小径深彫り用4枚刃ラジアスエンドミル　エポックディープラジアスF　EPDRF-TH

小径深彫り用4枚刃ラジアスエンドミル 4 Flutes Small and Deep Radius End Mill エポックディープラジアスF Epoch Deep Radius F EPDRF-TH 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1216-14 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-3:FP

エポックディープラジアスFがコーナラジアスエンドミルの 常識を変える！ ボールエンドミルとの比較※ Comparison with ball end mill Epoch Deep Radius F changes common sense about corner radius end mills! 加工方法 Machining method ラジアスエンドミル ボールエンドミル Radius end mill Ball end mill 平面部の多い加工 Machining with large flat areas EPDRF-THの特長 底コーナ部の削り残し加工 Machining of uncut remainder in bottom corners Features of EPDRF-TH 高硬度材の切削 一般加工 General cutting 剛性と切れ味を両立した刃型！ Cutting of high-hardness materials 深彫り加工 Deep cutting Flute shape provides both rigidity and cutting performance. 複雑な3次元切削 Cutting complicated 3-dimensional shapes 高速加工でもびびりにくい！ 回転数の上がらない機械での加工 Machining with machines for which rotation speed cannot be increased Chattering is not likely even during high-speed cutting. 加工精度 Machining accuracy 底面部の加工面粗さも良好！ Machined surface roughness of bottom is also good. 切削安定性 Cutting stability プログラムの作成 Program creation ※ラジアスエンドミルとボールエンドミルのそれぞれが持つ特長を基に比較しています。 Comparison based on the individual characteristics of radius end mills and ball end mills THコーティング TH Coating 加工 EPDRF-TH 用途 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 φ1～φ6［ 127 アイテム ］ Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Items Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃65HRC Mold making Parts processing ラジアスエンドミルの特長 Features of radius end mill 特長 Features 01 従来にない高精度コーナ半径 Unprecedented high corner radius accuracy ❶平面加工においてステップ幅が大きく取れる。（図1） ❶ Large step widths can be taken for flat machining. (Fig. 1) ❷ Since peripheral speed is increased at the cutting point, ❷切削ポイントでの周速が上がるため、回転数の上がらない機械でも加工能 machining efficiency can be increased on machines for which R精度 コーナ半径の精度はボールエンドミルと同様に、工具の軸中心を基準として±0.005㎜ 　率を上げる事ができる。 rotation speed cannot be increased. R accuracy ①エンド先端 End tip 以内を保証しており、従来にない高精度コーナ半径を実現しています。これにより従来の ❸切削ポイントでの切りくず排出性が高いため、切りくず噛み込みが少ない。 ❸ Because chip removal characteristics are high at the cutting point, ±0.005㎜ コーナラジアスエンドミルでは困難とされていた高精度仕上げ加工が可能です。 chip jamming is reduced. ❹特に小径のロングネックエンドミルでは切削抵抗を下げ、ボールエンドミル ❹ For small-diameter long-neck end mills in particular, cutting RE また、スムーズな刃付け面により、外周刃～底刃まで、つなぎ目のないコーナ半径刃を実 　に比べて安定して加工する事ができる。（図2） resistance is reduced, enabling stable machining compared to ball 現しています。 end mills. (Fig. 2) Like ball end mills, corner radius accuracy is kept to within ±0.005mm relative to the tool's centerline datum, ❺加工形状に合わせたRサイズの工具を使用する場合において、（図3）ボール ❺ When using tools with R size matching the machining shape, (DC－2RE) (DC－2RE) achieving an unprecedented high corner radius accuracy. This enables high-accuracy finish machining to be 　エンドミルに比べて刃径が大きく取れる。 larger tool diameters can be used compared to ball end mills. 2 2 performed, something which has been difficult to do with previous corner radius end mills. 　これにより、工具の剛性が上がり、たわみや振動を抑制できる。また、底部の (Fig. 3) Because of this, tool rigidity is increased, enabling flexing In addition, the smooth cutting face provides a corner radius bit with no joints from the outer flute to the bottom flute. and vibrations to be suppressed. In addition, no stepping is created ②工具軸中心 　段差が発生しない。 on the bottom. Tool's centerline datum 精度基準 Accuracy basis ①エンド先端 End tip 　②工具軸中心 Tool's centerline datum 図1 ステップ幅の差 Figure 1 : Difference in step width 図2 安定性の差 Figure 2 : Difference in stability 図3 剛性の差 Figure 3 : Difference in rigidity たわみ・振動が発生しにくい Flexing and vibrations are less likely. 特長 切りくず排出性と剛性を兼ね備えた刃型 Features 02 Flute shape with both good chip removal characteristics and rigidity 切りくず排出性と剛性を兼ね備えた刃型を採用する事により、深彫り加工が高能率で行えます。 カスプが残る為に Z-Pick 切りくずの噛み込みを防止し、ビビリ振動を抑制する効果で、良好な加工面を得る事ができます。 ステップ幅が大きくとれる 抵抗がかかりやすい 一定の削り面になる By using a flute shape with both good chip removal characteristics and rigidity, high-efficient deep machining can be performed. Large step widths can be taken. Because cusp remains, A constant cut surface is Chip jamming is prevented and chattering vibrations are suppressed so that a good machined surface can be achieved. cutting resistance is more likely. achieved. スムーズな切りくず排出 Smooth chip removal THコーティング TH Coating バックドラフト形状 Back Draft Shape 特長 底刃ワイパー効果 （注）外径φ3以下 Features 03 Bottom flute wiper effect Note: Mill diameter: 3mm or less 従来品 新技術 底刃には微小ワイパー刃（微小角度付き）を設けており、高能率切削下にお Epoch Super Coating TH Conventional New いても良好な底面仕上げ切削が可能です。 technology 特に首下の長い工具においては、振動が発生しやすくなるため、深いリブ溝 微小ワイパー刃 ■ 特　長 Features Slight wiper edge などの底面仕上げ加工において、良好な面粗さを得ることができます。 ・ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来にない By designing the bottom edge to have a slight wiper edge (by providing a slight angle), good Reliable backdraft shape finish cutting of the bottom surface is possible even for high-efficient cutting. 　耐熱温度と高硬度化を実現した、新開発のナノコンポジットコー Particularly for tools with long below-the-neck lengths, for which vibrations are likely to occur, 　ティング材料です。 good surface roughness can be achieved for bottom finish machining, such as for deep rib 不均一な加工面 均一な加工面 grooves, etc. ・焼き入れ鋼(45～60HRC)、プリハードン鋼等で、長寿命、高品 Machined surface is not uniform Machined surface is uniform 切削データ 　質加工が可能です。 Cutting data エポックディープシリーズで実績のある、バックドラフト形状の採用 ・A newly developed nanocomposite coating material that achieves 工具寸法 Tool size：φ2×RE0.5×20mm(首下長 under neck length) 　unprecedented withstand temperatures and provides higher hardness により、深い部分の加工においてもビビリ振動が抑えられ、良好な ワーク Work materia：lプリハードン鋼 Pre-hardened steel (38HRC) 　through the use of a new structure made up of nanocrystal material. 加工面を得ることができます。 n=12,700min-1 v f=1,778mm/min fz=0.035mm/t ・Enables high-quality machining with long life of quenched steel By employing the backdraft shape that has provided good results for ap=0.05mm ae=0.5mm Wet 　(45 to 60HRC), prehardened steel, etc. Epoch Deep series, chattering vibrations are suppressed even when machining deep areas, so that a good machined surface can be achieved. 02 03

エポックディープラジアスFがコーナラジアスエンドミルの 常識を変える！ ボールエンドミルとの比較※ Comparison with ball end mill Epoch Deep Radius F changes common sense about corner radius end mills! 加工方法 Machining method ラジアスエンドミル ボールエンドミル Radius end mill Ball end mill 平面部の多い加工 Machining with large flat areas EPDRF-THの特長 底コーナ部の削り残し加工 Machining of uncut remainder in bottom corners Features of EPDRF-TH 高硬度材の切削 一般加工 General cutting 剛性と切れ味を両立した刃型！ Cutting of high-hardness materials 深彫り加工 Deep cutting Flute shape provides both rigidity and cutting performance. 複雑な3次元切削 Cutting complicated 3-dimensional shapes 高速加工でもびびりにくい！ 回転数の上がらない機械での加工 Machining with machines for which rotation speed cannot be increased Chattering is not likely even during high-speed cutting. 加工精度 Machining accuracy 底面部の加工面粗さも良好！ Machined surface roughness of bottom is also good. 切削安定性 Cutting stability プログラムの作成 Program creation ※ラジアスエンドミルとボールエンドミルのそれぞれが持つ特長を基に比較しています。 Comparison based on the individual characteristics of radius end mills and ball end mills THコーティング TH Coating 加工 EPDRF-TH 用途 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 φ1～φ6［ 127 アイテム ］ Copper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Items Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃65HRC Mold making Parts processing ラジアスエンドミルの特長 Features of radius end mill 特長 Features 01 従来にない高精度コーナ半径 Unprecedented high corner radius accuracy ❶平面加工においてステップ幅が大きく取れる。（図1） ❶ Large step widths can be taken for flat machining. (Fig. 1) ❷ Since peripheral speed is increased at the cutting point, ❷切削ポイントでの周速が上がるため、回転数の上がらない機械でも加工能 machining efficiency can be increased on machines for which R精度 コーナ半径の精度はボールエンドミルと同様に、工具の軸中心を基準として±0.005㎜ 　率を上げる事ができる。 rotation speed cannot be increased. R accuracy ①エンド先端 End tip 以内を保証しており、従来にない高精度コーナ半径を実現しています。これにより従来の ❸切削ポイントでの切りくず排出性が高いため、切りくず噛み込みが少ない。 ❸ Because chip removal characteristics are high at the cutting point, ±0.005㎜ コーナラジアスエンドミルでは困難とされていた高精度仕上げ加工が可能です。 