快削形 アルファ ラジアスミル AR

快削形 アルファラジアスミルAR Easy Cut Radius Mill AR MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1209-11 2024-12

深彫り加工に テクノロジー Technology 威力を発揮！ Powerful to Deep Milling 直彫り加工のエース PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Ace Of The Direct Milling Grade for machining stainless-steel materials JM4160 三次元荒加工に好適！ 特長 Features 切削性能 Cutting performance 0.6 Suitable For Three-dimensional Rough Milling ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材 従来品 Conventional 料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する JM4160 被削材の溶着を低減しました。 0.2 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when 0 machining stainless steel materials. 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) 標準形状 ブレーカ形状 ワーク Work material：SUS304 Standard shape Breaker Shape 得意分野 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： ・ vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting JP4105 荒 JP4120 JP4120 加工 JS4045 JM4160 JS4060 用途 Roughing Applications ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC PVD Technology 高硬度材加工用材種 30～45HRC Grade for machining high-hardness materials JP4105 Stainless steels Cast irons Carbon steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC 30̃45HRC 特長 Features 切削性能 Cutting performance AJコーティングシリーズ AJ Coating series JP4120 JP4105 JM4160 0.6 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 耐摩耗性を向上させました。 従来品 0.4 Conventional AJコーティングシリーズの特長 JP4105 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Layer structure AJ Coating ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 0.2 皮膜構造 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. Coating structure 耐溶着性・低抵抗 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ コーティング表層 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. Welding-resistant and 0 0 5 10 15 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! low-cutting-force coating 得意分野 Strong fields surface layer 切削距離 Cutting length (m) ●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5 新技術!! New technology!! ・ インサート Insert：EPNW0603TN-8 Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 耐摩耗性・ 切削条件 Cutting conditions： ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッ 耐チッピング性に vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting ピング性を改善！ 優れたコーティング Coating with excellent wear ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削 resistance and chipping resistance 抵抗が低下！ ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear 超硬母材 Carbide resistance and chipping resistance! PVD Technology 鋼一般加工用材種 ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This General purpose for steel JS4045 reduces welding to the work and decreases cutting force! 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Layer structure JS Coating ●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。 皮膜構造 Coating structure PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 耐熱性に優れた Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング ●特に乾式加工において長寿命が図れます。 Heat resistant layer ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 特長 耐摩耗性に優れた Features 切削性能 Cutting performance ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. コーティング ・ Improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の 0.6 従来品B Conventional B 採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 超硬母材 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C Conventional C ●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 50 HRC. 0 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） 0 10 20 30 40 50 60 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Strong fields 0.4 切削条件 Cutting Conditions 0.4 従来品 切削条件 Cutting Conditions ワーク Work material：P21(40HRC) 従来品 JS4045 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 被 削 材 P20（32HRC） ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material Tool：ASRT5063R-4 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐 インサート Insert：WDNW140520 Tool Tool 切削条件 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 Cutting conditions： インサート型番 EPNW0603TN-8 摩耗性を発揮します。 Insert Model Insert Model vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min 乾式加工 Dry ※単一刃加工 0.1 Cutting Speed 0.1 ・ Cutting Speed Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to Single-flute cutting 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 50 HRC. Speed per flute Speed per flute 0 0 ・ 0 50 100 150 切り込 み ap×ae = 1.0 × 42mm Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm steels, or for finishing. 切削距離 Cutting depth (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 02 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)

深彫り加工に テクノロジー Technology 威力を発揮！ Powerful to Deep Milling 直彫り加工のエース PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Ace Of The Direct Milling Grade for machining stainless-steel materials JM4160 三次元荒加工に好適！ 特長 Features 切削性能 Cutting performance 0.6 Suitable For Three-dimensional Rough Milling ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材 従来品 Conventional 料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する JM4160 被削材の溶着を低減しました。 0.2 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when 0 machining stainless steel materials. 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) 標準形状 ブレーカ形状 ワーク Work material：SUS304 Standard shape Breaker Shape 得意分野 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： ・ vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting JP4105 荒 JP4120 JP4120 加工 JS4045 JM4160 JS4060 用途 Roughing Applications ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC PVD Technology 高硬度材加工用材種 30～45HRC Grade for machining high-hardness materials JP4105 Stainless steels Cast irons Carbon steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC 30̃45HRC 特長 Features 切削性能 Cutting performance AJコーティングシリーズ AJ Coating series JP4120 JP4105 JM4160 0.6 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 耐摩耗性を向上させました。 従来品 0.4 Conventional AJコーティングシリーズの特長 JP4105 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Layer structure AJ Coating ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 0.2 皮膜構造 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. Coating structure 耐溶着性・低抵抗 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ コーティング表層 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. Welding-resistant and 0 0 5 10 15 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! low-cutting-force coating 得意分野 Strong fields surface layer 切削距離 Cutting length (m) ●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5 新技術!! New technology!! ・ インサート Insert：EPNW0603TN-8 Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 耐摩耗性・ 切削条件 Cutting conditions： ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッ 耐チッピング性に vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting ピング性を改善！ 優れたコーティング Coating with excellent wear ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削 resistance and chipping resistance 抵抗が低下！ ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear 超硬母材 Carbide resistance and chipping resistance! PVD Technology 鋼一般加工用材種 ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This General purpose for steel JS4045 reduces welding to the work and decreases cutting force! 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Layer structure JS Coating ●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。 皮膜構造 Coating structure PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 耐熱性に優れた Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング ●特に乾式加工において長寿命が図れます。 Heat resistant layer ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 特長 耐摩耗性に優れた Features 切削性能 Cutting performance ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. コーティング ・ Improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の 0.6 従来品B Conventional B 採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 超硬母材 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C Conventional C ●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 50 HRC. 0 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） 0 10 20 30 40 50 60 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Strong fields 0.4 切削条件 Cutting Conditions 0.4 従来品 切削条件 Cutting Conditions ワーク Work material：P21(40HRC) 従来品 JS4045 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 被 削 材 P20（32HRC） ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material Tool：ASRT5063R-4 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐 インサート Insert：WDNW140520 Tool Tool 切削条件 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 Cutting conditions： インサート型番 EPNW0603TN-8 摩耗性を発揮します。 Insert Model Insert Model vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min 乾式加工 Dry ※単一刃加工 0.1 Cutting Speed 0.1 ・ Cutting Speed Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to Single-flute cutting 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 50 HRC. Speed per flute Speed per flute 0 0 ・ 0 50 100 150 切り込 み ap×ae = 1.0 × 42mm Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm steels, or for finishing. 切削距離 Cutting depth (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 03 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)

ラインナップ Line Up シャンクタイプ AR （R ）　は数字、 は英文字が入ります。 Shank type Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . モジュラータイプ Modular Type ARM R- は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. LF THSZMS DRVS（二面幅） r LH LS LF r LH LS Fig.1 Fig.2 LF 商品コード 在庫 刃数 寸　法　Size(mm) 格（円） No.of 形状 適用インサート 希望小売価 Item code Stock flutes DCX DC LF DCONMS r LH LS D3 Shape Inserts Suggested retail price (￥) L1 RDHW0802M0TN r L2 ※ARS0020R ● 2 20 12 130 20 4 50 80 18 RDMT0802M0TN 34,600 RDMT0802M0EN 商品コード 在庫 刃数 寸　法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格 ※ARS3025R ● 2 25 15 140 25 5 60 80 21 Fig.1 36,400 Item code Stock No.of （円） RDHW10T3M0TN flutes DCX r LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts Suggested retail price (￥) ※ARS3030R ● 3 30 20 150 32 5 70 80 26 RDMT10T3M0TN 42,080 RDMT10T3M0EN ※1 ARM0512R-2 ● 2 12 2.5 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 32,270 レ ※ARS3032R ● 3 32 22 150 32 5 70 80 28 42,080 RDMW0501M0EN ギ ※1 ュ ARM0512R-3 ● 3 12 2.5 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 36,400 ※ARS4040R ● 3 40 28 150 32 6 50 100 35 55,880 ラ RDHW1204M0TN ー ※ARS4050R ● 3 50 38 150 32 6 50 100 45 RDMT1204M0TN 57,940 ARM0716R-2 ● 2 16 3.5 25 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 RDMW0702M0EN 32,270 RDMT1204M0EN ※ARS4050R42 ● 4 50 38 150 42 6 50 100 45 61,040 ARM0020R-2 ● 2 20 4 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 RDHW0802M0TN 34,600 ARS5040R ● 2 40 24 150 32 8 50 100 35 52,780 RDMT0802M0TN Fig.2 ※ ARM0022R-2 ● 2 22 4 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 RDMT0802M0EN 34,600 ARS5050R ● 3 50 34 150 32 8 50 100 44 RDHW1604M0TN 57,940 ス RDMX1604M0TN ARM3025R-2 ● 2 25 5 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 36,400 ト ARS5050R42 ● 3 50 34 150 42 8 50 100 44 RDMX1604M0EN 57,940 レ RDMT1604M0TN ※ ARM3028R-2 ● 2 28 5 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 36,400 ー ARS5063R ● 3 63 47 150 32 8 50 100 58 RDMT1604M0EN 68,140 ト シ ARS5063R42 ● 3 63 47 150 42 8 50 100 58 68,140 ARM3030R-3 ● 3 30 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 RDHW10T3M0TN 42,080 ャ RDHW0802M0TN RDMT10T3M0TN ン ARM3032R-2 ● 2 32 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 RDMT10T3M0EN 39,240 ク ※ARL0020R ● 2 20 12 180 20 4 100 80 18 RDMT0802M0TN 38,080 タ RDMT0802M0EN イ ※ARL3025R ● 2 25 15 200 25 5 120 80 21 40,010 ARM3032R-3 ● 3 32 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 42,080 プ Fig.1 RDHW10T3M0TN ※ ARM3040R-4 ● 4 40 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 56,790 ロ ※ARL3030R ● 3 30 20 200 32 5 120 80 26 RDMT10T3M0TN 46,340 ン RDMT10T3M0EN ※ARL3032R ● 3 32 22 200 32 5 120 80 28 46,340 【注意】　①※と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。②※1工具径（DCX）がφ12の場合はエアー穴が付いておりません。 グ ※ARL4032R ● 2 32 20 250 32 6 150 100 28 52,010 　　　　　③モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 RDHW1204M0TN 【Note】　 ①When ※ and carbide shank are used together as a set, there is no interference. ②※1 with tool dia. (DCX) of φ12 do not have air holes. ※ARL4040R ● 3 40 28 250 32 6 50 200 35 RDMT1204M0TN 61,180 　　　　　③Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “dedicated shanks” and “dedicated arbor”. RDMT1204M0EN ※ARL4050R42 ● 4 50 38 250 42 6 50 200 45 66,850 ARL5040R ● 2 40 24 250 32 8 50 200 35 Fig.2 RDHW1604M0TN 58,070 RDMX1604M0TN 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. ARL5050R42 ● 3 50 34 250 42 8 50 200 44 RDMX1604M0EN 63,750 RDMT1604M0TN ARL5063R42 ● 3 63 47 250 42 8 50 200 58 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー ねじ焼き付き防止剤 RDMT1604M0EN 74,990 Parts Clamp screw Clamp piece set Screw Driver Screw anti-seizure agent RDHW0802M0TN エ ※ARE0020R ● 2 20 12 250 20 4 130 120 18 RDMT0802M0TN 39,880 形状 キ Shape ス RDMT0802M0EN 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 ト ※ARE3025R ● 2 25 15 300 25 5 180 120 21 42,080 Fastening 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 適用カッタ torque Suggested Suggested Suggested Suggested ラ Fig.1 RDHW10T3M0TN Cutter body （N・m） retail retail retail retail price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) ロ ※ARE3030R ● 2 30 20 300 32 5 180 120 26 RDMT10T3M0TN 48,540 ン RDMT10T3M0EN ARM0512R- 240-140 0.4 960 － － 104-T6 1,980 グ ※ARE3032R ● 3 32 22 300 32 5 180 120 28 48,540 ARM0716R-2 250-141 1.1 960 － － 104-T8 1,980 ※ARE4032R ● 2 32 20 300 32 6 180 120 28 52,010 RDHW1204M0TN ARM0020R-2 261-140 1.1 960 CM3.5-141 2,240 104-T8 1,980 ※ARE4040R ● 2 40 28 300 32 6 50 250 35 RDMT1204M0TN 58,220 ARM0022R-2 104-T15 2,270 Fig.2 RDMT1204M0EN ARM3025R-2 P-37 1,120 ※ARE4050R42 ● 2 50 38 300 42 6 50 250 45 61,040 ARM3028R-2 ※：エアー穴付き。※：With air-hole. ARM3030R-3 501-161 2.9 960 CM3.5-141 2,240 104-T15 2,270 ARM3032R- 部品番号 ARM3040R-4 Parts 部品名 クランプねじ クランプねじ （インサート用） クランプ駒セット クランプ駒 （クランプ駒用） バネ ドライバー／レンチ Parts Clamp screw for Inserts Clamp piece set Clamp piece Clamp screw for clamp piece Spring Screw driver/Wrench 形状 締付 Shape 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 トルク 適用カッタ 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested 形状 Suggested torque Cutter body retail retail retail Retail retail retail （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) Price (￥) price (￥) A B Shape price (￥) ARS/L/E0020R 261-140 1.1 960 CM3.5-141 2,240 104-T8 A 1,980 ARS/L/E3025R～ARS/L/E3032R 501-161 2.9 960 CM3.5-141 2,240 104-T15 A 2,270 ARS/L/E4032R～ARS/L/E4050R（42）262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 104-T15 A 2,270 ARS/L5040R～ARS/L5063R（42）223-141 4.9 960 215-192 1,500 200-150 600 715-201 140 105-T20 B 2,340 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 04 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. Straight shank type Extra Long Long Regular DCX DC D3 DCONMS DCX DC D3 DCONMS DCX DCONMS DHUB

