アルファ 高送りラジアスミル3コーナ ASRT

アルファ 高送りラジアスミル3コーナASRT Radius Mill 3 Corners ASRT MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1205-17 2024-12

豊富なインサートバリエーションで テクノロジー Technology 高能率加工を実現 A wide range of different inserts for high-efficiency machining AJコーティングシリーズ AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Layer structure JP4105 AJ Coating JP4120 JP4120 ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 JS4045 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 JS4060 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ コーティング表層 Welding-resistant and JM4160 GX2140 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. low-cutting-force coating ・ surface layer ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Stainless steels Cast irons 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels Alloy steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC 新技術!! New technology!! Hardened steels 耐摩耗性・ 30̃45HRC ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に 優れたコーティング Coating with excellent wear 加工 荒 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！ resistance and ・ chipping resistance 用途 The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear Applications resistance and chipping resistance! Roughing ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces 超硬母材 Carbide welding to the work and decreases cutting force! PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ASRTブレーカシリーズ ASRT Breaker series ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 標準 Conventional C ブレーカ ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Standard breaker Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 安定加工での Bブレーカ B breaker 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to WDNT□□□□20 切削抵抗低減 WDNT□□□□ 50 HRC. 20-B 0 0 10 20 30 40 50 60 特長 Features Reduced cutting force 得意分野 切削距離 Cutting length (m) during stable machining 特長 Features Strong fields ● 鋼一般に適したブレーカ形状 ● すくいを強めた快削ブレー ワーク Work material：P21(40HRC) ・ カ形状 ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Standard breaker shape for use インサート Insert：WDNW140520 with a wide variety of steels ・ ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 Sharp breaker shape with high 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： rake angle vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting 得意分野 Ideal application 得意分野 Ideal application ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. ● 標準形状より切削抵抗を抑えたい場合 ● ステンレスなど溶着が生じやすい被削材 ・Cases requiring less cutting force than the standard 　 振動が発生しやすいワーク形状の場合 shape ・Materials tend to cause welding such as stainless steel or PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 less rigidity of the workpiece easily cause vibration Grade for machining stainless-steel materials JM4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 一般鋼 難削材における ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 JM4160 軟鋼向け 標準形状 耐溶着性向上 材の溶着を低減しました。 0.2 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping For general structural steels Improved welding resistance resistance when machining stainless-steel materials. / mild steels for difficult-to-cut materials ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining 0 WDNW□□□□20 stainless steel materials. 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) ワーク Work material：SUS304 Zブレーカ 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 Z breaker ZHブレーカ ZH breaker 得意分野 Strong fields インサート Insert：EPMT0603EN-8LF 切削条件 Cutting conditions： WDNW□□□□20Z WDNT□□□□20ZH ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials. 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 特長 Features ● 刃先強度が高い凸形状ブ ● 剛性と快削性のバランス PVD Technology 高硬度材加工用材種 レーカ に優れるブレーカ形状 Grade for machining high-hardness materials JP4105 ● チッピングや欠損を抑制し ・Breaker shape offering excellent ます。 balance between rigidity and sharpness 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ・High strength convex shape ・ 不安定加工での 0.6 Minimizes chipping and breakage 得意分野 Ideal application ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩 耐チッピング性 耗性を向上させました。 従来品 得意分野 ● 軽断続や、Zブレーカより切削抵抗を抑えたい場合 0.4 Ideal application 向上 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Conventional JP4105 ・Light interrupted cutting or cases requiring lower cutting ● 強断続や、切りくずの噛み込みが生じる場合 Increased chipping resistance force than the Z breaker ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0.2 ・Heavy interrupted cutting or cases generating chip biting during unstable machining 得意分野 0 Strong fields 0 5 10 15 切削距離 Cutting length (m) ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5 ・ インサート Insert：EPNW0603TN-8 Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 02 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)

豊富なインサートバリエーションで テクノロジー Technology 高能率加工を実現 A wide range of different inserts for high-efficiency machining AJコーティングシリーズ AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Layer structure JP4105 AJ Coating JP4120 JP4120 ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 JS4045 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 JS4060 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ コーティング表層 Welding-resistant and JM4160 GX2140 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. low-cutting-force coating ・ surface layer ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Stainless steels Cast irons 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels Alloy steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC 新技術!! New technology!! Hardened steels 耐摩耗性・ 30̃45HRC ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に 優れたコーティング Coating with excellent wear 加工 荒 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！ resistance and ・ chipping resistance 用途 The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear Applications resistance and chipping resistance! Roughing ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces 超硬母材 Carbide welding to the work and decreases cutting force! PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ASRTブレーカシリーズ ASRT Breaker series ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 標準 Conventional C ブレーカ ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Standard breaker Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 安定加工での Bブレーカ B breaker 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to WDNT□□□□20 切削抵抗低減 WDNT□□□□ 50 HRC. 20-B 0 0 10 20 30 40 50 60 特長 Features Reduced cutting force 得意分野 切削距離 Cutting length (m) during stable machining 特長 Features Strong fields ● 鋼一般に適したブレーカ形状 ● すくいを強めた快削ブレー ワーク Work material：P21(40HRC) ・ カ形状 ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Standard breaker shape for use インサート Insert：WDNW140520 with a wide variety of steels ・ ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 Sharp breaker shape with high 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： rake angle vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting 得意分野 Ideal application 得意分野 Ideal application ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. ● 標準形状より切削抵抗を抑えたい場合 ● ステンレスなど溶着が生じやすい被削材 ・Cases requiring less cutting force than the standard 　 振動が発生しやすいワーク形状の場合 shape ・Materials tend to cause welding such as stainless steel or PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 less rigidity of the workpiece easily cause vibration Grade for machining stainless-steel materials JM4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 一般鋼 難削材における ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 JM4160 軟鋼向け 標準形状 耐溶着性向上 材の溶着を低減しました。 