chip jamming is reduced. ❹特に小径のロングネックエンドミルでは切削抵抗を下げ、ボールエンドミル ❹ For small-diameter long-neck end mills in particular, cutting RE また、スムーズな刃付け面により、外周刃～底刃まで、つなぎ目のないコーナ半径刃を実 　に比べて安定して加工する事ができる。（図2） resistance is reduced, enabling stable machining compared to ball 現しています。 end mills. (Fig. 2) Like ball end mills, corner radius accuracy is kept to within ±0.005mm relative to the tool's centerline datum, ❺加工形状に合わせたRサイズの工具を使用する場合において、（図3）ボール ❺ When using tools with R size matching the machining shape, (DC－2RE) (DC－2RE) achieving an unprecedented high corner radius accuracy. This enables high-accuracy finish machining to be 　エンドミルに比べて刃径が大きく取れる。 larger tool diameters can be used compared to ball end mills. 2 2 performed, something which has been difficult to do with previous corner radius end mills. 　これにより、工具の剛性が上がり、たわみや振動を抑制できる。また、底部の (Fig. 3) Because of this, tool rigidity is increased, enabling flexing In addition, the smooth cutting face provides a corner radius bit with no joints from the outer flute to the bottom flute. and vibrations to be suppressed. In addition, no stepping is created ②工具軸中心 　段差が発生しない。 on the bottom. Tool's centerline datum 精度基準 Accuracy basis ①エンド先端 End tip 　②工具軸中心 Tool's centerline datum 図1 ステップ幅の差 Figure 1 : Difference in step width 図2 安定性の差 Figure 2 : Difference in stability 図3 剛性の差 Figure 3 : Difference in rigidity たわみ・振動が発生しにくい Flexing and vibrations are less likely. 特長 切りくず排出性と剛性を兼ね備えた刃型 Features 02 Flute shape with both good chip removal characteristics and rigidity 切りくず排出性と剛性を兼ね備えた刃型を採用する事により、深彫り加工が高能率で行えます。 カスプが残る為に Z-Pick 切りくずの噛み込みを防止し、ビビリ振動を抑制する効果で、良好な加工面を得る事ができます。 ステップ幅が大きくとれる 抵抗がかかりやすい 一定の削り面になる By using a flute shape with both good chip removal characteristics and rigidity, high-efficient deep machining can be performed. Large step widths can be taken. Because cusp remains, A constant cut surface is Chip jamming is prevented and chattering vibrations are suppressed so that a good machined surface can be achieved. cutting resistance is more likely. achieved. スムーズな切りくず排出 Smooth chip removal THコーティング TH Coating バックドラフト形状 Back Draft Shape 特長 底刃ワイパー効果 （注）外径φ3以下 Features 03 Bottom flute wiper effect Note: Mill diameter: 3mm or less 従来品 新技術 底刃には微小ワイパー刃（微小角度付き）を設けており、高能率切削下にお Epoch Super Coating TH Conventional New いても良好な底面仕上げ切削が可能です。 technology 特に首下の長い工具においては、振動が発生しやすくなるため、深いリブ溝 微小ワイパー刃 ■ 特　長 Features Slight wiper edge などの底面仕上げ加工において、良好な面粗さを得ることができます。 ・ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来にない By designing the bottom edge to have a slight wiper edge (by providing a slight angle), good Reliable backdraft shape finish cutting of the bottom surface is possible even for high-efficient cutting. 　耐熱温度と高硬度化を実現した、新開発のナノコンポジットコー Particularly for tools with long below-the-neck lengths, for which vibrations are likely to occur, 　ティング材料です。 good surface roughness can be achieved for bottom finish machining, such as for deep rib 不均一な加工面 均一な加工面 grooves, etc. ・焼き入れ鋼(45～60HRC)、プリハードン鋼等で、長寿命、高品 Machined surface is not uniform Machined surface is uniform 切削データ 　質加工が可能です。 Cutting data エポックディープシリーズで実績のある、バックドラフト形状の採用 ・A newly developed nanocomposite coating material that achieves 工具寸法 Tool size：φ2×RE0.5×20mm(首下長 under neck length) 　unprecedented withstand temperatures and provides higher hardness により、深い部分の加工においてもビビリ振動が抑えられ、良好な ワーク Work materia：lプリハードン鋼 Pre-hardened steel (38HRC) 　through the use of a new structure made up of nanocrystal material. 加工面を得ることができます。 n=12,700min-1 v f=1,778mm/min fz=0.035mm/t ・Enables high-quality machining with long life of quenched steel By employing the backdraft shape that has provided good results for ap=0.05mm ae=0.5mm Wet 　(45 to 60HRC), prehardened steel, etc. Epoch Deep series, chattering vibrations are suppressed even when machining deep areas, so that a good machined surface can be achieved. 02 03

ラインナップ Line Up ラジアス Radius 4枚刃 4 Flutes コーナ半径RE公差：±0.005㎜（中心基準） ねじれ角：20° Tolerance on corner radius RE (centerline datum) Helix Angle 首下詳細形状 Detailed shape below neck θκ 首R Neck R RE １２° 実有効 首下長 首R Neck R 首下長 DC Under neck length The effective 外周バックテーパ：1.5～6° under-neck Back taper on peripheral edge APMX length LU シャンク径公差：h5 勾配角 LF Tolerance on shank Draft angle 干渉角度θκ Interference angle EPDRF4 - - -TH 外径φ4以上はバックドラフト形状ではありません。 φ4 or larger does not have backdraft shape. EPDRF4 - - -TH 寸　法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 寸　法 Size(mm) 希望小売 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference angle Effective under neck length 価格（円） 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference 希望小売 angle Effective under neck length 価格（円） Tool Corner Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle Tool Corner Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle Item code Stock Suggested dia. radius length length dia. length dia. Neck （°） retail price Item code Stock dia. radius length length dia. length dia. Neck （°） Suggested retail price DC RE LU APMX DN LF DCONMS R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) DC RE LU APMX DN LF DCONMS R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) EPDRF4010-4-005-TH ● 4 7.67 4.75 4.95 5.13 5.28 5.56 9,280 EPDRF4020-4-03-TH ● 4 6.64 4.79 4.97 5.14 5.29 5.55 8,230 EPDRF4010-6-005-TH ● 6 6.51 6.84 7.09 7.3 7.49 8.13 50 10,050 EPDRF4020-8-03-TH ● 8 50 4.55 8.95 9.23 9.47 9.73 10.77 10,050 EPDRF4010-8-005-TH ● 8 5.66 8.92 9.21 9.46 9.73 10.78 10,050 EPDRF4020-12-03-TH ● 0.3 12 3.45 13.09 13.44 13.85 14.52 16.08 10,050 EPDRF4010-10-005-TH ● 0.05 10 5 10.99 11.32 11.59 12.12 13.44 10,050 EPDRF4020-16-03-TH ● 16 60 2.79 17.21 17.61 18.42 19.31 － 10,050 EPDRF4010-12-005-TH ● 12 4.48 13.06 13.42 13.84 14.51 16.09 10,050 EPDRF4020-20-03-TH ● 20 2.33 21.31 21.96 22.98 24.09 － 10,050 EPDRF4010-16-005-TH ● 16 60 3.71 17.18 17.6 18.4 19.3 21.4 12,740 EPDRF4020-4-05-TH ● 4 6.8 4.78 4.96 5.12 5.26 5.53 8,230 EPDRF4010-20-005-TH ● 26.71 15,680 EPDRF4020-6-05-TH ● 2 6 1.7 1.92 50 4 4 5.5 6.86 7.1 7.3 7.48 8.05 9,280 EPDRF4010-4-01-TH 1 20 3.17 21.29 ● 4 0.8 0.94 4 4 21.93 22.96 24.09 7.7 4.74 4.95 5.12 5.28 5.55 9,280 EPDRF4020-8-05-TH ● 8 4.62 8.94 9.22 9.45 9.7 10.7 10,050 EPDRF4010-6-01-TH ● 6 6.54 6.83 7.09 7.3 7.49 8.11 50 10,050 EPDRF4020-12-05-TH ● EPDRF4010-8-01-TH ● 8 5.68 8.91 9.21 9.45 9.72 10.77 10,050 EPDRF4020-16-05-TH 0.5 12 3.5 13.08 13.43 13.83 14.48 16.01 10,050 ● 16 60 2.81 17.2 17.61 18.39 19.27 － 10,050 EPDRF4010-10-01-TH ● 0.1 10 5.02 10.99 11.32 11.59 12.11 13.42 10,050 EPDRF4020-20-05-TH ● 20 2.35 21.31 21.95 22.95 24.06 － 10,050 EPDRF4010-12-01-TH ● 12 4.5 13.06 13.42 13.83 14.5 16.08 10,050 EPDRF4020-25-05-TH ● 25 1.95 26.43 27.39 28.65 － － 13,450 EPDRF4010-16-01-TH ● 16 60 3.72 17.18 17.6 18.39 19.29 21.39 12,740 EPDRF4020-30-05-TH ● 30 70 1.67 31.54 32.84 34.36 － － 16,500 EPDRF4010-20-01-TH ● 20 3.17 21.29 21.93 22.95 24.08 26.7 15,680 EPDRF4025-8-01-TH ● 8 50 3.68 9 9.27 9.51 9.83 10.89 10,050 EPDRF4015-4-005-TH ● 4 7.12 4.8 4.99 5.16 5.31 5.59 50 10,050 EPDRF4025-16-01-TH ● 0.1 16 2.19 17.24 17.67 18.5 19.4 － 10,540 EPDRF4015-8-005-TH ● 8 5.1 8.96 9.25 9.48 9.78 10.85 10,050 EPDRF4025-20-01-TH ● 20 60 1.82 21.35 22.03 23.06 － － 10,540 EPDRF4015-12-005-TH ● 0.05 12 3.97 13.09 13.45 13.89 14.57 16.16 11,920 EPDRF4025-8-02-TH ● 8 50 3.72 8.99 9.27 9.5 9.81 10.86 10,050 EPDRF4015-15-005-TH ● 15 60 3.41 16.18 16.58 17.31 18.16 20.14 11,920 EPDRF4025-16-02-TH ● 19.38 － EPDRF4015-20-005-TH ● － 11,920 EPDRF4025-20-02-TH 2.5 0.2 16 4 2.2 17.24 17.67 18.48 10,540 ● 20 2 2.4 4 1.83 21.34 22.02 23.05 10,540 EPDRF4015-4-01-TH 1.5 20 2.76 21.32 21.98 23.01 24.14 － － ● 4 1.35 1.42 4 4 7.15 4.8 4.99 5.16 5.31 5.58 50 10,050 EPDRF4025-12-03-TH ● EPDRF4015-8-01-TH ● 8 5.12 8.96 9.24 9.48 9.77 10.83 10,050 EPDRF4025-20-03-TH 0.3 12 2.78 13.12 13.47 13.91 14.58 － 10,540 ● 20 60 1.84 21.34 22.01 23.03 － － 10,540 EPDRF4015-12-01-TH ● 0.1 12 3.98 13.09 13.45 13.88 14.56 16.14 11,920 EPDRF4025-12-05-TH ● EPDRF4015-15-01-TH ● 15 60 3.42 16.18 16.58 17.3 18.15 20.12 11,920 