高速加工に最適な刃形設計
・エンド刃のすくい角を大きく設定
Z方向への突っ込みも高能率！
・高速加工でもビビらず安定加工が可能！
切りくず排出性と刃先強度を両立させた独特の刃形設計。
・焼きバメホルダに最適
シャンク公差はh5規格
・刃溝は鏡面仕上げ
スムーズな切りくず流れを実現！
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 高能率アルミ加工用エンドミル エポックミルスシリーズ タイプA（アルミ用）EMXA |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.8Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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高能率アルミ加工用エンドミル High efficiency end mill for Aluminium
エポックミルスシリーズ タイプA（アルミ用）
Epoch MIRUS series Type A for Aluminium Alloy
EMXA
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
ホームページ フリーダイヤル技術相談
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
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新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1017-10 2023-11
掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2023-11（K）
replacement or modification. Printed in JAPAN 2010-12:FP
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EMXAの特長 Features of EMXA 高速加工に最適な刃形設計
Flute shape design is ideal for high-speed machining.
高速加工でもビビらず安定加工が可能！ 2枚刃タイプ 2-Flutes type 切りくず排出と刃先剛性を両立させるため
エンド刃のすくい角を大きく設定 切りくず排出性と刃先強度を EMXA2100 従来アルミ用
Z方向への突っ込みも高能率！ 両立させた独特の刃形設計。 ①チップポケットを従来より大きく
Conventional
for Aluminium ②断面積を大きく、刃先強度を確保
Designed with large-rake-angle end cutting edge Enables stable machining without chattering アルミ合金の高速加工に対応
High-efficiency also for plunge cutting in Z direction! even for high-speed machining!
Special flute shape design provides both good To provide both good chip removal and high cutting edge rigidity,
chip removal characteristics and high cutting edge (1)Chip pockets are larger than previous designs.
strength. (2)Cross-section is larger to secure cutting edge strength.
This enables high-speed machining of aluminum alloys.
3枚刃タイプ 3-Flutes type アルミ加工に最適な刃溝設計
EMXA3100 従来3枚刃 切りくずが流れ易い、溝形状を採用。
Conventional
3 Flutes 更に切削抵抗の低い刃形により、
アルミ合金の高速加工に対応。
Ideal flute groove design for aluminum machining
Uses a groove shape that provides good chip flow. In addition,
the cutting edge has low cutting resistance to handle
high-speed machining of aluminum alloys.
焼きバメホルダに最適 Z方向への高能率切削が可能
Enables high-efficiency cutting in Z direction.
シャンク公差は
h5規格 Ｚ方向の高送りが可能な切れ味
Ideal for shrink-fit holders 重視底刃形状
Shank tolerance rating: h5 End cutting edge with focus on cutting performance enables
high-feed-rate cutting in Z direction.
2枚刃、3枚刃ともに底刃は切削抵抗を小さくするため
シャープな刃形に設計。
Ｚ方向の加工においても、高能率加工が可能。
The end cutting edge on both 2-flutes and 3-flutes types are sharp design to
provide low cutting resistance.
This enables high-efficiency machining even for Z-direction machining.
刃溝は鏡面仕上げ
スムーズな切りくず流れを実現！ 加工寸法に合った最適なラインナップ
Best lineup suitable for machining size
Mirror-surface-finished flute groove
provides smooth chip flow. メーカー在庫品 完成品をメーカー在庫。小ロット即納体制に対応。Completed products in manufacturer stock.
Manufacture stocked products Available for small-lot quick delivery.
セミオーダー品 ２枚刃： コーナR、コーティングを指定可能。 2-flutes type: Corner R and coating can be specified.
適用範囲
Applicable range 加工 EMXA Semi-order products ３枚刃： 首下長さ、コーティングを指定可能。 3-flutes type: Under neck length and coating can be specified.
用途
アルミ合金 銅 樹脂 炭素鋼 プリハードン鋼 Applications
銅合金 合金鋼 金型製作 部品加工 φ3～φ25［ メーカー在庫・受注生産］
Aluminium alloy Copper Rasin Carbon steel Pre-hardened フルオーダー品
Mold making Parts processing Manufac
Copper alloy Alloy steel steel 首下長さ、コーナR、コーティングを指定可能。 Under neck length, corner R, and coating
ture stocked, Made-to-order product
Full-order products can be specified.
02 03
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EMXAの特長 Features of EMXA 高速加工に最適な刃形設計
Flute shape design is ideal for high-speed machining.
高速加工でもビビらず安定加工が可能！ 2枚刃タイプ 2-Flutes type 切りくず排出と刃先剛性を両立させるため
エンド刃のすくい角を大きく設定 切りくず排出性と刃先強度を EMXA2100 従来アルミ用
Z方向への突っ込みも高能率！ 両立させた独特の刃形設計。 ①チップポケットを従来より大きく
Conventional
for Aluminium ②断面積を大きく、刃先強度を確保
Designed with large-rake-angle end cutting edge Enables stable machining without chattering アルミ合金の高速加工に対応
High-efficiency also for plunge cutting in Z direction! even for high-speed machining!
Special flute shape design provides both good To provide both good chip removal and high cutting edge rigidity,
chip removal characteristics and high cutting edge (1)Chip pockets are larger than previous designs.
strength. (2)Cross-section is larger to secure cutting edge strength.
This enables high-speed machining of aluminum alloys.
3枚刃タイプ 3-Flutes type アルミ加工に最適な刃溝設計
EMXA3100 従来3枚刃 切りくずが流れ易い、溝形状を採用。
Conventional
3 Flutes 更に切削抵抗の低い刃形により、
アルミ合金の高速加工に対応。
Ideal flute groove design for aluminum machining
Uses a groove shape that provides good chip flow. In addition,
the cutting edge has low cutting resistance to handle
high-speed machining of aluminum alloys.
焼きバメホルダに最適 Z方向への高能率切削が可能
Enables high-efficiency cutting in Z direction.
シャンク公差は
h5規格 Ｚ方向の高送りが可能な切れ味
Ideal for shrink-fit holders 重視底刃形状
Shank tolerance rating: h5 End cutting edge with focus on cutting performance enables
high-feed-rate cutting in Z direction.
2枚刃、3枚刃ともに底刃は切削抵抗を小さくするため
シャープな刃形に設計。
Ｚ方向の加工においても、高能率加工が可能。
The end cutting edge on both 2-flutes and 3-flutes types are sharp design to
provide low cutting resistance.
This enables high-efficiency machining even for Z-direction machining.
刃溝は鏡面仕上げ
スムーズな切りくず流れを実現！ 加工寸法に合った最適なラインナップ
Best lineup suitable for machining size
Mirror-surface-finished flute groove
provides smooth chip flow. メーカー在庫品 完成品をメーカー在庫。小ロット即納体制に対応。Completed products in manufacturer stock.
Manufacture stocked products Available for small-lot quick delivery.
セミオーダー品 ２枚刃： コーナR、コーティングを指定可能。 2-flutes type: Corner R and coating can be specified.
適用範囲
Applicable range 加工 EMXA Semi-order products ３枚刃： 首下長さ、コーティングを指定可能。 3-flutes type: Under neck length and coating can be specified.