ラインナップ Line Up シャンクタイプ AR （R ）　は数字、 は英文字が入ります。 Shank type Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . モジュラータイプ Modular Type ARM R- は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. LF THSZMS DRVS（二面幅） r LH LS LF r LH LS Fig.1 Fig.2 LF 商品コード 在庫 刃数 寸　法　Size(mm) 格（円） No.of 形状 適用インサート 希望小売価 Item code Stock flutes DCX DC LF DCONMS r LH LS D3 Shape Inserts Suggested retail price (￥) L1 RDHW0802M0TN r L2 ※ARS0020R ● 2 20 12 130 20 4 50 80 18 RDMT0802M0TN 34,600 RDMT0802M0EN 商品コード 在庫 刃数 寸　法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格 ※ARS3025R ● 2 25 15 140 25 5 60 80 21 Fig.1 36,400 Item code Stock No.of （円） RDHW10T3M0TN flutes DCX r LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts Suggested retail price (￥) ※ARS3030R ● 3 30 20 150 32 5 70 80 26 RDMT10T3M0TN 42,080 RDMT10T3M0EN ※1 ARM0512R-2 ● 2 12 2.5 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 32,270 レ ※ARS3032R ● 3 32 22 150 32 5 70 80 28 42,080 RDMW0501M0EN ギ ※1 ュ ARM0512R-3 ● 3 12 2.5 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 36,400 ※ARS4040R ● 3 40 28 150 32 6 50 100 35 55,880 ラ RDHW1204M0TN ー ※ARS4050R ● 3 50 38 150 32 6 50 100 45 RDMT1204M0TN 57,940 ARM0716R-2 ● 2 16 3.5 25 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 RDMW0702M0EN 32,270 RDMT1204M0EN ※ARS4050R42 ● 4 50 38 150 42 6 50 100 45 61,040 ARM0020R-2 ● 2 20 4 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 RDHW0802M0TN 34,600 ARS5040R ● 2 40 24 150 32 8 50 100 35 52,780 RDMT0802M0TN Fig.2 ※ ARM0022R-2 ● 2 22 4 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 RDMT0802M0EN 34,600 ARS5050R ● 3 50 34 150 32 8 50 100 44 RDHW1604M0TN 57,940 ス RDMX1604M0TN ARM3025R-2 ● 2 25 5 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 36,400 ト ARS5050R42 ● 3 50 34 150 42 8 50 100 44 RDMX1604M0EN 57,940 レ RDMT1604M0TN ※ ARM3028R-2 ● 2 28 5 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 36,400 ー ARS5063R ● 3 63 47 150 32 8 50 100 58 RDMT1604M0EN 68,140 ト シ ARS5063R42 ● 3 63 47 150 42 8 50 100 58 68,140 ARM3030R-3 ● 3 30 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 RDHW10T3M0TN 42,080 ャ RDHW0802M0TN RDMT10T3M0TN ン ARM3032R-2 ● 2 32 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 RDMT10T3M0EN 39,240 ク ※ARL0020R ● 2 20 12 180 20 4 100 80 18 RDMT0802M0TN 38,080 タ RDMT0802M0EN イ ※ARL3025R ● 2 25 15 200 25 5 120 80 21 40,010 ARM3032R-3 ● 3 32 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 42,080 プ Fig.1 RDHW10T3M0TN ※ ARM3040R-4 ● 4 40 5 40 17 M16 28.8 6 23 22 56,790 ロ ※ARL3030R ● 3 30 20 200 32 5 120 80 26 RDMT10T3M0TN 46,340 ン RDMT10T3M0EN ※ARL3032R ● 3 32 22 200 32 5 120 80 28 46,340 【注意】　①※と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。②※1工具径（DCX）がφ12の場合はエアー穴が付いておりません。 グ ※ARL4032R ● 2 32 20 250 32 6 150 100 28 52,010 　　　　　③モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 RDHW1204M0TN 【Note】　 ①When ※ and carbide shank are used together as a set, there is no interference. ②※1 with tool dia. (DCX) of φ12 do not have air holes. ※ARL4040R ● 3 40 28 250 32 6 50 200 35 RDMT1204M0TN 61,180 　　　　　③Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “dedicated shanks” and “dedicated arbor”. RDMT1204M0EN ※ARL4050R42 ● 4 50 38 250 42 6 50 200 45 66,850 ARL5040R ● 2 40 24 250 32 8 50 200 35 Fig.2 RDHW1604M0TN 58,070 RDMX1604M0TN 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. ARL5050R42 ● 3 50 34 250 42 8 50 200 44 RDMX1604M0EN 63,750 RDMT1604M0TN ARL5063R42 ● 3 63 47 250 42 8 50 200 58 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー ねじ焼き付き防止剤 RDMT1604M0EN 74,990 Parts Clamp screw Clamp piece set Screw Driver Screw anti-seizure agent RDHW0802M0TN エ ※ARE0020R ● 2 20 12 250 20 4 130 120 18 RDMT0802M0TN 39,880 形状 キ Shape ス RDMT0802M0EN 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 ト ※ARE3025R ● 2 25 15 300 25 5 180 120 21 42,080 Fastening 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 適用カッタ torque Suggested Suggested Suggested Suggested ラ Fig.1 RDHW10T3M0TN Cutter body （N・m） retail retail retail retail price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) ロ ※ARE3030R ● 2 30 20 300 32 5 180 120 26 RDMT10T3M0TN 48,540 ン RDMT10T3M0EN ARM0512R- 240-140 0.4 960 － － 104-T6 1,980 グ ※ARE3032R ● 3 32 22 300 32 5 180 120 28 48,540 ARM0716R-2 250-141 1.1 960 － － 104-T8 1,980 ※ARE4032R ● 2 32 20 300 32 6 180 120 28 52,010 RDHW1204M0TN ARM0020R-2 261-140 1.1 960 CM3.5-141 2,240 104-T8 1,980 ※ARE4040R ● 2 40 28 300 32 6 50 250 35 RDMT1204M0TN 58,220 ARM0022R-2 104-T15 2,270 Fig.2 RDMT1204M0EN ARM3025R-2 P-37 1,120 ※ARE4050R42 ● 2 50 38 300 42 6 50 250 45 61,040 ARM3028R-2 ※：エアー穴付き。※：With air-hole. ARM3030R-3 501-161 2.9 960 CM3.5-141 2,240 104-T15 2,270 ARM3032R- 部品番号 ARM3040R-4 Parts 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 部品名 クランプねじ クランプねじ 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. （インサート用） クランプ駒セット クランプ駒 （クランプ駒用） バネ ドライバー／レンチ Parts Clamp screw for Inserts Clamp piece set Clamp piece Clamp screw for clamp piece Spring Screw driver/Wrench 形状 締付 Shape 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 トルク 適用カッタ 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested 形状 Suggested torque Cutter body retail retail retail Retail retail retail （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) Price (￥) price (￥) A B Shape price (￥) ARS/L/E0020R 261-140 1.1 960 CM3.5-141 2,240 104-T8 A 1,980 ARS/L/E3025R～ARS/L/E3032R 501-161 2.9 960 CM3.5-141 2,240 104-T15 A 2,270 ARS/L/E4032R～ARS/L/E4050R（42）262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 104-T15 A 2,270 ARS/L5040R～ARS/L5063R（42）223-141 4.9 960 215-192 1,500 200-150 600 715-201 140 105-T20 B 2,340 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 05 Straight shank type Extra Long Long Regular DCX DC D3 DCONMS DCX DC D3 DCONMS DCX DCONMS DHUB

ラインナップ Line Up ボアタイプ Bore type ARB R-（M）AR5 R は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. インサート Inserts は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. DHUB DHUB DCONMS DCONMS 2.38 3.97 1.59 2.38 KWW KWW M8 M10 Fig.11 15° Fig.12 15° Fig.13 15° Fig.14 15° DCCB DCCB 4.76 5.56 4.76 DC r DC r 8 25 DCX DCX 10 25 Fig.3 Fig.4 Fig.5 Fig.6 M16 M20 Fig.15 15° Fig.16 15° Fig.17 15° ブレーカなし ブレーカ付き M16 M10 Breakerless With breaker P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 14 35 10 35 10 30 14 36 K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 Fig.7 Fig.8 100-211 Fig.9 Fig.10 600-211 H 高硬度材 Hardened steels General cutting, Second recommended 希望小売 商品コード 在庫 刃数 寸　法　Size(mm) 形状 No.of 適用インサート 価格（円） 希望小売価格（円） Item code Stock flutes DCX DC DHUB r LF DCONMS DCCB KWW b CBDP アーバ用ねじ Shape Inserts Suggested K Suggested retail price (￥) Arbor screw retail price (￥) ARB4040R-3 ● 3 40 28 32 6 50 16 13.5 8.4 5.6 19 Ｍ8×25 商品コード 精　度 形状 適用カッタ （Fig.5） 62,980 AJ,JS Item code Tolerance CY100H ARB4050R-3 ● 3 50 38 48 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 class Shape Cutter body TH CY25 （Fig.6） 63,880 コーティング CY250 WH10 ARB4050R-5 ● 5 50 38 48 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 AJ,JS （Fig.6） 94,200 TH Coating GF30 ARB4050R-3M ● 3 50 38 48 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 （Fig.6） 63,880 ※ ARB4050R-5M ● 5 50 38 48 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 RDMW0501M0EN M級 ブレーカなし ● ● ARM0512R-2 M breakerless Fig.11 ARM0512R-3 960 880 - （Fig.6） 94,200 ※ ARB4063R-4 ● 4 63 51 61 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 （Fig.6） 82,460 Fig.3 RDHW1204M0TN RDMW0702M0EN M級 ブレーカなし M breakerless ● ● Fig.12 ARM0716R-2 1,040 940 - 最 ARB4063R-6 ● 6 63 51 61 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 （Fig.6） RDMT1204M0TN 113,560 ● 外 ARB4063R-4M ● 4 63 51 61 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 RDMT1204M0EN RDHW0802M0TN H級 ブレーカなし ARS0020R H breakerless ARL0020R 1,720 1,560 - （Fig.6） 82,460 ボ径 ARB4063R-6M ● 6 63 51 61 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 RDMT0802M0TN ● ● ● Fig.13 ARE0020R （Fig.6） 113,050 M級 ブレーカ付き 1,040 940 - アタ M with breaker ARM0020R-2 タイ ARB4080R-4 ● 4 80 68 76 6 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 RDMT0802M0EN ARM0022R-2 - - 730 （Fig.7） 88,020 イプ ARB4080R-6 ● プ 6 80 68 76 6 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） 118,600 RDHW10T3M0TN H級 ブレーカなし ARS30　　R ARB4100R-5 H breakerless ARL30　　R 1,810 1,650 - ● 5 100 88 96 6 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） 109,300 Fig.14 ARE30　　R ARB4125R-6 ● 6 125 113 102 6 70 38.1 55 15.9 10 38 Ｍ20 （Fig.10） Fig.4 132,910 RDMT10T3M0TN M級 ブレーカ付き ● ● ● ARM3025R-2 1,140 1,040 - 〜 ARB5063R-3 ● 3 63 47 61 8 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 （Fig.6） 67,250 RDMT10T3M0EN M with breaker ARM3040R-4 - 1,040 810 ARB5080R-4 ● 4 80 64 76 8 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） Fig.3 RDHW1605M0TN 88,020 RDHW1204M0TN H級 ブレーカなし RDMT1605M0TN ARS40　　R（42） H breakerless 1,860 1,690 - ARB5100R-5 ● 5 100 84 96 8 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） RDMT1605M0EN 109,300 Fig.15 ARL40　　R（42） ● ● ● ARB5125R-6 ● 6 125 109 102 8 70 38.1 55 15.9 10 38 Ｍ20 RDMT1204M0TN M級 ブレーカ付き ARE40　　R 1,460 1,320 - （Fig.10） Fig.4 132,910 先 AR5047R ● 3 63 47 47 8 47 22.225 16.5 8.4 5 19 Ｍ10 RDMT1204M0EN M with breaker ARB4　　　R-　（M） - - - （Fig.8） 61,440 端 Fig.3 径 AR5080R ● 4 96 80 65 8 63 31.75 43 12.7 8 32 Ｍ16 RDHW1604M0TN RDHW1604M0TN H級 ブレーカなし （Fig.9） RDMX1604M0TN 95,110 H breakerless ARS50　　R（42） 2,780 2,530 - タ 604M0EN Fig.16 ARL50　　R（42） AR5100R ● イ 5 116 100 85 8 63 38.1 53 15.9 10 38 Ｍ20 RDMX1 （Fig.10） RDMT1604M0TN 126,330 RDMT1604M0TN ● ● ● Fig.4 M級 ブレーカ付き ARE50　　R（42） 2,140 1,940 - プ AR5125R ● 6 141 125 85 8 63 38.1 60 15.9 10 38 Ｍ20 RDMT1604M0EN （Fig.10） 160,010 RDMT1604M0EN M with breaker AR5　　　R - 1,940 1,500 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、カッタ本体には付属しておりません。例外として、AR5047Rはアーバ用ねじ（100-211）が付属致します。 RDHW1605M0TN H級 ブレーカなし H breakerless 3,000 2,730 - 【Note】Arbor screws for cutter as lours are not equipped with cutter bodies. AR5047R exceptionally has arbor screws (100-211). RDMT1605M0TN ● ● Fig.17 ARB5　　　R- M級 ブレーカ付き 2,300 2,110 - RDMT1605M0EN M with breaker - - - 部品番号 Parts は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. ※ RDMW0501M0EN； JP4105、RDMW0702M0EN；JP4105の第二推奨被削材種は、P :鋼、K：FC・FCDになります。 　 Secondary recommended work material for RDMW0501M0EN: JP4105 and RDMW0702M0EN: JP4105 are P (steel) and K (FC, FCD). 部品名 クランプねじ （インサート用） クランプ駒セット クランプ駒 クランプねじ ねじ焼き付き防止剤 【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 Parts Clamp screw for inserts Clamp piece set Clamp piece （クランプ駒用） バネ レンチ Spring Wrench Screw anti-seizure agent Clamp screw for clamp piece 【Note】Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 形状 Shape 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 トルク 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 適用カッタ Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested torque Cutter body retail retail retail retail retail retail retail （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) ARB4　　　R-　（M） 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 － － － 105-T15 2,340 ARB5　　　R- 263-141 4.9 960 CM5-147 2,240 － － － 105-T20 2,340 P-37 1,120 AR5　　　R 223-141 4.9 960 － 215-192 1,500 200-150 600 715-201 140 105-T20 2,340 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 06 Bore type Tip end type Outside diameter type 24 b CBDP LF 16 b CBDP 40 LF 13 50 16 12 5 JP4105 JP4120 AJコーティングAJ Coating JM4160 7 16 JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 PTH08M THコーティングTH Coating CY100H CY25 CコーティングC Coating CY250 GF30 GコーティングG Coating 816 WH10 10

