高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル　エポックハイハードラジアス　EHHRE-TH3　EHHRE-TH3 mini（NEW)

NEW 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル High Feed Radius End Mill for Hardened Steel エポックハイハードラジアス Epoch High Hard Radius EHHRE-TH3 EHHRE-TH3 mini NEW EHHRE-TH3 刃径1.5mmを追加しました 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 Added tool dia. 1.5mm to lineup 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. EHHRE-TH3 mini 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 New lineup of tool dia. 0.5mm to 0.8mm. (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒１３０-００２６ 東京都墨田区両国４-３１-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1709-10 2024-10 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2024-10（K）FT2 replacement or modification. Printed in JAPAN 2017-8:FP

EHHREシリーズの特長 EHHREシリーズの特長 Features of EHHRE series Features of EHHRE ser ies 高硬度鋼加工において、高送り加工を実現し 特長 工具寿命を大幅に向上します Features 02 振動抑制外周刃形状　 Peripheral clearance geometry to reduce vibration EHHRE-TH3 mini：刃径0.5mm～0.8mm 外周刃径逃がし形状（振動抑制） Peripheral clearance geometry to reduce vibration EHHRE-TH3：刃径1mm～12mm をラインナップ 主切れ刃 切れ刃がない範囲 多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも 副切れ刃 Area without cutting edge Primary cutting Minor cutting edge edge 高能率な加工を可能にします。 微小 径逃がし Clearance Realizes high-feed cutting of high-hardness steels and greatly improves tool life. 微小径逃がし Clearance EHHRE-TH3 mini: tool dia. 0.5mm to 0.8mm EHHRE-TH3: tool dia.1mm to 12mm The multi flute end mill enables high efficiency machining コーナ部での振動抑制効果 Effect to suppress vibration at corner milling even in small precision molds 被削材 Work material：DACⒽ 49HRC　 使用機械 Machine：立型MC(HSK-A63) Vertical MC　 使用工具 Tool：EHHRE6100-TH3 切削条件 Cutting conditions：n=6,000min-1(vc=188m/min) vf=1,800mm/min(fz=0.05mm/t) 取り代 Cutting amount： 0.3mm、 Dry with air blow 01 低抵抗ラジアス刃形状 Low cutting force radius edge geometry EHHREシリーズ series 従来品 Conventional 効 果 Effect 02 振動抑制外周刃形状 高速回転時やコーナ部でのびびり振 Peripheral clearance geometry to reduce vibration 動を最小限に抑制することが可能。 びびり振動による突発的な欠けやコー 03 高硬度鋼加工用新コーティング TH3 ナ部での能率低下を抑制できます。 It is possible to minimize chatter vibrations at high Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining speed machining and at corners, that can suppress unexpected chipping due to chatter vibration and efficiency reduction at corners. EHHRE-3DC-TH3 :φ1～φ12 コーティング ［ 15 TH3 アイテムItems］ TH3 Coating 加工 EHHRE-5DC-TH3 :φ1～φ1 2［ 15 アイテムItems］ 用途 EHHRE-TH3 mini (1.5DC) :φ0.5～φ0.8［ 6 アイテムItems］ 90°コーナ部加工 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 金型製作 部品加工 90 degree corner 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC EHHRE-TH3 mini (3DC) :φ0.5～φ0.8［ 6 アイテムItems］ milling Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel steel 45 Mold making Parts processing EHHRE-TH3 mini (5DC) :φ0.5 ̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC ～φ0.8［ 6 アイテムItems］ 特長 抵抗ラジアス刃形状 特長 高硬度 Features 01 低 ing force radius edge geometry Features 03 Newly deve効 鋼 lope 加 d果 工用新コーティング TH3 Low cutt coating "TH3" for hardened steel machining EHHREシリーズ series 従来品 Conventional Radius 特長及び性能 Features and performance 皮膜構造 Coating structure ● 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜 優れた耐熱衝撃性を ● 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制 有する機能皮膜 Funcitional layer with excellent ● 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命 thermal shock resistance ・High hardness coating with excellent wear resistance and heat resistance 優れた耐摩耗性、 ・Has excellent thermal shock resistance enables to suppress sudden chipping ・Long tool life when cutting high-hardness materials (50HRC or higher) such as hardened steel 耐熱性を有する新皮膜 New layer with excellent wear resistance and heat resistance a a ターゲットとなる鋼種 Target steel grade p p ナノ組織を採用 Applies nano-size composition ● 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）、ハイス鋼 超硬母材 Carbide fz 厚み fz ・Hardened steel (especially 50HRC or higher), high-speed steel 切りくずの厚み (Tmax: 最大切りくず厚み) 切りくずの (Tmax: 最大切りくず厚み) Maximum chip thickness: Tmax Maximum chip thickness: Tmax “TH3”のココがポイント！ 新皮膜は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功！ Tmax 切りくずの厚みが ! Tmax w coating achieves to reduce destruction unit of layer by applying "nano-size composition". 小さくなる！ Point Ne Thinner removed chip 従来皮膜 Conventional coating 大きく破壊 新 皮 膜 New coating Big destruction 小さく破壊 切削抵抗 切削抵抗 Small destruction Cutting force Cutting force 底刃の複合R形状の効果で、従来ラジアス形状（正R）と比較して、切りくずの厚みが薄くなることで 効 果 切削抵抗を低減！ さらに、底刃を強ねじれ形状にすることで、切りくず流れを向上。優れた切りくず排出性を実現！ Effect Composite R geometry on bottom cutting edge could create thinner chips than conventional radius geometry (real R), and it enables to reduce cutting force. Furthermore, by making the bottom edge a high helix shape, it improves the chip flow. And achieves excellent chip discharging performance. 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 02 03

EHHREシリーズの特長 EHHREシリーズの特長 Features of EHHRE series Features of EHHRE ser ies 高硬度鋼加工において、高送り加工を実現し 特長 工具寿命を大幅に向上します Features 02 振動抑制外周刃形状　 Peripheral clearance geometry to reduce vibration EHHRE-TH3 mini：刃径0.5mm～0.8mm 外周刃径逃がし形状（振動抑制） Peripheral clearance geometry to reduce vibration EHHRE-TH3：刃径1mm～12mm をラインナップ 主切れ刃 切れ刃がない範囲 多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも 副切れ刃 Area without cutting edge Primary cutting Minor cutting edge edge 高能率な加工を可能にします。 微小 径逃がし Clearance Realizes high-feed cutting of high-hardness steels and greatly improves tool life. 微小径逃がし Clearance EHHRE-TH3 mini: tool dia. 0.5mm to 0.8mm EHHRE-TH3: tool dia.1mm to 12mm The multi flute end mill enables high efficiency machining コーナ部での振動抑制効果 Effect to suppress vibration at corner milling even in small precision molds 被削材 Work material：DACⒽ 49HRC　 使用機械 Machine：立型MC(HSK-A63) Vertical MC　 使用工具 Tool：EHHRE6100-TH3 切削条件 Cutting conditions：n=6,000min-1(vc=188m/min) vf=1,800mm/min(fz=0.05mm/t) 取り代 Cutting amount： 0.3mm、 Dry with air blow 01 低抵抗ラジアス刃形状 Low cutting force radius edge geometry EHHREシリーズ series 従来品 Conventional 効 果 Effect 02 振動抑制外周刃形状 高速回転時やコーナ部でのびびり振 Peripheral clearance geometry to reduce vibration 動を最小限に抑制することが可能。 びびり振動による突発的な欠けやコー 03 高硬度鋼加工用新コーティング TH3 ナ部での能率低下を抑制できます。 