高硬度鋼加工用 エポックTHシリーズに、信頼と実績のパワーミル刃形が登場！
EPP-TH（エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill）
CEP(S/R/L)-TH（エポックTHハード Epoch TH Hard）
EPBT（エポックTHハードボール Epoch TH Hard Ball）
・ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、優れた耐熱性と高硬度化を実現した新開発のナノコンポジットコーティング材料です。
・プリハードン鋼から焼入れ鋼の高速切削・高能率加工に威力を発揮します。
・焼入れ鋼（４５～６０HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS４２０系プリハードン鋼：CENA1、NAK80等で、長寿命・高品質加工が可能です。
・切削加工時における発熱が少なくドライ切削にも適します
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このカタログについて
| ドキュメント名 | エポックTHシリーズ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.5Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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エポックTHシリーズ
Epoch TH series
EPP-TH（エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill）
CEP(S/R/L)-TH（エポックTHハード Epoch TH Hard）
EPBT（エポックTHハードボール Epoch TH Hard Ball）
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.314-12 2023-11
掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K）
replacement or modification. Printed in JAPAN 2003-11:FP
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特 長 切削性能
Features Cutt ing Performance
エポックTHパワーミルの切削性能
Cutting performance of EPP-TH
Epoch Super Coating TH
01 高硬度鋼（50HRC）の溝切削 Slotting of Hardened Steel (50HRC)
特 長 Features エポックTHパワーミル φ6 Epoch TH Power Mill
01 ナノ結晶コーティング ０.２
Nano-composite coating 02 高硬度鋼に最適 Suitable for hardened steels 工 具 エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill φ6
Tool EPP4060-TH
ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、優れた耐熱 プリハードン鋼から焼入れ鋼の高速切削・高能率加工に威力
性と高硬度化を実現した新開発のナノコンポジットコーティン を発揮します。 ０.１５ 従来品B 被削材料
Work material SKD61Ⓗ（50HRC）
Conventional 従来品 A
グ材料です。 This coating shows extraordinary performance in high speed cutting and ×欠損 Conventional 回 転 数
Broken Revolution n=3,200min-1（vc=60m/min）
The new Nano-composite coating material offers extraordinary heat high efficient machining of hardened steels.
resistance and hardness due to its new composite layer consisting of ０.１ 送り速度
Feed rate v f=450㎜/min（fz=0.035㎜/t）
Nano-crystal material. エポックTH 切り込み
パワーミル Depth of cut ap1.2㎜×ae6㎜
０.０５ Epoch TH Power Mill 切削方式 直線溝切削、OH=25㎜、エアブロー
03 長寿命・高品質加工 Long tool life, High accuracy machining 04 優れたドライ切削性能 Excellent for dry machining Cutting method Straight slotting, OH=25mm, Air-blow
使用機械
焼入れ鋼（４５～６０HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS４２０系 切削加工時における発熱が少なくドライ切削にも適します。 Machine 立型マシニングセンタ Vertical M/C BT40
プリハードン鋼：CENA1、NAK80 ０ １０ ２０ ３０
Generates less heat during cutting and is therefore well suited to dry
等で、長寿命・高品質加工が可能です。 machining conditions. 切削長（m） Cutting Length
Ensures long tool-life and good performance in hardened steel materials
(45～60HRC): SKD 11, SKD 61, SKH and SUS 420 type steels. also エポックTHパワーミル 従来品 A 従来品 B
pre-hardened steels: CENA1, NAK80 etc. Epoch TH Power Mill Conventional A Conventional B
摩耗幅
（14m時）
高硬度鋼加工用エポックTHシリーズに、 Wear width
(when cutting steel 14 m long)
信頼と実績のパワーミル刃形が登場！ 摩耗幅：０.０９㎜ ×欠損 摩耗幅：０.１４㎜
In the Epoch TH series designed for machining hardened steel, a new,
high-reliability, high-performance power mill flute form has debuted!
高硬度鋼の高速切削 High speed cutting of hardened steel is achievable. 高能率ient
High Effic 02 高硬度鋼（50HRC）のポケット繰り広げ加工 Pocket expanding of Hardened Steel (50HRC)
耐酸化性に優れたTHコーティングの採用で特にプリハードン鋼（３５HRC以上）から焼入れ鋼の高速切削
において威力を発揮します。
The tool shows its performance in various materials especially from pre-hardened steels (35HRC) to hardened steels. エポックTHパワーミル φ8 Epoch TH Power Mill
寿命が大幅にアップ Tool-life is drastically improved. 長寿命 Life
Long Tool 工 具 エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill φ8
Tool EPP4080-TH
耐酸化性に優れたTHコーティングの採用で従来コーティングに比べ長寿命化が図れます。 ０.２ 従来品B
TH Coating with excellent oxidation resistant properties has been utilized. Especially Conventional 被削材料
Work material SKD61Ⓗ（50HRC）
for high speed cutting, this tool gives longer tool-life than conventional coatings. 従来品 A 回 転 数
Conventional Revolution n=2,000min-1（vc=50m/min）
高能率icient 送り速度 v f=330mm/min（fz=0.041mm/t）ヘリカル時
優れた切りくず排出性 Efficient chip flow. High Eff Feed rate v f=450mm/min（fz=0.056mm/t）側面時
０.１
高い実績を誇るパワーミルの形状で優れた切りくず排出性を実現しました。 切り込み
Depth of cut ap5mm×ae0.2mm 加工深さ10mm
Power mill design gives efficient chip flow. エポックTH
パワーミル ポケット繰り広げ加工φ40㎜（ヘリカル加工⇒側面加工）
高精度 Epoch TH Power Mill 切削方式 OH=30㎜ エアブロー
Cutting method
高精度な仕上げ加工 curacy Pocket expanding dia. 40mm(Helical cutting→Side milling)
Highly accurate finish cutting is achievable. High Ac OH=30mm, Air blow
高剛性な工具設計と耐摩耗性の高い新コーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。 ０ ５ １０ １５ 使用機械
Machine 立型マシニングセンタ Vertical M/C HSK-A63
With the highly rigid design and thin coating layer highly accurate finish machining is achievable. 加工穴数（個） Number of machined holes
エポックTHパワーミル 従来品 A 従来品 B
Epoch TH Power Mill Conventional A Conventional B
さらに多用途に、充実のエポックTHシリーズ
摩耗幅
エポックTHパワーミル エポックTHハード エポックTHハードボール （10穴時）
切削性能 ………………………3 切削性能 ………………………4 切削性能 ………………………5 Wear width
寸法表 …………………………7 寸法表 …………………………7 寸法表 …………………………8 (when machining 10 holes)
標準切削条件表………………9 標準切削条件表 ……………10 標準切削条件表 ……………11 摩耗幅：０.０９㎜ 摩耗幅：０.２０㎜ 摩耗幅：０.２３㎜
02 03 3
エンド刃先摩耗幅（㎜）
エンド刃先摩耗幅（㎜） Wear width on the end tooth
Wear width on the end tooth
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特 長 切削性能
Features Cutt ing Performance
エポックTHパワーミルの切削性能
Cutting performance of EPP-TH
Epoch Super Coating TH
01 高硬度鋼（50HRC）の溝切削 Slotting of Hardened Steel (50HRC)
特 長 Features エポックTHパワーミル φ6 Epoch TH Power Mill
01 ナノ結晶コーティング ０.２
Nano-composite coating 02 高硬度鋼に最適 Suitable for hardened steels 工 具 エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill φ6
Tool EPP4060-TH
ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、優れた耐熱 プリハードン鋼から焼入れ鋼の高速切削・高能率加工に威力
性と高硬度化を実現した新開発のナノコンポジットコーティン を発揮します。 ０.１５ 従来品B 被削材料
Work material SKD61Ⓗ（50HRC）
Conventional 従来品 A
グ材料です。 This coating shows extraordinary performance in high speed cutting and ×欠損 Conventional 回 転 数
Broken Revolution n=3,200min-1（vc=60m/min）
The new Nano-composite coating material offers extraordinary heat high efficient machining of hardened steels.
resistance and hardness due to its new composite layer consisting of ０.１ 送り速度
Feed rate v f=450㎜/min（fz=0.035㎜/t）
Nano-crystal material. エポックTH 切り込み
パワーミル Depth of cut ap1.2㎜×ae6㎜
０.０５ Epoch TH Power Mill 切削方式 直線溝切削、OH=25㎜、エアブロー
03 長寿命・高品質加工 Long tool life, High accuracy machining 04 優れたドライ切削性能 Excellent for dry machining Cutting method Straight slotting, OH=25mm, Air-blow
使用機械
焼入れ鋼（４５～６０HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS４２０系 切削加工時における発熱が少なくドライ切削にも適します。 Machine 立型マシニングセンタ Vertical M/C BT40
プリハードン鋼：CENA1、NAK80 ０ １０ ２０ ３０
Generates less heat during cutting and is therefore well suited to dry
等で、長寿命・高品質加工が可能です。 machining conditions. 切削長（m） Cutting Length
Ensures long tool-life and good performance in hardened steel materials
(45～60HRC): SKD 11, SKD 61, SKH and SUS 420 type steels. also エポックTHパワーミル 従来品 A 従来品 B
pre-hardened steels: CENA1, NAK80 etc. Epoch TH Power Mill Conventional A Conventional B
摩耗幅
（14m時）
高硬度鋼加工用エポックTHシリーズに、 Wear width
(when cutting steel 14 m long)
信頼と実績のパワーミル刃形が登場！ 摩耗幅：０.０９㎜ ×欠損 摩耗幅：０.１４㎜
In the Epoch TH series designed for machining hardened steel, a new,
high-reliability, high-performance power mill flute form has debuted!