用途
アルミ合金 銅 樹脂 炭素鋼 プリハードン鋼 Applications
銅合金 合金鋼 金型製作 部品加工 φ3～φ25［ メーカー在庫・受注生産］
Aluminium alloy Copper Rasin Carbon steel Pre-hardened フルオーダー品
Mold making Parts processing Manufac
Copper alloy Alloy steel steel 首下長さ、コーナR、コーティングを指定可能。 Under neck length, corner R, and coating
ture stocked, Made-to-order product
Full-order products can be specified.
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特 長
エポックミルスシリーズ タイプAの主な特長 ご要望により、最適なコーティングが選択可能です。
2枚刃タイプ 高速マシニングセンタ、高能率切削用 コーティングを施す事でアルミの溶着を抑え、より長寿命、高能率な加工が可能！
●高速マシニングセンタにおいて高能率な加工ができます。 SDコーティング（DLCコーティング)
●ノンコーティングでも刃溝は鏡面仕上げのため、スムーズに切りくずが流れます。
●突っ込み加工、コンタリング加工、傾斜加工など各種の加工に対応できます。 特 長
●加工寸法に対し、適切なコーナRを選択してお使い頂けます。（※セミオーダー品）
●焼きばめホルダでの使用を考慮した適切な全長にて、安定した加工ができます。 ●高硬度 ●超硬インサート工具の表面異常粒子の比較
ダイヤモンドに限りなく近い、水素フリーDLCコーティングです。
・
・ ●高耐熱温度 超平滑（新フィルタリング技術）
・
・ ※ 不純物が少なく高耐熱性、高能率加工が可能です。
従来DLC
・ ●高能率切削加工
アルミ合金や樹脂の切削加工に効果を発揮、発熱が少なくドライ
3枚刃タイプ 汎用機、高能率切削用 切削に向いています。
・
・
●汎用機においても、高能率な加工ができます。
●2枚刃と同様に刃溝は鏡面仕上げのため、スムーズに切りくずが流れます。 ・
●突っ込み加工、コンタリング加工、傾斜加工など各種の加工に対応できます。
●加工寸法に対し、適切な首下長を選択してお使い頂けます。（※セミオーダー品）
・
・ PNコーティング（Panaceaコーティング）
・
・ ※ 特 長
適用被削材種 ●Ａｌ含有量の最適化により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱
コーティングです。 ●PNコーティングの皮膜断面組織と特性
材種 純アルミ アルミ合金展伸材 アルミ合金鋳物 銅・銅合金 樹脂 炭素鋼 合金鋼 ●AlCr系コーティング皮膜へのSi添加により、良好な耐摩耗性を示
A1070等 A5052,A7075等 AC4C,ADC12等 C1100等 S50C等 SCM等 します。 ❷潤滑性を向上 皮膜構造
●耐熱性の向上により長寿命化が可能です。 させた膜表面 ❶密着強度が向上
適正 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ × × ・
・
・
超硬母材
2枚刃タイプと3枚刃タイプの使い分けについて
コーティング、工具外径による使い分けについて
高
大 2枚刃タイプ
主軸回転数が15,000min-1以上 2枚刃タイプ
回
転
数 外 SDコーティング PNコーティング
3枚刃タイプ 径
樹 純 純 （
Ａア 銅 （
Ａア 被削材
脂 ア 銅 ７ル 合 Ｃル
主軸動力が20kW以上 ル ０ミ
ミ ７ 金 ４
５合 （ Ａミ
、 黄 、合
Ａ金 銅 Ａ
５
０展 、 Ｄ金
真 Ｃ鋳
低 ５伸 鍮 １造
高 小 3枚刃タイプ ２材 ） ２
）材
主軸動力 ）
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特 長
エポックミルスシリーズ タイプAの主な特長 ご要望により、最適なコーティングが選択可能です。
2枚刃タイプ 高速マシニングセンタ、高能率切削用 コーティングを施す事でアルミの溶着を抑え、より長寿命、高能率な加工が可能！
●高速マシニングセンタにおいて高能率な加工ができます。 SDコーティング（DLCコーティング)
●ノンコーティングでも刃溝は鏡面仕上げのため、スムーズに切りくずが流れます。
●突っ込み加工、コンタリング加工、傾斜加工など各種の加工に対応できます。 特 長
●加工寸法に対し、適切なコーナRを選択してお使い頂けます。（※セミオーダー品）
●焼きばめホルダでの使用を考慮した適切な全長にて、安定した加工ができます。 ●高硬度 ●超硬インサート工具の表面異常粒子の比較
ダイヤモンドに限りなく近い、水素フリーDLCコーティングです。
・
・ ●高耐熱温度 超平滑（新フィルタリング技術）
・
・ ※ 不純物が少なく高耐熱性、高能率加工が可能です。
従来DLC
・ ●高能率切削加工
アルミ合金や樹脂の切削加工に効果を発揮、発熱が少なくドライ
3枚刃タイプ 汎用機、高能率切削用 切削に向いています。
・
・
●汎用機においても、高能率な加工ができます。
●2枚刃と同様に刃溝は鏡面仕上げのため、スムーズに切りくずが流れます。 ・
●突っ込み加工、コンタリング加工、傾斜加工など各種の加工に対応できます。
●加工寸法に対し、適切な首下長を選択してお使い頂けます。（※セミオーダー品）
・
・ PNコーティング（Panaceaコーティング）
・
・ ※ 特 長
適用被削材種 ●Ａｌ含有量の最適化により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱
コーティングです。 ●PNコーティングの皮膜断面組織と特性
材種 純アルミ アルミ合金展伸材 アルミ合金鋳物 銅・銅合金 樹脂 炭素鋼 合金鋼 ●AlCr系コーティング皮膜へのSi添加により、良好な耐摩耗性を示
A1070等 A5052,A7075等 AC4C,ADC12等 C1100等 S50C等 SCM等 します。 ❷潤滑性を向上 皮膜構造
●耐熱性の向上により長寿命化が可能です。 させた膜表面 ❶密着強度が向上
適正 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ × × ・
・
・
超硬母材
2枚刃タイプと3枚刃タイプの使い分けについて
コーティング、工具外径による使い分けについて
高
大 2枚刃タイプ
主軸回転数が15,000min-1以上 2枚刃タイプ
回
転
数 外 SDコーティング PNコーティング
3枚刃タイプ 径
樹 純 純 （
Ａア 銅 （
Ａア 被削材
脂 ア 銅 ７ル 合 Ｃル
主軸動力が20kW以上 ル ０ミ
ミ ７ 金 ４
５合 （ Ａミ
、 黄 、合
Ａ金 銅 Ａ
５
０展 、 Ｄ金
真 Ｃ鋳
低 ５伸 鍮 １造
高 小 3枚刃タイプ ２材 ） ２
）材
主軸動力 ）
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ラインナップ
メーカー在庫品 受注生産品（セミオーダー）
ノンコーティング
2枚刃タイプ 2枚刃タイプ
コーナR、コーティングをご指定ください。
ねじれ角：30°
EMXA2 - - ねじれ角：30°
寸 法
商品コード 在庫 EMXA2 - -(B)-(C)
外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径
寸 法
EMXA2100-45-10 ◎ φ10 1.0 8 45 9.5 80 10 ご注文コード コーティングの種類 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径
ラ EMXA2120-60-10 ◎ φ12 1.0 10 60 11.5 100 12 （C） (B) (A)
ジ
ア EMXA2160-75-10 ◎ φ16 1.0 13 75 15.5 120 16
EMXA2200-80-30 ◎ φ20 3.0 16 80 19.5 125 20 EMXA2100-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 80
ス φ10 8 9.5 10
EMXA2250-100-30 ◎ φ25 3.0 20 100 24.5 150 25 EMXA2100-60-(B)-(C) 無し /PN/SD 60 95
EMXA2120-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 85
ノンコーティング ス φ12 10 11.5 12
EMXA2120-60-(B)-(C) 無し /PN/SD ご要望の 60 100