ラインナップ Line Up ボアタイプ Bore type ARB R-（M）AR5 R は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. インサート Inserts は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. DHUB DHUB DCONMS DCONMS 2.38 3.97 1.59 2.38 KWW KWW M8 M10 Fig.11 15° Fig.12 15° Fig.13 15° Fig.14 15° DCCB DCCB 4.76 5.56 4.76 DC r DC r 8 25 DCX DCX 10 25 Fig.3 Fig.4 Fig.5 Fig.6 M16 M20 Fig.15 15° Fig.16 15° Fig.17 15° ブレーカなし ブレーカ付き M16 M10 Breakerless With breaker P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 14 35 10 35 10 30 14 36 K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 Fig.7 Fig.8 100-211 Fig.9 Fig.10 600-211 H 高硬度材 Hardened steels General cutting, Second recommended 希望小売 商品コード 在庫 刃数 寸　法　Size(mm) 形状 No.of 適用インサート 価格（円） 希望小売価格（円） Item code Stock flutes DCX DC DHUB r LF DCONMS DCCB KWW b CBDP アーバ用ねじ Shape Inserts Suggested K Suggested retail price (￥) Arbor screw retail price (￥) ARB4040R-3 ● 3 40 28 32 6 50 16 13.5 8.4 5.6 19 Ｍ8×25 商品コード 精　度 形状 適用カッタ （Fig.5） 62,980 AJ,JS Item code Tolerance CY100H ARB4050R-3 ● 3 50 38 48 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 class Shape Cutter body TH CY25 （Fig.6） 63,880 コーティング CY250 WH10 ARB4050R-5 ● 5 50 38 48 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 AJ,JS （Fig.6） 94,200 TH Coating GF30 ARB4050R-3M ● 3 50 38 48 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 （Fig.6） 63,880 ※ ARB4050R-5M ● 5 50 38 48 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 RDMW0501M0EN M級 ブレーカなし ● ● ARM0512R-2 M breakerless Fig.11 ARM0512R-3 960 880 - （Fig.6） 94,200 ※ ARB4063R-4 ● 4 63 51 61 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 （Fig.6） 82,460 Fig.3 RDHW1204M0TN RDMW0702M0EN M級 ブレーカなし M breakerless ● ● Fig.12 ARM0716R-2 1,040 940 - 最 ARB4063R-6 ● 6 63 51 61 6 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 （Fig.6） RDMT1204M0TN 113,560 ● 外 ARB4063R-4M ● 4 63 51 61 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 RDMT1204M0EN RDHW0802M0TN H級 ブレーカなし ARS0020R H breakerless ARL0020R 1,720 1,560 - （Fig.6） 82,460 ボ径 ARB4063R-6M ● 6 63 51 61 6 50 22 17 10.4 6.3 20 Ｍ10×25 RDMT0802M0TN ● ● ● Fig.13 ARE0020R （Fig.6） 113,050 M級 ブレーカ付き 1,040 940 - アタ M with breaker ARM0020R-2 タイ ARB4080R-4 ● 4 80 68 76 6 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 RDMT0802M0EN ARM0022R-2 - - 730 （Fig.7） 88,020 イプ ARB4080R-6 ● プ 6 80 68 76 6 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） 118,600 RDHW10T3M0TN H級 ブレーカなし ARS30　　R ARB4100R-5 H breakerless ARL30　　R 1,810 1,650 - ● 5 100 88 96 6 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） 109,300 Fig.14 ARE30　　R ARB4125R-6 ● 6 125 113 102 6 70 38.1 55 15.9 10 38 Ｍ20 （Fig.10） Fig.4 132,910 RDMT10T3M0TN M級 ブレーカ付き ● ● ● ARM3025R-2 1,140 1,040 - 〜 ARB5063R-3 ● 3 63 47 61 8 50 22.225 17 8.4 5 19 Ｍ10×25 （Fig.6） 67,250 RDMT10T3M0EN M with breaker ARM3040R-4 - 1,040 810 ARB5080R-4 ● 4 80 64 76 8 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） Fig.3 RDHW1605M0TN 88,020 RDHW1204M0TN H級 ブレーカなし RDMT1605M0TN ARS40　　R（42） H breakerless 1,860 1,690 - ARB5100R-5 ● 5 100 84 96 8 70 31.75 26 12.7 8 32 Ｍ16×35 （Fig.7） RDMT1605M0EN 109,300 Fig.15 ARL40　　R（42） ● ● ● ARB5125R-6 ● 6 125 109 102 8 70 38.1 55 15.9 10 38 Ｍ20 RDMT1204M0TN M級 ブレーカ付き ARE40　　R 1,460 1,320 - （Fig.10） Fig.4 132,910 先 AR5047R ● 3 63 47 47 8 47 22.225 16.5 8.4 5 19 Ｍ10 RDMT1204M0EN M with breaker ARB4　　　R-　（M） - - - （Fig.8） 61,440 端 Fig.3 径 AR5080R ● 4 96 80 65 8 63 31.75 43 12.7 8 32 Ｍ16 RDHW1604M0TN RDHW1604M0TN H級 ブレーカなし （Fig.9） RDMX1604M0TN 95,110 H breakerless ARS50　　R（42） 2,780 2,530 - タ 604M0EN Fig.16 ARL50　　R（42） AR5100R ● イ 5 116 100 85 8 63 38.1 53 15.9 10 38 Ｍ20 RDMX1 （Fig.10） RDMT1604M0TN 126,330 RDMT1604M0TN ● ● ● Fig.4 M級 ブレーカ付き ARE50　　R（42） 2,140 1,940 - プ AR5125R ● 6 141 125 85 8 63 38.1 60 15.9 10 38 Ｍ20 RDMT1604M0EN （Fig.10） 160,010 RDMT1604M0EN M with breaker AR5　　　R - 1,940 1,500 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、カッタ本体には付属しておりません。例外として、AR5047Rはアーバ用ねじ（100-211）が付属致します。 RDHW1605M0TN H級 ブレーカなし H breakerless 3,000 2,730 - 【Note】Arbor screws for cutter as lours are not equipped with cutter bodies. AR5047R exceptionally has arbor screws (100-211). RDMT1605M0TN ● ● Fig.17 ARB5　　　R- M級 ブレーカ付き 2,300 2,110 - RDMT1605M0EN M with breaker - - - 部品番号 Parts は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. ※ RDMW0501M0EN； JP4105、RDMW0702M0EN；JP4105の第二推奨被削材種は、P :鋼、K：FC・FCDになります。 　 Secondary recommended work material for RDMW0501M0EN: JP4105 and RDMW0702M0EN: JP4105 are P (steel) and K (FC, FCD). 部品名 クランプねじ （インサート用） クランプ駒セット クランプ駒 クランプねじ ねじ焼き付き防止剤 【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 Parts Clamp screw for inserts Clamp piece set Clamp piece （クランプ駒用） バネ レンチ Spring Wrench Screw anti-seizure agent Clamp screw for clamp piece 【Note】Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 形状 Shape 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 トルク 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） 適用カッタ Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested Suggested torque Cutter body retail retail retail retail retail retail retail （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) ARB4　　　R-　（M） 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 － － － 105-T15 2,340 ARB5　　　R- 263-141 4.9 960 CM5-147 2,240 － － － 105-T20 2,340 P-37 1,120 AR5　　　R 223-141 4.9 960 － 215-192 1,500 200-150 600 715-201 140 105-T20 2,340 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only. 07 Bore type Tip end type Outside diameter type 24 b CBDP LF 16 b CBDP 40 LF 13 50 16 12 5 JP4105 JP4120 AJコーティングAJ Coating JM4160 7 16 JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 PTH08M THコーティングTH Coating CY100H CY25 CコーティングC Coating CY250 GF30 GコーティングG Coating 816 WH10 10

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ■ 超硬シャンク　Carbide Shank ■ 鋼シャンク　Steel Shank ■ HSK LB2 26 32 ■ BT30 LB2 22 48.4 LF LF LB1 THSZWS THSZWS LB1 LS LB1 LB1 LS ※首部は、ユーザ様にて追加工 可能です。 THSZWS For neck section, additional BHTA2 HSK-A63 BHTA2 BT30 machining to user Cタイプ　C type THSZWS specifications is possible. Bタイプ　B type 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) エアー穴 希望小売 有無 価格（円） 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) エアー穴 有無 LF LF Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without Suggested air hole Item code retail price(￥) Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole LB1 LS LB1 LS HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 - 3° 104,020 BT30-6.5-30-9.7 30 5 17° HSK-A63-10.5-70-18 ● 10.5 M10 18 25 70 10 3° 106,850 BT30-6.5-55-9.7 6.5 M6 9.7 25 55 10 9.6° － HSK-A63-10.5-70-18S 48 70 10 12° － BT30-6.5-80-9.7 80 10 6.2° THSZWS HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 111,490 BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° Eタイプ　E type THSZWS HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 105,040 BT30-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° ○ HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° Cタイプ (首テ－パ）　 12.5 M12 21 65 10 3° ○ 106,330 C type (Tapered neck) 48 エ 穴 希望小売 HSK-A63-12.5-65-21S 65 10 12° － BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用 アー HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 111,890 BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° ○ カッタ 有無 価格（円） Suggested Item code Stock With/ DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Cutter body without retail price LF HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 105,040 BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° air hole (￥) LB1 LS HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 39,630 HSK-A63-17-60-28S 17 M16 28 60 10 3° 106,330 48 60 10 9.5° － BT30-12.5-40-21 40 10 17.6° ASC12-6.5-94-44Z ● 94 44 50 41,180 HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240 BT30-12.5-65-21 12.5 M12 21 40 65 10 9.8° ○ 12 .5 C φ12 - ASC12-6.5-129-64Z ● 6.5 M6 11 11 129 64 65 43,500 【注意】クーラントパイプは付属しております。【 Note】Coolant Pipe is attached. BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° BT30-17-10-28 10 5 31° ASC12-6.5-129-24Z ● 129 24 105 43,500 BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5° ○ ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 52,910 THSZWS ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor BT30-17-60-28 60 10 6.8° ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 57,820 Dタイプ　D type 【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を 決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 61,560 ■ アーバ　Arbor 減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 64,790 商品コード 在庫 寸　法 Size 適用 希望小売 (mm) エアー穴 カッタ 有無 価格（円） DCONWS BD1 【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing Item code Stock With/ Suggested ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 64,790 DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Cutter body without retail price air hole (￥) conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. THSZWS If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions ※2 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 62,460 AS12-6.5-84-4 ● 6.5 Ｍ6 84 4 80 11 12 - B φ12 － 26,720 LB1 38 by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). （エアー穴付き With air hole） ※2 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 69,950 10.5 M10 18.5 20 19.5 C φ20 ○ AS16-8.5-95-15 ● 8.5 Ｍ8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 30,980 M20 ※2 ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 φ22 76,920 M10 M16 50 ※2 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 97,560 AS20-10.5-100-20 ● 10.5 Ｍ10 100 20 80 18 20 - D φ20 ○ 34,850 16 24 φ22 ■ BT40 ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 φ20 76,920 10 25 16 35 10.5 M10 50 18.5 20 19.5 C ○ LB2 27 65.4 14 36 ※2 ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 φ22 97,560 AS25-12.5-115-35 ● φ25 12.5 Ｍ12 115 35 80 23 25 - D φ28 ○ 38,990 （エアー穴付き With air hole） （エアー穴付き With air hole） （エアー穴付き With air hole） LB1 THSZWS ※2 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490 部品番号：100-174 部品番号：100-213 部品番号：600-211 ※2 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 Parts Parts Parts φ25 83,750 φ30 ※首部は、ユーザ様にて追加工可 12.5 M12 23 25 - E ○ ASC25-12.5-265-145 AS32-17-110-30 ● 17 Ｍ16 110 30 80 28 32 - D φ32 ○ ※ 46,720 2 ● 265 145 120 φ28 97,560 商品コード 能です。 在庫 寸　法 Size(mm) 重量 アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円） φ40 Suggested For neck section, additional Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight(kgf) Arbor screw Cutter　body retail price (￥) ※ BHTA2 2 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810 BT40 machining to user BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620 specifications is possible. ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 97,560 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。　【Note】Commercial milling chucks can be used. 25 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 12.5 M12 65 23 - E φ25 ○ ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 φ28 125,810 BT50-22.225-150-50 ARB4050R-3 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 72,910 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) エアー穴 B4050R-5 有無 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400 BT50-22.225-200-50 200 AR ● 6.4 84,790 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole ASC32-17-210-110 ● BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530 BT40-6.5-30-9.7 30 5 17°　 210 110 100 φ30 109,690 ■ 鋼シャンク　Steel Shank BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 BT40-6.5-55-9.7 6.5 M6 9.7 25 55 10 9.6° ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 - E φ32 ○ 130,330 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 BT40-6.5-80-9.7 － 80 10 6.2° ASC32-17-310-190 ● LF BT40-6.5-130-9.7 130 10 3.6° 310 190 120 〈φ40〉 176,790 BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 ARB4063R-4 72,910 LB1 LS BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230 BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 200 60 8.1 100-174 ARB4063R-6 84,790 BT40-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° ASC32-17-260-80 ● 260 180 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530 BT40-8.5-75-15 ○ 75 10 6.6° φ30 130,330 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 - E φ32 ○ 176,790 BT50-31.75- 80-80 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° ● 80 6.8 62,460 BT40-10.5-45-18 ASC32-17-360-80 ● 〈φ40〉 360 280 223,230 BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830 BT40-10.5-70-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° ○ 70 10 8.1° THSZWS 【注意】①※2と※1（P5）をセットで使用すると干渉がありません。 BT50-31.75-180-80 ARB4080R-4 ● 31.75 M16 180 76 10.2 100-213 75,630 BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 ARB4080R-6 92,260 BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° ③<φ40>寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 　For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 BT40-12.5-40-21 【Note】①When※2 and※1 (P5) are used together as a set, there is no interference. BT40-12.5-65-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° ○ 65 10 9.8° ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 62,460 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用 エアー穴 希望小売 BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° ③For the Ø40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. カッタ 有無 価格（円） Item code Stock With/ Suggested BT50-31.75-130-100 130 11.1 － BT40-17-10-28 10 5 45°　 DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body without retail price air hole (￥) BT50-31.75-180-100 ARB4100R-5 ● 31.75 M16 180 96 13.9 100-213 82,460 BT40-17-35-28 BT50-31.75-260-100 ● 18.4 ARB5100R-5 101,050 BT40-17-60-28 17 28 48 35 10 21.8° 260 M16 ○ 60 10 11.3° φ30 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 BT40-17-110-28 110 10 5.7° AS42-17-360-90 ● 17 Ｍ16 360 90 270 28 42 φ32 ○ 89,040 BT50-38.1-180-125 ● 180 14.8 82,460 φ40 BT50-38.1-260-125 ARB4125R-6 ● 38.1 M20 260 98 19.7 600-211 101,050 BT50-38.1-330-125 ● 330 24.0 ARB5125R-6 121,690 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。　【Note】Commercial milling chucks can be used. 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 【Note】Arbor screw is attached on an arbor. Screws for cutters as lours are not equipped with cutter bodies. ●印：標準在庫品です。●：Stocked items. 08 DCONWS DCONWS BD1 D1 BD1 タイプ Type DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 BD1 D1 BD1 タイプ Type DCONMS DCONMS DCONMS DCONMS DCONWS BD1 φDS φ63 DCONWS DCONWS BD1 BD1 φDS φDS φ63 φ46

