立壁と底面の仕上げ加工の”極” これ1本で立壁と底面を仕上げる！！
◆立壁加工に特化した外周刃設計を採用。倒れが少なく狙い通りの加工を実現でき、再加工や修正工数を低減します。
◆独自のコーナR刃により高品位な底面加工を実現
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 立壁／底面仕上げ用8枚刃エンドミル ER8WB-ATH / ES8WB-ATH |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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立壁／底面仕上げ用8枚刃エンドミル
8-flutes End Mill for Vertical Wall/Bottom Face Finishing
ER8WB-ATH（ラジアスタイプ Radius type）
ES8WB-ATH（スクエアタイプ Square type）
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 立壁と底面の仕上げ加工の”極”
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. これ1本で立壁と底面を仕上げる！
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
The Zenith of Milling for Vertical Wall and Bottom Face Finishing
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety Vertical wall and bottom face finishing with a single tool!
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
ホームページ フリーダイヤル技術相談
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
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新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.2101-6 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）HT3
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2021-3:FP
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立壁と底面の仕上げ加工の”極” 特長 立壁加工に特化した外周刃設計
これ1本で立壁と底面を仕上げる！ Features 01 Peripheral cutting edge design tailored for vertical wall milling
The Zenith of Milling for Vertical Wall and Bottom Face Finishing
Vertical wall and bottom face finishing with a single tool! ER(S)8WB-ATHによる立壁仕上げ加工 従来ロング刃長エンドミルの立壁仕上げ加工
Vertical wall finishing using ER(S)8WB-ATH Vertical wall finishing with conventional long-flute end mill
ER8WB-ATH・ES8WB-ATHの特長
ER8WB-ATH/ES8WB-ATH features
01 立壁加工に特化した外周刃設計を採用。 刃長
Flute
倒れが少なく狙い通りの加工を実現でき、再加工や修正工数を低減します。 length
Peripheral cutting edge design tailored for vertical wall milling 刃長
Flute
Allows milling as intended with minimal deflection, reducing re-machining and re-working steps. length
02 独自のコーナR刃により高品位な底面加工を実現
Incorporates MOLDINO's own corner radius edges to achieve high-quality bottom face milling. ・短刃長で高剛性⇒たわみを抑制 ・突き出し（刃長）が長い⇒たわみ発生
ソリューション ・接触ポイントが少ない工具設計⇒振動抑制 課題 ・接触ポイントが多い⇒振動大
Solution ・Short flute gives high rigidity => Minimizes deflection T a s k ・Extended projection length (flute length) => Deflection
・Tool design with few contact points => Minimizes vibration ・Multiple contact points=> Increased vibration
適応範囲 ER8WB-ATH :φ6～φ12［ 19ア イテム］
Application range 加工 （コーナ半径RE1） Items
用途 Corner radius RE1 切削抵抗の比較 Comparison of cutting force
銅 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 金型製作 ES8WB-ATH :φ6～φ12［ 19ア イテム］
合金鋼 45～55HRC 55～72HRC （スクエア） Items 被削材 Work material：SKD61(48HRC) 機械 Machine：立型 Vertical MC(BT40) クーラント Coolant：エアーブロー Air blow 突き出し量 Projection：30mm(L/D=5)
Copper Carbon steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
Alloy steel steel 45̃55HRC 55̃72HRC
Mold making Square
ER(S)8WB-ATH 従来ロング刃長エンドミル Conventional long flute end mill
課題 1 金型の立壁仕上げ加工でロング刃長エンドミルを使 2 等高線加工でピックフィードを小さくすると、立壁
用すると精度が出ず、再加工や修正に工数がかかる 加工精度は確保できるが、加工時間が長くなる
T a s k Using long-flute end mills for vertical walls of molds reduces accuracy Reducing pick feed when contour milling achieves machining
and generates the need for time-consuming remachining and reworking. accuracy for vertical walls but increases machining time. 使用工具：ES8WB0600LN-30-ATH
(φ6刃長6㎜ 首下長30㎜) 使用工具：6枚刃ロング刃長
Tool : ES8WB0600LN-30-AT (φ6刃長25mm)
最大合力：70N (φ6, Flute length 6mm, Under neck length 30mm) 最大合力：384N Tool : 6flutes long flute (φ6, Flute length 25mm)
Maximum total force
Maximum total force 切削条件：n=2650min-1 切削条件：n=2650min-1
Cut ting (vc50m/min) Cut ting
conditi ons (vc50m/min)
con diti ons vf=636mm/min vf477mm/min
(fz0.03mm/t) (fz0.03mm/t)
ap3mm ae0.1mm ap25mm ae0.1mm
切削抵抗と振動の低減 切削抵抗が大きく振動が発生
Reduced cutting force and vibration Large cutting force, resulting in vibration
小さなピックフィード
Small pick feed ここが ポイント! 切削抵抗と振動を低減する独自の設計により倒れの少ない
課題：立壁加工精度 Task: Vertical wall
machining accuracy 課題：加工時間 Task:
Machining time This is the point 狙い通りの加工が可能になります。
The unique design reducing cutting force and vibration allows milling as intended with minimal
deflection.
提案 ER(S)8WB-ATHを使用することでゼロカットや補正などの修正を低減し
P r o p o s a l 加工の省人化を狙えます。 特長 独自のコーナR刃設計 ※ER8WB-ATHのみ
Features 02
Using the ER(S)8WB-ATH reduces re-working such as zero cutting and correction, making unattended machining MOLDINO's own corner radius cutting edge design * ER8WB-ATH only
more practical.
すくい面視 ER8WB-ATH 従来4枚刃ラジアスエンドミル
0 View on cutting face Conventional 4flutes radius end mill
10
従来ロング刃長エンドミル 送り方向 送り方向
Feed direction Feed direction
ER(S)8WB-ATHは大きな Conventional long flute end mill
20 R刃
ピックフィードで等高線加工 R cutting edge
30
が可能 ES8WB-ATH 底刃
The ER(S)8WB-ATH allows contour 40 Bottom cutting edge
milling with larger pick feed. 1mm 1mm
大きなピックフィード 50
0 5 10 15 20 25
Large pick feed
立壁倒れ量 Vertical wall deflection（μm） 0.5mm 0.1mm 光沢があり 加工面が白濁
均一なカッターマーク 不均一なカッターマーク
被削材：STAVAX（52HRC） 機械：立型MC(HSK-A63) クーラント：エアーブロー 突き出し量：60mm(L/D=5) Shiny appearance Milled surface appears cloudy.
