小径深彫り高能率加工用コーナRエンドミル
金型の納期短縮の要請に応える小径深彫り高能率加工用コーナRエンドミル
◆より深く 首形状→深彫り加工で実績のディープシリーズ
◆より速く 刃形→高能率加工で実績のターボミル
◆放電レス直彫り加工を強力にサポート！
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | エポックターボリブ＆エポックターボミル ETR(P)-TH / ETM(LN/P)-TH |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.9Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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小径深彫り高能率加工用コーナRエンドミル Small-diameter deep-cutting corner radius end mill
for high-efficient machining
エポックターボリブ & エポックターボミル
Epoch Turbo Rib & Epoch Turbo Mill
ETR(P)-TH
ETM(LN/P)-TH
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
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新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.0801-16 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2008-1:FP
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これからの深彫り加工は From now on,deep cutting is ...
より深く!! 放電加工から直彫り加工へ…Deeper!! From electrodischarge machining to direct machining
より速く!! 直彫り加工は高能率加工へ… 特長 03 高剛性刃形（低速高送り） 特長 THコーティング
Features
her-efficient direct machining High-rigidity flute shape Features 04
Faster!! To hig TH Coating
コーナＲ刃形形状はエポックターボミルと同様に欠けの
ETR(P)-THの特長 生じにくい高剛性刃型を採用しています。大きな１刃送り
Features of ETR(P)-TH 量で加工ができ、高能率な加工を実現します。
The corner R flute shape used is the same chipping-resistant high-rigidity
flute type by Epoch Turbo Mills. Because of this, machining with high
金型の納期短縮の要請に応える per-flute feed amounts is possible and high-efficient machining can be
achieved. Epoch Super Coating TH
小径深彫り高能率加工用コーナRエンドミル
Small-diameter deep-cutting corner radius end mill for high-efficient machining ●ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来
responds to demands for shortening mold delivery times.
にない耐熱温度と高硬度化を実現した、 新開発のナノ
より深く 首形状→深彫り加工で実績のディープシリーズ コンポジットコーティング材料です。
Deeper: Neck shape of Deep Series has proven results for deep machining. ●焼き入れ鋼(45～65HRC)、プリハードン鋼等で、長寿
命、高品質加工が可能です。
より速く 刃 形→高能率加工で実績のターボミル ・A newly developed nanocomposite coating material that achieves
Faster: Flute shape of Turbo Mills has proven results for high-efficient machining. unprecedented withstand temperatures and provides higher hardness
高送りが可能な through the use of a new structure made up of nanocrystal material.
放電レス直彫り加工を強力にサポート！ ・Enables high-quality machining with long life of quenched steel
高剛性刃形 (45 to 65HRC), prehardened steel, etc.
Strong support for electrodischargeless direct machining! High-rigidity flute shape makes
high feed rates possible.
インデックス早見表（ 外径／首下長：LU）
ETR-TH φ1
範囲 ～φ3 ［ 44 アイテムItems ］
適応
Application range 加工 ETRP-TH φ1～φ3 ［ 49 アイテムItems ］ Quick lookup table for tools (Tool dia./Under neck length: LU)
(mm)
用途 ETM-TH φ2～φ20 ［ 10 アイテムItems ］
銅 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
C 金型製作 部品加工 ETMLN-TH φ4～φ16 ［ 16 アイテムItems ］ φ1.0 φ1.25 φ1.5 φ1.75 φ2 φ2.5 φ3
合金鋼 45～55HRC 55～65HR
Copper Carbon steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel MP-TH φ2
Alloy steel steel 45 ～φ16 ［ 25 アイテムItems ］ トレート ペンシル トレート ペンシル
̃55HRC 55̃65HRC Mold making Parts processing ET LU ストレート ペンシル
Straight Pencil LU ストレート ペンシル
Straight Pencil LU ス
Straight Penci LU ストレート ペンシル ストレート シル ストレート ペンシル
l LU ス
Straight Pencil Straight Pencil LU ペン
Straight Pencil LU Straight Pencil
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
5 ● ● 5 ● 5 ● 5 5 ●（6） 5 5
特長 複合首形状 特長 オーバル効果 7.5 ● ● 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 ●（9）
Features 01 Compound neck shape Features 02 Oval effect 10 ● ● 10 ● ● 10 ● ● 10 ● ● 10 ● 10 ● 10 ●
12.5 ● 12.5 12.5 12.5 12.5 ●（12） 12.5 12.5
エポックディープシリーズで実績のある複合首形状を採用 刃形断面はエポックターボミルで実績のあるオーバル形 15 ● ● 15 ● ● 15 ● ● 15 ● 15 ● ● 15 15
しています。首下の長いエンドミルでも耐折損性が向上 状を採用しています。特にコーナー部の加工においてビ 17.5 ● 17.5 17.5 17.5 17.5 ●（16） 17.5 17.5 ●（18）
し、深彫り加工が安定して行えます。 ビリ振動が抑えられ、安定した高能率な切削が可能です。 20 ● ● 20 ● ● 20 ● ● 20 ● ● 20 ● ●● 20 ● ● 20 ● ●
The compound neck shape with results proven by the EPOCH Deep The flute cross-section is the oval shape with results proven by EPOCH 22.5 ● 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5
Series is used. Breakage resistance is improved even for end mills with Turbo Mills. It suppresses vibrations, particularly when machining
long below-neck lengths, so that stable deep machining can be corner areas, so that stable high-efficient cutting can be performed. 25 ● ● 25 ● 25 ● 25 25 ● ● 25 25 ●（24）
performed. 27.5 ● 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5
信頼のオーバル形状 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ●●
32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5
信頼の 親刃 35 ● 35 35 35 35 ● ● 35 35
Main blade
複合首形状 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5
40 ● 40 ● 40 ● 40 ● ● 40 ● ● 40 ● ● 40 ● ●
42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5
子刃
Sub blade 45 ● 45 45 45 45 ● 45 45
クリアランス 47.5 47.5 47.5 47.5 47.5 47.5 47.5
Clearance
50 ● 50 ● 50 ● 50 ● 50 ● 50 ● ● 50 ● ●
52.5 52.5 52.5 52.5 52.5 52.5 52.5
55 55 55 55 55 ● 55 55
57.5 57.5 57.5 57.5 57.5 57.5 57.5
Reliable compound
neck shape 60 60 60 60 60 ● 60 ● 60 ●
断面がオーバル形状 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5
Closs-section is oval.