3枚刃タイプ ク EMXA2160-45-(B)-(C) 無し /PN/SD コーナ半径を 45 90
エ ご指定下さい
EMXA2160-60-(B)-(C) 無し /PN/SD φ16 13 60 15.5 105 16
ア EMXA2160-75-(B)-(C) 無し /PN/SD 75 120
EMXA2200-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 90
ねじれ角：30° ＆
EMXA3 - (- ) ラ EMXA2200-60-(B)-(C) 無し /PN/SD 60 105
φ20 ※ 16 19.5 20
ジ EMXA2200-80-(B)-(C) 無し /PN/SD コーナ半径無し 80 125
寸 法 も可能です。
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 ア EMXA2200-100-(B)-(C) 無し /PN/SD 100 145
ス EMXA2250-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 95
EMXA2250-60-(B)-(C) 無し /PN/SD 60 110
EMXA3030-9 ◎ φ3 － 4.5 9 2.9 60 6 φ25 20 24.5 25
EMXA3040-12 ◎ φ4 － 6 12 3.75 60 6 EMXA2250-80-(B)-(C) 無し /PN/SD 80 130
ス EMXA3050-15 ◎ φ5 － 7.5 15 4.75 80 6 EMXA2250-100-(B)-(C) 無し /PN/SD 100 150
ク EMXA3060-18 ◎ φ6 － 9 18 5.75 80 6
エ EMXA3080-24 ◎ φ8 － 12 24 7.5 90 8
ア EMXA3100-30 ◎ φ10 － 15 30 9.5 100 10
EMXA3120-36 ◎ φ12 － 18 36 11.5 120 12 3枚刃タイプ
EMXA3160-45 ◎ φ16 － 19 45 15.5 90 16
EMXA3030-9-05 ◎ φ3 0.5 4.5 9 2.9 60 6 首下長さ、コーティングをご指定ください。
EMXA3040-12-05 ◎ φ4 0.5 6 12 3.75 60 6
ラ EMXA3050-15-05 ◎ φ5 0.5 7.5 15 4.75 80 6
ジ ねじれ角：30°
EMXA3060-18-05 ◎ φ6 0.5 9 18 5.75 80 6
ア EMXA3080-24-05 ◎ φ8 0.5 12 24 7.5 90 8
ス EMXA3100-30-10 ◎ φ10 1.0 15 30 9.5 100 10 EMXA3 -(A)-( )-(C)
EMXA3120-36-10 ◎ φ12 1.0 18 36 11.5 120 12 寸 法
EMXA3160-45-10 ◎ φ16 1.0 19 45 15.5 90 16 ご注文コード コーティングの種類 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径
◎印：メーカー在庫品です。弊社営業へお問い合せください。 ◎ : （C） (B) (A)
EMXA3030-(A)-(C) 無し /PN/SD 3 － 4.5 8DC以下の 2.9 60 6
EMXA3040-(A)-(C) 無し /PN/SD 4 － 6 長さでご指定
下さい 3.75 60 6
受注生産品（フルオーダー） EMXA3050-(A)-(C) 無し /PN/SD 5 － 7.5 4.75 80 6
ス EMXA3060-(A)-(C) 無し /PN/SD 6 － 9 5.75 80 6
ク
エ EMXA3080-(A)-(C) 無し /PN/SD 8 － 12 5DC以下の長さ 7.5 90 8
上記以外のラインナップにつきましては、下記範囲にて受注生産品として承ります。 EMXA3100-(A)-(C) － でご指定下さい
ア 無し /PN/SD 10 15 9.5 100 10
EMXA3120-(A)-(C) 無し /PN/SD 12 － 18 11.5 120 12
EMXA3160-45-(C) 無し /PN/SD 16 － 19 45 15.5 90 16
ご注文方法 ご注文コード：EMXA -(A)-(B)-(C) EMXA3160-75-(C) 無し /PN/SD 16 － 19 75 15.5 120 16
EMXA3030-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 3 0.5 4.5 8DC以下の 2.9 60 6
刃数 外径 首下長 コーナ半径 コーティング EMXA3040-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 4 0.5 6 長さでご指定
下さい 3.75 60 6
ラ EMXA3050-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 5 0.5 7.5 4.75 80 6
φ ～φ EMXA3060-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 6 0.5 9 5.75 80 6
外径・刃数 ：2枚刃タイプ： φ10～φ25 ジ
3枚刃タイプ： φ3～φ16 φ ～φ ア EMXA3080-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 8 0.5 12 5DC以下の長さ 7.5 90 8
でご指定下さい
首下長 ： 以下 ス EMXA3100-(A)-10-(C) 無し /PN/SD 10 1.0 15 9.5 100 10
（ただし、全長によってはお受け出来ない場合があります。） EMXA3120-(A)-10-(C) 無し /PN/SD 12 1.0 18 11.5 120 12
コーナ半径 ：0.05mm～0.3 ※コーナ半径無しも可能です。 ※ EMXA3160-45-10-(C) 無し /PN/SD 16 1.0 19 45 15.5 90 16
コーティング ：ノンコーティング／PNコーティング／SDコーティング EMXA3160-75-10-(C) 無し /PN/SD 16 1.0 19 75 15.5 120 16
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ラインナップ
メーカー在庫品 受注生産品（セミオーダー）
ノンコーティング
2枚刃タイプ 2枚刃タイプ
コーナR、コーティングをご指定ください。
ねじれ角：30°
EMXA2 - - ねじれ角：30°
寸 法
商品コード 在庫 EMXA2 - -(B)-(C)
外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径
寸 法
EMXA2100-45-10 ◎ φ10 1.0 8 45 9.5 80 10 ご注文コード コーティングの種類 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径
ラ EMXA2120-60-10 ◎ φ12 1.0 10 60 11.5 100 12 （C） (B) (A)
ジ
ア EMXA2160-75-10 ◎ φ16 1.0 13 75 15.5 120 16
EMXA2200-80-30 ◎ φ20 3.0 16 80 19.5 125 20 EMXA2100-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 80
ス φ10 8 9.5 10
EMXA2250-100-30 ◎ φ25 3.0 20 100 24.5 150 25 EMXA2100-60-(B)-(C) 無し /PN/SD 60 95
EMXA2120-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 85
ノンコーティング ス φ12 10 11.5 12
EMXA2120-60-(B)-(C) 無し /PN/SD ご要望の 60 100
3枚刃タイプ ク EMXA2160-45-(B)-(C) 無し /PN/SD コーナ半径を 45 90
エ ご指定下さい
EMXA2160-60-(B)-(C) 無し /PN/SD φ16 13 60 15.5 105 16
ア EMXA2160-75-(B)-(C) 無し /PN/SD 75 120
EMXA2200-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 90
ねじれ角：30° ＆