Work material : STAVAX (52HRC) Machine : Vertical MC Coolant : Air blow Projection : 60mm(L/D=5) with uniform cutter marks Uneven cutter marks
底刃とR刃をスムーズにつなぐことで
【従来ロング刃長エンドミル】Conventional long-flute end mill 【ES8WB-ATH】 被削材 Work material：S50C 機械 Machine：立型 Vertical MC(BT40)
高品位な底面加工を実現 クーラント Coolant：エアーブロー Air blow 突き出し量 Projection：60mm(L/D=5)
工具仕様 Tool specifications：φ12・刃長 Flute length 55mm・6枚刃 Flutes 工具仕様：ES8WB1200LN-60-ATH（φ12・刃長12mm・8枚刃）
n =530min-1(vc =20m/min) vf =93mm/min(fz =0.03mm/t) Tool specifications 使用工具：従来4枚刃ラジアスエンドミル ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH（φ12）
Flute length Flutes
Smooth interface between bottom and radius cutting edges Tool : Conventional 4flutes radius end mill, ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH(φ12)
ap=50mm ae=0.05mm n =1,326min-1(vc =50m/min) vf =636mm/min(fz =0.06mm/t)
ap=6mm ae=0.05mm ensures high-quality bottom face milling. 切削条件：n=5310min-1(vc200m/min) fz=0.06mm/t ap0.05mm ae6mm
Cutting conditions
02 03
立壁加工深さ（mm）
Vertical wall milling depth
3方向合力値（N）
Total resulting force
加工ワーク
Work
3方向合力値（N）
Total resulting force
加工ワーク
Work
Page3
立壁と底面の仕上げ加工の”極” 特長 立壁加工に特化した外周刃設計
これ1本で立壁と底面を仕上げる！ Features 01 Peripheral cutting edge design tailored for vertical wall milling
The Zenith of Milling for Vertical Wall and Bottom Face Finishing
Vertical wall and bottom face finishing with a single tool! ER(S)8WB-ATHによる立壁仕上げ加工 従来ロング刃長エンドミルの立壁仕上げ加工
Vertical wall finishing using ER(S)8WB-ATH Vertical wall finishing with conventional long-flute end mill
ER8WB-ATH・ES8WB-ATHの特長
ER8WB-ATH/ES8WB-ATH features
01 立壁加工に特化した外周刃設計を採用。 刃長
Flute
倒れが少なく狙い通りの加工を実現でき、再加工や修正工数を低減します。 length
Peripheral cutting edge design tailored for vertical wall milling 刃長
Flute
Allows milling as intended with minimal deflection, reducing re-machining and re-working steps. length
02 独自のコーナR刃により高品位な底面加工を実現
Incorporates MOLDINO's own corner radius edges to achieve high-quality bottom face milling. ・短刃長で高剛性⇒たわみを抑制 ・突き出し（刃長）が長い⇒たわみ発生
ソリューション ・接触ポイントが少ない工具設計⇒振動抑制 課題 ・接触ポイントが多い⇒振動大
Solution ・Short flute gives high rigidity => Minimizes deflection T a s k ・Extended projection length (flute length) => Deflection
・Tool design with few contact points => Minimizes vibration ・Multiple contact points=> Increased vibration
適応範囲 ER8WB-ATH :φ6～φ12［ 19ア イテム］
Application range 加工 （コーナ半径RE1） Items
用途 Corner radius RE1 切削抵抗の比較 Comparison of cutting force
銅 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 金型製作 ES8WB-ATH :φ6～φ12［ 19ア イテム］
合金鋼 45～55HRC 55～72HRC （スクエア） Items 被削材 Work material：SKD61(48HRC) 機械 Machine：立型 Vertical MC(BT40) クーラント Coolant：エアーブロー Air blow 突き出し量 Projection：30mm(L/D=5)
Copper Carbon steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
Alloy steel steel 45̃55HRC 55̃72HRC
Mold making Square
ER(S)8WB-ATH 従来ロング刃長エンドミル Conventional long flute end mill
課題 1 金型の立壁仕上げ加工でロング刃長エンドミルを使 2 等高線加工でピックフィードを小さくすると、立壁
用すると精度が出ず、再加工や修正に工数がかかる 加工精度は確保できるが、加工時間が長くなる
T a s k Using long-flute end mills for vertical walls of molds reduces accuracy Reducing pick feed when contour milling achieves machining
and generates the need for time-consuming remachining and reworking. accuracy for vertical walls but increases machining time. 使用工具：ES8WB0600LN-30-ATH
(φ6刃長6㎜ 首下長30㎜) 使用工具：6枚刃ロング刃長
Tool : ES8WB0600LN-30-AT (φ6刃長25mm)
最大合力：70N (φ6, Flute length 6mm, Under neck length 30mm) 最大合力：384N Tool : 6flutes long flute (φ6, Flute length 25mm)
Maximum total force
Maximum total force 切削条件：n=2650min-1 切削条件：n=2650min-1
Cut ting (vc50m/min) Cut ting
conditi ons (vc50m/min)
con diti ons vf=636mm/min vf477mm/min
(fz0.03mm/t) (fz0.03mm/t)
ap3mm ae0.1mm ap25mm ae0.1mm
切削抵抗と振動の低減 切削抵抗が大きく振動が発生
Reduced cutting force and vibration Large cutting force, resulting in vibration
小さなピックフィード
Small pick feed ここが ポイント! 切削抵抗と振動を低減する独自の設計により倒れの少ない
課題：立壁加工精度 Task: Vertical wall
machining accuracy 課題：加工時間 Task:
Machining time This is the point 狙い通りの加工が可能になります。
The unique design reducing cutting force and vibration allows milling as intended with minimal
deflection.
提案 ER(S)8WB-ATHを使用することでゼロカットや補正などの修正を低減し
P r o p o s a l 加工の省人化を狙えます。 特長 独自のコーナR刃設計 ※ER8WB-ATHのみ
Features 02
Using the ER(S)8WB-ATH reduces re-working such as zero cutting and correction, making unattended machining MOLDINO's own corner radius cutting edge design * ER8WB-ATH only
more practical.
