CBN-EPSB（ボールタイプ）CBN-EPSR（ラジアスタイプ）
◆切れ味と剛性を兼ね備えた2種類の刃形
◆強靭性CBN素材
◆信頼の複合首形状
◆ラジアルレーキはポジに！
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | エポックCBN スーパーボールエンドミル / スーパーラジアスエンドミル |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 3.4Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
エポックCBNスーパーボールエンドミル
エポックCBNスーパーラジアスエンドミル
Epoch CBN Super Ball End Mill / Epoch CBN Super Radius End Mill
CBN-EPSB（ボールタイプ Ball type）
CBN-EPSR（ラジアスタイプ Radius type）
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
ホームページ フリーダイヤル技術相談
https://www.moldino.com
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128
東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361
東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1102-10 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2011-1:FP
ベジタブルインクで印刷しています。
Printed using vegetable oil ink.
Page2
特 長
Achieves both strength and sharpness of cutting edge.
の特長 の特長
特殊形状 アキシャルレーキは
ネガに！（剛性を重視）
切れ味と剛性を兼ね ラジアルレーキは
備えた2種類の刃形 ポジに！（切れ味を重視）
強靭性CBN素材 信頼の 強靭性CBN素材 信頼の
複合首形状 複合首形状
切削抵抗が小さいため、仕上げ面粗さ、仕上げ精度が向上します。 ボールエンドミルとラジアスエンドミルの切削特性の違い
Cutting resistance is low, so the finishing surface is excellent and finish accuracy is higher.
ファイン（Ｆ）刃形：高精度加工重視 ストロング（Ｓ）刃形：安定加工重視 ラジアスエンドミル
底面切削の場合 の方が振動が発生
しやすい
工具軸付近での切削のため外側に振られにくい 切削時に外側へ振られる傾向が強くなる
よって、ラジアスエンドミルの場合、単純に切れ味を重視しても振動によってチッピングを起こしやすい。
逆に切れ味を犠牲にして剛性を重視すると振動が顕著に現れ、不安定な切削になってしまう。
切れ味と剛性を兼ね備えた2種類の刃形から、加工用途に適した刃形の選択が可能です。 エポックCBNスーパーラジアスエンドミルはその両方をカバーする刃形を採用
Page3
特 長
Achieves both strength and sharpness of cutting edge.
の特長 の特長
特殊形状 アキシャルレーキは
ネガに！（剛性を重視）
切れ味と剛性を兼ね ラジアルレーキは
備えた2種類の刃形 ポジに！（切れ味を重視）
強靭性CBN素材 信頼の 強靭性CBN素材 信頼の
複合首形状 複合首形状
切削抵抗が小さいため、仕上げ面粗さ、仕上げ精度が向上します。 ボールエンドミルとラジアスエンドミルの切削特性の違い
Cutting resistance is low, so the finishing surface is excellent and finish accuracy is higher.
ファイン（Ｆ）刃形：高精度加工重視 ストロング（Ｓ）刃形：安定加工重視 ラジアスエンドミル
底面切削の場合 の方が振動が発生
しやすい
工具軸付近での切削のため外側に振られにくい 切削時に外側へ振られる傾向が強くなる
よって、ラジアスエンドミルの場合、単純に切れ味を重視しても振動によってチッピングを起こしやすい。
逆に切れ味を犠牲にして剛性を重視すると振動が顕著に現れ、不安定な切削になってしまう。
切れ味と剛性を兼ね備えた2種類の刃形から、加工用途に適した刃形の選択が可能です。 エポックCBNスーパーラジアスエンドミルはその両方をカバーする刃形を採用
Page4
特 長
Features
エポックCBNエンドミルシリーズの刃形の特長 ＣＢＮスーパーボールの刃形使い分けについて
Features of cutting edge for Epoch CBN end mill series Selecting geometry type for CBN Super Ball End Mills
２種類の刃形を採用（用途に合わせて選択可能）
Employs 2 types of flute shapes. (Selectable according to the application.)
Adopts both F type and S type.
刃形にはダブルフェイス形状を採用！！ Adopts 2 step flank surface in the
cutter geometry. F刃形、S刃形共に採用
ダブルフェイス形状 一般的なCBN工具
2 step flank surface General CBN tool
※写真はF刃形です。
Photo shows F type.
ダブルフェイス効果 2 step flank surface effect
Ｒ切れ刃は切れ味を向上すると共に、逃げ面は
2つの面で形成されており、剛性を確保します Ｆ（ファイン）刃形 S（ストロング）刃形
R cutting edge improves sharpness of cutting edge while flank
surface consists of 2 surfaces to ensure rigidity. Fine type Strong type
高精度加工重視刃形 用 途 深彫り加工重視刃形
切れ味良好 Priority on high-accuracy machining geometry Applications Priority on deep machining
Excellent sharpness
of cutting edge 1段目で剛性を上げている 刃先に切削抵抗がかかり 切れ味を重視した刃形で、より高精度な加工が可能 特 長 振動しやすい環境下でもより安定した加工が可能
First step increases rigidity. やすく切れ味が悪い Cutting resistance easily occurs at
cutting edge and sharpness of Geometry with priority on cutting performance enables higher machining accuracy. Features Enables stable machining even in environments where vibrations are likely.
cutting edge is poor.
F刃形＆S刃形共に切れ味を
確保しながら、逃げ面の剛性 逃げ面 逃げ面
Flank Flank Ｌ/Ｄ≦５ 基本推奨
Basic Recomendation Ｌ/Ｄ＞５
を向上しています すくい面
F type and S type both ensure Face
sharpness of cutting edge while すくい面
rigidity of flank surface is improved. Face
切削抵抗がかかりやすいと加工物の仕上がり精度に影響します。 切削データ（RE0.5、L/D＝10の場合）Cutting Data (for RE0.5, L/D=10)
When cutting resistance rises up easily, it affects the finish accuracy of the workpiece. 使用工具 Too：lCBN-EPSB2010-10-F CBN-EPSB2010-10-S
加工精度 Machining accuracy 安定性 Stability
●加工面粗さ比較 Comparison of surface roughness ●切り込み限界比較 Comparison of cutting depth limit
被削材 Work material：HPM38Ⓗ(52HRC) 被削材 Work material：HPM38Ⓗ(52HRC)
勾配角 Incline angle：15° 勾配角 Incline angle：15°
切れ味と刃先剛性を兼ね備えた特殊形状を採用!！ Adopts special geometry to provide both sharpness of 切削条件 n=16,000min-1（vc=50m/min） 切削条件 n=16,000min-1（vc=50m/min）
cutting edge and rigidity. Cutting Condition Cutting Condition
vf=960mm/min（fz=0.03mm/t） vf=960mm/min（fz=0.03mm/t）
ap=0.01mm ae=0.02mm Mist Blow ap=0.05mm Mist Blow
S刃形 Y
S type F刃形 F type
Ra（μm） Rz（μm（）最大高さ）Max. height Ra（μm） Rz（μm（）最大高さ）Max. height
0.24 1.51 0.10 0.68
S刃形 F刃形 切り込み
S type F type Depth of cut ０.０１０.０１５０.０２０.０２５０.０３０.０３５０.０４０.０４５０.０５
ae(mm)
S刃形 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
S type （Broken)
F刃形 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
F type （Broken)
軸方向のすくい角を負にして剛性を高め、 切れ味と剛性を両立した刃形！ Ｓ刃形の方が切り込み限界値は高く、安定加工
径方向の切れ味を向上した刃形設計！ Flute geometry achieves both cutting Ｆ刃形の方が、より小さな加工面粗さが得られる。 が可能。
Flute shape with negative face angle in axial direction increases performance and rigidity! F type provides smaller machined surface roughness. S type has a high cutting depth limit, enabling stable machining.
rigidity and improves cutting performance in the radial direction!
04 05
Page5
特 長
Features
エポックCBNエンドミルシリーズの刃形の特長 ＣＢＮスーパーボールの刃形使い分けについて
Features of cutting edge for Epoch CBN end mill series Selecting geometry type for CBN Super Ball End Mills
２種類の刃形を採用（用途に合わせて選択可能）
Employs 2 types of flute shapes. (Selectable according to the application.)
Adopts both F type and S type.
刃形にはダブルフェイス形状を採用！！ Adopts 2 step flank surface in the
cutter geometry. F刃形、S刃形共に採用
ダブルフェイス形状 一般的なCBN工具
2 step flank surface General CBN tool
※写真はF刃形です。
Photo shows F type.
ダブルフェイス効果 2 step flank surface effect
Ｒ切れ刃は切れ味を向上すると共に、逃げ面は
2つの面で形成されており、剛性を確保します Ｆ（ファイン）刃形 S（ストロング）刃形
R cutting edge improves sharpness of cutting edge while flank
surface consists of 2 surfaces to ensure rigidity. Fine type Strong type
高精度加工重視刃形 用 途 深彫り加工重視刃形
切れ味良好 Priority on high-accuracy machining geometry Applications Priority on deep machining
Excellent sharpness
of cutting edge 1段目で剛性を上げている 刃先に切削抵抗がかかり 切れ味を重視した刃形で、より高精度な加工が可能 特 長 振動しやすい環境下でもより安定した加工が可能
First step increases rigidity. やすく切れ味が悪い Cutting resistance easily occurs at
cutting edge and sharpness of Geometry with priority on cutting performance enables higher machining accuracy. Features Enables stable machining even in environments where vibrations are likely.
cutting edge is poor.