EMXA3 - (- ) ラ EMXA2200-60-(B)-(C) 無し /PN/SD 60 105
φ20 ※ 16 19.5 20
ジ EMXA2200-80-(B)-(C) 無し /PN/SD コーナ半径無し 80 125
寸 法 も可能です。
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 ア EMXA2200-100-(B)-(C) 無し /PN/SD 100 145
ス EMXA2250-45-(B)-(C) 無し /PN/SD 45 95
EMXA2250-60-(B)-(C) 無し /PN/SD 60 110
EMXA3030-9 ◎ φ3 － 4.5 9 2.9 60 6 φ25 20 24.5 25
EMXA3040-12 ◎ φ4 － 6 12 3.75 60 6 EMXA2250-80-(B)-(C) 無し /PN/SD 80 130
ス EMXA3050-15 ◎ φ5 － 7.5 15 4.75 80 6 EMXA2250-100-(B)-(C) 無し /PN/SD 100 150
ク EMXA3060-18 ◎ φ6 － 9 18 5.75 80 6
エ EMXA3080-24 ◎ φ8 － 12 24 7.5 90 8
ア EMXA3100-30 ◎ φ10 － 15 30 9.5 100 10
EMXA3120-36 ◎ φ12 － 18 36 11.5 120 12 3枚刃タイプ
EMXA3160-45 ◎ φ16 － 19 45 15.5 90 16
EMXA3030-9-05 ◎ φ3 0.5 4.5 9 2.9 60 6 首下長さ、コーティングをご指定ください。
EMXA3040-12-05 ◎ φ4 0.5 6 12 3.75 60 6
ラ EMXA3050-15-05 ◎ φ5 0.5 7.5 15 4.75 80 6
ジ ねじれ角：30°
EMXA3060-18-05 ◎ φ6 0.5 9 18 5.75 80 6
ア EMXA3080-24-05 ◎ φ8 0.5 12 24 7.5 90 8
ス EMXA3100-30-10 ◎ φ10 1.0 15 30 9.5 100 10 EMXA3 -(A)-( )-(C)
EMXA3120-36-10 ◎ φ12 1.0 18 36 11.5 120 12 寸 法
EMXA3160-45-10 ◎ φ16 1.0 19 45 15.5 90 16 ご注文コード コーティングの種類 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径
◎印：メーカー在庫品です。弊社営業へお問い合せください。 ◎ : （C） (B) (A)
EMXA3030-(A)-(C) 無し /PN/SD 3 － 4.5 8DC以下の 2.9 60 6
EMXA3040-(A)-(C) 無し /PN/SD 4 － 6 長さでご指定
下さい 3.75 60 6
受注生産品（フルオーダー） EMXA3050-(A)-(C) 無し /PN/SD 5 － 7.5 4.75 80 6
ス EMXA3060-(A)-(C) 無し /PN/SD 6 － 9 5.75 80 6
ク
エ EMXA3080-(A)-(C) 無し /PN/SD 8 － 12 5DC以下の長さ 7.5 90 8
上記以外のラインナップにつきましては、下記範囲にて受注生産品として承ります。 EMXA3100-(A)-(C) － でご指定下さい
ア 無し /PN/SD 10 15 9.5 100 10
EMXA3120-(A)-(C) 無し /PN/SD 12 － 18 11.5 120 12
EMXA3160-45-(C) 無し /PN/SD 16 － 19 45 15.5 90 16
ご注文方法 ご注文コード：EMXA -(A)-(B)-(C) EMXA3160-75-(C) 無し /PN/SD 16 － 19 75 15.5 120 16
EMXA3030-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 3 0.5 4.5 8DC以下の 2.9 60 6
刃数 外径 首下長 コーナ半径 コーティング EMXA3040-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 4 0.5 6 長さでご指定
下さい 3.75 60 6
ラ EMXA3050-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 5 0.5 7.5 4.75 80 6
φ ～φ EMXA3060-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 6 0.5 9 5.75 80 6
外径・刃数 ：2枚刃タイプ： φ10～φ25 ジ
3枚刃タイプ： φ3～φ16 φ ～φ ア EMXA3080-(A)-05-(C) 無し /PN/SD 8 0.5 12 5DC以下の長さ 7.5 90 8
でご指定下さい
首下長 ： 以下 ス EMXA3100-(A)-10-(C) 無し /PN/SD 10 1.0 15 9.5 100 10
（ただし、全長によってはお受け出来ない場合があります。） EMXA3120-(A)-10-(C) 無し /PN/SD 12 1.0 18 11.5 120 12
コーナ半径 ：0.05mm～0.3 ※コーナ半径無しも可能です。 ※ EMXA3160-45-10-(C) 無し /PN/SD 16 1.0 19 45 15.5 90 16
コーティング ：ノンコーティング／PNコーティング／SDコーティング EMXA3160-75-10-(C) 無し /PN/SD 16 1.0 19 75 15.5 120 16
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切削事例
2枚刃タイプ 切削事例① 3枚刃タイプ 切削事例①
切削振動の比較 ポケット形状の高能率加工
使用工具 EMXA 使用工具
EMXA2250-45-30（ノンコーティング ） 従来品 EMXA3100-30-10（ノンコーティング ）
従来アルミ用エンドミル（φ25） 被 削 材
被 削 材 アルミ合金 (A7075 T6処理材 )
アルミ合金 (A7075 T6処理材 ) 使用機械
切削条件 ： 縦型3軸MC （HSK-A63）
Y方向
=30,000min-1( =1,885m/min）、 加工形状
=15,000mm/min( =0.25mm/t) X方向 Z方向 右図参照
× =10×22mm、エアブロー 加工寸法
250×100mm
使用機械 加工時間 図：加工後のワーク写真
高速MC 5min.
（BT50、主軸動力 75kW、最高回転数 30,000min-1) 図：加工中の切削抵抗値の比較
●加工工程毎の切削条件
切削抵抗の振幅はX,Y方向において約20%減少。超高速でも安定加工が可能 ①突っ込み加工 ②溝加工 ③側面加工
=7,600min-1( =238m/min）、 =7,600min-1( =238m/min）、 =7,600min-1( =238m/min）、
=3,000mm/min( =0.13mm/t) =4,500mm/min( =0.197mm/t) =6,000mm/min( =0.26mm/t)
加工深さ 5mm × =5×10mm × =5×1mm
Wet Wet Wet
2枚刃タイプ 切削事例② 突っ込み加工、溝加工、側面加工、様々な加工法でも高能率に加工が可能！
切削抵抗、切りくず、工具損傷状態の比較
使用工具 切削条件 3枚刃タイプ 切削事例②
EMXA2100-45（ノンコーティング ） =10,000min-（1 =314m/min）
従来アルミ用エンドミル（φ10×首下45 2NTノンコーティング) =1,500mm/min( =0.375mm/t)
φ × × =5×10mm（溝切削 ） エアブロー
被 削 材 使用機械 アルミ部品の高能率切削
アルミ合金 (A7075 T6処理材 ) 縦型3軸MC （HSK-A63） 使用機械 被 削 材
複合加工機(BT40) アルミ合金 (A7075 T6処理材 )
加工中の切削抵抗 加工後の切りくず 加工後工具写真 ※加工距離20m ● 従来と改善後の加工能率の違い
改善後 従来
工具名 従来アルミ用エンドミル（ノンコーティング）
（ノンコーティング ）
回転数 min-1 6,000 1,000
切削速度 m/min 301 50
送り速度 mm/min 10,800 1,200
安定 溶着幅は小さく安定
1刃送り mm/t 0.6 0.6
軸方向切込み mm 6 6
従来エンドミル
径方向切込み mm 4 4
加工能率 cm3/min 259.2 28.8
剛性、切れ味を兼ね備えた工具形状により、複合加工機でも高速機並みの加工能率
を実現!!