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ■ 超硬シャンク　Carbide Shank ■ 鋼シャンク　Steel Shank ■ HSK LB2 26 32 ■ BT30 LB2 22 48.4 LF LF LB1 THSZWS THSZWS LB1 LS LB1 LB1 LS ※首部は、ユーザ様にて追加工 可能です。 THSZWS For neck section, additional BHTA2 HSK-A63 BHTA2 BT30 machining to user Cタイプ　C type THSZWS specifications is possible. Bタイプ　B type 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) エアー穴 希望小売 有無 価格（円） 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) エアー穴 有無 LF LF Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without Suggested air hole Item code retail price(￥) Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole LB1 LS LB1 LS HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 - 3° 104,020 BT30-6.5-30-9.7 30 5 17° HSK-A63-10.5-70-18 ● 10.5 M10 18 25 70 10 3° 106,850 BT30-6.5-55-9.7 6.5 M6 9.7 25 55 10 9.6° － HSK-A63-10.5-70-18S 48 70 10 12° － BT30-6.5-80-9.7 80 10 6.2° THSZWS HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 111,490 BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° Eタイプ　E type THSZWS HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 105,040 BT30-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° ○ HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° Cタイプ (首テ－パ）　 12.5 M12 21 65 10 3° ○ 106,330 C type (Tapered neck) 48 エ 穴 希望小売 HSK-A63-12.5-65-21S 65 10 12° － BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用 アー HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 111,890 BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° ○ カッタ 有無 価格（円） Suggested Item code Stock With/ DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Cutter body without retail price LF HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 105,040 BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° air hole (￥) LB1 LS HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 39,630 HSK-A63-17-60-28S 17 M16 28 60 10 3° 106,330 48 60 10 9.5° － BT30-12.5-40-21 40 10 17.6° ASC12-6.5-94-44Z ● 94 44 50 41,180 HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240 BT30-12.5-65-21 12.5 M12 21 40 65 10 9.8° ○ 12 .5 C φ12 - ASC12-6.5-129-64Z ● 6.5 M6 11 11 129 64 65 43,500 【注意】クーラントパイプは付属しております。【 Note】Coolant Pipe is attached. BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° BT30-17-10-28 10 5 31° ASC12-6.5-129-24Z ● 129 24 105 43,500 BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5° ○ ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 52,910 THSZWS ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor BT30-17-60-28 60 10 6.8° ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 57,820 Dタイプ　D type 【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を 決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 61,560 ■ アーバ　Arbor 減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 64,790 商品コード 在庫 寸　法 Size 適用 希望小売 (mm) エアー穴 カッタ 有無 価格（円） DCONWS BD1 【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing Item code Stock With/ Suggested ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 64,790 DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Cutter body without retail price air hole (￥) conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. THSZWS If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions ※2 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 62,460 AS12-6.5-84-4 ● 6.5 Ｍ6 84 4 80 11 12 - B φ12 － 26,720 LB1 38 by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). （エアー穴付き With air hole） ※2 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 69,950 10.5 M10 18.5 20 19.5 C φ20 ○ AS16-8.5-95-15 ● 8.5 Ｍ8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 30,980 M20 ※2 ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 φ22 76,920 M10 M16 50 ※2 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 97,560 AS20-10.5-100-20 ● 10.5 Ｍ10 100 20 80 18 20 - D φ20 ○ 34,850 16 24 φ22 ■ BT40 ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 φ20 76,920 10 25 16 35 10.5 M10 50 18.5 20 19.5 C ○ LB2 27 65.4 14 36 ※2 ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 φ22 97,560 AS25-12.5-115-35 ● φ25 12.5 Ｍ12 115 35 80 23 25 - D φ28 ○ 38,990 （エアー穴付き With air hole） （エアー穴付き With air hole） （エアー穴付き With air hole） LB1 THSZWS ※2 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490 部品番号：100-174 部品番号：100-213 部品番号：600-211 ※2 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 Parts Parts Parts φ25 83,750 φ30 ※首部は、ユーザ様にて追加工可 12.5 M12 23 25 - E ○ ASC25-12.5-265-145 AS32-17-110-30 ● 17 Ｍ16 110 30 80 28 32 - D φ32 ○ ※ 46,720 2 ● 265 145 120 φ28 97,560 商品コード 能です。 在庫 寸　法 Size(mm) 重量 アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円） φ40 Suggested For neck section, additional Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight(kgf) Arbor screw Cutter　body retail price (￥) ※ BHTA2 2 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810 BT40 machining to user BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620 specifications is possible. ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 97,560 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。　【Note】Commercial milling chucks can be used. 25 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 12.5 M12 65 23 - E φ25 ○ ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 φ28 125,810 BT50-22.225-150-50 ARB4050R-3 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 72,910 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) エアー穴 B4050R-5 有無 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400 BT50-22.225-200-50 200 AR ● 6.4 84,790 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole ASC32-17-210-110 ● BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530 BT40-6.5-30-9.7 30 5 17°　 210 110 100 φ30 109,690 ■ 鋼シャンク　Steel Shank BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 BT40-6.5-55-9.7 6.5 M6 9.7 25 55 10 9.6° ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 - E φ32 ○ 130,330 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 BT40-6.5-80-9.7 － 80 10 6.2° ASC32-17-310-190 ● LF BT40-6.5-130-9.7 130 10 3.6° 310 190 120 〈φ40〉 176,790 BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 ARB4063R-4 72,910 LB1 LS BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230 BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 200 60 8.1 100-174 ARB4063R-6 84,790 BT40-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° ASC32-17-260-80 ● 260 180 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530 BT40-8.5-75-15 ○ 75 10 6.6° φ30 130,330 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 - E φ32 ○ 176,790 BT50-31.75- 80-80 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° ● 80 6.8 62,460 BT40-10.5-45-18 ASC32-17-360-80 ● 〈φ40〉 360 280 223,230 BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830 BT40-10.5-70-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° ○ 70 10 8.1° THSZWS 【注意】①※2と※1（P5）をセットで使用すると干渉がありません。 BT50-31.75-180-80 ARB4080R-4 ● 31.75 M16 180 76 10.2 100-213 75,630 BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 ARB4080R-6 92,260 BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° ③<φ40>寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 　For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 BT40-12.5-40-21 【Note】①When※2 and※1 (P5) are used together as a set, there is no interference. BT40-12.5-65-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° ○ 65 10 9.8° ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 62,460 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用 エアー穴 希望小売 BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° ③For the Ø40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. カッタ 有無 価格（円） Item code Stock With/ Suggested BT50-31.75-130-100 130 11.1 － BT40-17-10-28 10 5 45°　 DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body without retail price air hole (￥) BT50-31.75-180-100 ARB4100R-5 ● 31.75 M16 180 96 13.9 100-213 82,460 BT40-17-35-28 BT50-31.75-260-100 ● 18.4 ARB5100R-5 101,050 BT40-17-60-28 17 28 48 35 10 21.8° 260 M16 ○ 60 10 11.3° φ30 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 BT40-17-110-28 110 10 5.7° AS42-17-360-90 ● 17 Ｍ16 360 90 270 28 42 φ32 ○ 89,040 BT50-38.1-180-125 ● 180 14.8 82,460 φ40 BT50-38.1-260-125 ARB4125R-6 ● 38.1 M20 260 98 19.7 600-211 101,050 BT50-38.1-330-125 ● 330 24.0 ARB5125R-6 121,690 【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。　【Note】Commercial milling chucks can be used. 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 【Note】Arbor screw is attached on an arbor. Screws for cutters as lours are not equipped with cutter bodies. ●印：標準在庫品です。●：Stocked items.　無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 09 DCONWS DCONWS BD1 D1 BD1 タイプ Type DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 BD1 D1 BD1 タイプ Type DCONMS DCONMS DCONMS DCONMS DCONWS BD1 φDS φ63 DCONWS DCONWS BD1 BD1 φDS φDS φ63 φ46

ラインナップ Line Up レッドスクリューアーバ Red screw arbor H ■注意事項 Caution φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。 φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合 1 わせください。 ● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。 ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. 5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. 在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 剛性値 商品コード 庫 重量 （μm） 商品コード 庫 寸法 Size(mm) 重量 （μm） Item code (kg) Rigidity (kg) Rigidity value Item code G φD H H1 φC L M L1 φC1φC2 Weight δ Weight value G φD H H1 φC L M L1 φC1φC2 δ BT40-RSG8-105-M25 105 80 1.4 0.6 BT50-RSG10-200-M25 200 25 175 5.6 0.5 BT40-RSG8-135-M25 135 25 110 1.8 0.7 BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8 BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8 BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9 BT40-RSG8-130-M50 130 80 1.4 1.5 BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0 BT40-RSG8-160-M50 160 50 110 1.8 1.7 BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6 BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8 BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7 BT40-RSG8-155-M75 155 80 1.5 3.1 BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8 BT40-RSG8-185-M75 M8 8.5 18 6.5 15 185 75 110 30 32 1.9 3.4 BT50-RSG10-215-M100 M1010.5 22 6.5 19 215 115 BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5 36 38 4.5 2.7 BT50-RSG10-245-M100 245 100 145 4.8 2.9 BT40-RSG8-170-M90 170 80 1.5 4.5 BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9 BT40-RSG8-200-M90 200 90 110 1.9 4.8 BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9 BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9 BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2 BT40-RSG8-185-M105 185 80 1.6 6.2 BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2 BT40-RSG8-215-M105 215 105 110 2.0 6.7 BT50-RSG10-255-M140 255 115 4.7 5.5 BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8 BT50-RSG10-285-M140 285 140 145 5.0 5.8 BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8 BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 BT40-RSG10-205-M75 M1010.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-245-M100 M1212.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 BT40-RSG12-205-M75 M1212.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1 BT50-RSG8-120-M25 120 95 4.0 0.6 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3 BT50-RSG8-150-M25 150 25 125 4.3 0.7 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 BT50-RSG8-145-M50 145 95 4.0 1.5 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 BT50-RSG8-175-M50 175 50 125 4.3 1.7 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) BT50-RSG8-170-M75 170 95 4.1 3.1 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories ■ Caution ● ●プルスタッドは付属しておりません。 The Modular Mill is not a standard accessory. BT50-RSG8-200-M75 M8 8.5 18 6.5 15 200 75 125 30 32 4.4 3.4 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 ● ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accesorry. BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. BT50-RSG8-185-M90 185 95 4.9 4.4 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 BT50-RSG8-215-M90 215 90 125 4.4 4.8 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 δ BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 剛性値について About the rigidity value BT50-RSG8-200-M105 200 95 4.2 6.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 BT50-RSG8-230-M105 230 105 125 4.5 6.6 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) BT50-RSG10-140-M25 M1010.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7 む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8 があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 10 BT50 BT40 Stock A63 BT50 Stock

ラインナップ Line Up 在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 寸法 Size(mm) 剛性値 商品コード 庫 重量 （μm） Rigidity 商品コード 庫 重量 （μm） Item code (kg) Item code (kg) Rigidity φC L M L1 φC1φC2 Weight value G φD H H1 δ Weight value G φD H H1 φC L M L1 φC1φC2 δ A63-RSG8-130-M50 130 80 1.3 1.5 A100-RSG8-230-M105 A63-RSG8-160-M50 160 50 110 1.4 1.7 60-M105 M8 8.5 18 6.5 15 230260 105 125 155 30 32 3.1 6.7 A100-RSG8-2 3.6 6.6 A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7 A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4 A63-RSG8-155-M75 155 80 1.4 3.1 A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5 A63-RSG8-185-M75 185 75 110 1.5 3.4 A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5 A63-RSG8-215-M75 M8 8.5 18 6.5 15 215 140 A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8 3-RSG8-170-M90 170 80 30 32 2.0 3.4 A6 2.0 4.4 A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0 A63-RSG8-200-M90 200 90 110 1.5 4.8 A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0 A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9 A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6 A63-RSG8-185-M105 185 80 1.5 6.2 A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8 A63-RSG8-215-M105 215 105 110 1.6 6.6 A100-RSG10-250-M75 A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7 M10 10.5 22 6.5 19 250 175 36 38 4.6 1.8 A100-RSG10-215-M100 215 115 3.3 2.7 A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9 A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9 A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0 A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2 A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2 A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6 A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8 A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8 A63-RSG10-235-M75 M1010.5 22 6.5 19 235 160 36 38 2.5 2.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3 A63-RSG10-200-M100 200 100 1.8 2.7 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4 A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4 A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5 A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6 A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6 A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8 A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0 A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0 A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6 A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4 A63-RSG12-235-M75 M1212.5 22 6 24 235 160 43 45 3.0 1.3 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3 A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3 A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4 A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9 A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9 A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1 A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3 A100-RSG8-120-M25 120 95 2.6 0.6 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3 A100-RSG8-150-M25 150 25 125 2.9 0.8 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6 A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8 A100-RSG8-145-M50 145 95 2.6 1.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8 A100-RSG8-175-M50 175 50 125 2.9 1.7 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2 A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4 A100-RSG8-170-M75 M8 8.5 18 6.5 15 170 95 30 32 2.7 3.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5 A100-RSG8-200-M75 200 75 125 3.0 3.4 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0 A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2 A100-RSG8-185-M90 185 95 2.7 4.5 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3 A100-RSG8-215-M90 215 90 125 3.0 4.9 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9 A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2 A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories は付属しておりません。 ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. ●プルスタッド ● ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accesorry. ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. δ 剛性値について About the rigidity value モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 11 A100 A63 Stock A100 Stock

