アルファ 超快削エンドミル AHU

アルファ 超快削エンドミルAHU High Feed End Mill AHU MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1210-12 2023-6

テクノロジー Technology JM4160 荒 中仕上 JS4045 JP4120 加工 GX2160 用途 難削材加工用インサートが仲間入り。 Roughing Semi 鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing 合金鋼 45～55HRC 55～62HRC Cast irons Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels 45̃55HRC 55̃62HRC 新たに2種類のブレーカが新登場。 New inserts are added for difficult-to-cut materials. 特長及び用途 Features and Applications Newly appear two kind of breakers ● 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 B5/B7形ブレーカ 強スクイ低抵抗ブレーカ C5/C7形ブレーカ 弱スクイ低抵抗ブレーカ ● 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 B5/B7 type breaker High-rake low-cutting force breaker C5/C7 type breaker Mildly-raked low-cutting-force breaker ● 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。 ステンレス鋼系材料、チタン合金、ニッケル基合金の加工向け ステンレス鋼系材料、ニッケル基合金の加工向け ・AHU has the outstanding sharpness and toughness. For cutting of stainless steel materials, machining of titanium alloys, and cutting For machining of stainless steel materials and machining of nickel-based ・Evolved into the multi-function tool in which a ramping operation is possible. of nickel-based alloys. alloys. ・Enlarging the range of applications. Especially, AHU is suitable for turbine-blade machining. 特長① Features 1 特長② Features 2 切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ It is lineup about two series by cutting edge length. ● 軸方向スクイ角を従来より大きくすることで低抵抗 ● 外周切れ刃を短くすることで、突出し量が長い場合 AHU(L)10形 type 比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ Multi-flute type for low depth of cut. 化を実現しました。 でのビビり振動を抑制します。 ・Achieved low cutting force by larger axial rake angle ・The cutting flute length is shortened to suppress chattering AHU(L)15形 type 深切り込みも可能な高剛性タイプ vibrations during slotting, etc. High rigidity type for high depth of cut. 従来インサート：15度 新ブレーカ B/C形：18度 Conventional Insert : 15 degrees New breaker B/C type: 18 degrees 10形 10 type APMX=5mm ハイレーキ刃形により低切削抵抗です。 特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従 15形 15 type APMX=7mm Cutting force is reduced by high rake geometry. 来品に比べ30%剛性アップしました。 10Type の場合、APMX=5mmとなります。 30% increased rigidity compared with conventional by For 10 type, APMX=5mm. 傾斜切削が可能です。 using special steel and chip pocket geometory. Ramping operation is possible. B5/C5、B7/C7 ブレーカをご使用の場合は、最大切込みAPMXに クーラント穴付。 制約があります。加工条件をあらかじめご確認の上ご使用ください。 刃径は＋1mmの Coolant through is available. When using B5/C5 or B7/C7 breakers, there are restrictions on APMX. Please 刃径オーバーサイズ品も標準化。 use after checking machining conditions beforehand. Cutting Dia. 新開発インサート材種により長寿命、高速切 =Shank dia. +1mm type is standardized. 削が可能です。 切削抵抗の比較 Comparison of cutting force Increasing tool life and suitable for high speed cutting by レパートリー AHUL1021R-3 new substrate and coating. Repartory AHUL1026R-3 従来ブレーカ Conventional 従来ブレーカに 対して切削抵抗 インサートの使い分け 新ブレーカ X軸 X axis 25%削減！ Recommended grades map B5/B7形 Y軸 Y axis Cutting force is reduced New breaker Z軸 Z axis B5/B7 type by 25% compared 低抵抗刃形 刃先強化刃形 合力 Resultant force to conventional 0 100 200 300 400 breakers! Low cutting force edge shape Tough cutting edge shape 切削抵抗 Cutting force (kgf) インサート 断面形状 Insert シャープエッジ ポジランド(強スクイ) ポジランド(弱スクイ) 汎用 刃先強化 cross-section Sharp edge Positive land (Large rake) Positive land (Small rake) General purpose Tough cutting edge FA形 B5/B7形 C5/C7形 FW形、FF形、従来品 TFW形 FA type B5/B7 type C5/C7 type FW type, FF type, Conventional TFW type AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Layer structure AJ Coating ステンレス鋼系材料 ステンレス鋼系材料 黒皮切削、 ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 用途 アルミ加工用 チタン合金、Ni基超耐熱合金 Ni基超耐熱合金 汎用ブレーカ 強断続切削 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 Application Aluminum use Stainless steel materials Stainless steel materials General Breaker Forged surface cutting; Titanium alloy, Nickel-based alloy Nickel-based alloy Strong intermittent cutting ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant 一般構造用鋼 low-cutting-force Coating surface layer 炭素鋼・合金鋼 - - JP4120 JS4045 ダイス鋼 JS4060 JS4060 新技術!! New technology!! Mild steels, Carbon steels Alloy steels, Die steels ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ プリハードン鋼 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に （30～40HRC） - - - JP4120 JP4120 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング Pre-hardened steels Coating with excellent wear ステンレス鋼 - JM4160(Wet) し切削抵抗が低下！ resistance and ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve Stainless steels JP4120(中仕上げ) GX2160(Dry) JM4160(PTH30E) JM4160 chipping resistance wear resistance and chipping resistance! 鋳物 - - - PTH13S(JP4120) - ・Employs a low-friction-effect Coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide Cast irons This reduces welding to the work and decreases cutting force! アルミニウム合金 WH10 - - HD7010 Aluminum alloys （アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy material） - SD5010 チタン合金 Titanium alloys - JP4120 - PTH30E - Ni基超耐熱合金 - (JM4160) JP4120 （ST処理 ST treatment） （AG処理 AG treatment） - - Nickel-based alloys 02 5mm 7mm

テクノロジー Technology JM4160 荒 中仕上 JS4045 JP4120 加工 GX2160 用途 難削材加工用インサートが仲間入り。 Roughing Semi 鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing 合金鋼 45～55HRC 55～62HRC Cast irons Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels 45̃55HRC 55̃62HRC 新たに2種類のブレーカが新登場。 New inserts are added for difficult-to-cut materials. 特長及び用途 Features and Applications Newly appear two kind of breakers ● 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 B5/B7形ブレーカ 強スクイ低抵抗ブレーカ C5/C7形ブレーカ 弱スクイ低抵抗ブレーカ ● 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 B5/B7 type breaker High-rake low-cutting force breaker C5/C7 type breaker Mildly-raked low-cutting-force breaker ● 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。 ステンレス鋼系材料、チタン合金、ニッケル基合金の加工向け ステンレス鋼系材料、ニッケル基合金の加工向け ・AHU has the outstanding sharpness and toughness. For cutting of stainless steel materials, machining of titanium alloys, and cutting For machining of stainless steel materials and machining of nickel-based ・Evolved into the multi-function tool in which a ramping operation is possible. of nickel-based alloys. alloys. ・Enlarging the range of applications. Especially, AHU is suitable for turbine-blade machining. 特長① Features 1 特長② Features 2 切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ It is lineup about two series by cutting edge length. ● 軸方向スクイ角を従来より大きくすることで低抵抗 ● 外周切れ刃を短くすることで、突出し量が長い場合 AHU(L)10形 type 比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ Multi-flute type for low depth of cut. 化を実現しました。 でのビビり振動を抑制します。 ・Achieved low cutting force by larger axial rake angle ・The cutting flute length is shortened to suppress chattering AHU(L)15形 type 深切り込みも可能な高剛性タイプ vibrations during slotting, etc. High rigidity type for high depth of cut. 従来インサート：15度 新ブレーカ B/C形：18度 Conventional Insert : 15 degrees New breaker B/C type: 18 degrees 10形 10 type APMX=5mm ハイレーキ刃形により低切削抵抗です。 特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従 15形 15 type APMX=7mm Cutting force is reduced by high rake geometry. 来品に比べ30%剛性アップしました。 10Type の場合、APMX=5mmとなります。 30% increased rigidity compared with conventional by For 10 type, APMX=5mm. 傾斜切削が可能です。 using special steel and chip pocket geometory. Ramping operation is possible. B5/C5、B7/C7 ブレーカをご使用の場合は、最大切込みAPMXに クーラント穴付。 制約があります。加工条件をあらかじめご確認の上ご使用ください。 刃径は＋1mmの Coolant through is available. When using B5/C5 or B7/C7 breakers, there are restrictions on APMX. Please 刃径オーバーサイズ品も標準化。 use after checking machining conditions beforehand. Cutting Dia. 新開発インサート材種により長寿命、高速切 =Shank dia. +1mm type is standardized. 削が可能です。 切削抵抗の比較 Comparison of cutting force Increasing tool life and suitable for high speed cutting by レパートリー AHUL1021R-3 new substrate and coating. Repartory AHUL1026R-3 従来ブレーカ Conventional 従来ブレーカに 対して切削抵抗 インサートの使い分け 新ブレーカ X軸 X axis 25%削減！ Recommended grades map B5/B7形 Y軸 Y axis Cutting force is reduced New breaker Z軸 Z axis B5/B7 type by 25% compared 低抵抗刃形 刃先強化刃形 合力 Resultant force to conventional 0 100 200 300 400 breakers! Low cutting force edge shape Tough cutting edge shape 切削抵抗 Cutting force (kgf) インサート 断面形状 Insert シャープエッジ ポジランド(強スクイ) ポジランド(弱スクイ) 汎用 刃先強化 cross-section Sharp edge Positive land (Large rake) Positive land (Small rake) General purpose Tough cutting edge FA形 B5/B7形 C5/C7形 FW形、FF形、従来品 TFW形 FA type B5/B7 type C5/C7 type FW type, FF type, Conventional TFW type AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Layer structure AJ Coating ステンレス鋼系材料 ステンレス鋼系材料 黒皮切削、 ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 用途 アルミ加工用 チタン合金、Ni基超耐熱合金 Ni基超耐熱合金 汎用ブレーカ 強断続切削 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 Application Aluminum use Stainless steel materials Stainless steel materials General Breaker Forged surface cutting; Titanium alloy, Nickel-based alloy Nickel-based alloy Strong intermittent cutting ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant 一般構造用鋼 low-cutting-force Coating surface layer 炭素鋼・合金鋼 - - JP4120 JS4045 ダイス鋼 JS4060 JS4060 新技術!! New technology!! Mild steels, Carbon steels Alloy steels, Die steels ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ プリハードン鋼 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に （30～40HRC） - - - JP4120 JP4120 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング Pre-hardened steels Coating with excellent wear ステンレス鋼 - JM4160(Wet) し切削抵抗が低下！ resistance and ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve Stainless steels JP4120(中仕上げ) GX2160(Dry) JM4160(PTH30E) JM4160 chipping resistance wear resistance and chipping resistance! 鋳物 - - - PTH13S(JP4120) - ・Employs a low-friction-effect Coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide Cast irons This reduces welding to the work and decreases cutting force! アルミニウム合金 WH10 - - HD7010 Aluminum alloys （アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy material） - SD5010 チタン合金 Titanium alloys - JP4120 - PTH30E - Ni基超耐熱合金 - (JM4160) JP4120 （ST処理 ST treatment） （AG処理 AG treatment） - - Nickel-based alloys 03 5mm 7mm

