THパワーミル、シリーズさらに拡大！！
ショート・ミディアム・ロング・コーナRが新たに加わり、あらゆる高硬度材加工にジャストフィット！！
◆豊富なバリエーション
◆高硬度鋼の高速切削
◆抜群の切りくず排出性
◆高精度な仕上げ加工
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 高硬度鋼加工用 エポックTHシリーズ エポックTHパワーミル EPP-TH |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.5Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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高硬度鋼加工用 エポックTHシリーズ Epoch TH series for High hardened steels
エポックTHパワーミル
Epoch TH Power Mill
EPP-TH
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
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東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
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ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.708-10 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2007-7:FP
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THパワーミル、シリーズさらに拡大！ 切削性能
Cutt ing Performance
ショート・ミディアム・ロング・コーナRが新たに加わり、
あらゆる高硬度材加工にジャストフィット！ 高硬度鋼（50HRC）のポケット繰り広げ加工
Added TH Power Mill series Pocket expanding of Hardened Steel (50HRC)
Short, medium, long flute and corner radius are added into new line-up,
and appropriate to cut all hardened steels.
エポックTHパワーミル レギュラー刃 φ8 Epoch TH Power Mill -Regular EPP4-TH
EPP-THの特長
Features of EPP-TH 工具 エポックTHパワーミル レギュラー刃 φ8
Tool EPP4080-TH
従来品B
０.２ Conventional 被削材料
Work material SKD61Ⓗ（50HRC）
01 豊富なバリエーション ! 従来品A 回転数
Conventional tion n=2,000min-1Revolu （vc=50m/min）
Abundant variations! 送り速度 v f=330mm/min（fz=0.041mm/t）ヘリカル時
ショート刃18アイテム、ミディアム刃9アイテム、ロング刃6アイテム Feed rate v f=450mm/min（fz=0.056mm/t）側面時
コーナR 35アイテム追加で、側面切削から溝切削・座ぐり加工まで、 ０.１ 切り込み
あらゆるニーズに応えられます。 Depth of cut ap5mm×ae0.2mm 加工深さ10mm
エポックTH
18 short flute, 9 medium flute, 6 long flute and 35 corner radius new items are added into
new line-up, and can handle all demands in slotting, side cutting and plunging. パワーミル ポケット繰り広げ加工φ40㎜（ヘリカル加工⇒側面加工）
Epoch TH Power Mill 切削方式 OH=30㎜ エアブロー
Cutting method Pocket expanding dia. 40mm(Helical cutting→Side milling)
02 高硬度鋼の高速切削 ! OH=30mm, Air blow
High speed cutting of hardened steel is achievable! 使用機械
０ ５ １０ １５ Machine 立型マシニングセンタ Vertical MC HSK-A63
耐酸化性に優れたＴＨコーティングの採用で特にプリハードン鋼 加工穴数（個） Number of machined holes
（35HRC 以上）から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。
The tool shows its performance in various materials especially from pre-hardened エポックTHパワーミル レギュラー刃 従来品A 従来品B
steels (35HRC) to hardened steels. Epoch TH Power Mill -Regular Conventional A Conventional B
03 抜群の切りくず排出性 !
Efficient chip evacuation! 摩耗幅
優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現し （10穴時）
ました。 Wear width
(when machining 10 holes)
Power Mill design gives efficient chip evacuation. 摩耗幅：0.09㎜ 摩耗幅：0.20㎜ 摩耗幅：0.23㎜
Wear width Wear width Wear width
04 高精度な仕上げ加工 !
Highly accurate finish cutting is achievable!
高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上
げ加工が可能です。
With the highly rigid design and coating layer highly accurate finish machining is achievable. 高硬度鋼（50HRC）の溝加工
Slotting of hardened steel (50HRC)
EPPS-TH φ3～φ20 ［ 18アイテムItems ］
適応範囲
Application range 加工 EPP-TH φ3～φ20 ［ 18 アイテムItems ］
用途 EPPM-TH φ3～φ20 ［ 9アイテムItems ］ EPPS4-TH
銅 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications エポックTHパワーミル ショート刃 φ8 Epoch TH Power Mill -Short
45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 EPPL-TH φ6～φ20 ［ 6アイテムItems ］
Copper Alloy steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
steel 45̃55HRC 55̃65HRC Mold making Parts processing EPP-CR-TH φ3～φ20 ［ 35アイテムItems ］
０.０７
工具 エポックTHパワーミル ショート刃 φ8
０.０６ 従来品A Tool EPPS4080-TH
Conventional
特長 エポックスーパーコーティングTH 被削材料
Work material DAC（50HRC）
Features ０.０５
Epoch Super Coating TH 従来品B 回転数
Conventional Revolution n=2,500min-1（vc=63m/min）
０.０４ 送り速度
Feed rate v f=410mm/min（fz=0.041mm/t）
01 ナノ結晶コーティング Nano-composite coating 02 高硬度鋼に最適 Suitable for hardened steels ０.０３ 切り込み
Depth of cut ap1.6mm×ae8mm
ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来にない プリハードン鋼から焼入れ鋼の高速切削・高能率加工に抜群 ０.０２ 切削方式 溝加工、OH＝20mm、エアブロー
耐熱温度と高硬度化を実現した新開発のナノコンポジットコー の性能です。 エポックTH Cutting method Slotting, OH=20mm, Air-blow
ティング材料です。 This coating shows extraordinary performance in high speed cutting and ０.０１ パワーミル 使用機械
Epoch TH Power Mill Machine 立型マシニングセンタ Vertical MC
The new Nano-composite coating material offers extraordinary heat high efficient machining of hardened steels.
resistance and hardness due to its new composite layer consisting of ０
０ ５ １０ １５ ２０
Nano-crystal material.