高硬度鋼の高速切削 High speed cutting of hardened steel is achievable. 高能率ient
High Effic 02 高硬度鋼（50HRC）のポケット繰り広げ加工 Pocket expanding of Hardened Steel (50HRC)
耐酸化性に優れたTHコーティングの採用で特にプリハードン鋼（３５HRC以上）から焼入れ鋼の高速切削
において威力を発揮します。
The tool shows its performance in various materials especially from pre-hardened steels (35HRC) to hardened steels. エポックTHパワーミル φ8 Epoch TH Power Mill
寿命が大幅にアップ Tool-life is drastically improved. 長寿命 Life
Long Tool 工 具 エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill φ8
Tool EPP4080-TH
耐酸化性に優れたTHコーティングの採用で従来コーティングに比べ長寿命化が図れます。 ０.２ 従来品B
TH Coating with excellent oxidation resistant properties has been utilized. Especially Conventional 被削材料
Work material SKD61Ⓗ（50HRC）
for high speed cutting, this tool gives longer tool-life than conventional coatings. 従来品 A 回 転 数
Conventional Revolution n=2,000min-1（vc=50m/min）
高能率icient 送り速度 v f=330mm/min（fz=0.041mm/t）ヘリカル時
優れた切りくず排出性 Efficient chip flow. High Eff Feed rate v f=450mm/min（fz=0.056mm/t）側面時
０.１
高い実績を誇るパワーミルの形状で優れた切りくず排出性を実現しました。 切り込み
Depth of cut ap5mm×ae0.2mm 加工深さ10mm
Power mill design gives efficient chip flow. エポックTH
パワーミル ポケット繰り広げ加工φ40㎜（ヘリカル加工⇒側面加工）
高精度 Epoch TH Power Mill 切削方式 OH=30㎜ エアブロー
Cutting method
高精度な仕上げ加工 curacy Pocket expanding dia. 40mm(Helical cutting→Side milling)
Highly accurate finish cutting is achievable. High Ac OH=30mm, Air blow
高剛性な工具設計と耐摩耗性の高い新コーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。 ０ ５ １０ １５ 使用機械
Machine 立型マシニングセンタ Vertical M/C HSK-A63
With the highly rigid design and thin coating layer highly accurate finish machining is achievable. 加工穴数（個） Number of machined holes
エポックTHパワーミル 従来品 A 従来品 B
Epoch TH Power Mill Conventional A Conventional B
さらに多用途に、充実のエポックTHシリーズ
摩耗幅
エポックTHパワーミル エポックTHハード エポックTHハードボール （10穴時）
切削性能 ………………………3 切削性能 ………………………4 切削性能 ………………………5 Wear width
寸法表 …………………………7 寸法表 …………………………7 寸法表 …………………………8 (when machining 10 holes)
標準切削条件表………………9 標準切削条件表 ……………10 標準切削条件表 ……………11 摩耗幅：０.０９㎜ 摩耗幅：０.２０㎜ 摩耗幅：０.２３㎜
02 03 3
エンド刃先摩耗幅（㎜）
エンド刃先摩耗幅（㎜） Wear width on the end tooth
Wear width on the end tooth
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切削性能
Cutt ing Performance
エポックTHハードの切削性能 エポックTHハードボールの切削性能
Cutting performance of CEPR-TH Cutting performance of EPBT
01 焼入れ鋼（52HRC）の高速切削 High Speed Cutting of Hardened Die Steel (52HRC) 01 高硬度鋼の直彫り加工 Direct Milling of Hardened Steels
エポックTHハードレギュラー刃 φ8 Epoch TH Hard -Regular エポックTHハードボール RE5 Epoch TH Hard Ball
従来品B エポック 寿命および加工能率ともに従来品の2倍以上の性能
６００ Conventional THハード Twice the efficiency was achieved in tool-life and machining time over the SKD61 50HRC
competitor's tool. ポケット彫り込み加工 Pocketing エポックTHハードボール 従来品A TiAINコーティング品
Epoch TH
Hard Epoch TH Hard Ball Conventional A TiAlN Coating
０.４㎜
工 具 エポックTHハード（6枚刃）φ8 n＝5,700min-1（vc＝180m/min）
４００ Tool CEPR6080-TH Epoch TH Hard 6flutes v f＝2,050mm/min（fz＝0.18mm/t）
従来品A ap×ae＝1×3mm 中
Conventional 被削材料
Work material SKD61（52HRC） Dry（Air Blow） M/C, BT40 心
切削速度
Cutting speed vc=300～500m/min ８㎜ 部
２００ 送 り 量
Feed rate fz=0.07mm/t
切り込み
Depth of cut ap8mm×ae0.4mm 80㎜
切削方式 直線ダウンカット、エアブロー
Cutting method Straight down cut, Air blow 摩耗幅０.０２８㎜ 摩耗幅０.０７㎜
０ ２００ ４００ ６００ Flank wear
切削速度（m/min） Cutting Speed 100㎜ 加工深さ Flank wear
10mm
Machining
depth 境
02 焼入れ鋼（62HRC）の高速切削 界
High Speed Cutting of Hardened Die Steel (62HRC)
部
3°
エポックTHハードレギュラー刃 φ8 Epoch TH Hard -Regular
６０
切削速度100～150m/minにおいても安定した性能
Even using a low cutting speed of 100 to 150m/min a good performance was 加工時間：24分 摩耗幅０.０２８㎜ 欠損０.２３㎜
Milling time : 24 min Flank wear Chipping
achieved
４０ エポック ０.４㎜
THハード 工 具 エポックTHハード（6枚刃）φ8
Tool CEPR6080-TH Epoch TH Hard 6flutes
Epoch TH Hard
被削材料 エポックTHハードボール RE 5 Epoch TH Hard Ball
Work material SKD11（62HRC）
従来品A
Conventional 切削速度
Cutting speed vc=50～150m/min
２０ ８㎜
従来品B 送 り 量
Feed rate fz=0.05mm/t SKD11 58HRC
Conventional 切り込み
Depth of cut ap8mm×ae0.4mm ポケット彫り込み加工 Pocketing エポックTHハードボール 従来品A TiAINコーティング品
切削方式 直線ダウンカット、エアブロー Epoch TH Hard Ball Conventional A TiAlN Coating
Cutting method Straight down cut, Air blow n＝4,500min-1（v c＝140m/min）
０ ５０ １００ １５０ ２００ v f＝1,080mm/min（fz＝0.12mm/t） 中
切削速度（m/min） Cutting Speed ap×ae＝0.5×2mm
Dry（Air Blow） M/C, BT40 心
部
実績は語る Field data
80㎜
A 社 工 具 Tool ：CEPR6100-TH（φ10） B 社 工 具 Tool ：CEPR6100-TH（φ10） 摩耗幅０.０２㎜ 摩耗幅０.０４５㎜
被 削 材 Work material ：Ｗ＝ARK1（58HRC） 被 削 材 Work material ：Ｗ＝ARK1（58HRC） Flank wear Flank wear
回 転 数 Revolution ：n＝6,400min-1 回 転 数 Revolution ：n＝2,000min-1 100㎜ 加工深さ
切削速度 Cutting speed ：vc＝201m/min 切削速度 Cutting speed ：vc＝62.8m/min 5mm
送り速度 Feed rate ：v f＝3,840㎜/min 送り速度 Feed rate ：v f＝150㎜/min Machining 境
１刃送り depth
Feed per tooth ：fz＝0.1㎜/t １刃送り Feed per tooth ：fz＝0.0125㎜/t
切り込み Depth of cut ：ap20×ae0.2㎜ 切り込み Depth of cut ：ap20×ae0.02、Zero-cut 界
使用機械 Machine：立型マシニングセンタ Vertical M/C、BT40 使用機械 Machine：立型マシニングセンタ Vertical M/C、BT40
切 削 液 Coolant ：油性ミスト Oil mist 切 削 液 Coolant ：油性ミスト Oil mist 3° 部
vc＝２００m/minの切削速度で、切削長：L＝50mまでまったく問題 従来品は、加工面の軸方向にスジが見られたが、エポックTHハー
なく切削できました。 ドは仕上げ面へのカッターマークの転写が目立たず、面性状は極
従来、他社品ではvc＝１２５m/minでもL＝５０mがぎりぎり限界でした。 めて良好になりました。
At a cutting speed of 200m/min smooth cutting was achievable to a cutting With the competitors end mill cutter marks could be seen in the component
length 50m. A length of 50m was only achievable with a competitor's tool at in an axial direction. With the Epoch TH Hard the surface finish was very 加工時間：33分 摩耗幅０.０３７㎜ 欠損０.２５㎜
Milling time : 33 min Flank wear Chipping
a cutting speed of 125m/min. smooth with no visible machining marks.
