再研磨のご案内

再研磨の 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 ご案内 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling ■ 超硬エンドミル （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting ■ 超硬ドリル 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （2）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付も確実に行っ mounted in the collet chuck, etc. てください。　 (2) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they are firmily （3）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted on the arbor, etc. 　 てください。 (3) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause ■ インサート 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ■ ハイスエンドミル ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2023-11（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2023-5:FP

再研磨再コートのご依頼方法（エンドミル・ドリル） 依頼書記入例（エンドミル・ドリル） 再研磨・再コート依頼書に必要事項とご希望の再研磨内容をご記入いただき、工具と一緒に発送手配 おまかせ再研磨は☑を入れてください。 ラベルへの刃径表示の 欠け残りの可 /不可を をお願いいたします。 要不要をご記入ください。 ご記入ください。 再研磨・再コートはMOLDINO製品のみとさせていただき、他社製品はご遠慮させていただきます。 ※おまかせ再研磨は弊社再研磨規格に準じました仕様と致します。 *寸法表示は、再研磨ラベルへの刃径表示となります。 総本数 19 本 お （a） (b) （ｄ） 販売店様名、ユーザー様名、送り先をご記入ください。 No. （ｃ） ご連絡先（社名、ご担当者名、TEL、FAX番号）を ま 欠け 工具 品名　・　寸法 か 再コート 寸法表示 再研磨限界 残り ご記入ください。 取引先CDは弊社で記入します。 注文No 数量 刃裏 外周 底刃 首研 その他 コート種類 No 型　　番　・　図面番号 せ 要 ･ 不要 要 ･ 不要 刃径 刃長 その他 EPSM4100-PN 新品に準ずる。 5 ✓ 要 9.5 可 1 再　研　磨　・　再　コ　ー　ト　依　頼　書 備考 (ｆ)　ご注文社様名 　　 　　年　 　　　　　月　 　　 　　　日 （ｆ）販売店様名 野洲工場　再研磨係　　　行 (取引先ＣＤ) 〒520-2323 滋賀県野洲市三上35-2 EPSM4080-40-R0.5-PN ✓ 新品に準ずる。 様 10 ✓ ✓ 不要 不可 様 (f)ユーザー様 名 弊社記入欄 2 支店・営業所・部署名 印 (取引先ＣＤ) 弊社担当営業所 様 備考 首下長 40mm 御担当者名 弊社営業所コード (f)送り先 (取引先ＣＤ) TEL 弊社担当者名 新品に準ずる。 様 20WHNSB0800-TH 4 ✓ 不要 175 全長230 可 FAX 弊社担当者コード （太線内再研磨仕様確認、及び受領確認書発行の為、必ず御記入下さい） 3 ※おまかせ再研磨は弊社再研磨規格に準じました仕様と致します。 *寸法表示は、再研磨ラベルへの刃径表示となります。 備考 総本数 No. 本 お （a） (b) （ｃ） （ｄ） ま 欠け 工具 品名　・　寸法 か 再コート 寸法表示 再研磨限界 残り 注文No 数量 刃裏 外周 底刃 首研 その他 コート種類 No 型　　番　・　図面番号 せ 要 ･ 不要 要 ･ 不要 刃径 刃長 その他 新品に準ずる。 工具型番（図番）、数量、総本数を ご希望の再研磨内容に☑を 再コートの内容を 再研磨限界値があれば 1 ご記入ください。 入れてださい。 ご記入ください。 ご記入ください。 備考 新品に準ずる。 2 インサートのご依頼方法 備考 ・最低依頼数量は4個とさせていただきます。 ・インサート用依頼書はございません。貴社送り状に型番と数量をご記入のうえ、工具と一緒にご送付ください。 総本数、工具型番、数量、再研磨内容をご記入ください。 おまかせ再研磨以外は (a)(b)をご記入ください。 工具発送時の注意事項 (a)ご希望の再研磨内容にチェックを入れてください。未記入の場合は、弊社のおまかせ再研磨で加工致します。 ・エンドミル・ドリルは1本ずつ新品時のケースに入れて送付してください。 　　首下長さの再生が必要な場合は「首研」にチェックを入れてください。 ・インサートは新品時の2個入りケースの1マスに1個ずつ入れて送付してください。 (b) 再コートの内容をご記入ください。未記入の場合は、新品時と同じ膜種で再コートを行います。 ・超硬工具は非常に欠けやすく、工具同士が接触すると刃欠けが起こり、再研磨回数の減少や再研磨不可になる (c) 寸法表示（ ラベルへの刃径表示）の要不要を選択してください。 　可能性があるため、ケースに入れて送付してください。 (d) 再研磨限界値のご要望があれば、ご記入ください。 　　未記入の場合は、弊社の再研磨限界値基準で再研磨可否を判断致します。 【工具送付先】工具種類により送付先が異なりますので、ご注意ください。 再研磨品の欠け・摩耗残り可能の判断基準 エンドミル・ドリル 株式会社MOLDINO　野洲工場　再研磨係 欠け・摩耗残り不可の場合は、必ず「欠け残り」欄に『不可』をご記入願います。 〒520-2323 滋賀県野洲市三上35-2 TEL.077-586-5551 　* 刃裏・外周刃付けのみ再研磨加工の場合は、底刃と底刃角部の欠け・摩耗残り可能と判断致します。 　* 底刃のみ再研磨加工の場合は、外周刃の欠け・摩耗残り可能と判断致します。 インサート 株式会社MOLDINO　成田工場　生産管理部 発送係 　*ボールエンドミルはＲ部のみの再研磨加工となり、つなぎ部両端５゚と外周部の欠け・摩耗残り可能と判断致します。 〒286-0825 千葉県成田市新泉13-2 TEL.0476-36-2111 　*スクエア・ラジアスエンドミルで外周刃を研磨した際に、現品の損傷状態によっては欠けが残る場合があります。 　欠けの位置が同周上に１個であれば欠け残り可能と判断致します。 再研磨・再コートの仕様・内容、再研磨依頼等のご用命、ご注文内容・納期の照会については、弊社営業 までお問い合わせください。 2

再研磨再コートのご依頼方法（エンドミル・ドリル） 依頼書記入例（エンドミル・ドリル） 再研磨・再コート依頼書に必要事項とご希望の再研磨内容をご記入いただき、工具と一緒に発送手配 おまかせ再研磨は☑を入れてください。 ラベルへの刃径表示の 欠け残りの可 /不可を をお願いいたします。 要不要をご記入ください。 ご記入ください。 再研磨・再コートはMOLDINO製品のみとさせていただき、他社製品はご遠慮させていただきます。 ※おまかせ再研磨は弊社再研磨規格に準じました仕様と致します。 *寸法表示は、再研磨ラベルへの刃径表示となります。 総本数 19 本 お （a） (b) （ｄ） 販売店様名、ユーザー様名、送り先をご記入ください。 No. （ｃ） ご連絡先（社名、ご担当者名、TEL、FAX番号）を ま 欠け 工具 品名　・　寸法 か 再コート 寸法表示 再研磨限界 残り ご記入ください。 取引先CDは弊社で記入します。 注文No 数量 刃裏 外周 底刃 首研 その他 コート種類 No 型　　番　・　図面番号 せ 要 ･ 不要 要 ･ 不要 刃径 刃長 その他 EPSM4100-PN 新品に準ずる。 5 ✓ 要 9.5 可 1 再　研　磨　・　再　コ　ー　ト　依　頼　書 備考 (ｆ)　ご注文社様名 　　 　　年　 　　　　　月　 　　 　　　日 （ｆ）販売店様名 野洲工場　再研磨係　　　行 (取引先ＣＤ) 〒520-2323 滋賀県野洲市三上35-2 EPSM4080-40-R0.5-PN ✓ 新品に準ずる。 様 10 ✓ ✓ 不要 不可 様 (f)ユーザー様 名 弊社記入欄 2 支店・営業所・部署名 印 (取引先ＣＤ) 弊社担当営業所 様 備考 首下長 40mm 御担当者名 弊社営業所コード (f)送り先 (取引先ＣＤ) TEL 弊社担当者名 新品に準ずる。 様 20WHNSB0800-TH 4 ✓ 不要 175 全長230 可 FAX 弊社担当者コード （太線内再研磨仕様確認、及び受領確認書発行の為、必ず御記入下さい） 3 ※おまかせ再研磨は弊社再研磨規格に準じました仕様と致します。 *寸法表示は、再研磨ラベルへの刃径表示となります。 備考 総本数 No. 本 お （a） (b) （ｃ） （ｄ） ま 欠け 工具 品名　・　寸法 か 再コート 寸法表示 再研磨限界 残り 注文No 数量 刃裏 外周 底刃 首研 その他 コート種類 No 型　　番　・　図面番号 せ 要 ･ 不要 要 ･ 不要 刃径 刃長 その他 新品に準ずる。 工具型番（図番）、数量、総本数を ご希望の再研磨内容に☑を 再コートの内容を 再研磨限界値があれば 1 ご記入ください。 入れてださい。 ご記入ください。 ご記入ください。 備考 新品に準ずる。 2 インサートのご依頼方法 備考 ・最低依頼数量は4個とさせていただきます。 ・インサート用依頼書はございません。貴社送り状に型番と数量をご記入のうえ、工具と一緒にご送付ください。 総本数、工具型番、数量、再研磨内容をご記入ください。 おまかせ再研磨以外は (a)(b)をご記入ください。 工具発送時の注意事項 (a)ご希望の再研磨内容にチェックを入れてください。未記入の場合は、弊社のおまかせ再研磨で加工致します。 ・エンドミル・ドリルは1本ずつ新品時のケースに入れて送付してください。 　　首下長さの再生が必要な場合は「首研」にチェックを入れてください。 ・インサートは新品時の2個入りケースの1マスに1個ずつ入れて送付してください。 (b) 再コートの内容をご記入ください。未記入の場合は、新品時と同じ膜種で再コートを行います。 ・超硬工具は非常に欠けやすく、工具同士が接触すると刃欠けが起こり、再研磨回数の減少や再研磨不可になる (c) 寸法表示（ ラベルへの刃径表示）の要不要を選択してください。 　可能性があるため、ケースに入れて送付してください。 (d) 再研磨限界値のご要望があれば、ご記入ください。 　　未記入の場合は、弊社の再研磨限界値基準で再研磨可否を判断致します。 【工具送付先】工具種類により送付先が異なりますので、ご注意ください。 再研磨品の欠け・摩耗残り可能の判断基準 エンドミル・ドリル 株式会社MOLDINO　野洲工場　再研磨係 欠け・摩耗残り不可の場合は、必ず「欠け残り」欄に『不可』をご記入願います。 〒520-2323 滋賀県野洲市三上35-2 TEL.077-586-5551 　* 刃裏・外周刃付けのみ再研磨加工の場合は、底刃と底刃角部の欠け・摩耗残り可能と判断致します。 　* 底刃のみ再研磨加工の場合は、外周刃の欠け・摩耗残り可能と判断致します。 インサート 株式会社MOLDINO　成田工場　生産管理部 発送係 　*ボールエンドミルはＲ部のみの再研磨加工となり、つなぎ部両端５゚と外周部の欠け・摩耗残り可能と判断致します。 〒286-0825 千葉県成田市新泉13-2 TEL.0476-36-2111 　*スクエア・ラジアスエンドミルで外周刃を研磨した際に、現品の損傷状態によっては欠けが残る場合があります。 　欠けの位置が同周上に１個であれば欠け残り可能と判断致します。 再研磨・再コートの仕様・内容、再研磨依頼等のご用命、ご注文内容・納期の照会については、弊社営業 までお問い合わせください。 3