It is possible to minimize chatter vibrations at high Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining speed machining and at corners, that can suppress unexpected chipping due to chatter vibration and efficiency reduction at corners. EHHRE-3DC-TH3 :φ1～φ12 コーティング ［ 15 TH3 アイテムItems］ TH3 Coating 加工 EHHRE-5DC-TH3 :φ1～φ1 2［ 15 アイテムItems］ 用途 EHHRE-TH3 mini (1.5DC) :φ0.5～φ0.8［ 6 アイテムItems］ 90°コーナ部加工 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 金型製作 部品加工 90 degree corner 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC EHHRE-TH3 mini (3DC) :φ0.5～φ0.8［ 6 アイテムItems］ milling Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel steel 45 Mold making Parts processing EHHRE-TH3 mini (5DC) :φ0.5 ̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC ～φ0.8［ 6 アイテムItems］ 特長 抵抗ラジアス刃形状 特長 高硬度 Features 01 低 ing force radius edge geometry Features 03 Newly deve効 鋼 lope 加 d果 工用新コーティング TH3 Low cutt coating "TH3" for hardened steel machining EHHREシリーズ series 従来品 Conventional Radius 特長及び性能 Features and performance 皮膜構造 Coating structure ● 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜 優れた耐熱衝撃性を ● 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制 有する機能皮膜 Funcitional layer with excellent ● 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命 thermal shock resistance ・High hardness coating with excellent wear resistance and heat resistance 優れた耐摩耗性、 ・Has excellent thermal shock resistance enables to suppress sudden chipping ・Long tool life when cutting high-hardness materials (50HRC or higher) such as hardened steel 耐熱性を有する新皮膜 New layer with excellent wear resistance and heat resistance a a ターゲットとなる鋼種 Target steel grade p p ナノ組織を採用 Applies nano-size composition ● 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）、ハイス鋼 超硬母材 Carbide fz 厚み fz ・Hardened steel (especially 50HRC or higher), high-speed steel 切りくずの厚み (Tmax: 最大切りくず厚み) 切りくずの (Tmax: 最大切りくず厚み) Maximum chip thickness: Tmax Maximum chip thickness: Tmax “TH3”のココがポイント！ 新皮膜は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功！ Tmax 切りくずの厚みが ! Tmax w coating achieves to reduce destruction unit of layer by applying "nano-size composition". 小さくなる！ Point Ne Thinner removed chip 従来皮膜 Conventional coating 大きく破壊 新 皮 膜 New coating Big destruction 小さく破壊 切削抵抗 切削抵抗 Small destruction Cutting force Cutting force 底刃の複合R形状の効果で、従来ラジアス形状（正R）と比較して、切りくずの厚みが薄くなることで 効 果 切削抵抗を低減！ さらに、底刃を強ねじれ形状にすることで、切りくず流れを向上。優れた切りくず排出性を実現！ Effect Composite R geometry on bottom cutting edge could create thinner chips than conventional radius geometry (real R), and it enables to reduce cutting force. Furthermore, by making the bottom edge a high helix shape, it improves the chip flow. And achieves excellent chip discharging performance. 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 02 03

EHHRE-TH3 mini 加工事例 EHHRE-TH3 mini NEW Field data of EHHRE-TH3 mini 高硬度鋼の小型精密金型の荒加工において SLD-MAGIC　燃料電池セパレータ型　加工事例 高能率・長寿命な加工を実現します。 Example of fuel cell separator die machining (work: SLD-MAGIC) 複合Rソリッドエンドミルを小径化しました。 hape Achieves high efficiency and long life in roughing of 被　削　材：SLD-MAGIC（ 60HRC） 【荒加工 切削条件】 加工形状 Machining s Roughing condition small precision molds made of high hardness steels. 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー 0.9mm Composite R solid end mill made smaller in tool dia. n=22,200min-1 (vc=42m/min) 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 vf=1,600mm/min (fz=0.018mm/t) R0.1 　　　　　　EPDREH-TH3 ap=0.018mm ae=0.200mm 0.4mm EHHRE-TH3 miniの特長 Work material : SLD MAGIC (60HRC) R0.2 Machine : Vertical MC (HSK-F63) Features of EHHRE-TH3 mini Coolant : Mist-blow ・短溝切り上がり形状 Tool：EHHRE-TH3 mini, EPDREH-TH3 0.83mm 径エンドミル荒加工用の ・高心厚設計 01 小 ・首下1.5DCは首下3DCと比較して約8 倍 の剛性 独自の高剛性設計 （ 工具径0.5mmにて当社たわみ性の試算による。） Unique high-rigidity design for small diameter ・Short flutes cut upward shape end mills used for roughing ・High web thickness design ・Tool with neck length of 1.5DC is approximately 8 times more rigid than a tool with neck length of 3DC 02 首下長1.5DC、3DC、5DCタイプ (Based on our deflection calculations using a tool diameter of 0.5mm.) を設定、多様な加工深さに対応 高硬度鋼小径荒加工の安定性・信頼性向上 50mm Lineuped under neck length 1.5DC, 3DC and 5DC type Improved stability and reliability of miniature roughing of Compatible with various machining depths high hardness steels PD613　コネクタ型　加工事例 50mm Example of connector mold machining (work: PD613) 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 Cutting time : 20 min. Cutting time : 21 min. 被削材 Work material：PD613（58HRC）　機械 Machine：立型MC(HSK-E32) Vertical MC　クーラント Coolant：ミストブロー Mist-blow 新提案の荒加工 Newly proposed roughing 従来の荒加工 Conventional roughing ■コネクタ型21個荒加工後の摩耗状態 Wear condition after roughing 21pcs of connector molds EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 EHHRE-TH3 mini Roughing by EHHRE-TH3 mini Roughing by ball end mill 従来2枚刃ボールエンドミル Conventional 2 flutes ball end mill 正常摩耗で 先端が摩滅し 継続加工可能 寿命 Normal wear and Tip worn out and 刃径 Tool dia. possible to use tool life ended continuously 刃径 Tool dia. 0.8mm 0.6mm 0.100mm 0.100mm 加工時間：2時間 56分 加工時間：4時間 59分 Cutting time : 2 hours 56 min. Cutting time : 4 hours 59 min. 最大削り残し量：0.04mm 【使用工具 最大削り残し量：0.12mm 】Tool 【使用工具 】Tool Max. remaining amount Max. remaining amount EHHRE4006-1.8-S4-TH3 刃径 : 0.6mm 従来2枚刃ボールエンドミル 刃径 :0.6mm Tool dia. Conventioal 2 flutes ball end mill Tool dia. n=31,850min-1 (vc=60m/min) n=28,000min-1 (vc=52m/min) vf=1,480mm/min (fz=0.011mm/t) vf=560mm/min (fz=0.01mm/t) コネクタ型 加工写真 Connector molds (image) a 新提案の加工工程 従来の加工工程 p=0.011mm ae=0.33mm ap=0.027mm ae=0.081mm Newly proposed machining process Conventional machining process 荒加工 立壁削り残り量推移 Changes of remaining amount on wall surface roughing 加工形状 荒加工 刃径0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm after Machining shape Roughing E HHRE-TH3 mini Tool dia. Roughing 1 Ball end mill Tool dia. EHHRE-TH3 mini 従来2枚刃ボールエンドミル 3.0mm 4.0mm Conventional 2 flutes ball end mill 測定箇所▶ 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm Measuring point 0.05 Semi roughing Radius end mill Tool dia. Roughing 2 Ball end mill Tool dia. 1.8mm 変化量：0.003mm Variation 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 0 Semi finishing Radius end mill Tool dia. Rest roughing Radius end mill Tool dia. -0.05 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm Finishing Radius end mill Tool dia. Semi roughing Radius end mill Tool dia. 変化量：0.052mm -0.1 Variation 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 1個目 7個目 14個目 21個目 Semi finishing Radius end mill Tool dia. 1st 7th 14th 21st 加工数 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm No. of machining Finishing Radius end mill Tool dia. EHHRE-TH3 miniは21個荒加工しても寸法変化ほぼ無し！ EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ There is almost no dimensional change even after roughing of 21 pieces with EHHRE-TH3 mini! Roughing by EHHRE-TH3 mini allows to consolidate tools and processes! 04 05 立壁削り残り量（mm） Remaining amount on wall surface (mm)