加工溝数（個） Number of machined slots
03 長寿命・高品質加工 エポックTHパワーミル ショート刃 従来品A 従来品B
Long tool life, High accuracy machining 04 優れたドライ切削性能 Excellent for dry machining Epoch TH Power Mill -Short Conventional A Conventional B
焼入れ鋼（45～60HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系 切削加工時における発熱が少なくドライ切削にも適します。
プリハードン鋼：CENA1、NAK80 Generates less heat during cutting and is therefore well suited to dry 摩耗幅
等で、長寿命・高品質加工が可能です。 machining conditions. （15m時）
Wear width
Ensures long tool-life and good performance in hardened steel materials (when cutting steel 15m long)
(45～60HRC): SKD 11, SKD 61, SKH and SUS 420 type steels. also 摩耗幅：0.02㎜ 摩耗幅：0.06㎜ 摩耗幅：0.05㎜
pre-hardened steels: CENA1, NAK80 etc. Wear width Wear width Wear width
02 03
エンド刃先摩耗幅（㎜） エンド刃先摩耗幅（㎜）
Wear width on the end edge Wear width on the end edge
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THパワーミル、シリーズさらに拡大！ 切削性能
Cutt ing Performance
ショート・ミディアム・ロング・コーナRが新たに加わり、
あらゆる高硬度材加工にジャストフィット！ 高硬度鋼（50HRC）のポケット繰り広げ加工
Added TH Power Mill series Pocket expanding of Hardened Steel (50HRC)
Short, medium, long flute and corner radius are added into new line-up,
and appropriate to cut all hardened steels.
エポックTHパワーミル レギュラー刃 φ8 Epoch TH Power Mill -Regular EPP4-TH
EPP-THの特長
Features of EPP-TH 工具 エポックTHパワーミル レギュラー刃 φ8
Tool EPP4080-TH
従来品B
０.２ Conventional 被削材料
Work material SKD61Ⓗ（50HRC）
01 豊富なバリエーション ! 従来品A 回転数
Conventional tion n=2,000min-1Revolu （vc=50m/min）
Abundant variations! 送り速度 v f=330mm/min（fz=0.041mm/t）ヘリカル時
ショート刃18アイテム、ミディアム刃9アイテム、ロング刃6アイテム Feed rate v f=450mm/min（fz=0.056mm/t）側面時
コーナR 35アイテム追加で、側面切削から溝切削・座ぐり加工まで、 ０.１ 切り込み
あらゆるニーズに応えられます。 Depth of cut ap5mm×ae0.2mm 加工深さ10mm
エポックTH
18 short flute, 9 medium flute, 6 long flute and 35 corner radius new items are added into
new line-up, and can handle all demands in slotting, side cutting and plunging. パワーミル ポケット繰り広げ加工φ40㎜（ヘリカル加工⇒側面加工）
Epoch TH Power Mill 切削方式 OH=30㎜ エアブロー
Cutting method Pocket expanding dia. 40mm(Helical cutting→Side milling)
02 高硬度鋼の高速切削 ! OH=30mm, Air blow
High speed cutting of hardened steel is achievable! 使用機械
０ ５ １０ １５ Machine 立型マシニングセンタ Vertical MC HSK-A63
耐酸化性に優れたＴＨコーティングの採用で特にプリハードン鋼 加工穴数（個） Number of machined holes
（35HRC 以上）から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。
The tool shows its performance in various materials especially from pre-hardened エポックTHパワーミル レギュラー刃 従来品A 従来品B
steels (35HRC) to hardened steels. Epoch TH Power Mill -Regular Conventional A Conventional B
03 抜群の切りくず排出性 !
Efficient chip evacuation! 摩耗幅
優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現し （10穴時）
ました。 Wear width
(when machining 10 holes)
Power Mill design gives efficient chip evacuation. 摩耗幅：0.09㎜ 摩耗幅：0.20㎜ 摩耗幅：0.23㎜
Wear width Wear width Wear width
04 高精度な仕上げ加工 !
Highly accurate finish cutting is achievable!
高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上
げ加工が可能です。
With the highly rigid design and coating layer highly accurate finish machining is achievable. 高硬度鋼（50HRC）の溝加工
Slotting of hardened steel (50HRC)
EPPS-TH φ3～φ20 ［ 18アイテムItems ］
適応範囲
Application range 加工 EPP-TH φ3～φ20 ［ 18 アイテムItems ］
用途 EPPM-TH φ3～φ20 ［ 9アイテムItems ］ EPPS4-TH
銅 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications エポックTHパワーミル ショート刃 φ8 Epoch TH Power Mill -Short
45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 EPPL-TH φ6～φ20 ［ 6アイテムItems ］
Copper Alloy steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
steel 45̃55HRC 55̃65HRC Mold making Parts processing EPP-CR-TH φ3～φ20 ［ 35アイテムItems ］
０.０７
工具 エポックTHパワーミル ショート刃 φ8
０.０６ 従来品A Tool EPPS4080-TH
Conventional
特長 エポックスーパーコーティングTH 被削材料
Work material DAC（50HRC）
Features ０.０５
Epoch Super Coating TH 従来品B 回転数
Conventional Revolution n=2,500min-1（vc=63m/min）
０.０４ 送り速度
Feed rate v f=410mm/min（fz=0.041mm/t）
01 ナノ結晶コーティング Nano-composite coating 02 高硬度鋼に最適 Suitable for hardened steels ０.０３ 切り込み
Depth of cut ap1.6mm×ae8mm
ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来にない プリハードン鋼から焼入れ鋼の高速切削・高能率加工に抜群 ０.０２ 切削方式 溝加工、OH＝20mm、エアブロー
耐熱温度と高硬度化を実現した新開発のナノコンポジットコー の性能です。 エポックTH Cutting method Slotting, OH=20mm, Air-blow
ティング材料です。 This coating shows extraordinary performance in high speed cutting and ０.０１ パワーミル 使用機械
Epoch TH Power Mill Machine 立型マシニングセンタ Vertical MC
The new Nano-composite coating material offers extraordinary heat high efficient machining of hardened steels.
resistance and hardness due to its new composite layer consisting of ０
０ ５ １０ １５ ２０
Nano-crystal material.
加工溝数（個） Number of machined slots
03 長寿命・高品質加工 エポックTHパワーミル ショート刃 従来品A 従来品B
Long tool life, High accuracy machining 04 優れたドライ切削性能 Excellent for dry machining Epoch TH Power Mill -Short Conventional A Conventional B
焼入れ鋼（45～60HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系 切削加工時における発熱が少なくドライ切削にも適します。
プリハードン鋼：CENA1、NAK80 Generates less heat during cutting and is therefore well suited to dry 摩耗幅
等で、長寿命・高品質加工が可能です。 machining conditions. （15m時）
Wear width
Ensures long tool-life and good performance in hardened steel materials (when cutting steel 15m long)
(45～60HRC): SKD 11, SKD 61, SKH and SUS 420 type steels. also 摩耗幅：0.02㎜ 摩耗幅：0.06㎜ 摩耗幅：0.05㎜
pre-hardened steels: CENA1, NAK80 etc. Wear width Wear width Wear width
02 03
エンド刃先摩耗幅（㎜） エンド刃先摩耗幅（㎜）
Wear width on the end edge Wear width on the end edge
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切削性能 ラインナップ
Cutt ing Performance Line Up
高硬度鋼（50HRC）の内R部仕上げ ショート刃長 Short
Inside radius finishing of hardened steel (50HRC)
エポックTHパワーミル ロング刃 φ8 Epoch TH Power Mill -Long EPPL4-TH
外径公差：下表 シャンク径公差：h6
Tolerance on tool dia. :Below table Tolerance on shank dia.