テクノロジー ラインナップ Technology Line Up PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 シャンクタイプ Shank type AHU（L） R- は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 0.40 特長 Features 0.30 従来品 Conventional ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.20 JP4120 APMX APMX LH LS LH LS ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.10 LF LF ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0 Aタイプ(一般形 Standard type) Bタイプ(アンダーカット形 Undercut type) ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 0 10 20 30 40 50 HRC. 切削距離 Cutting length (m) 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size(mm) 形状 適用インサート 希望小売価格（円） 得意分野 Item code Stock No. of Strong fields ワーク flutes DC LF APMX LH LS DCONMS Shape Inserts Suggested retail price (￥) Work material：P21(40HRC) 使用工具 Tool：AHU1532R-3 AHU1016R-2 ● 2 16 100 30 70 16 A JDMT1003 R 35,780 ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 インサート Insert：JDMT150508R AHU1020R-3 ● 3 20 110 30 80 20 A JDMT1003 R-FW 44,120 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩 切削条件 Cutting conditions： vc=120m/min、fz=0.15mm/t 標 AHU1025R-4 ● 4 25 120 9 35 85 25 A JDMT1003 R-B5/C5※ 51,390 耗性を発揮します。 ap×ae=3×10mm、乾式加工 Dry AHU1030R-5 (5)※ 準 ● 5 30 120 45 75 32 A JDET1003　 R-FF 59,600 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC. ※単一刃加工 Single-flute cutting 形 AHU1032R-5 ● 5 32 130 45 85 32 A JDET100304R-FA 62,890 ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. AHU1525R-2 ● 2 25 125 40 85 25 A 40,710 AHU1530R-2 ● 2 30 130 45 85 25 B JDMT1505 R 42,360 AHU1532R-3 ● 3 32 140 45 95 32 A JDMT1505 R-FW 45,520 PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 AHU1535R-3 ● 3 35 140 45 95 32 B JDMT150508R-TFW 50,330 AHU1540R-2 ● 2 40 140 14 46,580 AHU1540R-3 (7)※ 45 95 32 B ● 3 40 140 JDMT1505 R-B7/C7※ 0.40 45 95 32 B 49,860 特長 Features 従来品 Conventional AHU1540R-4 ● 4 40 140 45 95 32 B JDET1505 R-FF 53,150 0.30 AHU1550R-3 ● 3 50 140 45 95 32 B JDET1505 R-FA 56,080 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系 AHU1550R-5 ● 5 50 140 45 95 32 B 62,650 材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.20 AHUL1016R-2 ● 2 16 150 50 100 16 A 40,130 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生 JM4160 0.10 AHUL1020R-2 ● 2 20 160 60 100 20 A 45,290 する被削材の溶着を低減しました。 AHUL1020R-3 ● 3 20 160 60 100 20 A 48,570 0 AHUL1021R-3 ● 3 21 160 30 130 20 B JDMT1003 R ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and 0 2 4 6 8 49,040 chipping resistance when machining stainless-steel materials. 切削距離 Cutting length (m) ロ AHUL1025R-2 ● 2 25 180 75 105 25 A JDMT1003 R-FW 46,220 ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when ン AHUL1025R-3 ● 3 25 180 9 75 105 25 A machining stainless steel materials. ワーク Work material：SUS630（35HRC） JDMT1003 R-B5/C5※ 49,510 グ AHUL1026R-3 ● 3 26 180 (5)※ 35 145 25 B 使用工具 Tool：AHU1532R-3 50,570 得意分野 Strong fields インサート Insert：JDMT150508R シ AHUL1030R-2 ● 2 30 180 45 135 25 B JDET1003　 R-FF 50,570 切削条件 Cutting conditions： ャ AHUL1030R-3 ● 3 30 180 45 135 25 B 53,850 vc=120m/min、fz=0.12mm/t ン AHUL1032R-4 ● 4 32 200 90 110 32 A JDET100304R-FA ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 57,020 ap×ae=3×5mm、乾式加工 Dry ク AHUL1035R-2 ● 2 35 200 45 155 32 B 52,560 ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials ※単一刃加工 Single-flute cutting 形 AHUL1035R-4 ● 4 35 200 45 155 32 B 59,130 AHUL1525R-2 ● 2 25 180 75 105 25 A 44,940 PVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel JS4045 AHUL1530R-2 ● 2 30 180 45 135 25 B JDMT1505 R 46,920 AHUL1532R-3 ● 3 32 200 90 110 32 A 45 155 32 B JDMT1505 R-FW 50,210 AHUL1535R-2 ● 2 35 200 51,160 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング AHUL1535R-3 ● 3 35 200 14 45 155 32 B JDMT150508R-TFW 54,430 Layer structure JS Coating AHUL1540R-2 ● 2 40 220 (7)※ 45 175 32 B JDMT1505 R-B7/C7※ 51,970 ●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 AHUL1540R-3 ● 3 40 220 45 175 32 B 55,260 減しました。 皮膜構造 Coating structure 耐熱性に優れた AHUL1540R-4 ● 4 40 220 45 175 32 B JDET1505 R-FF 58,540 コーティング AHUL1540R-5 ● 5 40 220 45 175 32 B JDET1505 R-FA ●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 61,830 Heat resistant layer AHUL1550R-4 ● 4 50 220 45 175 42 B 64,290 ●特に乾式加工において長寿命が図れます。 耐摩耗性に優れた 【注意】※JDMT1003　　R-B5/C5、JDMT1505　　R-B7/C7をご使用の場合は最大切込みAPMXは（　）寸法になります。 ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. コーティング 【Note】※ The APMX in the case of using JDMT1003 R-B5/C5, JDMT1505 R-B7/C7 is a value shown in ( ). ・ Improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 部品番号 Parts 超硬母材 は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. ●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate 部品名 クランプねじ ドライバー レンチ ねじ焼き付き防止剤 ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. Parts Clamp screw Driver Wrench Screw anti-seizure agent 超硬母材 Carbide 形状 Shape 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 トルク 適用カッタ 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） CVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested Cutter body torque Grade for processing stainless-steel materials GX2160 retail retail retail retail （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) AHU（L）1016R-2 250-141 1.1 870 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング 104-T8 1,800 - - Layer structure AHU（L）1020R-　～1035R-　 251-141 1.1 870 GX Coating ● 皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。 AHU（L）15　　R-　 104-T15 2,060 - - 皮膜構造 表面平滑・厚膜αアルミナ膜 ・ Coating structure Smooth surface and thick layer Increasing the fineness of the membrane's columnar structure improves wear resistance. 耐溶着性・耐熱性改善 AHUB1550R（M）-3～1563R（M）-3 Improved welding resistance and heat resistance AHUB1550R（M）-5～1563R（M）-6 得意分野 Strong fields 新アンカー効果アルミナ結合膜 412-141 2.9 540 AHUB1580R-4 - - P-37 1,010 New anchor-effect alumina bonding layer 105-T15 2,120 アルミナ膜の密着性改善 ●耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、ステンレス鋼系材 Improved adhesion to aluminium oxide layer AHUB1580R-7 料の乾式加工において長寿命となります。 微細化柱状組織硬質皮膜 Hard layer with fine columnar structure AHUB15100R-8 ・Adopt CVD coating with excellent heat resistance improves wear resistance and provides long life when dry-cutting 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance AHUM10　　R- (-M ) 250-141 1.1 870 104-T8 1,800 - - stainless steel materials. 強靭性母材適用 AHUM15　　R- (-M ) 412-141 2.9 540 104-T15 2,060 - - Tough substrate 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 04 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Long shank type Regular shank type DC DCONMS DC DCONMS

テクノロジー ラインナップ Technology Line Up PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 シャンクタイプ Shank type AHU（L） R- は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 0.40 特長 Features 0.30 従来品 Conventional ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.20 JP4120 APMX APMX LH LS LH LS ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.10 LF LF ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0 Aタイプ(一般形 Standard type) Bタイプ(アンダーカット形 Undercut type) ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 0 10 20 30 40 50 HRC. 切削距離 Cutting length (m) 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size(mm) 形状 適用インサート 希望小売価格（円） 得意分野 Item code Stock No. of Strong fields ワーク flutes DC LF APMX LH LS DCONMS Shape Inserts Suggested retail price (￥) Work material：P21(40HRC) 使用工具 Tool：AHU1532R-3 AHU1016R-2 ● 2 16 100 30 70 16 A JDMT1003 R 35,780 ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 インサート Insert：JDMT150508R AHU1020R-3 ● 3 20 110 30 80 20 A JDMT1003 R-FW 44,120 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩 切削条件 Cutting conditions： vc=120m/min、fz=0.15mm/t 標 AHU1025R-4 ● 4 25 120 9 35 85 25 A JDMT1003 R-B5/C5※ 51,390 耗性を発揮します。 ap×ae=3×10mm、乾式加工 Dry AHU1030R-5 (5)※ 準 ● 5 30 120 45 75 32 A JDET1003　 R-FF 59,600 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC. ※単一刃加工 Single-flute cutting 形 AHU1032R-5 ● 5 32 130 45 85 32 A JDET100304R-FA 62,890 ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. AHU1525R-2 ● 2 25 125 40 85 25 A 40,710 AHU1530R-2 ● 2 30 130 45 85 25 B JDMT1505 R 42,360 AHU1532R-3 ● 3 32 140 45 95 32 A JDMT1505 R-FW 45,520 PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 AHU1535R-3 ● 3 35 140 45 95 32 B JDMT150508R-TFW 50,330 AHU1540R-2 ● 2 40 140 14 46,580 AHU1540R-3 (7)※ 45 95 32 B ● 3 40 140 JDMT1505 R-B7/C7※ 0.40 45 95 32 B 49,860 特長 Features 従来品 Conventional AHU1540R-4 ● 4 40 140 45 95 32 B JDET1505 R-FF 53,150 0.30 AHU1550R-3 ● 3 50 140 45 95 32 B JDET1505 R-FA 56,080 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系 AHU1550R-5 ● 5 50 140 45 95 32 B 62,650 材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.20 AHUL1016R-2 ● 2 16 150 50 100 16 A 40,130 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生 JM4160 0.10 AHUL1020R-2 ● 2 20 160 60 100 20 A 45,290 する被削材の溶着を低減しました。 AHUL1020R-3 ● 3 20 160 60 100 20 A 48,570 0 AHUL1021R-3 ● 3 21 160 30 130 20 B JDMT1003 R ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and 0 2 4 6 8 49,040 chipping resistance when machining stainless-steel materials. 切削距離 Cutting length (m) ロ AHUL1025R-2 ● 2 25 180 75 105 25 A JDMT1003 R-FW 46,220 ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when ン AHUL1025R-3 ● 3 25 180 9 75 105 25 A machining stainless steel materials. ワーク Work material：SUS630（35HRC） JDMT1003 R-B5/C5※ 49,510 グ AHUL1026R-3 ● 3 26 180 (5)※ 35 145 25 B 使用工具 Tool：AHU1532R-3 50,570 得意分野 Strong fields インサート Insert：JDMT150508R シ AHUL1030R-2 ● 2 30 180 45 135 25 B JDET1003　 R-FF 50,570 切削条件 Cutting conditions： ャ AHUL1030R-3 ● 3 30 180 45 135 25 B 53,850 vc=120m/min、fz=0.12mm/t ン AHUL1032R-4 ● 4 32 200 90 110 32 A JDET100304R-FA ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 57,020 ap×ae=3×5mm、乾式加工 Dry ク AHUL1035R-2 ● 2 35 200 45 155 32 B 52,560 ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials ※単一刃加工 Single-flute cutting 形 AHUL1035R-4 ● 4 35 200 45 155 32 B 59,130 AHUL1525R-2 ● 2 25 180 75 105 25 A 44,940 PVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel JS4045 AHUL1530R-2 ● 2 30 180 45 135 25 B JDMT1505 R 46,920 AHUL1532R-3 ● 3 32 200 90 110 32 A 45 155 32 B JDMT1505 R-FW 50,210 AHUL1535R-2 ● 2 35 200 51,160 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング AHUL1535R-3 ● 3 35 200 14 45 155 32 B JDMT150508R-TFW 54,430 Layer structure JS Coating AHUL1540R-2 ● 2 40 220 (7)※ 45 175 32 B JDMT1505 R-B7/C7※ 51,970 ●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 AHUL1540R-3 ● 3 40 220 45 175 32 B 55,260 減しました。 皮膜構造 Coating structure 耐熱性に優れた AHUL1540R-4 ● 4 40 220 45 175 32 B JDET1505 R-FF 58,540 コーティング AHUL1540R-5 ● 5 40 220 45 175 32 B JDET1505 R-FA ●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 61,830 Heat resistant layer AHUL1550R-4 ● 4 50 220 45 175 42 B 64,290 ●特に乾式加工において長寿命が図れます。 耐摩耗性に優れた 【注意】※JDMT1003　　R-B5/C5、JDMT1505　　R-B7/C7をご使用の場合は最大切込みAPMXは（　）寸法になります。 ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. コーティング 【Note】※ The APMX in the case of using JDMT1003 R-B5/C5, JDMT1505 R-B7/C7 is a value shown in ( ). ・ Improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 部品番号 Parts 超硬母材 は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. ●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate 部品名 クランプねじ ドライバー レンチ ねじ焼き付き防止剤 ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. Parts Clamp screw Driver Wrench Screw anti-seizure agent 超硬母材 Carbide 形状 Shape 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 トルク 適用カッタ 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） CVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested Cutter body torque Grade for processing stainless-steel materials GX2160 retail retail retail retail （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) AHU（L）1016R-2 250-141 1.1 870 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング 104-T8 1,800 - - Layer structure AHU（L）1020R-　～1035R-　 251-141 1.1 870 GX Coating ● 皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。 AHU（L）15　　R-　 104-T15 2,060 - - 皮膜構造 表面平滑・厚膜αアルミナ膜 ・ Coating structure Smooth surface and thick layer Increasing the fineness of the membrane's columnar structure improves wear resistance. 耐溶着性・耐熱性改善 AHUB1550R（M）-3～1563R（M）-3 Improved welding resistance and heat resistance AHUB1550R（M）-5～1563R（M）-6 得意分野 Strong fields 新アンカー効果アルミナ結合膜 412-141 2.9 540 AHUB1580R-4 - - P-37 1,010 New anchor-effect alumina bonding layer 105-T15 2,120 アルミナ膜の密着性改善 ●耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、ステンレス鋼系材 Improved adhesion to aluminium oxide layer AHUB1580R-7 料の乾式加工において長寿命となります。 微細化柱状組織硬質皮膜 Hard layer with fine columnar structure AHUB15100R-8 ・Adopt CVD coating with excellent heat resistance improves wear resistance and provides long life when dry-cutting 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance AHUM10　　R- (-M ) 250-141 1.1 870 104-T8 1,800 - - stainless steel materials. 強靭性母材適用 AHUM15　　R- (-M ) 412-141 2.9 540 104-T15 2,060 - - Tough substrate 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 05 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Long shank type Regular shank type DC DCONMS DC DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラータイプ Modular Type AHUM R-（-M ）は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. インサート Inserts LF THSZMS FW、FF、従来品 Conventional TFW形 TFW type FA形 FA type B5/B7形 B5/B7 type C5/C7形 C5/C7 type APMX DRVS（二面幅） （M級）（E級） (M-class)(E-class) （M級） (M-class) （E級）(E-class) （M級）(M-class) （M級）(M-class) インサート シャープエッジ ポジランド ポジランド 断面形状 Sharp edge (強スクイ) (弱スクイ) Insert Positive land Positive land INSL cross-section (Large rake) (Small rake) shape Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.5 15° 黒皮切削、 ステンレス鋼(Wet加工) ステンレス鋼(Dry加工) 用途 汎用 強断続切削 アルミ用 チタン、Ni基超耐熱合金用 Ni基超耐熱合金用 Application General purpose Forged surface cutting; Aluminum use Stainless steels (Wet cutting) Stainless steels (Dry cutting) Strong intermittent cutting Titanium, Nickel based alloy use Nickel based alloy use L1 RE L2 【注意】コーナR2.0以上のインサートを使用する場合はボデーコーナ部を追加工する必要があります。 【Note】When using the insert with Radius bigger than R2.0, it is necessary to carry out additional cutting of cutter body corner part. 商品コード 在庫 刃数 寸　法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格（円） Item code Stock No.of Suggested P 鋼 Carbon steels flutes DC LF APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts retail price (￥) M ＳＵＳ等 SUS, etc. Wet Dry ：一般切削・第一推奨 AHUM1016R-2 ● 2 16 25 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 35,780 ※1 AHUM1018R-2 ● 2 18 25 8.5 M8 14.5 5.5 17 10 39,890 K ＦＣ・ＦＣＤ General cutting, Cast irons First recommended ※1 AHUM1020R-2-M8 ● 2 20 25 8.5 M8 14.5 5.5 17 10 40,830 グラファイト Graphite ：一般切削・第二推奨 AHUM1020R-3 ● 3 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 JDMT1003　　R 44,120 ※1 AHUM1022R-3 ● 3 22 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 44,120 N アルミニウム合金 Aluminum alloys General cutting, Second recommended ※1 AHUM1025R-2-M10 ● 2 25 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 JDMT1003　　R-FW 44,820 S チタン合金・Ni基超耐熱合金 Titanium alloys Nickel-based alloys AHUM1025R-4 ● 4 25 35 9 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 JDMT1003 R-B5/C5※ 51,390 希望小売価格（円） ※1 AHUM1028R-4 ● 4 28 35 (5)※ 12.5 M12 23 5.5 22 17 55,490 寸法 Suggested retail price(￥) ※1 AHUM1030R-2-M12 ● 2 30 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDET1003　 R-FF 49,740 Size(mm) AHUM1030R-5 ● 5 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 JDET100304R-FA 59,600 商品コード 精度 インサート AJ,GX, AHUM1032R-5 ● 5 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 62,890 Item code Tolerance 断面形状 Insert JS,TH ※ class cross-section SD5010 1 AHUM1035R-2 ● 2 35 40 17 M16 28.8 6 23 22 55,380 コーティング WH10 shape HD7010 ※1 AHUM1035R-5 ● 5 35 40 17 M16 28.8 6 23 22 65,230 INSL W1 S RE AJ,GX,JS, TH Coating ※1 AHUM1040R-6 ● 6 40 40 17 M16 28.8 6 23 22 68,980 AHUM1525R-2 ● 2 25 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 JDMT1505　　R 40,710 JDMT100304R ● ● ● ● ● － 0.4 1,310 － － ※1 AHUM1528R-2 ● 2 28 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDMT1505　　R-FW 40,710 JDMT100308R ● ● ● ● ● ● － 0.8 1,310 － － ※1 AHUM1528R-3 ● 3 28 35 14 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDMT150508R-TFW 40,710 ※1 AHUM1530R-2-M12 ● 2 30 35 (7)※ 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDMT1505 R-B7/C7※ 42,360 JDMT100320R ● ● ● ● － 2.0 1,310 － － Fig.1 AHUM1530R-3 ● 3 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 JDET1505　　R-FF 45,520 JDMT100332R ● ● ● ● ● － 3.2 1,310 － － AHUM1532R-3 ● 3 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 JDET1505　　R-FA 45,520 JDMT100304R-FW ● ● ● ● － 0.4 1,310 － － 【注意】①※JDMT1003　　R-B5/C5、JDMT1505　　R-B7/C7をご使用の場合は最大切込みAPMXは（　）寸法になります。 JDMT100308R-FW ● ● ● ● ● － 0.8 1,310 － － 　　　　②AHUM　　　　R-　-M　　のモジュラーミルによる溝加工は工具破損の恐れがあります。P15記載のモジュラーミル切削領域線図を参考に加工条件を ※1 　　　　調整してください。 JDMT100308R-B5 ● ● － － － － 0.8 Fig.4 1,310 － － 11 6.1 3.5 JDMT100308R-C5 ●※ 　　　③モジュラーミルと超硬シャンクの組合せ表はD4をご覧ください。 2 ● － － － － 0.8 Fig.5 1,310 － － 　　　④モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 JDMT100320R-B5 ●※ 1 ● － － － － 2.0 Fig.4 1,310 － － 　　　⑤※1と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①※ The APMX in the case of using JDMT1003 R-B5/C5, JDMT1505 R-B7/C7 is a value shown in ( ). JDMT100320R-C5 ●※ 2 ● － － － － 2.0 Fig.5 1,310 － － ② Slotting by AHUM R- -M has a possibility that a tool may be damaged. Please adjust a cutting condition with reference to the diagram of P15. JDMT100330R-B5 ●※ 1 ● － － － － 3.0 Fig.4 1,310 － － ③ Please refer to the D4 table for the combination of modular mill and carbide shank. ④ Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". JDMT100330R-C5 ●※ 2 ● － － － － 3.0 Fig.5 1,310 － － ⑤ When※1 and carbide shank are used together as a set, there is no interference. JDMT100332R-B5 ●※ 1 ● － － － － 3.2 Fig.4 1,310 － － JDMT100332R-C5 M級 ●※ 2 ● － － － － 3.2 Fig.5 1,310 － － ボアタイプ Bore type AHUB15 （R M）- は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. JDMT150504R M ● ● ● ● － 0.4 1,490 － － DHUB DHUB DHUB JDMT150508R ● ● ● ● ● ● － 0.8 1,490 － － DCONMS DCONMS DCONMS JDMT150520R ● ● ● ● － 2.0 1,490 － － KWW KWW KWW Fig.1 JDMT150530R ● ● ● ● ● － 3.0 1,490 － － JDMT150504R-FW ● ● ● ● － 0.4 1,490 － － JDMT150508R-FW ● ● ● ● ● － 0.8 1,490 － － JDMT150508R-TFW ● ● ● ● ● － 16 9.12 5 0.8 Fig.2 1,490 － － JDMT150508R-B7 ●※ 1 ● － － － － 0.8 Fig.4 1,490 － － DCCB DCCB DCCB JDMT150508R-C7 ●※ 2 ● － － － － 0.8 Fig.5 1,490 － － DC DC DC JDMT150520R-B7 ●※ 1 ● － － － － 2.0 Fig.4 1,490 － － Cタイプ C type Dタイプ D type Eタイプ E type JDMT150520R-C7 ●※ 2 ● － － － － 2.0 Fig.5 1,490 － － 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size(mm) 形状 適用インサート 希望小売価格（円） JDMT150530R-B7 ●※ 1 ● － － － － 3.0 Fig.4 1,490 － － Item code No. of Stock flutes DC APMX DCONMS DCCB DHUB CBDP KWW b Shape Inserts Suggested retail price (￥) JDMT150530R-C7 ●※ 2 ● － － － － 3.0 Fig.5 1,490 － － AHUB1550R-3 ● 3 50 22.225 17 47 20 8.4 5 E 69,340 JDET100304R-FF ● ● ● － 0.4 1,630 9,770 － AHUB1550R-5 ● 5 50 22.225 17 47 20 8.4 5 C JDMT1505 R 75,900 11 6.1 3.5 AHUB1550RM-3 ● 3 50 22 17 47 20 10.4 6.3 E 69,340 JDET100308R-FF ● ● ● － 0.8 1,630 9,770 － AHUB1550RM-5 ● 5 50 22 17 47 20 10.4 6.3 C JDMT1505 R-FW Fig.1 75,900 JDET150504R-FF ● ● ● － 0.4 1,860 11,110 － AHUB1563R-3 ● 3 63 AHUB1563R-6 14 22.225 17 45 20 8.4 5 E JDMT150508R-TFW 73,900 16 9.12 5 ● 6 63 (7)※ 22.225 17 45 20 8.4 5 C 83,760 JDET150508R-FF E級 ● ● ● － 0.8 1,860 11,110 － AHUB1563RM-3 ● 3 63 22 17 45 20 10.4 6.3 E JDMT1505 R-B7/C7※ 73,900 JDET100304R-FA E － － － － － － － ● ● 11 6.1 3.5 0.4 － 2,290 1,310 AHUB1563RM-6 ● 6 63 22 17 45 20 10.4 6.3 C JDET1505 R-FF 83,760 JDET150502R-FA － － － － － － － ● ● 0.2 － 2,600 1,490 AHUB1580R-4 ● 4 80 25.4 20 50 26 9.5 6 E 85,880 Fig.3 AHUB1580R-7 ● 7 80 25.4 20 50 26 9.5 6 C JDET1505 R-FA 95,730 JDET150504R-FA － － － － － － － ● ● 16 9.12 5 0.4 － 2,600 1,490 AHUB15100R-8 ● 8 100 31.75 45 60 32 12.7 8 D 116,130 JDET150530R-FA － － － － － － － ● ● 3.0 － 2,600 1,490 【注意】 Cタイプ、Eタイプについては、カッタ取付のアーバ用ねじはカッタ本体に付属しています。 ※1 JDMT　　　　 R-B　;JP4120の第一推奨被削材種はS：チタン合金、第二推奨被削材種はM：ステンレス合金（中仕上げ）となります。 Dタイプを当社ボアタイプ用アーバに取付けるには、市販のフェースミル用締め付けボルトが必要となります。 ※2 JDMT　　　　 R-C　;JP4120の第一推奨被削材種はS：Ni基超耐熱合金、第二推奨被削材種はP:鋼となります。 ※JDMT1505　　R-B7/C7をご使用の場合は最大切込みAPMXは（　）寸法となります。 ※3 推奨被削材種は目安を示すものです。実際の加工状況により適正な推奨材種が異なる場合があります。 【Note】The arbor screw for attaching the cutter is included with the cutter body of C type and E type. ※1 For JDMT R-B : JP4120, the primary recommended work material is S (titanium alloys) and the secondary recommended work material M (stainless-steel; semi-finishing). A commercial face mill clamping bolt is required to mount a D type into our bore type arbor. ※2 For JMDT R-C : JP4120, the primary recommended work material is S (Ni-based alloys) and the secondary recommended work material is P (carbon steel). ※3 The stated recommended work materials are general criteria. In actual use, suitable recommended materials may be different depending on the cutting situation. ※ The APMX in the case of using JDMT1505 R-B7/C7 is a value shown in ( ). 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 06 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only. －印：製作致しません。　－：Not Manufactured. CBDP b APMX DC 50 CBDP b DCONMS DHUB APMX 50 CBDP b APMX 50 S W1 JP4120 AJコーティング AJ Coating JM4160 GX2160 GXコーティングGX Coating JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 PTH30E PTH40H THコーティングTH Coating PTH13S SD5010 DLCコーティングDLC Coating HD7010 HDコーティングHD Coating WH10 超硬Carbide