F刃形＆S刃形共に切れ味を
確保しながら、逃げ面の剛性 逃げ面 逃げ面
Flank Flank Ｌ/Ｄ≦５ 基本推奨
Basic Recomendation Ｌ/Ｄ＞５
を向上しています すくい面
F type and S type both ensure Face
sharpness of cutting edge while すくい面
rigidity of flank surface is improved. Face
切削抵抗がかかりやすいと加工物の仕上がり精度に影響します。 切削データ（RE0.5、L/D＝10の場合）Cutting Data (for RE0.5, L/D=10)
When cutting resistance rises up easily, it affects the finish accuracy of the workpiece. 使用工具 Too：lCBN-EPSB2010-10-F CBN-EPSB2010-10-S
加工精度 Machining accuracy 安定性 Stability
●加工面粗さ比較 Comparison of surface roughness ●切り込み限界比較 Comparison of cutting depth limit
被削材 Work material：HPM38Ⓗ(52HRC) 被削材 Work material：HPM38Ⓗ(52HRC)
勾配角 Incline angle：15° 勾配角 Incline angle：15°
切れ味と刃先剛性を兼ね備えた特殊形状を採用!！ Adopts special geometry to provide both sharpness of 切削条件 n=16,000min-1（vc=50m/min） 切削条件 n=16,000min-1（vc=50m/min）
cutting edge and rigidity. Cutting Condition Cutting Condition
vf=960mm/min（fz=0.03mm/t） vf=960mm/min（fz=0.03mm/t）
ap=0.01mm ae=0.02mm Mist Blow ap=0.05mm Mist Blow
S刃形 Y
S type F刃形 F type
Ra（μm） Rz（μm（）最大高さ）Max. height Ra（μm） Rz（μm（）最大高さ）Max. height
0.24 1.51 0.10 0.68
S刃形 F刃形 切り込み
S type F type Depth of cut ０.０１０.０１５０.０２０.０２５０.０３０.０３５０.０４０.０４５０.０５
ae(mm)
S刃形 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
S type （Broken)
F刃形 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
F type （Broken)
軸方向のすくい角を負にして剛性を高め、 切れ味と剛性を両立した刃形！ Ｓ刃形の方が切り込み限界値は高く、安定加工
径方向の切れ味を向上した刃形設計！ Flute geometry achieves both cutting Ｆ刃形の方が、より小さな加工面粗さが得られる。 が可能。
Flute shape with negative face angle in axial direction increases performance and rigidity! F type provides smaller machined surface roughness. S type has a high cutting depth limit, enabling stable machining.
rigidity and improves cutting performance in the radial direction!
04 05
Page6
特 長 加工事例
適用範囲
加工 RE0.1～RE1［ アイテム ］
用途
炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 例えばSKD11（60HRC）の等高線仕上げ加工では・・・
合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工
Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel φ0.2～φ3［ アイテム ］
Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC
工具摩耗は？
最近の金型の材料は高硬度化が進み、切削を行うことは大変困難になってきています。また、
超高精度加工への要求に応えるためには、工具の耐摩耗性が大変重要であり、最近では超硬工具 L＝100m時
以外のCBN工具などが注目されています。今回新開発したエポックCBNエンドミルシリーズは、 エポックCBNスーパーボールエンドミル F刃形
CBN工具の多くにみられるような、従来の剛性重視の刃形ではなく、切れ味と剛性を両立した刃形
を採用しました。 CBN-EPSB2010-2.5-F 従来品A CBNボール
これによって、高硬度材の長時間にわたる高精度仕上げ加工が可能です。
従来品B CBNボール 従来品C CBNボール
特長および用途
❶超硬エンドミルのような使いやすさで使用でき、更に摩滅を従来に比べ抑えることが可能です。
❷ CBN素材の欠点である欠けやすさを刃形でカバーし、長時間の安定した仕上げ加工が可能です。
❸食いつき性を超硬エンドミルと同レベルにすることで、切削抵抗が軽減し、仕上げ精度が向上します。
❹ 60HRCを超える高硬度材の直彫りも長寿命となります。
❺ボールエンドミルの寸法サイズはRE0.1からRE1mmまで、ラジアスエンドミルはφ0.5からφ3mmまで
揃えており、小物加工に最適です。（首下長：10DCまで）
10°勾配面 工具サイズ ：RE0.5×2.5mm（首下長 ）
❶ ° 被削材 ：SKD11（60HRC）
❷
❸ =40,000min-1（ =125m/min)
❹
❺ φ φ =2400mm/min ( =0.03mm/t)
Z=0.05mm Mist Blow
取りしろ0.05mm
エポックCBNシリーズの加工領域
エポックCBNの加工領域 仕上げ面粗さは？ 仕上げ精度は？
超仕上げ ０.０３
１m 100m 200m
（μm）５
０.０２５
仕上げ
４ Rz=3.5μm 従来A ０.０２
従来CBN工具の適用範囲 CBNボール
０.０１５
従来C
３ CBNボール
０.０１
中仕上げ 従来B
CBNボール
２ Rz=1.5μm ０.００５
エポックCBNシリーズの適用範囲
０
１ エポック エポックCBN 従来品A 従来品C 従来品B
CBNスーパーボールエンドミル スーパーボール CBNボール CBNボール CBNボール
エンドミル
従来に比べて適用範囲は広く使えます。 CBN-EPSB2010-2.5-F
荒 ０ エポックCBNスーパーボールエンドミルは
０ １００ ２００ （m）
切削長 （m） 加工形状誤差がほとんどありません。
被削材の硬さ（HRC）
加工面粗さ （Rz）
加工形状誤差 （mm）
０.０１７
０.００５
０.０１２
０.００５
０.０２８
０.００４
０.００５
０.００４
０.００１
Page7
特 長 加工事例
適用範囲
加工 RE0.1～RE1［ アイテム ］
用途
炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 例えばSKD11（60HRC）の等高線仕上げ加工では・・・
合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工
Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel φ0.2～φ3［ アイテム ］
Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC
工具摩耗は？
最近の金型の材料は高硬度化が進み、切削を行うことは大変困難になってきています。また、
超高精度加工への要求に応えるためには、工具の耐摩耗性が大変重要であり、最近では超硬工具 L＝100m時
以外のCBN工具などが注目されています。今回新開発したエポックCBNエンドミルシリーズは、 エポックCBNスーパーボールエンドミル F刃形
CBN工具の多くにみられるような、従来の剛性重視の刃形ではなく、切れ味と剛性を両立した刃形
を採用しました。 CBN-EPSB2010-2.5-F 従来品A CBNボール
これによって、高硬度材の長時間にわたる高精度仕上げ加工が可能です。
従来品B CBNボール 従来品C CBNボール
特長および用途
❶超硬エンドミルのような使いやすさで使用でき、更に摩滅を従来に比べ抑えることが可能です。
❷ CBN素材の欠点である欠けやすさを刃形でカバーし、長時間の安定した仕上げ加工が可能です。
❸食いつき性を超硬エンドミルと同レベルにすることで、切削抵抗が軽減し、仕上げ精度が向上します。
❹ 60HRCを超える高硬度材の直彫りも長寿命となります。
❺ボールエンドミルの寸法サイズはRE0.1からRE1mmまで、ラジアスエンドミルはφ0.5からφ3mmまで
揃えており、小物加工に最適です。（首下長：10DCまで）
10°勾配面 工具サイズ ：RE0.5×2.5mm（首下長 ）
❶ ° 被削材 ：SKD11（60HRC）
❷
❸ =40,000min-1（ =125m/min)
❹
❺ φ φ =2400mm/min ( =0.03mm/t)
Z=0.05mm Mist Blow
取りしろ0.05mm
エポックCBNシリーズの加工領域
エポックCBNの加工領域 仕上げ面粗さは？ 仕上げ精度は？
超仕上げ ０.０３
１m 100m 200m
（μm）５
０.０２５
仕上げ
４ Rz=3.5μm 従来A ０.０２
従来CBN工具の適用範囲 CBNボール
０.０１５
従来C
３ CBNボール
０.０１
中仕上げ 従来B
CBNボール
２ Rz=1.5μm ０.００５
エポックCBNシリーズの適用範囲
０
１ エポック エポックCBN 従来品A 従来品C 従来品B
CBNスーパーボールエンドミル スーパーボール CBNボール CBNボール CBNボール
エンドミル
従来に比べて適用範囲は広く使えます。 CBN-EPSB2010-2.5-F
荒 ０ エポックCBNスーパーボールエンドミルは
０ １００ ２００ （m）
切削長 （m） 加工形状誤差がほとんどありません。
被削材の硬さ（HRC）
加工面粗さ （Rz）
加工形状誤差 （mm）
０.０１７
０.００５
０.０１２
０.００５
０.０２８
０.００４
０.００５
０.００４
０.００１
Page8
加工事例
プリズム形状加工事例 加工面粗さ比較
CBN-EPSB2004-1-F
被削材 ：SUS420J2相当材（52HRC） ワーク形状 被削材：SKD11（60HRC） μm
従来品A
使用工具 ：CBN-EPSB2004-1-F（RE0.2×首下長1mm） 従来品B
=40,000min-1 ( =50m/min) 使用工具：RE0.2×1mm（首下長）
=320mm/min ( =0.004mm/t) =40,000min-1 ( =50m/min)
ピッチ ＝0.005mm(走査線加工 ) Mist =800mm/min ( =0.01mm/t)
※荒加工はエポックスーパーハードボールエボリューションを使用
ワーク形状 =0.005mm =0.015mm
山高さ：0.5mm 勾配角：63° ワーク寸法：□28mm
ワーク寸法 （等高線加工 ）
上面の1辺：7.4mm 深さ：4mm Mist
加工時間＝1時間
摩滅大 加工部位
75°
摩耗極小！ 継続加工可能！ 加工面粗さ Ra：0.07μm Rz：0.54μm
使用後工具（加工時間13h45min） 良好な加工面粗さを実現！ 45° 摩耗 チッピング 安定!
15°
0° 従来品A 従来品B CBN-EPSB2004-1-F
A－A断面 加工部位 各勾配面において良好な加工面粗さが得られている
良好な加工面粗さが得られており、長時間に渡って安定した加工を実現している
CBNスーパーラジアスエンドミルによる高硬度材の底面切削
R形状の等高線加工 被削材： 粉末ハイスHAP40 65HRC
CBN-EPSR2010-2.5-02 従来品A CBNラジアス L=100m切削
被削材 ：HAP40（65HRC） 使用工具 ：RE0.5×2.5mm（首下長 ）
=40,000min-1 ( =125m/min) =2,400mm/min ( =0.03mm/t)
=0.03mm =0.03mm (Mist Blow) フォームの崩れが
極めて大きい
０.０８
R1 切削抵抗が
０.０７ 上がりやすい
０.０６
従来A：CBNボール
０.０５ 逃げ面側のこすれ
摩耗大
０.０４
従来C：CBNボール
０.０３
他従社来超硬ボール
０.０２
０.０１ エポックCBNスーパー
ボールエンドミル F刃形
０
１００ ２００ ３００ ４００ （m） CBN-EPSB2010-2.5-F 被削材 ：SKD11Ⓗ(60HRC) 使用工具 ：φ1×RE0.2×2.5mm（首下長 ）
切削長 （m） =40,000min-1 ( =125m/min) =2400mm/min ( =0.03mm/t) =0.02mm =0.3mm (Mist Blow)
R部最大摩耗幅 （mm）
加工面粗さ (Rz)
Page9
加工事例
プリズム形状加工事例 加工面粗さ比較
CBN-EPSB2004-1-F
被削材 ：SUS420J2相当材（52HRC） ワーク形状 被削材：SKD11（60HRC） μm
従来品A
使用工具 ：CBN-EPSB2004-1-F（RE0.2×首下長1mm） 従来品B
=40,000min-1 ( =50m/min) 使用工具：RE0.2×1mm（首下長）
=320mm/min ( =0.004mm/t) =40,000min-1 ( =50m/min)
ピッチ ＝0.005mm(走査線加工 ) Mist =800mm/min ( =0.01mm/t)
※荒加工はエポックスーパーハードボールエボリューションを使用
ワーク形状 =0.005mm =0.015mm
山高さ：0.5mm 勾配角：63° ワーク寸法：□28mm
ワーク寸法 （等高線加工 ）
上面の1辺：7.4mm 深さ：4mm Mist
加工時間＝1時間
摩滅大 加工部位
75°
摩耗極小！ 継続加工可能！ 加工面粗さ Ra：0.07μm Rz：0.54μm
使用後工具（加工時間13h45min） 良好な加工面粗さを実現！ 45° 摩耗 チッピング 安定!