加工形状 Machining shape 工具 エポックTHパワーミル ロング刃 φ8
Tool EPPL4080-TH
25㎜ EPPS4 -TH
被削材料
25㎜ Work material DAC（50HRC） 寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
回転数 商品コード 在庫 希望小売
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 希望小売
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Revolution n=1,400min-1（vc=35m/min）
送り速度 Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Tool Flute Overall Shank
dia. length length dia. retail price(￥) Item Code Stock Suggested
dia. length length dia. retail price(￥)
加工深さ20㎜ Feed rate v f=210mm/min（fz=0.038mm/t）
Machining depth 切り込み EPPS4030-TH ● 3 4.5 60 6 11,470 EPPS4075-TH ● 7.5 11.3 75 8 21,490
Depth of cut ap20mm×ae0.08mm
EPPS4035-TH ● 3.5 5.3 60 6 12,040 EPPS4080-TH ● 8 12 75 8 17,780
切削方式 側面加工、OH＝30mm、エアブロー
Cutting method Side Milling, OH=30mm, Air-blow EPPS4040-TH ● 4 6 60 6 12,040 EPPS4085-TH ● 8.5 12.8 80 10 24,690
R6
測定箇所 使用機械 EPPS4045-TH ● 4.5 6.8 60 6 13,470 EPPS4090-TH ● 9 13.5 80 10 24,690
Measurement point Machine 立型マシニングセンタ Vertical MC
EPPS4050-TH ● 5 7.5 60 6 13,470 EPPS4095-TH ● 9.5 14.3 80 10 28,400
EPPS4055-TH ● 5.5 8.3 60 6 14,460 EPPS4100-TH ● 10 15 80 10 23,950
EPPS4060-TH ● 6 9 60 6 14,460 EPPS4120-TH ● 12 18 100 12 30,240
◆コーナ部加工面 Cutting surface in corner radius
EPPS4065-TH ● 6.5 9.8 70 8 19,280 EPPS4160-TH ● 16 24 110 16 69,560
エポックTHパワーミル ロング刃 従来品A 従来品B EPPS4070-TH ● 7 10.5 70 8 19,280 EPPS4200-TH ● 20 30 125 20 101,570
Epoch TH Power Mill -Long Conventional A Conventional B
ビビリ無し ビビリ小 ビビリ大
No vibration Vibration More vibration レギュラー刃長 Regular
外径公差：下表 シャンク径公差：h6
Tolerance on tool dia. :Below table Tolerance on shank dia.
EPP4 -TH
寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
◆コーナ部加工面粗さ比較 商品コード 在庫 希望小売 希望小売
Comparison of cutting surface roughness in corner radius 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Item Code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Suggested
retail price(￥) Item Code Stock Tool Flute Overall Shank
dia. length length dia. dia. length length dia. retail price(￥)
エポックTHパワーミル ロング刃 従来品A 従来品B EPP4030-TH ● 3 8 60 6 12,040 EPP4120-TH ● 12 26 100 12 31,860
Epoch TH Power Mill -Long Conventional A Conventional B
EPP4040-TH ● 4 11 60 6 12,620 EPP4130-TH ● 13 26 100 12 37,820
良好な加工面 むしれ大 むしれ小 EPP4050-TH ● 5 13 60 6 14,080 EPP4140-TH ● 14 26 110 16 57,690
EPP4060-TH ● 6 13 60 6 15,440 EPP4150-TH ● 15 26 110 16 61,300
Fine surface Worst surface Poor surface EPP4070-TH ● 7 16 70 8 20,260 EPP4160-TH ● 16 32 110 16 73,310
EPP4080-TH ● 8 19 75 8 18,900 EPP4170-TH ● 17 32 110 16 99,750
EPP4090-TH ● 9 19 80 10 25,930 EPP4180-TH ● 18 32 125 20 97,050
EPP4100-TH ● 10 22 80 10 25,450 EPP4190-TH ● 19 32 125 20 120,800
EPP4110-TH ● 11 22 100 12 34,320 EPP4200-TH ● 20 38 125 20 106,980
最大高さ：
Maximum hight Rz 4.7μm 最大高さ：Rz 11.1μm 最大高さ：
Maximum hight Maximum hight Rz 5.6μm ■エポックTHパワーミルの外径公差表 Tolerance on tool dia. - Epoch TH Power Mill
(mm)
エンドミル外径（DC） 外径公差
Tool dia. Tolerance on tool dia.
エポックTHパワーミルはビビリやすい内面の仕上げ加工で、威力を発揮します。 3≦DC≦ 6 0
Epoch TH Power Mill can greatly suppress the vibration in inside corner finishing machining. －0.015
6＜DC≦20 0
－0.02
●：標準在庫品です。●：Stocked items.
04 05
Page5
切削性能 ラインナップ
Cutt ing Performance Line Up
高硬度鋼（50HRC）の内R部仕上げ ショート刃長 Short
Inside radius finishing of hardened steel (50HRC)
エポックTHパワーミル ロング刃 φ8 Epoch TH Power Mill -Long EPPL4-TH
外径公差：下表 シャンク径公差：h6
Tolerance on tool dia. :Below table Tolerance on shank dia.