0.2 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping For general structural steels Improved welding resistance resistance when machining stainless-steel materials. / mild steels for difficult-to-cut materials ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining 0 WDNW□□□□20 stainless steel materials. 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) ワーク Work material：SUS304 Zブレーカ 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 Z breaker ZHブレーカ ZH breaker 得意分野 Strong fields インサート Insert：EPMT0603EN-8LF 切削条件 Cutting conditions： WDNW□□□□20Z WDNT□□□□20ZH ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials. 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 特長 Features ● 刃先強度が高い凸形状ブ ● 剛性と快削性のバランス PVD Technology 高硬度材加工用材種 レーカ に優れるブレーカ形状 Grade for machining high-hardness materials JP4105 ● チッピングや欠損を抑制し ・Breaker shape offering excellent ます。 balance between rigidity and sharpness 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ・High strength convex shape ・ 不安定加工での 0.6 Minimizes chipping and breakage 得意分野 Ideal application ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩 耐チッピング性 耗性を向上させました。 従来品 得意分野 ● 軽断続や、Zブレーカより切削抵抗を抑えたい場合 0.4 Ideal application 向上 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Conventional JP4105 ・Light interrupted cutting or cases requiring lower cutting ● 強断続や、切りくずの噛み込みが生じる場合 Increased chipping resistance force than the Z breaker ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0.2 ・Heavy interrupted cutting or cases generating chip biting during unstable machining 得意分野 0 Strong fields 0 5 10 15 切削距離 Cutting length (m) ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5 ・ インサート Insert：EPNW0603TN-8 Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 03 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)

ラインナップ Line Up シャンクタイプ は数字、 は英文字が入ります。　 Shank type ASRT R- Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. T T T T T IC IC IC IC IC LH LS LH LS LF LF Fig.1 標準形状 Fig.2 標準ブレーカ Fig.3 Bブレーカ Fig.4 Zブレーカ Fig.5 ZHブレーカ Fig.1（ 一般形）（Standard type） Fig.2（ アンダーカット形）（Undercut type） Standard shape Standard breaker B breaker Z breaker ZH breaker エアー穴付き With air hole P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) No.of 形状 適用インサート 希望小売価格（円） Suggested K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 Item code Stock flutes DCX DC LF DCONMS LH LS Shape Inserts retail price（ ￥） H 高硬度材 Hardened steels General cutting, Second recommended ASRTS3025R-2 ● 2 25 14 140 25 60 80 Fig1 レ WDNW09T320 46,200 AJコーティング GXコーティング JSコーティング 寸法 希望小売 ギ ASRTS3028R-2 ● 2 28 17 140 25 40 100 Fig2 WDNT09T320（-B/ZH） 49,690 商品コード 精 AJ Coating GX Coating JS Coating Size (㎜) 形状 適用カッタ 価格（円） Item code 度 Shape Cutter body JP4105 JP4120 JM4160 GX2140 JS4045 JS4060 IC T Suggested シ ュ ASRTS4032R-2 ● 2 32 20 150 32 70 80 Fig1 49,690 retail price (￥) ャ ラ ASRTS4035R-2 ● 2 35 23 150 32 50 100 Fig2 WDNW120420（Z） WDNT120420（-B/ZH） 49,690 WDNW09T320 ● ● ● ● ● ● 9.525 3.97 ASRTM/S/L30 R- 1,180 ン ー ク ASRTS4040R-3 ● 3 40 28 150 32 50 100 Fig2 56,790 WDNW120420 ● ● ● ● ● ● 12 4.76 Fig.1 ASRTS/L40 R(M)- 1,450 タ ASRTL3025R-2 ● 2 25 14 200 25 120 80 Fig1 WDNW09T320 50,730 WDNW140520 ● ● ● ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 イ ASRTL3028R-2 ● 2 28 17 200 25 40 160 Fig2 WDNT09T320（-B/ZH） 52,410 プ ロ WDNT09T320 ● ● ● 9.525 3.97 ASRTM/S/L30 R- 1,180 ン ASRTL4032R-2 ● 2 32 20 200 32 120 80 Fig1 52,410 グ WDNT120420 ● ● ● 12 4.76 Fig.2 ASRTS/L40 R(M)- 1,450 ASRTL4035R-2 ● 2 35 23 200 32 50 150 Fig2 WDNW120420（Z） WDNT120420（-B/ZH） 52,410 WDNT140520 ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 ASRTL4040R-3 ● 3 40 28 250 32 50 200 Fig2 75,500 WDNT09T320-B Ｎ級 ● ● ● ● ● 9.525 3.97 ASRTM/S/L30 R- 1,180 N WDNT120420-B ● ● ● ● ● 12 4.76 Fig.3 ASRT S/L40 R(M)- 1,450 モジュラータイプ WDNT140520-B ● ● ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 Modular type ASRTM30 R- は数字が入ります。　 Numeric figure comes in a circle . WDNW120420Z ● ● ● 12 4.76 ASRT S/L40 R(M)- Fig.4 1,450 LF THSZMS DRVS（二面幅） WDNW140520Z ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 WDNT09T320ZH ● ● 9.525 3.97 ASRT M/S/L30 R- 1,180 WDNT120420ZH ● ● 12 4.76 Fig.5 ASRT S/L40 R(M)- 1,450 WDNT140520ZH ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 L1 L2 エアー穴付き With air hole 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) 適用インサート 希望小売価格（円） No.of Suggested Item code Stock flutes DCX DC LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts retail price（ ￥） 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. ASRTM3025R-2 ● 2 25 14 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 46,200 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー／レンチ ねじ焼き付き防止剤 ※1 ASRTM3028R-2 ● 2 28 17 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 Parts Clamp　screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent WDNW09T320 49,690 ASRTM3030R-3 ● 3 30 19 40 17 M16 28.8 6 23 22 WDNT09T320 58,220 形　状 ASRTM3032R-3 ● 3 32 21 40 17 M16 28.8 6 23 22 WDNT09T320-B Shape 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 58,220 適用カッタ Fastening 価格（円） 価格（円） 形状 価格（円） 価格（円） ※1 ASRTM3035R-3 ● 3 35 24 40 17 M16 28.8 6 23 22 WDNT09T320ZH torque Suggested Suggested Shape Suggested Suggested 58,220 Cutter body （N・m） retail price (￥) retail price (￥) A B retail price (￥) retail price (￥) ※1 ASRTM3040R-4 ● 4 40 29 40 17 M16 28.8 6 23 22 66,730 ASRT M/S/L30 R- 242-141 2.9 600 CM3.5-141 2,240 104-T15 A 2,270 【注意】 ※1と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 ASRT S/L40 R(M)- 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 105-T15 B 2,340 P-37 1,120 【Note】 When ※ 1 and carbide shank are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". ASRT5 R(M)- 555-141 4.9 760 CM5-147 2,240 105-T20 B 2,340 ボアタイプ Bore type ASRT R(M)- は数字が入ります。　 