04 05
工具寿命（m） Tool Life 工具寿命（m） Tool Life
Boundary area Center area Boundary area Center area
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切削性能
Cutt ing Performance
エポックTHハードの切削性能 エポックTHハードボールの切削性能
Cutting performance of CEPR-TH Cutting performance of EPBT
01 焼入れ鋼（52HRC）の高速切削 High Speed Cutting of Hardened Die Steel (52HRC) 01 高硬度鋼の直彫り加工 Direct Milling of Hardened Steels
エポックTHハードレギュラー刃 φ8 Epoch TH Hard -Regular エポックTHハードボール RE5 Epoch TH Hard Ball
従来品B エポック 寿命および加工能率ともに従来品の2倍以上の性能
６００ Conventional THハード Twice the efficiency was achieved in tool-life and machining time over the SKD61 50HRC
competitor's tool. ポケット彫り込み加工 Pocketing エポックTHハードボール 従来品A TiAINコーティング品
Epoch TH
Hard Epoch TH Hard Ball Conventional A TiAlN Coating
０.４㎜
工 具 エポックTHハード（6枚刃）φ8 n＝5,700min-1（v c＝180m/min）
４００ Tool CEPR6080-TH Epoch TH Hard 6flutes v f＝2,050mm/min（fz＝0.18mm/t）
従来品A ap×ae＝1×3mm 中
Conventional 被削材料
Work material SKD61（52HRC） Dry（Air Blow） M/C, BT40 心
切削速度
Cutting speed vc=300～500m/min ８㎜ 部
２００ 送 り 量
Feed rate fz=0.07mm/t
切り込み
Depth of cut ap8mm×ae0.4mm 80㎜
切削方式 直線ダウンカット、エアブロー
Cutting method Straight down cut, Air blow 摩耗幅０.０２８㎜ 摩耗幅０.０７㎜
０ ２００ ４００ ６００ Flank wear
切削速度（m/min） Cutting Speed 100㎜ 加工深さ Flank wear
10mm
Machining
depth 境
02 焼入れ鋼（62HRC）の高速切削 界
High Speed Cutting of Hardened Die Steel (62HRC)
部
3°
エポックTHハードレギュラー刃 φ8 Epoch TH Hard -Regular
６０
切削速度100～150m/minにおいても安定した性能
Even using a low cutting speed of 100 to 150m/min a good performance was 加工時間：24分 摩耗幅０.０２８㎜ 欠損０.２３㎜
Milling time : 24 min Flank wear Chipping
achieved
４０ エポック ０.４㎜
THハード 工 具 エポックTHハード（6枚刃）φ8
Tool CEPR6080-TH Epoch TH Hard 6flutes
Epoch TH Hard
被削材料 エポックTHハードボール RE 5 Epoch TH Hard Ball
Work material SKD11（62HRC）
従来品A
Conventional 切削速度
Cutting speed vc=50～150m/min
２０ ８㎜
従来品B 送 り 量
Feed rate fz=0.05mm/t SKD11 58HRC
Conventional 切り込み
Depth of cut ap8mm×ae0.4mm ポケット彫り込み加工 Pocketing エポックTHハードボール 従来品A TiAINコーティング品
切削方式 直線ダウンカット、エアブロー Epoch TH Hard Ball Conventional A TiAlN Coating
Cutting method Straight down cut, Air blow n＝4,500min-1（vc＝140m/min）
０ ５０ １００ １５０ ２００ v f＝1,080mm/min（fz＝0.12mm/t） 中
切削速度（m/min） Cutting Speed ap×ae＝0.5×2mm
Dry（Air Blow） M/C, BT40 心
部
実績は語る Field data
80㎜
A 社 工 具 Tool ：CEPR6100-TH（φ10） B 社 工 具 Tool ：CEPR6100-TH（φ10） 摩耗幅０.０２㎜ 摩耗幅０.０４５㎜
被 削 材 Work material ：Ｗ＝ARK1（58HRC） 被 削 材 Work material ：Ｗ＝ARK1（58HRC） Flank wear Flank wear
回 転 数 Revolution ：n＝6,400min-1 回 転 数 Revolution ：n＝2,000min-1 100㎜ 加工深さ
切削速度 Cutting speed ：vc＝201m/min 切削速度 Cutting speed ：vc＝62.8m/min 5mm
送り速度 Feed rate ：v f＝3,840㎜/min 送り速度 Feed rate ：v f＝150㎜/min Machining 境
１刃送り depth
Feed per tooth ：fz＝0.1㎜/t １刃送り Feed per tooth ：fz＝0.0125㎜/t
切り込み Depth of cut ：ap20×ae0.2㎜ 切り込み Depth of cut ：ap20×ae0.02、Zero-cut 界
使用機械 Machine：立型マシニングセンタ Vertical M/C、BT40 使用機械 Machine：立型マシニングセンタ Vertical M/C、BT40
切 削 液 Coolant ：油性ミスト Oil mist 切 削 液 Coolant ：油性ミスト Oil mist 3° 部
vc＝２００m/minの切削速度で、切削長：L＝50mまでまったく問題 従来品は、加工面の軸方向にスジが見られたが、エポックTHハー
なく切削できました。 ドは仕上げ面へのカッターマークの転写が目立たず、面性状は極
従来、他社品ではvc＝１２５m/minでもL＝５０mがぎりぎり限界でした。 めて良好になりました。
At a cutting speed of 200m/min smooth cutting was achievable to a cutting With the competitors end mill cutter marks could be seen in the component
length 50m. A length of 50m was only achievable with a competitor's tool at in an axial direction. With the Epoch TH Hard the surface finish was very 加工時間：33分 摩耗幅０.０３７㎜ 欠損０.２５㎜
Milling time : 33 min Flank wear Chipping
a cutting speed of 125m/min. smooth with no visible machining marks.
04 05
工具寿命（m） Tool Life 工具寿命（m） Tool Life
Boundary area Center area Boundary area Center area
Page6
切削性能 ラインナップ
Cutt ing Performance Line Up
02 高硬度鋼（62HRC）の高速仕上げ切削 High Speed Finish Cutting of Hardened Die Steel (62HRC) エポックTHパワーミル レギュラー刃 エポックTHハード レギュラー刃
Epoch TH Power Mill - Regular Epoch TH Hard - Regular
従来まで困難であった６０HRCを超える金型材の直彫り加工が
可能になりました。
Direct milling of die steel over 60HRC is now possible, whereas it was previously difficult.
０.２㎜ 外径公差：右表 シャンク径公差：h6 外径公差：右表 シャンク径公差：h6
Tolerance on Dia.:Right Table Tolerance on shank Tolerance on Dia.:Right Table Tolerance on shank
０.２ 従来品A
Epoch TH Hard Ball Conventional A （mm） （mm）
エポック ０.４㎜ エンドミル外径 外径公差 エンドミル外径 外径公差
ール Tool dia. Tolerance on dia. Tool dia. Tolerance on dia.
従来品B THハードボ エポックTH
ハードボール 3～6 0
－0.015 1～6 0
－0.015
従来品A Epoch TH Hard Ball EPP4 -TH 7～20 －0
－0.02 CEPR -TH 6.5～32 －0
－0.02
０.１
工 具 エポックTHハードボール（2枚刃） RE5 EPBT2100 寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
庫 刃数 希望小売 小売
商品コード 在 商品コード 在庫 刃数 希望
被削材料 SKD11（62HRC） 外径 刃長 全長 シャンク径 No. of 価格（円） 外径 刃長 全長 シャンク径 o. of 価格（円）
Item code Stock Tool Flute Overall Shank flutes Suggested Item code Stock N
Tool Flute Overall Shank flutes Suggested
0min-1 dia. length length dia. retail price(￥)
回 転 数 n=8,00 dia. length length dia. retail price(￥)
EPP4030-TH ● 3 8 60 6 4 10,940 CEPR4010-TH ● 1 3.5 60 6 4 13,930
送り速度 v f=1,600mm/min（fz=0.1mm/t）
EPP4040-TH ● 4 11 60 6 4 11,470 CEPR4015-TH ● 1.5 5 60 6 4 13,930
切り込み ap0.4mm×ae0.2mm
０ １００ ２００ ３００ ４００ EPP4050-TH ● 5 13 60 6 4 12,800 CEPR4020-TH ● 2 7 60 6 4 13,390
切削方式 直線ダウンカット、エアブロー
切削長（m） Air blow EPP4060-TH ● 6 13 60 6 4 14,030 CEPR4025-TH ● 2.5 8 60 6 4 12,440
Cutting length Straight down cut,
EPP4070-TH ● 7 16 70 8 4 18,410 CEPR4030-TH ● 3 10 60 6 4 10,940
EPP4080-TH ● 8 19 75 8 4 17,180 CEPR4035-TH ● 3.5 12 60 6 4 11,680
EPP4090-TH ● 9 19 80 10 4 23,570 CEPR4040-TH ● 4 12 60 6 4 11,680
03 高硬度鋼（52HRC）の高速中仕上げ切削 EPP4100-TH ● 10 22 80 10 4 23,130 CEPR4045-TH ● 4.5 15 60 6 4 13,030
High Speed Cutting of Hardened Die Steel (52HRC)
EPP4110-TH ● 11 22 100 12 4 31,200 CEPR4050-TH ● 5 15 60 6 4 13,030
EPP4120-TH ● 12 26 100 12 4 28,960 CEPR4055-TH ● 5.5 15 60 6 4 14,030
従来品の2倍の寿命アップが確認されました。 EPP4130-TH ● 13 26 100 12 4 34,380 CEPR6060-TH ● 6 15 60 6 6 14,030
０.３ The tool-life has been prolonged 2 times over the conventional tool. EPP4140-TH ● 14 26 110 16 4 52,440 CEPR6065-TH ● 6.5 20 75 8 6 18,520
０.２㎜ EPP4150-TH ● 15 26 110 16 4 55,720 CEPR6070-TH ● 7 20 75 8 6 18,520
従来品A EPP4160-TH ● 16 32 110 16 4 66,640 CEPR6075-TH ● 7.5 20 75 8 6 20,540
従来品A 従来品B Conventional A EPP4170-TH ● 17 32 110 16 4 90,680 CEPR6080-TH ● 8 20 75 8 6 17,180
０.５㎜
０.２ EPP4180-TH ● 18 32 125 20 4 88,220 CEPR6085-TH ● 8.5 25 80 10 6 23,690
エポックTH EPP4190-TH ● 19 32 125 20 4 109,810 CEPR6090-TH ● 9 25 80 10 6 23,690
Epoch TH ハードボール EPP4200-TH ● 20 38 125 20 4 97,250 CEPR6095-TH ● 9.5 25 80 10 6 27,270
Hard Ball Epoch TH Hard Ball
CEPR6100-TH ● 10 25 80 10 6 23,130
エポック CEPR6105-TH ● 10.5 30 100 12 6 31,310
０.１ THハードボール 工 具 エポックTHハードボール（2枚刃） RE5 EPBT2100
被削材料 HPM38（52HRC） CEPR6110-TH ● 11 30 100 12 6 31,310
回 転 数 n=8,000min-1 エポックTHハード ショート刃 CEPR6115-TH ● 11.5 30 100 12 6 34,460
CEPR6120-TH ● 12 30 100 12 6 29,180
送り速度 v f=1,600mm/min（fz=0.1mm/t） Epoch TH Hard - Short
CEPR6130-TH ● 13 35 105 16 6 46,810
切り込み ap0.5mm×ae0.2mm
CEPR6140-TH ● 14 35 105 16 6 52,560
０ １００ ２００ 切削方式 直線ダウンカット、エアブロー
Straight down cut, Air blow CEPR6150-TH ● 15 40 110 16 6 55,960
切削長（m） Cutting length CEPR6160-TH ● 16 40 110 16 6 66,750
外径公差： 0 シャンク径公差：h6 CEPR6170-TH ● 17 40 120 20 6 91,040
Tolerance on Dia.－0.015 Tolerance on shank
CEPR6180-TH ● 18 40 120 20 6 88,690
CEPR6190-TH ● 19 45 125 20 6 110,390
実績は語る Field data CEPR6200-TH ● 20 45 125 20 6 97,020
CEPS -TH CEPR6220-TH ● 22 45 135 20 6 129,030
寸 法 Size(mm) CEPR6240-TH ● 24 50 140 25 6 167,740
C 社 工 具：EPBT2100（RE5×φ10） D 社 工 具：EPBT2010（RE0.5×φ1） 在庫 望小売
商品コード 刃数 希
外径 刃長 全長 シャンク径 CEPR8250-TH ● 25 50 140 25 8 187,680
被 削 材：Ｗ＝YXR7（60HRC） 被 削 材：Ｗ＝SKD11（58HRC） Stock No. of 価格（円）
Item code Tool Flute Overall Shank flutes Suggested
dia. length length dia. retail price(￥) CEPR8260-TH ● 26 50 140 25 8 190,030
回 転 数：n＝4,700min-1 回 転 数：n＝13,000min-1
送り速度：v f＝1,200mm/min 送り速度：v f＝400mm/min CEPS4010-TH ● 1 2 60 6 4 13,930 CEPR8280-TH ● 28 55 145 25 8 208,800
１刃送り：fz＝0.13mm/t １刃送り：fz＝0.015mm/t CEPS4015-TH ● 1.5 3 60 6 4 13,930 CEPR8300-TH ● 30 60 165 32 8 236,950
切り込み：ap0.3mm×ae0.5mm 切り込み：ap0.01mm×ae0.03mm CEPS4020-TH ● 2 4 60 6 4 13,390 CEPR8320-TH ● 32 70 175 32 8 265,100
使用機械：高速立型マシニングセンタ High speed M/C 使用機械：高速立型マシニングセンタ High speed M/C CEPS4025-TH ● 2.5 5 60 6 4 12,440
切 削 液：油性ミスト Oil mist 切 削 液：油性ミスト Oil mist CEPS4030-TH ● 3 6 60 6 4 10,940
自動車部品のポケット加工、加工時間25min。 従来工具はすくい面に大きな欠損が発生し安定しなかったが、 CEPS4040-TH ● 4 8 60 6 4 11,680
工具摩耗は殆どなく、最後まで安定して加工できました。 THハードボールは摩耗も少なく安定していました。 CEPS4050-TH ● 5 10 60 6 4 13,030
Takes only 25min for the machining of a pocket in an automotive part. There The cutting process with the conventional end-mill was not stable CEPS6060-TH ● 6 12 60 6 6 14,030
was almost no wear and the machining operation could be completed. and chipping was evident in the rake face. The TH hard ball is able
to achieve stable cutting with much lower tool wear. ●：標準在庫品です。●：Stocked items.