Reliable oval shape ※φ4以上のアイテムはカタログＰ10・11で確認してください。 ●はターボミルのラインナップ （ ）は首下長
For items larger than φ4, refer to catalog pages 10 and 11. ●： indicates Turbo Mill lineup. ( ) shows Under neck length.
02 03
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これからの深彫り加工は From now on,deep cutting is ...
より深く!! 放電加工から直彫り加工へ…Deeper!! From electrodischarge machining to direct machining
より速く!! 直彫り加工は高能率加工へ… 特長 03 高剛性刃形（低速高送り） 特長 THコーティング
Features
her-efficient direct machining High-rigidity flute shape Features 04
Faster!! To hig TH Coating
コーナＲ刃形形状はエポックターボミルと同様に欠けの
ETR(P)-THの特長 生じにくい高剛性刃型を採用しています。大きな１刃送り
Features of ETR(P)-TH 量で加工ができ、高能率な加工を実現します。
The corner R flute shape used is the same chipping-resistant high-rigidity
flute type by Epoch Turbo Mills. Because of this, machining with high
金型の納期短縮の要請に応える per-flute feed amounts is possible and high-efficient machining can be
achieved. Epoch Super Coating TH
小径深彫り高能率加工用コーナRエンドミル
Small-diameter deep-cutting corner radius end mill for high-efficient machining ●ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来
responds to demands for shortening mold delivery times.
にない耐熱温度と高硬度化を実現した、 新開発のナノ
より深く 首形状→深彫り加工で実績のディープシリーズ コンポジットコーティング材料です。
Deeper: Neck shape of Deep Series has proven results for deep machining. ●焼き入れ鋼(45～65HRC)、プリハードン鋼等で、長寿
命、高品質加工が可能です。
より速く 刃 形→高能率加工で実績のターボミル ・A newly developed nanocomposite coating material that achieves
Faster: Flute shape of Turbo Mills has proven results for high-efficient machining. unprecedented withstand temperatures and provides higher hardness
高送りが可能な through the use of a new structure made up of nanocrystal material.
放電レス直彫り加工を強力にサポート！ ・Enables high-quality machining with long life of quenched steel
高剛性刃形 (45 to 65HRC), prehardened steel, etc.
Strong support for electrodischargeless direct machining! High-rigidity flute shape makes
high feed rates possible.