ラインナップ Line Up モジュラータイプ Modular Type AHUM R-（-M ）は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. インサート Inserts LF THSZMS FW、FF、従来品 Conventional TFW形 TFW type FA形 FA type B5/B7形 B5/B7 type C5/C7形 C5/C7 type APMX DRVS（二面幅） （M級）（E級） (M-class)(E-class) （M級） (M-class) （E級）(E-class) （M級）(M-class) （M級）(M-class) インサート シャープエッジ ポジランド ポジランド 断面形状 Sharp edge (強スクイ) (弱スクイ) Insert Positive land Positive land INSL cross-section (Large rake) (Small rake) shape Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.5 15° 黒皮切削、 ステンレス鋼(Wet加工) ステンレス鋼(Dry加工) 用途 汎用 強断続切削 アルミ用 チタン、Ni基超耐熱合金用 Ni基超耐熱合金用 Application General purpose Forged surface cutting; Aluminum use Stainless steels (Wet cutting) Stainless steels (Dry cutting) Strong intermittent cutting Titanium, Nickel based alloy use Nickel based alloy use L1 RE L2 【注意】コーナR2.0以上のインサートを使用する場合はボデーコーナ部を追加工する必要があります。 【Note】When using the insert with Radius bigger than R2.0, it is necessary to carry out additional cutting of cutter body corner part. 商品コード 在庫 刃数 寸　法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格（円） Item code Stock No.of Suggested P 鋼 Carbon steels flutes DC LF APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts retail price (￥) M ＳＵＳ等 SUS, etc. Wet Dry ：一般切削・第一推奨 AHUM1016R-2 ● 2 16 25 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 35,780 ※1 AHUM1018R-2 ● 2 18 25 8.5 M8 14.5 5.5 17 10 39,890 K ＦＣ・ＦＣＤ General cutting, Cast irons First recommended ※1 AHUM1020R-2-M8 ● 2 20 25 8.5 M8 14.5 5.5 17 10 40,830 グラファイト Graphite ：一般切削・第二推奨 AHUM1020R-3 ● 3 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 JDMT1003　　R 44,120 ※1 AHUM1022R-3 ● 3 22 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 44,120 N アルミニウム合金 Aluminum alloys General cutting, Second recommended ※1 AHUM1025R-2-M10 ● 2 25 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 JDMT1003　　R-FW 44,820 S チタン合金・Ni基超耐熱合金 Titanium alloys Nickel-based alloys AHUM1025R-4 ● 4 25 35 9 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 JDMT1003 R-B5/C5※ 51,390 希望小売価格（円） ※1 AHUM1028R-4 ● 4 28 35 (5)※ 12.5 M12 23 5.5 22 17 55,490 寸法 Suggested retail price(￥) ※1 AHUM1030R-2-M12 ● 2 30 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDET1003　 R-FF 49,740 Size(mm) AHUM1030R-5 ● 5 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 JDET100304R-FA 59,600 商品コード 精度 インサート AJ,GX, AHUM1032R-5 ● 5 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 62,890 Item code Tolerance 断面形状 Insert JS,TH ※ class cross-section SD5010 1 AHUM1035R-2 ● 2 35 40 17 M16 28.8 6 23 22 55,380 コーティング WH10 shape HD7010 ※1 AHUM1035R-5 ● 5 35 40 17 M16 28.8 6 23 22 65,230 INSL W1 S RE AJ,GX,JS, TH Coating ※1 AHUM1040R-6 ● 6 40 40 17 M16 28.8 6 23 22 68,980 AHUM1525R-2 ● 2 25 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 JDMT1505　　R 40,710 JDMT100304R ● ● ● ● ● － 0.4 1,310 － － ※1 AHUM1528R-2 ● 2 28 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDMT1505　　R-FW 40,710 JDMT100308R ● ● ● ● ● ● － 0.8 1,310 － － ※1 AHUM1528R-3 ● 3 28 35 14 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDMT150508R-TFW 40,710 ※1 AHUM1530R-2-M12 ● 2 30 35 (7)※ 12.5 M12 23 5.5 22 17 JDMT1505 R-B7/C7※ 42,360 JDMT100320R ● ● ● ● － 2.0 1,310 － － Fig.1 AHUM1530R-3 ● 3 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 JDET1505　　R-FF 45,520 JDMT100332R ● ● ● ● ● － 3.2 1,310 － － AHUM1532R-3 ● 3 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 JDET1505　　R-FA 45,520 JDMT100304R-FW ● ● ● ● － 0.4 1,310 － － 【注意】①※JDMT1003　　R-B5/C5、JDMT1505　　R-B7/C7をご使用の場合は最大切込みAPMXは（　）寸法になります。 JDMT100308R-FW ● ● ● ● ● － 0.8 1,310 － － 　　　　②AHUM　　　　R-　-M　　のモジュラーミルによる溝加工は工具破損の恐れがあります。P15記載のモジュラーミル切削領域線図を参考に加工条件を ※1 　　　　調整してください。 JDMT100308R-B5 ● ● － － － － 0.8 Fig.4 1,310 － － 11 6.1 3.5 JDMT100308R-C5 ●※ 　　　③モジュラーミルと超硬シャンクの組合せ表はD4をご覧ください。 2 ● － － － － 0.8 Fig.5 1,310 － － 　　　④モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 JDMT100320R-B5 ●※ 1 ● － － － － 2.0 Fig.4 1,310 － － 　　　⑤※1と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①※ The APMX in the case of using JDMT1003 R-B5/C5, JDMT1505 R-B7/C7 is a value shown in ( ). JDMT100320R-C5 ●※ 2 ● － － － － 2.0 Fig.5 1,310 － － ② Slotting by AHUM R- -M has a possibility that a tool may be damaged. Please adjust a cutting condition with reference to the diagram of P15. JDMT100330R-B5 ●※ 1 ● － － － － 3.0 Fig.4 1,310 － － ③ Please refer to the D4 table for the combination of modular mill and carbide shank. ④ Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". JDMT100330R-C5 ●※ 2 ● － － － － 3.0 Fig.5 1,310 － － ⑤ When※1 and carbide shank are used together as a set, there is no interference. JDMT100332R-B5 ●※ 1 ● － － － － 3.2 Fig.4 1,310 － － JDMT100332R-C5 M級 ●※ 2 ● － － － － 3.2 Fig.5 1,310 － － ボアタイプ Bore type AHUB15 （R M）- は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. JDMT150504R M ● ● ● ● － 0.4 1,490 － － DHUB DHUB DHUB JDMT150508R ● ● ● ● ● ● － 0.8 1,490 － － DCONMS DCONMS DCONMS JDMT150520R ● ● ● ● － 2.0 1,490 － － KWW KWW KWW Fig.1 JDMT150530R ● ● ● ● ● － 3.0 1,490 － － JDMT150504R-FW ● ● ● ● － 0.4 1,490 － － JDMT150508R-FW ● ● ● ● ● － 0.8 1,490 － － JDMT150508R-TFW ● ● ● ● ● － 16 9.12 5 0.8 Fig.2 1,490 － － JDMT150508R-B7 ●※ 1 ● － － － － 0.8 Fig.4 1,490 － － DCCB DCCB DCCB JDMT150508R-C7 ●※ 2 ● － － － － 0.8 Fig.5 1,490 － － DC DC DC JDMT150520R-B7 ●※ 1 ● － － － － 2.0 Fig.4 1,490 － － Cタイプ C type Dタイプ D type Eタイプ E type JDMT150520R-C7 ●※ 2 ● － － － － 2.0 Fig.5 1,490 － － 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size(mm) 形状 適用インサート 希望小売価格（円） JDMT150530R-B7 ●※ 1 ● － － － － 3.0 Fig.4 1,490 － － Item code No. of Stock flutes DC APMX DCONMS DCCB DHUB CBDP KWW b Shape Inserts Suggested retail price (￥) JDMT150530R-C7 ●※ 2 ● － － － － 3.0 Fig.5 1,490 － － AHUB1550R-3 ● 3 50 22.225 17 47 20 8.4 5 E 69,340 JDET100304R-FF ● ● ● － 0.4 1,630 9,770 － AHUB1550R-5 ● 5 50 22.225 17 47 20 8.4 5 C JDMT1505 R 75,900 11 6.1 3.5 AHUB1550RM-3 ● 3 50 22 17 47 20 10.4 6.3 E 69,340 JDET100308R-FF ● ● ● － 0.8 1,630 9,770 － AHUB1550RM-5 ● 5 50 22 17 47 20 10.4 6.3 C JDMT1505 R-FW Fig.1 75,900 JDET150504R-FF ● ● ● － 0.4 1,860 11,110 － AHUB1563R-3 ● 3 63 AHUB1563R-6 14 22.225 17 45 20 8.4 5 E JDMT150508R-TFW 73,900 16 9.12 5 ● 6 63 (7)※ 22.225 17 45 20 8.4 5 C 83,760 JDET150508R-FF E級 ● ● ● － 0.8 1,860 11,110 － AHUB1563RM-3 ● 3 63 22 17 45 20 10.4 6.3 E JDMT1505 R-B7/C7※ 73,900 JDET100304R-FA E － － － － － － － ● ● 11 6.1 3.5 0.4 － 2,290 1,310 AHUB1563RM-6 ● 6 63 22 17 45 20 10.4 6.3 C JDET1505 R-FF 83,760 JDET150502R-FA － － － － － － － ● ● 0.2 － 2,600 1,490 AHUB1580R-4 ● 4 80 25.4 20 50 26 9.5 6 E 85,880 Fig.3 AHUB1580R-7 ● 7 80 25.4 20 50 26 9.5 6 C JDET1505 R-FA 95,730 JDET150504R-FA － － － － － － － ● ● 16 9.12 5 0.4 － 2,600 1,490 AHUB15100R-8 ● 8 100 31.75 45 60 32 12.7 8 D 116,130 JDET150530R-FA － － － － － － － ● ● 3.0 － 2,600 1,490 【注意】 Cタイプ、Eタイプについては、カッタ取付のアーバ用ねじはカッタ本体に付属しています。 ※1 JDMT　　　　 R-B　;JP4120の第一推奨被削材種はS：チタン合金、第二推奨被削材種はM：ステンレス合金（中仕上げ）となります。 Dタイプを当社ボアタイプ用アーバに取付けるには、市販のフェースミル用締め付けボルトが必要となります。 ※2 JDMT　　　　 R-C　;JP4120の第一推奨被削材種はS：Ni基超耐熱合金、第二推奨被削材種はP:鋼となります。 ※JDMT1505　　R-B7/C7をご使用の場合は最大切込みAPMXは（　）寸法となります。 ※3 推奨被削材種は目安を示すものです。実際の加工状況により適正な推奨材種が異なる場合があります。 【Note】The arbor screw for attaching the cutter is included with the cutter body of C type and E type. ※1 For JDMT R-B : JP4120, the primary recommended work material is S (titanium alloys) and the secondary recommended work material M (stainless-steel; semi-finishing). A commercial face mill clamping bolt is required to mount a D type into our bore type arbor. ※2 For JMDT R-C : JP4120, the primary recommended work material is S (Ni-based alloys) and the secondary recommended work material is P (carbon steel). ※3 The stated recommended work materials are general criteria. In actual use, suitable recommended materials may be different depending on the cutting situation. ※ The APMX in the case of using JDMT1505 R-B7/C7 is a value shown in ( ). 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only. －印：製作致しません。　－：Not Manufactured. 07 CBDP b APMX DC 50 CBDP b DCONMS DHUB APMX 50 CBDP b APMX 50 S W1 JP4120 AJコーティング AJ Coating JM4160 GX2160 GXコーティングGX Coating JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 PTH30E PTH40H THコーティングTH Coating PTH13S SD5010 DLCコーティングDLC Coating HD7010 HDコーティングHD Coating WH10 超硬Carbide

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill ■ 超硬シャンク Carbide Shank Cタイプ C Type Eタイプ E Type LF LF LB1 LS LB1 LS THSZWS THSZWS 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 希望小売 価格（円） Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note Suggested retail price(￥) ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 48,100 ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 φ16※3 52,560 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ18 55,960 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 AHUM 1020R-2-M8 58,900 ※2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 58,900 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 56,780 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 φ20※3 63,590 ASC20-10.5-220-120Z ● 10.5 Ｍ10 220 120 100 18.5 20 19.5 C φ22 69,920 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 AHUM 88,690 ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 1025R-2-M10 69,920 ※2 ASC20-10.5-270-50Z ● 10.5 Ｍ10 270 50 220 18.5 20 19.5 C 88,690 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 エアー 64,990 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 φ25※3 穴付 76,130 ASC25-12.5-265-145 ● 12.5 Ｍ12 23 25 - With 265 145 120 E φ28 Air hole 88,690 AHUM ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 1030R-2-M12 114,370 ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 AHUM 88,690 ※2 ● 12.5 Ｍ12 315 65 23 25 - ASC25-12.5-315-65 250 E 1530R-2-M12 114,370 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 98,540 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 99,710 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 - E φ30※3 118,480 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ32※3 160,710 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 φ35 202,930 ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 〈φ40〉 118,480 ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 - E 160,710 ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 202,930 【注意】 【Note】 ①※2と※1（P6）をセットで使用すると干渉がありません。 ①When※2 and※1 (p. 6) are used together as a set, there is no interference. ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200ｍｍ以下を目安にご使用下さい。 ③For the Ø40 size. it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. ④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only. 08 DCONWS BD1 D1 DCONMS DCONWS BD1 DCONMS