ビビリ発生!! 振動により不安定 逃げ面全体にアルミ溶着有り
抵抗値 （N）
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切削事例
2枚刃タイプ 切削事例① 3枚刃タイプ 切削事例①
切削振動の比較 ポケット形状の高能率加工
使用工具 EMXA 使用工具
EMXA2250-45-30（ノンコーティング ） 従来品 EMXA3100-30-10（ノンコーティング ）
従来アルミ用エンドミル（φ25） 被 削 材
被 削 材 アルミ合金 (A7075 T6処理材 )
アルミ合金 (A7075 T6処理材 ) 使用機械
切削条件 ： 縦型3軸MC （HSK-A63）
Y方向
=30,000min-1( =1,885m/min）、 加工形状
=15,000mm/min( =0.25mm/t) X方向 Z方向 右図参照
× =10×22mm、エアブロー 加工寸法
250×100mm
使用機械 加工時間 図：加工後のワーク写真
高速MC 5min.
（BT50、主軸動力 75kW、最高回転数 30,000min-1) 図：加工中の切削抵抗値の比較
●加工工程毎の切削条件
切削抵抗の振幅はX,Y方向において約20%減少。超高速でも安定加工が可能 ①突っ込み加工 ②溝加工 ③側面加工
=7,600min-1( =238m/min）、 =7,600min-1( =238m/min）、 =7,600min-1( =238m/min）、
=3,000mm/min( =0.13mm/t) =4,500mm/min( =0.197mm/t) =6,000mm/min( =0.26mm/t)
加工深さ 5mm × =5×10mm × =5×1mm
Wet Wet Wet
2枚刃タイプ 切削事例② 突っ込み加工、溝加工、側面加工、様々な加工法でも高能率に加工が可能！
切削抵抗、切りくず、工具損傷状態の比較
使用工具 切削条件 3枚刃タイプ 切削事例②
EMXA2100-45（ノンコーティング ） =10,000min-（1 =314m/min）
従来アルミ用エンドミル（φ10×首下45 2NTノンコーティング) =1,500mm/min( =0.375mm/t)
φ × × =5×10mm（溝切削 ） エアブロー
被 削 材 使用機械 アルミ部品の高能率切削
アルミ合金 (A7075 T6処理材 ) 縦型3軸MC （HSK-A63） 使用機械 被 削 材
複合加工機(BT40) アルミ合金 (A7075 T6処理材 )
加工中の切削抵抗 加工後の切りくず 加工後工具写真 ※加工距離20m ● 従来と改善後の加工能率の違い
改善後 従来
工具名 従来アルミ用エンドミル（ノンコーティング）
（ノンコーティング ）
回転数 min-1 6,000 1,000
切削速度 m/min 301 50
送り速度 mm/min 10,800 1,200
安定 溶着幅は小さく安定
1刃送り mm/t 0.6 0.6
軸方向切込み mm 6 6
従来エンドミル
径方向切込み mm 4 4
加工能率 cm3/min 259.2 28.8
剛性、切れ味を兼ね備えた工具形状により、複合加工機でも高速機並みの加工能率
を実現!!
ビビリ発生!! 振動により不安定 逃げ面全体にアルミ溶着有り
抵抗値 （N）
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参考切削条件
＜側面切削＞ 2枚刃タイプ ＜溝切削＞ 2枚刃タイプ
被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等 被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等
外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
φ10 45 22,000 3,300 6,000 1,600 18,500 2,300 5,100 1,200 10,000 1,500 3,500 750 10,120 1,650 3,500 800 φ10 45 22,000 2,640 6,000 1,280 18,500 1,840 5,100 960 10,000 1,200 3,500 600 10,120 1,320 3,500 640
60 20,000 3,000 5,500 1,500 17,000 2,100 4,700 1,000 9,200 1,400 3,200 700 9,200 1,500 3,200 750 60 20,000 2,400 5,500 1,200 17,000 1,680 4,700 800 9,200 1,120 3,200 560 9,200 1,200 3,200 600
φ12 45 24,000 6,600 7,700 2,200 21,000 4,600 6,500 1,500 11,000 3,000 3,500 1,000 11,040 3,300 3,500 1,100 φ12 45 24,000 5,280 7,700 1,760 21,000 3,680 6,500 1,200 11,000 2,400 3,500 800 11,040 2,640 3,500 880
60 22,000 6,000 7,000 2,000 18,500 4,200 5,800 1,400 10,000 2,700 3,200 920 10,120 3,000 3,200 1,000 60 22,000 4,800 7,000 1,600 18,500 3,360 5,800 1,120 10,000 2,160 3,200 736 10,120 2,400 3,200 800
45 29,000 7,200 11,000 2,400 24,500 5,000 9,200 1,700 13,000 3,300 5,000 1,100 13,340 3,600 5,000 1,200 45 29,000 5,760 11,000 1,920 24,500 4,000 9,200 1,360 13,000 2,640 5,000 880 13,340 2,880 5,000 960
φ16 60 26,000 6,600 9,900 2,200 22,000 4,600 8,300 1,500 12,000 3,000 4,500 1,000 11,960 3,300 4,500 1,100 φ16 60 26,000 5,280 9,900 1,760 22,000 3,680 8,300 1,200 12,000 2,400 4,500 800 11,960 2,640 4,500 880
75 ≦ 24,000 6,000 9,000 2,000 20,000 4,200 7,500 1,400 11,000 2,700 4,100 900 11,040 3,000 4,100 1,000 75 ≦ 24,000 4,800 9,000 1,600 20,000 3,360 7,500 1,120 11,000 2,160 4,100 720 11,040 2,400 4,100 800
45 ≦ 45 ≦
30,000 8,000 9,300 1,300 25,000 5,600 7,800 900 14,000 3,700 4,300 600 13,800 4,000 4,300 650 30,000 6,400 9,300 1,040 25,000 4,480 7,800 720 14,000 2,960 4,300 480 13,800 3,200 4,300 520
φ20 60 27,000 7,300 8,500 1,200 23,000 5,100 7,100 850 12,500 3,300 3,900 550 12,420 3,650 3,900 600 φ20 60 27,000 5,840 8,500 960 23,000 4,080 7,100 680 12,500 2,640 3,900 440 12,420 2,920 3,900 480
80 24,000 6,600 7,700 1,100 20,000 4,600 6,500 750 11,000 3,000 3,500 500 11,040 3,300 3,500 550 80 24,000 5,280 7,700 880 20,000 3,680 6,500 600 11,000 2,400 3,500 400 11,040 2,640 3,500 440
100 22,000 6,000 7,000 1,000 18,500 4,200 5,800 700 10,000 2,700 3,200 450 10,120 3,000 3,200 500 100 22,000 4,800 7,000 800 18,500 3,360 5,800 560 10,000 2,160 3,200 360 10,120 2,400 3,200 400
45 24,000 8,000 11,000 1,300 20,000 5,600 9,200 900 11,000 3,700 5,000 600 11,040 4,000 5,000 650 45 24,000 6,400 11,000 1,040 20,000 4,480 9,200 720 11,000 2,960 5,000 480 11,040 3,200 5,000 520
φ25 60 22,000 7,300 10,000 1,200 18,500 5,100 8,400 850 10,000 3,300 4,600 550 10,120 3,650 4,600 600 φ25 60 22,000 5,840 10,000 960 18,500 4,080 8,400 680 10,000 2,640 4,600 440 10,120 2,920 4,600 480
80 20,000 6,600 8,800 1,100 16,800 4,600 7,400 750 9,200 3,000 4,000 500 9,200 3,300 4,000 550 80 20,000 5,280 8,800 880 16,800 3,680 7,400 600 9,200 2,400 4,000 400 9,200 2,640 4,000 440
100 18,000 6,000 8,000 1,000 15,000 4,200 6,700 700 8,300 2,700 3,700 460 8,280 3,000 3,700 500 100 18,000 4,800 8,000 800 15,000 3,360 6,700 560 8,300 2,160 3,700 370 8,280 2,400 3,700 400
