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高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル EPHB-PN

製品カタログ

PNコーティングを施すことでさらに長寿命を実現

・6枚刃仕様で送り速度20m/min以上の仕上げ加工に対応
 高送り(21m/min)5軸仕上げ加工
・高精度で長寿命
 45°面仕上げ加工時の切削抵抗比較
・高剛性設計
 一般的なボールエンドミルより剛性が高く、仕上げ加工に適したポジ刃形を採用しました。
 PNコーティングを施すことでさらに長寿命を実現。

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このカタログについて

ドキュメント名 高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル EPHB-PN
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 1.3Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル 6 Flutes Ball End Mill for High-efficiency Finishing EPHB-PN 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「        」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling (1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is   触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2)鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. (1)ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。  (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly (2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.   てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. (1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use (2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, (3)切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such (4)切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire (5)工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. (1)再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 (2)工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. (3)本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety   加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ   performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with  ご相談ください。   thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11(ヒューリック両国ビル8階) 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ/MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ/MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ/MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800    MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル/MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677    タ  イ/MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド/MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1710-9 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2017-9:FP
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EPHB-PNの特長 Features of EPHB-PN 01 6枚刃仕様で送り速度20m/min以上の仕上げ加工に対応 特長 高精度で長寿命 6 flutes specification enables finishing at feed rate of 20m/min. Features 02 High accuracy and long tool life 従来のボールエンドミルと比べて高送り(高能率)加工が 可能。外周付近の切れ刃を使用する事で工具性能を発揮! 45°面仕上げ加工時の切削抵抗比較 Comparison of cutting resistance during 45° inclined surface finishing 5軸M/Cを使う事でより効果的な加工ができます。 6枚刃ボールエンドミル 6Flutes Ball End Mill  EPHB6100-PN(RE5) 被削材 Work material:S50CⒶ  45°傾斜面 45° inclined surface High-efficiency machining is possible than conventional ball end mills. 1 Use of outer side cutting edge maximizes the tool performance. n=11,666min- (vc=366m/min) vf=21,000㎜/min( fz=0.3mm/t) 取り代 Stock material=0.1㎜ ピックフィード Pick feed : 0.2㎜ More effective machining is possible by using 5-axis MC. Dry(Air Blow)  3軸M/C 3-axis MC. EPHB6100-PN 従来の6枚刃ボール Conventional 6 flutes ball end mil EPHB6100-PNでの45°加工面 45 ° inclined surface finished by EPHB6100-PN 02 高精度で長寿命 各刃の バラツキが High accuracy and long tool life 少ない!! 6枚の刃を高精度にチューニングしたオリジナル刃形を The runout of cutting edges 1回転送り Feed per rev. are small. 1回転送り Feed per rev. 採用しました。微小切り込みでも各々の切れ刃が均一に 機能するため、高精度かつ長寿命な加工ができます。 