EHHRE-TH3 mini 加工事例 EHHRE-TH3 mini NEW Field data of EHHRE-TH3 mini 高硬度鋼の小型精密金型の荒加工において SLD-MAGIC　燃料電池セパレータ型　加工事例 高能率・長寿命な加工を実現します。 Example of fuel cell separator die machining (work: SLD-MAGIC) 複合Rソリッドエンドミルを小径化しました。 hape Achieves high efficiency and long life in roughing of 被　削　材：SLD-MAGIC（ 60HRC） 【荒加工 切削条件】 加工形状 Machining s Roughing condition small precision molds made of high hardness steels. 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー 0.9mm Composite R solid end mill made smaller in tool dia. n=22,200min-1 (vc=42m/min) 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 vf=1,600mm/min (fz=0.018mm/t) R0.1 　　　　　　EPDREH-TH3 ap=0.018mm ae=0.200mm 0.4mm EHHRE-TH3 miniの特長 Work material : SLD MAGIC (60HRC) R0.2 Machine : Vertical MC (HSK-F63) Features of EHHRE-TH3 mini Coolant : Mist-blow ・短溝切り上がり形状 Tool：EHHRE-TH3 mini, EPDREH-TH3 0.83mm 径エンドミル荒加工用の ・高心厚設計 01 小 ・首下1.5DCは首下3DCと比較して約8 倍 の剛性 独自の高剛性設計 （ 工具径0.5mmにて当社たわみ性の試算による。） Unique high-rigidity design for small diameter ・Short flutes cut upward shape end mills used for roughing ・High web thickness design ・Tool with neck length of 1.5DC is approximately 8 times more rigid than a tool with neck length of 3DC 02 首下長1.5DC、3DC、5DCタイプ (Based on our deflection calculations using a tool diameter of 0.5mm.) を設定、多様な加工深さに対応 高硬度鋼小径荒加工の安定性・信頼性向上 50mm Lineuped under neck length 1.5DC, 3DC and 5DC type Improved stability and reliability of miniature roughing of Compatible with various machining depths high hardness steels PD613　コネクタ型　加工事例 50mm Example of connector mold machining (work: PD613) 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 Cutting time : 20 min. Cutting time : 21 min. 被削材 Work material：PD613（58HRC）　機械 Machine：立型MC(HSK-E32) Vertical MC　クーラント Coolant：ミストブロー Mist-blow 新提案の荒加工 Newly proposed roughing 従来の荒加工 Conventional roughing ■コネクタ型21個荒加工後の摩耗状態 Wear condition after roughing 21pcs of connector molds EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 EHHRE-TH3 mini Roughing by EHHRE-TH3 mini Roughing by ball end mill 従来2枚刃ボールエンドミル Conventional 2 flutes ball end mill 正常摩耗で 先端が摩滅し 継続加工可能 寿命 Normal wear and Tip worn out and 刃径 Tool dia. possible to use tool life ended continuously 刃径 Tool dia. 0.8mm 0.6mm 0.100mm 0.100mm 加工時間：2時間 56分 加工時間：4時間 59分 Cutting time : 2 hours 56 min. Cutting time : 4 hours 59 min. 最大削り残し量：0.04mm 【使用工具 最大削り残し量：0.12mm 】Tool 【使用工具 】Tool Max. remaining amount Max. remaining amount EHHRE4006-1.8-S4-TH3 刃径 : 0.6mm 従来2枚刃ボールエンドミル 刃径 :0.6mm Tool dia. Conventioal 2 flutes ball end mill Tool dia. n=31,850min-1 (vc=60m/min) n=28,000min-1 (vc=52m/min) vf=1,480mm/min (fz=0.011mm/t) vf=560mm/min (fz=0.01mm/t) コネクタ型 加工写真 Connector molds (image) a 新提案の加工工程 従来の加工工程 p=0.011mm ae=0.33mm ap=0.027mm ae=0.081mm Newly proposed machining process Conventional machining process 荒加工 立壁削り残り量推移 Changes of remaining amount on wall surface roughing 加工形状 荒加工 刃径0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm after Machining shape Roughing E HHRE-TH3 mini Tool dia. Roughing 1 Ball end mill Tool dia. EHHRE-TH3 mini 従来2枚刃ボールエンドミル 3.0mm 4.0mm Conventional 2 flutes ball end mill 測定箇所▶ 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm Measuring point 0.05 Semi roughing Radius end mill Tool dia. Roughing 2 Ball end mill Tool dia. 1.8mm 変化量：0.003mm Variation 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 0 Semi finishing Radius end mill Tool dia. Rest roughing Radius end mill Tool dia. -0.05 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm Finishing Radius end mill Tool dia. Semi roughing Radius end mill Tool dia. 変化量：0.052mm -0.1 Variation 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 1個目 7個目 14個目 21個目 Semi finishing Radius end mill Tool dia. 1st 7th 14th 21st 加工数 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm No. of machining Finishing Radius end mill Tool dia. EHHRE-TH3 miniは21個荒加工しても寸法変化ほぼ無し！ EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ There is almost no dimensional change even after roughing of 21 pieces with EHHRE-TH3 mini! Roughing by EHHRE-TH3 mini allows to consolidate tools and processes! 04 05 立壁削り残り量（mm） Remaining amount on wall surface (mm)

EHHRE-TH3 mini ラインナップ・再研磨 EHHRE-TH3 ラインナップ・再研磨 EHHRE-TH3 mini L ine Up, Re-gr inding EHHRE-TH3 Line Up, Re-gr inding DN 15° DN 15° 首下長3DCタイプ DC Under neck length 3DC type DC ℓ ℓ LU LU LF LF 首下長5DCタイプ Aタイプ A type Aタイプ A type Under neck length 5DC type DN DC ℓ LU r LF 2 r2 Rp r1 DCIN Rp r1 DCIN Bタイプ B type 荒 　0 －0.02 ねじれ30° 荒 　0 －0.02 ねじれ20° EHHRE-TH3 mini EHHRE400 (- . )(-S )-TH3 超硬 超硬 Roughing Carbide Helix angle EHHRE (- )(-S )-TH3 Roughing Carbide Helix angle 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 商品コード 在庫 外径 近似R 先端フラット径 底R コーナR 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 刃数 形状 価格（円） 商品コード 在庫 外径 近似R 先端フラット径 底R コーナR 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 刃数 形状 価格（円） Item code Stock Tool Approx Lowest point End R Corner Under Neck Flute Neck Overall Shank No. of dia. radius diameter radius length length dia. Length dia. flutes Type Suggested retail price Item code Stock Tool Approx Lowest point End R Corner Under Neck Flute Neck Overall Shank No. of Suggested dia. radius diameter radius length length dia. Length dia. flutes Type retail price DC Rp DCIN r1 r2 LU ℓ DN LF DCONMS (￥) DC Rp DCIN r1 r2 LU ℓ DN LF DCONMS (￥) EHHRE4005-0.75-S4-TH3 ★ 40 4 10,730 0.75 EHHRE4010-S4-TH3 ● 4 11,250 EHHRE4005-0.75-S6-TH3 ★ 50 6 11,940 3 EHHRE4010-S6-TH3 ● 50 6 12,440 EHHRE4005-1.5-S4-TH3 ★ 40 4 11,810 1 0.134 0.28 1.1 0.1 1 0.95 0.5 0.067 0.14 0.55 0.05 1.5 0.3 0.48 EHHRE4010-5-S4-TH3 ● 4 11,810 EHHRE4005-1.5-S6-TH3 ★ 50 6 12,940 5 