15°
0° 従来品A 従来品B CBN-EPSB2004-1-F
A－A断面 加工部位 各勾配面において良好な加工面粗さが得られている
良好な加工面粗さが得られており、長時間に渡って安定した加工を実現している
CBNスーパーラジアスエンドミルによる高硬度材の底面切削
R形状の等高線加工 被削材： 粉末ハイスHAP40 65HRC
CBN-EPSR2010-2.5-02 従来品A CBNラジアス L=100m切削
被削材 ：HAP40（65HRC） 使用工具 ：RE0.5×2.5mm（首下長 ）
=40,000min-1 ( =125m/min) =2,400mm/min ( =0.03mm/t)
=0.03mm =0.03mm (Mist Blow) フォームの崩れが
極めて大きい
０.０８
R1 切削抵抗が
０.０７ 上がりやすい
０.０６
従来A：CBNボール
０.０５ 逃げ面側のこすれ
摩耗大
０.０４
従来C：CBNボール
０.０３
他従社来超硬ボール
０.０２
０.０１ エポックCBNスーパー
ボールエンドミル F刃形
０
１００ ２００ ３００ ４００ （m） CBN-EPSB2010-2.5-F 被削材 ：SKD11Ⓗ(60HRC) 使用工具 ：φ1×RE0.2×2.5mm（首下長 ）
切削長 （m） =40,000min-1 ( =125m/min) =2400mm/min ( =0.03mm/t) =0.02mm =0.3mm (Mist Blow)
R部最大摩耗幅 （mm）
加工面粗さ (Rz)
Page10
加工事例
Field data
勾配面の高能率仕上げ加工 RE0.1による止まり溝仕上げ加工
High-performance slope machining Stopped groove finish machining using RE0.1
ワーク形状 使用工具 Tool：CBN-EPSR2004-1-005 ワーク形状 使用工具 Tool：CBN-EPSB2002-0.5-F
Work shape Work shape
工具サイズ Tool size：φ0.4×RE0.05×1mm（首下長 Under neck length） 工具サイズ Tool size：RE0.1×0.5mm（首下長 Under neck length）
n=40,000min-1 (vc=50m/min) n=40,000min-1 (vc=25m/min)
vf=520mm/min (fz=0.0065mm/t) vf=560mm/min (fz=0.007mm/t)
Zpick＝0.002mm ap×ae＝0.004mm×0.004mm Mist
XY＝0.005mm（仕上げ代 Finishing allowance：0.005mm）Mist 加工時間 Cutting time：4min/piece
加工時間 Cutting time：2.5min/piece ※荒加工はエポックスーパーハードボールエボリューションを使用
Epoch Super Hard Ball Evolution used for roughing.
※荒加工はエポックディープラジアスを使用
Epoch Deep Radius used for roughing.
ワーク寸法 幅：底幅0.78mm 高さ：0.3mm、
長さ：2.7mm 勾配角：15°,40°
Work size Width:Bottom width 0.78mm, Hight:0.3mm 工具先端側
Length:2.7mm, Incline angle:15°, 40° Tool tip side
ワーク寸法 Work size
溝幅：上面0.25mm 溝深さ：0.1mm 勾配角：18°
Groove width: 0.25mm at surface; Groove depth: 0.1mm; Slope angle: 18°
Ra(平均面粗さ) 工具外周側
Tool circumference side
Average surface roughness 安定した微細溝加工が可能！ コーナー部でも振動無く良好な加工面が得られます。
0.03μm 摩耗極小 Enables stable micro slotting! Provides good surface without vibration in corner areas.
Exceedingly low wear
Rz(最大面粗さ)
Maximum surface roughness ６個加工後刃先状態
0.22μm Flute tip condition after machining 6 pieces
表面粗さ Surface roughness 使用上の注意点
高能率な加工条件下でも良好な加工面粗さが得られます！
Good machined surface roughness can be obtained even under high-performance machining conditions.
＜中仕上げ加工に関して＞ About semi-finishing
重要
球面の加工面粗さ評価 Important
Spherical machined surface roughness evaluation
ワーク形状 使用工具 Tool：CBN-EPSB2020-5-F 安定した加工を行うために、中仕上げ加工にてコーナー部の削り残し For stable machining, perform medium finishing to remove waste in the
Work shape 工具サイズ Tool size：RE1×5mm（首下長 Under neck length） 加工を行ってください。（仕上げ加工における加工量を均一にする） corners. (This will make the machining amount for finishing uniform.)
At this time, it is recommended that the program be set so that the cusp
この時、カスプハイト量が一定になるプログラムにて加工することを height will be a fixed amount. In addition, it is recommended that medium
推奨します。また、中仕上げ加工はCBNエンドミルで行うことを推奨 finishing be performed using a CBN end mill.
します。
＜径補正値の入力＞ Input of diameter correction value
ケースに表示している外径実測値を有効活用 【入力例】 Input example
Make effective use of the measured outside diameter ボールエンドミル： 工具径φ0.498 → RE0.249
value stated on the case.
ラジアスエンドミル： 工具径φ0.498
ワーク寸法 R2（上面φ４×深さ2mm） 条件１での加工後ワーク 条件2での加工後ワーク （コーナＲはカタログ値）
Work size Ø4mm at upper surface × 2mm depth Work after machining under Condition 1 Work after machining under Condition 2 φ0.498 Ball end mill: Tool diameter Ø0.498 → RE0.249
※CCDカメラにて上面から撮影 Radius end mill: Tool diameter Ø0.498
Images taken from top surface using CCD camera (Corner R value is catalog value.)
条件１ Condition1 条件２ Condition2 エポックＣＢＮエンドミルシリーズにはケースに外径実測値を記載しています。 For Epoch CBN end mill series products, the measured outside
荒加工～仕上げ加工までの工具径の実測値をCAMに入力する事で、最終的な diameter value is stated on the case.
加工条件（走査線加工） n=40000min-1(vc=251m/min) n=40000min-1(vc=251m/min) Inputting the actual measured value for the tool diameter in CAM
加工精度を向上することが可能です。 from roughing to finishing will enable improved final machining
Cutting conditions (Scan line machining) v f=800mm/min(fz=0.01mm/t) v f=800mm/min(fz=0.01mm/t) accuracy.
ピッチ Pitch： 0.003mm(面上 At surface ）, Mist ピッチ Pitch： 0.008mm(面上 At surface ）, Mist
＜送り速度に関して＞ Regarding corner speed reduction
加工面粗さ Surface roughness Ra:0.09μm Rz:0.51μm Ra:0.10μm Rz:0.63μm
機械実送り速度が入力値に達していないような場合（、ワーク寸法が If the actual feed rate of the machine does not reach the set value (such as
※荒加工はエポックスーパーハードボールエボリューションを使用 Epoch Super Hard Ball Evolution used for roughing. 小さくて送りが上がらない場合など）は、送り速度の加減速が急激に when workpiece is small and speed cannot be increased, etc.), sudden
increases/decreases in feed rate may occur, which can cause chipping, etc.
生じるため、欠損などの原因になります。このような時は機械が追従 In such cases, input the feed rate that the machine can provide.
低抵抗刃形設計により、加工ピッチを変えても良好な加工面粗さを得る事が可能！（加工時間短縮） する送り速度を入力してください。
Low-resistance flute shape design enables good machined surface roughness even if machining pitch is changed! (Shortens machining time.)
10 11
Page11
加工事例
Field data
勾配面の高能率仕上げ加工 RE0.1による止まり溝仕上げ加工
High-performance slope machining Stopped groove finish machining using RE0.1
ワーク形状 使用工具 Tool：CBN-EPSR2004-1-005 ワーク形状 使用工具 Tool：CBN-EPSB2002-0.5-F
Work shape Work shape
工具サイズ Tool size：φ0.4×RE0.05×1mm（首下長 Under neck length） 工具サイズ Tool size：RE0.1×0.5mm（首下長 Under neck length）
n=40,000min-1 (vc=50m/min) n=40,000min-1 (vc=25m/min)
vf=520mm/min (fz=0.0065mm/t) vf=560mm/min (fz=0.007mm/t)
Zpick＝0.002mm ap×ae＝0.004mm×0.004mm Mist
XY＝0.005mm（仕上げ代 Finishing allowance：0.005mm）Mist 加工時間 Cutting time：4min/piece
加工時間 Cutting time：2.5min/piece ※荒加工はエポックスーパーハードボールエボリューションを使用
Epoch Super Hard Ball Evolution used for roughing.
※荒加工はエポックディープラジアスを使用
Epoch Deep Radius used for roughing.
ワーク寸法 幅：底幅0.78mm 高さ：0.3mm、
長さ：2.7mm 勾配角：15°,40°
Work size Width:Bottom width 0.78mm, Hight:0.3mm 工具先端側
Length:2.7mm, Incline angle:15°, 40° Tool tip side
ワーク寸法 Work size
溝幅：上面0.25mm 溝深さ：0.1mm 勾配角：18°
Groove width: 0.25mm at surface; Groove depth: 0.1mm; Slope angle: 18°
Ra(平均面粗さ) 工具外周側
Tool circumference side
Average surface roughness 安定した微細溝加工が可能！ コーナー部でも振動無く良好な加工面が得られます。
0.03μm 摩耗極小 Enables stable micro slotting! Provides good surface without vibration in corner areas.
Exceedingly low wear
Rz(最大面粗さ)
Maximum surface roughness ６個加工後刃先状態
0.22μm Flute tip condition after machining 6 pieces
表面粗さ Surface roughness 使用上の注意点
高能率な加工条件下でも良好な加工面粗さが得られます！
Good machined surface roughness can be obtained even under high-performance machining conditions.