加工面粗さ Surface roughness 加工面粗さ Surface roughness Employed original cutting edge geometry which tuned 6 edges finely. High accuracy machining with long tool life is possible since each edge work uniformly even with micro cutting depth. Ra:0.50μm Rz:3.22μm Ra:0.99μm Rz:4.40μm 光沢のある加工面 !! Shiny finished surface 各刃のバラツキを出来る限り少なくしているので切削抵抗の差は小さい値を示します。 03 高剛性設計  また、各刃の損傷も均一となるため高精度な加工が長時間維持できます。 High rigidity design Because the runout of cutting edges is small as possible, spike of cutting force is small. 加工中に起こる工具のたわみを抑制するために、出来る Also, the damage of each edges are uniformity, then high-accuracy machining can be done for a long time. かぎり工具剛性を高めました。仕上げ加工に適した刃形 設計で高精度な加工を実現します。 更にPNコーティングを施すことで摩耗が抑制され、長寿 命に。 特長 Tool rigidity increased as much as possible in order to suppress the 高剛性設計 Features 03 deflection of the tool occurred during cutting. High precision machining High rigidity design is realized with cutting edge design suitable for finishing. Furthermore, abrasion is suppressed by applying PN Coating and it 一般的なボールエンドミルより剛性が高く、仕上げ加工に適したポジ刃形を採用しました。 improves tool life. PNコーティングを施すことでさらに長寿命を実現。 It employed a positive cutting edge geometry which is more rigid than general ball end mills and suitable for finishing. Applying PN Coating and realizes longer tool life. PNコーティング PN Coating PNコーティング PN Coating 加工 EPHB-PN 用途 ■特長と機能 Features and characteristics 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45~55HRC 55~65HRC 金型製作 部品加工 RE3~RE6[ 4 アイテム ] Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel steel 45 ld making Parts processing Items ̃55HRC 55̃65HRC Mo ●Al含有量の調整により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。 ●AlCr系コーティング皮膜へのSi添加により、良好な耐摩耗性を示します。 ●プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。( 従来対比切削寿命2倍)  HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。 ●耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。 特長 6枚刃仕様で送り速度20m/min以上の仕上げ加工に対応 注)本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が微小です。従って、通電方式の工具長測定装置をご使用の際にはご注意ください。 Features 01 ・A heat-resistant coating material with excellent adhesion to the tool substrate was achieved by optimizing the Al content. 6 flutes specification enables finishing at feed rate of 20m/min. ・Exhibits with good wear resistance due to doping of the AlCr coating layer with Si. ・Exhibits excellent cutting life for cutting materials such as plastic molds, etc. where tool seizure often occurs. (2x the cutting life compared to conventional products.)  Provides the long life in cutting processing of materials starting with HPM-MAGIC and including prehardened steel, carbon steel, alloy steel, SUS, SKD61, SKD11, etc. ・By improving heat resistance, long life are possible for both wet cutting and dry cutting. 高送り(21m/min)5軸仕上げ加工 High feed (21m/min) 5-axis finishing Note) This product obtains less electric conductivity. Therefore, Please caution of using electric transmitted measuring systems. PNコーティングの密着性 Adhesion of PN Coating 母材:超硬合金 Substrate: Carbide alloy PNコーティングの皮膜断面組織と特性 6枚刃ボールエンドミル 6Flutes Ball End Mill Cross-sectional structure and characteristics of PN Coating membrane EPHB6080-PN( RE4) 従来コーティング品 PNコーティング Conventional coating PN Coating Improved adhesion strength ❶密着強度が向上 被削材 Work material:S50CⒶ n=15,000min-1( vc=377m/min) 剥離なし 皮膜構造 Coating structure ↓ ❷潤滑性を向上させた vf=21,000mm/min(fz=0.23mm/t) 優れた密着性  膜表面 取り代 Stock material=0.1㎜ No peeling Membrane surface with improved ピックフィード Pick feed : 0.15㎜ ↓ lubrication characteristics Coating is peeling. Superior Dry(Air Blow) adhesion コーティング剥離あり 5軸M/C 超硬母材 Carbide 5-axis MC. 02 03