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ae ARS ARL ARE レギュラー形 ロング形 エキストラロング形 Regular Long Extra Long ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 使用機械 一刃当りの φ20（2枚刃 2 Flutes r4） φ25（2枚刃 2 Flutes r5） φ32（3枚刃 3 Flutes r5） φ40（3枚刃 3 Flutes r6） φ50（4枚刃 4 Flutes r6） φ40（2枚刃 2 Flutes r8）φ50（3枚刃 3 Flutes r8）φ63（3枚刃 3 Flutes r8） 送り 被削材 Recommended m/min Work material Spindle of mm/t 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 grade Cutting 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 speed machine Work material Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min 3,980 3,180 28.6 3,180 2,540 28.6 2,490 2,990 43.1 1,990 2,990 71.8 1,590 3,180 95.4 1,990 1,990 47.8 1,590 2,390 71.7 1,260 1,890 71.4 一般構造用鋼 ※　　　 BT40 150～ 0.3～ vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t JS4060 ap=2mm ae=0.3DCX 一般構造用鋼 Mild steels Mild steels JS4045 0.8 （200HB以下） 250 3,980 3,180 47.7 3,180 2,540 47.6 2,490 2,990 71.8 1,990 4,780 191.2 1,590 5,090 254.5 1,990 3,180 159 1,590 3,820 238.8 1,260 3,020 237.8 BT50 (200HB以下) vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 3,180 2,540 22.9 2,550 2,040 23 1,990 2,390 34.4 1,590 1,910 45.8 1,270 2,030 60.9 1,590 1,270 30.5 1,270 1,520 45.6 1,010 1,210 45.7 炭素鋼・合金鋼 BT40 vc=200m/min fz=0.4mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JS4060 120～ 0.3～ vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 230 0.8 3,180 2,540 38.1 2,550 2,040 38.3 1,990 2,390 57.4 1,590 2,860 114.4 1,270 3,050 152.5 1,590 1,910 95.5 1,270 2,290 143.1 1,010 2,120 167 steels （30HRC以下） BT50 vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.6mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.7mm/t (30HRC以下) ap=2.5mm ae=0.5DCX 2,390 960 8.6 1,910 760 8.6 1,490 890 12.8 1,190 710 17 960 770 23.1 1,190 480 11.5 960 580 17.4 760 460 17.4 炭素鋼・合金鋼 BT40 JS4060 vc=150m/min fz=0.2mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy 100～ 0.2～ vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 200 0.6 2,390 1,430 21.5 1,910 1,150 21.6 1,490 1,340 32.2 1,190 1,070 42.8 960 1,150 57.5 1,190 950 47.5 960 1,150 71.9 760 910 71.7 steels （30～40HRC） BT50 vc=150m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.4mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.4mm/t （30～40HRC） ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,590 480 2.9 1,270 380 2.9 990 450 4.3 800 360 6.5 640 380 8.6 800 240 4.3 640 290 6.5 510 230 6.5 炭素鋼・合金鋼 BT40 Carbon & Alloy JP4120 60～ 0.15～ vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t 炭素鋼・合金鋼 ap=1.5mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 150 0.3 1,590 640 6.4 1,270 510 6.4 990 590 9.4 800 480 14.4 640 510 19.1 800 320 12.8 640 380 19 510 310 19.5 steels （40～45HRC） BT50 vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t （40～45HRC） ap=2mm ae=0.5DCX 3,180 1,590 14.3 2,550 1,280 14.4 1,990 1,490 21.5 1,590 1,430 34.3 1,270 1,520 45.6 1,590 950 22.8 1,270 1,140 34.2 1,010 910 34.4 ステンレス鋼 BT40 150～ 0.2～ vc=200m/min fz=0.25mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.3mm/t JM4160 ap=2mm ae=0.3DCX ステンレス鋼 Stainless steels 0.8 Stainless steels SUS 240 2,860 1,716 25.7 2,290 1,370 25.7 1,790 1,610 38.6 1,430 2,150 86 1,150 2,300 115 1,430 1,720 86 1,150 2,070 129.4 910 1,640 129.2 BT50 SUS vc=180m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 2,860 2,290 20.6 2,290 1,830 20.6 1,790 2,150 31 1,430 2,150 51.6 1,150 2,300 69 1,430 1,430 34.3 1,150 1,730 51.9 910 1,370 51.8 鋳　鉄 BT40 100～ 0.3～ vc=180m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t JP4120 ap=2mm ae=0.3DCX 鋳　鉄 Cast irons Cast irons FC, FCD 220 1.0 2,860 2,860 42.9 2,290 2,290 42.9 1,790 2,690 64.6 1,430 3,430 137.2 1,150 3,680 184 1,430 2,290 114.5 1,150 2,760 172.5 910 2,180 171.7 BT50 FC, FCD vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,270 380 2.3 1,020 310 2.3 800 360 3.5 640 290 3.5 510 310 4.7 640 220 4 510 260 5.9 400 200 5.7 焼入れ鋼 BT40 Hardened JP4120 60～ 0.15～ vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t 焼入れ鋼 ap=1.5mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4105 100 0.3 1,270 380 3.8 1,020 310 3.9 800 360 5.8 640 330 6.6 510 350 8.8 640 260 7.8 510 310 11.6 400 240 11.3 steels （45～50HRC） BT50 vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.2mm/t （45～50HRC） ap=1.5mm ae=0.5DCX 1,110 220 1.3 890 170 1.2 690 200 1.9 550 160 1.9 440 170 2.5 550 110 1.3 440 130 1.9 350 100 1.9 焼入れ鋼 ※1　　　 BT40 焼入れ鋼 Hardened 50～ 0.05～ vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t JP4105 ap=1mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4120 100 0.2 1.110 220 2.2 890 170 2.1 690 200 3.2 550 160 3.2 440 170 4.2 550 110 2.2 440 130 3.2 350 100 3.1 steels （50～60HRC） BT50 vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5 v （50～60HRC） DCX c=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ※1：「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※1：「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Non-heat-treated steel material. ※2：強断続切削環境下では「JS4060」「JM4160」を推奨します。 ※2：「JS4060」「JM4160」 is recommended under heavy interrupt cutting. 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 【注意】 【Note】 中心まで切れ刃がないため傾斜角度（θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に制限があります。 ①JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ① Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch There are restrictions to ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of designs of cutting edge. ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 sensors. （mm） ② Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant. ③排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って 傾斜切削 ヘリカル切削 ③ The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please 工具径DCX Ramping Helical milling Tool dia. φ20(r4) φ25(r5) φ32(r5) φ40(r6) φ50(r8) φ63(r8) 負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary バーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業 personal protection equipment is worn by the machine operator. 推奨θ 3°以下 Recommended Below 3 degrees される事をお願い致します。 ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 穴径φ ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece h 1 2 2 2.5 2.5 2.5 Hole Dia. 工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 conditions. h ⑤ If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by θ ap 2 3 3 3.7 4.5 5.5 ⑤加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整ください。 ⑥ In the case of slotting, feed speed could be down to 70％ of the whole. ヘリカル穴径 傾斜切込み角 ap Hole Dia. 28～38 34～38 48～62 60～78 75～98 101～124 ⑥溝切削の場合、送り量は70%を目安としてください。 ⑦ In steel exceeding 60HRC, such as dice steel between the colds, Ramp milling angle ⑦冷間ダイス鋼など60HRCを超える鋼種の場合は、1刃当りの送り（fz） please set the sending (fz) value per one edge about to 1/2. 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 ⑧ This table is based on the overhang of regular type (L1). 工具径DCX 値を1/2程度に設定して下さい。 【Note】Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. Tool dia. ⑧工具突き出し量は標準形の首下長さ（L1）です。 12

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ae ARS ARL ARE レギュラー形 ロング形 エキストラロング形 Regular Long Extra Long ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 使用機械 一刃当りの φ20（2枚刃 2 Flutes r4） φ25（2枚刃 2 Flutes r5） φ32（3枚刃 3 Flutes r5） φ40（3枚刃 3 Flutes r6） φ50（4枚刃 4 Flutes r6） φ40（2枚刃 2 Flutes r8）φ50（3枚刃 3 Flutes r8）φ63（3枚刃 3 Flutes r8） 送り 被削材 Recommended m/min Work material Spindle of mm/t 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 grade Cutting 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 speed machine Work material Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min 3,980 3,180 28.6 3,180 2,540 28.6 2,490 2,990 43.1 1,990 2,990 71.8 1,590 3,180 95.4 1,990 1,990 47.8 1,590 2,390 71.7 1,260 1,890 71.4 一般構造用鋼 ※　　　 BT40 150～ 0.3～ vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t JS4060 ap=2mm ae=0.3DCX 一般構造用鋼 Mild steels Mild steels JS4045 0.8 （200HB以下） 250 3,980 3,180 47.7 3,180 2,540 47.6 2,490 2,990 71.8 1,990 4,780 191.2 1,590 5,090 254.5 1,990 3,180 159 1,590 3,820 238.8 1,260 3,020 237.8 BT50 (200HB以下) vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 3,180 2,540 22.9 2,550 2,040 23 1,990 2,390 34.4 1,590 1,910 45.8 1,270 2,030 60.9 1,590 1,270 30.5 1,270 1,520 45.6 1,010 1,210 45.7 炭素鋼・合金鋼 BT40 vc=200m/min fz=0.4mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JS4060 120～ 0.3～ vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 230 0.8 3,180 2,540 38.1 2,550 2,040 38.3 1,990 2,390 57.4 1,590 2,860 114.4 1,270 3,050 152.5 1,590 1,910 95.5 1,270 2,290 143.1 1,010 2,120 167 steels （30HRC以下） BT50 vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.6mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.7mm/t (30HRC以下) ap=2.5mm ae=0.5DCX 2,390 960 8.6 1,910 760 8.6 1,490 890 12.8 1,190 710 17 960 770 23.1 1,190 480 11.5 960 580 17.4 760 460 17.4 炭素鋼・合金鋼 BT40 JS4060 vc=150m/min fz=0.2mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy 100～ 0.2～ vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 200 0.6 2,390 1,430 21.5 1,910 1,150 21.6 1,490 1,340 32.2 1,190 1,070 42.8 960 1,150 57.5 1,190 950 47.5 960 1,150 71.9 760 910 71.7 steels （30～40HRC） BT50 vc=150m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.4mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.4mm/t （30～40HRC） ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,590 480 2.9 1,270 380 2.9 990 450 4.3 800 360 6.5 640 380 8.6 800 240 4.3 640 290 6.5 510 230 6.5 炭素鋼・合金鋼 BT40 Carbon & Alloy JP4120 60～ 0.15～ vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t 炭素鋼・合金鋼 ap=1.5mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 150 0.3 1,590 640 6.4 1,270 510 6.4 990 590 9.4 800 480 14.4 640 510 19.1 800 320 12.8 640 380 19 510 310 19.5 steels （40～45HRC） BT50 vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t （40～45HRC） ap=2mm ae=0.5DCX 3,180 1,590 14.3 2,550 1,280 14.4 1,990 1,490 21.5 1,590 1,430 34.3 1,270 1,520 45.6 1,590 950 22.8 1,270 1,140 34.2 1,010 910 34.4 ステンレス鋼 BT40 150～ 0.2～ vc=200m/min fz=0.25mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.3mm/t JM4160 ap=2mm ae=0.3DCX ステンレス鋼 Stainless steels 0.8 Stainless steels SUS 240 2,860 1,716 25.7 2,290 1,370 25.7 1,790 1,610 38.6 1,430 2,150 86 1,150 2,300 115 1,430 1,720 86 1,150 2,070 129.4 910 1,640 129.2 BT50 SUS vc=180m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 2,860 2,290 20.6 2,290 1,830 20.6 1,790 2,150 31 1,430 2,150 51.6 1,150 2,300 69 1,430 1,430 34.3 1,150 1,730 51.9 910 1,370 51.8 鋳　鉄 BT40 100～ 0.3～ vc=180m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.5mm/t JP4120 ap=2mm ae=0.3DCX 鋳　鉄 Cast irons Cast irons FC, FCD 220 1.0 2,860 2,860 42.9 2,290 2,290 42.9 1,790 2,690 64.6 1,430 3,430 137.2 1,150 3,680 184 1,430 2,290 114.5 1,150 2,760 172.5 910 2,180 171.7 BT50 FC, FCD vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,270 380 2.3 1,020 310 2.3 800 360 3.5 640 290 3.5 510 310 4.7 640 220 4 510 260 5.9 400 200 5.7 焼入れ鋼 BT40 Hardened JP4120 60～ 0.15～ vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t 焼入れ鋼 ap=1.5mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4105 100 0.3 1,270 380 3.8 1,020 310 3.9 800 360 5.8 640 330 6.6 510 350 8.8 640 260 7.8 510 310 11.6 400 240 11.3 steels （45～50HRC） BT50 vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.2mm/t （45～50HRC） ap=1.5mm ae=0.5DCX 1,110 220 1.3 890 170 1.2 690 200 1.9 550 160 1.9 440 170 2.5 550 110 1.3 440 130 1.9 350 100 1.9 焼入れ鋼 ※1　　　 BT40 焼入れ鋼 Hardened 50～ 0.05～ vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t JP4105 ap=1mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4120 100 0.2 1.110 220 2.2 890 170 2.1 690 200 3.2 550 160 3.2 440 170 4.2 550 110 2.2 440 130 3.2 350 100 3.1 steels （50～60HRC） BT50 vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5 v （50～60HRC） DCX c=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ※1：「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※1：「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Non-heat-treated steel material. ※2：強断続切削環境下では「JS4060」「JM4160」を推奨します。 ※2：「JS4060」「JM4160」 is recommended under heavy interrupt cutting. 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 【注意】 【Note】 中心まで切れ刃がないため傾斜角度（θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に制限があります。 ①JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ① Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch There are restrictions to ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of designs of cutting edge. ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 sensors. （mm） ② Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant. ③排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って 傾斜切削 ヘリカル切削 ③ The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please 工具径DCX Ramping Helical milling Tool dia. φ20(r4) φ25(r5) φ32(r5) φ40(r6) φ50(r8) φ63(r8) 負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary バーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業 personal protection equipment is worn by the machine operator. 推奨θ 3°以下 Recommended Below 3 degrees される事をお願い致します。 ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 穴径φ ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece h 1 2 2 2.5 2.5 2.5 Hole Dia. 工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 conditions. h ⑤ If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by θ ap 2 3 3 3.7 4.5 5.5 ⑤加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整ください。 ⑥ In the case of slotting, feed speed could be down to 70％ of the whole. ヘリカル穴径 傾斜切込み角 ap Hole Dia. 28～38 34～38 48～62 60～78 75～98 101～124 ⑥溝切削の場合、送り量は70%を目安としてください。 ⑦ In steel exceeding 60HRC, such as dice steel between the colds, Ramp milling angle ⑦冷間ダイス鋼など60HRCを超える鋼種の場合は、1刃当りの送り（fz） please set the sending (fz) value per one edge about to 1/2. 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 ⑧ This table is based on the overhang of regular type (L1). 工具径DCX 値を1/2程度に設定して下さい。 【Note】Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. Tool dia. ⑧工具突き出し量は標準形の首下長さ（L1）です。 13