＜中仕上げ加工に関して＞ About semi-finishing
重要
球面の加工面粗さ評価 Important
Spherical machined surface roughness evaluation
ワーク形状 使用工具 Tool：CBN-EPSB2020-5-F 安定した加工を行うために、中仕上げ加工にてコーナー部の削り残し For stable machining, perform medium finishing to remove waste in the
Work shape 工具サイズ Tool size：RE1×5mm（首下長 Under neck length） 加工を行ってください。（仕上げ加工における加工量を均一にする） corners. (This will make the machining amount for finishing uniform.)
At this time, it is recommended that the program be set so that the cusp
この時、カスプハイト量が一定になるプログラムにて加工することを height will be a fixed amount. In addition, it is recommended that medium
推奨します。また、中仕上げ加工はCBNエンドミルで行うことを推奨 finishing be performed using a CBN end mill.
します。
＜径補正値の入力＞ Input of diameter correction value
ケースに表示している外径実測値を有効活用 【入力例】 Input example
Make effective use of the measured outside diameter ボールエンドミル： 工具径φ0.498 → RE0.249
value stated on the case.
ラジアスエンドミル： 工具径φ0.498
ワーク寸法 R2（上面φ４×深さ2mm） 条件１での加工後ワーク 条件2での加工後ワーク （コーナＲはカタログ値）
Work size Ø4mm at upper surface × 2mm depth Work after machining under Condition 1 Work after machining under Condition 2 φ0.498 Ball end mill: Tool diameter Ø0.498 → RE0.249
※CCDカメラにて上面から撮影 Radius end mill: Tool diameter Ø0.498
Images taken from top surface using CCD camera (Corner R value is catalog value.)
条件１ Condition1 条件２ Condition2 エポックＣＢＮエンドミルシリーズにはケースに外径実測値を記載しています。 For Epoch CBN end mill series products, the measured outside
荒加工～仕上げ加工までの工具径の実測値をCAMに入力する事で、最終的な diameter value is stated on the case.
加工条件（走査線加工） n=40000min-1(vc=251m/min) n=40000min-1(vc=251m/min) Inputting the actual measured value for the tool diameter in CAM
加工精度を向上することが可能です。 from roughing to finishing will enable improved final machining
Cutting conditions (Scan line machining) v f=800mm/min(fz=0.01mm/t) v f=800mm/min(fz=0.01mm/t) accuracy.
ピッチ Pitch： 0.003mm(面上 At surface ）, Mist ピッチ Pitch： 0.008mm(面上 At surface ）, Mist
＜送り速度に関して＞ Regarding corner speed reduction
加工面粗さ Surface roughness Ra:0.09μm Rz:0.51μm Ra:0.10μm Rz:0.63μm
機械実送り速度が入力値に達していないような場合（、ワーク寸法が If the actual feed rate of the machine does not reach the set value (such as
※荒加工はエポックスーパーハードボールエボリューションを使用 Epoch Super Hard Ball Evolution used for roughing. 小さくて送りが上がらない場合など）は、送り速度の加減速が急激に when workpiece is small and speed cannot be increased, etc.), sudden
increases/decreases in feed rate may occur, which can cause chipping, etc.
生じるため、欠損などの原因になります。このような時は機械が追従 In such cases, input the feed rate that the machine can provide.
低抵抗刃形設計により、加工ピッチを変えても良好な加工面粗さを得る事が可能！（加工時間短縮） する送り速度を入力してください。
Low-resistance flute shape design enables good machined surface roughness even if machining pitch is changed! (Shortens machining time.)
10 11
Page12
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
＜中仕上げ加工条件＞ Semi-finishing condition
1 2 3 4
Epoch CBN Super Ball End Mill 被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
HPM1,SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,溶製ハイス HAP,粉末ハイス
外径実測値付き 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 90% 80% 70%
RE精度：±0.005mm
RE accuracy Includes actual measured mill diameter value. ボール半径RE 外径DC 首下長LU 切り込み量 Depth of cut（㎜）
Ball radius Tool dia. Under neck length 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f
首R Neck R (mm) (mm) (mm) ap ae min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
RE θκ 0.5 0.005 0.015
0.1 0.2 50,000 600 48,000 500 45,000 410 43,000 320
1 0.005 0.015 46,000 460 44,000 390 42,000 320 39,000 240
0.75 0.006 0.018
0.15 0.3 50,000 900 47,000 740 45,000 610 42,000 470
APMX 1.5 0.006 0.018 45,000 680 42,000 550 40,000 450 38,000 360
LU 1 0.008 0.024
LF 0.2 0.4 46,000 1,100 44,000 920 42,000 760 39,000 590
2 0.008 0.024 41,000 820 39,000 680 37,000 560 35,000 440
シャンク径公差：h4 1.5 0.013 0.039
Tolerance on shank 0.25 0.5 46,000 1,380 44,000 1,160 41,000 920 39,000 730
3 0.01 0.03 41,000 1,030 39,000 850 37,000 690 35,000 550
CBN-EPSB2 - . - -S/F ※外径実測値をケースに表示しています Actual measured mill diameter 1.5 0.015 0.045
value is shown on a case. 0.3 0.6 42,000 1,760 40,000 1,470 38,000 1,200 36,000 950
3 0.012 0.036 38,000 1,370 36,000 1,130 34,000 920 32,000 720
ストロング（S）刃形 ファイン（F）刃形 全数外径実測値表示
Strong (S) type Fine (F) type 寸法 Size （mm） 干渉角度 勾配角に対する 2.5 0.02 0.06
Display of actual measured mill dia. for all tools 希望小売 0.4 0.8 42,000 2,350 40,000 1,960 38,000 1,600 36,000 1,260
Interference 実有効首下長 5 0.016 0.048 38,000 2,130 36,000 1,760 34,000 1,430 32,000 1,120
ボール 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク 首R angle 価格（￥）
Effective under neck length
商品コード 在庫 商品コード 在庫 半径 with respect to draft angle Sugges
Tool dia. Under neck Flute Neck dia. Overall 径 （°） ted 2.5 0.035 0.105 38,000 2,660 36,000 2,210 34,000 1,790 32,000 1,400
retail
Item code Stock Item code Stock Ball radius length length length Shank dia. Neck R price(￥) 0.5 1 5 0.02 0.06 34,000 2,380 33,000 2,020 31,000 1,630 29,000 1,270
RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° 10 0.015 0.045 27,000 1,620 25,000 1,310 24,000 1,080 23,000 860
CBN-EPSB2002-0.5-S ● CBN-EPSB2002-0.5-F ● 0.5 0.12 0.18 50 4 1 11.45 0.67 0.7 0.72 0.75 0.8 35,940
0.1 0.2 0.75 1.5 5 0.03 0.09 32,000 2,400 30,000 1,970 29,000 1,630 27,000 1,270
CBN-EPSB2002-1-S ● CBN-EPSB2002-1-F ● 1 0.12 0.18 50 4 1 10.88 1.19 1.24 1.28 1.32 1.38 37,710 10 0.02 0.06 22,000 1,320 21,000 1,100 20,000 900 19,000 710
5 0.05 0.15 28,000 2,800 27,000 2,360 25,000 1,880 24,000 1,500
CBN-EPSB2003-0.75-S ● CBN-EPSB2003-0.75-F ● 0.75 0.18 0.27 50 4 1 11.17 0.95 0.99 1.02 1.05 1.1 35,940
0.15 0.3 1 2 10 0.03 0.09 25,000 2,500 24,000 2,100 23,000 1,730 21,000 1,310
CBN-EPSB2003-1.5-S ● CBN-EPSB2003-1.5-F ● 1.5 0.18 0.27 50 4 1 10.36 1.73 1.79 1.83 1.88 2.03 37,710 20 0.02 0.06 20,000 1,600 19,000 1,330 18,000 1,080 17,000 850
CBN-EPSB2004-1-S ● CBN-EPSB2004-1-F ● 1 0.24 0.37 50 4 1 10.91 1.21 1.25 1.29 1.32 1.38 32,650
0.2 0.4
CBN-EPSB2004-2-S ● CBN-EPSB2004-2-F ● 2 0.24 0.37 50 4 1 9.88 2.25 2.31 2.37 2.43 2.68 34,640
CBN-EPSB2005-1.5-S ● CBN-EPSB2005-1.5-F ● 1.5 0.3 0.47 50 4 1 10.39 1.73 1.78 1.83 1.87 2 32,650
0.25 0.5 ＜仕上げ加工条件＞ Finishing condition
CBN-EPSB2005-3-S ● CBN-EPSB2005-3-F ● 3 0.3 0.47 50 4 1 9 3.28 3.36 3.46 3.62 3.99 34,640 1 2 3 4
CBN-EPSB2006-1.5-S ● CBN-EPSB2006-1.5-F ● 1.5 0.36 0.57 50 4 1 10.4 1.73 1.78 1.82 1.86 1.98 30,180
0.3 0.6 被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
CBN-EPSB2006-3-S Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
● CBN-EPSB2006-3-F ● 3 0.36 0.57 50 4 1 8.98 3.28 3.36 3.46 3.61 3.97 32,180 Work material （～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
CBN-EPSB2008-2.5-S ● CBN-EPSB2008-2.5-F ● 2.5 0.48 0.77 50 4 1 9.37 2.76 2.83 2.89 2.99 3.28 30,180 HPM1,SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,溶製ハイス HAP,粉末ハイス
0.4 0.8
CBN-EPSB2008-5-S ● CBN-EPSB2008-5-F ● 5 0.48 0.77 50 4 1 7.48 5.33 5.48 5.72 5.99 6.6 32,650 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 90% 80% 70%
CBN-EPSB2010-2.5-S ● CBN-EPSB2010-2.5-F ● 2.5 0.6 0.96 50 4 1 9.31 2.77 2.84 2.89 3 3.28 30,180 ボール半径RE 外径DC 首下長LU 切り込み量 Depth of cut（㎜）
Ball radius Tool dia. Under neck length 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f
(mm) (mm) (mm) ap ae min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
CBN-EPSB2010-5-S ● CBN-EPSB2010-5-F ● 0.5 1 5 0.6 0.96 50 4 1 7.34 5.34 5.5 5.74 5.99 6.6 32,180 0.5
CBN-EPSB2010-10-S ● CBN-EPSB2010-10-F ● 10 0.6 0.96 50 4 1 5.15 10.5 10.95 11.44 11.98 13.23 33,360 0.1 0.2 0.005 0.015 50,000 480 48,000 410 45,000 350 43,000 290
1 0.005 0.015 46,000 370 44,000 320 42,000 270 39,000 220
CBN-EPSB2015-5-S ● CBN-EPSB2015-5-F ● 5 0.9 1.44 50 4 1 6.94 5.36 5.53 5.75 6 6.58 31,350 0.75