ラインナップ Line Up F モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill ■ 鋼シャンク LF L Shank LB1 LS LB1 LS Steel ■ 超硬シャンク Carbide Shank Cタイプ C Type Eタイプ E Type THSZWS THSZWS Cタイプ（ 首テーパ）　Type C (Tapered Neck) Dタイプ　Type D 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) タイプ 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） LF LF Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note Suggested retail price（ ￥） LB1 LS LB1 LS AS16-8.5-95-15 ● 8.5 Ｍ8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16※3、φ18 AHUM1020R-2-M8 28,160 AS20-10.5-100-20 ● 10.5 Ｍ10 100 20 80 18 20 - D φ20※3、φ22 AHUM1025R-2-M10 エアー 31,680 穴付 φ25※3、φ28 THSZWS AS25-12.5-115-35 ● 12.5 Ｍ12 115 35 80 23 25 - D AHUM1030R-2-M12 With Air THSZWS -2-M12 hole 35,440 AHUM1530R ※3 AS32-17-110-30 ● 17 Ｍ16 110 30 80 28 32 - D φ30※3、φ32 φ35、φ40 42,470 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 希望小売 価格（円） 【注意】 ①市販のミーリングチャックにて使用できます。 ②※ 3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 Item code Stock Type Cutter body Note Suggested 【Note】 ① Commercial milling chucks can be used. ② For ※ 3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 retail price(￥) ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 48,100 ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 ■ 鋼シャンク LF φ16※3 52,560 LB1 LS Steel Shank ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ18 55,960 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 AHUM 1020R-2-M8 58,900 首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 58,900 ※ For neck section or total length, additional machining to ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 56,780 user specifications is possible. THSZWS ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 φ20※3 63,590 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 用カッタ 備考 希望小売価格（円） ASC20-10.5-220-120Z ● 10.5 Ｍ10 220 120 100 18.5 20 19.5 C 適 φ22 69,920 Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body Note Suggested retail price（ ￥） ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 AHUM 88,690 AS42-17-360-90 ● 17 Ｍ16 360 90 270 28 42 φ30、φ32、φ35、φ40 エアー穴付 -M10 With Air hole 80,940 ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 1025R-2 69,920 .5 C 【注意】市販のミーリングチャックにて使用できます。【 Note】 Commercial milling chucks can be used. ※2 ASC20-10.5-270-50Z ● 10.5 Ｍ10 270 50 220 18.5 20 19 88,690 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 エアー 64,990 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 φ25※3 穴付 ith 76,130 モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ASC25-12.5-265-145 ● 12.5 Ｍ12 φ28 265 145 120 23 25 - E W Air hole 88,690 HSK‐A63 LB2 26 32 AHUM ■ ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 1030R-2-M12 114,370 ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 AHUM 88,690 LB1 THSZWS 1530R-2-M12 ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 12.5 Ｍ12 315 65 250 23 25 - E 114,370 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 98,540 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 99,710 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 - E φ30※3 118,480 BHTA2 HSK‐A63 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ32※3 160,710 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 φ35 202,930 〈 m) φ40〉 商品コード 在庫 寸 法 Size (m 備考 希望小売価格（円） ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 118,480 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note Suggested retail price（ ￥） ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 - E 160,710 HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 - 3° 94,560 ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 202,930 HSK-A63-10.5-70-18 ● K-A63-10.5-70-18S 10.5 10 18 25 70 10 3° 97,130 【注意】 【Note】 HS 48 70 10 12° - ①※2と※1（P6）をセットで使用すると干渉がありません。 ①When※2 and※1 (p. 6) are used together as a set, there is no interference. HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 101,350 ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 95,490 ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200ｍｍ以下を目安にご使用下さい。 ③For the Ø40 size. it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. ④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, HSK-A63-12.5-65-21 ● 3-12.5-65-21S 12.5 12 21 27.5 65 10 3° エアー穴付 96,660 interference occurs at the shank. HSK-A6 48 65 10 12° With Air hole - HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 101,710 HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 95,490 HSK-A63-17-60-28 ● 60-28S 17 16 28 33.9 60 10 3° 96,660 HSK-A63-17- 48 60 10 9.5° - HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 101,120 【注意】 クーラントパイプは付属しております。 【Note】 Coolant Pipe is attached. ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features ! ポイント 図 （例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area Point カッタ Cutter： ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具 カッタ Cutter： AHU1020R-3 突出し長さを最短に出来るシステムですので、 AHUM1020R-3 ア－バ Arbor： ア－バ Arbor： 工具の振動を抑制できます。 市販ミ－リングチャック BT30‐10.5‐20‐18 （BT30タイプ） Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to 　 Commercial milling chuck (BT30 type) the reduction in the “actual” overhang. 09 DCONWS BD1 D1 DCONMS DCONWS BD1 DCONMS DCONWS BD1 D1 DCONWS DCONWS BD1 φDS BD1 DCONMS 22mm φ63 DCONWS 72mm DCONMS BD1 100mm DCONMS 130mm

ラインナップ Line Up レッドスクリューアーバ Red screw arbor H ■注意事項 Caution φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。 φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合 1 わせください。 ● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。 ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. 5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. 在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 剛性値 商品コード 庫 重量 （μ m） 商品コード 庫 寸法 Size(mm) 重量 （μ m） Item code (kg) Rigidity (kg) Rigidity φ value Item code G D H H1 φC L M L1 φC1 φC2 Weight δ φ φ Weight value G D H H1 C L M L1 φC1 φC2 δ BT40-RSG8-105-M25 105 80 1.4 0.6 BT50-RSG10-200-M25 200 25 175 5.6 0.5 BT40-RSG8-135-M25 135 25 110 1.8 0.7 BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8 BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8 BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9 BT40-RSG8-130-M50 130 80 1.4 1.5 BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0 BT40-RSG8-160-M50 160 50 110 1.8 1.7 BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6 BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8 BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7 BT40-RSG8-155-M75 155 80 1.5 3.1 BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8 BT40-RSG8-185-M75 M8 8.5 18 6.5 15 185 75 110 30 32 1.9 3.4 BT50-RSG10-215-M100 M10 10.5 22 6.5 19 215 115 BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5 36 38 4.5 2.7 BT50-RSG10-245-M100 245 100 145 4.8 2.9 BT40-RSG8-170-M90 170 80 1.5 4.5 BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9 BT40-RSG8-200-M90 200 90 110 1.9 4.8 BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9 BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9 BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2 BT40-RSG8-185-M105 185 80 1.6 6.2 BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2 BT40-RSG8-215-M105 215 105 110 2.0 6.7 BT50-RSG10-255-M140 255 115 4.7 5.5 BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8 BT50-RSG10-285-M140 285 140 145 5.0 5.8 BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8 BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 BT40-RSG10-205-M75 M10 10.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1 BT50-RSG8-120-M25 120 95 4.0 0.6 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3 BT50-RSG8-150-M25 150 25 125 4.3 0.7 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 BT50-RSG8-145-M50 145 95 4.0 1.5 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 BT50-RSG8-175-M50 175 50 125 4.3 1.7 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories BT50-RSG8-170-M75 170 95 4.1 3.1 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 ■ Caution ● ●プルスタッドは付属しておりません。 The Modular Mill is not a standard accessory. BT50-RSG8-200-M75 M8 8.5 18 6.5 15 200 75 125 30 32 4.4 3.4 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 ● ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accesorry. ● BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. BT50-RSG8-185-M90 185 95 4.9 4.4 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 BT50-RSG8-215-M90 215 90 125 4.4 4.8 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 δ BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 剛性値について About the rigidity value BT50-RSG8-200-M105 200 95 4.2 6.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 BT50-RSG8-230-M105 230 105 125 4.5 6.6 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) BT50-RSG10-140-M25 M10 10.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7 む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8 があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 10 BT50 BT40 Stock A63 BT50 Stock

ラインナップ Line Up 在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 寸法 Size(mm) 剛性値 商品コード 庫 重量 （μ m） Rigidity 商品コード 庫 重量 （μ m） Rigidity Item code (kg) Item code (kg) φ C L M L1 φC1 φC2 Weight value G D H H1 φ δ φ C L M L1 φC1 φC2 Weight value G D H H1 φ δ A63-RSG8-130-M50 130 80 1.3 1.5 A100-RSG8-230-M105 A63-RSG8-160-M50 160 50 110 1.4 1.7 105 M8 8.5 18 6.5 15 230 260 105 125 155 30 32 3.1 6.7 A100-RSG8-260-M 3.6 6.6 A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7 A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4 A63-RSG8-155-M75 155 80 1.4 3.1 A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5 A63-RSG8-185-M75 185 75 110 1.5 3.4 A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5 A63-RSG8-215-M75 A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8 63-RSG8-170-M90 M8 8.5 18 6.5 15 215 140 170 80 30 32 2.0 3.4 A 2.0 4.4 A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0 A63-RSG8-200-M90 200 90 110 1.5 4.8 A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0 A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9 A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6 A63-RSG8-185-M105 185 80 1.5 6.2 A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8 A63-RSG8-215-M105 215 105 110 1.6 6.6 A100-RSG10-250-M75 A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7 M10 10.5 22 6.5 19 250 175 36 38 4.6 1.8 A100-RSG10-215-M100 215 115 3.3 2.7 A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9 A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9 A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0 A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2 A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2 A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6 A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8 A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8 A63-RSG10-235-M75 235 160 2.5 2.