Numeric figure comes in a circle . DHUB DCONMS KWW DCCB DC DCX エアー穴付き With air hole 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) 適用インサート 希望小売価格（円） No.of Suggested Item code Stock flutes DCX DC DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Inserts retail price（ ￥） ボ 内径 ASRT4050R-3 ● 3 50 38 47 50 19 8.4 5 22.225 16.5 WDNW120420（Z） 61,810 アインチ ASRT4050R-4 ● 4 50 38 47 50 19 8.4 5 22.225 16.5 WDNT120420（-B/ZH） 75,240 タサイズ ASRT5063R-4 ● 4 63 50 60 50 19 8.4 5 22.225 17 78,210 イ Internal ASRT5080R-5 ● 5 80 67 76 63 32 12.7 8 31.75 26 WDNW140520（Z） プdiameter WDNT140520（-B/ZH） 118,600 inch size ASRT5100R-6 ● 6 100 87 96 63 32 12.7 8 31.75 26 160,010 内径 ASRT4050RM-3 ● 3 50 38 47 50 20 10.4 6.3 22 16.5 WDNW120420（Z） 61,810 ミリ ASRT4050RM-4 ● 4 50 38 47 50 20 10.4 6.3 22 16.5 WDNT120420（-B/ZH） 75,240 サイズ ASRT5063RM-4 ● 4 63 50 60 50 20 10.4 6.3 22 17 78,210 Internal ASRT5080RM-5 ● 5 80 67 76 63 22 12.4 7 27 20 WDNW140520（Z） diameter WDNT140520（-B/ZH） 118,600 mm size ASRT5100RM-6 ● 6 100 87 96 63 25.5 14.4 8 32 26 160,010 【 注意】アーバ用ねじは付属しません。【 Note】 Arbor screw is not included. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。　No Mark：Manufactured upon request only. 04 Bore type Shank type Long Regular DCX DC DCX DC b DCONMS DCONMS DHUB DCX DC CBDP LF DCONMS Tolerance class

ラインナップ Line Up インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. T T T T T IC IC IC IC IC Fig.1 標準形状 Fig.2 標準ブレーカ Fig.3 Bブレーカ Fig.4 Zブレーカ Fig.5 ZHブレーカ Standard shape Standard breaker B breaker Z breaker ZH breaker P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons ：一般切削・第二推奨 H 高硬度材 Hardened steels General cutting, Second recommended AJコーティング GXコーティング JSコーティング 寸法 希望小売 商品コード 精 AJ Coating GX Coating JS Coating Size (㎜) 形状 適用カッタ 価格（円） Item code 度 Shape Cutter body JP4105 JP4120 JM4160 GX2140 JS4045 JS4060 Suggested IC T retail price (￥) WDNW09T320 ● ● ● ● ● ● 9.525 3.97 ASRTM/S/L30 R- 1,180 WDNW120420 ● ● ● ● ● ● 12 4.76 Fig.1 ASRTS/L40 R(M)- 1,450 WDNW140520 ● ● ● ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 WDNT09T320 ● ● ● 9.525 3.97 ASRTM/S/L30 R- 1,180 WDNT120420 ● ● ● 12 4.76 Fig.2 ASRTS/L40 R(M)- 1,450 WDNT140520 ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 WDNT09T320-B Ｎ級 ● ● ● ● ● 9.525 3.97 ASRTM/S/L30 R- 1,180 N WDNT120420-B ● ● ● ● ● 12 4.76 Fig.3 ASRT S/L40 R(M)- 1,450 WDNT140520-B ● ● ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 WDNW120420Z ● ● ● 12 4.76 ASRT S/L40 R(M)- Fig.4 1,450 WDNW140520Z ● ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 WDNT09T320ZH ● ● 9.525 3.97 ASRT M/S/L30 R- 1,180 WDNT120420ZH ● ● 12 4.76 Fig.5 ASRT S/L40 R(M)- 1,450 WDNT140520ZH ● ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 1,650 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー／レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp　screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent 形　状 Shape 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 適用カッタ Fastening 価格（円） 価格（円） 形状 価格（円） 価格（円） torque Suggested Suggested Shape Suggested Suggested Cutter body （N・m） retail price (￥) retail price (￥) A B retail price (￥) retail price (￥) ASRT M/S/L30 R- 242-141 2.9 600 CM3.5-141 2,240 104-T15 A 2,270 ASRT S/L40 R(M)- 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 105-T15 B 2,340 P-37 1,120 ASRT5 R(M)- 555-141 4.9 760 CM5-147 2,240 105-T20 B 2,340 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が 1本付属します。 【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage.One spare clamp screw is provided. 当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup 特長 Feature ホルダ Holder インサート Insert プログラ 型式 経済性（コーナ数）高精度（削り残し小） 高硬度対応 能率（刃数） 工具径 ミング R APMX Type Economical High accuracy Supports for high- Efficiency Tool dia. コーナ数 形状 内接円記号 scribed Programming R (mm) (No. of corners) (Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) (mm) No. of corners Shape In circle code (mm) ◎ TD4N ◎ ◎ ○ 高能率多刃 〜62HRC φ16〜40 4 06 2.0 1.0 High Efficiency multiflutes ◎ ASR 多刃 ○ ○ 06 2.0 1.5 高能率多刃 Multi-Flutes 〜62HRC φ16〜66 2 High Efficiency 12 3.0 2.0 multiflutes ASRF-mini ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 General φ20〜63 4 07 2.0 1.2 ASR ○ ○ ○ 〜60HRC 汎用 General φ20〜100 2 08〜15 3.0 ASRT ○ ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 General φ25〜100 3 09〜14 2.0 ASRF ◎ ○ ○ 〜60HRC 汎用 General φ32〜100 4 12 4.5 TD6N 14 1.5 ○ 〜50HRC ○ 汎用 General φ50〜125 6 14 3.0 3.0 TR4F ◎ ○ ○ 12 1.2 〜60HRC 汎用 General φ32〜125 4 15 2.0 ※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 ※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 　Various other tools for roughing are also available. 　For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website.（ http://www.moldino.com） 05 Tolerance class

ラインナップ Line Up プログラム上の刃先形状定義 Flute tip shape definition method in program 商品コード プログラミングR 削り残し量：χ 最大切込み深さ （㎜）ＣＡＭプログラムを製作する場合、 Item code Programming R Remains Maximum cut depth 削り残し量：χ コーナＲ3のラジアスカッタとして WDN W/T09T320 3 0.47 2 Remains 製作してください。 WDN W/T120420(Z) 3 0.63 2 When creating the CAM program, create the program as if a corner R3 radius cutter was being WDN W/T140520(Z) 3 0.64 2 プログラミングR 最大切込み深さ used. Programming R APMX（mm） ダイレクトに彫り込み加工も可能 Cutting by direct milling is also possible 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. 傾斜角θn Ramp angle θn ヘリカル穴径 Helical hole diameter 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling (mm) モジュラーミル用HSKアーバ Modular Mill HSK Arbor モジュラータイプ / シャンクタイプ Modular type/Shank type ボアタイプ B ore type インサート Inserts WDN W/T09T320 WDN W/T120420(Z) WDN W/T140520(Z) ■ HSK-A63 LB2 26 32 工具径DCX Tool dia. φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 LB1 THSZWS 最大傾斜角θn Maximum ramp angle θn 4° 3° 2.5° 2.5° 2° 1.5° 4° 3.5° 3° 2° 2.5° 1.5° 1° ヘリカル穴径 Hole dia. 33～46 39～52 43～56 47～60 53～66 63～76 41～60 47～66 57～76 77～96 98～122 132～156 172～196 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。 BHTA2 HSK‐A63 【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. ② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 寸法 Size (mm) モジュラーミル用 商品コード 在庫 シャンク エアー穴有無 希望小売価格（円） Modular Mill Shank Item code Stock With/without air hole Suggested retail price (￥) DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 ■ 超硬シャンク Carbide Shank LF HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 105,040 LB1 LS HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 65 10 3° 106,330 HSK-A63-12.5-65-21S 12.5 M12 21 48 65 10 12° － HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 111,890 ○ THSZWS HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 105,040 HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 3° 106,330 17 M16 28 10 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° － With/without Suggested Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body air hole retail price（ ￥） HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490 【注意】クーラントパイプは付属しております。 