～0.3 0.12 5,800 840 0 .05～0.3 0.12 24 32,700 1 ,570 0 .02～0.07 0.03 29,700 1 ,430 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,220 0 .02～0.07 0.03 23,800 910 0 .02～0.07 0.03 20,800 600 0 .02～0.07 0.03 80 8,200 1 ,990 0 .05～0.3 0.12 7,400 1 ,790 0 .05～0.3 0.12 6,700 1 ,530 0 .05～0.3 0.12 5,900 1 ,130 0 .05～0.3 0.12 5,200 750 0 .05～0.3 0.12 0.75 1.5 26 29,400 1 ,410 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,290 0 .02～0.07 0.03 24,100 1 ,100 0 .02～0.07 0.03 21,400 820 0 .02～0.07 0.03 18,700 540 0 .02～0.07 0.03 100 7,400 1 ,790 0 .05～0.3 0.12 6,700 1 ,620 0 .05～0.3 0.12 6,000 1 ,370 0 .05～0.3 0.12 5,400 1 ,040 0 .05～0.3 0.12 4,700 680 0 .05～0.3 0.12 28 29,400 1 ,410 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,290 0 .02～0.07 0.03 24,100 1 ,100 0 .02～0.07 0.03 21,400 820 0 .02～0.07 0.03 18,700 540 0 .02～0.07 0.03 120 7,400 1 ,790 0 .05～0.3 0.12 6,700 1 ,620 0 .05～0.3 0.12 6,000 1 ,370 0 .05～0.3 0.12 5,400 1 ,040 0 .05～0.3 0.12 4,700 680 0 .05～0.3 0.12 30 29,400 1 ,410 0 .02～0.07 0.03 26,800 1 ,290 0 .02～0.07 0.03 24,100 1 ,100 0 .02～0.07 0.03 21,400 820 0 .02～0.07 0.03 18,700 540 0 .02～0.07 0.03 40 8,800 3 ,720 0 .05～0.4 0.16 8,000 3 ,380 0 .05～0.4 0.16 7,200 2 ,870 0 .05～0.4 0.16 6,400 2 ,130 0 .05～0.4 0.16 5,600 1 ,410 0 .05～0.4 0.16 32 25,700 1 ,230 0 .02～0.07 0.03 23,400 1 ,120 0 .02～0.07 0.03 21,000 960 0 .02～0.07 0.03 18,700 720 0 .02～0.07 0.03 16,300 470 0 .02～0.07 0.03 50 8,100 3 ,080 0 .05～0.4 0.16 7,400 2 ,820 0 .05～0.4 0.16 6,700 2 ,410 0 .05～0.4 0.16 5,900 1 ,770 0 .05～0.4 0.16 5,200 1 ,180 0 .05～0.4 0.16 34 25,700 1 ,230 0 .02～0.07 0.03 23,400 1 ,120 0 .02～0.07 0.03 21,000 960 0 .02～0.07 0.03 18,700 720 0 .02～0.07 0.03 16,300 470 0 .02～0.07 0.03 60 8,100 3 ,080 0 .05～0.4 0.16 7,400 2 ,820 0 .05～0.4 0.16 6,700 2 ,410 0 .05～0.4 0.16 5,900 1 ,770 0 .05～0.4 0.16 5,200 1 ,180 0 .05～0.4 0.16 36 22,400 1 ,080 0 .02～0.07 0.03 20,400 980 0 .02～0.07 0.03 18,300 830 0 .02～0.07 0.03 16,300 630 0 .02～0.07 0.03 14,300 410 0 .02～0.07 0.03 4 8 70 7,400 2 ,820 0 .05～0.4 0.16 6,800 2 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2 ,320 0 .02～0.10 0.04 26,700 1 ,950 0 .02～0.10 0.04 23,700 1 ,410 0 .02～0.10 0.04 20,700 950 0 .02～0.10 0.04 50 7,000 3 ,890 0 .05～0.5 0.2 6,400 3 ,550 0 .05～0.5 0.2 5,700 2 ,980 0 .05～0.5 0.2 5,100 2 ,230 0 .05～0.5 0.2 4,500 1 ,490 0 .05～0.5 0.2 20 29,800 2 ,330 0 .02～0.10 0.04 27,100 2 ,120 0 .02～0.10 0.04 24,400 1 ,780 0 .02～0.10 0.04 21,700 1 ,290 0 .02～0.10 0.04 18,900 870 0 .02～0.10 0.04 60 6,500 3 ,250 0 .05～0.5 0.2 5,900 2 ,950 0 .05～0.5 0.2 5,300 2 ,490 0 .05～0.5 0.2 4,700 1 ,850 0 .05～0.5 0.2 4,100 1 ,220 0 .05～0.5 0.2 24 27,300 1 ,900 0 .02～0.10 0.04 24,800 1 ,730 0 .02～0.10 0.04 22,400 1 ,450 0 .02～0.10 0.04 19,900 1 ,050 0 .02～0.10 0.04 17,400 710 0 .02～0.10 0.04 75 6,500 3 ,250 0 .05～0.5 0.2 5,900 2 ,950 0 .05～0.5 0.2 5,300 2 ,490 0 .05～0.5 0.2 4,700 1 ,850 0 .05～0.5 0.2 4,100 1 ,220 0 .05～0.5 0.2 5 10 1 2 30 24,500 1 ,710 0 .02～0.10 0.04 22,300 1 ,550 0 .02～0.10 0.04 20,100 1 ,300 0 .02～0.10 0.04 17,800 940 0 .02～0.10 0.04 15,600 640 0 .02～0.10 0.04 80 6,000 3 ,000 0 .05～0.5 0.2 5,400 2 ,700 0 .05～0.5 0.2 4,900 2 ,300 0 .05～0.5 0.2 4,300 1 ,700 0 .05～0.5 0.2 3,800 1 ,130 0 .05～0.5 0.2 36 22,100 1 ,540 0 .02～0.10 0.04 20,100 1 ,400 0 .02～0.10 0.04 18,100 1 ,170 0 .02～0.10 0.04 16,100 850 0 .02～0.10 0.04 14,000 570 0 .02～0.10 0.04 100 6,000 3 ,000 0 .05～0.5 0.2 5,400 2 ,700 0 .05～0.5 0.2 4,900 2 ,300 0 .05～0.5 0.2 4,300 1 ,700 0 .05～0.5 0.2 3,800 1 ,130 0 .05～0.5 0.2 40 22,100 1 ,540 0 .02～0.10 0.04 20,100 1 ,400 0 .02～0.10 0.04 18,100 1 ,170 0 .02～0.10 0.04 16,100 850 0 .02～0.10 0.04 14,000 570 0 .02～0.10 0.04 120 5,500 2 ,440 0 .05～0.5 0.2 5,000 2 ,220 0 .05～0.5 0.2 4,500 1 ,880 0 .05～0.5 0.2 4,000 1 ,400 0 .05～0.5 0.2 3,500 920 0 .05～0.5 0.2 46 19,300 1 ,340 0 .02～0.10 0.04 17,500 1 ,220 0 .02～0.10 0.04 15,800 1 ,020 0 .02～0.10 0.04 14,000 740 0 .02～0.10 0.04 12,300 500 0 .02～0.10 0.04 60 5,800 3 ,690 0 .05～0.6 0.24 5,300 3 ,370 0 .05～0.6 0.24 4,800 2 ,870 0 .05～0.6 0.24 4,200 2 ,100 0 .05～0.6 0.24 3,700 1 ,400 0 .05～0.6 0.24 60 14,000 850 0 .02～0.10 0.04 12,700 770 0 .02～0.10 0.04 11,500 650 0 .02～0.10 0.04 10,200 470 0 .02～0.10 0.04 8,900 320 0 .02～0.10 0.04 80 5,400 3 ,090 0 .05～0.6 0.24 4,900 2 ,800 0 .05～0.6 0.24 4,400 2 ,360 0 .05～0.6 0.24 3,900 1 ,760 0 .05～0.6 0.24 3,500 1 ,190 0 .05～0.6 0.24 6 12 16 26,100 2 ,540 0 .05～0.12 0.05 23,700 2 ,300 0 .05～0.12 0.05 21,300 1 ,960 0 .05～0.12 0.05 19,000 1 ,490 0 .05～0.12 0.05 16,600 990 0 .05～0.12 0.05 100 5,000 2 ,860 0 .05～0.6 0.24 4,500 2 ,580 0 .05～0.6 0.24 4,100 2 ,200 0 .05～0.6 0.24 3,600 1 ,620 0 .05～0.6 0.24 3,200 1 ,090 0 .05～0.6 0.24 24 23,800 2 ,310 0 .05～0.12 0.05 21,700 2 ,110 0 .05～0.12 0.05 19,500 1 ,790 0 .05～0.12 0.05 17,300 1 ,350 0 .05～0.12 0.05 15,200 900 0 .05～0.12 0.05 120 5,000 2 ,860 0 .05～0.6 0.24 4,500 2 ,580 0 .05～0.6 0.24 4,100 2 ,200 0 .05～0.6 0.24 3,600 1 ,620 0 .05～0.6 0.24 3,200 1 ,090 0 .05～0.6 0.24 1.25 2.5 30 21,900 1 ,890 0 .05～0.12 0.05 19,900 1 ,720 0 .05～0.12 0.05 17,900 1 ,460 0 .05～0.12 0.05 15,900 1 ,110 0 .05～0.12 0.05 13,900 730 0 .05～0.12 0.05 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 40 19,600 1 ,690 0 .05～0.12 0.05 17,800 1 ,540 0 .05～0.12 0.05 16,100 1 ,310 0 .05～0.12 0.05 14,300 1 ,000 0 .05～0.12 0.05 12,500 660 0 .05～0.12 0.05 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 50 17,700 1 ,530 0 .05～0.12 0.05 16,100 1 ,390 0 .05～0.12 0.05 14,400 1 ,180 0 .05～0.12 0.05 12,800 890 0 .05～0.12 