インデックス早見表（ 外径／首下長：LU）
ETR-TH φ1
範囲 ～φ3 ［ 44 アイテムItems ］
適応
Application range 加工 ETRP-TH φ1～φ3 ［ 49 アイテムItems ］ Quick lookup table for tools (Tool dia./Under neck length: LU)
(mm)
用途 ETM-TH φ2～φ20 ［ 10 アイテムItems ］
銅 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
C 金型製作 部品加工 ETMLN-TH φ4～φ16 ［ 16 アイテムItems ］ φ1.0 φ1.25 φ1.5 φ1.75 φ2 φ2.5 φ3
合金鋼 45～55HRC 55～65HR
Copper Carbon steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel MP-TH φ2
Alloy steel steel 45 ～φ16 ［ 25 アイテムItems ］ トレート ペンシル トレート ペンシル
̃55HRC 55̃65HRC Mold making Parts processing ET LU ストレート ペンシル
Straight Pencil LU ストレート ペンシル
Straight Pencil LU ス
Straight Penci LU ストレート ペンシル ストレート シル ストレート ペンシル
l LU ス
Straight Pencil Straight Pencil LU ペン
Straight Pencil LU Straight Pencil
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
5 ● ● 5 ● 5 ● 5 5 ●（6） 5 5
特長 複合首形状 特長 オーバル効果 7.5 ● ● 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 ●（9）
Features 01 Compound neck shape Features 02 Oval effect 10 ● ● 10 ● ● 10 ● ● 10 ● ● 10 ● 10 ● 10 ●
12.5 ● 12.5 12.5 12.5 12.5 ●（12） 12.5 12.5
エポックディープシリーズで実績のある複合首形状を採用 刃形断面はエポックターボミルで実績のあるオーバル形 15 ● ● 15 ● ● 15 ● ● 15 ● 15 ● ● 15 15
しています。首下の長いエンドミルでも耐折損性が向上 状を採用しています。特にコーナー部の加工においてビ 17.5 ● 17.5 17.5 17.5 17.5 ●（16） 17.5 17.5 ●（18）
し、深彫り加工が安定して行えます。 ビリ振動が抑えられ、安定した高能率な切削が可能です。 20 ● ● 20 ● ● 20 ● ● 20 ● ● 20 ● ●● 20 ● ● 20 ● ●
The compound neck shape with results proven by the EPOCH Deep The flute cross-section is the oval shape with results proven by EPOCH 22.5 ● 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5
Series is used. Breakage resistance is improved even for end mills with Turbo Mills. It suppresses vibrations, particularly when machining
long below-neck lengths, so that stable deep machining can be corner areas, so that stable high-efficient cutting can be performed. 25 ● ● 25 ● 25 ● 25 25 ● ● 25 25 ●（24）
performed. 27.5 ● 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5
信頼のオーバル形状 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ● 30 ● ●●
32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5
信頼の 親刃 35 ● 35 35 35 35 ● ● 35 35
Main blade
複合首形状 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5
40 ● 40 ● 40 ● 40 ● ● 40 ● ● 40 ● ● 40 ● ●
42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5
子刃
Sub blade 45 ● 45 45 45 45 ● 45 45
クリアランス 47.5 47.5 47.5 47.5 47.5 47.5 47.5
Clearance
50 ● 50 ● 50 ● 50 ● 50 ● 50 ● ● 50 ● ●
52.5 52.5 52.5 52.5 52.5 52.5 52.5
55 55 55 55 55 ● 55 55
57.5 57.5 57.5 57.5 57.5 57.5 57.5
Reliable compound
neck shape 60 60 60 60 60 ● 60 ● 60 ●
断面がオーバル形状 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5
Closs-section is oval.
Reliable oval shape ※φ4以上のアイテムはカタログＰ10・11で確認してください。 ●はターボミルのラインナップ （ ）は首下長
For items larger than φ4, refer to catalog pages 10 and 11. ●： indicates Turbo Mill lineup. ( ) shows Under neck length.
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テクノロジー
Technology
エポックターボリブ・ターボミルの切削領域概念図 小径深彫り用コーナRエンドミルの位置づけ
Overview diagram of cutting regions for Epoch Turbo Rib and Turbo Mill Positioning of small-diameter deep-cutting Corner R End Mills
高精度（仕上げ加工）
High Accuracy (Finishing)
エポックターボリブ
エポックターボミル ボールエンドミル
Epoch Turbo Rib / Epoch Turbo Mill Ball end mills
低速高送り・加工領域 EPDRF φ1～φ6 新R精度基準で大径（φ2～6）で高精度加工が可能
New high R accuracy standards enable high-accuracy machining of
Low revolution & High feed cutting. エポックディープラジアスF large diameters (φ2 to φ6).
Machining area Epoch Deep Radius F
EPDRE/EPDRP φ0.2～φ6 荒加工～仕上げ加工まで使用。最も汎用的
Greatest general-purpose range from roughing to finishing
エポックディープラジアスエボリューション
エポックペンシルディープラジアス
Epoch Deep Radius Evolution
Epoch Pencil Deep Radius
小径 大径
Small dia. φ1 φ2 φ3 φ4 Large dia.
高速機加工領域
ロングオーバーハング低速での加工領域 High Speed Machining
Long overhang (Cutting area by low rev.)
高速切削 High Speed Cutting（切削速度 Cutting Speed） 能率重視の加工に最適
Optimum for machining focused
エポックターボリブ・ターボミルは低速回転でも高能率な加工が可能です。 on efficiency
Epoch Turbo Rib and Turbo Mill enable high-efficient machining even at low rotation speeds. ETR ETM
エポックターボリブ エポックターボミル
Epoch Turbo Rib Epoch Turbo Mill
φ1～φ3 φ2～
高速切削（ボールエンドミル）との比較
Comparison with high-speed cutting (Ball End Mill) 高能率（荒加工）
High Efficiency (Roughing)
低速・高送り用工具エポックターボミルの切削事例
Cutting examples for Epoch Turbo Mill low-speed, high-feed-rate tools
使用工具 Tool：φ10 ボールエンドミル vs ターボミル φ10 Ball End Mill vs Turbo Mill
使用機械 Machine：立型マシニングセンター HSK-A63 Vertical M/C HSK-A63 エポックターボリブ・ターボミルの再研磨・再コーティング
被 削 材 Work：DAC(45HRC) Requests for Epoch Turbo Rib & Turbo Mill’s re-grinding and re-coating are also accepted.