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EPHB-PNの特長 Features of EPHB-PN 01 6枚刃仕様で送り速度20m/min以上の仕上げ加工に対応 特長 高精度で長寿命 6 flutes specification enables finishing at feed rate of 20m/min. Features 02 High accuracy and long tool life 従来のボールエンドミルと比べて高送り(高能率)加工が 可能。外周付近の切れ刃を使用する事で工具性能を発揮! 45°面仕上げ加工時の切削抵抗比較 Comparison of cutting resistance during 45° inclined surface finishing 5軸M/Cを使う事でより効果的な加工ができます。 6枚刃ボールエンドミル 6Flutes Ball End Mill  EPHB6100-PN(RE5) 被削材 Work material:S50CⒶ  45°傾斜面 45° inclined surface High-efficiency machining is possible than conventional ball end mills. 1 Use of outer side cutting edge maximizes the tool performance. n=11,666min- (vc=366m/min) vf=21,000㎜/min( fz=0.3mm/t) 取り代 Stock material=0.1㎜ ピックフィード Pick feed : 0.2㎜ More effective machining is possible by using 5-axis MC. Dry(Air Blow)  3軸M/C 3-axis MC. EPHB6100-PN 従来の6枚刃ボール Conventional 6 flutes ball end mil EPHB6100-PNでの45°加工面 45 ° inclined surface finished by EPHB6100-PN 02 高精度で長寿命 各刃の バラツキが High accuracy and long tool life 少ない!! 6枚の刃を高精度にチューニングしたオリジナル刃形を The runout of cutting edges 1回転送り Feed per rev. are small. 1回転送り Feed per rev. 採用しました。微小切り込みでも各々の切れ刃が均一に 機能するため、高精度かつ長寿命な加工ができます。 加工面粗さ Surface roughness 加工面粗さ Surface roughness Employed original cutting edge geometry which tuned 6 edges finely. High accuracy machining with long tool life is possible since each edge work uniformly even with micro cutting depth. Ra:0.50μm Rz:3.22μm Ra:0.99μm Rz:4.40μm 光沢のある加工面 !! Shiny finished surface 各刃のバラツキを出来る限り少なくしているので切削抵抗の差は小さい値を示します。 03 高剛性設計  また、各刃の損傷も均一となるため高精度な加工が長時間維持できます。 High rigidity design Because the runout of cutting edges is small as possible, spike of cutting force is small. 加工中に起こる工具のたわみを抑制するために、出来る Also, the damage of each edges are uniformity, then high-accuracy machining can be done for a long time. かぎり工具剛性を高めました。仕上げ加工に適した刃形 設計で高精度な加工を実現します。 更にPNコーティングを施すことで摩耗が抑制され、長寿 命に。 特長 Tool rigidity increased as much as possible in order to suppress the 高剛性設計 Features 03 deflection of the tool occurred during cutting. High precision machining High rigidity design is realized with cutting edge design suitable for finishing. Furthermore, abrasion is suppressed by applying PN Coating and it 一般的なボールエンドミルより剛性が高く、仕上げ加工に適したポジ刃形を採用しました。 improves tool life. PNコーティングを施すことでさらに長寿命を実現。 It employed a positive cutting edge geometry which is more rigid than general ball end mills and suitable for finishing. Applying PN Coating and realizes longer tool life. PNコーティング PN Coating PNコーティング PN Coating 加工 EPHB-PN 用途 ■特長と機能 Features and characteristics 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45~55HRC 55~65HRC 金型製作 部品加工 RE3~RE6[ 4 アイテム ] Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel steel 45 ld making Parts processing Items ̃55HRC 55̃65HRC Mo ●Al含有量の調整により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。 ●AlCr系コーティング皮膜へのSi添加により、良好な耐摩耗性を示します。 ●プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。( 従来対比切削寿命2倍)  HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。 ●耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。 特長 6枚刃仕様で送り速度20m/min以上の仕上げ加工に対応 注)本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が微小です。従って、通電方式の工具長測定装置をご使用の際にはご注意ください。 Features 01 ・A heat-resistant coating material with excellent adhesion to the tool substrate was achieved by optimizing the Al content. 6 flutes specification enables finishing at feed rate of 20m/min. ・Exhibits with good wear resistance due to doping of the AlCr coating layer with Si. ・Exhibits excellent cutting life for cutting materials such as plastic molds, etc. where tool seizure often occurs. (2x the cutting life compared to conventional products.)  