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ae ARB AR ボア形 ボア形 Bore type Bore type ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 使用機械 一刃当りの φ40（3枚刃 3 Flutes r6） φ50（5枚刃 5 Flutes r6） φ63（6枚刃 6 Flutes r6） φ80（6枚刃 6 Flutes r6） φ100（5枚刃 5 Flutes r6）φ63（3枚刃 3 Flutes r8）φ80（4枚刃 4 Flutes r8） φ100（5枚刃 5 Flutes r8） φ125（6枚刃 6 Flutes r8） m/min 被削材 Work material Recommended Cutting Spindle of 送り mm/t 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 Work material grade speed machine Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min 1,990 2,990 71.8 1,590 3,975 95.4 1,260 3,780 142.9 ー ー ー ー ー ー 1,260 1,890 71.4 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 一般構造用鋼 ※　　　 BT40 S4060 150～ 0.3～ v vc=250m/min fz=0.5mm/t c=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX 一般構造用鋼 Mild steels J Mild steels (200HB以下) JS4045 250 0.8 1,990 4,780 191.2 1,590 6,360 254.5 1,260 6,050 381.2 1,000 4,800 384 800 3,200 320 1,260 3,020 237.8 1,000 3,200 320 800 3,200 400 640 3,070 479.7 BT50 (200HB以下) v vc=250m/min fz=0.8mm/t c=250m/min fz=0.8mm/t ap=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,590 1,910 45.8 1,270 2,540 60.9 1,010 2,420 91.5 ー ー ー ー ー ー 1,010 1,210 45.7 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 炭素鋼・合金鋼 BT40 JS4060 120～ 0.3～ v vc=200m/min fz=0.4mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy c=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 230 0.8 1,590 2,860 114.4 1,270 3,810 152.5 1,010 3,640 229.3 800 2,880 230.4 640 1,920 192 1,010 2,120 167 800 2,240 224 640 2,240 280 510 2,140 334.4 steels (30HRC以下) BT50 v vc=200m/min fz=0.6mm/t (30HRC以下) c=200m/min fz=0.6mm/t ap=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.7mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,190 710 17 960 960 23.1 760 910 34.4 ー ー ー ー ー ー 760 460 17.4 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 炭素鋼・合金鋼 BT40 JS4060 100～ 0.2～ v vc=150m/min fz=0.2mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy c=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 200 0.6 1,190 1,070 42.8 960 1,440 57.5 760 1,370 86.3 600 1,080 86.4 480 720 72 760 910 71.7 600 960 96 480 960 120 380 910 142.2 steels （30～40HRC） BT50 v vc=150m/min fz=0.3mm/t （30～40HRC） c=150m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.4mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 800 360 6.5 640 480 8.6 510 460 13 ー ー ー ー ー ー 510 230 6.5 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 炭素鋼・合金鋼 BT40 JP4120 60～ 0.15～ v vc=100m/min fz=0.15mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy c=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 150 0.3 800 480 14.4 640 640 19.1 510 610 28.8 400 480 28.8 320 320 24 510 310 19.5 400 320 25.6 320 320 32 250 300 37.5 steels （40～45HRC） BT50 v vc=100m/min fz=0.2mm/t （40～45HRC） c=100m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.5DCX 1,590 1,430 34.3 1,270 1,905 45.6 1,010 1,820 68.8 ー ー ー ー ー ー 1,010 910 34.4 ー ー ー ー ー ー ー ー ー ステンレス鋼 BT40 JM4160 150～ 0.2～ vc=200m/min f =0.3mm/t a a vc=200m/min fz=0.3mm/t z p=2mm e=0.3DCX z=0.3mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ステンレス鋼 Stainless steels ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min f Stainless steels SUS 240 0.8 1,430 2,150 86 1,150 2,875 115 910 2,730 172 720 2,160 172.8 570 1,430 143 910 1,640 129.2 720 1,730 173 570 1,710 213.8 460 1,660 259.4 BT50 SUS v 180m/min f =0.5mm/t a a vc=180m/min fz=0.5mm/t c= z p=2mm e=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,430 2,150 51.6 1,150 2,875 69 910 2,730 103.2 ー ー ー ー ー ー 910 1,370 51.8 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 鋳　鉄 BT40 100～ 0.3～ v =180m/min f 0.5mm/t a vc=180m/min fz=0.5mm/t c z= p=2mm ae=0.3DCX min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX Cast irons ap=2mm ae=0.3 vc=180m/ 鋳　鉄 DCX JP4120 0 Cast irons FC, FCD 220 1. 1,430 3,430 137.2 1,150 4,600 184 910 4,370 275.3 720 3,460 276.8 570 2,280 228 910 2,180 171.7 720 2,300 230 570 2,280 285 460 2,210 345.3 BT50 FC, FCD v =180m/min f m/t a vc=180m/min fz=0.8mm/t c z=0.8m p=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 640 290 3.5 510 383 4.7 400 360 6.8 ー ー ー ー ー ー 400 200 5.7 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 焼入れ鋼 BT40 JP4120 60～ 0.15～ v vc=80m/min fz=0.15mm/t 焼入れ鋼 Hardened c=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4105 100 0.3 640 330 6.6 510 434 8.8 400 410 12.9 320 330 13.2 250 210 10.5 400 240 11.3 320 260 15.6 250 250 18.8 200 240 22.5 steels （45～50HRC） BT50 v vc=80m/min fz=0.17mm/t （45～50HRC） c=80m/min fz=0.17mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX 550 160 1.9 440 220 2.5 350 210 3.9 270 160 3.8 220 110 3.3 350 100 1.9 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 焼入れ鋼 ※1　　　 BT40 50～ 0.05～ vc=70m/min fz=0.1mm/t 焼入れ鋼 Hardened JP4105 vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4120 100 0.2 550 160 3.2 440 220 4.2 350 210 6.6 270 160 6.4 220 110 5.5 350 100 3.1 270 110 4.4 220 110 5.5 170 100 6.2 steels （50～60HRC） BT50 ） vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t （50～60HRC ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ※1：「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※1：「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Non-heat-treated steel material. ※2：強断続切削環境下では「JS4060」「JM4160」を推奨します。 ※2：「JS4060」「JM4160」 is recommended under heavy interrupt cutting. 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 【注意】 【Note】 中心まで切れ刃がないため傾斜角度（θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に制限があります。 ①JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ① Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. There are restrictions to ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of designs of cutting edge. ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 ② Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant. （mm） ③排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って ③ The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please 傾斜切削 ヘリカル切削 工具径DCX 負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary Ramping Helical milling Tool dia. φ40(r6) φ50(r6) φ63(r8) φ80(r8) φ100(r8) φ125(r8) バーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業 personal protection equipment is worn by the machine operator. 推奨θ 3°以下 2°以下 Recommended s Below 2 degrees される事をお願い致します。 ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 穴径φ Below 3 degree adjust the parameters according to your actual machine and work-piece Hole Dia. ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加 h 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 conditions. 工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ⑤ h If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by ap .7 3.3 5.5 5.5 5.5 5.5 ⑤加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). θ 3 ap する 2.一刃当りの送り( ase of slotting, feed speed could be down to 70％ of the whole. ヘリカル穴径 fz)を低減する方法で調整ください。 ⑥ In the c Hole Dia. 60～78 77～100 101～124 135～158 175～198 248～255 ⑦ In steel exceeding 60HRC, such as dice steel between the colds, 傾斜切込み角 ⑥溝切削の場合、送り量は70%を目安としてください。 please set the sending (fz) value per one edge about to 1/2. Ramp milling angle 工具径DCX Tool dia. 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 ⑦冷間ダイス鋼など60HRCを超える鋼種の場合は、1刃当りの送り（fz） 【Note】Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. 値を1/2程度に設定して下さい。 14

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ae ARB AR ボア形 ボア形 Bore type Bore type ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 使用機械 一刃当りの φ40（3枚刃 3 Flutes r6） φ50（5枚刃 5 Flutes r6） φ63（6枚刃 6 Flutes r6） φ80（6枚刃 6 Flutes r6） φ100（5枚刃 5 Flutes r6）φ63（3枚刃 3 Flutes r8）φ80（4枚刃 4 Flutes r8） φ100（5枚刃 5 Flutes r8） φ125（6枚刃 6 Flutes r8） m/min 被削材 Work material Recommended Cutting Spindle of 送り mm/t 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 回転数 送り速度 Q　値 Work material grade speed machine Feed rate min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min 1,990 2,990 71.8 1,590 3,975 95.4 1,260 3,780 142.9 ー ー ー ー ー ー 1,260 1,890 71.4 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 一般構造用鋼 ※　　　 BT40 S4060 150～ 0.3～ v vc=250m/min fz=0.5mm/t c=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX vc=250m/min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX 一般構造用鋼 Mild steels J Mild steels (200HB以下) JS4045 250 0.8 1,990 4,780 191.2 1,590 6,360 254.5 1,260 6,050 381.2 1,000 4,800 384 800 3,200 320 1,260 3,020 237.8 1,000 3,200 320 800 3,200 400 640 3,070 479.7 BT50 (200HB以下) v vc=250m/min fz=0.8mm/t c=250m/min fz=0.8mm/t ap=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=250m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,590 1,910 45.8 1,270 2,540 60.9 1,010 2,420 91.5 ー ー ー ー ー ー 1,010 1,210 45.7 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 炭素鋼・合金鋼 BT40 JS4060 120～ 0.3～ v vc=200m/min fz=0.4mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy c=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 230 0.8 1,590 2,860 114.4 1,270 3,810 152.5 1,010 3,640 229.3 800 2,880 230.4 640 1,920 192 1,010 2,120 167 800 2,240 224 640 2,240 280 510 2,140 334.4 steels (30HRC以下) BT50 v vc=200m/min fz=0.6mm/t (30HRC以下) c=200m/min fz=0.6mm/t ap=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=200m/min fz=0.7mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,190 710 17 960 960 23.1 760 910 34.4 ー ー ー ー ー ー 760 460 17.4 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 炭素鋼・合金鋼 BT40 JS4060 100～ 0.2～ v vc=150m/min fz=0.2mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy c=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ap=2mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 200 0.6 1,190 1,070 42.8 960 1,440 57.5 760 1,370 86.3 600 1,080 86.4 480 720 72 760 910 71.7 600 960 96 480 960 120 380 910 142.2 steels （30～40HRC） BT50 v vc=150m/min fz=0.3mm/t （30～40HRC） c=150m/min fz=0.3mm/t ap=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=150m/min fz=0.4mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 800 360 6.5 640 480 8.6 510 460 13 ー ー ー ー ー ー 510 230 6.5 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 炭素鋼・合金鋼 BT40 JP4120 60～ 0.15～ v vc=100m/min fz=0.15mm/t 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy c=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX Carbon & Alloy steels JS4045 150 0.3 800 480 14.4 640 640 19.1 510 610 28.8 400 480 28.8 320 320 24 510 310 19.5 400 320 25.6 320 320 32 250 300 37.5 steels （40～45HRC） BT50 v vc=100m/min fz=0.2mm/t （40～45HRC） c=100m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX ap=1.5mm ae=0.5DCX vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=2mm ae=0.5DCX 1,590 1,430 34.3 1,270 1,905 45.6 1,010 1,820 68.8 ー ー ー ー ー ー 1,010 910 34.4 ー ー ー ー ー ー ー ー ー ステンレス鋼 BT40 JM4160 150～ 0.2～ vc=200m/min f =0.3mm/t a a vc=200m/min fz=0.3mm/t z p=2mm e=0.3DCX z=0.3mm/t ap=2mm ae=0.3DCX ステンレス鋼 Stainless steels ap=2mm ae=0.3DCX vc=200m/min f Stainless steels SUS 240 0.8 1,430 2,150 86 1,150 2,875 115 910 2,730 172 720 2,160 172.8 570 1,430 143 910 1,640 129.2 720 1,730 173 570 1,710 213.8 460 1,660 259.4 BT50 SUS v 180m/min f =0.5mm/t a a vc=180m/min fz=0.5mm/t c= z p=2mm e=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.6mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 1,430 2,150 51.6 1,150 2,875 69 910 2,730 103.2 ー ー ー ー ー ー 910 1,370 51.8 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 鋳　鉄 BT40 100～ 0.3～ v =180m/min f 0.5mm/t a vc=180m/min fz=0.5mm/t c z= p=2mm ae=0.3DCX min fz=0.5mm/t ap=2mm ae=0.3DCX Cast irons ap=2mm ae=0.3 vc=180m/ 鋳　鉄 DCX JP4120 0 Cast irons FC, FCD 220 1. 1,430 3,430 137.2 1,150 4,600 184 910 4,370 275.3 720 3,460 276.8 570 2,280 228 910 2,180 171.7 720 2,300 230 570 2,280 285 460 2,210 345.3 BT50 FC, FCD v =180m/min f m/t a vc=180m/min fz=0.8mm/t c z=0.8m p=2mm ae=0.5DCX ap=2mm ae=0.5DCX vc=180m/min fz=0.8mm/t ap=2.5mm ae=0.5DCX 640 290 3.5 510 383 4.7 400 360 6.8 ー ー ー ー ー ー 400 200 5.7 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 焼入れ鋼 BT40 JP4120 60～ 0.15～ v vc=80m/min fz=0.15mm/t 焼入れ鋼 Hardened c=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.17mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4105 100 0.3 640 330 6.6 510 434 8.8 400 410 12.9 320 330 13.2 250 210 10.5 400 240 11.3 320 260 15.6 250 250 18.8 200 240 22.5 steels （45～50HRC） BT50 v vc=80m/min fz=0.17mm/t （45～50HRC） c=80m/min fz=0.17mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX vc=80m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX 550 160 1.9 440 220 2.5 350 210 3.9 270 160 3.8 220 110 3.3 350 100 1.9 ー ー ー ー ー ー ー ー ー 焼入れ鋼 ※1　　　 BT40 50～ 0.05～ vc=70m/min fz=0.1mm/t 焼入れ鋼 Hardened JP4105 vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX ap=1mm ae=0.3DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX Hardened steels JP4120 100 0.2 550 160 3.2 440 220 4.2 350 210 6.6 270 160 6.4 220 110 5.5 350 100 3.1 270 110 4.4 220 110 5.5 170 100 6.2 steels （50～60HRC） BT50 ） vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t （50～60HRC ap=1mm ae=0.5DCX vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ※1：「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※1：「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Non-heat-treated steel material. ※2：強断続切削環境下では「JS4060」「JM4160」を推奨します。 ※2：「JS4060」「JM4160」 is recommended under heavy interrupt cutting. 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 【注意】 【Note】 中心まで切れ刃がないため傾斜角度（θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に制限があります。 ①JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ① Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. There are restrictions to ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of designs of cutting edge. ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 ② Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant. （mm） ③排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って ③ The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please 傾斜切削 ヘリカル切削 工具径DCX 負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary Ramping Helical milling Tool dia. φ40(r6) φ50(r6) φ63(r8) φ80(r8) φ100(r8) φ125(r8) バーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業 personal protection equipment is worn by the machine operator. 推奨θ 3°以下 2°以下 Recommended s Below 2 degrees される事をお願い致します。 ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 穴径φ Below 3 degree adjust the parameters according to your actual machine and work-piece Hole Dia. ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加 h 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 conditions. 工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ⑤ h If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by ap .7 3.3 5.5 5.5 5.5 5.5 ⑤加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). θ 3 ap する 2.一刃当りの送り( ase of slotting, feed speed could be down to 70％ of the whole. ヘリカル穴径 fz)を低減する方法で調整ください。 ⑥ In the c Hole Dia. 60～78 77～100 101～124 135～158 175～198 248～255 ⑦ In steel exceeding 60HRC, such as dice steel between the colds, 傾斜切込み角 ⑥溝切削の場合、送り量は70%を目安としてください。 please set the sending (fz) value per one edge about to 1/2. Ramp milling angle 工具径DCX Tool dia. 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 ⑦冷間ダイス鋼など60HRCを超える鋼種の場合は、1刃当りの送り（fz） 【Note】Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. 値を1/2程度に設定して下さい。 15