加工形状 Shape：80×120 ×深さ Depth 45㎜、勾配角 Incline angle 3 °
※表中の数値は当社で行った切削テストでの実測値です。
The values in the table are the measured values of the cutting test conducted in our company.
高速切削ボールエンドミル 低速・高送り ETM4100-20-TH
High Speed Ball End Mill Low speed, high feed ETM4100-20-TH
n=7,500min-1 (vc=236m/min) n=2,500min-1 (vc=79m/min)
切削条件 Cutting condition v f=2,300mm/min (fz=0.15mm/t) v f=5,000mm/min (fz=0.5mm/t)
ap×ae=0.8mm×2.4mm ap×ae=0.42mm×3mm
切りくず排出量 Metal removal rate Q=4.42cm3/min Q=6.3cm3/min
加工時間 Cutting time 49分min.43秒sec. 38分min.1秒sec.
消費電力（w）（1時間当たりの電力）
Power consumption(w) (Power consumed per hour) 4.71kw 3.79kw（20％減 reduction）
消費電力量（wh）（使用した電力量）
Power consumption amount(wh) (Power quantity used) 3.9kwh 2.4kwh（38％減 reduction）
ターボミルを使用し38％の消費電力量を削減！！
低速回転は消費電力を低減できます。
Using Turbo Mills reduces electrical power consumption by 38%! Low rotation speeds can reduce electrical power consumption.
404 055
高能率加工 High Efficient Cutting
（送り速度 Feed rate）
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テクノロジー
Technology
エポックターボリブ・ターボミルの切削領域概念図 小径深彫り用コーナRエンドミルの位置づけ
Overview diagram of cutting regions for Epoch Turbo Rib and Turbo Mill Positioning of small-diameter deep-cutting Corner R End Mills
高精度（仕上げ加工）
High Accuracy (Finishing)
エポックターボリブ
エポックターボミル ボールエンドミル
Epoch Turbo Rib / Epoch Turbo Mill Ball end mills
低速高送り・加工領域 EPDRF φ1～φ6 新R精度基準で大径（φ2～6）で高精度加工が可能
New high R accuracy standards enable high-accuracy machining of
Low revolution & High feed cutting. エポックディープラジアスF large diameters (φ2 to φ6).
Machining area Epoch Deep Radius F
EPDRE/EPDRP φ0.2～φ6 荒加工～仕上げ加工まで使用。最も汎用的
Greatest general-purpose range from roughing to finishing
エポックディープラジアスエボリューション
エポックペンシルディープラジアス
Epoch Deep Radius Evolution
Epoch Pencil Deep Radius
小径 大径
Small dia. φ1 φ2 φ3 φ4 Large dia.
高速機加工領域
ロングオーバーハング低速での加工領域 High Speed Machining
Long overhang (Cutting area by low rev.)
高速切削 High Speed Cutting（切削速度 Cutting Speed） 能率重視の加工に最適
Optimum for machining focused
エポックターボリブ・ターボミルは低速回転でも高能率な加工が可能です。 on efficiency
Epoch Turbo Rib and Turbo Mill enable high-efficient machining even at low rotation speeds. ETR ETM
エポックターボリブ エポックターボミル
Epoch Turbo Rib Epoch Turbo Mill
φ1～φ3 φ2～
高速切削（ボールエンドミル）との比較
Comparison with high-speed cutting (Ball End Mill) 高能率（荒加工）
High Efficiency (Roughing)
低速・高送り用工具エポックターボミルの切削事例
Cutting examples for Epoch Turbo Mill low-speed, high-feed-rate tools
使用工具 Tool：φ10 ボールエンドミル vs ターボミル φ10 Ball End Mill vs Turbo Mill
使用機械 Machine：立型マシニングセンター HSK-A63 Vertical M/C HSK-A63 エポックターボリブ・ターボミルの再研磨・再コーティング
被 削 材 Work：DAC(45HRC) Requests for Epoch Turbo Rib & Turbo Mill’s re-grinding and re-coating are also accepted.
加工形状 Shape：80×120 ×深さ Depth 45㎜、勾配角 Incline angle 3 °
※表中の数値は当社で行った切削テストでの実測値です。
The values in the table are the measured values of the cutting test conducted in our company.
高速切削ボールエンドミル 低速・高送り ETM4100-20-TH
High Speed Ball End Mill Low speed, high feed ETM4100-20-TH
n=7,500min-1 (vc=236m/min) n=2,500min-1 (vc=79m/min)
切削条件 Cutting condition v f=2,300mm/min (fz=0.15mm/t) v f=5,000mm/min (fz=0.5mm/t)
ap×ae=0.8mm×2.4mm ap×ae=0.42mm×3mm
切りくず排出量 Metal removal rate Q=4.42cm3/min Q=6.3cm3/min
加工時間 Cutting time 49分min.43秒sec. 38分min.1秒sec.
消費電力（w）（1時間当たりの電力）
Power consumption(w) (Power consumed per hour) 4.71kw 3.79kw（20％減 reduction）
消費電力量（wh）（使用した電力量）
Power consumption amount(wh) (Power quantity used) 3.9kwh 2.4kwh（38％減 reduction）
ターボミルを使用し38％の消費電力量を削減！！
低速回転は消費電力を低減できます。
Using Turbo Mills reduces electrical power consumption by 38%! Low rotation speeds can reduce electrical power consumption.