06 07
逃げ面摩耗幅（㎜） Flank wear VB 逃げ面摩耗幅（㎜） Flank wear VB
Page7
切削性能 ラインナップ
Cutt ing Performance Line Up
02 高硬度鋼（62HRC）の高速仕上げ切削 High Speed Finish Cutting of Hardened Die Steel (62HRC) エポックTHパワーミル レギュラー刃 エポックTHハード レギュラー刃
Epoch TH Power Mill - Regular Epoch TH Hard - Regular
従来まで困難であった６０HRCを超える金型材の直彫り加工が
可能になりました。
Direct milling of die steel over 60HRC is now possible, whereas it was previously difficult.
０.２㎜ 外径公差：右表 シャンク径公差：h6 外径公差：右表 シャンク径公差：h6
Tolerance on Dia.:Right Table Tolerance on shank Tolerance on Dia.:Right Table Tolerance on shank
０.２ 従来品A
Epoch TH Hard Ball Conventional A （mm） （mm）
エポック ０.４㎜ エンドミル外径 外径公差 エンドミル外径 外径公差
ール Tool dia. Tolerance on dia. Tool dia. Tolerance on dia.
従来品B THハードボ エポックTH
ハードボール 3～6 0
－0.015 1～6 0
－0.015
従来品A Epoch TH Hard Ball EPP4 -TH 7～20 －0
－0.02 CEPR -TH 6.5～32 －0
－0.02
０.１
工 具 エポックTHハードボール（2枚刃） RE5 EPBT2100 寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
庫 刃数 希望小売 小売
商品コード 在 商品コード 在庫 刃数 希望
被削材料 SKD11（62HRC） 外径 刃長 全長 シャンク径 No. of 価格（円） 外径 刃長 全長 シャンク径 o. of 価格（円）
Item code Stock Tool Flute Overall Shank flutes Suggested Item code Stock N
Tool Flute Overall Shank flutes Suggested
0min-1 dia. length length dia. retail price(￥)
回 転 数 n=8,00 dia. length length dia. retail price(￥)
EPP4030-TH ● 3 8 60 6 4 10,940 CEPR4010-TH ● 1 3.5 60 6 4 13,930
送り速度 v f=1,600mm/min（fz=0.1mm/t）
EPP4040-TH ● 4 11 60 6 4 11,470 CEPR4015-TH ● 1.5 5 60 6 4 13,930
切り込み ap0.4mm×ae0.2mm
０ １００ ２００ ３００ ４００ EPP4050-TH ● 5 13 60 6 4 12,800 CEPR4020-TH ● 2 7 60 6 4 13,390
切削方式 直線ダウンカット、エアブロー
切削長（m） Air blow EPP4060-TH ● 6 13 60 6 4 14,030 CEPR4025-TH ● 2.5 8 60 6 4 12,440
Cutting length Straight down cut,
EPP4070-TH ● 7 16 70 8 4 18,410 CEPR4030-TH ● 3 10 60 6 4 10,940
EPP4080-TH ● 8 19 75 8 4 17,180 CEPR4035-TH ● 3.5 12 60 6 4 11,680
EPP4090-TH ● 9 19 80 10 4 23,570 CEPR4040-TH ● 4 12 60 6 4 11,680
03 高硬度鋼（52HRC）の高速中仕上げ切削 EPP4100-TH ● 10 22 80 10 4 23,130 CEPR4045-TH ● 4.5 15 60 6 4 13,030
High Speed Cutting of Hardened Die Steel (52HRC)
EPP4110-TH ● 11 22 100 12 4 31,200 CEPR4050-TH ● 5 15 60 6 4 13,030
EPP4120-TH ● 12 26 100 12 4 28,960 CEPR4055-TH ● 5.5 15 60 6 4 14,030
従来品の2倍の寿命アップが確認されました。 EPP4130-TH ● 13 26 100 12 4 34,380 CEPR6060-TH ● 6 15 60 6 6 14,030
０.３ The tool-life has been prolonged 2 times over the conventional tool. EPP4140-TH ● 14 26 110 16 4 52,440 CEPR6065-TH ● 6.5 20 75 8 6 18,520
０.２㎜ EPP4150-TH ● 15 26 110 16 4 55,720 CEPR6070-TH ● 7 20 75 8 6 18,520
従来品A EPP4160-TH ● 16 32 110 16 4 66,640 CEPR6075-TH ● 7.5 20 75 8 6 20,540
従来品A 従来品B Conventional A EPP4170-TH ● 17 32 110 16 4 90,680 CEPR6080-TH ● 8 20 75 8 6 17,180
０.５㎜
０.２ EPP4180-TH ● 18 32 125 20 4 88,220 CEPR6085-TH ● 8.5 25 80 10 6 23,690
エポックTH EPP4190-TH ● 19 32 125 20 4 109,810 CEPR6090-TH ● 9 25 80 10 6 23,690
Epoch TH ハードボール EPP4200-TH ● 20 38 125 20 4 97,250 CEPR6095-TH ● 9.5 25 80 10 6 27,270
Hard Ball Epoch TH Hard Ball
CEPR6100-TH ● 10 25 80 10 6 23,130
エポック CEPR6105-TH ● 10.5 30 100 12 6 31,310
０.１ THハードボール 工 具 エポックTHハードボール（2枚刃） RE5 EPBT2100
被削材料 HPM38（52HRC） CEPR6110-TH ● 11 30 100 12 6 31,310
回 転 数 n=8,000min-1 エポックTHハード ショート刃 CEPR6115-TH ● 11.5 30 100 12 6 34,460
CEPR6120-TH ● 12 30 100 12 6 29,180
送り速度 v f=1,600mm/min（fz=0.1mm/t） Epoch TH Hard - Short
CEPR6130-TH ● 13 35 105 16 6 46,810
切り込み ap0.5mm×ae0.2mm
CEPR6140-TH ● 14 35 105 16 6 52,560
０ １００ ２００ 切削方式 直線ダウンカット、エアブロー
Straight down cut, Air blow CEPR6150-TH ● 15 40 110 16 6 55,960
切削長（m） Cutting length CEPR6160-TH ● 16 40 110 16 6 66,750
外径公差： 0 シャンク径公差：h6 CEPR6170-TH ● 17 40 120 20 6 91,040
Tolerance on Dia.－0.015 Tolerance on shank
CEPR6180-TH ● 18 40 120 20 6 88,690
CEPR6190-TH ● 19 45 125 20 6 110,390
実績は語る Field data CEPR6200-TH ● 20 45 125 20 6 97,020
CEPS -TH CEPR6220-TH ● 22 45 135 20 6 129,030
寸 法 Size(mm) CEPR6240-TH ● 24 50 140 25 6 167,740
C 社 工 具：EPBT2100（RE5×φ10） D 社 工 具：EPBT2010（RE0.5×φ1） 在庫 望小売
商品コード 刃数 希
外径 刃長 全長 シャンク径 CEPR8250-TH ● 25 50 140 25 8 187,680
被 削 材：Ｗ＝YXR7（60HRC） 被 削 材：Ｗ＝SKD11（58HRC） Stock No. of 価格（円）
Item code Tool Flute Overall Shank flutes Suggested
dia. length length dia. retail price(￥) CEPR8260-TH ● 26 50 140 25 8 190,030
回 転 数：n＝4,700min-1 回 転 数：n＝13,000min-1
送り速度：v f＝1,200mm/min 送り速度：v f＝400mm/min CEPS4010-TH ● 1 2 60 6 4 13,930 CEPR8280-TH ● 28 55 145 25 8 208,800
１刃送り：fz＝0.13mm/t １刃送り：fz＝0.015mm/t CEPS4015-TH ● 1.5 3 60 6 4 13,930 CEPR8300-TH ● 30 60 165 32 8 236,950
切り込み：ap0.3mm×ae0.5mm 切り込み：ap0.01mm×ae0.03mm CEPS4020-TH ● 2 4 60 6 4 13,390 CEPR8320-TH ● 32 70 175 32 8 265,100
使用機械：高速立型マシニングセンタ High speed M/C 使用機械：高速立型マシニングセンタ High speed M/C CEPS4025-TH ● 2.5 5 60 6 4 12,440
切 削 液：油性ミスト Oil mist 切 削 液：油性ミスト Oil mist CEPS4030-TH ● 3 6 60 6 4 10,940
自動車部品のポケット加工、加工時間25min。 従来工具はすくい面に大きな欠損が発生し安定しなかったが、 CEPS4040-TH ● 4 8 60 6 4 11,680
工具摩耗は殆どなく、最後まで安定して加工できました。 THハードボールは摩耗も少なく安定していました。 CEPS4050-TH ● 5 10 60 6 4 13,030
Takes only 25min for the machining of a pocket in an automotive part. There The cutting process with the conventional end-mill was not stable CEPS6060-TH ● 6 12 60 6 6 14,030
was almost no wear and the machining operation could be completed. and chipping was evident in the rake face. The TH hard ball is able
to achieve stable cutting with much lower tool wear. ●：標準在庫品です。●：Stocked items.