すくい面視 ER8WB-ATH 従来4枚刃ラジアスエンドミル
0 View on cutting face Conventional 4flutes radius end mill
10
従来ロング刃長エンドミル 送り方向 送り方向
Feed direction Feed direction
ER(S)8WB-ATHは大きな Conventional long flute end mill
20 R刃
ピックフィードで等高線加工 R cutting edge
30
が可能 ES8WB-ATH 底刃
The ER(S)8WB-ATH allows contour 40 Bottom cutting edge
milling with larger pick feed. 1mm 1mm
大きなピックフィード 50
0 5 10 15 20 25
Large pick feed
立壁倒れ量 Vertical wall deflection（μm） 0.5mm 0.1mm 光沢があり 加工面が白濁
均一なカッターマーク 不均一なカッターマーク
被削材：STAVAX（52HRC） 機械：立型MC(HSK-A63) クーラント：エアーブロー 突き出し量：60mm(L/D=5) Shiny appearance Milled surface appears cloudy.
Work material : STAVAX (52HRC) Machine : Vertical MC Coolant : Air blow Projection : 60mm(L/D=5) with uniform cutter marks Uneven cutter marks
底刃とR刃をスムーズにつなぐことで
【従来ロング刃長エンドミル】Conventional long-flute end mill 【ES8WB-ATH】 被削材 Work material：S50C 機械 Machine：立型 Vertical MC(BT40)
高品位な底面加工を実現 クーラント Coolant：エアーブロー Air blow 突き出し量 Projection：60mm(L/D=5)
工具仕様 Tool specifications：φ12・刃長 Flute length 55mm・6枚刃 Flutes 工具仕様：ES8WB1200LN-60-ATH（φ12・刃長12mm・8枚刃）
n =530min-1(vc =20m/min) vf =93mm/min(fz =0.03mm/t) Tool specifications 使用工具：従来4枚刃ラジアスエンドミル ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH（φ12）
Flute length Flutes
Smooth interface between bottom and radius cutting edges Tool : Conventional 4flutes radius end mill, ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH(φ12)
ap=50mm ae=0.05mm n =1,326min-1(vc =50m/min) vf =636mm/min(fz =0.06mm/t)
ap=6mm ae=0.05mm ensures high-quality bottom face milling. 切削条件：n=5310min-1(vc200m/min) fz=0.06mm/t ap0.05mm ae6mm
Cutting conditions
02 03
立壁加工深さ（mm）
Vertical wall milling depth
3方向合力値（N）
Total resulting force
加工ワーク
Work
3方向合力値（N）
Total resulting force
加工ワーク
Work
Page4
ラインナップ 標準切削条件表
Line up Recommended Cut t ing Condi t ions
スクエア Square 立壁仕上げ Vertical wall finishing
APMX APMX
LU
LF LF 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Aタイプ A type Bタイプ B type Work material （180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC）
商品コード 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ねじれ 0 0
38° －0.015 －0.02 ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
ES8WB LN(LS)- -ATH 超硬 Item code (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
Carbide Helix angle φ6 φ7～φ12 φ6,8,10,12 φ7,9,11 ER(S)8WB0600LN-20-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 7960 1910 6370 1530 4770 1140 3180 760 2650 640
寸 法 Size(mm) ER(S)8WB0600LN-30-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 6630 1590 5310 1270 3980 960 2650 640 2120 510
商品コード 在庫 外径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 形状 希望小売価格
Suggested ER(S)8WB0600LN-40-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 4640 780 3710 620 2790 470 1860 310 1490 250
Item code Stock Tool dia. Flute length Under neck length Neck dia. Overall length Shank dia. Shape retail price(￥)
DC APMX LU DN LF DCONMS ER(S)8WB0600LN-50-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 3320 400 2650 320 1990 240 1330 160 1060 130
ES8WB0600LN-20-ATH ● 6 20 5.88 70 6 A 15,950 ER(S)8WB0700LS-(R1.0)-ATH 3.5 ≦0.1 5680 1590 4550 1270 3410 950 2270 640 1820 510
ES8WB0600LN-30-ATH ● 6 30 5.88 80 6 A 16,600 ER(S)8WB0800LN-30-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 5970 1910 4770 1530 3580 1150 2390 760 1990 640
● 6
ES8WB0600LN-40-ATH 6 40 5.88 90 6 A 17,260 ER(S)8WB0800LN-40-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 4970 1590 3980 1270 2980 950 1990 640 1590 510
ES8WB0600LN-50-ATH ● 6 50 5.88 100 6 A 17,950 ER(S)8WB0800LN-50-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 3480 890 2790 620 2090 540 1390 360 1110 280
ES8WB0700LS-ATH ● 7 7 － － 90 6 B 23,980 ER(S)8WB0800LN-60-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 2490 400 1990 320 1490 240 990 160 800 130
ES8WB0800LN-30-ATH ● 8 30 7.84 75 8 A 17,650 ER(S)8WB0900LS-(R1.0)-ATH 4.5 ≦0.1 4420 1590 3540 1270 2650 950 1770 640 1410 510
ES8WB0800LN-40-ATH ● 8 40 7.84 90 8 A 18,720 ER(S)8WB1000LN-35-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 4770 1910 3820 1530 2860 1140 1910 760 1590 640
● 8
ES8WB0800LN-50-ATH 8 50 7.84 100 8 A 19,540 ER(S)8WB1000LN-50-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 3980 1590 3180 1270 2390 960 1590 640 1270 510
ES8WB0800LN-60-ATH ● 8 60 7.84 110 8 A 20,900 ER(S)8WB1000LN-60-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 2790 890 2230 620 1670 530 1110 360 890 280
ES8WB0900LS-ATH ● 9 9 － － 100 8 B 27,330 ER(S)8WB1000LN-80-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 1990 400 1590 320 1190 240 800 160 640 130
ES8WB1000LN-35-ATH ● 10 35 9.8 80 10 A 20,970 ER(S)8WB1100LS-(R1.0)-ATH 5.5 ≦0.1 3620 1510 2890 1210 2170 910 1450 610 1160 480