404 055
高能率加工 High Efficient Cutting
（送り速度 Feed rate）
Page6
ラインナップ エポックターボリブ
Line Up, Epoch Turbo Rib
首下ストレートタイプ Straight Neck type ペンシルネックタイプ Pencil Neck type
首R Neck R
（下図参照 Refer under fig.）
RE 首R Neck R（P.7下図参照 Refer P.7 under fig.） RE
θκ BHTA2 θκ
RE精度：±0.01 ℓ
Tolerance on RE シャンク径公差：h5 ℓ RE精度：±0.01 LU
Tolerance on Shank Tolerance on RE シャンク径公差：h5
Tolerance on Shank
LU LF
LF
ETR4 - - -TH ETRP4 - - -TH
寸 法 Siz（e mm） 干渉角度 寸 法 Siz（e mm）
勾配角に対する実有効首下長 希望小売 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長L シャンク径 首R Interference
Effective under neck length 価格（円） 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 首部テーパ半角 刃長 首元径dn 全長L シャンク径 首R Interference
Effective under neck length 価格（円）
Item code Stock Tool dia. Corner Under neck Flute Neck dia. Overall Shank dia. Neck R angle Neck angle with respect to draft angle
us length length length (°) with respect to draft angle
radi Suggested Item code Stock Tool dia. Corner Under neck Flute Under neck Overall Shank dia. Neck R angle
Suggested
tail price radius length length dia. length (°)
re retail price
DC RE LU ℓ DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) DC RE LU BHTA2 ℓ BD2 LF DCONMS θκ 0° 1° 1.5° 2° 3° (￥)
ETR4010-5-02-TH ● 5 1 0.94 50 6 4 8.52 5.79 6.01 6.21 6.38 6.75 11,130 ETRP4010-5-0902-TH ● 5 0.9 1 1.066 60 6 4 8.67 2.91 5.70 5.96 6.17 6.51 13,800
ETR4010-7.5-02-TH ● 7.5 1 0.94 50 6 4 7.42 8.39 8.68 8.91 9.11 10.07 12,040 ETRP4010-7.5-0902-TH ● 7.5 0.9 1 1.144 60 6 7 7.61 2.91 8.50 8.97 9.34 9.93 13,800
ETR4010-10-02-TH ● 10 1 0.94 50 6 4 6.58 10.98 11.32 11.58 12.09 13.39 12,040 ETRP4010-10-0902-TH ● 10 0.9 1 1.223 60 6 7 6.78 2.91 11.04 11.60 12.03 12.70 13,800
ETR4010-12.5-02-TH ● 12.5 1 0.94 60 6 4 5.90 13.57 13.94 14.38 15.08 16.71 12,040 ETRP4010-15-0902-TH ● 15 0.9 1 1.380 60 6 10 5.57 2.91 16.35 17.25 17.89 18.89 18,520
ETR4010-15-02-TH ● 15 1 0.94 60 6 4 5.35 16.15 16.55 17.24 18.07 20.03 15,330 ETRP4010-20-0902-TH ● 20 0.9 1 1.537 70 6 10 4.72 2.91 21.42 22.49 23.22 24.80 21,810
ETR4010-17.5-02-TH ● 1 0.2 17.5 1 0.94 60 6 4 4.90 18.72 19.20 20.09 21.07 23.35 15,330 ETRP4010-25-0902-TH ● 1 0.2 25 0.9 1 1.694 70 6 10 4.10 2.91 26.49 27.70 28.52 30.95 22,750
ETR4010-20-02-TH ● 20 1 0.94 60 6 4 4.51 21.29 21.92 22.94 24.06 26.66 18,860 ETRP4010-30-0902-TH ● 30 0.9 1 1.851 80 6 10 3.62 2.91 31.55 32.90 33.79 37.09 23,820
ETR4010-22.5-02-TH ● 22.5 1 0.94 70 6 4 4.19 23.85 24.64 25.79 27.05 29.98 25,230 ETRP4010-35-0902-TH ● 35 0.9 1 2.008 80 6 10 3.24 2.91 36.61 38.08 39.03 43.24 24,750
ETR4010-25-02-TH ● 25 1 0.94 70 6 4 3.90 26.41 27.37 28.64 30.04 33.30 25,230 ETRP4010-40-0902-TH ● 40 0.9 1 2.165 90 6 10 2.94 2.91 41.67 43.25 44.54 干渉なし 26,400
ETR4010-27.5-02-TH ● 27.5 1 0.94 70 6 4 3.65 28.97 30.09 31.49 33.03 36.62 31,000 ETRP4010-45-0902-TH ● 45 0.9 1 2.322 90 6 10 2.68 2.91 46.73 48.41 50.08 干渉なし 27,110
ETR4010-30-02-TH ● 30 1 0.94 70 6 4 3.44 31.52 32.82 34.34 36.02 39.94 31,000 ETRP4010-50-0902-TH ● 50 0.9 1 2.480 100 6 10 2.47 2.91 51.78 53.56 55.62 干渉なし 27,820