【Note】Coolant Pipe is attached. ASC25-12.5-215-115 ● 12.5 Ｍ12 215 115 100 83,750 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 23 25 ○ φ25※3 97,560 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 φ28 125,810 ※2 ASC25-12.5-265-65 ● モジュラーミル用BTアーバ Modular Mill BT Arbor 12.5 Ｍ12 265 65 200 23 25 ○ 97,560 ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 125,810 LB2 22 48.4 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400 ■ BT30 THSZWS LB1 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 109,690 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 φ30※3 ○ 130,330 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ32※3 176,790 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 φ35 223,230 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BHTA2 BT30 ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 〈φ40〉 ※For neck section,additional machining to 130,330 　user specifications is possible. ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ○ 176,790 ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 223,230 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note 【注意】 ①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】 ① When ※ 2 and ※ 1 (p4) are used together as a set, there is no interference. ②市販のミ−リングチャックにて使用できます。 ② Commercial milling chucks can be used. ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ 200ｍｍ以下を目安にご使用下さい。 ③ BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° For the φ40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. ④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④ For ※ 3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. BT30-12.5-40-21 12.5 12 21 40 40 10 17.6° エアー穴付 BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° With Air hole ■ 鋼シャンク LF BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° Steel Shank LB1 LS BT30-17-10-28 10 5 31° BT30-17-35-28 17 16 28 40 35 10 13.5° エアー穴付 With Air hole BT30-17-60-28 60 10 6.8° 【注意】 モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 THSZWS 【Note】 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） With/without Suggested Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body air hole retail price（ ￥） AS25-12.5-115-35 ● 12.5 Ｍ12 115 35 80 23 25 φ25※3、φ28 ○ 38,990 AS32-17-110-30 ● 17 Ｍ16 110 30 80 28 32 φ30※3、φ32※3、φ35、φ40 ○ 46,720 【注意】 ①市販のミ−リングチャックにて使用できます。 ②※ 3 ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 【Note】 ① Commercial milling chucks can be used. ② For ※ 3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。　No Mark：Manufactured upon request only. 06 DCONWS DCONWS BD1 BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS BD1 BD1 φDS φDS φ46 φ63

ラインナップ Line Up プログラム上の刃先形状定義 Flute tip shape definition method in program ■ 鋼シャンク Steel Shank LF 商品コード プログラミングR 削り残し量：χ 最大切込み深さ （㎜）ＣＡＭプログラムを製作する場合、 LB1 LS Item code Programming R Remains Maximum cut depth 削り残し量：χ コーナＲ3のラジアスカッタとして WDN W/T09T320 3 0.47 2 Remains 製作してください。 WDN W/T120420(Z) 3 0.63 2 When creating the CAM program, create the program as if a corner R3 radius cutter was being WDN W/T140520(Z) 3 0.64 2 プログラミングR 最大切込み深さ used. Programming R APMX（mm） THSZWS ダイレクトに彫り込み加工も可能 Cutting by direct milling is also possible 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） Item code Stock Cutter body With/without Suggested DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 air hole retail price（ ￥） Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. AS42-17-360-90 ● 17 Ｍ16 360 90 270 28 42 φ30、φ32、φ35、φ40 ○ 89,040 傾斜角θn Ramp angle θn 【注意】 ①市販のミ−リングチャックにて使用できます。 ヘリカル穴径 【Note】 ① Commercial milling chucks can be used. Helical hole diameter 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling (mm) モジュラーミル用HSKアーバ Modular Mill HSK Arbor モジュラータイプ / シャンクタイプ Modular type/Shank type ボアタイプ B ore type インサート Inserts WDN W/T09T320 WDN W/T120420(Z) WDN W/T140520(Z) ■ HSK-A63 LB2 26 32 工具径DCX Tool dia. φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 LB1 THSZWS 最大傾斜角θn Maximum ramp angle θn 4° 3° 2.5° 2.5° 2° 1.5° 4° 3.5° 3° 2° 2.5° 1.5° 1° ヘリカル穴径 Hole dia. 33～46 39～52 43～56 47～60 53～66 63～76 41～60 47～66 57～76 77～96 98～122 132～156 172～196 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。 BHTA2 HSK‐A63 【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. ② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 エアー穴有無 希望小売価格（円） Item code Stock With/without air hole Suggested retail price (￥) DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 105,040 HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 65 10 3° 106,330 HSK-A63-12.5-65-21S 12.5 M12 21 48 65 10 12° － HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 111,890 ○ HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 105,040 HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 106,330 17 M16 28 HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° － HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240 【注意】クーラントパイプは付属しております。 【Note】Coolant Pipe is attached. モジュラーミル用BTアーバ Modular Mill BT Arbor ■ BT30 LB2 22 48.4 THSZWS LB1 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BHTA2 BT30 ※For neck section,additional machining to 　user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° BT30-12.5-40-21 12.5 12 21 BT30-12.5-65-21 40 40 10 17.6° エアー穴付 65 10 9.8° With Air hole BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° BT30-17-10-28 10 5 31° BT30-17-35-28 17 16 28 40 35 10 13.5° エアー穴付 With Air hole BT30-17-60-28 60 10 6.8° 【注意】 モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 【Note】 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). 07 DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 BD1 φDS φDS φ46 φ63 DCONMS

ラインナップ Line Up ■ BT40 LB2 27 65.4 LB1 THSZWS ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section,additional machining to BHTA2 BT40 　user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° BT40-12.5-40-21 12.5 21 40 10 17.6° エアー穴付 BT40-12.5-65-21 12 40 65 10 9.8° With Air hole BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° BT40-17-10-28 10 5 45° BT40-17-35-28 17 16 28 48 35 10 21.8° エアー穴付 BT40-17-60-28 60 10 11.3° With Air hole BT40-17-110-28 110 10 5.7° アーバ Arbor ■ BT50 M10 M16 DCONWS 16 24 BD1 THSZWS 10 25 16 35 LB1 38 （エアー穴付） (With air hole) （エアー穴付） 部品番号 Parts：100-174 部品番号 Parts：100-213 (With air hole) 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量(kgf) アーバ付属 アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円） Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw included with arbor Cutter　body Suggested retail price (￥) BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRT4050R-　 72,910 BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 BT50-22.225-150-63 ● 22.225 M10 150 60 7.0 72,910 BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 100-174 ASRT5063R-　 84,790 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 56,790 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460 BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830 BT50-31.75-180-80 ● 31.75 M16 76 180 10.2 100-213 ASRT5080R-　 75,630 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 56,790 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 62,460 BT50-31.75-130-100 31.75 M16 130 96 11.1 ● 180 13.9 100-213 ASRT5100R-　 － BT50-31.75-180-100 82,460 BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 アーバ用ねじの部品番号（ボア本体付属） Parts for arbor screws（ Bore included with main body） 各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は、下記アーバ用ねじをご使用ください。 