0.75 1.5 0.15 0.3 0.005 0.015 50,000 720 47,000 610 45,000 520 42,000 420
CBN-EPSB2015-10-S ● CBN-EPSB2015-10-F ● 10 0.9 1.44 50 4 1 4.68 10.54 10.98 11.46 11.98 13.22 34,640 1.5 0.005 0.015 45,000 540 42,000 450 40,000 380 38,000 320
1
CBN-EPSB2020-5-S ● CBN-EPSB2020-5-F ● 5 1.2 1.92 50 4 1 6.42 5.38 5.56 5.77 6.01 6.56 31,350 0.2 0.4 0.006 0.018 46,000 880 44,000 760 42,000 650 39,000 520
2 0.006 0.018 41,000 660 39,000 560 37,000 470 35,000 390
CBN-EPSB2020-10-S ● CBN-EPSB2020-10-F ● 1 2 10 1.2 1.92 50 4 1 4.12 10.58 11.01 11.48 11.99 13.2 34,640 1.5
0.25 0.5 0.008 0.024 46,000 1,100 44,000 950 41,000 790 39,000 660
CBN-EPSB2020-20-S ● CBN-EPSB2020-20-F ● 20 1.2 1.92 55 4 1 2.4 21 21.9 22.88 23.96 干渉なし 42,310 3 0.008 0.024 41,000 820 39,000 700 37,000 590 35,000 490
【基本推奨】 F刃形：L/D（首下長/外径）≦5、 S刃形：L/D（首下長/外径）＞5 1.5
0.3 0.6 0.01 0.03 42,000 1,410 40,000 1,210 38,000 1,020 36,000 850
3
【Basic recommendation】 F type : L/D(under neck length/mill dia)≦5, S type : L/D(under neck length/mill dia)＞5 0.008 0.024 38,000 1,090 36,000 930 34,000 780 32,000 650
0.4 0.8 2.5 0.015 0.045 42,000 1,880 40,000 1,610 38,000 1,360 36,000 1,130
5 0.012 0.036 38,000 1,700 36,000 1,450 34,000 1,220 32,000 1,000
2.5 0.02 0.06 38,000 2,130 36,000 1,810 34,000 1,520 32,000 1,250
0.5 1 5 0.018 0.054 34,000 1,900 33,000 1,660 31,000 1,390 29,000 1,140
10 0.01 0.03 27,000 1,300 25,000 1,080 24,000 920 23,000 770
0.75 1.5 5 0.023 0.069 32,000 1,920 30,000 1,620 29,000 1,390 27,000 1,130
【注意】 10 0.018 0.054 22,000 1,060 21,000 910 20,000 770 19,000 640
首下詳細形状 Detailed shape below neck 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下長 5 0.025 0.075 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
よりも長くなります。それぞれの勾配角に対する実有効 1 2 10 0.02 0.06 25,000 2,000 24,000 1,730 23,000 1,470 21,000 1,180
首下長をご参照ください。 実有効 20 0.012 0.036 20,000 1,280 19,000 1,090 18,000 920 17,000 760
首下長
首R＝R1 １２° また、工具が加工物に干渉する角度を、干渉角度θκで
首下長 Neck R 表示していますので合わせてご参照ください。 The effective （※）基本切り込みは被削材グループ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。
under-neck
length The indicated standard cutting depth is a reference value for Group 1 work materials.
Under neck length 【Note】 For materials in other groups, the cutting depth should be adjusted using the reference ratio shown in the above table.
勾配角
If the workpiece has draft angle, the interference length will be longer than Draft angle
the under-neck length.Please refer to the effective under-neck length for 干渉角度θκ 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
the various draft angles. Interference
In addition, the angle at which the tool will interfere with the workpiece is angle ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
shown as the ''interference angle θκ'', and should also be referred to. ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary according to the actual conditions
of machined shape, purpose, machine used, etc.
3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 干渉なし：No interference
12 13
DC
DN
DCONMS
Page13
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
＜中仕上げ加工条件＞ Semi-finishing condition
1 2 3 4
Epoch CBN Super Ball End Mill 被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
HPM1,SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,溶製ハイス HAP,粉末ハイス
外径実測値付き 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 90% 80% 70%
RE精度：±0.005mm
RE accuracy Includes actual measured mill diameter value. ボール半径RE 外径DC 首下長LU 切り込み量 Depth of cut（㎜）
Ball radius Tool dia. Under neck length 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f
首R Neck R (mm) (mm) (mm) ap ae min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
RE θκ 0.5 0.005 0.015
0.1 0.2 50,000 600 48,000 500 45,000 410 43,000 320
1 0.005 0.015 46,000 460 44,000 390 42,000 320 39,000 240
0.75 0.006 0.018
0.15 0.3 50,000 900 47,000 740 45,000 610 42,000 470
APMX 1.5 0.006 0.018 45,000 680 42,000 550 40,000 450 38,000 360
LU 1 0.008 0.024
LF 0.2 0.4 46,000 1,100 44,000 920 42,000 760 39,000 590
2 0.008 0.024 41,000 820 39,000 680 37,000 560 35,000 440
シャンク径公差：h4 1.5 0.013 0.039
Tolerance on shank 0.25 0.5 46,000 1,380 44,000 1,160 41,000 920 39,000 730
3 0.01 0.03 41,000 1,030 39,000 850 37,000 690 35,000 550
CBN-EPSB2 - . - -S/F ※外径実測値をケースに表示しています Actual measured mill diameter 1.5 0.015 0.045
value is shown on a case. 0.3 0.6 42,000 1,760 40,000 1,470 38,000 1,200 36,000 950
3 0.012 0.036 38,000 1,370 36,000 1,130 34,000 920 32,000 720
ストロング（S）刃形 ファイン（F）刃形 全数外径実測値表示
Strong (S) type Fine (F) type 寸法 Size （mm） 干渉角度 勾配角に対する 2.5 0.02 0.06
Display of actual measured mill dia. for all tools 希望小売 0.4 0.8 42,000 2,350 40,000 1,960 38,000 1,600 36,000 1,260
Interference 実有効首下長 5 0.016 0.048 38,000 2,130 36,000 1,760 34,000 1,430 32,000 1,120
ボール 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク 首R angle 価格（￥）
Effective under neck length
商品コード 在庫 商品コード 在庫 半径 with respect to draft angle Sugges
Tool dia. Under neck Flute Neck dia. Overall 径 （°） ted 2.5 0.035 0.105 38,000 2,660 36,000 2,210 34,000 1,790 32,000 1,400
retail
Item code Stock Item code Stock Ball radius length length length Shank dia. Neck R price(￥) 0.5 1 5 0.02 0.06 34,000 2,380 33,000 2,020 31,000 1,630 29,000 1,270
RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° 10 0.015 0.045 27,000 1,620 25,000 1,310 24,000 1,080 23,000 860
CBN-EPSB2002-0.5-S ● CBN-EPSB2002-0.5-F ● 0.5 0.12 0.18 50 4 1 11.45 0.67 0.7 0.72 0.75 0.8 35,940
0.1 0.2 0.75 1.5 5 0.03 0.09 32,000 2,400 30,000 1,970 29,000 1,630 27,000 1,270
CBN-EPSB2002-1-S ● CBN-EPSB2002-1-F ● 1 0.12 0.18 50 4 1 10.88 1.19 1.24 1.28 1.32 1.38 37,710 10 0.02 0.06 22,000 1,320 21,000 1,100 20,000 900 19,000 710
5 0.05 0.15 28,000 2,800 27,000 2,360 25,000 1,880 24,000 1,500
CBN-EPSB2003-0.75-S ● CBN-EPSB2003-0.75-F ● 0.75 0.18 0.27 50 4 1 11.17 0.95 0.99 1.02 1.05 1.1 35,940
0.15 0.3 1 2 10 0.03 0.09 25,000 2,500 24,000 2,100 23,000 1,730 21,000 1,310
CBN-EPSB2003-1.5-S ● CBN-EPSB2003-1.5-F ● 1.5 0.18 0.27 50 4 1 10.36 1.73 1.79 1.83 1.88 2.03 37,710 20 0.02 0.06 20,000 1,600 19,000 1,330 18,000 1,080 17,000 850
CBN-EPSB2004-1-S ● CBN-EPSB2004-1-F ● 1 0.24 0.37 50 4 1 10.91 1.21 1.25 1.29 1.32 1.38 32,650
0.2 0.4
CBN-EPSB2004-2-S ● CBN-EPSB2004-2-F ● 2 0.24 0.37 50 4 1 9.88 2.25 2.31 2.37 2.43 2.68 34,640
CBN-EPSB2005-1.5-S ● CBN-EPSB2005-1.5-F ● 1.5 0.3 0.47 50 4 1 10.39 1.73 1.78 1.83 1.87 2 32,650
0.25 0.5 ＜仕上げ加工条件＞ Finishing condition
CBN-EPSB2005-3-S ● CBN-EPSB2005-3-F ● 3 0.3 0.47 50 4 1 9 3.28 3.36 3.46 3.62 3.99 34,640 1 2 3 4
CBN-EPSB2006-1.5-S ● CBN-EPSB2006-1.5-F ● 1.5 0.36 0.57 50 4 1 10.4 1.73 1.78 1.82 1.86 1.98 30,180
0.3 0.6 被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
CBN-EPSB2006-3-S Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
● CBN-EPSB2006-3-F ● 3 0.36 0.57 50 4 1 8.98 3.28 3.36 3.46 3.61 3.97 32,180 Work material （～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
CBN-EPSB2008-2.5-S ● CBN-EPSB2008-2.5-F ● 2.5 0.48 0.77 50 4 1 9.37 2.76 2.83 2.89 2.99 3.28 30,180 HPM1,SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,溶製ハイス HAP,粉末ハイス
0.4 0.8
CBN-EPSB2008-5-S ● CBN-EPSB2008-5-F ● 5 0.48 0.77 50 4 1 7.48 5.33 5.48 5.72 5.99 6.6 32,650 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 90% 80% 70%
CBN-EPSB2010-2.5-S ● CBN-EPSB2010-2.5-F ● 2.5 0.6 0.96 50 4 1 9.31 2.77 2.84 2.89 3 3.28 30,180 ボール半径RE 外径DC 首下長LU 切り込み量 Depth of cut（㎜）
Ball radius Tool dia. Under neck length 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f