ボールエンドミル おまかせ再研磨 スクエアエンドミル おまかせ再研磨 再研磨内容 再研磨内容 切断 R刃 外周刃 再コート ◎：必ず実施します。 切断 底刃 外周刃 再コート △ ◎ － ◎ △：状態により実施します。 －：再研磨しておりません。 △ ◎ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 EMBE,EHHB(E) は外周研磨も可能ですが外径は小さくなります。 EMB(P)Eの再研磨ではギャッシュ面（スクイ面）に前回の加工面が残ります。（性能上、問題はございません） 加工面残りが不可の場合は、弊社営業までお問い合わせください。 おまかせ再研磨 おまかせ再研磨 底刃＋外周刃＋再コート　摩耗が除去できるまで外径をマイナスさせて再生します。 ※摩耗やカケが大きい場合は刃裏加工を追加する場合があります。 R刃＋再コート R刃のみ研磨します。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 切　断 切　断 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 工具刃径 刃長限界 全長限界 刃径12mm以下 R+0.5　※1 L-ℓ-R+1 R：先端R 工具刃径 刃径限界 刃長限界 全長限界 刃径12mmを超える R+1 L-ℓ-R+1 L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 刃径12mm以下 0.9D　※1 1D　※2 L-ℓ+1D D：刃径 ※1：R2(φ4) 以下の刃長限界は刃径や形状により変動します。 刃径12mmを超える 0.9D 1D L-ℓ+1D L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 ※1：刃径限界は製品により若干異なります。 ボールエンドミル 欠け残り判断基準図 170° ※2：新品時の刃長が1D以下（ℓ≦DC）の刃長限界は、新品時の刃長の半分（ℓ/2）となります。 ボールエンドミルの再研磨は、 つなぎ部の５の゚範囲は欠け残り可能とする。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 4 5° 5°

ボールエンドミル おまかせ再研磨 スクエアエンドミル おまかせ再研磨 再研磨内容 再研磨内容 切断 R刃 外周刃 再コート ◎：必ず実施します。 切断 底刃 外周刃 再コート △ ◎ － ◎ △：状態により実施します。 －：再研磨しておりません。 △ ◎ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 EMBE,EHHB(E) は外周研磨も可能ですが外径は小さくなります。 EMB(P)Eの再研磨ではギャッシュ面（スクイ面）に前回の加工面が残ります。（性能上、問題はございません） 加工面残りが不可の場合は、弊社営業までお問い合わせください。 おまかせ再研磨 おまかせ再研磨 底刃＋外周刃＋再コート　摩耗が除去できるまで外径をマイナスさせて再生します。 ※摩耗やカケが大きい場合は刃裏加工を追加する場合があります。 R刃＋再コート R刃のみ研磨します。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 切　断 切　断 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 工具刃径 刃長限界 全長限界 刃径12mm以下 R+0.5　※1 L-ℓ-R+1 R：先端R 工具刃径 刃径限界 刃長限界 全長限界 刃径12mmを超える R+1 L-ℓ-R+1 L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 刃径12mm以下 0.9D　※1 1D　※2 L-ℓ+1D D：刃径 ※1：R2(φ4) 以下の刃長限界は刃径や形状により変動します。 刃径12mmを超える 0.9D 1D L-ℓ+1D L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 ※1：刃径限界は製品により若干異なります。 ボールエンドミル 欠け残り判断基準図 170° ※2：新品時の刃長が1D以下（ℓ≦DC）の刃長限界は、新品時の刃長の半分（ℓ/2）となります。 ボールエンドミルの再研磨は、 つなぎ部の５の゚範囲は欠け残り可能とする。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 5 5° 5°

ラジアスエンドミル おまかせ再研磨 ラフィングエンドミル おまかせ再研磨 再研磨内容 再研磨内容 切断 底刃 外周刃 再コート 切断 底刃 刃裏 再コート △ ◎ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 △ ◎ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 ETM,EHHRE,HGOF4は底刃＋再コートになります。 おまかせ再研磨 おまかせ再研磨 底刃＋刃裏＋再コート　摩耗が除去出来るまで刃裏から追い込みます。 底刃＋外周刃＋再コート　摩耗が除去できるまで外径をマイナスさせて再生します。 ※摩耗やカケが大きい場合は刃裏加工を追加する場合があります。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 切　断 切　断 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 工具刃径 ランド幅限界 刃長限界 全長限界 t：新品時のランド幅 工具刃径 刃径限界 刃長限界 全長限界 刃径12mm以下 0.5t 1D L-ℓ+1D D：刃径 刃径12mm以下 0.9D　※1 1D　※2 L-ℓ+1D D：刃径 刃径12mmを超える 0.5t 1D L-ℓ+1D L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 刃径12mmを超える 0.9D 1D L-ℓ+1D L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 ※1：刃径限界は製品により若干異なります。 摩耗量＝刃裏取り量 ※2：新品時の刃長が1D以下（ℓ≦DC）の刃長限界は、新品時の刃長の半分（ℓ/2）となります。 →ランド幅マイナス、外径マイナス 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 α° 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 6

ラジアスエンドミル おまかせ再研磨 ラフィングエンドミル おまかせ再研磨 再研磨内容 再研磨内容 切断 底刃 外周刃 再コート 切断 底刃 刃裏 再コート △ ◎ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 △ ◎ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 ETM,EHHRE,HGOF4は底刃＋再コートになります。 おまかせ再研磨 おまかせ再研磨 底刃＋刃裏＋再コート　摩耗が除去出来るまで刃裏から追い込みます。 底刃＋外周刃＋再コート　摩耗が除去できるまで外径をマイナスさせて再生します。 ※摩耗やカケが大きい場合は刃裏加工を追加する場合があります。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 首下長さの再生が必要な場合は、再研磨・再コート依頼書の「首研」にチェックを入れてください。 切　断 切　断 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 工具刃径 ランド幅限界 刃長限界 全長限界 t：新品時のランド幅 工具刃径 刃径限界 刃長限界 全長限界 刃径12mm以下 0.5t 1D L-ℓ+1D D：刃径 刃径12mm以下 0.9D　※1 1D　※2 L-ℓ+1D D：刃径 刃径12mmを超える 0.5t 1D L-ℓ+1D L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 刃径12mmを超える 0.9D 1D L-ℓ+1D L：新品時の全長 ℓ：新品時の刃長 ※1：刃径限界は製品により若干異なります。 摩耗量＝刃裏取り量 ※2：新品時の刃長が1D以下（ℓ≦DC）の刃長限界は、新品時の刃長の半分（ℓ/2）となります。 →ランド幅マイナス、外径マイナス 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 α° 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 7

エンドミル追加工 ドリル おまかせ再研磨 追加工内容 再研磨内容 切断 刃付 再コート 首　研 △ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 切断・底刃再研磨で短くなった首下長さを再生するために、首研磨を追加します。 おまかせ再研磨 刃付＋再コート 再研磨前 再研磨・首研後 切　断 再研磨 首研 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 ●首研後の残りシャンク長が30mm以下の工具は、対応不可となります。 　その他ご要望がございましたら、弊社営業にお問合せください。 下図を参考に首下長をご指定下さい。 欠け残りについて：再研磨後、切れ刃から１mm以上離れた箇所の欠けについては、良品としております。 シャンク側面の刻印（図番、品名）が薄い場合には再刻印を致します。 首下長 首下長 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 製品の溝長 再研磨限界 主な対象製品 4D以下の製品 加工穴深さ＋2Dまで 02/04WNSB、03WHNSB、03FWHNSB 首下長 首下長 STB(H)、ZPB 4Dを超え10Dまでの製品 新品溝長ー 2.5Dまで 05/08WHNSB、05FWHNSB、NSBH WHSR、EHSE、EWSS、EWSR 10D以上の製品 新品溝長－2.5Dまで 10/15/20/25/30/40/50WHNSB、 10/15/20/30FWHNSB、NSBH 首下長 首下長 オイルホールが詰まっている場合は、再研磨不可とさせていただきます。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 首下長 8