Provides the long life in cutting processing of materials starting with HPM-MAGIC and including prehardened steel, carbon steel, alloy steel, SUS, SKD61, SKD11, etc. ・By improving heat resistance, long life are possible for both wet cutting and dry cutting. 高送り(21m/min)5軸仕上げ加工 High feed (21m/min) 5-axis finishing Note) This product obtains less electric conductivity. Therefore, Please caution of using electric transmitted measuring systems. PNコーティングの密着性 Adhesion of PN Coating 母材:超硬合金 Substrate: Carbide alloy PNコーティングの皮膜断面組織と特性 6枚刃ボールエンドミル 6Flutes Ball End Mill Cross-sectional structure and characteristics of PN Coating membrane EPHB6080-PN( RE4) 従来コーティング品 PNコーティング Conventional coating PN Coating Improved adhesion strength ❶密着強度が向上 被削材 Work material:S50CⒶ n=15,000min-1( vc=377m/min) 剥離なし 皮膜構造 Coating structure ↓ ❷潤滑性を向上させた vf=21,000mm/min(fz=0.23mm/t) 優れた密着性  膜表面 取り代 Stock material=0.1㎜ No peeling Membrane surface with improved ピックフィード Pick feed : 0.15㎜ ↓ lubrication characteristics Coating is peeling. Superior Dry(Air Blow) adhesion コーティング剥離あり 5軸M/C 超硬母材 Carbide 5-axis MC. 02 03
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions 標準切削条件表 Recommended cutting conditions RE 6枚刃 ap 6 flutes APMX LF 標準切削条件(仕上げ加工) Standard cutting conditions (Finishing) ae ±0.01 被削材 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 超硬 EPHB6 -PN Carbon steels, Alloy steels Stainles steels, Tool steels Pre-hardened steels Work material Carbide (180~250HB) (25~35HRC) (35~45HRC) 寸法 Size (mm) ボール半径 外径 切削速度 Cutting speed vc=200m/min 切削速度 Cutting speed vc=180m/min 切削速度 Cutting speed vc=160m/min 商品コード 在庫 刃数 Ball radius Tool dia. ボール半径 外径 刃長 全長 シャンク径 希望小売価格(円) (mm) (mm) 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae Item code Stock No. of Ball radius Tool dia. Flute length Overall Length Shank dia. flutes Suggested retail price(¥) RE DC min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) RE DC APMX LF DCONMS RE3 6 10,600 5,720 ≦0.2 ≦0.2 9,500 5,130 ≦0.2 ≦0.2 8,500 4,590 ≦0.2 ≦0.2 EPHB6060-PN ● 3 6 6 90 6 6 21,740 RE4 8 8,000 5,760 ≦0.3 ≦0.3 7,200 5,180 ≦0.2 ≦0.2 6,400 4,610 ≦0.2 ≦0.2 RE5 10 6,400 5,760 ≦0.3 ≦0.3 5,700 5,130 ≦0.3 ≦0.3 5,100 4,590 ≦0.2 ≦0.2 EPHB6080-PN ● 4 8 8 100 8 6 28,400 RE6 12 5,300 5,720 ≦0.3 ≦0.3 4,800 5,180 ≦0.3 ≦0.3 4,200 4,540 ≦0.3 ≦0.3 EPHB6100-PN ● 5 10 10 100 10 6 36,290 ap EPHB6120-PN ● 6 12 12 110 12 6 47,160 高速条件(仕上げ加工) High speed cutting conditions (Finishing) ae 被削材 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 Carbon steels, Alloy steels Stainles steels, Tool steels Pre-hardened steels Work material (180~250HB) (25~35HRC) (35~45HRC) ボール半径 外径 切削速度 Cutting speed vc=375m/min 切削速度 Cutting speed vc=340m/min 切削速度 Cutting speed vc=300m/min Ball radius Tool dia. (mm) (mm) 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae ボール半径別の6枚刃使用可能範囲 6 flutes usable range by ball radius RE DC min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) RE3 6 19,900 21,490 ≦0.1 ≦0.1 17,900 19,330 ≦0.1 ≦0.1 15,900 15,450 ≦0.1 ≦0.1 ボール刃中心は2枚刃となりますが切れ刃は設けていますので3軸機でもご使用できます。5軸機等を用いて下記の6枚刃の RE4 8 14,900 21,460 ≦0.1 ≦0.1 13,400 19,300 ≦0.1 ≦0.1 11,900 15,420 ≦0.1 ≦0.1 範囲をご使用いただくことでEPHB-PNのポテンシャルが発揮されます。 RE5 10 11,900 21,420 ≦0.2 ≦0.2 10,700 19,260 ≦0.2 ≦0.2 9,500 15,390 ≦0.1 ≦0.1 RE6 12 9,900 21,380 ≦0.2 ≦0.2 9,000 19,440 ≦0.2 ≦0.2 8,000 15,550 ≦0.2 ≦0.2 It is usable with 3-axis MC since tool center has cutting edges even 2 flutes. EPHB-PN could performe at its true potential by using the following 6 flutes range with 5-axis machine,etc.. 