＜側面切削＞ 3枚刃タイプ ＜溝切削＞ 3枚刃タイプ
被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等 被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等
外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
以下 26,000 9,000 20,800 4,500 21,000 6,000 16,800 3,000 21,000 4,000 16,800 2,000 21,000 4,400 16,800 2,200 以下 20,000 3,000 16,000 1,800 17,000 2,200 13,600 1,350 16,000 2,000 8,000 1,000 16,000 2,200 8,000 1,100
φ3 ～ 19,500 6,300 15,600 3,150 15,500 4,200 12,400 2,100 15,500 2,800 12,400 1,400 15,500 3,100 12,400 1,550 φ3 ～ 15,000 2,300 12,000 1,350 12,750 1,700 10,200 1,050 12,000 1,500 6,000 750 12,000 1,650 6,000 850
～ 14,000 3,000 11,200 1,500 12,000 2,940 9,600 1,500 12,000 2,100 9,600 1,100 12,000 2,300 9,600 1,150 ～ 11,250 1,700 9,000 1,050 9,500 1,200 7,600 750 9,000 1,125 4,500 550 9,000 1,250 4,500 650
以下 24,000 8,100 19,200 4,050 19,000 6,000 15,200 3,000 18,000 4,050 14,400 2,050 18,000 4,450 14,400 2,250 以下 19,000 3,300 15,200 2,000 16,000 2,250 12,800 1,350 15,000 2,050 7,500 1,050 15,000 2,250 7,500 1,150
φ4 ～ 18,000 5,700 14,400 2,850 14,250 4,200 11,400 2,100 13,500 2,800 10,800 1,400 13,500 3,100 10,800 1,550 φ4 ～ 14,250 2,400 11,400 1,450 12,000 1,700 9,600 1,050 11,250 1,500 5,650 750 11,250 1,650 5,650 850
～ 13,500 3,900 10,800 1,950 10,500 2,940 8,400 1,500 10,125 2,100 8,100 1,100 10,125 2,300 8,100 1,150 ～ 10,700 1,900 8,650 1,150 9,000 1,300 7,200 750 8,450 1,150 4,250 550 8,450 1,250 4,250 650
以下 20,000 8,500 16,000 4,250 16,000 6,000 12,800 3,000 15,000 4,200 12,000 2,100 15,000 4,600 12,000 2,300 以下 16,000 3,400 12,800 2,050 14,000 2,400 11,200 1,450 13,500 2,050 6,750 1,025 13,500 2,250 6,750 1,150
φ5 ～ 15,000 6,000 12,000 3,000 12,000 4,200 9,600 2,100 11,250 2,950 9,000 1,500 11,250 3,250 9,000 1,650 φ5 ～ 12,000 2,500 9,600 1,500 10,500 1,800 8,400 1,050 10,125 1,500 5,050 750 10,125 1,650 5,050 850
～ 11,250 4,200 9,000 2,100 9,000 2,940 7,200 1,500 8,438 2,100 6,750 1,100 8,438 2,300 6,750 1,150 ～ 9,000 2,000 7,200 1,200 7,850 1,300 6,280 750 7,600 1,150 3,800 550 7,600 1,250 3,800 650
以下 20,000 9,000 16,000 4,500 13,000 6,000 10,400 3,000 12,000 4,500 9,600 2,250 12,000 4,950 9,600 2,500 以下 13,000 3,600 10,400 2,150 11,000 2,550 8,800 1,550 10,500 2,000 5,250 1,000 10,500 2,200 5,250 1,100
φ6 ～ 15,000 6,300 12,000 3,150 9,750 4,200 7,800 2,100 9,000 3,150 7,200 1,600 9,000 3,450 7,200 1,750 φ6 ～ 9,750 2,700 7,800 1,600 8,250 1,900 6,600 1,150 7,900 1,500 3,950 750 7,900 1,650 3,950 850
～ ≦ 11,250 4,400 9,000 2,200 7,300 3,000 5,850 1,500 6,750 2,200 5,400 1,100 6,750 2,400 5,400 1,200 ～ ≦ 7,300 2,000 5,840 1,200 6,200 1,400 4,960 850 5,950 1,150 3,000 550 5,950 1,250 3,000 650
以下 ≦ 18,000 9,000 14,400 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 ＝ 9,500 3,900 7,600 2,350 8,000 2,700 6,400 1,650 7,500 2,250 3,750 1,150 7,500 2,500 3,750 1,250
φ8 ～ 13,500 6,300 10,800 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ8 ～ 7,150 3,000 5,700 1,800 6,000 2,000 4,800 1,200 5,650 1,700 2,850 850 5,650 1,900 2,850 950
～ 10,125 4,400 8,100 2,200 5,650 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,000 4,320 1,000 ～ 5,350 2,200 4,250 1,350 4,500 1,500 3,600 900 4,250 1,250 2,150 650 4,250 1,400 2,150 700
以下 17,000 9,000 13,600 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 7,600 3,900 6,050 2,350 6,400 2,700 5,150 1,650 6,000 2,250 3,000 1,150 6,000 2,500 3,000 1,250
φ10 ～ 12,750 6,300 10,200 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ10 ～ 5,700 3,000 4,550 1,800 4,800 2,000 3,850 1,200 4,500 1,700 2,250 850 4,500 1,900 2,250 950
～ 9,550 4,400 7,640 2,200 5,650 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,000 4,320 1,000 ～ 4,250 2,200 3,400 1,350 3,600 1,500 2,850 900 3,400 1,250 1,700 650 3,400 1,400 1,700 700
以下 17,000 9,000 13,600 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 7,600 3,900 6,050 2,350 6,400 2,700 5,150 1,650 6,000 2,250 3,000 1,150 6,000 2,500 3,000 1,250
φ12 ～ 12,750 6,300 10,200 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ12 ～ 5,700 3,000 4,550 1,800 4,800 2,000 3,850 1,200 4,500 1,700 2,250 850 4,500 1,900 2,250 950
～ 9,550 4,400 7,650 2,200 5,650 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,050 4,320 1,050 ～ 4,250 2,200 3,400 1,350 3,600 1,500 2,850 900 3,400 1,250 1,700 650 3,400 1,400 1,700 700
以下 17,000 9,000 13,600 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 7,600 3,900 6,050 2,350 6,400 2,700 5,150 1,650 6,000 2,250 3,000 1,150 6,000 2,500 3,000 1,250
φ16 ～ 12,750 6,300 10,200 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ16 ～ 5,700 3,000 4,550 1,800 4,800 2,000 3,850 1,200 4,500 1,700 2,250 850 4,500 1,900 2,250 950