エンドミル追加工 ドリル おまかせ再研磨 追加工内容 再研磨内容 切断 刃付 再コート 首　研 △ ◎ ◎ ◎：必ず実施します。 △：状態により実施します。 切断・底刃再研磨で短くなった首下長さを再生するために、首研磨を追加します。 おまかせ再研磨 刃付＋再コート 再研磨前 再研磨・首研後 切　断 再研磨 首研 先端から2mm以上損傷している場合は切断を行います。 ●首研後の残りシャンク長が30mm以下の工具は、対応不可となります。 　その他ご要望がございましたら、弊社営業にお問合せください。 下図を参考に首下長をご指定下さい。 欠け残りについて：再研磨後、切れ刃から１mm以上離れた箇所の欠けについては、良品としております。 シャンク側面の刻印（図番、品名）が薄い場合には再刻印を致します。 首下長 首下長 再研磨限界 再研磨後に各限界値を下回る場合は、再研磨不可とさせていただきます。 製品の溝長 再研磨限界 主な対象製品 4D以下の製品 加工穴深さ＋2Dまで 02/04WNSB、03WHNSB、03FWHNSB 首下長 首下長 STB(H)、ZPB 4Dを超え10Dまでの製品 新品溝長ー 2.5Dまで 05/08WHNSB、05FWHNSB、NSBH WHSR、EHSE、EWSS、EWSR 10D以上の製品 新品溝長－2.5Dまで 10/15/20/25/30/40/50WHNSB、 10/15/20/30FWHNSB、NSBH 首下長 首下長 オイルホールが詰まっている場合は、再研磨不可とさせていただきます。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 首下長 9

インサート おまかせ再研磨 超硬インサート 再研磨内容 cBNインサート 再研磨内容 対象製品 工具刃径 追込量 ×再研磨回数 再研磨部位 対象製品 工具刃径 追込量 ×再研磨回数 再研磨部位 アルファボールプレシジョンF φ10～ 12 0.2mm/回 ×1回 ※1 R 刃逃げ、 アルファボールプレシジョンF ABPF φ16～ 32 0.2mm/回 ×2回 ギャッシュ（スクイ＆逃げ） ABPF φ16～ 30 0.1mm/回 ×5～7回　※1 R刃逃げ ※1 アルファラジアスプレシジョン φ10～ 12 0.2mm/回 ×1回 ※1 底刃逃げ、R刃逃げ、 アルファラジアスプレシジョン ARPF φ16～ 32 0.2mm/回 ×2回 ※1 ギャッシュ（スクイ＆逃げ） ARPF φ16～ 30 0.1mm/回 ×5～7回　※1 底刃逃げ、R刃逃げ アルファボールプレシジョン ※1：再研磨回数は目安であり、損傷状態により変動します。 マルチフルート　ABP4F φ20～ 30 0.2mm/回 ×1回 R刃逃げ、 ※1 ギャッシュ（逃げ） GALLEA ABPF ARPF GP1LB φ16～ 30 0.2mm/回 ×2回 R刃逃げ、 ※1 ギャッシュ（スクイ＆逃げ） ※1：再研磨回数は目安であり、損傷状態により変動します。　 R刃逃げ ABPF ARPF R刃逃げ 底刃逃げ R刃逃げ R刃逃げ ギャッシュ 底刃逃げ ギャッシュ （逃げ） （逃げ） 再研磨インサート　R精度保証範囲 ギャッシュ ギャッシュ （スクイ） （スクイ） ABPF ABP4F R精度保証範囲 R精度保証範囲 15 ～ 165° 10 ～ 170° ABP4F GP1LB R刃逃げ ギャッシュ ギャッシュ 15° 15° （逃げ） （逃げ） 10° 10° ギャッシュ （逃げ） ギャッシュ R刃逃げ （スクイ） GP1LB R刃逃げ R精度保証範囲 ABP4F再研磨インサートご使用時の注意事項 5 ～ 175° ・親刃、子刃ともに再研磨品をご使用ください。 ・新品と再研磨品はインサートの高さが異なるため、組み合わせてご使用 　しないでください。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 5° 5° そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 10

インサート おまかせ再研磨 超硬インサート 再研磨内容 cBNインサート 再研磨内容 対象製品 工具刃径 追込量 ×再研磨回数 再研磨部位 対象製品 工具刃径 追込量 ×再研磨回数 再研磨部位 アルファボールプレシジョンF φ10～ 12 0.2mm/回 ×1回 ※1 R 刃逃げ、 アルファボールプレシジョンF ABPF φ16～ 32 0.2mm/回 ×2回 ギャッシュ（スクイ＆逃げ） ABPF φ16～ 30 0.1mm/回 ×5～7回　※1 R刃逃げ ※1 アルファラジアスプレシジョン φ10～ 12 0.2mm/回 ×1回 ※1 底刃逃げ、R刃逃げ、 アルファラジアスプレシジョン ARPF φ16～ 32 0.2mm/回 ×2回 ※1 ギャッシュ（スクイ＆逃げ） ARPF φ16～ 30 0.1mm/回 ×5～7回　※1 底刃逃げ、R刃逃げ アルファボールプレシジョン ※1：再研磨回数は目安であり、損傷状態により変動します。 マルチフルート　ABP4F φ20～ 30 0.2mm/回 ×1回 R刃逃げ、 ※1 ギャッシュ（逃げ） GALLEA ABPF ARPF GP1LB φ16～ 30 0.2mm/回 ×2回 R刃逃げ、 ※1 ギャッシュ（スクイ＆逃げ） ※1：再研磨回数は目安であり、損傷状態により変動します。　 R刃逃げ ABPF ARPF R刃逃げ 底刃逃げ R刃逃げ R刃逃げ ギャッシュ 底刃逃げ ギャッシュ （逃げ） （逃げ） 再研磨インサート　R精度保証範囲 ギャッシュ ギャッシュ （スクイ） （スクイ） ABPF ABP4F R精度保証範囲 R精度保証範囲 15 ～ 165° 10 ～ 170° ABP4F GP1LB R刃逃げ ギャッシュ ギャッシュ 15° 15° （逃げ） （逃げ） 10° 10° ギャッシュ （逃げ） ギャッシュ R刃逃げ （スクイ） GP1LB R刃逃げ R精度保証範囲 ABP4F再研磨インサートご使用時の注意事項 5 ～ 175° ・親刃、子刃ともに再研磨品をご使用ください。 ・新品と再研磨品はインサートの高さが異なるため、組み合わせてご使用 　しないでください。 再コート後の剥離について 再研磨していない箇所では再コートを繰り返すことで、膜が厚くなり剥離しやすい状態になります。 5° 5° そのため、再研磨をしていない箇所でコート膜が剥離することがありますが、良品としております。 11

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 掲載頁 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 (mm) 形　状 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 掲載頁 外周 エンド （寸法表） EPDBEH-F-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3 （ショートシャンクタイプ） 0.1 ～ 2.5 × × A56 EPSB-N-TH エポックスーパーハードボール 首下長1.5DCタイプ（標準規格品） 0.1～ 2 × × A154 EPDBEH-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3 （レギュラーシャンクタイプ） 0.1 ～ 12 × 4～12 A58 EPSB-N-TH エポックスーパーハードボール 首下長3DCタイプ（標準規格品） 0.1～ 2 × × A155 EPDBEH-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3 （ストロングネックタイプ） 0.1 ～ 1 × × A63 HPBS-C エポック精密小径エンドミル　ショートネック・ボール 1～6 × 1～6 A156 EPDBE-ATH エポックディープボールエボリューション （ATHコーティング） 0.1 ～ 6 × 1～6 A72 超 HYPB-C エポック精密小径エンドミル　レギュラーネック・ボール 0.2～ 6 × 1～6 A156 硬 EPDBE-PN エポックディープボールエボリューション （PNコーティング） 0.1 ～ 6 × 1～6 A75 ボ HPBLN-C エポック精密小径エンドミル　ロングネック・ボール 0.5～ 6 × 1～6 A157 ー EPDBPE-ATH エポックペンシルディープボールエボリューション 0.2～ 12 × 4～12 A84 ル エ EPBPN エポックペンシルネックボール 1～12 × 1～12 A158 EPSBE-TH エポックスーパーハードボールエボリューション ン 標準規格品 0.1 ～ 2 × × A97 ド EPBPX エポックペンシルロングネックボール 1～12 × 2～12 A160 EPSBE-H-TH エポックスーパーハードボールエボリューション ミ 高精度規格品 0.1 ～ 2 × × A98 ル BEK 超硬強力形ボールエンドミル 0.3～ 20 × 1～20 A161 EPBTS-TH エポックTHハードボールストロング 3～12 × 3～12 A100 EPDBP-TH エポックペンシルディープボール 0.2～ 10 × 4～10 A162 EPBT エポックTHハードボール 1～20 × 1～20 A102 EMB-TH エポックメガフィードボール　首下ストレート 2～20 × 2～20 A168 HGOB-PN エポックパナシアボール 0.3～ 20 × 1～20 A104 EMBP-TH エポックメガフィードボール　ペンシルネック 4～10 × 4～10 A170 HGOBLS-PN エポックパナシアボール ロングシャンク 6～20 × 6～20 A104 EPDREH2-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3（ 2枚刃） 0.2～ 1 × × A172 ESHB-H-TH エポックシュリンクマスターボール 高精度規格品 1～12 × × A108 EPDREH4-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3（ 4枚刃） 1～6 × 4～6 A174 超 硬 ESHB-N-TH エポックシュリンクマスターボール 標準規格品 1～12 × 1～12 A108 EPDRE-ATH エポックディープラジアスエボリューション 0.2～ 6 × 4～6 A194 ボ ー EMBE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション ル ストレートタイプ 1～20 6～ 20 4～ 20 A110 EPDRP-TH エポックペンシルディープラジアス 0.2～ 3 × × A210 エ EMBPE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション ン ペンシルネック 1～12 × 4～12 A111 EPDRF-TH エポックディープラジアスF 1～6 × 4～6 A216 ド ミ EHHBE-TH3 エポック ハイハードボール-TH3 1～ 12 4～ 12 4～ 12 A124 ETR-TH エポックターボリブ　首下ストレート 1～3 × 2～3 A222 ル EHHB-ATH エポック ハイハードボール 1～ 12 4～ 12 4～ 12 A127 ETRP-TH エポックターボリブ　ペンシルネック 1～3 × 2～3 A223 EPHB-PN 高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル 6～ 12 × 6～12 A130 ETM-TH エポックターボミル　首下ストレート・コーナR付き 2～20 × 2～20 A226 EB4HR-ATH 超 エポックリブ溝加工用テーパボールエンドミル 0.6 ～ 1.2 × × A132 硬 ETMLN-TH エポックターボミル　ロングネック・コーナR付き 4～16 × 4～16 A226 ECRB-PN ラ エポックコンビネーションリブボール 0.8・1 × × A137 ジ ETMP-TH エポックターボミル　ペンシルネック・コーナR付き 2～16 × 2～16 A227 ア EPDB-SD エポックSD（S-DLC）ディープボール 0.2～ 5 × 1～5 A140 ス HGOF2-TH エポックGターボ　2枚刃 2～12 6～12 2～12 A232 エ EPAB-SD エポックSD（S-DLC）ボール 6～12 × 6～12 A142 ン HGOF4-TH エポックGターボ　4枚刃 2～12 × 2～12 A232 ド EGDB-HD エポックHDコーティング ディープボールエンドミル 0.4～ 3 × × A143 ミ エポックSUSマルチ　レギュラー刃・コーナR付き ル EPSM-CR-PN 1～20 6～20 4～20 A235 EGB-HD エポックHDコーティング ボールエンドミル 4～10 × × A145 EPSML-CR-PN エポックSUSマルチ　ロング刃・コーナR付き 6～20 6～20 6～20 A237 PCDB 多結晶焼結ダイヤモンドボールエンドミル 0.4～ 1 × × A146 EPSM-5DC-CR-PN エポックSUSマルチ　首下5DC・コーナR付き 1～20 6～20 4～20 A238 CBN-EHB エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル 0.2～ 2 × 0.6 ～ 2 A147 EPP-CR-TH エポックTHパワーミル　コーナR付き 3～20 6～20 3～20 A247 CBN-EPSB エポックCBNハスーパーボールエンドミル 0.2～ 2 × × A151 EPP-CR エポックパワーミル　レギュラー刃・コーナR付き 3～25 6～25 3～25 A249 EFB エポックファインボール　－磨きレス－ 1～12 × 1～12 A153 EPPL-CR エポックパワーミル　ロング刃・コーナR付き 6～25 6～25 6～25 A249 EPSB-H-TH エポックスーパーハードボール 首下長1.5DCタイプ（高精度規格品） 0.1 ～ 2 × × A154 EPPLS-CR エポックパワーミル　ロングシャンク・コーナR付き 3～17 6～17 3～17 A250 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 12