(mm) (mm) (mm) ap ae min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
CBN-EPSB2010-5-S ● CBN-EPSB2010-5-F ● 0.5 1 5 0.6 0.96 50 4 1 7.34 5.34 5.5 5.74 5.99 6.6 32,180 0.5
CBN-EPSB2010-10-S ● CBN-EPSB2010-10-F ● 10 0.6 0.96 50 4 1 5.15 10.5 10.95 11.44 11.98 13.23 33,360 0.1 0.2 0.005 0.015 50,000 480 48,000 410 45,000 350 43,000 290
1 0.005 0.015 46,000 370 44,000 320 42,000 270 39,000 220
CBN-EPSB2015-5-S ● CBN-EPSB2015-5-F ● 5 0.9 1.44 50 4 1 6.94 5.36 5.53 5.75 6 6.58 31,350 0.75
0.75 1.5 0.15 0.3 0.005 0.015 50,000 720 47,000 610 45,000 520 42,000 420
CBN-EPSB2015-10-S ● CBN-EPSB2015-10-F ● 10 0.9 1.44 50 4 1 4.68 10.54 10.98 11.46 11.98 13.22 34,640 1.5 0.005 0.015 45,000 540 42,000 450 40,000 380 38,000 320
1
CBN-EPSB2020-5-S ● CBN-EPSB2020-5-F ● 5 1.2 1.92 50 4 1 6.42 5.38 5.56 5.77 6.01 6.56 31,350 0.2 0.4 0.006 0.018 46,000 880 44,000 760 42,000 650 39,000 520
2 0.006 0.018 41,000 660 39,000 560 37,000 470 35,000 390
CBN-EPSB2020-10-S ● CBN-EPSB2020-10-F ● 1 2 10 1.2 1.92 50 4 1 4.12 10.58 11.01 11.48 11.99 13.2 34,640 1.5
0.25 0.5 0.008 0.024 46,000 1,100 44,000 950 41,000 790 39,000 660
CBN-EPSB2020-20-S ● CBN-EPSB2020-20-F ● 20 1.2 1.92 55 4 1 2.4 21 21.9 22.88 23.96 干渉なし 42,310 3 0.008 0.024 41,000 820 39,000 700 37,000 590 35,000 490
【基本推奨】 F刃形：L/D（首下長/外径）≦5、 S刃形：L/D（首下長/外径）＞5 1.5
0.3 0.6 0.01 0.03 42,000 1,410 40,000 1,210 38,000 1,020 36,000 850
3
【Basic recommendation】 F type : L/D(under neck length/mill dia)≦5, S type : L/D(under neck length/mill dia)＞5 0.008 0.024 38,000 1,090 36,000 930 34,000 780 32,000 650
0.4 0.8 2.5 0.015 0.045 42,000 1,880 40,000 1,610 38,000 1,360 36,000 1,130
5 0.012 0.036 38,000 1,700 36,000 1,450 34,000 1,220 32,000 1,000
2.5 0.02 0.06 38,000 2,130 36,000 1,810 34,000 1,520 32,000 1,250
0.5 1 5 0.018 0.054 34,000 1,900 33,000 1,660 31,000 1,390 29,000 1,140
10 0.01 0.03 27,000 1,300 25,000 1,080 24,000 920 23,000 770
0.75 1.5 5 0.023 0.069 32,000 1,920 30,000 1,620 29,000 1,390 27,000 1,130
【注意】 10 0.018 0.054 22,000 1,060 21,000 910 20,000 770 19,000 640
首下詳細形状 Detailed shape below neck 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下長 5 0.025 0.075 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
よりも長くなります。それぞれの勾配角に対する実有効 1 2 10 0.02 0.06 25,000 2,000 24,000 1,730 23,000 1,470 21,000 1,180
首下長をご参照ください。 実有効 20 0.012 0.036 20,000 1,280 19,000 1,090 18,000 920 17,000 760
首下長
首R＝R1 １２° また、工具が加工物に干渉する角度を、干渉角度θκで
首下長 Neck R 表示していますので合わせてご参照ください。 The effective （※）基本切り込みは被削材グループ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。
under-neck
length The indicated standard cutting depth is a reference value for Group 1 work materials.
Under neck length 【Note】 For materials in other groups, the cutting depth should be adjusted using the reference ratio shown in the above table.
勾配角
If the workpiece has draft angle, the interference length will be longer than Draft angle
the under-neck length.Please refer to the effective under-neck length for 干渉角度θκ 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
the various draft angles. Interference
In addition, the angle at which the tool will interfere with the workpiece is angle ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
shown as the ''interference angle θκ'', and should also be referred to. ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary according to the actual conditions
of machined shape, purpose, machine used, etc.
3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 干渉なし：No interference
12 13
DC
DN
DCONMS
Page14
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
Epoch CBN Super Radius End Mill ＜仕上げ加工条件＞ Finishing condition
1 2 3 4
被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
Includes actual measured mill diameter value. 外径実測値付き Work material （～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
HPM1,SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,溶製ハイス HAP,粉末ハイス
RE精度（中心基準）：±0.005mm ※首下詳細形状はP.12下部を参照ください。
RE accuracy (central axis) 首R Neck R For details of the under neck shape, refer to p. 12. 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 90% 80% 70%
RE θκ
外径DC コーナ半径RE 首下長LU 切り込み量 Depth of cut（㎜）
Tool dia. Corner radius Under neck length 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f
(mm) (mm) (mm) ap ae min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
0.5 0.004 0.05 50,000 400
APMX 0.2 48,000 350 45,000 290
0.05 43,000 240
1 0.003 0.05 45,000 340 43,000 290 41,000 250 38,000 200
外径公差： 0 LU シャンク径公差：h4
Tolerance on dia.－0.01 LF Tolerance on shank 0.5 0.006 0.1 50,000 600 48,000 520 45,000 430 43,000 360
0.75 0.006 0.1 50,000 600 48,000 520 45,000 430
0.05 43,000 360
CBN-EPSR2 - . - 0.3
45,000
※外径実測値をケースに表示しています Actual measured mill diameter 1.5 0.005 0.1 510 43,000 440 41,000 370 38,000 300
value is shown on case. 2 0.003 0.1 40,000 430 38,000 370 36,000 310 34,000 260
寸 法 Size （mm） Display of actual measured
mill dia. for all tools 全数外径実測値表示 干渉角度 0.5 0.008 0.15 740 44,000 630 41,000 520 39,000 440
商品コード 在庫 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 46,000
外径 コーナ 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference
angle Effective under neck length 価格（￥） 0.4 0.05 1 0.008 0.15 46,000 740 44,000 630 41,000 520 39,000 440
Item code Stock Tool dia. 半径 Under neck Flute length Neck dia. Overall Shank dia. with respect to draft angle Suggested
Corner radius length length Neck R （°） retail 2 0.006 0.15 41,000 620 39,000 530 37,000 450 35,000 370
DC RE LU APMX DN LF DCONMS price(￥)
θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° 0.5 0.01 0.2 46,000 920 44,000 790 41,000 660 39,000 550
CBN-EPSR2002-0.5-005 ● 0.5 0.07 0.18 50 4 1 11.39 0.67 0.7 0.73 0.76 0.81 32,650 0.05 1.5 0.01 0.2 46,000 920
0.2 0.05 44,000 790 41,000 660 39,000 550
CBN-EPSR2002-1-005 ● 1 0.07 0.18 50 4 1 10.83 1.19 1.24 1.28 1.32 1.39 33,590 3 0.005 0.2 37,000 670
0.5 35,000 570 33,000 480 31,000 390
CBN-EPSR2003-0.5-005 ● 0.5 0.11 0.27 50 4 1 11.35 0.7 0.73 0.75 0.78 0.82 32,290 0.5 0.01 0.15 46,000 920 44,000 790 41,000 660 39,000 550
CBN-EPSR2003-0.75-005 ● 0.75 0.11 0.27 50 4 1 11.05 0.96 0.99 1.03 1.06 1.12 32,760 0.1 1.5 0.01 0.15 46,000 920 44,000 790 41,000 660 39,000 550
0.3 0.05
CBN-EPSR2003-1.5-005 ● 1.5 0.11 0.27 50 4 1 10.26 1.74 1.79 1.84 1.89 2.06 33,130 3 0.005 0.15 37,000 670 35,000 570 33,000 480 31,000 390
CBN-EPSR2003-2-005 ● 2 0.11 0.27 50 4 1 9.79 2.25 2.32 2.38 2.46 2.73 33,590 1.5 0.012 42,000
0.6 0.2 1,010 40,000 860 38,000 730
0.1 36,000 600
CBN-EPSR2004-0.5-005 ● 0.5 0.14 0.37 50 4 1 11.33 0.7 0.73 0.75 0.78 0.82 30,640 3 0.009 0.2 38,000 870 36,000 740 34,000 620 32,000 510
CBN-EPSR2004-1-005 ● 0.4 0.05 1 0.14 0.37 50 4 1 10.75 1.22 1.26 1.3 1.34 1.4 30,880 2.5 0.012 0.3 42,000 1,280
0.8 40,000 1,090 38,000 920
0.1 36,000 770
CBN-EPSR2004-2-005 ● 2 0.14 0.37 50 4 1 9.74 2.25 2.32 2.38 2.46 2.73 31,590 5 0.008 0.3 38,000 1,090 36,000 930 34,000 780 32,000 650
CBN-EPSR2005-0.5-005 ● 0.5 0.18 0.47 50 4 1 11.31 0.7 0.73 0.75 0.78 0.82 25,110 1 0.02 0.45 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-1.5-005 ● 0.05 1.5 0.18 0.47 50 4 1 10.18 1.74 1.79 1.84 1.89 2.06 25,580 0.05 2.5 0.02 0.45 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-3-005 ● 3 0.18 0.47 50 4 1 8.84 3.29 3.37 3.49 3.66 4.05 26,990 5 0.015 0.45 34,000 1,290 32,000 1,090 31,000 940 29,000 770
0.5
CBN-EPSR2005-0.5-01 ● 0.5 0.18 0.47 50 4 1 11.37 0.7 0.72 0.75 0.77 0.82 25,110 1 0.02 0.4 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-1.5-01 ● 0.1 1.5 0.18 0.47 50 4 1 10.23 1.74 1.79 1.84 1.88 2.05 25,580 1 0.1 2.5 0.02 0.4 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-3-01 ● 3 0.18 0.47 50 4 1 8.88 3.28 3.37 3.48 3.65 4.04 26,990 5 0.015 0.4 34,000 1,290 32,000 1,090 31,000 940 29,000 770