0.05 11,200 590 0 .05～0.12 0.05 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 16 21,700 2 ,580 0 .05～0.15 0.06 19,700 2 ,340 0 .05～0.15 0.06 17,800 2 ,020 0 .05～0.15 0.06 15,800 1 ,490 0 .05～0.15 0.06 13,800 970 0 .05～0.15 0.06 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 20 21,700 2 ,580 0 .05～0.15 0.06 19,700 2 ,340 0 .05～0.15 0.06 17,800 2 ,020 0 .05～0.15 0.06 15,800 1 ,490 0 .05～0.15 0.06 13,800 970 0 .05～0.15 0.06 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ② Use as highly rigid and accurate machine as possible. 24 21,700 2 ,580 0 .05～0.15 0.06 19,700 2 ,340 0 .05～0.15 0.06 17,800 2 ,020 0 .05～0.15 0.06 15,800 1 ,490 0 .05～0.15 0.06 13,800 970 0 .05～0.15 0.06 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. 1.5 3 30 19,900 2 ,360 0 .05～0.15 0.06 18,000 2 ,140 0 .05～0.15 0.06 16,200 1 ,840 0 .05～0.15 0.06 14,400 1 ,360 0 .05～0.15 0.06 12,600 880 0 .05～0.15 0.06 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 40 16,300 1 ,720 0 .05～0.15 0.06 14,900 1 ,570 0 .05～0.15 0.06 13,400 1 ,350 0 .05～0.15 0.06 11,900 1 ,000 0 .05～0.15 0.06 10,400 650 0 .05～0.15 0.06 50 14,700 1 ,550 0 .05～0.15 0.06 13,400 1 ,420 0 .05～0.15 0.06 12,000 1 ,210 0 .05～0.15 0.06 10,700 900 0 .05～0.15 0.06 9,400 590 0 .05～0.15 0.06 60 14,700 1 ,550 0 .05～0.15 0.06 13,400 1 ,420 0 .05～0.15 0.06 12,000 1 ,210 0 .05～0.15 0.06 10,700 900 0 .05～0.15 0.06 9,400 590 0 .05～0.15 0.06 12 13

加工事例 Field data 45mm ＜加工形状＞ 45mm ＜加工形状＞ 20mm Model shape 20mm Model shape 17mm 深彫り加工事例 (L/D=16)【 DH31 45HRC】 22mm 高靱性材料の切削事例【 DH31 45HRC】 Example of deep cutting (L/D=16) [DH31, 45HRC] 勾配角 Incline angle1° Example of cutting high-toughness material [DH31, 45HRC] 勾配角 Incline angle1° 使用工具 Tool：EMBPE3060-100-09-ATH　φ6（RE3）×首下長 Under neck length100mm×首角度 Neck angle 0.9° n=1,500min-1（vc=28m/min） vf=360mm/min（fz=0.08mm/t）　ap=0.21mm　ae=0.5mm 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH　φ6（RE3） 水溶性切削液 Water base coolant　　機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63）　工具突出し量 Over hang： 105mm（17.5DC） n=4,000min-1（vc=75m/min） vf=1,150mm/min（fz=0.097mm/t）　ap=0.36mm　ae=1mm　 ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個　加工時間 Process time：195min 水溶性切削液 Water base coolant　　機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63）　 工具突出し量 Over hang： 30mm（5DC） ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個　　加工時間 Process time：75min EMBPE-ATH 従来品 Conventional 首下長：100mm 首下長：90mm Under neck length Under neck length EMBE-ATH 従来品 Conventional 従来品 すくい面に Conventional 首角度：0.9° 首角度：1° 欠け発生 Neck angle Neck angle Chipping occured on rake face VB=0.03mm VB=0.06mm 最小径φ1の加工事例【 DH31 45HRC】 18mm 18mm VB=0.05mm 2刃チッピング大にて寿命 早期にチッピングにて寿命 2mm Tool life is ended due to heavy chipping on 2 edges. Tool life