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 掲載頁 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 (mm) 形　状 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 掲載頁 外周 エンド （寸法表） EPDBEH-F-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3 （ショートシャンクタイプ） 0.1 ～ 2.5 × × A56 EPSB-N-TH エポックスーパーハードボール 首下長1.5DCタイプ（標準規格品） 0.1～ 2 × × A154 EPDBEH-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3 （レギュラーシャンクタイプ） 0.1 ～ 12 × 4～12 A58 EPSB-N-TH エポックスーパーハードボール 首下長3DCタイプ（標準規格品） 0.1～ 2 × × A155 EPDBEH-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3 （ストロングネックタイプ） 0.1 ～ 1 × × A63 HPBS-C エポック精密小径エンドミル　ショートネック・ボール 1～6 × 1～6 A156 EPDBE-ATH エポックディープボールエボリューション （ATHコーティング） 0.1 ～ 6 × 1～6 A72 超 HYPB-C エポック精密小径エンドミル　レギュラーネック・ボール 0.2～ 6 × 1～6 A156 硬 EPDBE-PN エポックディープボールエボリューション （PNコーティング） 0.1 ～ 6 × 1～6 A75 ボ HPBLN-C エポック精密小径エンドミル　ロングネック・ボール 0.5～ 6 × 1～6 A157 ー EPDBPE-ATH エポックペンシルディープボールエボリューション 0.2～ 12 × 4～12 A84 ル エ EPBPN エポックペンシルネックボール 1～12 × 1～12 A158 EPSBE-TH エポックスーパーハードボールエボリューション ン 標準規格品 0.1 ～ 2 × × A97 ド EPBPX エポックペンシルロングネックボール 1～12 × 2～12 A160 EPSBE-H-TH エポックスーパーハードボールエボリューション ミ 高精度規格品 0.1 ～ 2 × × A98 ル BEK 超硬強力形ボールエンドミル 0.3～ 20 × 1～20 A161 EPBTS-TH エポックTHハードボールストロング 3～12 × 3～12 A100 EPDBP-TH エポックペンシルディープボール 0.2～ 10 × 4～10 A162 EPBT エポックTHハードボール 1～20 × 1～20 A102 EMB-TH エポックメガフィードボール　首下ストレート 2～20 × 2～20 A168 HGOB-PN エポックパナシアボール 0.3～ 20 × 1～20 A104 EMBP-TH エポックメガフィードボール　ペンシルネック 4～10 × 4～10 A170 HGOBLS-PN エポックパナシアボール ロングシャンク 6～20 × 6～20 A104 EPDREH2-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3（ 2枚刃） 0.2～ 1 × × A172 ESHB-H-TH エポックシュリンクマスターボール 高精度規格品 1～12 × × A108 EPDREH4-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3（ 4枚刃） 1～6 × 4～6 A174 超 硬 ESHB-N-TH エポックシュリンクマスターボール 標準規格品 1～12 × 1～12 A108 EPDRE-ATH エポックディープラジアスエボリューション 0.2～ 6 × 4～6 A194 ボ ー EMBE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション ル ストレートタイプ 1～20 6～ 20 4～ 20 A110 EPDRP-TH エポックペンシルディープラジアス 0.2～ 3 × × A210 エ EMBPE-ATH エポックメガフィードボールエボリューション ン ペンシルネック 1～12 × 4～12 A111 EPDRF-TH エポックディープラジアスF 1～6 × 4～6 A216 ド ミ EHHBE-TH3 エポック ハイハードボール-TH3 1～ 12 4～ 12 4～ 12 A124 ETR-TH エポックターボリブ　首下ストレート 1～3 × 2～3 A222 ル EHHB-ATH エポック ハイハードボール 1～ 12 4～ 12 4～ 12 A127 ETRP-TH エポックターボリブ　ペンシルネック 1～3 × 2～3 A223 EPHB-PN 高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル 6～ 12 × 6～12 A130 ETM-TH エポックターボミル　首下ストレート・コーナR付き 2～20 × 2～20 A226 EB4HR-ATH 超 エポックリブ溝加工用テーパボールエンドミル 0.6 ～ 1.2 × × A132 硬 ETMLN-TH エポックターボミル　ロングネック・コーナR付き 4～16 × 4～16 A226 ECRB-PN ラ エポックコンビネーションリブボール 0.8・1 × × A137 ジ ETMP-TH エポックターボミル　ペンシルネック・コーナR付き 2～16 × 2～16 A227 ア EPDB-SD エポックSD（S-DLC）ディープボール 0.2～ 5 × 1～5 A140 ス HGOF2-TH エポックGターボ　2枚刃 2～12 6～12 2～12 A232 エ EPAB-SD エポックSD（S-DLC）ボール 6～12 × 6～12 A142 ン HGOF4-TH エポックGターボ　4枚刃 2～12 × 2～12 A232 ド EGDB-HD エポックHDコーティング ディープボールエンドミル 0.4～ 3 × × A143 ミ エポックSUSマルチ　レギュラー刃・コーナR付き ル EPSM-CR-PN 1～20 6～20 4～20 A235 EGB-HD エポックHDコーティング ボールエンドミル 4～10 × × A145 EPSML-CR-PN エポックSUSマルチ　ロング刃・コーナR付き 6～20 6～20 6～20 A237 PCDB 多結晶焼結ダイヤモンドボールエンドミル 0.4～ 1 × × A146 EPSM-5DC-CR-PN エポックSUSマルチ　首下5DC・コーナR付き 1～20 6～20 4～20 A238 CBN-EHB エポックCBNハイプレシジョンボールエンドミル 0.2～ 2 × 0.6 ～ 2 A147 EPP-CR-TH エポックTHパワーミル　コーナR付き 3～20 6～20 3～20 A247 CBN-EPSB エポックCBNハスーパーボールエンドミル 0.2～ 2 × × A151 EPP-CR エポックパワーミル　レギュラー刃・コーナR付き 3～25 6～25 3～25 A249 EFB エポックファインボール　－磨きレス－ 1～12 × 1～12 A153 EPPL-CR エポックパワーミル　ロング刃・コーナR付き 6～25 6～25 6～25 A249 EPSB-H-TH エポックスーパーハードボール 首下長1.5DCタイプ（高精度規格品） 0.1 ～ 2 × × A154 EPPLS-CR エポックパワーミル　ロングシャンク・コーナR付き 3～17 6～17 3～17 A250 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 13