06 07
逃げ面摩耗幅（㎜） Flank wear VB 逃げ面摩耗幅（㎜） Flank wear VB
Page8
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
ae
エポックTHハード コーナR付き エポックTHハード ロング刃 エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill EPP4-TH ap
Epoch TH Hard - Corner Radius Epoch TH Hard - Long
＜溝切削＞ Slotting
6枚刃 4枚刃 6枚刃 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
外径公差：右表 シャンク径公差：h6
6Flutes 4Flutes 6Flutes 外径公差：右表 シャンク径公差：h6 Work material
Tolerance on dia.:Right Table Tolerance on shank
φ6～20 φ5以下 φ6～12 Tolerance on dia.:Right Table Tolerance on shank （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
（mm） SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
エンドミル外径 外径公差
Tool dia. Tolerance on dia. 条件域 高速条件 汎用条件 汎用条件 汎用条件 汎用条件
6 0 Cutting range High speed General General General General
－0.015 6枚刃 8枚刃
CEPR6 - -TH 8～2 －0 （mm）
0 6Flutes 8Flutes 切込み ap≦0.5DC ap≦1DC ap≦0.5DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC
－0.02 φ14～22 φ25 エンドミル外径 外径公差 Depth of cut
Tool dia. Tolerance on dia. (mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC
寸 法 Size(mm) 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
商品コード 在庫 刃数 希望小売 3～6 0
－0.015 Tool dia.
外径 コーナ半径 刃長 全長 シャンク径 n v f n v f n v f n v f n v f
No. of 価格（円） (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
Item code Stock Tool Corner Flute Overall Shank flutes Suggested 7～25 －0
－0.02
dia. radius length length dia. retail price(￥) CEPL -TH φ3 8,500 820 6,400 490 6,400 440 5,800 360 5,300 240
CEPR6060-03-TH ● 0.3 15 60 6 6 21,100 寸 法 Size(mm)
在庫 希望小売 φ4 6,400 920 4,800 550 4,800 500 4,400 410 4,000 280
CEPR6060-05-TH ● 6 0.5 15 60 6 6 21,100 商品コード 刃数
外径 刃長 全長 シャンク径
Stock No. of 価格（円） φ5 5,100 980 3,800 580 3,800 530 3,500 430 3,200 290
Item code
CEPR6060-10-TH Tool Flute Overall Shank flutes Suggested
● 1.0 15 60 6 6 21,100 dia. length length dia. retail price(￥) φ6 4,200 1,010 3,200 610 3,200 550 2,900 450 2,700 310
CEPR6080-03-TH ● 0.3 20 75 8 6 26,600 CEPL4030-TH ● 3 15 60 6 4 17,570 φ8 3,200 1,090 2,400 650 2,400 590 2,200 480 2,000 330
CEPR6080-05-TH ● 8 0.5 20 75 8 6 26,600 CEPL4040-TH ● 4 20 65 6 4 18,330 φ10 2,500 950 1,900 580 1,900 520 1,800 440 1,600 290
CEPR6080-10-TH ● 1.0 20 75 8 6 26,600 CEPL4050-TH ● 5 25 70 6 4 20,540 φ12 2,100 880 1,600 540 1,600 480 1,500 400 1,300 260
CEPR6100-05-TH ● 0.5 25 80 10 6 35,690 CEPL6060-TH ● 6 25 70 6 6 24,920 φ16 1,600 770 1,200 460 1,200 410 1,100 340 1,000 230
CEPR6100-10-TH ● 1.0 25 80
10 10 6 35,690 CEPL6070-TH ● 7 35 90 8 6 28,050 φ20 1,300 750 1,000 460 1,000 420 900 330 800 200
CEPR6100-15-TH ● 1.5 25 80 10 6 35,690 CEPL6080-TH ● 8 35 90 8 6 31,310
CEPR6100-20-TH ● 2.0 25 80 10 6 35,690 CEPL6090-TH ● 9 45 100 10 6 36,140 ae
CEPR6120-05-TH ● 0.5 30 100 12 6 43,650 CEPL6100-TH ● 10 45 100 10 6 42,200
CEPR6120-10-TH ● 1.0 30
12 100 12 6 43,650 CEPL6110-TH ● 11 55 120 12 6 46,690
CEPR6120-15-TH ● 1.5 30 100 12 6 43,650 CEPL6120-TH ● 12 55 120 12 6 51,620 ap
CEPR6120-20-TH ● 2.0 30 100 12 6 43,650 CEPL6140-TH ● 14 55 125 16 6 79,070
CEPR6160-10-TH ● 1.0 40
16 110 16 6 101,600 CEPL6160-TH ● 16 65 135 16 6 120,820 ＜側面切削＞ Side milling
CEPR6160-20-TH ● 2.0 40 110 16 6 101,600 CEPL6180-TH ● 18 65 145 20 6 159,530
CEPR6200-10-TH ● 1.0 45 125 20 6 150,150 CEPL6200-TH ● 20 75 155 20 6 175,950 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material
CEPR6200-20-TH ● 20 2.0 45 125 20 6 150,150 CEPL6220-TH ● 22 75 165 20 6 208,800 （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 CENA1,NAK80 SKD61,SKT4
CEPR6200-30-TH ● 3.0 45 125 20 6 150,150 CEPL8250-TH ● 25 90 180 25 8 294,430
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General
切込み
エポックTHハードボール ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC
Epoch TH Hard Ball Depth of cut
(mm) ae=0.1DC ae=0.15DC ae=0.05DC ae=0.1DC ae=0.05DC ae=0.07DC ae=0.02DC ae=0.05DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
RE公差：RE0.5～RE6：±0.005 ねじれ角：30° Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
Tolerance on RE RE8～RE10：±0.01 Helix Angle Aタイプ A type ※首ぬすみ無し Without neck recess Bタイプ (mm)
B type (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3
2枚刃 RE 10° RE 16,000 1,800 9,600 860 14,000 1,400 9,600 770 12,000 1,100 8,500 610 11,000 860 7,400 460
2Flutes φ4 12,000 1,900 7,200 920 10,000 1,400 7,200 830 8,800 1,100 6,400 660 8,000 900 5,600 500
シャンク径公差：h5 φ5 9,600 2,100 5,700 1,000 8,300 1,600 5,700 900 7,000 1,200 5,100 720 6,400 990 4,500 550
Tolerance on shank APMX APMX
LB2 ℓ φ6 8,000 2,200 4,800 1,080 6,900 1,700 4,800 970 5,800 1,300 4,200 750 5,300 1,040 3,700 580
4 LF
LB3 φ8 6,000 2,400 3,600 1,150 5,200 1,900 3,600 1,040 4,400 1,400 3,200 820 4,000 1,120 2,800 630
EPBT2 (- ) LF φ10 4,800 2,200 2,900 1,070 4,100 1,700 2,900 960 3,500 1,300 2,500 740 3,200 1,030 2,200 570
寸 法 φ12 4,000 2,100 2,400 1,000 3,500 1,600 2,400 900 2,900 1,200 2,100 700 2,700 980 1,900 550
Size(mm)
商品コード 在庫 希望小売
ボール半径 外径 刃長 全長 シャンク径 形状 φ16 3,000 1,700 1,800 810 2,600 1,300 1,800 730 2,200 1,000 1,600 570 2,000 780 1,400 440
Item code Stock 価格（円）
Ball radius Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. Type
Suggested retail price(￥) φ20 2,400 1,400 1,400 670 2,100 1,100 1,400 600 1,800 860 1,300 500 1,590 670 1,110 370
RE DC APMX LB2 LB3 ℓ4 LF DCONMS
EPBT2010 ● 0.5 1 1.5 2.5 11 8.5 50 4 A 12,440
EPBT2015 ● 0.75 1.5 2.5 3.5 10.6 7.1 50 4 A 13,080
EPBT2020 ● 1 2 3 4 15.3 11.3 50 6 A 13,080
EPBT2025 ● 1.25 2.5 4 5 14.9 9.9 50 6 A 13,820
EPBT2030 ● 1.5 3 4.5 5.5 14 8.5 70 6 A 13,820
EPBT2040-4 ● 2 4 6 － － － 70 4 B 13,820
EPBT2040 ● 2 4 6 7 12.7 5.7 70 6 A 13,820
EPBT2050 ● 2.5 5 7.5 8.5 11.3 2.8 80 6 A 15,600
EPBT2060 ● 3 6 9 － － － 90 6 B 16,500 【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
EPBT2080 ● 4 8 12 － － － 100 8 B 21,550 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
EPBT2100 ● 5 10 15 － － － 100 10 B 27,490 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
EPBT2120 ● 6 12 18 － － － 110 12 B 35,690 【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
EPBT2160 ● 8 16 24 － － － 140 16 B 79,770 ② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual
EPBT2200 ● 10 20 30 － － － 160 20 B 124,340 machine and work-piece conditions.
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
●：標準在庫品です。●：Stocked items.
08 09
DC
DCONMS
DC
DCONMS
Page9
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
ae
エポックTHハード コーナR付き エポックTHハード ロング刃 エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill EPP4-TH ap
Epoch TH Hard - Corner Radius Epoch TH Hard - Long
＜溝切削＞ Slotting
6枚刃 4枚刃 6枚刃 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
外径公差：右表 シャンク径公差：h6
6Flutes 4Flutes 6Flutes 外径公差：右表 シャンク径公差：h6 Work material
Tolerance on dia.:Right Table Tolerance on shank
φ6～20 φ5以下 φ6～12 Tolerance on dia.:Right Table Tolerance on shank （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
（mm） SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
エンドミル外径 外径公差
Tool dia. Tolerance on dia. 条件域 高速条件 汎用条件 汎用条件 汎用条件 汎用条件
6 0 Cutting range High speed General General General General
－0.015 6枚刃 8枚刃
CEPR6 - -TH 8～2 －0 （mm）
0 6Flutes 8Flutes 切込み ap≦0.5DC ap≦1DC ap≦0.5DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC
－0.02 φ14～22 φ25 エンドミル外径 外径公差 Depth of cut
Tool dia. Tolerance on dia. (mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC
寸 法 Size(mm) 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
商品コード 在庫 刃数 希望小売 3～6 0
－0.015 Tool dia.