～ 9,550 4,400 7,650 2,200 5,625 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,050 4,320 1,050 ～ 4,250 2,200 3,400 1,350 3,600 1,500 2,850 900 3,400 1,250 1,700 650 3,400 1,400 1,700 700
【注意】①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工 【 】①
形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
②切込み量 は目安です。機械剛性、ワーク剛性により調節してください。
を小さくすれば送りはさらに上がります。 ②
③水溶性切削液のご使用を推奨いたします。
④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げて ③
ください。 ④
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参考切削条件
＜側面切削＞ 2枚刃タイプ ＜溝切削＞ 2枚刃タイプ
被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等 被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等
外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
φ10 45 22,000 3,300 6,000 1,600 18,500 2,300 5,100 1,200 10,000 1,500 3,500 750 10,120 1,650 3,500 800 φ10 45 22,000 2,640 6,000 1,280 18,500 1,840 5,100 960 10,000 1,200 3,500 600 10,120 1,320 3,500 640
60 20,000 3,000 5,500 1,500 17,000 2,100 4,700 1,000 9,200 1,400 3,200 700 9,200 1,500 3,200 750 60 20,000 2,400 5,500 1,200 17,000 1,680 4,700 800 9,200 1,120 3,200 560 9,200 1,200 3,200 600
φ12 45 24,000 6,600 7,700 2,200 21,000 4,600 6,500 1,500 11,000 3,000 3,500 1,000 11,040 3,300 3,500 1,100 φ12 45 24,000 5,280 7,700 1,760 21,000 3,680 6,500 1,200 11,000 2,400 3,500 800 11,040 2,640 3,500 880
60 22,000 6,000 7,000 2,000 18,500 4,200 5,800 1,400 10,000 2,700 3,200 920 10,120 3,000 3,200 1,000 60 22,000 4,800 7,000 1,600 18,500 3,360 5,800 1,120 10,000 2,160 3,200 736 10,120 2,400 3,200 800
45 29,000 7,200 11,000 2,400 24,500 5,000 9,200 1,700 13,000 3,300 5,000 1,100 13,340 3,600 5,000 1,200 45 29,000 5,760 11,000 1,920 24,500 4,000 9,200 1,360 13,000 2,640 5,000 880 13,340 2,880 5,000 960
φ16 60 26,000 6,600 9,900 2,200 22,000 4,600 8,300 1,500 12,000 3,000 4,500 1,000 11,960 3,300 4,500 1,100 φ16 60 26,000 5,280 9,900 1,760 22,000 3,680 8,300 1,200 12,000 2,400 4,500 800 11,960 2,640 4,500 880
75 ≦ 24,000 6,000 9,000 2,000 20,000 4,200 7,500 1,400 11,000 2,700 4,100 900 11,040 3,000 4,100 1,000 75 ≦ 24,000 4,800 9,000 1,600 20,000 3,360 7,500 1,120 11,000 2,160 4,100 720 11,040 2,400 4,100 800
45 ≦ 45 ≦
30,000 8,000 9,300 1,300 25,000 5,600 7,800 900 14,000 3,700 4,300 600 13,800 4,000 4,300 650 30,000 6,400 9,300 1,040 25,000 4,480 7,800 720 14,000 2,960 4,300 480 13,800 3,200 4,300 520
φ20 60 27,000 7,300 8,500 1,200 23,000 5,100 7,100 850 12,500 3,300 3,900 550 12,420 3,650 3,900 600 φ20 60 27,000 5,840 8,500 960 23,000 4,080 7,100 680 12,500 2,640 3,900 440 12,420 2,920 3,900 480
80 24,000 6,600 7,700 1,100 20,000 4,600 6,500 750 11,000 3,000 3,500 500 11,040 3,300 3,500 550 80 24,000 5,280 7,700 880 20,000 3,680 6,500 600 11,000 2,400 3,500 400 11,040 2,640 3,500 440
100 22,000 6,000 7,000 1,000 18,500 4,200 5,800 700 10,000 2,700 3,200 450 10,120 3,000 3,200 500 100 22,000 4,800 7,000 800 18,500 3,360 5,800 560 10,000 2,160 3,200 360 10,120 2,400 3,200 400
45 24,000 8,000 11,000 1,300 20,000 5,600 9,200 900 11,000 3,700 5,000 600 11,040 4,000 5,000 650 45 24,000 6,400 11,000 1,040 20,000 4,480 9,200 720 11,000 2,960 5,000 480 11,040 3,200 5,000 520
φ25 60 22,000 7,300 10,000 1,200 18,500 5,100 8,400 850 10,000 3,300 4,600 550 10,120 3,650 4,600 600 φ25 60 22,000 5,840 10,000 960 18,500 4,080 8,400 680 10,000 2,640 4,600 440 10,120 2,920 4,600 480
80 20,000 6,600 8,800 1,100 16,800 4,600 7,400 750 9,200 3,000 4,000 500 9,200 3,300 4,000 550 80 20,000 5,280 8,800 880 16,800 3,680 7,400 600 9,200 2,400 4,000 400 9,200 2,640 4,000 440
100 18,000 6,000 8,000 1,000 15,000 4,200 6,700 700 8,300 2,700 3,700 460 8,280 3,000 3,700 500 100 18,000 4,800 8,000 800 15,000 3,360 6,700 560 8,300 2,160 3,700 370 8,280 2,400 3,700 400
＜側面切削＞ 3枚刃タイプ ＜溝切削＞ 3枚刃タイプ
被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等 被削材 アルミ合金(A7075等） アルミ合金鋳物(AC4A等） 銅・銅合金（C1100等） 樹脂等
外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 外径 首下長 切込み 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
以下 26,000 9,000 20,800 4,500 21,000 6,000 16,800 3,000 21,000 4,000 16,800 2,000 21,000 4,400 16,800 2,200 以下 20,000 3,000 16,000 1,800 17,000 2,200 13,600 1,350 16,000 2,000 8,000 1,000 16,000 2,200 8,000 1,100
φ3 ～ 19,500 6,300 15,600 3,150 15,500 4,200 12,400 2,100 15,500 2,800 12,400 1,400 15,500 3,100 12,400 1,550 φ3 ～ 15,000 2,300 12,000 1,350 12,750 1,700 10,200 1,050 12,000 1,500 6,000 750 12,000 1,650 6,000 850
～ 14,000 3,000 11,200 1,500 12,000 2,940 9,600 1,500 12,000 2,100 9,600 1,100 12,000 2,300 9,600 1,150 ～ 11,250 1,700 9,000 1,050 9,500 1,200 7,600 750 9,000 1,125 4,500 550 9,000 1,250 4,500 650