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 掲載頁 (mm) 形　状 掲載頁 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 外周 エンド （寸法表） ER8WB-ATH 立壁／底面仕上げ用8枚刃エンドミル　ラジアス 6～12 6～12 6～12 A254 EPSMM-PN エポックSUSマルチ　ミディアム刃 3～20 6～20 4～20 A315 ER5HS-3.5DC-PN 高能率側面切削用エンドミル　首下3.5DC　 6～20 6～20 6～20 A257 EPSML-PN エポックSUSマルチ　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A315 ER5HS-5DC-PN 高能率側面切削用エンドミル　首下5DC　 6～20 6～20 6～20 A257 EPSMLS-PN エポックSUSマルチ　ロングシャンク 3～17 6～17 4～17 A316 EMXR-3DC-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・ラジアス・ストレート・3DC 6～12 6～12 6～12 A259 EPSM-3DC-PN エポックSUSマルチ　首下3DC 1～20 6～20 4～20 A317 EMXR-5DC-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・ラジアス・ストレート・5DC 6～12 6～12 6～12 A259 EPSM-5DC-PN エポックSUSマルチ　首下5DC 1～20 6～20 4～20 A318 EMXN-3DC-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・ラジアス・ストレート・3DC 6～12 6～12 6～12 A260 EPPS-TH エポックTHパワーミル　ショート刃 3～20 6～20 3～20 A328 EMXN-5DC-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・ラジアス・ストレート・5DC 6～12 6～12 6～12 A260 EPP-TH エポックTHパワーミル　レギュラー刃 3～20 6～20 3～20 A328 超 EHHRE-TH3 エポックハイハードラジアス 1～12 × 2～12 A263 EPPM-TH エポックTHパワーミル　ミディアム刃 3～20 6～20 3～20 A328 硬 ラ CEPR-CR-TH エポックTHハード　レギュラー刃長・コーナR付き 6～20 8～20 6～20 A265 EPPL-TH エポックTHパワーミル　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A328 ジ ア CEPR-CR エポック21　レギュラー刃・コーナR付き 6～30 8～30 6～30 A267 EPP4-CS エポックCSパワーミル　レギュラー刃 3～20 6～20 3～20 A332 ス エ EAP4-CR-TH エポックエアロパワーミル 4枚刃 コーナR付き 6～20 6～20 6～20 A269 EPPS-P-CS エポックCSパワーミル”ピンカド”　ショート刃 1～12 6～12 2～12 A332 ン ド EAP6-CR-TH エポックエアロパワーミル 6枚刃 コーナR付き 6～20 8～20 6～20 A269 EPP-P-CS エポックCSパワーミル”ピンカド”　レギュラー刃 1～20 6～20 2～20 A332 ミ ル EMXA2 エポックミルス タイプA 2枚刃 10～25 10～25 10～25 A272 超 EPPS エポックパワーミル　ショート刃 1～25 6～25 2～25 A336 EMXA3 硬 エポックミルス タイプA 3枚刃 3～16 6～16 3～16 A272 ス EPP エポックパワーミル　レギュラー刃 2～25 6～25 2～25 A337 ク 多刃テーパラジアスエンドミル 11～19 11～19 11～19 A276 エ EPPM エポックパワーミル　ミディアム刃 3～20 6～20 3～20 A338 ア EGDR-HD エポックHDコーティング ディープラジアスエンドミル 0.5～ 3 × × A277 エ EPPL エポックパワーミル　ロング刃 3～20 6～20 3～20 A338 ン EGR-HD エポックHDコーティング ラジアスエンドミル 4～10 × × A279 ド EPPLS エポックパワーミル　ロングシャンク 3～20 6～20 3～20 A338 ミ SCE セラミックエンドミル コーナRタイプ 6～12 6～12 × A280 ル ES8WB-ATH 立壁／底面仕上げ用8枚刃エンドミル　スクエア 6～12 6～12 6～12 A344 CBN-EPSR エポックCBNスーパーラジアスエンドミル 0.2～ 3 × × A281 EMXR-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・スクエア・ストレート 6～20 6～20 6～20 A346 EPDR-TH エポックディープラジアス 0.2～ 3 × × A283 EMXR-SR-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 7～13 7～13 7～13 A346 EPDSE-ATH エポックディープスクエアエボリューション （ATHコーティング） 0.1～ 6 6 2～6 A292 EMXN-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・スクエア・ストレート 6～20 6～20 6～20 A347 EPDSE-PN エポックディープスクエアエボリューション （PNコーティング） 0.1～ 6 6 2～6 A295 EMXN-SR-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 7～13 7～13 7～13 A347 超 HGOS2-PN エポックパナシアスクエア　2枚刃 0.2～ 20 6～20 2～20 A304 CEPS-TH エポックTHハード　ショート刃 1～6 × 2～6 A352 硬 ス HGOS4-PN エポックパナシアスクエア　4枚刃 1～20 6～20 2～20 A305 CEPR-TH エポックTHハード　レギュラー刃 1～32 8～32 2～32 A352 ク エ EPP3-CS エポックCSパワーミル　3枚刃 2～25 6～25 2～25 A308 CEPL-TH エポックTHハード　ロング刃 3～25 8～25 3～25 A352 ア エ EPSF-PN エポックSUSフィニッシュ　レギュラー刃 3～12 6～12 4～12 A310 CEPR エポック21　レギュラー刃 1～32 8～32 2～32 A355 ン ド EPSFM-PN エポックSUSフィニッシュ　ミディアム刃 3～12 6～12 4～12 A310 CEPL エポック21　ロング刃 3～32 8～32 3～32 A355 ミ ル EPSFL-PN エポックSUSフィニッシュ　ロング刃 3～12 6～12 4～12 A310 CEPLS エポック21　ロングシャンク 6～32 8～32 6～32 A356 EPSMS-PN エポックSUSマルチ　ショート刃 1～20 6～20 4～20 A311 CEPH エポックハード 3～20 8～20 3～20 A356 EPSM-PN エポックSUSマルチ　レギュラー刃 1～20 6～20 4～20 A313 CEPU エポックユニバーサル 4～20 6～20 4～20 A356 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 14

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 掲載頁 (mm) 形　状 掲載頁 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 外周 エンド （寸法表） ER8WB-ATH 立壁／底面仕上げ用8枚刃エンドミル　ラジアス 6～12 6～12 6～12 A254 EPSMM-PN エポックSUSマルチ　ミディアム刃 3～20 6～20 4～20 A315 ER5HS-3.5DC-PN 高能率側面切削用エンドミル　首下3.5DC　 6～20 6～20 6～20 A257 EPSML-PN エポックSUSマルチ　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A315 ER5HS-5DC-PN 高能率側面切削用エンドミル　首下5DC　 6～20 6～20 6～20 A257 EPSMLS-PN エポックSUSマルチ　ロングシャンク 3～17 6～17 4～17 A316 EMXR-3DC-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・ラジアス・ストレート・3DC 6～12 6～12 6～12 A259 EPSM-3DC-PN エポックSUSマルチ　首下3DC 1～20 6～20 4～20 A317 EMXR-5DC-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・ラジアス・ストレート・5DC 6～12 6～12 6～12 A259 EPSM-5DC-PN エポックSUSマルチ　首下5DC 1～20 6～20 4～20 A318 EMXN-3DC-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・ラジアス・ストレート・3DC 6～12 6～12 6～12 A260 EPPS-TH エポックTHパワーミル　ショート刃 3～20 6～20 3～20 A328 EMXN-5DC-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・ラジアス・ストレート・5DC 6～12 6～12 6～12 A260 EPP-TH エポックTHパワーミル　レギュラー刃 3～20 6～20 3～20 A328 超 EHHRE-TH3 エポックハイハードラジアス 1～12 × 2～12 A263 EPPM-TH エポックTHパワーミル　ミディアム刃 3～20 6～20 3～20 A328 硬 ラ CEPR-CR-TH エポックTHハード　レギュラー刃長・コーナR付き 6～20 8～20 6～20 A265 EPPL-TH エポックTHパワーミル　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A328 ジ ア CEPR-CR エポック21　レギュラー刃・コーナR付き 6～30 8～30 6～30 A267 EPP4-CS エポックCSパワーミル　レギュラー刃 3～20 6～20 3～20 A332 ス エ EAP4-CR-TH エポックエアロパワーミル 4枚刃 コーナR付き 6～20 6～20 6～20 A269 EPPS-P-CS エポックCSパワーミル”ピンカド”　ショート刃 1～12 6～12 2～12 A332 ン ド EAP6-CR-TH エポックエアロパワーミル 6枚刃 コーナR付き 6～20 8～20 6～20 A269 EPP-P-CS エポックCSパワーミル”ピンカド”　レギュラー刃 1～20 6～20 2～20 A332 ミ ル EMXA2 エポックミルス タイプA 2枚刃 10～25 10～25 10～25 A272 超 EPPS エポックパワーミル　ショート刃 1～25 6～25 2～25 A336 EMXA3 硬 エポックミルス タイプA 3枚刃 3～16 6～16 3～16 A272 ス EPP エポックパワーミル　レギュラー刃 2～25 6～25 2～25 A337 ク 多刃テーパラジアスエンドミル 11～19 11～19 11～19 A276 エ EPPM エポックパワーミル　ミディアム刃 3～20 6～20 3～20 A338 ア EGDR-HD エポックHDコーティング ディープラジアスエンドミル 0.5～ 3 × × A277 エ EPPL エポックパワーミル　ロング刃 3～20 6～20 3～20 A338 ン EGR-HD エポックHDコーティング ラジアスエンドミル 4～10 × × A279 ド EPPLS エポックパワーミル　ロングシャンク 3～20 6～20 3～20 A338 ミ SCE セラミックエンドミル コーナRタイプ 6～12 6～12 × A280 ル ES8WB-ATH 立壁／底面仕上げ用8枚刃エンドミル　スクエア 6～12 6～12 6～12 A344 CBN-EPSR エポックCBNスーパーラジアスエンドミル 0.2～ 3 × × A281 EMXR-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・スクエア・ストレート 6～20 6～20 6～20 A346 EPDR-TH エポックディープラジアス 0.2～ 3 × × A283 EMXR-SR-TH エポックミルス タイプR 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 7～13 7～13 7～13 A346 EPDSE-ATH エポックディープスクエアエボリューション （ATHコーティング） 0.1～ 6 6 2～6 A292 EMXN-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・スクエア・ストレート 6～20 6～20 6～20 A347 EPDSE-PN エポックディープスクエアエボリューション （PNコーティング） 0.1～ 6 6 2～6 A295 EMXN-SR-TH エポックミルス タイプN 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 7～13 7～13 7～13 A347 超 HGOS2-PN エポックパナシアスクエア　2枚刃 0.2～ 20 6～20 2～20 A304 CEPS-TH エポックTHハード　ショート刃 1～6 × 2～6 A352 硬 ス HGOS4-PN エポックパナシアスクエア　4枚刃 1～20 6～20 2～20 A305 CEPR-TH エポックTHハード　レギュラー刃 1～32 8～32 2～32 A352 ク エ EPP3-CS エポックCSパワーミル　3枚刃 2～25 6～25 2～25 A308 CEPL-TH エポックTHハード　ロング刃 3～25 8～25 3～25 A352 ア エ EPSF-PN エポックSUSフィニッシュ　レギュラー刃 3～12 6～12 4～12 A310 CEPR エポック21　レギュラー刃 1～32 8～32 2～32 A355 ン ド EPSFM-PN エポックSUSフィニッシュ　ミディアム刃 3～12 6～12 4～12 A310 CEPL エポック21　ロング刃 3～32 8～32 3～32 A355 ミ ル EPSFL-PN エポックSUSフィニッシュ　ロング刃 3～12 6～12 4～12 A310 CEPLS エポック21　ロングシャンク 6～32 8～32 6～32 A356 EPSMS-PN エポックSUSマルチ　ショート刃 1～20 6～20 4～20 A311 CEPH エポックハード 3～20 8～20 3～20 A356 EPSM-PN エポックSUSマルチ　レギュラー刃 1～20 6～20 4～20 A313 CEPU エポックユニバーサル 4～20 6～20 4～20 A356 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 15