When supplying air or cutting oil to each cutting flute, please use the arbor screw shown below. アーバ用ねじ M10 アーバ用ねじ M12 アーバ用ねじ M16 Arbor screw Arbor screw Arbor screw 16 18 24 10 25 14 28 16 35 （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) 希望小売 希望小売 希望小売 価格（円） 価格（円） 価格（円） 適用カッタ Suggested 適用カッタ Suggested 適用カッタ Suggested Cutter body retail price (￥) Cutter body retail Cutter body retail price (￥) price (￥) ASRT4050R（M）-　 ASRT5063R（M）-　 100-178 1,940 ASRT5080RM-　 100-179 1,940 ASRT5080R-　 ASRT5100R（M）-　 100-180 1,940 【注意】アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。【Note】Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。　No Mark：Manufactured upon request only. 08 DCONWS BD1 φDS φ63

ラインナップ Line Up ■ BT40 LB2 27 65.4 レッドスクリューアーバ Red screw arbor LB1 THSZWS H ■注意事項 Caution φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。 φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合 1 わせください。 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ● ※For neck section,additional machining to BHTA2 BT40 ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で 　user specifications is possible. φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。 ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool BT40-12.5-40-21 Dimensions for the Modular Mill mounting 12.5 21 40 10 17.6° holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. BT40-12.5-65-21 12 40 エアー穴付 65 10 9.8° With Air hole 商品コード 寸法 Size(mm) 商品コード 寸法 Size(mm) BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° Item code G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC Item code 2 δ G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2 δ BT40-17-10-28 10 5 45° BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 BT40-17-35-28 BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 17 16 28 48 35 10 21.8° エアー穴付 BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT40-17-60-28 60 10 11.3° With Air hole BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 BT40-17-110-28 110 10 5.7° BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 アーバ Arbor BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 A63-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 A63-RSG12-200-M100 M12 12.5 22 6 24 200 100 43 45 2.3 1.4 BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 ■ BT50 BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 M10 M16 BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 DCONWS 16 24 BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 BD1 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 THSZWS BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 10 25 16 35 BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 LB1 38 （エアー穴付） (With air hole) BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 （エアー穴付） 部品番号 Parts：100-174 部品番号 Parts：100-213 (With air hole) BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量(kgf) アーバ付属 アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円） BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw included with arbor Cutter　body Suggested retail price (￥) BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRT4050R-　 72,910 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6 BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6 BT50-22.225-150-63 ● 22.225 M10 150 60 7.0 72,910 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6 BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 100-174 ASRT5063R-　 84,790 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 56,790 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6 BT50-31.75-130-80 ● 31.75 M16 130 76 8.5 73,830 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6 BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 100-213 ASRT5080R-　 75,630 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 56,790 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 62,460 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6 BT50-31.75-130-100 130 11.1 ● 31.75 M16 96 100-213 ASRT5100R-　 － BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6 BT50-31.75-180-100 180 13.9 82,460 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9 BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3 アーバ用ねじの部品番号（ボア本体付属） BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6 Parts for arbor screws（ Bore included with main body） BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8 各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は、下記アーバ用ねじをご使用ください。 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2 When supplying air or cutting oil to each cutting flute, please use the arbor screw shown below. BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5 アーバ用ねじ M10 アーバ用ねじ M12 アーバ用ねじ M16 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2 Arbor screw Arbor screw Arbor screw 16 18 24 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9 10 25 14 28 16 35 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2 （エアー穴付）( With air hole) （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) 希望小売 希望小売 希望小売 価格（円） 価格（円） 価格（円） ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 a c cessories ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. 適用カッタ ● Suggested 適用カッタ Suggested 適用カッタ Suggested プルスタッドは付属しておりません。 ● Pull stud is not a standard accesorry. retail retail ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Cutter body retail price (￥) Cutter body Cutter body ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. price (￥) price (￥) ASRT4050R（M）-　 δ 剛性値について About the rigidity value ASRT5063R（M）-　 100-178 1,940 ASRT5080RM-　 100-179 1,940 ASRT5080R-　 ASRT5100R（M）-　 100-180 1,940 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけ A rigidity value represents the amount of deflection for the entire 1kgf (9.8N) た時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。 holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the 【注意】アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。【Note】Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. 数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能で tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity δ(μm) す。 and the more accurate the machining. 無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 09 DCONWS BD1 φDS φ63 BT50 BT40 在庫 Stock 重量 (kgf) Weight 剛性値(μm) Rigidity Value A100 A63 在庫 Stock 重量 (kgf) Weight 剛性値(μm) Rigidity Value