【注意】 ①3DC以下の突き出し長で、高性能マシニングセンターにより高送りに追従できる加工形状であれば高速条件が適応可能です。 ②先端まで切れ刃は設計しているため3軸加工でも使用可能ですが、6枚刃を機能させるためには30°以上傾けてご使用ください。 RE3 EPHB6060-PN RE4 EPHB6080-PN RE5 EPHB6100-PN RE6 EPHB6120-PN ③ボール刃中心部付近(2枚刃の範囲)で加工する場合は、送り速度を1/3程度にしてください。 ④ae(切り込み)は参考値となります。カスプハイト等を参考に決定ください。 6枚刃の 6枚刃の 6枚刃の 6枚刃の ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 範囲 範囲 範囲 範囲 28° Range of 26° ⑥できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 Range of 24° Range of 23° Range of 6 flutes 6 flutes 6 flutes 6 flutes ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ⑧機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【Note】① High speed cutting conditions are applicable as long as projection length of 3DC or less and work shape that can be followed by high performance MC. ② Since cutting edge is designed even to the tip, it can be used for 3-axis machining. However, in order to allow the 6 flutes to function, please use it by tilting more than 30°. ③ When machining near the center of the ball-nosed end cutting edge, please adjust the feed speed to about one third. ④ ae is a reference value. Please refer to cusp height etc. and set it. ※表記角度は6枚刃ではない範囲を示します。主軸を傾けて使用される場合は、切り込み量等を考慮して角度設定を行ってください。 ⑤ Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.   Angle represents non-6 flutes part. When machining with spindle tilted, please set the angle of spindle considering ap etc. ⑥ Use a highly rigid and accurate machine as possible. ⑦ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to   the machining shape, purpose and the machine type. ⑧ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table ボールエンドミルのピックフィードと理論カスプハイト表(μm)Ball end mill pick feed and theoretical cusp height table (μm) 商品コード 商品名称 ラインナップ ㎜) Re-grinding compatibility range Item code Product name 外径(㎜) 形 状 再研磨対応外径範囲( Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End ピックフィード:pf (mm) Pick Feed 送りピッチとカスプハイト Pick feed and Cusp height EPHB-PN 高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 6 Flutes Ball End Mill for High-efficiency Finishing 6~12 ×(N/A) 6~12 H=RE- RE2-p f2/4≒p f2/8RE 3 0.104 0.417 1.667 3.752 6.674 10.435 15.038 ボール半径RE 4 0.078 0.313 1.250 2.813 5.003 7.820 11.266 RE (mm) 5 0.063 0.250 1.000 2.251 4.002 6.254 9.008 Ball radius H 6 0.052 0.208 0.833 1.875 3.334 5.211 7.505 p f ●:標準在庫品です。 ●:Stocked items 04 05 DC DCONMS
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions 標準切削条件表 Recommended cutting conditions RE 6枚刃 ap 6 flutes APMX LF 標準切削条件(仕上げ加工) Standard cutting conditions (Finishing) ae ±0.01 被削材 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 超硬 EPHB6 -PN Carbon steels, Alloy steels Stainles steels, Tool steels Pre-hardened steels Work material Carbide (180~250HB) (25~35HRC) (35~45HRC) 寸法 Size (mm) ボール半径 外径 切削速度 Cutting speed vc=200m/min 切削速度 Cutting speed vc=180m/min 切削速度 Cutting speed vc=160m/min 商品コード 在庫 刃数 Ball radius Tool dia. ボール半径 外径 刃長 全長 シャンク径 希望小売価格(円) (mm) (mm) 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae Item code Stock No. of Ball radius Tool dia. Flute length Overall Length Shank dia. flutes Suggested retail price(¥) RE DC min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) RE DC APMX LF DCONMS RE3 6 10,600 5,720 ≦0.2 ≦0.2 9,500 5,130 ≦0.2 ≦0.2 8,500 4,590 ≦0.2 ≦0.2 EPHB6060-PN ● 3 6 6 90 6 6 21,740 RE4 8 8,000 5,760 ≦0.3 ≦0.3 7,200 5,180 ≦0.2 ≦0.2 6,400 4,610 ≦0.2 ≦0.2 RE5 10 6,400 5,760 ≦0.3 ≦0.3 5,700 5,130 ≦0.3 ≦0.3 5,100 4,590 ≦0.2 ≦0.2 EPHB6080-PN ● 4 8 8 100 8 6 28,400 RE6 12 5,300 5,720 ≦0.3 ≦0.3 4,800 5,180 ≦0.3 ≦0.3 4,200 4,540 ≦0.3 ≦0.3 EPHB6100-PN ● 5 10 10 100 10 6 36,290 ap EPHB6120-PN ● 6 12 12 110 12 6 47,160 高速条件(仕上げ加工) High speed cutting conditions (Finishing) ae 被削材 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 Carbon steels, Alloy steels Stainles steels, Tool steels Pre-hardened steels Work material (180~250HB) (25~35HRC) (35~45HRC) ボール半径 外径 切削速度 Cutting speed vc=375m/min 切削速度 Cutting speed vc=340m/min 切削速度 Cutting speed vc=300m/min Ball radius Tool dia. (mm) (mm) 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae 回転数 n 送り速度 vf ap ae ボール半径別の6枚刃使用可能範囲 6 flutes usable range by ball radius RE DC min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) min-1 mm/min (mm) (mm) RE3 6 19,900 21,490 ≦0.1 ≦0.1 17,900 19,330 ≦0.1 ≦0.1 15,900 15,450 ≦0.1 ≦0.1 ボール刃中心は2枚刃となりますが切れ刃は設けていますので3軸機でもご使用できます。5軸機等を用いて下記の6枚刃の RE4 8 14,900 21,460 ≦0.1 ≦0.1 13,400 19,300 ≦0.1 ≦0.1 11,900 15,420 ≦0.1 ≦0.1 範囲をご使用いただくことでEPHB-PNのポテンシャルが発揮されます。 RE5 10 11,900 21,420 ≦0.2 ≦0.2 10,700 19,260 ≦0.2 ≦0.2 9,500 15,390 ≦0.1 ≦0.1 RE6 12 9,900 21,380 ≦0.2 ≦0.2 9,000 19,440 ≦0.2 ≦0.2 8,000 15,550 ≦0.2 ≦0.2 It is usable with 3-axis MC since tool center has cutting edges even 2 flutes. EPHB-PN could performe at its true potential by using the following 6 flutes range with 5-axis machine,etc.. 【注意】 ①3DC以下の突き出し長で、高性能マシニングセンターにより高送りに追従できる加工形状であれば高速条件が適応可能です。 ②先端まで切れ刃は設計しているため3軸加工でも使用可能ですが、6枚刃を機能させるためには30°以上傾けてご使用ください。 RE3 EPHB6060-PN RE4 EPHB6080-PN RE5 EPHB6100-PN RE6 EPHB6120-PN ③ボール刃中心部付近(2枚刃の範囲)で加工する場合は、送り速度を1/3程度にしてください。 ④ae(切り込み)は参考値となります。カスプハイト等を参考に決定ください。 6枚刃の 6枚刃の 6枚刃の 6枚刃の ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 範囲 範囲 範囲 範囲 28° Range of 26° ⑥できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 Range of 24° Range of 23° Range of 6 flutes 6 flutes 6 flutes 6 flutes ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ⑧機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【Note】① High speed cutting conditions are applicable as long as projection length of 3DC or less and work shape that can be followed by high performance MC. ② Since cutting edge is designed even to the tip, it can be used for 3-axis machining. However, in order to allow the 6 flutes to function, please use it by tilting more than 30°. ③ When machining near the center of the ball-nosed end cutting edge, please adjust the feed speed to about one third. ④ ae is a reference value. Please refer to cusp height etc. and set it. ※表記角度は6枚刃ではない範囲を示します。主軸を傾けて使用される場合は、切り込み量等を考慮して角度設定を行ってください。 ⑤ Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.   Angle represents non-6 flutes part. When machining with spindle tilted, please set the angle of spindle considering ap etc. ⑥ Use a highly rigid and accurate machine as possible. ⑦ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to   the machining shape, purpose and the machine type. ⑧ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table ボールエンドミルのピックフィードと理論カスプハイト表(μm)Ball end mill pick feed and theoretical cusp height table (μm) 商品コード 商品名称 ラインナップ ㎜) Re-grinding compatibility range Item code Product name 外径(㎜) 形 状 再研磨対応外径範囲( Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End ピックフィード:pf (mm) Pick Feed 送りピッチとカスプハイト Pick feed and Cusp height EPHB-PN 高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 6 Flutes Ball End Mill for High-efficiency Finishing 6~12 ×(N/A) 6~12 H=RE- RE2-p f2/4≒p f2/8RE 3 0.104 0.417 1.667 3.752 6.674 10.435 15.038 ボール半径RE 4 0.078 0.313 1.250 2.813 5.003 7.820 11.266 RE (mm) 5 0.063 0.250 1.000 2.251 4.002 6.254 9.008 Ball radius H 6 0.052 0.208 0.833 1.875 3.334 5.211 7.505 p f ●:標準在庫品です。 ●:Stocked items 04 05 DC DCONMS