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 掲載頁 掲載頁 (mm) 形　状 タイプ 商品コード 商品名称 外径 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 外周 エンド （寸法表） EPSW-PN エポックSUSウェーブ　レギュラー刃 4～20 6～20 6～20 A361 HESM4-C 超硬Cコートエンドミル　4枚刃 ミディアム刃 3～30 6～30 3～30 A394 超 EPSWL-PN 硬 エポックSUSウェーブ　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A362 ス HESL4-C 超硬Cコートエンドミル　4枚刃 ロング刃 3～25 6～25 3～25 A394 ク EPSW-3DC-PN エポックSUSウェーブ エ 　首下3DC 4～20 6～20 6～20 A363 ア HES4 超硬エンドミル　4枚刃 レギュラー刃 2～30 6～30 2～30 A396 エ EPSW-5DC-PN エポックSUSウェーブ　首下5DC 4～20 6～20 6～20 A363 ン ド HESM4 超硬エンドミル　4枚刃 ミディアム刃 3～30 6～30 3～30 A396 ミ EPQR-CS エポックラフィング　レギュラー刃 6～20 6～20 6～20 A369 ル HESL4 超硬エンドミル　4枚刃 ロング刃 3～25 6～25 3～25 A396 EPQL-CS エポックラフィング ヘ 　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A369 ッ EHX-ETM-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポックターボミル） 12～20 × 12～20 A398 ド EAP4-TH 交 エポックエアロパワーミル 4枚刃 6～20 6～20 6～20 A371 換 EHX-H-ETM-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポックターボミル） オイルホール付き 12～20 × 12～20 A398 式 EAP6-TH エポックエアロパワーミル 6枚刃 6～20 8～20 6～20 A371 エ ン EHX-CEPR-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポック21） 12～20 12～20 12～20 A398 ド EMXA3 エポックミルス タイプA 3枚刃（メーカー在庫品） 3～16 6～16 3～16 A374 ミ ル EHX-EPP-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポックパワーミル） 12～20 12～20 12～20 A399 EMXA2 エポックミルス タイプA 2枚刃（セミオーダー品） 10～25 10～25 10～25 A375 EPDB エポックディープボール（CSコーティング） 0.1～６ × 1～6 A405 EMXA3 エポックミルス タイプA 3枚刃（セミオーダー品） 3～16 6～16 3～16 A375 EPDB-TH エポックディープボール（THコーティング） 0.1～６ × 1～6 A405 EPDS-SD エポックSD（S-DLC）ディープスクエア 0.5～ 4 × 2～4 A378 EPBC エポックCSパワーボール 1～20 × 1～20 A409 超 EPAS-SD エポックSD（S-DLC）スクエア 3～12 6～12 3～12 A380 CEPB2 エポックボール　2枚刃 1～25 × 1～25 A411 硬 ス ECH-SD エポックCFRPエンドミル　タイプH 6～12 6～12 6～12 A381 CEPBLS エポックボール　ロングシャンク 1～25 × 1～25 A411 ク エ ECX-SD エポックCFRPエンドミル　タイプX 6～12 6～12 6～12 A381 CEPB4 エポックボール　4枚刃 6～12 × 6～12 A411 ア エ ECN-HD エポックCFRPトリムカッタ　タイプN 6～12 × × A382 BEK-C 超硬Cコート強力形ボール 0.3～ 20 × 1～20 A415 ン ド ECW-HD エポックCFRPトリムカッタ　タイプW 6～12 × × A382 BEKLS-C 超硬Cコート強力形ボール　ロングシャンク 1～25 × 1～25 A415 ミ ル EPCDS エポックシャイニングスクエア 0.1～ 1 × 0.1～ 1 A383 特 BES-C 超硬Cコートボール 1～25 × 1～25 A415 EMM エポックマイクロエンドミル 定 0.03～0.5 × × A384 代 BESL-C 超硬Cコート深彫り用ボール　首下テーパ 3～12 × 3～12 A418 EMM-TH エポックマイクロエンドミル（THコーティング） 理 0.03～0.5 × × A384 店 BESL-S-C 超硬Cコート深彫り用ボール　首下ストレート 3～25 × 3～25 A418 HYPS-C エポック精密小径エンドミル 在 　レギュラーネック 0.2～ 6 6 2～6 A385 庫 BESS 超硬ミニチュアボールエンドミル 0.3～ 3 × 1～3 A421 HPSLN-C エポック精密小径エンドミル 品 　ロングネック 0.5～ 6 6 2～6 A385 BES 超硬ボールエンドミル 1～25 × 1～25 A421 AES 超硬アルミ用エンドミル　 1～20 6～20 2～20 A386 BES-M 超硬プラ型用ボールエンドミル 1～20 × 1～20 A421 HES2-C 超硬Cコートエンドミル　2枚刃 レギュラー刃 0.1～ 30 6～30 2～30 A387 YB-CS CSコート超硬エンドミル　ボール 1～20 × 1～20 A422 HESM2-C 超硬Cコートエンドミル　2枚刃 ミディアム刃 3～25 6～25 3～25 A388 JBER ジェットボール　レギュラー 6～20 × 6～20 A422 HESL2-C 超硬Cコートエンドミル　2枚刃 ロング刃 1～25 6～25 2～25 A388 JBELS ジェットボール　ロングシャンク 6～20 × 6～20 A422 HES2 超硬エンドミル　2枚刃 レギュラー刃 0.1～ 30 6～30 2～30 A390 FE6 超硬型彫用ボールエンドミル 4～20 × 4～20 A425 HESM2 超硬エンドミル　2枚刃 ミディアム刃 3～30 6～30 3～30 A391 GBR 超硬グラファイト用ボールエンドミル　レギュラー刃 2～20 × 2～20 A425 HESL2 超硬エンドミル　2枚刃 ロング刃 1～25 6～25 2～25 A391 GBL 超硬グラファイト用ボールエンドミル　ロング刃 2～20 × 2～20 A425 HES4-C 超硬Cコートエンドミル　4枚刃 レギュラー刃 2～30 6～30 2～30 A394 GXB 超硬グラファイト用ボールエンドミル　ロングシャンク 2～20 × 2～20 A426 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 16