加工形状 Machining shape 工具 エポックTHパワーミル ロング刃 φ8
Tool EPPL4080-TH
25㎜ EPPS4 -TH
被削材料
25㎜ Work material DAC（50HRC） 寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
回転数 商品コード 在庫 希望小売
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 希望小売
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Revolution n=1,400min-1（vc=35m/min）
送り速度 Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Tool Flute Overall Shank
dia. length length dia. retail price(￥) Item Code Stock Suggested
dia. length length dia. retail price(￥)
加工深さ20㎜ Feed rate v f=210mm/min（fz=0.038mm/t）
Machining depth 切り込み EPPS4030-TH ● 3 4.5 60 6 11,470 EPPS4075-TH ● 7.5 11.3 75 8 21,490
Depth of cut ap20mm×ae0.08mm
EPPS4035-TH ● 3.5 5.3 60 6 12,040 EPPS4080-TH ● 8 12 75 8 17,780
切削方式 側面加工、OH＝30mm、エアブロー
Cutting method Side Milling, OH=30mm, Air-blow EPPS4040-TH ● 4 6 60 6 12,040 EPPS4085-TH ● 8.5 12.8 80 10 24,690
R6
測定箇所 使用機械 EPPS4045-TH ● 4.5 6.8 60 6 13,470 EPPS4090-TH ● 9 13.5 80 10 24,690
Measurement point Machine 立型マシニングセンタ Vertical MC
EPPS4050-TH ● 5 7.5 60 6 13,470 EPPS4095-TH ● 9.5 14.3 80 10 28,400
EPPS4055-TH ● 5.5 8.3 60 6 14,460 EPPS4100-TH ● 10 15 80 10 23,950
EPPS4060-TH ● 6 9 60 6 14,460 EPPS4120-TH ● 12 18 100 12 30,240
◆コーナ部加工面 Cutting surface in corner radius
EPPS4065-TH ● 6.5 9.8 70 8 19,280 EPPS4160-TH ● 16 24 110 16 69,560
エポックTHパワーミル ロング刃 従来品A 従来品B EPPS4070-TH ● 7 10.5 70 8 19,280 EPPS4200-TH ● 20 30 125 20 101,570
Epoch TH Power Mill -Long Conventional A Conventional B
ビビリ無し ビビリ小 ビビリ大
No vibration Vibration More vibration レギュラー刃長 Regular
外径公差：下表 シャンク径公差：h6
Tolerance on tool dia. :Below table Tolerance on shank dia.
EPP4 -TH
寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
◆コーナ部加工面粗さ比較 商品コード 在庫 希望小売 希望小売
Comparison of cutting surface roughness in corner radius 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Item Code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Suggested
retail price(￥) Item Code Stock Tool Flute Overall Shank
dia. length length dia. dia. length length dia. retail price(￥)
エポックTHパワーミル ロング刃 従来品A 従来品B EPP4030-TH ● 3 8 60 6 12,040 EPP4120-TH ● 12 26 100 12 31,860
Epoch TH Power Mill -Long Conventional A Conventional B
EPP4040-TH ● 4 11 60 6 12,620 EPP4130-TH ● 13 26 100 12 37,820
良好な加工面 むしれ大 むしれ小 EPP4050-TH ● 5 13 60 6 14,080 EPP4140-TH ● 14 26 110 16 57,690
EPP4060-TH ● 6 13 60 6 15,440 EPP4150-TH ● 15 26 110 16 61,300
Fine surface Worst surface Poor surface EPP4070-TH ● 7 16 70 8 20,260 EPP4160-TH ● 16 32 110 16 73,310
EPP4080-TH ● 8 19 75 8 18,900 EPP4170-TH ● 17 32 110 16 99,750
EPP4090-TH ● 9 19 80 10 25,930 EPP4180-TH ● 18 32 125 20 97,050
EPP4100-TH ● 10 22 80 10 25,450 EPP4190-TH ● 19 32 125 20 120,800
EPP4110-TH ● 11 22 100 12 34,320 EPP4200-TH ● 20 38 125 20 106,980
最大高さ：
Maximum hight Rz 4.7μm 最大高さ：Rz 11.1μm 最大高さ：
Maximum hight Maximum hight Rz 5.6μm ■エポックTHパワーミルの外径公差表 Tolerance on tool dia. - Epoch TH Power Mill
(mm)
エンドミル外径（DC） 外径公差
Tool dia. Tolerance on tool dia.
エポックTHパワーミルはビビリやすい内面の仕上げ加工で、威力を発揮します。 3≦DC≦ 6 0
Epoch TH Power Mill can greatly suppress the vibration in inside corner finishing machining. －0.015
6＜DC≦20 0
－0.02
●：標準在庫品です。●：Stocked items.
04 05
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ラインナップ
Line Up
ミディアム刃長 Medium コーナR付き Corner Radius
外径公差：次頁 シャンク径公差：h6 外径公差：下表 シャンク径公差：h6
Tolerance on tool dia. :Next Page Tolerance on shank dia. Tolerance on tool dia. :Below table Tolerance on shank dia.