is ended due to chipping early of use. Example of maximum tool dia. φ1 [DH31, 45HRC] 勾配角 Incline angle1° 摩耗幅小（継続切削可能） 使用工具 Tool：EMBE3010-S4-ATH φ1（RE0.5）　 Small wear width (Continuous cutting is possible.) n=18,000min-1（vc=57m/min） vf=900mm/min（fz=0.025mm/t）　ap=0.05mm　ae=0.16mm　 水溶性切削液 ＜加工形状＞ Water base coolant　　機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63）　工具突出し量 Over hang： 15mm　 45mm Model shape 45mm ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個　加工時間 Process time：45min ＜加工形状＞ Model shape 25mm EMBE-ATH 従来品 Conventional 鋼種ごとの切削性能 中心付近の 摩滅が激しい Cutting performance of steel grade 勾配角 Incline angle1° Wear near center edge is remarkable EMBE-ATH 【S50C 220HB】 EMBE-ATH 【HPM38 54HRC】 EMBE-ATH 【NAK80 41HRC】 正常摩耗 正常摩耗 正常摩耗 Normal wear Normal wear Normal wear VB=0.04mm VB=0.12mm ボールエンドミル推奨ラインナップ Recommended line up of ball end mills 4 枚刃 EHHBE-TH3 EMBE-ATH エポック ハイハードボール-TH3 3 枚刃 エポックメガフィードボールエボリューション VB=0.09mm VB=0.06mm VB=0.04mm 4 flutes Epoch High Hard Ball-TH3 3 flutes Epoch Mega Feed Ball Evolution ■ 55HRC以上の高硬度鋼の直彫り加工で性能を発揮。 ■ 55HRC未満の被削材での高能率加工。 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH φ6（RE3） 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH φ6（RE3） 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH φ6（RE3） ■ 55HRC未満の被削材の加工には3枚刃、2枚刃の ■ DH31ねばい材料に特化した刃形。 ボールエンドミルを推奨します。 n=11,700min-1（vc=220m/min) n=8,500min-1（vc=160m/min) n=9,500min-1（v ■ 幅広いラインナップ（ 合計117アイテム )。 c=179m/min) ・The performance is shown by direct milling of high hardened 　materials. (over 55HRC). ・Possible highly efficient processing for less than 55HRC material. vf=4,390mm/min (fz=0.125mm/t) vf=2,550mm/min (fz=0.1mm/t) vf=3,380mm/min (fz=0.118mm/t) ・In case of process of the less than 55HRC material which ・Specialized edge shape for sticky material(DH31). 　recommends two-flute and three-flute end mill. ・Lineup with a total of 117 items. ap=0.6mm, ae=1.8mm ap=0.42mm, ae=1.26mm ap=0.6mm, ae=1.8mm ストレート Straight ドライ・エアブロー Dry air blow ドライ・エアブロー Dry air blow ドライ・エアブロー Dry air blow 55HRC超 21 items ペンシル Pencil 55HRC未満 ・深彫り 工具突出し量 Over hang： 30mm(5DC) 工具突出し量 Over hang： 30mm(5DC) 工具突出し量 Over hang： OH=30mm(5DC) More than 55HRC 96 items Less than 55HRC, Deep cutting 機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63） 機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63） 機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63） ポケット加工数 Number of Pocket milling： 2個 ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個 ポケット加工数 Number of Pocket milling： 4個 2 枚刃 EPBTS-TH 2 枚刃 HGOB-PN 加工時間 Process time：40min 加工時間 Process time：45min 加工時間 Process time：90min エポック THハードボールストロング エポック パナシアボール 2 flutes Epoch TH Hard Ball Strong 2 flutes Epoch Panacea Ball ■ 高強度刃形とATHコーティングの効果で更なる ■ 52HRC未満の被削材で、長寿命な加工が可能。 　 