以下 24,000 8,100 19,200 4,050 19,000 6,000 15,200 3,000 18,000 4,050 14,400 2,050 18,000 4,450 14,400 2,250 以下 19,000 3,300 15,200 2,000 16,000 2,250 12,800 1,350 15,000 2,050 7,500 1,050 15,000 2,250 7,500 1,150
φ4 ～ 18,000 5,700 14,400 2,850 14,250 4,200 11,400 2,100 13,500 2,800 10,800 1,400 13,500 3,100 10,800 1,550 φ4 ～ 14,250 2,400 11,400 1,450 12,000 1,700 9,600 1,050 11,250 1,500 5,650 750 11,250 1,650 5,650 850
～ 13,500 3,900 10,800 1,950 10,500 2,940 8,400 1,500 10,125 2,100 8,100 1,100 10,125 2,300 8,100 1,150 ～ 10,700 1,900 8,650 1,150 9,000 1,300 7,200 750 8,450 1,150 4,250 550 8,450 1,250 4,250 650
以下 20,000 8,500 16,000 4,250 16,000 6,000 12,800 3,000 15,000 4,200 12,000 2,100 15,000 4,600 12,000 2,300 以下 16,000 3,400 12,800 2,050 14,000 2,400 11,200 1,450 13,500 2,050 6,750 1,025 13,500 2,250 6,750 1,150
φ5 ～ 15,000 6,000 12,000 3,000 12,000 4,200 9,600 2,100 11,250 2,950 9,000 1,500 11,250 3,250 9,000 1,650 φ5 ～ 12,000 2,500 9,600 1,500 10,500 1,800 8,400 1,050 10,125 1,500 5,050 750 10,125 1,650 5,050 850
～ 11,250 4,200 9,000 2,100 9,000 2,940 7,200 1,500 8,438 2,100 6,750 1,100 8,438 2,300 6,750 1,150 ～ 9,000 2,000 7,200 1,200 7,850 1,300 6,280 750 7,600 1,150 3,800 550 7,600 1,250 3,800 650
以下 20,000 9,000 16,000 4,500 13,000 6,000 10,400 3,000 12,000 4,500 9,600 2,250 12,000 4,950 9,600 2,500 以下 13,000 3,600 10,400 2,150 11,000 2,550 8,800 1,550 10,500 2,000 5,250 1,000 10,500 2,200 5,250 1,100
φ6 ～ 15,000 6,300 12,000 3,150 9,750 4,200 7,800 2,100 9,000 3,150 7,200 1,600 9,000 3,450 7,200 1,750 φ6 ～ 9,750 2,700 7,800 1,600 8,250 1,900 6,600 1,150 7,900 1,500 3,950 750 7,900 1,650 3,950 850
～ ≦ 11,250 4,400 9,000 2,200 7,300 3,000 5,850 1,500 6,750 2,200 5,400 1,100 6,750 2,400 5,400 1,200 ～ ≦ 7,300 2,000 5,840 1,200 6,200 1,400 4,960 850 5,950 1,150 3,000 550 5,950 1,250 3,000 650
以下 ≦ 18,000 9,000 14,400 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 ＝ 9,500 3,900 7,600 2,350 8,000 2,700 6,400 1,650 7,500 2,250 3,750 1,150 7,500 2,500 3,750 1,250
φ8 ～ 13,500 6,300 10,800 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ8 ～ 7,150 3,000 5,700 1,800 6,000 2,000 4,800 1,200 5,650 1,700 2,850 850 5,650 1,900 2,850 950
～ 10,125 4,400 8,100 2,200 5,650 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,000 4,320 1,000 ～ 5,350 2,200 4,250 1,350 4,500 1,500 3,600 900 4,250 1,250 2,150 650 4,250 1,400 2,150 700
以下 17,000 9,000 13,600 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 7,600 3,900 6,050 2,350 6,400 2,700 5,150 1,650 6,000 2,250 3,000 1,150 6,000 2,500 3,000 1,250
φ10 ～ 12,750 6,300 10,200 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ10 ～ 5,700 3,000 4,550 1,800 4,800 2,000 3,850 1,200 4,500 1,700 2,250 850 4,500 1,900 2,250 950
～ 9,550 4,400 7,640 2,200 5,650 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,000 4,320 1,000 ～ 4,250 2,200 3,400 1,350 3,600 1,500 2,850 900 3,400 1,250 1,700 650 3,400 1,400 1,700 700
以下 17,000 9,000 13,600 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 7,600 3,900 6,050 2,350 6,400 2,700 5,150 1,650 6,000 2,250 3,000 1,150 6,000 2,500 3,000 1,250
φ12 ～ 12,750 6,300 10,200 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ12 ～ 5,700 3,000 4,550 1,800 4,800 2,000 3,850 1,200 4,500 1,700 2,250 850 4,500 1,900 2,250 950
～ 9,550 4,400 7,650 2,200 5,650 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,050 4,320 1,050 ～ 4,250 2,200 3,400 1,350 3,600 1,500 2,850 900 3,400 1,250 1,700 650 3,400 1,400 1,700 700
以下 17,000 9,000 13,600 4,500 10,000 4,300 8,000 2,150 9,600 3,800 7,700 1,900 9,600 4,200 7,680 2,100 以下 7,600 3,900 6,050 2,350 6,400 2,700 5,150 1,650 6,000 2,250 3,000 1,150 6,000 2,500 3,000 1,250
φ16 ～ 12,750 6,300 10,200 3,150 7,500 3,100 6,000 1,550 7,200 2,650 5,750 1,350 7,200 2,900 5,760 1,450 φ16 ～ 5,700 3,000 4,550 1,800 4,800 2,000 3,850 1,200 4,500 1,700 2,250 850 4,500 1,900 2,250 950
～ 9,550 4,400 7,650 2,200 5,625 2,300 4,500 1,150 5,400 1,850 4,350 950 5,400 2,050 4,320 1,050 ～ 4,250 2,200 3,400 1,350 3,600 1,500 2,850 900 3,400 1,250 1,700 650 3,400 1,400 1,700 700
【注意】①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工 【 】①
形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
②切込み量 は目安です。機械剛性、ワーク剛性により調節してください。
を小さくすれば送りはさらに上がります。 ②
③水溶性切削液のご使用を推奨いたします。
④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げて ③
ください。 ④
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高能率アルミ加工用エンドミル High efficiency end mill for Aluminium
エポックミルスシリーズ タイプA（アルミ用）
Epoch MIRUS series Type A for Aluminium Alloy
EMXA
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
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