EPPM4 -TH EPP4 - -TH
寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
商品コード 在庫 商品コード 在庫 希望小売
商品コード 在庫 希望小売 寸 法 Size(mm) 希望小売 希望小売 寸 法 Size(mm)
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Item code Stock Corner Tool Flute Overall Shank Suggested
Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Suggested Item code Stock Tool Suggested
dia. length length dia. retail price(￥) Item code Stock Tool Flute Overall Shank
dia. length length dia. retail price(￥) retail price(￥) Corner Flute Overall Shank
Radius dia. length length dia. Radius dia. length length dia. retail price(￥)
EPPM4030-TH ● 3 15 60 6 14,390 EPPM4100-TH ● 10 33 80 10 30,620 EPP4030-02-TH ● 0.2 3 8 60 6 17,560 EPP4100-05-TH ● 0.5 10 22 80 10 36,910
EPPM4040-TH ● 4 17 60 6 15,330 EPPM4120-TH ● 12 37 100 12 38,530 EPP4030-05-TH ● 0.5 3 8 60 6 17,560 EPP4100-10-TH ● 1.0 10 22 80 10 36,910
EPPM4050-TH ● 5 20 60 6 17,040 EPPM4160-TH ● 16 47 110 16 87,750 EPP4040-02-TH ● 0.2 4 11 60 6 18,400 EPP4100-15-TH ● 1.5 10 22 80 10 36,910
EPPM4060-TH ● 6 20 60 6 18,660 EPPM4200-TH ● 20 55 125 20 128,260 EPP4040-05-TH ● 0.5 4 11 60 6 18,400 EPP4100-20-TH ● 2.0 10 22 80 10 36,910
EPPM4080-TH ● 8 25 75 8 22,840 EPP4040-10-TH ● 1.0 4 11 60 6 18,400 EPP4120-05-TH ● 0.5 12 26 100 12 46,290
EPP4050-02-TH ● 0.2 5 13 60 6 20,510 EPP4120-10-TH ● 1.0 12 26 100 12 46,290
EPP4050-05-TH ● 0.5 5 13 60 6 20,510 EPP4120-15-TH ● 1.5 12 26 100 12 46,290
EPP4050-10-TH ● 1.0 5 13 60 6 20,510 EPP4120-20-TH ● 2.0 12 26 100 12 46,290
EPP4060-03-TH ● 0.3 6 13 60 6 22,480 EPP4120-30-TH ● 3.0 12 26 100 12 46,290
EPP4060-05-TH ● 0.5 6 13 60 6 22,480 EPP4160-10-TH ● 1.0 16 32 110 16 106,210
ロング刃長 EPP4060-10-TH ● 1.0 6 13 60 6 22,480 EPP4160-15-TH ● 1.5 16 32 110 16 106,210
Long
EPP4060-15-TH ● 1.5 6 13 60 6 22,480 EPP4160-20-TH ● 2.0 16 32 110 16 106,210
EPP4080-03-TH ● 0.3 8 19 75 8 27,540 EPP4160-30-TH ● 3.0 16 32 110 16 106,210
EPP4080-05-TH ● 0.5 8 19 75 8 27,540 EPP4200-10-TH ● 1.0 20 38 125 20 154,840
EPP4080-10-TH ● 1.0 8 19 75 8 27,540 EPP4200-15-TH ● 1.5 20 38 125 20 154,840
EPP4080-15-TH ● 1.5 8 19 75 8 27,540 EPP4200-20-TH ● 2.0 20 38 125 20 154,840
外径公差：次頁 シャンク径公差：h6 EPP4080-20-TH ● 2.0 8 19 75 8 27,540 EPP4200-30-TH ● 3.0 20 38 125 20 154,840
Tolerance on tool dia. :Next Page Tolerance on shank dia. EPP4100-03-TH ● 0.3 10 22 80 10 36,910
EPPL4 -TH
寸 法 Size(mm) 希望小売 寸 法 Size(mm)
商品コード 在庫 商品コード 在庫 希望小売
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested
dia. length length dia. retail price(￥) dia. length length dia. retail price(￥)
EPPL4060-TH ● 6 25 70 6 27,420 EPPL4120-TH ● 12 55 120 12 56,790
EPPL4080-TH ● 8 35 90 8 34,450 EPPL4160-TH ● 16 65 135 16 132,910
EPPL4100-TH ● 10 45 100 10 46,290 EPPL4200-TH ● 20 75 155 20 193,550
■エポックTHパワーミルの外径公差表
Tolerance on tool dia. - Epoch TH Power Mill
(mm)
エンドミル外径（DC） 外径公差
Tool dia. Tolerance on tool dia.
3≦DC≦ 6 0
－0.015
6＜DC≦20 0
●：標準在庫品です。●：Stocked items. －0.02
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Page7
ラインナップ
Line Up
ミディアム刃長 Medium コーナR付き Corner Radius
外径公差：次頁 シャンク径公差：h6 外径公差：下表 シャンク径公差：h6
Tolerance on tool dia. :Next Page Tolerance on shank dia. Tolerance on tool dia. :Below table Tolerance on shank dia.
EPPM4 -TH EPP4 - -TH
寸 法 Size(mm) 寸 法 Size(mm)
商品コード 在庫 商品コード 在庫 希望小売
商品コード 在庫 希望小売 寸 法 Size(mm) 希望小売 希望小売 寸 法 Size(mm)
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） コーナ半径 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Item code Stock Corner Tool Flute Overall Shank Suggested
Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Suggested Item code Stock Tool Suggested
dia. length length dia. retail price(￥) Item code Stock Tool Flute Overall Shank
dia. length length dia. retail price(￥) retail price(￥) Corner Flute Overall Shank
Radius dia. length length dia. Radius dia. length length dia. retail price(￥)
EPPM4030-TH ● 3 15 60 6 14,390 EPPM4100-TH ● 10 33 80 10 30,620 EPP4030-02-TH ● 0.2 3 8 60 6 17,560 EPP4100-05-TH ● 0.5 10 22 80 10 36,910
EPPM4040-TH ● 4 17 60 6 15,330 EPPM4120-TH ● 12 37 100 12 38,530 EPP4030-05-TH ● 0.5 3 8 60 6 17,560 EPP4100-10-TH ● 1.0 10 22 80 10 36,910
EPPM4050-TH ● 5 20 60 6 17,040 EPPM4160-TH ● 16 47 110 16 87,750 EPP4040-02-TH ● 0.2 4 11 60 6 18,400 EPP4100-15-TH ● 1.5 10 22 80 10 36,910
EPPM4060-TH ● 6 20 60 6 18,660 EPPM4200-TH ● 20 55 125 20 128,260 EPP4040-05-TH ● 0.5 4 11 60 6 18,400 EPP4100-20-TH ● 2.0 10 22 80 10 36,910
EPPM4080-TH ● 8 25 75 8 22,840 EPP4040-10-TH ● 1.0 4 11 60 6 18,400 EPP4120-05-TH ● 0.5 12 26 100 12 46,290
EPP4050-02-TH ● 0.2 5 13 60 6 20,510 EPP4120-10-TH ● 1.0 12 26 100 12 46,290
EPP4050-05-TH ● 0.5 5 13 60 6 20,510 EPP4120-15-TH ● 1.5 12 26 100 12 46,290
EPP4050-10-TH ● 1.0 5 13 60 6 20,510 EPP4120-20-TH ● 2.0 12 26 100 12 46,290
EPP4060-03-TH ● 0.3 6 13 60 6 22,480 EPP4120-30-TH ● 3.0 12 26 100 12 46,290
EPP4060-05-TH ● 0.5 6 13 60 6 22,480 EPP4160-10-TH ● 1.0 16 32 110 16 106,210
ロング刃長 EPP4060-10-TH ● 1.0 6 13 60 6 22,480 EPP4160-15-TH ● 1.5 16 32 110 16 106,210
Long
EPP4060-15-TH ● 1.5 6 13 60 6 22,480 EPP4160-20-TH ● 2.0 16 32 110 16 106,210
EPP4080-03-TH ● 0.3 8 19 75 8 27,540 EPP4160-30-TH ● 3.0 16 32 110 16 106,210
EPP4080-05-TH ● 0.5 8 19 75 8 27,540 EPP4200-10-TH ● 1.0 20 38 125 20 154,840
EPP4080-10-TH ● 1.0 8 19 75 8 27,540 EPP4200-15-TH ● 1.5 20 38 125 20 154,840
EPP4080-15-TH ● 1.5 8 19 75 8 27,540 EPP4200-20-TH ● 2.0 20 38 125 20 154,840
外径公差：次頁 シャンク径公差：h6 EPP4080-20-TH ● 2.0 8 19 75 8 27,540 EPP4200-30-TH ● 3.0 20 38 125 20 154,840
Tolerance on tool dia. :Next Page Tolerance on shank dia. EPP4100-03-TH ● 0.3 10 22 80 10 36,910
EPPL4 -TH
寸 法 Size(mm) 希望小売 寸 法 Size(mm)
商品コード 在庫 商品コード 在庫 希望小売
外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円） 外径 刃長 全長 シャンク径 価格（円）
Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested
dia. length length dia. retail price(￥) dia. length length dia. retail price(￥)
EPPL4060-TH ● 6 25 70 6 27,420 EPPL4120-TH ● 12 55 120 12 56,790
EPPL4080-TH ● 8 35 90 8 34,450 EPPL4160-TH ● 16 65 135 16 132,910
EPPL4100-TH ● 10 45 100 10 46,290 EPPL4200-TH ● 20 75 155 20 193,550
■エポックTHパワーミルの外径公差表
Tolerance on tool dia. - Epoch TH Power Mill
(mm)
エンドミル外径（DC） 外径公差
Tool dia. Tolerance on tool dia.