ETR40125-5-02-TH ● 5 1.25 1.18 50 6 4 8.38 5.81 6.03 6.22 6.39 6.79 11,130 ETRP40125-10-0902-TH ● 10 0.9 1.25 1.455 60 6 7 6.62 3.47 11.10 11.65 12.06 12.73 13,800
ETR40125-10-02-TH ● 10 1.25 1.18 50 6 4 6.42 11.00 11.33 11.59 12.12 13.42 12,040 ETRP40125-15-0902-TH ● 15 0.9 1.25 1.612 60 6 10 5.41 3.47 16.42 17.29 17.92 18.91 18,520
ETR40125-15-02-TH ● ●
ETR40125-20-02-TH ● 1.25 0.2 15 1.25 1.18 60 6 4 5.20 16.16 16.56 17.26 18.10 20.06 15,330 ETRP40125-20-0902-TH
20 1.25 1.18 60 6 4 4.37 21.30 21.95 22.97 24.09 26.69 18,860 ETRP40125-30-0902-TH 1.25 0.2 20 0.9 1.25 1.769 70 6 10 4.57 3.47 21.49 22.52 23.25 24.86 21,810
● 30 0.9 1.25 2.083 80 6 10 3.49 3.47 31.61 32.93 33.81 37.15 23,820
ETR40125-25-02-TH ● 25 1.25 1.18 70 6 4 3.77 26.42 27.39 28.67 30.07 33.33 25,230 ETRP40125-40-0902-TH ● 40 0.9 1.25 2.397 90 6 10 2.82 3.47 41.73 43.28 44.59 干渉なし 26,400
ETR40125-30-02-TH ● 30 1.25 1.18 70 6 4 3.31 31.54 32.84 34.37 36.05 39.97 31,000 ETRP40125-50-0902-TH ● 50 0.9 1.25 2.712 100 6 10 2.37 3.47 51.83 53.59 55.67 干渉なし 27,820
ETR4015-5-03-TH ● 5 1.5 1.42 50 6 4 8.28 5.83 6.05 6.23 6.40 6.79 11,460 ETRP4015-10-0903-TH ● 10 0.9 1.5 1.687 60 6 7 6.47 4.04 11.15 11.67 12.08 12.74 13,800
ETR4015-10-03-TH ● 10 1.5 1.42 50 6 4 6.28 11.02 11.34 11.60 12.13 13.42 12,040 ETRP4015-15-0903-TH ● 15 0.9 1.5 1.844 60 6 7 5.26 4.04 16.21 16.89 17.40 18.73 16,500
ETR4015-15-03-TH ● 1.5 0.3 15 1.5 1.42 60 6 4 5.05 16.18 16.57 17.28 18.11 20.06 14,270 ETRP4015-20-0903-TH ●
ETR4015-20-03-TH ● 20 1.5 1.42 60 6 4 4.23 21.31 21.96 22.98 24.09 26.69 14,270 ETRP4015-30-0903-TH 1.5 0.3 20 0.9 1.5 2.001 70 6 10 4.43 4.04 21.54 22.55 23.27 24.88 16,500
● 30 0.9 1.5 2.315 80 6 10 3.36 4.04 31.66 32.95 33.83 37.17 22,750
ETR4015-25-03-TH ● 25 1.5 1.42 70 6 4 3.63 26.43 27.41 28.68 30.08 33.33 19,100 ETRP4015-40-0903-TH ● 40 0.9 1.5 2.630 90 6 10 2.71 4.04 41.77 43.30 44.62 干渉なし 26,400
ETR4015-30-03-TH ● 30 1.5 1.42 70 6 4 3.19 31.55 32.86 34.38 36.06 39.97 23,460 ETRP4015-50-0903-TH ● 50 0.9 1.5 2.944 100 6 10 2.27 4.04 51.88 53.60 55.70 干渉なし 27,820
ETR40175-10-03-TH ● 10 1.75 1.65 50 6 4 6.09 11.06 11.37 11.63 12.18 13.48 12,040 ETRP40175-10-0903-TH ● 10 0.9 1.75 1.909 60 6 7 6.28 4.93 11.24 11.74 12.13 12.77 13,800
ETR40175-20-03-TH ● 1.75 0.3 20 1.75 1.65 60 6 4 4.07 21.34 22.01 23.03 24.15 26.76 14,270 ETRP40175-15-0903-TH ● 15 0.9 1.75 2.066 60 6 7 5.07 4.93 16.29 16.95 17.44 18.82 16,500
ETR40175-30-03-TH ● 30 1.75 1.65 70 6 4 3.05 31.57 32.91 34.44 36.12 40.03 23,460 ETRP40175-20-0903-TH ●
ETR40175-40-03-TH ● 40 1.75 1.65 80 6 4 2.44 41.94 43.80 45.84 48.08 干渉なし 28,160 ETRP40175-30-0903-TH 1.75 0.3 20 0.9 1.75 2.223 70 6 10 4.26 4.93 21.64 22.61 23.32 24.97 16,500
● 30 0.9 1.75 2.538 80 6 10 3.22 4.93 31.75 33.00 33.86 37.26 22,750
ETR4020-10-05-TH ● 10 2 1.92 50 6 4 5.98 11.01 11.33 11.59 12.09 13.36 12,040 ETRP40175-40-0903-TH ● 40 0.9 1.75 2.852 90 6 10 2.59 4.93 41.86 43.34 44.70 干渉なし 26,400