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アプリケーションデータ Appl icat ion Data 45°傾斜面の切削長1,400m寿命テスト Tool life test with 1,400m cutting length on 45° inclined surface 大径インサート工具との加工性能の比較 Comparison of cutting performance with large diameter indexable tool 6枚刃ボールエンドミル 6Flutes Ball End Mill  EPHB6080-PN( RE4) 被削材 Work material:HPM7  45°加工面 45° inclined surface n=12,000min-1 (vc=301m/min) vf=8,640mm/min( fz=0.12mm/t) 切削時間 Cutting time 162分 min.  ap×ae=0.3mm×0.3mm(カスプハイト Cusp height 2.8μm) 3軸M/C 3-axis MC. EPHB6080-PN(右半分 Right side) 加工面粗さ Surface roughness  RE15×2NT(左半分 Left side) 切削長:約1400m Ra 1.084μm Rz 7.096μm    加工面粗さ Surface roughness Cutting length : approximately1400m  切削初期 Initial stage Ra 1.435μm Rz 10.400μm   切削長1400mを Ra:0.96μm Rz:3.92μm 加工面積に 換算すると 2.1m Conversion of 1,400m cutting length to cutting area 被削材 Work material:FCD400 切削長:約1400m Cutting length approximately 1400m 200mm×100mm 30° 隅R Corner R area:10R 5軸M/C 5-axis MC. Dry(Air blow) Ra:1.00μm Rz:3.69μm 2m RE15 インサート工具 Indexable tool RE4 EPHB6080-PN 各切れ刃が高精度にチューニングされたEPHB-PNは、切削量を均一に保つことができます。1,400m切削しても n=6,000min-1 (vc=565m/min)  n=14,900min-1 (vc=375m/min)  摩耗形態は均一でわずかです。1,400m加工後の加工面粗を比較しても加工初期と大きな変化がありません。 vf=4,000mm/min( fz=0.33mm/t)  加工能率2.5倍以上 vf=21,460mm/min( fz=0.24mm/t)  ae =0.6mm(隅部に加工残り有り Remaining stock at corner) 2.5 times or more machining efficiency ae =0.3mm EPHB-PN with each cutting edge finely tuned can keep cutting amount uniform. The wear is uniform and small even after 1,400m cutting. Even when comparing the work surface roughness after cutting 1,400m, there is no major change from the initial machining. 高能率な加工ができるだけではなく、隅部も1本の工具で加工できます。 工具交換に伴う段差の発生がなく、より高精度な加工面が得られます。 In addition to high-efficiency machining, corners can be finished with a single tool. As there is no step due to tool change, more precise finished surface can be obtained 2枚刃ボールエンドミルとの加工粗さの比較 Comparison of finished surface roughness with 2 flutes ball end mill 2枚刃ボールエンドミル(RE4) 2 Flutes Ball End Mill   EPHB6080-PN(RE4) 被削材 Work material:PX5 n=12,000min-1 (vc=301m/min)  被削材 Work material:PX5 n=12,000min-1 (vc=301m/min)  vf=1,440mm/min( fz=0.06mm/t) 取り代 Stock material : 0.1mm vf=2,880mm/min( fz=0.04mm/t) 取り代 Stock material : 0.1mm ピックフィード Pick feed : 0.4mm 3軸M/C 3-axis MC. Dry (Air blow) ピックフィード Pick feed : 0.2mm 3軸M/C 3-axis MC. Dry (Air blow) 2枚刃ボールエンドミル Ra:0.65μm Rz:3.455μm EPHB6080-PN Ra:0.276μm Rz:1.67μm 2 flutes ball end mill 送り速度が向上した分、ピックフィードを小さく出来るため、仕上げ面粗さが向上! Finished surface roughness was improved since pick feed can be reduced by the increase of feed speed. 06 07
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アプリケーションデータ Appl icat ion Data 45°傾斜面の切削長1,400m寿命テスト Tool life test with 1,400m cutting length on 45° inclined surface 大径インサート工具との加工性能の比較 Comparison of cutting performance with large diameter indexable tool 6枚刃ボールエンドミル 6Flutes Ball End Mill  EPHB6080-PN( RE4) 被削材 Work material:HPM7  45°加工面 45° inclined surface n=12,000min-1 (vc=301m/min) vf=8,640mm/min( fz=0.12mm/t) 切削時間 Cutting time 162分 min.  ap×ae=0.3mm×0.3mm(カスプハイト Cusp height 2.8μm) 3軸M/C 3-axis MC. EPHB6080-PN(右半分 Right side) 加工面粗さ Surface roughness  RE15×2NT(左半分 Left side) 切削長:約1400m Ra 1.084μm Rz 7.096μm    加工面粗さ Surface roughness Cutting length : approximately1400m  切削初期 Initial stage Ra 1.435μm Rz 10.400μm   切削長1400mを Ra:0.96μm Rz:3.92μm 加工面積に 換算すると 2.1m Conversion of 1,400m cutting length to cutting area 被削材 Work material:FCD400 切削長:約1400m Cutting length approximately 1400m 200mm×100mm 30° 隅R Corner R area:10R 5軸M/C 5-axis MC. Dry(Air blow) Ra:1.00μm Rz:3.69μm 2m RE15 インサート工具 Indexable tool RE4 EPHB6080-PN 各切れ刃が高精度にチューニングされたEPHB-PNは、切削量を均一に保つことができます。