標準切削条件表（φ25～φ100） Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. ストレートシャンクタイプStraight shank type モジュラー超硬シャンクタイプ Modular carbide shank Type ボアタイプ Bore type 工具径DCX Tool dia. φ25（2枚刃）2 flutes φ32（2枚刃）2 flutes φ40（3枚刃）3 flutes φ25（2枚刃） 2 flutes φ32（3枚刃） 3 flutes φ40（4枚刃） 4 flutes φ50（4枚刃） 4 flutes φ63（4枚刃） 4 flutes φ80（5枚刃） 5 flutes φ100（6枚刃） 6 flutes 被削材 推奨材種 ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX 被削材 Work material Recommended 突出し量 grade 〜 〜 〜 〜 Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 ＞7DCX 〜 〜 ＞7DCX 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 ＞7DCX Work material General High speed General High speed General High speed purpose 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX General High speed 5DCX 7DCX processing purpose processing purpose processing purpose 5DCX 7DCX General High speed processing purpose 5DCX 7DCX General High speed 5DCX 7DCX General High speed processing purpose processing purpose processing n (min-1) 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 1,600 1,910 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 960 1,280 960 830 580 760 1,020 760 660 460 600 800 600 520 360 480 640 480 420 290 ※　　　　 vc (m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 一般構造用鋼 GX2140 vf (mm/min) 3,820 6,120 3,000 5,970 3,600 7,200 4,590 3,320 1,840 5,400 3,900 2,160 5,760 4,160 2,310 5,760 7,680 5,760 4,980 3,480 4,560 6,120 4,560 3,960 2,760 4,500 6,000 4,500 3,900 2,700 4,320 5,760 4,320 3,780 2,610 一般構造用鋼 Mild steels JS4060 fz (mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Mild steels （200ＨＢ以下） JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 （200ＨＢ以下） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 76 98 90 149 138 230 66 30 10 108 49 16 147 67 22 346 384 230 139 97 342 383 228 139 97 439 488 293 177 123 518 576 346 212 146 n (min-1) 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 1,600 1,910 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 960 1,280 960 830 580 760 1,020 760 660 460 600 800 600 520 360 480 640 480 420 290 vc (m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 150 200 150 130 90 150 200 150 130 150 130 炭素鋼・合金鋼 90 90 150 200 90 GX2140 vf (mm/min) 3,820 6,120 3,000 5,970 3,600 7,200 4,590 3,320 1,840 5,400 3,900 2,160 5,760 4,160 2,310 5,760 7,680 5,760 4,980 4,560 6,120 4,560 3,960 2,760 4,500 6,000 4,500 3,900 4,320 3,780 炭素鋼・合金鋼 3,480 2,700 4,320 5,760 2,610 Carbon steels JS4060 fz (mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Carbon steels 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Alloy steels JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 1.0 0.7 Alloy steels 0.7 0.7 1.5 1.25 0.7 （35HRC以下） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 （35HRC以下） 40 65 80 80 80 Q (cm3/min) 76 98 90 149 138 230 66 30 10 108 49 16 147 67 22 346 384 230 139 97 342 383 228 139 97 439 488 293 177 123 518 576 346 212 146 n (min-1) 1,280 1,910 1,000 1,500 800 1,200 1,280 1,150 1,150 1,000 900 900 800 720 720 640 960 640 580 580 510 760 510 460 460 400 600 400 360 360 320 480 320 290 290 vc (m/min) 100 150 100 150 100 150 100 90 90 100 90 90 100 90 100 150 100 100 150 100 90 90 100 150 100 100 炭素鋼・合金鋼 90 90 90 90 90 100 150 90 90 JP4120 vf (mm/min) 2,050 3,060 1,600 2,400 1,920 2,880 2,050 1,380 1,150 2,400 1,620 1,350 2,560 1,730 1,440 2,050 3,080 2,050 1,860 1,640 2,440 1,640 1,480 1,480 1,600 2,400 1,600 1,440 1,540 1,400 炭素鋼・合金鋼 1,860 1,440 1,540 2,310 1,400 Carbon steels JS4045 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Carbon steels 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Alloy steels JS4060 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 1.0 Alloy steels 0.7 0.7 0.7 0.7 1.5 1.5 0.7 0.7 （35～45HRC） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 80 （35～45HRC） 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 Q (cm3/min) 41 49 48 60 74 92 30 12 6 48 20 10 66 28 14 123 185 82 52 52 123 183 82 52 52 156 234 104 66 66 185 277 123 78 78 n (min-1) 1,280 2,550 1,000 1,990 800 1,600 1,280 1,280 1,150 1,000 1,000 900 800 800 720 640 1,280 640 640 580 510 1,020 510 510 460 400 800 400 400 360 320 640 320 320 290 vc (m/min) 100 200 100 200 100 200 100 100 90 100 100 90 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 ステンレス鋼 vf (mm/min) 2,050 4,080 1,600 3,190 1,920 3,840 2,050 2,050 1,380 2,400 2,400 1,620 2,560 2,560 1,730 2,050 4,100 2,050 2,050 1,860 1,640 3,270 1,640 1,640 1,480 1,600 3,200 1,600 1,600 1,440 1,540 3,080 1,540 1,540 1,400 ステンレス鋼 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Stainless steels SUS ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 SUS ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 41 65 48 80 74 123 30 18 7 48 30 12 66 41 17 123 246 82 57 52 123 245 82 57 52 156 312 104 73 66 185 370 123 86 78 n (min-1) 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 1,600 1,910 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 960 1,280 960 830 580 760 1,020 760 660 460 600 800 600 520 360 480 640 480 420 290 vc (m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 鋳鉄 GX2140 vf (mm/min) 5,730 7,650 4,500 5,970 5,400 7,200 5,350 3,990 2,300 6,300 4,680 2,700 6,720 5,000 2,880 5,760 7,680 5,760 4,980 3,480 6,080 8,160 6,080 3,960 2,760 6,000 8,000 6,000 3,900 2,700 5,760 7,680 5,760 3,780 2,610 鋳鉄 Cast irons JS4045 fz (mm/t) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 Cast irons FC, FCD JP4120 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 FC, FCD ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 115 122 135 149 207 230 96 57 25 158 94 41 215 128 55 346 461 346 199 97 456 612 456 198 97 585 780 585 254 123 691 922 691 302 146 n (min-1) 1,020 1,530 800 1,200 640 960 1,020 1,020 1,020 800 800 800 640 640 640 510 770 510 510 510 410 610 410 410 410 320 480 320 320 320 260 390 260 260 260 vc (m/min) 80 120 80 120 80 120 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 焼入れ鋼 vf (mm/min) 410 620 320 480 390 580 410 410 410 480 480 480 520 520 520 410 620 410 410 410 330 490 330 330 330 320 480 320 320 320 320 470 320 320 320 焼入れ鋼 Hardened steels JP4120 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Hardened steels Pre-Hardened steels ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 Pre-Hardened steels （45～55HRC） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 （45～55HRC） Q (cm3/min) 8 10 10 12 15 19 6 4 2 10 6 4 13 8 5 25 37 16 11 11 25 37 17 12 12 31 47 21 15 15 38 56 26 18 18 n (min-1) 770 1,280 600 1,000 480 800 770 770 770 600 600 600 480 480 480 390 640 390 390 390 310 510 310 310 310 240 400 240 240 240 200 320 200 200 200 vc (m/min) 60 100 60 100 60 100 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 焼入れ鋼 vf (mm/min) 80 130 60 100 80 120 80 80 80 90 90 90 100 100 100 80 130 80 80 80 70 110 70 70 70 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 焼入れ鋼 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Hardened steels （55～62HRC） ap (mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 （55～62HRC） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 1 1 1 1 1 2 1 1 0 1 1 1 2 2 1 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 4 2 2 2 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の 　加工などでびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。 