ETR4020-15-05-TH ● 15 2 1.92 60 6 4 4.75 16.17 16.56 17.25 18.07 19.99 12,040 ETRP40175-50-0903-TH ● 50 0.9 1.75 3.166 100 6 10 2.16 4.93 51.95 53.64 55.78 干渉なし 27,820
ETR4020-20-05-TH ● 20 2 1.92 60 6 4 3.94 21.31 21.95 22.95 24.06 26.63 12,040 ETRP4020-15-0905-TH ● 15 0.9 2 2.328 60 6 7 4.95 4.54 16.23 16.91 17.40 18.72 13,800
ETR4020-25-05-TH ● 2 0.5 25 2 1.92 70 6 4 3.36 26.43 27.39 28.65 30.04 33.27 16,150 ETRP4020-20-0905-TH ● 20 0.9 2 2.486 70 6 7 4.12 4.54 21.29 22.10 22.67 24.86 13,800
ETR4020-30-05-TH ● 30 2 1.92 70 6 4 2.93 31.54 32.84 34.36 36.02 干渉なし 19,800 ETRP4020-25-0905-TH ● 25 0.9 2 2.643 70 6 10 3.54 4.54 26.63 27.77 28.57 31.01 18,520
ETR4020-35-05-TH ● 35 2 1.92 80 6 4 2.60 36.67 38.29 40.06 42.00 干渉なし 21,810 ETRP4020-30-0905-TH ● 30 0.9 2 2.800 80 6 10 3.1 4.54 31.69 32.96 33.83 37.16 22,750
ETR4020-40-05-TH ● 40 2 1.92 80 6 4 2.34 41.88 43.73 45.76 47.99 干渉なし 23,820 ETRP4020-35-0905-TH ●
ETR4025-10-05-TH ● 10 2.5 2.4 50 6 4 5.57 11.05 11.36 11.61 12.15 13.42 12,040 ETRP4020-40-0905-TH 2 0.5 35 0.9 2 2.957 80 6 10 2.75 4.54 36.75 38.14 39.09 干渉なし 23,820
● 40 0.9 2 3.114 90 6 10 2.48 4.54 41.80 43.31 44.63 干渉なし 24,750
ETR4025-20-05-TH ● 20 2.5 2.4 60 6 4 3.59 21.34 22.00 23.00 24.11 26.69 12,620 ETRP4020-45-0905-TH ● 45 0.9 2 3.271 90 6 10 2.25 4.54 46.85 48.46 50.17 干渉なし 27,820
ETR4025-30-05-TH ● 2.5 0.5 30 2.5 2.4 70 6 4 2.64 31.57 32.89 34.41 36.08 干渉なし 20,750 ETRP4020-50-0905-TH ● 50 0.9 2 3.428 100 6 10 2.07 4.54 51.90 53.61 55.71 干渉なし 27,820
ETR4025-40-05-TH ● 40 2.5 2.4 80 6 4 2.09 41.93 43.79 45.81 48.04 干渉なし 24,880 ETRP4020-55-0905-TH ● 55 0.9 2 3.585 100 6 10 1.91 4.54 56.95 58.75 干渉なし 干渉なし 29,590
ETR4025-50-05-TH ● 50 2.5 2.4 90 6 4 1.73 52.36 54.68 57.22 干渉なし 干渉なし 29,460 ETRP4020-60-0905-TH ● 60 0.9 2 3.742 110 6 10 1.77 4.54 62.00 63.89 干渉なし 干渉なし 29,590
ETR4030-10-08-TH ● 10 3 2.86 50 6 4 5.17 11.12 11.40 11.66 12.20 13.45 13,800 ETRP4025-20-0905-TH ● 20 0.9 2.5 2.950 70 6 7 3.76 5.68 21.39 22.16 22.72 24.98 17,920
ETR4030-20-08-TH ● 20 3 2.86 60 6 4 3.23 21.39 22.07 23.07 24.17 26.72 15,570 ETRP4025-30-0905-TH ● 30 0.9 2.5 3.264 80 6 10 2.79 5.68 31.80 33.02 33.88 干渉なし 22,750
ETR4030-30-08-TH ● 3 0.8 30 3 2.86 70 6 4 2.35 31.61 32.97 34.47 36.13 干渉なし 17,920 ETRP4025-40-0905-TH ● 2.5 0.5 40 0.9 2.5 3.578 90 6 10 2.22 5.68 41.90 43.36 44.73 干渉なし 24,750
ETR4030-40-08-TH ● 40 3 2.86 80 6 4 1.85 42.02 43.86 45.88 干渉なし 干渉なし 22,860 ETRP4025-50-0905-TH ● 50 0.9 2.5 3.892 100 6 10 1.85 5.68 52.00 53.66 干渉なし 干渉なし 27,820
ETR4030-50-08-TH ● 50 3 2.86 90 6 4 1.52 52.45 54.76 57.28 干渉なし 干渉なし 26,990 ETRP4025-60-0905-TH ● 60 0.9 2.5 4.207 110 6 10 1.58 5.68 62.09 63.93 干渉なし 干渉なし 29,590
ETRP4030-20-0908-TH ● 20 0.9 3 3.394 70 6 7 3.39 7.45 21.50 22.22 22.76 25.05 17,920
ETRP4030-30-0908-TH ● 30 0.9 3 3.708 80 6 7 2.49 7.45 31.59 32.54 33.74 干渉なし 20,630
ご注意 ETRP4030-40-0908-TH ● 3 0.8 40 0.9 3 4.022 90 6 10 1.96 7.45 42.03 43.42 干渉なし 干渉なし 23,820