EHHRE4010-5-S6-TH3 ● 55 6 13,060 EHHRE4005-2.5-S4-TH3 ★ 40 4 11,890 2.5 EHHRE4015-S4-TH3 ★ 4 11,370 EHHRE4005-2.5-S6-TH3 ★ 50 6 13,020 4.5 EHHRE4015-S6-TH3 ★ 50 6 12,310 EHHRE4006-0.9-S4-TH3 ★ 40 4 11,080 1.5 0.164 0.42 1.65 0.1 1.5 1.43 0.9 EHHRE4015-7.5-S4-TH3 ★ 4 11,530 EHHRE4006-0.9-S6-TH3 ★ 50 6 12,290 7.5 EHHRE4015-7.5-S6-TH3 ★ 55 6 12,640 EHHRE4006-1.8-S4-TH3 ★ 40 4 12,240 4 A 0.6 0.072 0.17 0.66 0.05 1.8 0.36 0.57 4 A EHHRE4020-S4-TH3 ● 4 11,900 EHHRE4006-1.8-S6-TH3 ★ 50 6 13,370 6 EHHRE4020-S6-TH3 ● 50 6 13,080 EHHRE4006-3-S4-TH3 ★ 40 4 12,320 2 0.194 0.56 2.2 0.1 2 1.9 3 EHHRE4020-10-S4-TH3 ● 4 12,500 EHHRE4006-3-S6-TH3 ★ 50 6 13,450 10 EHHRE4020-10-S6-TH3 ● 55 6 13,730 EHHRE4008-1.2-S4-TH3 ★ 40 4 11,080 1.2 EHHRE4030-S4-TH3 ● 4 12,540 EHHRE4008-1.2-S6-TH3 ★ 50 6 12,290 9 EHHRE4030-S6-TH3 ● 6 13,820 EHHRE4008-2.4-S4-TH3 ★ 40 4 12,160 3 0.328 0.84 3.3 0.2 3 2.9 60 0.8 0.085 0.22 0.88 0.05 2.4 0.48 0.76 EHHRE4030-15-S4-TH3 ● 4 13,170 EHHRE4008-2.4-S6-TH3 ★ 50 6 13,290 15 EHHRE4030-15-S6-TH3 ● 6 14,510 EHHRE4008-4-S4-TH3 ★ 40 4 12,240 4 EHHRE6040-S4-TH3 ● 4 B 12,540 EHHRE4008-4-S6-TH3 ★ 50 6 13,370 12 EHHRE6040-S6-TH3 ● 6 A 13,820 4 0.387 1.12 4.4 0.2 4 3.9 60 刃径毎の首下長はそれぞれ1.5DC、3DC、5DCです。The under neck length for each tool dia. is 1.5DC, 3DC, and 5DC respectively. EHHRE6040-20-S4-TH3 ● 4 B 13,170 20 EHHRE6040-20-S6-TH3 ● 6 A 14,510 EHHRE6050-TH3 ● 15 15,600 5 0.521 1.4 5.5 0.3 5 4.7 60 6 A EHHRE6050-25-TH3 ● 25 16,380 EHHRE6060-TH3 ● 18 60 16,500 6 0.581 1.68 6.6 0.3 6 5.7 6 6 EHHRE6060-30-TH3 ● 30 70 17,330 EHHRE6080-TH3 ● 24 75 21,550 8 0.849 2.24 8.8 0.5 8 7.6 8 EHHRE6080-40-TH3 ● 40 80 22,630 B EHHRE6100-TH3 ● 30 80 27,490 10 0.968 2.8 11 0.5 10 9.5 10 EHHRE6100-50-TH3 ● 50 90 28,860 EHHRE6120-TH3 ● 36 100 35,690 12 1.088 3.36 13.2 0.5 12 11.5 12 EHHRE6120-60-TH3 ● 60 110 37,470 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 商品コード 商品名称 ラインナップ 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Re-grinding compatibility range 商品コード 商品名称 ラインナップ 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Item code Product name 外径（㎜） Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End Item code Product name 外径（㎜） Re-grinding compatibility range Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End EHHRE-TH3 mini エポックハイハードラジアス　EHHRE-TH3 mini Epoch High Hard Radius EHHRE-TH3 mini 0.5～0.8 × (N/A) × (N/A) EHHRE-3DC-TH3 エポックハイハードラジアス　首下長3DC　 Epoch High Hard Radius -Under neck length 3DC 1 ～12 × (N/A) 2 ～12 EHHRE-5DC-TH3 エポックハイハードラジアス　首下長5DC　 Epoch High Hard Radius -Under neck length 5DC 1 ～12 × (N/A) 2 ～12 ★：新商品の標準在庫品です。★：Stocked items of new products.　●：標準在庫品です。●：Stocked items. 06 07 DCONMS DCONMS DCONMS

EHHRE-TH3 mini ラインナップ・再研磨 EHHRE-TH3 ラインナップ・再研磨 EHHRE-TH3 mini L ine Up, Re-gr inding EHHRE-TH3 Line Up, Re-gr inding DN 15° DN 15° 首下長3DCタイプ DC Under neck length 3DC type DC ℓ ℓ LU LU LF LF 首下長5DCタイプ Aタイプ A type Aタイプ A type Under neck length 5DC type DN DC ℓ LU r LF 2 r2 Rp r1 DCIN Rp r1 DCIN Bタイプ B type 荒 　0 －0.02 ねじれ30° 荒 　0 －0.02 ねじれ20° EHHRE-TH3 mini EHHRE400 (- . )(-S )-TH3 超硬 超硬 Roughing Carbide Helix angle EHHRE (- )(-S )-TH3 Roughing Carbide Helix angle 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 商品コード 在庫 外径 近似R 先端フラット径 底R コーナR 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 刃数 形状 価格（円） 商品コード 在庫 外径 近似R 先端フラット径 底R コーナR 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 刃数 形状 価格（円） Item code Stock Tool Approx Lowest point End R Corner Under Neck Flute Neck Overall Shank No. of dia. radius diameter radius length length dia. Length dia. flutes Type Suggested retail price Item code Stock Tool Approx Lowest point End R Corner Under Neck Flute Neck Overall Shank No. of Suggested dia. radius diameter radius length length dia. Length dia. flutes Type retail price DC Rp DCIN r1 r2 LU ℓ DN LF DCONMS (￥) DC Rp DCIN r1 r2 LU ℓ DN LF DCONMS (￥) EHHRE4005-0.75-S4-TH3 ★ 40 4 10,730 0.75 EHHRE4010-S4-TH3 ● 4 11,250 EHHRE4005-0.75-S6-TH3 ★ 50 6 11,940 3 EHHRE4010-S6-TH3 ● 50 6 12,440 EHHRE4005-1.5-S4-TH3 ★ 40 4 11,810 1 0.134 0.28 1.1 0.1 1 0.95 0.5 0.067 0.14 0.55 0.05 1.5 0.3 0.48 EHHRE4010-5-S4-TH3 ● 4 11,810 EHHRE4005-1.5-S6-TH3 ★ 50 6 12,940 5 EHHRE4010-5-S6-TH3 ● 55 6 13,060 EHHRE4005-2.5-S4-TH3 ★ 40 4 11,890 2.5 EHHRE4015-S4-TH3 ★ 4 11,370 EHHRE4005-2.5-S6-TH3 ★ 50 6 13,020 4.5 EHHRE4015-S6-TH3 ★ 50 6 12,310 EHHRE4006-0.9-S4-TH3 ★ 40 4 11,080 1.5 0.164 0.42 1.65 0.1 1.5 1.43 0.9 EHHRE4015-7.5-S4-TH3 ★ 4 11,530 EHHRE4006-0.9-S6-TH3 ★ 50 6 12,290 7.5 EHHRE4015-7.5-S6-TH3 ★ 55 6 12,640 EHHRE4006-1.8-S4-TH3 ★ 40 4 12,240 4 A 0.6 0.072 0.17 0.66 0.05 1.8 0.36 0.57 4 A EHHRE4020-S4-TH3 ● 4 11,900 EHHRE4006-1.8-S6-TH3 ★ 50 6 13,370 6 EHHRE4020-S6-TH3 ● 50 6 13,080 EHHRE4006-3-S4-TH3 ★ 40 4 12,320 2 0.194 0.56 2.2 0.1 2 1.9 3 EHHRE4020-10-S4-TH3 ● 4 12,500 EHHRE4006-3-S6-TH3 ★ 50 6 13,450 10 EHHRE4020-10-S6-TH3 ● 55 6 13,730 EHHRE4008-1.2-S4-TH3 ★ 40 4 11,080 1.2 EHHRE4030-S4-TH3 ● 4 12,540 EHHRE4008-1.2-S6-TH3 ★ 50 6 12,290 9 EHHRE4030-S6-TH3 ● 6 13,820 EHHRE4008-2.4-S4-TH3 ★ 40 4 12,160 3 0.328 0.84 3.3 0.2 3 2.9 60 0.8 0.085 0.22 0.88 0.05 2.4 0.48 0.76 EHHRE4030-15-S4-TH3 ● 4 13,170 EHHRE4008-2.4-S6-TH3 ★ 50 6 13,290 15 EHHRE4030-15-S6-TH3 ● 6 14,510 EHHRE4008-4-S4-TH3 ★ 40 4 12,240 4 EHHRE6040-S4-TH3 ● 4 B 12,540 EHHRE4008-4-S6-TH3 ★ 50 6 13,370 12 EHHRE6040-S6-TH3 ● 6 A 13,820 4 0.387 1.12 4.4 0.2 4 3.9 60 刃径毎の首下長はそれぞれ1.5DC、3DC、5DCです。The under neck length for each tool dia. is 1.5DC, 3DC, and 5DC respectively. EHHRE6040-20-S4-TH3 ● 4 B 13,170 20 EHHRE6040-20-S6-TH3 ● 6 A 14,510 EHHRE6050-TH3 ● 15 15,600 5 0.521 1.4 5.5 0.3 5 4.7 60 6 A EHHRE6050-25-TH3 ● 25 16,380 EHHRE6060-TH3 ● 18 60 16,500 6 0.581 1.68 6.6 0.3 6 5.7 6 6 EHHRE6060-30-TH3 ● 30 70 17,330 EHHRE6080-TH3 ● 24 75 21,550 8 0.849 2.24 8.8 0.5 8 7.6 8 EHHRE6080-40-TH3 ● 40 80 22,630 B EHHRE6100-TH3 ● 30 80 27,490 10 0.968 2.8 11 0.5 10 9.5 10 EHHRE6100-50-TH3 ● 50 90 28,860 EHHRE6120-TH3 ● 36 100 35,690 12 1.088 3.36 13.2 0.5 12 11.5 12 EHHRE6120-60-TH3 ● 60 110 37,470 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table 商品コード 商品名称 ラインナップ 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Re-grinding compatibility range 商品コード 商品名称 ラインナップ 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Item code Product name 外径（㎜） Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End Item code Product name 外径（㎜） Re-grinding compatibility range Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End EHHRE-TH3 mini エポックハイハードラジアス　EHHRE-TH3 mini Epoch High Hard Radius EHHRE-TH3 mini 0.5～0.8 × (N/A) × (N/A) EHHRE-3DC-TH3 エポックハイハードラジアス　首下長3DC　 Epoch High Hard Radius -Under neck length 3DC 1 ～12 × (N/A) 2 ～12 EHHRE-5DC-TH3 エポックハイハードラジアス　首下長5DC　 Epoch High Hard Radius -Under neck length 5DC 1 ～12 × (N/A) 2 ～12 ★：新商品の標準在庫品です。★：Stocked items of new products.　●：標準在庫品です。●：Stocked items. 06 07 DCONMS DCONMS DCONMS