ae 　・ブレーカ付きインサートを使用する。　・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。　・切り込み深さapを50～70％下げる。 実績は語る Field Data ②GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ③｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 tting conditions ap No 被削材 工具径DCX インサート材種 使用条件 Cu 結 果 ④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。 Work material Tool dia. Grade vc（ m/min） f z（ mm/t） Result ⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ［n(min ap -1)］［v f (mm/min)］ ×ae（mm） 切削油剤 突出し量（mm） Coolant Overhang ⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護 1 P21 40 JP4120相当 75 1.1 ap=0.5 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 　メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 (40HRC) Equivalent to JP4120 ［600］ ［1,980］ Air 50 ae=24 1.5× the tool life of conventional products ⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 2 SKD61 63 JP4120相当 70 0.6 ap=0.5 エアー 従来品より欠け少なく長寿命。 (45HRC) Equivalent to JP4120 ［350］ ［840］ 6 Air 100 ae=3 Long tool life with less chipping than conventional products 　　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000 【Note】①This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to the machine rigidity, tooling, condition of object to be milled, etc. In particular, 3 SKD61 40 JP4120相当 70 0.7 ap=1.0 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 (43HRC) Equivalent to JP4120 ［560］ ［1,180］ Air 40 ae=24 1.5× the tool life of conventional products when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions: S55C ・Use inserts equipped with breakers.　・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%.　・Reduce cutting depth 4 63 JS4060 130 1.5 ap=1 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 ap by 50 to 70%. (220HB) ［567］ ［3,400］ =50 Air 200 ae 2× the tool life of conventional products ②Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ③JP4105 is a special high-hardness steels, and is not suitable for Non-heat-treated steels material. 5 SKD11 50 JS4060 188 1.0 ap=1.5 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 ④For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended. （≦255HB） ［1,200］ ［4,800］ Air 150 ae=40 2× the tool life of conventional products ⑤As a measure to prevent tool damage due to chip jamming, always use an air blower, etc. to remove chips. ⑥Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a safety cover and have 6 P20 80 GX2140 180 1.1 ap=0.8 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe. ［720］ ［4,000］ Air 150 ae=56 2× the tool life of conventional products ⑦Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. ⑧The following equation expresses the chip removal amount per unit time: 10 　Q (cm3/min.) = ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min.)/1000

標準切削条件表（φ25～φ100） Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. ストレートシャンクタイプStraight shank type モジュラー超硬シャンクタイプ Modular carbide shank Type ボアタイプ Bore type 工具径DCX Tool dia. φ25（2枚刃）2 flutes φ32（2枚刃）2 flutes φ40（3枚刃）3 flutes φ25（2枚刃） 2 flutes φ32（3枚刃） 3 flutes φ40（4枚刃） 4 flutes φ50（4枚刃） 4 flutes φ63（4枚刃） 4 flutes φ80（5枚刃） 5 flutes φ100（6枚刃） 6 flutes 被削材 推奨材種 ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX 被削材 Work material Recommended 突出し量 grade 〜 〜 〜 〜 Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 ＞7DCX 〜 〜 ＞7DCX 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 ＞7DCX Work material General High speed General High speed General High speed purpose 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX General High speed 5DCX 7DCX processing purpose processing purpose processing purpose 5DCX 7DCX General High speed processing purpose 5DCX 7DCX General High speed 5DCX 7DCX General High speed processing purpose processing purpose processing n (min-1) 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 1,600 1,910 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 960 1,280 960 830 580 760 1,020 760 660 460 600 800 600 520 360 480 640 480 420 290 ※　　　　 vc (m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 一般構造用鋼 GX2140 vf (mm/min) 3,820 6,120 3,000 5,970 3,600 7,200 4,590 3,320 1,840 5,400 3,900 2,160 5,760 4,160 2,310 5,760 7,680 5,760 4,980 3,480 4,560 6,120 4,560 3,960 2,760 4,500 6,000 4,500 3,900 2,700 4,320 5,760 4,320 3,780 2,610 一般構造用鋼 Mild steels JS4060 fz (mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Mild steels （200ＨＢ以下） JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 （200ＨＢ以下） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 76 98 90 149 138 230 66 30 10 108 49 16 147 67 22 346 384 230 139 97 342 383 228 139 97 439 488 293 177 123 518 576 346 212 146 n (min-1) 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 1,600 1,910 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 960 1,280 960 830 580 760 1,020 760 660 460 600 800 600 520 360 480 640 480 420 290 vc (m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 150 200 150 130 90 150 200 150 130 150 130 炭素鋼・合金鋼 90 90 150 200 90 GX2140 vf (mm/min) 3,820 6,120 3,000 5,970 3,600 7,200 4,590 3,320 1,840 5,400 3,900 2,160 5,760 4,160 2,310 5,760 7,680 5,760 4,980 4,560 6,120 4,560 3,960 2,760 4,500 6,000 4,500 3,900 4,320 3,780 炭素鋼・合金鋼 3,480 2,700 4,320 5,760 2,610 Carbon steels JS4060 fz (mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Carbon steels 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Alloy steels JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 1.0 0.7 Alloy steels 0.7 0.7 1.5 1.25 0.7 （35HRC以下） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 （35HRC以下） 40 65 80 80 80 Q (cm3/min) 76 98 90 149 138 230 66 30 10 108 49 16 147 67 22 346 384 230 139 97 342 383 228 139 97 439 488 293 177 123 518 576 346 212 146 n (min-1) 1,280 1,910 1,000 1,500 800 1,200 1,280 1,150 1,150 1,000 900 900 800 720 720 640 960 640 580 580 510 760 510 460 460 400 600 400 360 360 320 480 320 290 290 vc (m/min) 100 150 100 150 100 150 100 90 90 100 90 90 100 90 100 150 100 100 150 100 90 90 100 150 100 100 炭素鋼・合金鋼 90 90 90 90 90 100 150 90 90 JP4120 vf (mm/min) 2,050 3,060 1,600 2,400 1,920 2,880 2,050 1,380 1,150 2,400 1,620 1,350 2,560 1,730 1,440 2,050 3,080 2,050 1,860 1,640 2,440 1,640 1,480 1,480 