EPDRF4025-20-05-TH 0.5 12 2.82 13.12 13.46 13.88 14.54 － 10,540 ● 20 1.85 21.34 22 23 － － 10,540 EPDRF4015-20-01-TH ● 20 2.76 21.32 21.98 23.01 24.13 － 11,920 EPDRF4030-8-01-TH ● 8 5.61 9.07 9.34 9.56 9.94 11.02 10,050 EPDRF4020-4-005-TH ● 4 6.46 4.8 4.99 5.16 5.31 5.59 8,230 EPDRF4030-16-01-TH ● 60 EPDRF4020-6-005-TH ● 6 50 5.27 6.88 7.13 7.33 7.52 8.19 9,280 EPDRF4030-25-01-TH 0.1 16 3.69 17.3 17.78 18.6 19.52 21.64 12,970 ● 25 70 2.67 26.52 27.58 28.87 30.28 － 12,970 EPDRF4020-8-005-TH ● 10.85 10,050 EPDRF4030-30-01-TH ● 30 80 2.31 31.62 33.03 34.57 36.27 － 14,980 EPDRF4020-12-005-TH 0.05 8 4.46 8.96 9.25 9.48 9.78 ● 12 3.4 13.09 13.45 13.89 14.57 16.16 10,050 EPDRF4030-8-02-TH ● 8 5.65 9.07 9.33 9.55 9.92 10.99 10,050 EPDRF4020-16-005-TH ● 16 60 2.75 17.21 17.63 18.45 19.36 － 10,050 EPDRF4030-12-02-TH ● 12 60 4.48 13.19 13.52 14.03 14.71 16.3 11,520 EPDRF4020-20-005-TH ● 20 2.31 21.32 21.98 23.01 24.14 － 10,050 EPDRF4030-16-02-TH ● EPDRF4020-4-01-TH ● 4 6.49 4.8 4.99 5.16 5.31 5.58 8,230 EPDRF4030-20-02-TH 0.2 16 3.71 17.3 17.77 18.59 19.5 21.6 12,970 ● 20 3.16 21.4 22.13 23.15 24.28 26.91 12,970 EPDRF4020-6-01-TH ● 6 50 5.3 6.88 7.12 7.33 7.51 8.18 9,280 EPDRF4030-25-02-TH ● 25 70 2.67 26.51 27.57 28.86 30.27 － 12,970 EPDRF4020-8-01-TH ● 10.83 10,050 EPDRF4030-30-02-TH ● 30 80 2.31 31.62 33.02 34.56 36.25 － 14,980 EPDRF4020-12-01-TH 0.1 8 4.47 8.96 9.24 9.48 9.77 ● 2 12 3.41 13.09 13.45 13.88 14.56 16.14 10,050 EPDRF4030-8-03-TH ● EPDRF4020-16-01-TH ● 16 1.7 1.92 60 4 4 2.76 17.21 17.62 18.44 19.35 － 10,050 EPDRF4030-16-03-TH 3 8 9.9 10.95 60 4 5.68 9.07 9.33 9.54 10,050 ● 16 2.5 2.86 6 3.72 17.3 17.76 18.58 19.48 21.57 12,970 EPDRF4020-20-01-TH ● 20 2.31 21.32 21.98 23.01 24.13 － 10,050 EPDRF4030-20-03-TH ● 0.3 20 3.17 21.4 22.12 23.14 24.26 26.88 12,970 EPDRF4020-4-02-TH ● 4 6.57 4.79 4.98 5.15 5.3 5.57 8,230 EPDRF4030-25-03-TH ● 25 70 2.68 26.51 27.56 28.84 30.25 － 12,970 EPDRF4020-6-02-TH ● 6 50 5.35 6.88 7.12 7.32 7.5 8.14 9,280 EPDRF4030-30-03-TH ● 30 80 2.32 31.62 33.01 34.54 36.23 － 14,980 EPDRF4020-8-02-TH ● 8 4.51 8.95 9.24 9.47 9.75 10.8 10,050 EPDRF4030-8-05-TH ● 8 5.76 9.06 9.31 9.53 9.87 10.89 10,050 EPDRF4020-12-02-TH ● 16.11 10,050 EPDRF4030-12-05-TH ● 12 60 4.55 13.18 13.51 13.99 14.65 16.2 11,520 EPDRF4020-16-02-TH 0.2 12 3.43 13.09 13.44 13.87 14.54 ● 16 60 2.77 17.21 17.62 18.43 19.33 － 10,050 EPDRF4030-16-05-TH ● 16 3.75 17.29 17.74 18.55 19.44 21.51 12,970 EPDRF4020-20-02-TH ● 20 2.32 21.32 21.97 22.99 24.11 － 10,050 EPDRF4030-20-05-TH ● 0.5 20 3.2 21.39 22.1 23.11 24.22 26.82 12,970 EPDRF4020-25-02-TH ● 25 1.93 26.44 27.42 28.69 － － ● 70 13,450 EPDRF4030-25-05-TH 25 70 2.7 26.51 27.55 28.81 30.21 － 12,970 EPDRF4020-30-02-TH ● 30 1.66 31.55 32.87 34.4 － － 16,500 EPDRF4030-30-05-TH ● 30 2.33 31.61 32.99 34.52 36.19 － 14,980 ●印：標準在庫品です。 EPDRF4030-35-05-TH ● 35 80 2.06 36.82 38.44 40.22 42.17 － 16,500 ●：Stocked items.　　 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items.　　 04 05 DN DCONMS

ラインナップ Line Up ラジアス Radius 4枚刃 4 Flutes コーナ半径RE公差：±0.005㎜（中心基準） ねじれ角：20° Tolerance on corner radius RE (centerline datum) Helix Angle 首下詳細形状 Detailed shape below neck θκ 首R Neck R RE １２° 実有効 首下長 首R Neck R 首下長 DC Under neck length The effective 外周バックテーパ：1.5～6° under-neck Back taper on peripheral edge APMX length LU シャンク径公差：h5 勾配角 LF Tolerance on shank Draft angle 干渉角度θκ Interference angle EPDRF4 - - -TH 外径φ4以上はバックドラフト形状ではありません。 φ4 or larger does not have backdraft shape. EPDRF4 - - -TH 寸　法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 寸　法 Size(mm) 希望小売 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference angle Effective under neck length 価格（円） 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference 希望小売 angle Effective under neck length 価格（円） Tool Corner Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle Tool Corner Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle Item code Stock Suggested dia. radius length length dia. length dia. Neck （°） retail price Item code Stock dia. radius length length dia. length dia. Neck （°） Suggested retail price DC RE LU APMX DN LF DCONMS R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) DC RE LU APMX DN LF DCONMS R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) EPDRF4010-4-005-TH ● 4 7.67 4.75 4.95 5.13 5.28 5.56 9,280 EPDRF4020-4-03-TH ● 4 6.64 4.79 4.97 5.14 5.29 5.55 8,230 EPDRF4010-6-005-TH ● 6 6.51 6.84 7.09 7.3 7.49 8.13 50 10,050 EPDRF4020-8-03-TH ● 8 50 4.55 8.95 9.23 9.47 9.73 10.77 10,050 EPDRF4010-8-005-TH ● 8 5.66 8.92 9.21 9.46 9.73 10.78 10,050 EPDRF4020-12-03-TH ● 0.3 12 3.45 13.09 13.44 13.85 14.52 16.08 10,050 EPDRF4010-10-005-TH ● 0.05 10 5 10.99 11.32 11.59 12.12 13.44 10,050 EPDRF4020-16-03-TH ● 16 60 2.79 17.21 17.61 18.42 19.31 － 10,050 EPDRF4010-12-005-TH ● 12 4.48 13.06 13.42 13.84 14.51 16.09 10,050 EPDRF4020-20-03-TH ● 20 2.33 21.31 21.96 22.98 24.09 － 10,050 EPDRF4010-16-005-TH ● 16 60 3.71 17.18 17.6 18.4 19.3 21.4 12,740 EPDRF4020-4-05-TH ● 4 6.8 4.78 4.96 5.12 5.26 5.53 8,230 EPDRF4010-20-005-TH ● 26.71 15,680 EPDRF4020-6-05-TH ● 2 6 1.7 1.92 50 4 4 5.5 6.86 7.1 7.3 7.48 8.05 9,280 EPDRF4010-4-01-TH 1 20 3.17 21.29 ● 4 0.8 0.94 4 4 21.93 22.96 24.09 7.7 4.74 4.95 5.12 5.28 5.55 9,280 EPDRF4020-8-05-TH ● 8 4.62 8.94 9.22 9.45 9.7 10.7 10,050 EPDRF4010-6-01-TH ● 6 6.54 6.83 7.09 7.3 7.49 8.11 50 10,050 EPDRF4020-12-05-TH ● EPDRF4010-8-01-TH ● 8 5.68 8.91 9.21 9.45 9.72 10.77 10,050 EPDRF4020-16-05-TH 0.5 12 3.5 13.08 13.43 13.83 14.48 16.01 10,050 ● 16 60 2.81 17.2 17.61 18.39 19.27 － 10,050 EPDRF4010-10-01-TH ● 0.1 10 5.02 10.99 11.32 11.59 12.11 13.42 10,050 EPDRF4020-20-05-TH ● 20 2.35 21.31 21.95 22.95 24.06 － 10,050 EPDRF4010-12-01-TH ● 12 4.5 13.06 13.42 13.83 14.5 16.08 10,050 EPDRF4020-25-05-TH ● 25 1.95 26.43 27.39 28.65 － － 13,450 EPDRF4010-16-01-TH ● 16 60 3.72 17.18 17.6 18.39 19.29 21.39 12,740 EPDRF4020-30-05-TH ● 30 70 1.67 31.54 32.84 34.36 － － 16,500 EPDRF4010-20-01-TH ● 20 3.17 21.29 21.93 22.95 24.08 26.7 15,680 EPDRF4025-8-01-TH ● 8 50 3.68 9 9.27 9.51 9.83 10.89 10,050 EPDRF4015-4-005-TH ● 4 7.12 4.8 4.99 5.16 5.31 5.59 50 10,050 EPDRF4025-16-01-TH ● 0.1 16 2.19 17.24 17.67 18.5 19.4 － 10,540 EPDRF4015-8-005-TH ● 8 5.1 8.96 9.25 9.48 9.78 10.85 10,050 EPDRF4025-20-01-TH ● 20 60 1.82 21.35 22.03 23.06 － － 10,540 EPDRF4015-12-005-TH ● 0.05 12 3.97 13.09 13.45 13.89 14.57 16.16 11,920 EPDRF4025-8-02-TH ● 8 50 3.72 8.99 9.27 9.5 9.81 10.86 10,050 EPDRF4015-15-005-TH ● 15 60 3.41 16.18 16.58 17.31 18.16 20.14 11,920 EPDRF4025-16-02-TH ● 19.38 － EPDRF4015-20-005-TH ● － 11,920 EPDRF4025-20-02-TH 2.5 0.2 16 4 2.2 17.24 17.67 18.48 10,540 ● 20 2 2.4 4 1.83 21.34 22.02 23.05 10,540 EPDRF4015-4-01-TH 1.5 20 2.76 21.32 21.98 23.01 24.14 － － ● 4 1.35 1.42 4 4 7.15 4.8 4.99 5.16 5.31 5.58 50 10,050 EPDRF4025-12-03-TH ● EPDRF4015-8-01-TH ● 8 5.12 8.96 9.24 9.48 9.77 10.83 10,050 EPDRF4025-20-03-TH 0.3 12 2.78 13.12 13.47 13.91 14.58 － 10,540 ● 20 60 1.84 21.34 22.01 23.03 － － 10,540 EPDRF4015-12-01-TH ● 0.1 12 3.98 13.09 13.45 13.88 14.56 16.14 11,920 EPDRF4025-12-05-TH ● EPDRF4015-15-01-TH ● 15 60 3.42 16.18 16.58 17.3 18.15 20.12 11,920 EPDRF4025-20-05-TH 0.5 12 2.82 13.12 13.46 13.88 14.54 － 10,540 ● 20 1.85 21.34 22 23 － － 10,540 EPDRF4015-20-01-TH ● 20 2.76 21.32 21.98 23.01 24.13 － 11,920 EPDRF4030-8-01-TH ● 8 5.61 9.07 9.34 9.56 9.94 11.02 10,050 EPDRF4020-4-005-TH ● 4 6.46 4.8 4.99 5.16 5.31 5.59 8,230 EPDRF4030-16-01-TH ● 60 EPDRF4020-6-005-TH ● 6 50 5.27 6.88 7.13 7.33 7.52 8.19 9,280 EPDRF4030-25-01-TH 0.1 16 3.69 17.3 17.78 18.6 19.52 21.64 12,970 ● 25 70 2.67 26.52 27.58 28.87 30.28 － 12,970 EPDRF4020-8-005-TH ● 10.85 10,050 EPDRF4030-30-01-TH ● 30 80 2.31 31.62 33.03 34.57 36.27 － 14,980 EPDRF4020-12-005-TH 0.05 8 4.46 8.96 9.25 9.48 9.78 ● 12 3.4 13.09 13.45 13.89 14.57 16.16 10,050 EPDRF4030-8-02-TH ● 8 5.65 9.07 9.33 9.55 9.92 10.99 10,050 EPDRF4020-16-005-TH ● 16 60 2.75 17.21 17.63 18.45 19.36 － 10,050 EPDRF4030-12-02-TH ● 12 60 4.48 13.19 13.52 14.03 