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 掲載頁 掲載頁 (mm) 形　状 タイプ 商品コード 商品名称 外径 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 外周 エンド （寸法表） EPSW-PN エポックSUSウェーブ　レギュラー刃 4～20 6～20 6～20 A361 HESM4-C 超硬Cコートエンドミル　4枚刃 ミディアム刃 3～30 6～30 3～30 A394 超 EPSWL-PN 硬 エポックSUSウェーブ　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A362 ス HESL4-C 超硬Cコートエンドミル　4枚刃 ロング刃 3～25 6～25 3～25 A394 ク EPSW-3DC-PN エポックSUSウェーブ エ 　首下3DC 4～20 6～20 6～20 A363 ア HES4 超硬エンドミル　4枚刃 レギュラー刃 2～30 6～30 2～30 A396 エ EPSW-5DC-PN エポックSUSウェーブ　首下5DC 4～20 6～20 6～20 A363 ン ド HESM4 超硬エンドミル　4枚刃 ミディアム刃 3～30 6～30 3～30 A396 ミ EPQR-CS エポックラフィング　レギュラー刃 6～20 6～20 6～20 A369 ル HESL4 超硬エンドミル　4枚刃 ロング刃 3～25 6～25 3～25 A396 EPQL-CS エポックラフィング ヘ 　ロング刃 6～20 6～20 6～20 A369 ッ EHX-ETM-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポックターボミル） 12～20 × 12～20 A398 ド EAP4-TH 交 エポックエアロパワーミル 4枚刃 6～20 6～20 6～20 A371 換 EHX-H-ETM-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポックターボミル） オイルホール付き 12～20 × 12～20 A398 式 EAP6-TH エポックエアロパワーミル 6枚刃 6～20 8～20 6～20 A371 エ ン EHX-CEPR-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポック21） 12～20 12～20 12～20 A398 ド EMXA3 エポックミルス タイプA 3枚刃（メーカー在庫品） 3～16 6～16 3～16 A374 ミ ル EHX-EPP-TH EHXエンドミル（ 刃先形状：エポックパワーミル） 12～20 12～20 12～20 A399 EMXA2 エポックミルス タイプA 2枚刃（セミオーダー品） 10～25 10～25 10～25 A375 EPDB エポックディープボール（CSコーティング） 0.1～６ × 1～6 A405 EMXA3 エポックミルス タイプA 3枚刃（セミオーダー品） 3～16 6～16 3～16 A375 EPDB-TH エポックディープボール（THコーティング） 0.1～６ × 1～6 A405 EPDS-SD エポックSD（S-DLC）ディープスクエア 0.5～ 4 × 2～4 A378 EPBC エポックCSパワーボール 1～20 × 1～20 A409 超 EPAS-SD エポックSD（S-DLC）スクエア 3～12 6～12 3～12 A380 CEPB2 エポックボール　2枚刃 1～25 × 1～25 A411 硬 ス ECH-SD エポックCFRPエンドミル　タイプH 6～12 6～12 6～12 A381 CEPBLS エポックボール　ロングシャンク 1～25 × 1～25 A411 ク エ ECX-SD エポックCFRPエンドミル　タイプX 6～12 6～12 6～12 A381 CEPB4 エポックボール　4枚刃 6～12 × 6～12 A411 ア エ ECN-HD エポックCFRPトリムカッタ　タイプN 6～12 × × A382 BEK-C 超硬Cコート強力形ボール 0.3～ 20 × 1～20 A415 ン ド ECW-HD エポックCFRPトリムカッタ　タイプW 6～12 × × A382 BEKLS-C 超硬Cコート強力形ボール　ロングシャンク 1～25 × 1～25 A415 ミ ル EPCDS エポックシャイニングスクエア 0.1～ 1 × 0.1～ 1 A383 特 BES-C 超硬Cコートボール 1～25 × 1～25 A415 EMM エポックマイクロエンドミル 定 0.03～0.5 × × A384 代 BESL-C 超硬Cコート深彫り用ボール　首下テーパ 3～12 × 3～12 A418 EMM-TH エポックマイクロエンドミル（THコーティング） 理 0.03～0.5 × × A384 店 BESL-S-C 超硬Cコート深彫り用ボール　首下ストレート 3～25 × 3～25 A418 HYPS-C エポック精密小径エンドミル 在 　レギュラーネック 0.2～ 6 6 2～6 A385 庫 BESS 超硬ミニチュアボールエンドミル 0.3～ 3 × 1～3 A421 HPSLN-C エポック精密小径エンドミル 品 　ロングネック 0.5～ 6 6 2～6 A385 BES 超硬ボールエンドミル 1～25 × 1～25 A421 AES 超硬アルミ用エンドミル　 1～20 6～20 2～20 A386 BES-M 超硬プラ型用ボールエンドミル 1～20 × 1～20 A421 HES2-C 超硬Cコートエンドミル　2枚刃 レギュラー刃 0.1～ 30 6～30 2～30 A387 YB-CS CSコート超硬エンドミル　ボール 1～20 × 1～20 A422 HESM2-C 超硬Cコートエンドミル　2枚刃 ミディアム刃 3～25 6～25 3～25 A388 JBER ジェットボール　レギュラー 6～20 × 6～20 A422 HESL2-C 超硬Cコートエンドミル　2枚刃 ロング刃 1～25 6～25 2～25 A388 JBELS ジェットボール　ロングシャンク 6～20 × 6～20 A422 HES2 超硬エンドミル　2枚刃 レギュラー刃 0.1～ 30 6～30 2～30 A390 FE6 超硬型彫用ボールエンドミル 4～20 × 4～20 A425 HESM2 超硬エンドミル　2枚刃 ミディアム刃 3～30 6～30 3～30 A391 GBR 超硬グラファイト用ボールエンドミル　レギュラー刃 2～20 × 2～20 A425 HESL2 超硬エンドミル　2枚刃 ロング刃 1～25 6～25 2～25 A391 GBL 超硬グラファイト用ボールエンドミル　ロング刃 2～20 × 2～20 A425 HES4-C 超硬Cコートエンドミル　4枚刃 レギュラー刃 2～30 6～30 2～30 A394 GXB 超硬グラファイト用ボールエンドミル　ロングシャンク 2～20 × 2～20 A426 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 17

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 再研磨対応外径範囲（㎜） 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 (mm) 形　状 掲載頁 タイプ 商品コード 商品名称 外径 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 掲載頁 外周 エンド （寸法表） GBS 超硬グラファイト用ボールエンドミル　レギュラー刃 専用機用 2～25 × 2～25 A426 HTSL 超硬テーパエンドミル ロング刃　 1～3 × × A444 GBD 超硬グラファイト用ボールエンドミル　ロングシャンク 専用機用 2～25 × 2～25 A426 HTSB 超硬テーパボールエンドミル　 3～12 6～12 6～12 A444 EPJS-J エポックじゅうおう-J　レギュラー刃・コーナR付き 4～12 × 4～12 A427 FE4 超硬型彫り用エンドミル テーパボール刃 2～6 6 6 A445 EPJSLS-J エポックじゅうおう-J　ロングシャンク・コーナR付き 4～12 × 4～12 A427 GTB 超硬グラファイト用テーパボールエンドミル ショート刃 2～16 6～16 6～16 A445 EPR エポックハイフィードラジアス 首下ストレート・コーナR付き 2～20 × 2～20 A429 EPRB-C エポックリブボール 0.6～ 3 × × A446 EPRPN エポックハイフィードラジアス ペンシルネック・コーナR付き 2～16 × 2～16 A429 DEB-C 超硬Cコート”リブカットボール” 0.6～ 2 × 1～2 A448 EPDS エポックディープスクエア（CSコーティング） 特 0.1～ 4 × 2～4 A430 定 RIB-CR-C 超硬Cコートエンドミル”リブスター” コーナR付き 1～3 × × A449 EPDS-TH エポックディープスクエア（THコーティング） 代 0.1～ 4 × 2～4 A430 理 EPRI-C エポックリブ 0.5～ 3 × × A450 PESS-C 超硬Cコートエンドミル”ピンカド” 店 2枚刃 ショート刃 1～20 6～20 2～20 A434 在 DES-C 超硬Cコート"リブカット” 0.5～ 6 × × A452 PESR2-C 超硬Cコートエンドミル”ピンカド” 庫 2枚刃 レギュラー刃 1～20 6～20 2～20 A434 品 RIB-C 超硬Cコートエンドミル”リブスター” 0.5～ 3 × × A453 PESR4-C 超硬Cコートエンドミル”ピンカド” 4枚刃 レギュラー刃 2～20 6～20 2～20 A434 EPQS-CS エポックラフィング ショート刃 6～20 6～20 6～20 A455 PESS 超硬エンドミル”ピンカド” 2枚刃 ショート刃 1～20 6～20 2～20 A435 EPQM-CS エポックラフィング ミディアム刃 6～20 6～20 6～20 A455 PESR2 超硬エンドミル”ピンカド” 2枚刃 レギュラー刃 1～12 6～12 2～12 A435 EPQLS-CS エポックラフィング ロングシャンク 6～20 6～20 6～20 A455 特 定 PESR4 超硬エンドミル”ピンカド” 4枚刃 レギュラー刃 2～12 6～12 2～12 A435 BHS CBN小径エンドミル スクエア刃 1～2 × × A456 代 理 YS-CS CSコート超硬エンドミルスクエア　ショート刃　ピンカド 0.2～ 20 6～20 2～20 A437 BHSR CBN小径エンドミル コーナR付き 1～2 × × A456 店 在 YR-CS CSコート超硬エンドミルスクエア　レギュラー刃 ピンカド 1～20 6～20 2～20 A437 BHB CBN小径エンドミル ボール刃 1～2 × × A456 庫 品 SES-C 超硬Cコートスーパーヘリカルエンドミル 2～20 6～20 2～20 A439 【注意】首下長／外径が10Dを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 SES 超硬スーパーヘリカルエンドミル 2～30 6～30 2～30 A439 KES 超硬キー溝用エンドミル　プラス公差 2～16 × 2～16 A440 異形工具GALLEAの再研磨対応範囲一覧表 KESU 超硬キー溝用エンドミル　マイナス公差 2～16 × 2～16 A440 TES 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） 超硬高硬度材用エンドミル 2～12 × 2～12 商品コード 商品名称 掲載頁 A440 (mm) 形　状 外周 底刃 （寸法表） FE7 超硬型彫り用エンドミル　スケア刃 4～20 × 4～20 A440 GS4TN GALLEA GS4TN 2.5～ 10 × × B2 GSR 超硬グラファイト用スケアエンドミル レギュラー刃 2～20 6～20 2～20 A441 GSL 超硬グラファイト用スケアエンドミル ロング刃 2～20 6～20 2～20 A441 GXR 超硬グラファイト用スケアエンドミル ロングシャンク 2～20 6～20 2～20 A441 GSE 超硬グラファイト用スケアエンドミル レギュラー刃 専用機用 2～30 6～30 2～30 A442 GSD 超硬グラファイト用スケアエンドミル ロングシャンク 専用機用 2～30 6～30 2～30 A442 HTE2-C エポックテーパ　2枚刃 1～10 6～10 6～10 A443 HTE4-C エポックテーパ　4枚刃 3～10 6～10 6～10 A443 HTS 超硬テーパエンドミル　レギュラー刃　 3～12 6～12 6～12 A444 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 18