1,600 2,400 1,600 1,440 1,540 1,400 炭素鋼・合金鋼 1,860 1,440 1,540 2,310 1,400 Carbon steels JS4045 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Carbon steels 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Alloy steels JS4060 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 1.0 Alloy steels 0.7 0.7 0.7 0.7 1.5 1.5 0.7 0.7 （35～45HRC） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 80 （35～45HRC） 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 Q (cm3/min) 41 49 48 60 74 92 30 12 6 48 20 10 66 28 14 123 185 82 52 52 123 183 82 52 52 156 234 104 66 66 185 277 123 78 78 n (min-1) 1,280 2,550 1,000 1,990 800 1,600 1,280 1,280 1,150 1,000 1,000 900 800 800 720 640 1,280 640 640 580 510 1,020 510 510 460 400 800 400 400 360 320 640 320 320 290 vc (m/min) 100 200 100 200 100 200 100 100 90 100 100 90 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 ステンレス鋼 vf (mm/min) 2,050 4,080 1,600 3,190 1,920 3,840 2,050 2,050 1,380 2,400 2,400 1,620 2,560 2,560 1,730 2,050 4,100 2,050 2,050 1,860 1,640 3,270 1,640 1,640 1,480 1,600 3,200 1,600 1,600 1,440 1,540 3,080 1,540 1,540 1,400 ステンレス鋼 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Stainless steels SUS ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 SUS ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 41 65 48 80 74 123 30 18 7 48 30 12 66 41 17 123 246 82 57 52 123 245 82 57 52 156 312 104 73 66 185 370 123 86 78 n (min-1) 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 1,600 1,910 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 960 1,280 960 830 580 760 1,020 760 660 460 600 800 600 520 360 480 640 480 420 290 vc (m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 鋳鉄 GX2140 vf (mm/min) 5,730 7,650 4,500 5,970 5,400 7,200 5,350 3,990 2,300 6,300 4,680 2,700 6,720 5,000 2,880 5,760 7,680 5,760 4,980 3,480 6,080 8,160 6,080 3,960 2,760 6,000 8,000 6,000 3,900 2,700 5,760 7,680 5,760 3,780 2,610 鋳鉄 Cast irons JS4045 fz (mm/t) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 Cast irons FC, FCD JP4120 ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 FC, FCD ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 115 122 135 149 207 230 96 57 25 158 94 41 215 128 55 346 461 346 199 97 456 612 456 198 97 585 780 585 254 123 691 922 691 302 146 n (min-1) 1,020 1,530 800 1,200 640 960 1,020 1,020 1,020 800 800 800 640 640 640 510 770 510 510 510 410 610 410 410 410 320 480 320 320 320 260 390 260 260 260 vc (m/min) 80 120 80 120 80 120 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 焼入れ鋼 vf (mm/min) 410 620 320 480 390 580 410 410 410 480 480 480 520 520 520 410 620 410 410 410 330 490 330 330 330 320 480 320 320 320 320 470 320 320 320 焼入れ鋼 Hardened steels JP4120 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Hardened steels Pre-Hardened steels ap (mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 Pre-Hardened steels （45～55HRC） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 （45～55HRC） Q (cm3/min) 8 10 10 12 15 19 6 4 2 10 6 4 13 8 5 25 37 16 11 11 25 37 17 12 12 31 47 21 15 15 38 56 26 18 18 n (min-1) 770 1,280 600 1,000 480 800 770 770 770 600 600 600 480 480 480 390 640 390 390 390 310 510 310 310 310 240 400 240 240 240 200 320 200 200 200 vc (m/min) 60 100 60 100 60 100 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 焼入れ鋼 vf (mm/min) 80 130 60 100 80 120 80 80 80 90 90 90 100 100 100 80 130 80 80 80 70 110 70 70 70 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 焼入れ鋼 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Hardened steels （55～62HRC） ap (mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 （55～62HRC） ae (mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 1 1 1 1 1 2 1 1 0 1 1 1 2 2 1 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 4 2 2 2 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の 　加工などでびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。 ae 　・ブレーカ付きインサートを使用する。　・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。　・切り込み深さapを50～70％下げる。 実績は語る Field Data ②GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ③｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 tting conditions ap No 被削材 工具径DCX インサート材種 使用条件 Cu 結 果 ④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。 Work material Tool dia. Grade vc（ m/min） f z（ mm/t） Result ⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ［n(min ap -1)］［v f (mm/min)］ ×ae（mm） 切削油剤 突出し量（mm） Coolant Overhang ⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護 1 P21 40 JP4120相当 75 1.1 ap=0.5 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 　メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 (40HRC) Equivalent to JP4120 ［600］ ［1,980］ Air 50 ae=24 1.5× the tool life of conventional products ⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 2 SKD61 63 JP4120相当 70 0.6 ap=0.5 エアー 従来品より欠け少なく長寿命。 (45HRC) Equivalent to JP4120 ［350］ ［840］ 6 Air 100 ae=3 Long tool life with less chipping than conventional products 　　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000 【Note】①This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to the machine rigidity, tooling, condition of object to be milled, etc. In particular, 3 SKD61 40 JP4120相当 70 0.7 ap=1.0 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 (43HRC) Equivalent to JP4120 ［560］ ［1,180］ Air 40 ae=24 1.5× the tool life of conventional products when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions: S55C ・Use inserts equipped with breakers.　・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%.　・Reduce cutting depth 4 63 JS4060 130 1.5 ap=1 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 ap by 50 to 70%. (220HB) ［567］ ［3,400］ =50 Air 200 ae 2× the tool life of conventional products ②Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ③JP4105 is a special high-hardness steels, and is not suitable for Non-heat-treated steels material. 5 SKD11 50 JS4060 188 1.0 ap=1.5 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 ④For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended. （≦255HB） ［1,200］ ［4,800］ Air 150 ae=40 2× the tool life of conventional products ⑤As a measure to prevent tool damage due to chip jamming, always use an air blower, etc. to remove chips. ⑥Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a safety cover and have 6 P20 80 GX2140 180 1.1 ap=0.8 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe. ［720］ ［4,000］ Air 150 ae=56 2× the tool life of conventional products ⑦Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. ⑧The following equation expresses the chip removal amount per unit time: 　Q (cm3/min.) = ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min.)/1000 11

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 2024-12（ME） Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-1:FP