外径 コーナ半径 刃長 全長 シャンク径 n v f n v f n v f n v f n v f
No. of 価格（円） (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
Item code Stock Tool Corner Flute Overall Shank flutes Suggested 7～25 －0
－0.02
dia. radius length length dia. retail price(￥) CEPL -TH φ3 8,500 820 6,400 490 6,400 440 5,800 360 5,300 240
CEPR6060-03-TH ● 0.3 15 60 6 6 21,100 寸 法 Size(mm)
在庫 希望小売 φ4 6,400 920 4,800 550 4,800 500 4,400 410 4,000 280
CEPR6060-05-TH ● 6 0.5 15 60 6 6 21,100 商品コード 刃数
外径 刃長 全長 シャンク径
Stock No. of 価格（円） φ5 5,100 980 3,800 580 3,800 530 3,500 430 3,200 290
Item code
CEPR6060-10-TH Tool Flute Overall Shank flutes Suggested
● 1.0 15 60 6 6 21,100 dia. length length dia. retail price(￥) φ6 4,200 1,010 3,200 610 3,200 550 2,900 450 2,700 310
CEPR6080-03-TH ● 0.3 20 75 8 6 26,600 CEPL4030-TH ● 3 15 60 6 4 17,570 φ8 3,200 1,090 2,400 650 2,400 590 2,200 480 2,000 330
CEPR6080-05-TH ● 8 0.5 20 75 8 6 26,600 CEPL4040-TH ● 4 20 65 6 4 18,330 φ10 2,500 950 1,900 580 1,900 520 1,800 440 1,600 290
CEPR6080-10-TH ● 1.0 20 75 8 6 26,600 CEPL4050-TH ● 5 25 70 6 4 20,540 φ12 2,100 880 1,600 540 1,600 480 1,500 400 1,300 260
CEPR6100-05-TH ● 0.5 25 80 10 6 35,690 CEPL6060-TH ● 6 25 70 6 6 24,920 φ16 1,600 770 1,200 460 1,200 410 1,100 340 1,000 230
CEPR6100-10-TH ● 1.0 25 80
10 10 6 35,690 CEPL6070-TH ● 7 35 90 8 6 28,050 φ20 1,300 750 1,000 460 1,000 420 900 330 800 200
CEPR6100-15-TH ● 1.5 25 80 10 6 35,690 CEPL6080-TH ● 8 35 90 8 6 31,310
CEPR6100-20-TH ● 2.0 25 80 10 6 35,690 CEPL6090-TH ● 9 45 100 10 6 36,140 ae
CEPR6120-05-TH ● 0.5 30 100 12 6 43,650 CEPL6100-TH ● 10 45 100 10 6 42,200
CEPR6120-10-TH ● 1.0 30
12 100 12 6 43,650 CEPL6110-TH ● 11 55 120 12 6 46,690
CEPR6120-15-TH ● 1.5 30 100 12 6 43,650 CEPL6120-TH ● 12 55 120 12 6 51,620 ap
CEPR6120-20-TH ● 2.0 30 100 12 6 43,650 CEPL6140-TH ● 14 55 125 16 6 79,070
CEPR6160-10-TH ● 1.0 40
16 110 16 6 101,600 CEPL6160-TH ● 16 65 135 16 6 120,820 ＜側面切削＞ Side milling
CEPR6160-20-TH ● 2.0 40 110 16 6 101,600 CEPL6180-TH ● 18 65 145 20 6 159,530
CEPR6200-10-TH ● 1.0 45 125 20 6 150,150 CEPL6200-TH ● 20 75 155 20 6 175,950 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material
CEPR6200-20-TH ● 20 2.0 45 125 20 6 150,150 CEPL6220-TH ● 22 75 165 20 6 208,800 （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 CENA1,NAK80 SKD61,SKT4
CEPR6200-30-TH ● 3.0 45 125 20 6 150,150 CEPL8250-TH ● 25 90 180 25 8 294,430
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General
切込み
エポックTHハードボール ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC
Epoch TH Hard Ball Depth of cut
(mm) ae=0.1DC ae=0.15DC ae=0.05DC ae=0.1DC ae=0.05DC ae=0.07DC ae=0.02DC ae=0.05DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
RE公差：RE0.5～RE6：±0.005 ねじれ角：30° Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
Tolerance on RE RE8～RE10：±0.01 Helix Angle Aタイプ A type ※首ぬすみ無し Without neck recess Bタイプ (mm)
B type (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3
2枚刃 RE 10° RE 16,000 1,800 9,600 860 14,000 1,400 9,600 770 12,000 1,100 8,500 610 11,000 860 7,400 460
2Flutes φ4 12,000 1,900 7,200 920 10,000 1,400 7,200 830 8,800 1,100 6,400 660 8,000 900 5,600 500
シャンク径公差：h5 φ5 9,600 2,100 5,700 1,000 8,300 1,600 5,700 900 7,000 1,200 5,100 720 6,400 990 4,500 550
Tolerance on shank APMX APMX
LB2 ℓ φ6 8,000 2,200 4,800 1,080 6,900 1,700 4,800 970 5,800 1,300 4,200 750 5,300 1,040 3,700 580
4 LF
LB3 φ8 6,000 2,400 3,600 1,150 5,200 1,900 3,600 1,040 4,400 1,400 3,200 820 4,000 1,120 2,800 630
EPBT2 (- ) LF φ10 4,800 2,200 2,900 1,070 4,100 1,700 2,900 960 3,500 1,300 2,500 740 3,200 1,030 2,200 570
寸 法 φ12 4,000 2,100 2,400 1,000 3,500 1,600 2,400 900 2,900 1,200 2,100 700 2,700 980 1,900 550
Size(mm)
商品コード 在庫 希望小売
ボール半径 外径 刃長 全長 シャンク径 形状 φ16 3,000 1,700 1,800 810 2,600 1,300 1,800 730 2,200 1,000 1,600 570 2,000 780 1,400 440
Item code Stock 価格（円）
Ball radius Tool dia. Flute length Overall length Shank dia. Type
Suggested retail price(￥) φ20 2,400 1,400 1,400 670 2,100 1,100 1,400 600 1,800 860 1,300 500 1,590 670 1,110 370
RE DC APMX LB2 LB3 ℓ4 LF DCONMS
EPBT2010 ● 0.5 1 1.5 2.5 11 8.5 50 4 A 12,440
EPBT2015 ● 0.75 1.5 2.5 3.5 10.6 7.1 50 4 A 13,080
EPBT2020 ● 1 2 3 4 15.3 11.3 50 6 A 13,080
EPBT2025 ● 1.25 2.5 4 5 14.9 9.9 50 6 A 13,820
EPBT2030 ● 1.5 3 4.5 5.5 14 8.5 70 6 A 13,820
EPBT2040-4 ● 2 4 6 － － － 70 4 B 13,820
EPBT2040 ● 2 4 6 7 12.7 5.7 70 6 A 13,820
EPBT2050 ● 2.5 5 7.5 8.5 11.3 2.8 80 6 A 15,600
EPBT2060 ● 3 6 9 － － － 90 6 B 16,500 【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
EPBT2080 ● 4 8 12 － － － 100 8 B 21,550 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
EPBT2100 ● 5 10 15 － － － 100 10 B 27,490 ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
EPBT2120 ● 6 12 18 － － － 110 12 B 35,690 【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
EPBT2160 ● 8 16 24 － － － 140 16 B 79,770 ② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual
EPBT2200 ● 10 20 30 － － － 160 20 B 124,340 machine and work-piece conditions.
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
●：標準在庫品です。●：Stocked items.