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ARM ae モジュラー形 Modular ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 vc 使用機械 一刃当りの送り fz φ12（3枚刃 3 Flutes r2.5） φ16（2枚刃 2 Flutes r3.5） φ20（2枚刃 2 Flutes r4） φ25（2枚刃 2 Flutes r5） φ32（3枚刃 3 Flutes r5） φ40（4枚刃 4 Flutes r5） m/min 被削材 Work material Recommended Cutting Spindle of mm/t grade Feed rate 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 Work material speed machine min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min ※　　　 6,630 1,990 6 4,970 1,990 16 3,980 3,180 28.6 3,180 2,540 28.6 2,490 2,990 43.1 1,990 3,180 57.2 一般構造用鋼 BT40 vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX 一般構造用鋼 Mild steels JS4060 150～250 0.1～0.8 vc=250m/min fz=0.1mm/t vc=250m/min fz=0.2mm/t JS4045 a 3,980 3,180 47.7 3,180 2,540 47.6 2,490 2,990 71.8 3,180 95.4 Mild steels （200HB以下） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX p=1mm ae=0.5DCX 1,990 vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5 （200HB以下） DCX 炭素鋼・合金鋼 5,310 1,590 4.8 3,980 1,590 12.7 3,180 2,540 22.9 2,550 2,040 23 1,990 2,390 34.4 1,590 2,540 45.7 BT40 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JS4060 120～230 0.1～0.8 vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX JS4045 vc=200m/min fz=0.1mm/t vc=200m/min fz=0.2mm/t Carbon & Alloy steels steels （30HRC以下） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 3,180 2,540 38.1 2,550 2,040 38.3 1,990 2,390 57.4 1,590 2,540 76.2 vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX （30HRC以下） 炭素鋼・合金鋼 BT40 3,980 960 2.9 2,980 890 7.1 2,390 960 8.6 1,910 760 8.6 1,490 890 12.8 1,190 950 17.1 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JS4060 JS4045 100～200 0.08～0.6 vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.08mm/t vc=150m/min fz=0.15mm/t Carbon & Alloy steels steels （30～40HRC） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 2,390 1,430 21.5 1,910 1,150 21.6 1,490 1,340 32.2 1,190 1,430 42.9 vc=150m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX （30～40HRC） 炭素鋼・合金鋼 2,650 640 1.9 1,990 600 2.9 BT40 1,590 480 2.9 1,270 380 2.9 990 450 4.3 800 480 5.8 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JP4120 60～150 0.08～0.3 vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.08mm/t vc=100m/min fz=0.15mm/t Carbon & Alloy steels JS4045 steels （40～45HRC） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=0.6mm ae=0.5DCX 1,590 640 6.4 1,270 510 6.4 990 590 9.4 800 640 12.8 vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=1mm ae=0.5DCX （40～45HRC） 4,770 1,430 4.3 3,580 1,430 11.4 3,180 1,590 14.3 2,550 1,280 14.4 1,990 1,490 21.5 1,590 1,590 28.6 ステンレス鋼 BT40 vc=200m/min fz=0.25mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX ステンレス鋼 Stainless steels JM4160 150～240 0.1～0.8 vc=180m/min fz=0.1mm/t vc=180m/min fz=0.2mm/t Stainless steels SUS BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 2,860 1,716 25.7 2,290 1,370 25.7 1,790 1,610 38.6 1,430 1,720 51.6 vc=180m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX SUS BT40 4,770 1,430 4.3 3,580 1,430 11.4 2,860 2,290 20.6 2,290 1,830 20.6 1,790 2,150 31 1,430 2,290 41.2 鋳　鉄 鋳　鉄 Cast irons JP4120 100～220 0.1～1.0 vc=180m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.1mm/t vc=180m/min fz=0.2mm/t Cast irons FC, FCD BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 2,860 2,860 42.9 2,290 2,290 42.9 1,790 2,690 64.6 1,430 2,860 85.8 vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX FC, FCD 2,120 510 0.9 1,590 320 1.3 1,270 380 2.3 1,020 310 2.3 800 360 3.5 640 380 4.6 焼入れ鋼 BT40 v 焼入れ鋼 Hardened steels JP4120 JP4105 60～100 0.05～0.3 c=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.08mm/t vc=80m/min fz=0.1mm/t Hardened steels （45～55HRC） BT50 ap=0.3mm ae=0.5DCX ap=0.5mm ae=0.5DCX 1,270 380 3.8 1,020 310 3.9 800 360 5.8 640 380 7.6 （45～55HRC） vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.5DCX 1,860 280 0.5 1,390 280 0.7 1,110 220 1.3 890 170 1.2 690 200 1.9 560 230 2.8 焼入れ鋼 ※1 　　　 BT40 焼入れ鋼 Hardened steels vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX JP4105 50～100 0.05～0.2 vc=70m/min fz=0.05mm/t vc=70m/min fz=0.1mm/t Hardened steels （55～60HRC） BT50 ap=0.3mm ae=0.5DCX ap=0.3mm ae=0.5DCX 1,110 220 2.2 890 170 2.1 690 200 3.2 560 230 4.6 （55～60HRC） vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ※1：「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※1：「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Non-heat-treated steel material. ※2：強断続切削環境下では「JS4060」「JM4160」を推奨します。 ※2：「JS4060」「JM4160」 is recommended under heavy interrupt cutting. 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 【注意】 【Note】 ①JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意く ① Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch 中心まで切れ刃がないため傾斜角度（θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に制限があります。 ださい。 sensors. There are restrictions to ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of designs of cutting edge. ② Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant. ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 （mm） ③ The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please 傾斜切削 ヘリカル切削 ③排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary 工具径DCX Ramping Helical milling Tool dia. φ12(r2.5) φ16(r3.5) φ20(r4) φ22(r4) φ25(r5) φ28(r5) φ30(r5) φ32(r5) φ40(r5) 負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ personal protection equipment is worn by the machine operator. バーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業 ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 推奨θ 2°以下 3°以下 穴径φ Recommended Below 2 degrees Below 3 degrees される事をお願い致します。 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. Hole Dia. h 0.8 1 1 2 2 2 0.5 1.5 2 ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加 ⑤ If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by h 工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). θ ap 0.8 1 2 3 3 3 3 3 3 ⑤加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減 ⑥ In the case of slotting, feed speed could be down to 70％ of the whole. ⑦ する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整ください。 In steel exceeding 60HRC, such as dice steel between the colds, ヘリカル穴径 Hole Dia. 17～22 22～30 28～38 32～42 34～38 40～54 44～58 48～62 64～78 please set the sending (fz) value per one edge about to 1/2. 傾斜切込み角 ap ⑥溝切削の場合、送り量は70%を目安としてください。 Ramp milling angle 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 ⑦冷間ダイス鋼など60HRCを超える鋼種の場合は、1刃当りの送り（fz） 【Note】Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. 値を1/2程度に設定して下さい。 工具径DCX Tool dia. 16

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ARM ae モジュラー形 Modular ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 vc 使用機械 一刃当りの送り fz φ12（3枚刃 3 Flutes r2.5） φ16（2枚刃 2 Flutes r3.5） φ20（2枚刃 2 Flutes r4） φ25（2枚刃 2 Flutes r5） φ32（3枚刃 3 Flutes r5） φ40（4枚刃 4 Flutes r5） m/min 被削材 Work material Recommended Cutting Spindle of mm/t grade Feed rate 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 回転数n 送り速度v f 切りくず排出量 Work material speed machine min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min min-1 mm/min cm3/min ※　　　 6,630 1,990 6 4,970 1,990 16 3,980 3,180 28.6 3,180 2,540 28.6 2,490 2,990 43.1 1,990 3,180 57.2 一般構造用鋼 BT40 vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX 一般構造用鋼 Mild steels JS4060 150～250 0.1～0.8 vc=250m/min fz=0.1mm/t vc=250m/min fz=0.2mm/t JS4045 a 3,980 3,180 47.7 3,180 2,540 47.6 2,490 2,990 71.8 3,180 95.4 Mild steels （200HB以下） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX p=1mm ae=0.5DCX 1,990 vc=250m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5 （200HB以下） DCX 炭素鋼・合金鋼 5,310 1,590 4.8 3,980 1,590 12.7 3,180 2,540 22.9 2,550 2,040 23 1,990 2,390 34.4 1,590 2,540 45.7 BT40 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JS4060 120～230 0.1～0.8 vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX JS4045 vc=200m/min fz=0.1mm/t vc=200m/min fz=0.2mm/t Carbon & Alloy steels steels （30HRC以下） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 3,180 2,540 38.1 2,550 2,040 38.3 1,990 2,390 57.4 1,590 2,540 76.2 vc=200m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX （30HRC以下） 炭素鋼・合金鋼 BT40 3,980 960 2.9 2,980 890 7.1 2,390 960 8.6 1,910 760 8.6 1,490 890 12.8 1,190 950 17.1 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JS4060 JS4045 100～200 0.08～0.6 vc=150m/min fz=0.2mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=150m/min fz=0.08mm/t vc=150m/min fz=0.15mm/t Carbon & Alloy steels steels （30～40HRC） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 2,390 1,430 21.5 1,910 1,150 21.6 1,490 1,340 32.2 1,190 1,430 42.9 vc=150m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX （30～40HRC） 炭素鋼・合金鋼 2,650 640 1.9 1,990 600 2.9 BT40 1,590 480 2.9 1,270 380 2.9 990 450 4.3 800 480 5.8 炭素鋼・合金鋼 Carbon & Alloy JP4120 60～150 0.08～0.3 vc=100m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=100m/min fz=0.08mm/t vc=100m/min fz=0.15mm/t Carbon & Alloy steels JS4045 steels （40～45HRC） BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=0.6mm ae=0.5DCX 1,590 640 6.4 1,270 510 6.4 990 590 9.4 800 640 12.8 vc=100m/min fz=0.2mm/t ap=1mm ae=0.5DCX （40～45HRC） 4,770 1,430 4.3 3,580 1,430 11.4 3,180 1,590 14.3 2,550 1,280 14.4 1,990 1,490 21.5 1,590 1,590 28.6 ステンレス鋼 BT40 vc=200m/min fz=0.25mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX ステンレス鋼 Stainless steels JM4160 150～240 0.1～0.8 vc=180m/min fz=0.1mm/t vc=180m/min fz=0.2mm/t Stainless steels SUS BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 2,860 1,716 25.7 2,290 1,370 25.7 1,790 1,610 38.6 1,430 1,720 51.6 vc=180m/min fz=0.3mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX SUS BT40 4,770 1,430 4.3 3,580 1,430 11.4 2,860 2,290 20.6 2,290 1,830 20.6 1,790 2,150 31 1,430 2,290 41.2 鋳　鉄 鋳　鉄 Cast irons JP4120 100～220 0.1～1.0 vc=180m/min fz=0.4mm/t ap=1.5mm ae=0.3DCX vc=180m/min fz=0.1mm/t vc=180m/min fz=0.2mm/t Cast irons FC, FCD BT50 ap=0.5mm ae=0.5DCX ap=1mm ae=0.5DCX 2,860 2,860 42.9 2,290 2,290 42.9 1,790 2,690 64.6 1,430 2,860 85.8 vc=180m/min fz=0.5mm/t ap=1.5mm ae=0.5DCX FC, FCD 2,120 510 0.9 1,590 320 1.3 1,270 380 2.3 1,020 310 2.3 800 360 3.5 640 380 4.6 焼入れ鋼 BT40 v 焼入れ鋼 Hardened steels JP4120 JP4105 60～100 0.05～0.3 c=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.3DCX vc=80m/min fz=0.08mm/t vc=80m/min fz=0.1mm/t Hardened steels （45～55HRC） BT50 ap=0.3mm ae=0.5DCX ap=0.5mm ae=0.5DCX 1,270 380 3.8 1,020 310 3.9 800 360 5.8 640 380 7.6 （45～55HRC） vc=80m/min fz=0.15mm/t ap=1mm ae=0.5DCX 1,860 280 0.5 1,390 280 0.7 1,110 220 1.3 890 170 1.2 690 200 1.9 560 230 2.8 焼入れ鋼 ※1 　　　 BT40 焼入れ鋼 Hardened steels vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.3DCX JP4105 50～100 0.05～0.2 vc=70m/min fz=0.05mm/t vc=70m/min fz=0.1mm/t Hardened steels （55～60HRC） BT50 ap=0.3mm ae=0.5DCX ap=0.3mm ae=0.5DCX 1,110 220 2.2 890 170 2.1 690 200 3.2 560 230 4.6 （55～60HRC） vc=70m/min fz=0.1mm/t ap=1mm ae=0.5DCX ※1：「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※1：「JP4105」 insert's grade specialized in High hardened steel is not suitable for Non-heat-treated steel material. ※2：強断続切削環境下では「JS4060」「JM4160」を推奨します。 ※2：「JS4060」「JM4160」 is recommended under heavy interrupt cutting. 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 【注意】 【Note】 ①JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意く ① Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch 中心まで切れ刃がないため傾斜角度（θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に制限があります。 ださい。 sensors. There are restrictions to ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of designs of cutting edge. ② Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant. ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 （mm） ③ The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please 傾斜切削 ヘリカル切削 ③排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary 工具径DCX Ramping Helical milling Tool dia. φ12(r2.5) φ16(r3.5) φ20(r4) φ22(r4) φ25(r5) φ28(r5) φ30(r5) φ32(r5) φ40(r5) 負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ personal protection equipment is worn by the machine operator. バーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業 ④ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 推奨θ 2°以下 3°以下 穴径φ Recommended Below 2 degrees Below 3 degrees される事をお願い致します。 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. Hole Dia. h 0.8 1 1 2 2 2 0.5 1.5 2 ④この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加 ⑤ If vibrations are a concern due to the cutting conditions, adjust conditions by h 工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). θ ap 0.8 1 2 3 3 3 3 3 3 ⑤加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減 ⑥ In the case of slotting, feed speed could be down to 70％ of the whole. ⑦ する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整ください。 In steel exceeding 60HRC, such as dice steel between the colds, ヘリカル穴径 Hole Dia. 17～22 22～30 28～38 32～42 34～38 40～54 44～58 48～62 64～78 please set the sending (fz) value per one edge about to 1/2. 傾斜切込み角 ap ⑥溝切削の場合、送り量は70%を目安としてください。 Ramp milling angle 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 ⑦冷間ダイス鋼など60HRCを超える鋼種の場合は、1刃当りの送り（fz） 【Note】Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. 値を1/2程度に設定して下さい。 工具径DCX Tool dia. 17