14.71 16.3 11,520 EPDRF4020-20-005-TH ● 20 2.31 21.32 21.98 23.01 24.14 － 10,050 EPDRF4030-16-02-TH ● EPDRF4020-4-01-TH ● 4 6.49 4.8 4.99 5.16 5.31 5.58 8,230 EPDRF4030-20-02-TH 0.2 16 3.71 17.3 17.77 18.59 19.5 21.6 12,970 ● 20 3.16 21.4 22.13 23.15 24.28 26.91 12,970 EPDRF4020-6-01-TH ● 6 50 5.3 6.88 7.12 7.33 7.51 8.18 9,280 EPDRF4030-25-02-TH ● 25 70 2.67 26.51 27.57 28.86 30.27 － 12,970 EPDRF4020-8-01-TH ● 10.83 10,050 EPDRF4030-30-02-TH ● 30 80 2.31 31.62 33.02 34.56 36.25 － 14,980 EPDRF4020-12-01-TH 0.1 8 4.47 8.96 9.24 9.48 9.77 ● 2 12 3.41 13.09 13.45 13.88 14.56 16.14 10,050 EPDRF4030-8-03-TH ● EPDRF4020-16-01-TH ● 16 1.7 1.92 60 4 4 2.76 17.21 17.62 18.44 19.35 － 10,050 EPDRF4030-16-03-TH 3 8 9.9 10.95 60 4 5.68 9.07 9.33 9.54 10,050 ● 16 2.5 2.86 6 3.72 17.3 17.76 18.58 19.48 21.57 12,970 EPDRF4020-20-01-TH ● 20 2.31 21.32 21.98 23.01 24.13 － 10,050 EPDRF4030-20-03-TH ● 0.3 20 3.17 21.4 22.12 23.14 24.26 26.88 12,970 EPDRF4020-4-02-TH ● 4 6.57 4.79 4.98 5.15 5.3 5.57 8,230 EPDRF4030-25-03-TH ● 25 70 2.68 26.51 27.56 28.84 30.25 － 12,970 EPDRF4020-6-02-TH ● 6 50 5.35 6.88 7.12 7.32 7.5 8.14 9,280 EPDRF4030-30-03-TH ● 30 80 2.32 31.62 33.01 34.54 36.23 － 14,980 EPDRF4020-8-02-TH ● 8 4.51 8.95 9.24 9.47 9.75 10.8 10,050 EPDRF4030-8-05-TH ● 8 5.76 9.06 9.31 9.53 9.87 10.89 10,050 EPDRF4020-12-02-TH ● 16.11 10,050 EPDRF4030-12-05-TH ● 12 60 4.55 13.18 13.51 13.99 14.65 16.2 11,520 EPDRF4020-16-02-TH 0.2 12 3.43 13.09 13.44 13.87 14.54 ● 16 60 2.77 17.21 17.62 18.43 19.33 － 10,050 EPDRF4030-16-05-TH ● 16 3.75 17.29 17.74 18.55 19.44 21.51 12,970 EPDRF4020-20-02-TH ● 20 2.32 21.32 21.97 22.99 24.11 － 10,050 EPDRF4030-20-05-TH ● 0.5 20 3.2 21.39 22.1 23.11 24.22 26.82 12,970 EPDRF4020-25-02-TH ● 25 1.93 26.44 27.42 28.69 － － ● 70 13,450 EPDRF4030-25-05-TH 25 70 2.7 26.51 27.55 28.81 30.21 － 12,970 EPDRF4020-30-02-TH ● 30 1.66 31.55 32.87 34.4 － － 16,500 EPDRF4030-30-05-TH ● 30 2.33 31.61 32.99 34.52 36.19 － 14,980 ●印：標準在庫品です。 EPDRF4030-35-05-TH ● 35 80 2.06 36.82 38.44 40.22 42.17 － 16,500 ●：Stocked items.　　 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items.　　 04 05 DN DCONMS

ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ラジアス Radius 仕上げ加工条件 4枚刃 Finishing cutting conditions 4 Flutes 1 2 3 4 5 6 コーナ半径RE公差：±0.005㎜（中心基準） ねじれ角：20° 被削材 銅 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Tolerance on corner radius RE (centerline datum) Helix Angle Work material Coppers Carbon steels, Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels θκ 首R Neck R RE （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 120% 100% 90% 80% 65% 60% DC 外径DC コーナ半径RE首下長LU 基本切り込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外周バックテーパ：1.5～6° Back taper on peripheral edge APMX Tool dia. Corner radius Under neck Standard length depth of cut n v f n v f n v f n v f n v f n v f LU (mm) (mm) シャンク径公差：h5 (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min LF Tolerance on shank 4 0.012 38,900 2,440 31,120 1,952 28,008 1,757 26,608 1,669 23,947 1,230 22,749 1,000 6 0.01 31,500 1,780 25,200 1,424 22,680 1,282 21,546 1,218 19,391 990 18,422 810 EPDRF4 - - -TH 外径φ4以上はバックドラフト形状ではありません。 8 0.008 28,000 1,580 22,400 1,264 20,160 1,138 19,152 1,081 17,237 880 16,375 720 φ4 or larger does not have backdraft shape. 寸　法 0.05 10 0.005 24,500 1,390 19,600 1,112 17,640 1,001 16,758 951 15,082 770 14,328 630 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference 希望小売 12 0.004 21,800 1,100 17,440 880 15,696 792 14,911 752 13,420 600 12,749 480 angle Effective under neck length 価格（円） Tool Corner Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle Item code Stock 16 21,800 960 15,696 14,911 13,420 12,749 400 dia. radius length length dia. length dia. Neck （°） Suggested 0.003 17,440 768 691 657 510 retail price DC RE LU APMX DN LF DCONMS R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) 20 0.002 16,300 720 13,040 576 11,736 518 11,149 492 10,034 385 9,533 300 1 EPDRF4040-12-01-TH ● 12 3.4 13.13 13.47 13.94 11,520 0.02 31,120 1,952 1,757 1,669 60 14.62 16.2 4 38,900 2,440 28,008 26,608 23,947 1,230 22,749 1,000 EPDRF4040-20-01-TH ● 24.19 － 0.018 25,200 1,424 1,282 1,218 990 EPDRF4040-30-01-TH 0.1 20 2.31 21.35 22.03 23.06 12,970 6 31,500 1,780 22,680 21,546 19,391 18,422 810 ● 30 80 1.65 31.57 32.93 34.46 － － 12,970 8 0.014 28,000 1,580 22,400 1,264 20,160 1,138 19,152 1,081 17,237 880 16,375 720 EPDRF4040-40-01-TH ● 40 1.28 41.95 43.82 － － － 16,500 0.1 10 0.01 24,500 1,390 19,600 1,112 17,640 1,001 16,758 951 15,082 770 14,328 630 EPDRF4040-12-02-TH ● 12 3.42 13.12 13.47 13.92 14.6 16.17 60 11,520 12 0.008 21,800 1,100 17,440 880 15,696 792 14,911 752 13,420 600 12,749 480 EPDRF4040-20-02-TH ● 24.17 － 0.006 17,440 768 691 657 510 EPDRF4040-30-02-TH 0.2 20 2.32 21.34 22.02 23.05 12,970 16 21,800 960 15,696 14,911 13,420 12,749 ● 400 30 1.65 31.57 32.92 34.45 － － 80 12,970 EPDRF4040-40-02-TH ● － － 16,500 20 0.004 16,300 720 13,040 576 11,736 518 11,149 492 10,034 385 9,533 300 EPDRF4040-12-03-TH ● 4 40 12 4 3.9 6 4 1.29 41.94 43.81 － 3.44 13.12 13.47 13.91 14.58 16.14 11,520 4 0.02 29,900 2,030 23,920 1,624 21,528 1,462 20,452 1,389 18,406 1,020 17,486 830 EPDRF4040-20-03-TH ● 60 24.15 － 0.014 21,760 1,480 1,332 1,265 1,030 EPDRF4040-30-03-TH 0.3 20 2.33 21.34 22.01 23.03 12,970 8 27,200 1,850 19,584 18,605 16,744 15,907 840 ● 30 1.66 31.57 32.91 34.44 － － 12,970 0.05 12 0.007 21,800 1,480 17,440 1,184 15,696 1,066 14,911 1,012 13,420 820 12,749 670 EPDRF4040-40-03-TH ● 40 80 1.29 41.94 43.8 － － － 16,500 15 0.006 16,900 1,020 13,520 816 12,168 734 11,560 698 10,404 560 9,883 450 EPDRF4040-12-05-TH ● 12 3.49 13.12 13.46 13.88 14.54 16.07 60 11,520 20 0.004 16,900 1,020 13,520 816 12,168 734 11,560 698 10,404 560 9,883 450 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1,460 13,000 1,380 11,500 1,080 10,700 890 0.2 EPDRF4060-72-10-TH ● 72 120 － － － － － 29,630 16 0.04 16,300 1,730 13,600 1,440 12,200 1,300 11,600 1,230 10,200 960 9,500 790 ●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.　　 20 0.035 14,300 1,520 11,900 1,260 10,700 1,140 10,100 1,070 8,900 840 8,300 690 25 0.025 14,300 1,520 11,900 1,260 10,700 1,140 10,100 1,070 8,900 840 8,300 690 30 0.017 13,600 1,440 11,300 1,200 10,200 1,080 9,600 1,020 8,500 800 7,900 650 再研磨対応範囲一覧表 Regrinding compatibility range table 4 0.11 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 8 0.09 22,700 2,850 18,900 2,350 17,000 2,100 16,100 1,950 14,200 1,490 13,200 1,210 0.3 12 0.06 18,400 2,170 15,300 1,810 13,800 1,620 13,000 1,530 11,500 1,200 10,700 980 商品コード 商品名称 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Re-grinding compatibility range Item code Product name Shape 外周 16 Outer dia. エンド End 0.06 16,300 1,930 13,600 1,610 12,200 1,440 11,600 1,360 10,200 1,070 9,500 870 20 0.037 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 EPDRF-TH エポックディープラジアスF ×(N/A) Epoch Deep Radius F 4～6 【注意】9ページを参照してください。【Note】Please refer to P.9 ※再研磨後のR精度は外径基準となります。 The corner radius precision after regrinding uses the tool diameter as its datum. 06 07 DN DCONMS

ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ラジアス Radius 仕上げ加工条件 4枚刃 Finishing cutting conditions 4 Flutes 1 2 3 4 5 6 コーナ半径RE公差：±0.005㎜（中心基準） ねじれ角：20° 被削材 銅 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Tolerance on corner radius RE (centerline datum) Helix Angle Work material Coppers Carbon steels, Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels θκ 首R Neck R RE （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 120% 100% 90% 80% 65% 60% DC 外径DC コーナ半径RE首下長LU 基本切り込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外周バックテーパ：1.5～6° Back taper on peripheral edge APMX Tool dia. Corner radius Under neck Standard length depth of cut n v f n v f n v f n v f n v f n v f LU (mm) (mm) シャンク径公差：h5 (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min LF Tolerance on shank 4 0.012 38,900 2,440 31,120 1,952 28,008 1,757 26,608 1,669 23,947 1,230 22,749 1,000 6 0.01 31,500 1,780 25,200 1,424 22,680 1,282 21,546 1,218 19,391 990 18,422 810 EPDRF4 - - -TH 外径φ4以上はバックドラフト形状ではありません。 8 0.008 28,000 1,580 22,400 1,264 20,160 1,138 19,152 1,081 17,237 880 16,375 720 φ4 or larger does not have backdraft shape. 寸　法 0.05 10 0.005 24,500 1,390 19,600 1,112 17,640 1,001 16,758 951 15,082 770 14,328 630 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference 希望小売 12 0.004 21,800 1,100 17,440 880 15,696 792 14,911 752 13,420 600 12,749 480 angle Effective under neck length 価格（円） Tool Corner Under neck Flute Neck Overall Shank with respect to draft angle Item code Stock 16 21,800 960 15,696 14,911 13,420 12,749 400 dia. radius length length dia. length dia. Neck （°） Suggested 0.003 17,440 768 691 657 510 retail price DC RE LU APMX DN LF DCONMS R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) 20 0.002 16,300 720 13,040 576 11,736 518 11,149 492 10,034 385 9,533 300 1 EPDRF4040-12-01-TH ● 12 3.4 13.13 13.47 13.94 11,520 0.02 31,120 1,952 1,757 1,669 60 14.62 16.2 4 38,900 2,440 28,008 26,608 23,947 1,230 22,749 1,000 EPDRF4040-20-01-TH ● 24.19 － 0.018 25,200 1,424 1,282 1,218 990 EPDRF4040-30-01-TH 0.1 20 2.31 21.35 22.03 23.06 12,970 6 31,500 1,780 22,680 21,546 19,391 18,422 810 ● 30 80 1.65 31.57 32.93 34.46 － － 12,970 8 0.014 28,000 1,580 22,400 1,264 20,160 1,138 19,152 1,081 17,237 880 16,375 720 EPDRF4040-40-01-TH ● 40 1.28 41.95 43.82 － － － 16,500 0.1 10 0.01 24,500 1,390 19,600 1,112 17,640 1,001 16,758 951 15,082 770 14,328 630 EPDRF4040-12-02-TH ● 12 3.42 13.12 13.47 13.92 14.6 16.17 60 11,520 12 0.008 21,800 1,100 17,440 880 15,696 792 14,911 752 13,420 600 12,749 480 EPDRF4040-20-02-TH ● 24.17 － 0.006 17,440 768 691 657 510 EPDRF4040-30-02-TH 0.2 20 2.32 21.34 22.02 23.05 12,970 16 21,800 960 15,696 14,911 13,420 12,749 ● 400 30 1.65 31.57 32.92 34.45 － － 80 12,970 EPDRF4040-40-02-TH ● － － 16,500 20 0.004 16,300 720 13,040 576 11,736 518 11,149 492 10,034 385 9,533 300 EPDRF4040-12-03-TH ● 4 40 12 4 3.9 6 4 1.29 41.94 43.81 － 3.44 13.12 13.47 13.91 14.58 16.14 11,520 4 0.02 29,900 2,030 23,920 1,624 21,528 1,462 20,452 1,389 18,406 1,020 17,486 830 EPDRF4040-20-03-TH ● 60 24.15 － 0.014 21,760 1,480 1,332 1,265 1,030 EPDRF4040-30-03-TH 0.3 20 2.33 21.34 22.01 23.03 12,970 8 27,200 1,850 19,584 18,605 16,744 15,907 840 ● 30 1.66 31.57 32.91 34.44 － － 12,970 0.05 12 0.007 21,800 1,480 17,440 1,184 15,696 1,066 14,911 1,012 13,420 820 12,749 670 EPDRF4040-40-03-TH ● 40 80 1.29 41.94 43.8 － － － 16,500 15 0.006 16,900 1,020 13,520 816 12,168 734 11,560 698 10,404 560 9,883 450 EPDRF4040-12-05-TH ● 12 3.49 13.12 13.46 13.88 14.54 16.07 60 11,520 20 0.004 16,900 1,020 13,520 816 12,168 734 11,560 698 10,404 560 9,883 450 EPDRF4040-20-05-TH ● 24.11 － 1.5 4 0.027 29,900 2,030 23,920 1,624 21,528 1,462 20,452 1,389 18,406 1,020 17,486 830 EPDRF4040-30-05-TH 0.5 20 2.35 21.34 22 23 12,970 ● 30 1.67 31.57 32.89 34.41 － － 80 12,970 8 0.02 27,200 1,850 21,760 1,480 19,584 1,332 18,605 1,265 16,744 1,030 15,907 840 EPDRF4040-40-05-TH ● 40 1.29 41.93 43.79 － － － 16,500 0.017 EPDRF4050-20-01-TH ● 70 － － 17,440 1,184 1,066 1,012 820 EPDRF4050-40-01-TH 0.1 20 1.28 21.35 22.03 － 0.1 12 21,800 1,480 15,696 14,911 13,420 12,749 19,520 670 ● 40 90 0.68 41.95 － － － － 20,990 15 0.014 16,900 1,020 13,520 816 12,168 734 11,560 698 10,404 560 9,883 450 EPDRF4050-20-02-TH ● 70 － － 0.01 13,520 816 734 698 560 EPDRF4050-40-02-TH 0.2 20 1.28 21.34 22.02 － 19,520 20 16,900 1,020 12,168 11,560 10,404 9,883 450 ● 40 90 0.68 41.94 － － － － 20,990 4 0.035 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 EPDRF4050-20-03-TH ● 70 － － 19,520 0.03 20,800 2,450 2,210 2,080 1,470 EPDRF4050-40-03-TH ● 5 0.3 20 40 5 4.9 90 6 4 1.29 21.34 22.01 － 6 24,900 2,940 18,700 17,700 15,600 14,600 1,200 0.68 41.94 － － － － 20,990 8 0.025 22,700 2,670 18,900 2,230 17,000 2,010 16,100 1,890 14,200 1,340 13,200 1,090 EPDRF4050-20-05-TH ● 70 － － 0.02 15,300 1,620 1,460 1,380 1,080 EPDRF4050-40-05-TH 0.5 20 1.3 21.34 22 － 19,520 0.05 12 18,400 1,950 13,800 13,000 11,500 10,700 890 ● 40 90 0.69 41.93 － － － － 20,990 16 0.015 16,300 1,730 13,600 1,440 12,200 1,300 11,600 1,230 10,200 960 9,500 790 EPDRF4050-20-10-TH ● 70 － － 0.01 11,900 1,260 1,140 1,070 840 EPDRF4050-40-10-TH 1 20 1.33 21.32 21.95 － 19,520 20 14,300 1,520 10,700 10,100 8,900 8,300 ● 690 40 90 0.69 41.91 － － － － 20,990 EPDRF4060-30-02-TH ● 30 80 － － － － － 20,510 4 0.042 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 EPDRF4060-54-02-TH ● 0.2 54 100 － － － － － 25,070 6 0.042 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 EPDRF4060-72-02-TH ● 72 120 － － － － － 29,630 8 0.036 22,700 2,670 18,900 2,230 17,000 2,010 16,100 1,890 14,200 1,340 13,200 1,090 0.1 EPDRF4060-30-03-TH ● 30 80 － － － － － 20,510 12 0.036 18,400 1,950 15,300 1,620 13,800 1,460 13,000 1,380 11,500 1,080 10,700 890 EPDRF4060-54-03-TH ● 0.3 54 100 － － － － － 25,070 16 0.023 16,300 1,730 13,600 1,440 12,200 1,300 11,600 1,230 10,200 960 9,500 790 EPDRF4060-72-03-TH ● 120 － － 29,630 0.018 11,900 1,260 1,140 1,070 840 EPDRF4060-30-05-TH ● 6 72 30 6 5.9 6 4 0 － － － 20 14,300 1,520 10,700 10,100 8,900 8,300 690 80 － － － － － 20,510 2 4 0.08 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 EPDRF4060-54-05-TH ● 0.5 54 100 － － － － － 25,070 6 0.08 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 EPDRF4060-72-05-TH ● 72 120 － － － － － 29,630 8 0.07 22,700 2,670 18,900 2,230 17,000 2,010 16,100 1,890 14,200 1,340 13,200 EPDRF4060-30-10-TH ● 30 80 － － － － － 1,090 20,510 EPDRF4060-54-10-TH ● 1 54 100 － － － － － 25,070 12 0.04 18,400 1,950 15,300 1,620 13,800 1,460 13,000 1,380 11,500 1,080 10,700 890 0.2 EPDRF4060-72-10-TH ● 72 120 － － － － － 29,630 16 0.04 16,300 1,730 13,600 1,440 12,200 1,300 11,600 1,230 10,200 960 9,500 790 ●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.　　 20 0.035 14,300 1,520 11,900 1,260 10,700 1,140 10,100 1,070 8,900 840 8,300 690 25 0.025 14,300 1,520 11,900 1,260 10,700 1,140 10,100 1,070 8,900 840 8,300 690 30 0.017 13,600 1,440 11,300 1,200 10,200 1,080 9,600 1,020 8,500 800 7,900 650 再研磨対応範囲一覧表 Regrinding compatibility range table 4 0.11 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 8 0.09 22,700 2,850 18,900 2,350 17,000 2,100 16,100 1,950 14,200 1,490 13,200 1,210 0.3 12 0.06 18,400 2,170 15,300 1,810 13,800 1,620 13,000 1,530 11,500 1,200 10,700 980 商品コード 商品名称 形　状 再研磨対応外径範囲（㎜） Re-grinding compatibility range Item code Product name Shape 外周 16 Outer dia. エンド End 0.06 16,300 1,930 13,600 1,610 12,200 1,440 11,600 1,360 10,200 1,070 9,500 870 20 0.037 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 EPDRF-TH エポックディープラジアスF ×(N/A) Epoch Deep Radius F 4～6 【注意】9ページを参照してください。【Note】Please refer to P.9 ※再研磨後のR精度は外径基準となります。 The corner radius precision after regrinding uses the tool diameter as its datum. 06 07 DN DCONMS