ES8WB1000LN-50-ATH ● 10 50 9.8 100 10 A 22,980 ER(S)8WB1200LN-40-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 3980 1720 3180 1370 2390 1030 1590 690 1330 570
● 10
ES8WB1000LN-60-ATH 10 60 9.8 110 10 A 24,450 ER(S)8WB1200LN-60-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 3320 1430 2650 1140 1990 860 1330 570 1060 460
ES8WB1000LN-80-ATH ● 10 80 9.8 130 10 A 26,650 ER(S)8WB1200LN-80-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 2320 700 1860 560 1390 420 930 280 740 220
ES8WB1100LS-ATH ● 11 11 － － 110 10 B 32,660 ER(S)8WB1200LN-100-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 1660 360 1330 290 990 210 660 140 530 110
ES8WB1200LN-40-ATH ● 12 40 11.8 90 12 A 25,600 ※ロングシャンクタイプ（φ7,9,11）の切削条件は工具突き出し量が5DC（工具径×5倍）時の条件です。突き出し量を変更する場合は下記補正値を参考に条件を設定ください。
ES8WB1200LN-60-ATH ● 12 60 11.8 110 12 A 28,370 * Cutting conditions for the long-shank type (∅7/9/11) are for a tool projection of 5DC (tool diameter × 5). Modify the conditions using the following correction factors if the projection amount changes:
● 12
ES8WB1200LN-80-ATH 12 80 11.8 130 12 A 30,830 ロングシャンクタイプの切削条件補正値 Cutting condition correction factors for long-shank type (%)
ES8WB1200LN-100-ATH ● 12 100 11.8 150 12 A 33,300
被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC）
ラジアス Radius 突出し量 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
Projection (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
RE APMX RE APMX 5DC 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
LU
LF LF 6DC 100% 100% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60%
Aタイプ A type Bタイプ B type 7DC 100% 100% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50%
ねじれ 0 0
38° －0.015 －0.02 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
ER8WB LN(LS)- -R -ATH 超硬 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
Carbide Helix angle φ6 φ7～φ12 φ6,8,10,12 φ7,9,11 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
寸 法 Size(mm) ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 形状 希望小売価格 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
Suggested ② Use a highly rigid and accurate machine as possible.
Item code Stock Tool dia. Corner radius Flute length Under neck length Neck dia. Overall length Shank dia. Shape retail price(￥) ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to
DC RE APMX LU DN LF DCONMS the machining shape, purpose and the machine type.
ER8WB0600LN-20-R1.0-ATH ● 1 7 20 5.88 70 6 A 18,780 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
ER8WB0600LN-30-R1.0-ATH ● 1 7 30 5.88 80 6 A 19,530
ER8WB0600LN-40-R1.0-ATH ● 6 1 7 40 5.88 90 6 A 20,310
ER8WB0600LN-50-R1.0-ATH ● 1 7 50 5.88 100 6 A 21,100
ER8WB0700LS-R1.0-ATH ● 7 1 8 － － 90 6 B 28,200
ER8WB0800LN-30-R1.0-ATH ● 1 9 30 7.84 75 8 A 20,760
ER8WB0800LN-40-R1.0-ATH ● 1 9 40 7.84 90 8 A 22,020
ER8WB0800LN-50-R1.0-ATH ● 8 1 9 50 7.84 100 8 A 22,980
ER8WB0800LN-60-R1.0-ATH ● 1 9 60 7.84 110 8 A 24,600
ER8WB0900LS-R1.0-ATH ● 9 1 10 － － 100 8 B 32,160
ER8WB1000LN-35-R1.0-ATH ● 1 11 35 9.8 80 10 A 24,670
ER8WB1000LN-50-R1.0-ATH ● 1 11 50 9.8 100 10 A 27,040
ER8WB1000LN-60-R1.0-ATH ● 10 1 11 60 9.8 110 10 A 28,760
ER8WB1000LN-80-R1.0-ATH ● 1 11 80 9.8 130 10 A 31,330 再研磨対応範囲一覧表 Regrinding compatibility range table
ER8WB1100LS-R1.0-ATH ● 11 1 12 － － 110 10 B 38,430
ER8WB1200LN-40-R1.0-ATH ● 1 13 40 11.8 90 12 A 30,110 商品コード 商品名称 ラインナップ
外径（㎜） 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
Re-grinding compatibility range
ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH ● 1 13 60 11.8 110 12 A 33,380 Item code Product name Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End
ER8WB1200LN-80-R1.0-ATH ● 12 1 13 80 11.8 130 12 A 36,270 ES8WB-ATH 立壁/底面仕上げ用8枚刃エンドミル スクエアタイプ
ER8WB1200LN-100-R1.0-ATH ● 1 13 150 12 A 39,160 8-flutes End Mill for Vertical Wall/Bottom Face Finishing (Square type) 6 ～12 6～12 6～12
100 11.8
●印：標準在庫品です。●：Stocked items. ER8WB-ATH 立壁/底面仕上げ用8枚刃エンドミル ラジアスタイプ
8-flutes End Mill for Vertical Wall/Bottom Face Finishing (Radius type) 6～12 6～12 6～12
04 05
DC DC
DN DN
DCONMS DCONMS
DC DC
DCONMS DCONMS
Page5
ラインナップ 標準切削条件表
Line up Recommended Cut t ing Condi t ions
スクエア Square 立壁仕上げ Vertical wall finishing
APMX APMX
LU
LF LF 被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Aタイプ A type Bタイプ B type Work material （180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC）
商品コード 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ねじれ 0 0
38° －0.015 －0.02 ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
ES8WB LN(LS)- -ATH 超硬 Item code (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