3≦DC≦ 6 0
－0.015
6＜DC≦20 0
●：標準在庫品です。●：Stocked items. －0.02
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Page8
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックTHパワーミル ショート刃長 EPPS4-TH エポックTHパワーミル レギュラー刃長 EPP4-TH
Epoch TH Power Mill -Short Epoch TH Power Mill -Regular
ae ae
エポックTHパワーミル コーナR付き EPP4-CR-TH
a Epoch TH Power Mill -Corner Radius
p ap
＜溝切削＞ Slotting ＜溝切削＞ Slotting
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4 SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General
切込み ap≦0.5DC ap≦1DC ap≦0.2DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC 切込み ap≦0.5DC ap≦1DC ap≦0.5DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC
Depth of cut Depth of cut
(mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC (mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3 15,900 1,260 11,100 900 9,600 570 7,950 480 9,280 550 7,690 460 3,990 200 φ3 8,500 820 6,400 490 6,400 440 5,800 360 5,300 240
φ4 11,940 1,440 8,250 1,005 7,200 720 6,000 600 6,960 700 5,800 580 3,000 240 φ4 6,400 920 4,800 550 4,800 500 4,400 410 4,000 280
φ5 9,540 1,530 6,840 1,050 5,700 810 4,800 690 5,510 780 4,640 670 2,430 300 φ5 5,100 980 3,800 580 3,800 530 3,500 430 3,200 290
φ6 7,980 1,590 5,760 1,110 4,800 750 3,900 630 4,640 730 3,770 610 1,950 330 φ6 4,200 1,010 3,200 610 3,200 550 2,900 450 2,700 310
φ8 5,940 1,650 4,320 1,170 3,600 720 3,000 600 3,480 700 2,900 580 1,500 300 φ8 3,200 1,090 2,400 650 2,400 590 2,200 480 2,000 330
φ10 4,800 1,530 3,420 1,050 2,850 690 2,400 570 2,760 670 2,320 550 1,200 270 φ10 2,500 950 1,900 580 1,900 520 1,800 440 1,600 290
φ12 3,750 1,410 2,850 990 2,400 660 1,950 540 2,320 640 1,890 520 1,020 240 φ12 2,100 880 1,600 540 1,600 480 1,500 400 1,300 260
φ16 3,000 1,200 2,100 840 1,800 600 1,500 510 1,740 580 1,450 490 750 210 φ16 1,600 770 1,200 460 1,200 410 1,100 340 1,000 230
φ20 2,340 1,140 1,650 780 1,500 570 1,200 480 1,450 550 1,160 460 600 180 φ20 1,300 750 1,000 460 1,000 420 900 330 800 200
ae ae
ap ap
＜側面切削＞ Side milling ＜側面切削＞ Side milling
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4 SKD61,SKD11 SCM440 CENA1,NAK80 SKD61,SKT4
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General
切込み ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC 切込み ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC
Depth of cut
(mm) ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.05DC ae=0.05DC Depth of cut
(mm) ae=0.1DC ae=0.15DC ae=0.05DC ae=0.1DC ae=0.05DC ae=0.07DC ae=0.02DC ae=0.05DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3 19,100 1,530 15,900 1,280 17,400 960 12,500 780 15,900 900 10,400 650 12,700 600 9,560 440 φ3 16,000 1,800 9,600 860 14,000 1,400 9,600 770 12,000 1,100 8,500 610 11,000 860 7,400 460
φ4 14,300 1,730 11,900 1,440 13,000 1,200 9,600 960 12,000 1,140 7,920 740 9,560 810 7,160 570 φ4 12,000 1,900 7,200 920 10,000 1,400 7,200 830 8,800 1,100 6,400 660 8,000 900 5,600 500
φ5 11,500 1,830 9,600 1,530 10,400 1,350 7,500 1,050 9,560 1,280 6,300 780 7,640 920 5,730 690 φ5 9,600 2,100 5,700 1,000 8,300 1,600 5,700 900 7,000 1,200 5,100 720 6,400 990 4,500 550
φ6 9,560 1,910 7,970 1,590 8,700 1,280 6,600 1,020 7,970 1,190 5,220 800 6,360 890 4,770 680 φ6 8,000 2,200 4,800 1,080 6,900 1,700 4,800 970 5,800 1,300 4,200 750 5,300 1,040 3,700 580
φ8 7,160 2,010 5,970 1,650 6,480 1,200 4,950 960 5,970 1,140 3,960 870 4,770 860 3,590 650 φ8 6,000 2,400 3,600 1,150 5,200 1,900 3,600 1,040 4,400 1,400 3,200 820 4,000 1,120 2,800 630
φ10 5,730 1,830 4,770 1,530 5,220 1,140 3,900 900 4,770 1,050 3,240 800 3,830 840 2,870 630 φ10 4,800 2,200 2,900 1,070 4,100 1,700 2,900 960 3,500 1,300 2,500 740 3,200 1,030 2,200 570
φ12 4,770 1,710 3,750 1,440 4,320 1,110 3,300 870 3,750 1,020 2,700 720 3,180 770 2,390 570 φ12 4,000 2,100 2,400 1,000 3,500 1,600 2,400 900 2,900 1,200 2,100 700 2,700 980 1,900 550
φ16 3,590 1,440 2,930 1,260 3,240 1,020 2,550 810 2,930 930 1,980 620 2,390 680 1,790 510 φ16 3,000 1,700 1,800 810 2,600 1,300 1,800 730 2,200 1,000 1,600 570 2,000 780 1,400 440
φ20 2,870 1,380 2,400 1,140 2,520 960 1,950 750 2,400 870 1,620 600 1,910 620 1,500 470 φ20 2,400 1,400 1,400 670 2,100 1,100 1,400 600 1,800 860 1,300 500 1,590 670 1,110 370
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual
machine and work-piece conditions.