長寿命。 ■ 溶着を起こしやすい炭素鋼、合金鋼、SUS系材料 各種鋼材で高能率加工を実現!! ■ 強S字刃形のため、ネガ刃形でも低抵抗。高硬度 　 で性能を発揮します。 　 鋼の仕上げ加工にも対応します。 ・Possible long life processing for less than 52HRC material Achieves high-efficiency on kind of steel grade ・Achieves long tool life by strong edge shape geometry and ATH Coating. ・Performance is shown the welding material, for example carbon ・Even negative cutting edge geometry, high helix edge shape steel, alloy steel and stainless steel. provides low cutting force. Able to the finishing process for high hardened materials. 14 15

加工事例 Field data 45mm ＜加工形状＞ 45mm ＜加工形状＞ 20mm Model shape 20mm Model shape 17mm 深彫り加工事例 (L/D=16)【 DH31 45HRC】 22mm 高靱性材料の切削事例【 DH31 45HRC】 Example of deep cutting (L/D=16) [DH31, 45HRC] 勾配角 Incline angle1° Example of cutting high-toughness material [DH31, 45HRC] 勾配角 Incline angle1° 使用工具 Tool：EMBPE3060-100-09-ATH　φ6（RE3）×首下長 Under neck length100mm×首角度 Neck angle 0.9° n=1,500min-1（vc=28m/min） vf=360mm/min（fz=0.08mm/t）　ap=0.21mm　ae=0.5mm 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH　φ6（RE3） 水溶性切削液 Water base coolant　　機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63）　工具突出し量 Over hang： 105mm（17.5DC） n=4,000min-1（vc=75m/min） vf=1,150mm/min（fz=0.097mm/t）　ap=0.36mm　ae=1mm　 ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個　加工時間 Process time：195min 水溶性切削液 Water base coolant　　機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63）　 工具突出し量 Over hang： 30mm（5DC） ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個　　加工時間 Process time：75min EMBPE-ATH 従来品 Conventional 首下長：100mm 首下長：90mm Under neck length Under neck length EMBE-ATH 従来品 Conventional 従来品 すくい面に Conventional 首角度：0.9° 首角度：1° 欠け発生 Neck angle Neck angle Chipping occured on rake face VB=0.03mm VB=0.06mm 最小径φ1の加工事例【 DH31 45HRC】 18mm 18mm VB=0.05mm 2刃チッピング大にて寿命 早期にチッピングにて寿命 2mm Tool life is ended due to heavy chipping on 2 edges. Tool life is ended due to chipping early of use. Example of maximum tool dia. φ1 [DH31, 45HRC] 勾配角 Incline angle1° 摩耗幅小（継続切削可能） 使用工具 Tool：EMBE3010-S4-ATH φ1（RE0.5）　 Small wear width (Continuous cutting is possible.) n=18,000min-1（vc=57m/min） vf=900mm/min（fz=0.025mm/t）　ap=0.05mm　ae=0.16mm　 水溶性切削液 ＜加工形状＞ Water base coolant　　機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63）　工具突出し量 Over hang： 15mm　 45mm Model shape 45mm ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個　加工時間 Process time：45min ＜加工形状＞ Model shape 25mm EMBE-ATH 従来品 Conventional 鋼種ごとの切削性能 中心付近の 摩滅が激しい Cutting performance of steel grade 勾配角 Incline angle1° Wear near center edge is remarkable EMBE-ATH 【S50C 220HB】 EMBE-ATH 【HPM38 54HRC】 EMBE-ATH 【NAK80 41HRC】 正常摩耗 正常摩耗 正常摩耗 Normal wear Normal wear Normal wear VB=0.04mm VB=0.12mm ボールエンドミル推奨ラインナップ Recommended line up of ball end mills 4 枚刃 EHHBE-TH3 EMBE-ATH エポック ハイハードボール-TH3 3 枚刃 エポックメガフィードボールエボリューション VB=0.09mm VB=0.06mm VB=0.04mm 4 flutes Epoch High Hard Ball-TH3 3 flutes Epoch Mega Feed Ball Evolution ■ 55HRC以上の高硬度鋼の直彫り加工で性能を発揮。 ■ 55HRC未満の被削材での高能率加工。 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH φ6（RE3） 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH φ6（RE3） 使用工具 Tool：EMBE3060-ATH φ6（RE3） ■ 55HRC未満の被削材の加工には3枚刃、2枚刃の ■ DH31ねばい材料に特化した刃形。 ボールエンドミルを推奨します。 n=11,700min-1（vc=220m/min) n=8,500min-1（vc=160m/min) n=9,500min-1（v ■ 幅広いラインナップ（ 合計117アイテム )。 c=179m/min) ・The performance is shown by direct milling of high hardened 　materials. (over 55HRC). ・Possible highly efficient processing for less than 55HRC material. vf=4,390mm/min (fz=0.125mm/t) vf=2,550mm/min (fz=0.1mm/t) vf=3,380mm/min (fz=0.118mm/t) ・In case of process of the less than 55HRC material which ・Specialized edge shape for sticky material(DH31). 　recommends two-flute and three-flute end mill. ・Lineup with a total of 117 items. ap=0.6mm, ae=1.8mm ap=0.42mm, ae=1.26mm ap=0.6mm, ae=1.8mm ストレート Straight ドライ・エアブロー Dry air blow ドライ・エアブロー Dry air blow ドライ・エアブロー Dry air blow 55HRC超 21 items ペンシル Pencil 55HRC未満 ・深彫り 工具突出し量 Over hang： 30mm(5DC) 工具突出し量 Over hang： 30mm(5DC) 工具突出し量 Over hang： OH=30mm(5DC) More than 55HRC 96 items Less than 55HRC, Deep cutting 機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63） 機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63） 機械主軸 Machine： 立型MC Vertical MC（HSK-F63） ポケット加工数 Number of Pocket milling： 2個 ポケット加工数 Number of Pocket milling： 1個 ポケット加工数 Number of Pocket milling： 4個 2 枚刃 EPBTS-TH 2 枚刃 HGOB-PN 加工時間 Process time：40min 加工時間 Process time：45min 加工時間 Process time：90min エポック THハードボールストロング エポック パナシアボール 2 flutes Epoch TH Hard Ball Strong 2 flutes Epoch Panacea Ball ■ 高強度刃形とATHコーティングの効果で更なる ■ 52HRC未満の被削材で、長寿命な加工が可能。 　 長寿命。 ■ 溶着を起こしやすい炭素鋼、合金鋼、SUS系材料 各種鋼材で高能率加工を実現!! ■ 強S字刃形のため、ネガ刃形でも低抵抗。高硬度 　 で性能を発揮します。 　 鋼の仕上げ加工にも対応します。 ・Possible long life processing for less than 52HRC material Achieves high-efficiency on kind of steel grade ・Achieves long tool life by strong edge shape geometry and ATH Coating. ・Performance is shown the welding material, for example carbon ・Even negative cutting edge geometry, high helix edge shape steel, alloy steel and stainless steel. provides low cutting force. Able to the finishing process for high hardened materials. 14 15

高能率深彫り加工用3枚刃ボールエンドミル 3 flutes Ball End Mill for High efficient deep cutting エポックメガフィードボールエボリューション Epoch Mega Feed Ball Evolution EMBE-ATH （ストレートタイプ Straight type） EMBPE-ATH（ペンシルネックタイプ Pencil neck type） 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1406-11 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）GT2 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2014-12:FP