再研磨対応一覧表 超硬エンドミルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 再研磨対応外径範囲（㎜） 再研磨対応外径範囲（㎜） タイプ 商品コード 商品名称 外径 (mm) 形　状 掲載頁 タイプ 商品コード 商品名称 外径 外周 エンド （寸法表） (mm) 形　状 掲載頁 外周 エンド （寸法表） GBS 超硬グラファイト用ボールエンドミル　レギュラー刃 専用機用 2～25 × 2～25 A426 HTSL 超硬テーパエンドミル ロング刃　 1～3 × × A444 GBD 超硬グラファイト用ボールエンドミル　ロングシャンク 専用機用 2～25 × 2～25 A426 HTSB 超硬テーパボールエンドミル　 3～12 6～12 6～12 A444 EPJS-J エポックじゅうおう-J　レギュラー刃・コーナR付き 4～12 × 4～12 A427 FE4 超硬型彫り用エンドミル テーパボール刃 2～6 6 6 A445 EPJSLS-J エポックじゅうおう-J　ロングシャンク・コーナR付き 4～12 × 4～12 A427 GTB 超硬グラファイト用テーパボールエンドミル ショート刃 2～16 6～16 6～16 A445 EPR エポックハイフィードラジアス 首下ストレート・コーナR付き 2～20 × 2～20 A429 EPRB-C エポックリブボール 0.6～ 3 × × A446 EPRPN エポックハイフィードラジアス ペンシルネック・コーナR付き 2～16 × 2～16 A429 DEB-C 超硬Cコート”リブカットボール” 0.6～ 2 × 1～2 A448 EPDS エポックディープスクエア（CSコーティング） 特 0.1～ 4 × 2～4 A430 定 RIB-CR-C 超硬Cコートエンドミル”リブスター” コーナR付き 1～3 × × A449 EPDS-TH エポックディープスクエア（THコーティング） 代 0.1～ 4 × 2～4 A430 理 EPRI-C エポックリブ 0.5～ 3 × × A450 PESS-C 超硬Cコートエンドミル”ピンカド” 店 2枚刃 ショート刃 1～20 6～20 2～20 A434 在 DES-C 超硬Cコート"リブカット” 0.5～ 6 × × A452 PESR2-C 超硬Cコートエンドミル”ピンカド” 庫 2枚刃 レギュラー刃 1～20 6～20 2～20 A434 品 RIB-C 超硬Cコートエンドミル”リブスター” 0.5～ 3 × × A453 PESR4-C 超硬Cコートエンドミル”ピンカド” 4枚刃 レギュラー刃 2～20 6～20 2～20 A434 EPQS-CS エポックラフィング ショート刃 6～20 6～20 6～20 A455 PESS 超硬エンドミル”ピンカド” 2枚刃 ショート刃 1～20 6～20 2～20 A435 EPQM-CS エポックラフィング ミディアム刃 6～20 6～20 6～20 A455 PESR2 超硬エンドミル”ピンカド” 2枚刃 レギュラー刃 1～12 6～12 2～12 A435 EPQLS-CS エポックラフィング ロングシャンク 6～20 6～20 6～20 A455 特 定 PESR4 超硬エンドミル”ピンカド” 4枚刃 レギュラー刃 2～12 6～12 2～12 A435 BHS CBN小径エンドミル スクエア刃 1～2 × × A456 代 理 YS-CS CSコート超硬エンドミルスクエア　ショート刃　ピンカド 0.2～ 20 6～20 2～20 A437 BHSR CBN小径エンドミル コーナR付き 1～2 × × A456 店 在 YR-CS CSコート超硬エンドミルスクエア　レギュラー刃 ピンカド 1～20 6～20 2～20 A437 BHB CBN小径エンドミル ボール刃 1～2 × × A456 庫 品 SES-C 超硬Cコートスーパーヘリカルエンドミル 2～20 6～20 2～20 A439 【注意】首下長／外径が10Dを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 SES 超硬スーパーヘリカルエンドミル 2～30 6～30 2～30 A439 KES 超硬キー溝用エンドミル　プラス公差 2～16 × 2～16 A440 異形工具GALLEAの再研磨対応範囲一覧表 KESU 超硬キー溝用エンドミル　マイナス公差 2～16 × 2～16 A440 TES 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） 超硬高硬度材用エンドミル 2～12 × 2～12 商品コード 商品名称 掲載頁 A440 (mm) 形　状 外周 底刃 （寸法表） FE7 超硬型彫り用エンドミル　スケア刃 4～20 × 4～20 A440 GS4TN GALLEA GS4TN 2.5～ 10 × × B2 GSR 超硬グラファイト用スケアエンドミル レギュラー刃 2～20 6～20 2～20 A441 GSL 超硬グラファイト用スケアエンドミル ロング刃 2～20 6～20 2～20 A441 GXR 超硬グラファイト用スケアエンドミル ロングシャンク 2～20 6～20 2～20 A441 GSE 超硬グラファイト用スケアエンドミル レギュラー刃 専用機用 2～30 6～30 2～30 A442 GSD 超硬グラファイト用スケアエンドミル ロングシャンク 専用機用 2～30 6～30 2～30 A442 HTE2-C エポックテーパ　2枚刃 1～10 6～10 6～10 A443 HTE4-C エポックテーパ　4枚刃 3～10 6～10 6～10 A443 HTS 超硬テーパエンドミル　レギュラー刃　 3～12 6～12 6～12 A444 【注意】首下長／外径が10DCを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。 19

再研磨対応一覧表 超硬ドリルの再研磨対応範囲一覧表 ※掲載頁（寸法表）はMOLDINO切削工具商品カタログ2023～2024に対応しています。併せてご覧ください。 再研磨対応外径範囲（㎜） 商品コード 商品名称 外径 掲載頁 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） (mm) 形　状 商品コード 商品名称 形　状 掲載頁 エンド （寸法表） (mm) エンド （寸法表） 03WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 3D 2～13 2～13 E20 EMSBH-ATH エポックマイクロステップボーラーH 0.1～ 2.02 × E74 05WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 5D 2～13 2～13 E21 EPDBEH-ATH エポックディープボールエボリューションハード 0.1～ 2.02 × E78 08WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 8D 2～13 2～13 E23 EHSE-TH エポックTHハードドリル 2～16.1 2～16.1 E80 10WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 10D 2～13 2～13 E25 STBH-ATH 段付きボーラー 内部給油式タイプ 3.4～ 10.3 3.4～ 10.3 E82 15WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 15D 2～13 2～13 E26 STB-ATH 段付きボーラー 外部給油式タイプ 3.4～ 10.3 3.4～ 10.3 E83 20WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 20D 2～13 2～13 E27 ZPB-TH ザグリボーラー　レギュラー 2～16 2～16 E85 25WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 25D 2～13 2～13 E28 ZPBLS-TH ザグリボーラー　ロングシャンク 2～16 2～16 E87 30WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 30D 2～12 2～12 E29 EWSS エポックワンダードリル スタブ形 3～20 3～20 E90 40WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 40D 2.5～ 10 2.5～ 10 E31 EWSR エポックワンダードリル レギュラー形 3～20 3～20 E91 50WHNSB-TH 超硬OHノンステップボーラー 50D 2.5～ 8 2.5～ 8 E32 02WNSB-TH 超硬ノンステップボーラー 2D 3～13 3～13 E35 04WNSB-TH 超硬ノンステップボーラー 4D 1～13 2～13 E36 03FWHNSB-TH 鋳鉄用 超硬OHノンステップボーラー 3D 3～13 3～13 E38 面取り工具の再研磨対応範囲一覧表 05FWHNSB-TH 鋳鉄用 超硬OHノンステップボーラー 5D 3～13 3～13 E39 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） 鋳鉄用 超硬OHノンステップボーラー 10D 商品コード 商品名称 掲載 (mm) 形　状 頁 10FWHNSB-TH 3～13 3～13 E40 エンド （寸法表） 15FWHNSB-TH 鋳鉄用 超硬OHノンステップボーラー 15D 3～13 3～13 E41 DN2HC-ATH 高硬度鋼加工用面取り工具 3～16 3～16 F15 20FWHNSB-TH 鋳鉄用 超硬OHノンステップボーラー 20D 3～12 3～12 E42 30FWHNSB-TH 鋳鉄用 超硬OHノンステップボーラー 30D 3～10 3～10 E43 03WHNSB-SD アルミ用 超硬OHノンステップボーラー 3D 3～10.03 3～10.03 E45 05WHNSB-SD アルミ用 超硬OHノンステップボーラー 5D 2～10.03 2～10.03 E46 インサートの再研磨対応範囲一覧表 15WHNSB-SD アルミ用 超硬OHノンステップボーラー 15D 3～10 3～10 E47 外径 外径 再研磨対応外径範囲（㎜） アルミ用 超硬OHノンステップボーラー 20D 3～8 (mm) 商品コード (mm) 商品名称 形　状 掲載頁 20WHNSB-SD 3～8 E47 エンド （寸法表） 25WHNSB-SD アルミ用 超硬OHノンステップボーラー 25D 3～8 3～8 E47 ラジアス ZCFG/ZCFW 6～32 アルファジアスプレシジョン ARPF形 10～32 C92 30WHNSB-SD アルミ用 超硬OHノンステップボーラー 30D 3～6 3～6 E47 ZDFG/ZPFG 6～32 アルファボールプレシジョン ABPF形 10～32 C126 ボール NSBH-ATH 高硬度用超硬OHノンステップボーラーH 2～12 2～12 E49 ZDFG 20～30 アルファボールプレシジョンマルチフルート ABP4F形 20～30 C136 WHSR-ATH SR加工用超硬ドリル 3～12 3～12 E56 異形 ZPHW-LB 16～30 GALLEA GP1LB 16～30 B10 WHMB-TH 超硬OHミニステップボーラー 1～2.03 × E63 EMSBS-TH エポックマイクロステップボーラーS 0.04～1 × E68 EMSBS-SD アルミ用エポックマイクロステップボーラーS 0.04～1 × E68 EMST エポックマイクロスターター 0.04～1.01 × E72 20