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
08 09
Page9
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックTHパワーミル ショート刃長 EPPS4-TH エポックTHパワーミル レギュラー刃長 EPP4-TH
Epoch TH Power Mill -Short Epoch TH Power Mill -Regular
ae ae
エポックTHパワーミル コーナR付き EPP4-CR-TH
a Epoch TH Power Mill -Corner Radius
p ap
＜溝切削＞ Slotting ＜溝切削＞ Slotting
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4 SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General
切込み ap≦0.5DC ap≦1DC ap≦0.2DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC 切込み ap≦0.5DC ap≦1DC ap≦0.5DC ap≦0.5DC ap≦0.2DC
Depth of cut Depth of cut
(mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC (mm) ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC ae=1DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3 15,900 1,260 11,100 900 9,600 570 7,950 480 9,280 550 7,690 460 3,990 200 φ3 8,500 820 6,400 490 6,400 440 5,800 360 5,300 240
φ4 11,940 1,440 8,250 1,005 7,200 720 6,000 600 6,960 700 5,800 580 3,000 240 φ4 6,400 920 4,800 550 4,800 500 4,400 410 4,000 280
φ5 9,540 1,530 6,840 1,050 5,700 810 4,800 690 5,510 780 4,640 670 2,430 300 φ5 5,100 980 3,800 580 3,800 530 3,500 430 3,200 290
φ6 7,980 1,590 5,760 1,110 4,800 750 3,900 630 4,640 730 3,770 610 1,950 330 φ6 4,200 1,010 3,200 610 3,200 550 2,900 450 2,700 310
φ8 5,940 1,650 4,320 1,170 3,600 720 3,000 600 3,480 700 2,900 580 1,500 300 φ8 3,200 1,090 2,400 650 2,400 590 2,200 480 2,000 330
φ10 4,800 1,530 3,420 1,050 2,850 690 2,400 570 2,760 670 2,320 550 1,200 270 φ10 2,500 950 1,900 580 1,900 520 1,800 440 1,600 290
φ12 3,750 1,410 2,850 990 2,400 660 1,950 540 2,320 640 1,890 520 1,020 240 φ12 2,100 880 1,600 540 1,600 480 1,500 400 1,300 260
φ16 3,000 1,200 2,100 840 1,800 600 1,500 510 1,740 580 1,450 490 750 210 φ16 1,600 770 1,200 460 1,200 410 1,100 340 1,000 230
φ20 2,340 1,140 1,650 780 1,500 570 1,200 480 1,450 550 1,160 460 600 180 φ20 1,300 750 1,000 460 1,000 420 900 330 800 200
ae ae
ap ap
＜側面切削＞ Side milling ＜側面切削＞ Side milling
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4 SKD61,SKD11 SCM440 CENA1,NAK80 SKD61,SKT4
条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 条件域 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件 高速条件 汎用条件
Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General Cutting range High speed General High speed General High speed General High speed General
切込み ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC 切込み ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC ap=1.5DC
Depth of cut
(mm) ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.1DC ae=0.05DC ae=0.05DC Depth of cut
(mm) ae=0.1DC ae=0.15DC ae=0.05DC ae=0.1DC ae=0.05DC ae=0.07DC ae=0.02DC ae=0.05DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3 19,100 1,530 15,900 1,280 17,400 960 12,500 780 15,900 900 10,400 650 12,700 600 9,560 440 φ3 16,000 1,800 9,600 860 14,000 1,400 9,600 770 12,000 1,100 8,500 610 11,000 860 7,400 460
φ4 14,300 1,730 11,900 1,440 13,000 1,200 9,600 960 12,000 1,140 7,920 740 9,560 810 7,160 570 φ4 12,000 1,900 7,200 920 10,000 1,400 7,200 830 8,800 1,100 6,400 660 8,000 900 5,600 500
φ5 11,500 1,830 9,600 1,530 10,400 1,350 7,500 1,050 9,560 1,280 6,300 780 7,640 920 5,730 690 φ5 9,600 2,100 5,700 1,000 8,300 1,600 5,700 900 7,000 1,200 5,100 720 6,400 990 4,500 550
φ6 9,560 1,910 7,970 1,590 8,700 1,280 6,600 1,020 7,970 1,190 5,220 800 6,360 890 4,770 680 φ6 8,000 2,200 4,800 1,080 6,900 1,700 4,800 970 5,800 1,300 4,200 750 5,300 1,040 3,700 580
φ8 7,160 2,010 5,970 1,650 6,480 1,200 4,950 960 5,970 1,140 3,960 870 4,770 860 3,590 650 φ8 6,000 2,400 3,600 1,150 5,200 1,900 3,600 1,040 4,400 1,400 3,200 820 4,000 1,120 2,800 630
φ10 5,730 1,830 4,770 1,530 5,220 1,140 3,900 900 4,770 1,050 3,240 800 3,830 840 2,870 630 φ10 4,800 2,200 2,900 1,070 4,100 1,700 2,900 960 3,500 1,300 2,500 740 3,200 1,030 2,200 570
φ12 4,770 1,710 3,750 1,440 4,320 1,110 3,300 870 3,750 1,020 2,700 720 3,180 770 2,390 570 φ12 4,000 2,100 2,400 1,000 3,500 1,600 2,400 900 2,900 1,200 2,100 700 2,700 980 1,900 550
φ16 3,590 1,440 2,930 1,260 3,240 1,020 2,550 810 2,930 930 1,980 620 2,390 680 1,790 510 φ16 3,000 1,700 1,800 810 2,600 1,300 1,800 730 2,200 1,000 1,600 570 2,000 780 1,400 440
φ20 2,870 1,380 2,400 1,140 2,520 960 1,950 750 2,400 870 1,620 600 1,910 620 1,500 470 φ20 2,400 1,400 1,400 670 2,100 1,100 1,400 600 1,800 860 1,300 500 1,590 670 1,110 370
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual
machine and work-piece conditions.