Carbide Helix angle φ6 φ7～φ12 φ6,8,10,12 φ7,9,11 ER(S)8WB0600LN-20-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 7960 1910 6370 1530 4770 1140 3180 760 2650 640
寸 法 Size(mm) ER(S)8WB0600LN-30-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 6630 1590 5310 1270 3980 960 2650 640 2120 510
商品コード 在庫 外径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 形状 希望小売価格
Suggested ER(S)8WB0600LN-40-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 4640 780 3710 620 2790 470 1860 310 1490 250
Item code Stock Tool dia. Flute length Under neck length Neck dia. Overall length Shank dia. Shape retail price(￥)
DC APMX LU DN LF DCONMS ER(S)8WB0600LN-50-(R1.0)-ATH 3 ≦0.1 3320 400 2650 320 1990 240 1330 160 1060 130
ES8WB0600LN-20-ATH ● 6 20 5.88 70 6 A 15,950 ER(S)8WB0700LS-(R1.0)-ATH 3.5 ≦0.1 5680 1590 4550 1270 3410 950 2270 640 1820 510
ES8WB0600LN-30-ATH ● 6 30 5.88 80 6 A 16,600 ER(S)8WB0800LN-30-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 5970 1910 4770 1530 3580 1150 2390 760 1990 640
● 6
ES8WB0600LN-40-ATH 6 40 5.88 90 6 A 17,260 ER(S)8WB0800LN-40-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 4970 1590 3980 1270 2980 950 1990 640 1590 510
ES8WB0600LN-50-ATH ● 6 50 5.88 100 6 A 17,950 ER(S)8WB0800LN-50-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 3480 890 2790 620 2090 540 1390 360 1110 280
ES8WB0700LS-ATH ● 7 7 － － 90 6 B 23,980 ER(S)8WB0800LN-60-(R1.0)-ATH 4 ≦0.1 2490 400 1990 320 1490 240 990 160 800 130
ES8WB0800LN-30-ATH ● 8 30 7.84 75 8 A 17,650 ER(S)8WB0900LS-(R1.0)-ATH 4.5 ≦0.1 4420 1590 3540 1270 2650 950 1770 640 1410 510
ES8WB0800LN-40-ATH ● 8 40 7.84 90 8 A 18,720 ER(S)8WB1000LN-35-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 4770 1910 3820 1530 2860 1140 1910 760 1590 640
● 8
ES8WB0800LN-50-ATH 8 50 7.84 100 8 A 19,540 ER(S)8WB1000LN-50-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 3980 1590 3180 1270 2390 960 1590 640 1270 510
ES8WB0800LN-60-ATH ● 8 60 7.84 110 8 A 20,900 ER(S)8WB1000LN-60-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 2790 890 2230 620 1670 530 1110 360 890 280
ES8WB0900LS-ATH ● 9 9 － － 100 8 B 27,330 ER(S)8WB1000LN-80-(R1.0)-ATH 5 ≦0.1 1990 400 1590 320 1190 240 800 160 640 130
ES8WB1000LN-35-ATH ● 10 35 9.8 80 10 A 20,970 ER(S)8WB1100LS-(R1.0)-ATH 5.5 ≦0.1 3620 1510 2890 1210 2170 910 1450 610 1160 480
ES8WB1000LN-50-ATH ● 10 50 9.8 100 10 A 22,980 ER(S)8WB1200LN-40-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 3980 1720 3180 1370 2390 1030 1590 690 1330 570
● 10
ES8WB1000LN-60-ATH 10 60 9.8 110 10 A 24,450 ER(S)8WB1200LN-60-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 3320 1430 2650 1140 1990 860 1330 570 1060 460
ES8WB1000LN-80-ATH ● 10 80 9.8 130 10 A 26,650 ER(S)8WB1200LN-80-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 2320 700 1860 560 1390 420 930 280 740 220
ES8WB1100LS-ATH ● 11 11 － － 110 10 B 32,660 ER(S)8WB1200LN-100-(R1.0)-ATH 6 ≦0.1 1660 360 1330 290 990 210 660 140 530 110
ES8WB1200LN-40-ATH ● 12 40 11.8 90 12 A 25,600 ※ロングシャンクタイプ（φ7,9,11）の切削条件は工具突き出し量が5DC（工具径×5倍）時の条件です。突き出し量を変更する場合は下記補正値を参考に条件を設定ください。
ES8WB1200LN-60-ATH ● 12 60 11.8 110 12 A 28,370 * Cutting conditions for the long-shank type (∅7/9/11) are for a tool projection of 5DC (tool diameter × 5). Modify the conditions using the following correction factors if the projection amount changes:
● 12
ES8WB1200LN-80-ATH 12 80 11.8 130 12 A 30,830 ロングシャンクタイプの切削条件補正値 Cutting condition correction factors for long-shank type (%)
ES8WB1200LN-100-ATH ● 12 100 11.8 150 12 A 33,300
被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC）
ラジアス Radius 突出し量 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
Projection (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
RE APMX RE APMX 5DC 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
LU
LF LF 6DC 100% 100% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60%
Aタイプ A type Bタイプ B type 7DC 100% 100% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50%
ねじれ 0 0
38° －0.015 －0.02 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
ER8WB LN(LS)- -R -ATH 超硬 ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
Carbide Helix angle φ6 φ7～φ12 φ6,8,10,12 φ7,9,11 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
寸 法 Size(mm) ④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 形状 希望小売価格 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
Suggested ② Use a highly rigid and accurate machine as possible.
Item code Stock Tool dia. Corner radius Flute length Under neck length Neck dia. Overall length Shank dia. Shape retail price(￥) ③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to
DC RE APMX LU DN LF DCONMS the machining shape, purpose and the machine type.