1,400m切削しても n=6,000min-1 (vc=565m/min)  n=14,900min-1 (vc=375m/min)  摩耗形態は均一でわずかです。1,400m加工後の加工面粗を比較しても加工初期と大きな変化がありません。 vf=4,000mm/min( fz=0.33mm/t)  加工能率2.5倍以上 vf=21,460mm/min( fz=0.24mm/t)  ae =0.6mm(隅部に加工残り有り Remaining stock at corner) 2.5 times or more machining efficiency ae =0.3mm EPHB-PN with each cutting edge finely tuned can keep cutting amount uniform. The wear is uniform and small even after 1,400m cutting. Even when comparing the work surface roughness after cutting 1,400m, there is no major change from the initial machining. 高能率な加工ができるだけではなく、隅部も1本の工具で加工できます。 工具交換に伴う段差の発生がなく、より高精度な加工面が得られます。 In addition to high-efficiency machining, corners can be finished with a single tool. As there is no step due to tool change, more precise finished surface can be obtained 2枚刃ボールエンドミルとの加工粗さの比較 Comparison of finished surface roughness with 2 flutes ball end mill 2枚刃ボールエンドミル(RE4) 2 Flutes Ball End Mill   EPHB6080-PN(RE4) 被削材 Work material:PX5 n=12,000min-1 (vc=301m/min)  被削材 Work material:PX5 n=12,000min-1 (vc=301m/min)  vf=1,440mm/min( fz=0.06mm/t) 取り代 Stock material : 0.1mm vf=2,880mm/min( fz=0.04mm/t) 取り代 Stock material : 0.1mm ピックフィード Pick feed : 0.4mm 3軸M/C 3-axis MC. Dry (Air blow) ピックフィード Pick feed : 0.2mm 3軸M/C 3-axis MC. Dry (Air blow) 2枚刃ボールエンドミル Ra:0.65μm Rz:3.455μm EPHB6080-PN Ra:0.276μm Rz:1.67μm 2 flutes ball end mill 送り速度が向上した分、ピックフィードを小さく出来るため、仕上げ面粗さが向上! Finished surface roughness was improved since pick feed can be reduced by the increase of feed speed. 06 07
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高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル 6 Flutes Ball End Mill for High-efficiency Finishing EPHB-PN 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「        」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling (1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is   触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2)鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. (1)ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。  (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly (2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.   てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. (1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use (2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, (3)切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such (4)切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire (5)工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. (1)再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 (2)工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. (3)本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety   加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ   performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with  ご相談ください。   thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11(ヒューリック両国ビル8階) 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ/MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ/MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ/MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800    MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル/MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677    タ  イ/MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド/MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1710-9 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2017-9:FP