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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標準切削条件表 再研磨
Recommended Cut t ing Condi t ions Re-gr inding
エポックTHパワーミル ミディアム刃長 EPPM4-TH
Epoch TH Power Mill -Medium ae 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table
商品コード 商品名称 ラインナップ 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
外径（㎜） Re-grinding compatibility range
ap Item Code Product Name Line up tool dia. Shape 外周 Outer Dia. エンド End
EPPS-TH エポックTHパワーミル ショート刃長
＜側面切削＞ Epoch TH Power Mill -Short 3～20 6～20 3～20
Side milling
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels EPP-TH エポックTHパワーミル レギュラー刃長
Epoch TH Power Mill -Regular 3～20 6～20 3～20
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
切込み EPPM-TH エポックTHパワーミル ミディアム刃長
Epoch TH Power Mill -Medium 3～20 6～20 3～20
ap=2.5DC ap=2.5DC ap=2.5DC ap=2.5DC
Depth of cut
(mm) ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.01DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 EPPL-TH エポックTHパワーミル ロング刃長
Epoch TH Power Mill -Long 6～20 6～20 6～20
Tool dia. n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3 8,730 730 7,920 590 6,210 370 3,500 170 EPP-CR-TH エポックTHパワーミル コーナR付き
Epoch TH Power Mill -Corner radius 3～20 6～20 3～20
φ4 6,480 760 5,940 620 4,680 390 2,950 240
φ5 5,220 850 4,770 690 3,690 420 2,300 300
φ6 4,320 880 3,960 720 3,060 440 1,600 310
φ8 3,240 960 2,970 790 2,340 490 1,450 300
φ1 0 2,610 890 2,340 710 1,890 450 1,200 300
φ1 2 2,160 840 1,980 690 1,530 420 900 270
φ1 6 1,620 680 1,530 580 1,170 350 750 200
φ2 0 1,260 540 1,170 450 900 270 600 180
エポックTHパワーミル ロング刃長 EPPL4-TH
Epoch TH Power Mill -Long ae
ap
＜側面切削＞ Side milling
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
切込み ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC
Depth of cut
(mm) ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.01DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Tool dia. n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ6 3,840 740 2,940 530 2,400 380 1,590 230
φ8 2,880 700 2,200 500 1,800 350 1,200 220
φ1 0 2,280 690 1,750 480 1,400 330 960 210
φ1 2 1,920 640 1,500 450 1,200 320 800 200
φ1 6 1,440 550 1,100 420 900 300 600 170
φ2 0 1,200 500 900 380 700 250 500 150
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual
machine and work-piece conditions.
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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標準切削条件表 再研磨
Recommended Cut t ing Condi t ions Re-gr inding
エポックTHパワーミル ミディアム刃長 EPPM4-TH
Epoch TH Power Mill -Medium ae 再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table
商品コード 商品名称 ラインナップ 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
外径（㎜） Re-grinding compatibility range
ap Item Code Product Name Line up tool dia. Shape 外周 Outer Dia. エンド End
EPPS-TH エポックTHパワーミル ショート刃長
＜側面切削＞ Epoch TH Power Mill -Short 3～20 6～20 3～20
Side milling
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels EPP-TH エポックTHパワーミル レギュラー刃長
Epoch TH Power Mill -Regular 3～20 6～20 3～20
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
切込み EPPM-TH エポックTHパワーミル ミディアム刃長
Epoch TH Power Mill -Medium 3～20 6～20 3～20
ap=2.5DC ap=2.5DC ap=2.5DC ap=2.5DC
Depth of cut
(mm) ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.01DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 EPPL-TH エポックTHパワーミル ロング刃長
Epoch TH Power Mill -Long 6～20 6～20 6～20
Tool dia. n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ3 8,730 730 7,920 590 6,210 370 3,500 170 EPP-CR-TH エポックTHパワーミル コーナR付き
Epoch TH Power Mill -Corner radius 3～20 6～20 3～20
φ4 6,480 760 5,940 620 4,680 390 2,950 240
φ5 5,220 850 4,770 690 3,690 420 2,300 300
φ6 4,320 880 3,960 720 3,060 440 1,600 310
φ8 3,240 960 2,970 790 2,340 490 1,450 300
φ1 0 2,610 890 2,340 710 1,890 450 1,200 300
φ1 2 2,160 840 1,980 690 1,530 420 900 270
φ1 6 1,620 680 1,530 580 1,170 350 750 200
φ2 0 1,260 540 1,170 450 900 270 600 180
エポックTHパワーミル ロング刃長 EPPL4-TH
Epoch TH Power Mill -Long ae
ap
＜側面切削＞ Side milling
被削材 合金鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
Alloy steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels
Work material （200～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC)
SKD61,SKD11 SCM440 NAK80 SKD61,SKT4
切込み ap=3DC ap=3DC ap=3DC ap=3DC
Depth of cut
(mm) ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.02DC ae=0.01DC
外径DC 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Tool dia. n v f n v f n v f n v f
(mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
φ6 3,840 740 2,940 530 2,400 380 1,590 230
φ8 2,880 700 2,200 500 1,800 350 1,200 220
φ1 0 2,280 690 1,750 480 1,400 330 960 210
φ1 2 1,920 640 1,500 450 1,200 320 800 200
φ1 6 1,440 550 1,100 420 900 300 600 170
φ2 0 1,200 500 900 380 700 250 500 150
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual
machine and work-piece conditions.
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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高硬度鋼加工用 エポックTHシリーズ Epoch TH series for High hardened steels
エポックTHパワーミル
Epoch TH Power Mill
EPP-TH
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
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新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
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メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.708-10 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
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