08 09
DC
DCONMS
DC
DCONMS
Page10
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
ae
ae
エポックTHハード Epoch TH Hard CEPS-TH CEPR-TH CEPR-CR-TH エポックTHハードボール Epoch TH Hard Ball EPBT
（変更前コードEPHST） （変更前コードEPHT） ap
ap
＜側面切削＞ Side milling ＜荒加工＞ Roughing
工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels
被削材 Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材
Work material （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～70HRC） Work material （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～65HRC) (65～70HRC)
SKD CENA1,NAK80 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,HAP
SKD CENA1,NAK80 SKD61、SKT4 SKD11, SKH51 SKH, HAP
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
切込み ae=0.1DC ap=1.5DC ae=0.05DC ap=1.5DC ae=0.03DC ap=1.5DC ae=0.02DC ap=1.5DC ae=0.02DC Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General High speed General
Depth of cut (mm) ap=1.5DC
切込み
外径DC 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f ap=0.1DC ap=0.1DC ap=0.1DC ap=0.1DC ap=0.08DC ap=0.1DC ap=0.05DC ap=0.07DC ap=0.05DC ap=0.07DC
Depth of cut
Tool dia. (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) ae=0.3DC ae=0.3DC ae=0.3DC ae=0.3DC ae=0.24DC ae=0.3DC ae=0.15DC ae=0.21DC ae=0.15DC ae=0.21DC
φ1 50,000 1,680 50,000 1,500 50,000 1,320 48,000 1,150 32,000 690 ボール半径RE 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
×外径DC n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
高 φ2 40,000 2,910 40,000 2,600 32,000 1,830 24,000 1,250 16,000 750 Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
速 φ3 27,000 3,180 27,000 2,840 21,000 1,940 16,000 1,340 11,000 830 R0.5×1 50,000 1,800 20,000 720 50,000 1,600 20,000 640 50,000 1,500 20,000 540 50,000 1,300 20,000 470 38,000 990 16,000 370
条
件 φ4 20,000 3,360 20,000 3,000 16,000 2,110 12,000 1,440 8,000 860 R1×2 48,000 3,170 20,000 1,320 48,000 2,780 20,000 1,160 38,000 1,980 16,000 750 29,000 1,390 13,000 560 19,000 910 8,000 350
φ6 13,000 4,910 13,000 4,390 11,000 3,270 8,000 2,160 5,300 1,290 R1.5×3 32,000 3,260 16,000 1,630 32,000 2,880 16,000 1,440 25,000 2,100 11,000 830 19,000 1,440 8,500 580 13,000 990 5,300 360
φ8 10,000 5,040 10,000 4,500 8,000 3,170 6,000 2,160 4,000 1,300 R2×4 24,000 3,360 12,000 1,680 24,000 2,930 12,000 1,460 19,000 2,170 8,000 820 14,000 1,460 6,400 600 10,000 1,040 4,000 370
φ10 8,000 4,840 8,000 4,320 6,400 3,040 4,800 2,070 3,200 1,240 R3×6 16,000 3,360 8,000 1,680 16,000 2,940 8,000 1,470 13,000 2,240 5,300 820 9,600 1,500 4,200 590 6,400 1,000 2,700 380
φ12 6,600 4,440 6,600 3,960 5,300 2,800 4,000 1,920 2,700 1,170 R4×8 12,000 3,600 6,000 1,800 12,000 3,020 6,000 1,510 10,000 2,320 4,000 840 7,200 1,510 3,200 600 4,800 1,010 2,000 380
φ16 5,000 4,200 5,000 3,750 4,000 2,640 3,000 1,800 2,000 1,080 R5×10 10,000 3,600 4,800 1,730 10,000 3,120 4,800 1,500 7,600 2,170 3,200 820 5,700 1,480 2,500 590 3,800 990 1,600 370
φ20 4,000 4,030 4,000 3,600 3,200 2,530 2,400 1,730 1,600 1,040 R6×12 8,000 3,100 4,000 1,550 8,000 2,690 4,000 1,340 6,400 1,970 2,700 750 4,800 1,340 2,100 530 3,200 900 1,300 330
φ25 3,200 4,590 3,200 4,100 2,500 2,820 1,900 1,950 1,300 1,200 R8×16 6,000 2,580 3,000 1,290 6,000 2,220 3,000 1,110 4,800 1,630 2,000 610 3,600 1,110 1,600 440 2,400 740 1,000 280
φ30 2,700 4,110 2,700 3,670 2,100 2,510 1,600 1,740 1,100 1,080 R10×20 4,800 2,060 2,400 1,030 4,800 1,780 2,400 890 3,800 1,290 1,600 490 2,900 890 1,300 360 1,900 590 800 220
切込み
Depth of cut (mm) ap=1.5DC ae=0.1DC ap=1.5DC ae=0.1DC ap=1.5DC ae=0.06DC ap=1.5DC ae=0.04DC ap=1.5DC ae=0.04DC ap
外径DC 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f
Tool dia. (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
ap:仕上げ代 Finishing cut amount
φ1 15,000 500 15,000 320 15,000 280 15,000 250 13,000 200 ＜仕上げ加工＞ Finishing ae: ピックフィード Pick feed ae
φ2 15,000 1,090 15,000 680 13,000 520 9,600 350 6,400 210
汎 φ3 13,000 1,530 11,000 810 8,000 520 6,400 380 4,200 220 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels
用 被削材 (45～55HRC) (55～65HRC) (65～70HRC)
条 φ4 10,000 1,680 8,000 840 6,000 550 4,800 400 3,200 240 Work material （25～35HRC） (35～45HRC)
SKD CENA1,NAK80 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,HAP
件 φ6 6,400 2,420 5,300 1,250 4,200 870 3,200 600 2,100 360 条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
φ8 4,800 2,420 4,000 1,260 3,200 890 2,400 600 1,600 360 Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General High speed General
φ10 3,800 2,300 3,200 1,210 2,500 830 1,900 570 1,300 350 切込み ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1
Depth of cut
φ12 3,200 2,150 2,700 1,130 2,100 780 1,600 540 1,100 330 (mm) ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC
φ16 2,400 2,070 2,000 1,080 1,600 760 1,200 520 800 310 ボール半径RE 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
φ20 1,900 1,920 1,600 1,010 1,300 720 1,000 500 600 270 ×外径DC n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ25 1,500 2,110 1,300 1,140 1,000 770 800 560 510 320 R0.5×1 50,000 5,000 20,000 2,000 50,000 5,000 20,000 2,000 50,000 4,000 20,000 1,600 50,000 2,500 15,000 750 48,000 2,400 15,000 750
φ30 1,300 2,000 1,100 1,060 800 670 600 460 420 290 R1×2 32,000 3,840 20,000 2,400 32,000 3,840 20,000 2,400 32,000 3,200 20,000 2,000 32,000 2,880 15,000 1,350 24,000 2,160 14,000 1,260
R1.5×3 25,000 3,500 17,000 2,380 25,000 3,500 17,000 2,380 24,000 2,880 14,000 1,680 21,000 2,520 13,000 1,560 16,000 1,920 10,000 1,200
a R2×4 22,000 3,740 13,000 2,210 22,000 3,740 13,000 2,210 20,000 3,200 10,000 1,600 16,000 2,400 9,600 1,440 12,000 1,800 7,200 1,080
e
R3×6 16,000 3,520 8,500 1,870 16,000 3,520 8,500 1,870 13,000 2,730 6,900 1,450 11,000 2,200 6,400 1,280 8,000 1,600 4,800 960
エポックTHハード ロング刃 Epoch TH Hard - Long CEPL-TH R4×8 12,000 2,880 6,400 1,540 12,000 2,880 6,400 1,540 10,000 2,300 5,200 1,200 8,000 1,760 4,800 1,060 6,000 1,320 3,600 790
ap R5×10 10,000 2,600 5,100 1,330 10,000 2,600 5,100 1,330 8,000 2,000 4,100 1,030 6,400 1,540 3,800 910 4,800 1,150 2,900 700
＜側面仕上げ切削＞ R6×12 8,000 2,160 4,200 1,130 8,000 2,160 4,200 1,130 6,600 1,720 3,500 910 5,300 1,330 3,200 800 4,000 1,000 2,400 600
Side milling (Finishing) R8×16 6,000 1,680 3,200 900 6,000 1,680 3,200 900 5,000 1,350 2,600 700 4,000 1,040 2,400 620 3,000 780 1,800 470
鋳鉄 炭素鋼 合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 R10×20 4,800 1,340 2,500 700 4,800 1,340 2,500 700 4,000 1,080 2,100 570 3,200 830 1,900 490 2,400 620 1,400 360
被削材 Cast irons Carbon steels Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （150～200HB）（180～220HB）（200～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～65HRC） 【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
FC250 SS400、S50C SCM440、SNCM SUS304、SKD HPM1、NAK55 SKD61、SKT4 SKD11、SKH51 ②上表のa（e ピックフィード）は目安です。実際には下記のカスプハイトを参考に選定してくだい。
③被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
切込み ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
Depth of cut ⑤機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
(mm) ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC
【Note】 ① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ② “ae” (pick feed) figures in the above table are for general guidance. When making an actual selection, please refer to the cusp height table on below.
Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f ③ Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
⑤ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
3 7,960 960 7,960 960 6,370 760 6,370 760 5,310 420 5,310 320 4,240 250
4 5,970 1,190 5,970 1,190 4,770 950 4,770 950 3,980 400 3,980 320 3,180 250 ボールエンドミルの理論カスプハイト量（μm） Theoritical Cusp Height in End Milling
5 4,700 1,220 4,700 1,220 3,820 990 3,820 990 3,180 380 3,180 320 2,550 260
6 3,980 1,910 3,980 1,910 3,180 1,530 3,180 1,530 2,650 640 2,650 480 2,120 380 ピックフィード量：p f (mm) Pick Feed 送りピッチとカスプハイト Pick feed and Cusp height
8 2,980 1,880 2,980 1,880 2,390 1,510 2,390 1,510 1,990 600 1,990 480 1,590 380 0.05 0.075 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5
10 2,390 1,720 2,390 1,720 1,910 1,380 1,910 1,380 1,590 570 1,590 480 1,270 380 0.5 0.63 1.41 2.51 5.66 10.10 23.03 41.74 66.99 H=RE－ RE2-p f2/4≒p f2/8RE
12 1,990 1,550 1,990 1,550 1,590 1,240 1,590 1,240 1,320 550 1,320 480 1,060 380 1.0 0.31 0.70 1.25 2.82 5.01 11.31 20.20 31.75
2.0 0.16 0.35 0.63 1.41 2.50 5.63 10.03 15.69
16 1,490 1,300 1,490 1,300 1,190 1,040 1,190 1,040 990 480 990 420 800 340 ボール半径RE 3.0 0.10 0.23 0.42 0.94 1.67 3.75 6.67 10.43
20 1,190 1,140 1,190 1,140 950 910 950 910 800 430 800 380 640 310 Ball radius 4.0 0.08 0.18 0.31 0.70 1.25 2.81 5.00 7.82 RE
25 950 1,200 950 1,200 760 970 760 970 640 460 640 410 510 330 （mm） 5.0 0.06 0.14 0.25 0.56 1.00 2.25 4.00 6.25
6.0 0.05 0.12 0.21 0.47 0.83 1.88 3.33 5.21 H
【注意】 8.0 0.04 0.09 0.16 0.35 0.63 1.41 2.50 3.91
ご使用にあたっては、9ページの表下の注意を参照してください。【Note】Upon usage, please refer to notes below table on page 9. 10.0 0.03 0.07 0.13 0.28 0.50 1.13 2.00 3.13 p f
10 11
General High speed
Page11
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
ae
ae
エポックTHハード Epoch TH Hard CEPS-TH CEPR-TH CEPR-CR-TH エポックTHハードボール Epoch TH Hard Ball EPBT