CBN-EPSR2006-1.5-01 ● 1.5 0.21 0.57 50 4 1 10.18 1.74 1.79 1.84 1.88 2.05 25,580 2.5 0.02 0.3 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
0.6 0.1
CBN-EPSR2006-3-01 ● 3 0.21 0.57 50 4 1 8.82 3.28 3.37 3.48 3.65 4.04 26,990 0.2 5 0.015 0.3 34,000 1,290 32,000 1,090 31,000 940 29,000 770
CBN-EPSR2008-2.5-01 ● 2.5 0.28 0.77 50 4 1 9.1 2.77 2.84 2.91 3.05 3.37 28,050 10 0.005 0.3 27,000 920 26,000 800 24,000 650 23,000 550
0.8 0.1
CBN-EPSR2008-5-01 ● 5 0.28 0.77 50 4 1 7.3 5.34 5.51 5.76 6.04 6.69 28,870 2 0.02 0.7 32,000 1,920 30,000 1,620
0.05 29,000 1,390 27,000 1,130
CBN-EPSR2010-1-005 ● 1 0.35 0.96 50 4 1 10.5 1.24 1.28 1.32 1.35 1.43 23,460 5 0.02 0.7 29,000 1,650 28,000 1,440 26,000 1,190 25,000 1,000
CBN-EPSR2010-2.5-005 ● 0.05 2.5 0.35 0.96 50 4 1 8.88 2.79 2.86 2.95 3.09 3.42 23,460 2 0.02 32,000
1.5 0.65 1,920 30,000 1,620
0.1 29,000 1,390 27,000 1,130
CBN-EPSR2010-5-005 ● 5 0.35 0.96 50 4 1 7.07 5.35 5.54 5.8 6.08 6.74 26,510 5 0.02 0.65 29,000 1,650 28,000 1,440 26,000 1,190 25,000 1,000
CBN-EPSR2010-1-01 ● 1 0.35 0.96 50 4 1 10.56 1.24 1.28 1.31 1.35 1.42 23,460 5 0.02 0.55 29,000 1,650 28,000 1,440
0.2 26,000 1,190 25,000 1,000
CBN-EPSR2010-2.5-01 ● 1 0.1 2.5 0.35 0.96 50 4 1 8.93 2.79 2.86 2.94 3.08 3.41 23,460 10 0.015 0.55 26,000 1,400 25,000 1,220 23,000 990 22,000 830
CBN-EPSR2010-5-01 ● 5 0.35 0.96 50 4 1 7.1 5.35 5.54 5.79 6.07 6.72 26,510 3 0.02 0.95 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
CBN-EPSR2010-2.5-02 ● 2.5 0.35 0.96 50 4 1 9.02 2.78 2.85 2.93 3.06 3.37 23,460 0.05 5 0.02 0.95 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
CBN-EPSR2010-5-02 ● 0.2 5 0.35 0.96 50 4 1 7.16 5.35 5.53 5.78 6.05 6.69 26,510 10 0.02 0.95 25,000 1,900 24,000 1,640 23,000 1,400 21,000 1,120
CBN-EPSR2010-10-02 10 3 0.02 28,000
● 0.35 0.96 50 4 1 5.06 10.51 10.97 11.48 12.03 13.33 29,460 0.9 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
2 0.1 5 0.02
CBN-EPSR2015-2-005 2 0.9 28,000 2,240
● 0.53 1.44 50 4 1 8.92 2.31 2.36 2.43 2.55 2.82 24,400 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
0.05 10 0.02 0.9 25,000 1,900
CBN-EPSR2015-5-005 ● 5 0.53 1.44 50 4 1 6.5 5.38 5.59 5.85 6.14 6.8 27,580 24,000 1,640 23,000 1,400 21,000 1,120
5 0.02 0.8 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
CBN-EPSR2015-2-01 ● 2 0.53 1.44 50 4 1 8.97 2.31 2.36 2.42 2.54 2.8 24,400
1.5 0.1 0.2 10 0.02 0.8 25,000 1,900 24,000 1,640 23,000 1,400 21,000 1,120
CBN-EPSR2015-5-01 ● 5 0.53 1.44 50 4 1 6.53 5.38 5.59 5.84 6.13 6.79 27,580 20 0.01 0.8 20,000 1,360 19,000 1,160 18,000 980 17,000 810
CBN-EPSR2015-5-02 ● 5 0.53 1.44 50 4 1 6.59 5.38 5.58 5.83 6.11 6.75 27,580
0.2 0.05 6 0.02 1.45 24,000 2,450 23,000 2,110 22,000 1,800 20,000 1,430
CBN-EPSR2015-10-02 ● 10 0.53 1.44 50 4 1 4.52 10.56 11.03 11.53 12.09 13.39 30,640 3 0.1 6 0.02 1.4 24,000 2,450 23,000 2,110 22,000 1,800 20,000 1,430
CBN-EPSR2020-3-005 ● 3 0.7 1.92 50 4 1 7.27 3.36 3.46 3.62 3.8 4.21 28,530 0.5 6 0.02 1 24,000 2,450 23,000 2,110 22,000 1,800 20,000 1,430
CBN-EPSR2020-5-005 ● 0.05 5 0.7 1.92 50 4 1 5.81 5.4 5.64 5.91 6.19 6.87 28,530
CBN-EPSR2020-10-005 ● 10 0.7 1.92 50 4 1 3.86 10.62 11.09 11.61 12.18 13.5 31,820 （※）基本切り込みは被削材グループ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。
本切削条件における切り込み量は、底面加工時を想定して算出しております。勾配面などの仕上げ加工においては、理論面粗さ（カスプハイト量）
CBN-EPSR2020-3-01 ● 3 0.7 1.92 50 4 1 7.32 3.36 3.46 3.62 3.79 4.19 28,530 から設定してください。
CBN-EPSR2020-5-01 ● 2 0.1 5 0.7 1.92 50 4 1 5.84 5.4 5.64 5.9 6.18 6.85 28,530 The indicated standard cutting depth is a reference value for Group 1 work materials. For materials in other groups, the cutting depth should be adjusted using the reference ratio shown
CBN-EPSR2020-10-01 ● 10 0.7 1.92 50 4 1 3.87 10.62 11.09 11.6 12.17 13.49 31,820 in the above table.
The depth of cut stated in these cutting conditions are calculated assuming bottom surface machining. For finishing machining such as slope machining, it should be set according to the
CBN-EPSR2020-5-02 ● 5 0.7 1.92 50 4 1 5.9 5.4 5.63 5.88 6.16 6.82 28,530 theoretical surface roughness (cusp height).
CBN-EPSR2020-10-02 ● 0.2 10 0.7 1.92 50 4 1 3.9 10.61 11.08 11.59 12.15 13.45 31,710 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
CBN-EPSR2020-20-02 ● 20 0.7 1.92 55 4 1 2.32 21.04 21.97 22.99 24.11 干渉なし 36,540 ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
CBN-EPSR2030-6-005 ● 0.05 6 1.05 2.86 50 4 1 3.32 6.59 6.89 7.21 7.56 8.38 36,180 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
CBN-EPSR2030-6-01 ● 3 0.1 6 1.05 2.86 50 4 1 3.34 6.59 6.88 7.2 7.55 8.36 36,180 【Note】 1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
CBN-EPSR2030-6-05 ● 0.5 6 1.05 2.86 50 4 1 3.5 6.57 6.85 7.14 7.47 8.24 36,180 2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary according to the actual conditions
of machined shape, purpose, machine used, etc.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 干渉なし：No interference 3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio.
14 15
DC
DN
DCONMS
Page15
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
Epoch CBN Super Radius End Mill ＜仕上げ加工条件＞ Finishing condition
1 2 3 4
被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels
Includes actual measured mill diameter value. 外径実測値付き Work material （～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
HPM1,SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 SKH,溶製ハイス HAP,粉末ハイス
RE精度（中心基準）：±0.005mm ※首下詳細形状はP.12下部を参照ください。
RE accuracy (central axis) 首R Neck R For details of the under neck shape, refer to p. 12. 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 90% 80% 70%
RE θκ
外径DC コーナ半径RE 首下長LU 切り込み量 Depth of cut（㎜）
Tool dia. Corner radius Under neck length 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f 回転数 n 送り速度 v f
(mm) (mm) (mm) ap ae min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
0.5 0.004 0.05 50,000 400
APMX 0.2 48,000 350 45,000 290
0.05 43,000 240
1 0.003 0.05 45,000 340 43,000 290 41,000 250 38,000 200
外径公差： 0 LU シャンク径公差：h4
Tolerance on dia.－0.01 LF Tolerance on shank 0.5 0.006 0.1 50,000 600 48,000 520 45,000 430 43,000 360
0.75 0.006 0.1 50,000 600 48,000 520 45,000 430
0.05 43,000 360
CBN-EPSR2 - . - 0.3
45,000
※外径実測値をケースに表示しています Actual measured mill diameter 1.5 0.005 0.1 510 43,000 440 41,000 370 38,000 300
value is shown on case. 2 0.003 0.1 40,000 430 38,000 370 36,000 310 34,000 260
寸 法 Size （mm） Display of actual measured
mill dia. for all tools 全数外径実測値表示 干渉角度 0.5 0.008 0.15 740 44,000 630 41,000 520 39,000 440
商品コード 在庫 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 46,000
外径 コーナ 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R Interference
angle Effective under neck length 価格（￥） 0.4 0.05 1 0.008 0.15 46,000 740 44,000 630 41,000 520 39,000 440
Item code Stock Tool dia. 半径 Under neck Flute length Neck dia. Overall Shank dia. with respect to draft angle Suggested
Corner radius length length Neck R （°） retail 2 0.006 0.15 41,000 620 39,000 530 37,000 450 35,000 370
DC RE LU APMX DN LF DCONMS price(￥)
θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° 0.5 0.01 0.2 46,000 920 44,000 790 41,000 660 39,000 550
CBN-EPSR2002-0.5-005 ● 0.5 0.07 0.18 50 4 1 11.39 0.67 0.7 0.73 0.76 0.81 32,650 0.05 1.5 0.01 0.2 46,000 920
0.2 0.05 44,000 790 41,000 660 39,000 550
CBN-EPSR2002-1-005 ● 1 0.07 0.18 50 4 1 10.83 1.19 1.24 1.28 1.32 1.39 33,590 3 0.005 0.2 37,000 670