EHHRE-TH3 mini 標準切削条件表 EHHRE-TH3 標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions for EHHRE-TH3 mini Recommended Cut t ing Condi t ions for EHHRE-TH3 ae ae 首下長1.5DCタイプ切削条件 Cutting conditions for under neck length 1.5DC type 首下長3DCタイプ切削条件 ap Cutting conditions for under neck length 3DC type ap 一般切削条件 General cutting conditions 一般切削条件 General cutting conditions 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ool dia. No. of n v ap ae T f n v ap ae f n v ap ae 回転数 送り速度 n v ap ae f 外径DC 刃数 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ae 回転数 送り速度 回転数 送り速度 mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm f min-1 mm/min mm mm Tool dia. No. of n vf n v ap f mm 0.5 44,590 2,680 0.02 0.35 38,220 2,300 0.015 0.35 19,100 1,070 0.005 0.35 12,700 710 0.005 0.3 flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap ae f n v ap ae f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 0.6 4 37,160 2,680 0.022 0.42 31,850 2,200 0.018 0.42 15,900 1,070 0.007 0.42 10,600 710 0.007 0.36 1 25,500 3,670 0.04 0.55 19,100 1,720 0.023 0.55 15,900 1,070 0.019 0.55 12,700 570 0.013 0.5 0.8 27,900 2,450 0.025 0.56 23,890 1,900 0.02 0.56 11,900 950 0.01 0.56 8,000 650 0.01 0.48 1.5 3,670 0.06 0.82 12,800 1,720 0.033 0.82 10,700 1,070 0.027 0.82 8,500 570 0.02 0.75 2 4 17,000 12,700 3,660 0.08 1.1 9,600 1,730 0.046 1.1 8,000 1,080 0.038 1.1 6,400 580 0.026 1 高能率切削条件 High efficiency cutting conditions 3 8,500 3,840 0.12 1.65 6,400 1,800 0.069 1.65 5,300 1,120 0.057 1.65 4,200 590 0.039 1.5 4 6,400 5,840 0.16 2.2 4,800 2,740 0.092 2.2 4,000 1,710 0.076 2.2 3,200 910 0.052 2 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 5 5,100 5,940 0.2 2.75 3,800 2,760 0.115 2.75 3,200 1,750 0.095 2.75 2,500 910 0.065 2.5 Work material (50～55HRC） (55～62HRC） 6 4,200 5,870 0.24 3.3 3,200 2,790 0.138 3.3 2,700 1,770 0.114 3.3 2,100 920 0.078 3 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 8 6 3,200 6,140 0.32 4.4 2,400 2,880 0.184 4.4 2,000 1,800 0.152 4.4 1,600 960 0.104 4 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae f mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 10 2,500 6,000 0.4 5.5 1,900 2,850 0.23 5.5 1,600 1,800 0.19 5.5 1,300 980 0.13 5 0.5 50,000 3,000 0.02 0.35 44,590 2,740 0.015 0.35 12 2,100 5,750 0.48 6.6 1,600 2,740 0.276 6.6 1,300 1,670 0.228 6.6 1,100 940 0.156 6 0.6 4 42,400 3,000 0.022 0.42 37,160 2,600 0.018 0.42 0.8 31,800 2,800 0.025 0.56 27,900 2,200 0.02 0.56 高能率切削条件 High efficiency cutting conditions 首下長3DCタイプ切削条件 Cutting conditions for under neck length 3DC type 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 一般切削条件 General cutting conditions 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae f n v ap ae f n v ap ae f mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 1 31,880 4,730 0.038 0.7 22,280 2,070 0.022 0.7 19,080 1,330 0.018 0.7 15,880 740 0.012 0.6 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 1.5 4,730 0.056 1 14,900 2,070 0.033 1 12,740 1,330 0.027 1 10,600 740 0.02 0.9 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae ae 回転数 送り速度 f n v ap f 2 4 21,000 15,880 4,710 0.076 1.4 11,200 2,080 0.044 1.4 9,600 1,330 0.036 1.4 8,000 740 0.025 1.2 mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap ae f min-1 mm/min mm mm 3 10,630 4,940 0.114 2.1 7,470 2,170 0.066 2.1 6,360 1,390 0.054 2.1 5,250 760 0.037 1.8 0.5 44,590 2,140 0.02 0.35 38,220 1,680 0.015 0.35 19,100 1,070 0.005 0.35 12,700 710 0.005 0.3 4 8,000 7,510 0.152 2.8 5,600 3,290 0.087 2.8 4,800 2,110 0.072 2.8 4,000 1,170 0.049 2.4 0.6 4 37,160 2,140 0.022 0.42 31,850 1,680 0.018 0.42 15,900 1,070 0.007 0.42 10,600 710 0.007 0.36 5 6,380 7,650 0.19 3.5 4,430 3,320 0.109 3.5 3,840 2,160 0.09 3.5 3,130 1,170 0.062 3 0.8 27,900 2,000 0.025 0.56 23,890 1,520 0.02 0.56 11,900 950 0.01 0.56 8,000 650 0.01 0.48 6 5,250 7,550 0.228 4.2 3,730 3,350 0.131 4.2 3,240 2,190 0.108 4.2 2,630 1,180 0.074 3.6 高能率切削条件 High efficiency cutting conditions 8 6 4,000 7,910 0.304 5.6 2,800 3,460 0.175 5.6 2,400 2,220 0.144 5.6 2,000 1,240 0.099 4.8 10 3,130 7,740 0.38 7 2,220 3,430 0.219 7 1,920 2,220 0.181 7 1,630 1,260 0.124 6 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 12 2,630 7,410 0.456 8.4 1,870 3,290 0.262 8.4 1,560 2,060 0.217 8.4 1,380 1,220 0.148 7.2 Work material (50～55HRC） (55～62HRC） 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae f mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 首下長5DCタイプ一般切削条件 General cutting conditions for under neck length 5DC type 0.5 50,000 2,350 0.02 0.35 44,590 1,960 0.015 0.35 0.6 4 42,400 2,350 0.022 0.42 37,160 1,960 0.018 0.42 0.8 31,800 2,200 0.025 0.56 27,900 1,730 0.02 0.56 首下長3DCタイプ一般切削条件に下記補正値を乗じて算出ください。 Calculate by multiplying the general cutting conditions for under neck length 3DC type by the correction value below. 首下長5DCタイプ一般切削条件 General cutting conditions for under neck length 5DC type n (min-1) vf (mm/min) ap (mm) ae (mm) 首下長3DCタイプ一般切削条件に下記補正値を乗じて算出ください。Calculate by multiplying the general cutting conditions for under 75% 75% 70% 100% neck length 3DC type by the correction value below. 【切削条件例】被削材：焼入れ鋼（55～62HRC） 　使用工具：EHHRE6060-30-TH3の場合 Work material: Hardened steel Tool: EHHRE6060-30-TH3 n (min-1) 75% vf (mm/min) 75% ap (mm) 70% ae (mm) 100% Example n=2,400min-1 vf=2,090mm/min ap=0.097mm ae=3.3mm 【切削条件例】被削材：焼入れ鋼（55～62HRC） 　使用工具：EHHRE4006-3-S4-TH3の場合 ※首下長5DCタイプに高能率切削条件はございません。 There are no high-efficiency cutting conditions for the neck length 5DC type. Work material: Hardened steel Tool: EHHRE4006-3-S4-TH3 Example n=23,887min-1 vf=1,260mmm/min ap=0.013mm ae=0.42mm ※首下長5DCタイプに高能率切削条件はございません。 