ER8WB0600LN-20-R1.0-ATH ● 1 7 20 5.88 70 6 A 18,780 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
ER8WB0600LN-30-R1.0-ATH ● 1 7 30 5.88 80 6 A 19,530
ER8WB0600LN-40-R1.0-ATH ● 6 1 7 40 5.88 90 6 A 20,310
ER8WB0600LN-50-R1.0-ATH ● 1 7 50 5.88 100 6 A 21,100
ER8WB0700LS-R1.0-ATH ● 7 1 8 － － 90 6 B 28,200
ER8WB0800LN-30-R1.0-ATH ● 1 9 30 7.84 75 8 A 20,760
ER8WB0800LN-40-R1.0-ATH ● 1 9 40 7.84 90 8 A 22,020
ER8WB0800LN-50-R1.0-ATH ● 8 1 9 50 7.84 100 8 A 22,980
ER8WB0800LN-60-R1.0-ATH ● 1 9 60 7.84 110 8 A 24,600
ER8WB0900LS-R1.0-ATH ● 9 1 10 － － 100 8 B 32,160
ER8WB1000LN-35-R1.0-ATH ● 1 11 35 9.8 80 10 A 24,670
ER8WB1000LN-50-R1.0-ATH ● 1 11 50 9.8 100 10 A 27,040
ER8WB1000LN-60-R1.0-ATH ● 10 1 11 60 9.8 110 10 A 28,760
ER8WB1000LN-80-R1.0-ATH ● 1 11 80 9.8 130 10 A 31,330 再研磨対応範囲一覧表 Regrinding compatibility range table
ER8WB1100LS-R1.0-ATH ● 11 1 12 － － 110 10 B 38,430
ER8WB1200LN-40-R1.0-ATH ● 1 13 40 11.8 90 12 A 30,110 商品コード 商品名称 ラインナップ
外径（㎜） 形 状 再研磨対応外径範囲（㎜）
Re-grinding compatibility range
ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH ● 1 13 60 11.8 110 12 A 33,380 Item code Product name Line up tool dia. Shape 外周 Outer dia. エンド End
ER8WB1200LN-80-R1.0-ATH ● 12
1 13 80 11.8 130 12 A 36,270 ES8WB-ATH 立壁/底面仕上げ用8枚刃エンドミル スクエアタイプ
ER8WB1200LN-100-R1.0-ATH ● 1 13 150 12 A 39,160 8-flutes End Mill for Vertical Wall/Bottom Face Finishing (Square type) 6 ～12 6～12 6～12
100 11.8
●印：標準在庫品です。●：Stocked items. ER8WB-ATH 立壁/底面仕上げ用8枚刃エンドミル ラジアスタイプ
8-flutes End Mill for Vertical Wall/Bottom Face Finishing (Radius type) 6～12 6～12 6～12
04 05
DC DC
DN DN
DCONMS DCONMS
DC DC
DCONMS DCONMS
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標準切削条件表 加工事例
Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld data
底面仕上げ Bottom face finishing ダイカスト型入れ子の立壁仕上げ加工
※底面仕上げはラジアスタイプ（ER8WB-ATH）をご使用ください。 Diecast mold core vertical wall finishing
A radius type (ER8WB-ATH) should be used for bottom face finishing.
被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Work material：SKD61（45HRC） 機械 Machine：立型MC（HSK-A63）Vertical MC
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material クーラント Coolant：エアーブロー Air blow 突き出し量 Projection：65mm(L/D≒5)
（180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC） 使用工具 Tool：ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH（φ12）、従来4枚刃ロングシャンクエンドミル Conventional 4flutes long shank end mill
商品コード 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
Item code 切削条件： ER8WB-ATH 従来4枚刃ロングシャンクエンドミル Conventional 4flutes long shank end mill
(mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) Cutting n=1,326min-1(vc=50m/min) v f=636mm/min( fz=0.06mm/t) n=1,326min-1(vc=50m/min) v f=318mm/min( fz=0.06mm/t)
ER8WB0600LN-20-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 9550 2290 7960 1910 6370 1530 4770 1140 3180 760 conditions ap ＝6mm ae ＝0.1mm ap ＝6mm ae ＝0.1mm
ER8WB0600LN-30-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 7960 1910 6630 1590 5310 1270 3980 960 2650 640
ER8WB0600LN-40-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 5570 940 4640 780 3710 620 2790 470 1860 310
ER8WB0600LN-50-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 3980 480 3320 400 2650 320 1990 240 1330 160 ER8WB-ATH
ER8WB-ATH 従来品
ER8WB0700LS-R1.0-ATH 0.05～0.1 3.5～7 6820 1910 5680 1590 4550 1270 3410 950 2270 640
ER8WB0800LN-30-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 7160 2290 5970 1910 4770 1530 3580 1150 2390 760 Conventional
ER8WB0800LN-40-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 5970 1910 4970 1590 3980 1270 2980 950 1990 640 従来4枚刃
ER8WB0800LN-50-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 4180 1070 3480 890 2790 710 2090 540 1390 360 ロングシャンク
エンドミル
ER8WB0800LN-60-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 2980 480 2490 400 1990 320 1490 240 990 160 Conventional 4flutes
long shank end mill ピック方向表面粗さ ピック方向表面粗さ
ER8WB0900LS-R1.0-ATH 0.05～0.1 4.5～9 5310 1910 4420 1590 3540 1270 2650 950 1770 640 Surface roughness in pick direction Surface roughness in pick direction
ER8WB1000LN-35-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 5730 2290 4770 1910 3820 1530 2860 1140 1910 760 Ra0.130μm Ra0.480μm
ER8WB1000LN-50-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 4770 1910 3980 1590 3180 1270 2390 960 1590 640 Rz 0.966μm Rz 3.533μm
ER8WB1000LN-60-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 3340 1070 2790 890 2230 710 1670 530 1110 360
ER8WB1000LN-80-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 2390 480 1990 400 1590 320 1190 240 800 160 段差も小さく 従来品は加工段差があり
ER8WB1100LS-R1.0-ATH 0.05～0.1 5.5～11 4340 1810 3620 1510 2890 1210 2170 910 1450 610 光沢感のある加工面 白く曇った加工面
ER8WB1200LN-40-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 4770 2060 3980 1720 3180 1370 2390 1030 1590 690 立壁倒れ量 Vertical wall deflection (μm) Milled surface with minimal unevenness and shine Cloudy and uneven milled surface with conventional tools
ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 3980 1720 3320 1430 2650 1140 1990 860 1330 570
ER8WB1200LN-80-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 2790 840 2320 700 1860 560 1390 420 930 280 ER8WB-ATHは能率2倍で従来品に対して良好な加工精度と加工面を実現
ER8WB1200LN-100-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 1990 430 1660 360 1330 290 990 210 660 140 ER8WB-ATH allows good machining accuracy and machining surface to be twofold efficiency for conventional tools.