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3 A63-RSG10-200-M100 M10 10.5 22 6.5 19 200 100 36 38 1.8 2.7 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4 A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4 A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5 A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6 A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6 A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8 A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0 A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0 A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6 A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4 A63-RSG12-235-M75 24 235 160 3.0 1.3 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3 A63-RSG12-200-M100 M12 12.5 22 6 200 100 43 45 2.3 1.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3 A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4 A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9 A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9 A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1 A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3 A100-RSG8-120-M25 120 95 2.6 0.6 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3 A100-RSG8-150-M25 150 25 125 2.9 0.8 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6 A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8 A100-RSG8-145-M50 145 95 2.6 1.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8 A100-RSG8-175-M50 175 50 125 2.9 1.7 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2 A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4 A100-RSG8-170-M75 M8 8.5 18 6.5 15 170 95 30 32 2.7 3.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5 A100-RSG8-200-M75 200 75 125 3.0 3.4 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0 A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2 A100-RSG8-185-M90 185 95 2.7 4.5 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3 A100-RSG8-215-M90 215 90 125 3.0 4.9 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9 A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2 A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2 無■ 印標準：付受属注品生●ク産ー品ラでンすトダ。クNトo (mHSaKrk-：A)Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程■度 Sにtaなndaりrdorま iesす ●。 CDooellaivnet r yd utcimt(He SisK )about ten days after an order received. ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 access ん。 ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. ●プルスタッドは付属しておりませ ● ll stud is not a standard accesorry. ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pu ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. δ 剛性値について About the rigidity value モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 11 A100 A63 Stock A100 Stock

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 工具径DC Tool dia. 工具径DC Tool dia. 被削材 推奨材種 切削条件 AHU/AHUM 10形 AHU/AHUM/AHUB　15形 被削材 Work material Recommended grade Cutting conditions φ16-2枚刃 2 flutes φ20-3枚刃 3 flutes φ25-4枚刃 4 flutes φ32-5枚刃 5 flutes φ25-2枚刃 2 flutesφ32-3枚刃 3 flutesφ40-4枚刃 4 flutesφ50-5枚刃 5 flutesφ63-6枚刃 6 flutesφ80-7枚刃 7 flutesφ100-8枚刃 8 flutes Work material 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 回転数 n / 送り速度 vf 3,180 570 2,390 1,080 1,910 1,150 1,490 1,120 1,910 760 1,490 900 1,190 950 950 950 760 910 600 840 480 760 一般構造用鋼 切削速度 一般構造用鋼 Mild steels JS4060 Cutting Speed vc(m/min) 120～ 200 (160) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) Mild steels SS 一刃当りの送り SS Feed Rate fz(mm/t) 0.06 ～ 0.12 (0.09) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.15 ～ 0.25 (0.2) 炭素鋼・合金鋼 回転数 n / 送り速度 vf 3,180 450 2,390 1,000 1,910 1,070 1,490 1,040 1,910 760 1,490 900 1,190 950 950 950 760 910 600 840 480 760 炭素鋼・合金鋼 Carbon steels & JS4060 切削速度 Alloy steels Cutting Speed vc(m/min) 120～ 200 (160) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) Carbon steels & JS4045 Alloy steels S-C、SCM 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.05 ～ 0.1 (0.07) 0.08 ～ 0.2 (0.14) 0.15 ～ 0.25 (0.2) S-C、SCM ダイス鋼 回転数 n / 送り速度 vf 2,980 420 2,230 940 1,780 1,000 1,390 970 1,780 530 1,390 630 1,110 670 890 670 710 640 560 580 450 530 ダイス鋼 （300HB以下） JS4060 切削速度 120～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140)（300HB以下） Die steels JS4045 Cutting Speed vc(m/min) 120～ 180 (150) Die steels SKD、SKT 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.05 ～ 0.1 (0.07) 0.08 ～ 0.2 (0.14) 0.1 ～ 0.2 (0.15) SKD、SKT 回転数 n / 送り速度 vf 1,990 280 1,590 670 1,270 710 990 700 1,270 380 990 450 800 480 640 480 510 450 400 420 320 380 プリハードン鋼 プリハードン鋼 （30～40HRC） JP4120 切削速度 Cutting Speed vc(m/min) 80～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100)（30～40HRC） Pre-hardened steels 一刃当りの送り Pre-hardened steels Feed Rate fz(mm/t) 0.05 ～ 0.1 (0.07) 0.08 ～ 0.2 (0.14) 0.1 ～ 0.2 (0.15) ステンレス鋼 回転数 n / 送り速度 vf 4,970 1,190 3,980 2,030 3,180 2,160 2,490 2,110 3,180 1,270 2,490 1,490 1,990 1,590 1,590 1,590 1,260 1,520 990 1,390 760 1,220 ステンレス鋼 (Dry加工) GX2160 切削速度 (Dry加工) Stainless steels JM4160 Cutting Speed vc(m/min) 200～ 300 (250) 200 ～ 300 (250) 200 ～ 300 (250) 200 ～ 300 (250) 200 ～ 280 (240) Stainless steels (Dry cutting) (Dry cutting) SUS 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.1 ～ 0.15 (0.12) 0.15 ～ 0.2 (0.17) 0.15 ～ 0.25 (0.2) SUS ステンレス鋼 回転数 n / 送り速度 vf 1,990 480 1,590 810 1,270 870 990 850 1,270 510 990 600 800 640 640 640 510 610 400 560 320 510 ステンレス鋼 (湿式加工) JM4160 切削速度 Stainless steels Cutting Speed vc(m/min) 80～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) (Wet加工)PTH30E 80～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) Stainless steels (Wet cutting) (Wet cutting) SUS 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.1 ～ 0.15 (0.12) 0.15 ～ 0.2 (0.17) 0.15 ～ 0.25 (0.2) SUS 回転数 n / 送り速度 vf 2,980 540 2,230 1,000 1,780 1,070 1,390 1,040 1,780 710 1,390 840 1,110 890 890 890 710 850 560 780 450 710 鋳　鉄 Cast irons PTH13S 切削速度 鋳　鉄 JP4120 Cutting Speed vc(m/min) 120～ 180 (150) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) Cast irons FC、FCD 一刃当りの送り FC、FCD Feed Rate fz(mm/t) 0.06 ～ 0.12 (0.09) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.15 ～ 0.25 (0.2) 回転数 n / 送り速度 vf 6,960 1,670 6,370 2,860 5,090 3,060 3,980 2,980 5,090 1,730 3,980 2,030 3,180 2,160 2,550 2,160 2,530 2,580 1,990 2,370 1,590 2,160 アルミニウム合金 （湿式切削） WH10 アルミニウム合金 切削速度 SD5010 Cutting Speed vc(m/min) 200～ 500 (350) 200 ～ 600 (400) 200 ～ 600 (400) 200 ～ 800 (500) 200 ～ 800 (500)（湿式切削） Aluminum alloys Aluminum alloys (wet condition) 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.1 ～ 0.15 (0.12) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.1 ～ 0.25 (0.17) (wet condition) チタン合金 回転数 n / 送り速度 vf 900 160 720 320 570 340 450 340 570 170 450 200 360 210 290 210 230 200 180 190 130 150 チタン合金 （湿式切削） JP4120 切削速度 Titanium alloys PTH30E Cutting Speed vc(m/min) 30～ 60 (45) 30 ～ 60 (45) 30 ～ 60 (45) 30 ～ 60 (45) 30 ～ 50 (40) （湿式切削）Titanium alloys (wet condition) (wet condition) Ti-6AI-4V 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.08 ～ 0.1 (0.09) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.1 ～ 0.2 (0.15) Ti-6AI-4V Ni基超耐熱合金 回転数 n / 送り速度 vf 800 160 640 190 510 200 400 200 510 100 400 120 320 130 250 130 200 120 160 110 130 100 Ni基超耐熱合金 （湿式切削） JP4120 切削速度 JM4160 Cutting Speed vc(m/min) 30～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) （湿式切削） Ni based aloys Ni based alloys (wet condition) 一刃当りの送り 0.07 ～ 0.13 (0.1) 0.07 ～ 0.13 (0.1) (wet condition) Feed Rate fz(mm/t) 0.07 ～ 0.13 (0.1) 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 傾斜切削 Ramping 切削条件の調整 Adjustment of cutting conditions 中心まで切れ刃がないため傾斜角度に制限がありますが、下図に示しますように傾 1 AHU（L）/AHUM 10形 type ●工具突出し量、加工状況に合わせて送り速度と回転数の調整が必要となります。 斜切削やヘリカル切削にて下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 （mm） ・ Feed rate and spindle revolution must be adjusted to correspond to tool overhang and machining conditions. Although ramp angle is limited due to cutting edge design, direct milling is possible without 工具径DC Tool dia. φ16 φ20 φ21 φ25 φ26 φ30 φ32 φ35 pre-drill-hole with ramping and helical milling methods like next pictures. 最大傾斜角θ Maximum ●標準切削条件を100%として、下記表を参考に加工条件の調整を行ってください。 ramp angle 4° 3° 3° 2.5° 2.5° 2° 2° 1.5° ・ Please consider the standard cutting conditions as 100% and adjust the machining conditions by referring to the table below. 傾斜角θRamp Angle ヘリカル穴径 ヘリカル穴径 Hole Dia. 21～29 29～37 31～39 39～47 41～49 49～56 53～61 59～66 Hole　Dia. 突出し量 2 AHU（L）/AHUM 15形 type Overhang （mm） 工具径DC Tool dia. φ25 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 ＜3DC 3DC～5DC 5DC＜ 最大傾斜角θ Maximum ramp angle 5° 4° 4° 3.5° 3° 2° 面加工 Surfacing 回転数 n Rotation speed 100％ 70％ 50％ 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling ヘリカル穴径 Hole Dia. 34～47 43～56 47～60 54～66 64～76 83～96 肩削り加工 Shoulder milling 送り速度 vf Feed rate 100％ 70％ 50％ 3 AHUB15形 type （mm） 回転数 n Rotation speed 100％ 70％ 50％ 工具径DC Tool dia. φ50 φ63 φ80 φ100 溝加工 Slotting ①排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させ 最大傾斜角θ Maximum 送り速度 vf Feed rate 70％ 50％ 35％ ramp angle 2° 1.5° 1.0° 0.5° る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガ ヘリカル穴径 Hole Dia. 83～96 100～116 135～152 168～192 回転数 n Rotation speed 100％ 70％ 50％ ネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 傾斜切削 Ramping ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°以下での使用を推奨し 送り速度 vf Feed rate 80％ 55％ 40％ ①The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover ます。②穴径が上記範囲外の場合は下穴を開けて加工してください。 around the tool and wear the safty glasses when carring out any works. 【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of ②Do not use non-water-soluble cutting oils.Such oils may result in fire. 1｡ or less is recommended. ②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 12