There are no high-efficiency cutting conditions for the neck length 5DC type. EHHREシリーズのプログラム作成及び使用上の注意点 Precaution for use and creating machining program of EHHRE series ・CAMでラジアスエンドミルとして寸法値を 外径 CAM入力近似Rと最大削り残り量 傾斜切削の 加工可能な 　入力する場合は、コーナR値は近似Rを使 Approx radius and maximum remains at CAM input 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 DC 最大傾斜角 ヘリカル穴径 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 　用してください Tool Dia. 近似R Rp 最大削り残り量 h θ D Approx radius Max remains Ramping angle Possible helical hole dia. ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ・工具形状データが必要な場合は、弊社ホー Φ0.5 0.067 0.013 0.65～0.95 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 　ムページのTool SearchよりDXFデータ Φ0.6 0.072 0.017 0.78～1.14 Rp ⑤等高線加工での使用をお願いいたします。 h 　をダウンロードしてください Φ0.8 0.085 0.025 1.04～1.52 Φ1 0.134 0.026 1.3～1.9 ⑥ピック量aeを先端フラット径DCINより大きく設定するとカスプが残ります。 ・When entering corner radius into CAM as radius end mill, Please use approximate R for your Φ1.5 0.164 0.047 1.95～2.85 ⑦EHHRE-TH3は高硬度鋼加工刃形を採用しておりますので高靭性熱間工具鋼（SKD61改良鋼）には適していません。 programing corner radius. Φ2 0.194 0.068 2.6～3.8 　高靭性熱間工具鋼にはEMBE-ATHを推奨します。 ・For precise tool definition for the CAM system please download DXF data from "TOOL SEARCH" program on our website. Φ3 0.328 0.094 0.5°以下 3.9～5.7 Φ4 0.387 0.136 0.5° or less 5.2～7.6 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 【注意】 Φ5 0.521 0.162 6.4～9.5 ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be ・非接触式工具長測定をご使用する際は、P11の外径から先端までの長さを参考くだ Φ6 0.581 0.204 7.7～11.4 　adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 　さい。 Φ8 0.849 0.255 10.3～15.2 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. Φ10 0.968 0.34 12.8～19.0 【Note】 ⑤ Please use for contouring process. ・When using non-contact tool length measurement, please refer to the length from the outer Φ12 1.088 0.424 15.4～22.8 ⑥ Setting pick feed (ae) larger than lowest point diameter DCIN will remain cusp. diameter to the tip on page 11. ※ヘリカル加工を行う場合は送り速度を標準切削条件の70%に設定してください。 ⑦ Since EHHRE-TH3 adopts a cutting edge geometry for high hardness steel cutting, it is not suitable for sticky hard material such as hot 　For helical machining, Please set feed rate to 70% of recommended cutting condition. forging material SKD61 (reformed). EMBE-ATH is recommended for cutting SKD61 (reformed). 08 09

EHHRE-TH3 mini 標準切削条件表 EHHRE-TH3 標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions for EHHRE-TH3 mini Recommended Cut t ing Condi t ions for EHHRE-TH3 ae ae 首下長1.5DCタイプ切削条件 Cutting conditions for under neck length 1.5DC type 首下長3DCタイプ切削条件 ap Cutting conditions for under neck length 3DC type ap 一般切削条件 General cutting conditions 一般切削条件 General cutting conditions 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ool dia. No. of n v ap ae T f n v ap ae f n v ap ae 回転数 送り速度 n v ap ae f 外径DC 刃数 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ae 回転数 送り速度 回転数 送り速度 mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm f min-1 mm/min mm mm Tool dia. No. of n vf n v ap f mm 0.5 44,590 2,680 0.02 0.35 38,220 2,300 0.015 0.35 19,100 1,070 0.005 0.35 12,700 710 0.005 0.3 flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap ae f n v ap ae f min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 0.6 4 37,160 2,680 0.022 0.42 31,850 2,200 0.018 0.42 15,900 1,070 0.007 0.42 10,600 710 0.007 0.36 1 25,500 3,670 0.04 0.55 19,100 1,720 0.023 0.55 15,900 1,070 0.019 0.55 12,700 570 0.013 0.5 0.8 27,900 2,450 0.025 0.56 23,890 1,900 0.02 0.56 11,900 950 0.01 0.56 8,000 650 0.01 0.48 1.5 3,670 0.06 0.82 12,800 1,720 0.033 0.82 10,700 1,070 0.027 0.82 8,500 570 0.02 0.75 2 4 17,000 12,700 3,660 0.08 1.1 9,600 1,730 0.046 1.1 8,000 1,080 0.038 1.1 6,400 580 0.026 1 高能率切削条件 High efficiency cutting conditions 3 8,500 3,840 0.12 1.65 6,400 1,800 0.069 1.65 5,300 1,120 0.057 1.65 4,200 590 0.039 1.5 4 6,400 5,840 0.16 2.2 4,800 2,740 0.092 2.2 4,000 1,710 0.076 2.2 3,200 910 0.052 2 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 5 5,100 5,940 0.2 2.75 3,800 2,760 0.115 2.75 3,200 1,750 0.095 2.75 2,500 910 0.065 2.5 Work material (50～55HRC） (55～62HRC） 6 4,200 5,870 0.24 3.3 3,200 2,790 0.138 3.3 2,700 1,770 0.114 3.3 2,100 920 0.078 3 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 8 6 3,200 6,140 0.32 4.4 2,400 2,880 0.184 4.4 2,000 1,800 0.152 4.4 1,600 960 0.104 4 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae f mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 10 2,500 6,000 0.4 5.5 1,900 2,850 0.23 5.5 1,600 1,800 0.19 5.5 1,300 980 0.13 5 0.5 50,000 3,000 0.02 0.35 44,590 2,740 0.015 0.35 12 2,100 5,750 0.48 6.6 1,600 2,740 0.276 6.6 1,300 1,670 0.228 6.6 1,100 940 0.156 6 0.6 4 42,400 3,000 0.022 0.42 37,160 2,600 0.018 0.42 0.8 31,800 2,800 0.025 0.56 27,900 2,200 0.02 0.56 高能率切削条件 High efficiency cutting conditions 首下長3DCタイプ切削条件 Cutting conditions for under neck length 3DC type 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 一般切削条件 General cutting conditions 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae f n v ap ae f n v ap ae f mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels Work material (50～55HRC） (55～62HRC） (62～66HRC） (66～72HRC） 1 31,880 4,730 0.038 0.7 22,280 2,070 0.022 0.7 19,080 1,330 0.018 0.7 15,880 740 0.012 0.6 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 1.5 4,730 0.056 1 14,900 2,070 0.033 1 12,740 1,330 0.027 1 10,600 740 0.02 0.9 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae ae 回転数 送り速度 f n v ap f 2 4 21,000 15,880 4,710 0.076 1.4 11,200 2,080 0.044 1.4 9,600 1,330 0.036 1.4 8,000 740 0.025 1.2 mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm n v ap ae f min-1 mm/min mm mm 3 10,630 4,940 0.114 2.1 7,470 2,170 0.066 2.1 6,360 1,390 0.054 2.1 5,250 760 0.037 1.8 0.5 44,590 2,140 0.02 0.35 38,220 1,680 0.015 0.35 19,100 1,070 0.005 0.35 12,700 710 0.005 0.3 4 8,000 7,510 0.152 2.8 5,600 3,290 0.087 2.8 4,800 2,110 0.072 2.8 4,000 1,170 0.049 2.4 0.6 4 37,160 2,140 0.022 0.42 31,850 1,680 0.018 0.42 15,900 1,070 0.007 0.42 10,600 710 0.007 0.36 5 6,380 7,650 0.19 3.5 4,430 3,320 0.109 3.5 3,840 2,160 0.09 3.5 3,130 1,170 0.062 3 0.8 27,900 2,000 0.025 0.56 23,890 1,520 0.02 0.56 11,900 950 0.01 0.56 8,000 650 0.01 0.48 6 5,250 7,550 0.228 4.2 3,730 3,350 0.131 4.2 3,240 2,190 0.108 4.2 2,630 1,180 0.074 3.6 高能率切削条件 High efficiency cutting conditions 8 6 4,000 7,910 0.304 5.6 2,800 3,460 0.175 5.6 2,400 2,220 0.144 5.6 2,000 1,240 0.099 4.8 10 3,130 7,740 0.38 7 2,220 3,430 0.219 7 1,920 2,220 0.181 7 1,630 1,260 0.124 6 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 12 2,630 7,410 0.456 8.4 1,870 3,290 0.262 8.4 1,560 2,060 0.217 8.4 1,380 1,220 0.148 7.2 Work material (50～55HRC） (55～62HRC） 外径DC 刃数 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool dia. No. of n v ap ae f n v ap ae f mm flutes min-1 mm/min mm mm min-1 mm/min mm mm 首下長5DCタイプ一般切削条件 General cutting conditions for under neck length 5DC type 0.5 50,000 2,350 0.02 0.35 44,590 1,960 0.015 0.35 0.6 4 42,400 2,350 0.022 0.42 37,160 1,960 0.018 0.42 0.8 31,800 2,200 0.025 0.56 27,900 1,730 0.02 0.56 首下長3DCタイプ一般切削条件に下記補正値を乗じて算出ください。 