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 仕上げ加工条件 Finishing cutting conditions 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 被削材 銅 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 銅 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Coppers Carbon steels, Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Work material Coppers Carbon steels, Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 120% 100% 90% 80% 65% 60% 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 120% 100% 90% 80% 65% 60% 外径DC コーナ半径RE首下長LU 基本切り込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC コーナ半径RE首下長LU 基本切り込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool dia. Corner radius Under neck Standard length depth of cut n v f n v f n v f n v f n v f n v f Tool dia. Corner radius Under neck Standard length depth of cut n v f n v f n v f n v f n v f n v f (mm) (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 4 0.17 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 12 0.17 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 6 0.17 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 20 0.13 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 0.3 8 0.14 22,700 2,850 18,900 2,350 17,000 2,100 16,100 1,950 14,200 1,490 13,200 1,210 30 0.1 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 12 0.08 18,400 2,170 15,300 1,810 13,800 1,620 13,000 1,530 11,500 1,200 10,700 980 40 0.08 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 2 0.5 4 16 0.08 16,300 1,930 13,600 1,610 12,200 1,440 11,600 1,360 10,200 1,070 9,500 870 12 0.24 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 20 0.05 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 20 0.2 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 0.5 25 0.05 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 30 0.17 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 30 0.03 13,600 1,600 11,300 1,330 10,200 1,200 9,600 1,130 8,500 850 7,900 730 40 0.1 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 8 0.047 22,700 2,970 18,900 2,480 17,000 2,230 16,100 2,100 14,200 1,490 13,200 1,210 20 0.07 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,760 6,100 1,370 5,700 1,020 0.1 0.1 16 0.037 16,300 1,930 13,600 1,610 12,200 1,440 11,600 1,360 10,200 1,070 9,500 870 40 0.035 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,570 6,200 1,430 5,500 1,150 5,100 920 20 0.025 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 20 0.15 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,760 6,100 1,370 5,700 1,020 0.2 8 0.08 19,400 2,570 16,200 2,140 14,600 1,920 13,800 1,820 12,200 1,280 11,300 1,100 40 0.08 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,570 6,200 1,430 5,500 1,150 5,100 920 0.2 16 0.045 16,900 2,130 14,100 1,770 12,700 1,600 12,000 1,510 10,600 1,110 9,900 960 20 0.21 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,860 6,100 1,460 5,700 1,110 2.5 5 0.3 20 0.042 14,100 1,750 11,800 1,410 10,600 1,270 10,000 1,200 8,800 930 8,200 790 40 0.1 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,770 6,200 1,490 5,500 1,230 5,100 920 12 0.09 17,700 2,350 14,800 1,960 13,300 1,760 12,500 1,660 11,100 1,230 10,300 1,010 20 0.28 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,860 6,100 1,460 5,700 1,110 0.3 0.5 20 0.052 14,100 1,870 11,800 1,560 10,600 1,400 10,000 1,330 8,800 1,040 8,200 850 40 0.14 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,770 6,200 1,490 5,500 1,230 5,100 920 12 0.1 17,700 2,350 14,800 1,960 13,300 1,760 12,500 1,660 11,100 1,230 10,300 1,010 20 0.35 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,860 6,100 1,460 5,700 1,110 0.5 1 20 0.07 14,100 1,870 11,800 1,560 10,600 1,400 10,000 1,330 8,800 1,040 8,200 850 40 0.18 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,770 6,200 1,490 5,500 1,230 5,100 920 8 0.055 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 30 0.15 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,560 5,400 1,220 5,000 910 16 0.035 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 0.2 54 0.1 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,400 5,500 1,270 4,900 1,020 4,500 820 0.1 25 0.022 14,000 2,060 11,700 1,720 10,500 1,550 9,900 1,460 8,700 1,150 8,200 940 72 0.07 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,400 5,500 1,270 4,900 1,020 4,500 820 30 0.014 10,900 2,060 9,100 1,720 8,200 1,550 7,700 1,460 6,800 1,150 6,400 940 30 0.25 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,560 5,400 1,300 5,000 980 8 0.09 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 0.3 54 0.18 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,270 4,900 1,090 4,500 820 12 0.07 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 72 0.1 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,270 4,900 1,090 4,500 820 6 16 0.05 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 30 0.35 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,650 5,400 1,300 5,000 980 0.2 20 0.05 14,000 2,060 11,700 1,720 10,500 1,550 9,900 1,460 8,700 1,150 8,200 940 0.5 54 0.25 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 25 0.045 14,000 2,060 11,700 1,720 10,500 1,550 9,900 1,460 8,700 1,150 8,200 940 72 0.15 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 30 0.04 10,900 2,060 9,100 1,720 8,200 1,550 7,700 1,460 6,800 1,150 6,400 940 30 0.55 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,650 5,400 1,300 5,000 980 8 0.13 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 1 54 0.4 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 3 16 0.075 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 72 0.22 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 0.3 20 0.075 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 25 0.067 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 【注意】 30 0.06 10,900 2,290 9,100 1,910 8,200 1,720 7,700 1,620 6,800 1,270 6,400 1,040 基本切り込みは被削材グループ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。 8 0.18 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 上記条件は仕上げ加工条件の目安です。荒加工においては、送り速度を更に30％程度上げる事が可能です。 12 0.13 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 aeの設定は、理論カスプハイトを計算し、ap×切り込み比率×５倍以下を目安に調整してください。 16 0.1 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 0.5 20 0.1 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示ものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 25 0.09 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 30 0.08 10,900 2,290 9,100 1,910 8,200 1,720 7,700 1,620 6,800 1,270 6,400 1,040 35 0.065 10,900 2,290 9,100 1,910 8,200 1,720 7,700 1,620 6,800 1,270 6,400 1,040 【Note】 12 0.065 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 The indicated standard cutting depth is a reference value for Group 2 work materials. For materials in other groups, the cutting depth should be 20 0.055 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 adjusted using the reference ratio shown in the above table. 0.1 30 0.045 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 The above conditions are reference conditions for finish machining. For rough machining, it is possible to increase the feed rate by around 30%. To set ae, calculate the theoretical cusp height and adjust it with (5 or less) x (ap) x (cutting depth ratio) accordingly. 40 0.03 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 4 12 0.13 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 ①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ②These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. 20 0.1 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 　In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 0.2 30 0.08 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 ③If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio. 40 0.06 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 08 09

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 仕上げ加工条件 Finishing cutting conditions 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 被削材 銅 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 銅 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼・工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Coppers Carbon steels, Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Work material Coppers Carbon steels, Alloy steels Stainless steels, Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 120% 100% 90% 80% 65% 60% 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 120% 100% 90% 80% 65% 60% 外径DC コーナ半径RE首下長LU 基本切り込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC コーナ半径RE首下長LU 基本切り込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Tool dia. Corner radius Under neck Standard length depth of cut n v f n v f n v f n v f n v f n v f Tool dia. Corner radius Under neck Standard length depth of cut n v f n v f n v f n v f n v f n v f (mm) (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 4 0.17 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 12 0.17 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 6 0.17 24,900 2,940 20,800 2,450 18,700 2,210 17,700 2,080 15,600 1,470 14,600 1,200 20 0.13 