切削性能 Cutt ing performance 特長 Features ＜2＞φ20（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域 Milling range of the φ20 (Regular, Long, Extra Long) 01 丸駒インサートにより高送りが可能 02 強固なダブルクランプ機構 High-feed machining is possible by using the round-insert. Strong double-Clamping Structure 被削材：S50C（220HB） ● 従来工具の2倍～3倍の送り量が可能です。 ● クサビまたはクランプねじ1本では、インサートが動いた Work material ・It is able to feed two or three times faster than conventional one. りねじが緩んだりなどのトラブルが発生していましたが、 5 vc ＝200m/min(n=3,200min-1） レギュラー Regular vf ＝ 144mm/min(fz =0.22mm/t) ARS0020R 2 fz＝0.3～0.6mm/t クランプねじとクランプ駒による強固なダブルクランプ 4 方式により解決しました。 レギュラーの溝切削でap＝3mm可能に対し、 ロング ・There could be some troubles 3 Long エキストラロングはap＝0.2mmとなり 1 like moving of the inserts or ARL0020R 大幅に使用領域が狭くなることにご注意ください。 fz＝0.1～0.2mm/t loosening of the screws, in case 切削可能領域 of single clamping l ike only 2 Milling range Please be careful that application range of slotting 0 快削形 wedges or screws. By strong アルファ ラジアス クランプ駒 エキストラロング Extra Long becomes narrow. alpha Radius Mill double-clamping structure using Clamp piece ARE0020R ap=3mm is posible by regular,but ap=0.2mm is maximun. both clamp screws and clamp 1 by extra-long. 従来工具（刃先交換式エンドミル） pieces, those troubles have クランプねじ Conventional tool (Indexable End Mill) Clamp screw been solved. 0 5 10 15 20 25 03 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み　Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 切込み幅 ae　Cutting width (mm) ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度 傾斜切削 ヘリカル切削 （θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に Ramping 穴径φ Helical milling ＜3＞φ25（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域 ＜4＞φ32（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域 Hole diameter 制限があります。 h Milling range of the φ25 (Regular, Long, Extra Long) Milling range of the φ32 (Regular, Long, Extra Long) ・There are restrictions to Ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of θ designs of cutting edge. ap 被削材：S50C（220HB） レギュラー 被削材：S50C（220HB） レギュラー 傾斜切込み角 Work material Regular Work material Regular 5 vc ＝200m/min(n=2,000min-1） Ramp milling angle vc ＝200m/min(n=2,550min-15 ） ARS3025R ARS3032R 工具径DCX Tool dia. vf ＝1,350mm/min(fz =0.26mm/t) vf ＝1,350mm/min(fz =0.3mm/t) ロング Long 04 ダイレクトに彫り込み加工が可能　Direct machining is possible 4 ARL3025R 4 ロング ● 傾斜切削の応用例で下穴がなくてもダイレクトに切込み、ポケットの繰り広げが加工ができます。 3 3 Long ARL3032R 　 従って、従来のドリル下穴加工が省略でき、工具本数の削減がはかれます。 切削可能領域 ・By application of slant milling, if there is no preparing hole, direct milling and expanding of pocket are possible, So that, there is no need to make 2 2 Milling range preparing hole by using drills. Consequently, reduction of tools are possible. 切削可能領域 エキストラロング Milling range Extra Long アルファ ラジアスミル加工法 従来加工法 1 　ARE3025R 1 エキストラロング Extra Long alpha Radius Milling Conventional milling ARE3032R ①干渉物ない場合 ②多少スペースあり ③干渉物がある場合 0 No interference Some spaces Some interferences 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 30 4辺連続傾斜 往復傾斜 下穴あり 切込み幅 ae　Cutting width (mm) 切込み幅 ae　Cutting width (mm) 4 times serial slant Two ways slant Preparing hole 実績は語る Field Data （傾斜＋繰広げ） （傾斜＋繰広げ） （傾斜＋繰広げ） （ドリル＋繰広げ） Slant + expand Slant + expand Slant + expand Drilling + expand ユーザー インサート材種 被削材 使用条件 Cutting conditions No. 工具径DCX 結 果 Tool dia. User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result 切削領域 Cutting region 1 J SCM 188 2,500 50 A社 ap=1.0 Company A S4060 中仕上げ加工で約10時間加工し安定した加工が可能。 （35HRC）（1,200）（0.69） ae=1.0～2.0 Enabled stable semi-finishing processing approx. 10 hours. ＜１＞r8丸駒インサートとr10丸駒インサート（従来品 アルファ ラジアスミルRD形）の領域比較 Range comparison between r 8 round-insert and r 10 round-insert (conventional alpha Radius Mill RD type). 2 32 B社 JP4120相当 P21 200 3,000 ap=0.5 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company B Equivalent to JP4120 （40HRC）（2,000）（0.5） ae=15 1.5× the tool life of conventional products. 形状加工における溝切削や彫り下げ加工等のびびりを生じ易い個所にr8丸駒インサートが有効です。 r 8 round-insert is useful on the unstable cutting like Slotting or Die-Sinking. 3 80 C社 JS4060 S50C 120 1,150 ap=1.2 従来品に比べ2倍の長寿命。 Company C （220HB）（480） （0.6） ae=50 2× the tool life of conventional products. 被削材：S50C(220HB) 6 Work material 工具径：φ63×3NT 5 アルファ ラジアスミル Tool dia. alpha Radius Mill 従来品工具に対する特長 Features comparing with conventional product 4 ARS5063R vc =168m/min(n =850min-1) （r8インサート使用） vf =800mm/min(fz =0.314mm/t) AR形 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B r 8 insert use 3 従来品 ap =5mm溝切削 面削り Face milling ○ ○ ○ Conventional （r10インサート使用） Slotting 肩削り Side milling ○ ○ ○ 2 r 10 insert use 溝削り Slotting ○ ○ × (N/A) 1 従来品は、軸方向の切込み回数が2回目以降になるとびびりを生じます。 ヘリカル加工 Helical milling ○ △ × (N/A) これに対し、r8インサートは6回まで軽快に切削できました。 走査線加工 Scanning path ○ △ × (N/A) 0 10 20 30 40 50 60 70 Conventional gets mill chattering after the second axiel depts of cut. r 8 inserted 等高線加工 Contouring path ○ ○ ○ mill is able to machine smoothly until the sixis axial depts of cut. 切りくず排出性 Chip removal ○ △ × (N/A) 切込み幅 ae　Cutting width (mm) 難削材に対する特性 For difficult to cut material ○ △ △ 18 軸方向切込み回数（回） Cutting times (times) 切削能率（×倍） Milling Efficiency（×times） 切込み深さ ap 切込み深さ ap Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) 切込み深さ ap Depth of Cut (mm)

切削性能 Cutt ing performance 特長 Features ＜2＞φ20（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域 Milling range of the φ20 (Regular, Long, Extra Long) 01 丸駒インサートにより高送りが可能 02 強固なダブルクランプ機構 High-feed machining is possible by using the round-insert. Strong double-Clamping Structure 被削材：S50C（220HB） ● 従来工具の2倍～3倍の送り量が可能です。 ● クサビまたはクランプねじ1本では、インサートが動いた Work material ・It is able to feed two or three times faster than conventional one. りねじが緩んだりなどのトラブルが発生していましたが、 5 vc ＝200m/min(n=3,200min-1） レギュラー Regular vf ＝ 144mm/min(fz =0.22mm/t) ARS0020R 2 fz＝0.3～0.6mm/t クランプねじとクランプ駒による強固なダブルクランプ 4 方式により解決しました。 レギュラーの溝切削でap＝3mm可能に対し、 ロング ・There could be some troubles 3 Long エキストラロングはap＝0.2mmとなり 1 like moving of the inserts or ARL0020R 大幅に使用領域が狭くなることにご注意ください。 fz＝0.1～0.2mm/t loosening of the screws, in case 切削可能領域 of single clamping l ike only 2 Milling range Please be careful that application range of slotting 0 快削形 wedges or screws. By strong アルファ ラジアス クランプ駒 エキストラロング Extra Long becomes narrow. alpha Radius Mill double-clamping structure using Clamp piece ARE0020R ap=3mm is posible by regular,but ap=0.2mm is maximun. both clamp screws and clamp 1 by extra-long. 従来工具（刃先交換式エンドミル） pieces, those troubles have クランプねじ Conventional tool (Indexable End Mill) Clamp screw been solved. 0 5 10 15 20 25 03 傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み　Ramping, Helical Milling, Feeding toward Z-AXIS 切込み幅 ae　Cutting width (mm) ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度 傾斜切削 ヘリカル切削 （θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に Ramping 穴径φ Helical milling ＜3＞φ25（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域 ＜4＞φ32（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域 Hole diameter 制限があります。 h Milling range of the φ25 (Regular, Long, Extra Long) Milling range of the φ32 (Regular, Long, Extra Long) ・There are restrictions to Ramp angle (θ) and cutting depth (ap) toward Z-axis because of θ designs of cutting edge. ap 被削材：S50C（220HB） レギュラー 被削材：S50C（220HB） レギュラー 傾斜切込み角 Work material Regular Work material Regular 5 vc ＝200m/min(n=2,000min-1） Ramp milling angle vc ＝200m/min(n=2,550min-15 ） ARS3025R ARS3032R 工具径DCX Tool dia. vf ＝1,350mm/min(fz =0.26mm/t) vf ＝1,350mm/min(fz =0.3mm/t) ロング Long 04 ダイレクトに彫り込み加工が可能　Direct machining is possible 4 ARL3025R 4 ロング ● 傾斜切削の応用例で下穴がなくてもダイレクトに切込み、ポケットの繰り広げが加工ができます。 3 3 Long ARL3032R 　 従って、従来のドリル下穴加工が省略でき、工具本数の削減がはかれます。 切削可能領域 ・By application of slant milling, if there is no preparing hole, direct milling and expanding of pocket are possible, So that, there is no need to make 2 2 Milling range preparing hole by using drills. Consequently, reduction of tools are possible. 切削可能領域 エキストラロング Milling range Extra Long アルファ ラジアスミル加工法 従来加工法 1 　ARE3025R 1 エキストラロング Extra Long alpha Radius Milling Conventional milling ARE3032R ①干渉物ない場合 ②多少スペースあり ③干渉物がある場合 0 No interference Some spaces Some interferences 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 30 4辺連続傾斜 往復傾斜 下穴あり 切込み幅 ae　Cutting width (mm) 切込み幅 ae　Cutting width (mm) 4 times serial slant Two ways slant Preparing hole 実績は語る Field Data （傾斜＋繰広げ） （傾斜＋繰広げ） （傾斜＋繰広げ） （ドリル＋繰広げ） Slant + expand Slant + expand Slant + expand Drilling + expand ユーザー インサート材種 被削材 使用条件 Cutting conditions No. 工具径DCX 結 果 Tool dia. User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result 切削領域 Cutting region 1 J SCM 188 2,500 50 A社 ap=1.0 Company A S4060 中仕上げ加工で約10時間加工し安定した加工が可能。 （35HRC）（1,200）（0.69） ae=1.0～2.0 Enabled stable semi-finishing processing approx. 10 hours. ＜１＞r8丸駒インサートとr10丸駒インサート（従来品 アルファ ラジアスミルRD形）の領域比較 Range comparison between r 8 round-insert and r 10 round-insert (conventional alpha Radius Mill RD type). 2 32 B社 JP4120相当 P21 200 3,000 ap=0.5 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company B Equivalent to JP4120 （40HRC）（2,000）（0.5） ae=15 1.5× the tool life of conventional products. 形状加工における溝切削や彫り下げ加工等のびびりを生じ易い個所にr8丸駒インサートが有効です。 r 8 round-insert is useful on the unstable cutting like Slotting or Die-Sinking. 3 80 C社 JS4060 S50C 120 1,150 ap=1.2 従来品に比べ2倍の長寿命。 Company C （220HB）（480） （0.6） ae=50 2× the tool life of conventional products. 被削材：S50C(220HB) 6 Work material 工具径：φ63×3NT 5 アルファ ラジアスミル Tool dia. alpha Radius Mill 従来品工具に対する特長 Features comparing with conventional product 4 ARS5063R vc =168m/min(n =850min-1) （r8インサート使用） vf =800mm/min(fz =0.314mm/t) AR形 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B r 8 insert use 3 従来品 ap =5mm溝切削 面削り Face milling ○ ○ ○ Conventional （r10インサート使用） Slotting 肩削り Side milling ○ ○ ○ 2 r 10 insert use 溝削り Slotting ○ ○ × (N/A) 1 従来品は、軸方向の切込み回数が2回目以降になるとびびりを生じます。 ヘリカル加工 Helical milling ○ △ × (N/A) これに対し、r8インサートは6回まで軽快に切削できました。 走査線加工 Scanning path ○ △ × (N/A) 0 10 20 30 40 50 60 70 Conventional gets mill chattering after the second axiel depts of cut. r 8 inserted 等高線加工 Contouring path ○ ○ ○ mill is able to machine smoothly until the sixis axial depts of cut. 切りくず排出性 Chip removal ○ △ × (N/A) 切込み幅 ae　Cutting width (mm) 難削材に対する特性 For difficult to cut material ○ △ △ 19 軸方向切込み回数（回） Cutting times (times) 切削能率（×倍） Milling Efficiency（×times） 切込み深さ ap 切込み深さ ap Depth of Cut (mm) Depth of Cut (mm) 切込み深さ ap Depth of Cut (mm)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 2024-12（ME） Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-2:FP