Calculate by multiplying the general cutting conditions for under neck length 3DC type by the correction value below. 首下長5DCタイプ一般切削条件 General cutting conditions for under neck length 5DC type n (min-1) vf (mm/min) ap (mm) ae (mm) 首下長3DCタイプ一般切削条件に下記補正値を乗じて算出ください。Calculate by multiplying the general cutting conditions for under 75% 75% 70% 100% neck length 3DC type by the correction value below. 【切削条件例】被削材：焼入れ鋼（55～62HRC） 　使用工具：EHHRE6060-30-TH3の場合 Work material: Hardened steel Tool: EHHRE6060-30-TH3 n (min-1) 75% vf (mm/min) 75% ap (mm) 70% ae (mm) 100% Example n=2,400min-1 vf=2,090mm/min ap=0.097mm ae=3.3mm 【切削条件例】被削材：焼入れ鋼（55～62HRC） 　使用工具：EHHRE4006-3-S4-TH3の場合 ※首下長5DCタイプに高能率切削条件はございません。 There are no high-efficiency cutting conditions for the neck length 5DC type. Work material: Hardened steel Tool: EHHRE4006-3-S4-TH3 Example n=23,887min-1 vf=1,260mmm/min ap=0.013mm ae=0.42mm ※首下長5DCタイプに高能率切削条件はございません。 There are no high-efficiency cutting conditions for the neck length 5DC type. EHHREシリーズのプログラム作成及び使用上の注意点 Precaution for use and creating machining program of EHHRE series ・CAMでラジアスエンドミルとして寸法値を 外径 CAM入力近似Rと最大削り残り量 傾斜切削の 加工可能な 　入力する場合は、コーナR値は近似Rを使 Approx radius and maximum remains at CAM input 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 DC 最大傾斜角 ヘリカル穴径 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 　用してください Tool Dia. 近似R Rp 最大削り残り量 h θ D Approx radius Max remains Ramping angle Possible helical hole dia. ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ・工具形状データが必要な場合は、弊社ホー Φ0.5 0.067 0.013 0.65～0.95 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 　ムページのTool SearchよりDXFデータ Φ0.6 0.072 0.017 0.78～1.14 Rp ⑤等高線加工での使用をお願いいたします。 h 　をダウンロードしてください Φ0.8 0.085 0.025 1.04～1.52 Φ1 0.134 0.026 1.3～1.9 ⑥ピック量aeを先端フラット径DCINより大きく設定するとカスプが残ります。 ・When entering corner radius into CAM as radius end mill, Please use approximate R for your Φ1.5 0.164 0.047 1.95～2.85 ⑦EHHRE-TH3は高硬度鋼加工刃形を採用しておりますので高靭性熱間工具鋼（SKD61改良鋼）には適していません。 programing corner radius. Φ2 0.194 0.068 2.6～3.8 　高靭性熱間工具鋼にはEMBE-ATHを推奨します。 ・For precise tool definition for the CAM system please download DXF data from "TOOL SEARCH" program on our website. Φ3 0.328 0.094 0.5°以下 3.9～5.7 Φ4 0.387 0.136 0.5° or less 5.2～7.6 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 【注意】 Φ5 0.521 0.162 6.4～9.5 ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be ・非接触式工具長測定をご使用する際は、P11の外径から先端までの長さを参考くだ Φ6 0.581 0.204 7.7～11.4 　adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 　さい。 Φ8 0.849 0.255 10.3～15.2 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. Φ10 0.968 0.34 12.8～19.0 【Note】 ⑤ Please use for contouring process. ・When using non-contact tool length measurement, please refer to the length from the outer Φ12 1.088 0.424 15.4～22.8 ⑥ Setting pick feed (ae) larger than lowest point diameter DCIN will remain cusp. diameter to the tip on page 11. ※ヘリカル加工を行う場合は送り速度を標準切削条件の70%に設定してください。 ⑦ Since EHHRE-TH3 adopts a cutting edge geometry for high hardness steel cutting, it is not suitable for sticky hard material such as hot 　For helical machining, Please set feed rate to 70% of recommended cutting condition. forging material SKD61 (reformed). EMBE-ATH is recommended for cutting SKD61 (reformed). 08 09

EHHRE-TH3 加工事例 Field data of EHHRE-TH3 SKD11Ⓗ 寿命評価 粉末ハイス鋼の高能率加工事例 Tool life evaluation of cutting SKD11Ⓗ High-efficiency cutting example of powder high-speed steel 工具 ワークサイズ Work size：50×50mm 　被削材 Work material：HAP40（65HRC）　機械 Machine：立型MC(HSK-F63) Vertical MC Tool size：φ10×6枚刃 6 flutes 　被削材 Work material：SKD11Ⓗ（60HRC）　機械 Machine：立型MC(HSK-F63) Vertical MC 切削条件 Cutting conditions：n=1,900min-1(vc=60m/min) v f=2,850mm/min(fz=0.25mm/t) 　　　　　　　　　　　ap=0.2mm ae=5.5mm　OH＝30mm　クーラント Coolant：エアブロー Air-blow 工程 工具 DC Rp n vc v f fz ap ae 残し代 クーラント 加工時間 Process Tool [mm] [mm] [min-1] [m/min] [mm/min] [mm/t] [mm] [mm] Removal stock Coolant Machining [mm] time 0.2 等高線荒加工-横方向 従来品1 Contour roughing❶ EHHRE4030-S6-TH3 3 0.328 6,360 60 1,390 0.055 0.054 2 0.05 エアブロー 1時間3分 EHHRE-TH3 Air-blow 1hr. 3min. (従来4枚刃ラジアス) 等高線荒加工-縦方向 Contour roughing❷ EHHRE4030-S6-TH3 3 0.328 6,360 60 1,390 0.055 0.054 2 0.05 エアブロー 1時間3分 Air-blow 1hr. 3min. 0.15 加工初期でチッピング発生 Conventional 1 (Conventional 4 flutes radius end mill) 従来品2 チッピング発生 Chipping occurred at the beginning of cutting 図 ワークモデル Figure : Work model 図 加工後のワーク Figure : Work after cutting 図 荒加工後の摩耗状態 Figure : Wear condition after roughing Conventional 2 Chipping occurred 島形状サイズ：5×5×6mm、間隔5mm EHHRE4030-S6-TH3 Cubic shape size Space 0.1 逃げ面摩耗幅 Flank wear width 0.082mm 0.05 微小摩耗 Micro wear ❶ ❷ 1時間加工後も 正常摩耗 　0 Normal wear even after 1 hour cutting 0 20 40 60 80 100 120 140 EHHRE-TH3は従来品の2倍以上 切削距離(m) の寿命 Cutting length EHHRE-TH3 achieves more than twice the tool life 高硬度鋼の小型ワークでもEHHREは高能率加工が可能 of conventional products EHHRE can perform high-efficiency machining even for small work-piece of high hardness steel 従来ラジアス形状では困難であった高硬度鋼の高送り加工を実現 High feed cutting of high hardness steel which was difficult with conventional radius geometry was realized. EHHRE-TH3による荒加工後には下記工具での中仕上げ、仕上げ加工を推奨します。 