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 工具径DC Tool dia. 工具径DC Tool dia. 被削材 推奨材種 切削条件 AHU/AHUM 10形 AHU/AHUM/AHUB　15形 被削材 Work material Recommended grade Cutting conditions φ16-2枚刃 2 flutes φ20-3枚刃 3 flutes φ25-4枚刃 4 flutes φ32-5枚刃 5 flutes φ25-2枚刃 2 flutesφ32-3枚刃 3 flutesφ40-4枚刃 4 flutesφ50-5枚刃 5 flutesφ63-6枚刃 6 flutesφ80-7枚刃 7 flutesφ100-8枚刃 8 flutes Work material 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 回転数 n / 送り速度 vf 3,180 570 2,390 1,080 1,910 1,150 1,490 1,120 1,910 760 1,490 900 1,190 950 950 950 760 910 600 840 480 760 一般構造用鋼 切削速度 一般構造用鋼 Mild steels JS4060 Cutting Speed vc(m/min) 120～ 200 (160) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) Mild steels SS 一刃当りの送り SS Feed Rate fz(mm/t) 0.06 ～ 0.12 (0.09) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.15 ～ 0.25 (0.2) 炭素鋼・合金鋼 回転数 n / 送り速度 vf 3,180 450 2,390 1,000 1,910 1,070 1,490 1,040 1,910 760 1,490 900 1,190 950 950 950 760 910 600 840 480 760 炭素鋼・合金鋼 Carbon steels & JS4060 切削速度 Alloy steels Cutting Speed vc(m/min) 120～ 200 (160) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) 120 ～ 180 (150) Carbon steels & JS4045 Alloy steels S-C、SCM 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.05 ～ 0.1 (0.07) 0.08 ～ 0.2 (0.14) 0.15 ～ 0.25 (0.2) S-C、SCM ダイス鋼 回転数 n / 送り速度 vf 2,980 420 2,230 940 1,780 1,000 1,390 970 1,780 530 1,390 630 1,110 670 890 670 710 640 560 580 450 530 ダイス鋼 （300HB以下） JS4060 切削速度 120～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140)（300HB以下） Die steels JS4045 Cutting Speed vc(m/min) 120～ 180 (150) Die steels SKD、SKT 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.05 ～ 0.1 (0.07) 0.08 ～ 0.2 (0.14) 0.1 ～ 0.2 (0.15) SKD、SKT 回転数 n / 送り速度 vf 1,990 280 1,590 670 1,270 710 990 700 1,270 380 990 450 800 480 640 480 510 450 400 420 320 380 プリハードン鋼 プリハードン鋼 （30～40HRC） JP4120 切削速度 Cutting Speed vc(m/min) 80～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100)（30～40HRC） Pre-hardened steels 一刃当りの送り Pre-hardened steels Feed Rate fz(mm/t) 0.05 ～ 0.1 (0.07) 0.08 ～ 0.2 (0.14) 0.1 ～ 0.2 (0.15) ステンレス鋼 回転数 n / 送り速度 vf 4,970 1,190 3,980 2,030 3,180 2,160 2,490 2,110 3,180 1,270 2,490 1,490 1,990 1,590 1,590 1,590 1,260 1,520 990 1,390 760 1,220 ステンレス鋼 (Dry加工) GX2160 切削速度 (Dry加工) Stainless steels JM4160 Cutting Speed vc(m/min) 200～ 300 (250) 200 ～ 300 (250) 200 ～ 300 (250) 200 ～ 300 (250) 200 ～ 280 (240) Stainless steels (Dry cutting) (Dry cutting) SUS 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.1 ～ 0.15 (0.12) 0.15 ～ 0.2 (0.17) 0.15 ～ 0.25 (0.2) SUS ステンレス鋼 回転数 n / 送り速度 vf 1,990 480 1,590 810 1,270 870 990 850 1,270 510 990 600 800 640 640 640 510 610 400 560 320 510 ステンレス鋼 (湿式加工) JM4160 切削速度 Stainless steels Cutting Speed vc(m/min) 80～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) (Wet加工)PTH30E 80～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) 80 ～ 120 (100) Stainless steels (Wet cutting) (Wet cutting) SUS 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.1 ～ 0.15 (0.12) 0.15 ～ 0.2 (0.17) 0.15 ～ 0.25 (0.2) SUS 回転数 n / 送り速度 vf 2,980 540 2,230 1,000 1,780 1,070 1,390 1,040 1,780 710 1,390 840 1,110 890 890 890 710 850 560 780 450 710 鋳　鉄 Cast irons PTH13S 切削速度 鋳　鉄 JP4120 Cutting Speed vc(m/min) 120～ 180 (150) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) 120 ～ 160 (140) Cast irons FC、FCD 一刃当りの送り FC、FCD Feed Rate fz(mm/t) 0.06 ～ 0.12 (0.09) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.15 ～ 0.25 (0.2) 回転数 n / 送り速度 vf 6,960 1,670 6,370 2,860 5,090 3,060 3,980 2,980 5,090 1,730 3,980 2,030 3,180 2,160 2,550 2,160 2,530 2,580 1,990 2,370 1,590 2,160 アルミニウム合金 （湿式切削） WH10 アルミニウム合金 切削速度 SD5010 Cutting Speed vc(m/min) 200～ 500 (350) 200 ～ 600 (400) 200 ～ 600 (400) 200 ～ 800 (500) 200 ～ 800 (500)（湿式切削） Aluminum alloys Aluminum alloys (wet condition) 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.1 ～ 0.15 (0.12) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.1 ～ 0.25 (0.17) (wet condition) チタン合金 回転数 n / 送り速度 vf 900 160 720 320 570 340 450 340 570 170 450 200 360 210 290 210 230 200 180 190 130 150 チタン合金 （湿式切削） JP4120 切削速度 Titanium alloys PTH30E Cutting Speed vc(m/min) 30～ 60 (45) 30 ～ 60 (45) 30 ～ 60 (45) 30 ～ 60 (45) 30 ～ 50 (40) （湿式切削）Titanium alloys (wet condition) (wet condition) Ti-6AI-4V 一刃当りの送り Feed Rate fz(mm/t) 0.08 ～ 0.1 (0.09) 0.1 ～ 0.2 (0.15) 0.1 ～ 0.2 (0.15) Ti-6AI-4V Ni基超耐熱合金 回転数 n / 送り速度 vf 800 160 640 190 510 200 400 200 510 100 400 120 320 130 250 130 200 120 160 110 130 100 Ni基超耐熱合金 （湿式切削） JP4120 切削速度 JM4160 Cutting Speed vc(m/min) 30～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) 30 ～ 50 (40) （湿式切削） Ni based aloys Ni based alloys (wet condition) 一刃当りの送り 0.07 ～ 0.13 (0.1) 0.07 ～ 0.13 (0.1) (wet condition) Feed Rate fz(mm/t) 0.07 ～ 0.13 (0.1) 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 傾斜切削 Ramping 切削条件の調整 Adjustment of cutting conditions 中心まで切れ刃がないため傾斜角度に制限がありますが、下図に示しますように傾 1 AHU（L）/AHUM 10形 type ●工具突出し量、加工状況に合わせて送り速度と回転数の調整が必要となります。 斜切削やヘリカル切削にて下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 （mm） ・ Feed rate and spindle revolution must be adjusted to correspond to tool overhang and machining conditions. Although ramp angle is limited due to cutting edge design, direct milling is possible without 工具径DC Tool dia. φ16 φ20 φ21 φ25 φ26 φ30 φ32 φ35 pre-drill-hole with ramping and helical milling methods like next pictures. 最大傾斜角θ Maximum ●標準切削条件を100%として、下記表を参考に加工条件の調整を行ってください。 ramp angle 4° 3° 3° 2.5° 2.5° 2° 2° 1.5° ・ Please consider the standard cutting conditions as 100% and adjust the machining conditions by referring to the table below. 傾斜角θRamp Angle ヘリカル穴径 ヘリカル穴径 Hole Dia. 21～29 29～37 31～39 39～47 41～49 49～56 53～61 59～66 Hole　Dia. 突出し量 2 AHU（L）/AHUM 15形 type Overhang （mm） 工具径DC Tool dia. φ25 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 ＜3DC 3DC～5DC 5DC＜ 最大傾斜角θ Maximum ramp angle 5° 4° 4° 3.5° 3° 2° 面加工 Surfacing 回転数 n Rotation speed 100％ 70％ 50％ 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling ヘリカル穴径 Hole Dia. 34～47 43～56 47～60 54～66 64～76 83～96 肩削り加工 Shoulder milling 送り速度 vf Feed rate 100％ 70％ 50％ 3 AHUB15形 type （mm） 回転数 n Rotation speed 100％ 70％ 50％ 工具径DC Tool dia. φ50 φ63 φ80 φ100 溝加工 Slotting ①排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させ 最大傾斜角θ Maximum 送り速度 vf Feed rate 70％ 50％ 35％ ramp angle 2° 1.5° 1.0° 0.5° る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガ ヘリカル穴径 Hole Dia. 83～96 100～116 135～152 168～192 回転数 n Rotation speed 100％ 70％ 50％ ネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 傾斜切削 Ramping ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°以下での使用を推奨し 送り速度 vf Feed rate 80％ 55％ 40％ ①The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover ます。②穴径が上記範囲外の場合は下穴を開けて加工してください。 around the tool and wear the safty glasses when carring out any works. 【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of ②Do not use non-water-soluble cutting oils.Such oils may result in fire. 1｡ or less is recommended. ②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 13

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件 Cutting conditions for cutting aluminum alloy and copper using SD5010 突き出し量と切削領域 ・切削速度：vc=120m/min ・被削材：S50C（220HB） ・使用機械：BT50 M/C Overhang and Cutting Area Cutting Speed Work material Machine ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC AHU（L） 10形 type AHU（L） 15形 type AHU/AHUM 10形 type AHU/AHUB/AHUM 15形 type 突き出し量：2DC 3DC 突き出し量：3DC 9 被削材 切削条件 Overhang 14 Overhang 8 Work material Cutting φ16 φ20 φ25 φ32 φ35 φ25 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 AHU1016R-2 12 AHU1525R-2 conditions （2枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（5枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（7枚刃）（8枚刃） 7 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 5 Flutes 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 7 Flutes 8 Flutes 6 突き出し量：3DC、4DC 10 4DC 突き出し量：4DC φ16 Overhang 回転数 5 φ AHUL1016R-2 25 Overhang 2DC 8 AHUL1525R-2 アルミニウム合金展伸材 n（min-1) 15,900 15,900 12,700 11,900 10,910 12,000 9,950 9,090 9,500 7,640 6,060 5,970 4,770 4 fz=0.1 3DC fz=0.15 6 Expanded aluminum 切削速度 3 (mm/t) DC:工具径 DC: alloy material vc (m/min) 800 1,000 1,000 1,200 1,200 950 1,000 1,000 1,200 1,200 1,200 1,500 1,500 Tool Dia. (mm/t) 4 工具径 2 Tool Dia. 4DC A5052、 送り速度 1 2 A7075等 , etc. v f（mm/min） 4,770 7,150 7,620 8,920 8,180 4,800 5,970 5,450 7,600 7,640 7,270 8,360 7,630 0 4 8 12 16 0 5 10 15 20 25 （エアブロー or　 一刃当りの送り量 切込み幅 ae 　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) ウェット：水溶性） fz (mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (Air-blow or wet: ) 2DC 9 突き出し量：2DC、3DC 1.4DC 突き出し量：1.4DC Water-soluble agent 軸方向切り込み ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 Overhang 14 Overhang 8 4DC 3DC AHU1020R-3 12 AHU1532R-3 回転数 7 12,700 12,700 10,160 9,520 8,730 9,600 7,960 7,270 7,600 6,110 4,850 4,780 3,820 3DC アルミニウム合金鋳物 n（min-1) 6 突き出し量：4DC、5DC 10 突き出し量：3DC、4DC φ20 5DC Overhang 5 φ32 Overhang 8 Cast aluminum alloy material 切削速度 AC4A, vc (m/min) 640 800 800 960 960 760 800 800 960 960 960 1,200 1,200 4 AHUL1020R-3 4DC AHUL1532R-3 fz=0.15 fz=0.15 6 3 ADC12等, etc. 送り速度 (mm/t) DC:工具径 (mm/t) 4 DC:工具径 v f（mm/min） 3,820 5,720 6,100 7,140 6,550 3,840 4,780 4,360 6,080 6,110 5,820 6,690 6,100 2 Tool Dia. Tool Dia. （エアブロー or　 1 2 ウェット：水溶性） 一刃当りの送り量 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (Air-blow or wet: ) fz (mm/t) 0 5 10 15 20 0 8 16 24 32 Water-soluble agent 軸方向切り込み 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 回転数 3DC 9 突き出し量：3DC 1.5DC 突き出し量：1.5DC、2DC n（min-1 5,970 4,770 3,820 2,980 2,730 3,820 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 1,190 955 Overhang 14 Overhang 純　銅 ) 8 AHU1025R-4 12 AHU1540R-4 7 Pure copper 切削速度 2DC vc (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 6 突き出し量：4DC 10 突き出し量：3DC C1100, 送り速度 φ25 5 Overhang φ40 Overhang C1020等, etc. v f（mm/min） 1,790 2,150 2,290 2,240 2,050 1,530 1,790 1,640 1,910 1,910 1,820 1,670 1,530 4DC 8 4 AHUL1025R-3 3DC AHUL1540R-4 fz=0.15 fz=0.15 6 （ウェット：水溶性） 一刃当りの送り量 3 (mm/t) DC:工具径 (mm/t) 4 DC:工具径 (Wet: ) fz (mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 2 Tool Dia. Tool Dia. Water-soluble agent 軸方向切り込み 1 2 ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 0 5 10 15 20 25 0 10 20 30 40 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ae ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece 3DC 突き出し量： 9 3DC 2DC 突き出し量：2DC 状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 Overhang 14 Overhang conditions. ③溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。 8 ③When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% (set it to 0.7 times the a AHU1032R-5 AHU1550R-5 p 12 ④L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用 value shown above). 7 ④When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% 6 突き出し量：4DC 10 突き出し量：3DC ください。 (set them to 0.4 times the values shown above). φ32 5 4DC Overhang φ50 3DC Overhang ⑤スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めが ⑤Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear AHUL1032R-4 8 AHUL1550R-4 ね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 4 protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a fz=0.15 fz=0.15 6 ⑥上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設 safe environment. 3 (mm/t) DC:工具径 (mm/t) 4 DC:工具径 定して、送り速度は f 2 z値で計算してください。 ⑥When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, Tool Dia. Tool Dia. set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the ⑦ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容 1 2 fz value. 