※ロングシャンクタイプ（Φ7,9,11）の切削条件は工具突き出し量が5DC（工具径×5倍）時の条件です。突き出し量を変更する場合は下記補正値を参考に条件を設定ください。
* Cutting conditions for the long-shank type (∅7/9/11) are for a tool projection of 5DC (tool diameter × 5). Modify the conditions using the following correction factors if the projection amount changes:
ロングシャンクタイプの切削条件補正値 Cutting condition correction factors for long-shank type (%) プラスチック金型 ブッシュ穴仕上げ加工事例
被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Example for plastic molds and bushing hole finishing
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC） 被削材 Work material：STAVAX（52HRC） 機械 Machine：立型MC（BT40）Vertical MC
突出し量 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 クーラント Coolant：油性切削液 Oil base coolant 突き出し量 Projection：50mm(L/D＝5)
ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
Projection 使用工具 Tool：ES8WB1000LN-50-ATH（φ10）、従来ロング刃長エンドミル Conventional long flute end mill 穴径 Hole dia.：42mm 深さ Depth：37mm
(mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
5DC 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 切削条件： ES8WB-ATH 従来6枚刃ロング刃長エンドミル Conventional 6flutes long flute end mill
6DC 100% 100% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60% Cutting n=1,592min-1(vc=50m/min) v f=318mm/min( fz=0.025mm/t) n=600min-1(vc=19m/min) v f=80mm/min( fz=0.022mm/t)
conditions ap ＝5mm ae ＝0.05mm ap ＝20mm ae ＝0.05mm
7DC 100% 100% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50%
※両工具ともに仕上げ加工は呼び径で加工 * Machined using finishing machining with nominal diameter for both tools
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 【仕上げ加工時間の比較】Comparison of finishing time
④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
⑤溝切削の場合、送り速度を50%を目安に調整してください。 仕上げ加工 Finishing
⑥傾斜切削の場合、傾斜角は0.5°以下、送り速度を50%を目安に調整してください。 仕上げ加工時間70%削減 測定 Measurement
【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ES8WB-ATH 17min Finishing time reduced by 70% 修正（ゼロカットと補正）
③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to Correction
the machining shape, purpose and the machine type. (zero cut / dimensional adjustment)
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
⑤ For slotting, adjust the feed rate to 50% as general criteria.
⑥ For ramping, adjust the ramp angle to 0.5° or less and the feed rate to 50% as general criteria. 従来ロング刃長
エンドミル 58min
Conventional long flute end mill
ER8WB-ATH 高品位底面加工のご提案
The ER8WB-ATH achieves high-quality bottom face milling. 0 10 20 30 40 50 60 70
時間 Time (min)
ここが ポイント! 切削速度を大きく、小さなピックフィードで加工することで高い鏡面性が得られます
Use with a small pick feed and high cutting speed milling allows for a high mirror finish ES8WB-ATH
This is the point ・ロング刃長エンドミルは倒れ量と寸法調整でトータル6回の
ER8WB-ATH 被削材 Work material：STAVAX (52HRC)
MOLDINOマーク ゼロカットや補正が必要
械械 Machine：立型 MC (HSK-E32) Vertical MC ・Long-flute end mill requires total of 6 zero cuts and corrections for deflection and dimensional
が加工面に反射 クーラント Coolant：水溶性切削液 Water base coolant adjustment.
MOLDINO logo reflected 突き出し量 Projection：20mm(L/D≒3)
in machined surface 工具 Tool：ER8WB0600LN-20-R1.0-ATH（φ6）
切削条件：n =40,000min-1（vc =753m/min） ・ES8WB-ATHはゼロカット無しで倒れ量3μm以下を達成
Cutting
c o n d i ti o n s vf =3,200mm/min (fz =0.01mm/t) 最終1回の寸法調整のみで完成
ap =0.015mm ae=0.02mm Wet ・ES8WB-ATH achieves deflection of less than 3 μm, even without zero cutting.
走査線往復加工 Reciprocating machining of scanning line 加工時間2時間 2-hour machining time Completed with just one final dimensional adjustment.
ワークサイズ：80×70mm ピック方向表面粗さ Ra：0.015μm Rz：0.069μm
Work size Surface roughness in pick direction ピック方向表面粗さ Surface roughness in pick direction Ra：0.216μm Rz：0.924μm
06 07
立壁加工深さ (mm)
Vertical wall milling depth
Page7
標準切削条件表 加工事例
Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld data
底面仕上げ Bottom face finishing ダイカスト型入れ子の立壁仕上げ加工
※底面仕上げはラジアスタイプ（ER8WB-ATH）をご使用ください。 Diecast mold core vertical wall finishing
A radius type (ER8WB-ATH) should be used for bottom face finishing.
被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 Work material：SKD61（45HRC） 機械 Machine：立型MC（HSK-A63）Vertical MC
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material クーラント Coolant：エアーブロー Air blow 突き出し量 Projection：65mm(L/D≒5)
（180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC） 使用工具 Tool：ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH（φ12）、従来4枚刃ロングシャンクエンドミル Conventional 4flutes long shank end mill
商品コード 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
Item code 切削条件： ER8WB-ATH 従来4枚刃ロングシャンクエンドミル Conventional 4flutes long shank end mill
(mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) Cutting n=1,326min-1(vc=50m/min) v f=636mm/min( fz=0.06mm/t) n=1,326min-1(vc=50m/min) v f=318mm/min( fz=0.06mm/t)
ER8WB0600LN-20-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 9550 2290 7960 1910 6370 1530 4770 1140 3180 760 conditions ap ＝6mm ae ＝0.1mm ap ＝6mm ae ＝0.1mm
ER8WB0600LN-30-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 7960 1910 6630 1590 5310 1270 3980 960 2650 640
ER8WB0600LN-40-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 5570 940 4640 780 3710 620 2790 470 1860 310
ER8WB0600LN-50-R1.0-ATH 0.05～0.1 3～6 3980 480 3320 400 2650 320 1990 240 1330 160 ER8WB-ATH
ER8WB-ATH 従来品
ER8WB0700LS-R1.0-ATH 0.05～0.1 3.5～7 6820 1910 5680 1590 4550 1270 3410 950 2270 640
ER8WB0800LN-30-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 7160 2290 5970 1910 4770 1530 3580 1150 2390 760 Conventional
ER8WB0800LN-40-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 5970 1910 4970 1590 3980 1270 2980 950 1990 640 従来4枚刃
ER8WB0800LN-50-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 4180 1070 3480 890 2790 710 2090 540 1390 360 ロングシャンク
エンドミル
ER8WB0800LN-60-R1.0-ATH 0.05～0.1 4～8 2980 480 2490 400 1990 320 1490 240 990 160 Conventional 4flutes
long shank end mill ピック方向表面粗さ ピック方向表面粗さ
ER8WB0900LS-R1.0-ATH 0.05～0.1 4.5～9 5310 1910 4420 1590 3540 1270 2650 950 1770 640 Surface roughness in pick direction Surface roughness in pick direction
ER8WB1000LN-35-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 5730 2290 4770 1910 3820 1530 2860 1140 1910 760 Ra0.130μm Ra0.480μm
ER8WB1000LN-50-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 4770 1910 3980 1590 3180 1270 2390 960 1590 640 Rz 0.966μm Rz 3.533μm
ER8WB1000LN-60-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 3340 1070 2790 890 2230 710 1670 530 1110 360
ER8WB1000LN-80-R1.0-ATH 0.05～0.1 5～10 2390 480 1990 400 1590 320 1190 240 800 160 段差も小さく 従来品は加工段差があり
ER8WB1100LS-R1.0-ATH 0.05～0.1 5.5～11 4340 1810 3620 1510 2890 1210 2170 910 1450 610 光沢感のある加工面 白く曇った加工面
ER8WB1200LN-40-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 4770 2060 3980 1720 3180 1370 2390 1030 1590 690 立壁倒れ量 Vertical wall deflection (μm) Milled surface with minimal unevenness and shine Cloudy and uneven milled surface with conventional tools
ER8WB1200LN-60-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 3980 1720 3320 1430 2650 1140 1990 860 1330 570
ER8WB1200LN-80-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 2790 840 2320 700 1860 560 1390 420 930 280 ER8WB-ATHは能率2倍で従来品に対して良好な加工精度と加工面を実現
ER8WB1200LN-100-R1.0-ATH 0.05～0.1 6～12 1990 430 1660 360 1330 290 990 210 660 140 ER8WB-ATH allows good machining accuracy and machining surface to be twofold efficiency for conventional tools.