（変更前コードEPHST） （変更前コードEPHT） ap
ap
＜側面切削＞ Side milling ＜荒加工＞ Roughing
工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels
被削材 Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材
Work material （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～70HRC） Work material （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～65HRC) (65～70HRC)
SKD CENA1,NAK80 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,HAP
SKD CENA1,NAK80 SKD61、SKT4 SKD11, SKH51 SKH, HAP
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
切込み ae=0.1DC ap=1.5DC ae=0.05DC ap=1.5DC ae=0.03DC ap=1.5DC ae=0.02DC ap=1.5DC ae=0.02DC Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General High speed General
Depth of cut (mm) ap=1.5DC
切込み
外径DC 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f ap=0.1DC ap=0.1DC ap=0.1DC ap=0.1DC ap=0.08DC ap=0.1DC ap=0.05DC ap=0.07DC ap=0.05DC ap=0.07DC
Depth of cut
Tool dia. (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) ae=0.3DC ae=0.3DC ae=0.3DC ae=0.3DC ae=0.24DC ae=0.3DC ae=0.15DC ae=0.21DC ae=0.15DC ae=0.21DC
φ1 50,000 1,680 50,000 1,500 50,000 1,320 48,000 1,150 32,000 690 ボール半径RE 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
×外径DC n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
高 φ2 40,000 2,910 40,000 2,600 32,000 1,830 24,000 1,250 16,000 750 Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
速 φ3 27,000 3,180 27,000 2,840 21,000 1,940 16,000 1,340 11,000 830 R0.5×1 50,000 1,800 20,000 720 50,000 1,600 20,000 640 50,000 1,500 20,000 540 50,000 1,300 20,000 470 38,000 990 16,000 370
条
件 φ4 20,000 3,360 20,000 3,000 16,000 2,110 12,000 1,440 8,000 860 R1×2 48,000 3,170 20,000 1,320 48,000 2,780 20,000 1,160 38,000 1,980 16,000 750 29,000 1,390 13,000 560 19,000 910 8,000 350
φ6 13,000 4,910 13,000 4,390 11,000 3,270 8,000 2,160 5,300 1,290 R1.5×3 32,000 3,260 16,000 1,630 32,000 2,880 16,000 1,440 25,000 2,100 11,000 830 19,000 1,440 8,500 580 13,000 990 5,300 360
φ8 10,000 5,040 10,000 4,500 8,000 3,170 6,000 2,160 4,000 1,300 R2×4 24,000 3,360 12,000 1,680 24,000 2,930 12,000 1,460 19,000 2,170 8,000 820 14,000 1,460 6,400 600 10,000 1,040 4,000 370
φ10 8,000 4,840 8,000 4,320 6,400 3,040 4,800 2,070 3,200 1,240 R3×6 16,000 3,360 8,000 1,680 16,000 2,940 8,000 1,470 13,000 2,240 5,300 820 9,600 1,500 4,200 590 6,400 1,000 2,700 380
φ12 6,600 4,440 6,600 3,960 5,300 2,800 4,000 1,920 2,700 1,170 R4×8 12,000 3,600 6,000 1,800 12,000 3,020 6,000 1,510 10,000 2,320 4,000 840 7,200 1,510 3,200 600 4,800 1,010 2,000 380
φ16 5,000 4,200 5,000 3,750 4,000 2,640 3,000 1,800 2,000 1,080 R5×10 10,000 3,600 4,800 1,730 10,000 3,120 4,800 1,500 7,600 2,170 3,200 820 5,700 1,480 2,500 590 3,800 990 1,600 370
φ20 4,000 4,030 4,000 3,600 3,200 2,530 2,400 1,730 1,600 1,040 R6×12 8,000 3,100 4,000 1,550 8,000 2,690 4,000 1,340 6,400 1,970 2,700 750 4,800 1,340 2,100 530 3,200 900 1,300 330
φ25 3,200 4,590 3,200 4,100 2,500 2,820 1,900 1,950 1,300 1,200 R8×16 6,000 2,580 3,000 1,290 6,000 2,220 3,000 1,110 4,800 1,630 2,000 610 3,600 1,110 1,600 440 2,400 740 1,000 280
φ30 2,700 4,110 2,700 3,670 2,100 2,510 1,600 1,740 1,100 1,080 R10×20 4,800 2,060 2,400 1,030 4,800 1,780 2,400 890 3,800 1,290 1,600 490 2,900 890 1,300 360 1,900 590 800 220
切込み
Depth of cut (mm) ap=1.5DC ae=0.1DC ap=1.5DC ae=0.1DC ap=1.5DC ae=0.06DC ap=1.5DC ae=0.04DC ap=1.5DC ae=0.04DC ap
外径DC 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f
Tool dia. (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
ap:仕上げ代 Finishing cut amount
φ1 15,000 500 15,000 320 15,000 280 15,000 250 13,000 200 ＜仕上げ加工＞ Finishing ae: ピックフィード Pick feed ae
φ2 15,000 1,090 15,000 680 13,000 520 9,600 350 6,400 210
汎 φ3 13,000 1,530 11,000 810 8,000 520 6,400 380 4,200 220 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels
用 被削材 (45～55HRC) (55～65HRC) (65～70HRC)
条 φ4 10,000 1,680 8,000 840 6,000 550 4,800 400 3,200 240 Work material （25～35HRC） (35～45HRC)
SKD CENA1,NAK80 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,HAP
件 φ6 6,400 2,420 5,300 1,250 4,200 870 3,200 600 2,100 360 条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
φ8 4,800 2,420 4,000 1,260 3,200 890 2,400 600 1,600 360 Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General High speed General
φ10 3,800 2,300 3,200 1,210 2,500 830 1,900 570 1,300 350 切込み ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1 ap=0.05～0.1
Depth of cut
φ12 3,200 2,150 2,700 1,130 2,100 780 1,600 540 1,100 330 (mm) ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC
φ16 2,400 2,070 2,000 1,080 1,600 760 1,200 520 800 310 ボール半径RE 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
φ20 1,900 1,920 1,600 1,010 1,300 720 1,000 500 600 270 ×外径DC n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ25 1,500 2,110 1,300 1,140 1,000 770 800 560 510 320 R0.5×1 50,000 5,000 20,000 2,000 50,000 5,000 20,000 2,000 50,000 4,000 20,000 1,600 50,000 2,500 15,000 750 48,000 2,400 15,000 750
φ30 1,300 2,000 1,100 1,060 800 670 600 460 420 290 R1×2 32,000 3,840 20,000 2,400 32,000 3,840 20,000 2,400 32,000 3,200 20,000 2,000 32,000 2,880 15,000 1,350 24,000 2,160 14,000 1,260
R1.5×3 25,000 3,500 17,000 2,380 25,000 3,500 17,000 2,380 24,000 2,880 14,000 1,680 21,000 2,520 13,000 1,560 16,000 1,920 10,000 1,200
a R2×4 22,000 3,740 13,000 2,210 22,000 3,740 13,000 2,210 20,000 3,200 10,000 1,600 16,000 2,400 9,600 1,440 12,000 1,800 7,200 1,080
e
R3×6 16,000 3,520 8,500 1,870 16,000 3,520 8,500 1,870 13,000 2,730 6,900 1,450 11,000 2,200 6,400 1,280 8,000 1,600 4,800 960
エポックTHハード ロング刃 Epoch TH Hard - Long CEPL-TH R4×8 12,000 2,880 6,400 1,540 12,000 2,880 6,400 1,540 10,000 2,300 5,200 1,200 8,000 1,760 4,800 1,060 6,000 1,320 3,600 790
ap R5×10 10,000 2,600 5,100 1,330 10,000 2,600 5,100 1,330 8,000 2,000 4,100 1,030 6,400 1,540 3,800 910 4,800 1,150 2,900 700
＜側面仕上げ切削＞ R6×12 8,000 2,160 4,200 1,130 8,000 2,160 4,200 1,130 6,600 1,720 3,500 910 5,300 1,330 3,200 800 4,000 1,000 2,400 600
Side milling (Finishing) R8×16 6,000 1,680 3,200 900 6,000 1,680 3,200 900 5,000 1,350 2,600 700 4,000 1,040 2,400 620 3,000 780 1,800 470
鋳鉄 炭素鋼 合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 R10×20 4,800 1,340 2,500 700 4,800 1,340 2,500 700 4,000 1,080 2,100 570 3,200 830 1,900 490 2,400 620 1,400 360
被削材 Cast irons Carbon steels Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （150～200HB）（180～220HB）（200～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～65HRC） 【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
FC250 SS400、S50C SCM440、SNCM SUS304、SKD HPM1、NAK55 SKD61、SKT4 SKD11、SKH51 ②上表のa（e ピックフィード）は目安です。実際には下記のカスプハイトを参考に選定してくだい。
③被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
切込み ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
Depth of cut ⑤機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
(mm) ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC ae=0.01DC
【Note】 ① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ② “ae” (pick feed) figures in the above table are for general guidance. When making an actual selection, please refer to the cusp height table on below.
Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f ③ Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
⑤ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
3 7,960 960 7,960 960 6,370 760 6,370 760 5,310 420 5,310 320 4,240 250
4 5,970 1,190 5,970 1,190 4,770 950 4,770 950 3,980 400 3,980 320 3,180 250 ボールエンドミルの理論カスプハイト量（μm） Theoritical Cusp Height in End Milling
5 4,700 1,220 4,700 1,220 3,820 990 3,820 990 3,180 380 3,180 320 2,550 260
6 3,980 1,910 3,980 1,910 3,180 1,530 3,180 1,530 2,650 640 2,650 480 2,120 380 ピックフィード量：p f (mm) Pick Feed 送りピッチとカスプハイト Pick feed and Cusp height
8 2,980 1,880 2,980 1,880 2,390 1,510 2,390 1,510 1,990 600 1,990 480 1,590 380 0.05 0.075 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5
10 2,390 1,720 2,390 1,720 1,910 1,380 1,910 1,380 1,590 570 1,590 480 1,270 380 0.5 0.63 1.41 2.51 5.66 10.10 23.03 41.74 66.99 H=RE－ RE2-p f2/4≒p f2/8RE
12 1,990 1,550 1,990 1,550 1,590 1,240 1,590 1,240 1,320 550 1,320 480 1,060 380 1.0 0.31 0.70 1.25 2.82 5.01 11.31 20.20 31.75
2.0 0.16 0.35 0.63 1.41 2.50 5.63 10.03 15.69
16 1,490 1,300 1,490 1,300 1,190 1,040 1,190 1,040 990 480 990 420 800 340 ボール半径RE 3.0 0.10 0.23 0.42 0.94 1.67 3.75 6.67 10.43
20 1,190 1,140 1,190 1,140 950 910 950 910 800 430 800 380 640 310 Ball radius 4.0 0.08 0.18 0.31 0.70 1.25 2.81 5.00 7.82 RE
25 950 1,200 950 1,200 760 970 760 970 640 460 640 410 510 330 （mm） 5.0 0.06 0.14 0.25 0.56 1.00 2.25 4.00 6.25
6.0 0.05 0.12 0.21 0.47 0.83 1.88 3.33 5.21 H
【注意】 8.0 0.04 0.09 0.16 0.35 0.63 1.41 2.50 3.91
ご使用にあたっては、9ページの表下の注意を参照してください。【Note】Upon usage, please refer to notes below table on page 9. 10.0 0.03 0.07 0.13 0.28 0.50 1.13 2.00 3.13 p f
10 11
General High speed
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エポックTHシリーズ
Epoch TH series
EPP-TH（エポックTHパワーミル Epoch TH Power Mill）
CEP(S/R/L)-TH（エポックTHハード Epoch TH Hard）
EPBT（エポックTHハードボール Epoch TH Hard Ball）
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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