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 0.3 8 0.14 22,700 2,850 18,900 2,350 17,000 2,100 16,100 1,950 14,200 1,490 13,200 1,210 30 0.1 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 12 0.08 18,400 2,170 15,300 1,810 13,800 1,620 13,000 1,530 11,500 1,200 10,700 980 40 0.08 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 2 0.5 4 16 0.08 16,300 1,930 13,600 1,610 12,200 1,440 11,600 1,360 10,200 1,070 9,500 870 12 0.24 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 20 0.05 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 20 0.2 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,380 7,800 1,860 7,200 1,410 0.5 25 0.05 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 30 0.17 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 30 0.03 13,600 1,600 11,300 1,330 10,200 1,200 9,600 1,130 8,500 850 7,900 730 40 0.1 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,260 7,900 1,900 7,000 1,570 6,500 1,170 8 0.047 22,700 2,970 18,900 2,480 17,000 2,230 16,100 2,100 14,200 1,490 13,200 1,210 20 0.07 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,760 6,100 1,370 5,700 1,020 0.1 0.1 16 0.037 16,300 1,930 13,600 1,610 12,200 1,440 11,600 1,360 10,200 1,070 9,500 870 40 0.035 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,570 6,200 1,430 5,500 1,150 5,100 920 20 0.025 14,300 1,680 11,900 1,400 10,700 1,260 10,100 1,190 8,900 940 8,300 770 20 0.15 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,760 6,100 1,370 5,700 1,020 0.2 8 0.08 19,400 2,570 16,200 2,140 14,600 1,920 13,800 1,820 12,200 1,280 11,300 1,100 40 0.08 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,570 6,200 1,430 5,500 1,150 5,100 920 0.2 16 0.045 16,900 2,130 14,100 1,770 12,700 1,600 12,000 1,510 10,600 1,110 9,900 960 20 0.21 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,860 6,100 1,460 5,700 1,110 2.5 5 0.3 20 0.042 14,100 1,750 11,800 1,410 10,600 1,270 10,000 1,200 8,800 930 8,200 790 40 0.1 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,770 6,200 1,490 5,500 1,230 5,100 920 12 0.09 17,700 2,350 14,800 1,960 13,300 1,760 12,500 1,660 11,100 1,230 10,300 1,010 20 0.28 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,860 6,100 1,460 5,700 1,110 0.3 0.5 20 0.052 14,100 1,870 11,800 1,560 10,600 1,400 10,000 1,330 8,800 1,040 8,200 850 40 0.14 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,770 6,200 1,490 5,500 1,230 5,100 920 12 0.1 17,700 2,350 14,800 1,960 13,300 1,760 12,500 1,660 11,100 1,230 10,300 1,010 20 0.35 9,700 2,620 8,100 2,190 7,300 1,970 6,900 1,860 6,100 1,460 5,700 1,110 0.5 1 20 0.07 14,100 1,870 11,800 1,560 10,600 1,400 10,000 1,330 8,800 1,040 8,200 850 40 0.18 8,700 2,360 7,300 1,970 6,600 1,770 6,200 1,490 5,500 1,230 5,100 920 8 0.055 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 30 0.15 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,560 5,400 1,220 5,000 910 16 0.035 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 0.2 54 0.1 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,400 5,500 1,270 4,900 1,020 4,500 820 0.1 25 0.022 14,000 2,060 11,700 1,720 10,500 1,550 9,900 1,460 8,700 1,150 8,200 940 72 0.07 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,400 5,500 1,270 4,900 1,020 4,500 820 30 0.014 10,900 2,060 9,100 1,720 8,200 1,550 7,700 1,460 6,800 1,150 6,400 940 30 0.25 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,560 5,400 1,300 5,000 980 8 0.09 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 0.3 54 0.18 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,270 4,900 1,090 4,500 820 12 0.07 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 72 0.1 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,270 4,900 1,090 4,500 820 6 16 0.05 17,300 2,550 14,400 2,120 13,000 1,910 12,200 1,800 10,800 1,270 10,100 1,040 30 0.35 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,650 5,400 1,300 5,000 980 0.2 20 0.05 14,000 2,060 11,700 1,720 10,500 1,550 9,900 1,460 8,700 1,150 8,200 940 0.5 54 0.25 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 25 0.045 14,000 2,060 11,700 1,720 10,500 1,550 9,900 1,460 8,700 1,150 8,200 940 72 0.15 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 30 0.04 10,900 2,060 9,100 1,720 8,200 1,550 7,700 1,460 6,800 1,150 6,400 940 30 0.55 8,600 2,330 7,200 1,940 6,500 1,750 6,100 1,650 5,400 1,300 5,000 980 8 0.13 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 1 54 0.4 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 3 16 0.075 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 72 0.22 7,800 2,100 6,500 1,750 5,800 1,570 5,500 1,320 4,900 1,090 4,500 820 0.3 20 0.075 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 25 0.067 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 【注意】 30 0.06 10,900 2,290 9,100 1,910 8,200 1,720 7,700 1,620 6,800 1,270 6,400 1,040 基本切り込みは被削材グループ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。 8 0.18 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 上記条件は仕上げ加工条件の目安です。荒加工においては、送り速度を更に30％程度上げる事が可能です。 12 0.13 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 aeの設定は、理論カスプハイトを計算し、ap×切り込み比率×５倍以下を目安に調整してください。 16 0.1 17,300 2,830 14,400 2,360 13,000 2,120 12,200 2,010 10,800 1,410 10,100 1,160 ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 0.5 20 0.1 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示ものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 25 0.09 14,000 2,290 11,700 1,910 10,500 1,720 9,900 1,620 8,700 1,270 8,200 1,040 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 30 0.08 10,900 2,290 9,100 1,910 8,200 1,720 7,700 1,620 6,800 1,270 6,400 1,040 35 0.065 10,900 2,290 9,100 1,910 8,200 1,720 7,700 1,620 6,800 1,270 6,400 1,040 【Note】 12 0.065 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 The indicated standard cutting depth is a reference value for Group 2 work materials. For materials in other groups, the cutting depth should be 20 0.055 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 adjusted using the reference ratio shown in the above table. 0.1 30 0.045 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 The above conditions are reference conditions for finish machining. For rough machining, it is possible to increase the feed rate by around 30%. To set ae, calculate the theoretical cusp height and adjust it with (5 or less) x (ap) x (cutting depth ratio) accordingly. 40 0.03 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 4 12 0.13 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 ①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ②These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. 20 0.1 12,400 3,350 10,400 2,790 9,300 2,520 8,800 2,240 7,800 1,750 7,200 1,300 　In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 0.2 30 0.08 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 ③If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio. 40 0.06 11,200 3,020 9,300 2,520 8,400 2,010 7,900 1,830 7,000 1,470 6,500 1,170 08 09