※ロングシャンクタイプ（Φ7,9,11）の切削条件は工具突き出し量が5DC（工具径×5倍）時の条件です。突き出し量を変更する場合は下記補正値を参考に条件を設定ください。
* Cutting conditions for the long-shank type (∅7/9/11) are for a tool projection of 5DC (tool diameter × 5). Modify the conditions using the following correction factors if the projection amount changes:
ロングシャンクタイプの切削条件補正値 Cutting condition correction factors for long-shank type (%) プラスチック金型 ブッシュ穴仕上げ加工事例
被削材 炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Example for plastic molds and bushing hole finishing
Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （180～250HB）（25～35HRC）（35～45HRC）（45～55HRC）（55～62HRC） 被削材 Work material：STAVAX（52HRC） 機械 Machine：立型MC（BT40）Vertical MC
突出し量 軸切込み 径切込み 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 クーラント Coolant：油性切削液 Oil base coolant 突き出し量 Projection：50mm(L/D＝5)
ap ae n v f n v f n v f n v f n v f
Projection 使用工具 Tool：ES8WB1000LN-50-ATH（φ10）、従来ロング刃長エンドミル Conventional long flute end mill 穴径 Hole dia.：42mm 深さ Depth：37mm
(mm) (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
5DC 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 切削条件： ES8WB-ATH 従来6枚刃ロング刃長エンドミル Conventional 6flutes long flute end mill
6DC 100% 100% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60% 70% 60% Cutting n=1,592min-1(vc=50m/min) v f=318mm/min( fz=0.025mm/t) n=600min-1(vc=19m/min) v f=80mm/min( fz=0.022mm/t)
conditions ap ＝5mm ae ＝0.05mm ap ＝20mm ae ＝0.05mm
7DC 100% 100% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50% 70% 50%
※両工具ともに仕上げ加工は呼び径で加工 * Machined using finishing machining with nominal diameter for both tools
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 【仕上げ加工時間の比較】Comparison of finishing time
④機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
⑤溝切削の場合、送り速度を50%を目安に調整してください。 仕上げ加工 Finishing
⑥傾斜切削の場合、傾斜角は0.5°以下、送り速度を50%を目安に調整してください。 仕上げ加工時間70%削減 測定 Measurement
【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ES8WB-ATH 17min Finishing time reduced by 70% 修正（ゼロカットと補正）
③ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to Correction
the machining shape, purpose and the machine type. (zero cut / dimensional adjustment)
④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
⑤ For slotting, adjust the feed rate to 50% as general criteria.
⑥ For ramping, adjust the ramp angle to 0.5° or less and the feed rate to 50% as general criteria. 従来ロング刃長
エンドミル 58min
Conventional long flute end mill
ER8WB-ATH 高品位底面加工のご提案
The ER8WB-ATH achieves high-quality bottom face milling. 0 10 20 30 40 50 60 70
時間 Time (min)
ここが ポイント! 切削速度を大きく、小さなピックフィードで加工することで高い鏡面性が得られます
Use with a small pick feed and high cutting speed milling allows for a high mirror finish ES8WB-ATH
This is the point ・ロング刃長エンドミルは倒れ量と寸法調整でトータル6回の
ER8WB-ATH 被削材 Work material：STAVAX (52HRC)
MOLDINOマーク ゼロカットや補正が必要
械械 Machine：立型 MC (HSK-E32) Vertical MC ・Long-flute end mill requires total of 6 zero cuts and corrections for deflection and dimensional
が加工面に反射 クーラント Coolant：水溶性切削液 Water base coolant adjustment.
MOLDINO logo reflected 突き出し量 Projection：20mm(L/D≒3)
in machined surface 工具 Tool：ER8WB0600LN-20-R1.0-ATH（φ6）
切削条件：n =40,000min-1（vc =753m/min） ・ES8WB-ATHはゼロカット無しで倒れ量3μm以下を達成
Cutting
c o n d i ti o n s vf =3,200mm/min (fz =0.01mm/t) 最終1回の寸法調整のみで完成
ap =0.015mm ae=0.02mm Wet ・ES8WB-ATH achieves deflection of less than 3 μm, even without zero cutting.
走査線往復加工 Reciprocating machining of scanning line 加工時間2時間 2-hour machining time Completed with just one final dimensional adjustment.
ワークサイズ：80×70mm ピック方向表面粗さ Ra：0.015μm Rz：0.069μm
Work size Surface roughness in pick direction ピック方向表面粗さ Surface roughness in pick direction Ra：0.216μm Rz：0.924μm
06 07
立壁加工深さ (mm)
Vertical wall milling depth
Page8
立壁／底面仕上げ用8枚刃エンドミル
8-flutes End Mill for Vertical Wall/Bottom Face Finishing
ER8WB-ATH（ラジアスタイプ Radius type）
ES8WB-ATH（スクエアタイプ Square type）
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 立壁と底面の仕上げ加工の”極”
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. これ1本で立壁と底面を仕上げる！
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
The Zenith of Milling for Vertical Wall and Bottom Face Finishing
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety Vertical wall and bottom face finishing with a single tool!
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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