回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、 ⑦Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for 0 8 16 24 32 0 10 20 30 40 50 送り速度は f z値で計算してください。 the milling chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the fz value. 【注意】実際の加工では上記領域図を参考に、加工形状や使用機械に合わせて条件を調整してください。 【Note】Please adjust the cutting condition with reference to the above-stated graph depending on the stiffness of a work piece or a machine. HD7010インサートによるグラファイト及びアルミニウム合金鋳物切削条件 Cutting conditions for cutting graphite and cast aluminium alloy モジュラーミル切削領域 ・被削材 Work material：S50C（220HB） ・切削速度 Cutting speed：vc=100m/min Cutting area of modular mill ・一刃当りの送り Feed rate：fz=0.1mm/t　・使用機械 Machine：BT50 被削材 推奨材種 切削条件 AHU/AHUM 10形 type AHU/AHUB/AHUM 15形 type 突出し量 Overhang 120mm 突出し量 Overhang 150mm 突出し量 Overhang 200mm Work material Recommended grade Cutting conditions φ16 φ20～35 φ25～50 φ63～80 φ100 9 9 9 8 8 8 切削速度 v φ25シャンク＋φ25ヘッド c 7 7 7 φ25 shank ＋ φ25 head Cutting speed 150～300 150～300 150～300 150～300 150～300 AHUM1025R-4 グラファイト m/min 6 φ16シャンク＋φ16ヘッド 6 φ20シャンク＋φ20ヘッド 6 ASC25-12.5-265-145 HD7010 φ16 shank ＋ φ16 head φ20 shank ＋ φ20 head Graphite 一刃当りの送り量 fz 5 AHUM1016R-2 5 AHUM1020R-3 5 Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25 φ16 4 ASC16-8.5-160-30 φ20 4 ASC20-10.5-220-50Z φ25 4 mm/t 3 3 3 アルミニウム合金鋳物 切削速度 vc 2 2 2 Cutting speed 200～500 200～500 200～600 200～600 200～600 Cast aluminum alloy AC4A、ADC12等 HD7010 m/min 1 1 1 (エアブローorウエット:水溶性） 一刃当りの送り量 fz 0 5 10 15 0 5 10 15 20 0 5 10 15 20 25 (Air-blow or wet:water-soluble agent) Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) mm/t 9 9 9 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 φ32シャンク＋φ30ヘッド 8 φ20シャンク＋φ20ヘッド 8 φ25シャンク＋φ25ヘッド 8 φ32 shank ＋ φ30 head ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 φ20 shank ＋ φ20 head φ25 shank ＋ φ25 head 7 7 AHUM1025R-4 7 AHUM1030R-5 ③この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね･安全靴などをご使用ください。 AHUM1020R-3 ASC20-10.5-170-90Z ASC25-12.5-215-115 ASC32-17-260-140 6 6 6 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. φ25シャンク＋φ30ヘッド 5 5 φ25シャンク＋φ25ヘッド 5 φ32 shank ＋ φ30 head ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. φ20 φ16シャンク＋φ20ヘッド φ25 φ25 shank ＋ φ25 head ③Since there is a danger of breakage when using this tool, be sure to use the cutting area cover, protective goggles, safety shoes, etc. 4 φ20 shank ＋ φ20 head 4 AHUM1025R-2-M10 φ30 4 AHUM1030R-2-M12 AHUM1020R-2-M8 ASC20-10.5-220-50Z ASC25-12.5-265-145 3 ASC16-8.5-160-30 3 3 2 2 2 1 1 1 0 5 10 15 20 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 30 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 【注意】実際の加工では上記領域図を参考に、加工形状や使用機械に合わせて条件を調整してください。 14 【Note】Please adjust the cutting condition with reference to the above-stated graph depending on the stiffness of a work piece or a machine. 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm)

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件 Cutting conditions for cutting aluminum alloy and copper using SD5010 突き出し量と切削領域 ・切削速度：vc=120m/min ・被削材：S50C（220HB） ・使用機械：BT50 M/C Overhang and Cutting Area Cutting Speed Work material Machine ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC AHU（L） 10形 type AHU（L） 15形 type AHU/AHUM 10形 type AHU/AHUB/AHUM 15形 type 突き出し量：2DC 3DC 突き出し量：3DC 9 被削材 切削条件 Overhang 14 Overhang 8 Work material Cutting φ16 φ20 φ25 φ32 φ35 φ25 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 AHU1016R-2 12 AHU1525R-2 conditions （2枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（5枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（7枚刃）（8枚刃） 7 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 5 Flutes 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 7 Flutes 8 Flutes 6 突き出し量：3DC、4DC 10 4DC 突き出し量：4DC φ16 Overhang 回転数 5 φ AHUL1016R-2 25 Overhang 2DC 8 AHUL1525R-2 アルミニウム合金展伸材 n（min-1) 15,900 15,900 12,700 11,900 10,910 12,000 9,950 9,090 9,500 7,640 6,060 5,970 4,770 4 fz=0.1 3DC fz=0.15 6 Expanded aluminum 切削速度 3 (mm/t) DC:工具径 DC: alloy material vc (m/min) 800 1,000 1,000 1,200 1,200 950 1,000 1,000 1,200 1,200 1,200 1,500 1,500 Tool Dia. (mm/t) 4 工具径 2 Tool Dia. 4DC A5052、 送り速度 1 2 A7075等 , etc. v f（mm/min） 4,770 7,150 7,620 8,920 8,180 4,800 5,970 5,450 7,600 7,640 7,270 8,360 7,630 0 4 8 12 16 0 5 10 15 20 25 （エアブロー or　 一刃当りの送り量 切込み幅 ae 　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) ウェット：水溶性） fz (mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (Air-blow or wet: ) 2DC 9 突き出し量：2DC、3DC 1.4DC 突き出し量：1.4DC Water-soluble agent 軸方向切り込み ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 Overhang 14 Overhang 8 4DC 3DC AHU1020R-3 12 AHU1532R-3 回転数 7 12,700 12,700 10,160 9,520 8,730 9,600 7,960 7,270 7,600 6,110 4,850 4,780 3,820 3DC アルミニウム合金鋳物 n（min-1) 6 突き出し量：4DC、5DC 10 突き出し量：3DC、4DC φ20 5DC Overhang 5 φ32 Overhang 8 Cast aluminum alloy material 切削速度 AC4A, vc (m/min) 640 800 800 960 960 760 800 800 960 960 960 1,200 1,200 4 AHUL1020R-3 4DC AHUL1532R-3 fz=0.15 fz=0.15 6 3 ADC12等, etc. 送り速度 (mm/t) DC:工具径 (mm/t) 4 DC:工具径 v f（mm/min） 3,820 5,720 6,100 7,140 6,550 3,840 4,780 4,360 6,080 6,110 5,820 6,690 6,100 2 Tool Dia. Tool Dia. （エアブロー or　 1 2 ウェット：水溶性） 一刃当りの送り量 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (Air-blow or wet: ) fz (mm/t) 0 5 10 15 20 0 8 16 24 32 Water-soluble agent 軸方向切り込み 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 回転数 3DC 9 突き出し量：3DC 1.5DC 突き出し量：1.5DC、2DC n（min-1 5,970 4,770 3,820 2,980 2,730 3,820 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 1,190 955 Overhang 14 Overhang 純　銅 ) 8 AHU1025R-4 12 AHU1540R-4 7 Pure copper 切削速度 2DC vc (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 6 突き出し量：4DC 10 突き出し量：3DC C1100, 送り速度 φ25 5 Overhang φ40 Overhang C1020等, etc. v f（mm/min） 1,790 2,150 2,290 2,240 2,050 1,530 1,790 1,640 1,910 1,910 1,820 1,670 1,530 4DC 8 4 AHUL1025R-3 3DC AHUL1540R-4 fz=0.15 fz=0.15 6 （ウェット：水溶性） 一刃当りの送り量 3 (mm/t) DC:工具径 (mm/t) 4 DC:工具径 (Wet: ) fz (mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 2 Tool Dia. Tool Dia. Water-soluble agent 軸方向切り込み 1 2 ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 0 5 10 15 20 25 0 10 20 30 40 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ae ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece 3DC 突き出し量： 9 3DC 2DC 突き出し量：2DC 状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 Overhang 14 Overhang conditions. ③溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。 8 ③When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% (set it to 0.7 times the a AHU1032R-5 AHU1550R-5 p 12 ④L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用 value shown above). 7 ④When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% 6 突き出し量：4DC 10 突き出し量：3DC ください。 (set them to 0.4 times the values shown above). φ32 5 4DC Overhang φ50 3DC Overhang ⑤スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めが ⑤Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear AHUL1032R-4 8 AHUL1550R-4 ね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 4 protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a fz=0.15 fz=0.15 6 ⑥上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設 safe environment. 3 (mm/t) DC:工具径 (mm/t) 4 DC:工具径 定して、送り速度は f 2 z値で計算してください。 ⑥When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, Tool Dia. Tool Dia. set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the ⑦ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容 1 2 fz value. 回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、 ⑦Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for 0 8 16 24 32 0 10 20 30 40 50 送り速度は f z値で計算してください。 the milling chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) 切込み幅 ae　Cutting Width(mm) the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the fz value. 【注意】実際の加工では上記領域図を参考に、加工形状や使用機械に合わせて条件を調整してください。 【Note】Please adjust the cutting condition with reference to the above-stated graph depending on the stiffness of a work piece or a machine. HD7010インサートによるグラファイト及びアルミニウム合金鋳物切削条件 Cutting conditions for cutting graphite and cast aluminium alloy モジュラーミル切削領域 ・被削材 Work material：S50C（220HB） ・切削速度 Cutting speed：vc=100m/min Cutting area of modular mill ・一刃当りの送り Feed rate：fz=0.1mm/t　・使用機械 Machine：BT50 被削材 推奨材種 切削条件 AHU/AHUM 10形 type AHU/AHUB/AHUM 15形 type 突出し量 Overhang 120mm 突出し量 Overhang 150mm 突出し量 Overhang 200mm Work material Recommended grade Cutting conditions φ16 φ20～35 φ25～50 φ63～80 φ100 9 9 9 8 8 8 切削速度 v φ25シャンク＋φ25ヘッド c 7 7 7 φ25 shank ＋ φ25 head Cutting speed 150～300 150～300 150～300 150～300 150～300 AHUM1025R-4 グラファイト m/min 6 φ16シャンク＋φ16ヘッド 6 φ20シャンク＋φ20ヘッド 6 ASC25-12.5-265-145 HD7010 φ16 shank ＋ φ16 head φ20 shank ＋ φ20 head Graphite 一刃当りの送り量 fz 5 AHUM1016R-2 5 AHUM1020R-3 5 Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25 φ16 4 ASC16-8.5-160-30 φ20 4 ASC20-10.5-220-50Z φ25 4 mm/t 3 3 3 アルミニウム合金鋳物 切削速度 vc 2 2 2 Cutting speed 200～500 200～500 200～600 200～600 200～600 Cast aluminum alloy AC4A、ADC12等 HD7010 m/min 1 1 1 (エアブローorウエット:水溶性） 一刃当りの送り量 fz 0 5 10 15 0 5 10 15 20 0 5 10 15 20 25 (Air-blow or wet:water-soluble agent) Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) mm/t 9 9 9 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 φ32シャンク＋φ30ヘッド 8 φ20シャンク＋φ20ヘッド 8 φ25シャンク＋φ25ヘッド 8 φ32 shank ＋ φ30 head ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 φ20 shank ＋ φ20 head φ25 shank ＋ φ25 head 7 7 AHUM1025R-4 7 AHUM1030R-5 ③この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね･安全靴などをご使用ください。 AHUM1020R-3 ASC20-10.5-170-90Z ASC25-12.5-215-115 ASC32-17-260-140 6 6 6 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. φ25シャンク＋φ30ヘッド 5 5 φ25シャンク＋φ25ヘッド 5 φ32 shank ＋ φ30 head ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. φ20 φ16シャンク＋φ20ヘッド φ25 φ25 shank ＋ φ25 head ③Since there is a danger of breakage when using this tool, be sure to use the cutting area cover, protective goggles, safety shoes, etc. 4 φ20 shank ＋ φ20 head 4 AHUM1025R-2-M10 φ30 4 AHUM1030R-2-M12 AHUM1020R-2-M8 ASC20-10.5-220-50Z ASC25-12.5-265-145 3 ASC16-8.5-160-30 3 3 2 2 2 1 1 1 0 5 10 15 20 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 30 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 切込み幅 ae 　Cutting width(mm) 【注意】実際の加工では上記領域図を参考に、加工形状や使用機械に合わせて条件を調整してください。 【Note】Please adjust the cutting condition with reference to the above-stated graph depending on the stiffness of a work piece or a machine. 15 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) Cutting Depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm) 切込み深さ ap Cutting depth(mm)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2023-6（ME-KT3） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-2:FP