アプリケーションデータ Appl icat ion Data ボールエンドミルとの性能比較 Performance comparison with ball end mills ポケット仕上げ加工 Pocket finishing ワーク Work material：HPM38(52HRC) 加工工程　 EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Cutting process ap=0.015mm ae=0.1mm　Dry n=7,700min-1 Conventional precision radius R2 ボールエンドミルの場合 ラジアスエンドミルの場合 v f=630mm/min fz=0.02mm/t For the ball end mill For the radius end mill 面粗さ ①等高線荒加工 Rough contour machinin（g RE2） ①等高線荒加工 Rough contour machining(φ4×RE1) 加工ワーク形状 （側面部） ②中仕上げ加工 Semi-finishing (RE1) ②中仕上げ加工 Surface Semi-finishing (φ2×RE0.5) Cutting form ③仕上げ加工 roughness Finishing (RE1) ③仕上げ加工 Finishing (φ2×RE0.5) ④隅部取り残し加工 (Side) Side-open cavity (RE0.5) Rz：1.06μm（最大高さ Max height） Rz：1.40μm（最大高さ Max height） R0.5 従来ボールエンドミル（仕上げ加工） エポックディープラジアスF（仕上げ加工） ビビリ発生 Conventional ball end mill (Finishing) Epoch Deep Radius F (Finishing) 勾配角 綺麗な加工面 Incline angle ：1° 加工面 Fine surface Chattering created 工具：RE1×20㎜（首下長 Under neck length） 工具：φ2×RE0.5×20㎜ 溝　幅 Groove width ：3㎜（底面にて at bottom） 加工ワーク形状 （側面部） n=14,175min-1（ vc=89m/min） Wet （ 首下長 Under neck length） 溝深さ Groove depth ：5㎜ v f=868㎜/min　ap=0.02㎜ ae=0.02㎜　　 n=12,500min-（1 vc=79m/min）Wet 溝　長 Groove length ：20㎜ Machined Cutting form 　　　　　　　（ 底面部 bottom）ae=0.1㎜ v f=1,008㎜/min　ap=0.02㎜ ae=0.02㎜ surface 　　　　　　　　（底面部 bottom）ae=0.5㎜ (side) Cutting form：15(W)×15(H)×15(D)mm 従来ボールエンドミル（隅部取り残し加工） Work material： HPM38(52HRC) Conventional ball end mill (Side-open cavity) 勾配角:1°、 底部R：R0.5、 隅部R：R2 工具：RE0.5×20㎜（首下長 Under neck length） Incline angle Bottom R Corner area R n=16,200min-1（ vc=51m/min） Wet v f=350㎜/min　ap=0.007㎜ ae=0.02㎜　 総加工時間：3時間 3hours 総加工時間：1時間29分 1hr. 29min. 加工精度評価 Evaluation of machining accuracy Total time Total time 加工費：￥45,726/個 pcs. 加工費：￥25,273/個 pcs. Machining cost Machining cost ワーク Work material： プリハードン鋼 コーナ半径精度（工具中心基準にて測定） Corner radius accuracy Pre-hardened steels (38HRC) (Measured relative to tool's centerline datum) ap=0.03mm ae=0.05mm　Wet 従来ボールエンドミル n=9600min-1 v f=900mm/min fz=0.03mm/t 先端側 Tip side 先端側 Tip side 評価部 Evaluated area Conventional Ball End Mill EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Conventional precision radius 側面部 段差発生 側面部 側面部 うねり発生 加工ワーク形状 Side Steps created Side Side Undulation created 勾配角：1° Cutting form 20 Incline angle 側面部 底R部（R0.5） 底R部 底R部 底R部 【評価の狙い】 Side, Bottom R part Bottom R Bottom R Bottom R Purpose of evaluation 加工狙い値 Machining 勾配角1°の基準面から target value 外周側 外周側 底面部 底面部 底面部 Bottom Bottom Bottom 0.050㎜ Outer Outer 0.050㎜切り込んだ時 circumference circumference side side の加工精度を評価する。 Evaluation of machining accuracy when cutting in 0.050mm from a 基準面（勾配角1°） reference surface with a 1°incline EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Conventional precision radius Reference surface (Incline angle 1°) 工具中心基準にてコーナ半径精度を測定した所、従来高精度ラジアスの外周側は大 きく外れていた。 隅部R（R2） For the measured points for corner radius accuracy relative to the tool's centerline datum, the outer circumference values Rz:4.33μm（最大高さ Max height) Rz:2.85μm（最大高さ Max height) Rz:6.60μm（最大高さ Max height) for a conventional high-accuracy radius mill have a large shift. Corner part R 評価結果 Result 輪郭形状測定 加工狙い値：0.050㎜ Contour shape measurement Machining target value ビビリ有り ビビリ無く良好な加工面 ビビリ有り Chattering occurred Good machined surface without chattering Chattering occurred タオレによる大きなR 基準面 Reference surface 仕上げ面 Large R due to inclination Finished surface 底部R（R0.5） R0.5 R0.5 EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Conventional precision radius Bottom part R 切削段差：0.049㎜ 面粗さ：Rz2.92μm 切削段差：0.044㎜ 面粗さ：Rz3.35μm （加工誤差：－0.001㎜） 　　　　　　（最大高さ） （加工誤差：－0.006㎜） 　　　　　　（最大高さ） Cut step: 0.049mm Surface roughness: Rz2.92μm Cut step: 0.044mm Surface roughness: Rz3.35μm (Machining deviation: -0.001mm) (Maximum height) (Machining deviation: -0.006mm) (Maximum height) エポックディープラジアスFは、工程を短縮し、高能率・高品位な切削が可能です！ Epoch Deep Radius F enables shorter processing time with high-efficiency, high-quality cutting. EPDRFの加工誤差は0.001㎜であったのに対して、従来高精度ラジアスは0.006㎜の加工誤差が生じた。 Compared to the 0.001mm machining deviation of EPDRF, a conventional high-accuracy radius mill had a machining deviation of 0.006mm. ラジアス精度の違いは、加工精度に大きく影響します。ボールエンドミルと同様に、軸中心を基準としたR精度 保証によって高精度な加工が可能です。 The difference in radius accuracy greatly affects machining accuracy. Ensuring R accuracy relative to the centerline datum in the same way as for ball end mills enables high-accuracy machining. 210 11

アプリケーションデータ Appl icat ion Data ボールエンドミルとの性能比較 Performance comparison with ball end mills ポケット仕上げ加工 Pocket finishing ワーク Work material：HPM38(52HRC) 加工工程　 EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Cutting process ap=0.015mm ae=0.1mm　Dry n=7,700min-1 Conventional precision radius R2 ボールエンドミルの場合 ラジアスエンドミルの場合 v f=630mm/min fz=0.02mm/t For the ball end mill For the radius end mill 面粗さ ①等高線荒加工 Rough contour machinin（g RE2） ①等高線荒加工 Rough contour machining(φ4×RE1) 加工ワーク形状 （側面部） ②中仕上げ加工 Semi-finishing (RE1) ②中仕上げ加工 Surface Semi-finishing (φ2×RE0.5) Cutting form ③仕上げ加工 roughness Finishing (RE1) ③仕上げ加工 Finishing (φ2×RE0.5) ④隅部取り残し加工 (Side) Side-open cavity (RE0.5) Rz：1.06μm（最大高さ Max height） Rz：1.40μm（最大高さ Max height） R0.5 従来ボールエンドミル（仕上げ加工） エポックディープラジアスF（仕上げ加工） ビビリ発生 Conventional ball end mill (Finishing) Epoch Deep Radius F (Finishing) 勾配角 綺麗な加工面 Incline angle ：1° 加工面 Fine surface Chattering created 工具：RE1×20㎜（首下長 Under neck length） 工具：φ2×RE0.5×20㎜ 溝　幅 Groove width ：3㎜（底面にて at bottom） 加工ワーク形状 （側面部） n=14,175min-1（ vc=89m/min） Wet （ 首下長 Under neck length） 溝深さ Groove depth ：5㎜ v f=868㎜/min　ap=0.02㎜ ae=0.02㎜　　 n=12,500min-（1 vc=79m/min）Wet 溝　長 Groove length ：20㎜ Machined Cutting form 　　　　　　　（ 底面部 bottom）ae=0.1㎜ v f=1,008㎜/min　ap=0.02㎜ ae=0.02㎜ surface 　　　　　　　　（底面部 bottom）ae=0.5㎜ (side) Cutting form：15(W)×15(H)×15(D)mm 従来ボールエンドミル（隅部取り残し加工） Work material： HPM38(52HRC) Conventional ball end mill (Side-open cavity) 勾配角:1°、 底部R：R0.5、 隅部R：R2 工具：RE0.5×20㎜（首下長 Under neck length） Incline angle Bottom R Corner area R n=16,200min-1（ vc=51m/min） Wet v f=350㎜/min　ap=0.007㎜ ae=0.02㎜　 総加工時間：3時間 3hours 総加工時間：1時間29分 1hr. 29min. 加工精度評価 Evaluation of machining accuracy Total time Total time 加工費：￥45,726/個 pcs. 加工費：￥25,273/個 pcs. Machining cost Machining cost ワーク Work material： プリハードン鋼 コーナ半径精度（工具中心基準にて測定） Corner radius accuracy Pre-hardened steels (38HRC) (Measured relative to tool's centerline datum) ap=0.03mm ae=0.05mm　Wet 従来ボールエンドミル n=9600min-1 v f=900mm/min fz=0.03mm/t 先端側 Tip side 先端側 Tip side 評価部 Evaluated area Conventional Ball End Mill EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Conventional precision radius 側面部 段差発生 側面部 側面部 うねり発生 加工ワーク形状 Side Steps created Side Side Undulation created 勾配角：1° Cutting form 20 Incline angle 側面部 底R部（R0.5） 底R部 底R部 底R部 【評価の狙い】 Side, Bottom R part Bottom R Bottom R Bottom R Purpose of evaluation 加工狙い値 Machining 勾配角1°の基準面から target value 外周側 外周側 底面部 底面部 底面部 Bottom Bottom Bottom 0.050㎜ Outer Outer 0.050㎜切り込んだ時 circumference circumference side side の加工精度を評価する。 Evaluation of machining accuracy when cutting in 0.050mm from a 基準面（勾配角1°） reference surface with a 1°incline EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Conventional precision radius Reference surface (Incline angle 1°) 工具中心基準にてコーナ半径精度を測定した所、従来高精度ラジアスの外周側は大 きく外れていた。 隅部R（R2） For the measured points for corner radius accuracy relative to the tool's centerline datum, the outer circumference values Rz:4.33μm（最大高さ Max height) Rz:2.85μm（最大高さ Max height) Rz:6.60μm（最大高さ Max height) for a conventional high-accuracy radius mill have a large shift. Corner part R 評価結果 Result 輪郭形状測定 加工狙い値：0.050㎜ Contour shape measurement Machining target value ビビリ有り ビビリ無く良好な加工面 ビビリ有り Chattering occurred Good machined surface without chattering Chattering occurred タオレによる大きなR 基準面 Reference surface 仕上げ面 Large R due to inclination Finished surface 底部R（R0.5） R0.5 R0.5 EPDRF4020-20-05-TH 従来高精度ラジアス Conventional precision radius Bottom part R 切削段差：0.049㎜ 面粗さ：Rz2.92μm 切削段差：0.044㎜ 面粗さ：Rz3.35μm （加工誤差：－0.001㎜） 　　　　　　（最大高さ） （加工誤差：－0.006㎜） 　　　　　　（最大高さ） Cut step: 0.049mm Surface roughness: Rz2.92μm Cut step: 0.044mm Surface roughness: Rz3.35μm (Machining deviation: -0.001mm) (Maximum height) (Machining deviation: -0.006mm) (Maximum height) エポックディープラジアスFは、工程を短縮し、高能率・高品位な切削が可能です！ Epoch Deep Radius F enables shorter processing time with high-efficiency, high-quality cutting. EPDRFの加工誤差は0.001㎜であったのに対して、従来高精度ラジアスは0.006㎜の加工誤差が生じた。 Compared to the 0.001mm machining deviation of EPDRF, a conventional high-accuracy radius mill had a machining deviation of 0.006mm. ラジアス精度の違いは、加工精度に大きく影響します。ボールエンドミルと同様に、軸中心を基準としたR精度 保証によって高精度な加工が可能です。 The difference in radius accuracy greatly affects machining accuracy. Ensuring R accuracy relative to the centerline datum in the same way as for ball end mills enables high-accuracy machining. 210 11

小径深彫り用4枚刃ラジアスエンドミル 4 Flutes Small and Deep Radius End Mill エポックディープラジアスF Epoch Deep Radius F EPDRF-TH 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1216-14 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-3:FP