After roughing by EHHRE-TH3, recommended semi-finishing and finishing with the following tool. エポックハイハードボール-TH3（EHHBE-TH3)、 Epoch High Hard Ball -TH3 (EHHBE-TH3) エポックディープボールエボリューションハード -TH3（EPDBEH-TH3） Epoch Deep Ball Evolution Hard -TH3 (EPDBEH-TH3) エポックディープラジアスエボリューションハード -TH3（EPDREH-TH3）Epoch Deep Radius Evolution Hard -TH3 (EPDREH-TH3) マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例 Example of high-efficiency roughing of matrix high-speed steel ワークサイズ Work size：100×100mm 　被削材 Work material：YXR33（58HRC）　機械 Machine：立型MC(BT40) Vertical MC クーラント Coolant：エアブロー Air-blow 非接触式工具長測定時の注意 Precautions when using non-contact tool length measurement 工具 DC R n vc v f fz ap ae Q 加工時間 Tool [mm] [mm] [min-1] [m/min] [mm/min] [mm/t] [mm] [mm] [cm3/min] Machining time EHHRE6100-TH3 10 0.968 2,200 69 4,000 0.3 0.2 6 4.8 24分 min. 外径 外径から先端までの長さ 従来品（ 4枚刃ラジアス） Conventional (4 flutes radius) 10 2 2,100 66 2,000 0.24 0.15 3 0.9 1時間25分 Tool Dia. Length from outexr diameter to tip 1hr. 25min. DC 加工形状 Work shape：100×45×深さ Depth10mm ■ 加工後の摩耗状態 Wear condition after cutting Φ0.5 0.18 従来品4枚刃ラジアス EHHRE-TH3 従来品4枚刃ラジアス Conventional 4 flutes radius end mill 外径から先端まで Φ0.6 0.215 Conventional 4 flutes radius end mill 先端フラット径（DCIN） の長さ（x） Φ0.8 0.29 Lowest point diameter Length from outer diameter to tip Φ1 0.36 Φ1.5 0.54 Φ2 0.72 先端 Φ3 1.08 Tip Φ4 1.44 EHHRE-TH3 0.5mm Φ5 1.80 ・EHHREシリーズは複合R形状のため、非接触式の工具長測定を使用する際、 微小摩耗で継続切削可能 R刃チッピング 　外径から先端までの長さを入力する場合があります。 Φ6 2.16 Micro wear, possible to use continuously Chipping occured on R edge ・外径から先端までの長さを参考に測定してください。 Φ8 2.88 従来品（4枚刃ラジアスエンドミル）比5倍の能率で加工可能。正常摩耗で継続切削可能 ・Since the EHHRE series has a composite R geometry, when using non-contact tool length Φ10 3.60 measurement, the length from the outer diameter to the tip may be entered. ・Please refer to the length from the outer diameter to the tip when you measure. Φ12 4.32 EHHRE achieved 5 times cutting efficiency than conventional tool. Good wear condition that can use continuously. 10 11 逃げ面最大摩耗幅(mm) Maximum flank wear width

EHHRE-TH3 加工事例 Field data of EHHRE-TH3 SKD11Ⓗ 寿命評価 粉末ハイス鋼の高能率加工事例 Tool life evaluation of cutting SKD11Ⓗ High-efficiency cutting example of powder high-speed steel 工具 ワークサイズ Work size：50×50mm 　被削材 Work material：HAP40（65HRC）　機械 Machine：立型MC(HSK-F63) Vertical MC Tool size：φ10×6枚刃 6 flutes 　被削材 Work material：SKD11Ⓗ（60HRC）　機械 Machine：立型MC(HSK-F63) Vertical MC 切削条件 Cutting conditions：n=1,900min-1(vc=60m/min) v f=2,850mm/min(fz=0.25mm/t) 　　　　　　　　　　　ap=0.2mm ae=5.5mm　OH＝30mm　クーラント Coolant：エアブロー Air-blow 工程 工具 DC Rp n vc v f fz ap ae 残し代 クーラント 加工時間 Process Tool [mm] [mm] [min-1] [m/min] [mm/min] [mm/t] [mm] [mm] Removal stock Coolant Machining [mm] time 0.2 等高線荒加工-横方向 従来品1 Contour roughing❶ EHHRE4030-S6-TH3 3 0.328 6,360 60 1,390 0.055 0.054 2 0.05 エアブロー 1時間3分 EHHRE-TH3 Air-blow 1hr. 3min. (従来4枚刃ラジアス) 等高線荒加工-縦方向 Contour roughing❷ EHHRE4030-S6-TH3 3 0.328 6,360 60 1,390 0.055 0.054 2 0.05 エアブロー 1時間3分 Air-blow 1hr. 3min. 0.15 加工初期でチッピング発生 Conventional 1 (Conventional 4 flutes radius end mill) 従来品2 チッピング発生 Chipping occurred at the beginning of cutting 図 ワークモデル Figure : Work model 図 加工後のワーク Figure : Work after cutting 図 荒加工後の摩耗状態 Figure : Wear condition after roughing Conventional 2 Chipping occurred 島形状サイズ：5×5×6mm、間隔5mm EHHRE4030-S6-TH3 Cubic shape size Space 0.1 逃げ面摩耗幅 Flank wear width 0.082mm 0.05 微小摩耗 Micro wear ❶ ❷ 1時間加工後も 正常摩耗 　0 Normal wear even after 1 hour cutting 0 20 40 60 80 100 120 140 EHHRE-TH3は従来品の2倍以上 切削距離(m) の寿命 Cutting length EHHRE-TH3 achieves more than twice the tool life 高硬度鋼の小型ワークでもEHHREは高能率加工が可能 of conventional products EHHRE can perform high-efficiency machining even for small work-piece of high hardness steel 従来ラジアス形状では困難であった高硬度鋼の高送り加工を実現 High feed cutting of high hardness steel which was difficult with conventional radius geometry was realized. EHHRE-TH3による荒加工後には下記工具での中仕上げ、仕上げ加工を推奨します。 After roughing by EHHRE-TH3, recommended semi-finishing and finishing with the following tool. エポックハイハードボール-TH3（EHHBE-TH3)、 Epoch High Hard Ball -TH3 (EHHBE-TH3) エポックディープボールエボリューションハード -TH3（EPDBEH-TH3） Epoch Deep Ball Evolution Hard -TH3 (EPDBEH-TH3) エポックディープラジアスエボリューションハード -TH3（EPDREH-TH3）Epoch Deep Radius Evolution Hard -TH3 (EPDREH-TH3) マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例 Example of high-efficiency roughing of matrix high-speed steel ワークサイズ Work size：100×100mm 　被削材 Work material：YXR33（58HRC）　機械 Machine：立型MC(BT40) Vertical MC クーラント Coolant：エアブロー Air-blow 非接触式工具長測定時の注意 Precautions when using non-contact tool length measurement 工具 DC R n vc v f fz ap ae Q 加工時間 Tool [mm] [mm] [min-1] [m/min] [mm/min] [mm/t] [mm] [mm] [cm3/min] Machining time EHHRE6100-TH3 10 0.968 2,200 69 4,000 0.3 0.2 6 4.8 24分 min. 外径 外径から先端までの長さ 従来品（ 4枚刃ラジアス） Conventional (4 flutes radius) 10 2 2,100 66 2,000 0.24 0.15 3 0.9 1時間25分 Tool Dia. Length from outexr diameter to tip 1hr. 25min. DC 加工形状 Work shape：100×45×深さ Depth10mm ■ 加工後の摩耗状態 Wear condition after cutting Φ0.5 0.18 従来品4枚刃ラジアス EHHRE-TH3 従来品4枚刃ラジアス Conventional 4 flutes radius end mill 外径から先端まで Φ0.6 0.215 Conventional 4 flutes radius end mill 先端フラット径（DCIN） の長さ（x） Φ0.8 0.29 Lowest point diameter Length from outer diameter to tip Φ1 0.36 Φ1.5 0.54 Φ2 0.72 先端 Φ3 1.08 Tip Φ4 1.44 EHHRE-TH3 0.5mm Φ5 1.80 ・EHHREシリーズは複合R形状のため、非接触式の工具長測定を使用する際、 微小摩耗で継続切削可能 R刃チッピング 　外径から先端までの長さを入力する場合があります。 Φ6 2.16 Micro wear, possible to use continuously Chipping occured on R edge ・外径から先端までの長さを参考に測定してください。 Φ8 2.88 従来品（4枚刃ラジアスエンドミル）比5倍の能率で加工可能。正常摩耗で継続切削可能 ・Since the EHHRE series has a composite R geometry, when using non-contact tool length Φ10 3.60 measurement, the length from the outer diameter to the tip may be entered. ・Please refer to the length from the outer diameter to the tip when you measure. Φ12 4.32 EHHRE achieved 5 times cutting efficiency than conventional tool. Good wear condition that can use continuously. 10 11 逃げ面最大摩耗幅(mm) Maximum flank wear width

NEW 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル High Feed Radius End Mill for Hardened Steel エポックハイハードラジアス Epoch High Hard Radius EHHRE-TH3 EHHRE-TH3 mini NEW EHHRE-TH3 刃径1.5mmを追加しました 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 Added tool dia. 1.5mm to lineup 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. EHHRE-TH3 mini 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 New lineup of tool dia. 0.5mm to 0.8mm. (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒１３０-００２６ 東京都墨田区両国４-３１-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1709-10 2024-10 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2024-10（K）FT2 replacement or modification. Printed in JAPAN 2017-8:FP