0.5 35,000 570 33,000 480 31,000 390
CBN-EPSR2003-0.5-005 ● 0.5 0.11 0.27 50 4 1 11.35 0.7 0.73 0.75 0.78 0.82 32,290 0.5 0.01 0.15 46,000 920 44,000 790 41,000 660 39,000 550
CBN-EPSR2003-0.75-005 ● 0.75 0.11 0.27 50 4 1 11.05 0.96 0.99 1.03 1.06 1.12 32,760 0.1 1.5 0.01 0.15 46,000 920 44,000 790 41,000 660 39,000 550
0.3 0.05
CBN-EPSR2003-1.5-005 ● 1.5 0.11 0.27 50 4 1 10.26 1.74 1.79 1.84 1.89 2.06 33,130 3 0.005 0.15 37,000 670 35,000 570 33,000 480 31,000 390
CBN-EPSR2003-2-005 ● 2 0.11 0.27 50 4 1 9.79 2.25 2.32 2.38 2.46 2.73 33,590 1.5 0.012 42,000
0.6 0.2 1,010 40,000 860 38,000 730
0.1 36,000 600
CBN-EPSR2004-0.5-005 ● 0.5 0.14 0.37 50 4 1 11.33 0.7 0.73 0.75 0.78 0.82 30,640 3 0.009 0.2 38,000 870 36,000 740 34,000 620 32,000 510
CBN-EPSR2004-1-005 ● 0.4 0.05 1 0.14 0.37 50 4 1 10.75 1.22 1.26 1.3 1.34 1.4 30,880 2.5 0.012 0.3 42,000 1,280
0.8 40,000 1,090 38,000 920
0.1 36,000 770
CBN-EPSR2004-2-005 ● 2 0.14 0.37 50 4 1 9.74 2.25 2.32 2.38 2.46 2.73 31,590 5 0.008 0.3 38,000 1,090 36,000 930 34,000 780 32,000 650
CBN-EPSR2005-0.5-005 ● 0.5 0.18 0.47 50 4 1 11.31 0.7 0.73 0.75 0.78 0.82 25,110 1 0.02 0.45 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-1.5-005 ● 0.05 1.5 0.18 0.47 50 4 1 10.18 1.74 1.79 1.84 1.89 2.06 25,580 0.05 2.5 0.02 0.45 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-3-005 ● 3 0.18 0.47 50 4 1 8.84 3.29 3.37 3.49 3.66 4.05 26,990 5 0.015 0.45 34,000 1,290 32,000 1,090 31,000 940 29,000 770
0.5
CBN-EPSR2005-0.5-01 ● 0.5 0.18 0.47 50 4 1 11.37 0.7 0.72 0.75 0.77 0.82 25,110 1 0.02 0.4 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-1.5-01 ● 0.1 1.5 0.18 0.47 50 4 1 10.23 1.74 1.79 1.84 1.88 2.05 25,580 1 0.1 2.5 0.02 0.4 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
CBN-EPSR2005-3-01 ● 3 0.18 0.47 50 4 1 8.88 3.28 3.37 3.48 3.65 4.04 26,990 5 0.015 0.4 34,000 1,290 32,000 1,090 31,000 940 29,000 770
CBN-EPSR2006-1.5-01 ● 1.5 0.21 0.57 50 4 1 10.18 1.74 1.79 1.84 1.88 2.05 25,580 2.5 0.02 0.3 38,000 1,520 36,000 1,300 34,000 1,090 32,000 900
0.6 0.1
CBN-EPSR2006-3-01 ● 3 0.21 0.57 50 4 1 8.82 3.28 3.37 3.48 3.65 4.04 26,990 0.2 5 0.015 0.3 34,000 1,290 32,000 1,090 31,000 940 29,000 770
CBN-EPSR2008-2.5-01 ● 2.5 0.28 0.77 50 4 1 9.1 2.77 2.84 2.91 3.05 3.37 28,050 10 0.005 0.3 27,000 920 26,000 800 24,000 650 23,000 550
0.8 0.1
CBN-EPSR2008-5-01 ● 5 0.28 0.77 50 4 1 7.3 5.34 5.51 5.76 6.04 6.69 28,870 2 0.02 0.7 32,000 1,920 30,000 1,620
0.05 29,000 1,390 27,000 1,130
CBN-EPSR2010-1-005 ● 1 0.35 0.96 50 4 1 10.5 1.24 1.28 1.32 1.35 1.43 23,460 5 0.02 0.7 29,000 1,650 28,000 1,440 26,000 1,190 25,000 1,000
CBN-EPSR2010-2.5-005 ● 0.05 2.5 0.35 0.96 50 4 1 8.88 2.79 2.86 2.95 3.09 3.42 23,460 2 0.02 32,000
1.5 0.65 1,920 30,000 1,620
0.1 29,000 1,390 27,000 1,130
CBN-EPSR2010-5-005 ● 5 0.35 0.96 50 4 1 7.07 5.35 5.54 5.8 6.08 6.74 26,510 5 0.02 0.65 29,000 1,650 28,000 1,440 26,000 1,190 25,000 1,000
CBN-EPSR2010-1-01 ● 1 0.35 0.96 50 4 1 10.56 1.24 1.28 1.31 1.35 1.42 23,460 5 0.02 0.55 29,000 1,650 28,000 1,440
0.2 26,000 1,190 25,000 1,000
CBN-EPSR2010-2.5-01 ● 1 0.1 2.5 0.35 0.96 50 4 1 8.93 2.79 2.86 2.94 3.08 3.41 23,460 10 0.015 0.55 26,000 1,400 25,000 1,220 23,000 990 22,000 830
CBN-EPSR2010-5-01 ● 5 0.35 0.96 50 4 1 7.1 5.35 5.54 5.79 6.07 6.72 26,510 3 0.02 0.95 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
CBN-EPSR2010-2.5-02 ● 2.5 0.35 0.96 50 4 1 9.02 2.78 2.85 2.93 3.06 3.37 23,460 0.05 5 0.02 0.95 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
CBN-EPSR2010-5-02 ● 0.2 5 0.35 0.96 50 4 1 7.16 5.35 5.53 5.78 6.05 6.69 26,510 10 0.02 0.95 25,000 1,900 24,000 1,640 23,000 1,400 21,000 1,120
CBN-EPSR2010-10-02 10 3 0.02 28,000
● 0.35 0.96 50 4 1 5.06 10.51 10.97 11.48 12.03 13.33 29,460 0.9 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
2 0.1 5 0.02
CBN-EPSR2015-2-005 2 0.9 28,000 2,240
● 0.53 1.44 50 4 1 8.92 2.31 2.36 2.43 2.55 2.82 24,400 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
0.05 10 0.02 0.9 25,000 1,900
CBN-EPSR2015-5-005 ● 5 0.53 1.44 50 4 1 6.5 5.38 5.59 5.85 6.14 6.8 27,580 24,000 1,640 23,000 1,400 21,000 1,120
5 0.02 0.8 28,000 2,240 27,000 1,940 25,000 1,600 24,000 1,340
CBN-EPSR2015-2-01 ● 2 0.53 1.44 50 4 1 8.97 2.31 2.36 2.42 2.54 2.8 24,400
1.5 0.1 0.2 10 0.02 0.8 25,000 1,900 24,000 1,640 23,000 1,400 21,000 1,120
CBN-EPSR2015-5-01 ● 5 0.53 1.44 50 4 1 6.53 5.38 5.59 5.84 6.13 6.79 27,580 20 0.01 0.8 20,000 1,360 19,000 1,160 18,000 980 17,000 810
CBN-EPSR2015-5-02 ● 5 0.53 1.44 50 4 1 6.59 5.38 5.58 5.83 6.11 6.75 27,580
0.2 0.05 6 0.02 1.45 24,000 2,450 23,000 2,110 22,000 1,800 20,000 1,430
CBN-EPSR2015-10-02 ● 10 0.53 1.44 50 4 1 4.52 10.56 11.03 11.53 12.09 13.39 30,640 3 0.1 6 0.02 1.4 24,000 2,450 23,000 2,110 22,000 1,800 20,000 1,430
CBN-EPSR2020-3-005 ● 3 0.7 1.92 50 4 1 7.27 3.36 3.46 3.62 3.8 4.21 28,530 0.5 6 0.02 1 24,000 2,450 23,000 2,110 22,000 1,800 20,000 1,430
CBN-EPSR2020-5-005 ● 0.05 5 0.7 1.92 50 4 1 5.81 5.4 5.64 5.91 6.19 6.87 28,530
CBN-EPSR2020-10-005 ● 10 0.7 1.92 50 4 1 3.86 10.62 11.09 11.61 12.18 13.5 31,820 （※）基本切り込みは被削材グループ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。
本切削条件における切り込み量は、底面加工時を想定して算出しております。勾配面などの仕上げ加工においては、理論面粗さ（カスプハイト量）
CBN-EPSR2020-3-01 ● 3 0.7 1.92 50 4 1 7.32 3.36 3.46 3.62 3.79 4.19 28,530 から設定してください。
CBN-EPSR2020-5-01 ● 2 0.1 5 0.7 1.92 50 4 1 5.84 5.4 5.64 5.9 6.18 6.85 28,530 The indicated standard cutting depth is a reference value for Group 1 work materials. For materials in other groups, the cutting depth should be adjusted using the reference ratio shown
CBN-EPSR2020-10-01 ● 10 0.7 1.92 50 4 1 3.87 10.62 11.09 11.6 12.17 13.49 31,820 in the above table.
The depth of cut stated in these cutting conditions are calculated assuming bottom surface machining. For finishing machining such as slope machining, it should be set according to the
CBN-EPSR2020-5-02 ● 5 0.7 1.92 50 4 1 5.9 5.4 5.63 5.88 6.16 6.82 28,530 theoretical surface roughness (cusp height).
CBN-EPSR2020-10-02 ● 0.2 10 0.7 1.92 50 4 1 3.9 10.61 11.08 11.59 12.15 13.45 31,710 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
CBN-EPSR2020-20-02 ● 20 0.7 1.92 55 4 1 2.32 21.04 21.97 22.99 24.11 干渉なし 36,540 ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
CBN-EPSR2030-6-005 ● 0.05 6 1.05 2.86 50 4 1 3.32 6.59 6.89 7.21 7.56 8.38 36,180 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
CBN-EPSR2030-6-01 ● 3 0.1 6 1.05 2.86 50 4 1 3.34 6.59 6.88 7.2 7.55 8.36 36,180 【Note】 1) Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
CBN-EPSR2030-6-05 ● 0.5 6 1.05 2.86 50 4 1 3.5 6.57 6.85 7.14 7.47 8.24 36,180 2) This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions. The conditions should be adjusted as necessary according to the actual conditions
of machined shape, purpose, machine used, etc.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 干渉なし：No interference 3) If the machine rotation speed is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratio.
14 15
DC
DN
DCONMS
Page16
エポックCBNスーパーボールエンドミル
エポックCBNスーパーラジアスエンドミル
Epoch CBN Super Ball End Mill / Epoch CBN Super Radius End Mill
CBN-EPSB（ボールタイプ Ball type）
CBN-EPSR（ラジアスタイプ Radius type）
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
ホームページ フリーダイヤル技術相談
https://www.moldino.com
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128
東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361
東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1102-10 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2011-1:FP
ベジタブルインクで印刷しています。
Printed using vegetable oil ink.