Attention ETRP4030-50-0908-TH ● 50 0.9 3 4.337 100 6 10 1.62 7.45 52.12 53.72 干渉なし 干渉なし 25,700
ETRP4030-60-0908-TH ● 60 0.9 3 4.651 110 6 10 1.37 7.45 62.20 干渉なし 干渉なし 干渉なし 27,820
親刃 Main blade 新開発の刃形により工具外径測定時や振れ測定時は
子刃 ご注意ください。 首下詳細形状 Detailed shape below neck 【注意】
クリアランス Sub blade 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下長さよりも長
Clearance エンド子刃につながる外径が小さく設計されています。工具径や振れ測定時 くなります。それぞれの勾配角に対する実有効首下長をご参照く
は親刃にて測定ください。 首下長 首R １２°
Neck R ださい。
また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκで表示してい 実有効
Under Neck Length ますので合わせてご参照ください。 首下長
Be careful of the newly developed flute shape when measuring tool diameter or run out. The effective
under-neck
The tool is designed with a smaller outer diameter connected to end sub blades. When measuring 【Note】 length
断面がオーバル形状 tool diameter or run out, measure the main blades. If the workpiece has draft angle, the interference length will be longer than 勾配角
the under-neck length.Please refer to the effective under-neck length for
Closs-section is oval. Draft angle 干渉角度θκ
the various draft angles. Interference
In addition, the angle at which the tool will interfere with the workpiece is angle
shown as the ''interference angle θκ'', and should also be referred to.
●印：標準在庫品です。 ●印：Stocked items. 干渉なし：No interference
06 07
DC
DN
DCONMS
DC
BD2
DCONMS
Page7
ラインナップ エポックターボリブ
Line Up, Epoch Turbo Rib
首下ストレートタイプ Straight Neck type ペンシルネックタイプ Pencil Neck type
首R Neck R
（下図参照 Refer under fig.）
RE 首R Neck R（P.7下図参照 Refer P.7 under fig.） RE
θκ BHTA2 θκ
RE精度：±0.01 ℓ
Tolerance on RE シャンク径公差：h5 ℓ RE精度：±0.01 LU
Tolerance on Shank Tolerance on RE シャンク径公差：h5
Tolerance on Shank
LU LF
LF
ETR4 - - -TH ETRP4 - - -TH
寸 法 Siz（e mm） 干渉角度 寸 法 Siz（e mm）
勾配角に対する実有効首下長 希望小売 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長L シャンク径 首R Interference
Effective under neck length 価格（円） 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 首部テーパ半角 刃長 首元径dn 全長L シャンク径 首R Interference
Effective under neck length 価格（円）
Item code Stock Tool dia. Corner Under neck Flute Neck dia. Overall Shank dia. Neck R angle Neck angle with respect to draft angle
us length length length (°) with respect to draft angle
radi Suggested Item code Stock Tool dia. Corner Under neck Flute Under neck Overall Shank dia. Neck R angle
Suggested
tail price radius length length dia. length (°)
re retail price
DC RE LU ℓ DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) DC RE LU BHTA2 ℓ BD2 LF DCONMS θκ 0° 1° 1.5° 2° 3° (￥)
ETR4010-5-02-TH ● 5 1 0.94 50 6 4 8.52 5.79 6.01 6.21 6.38 6.75 11,130 ETRP4010-5-0902-TH ● 5 0.9 1 1.066 60 6 4 8.67 2.91 5.70 5.96 6.17 6.51 13,800
ETR4010-7.5-02-TH ● 7.5 1 0.94 50 6 4 7.42 8.39 8.68 8.91 9.11 10.07 12,040 ETRP4010-7.5-0902-TH ● 7.5 0.9 1 1.144 60 6 7 7.61 2.91 8.50 8.97 9.34 9.93 13,800
ETR4010-10-02-TH ● 10 1 0.94 50 6 4 6.58 10.98 11.32 11.58 12.09 13.39 12,040 ETRP4010-10-0902-TH ● 10 0.9 1 1.223 60 6 7 6.78 2.91 11.04 11.60 12.03 12.70 13,800
ETR4010-12.5-02-TH ● 12.5 1 0.94 60 6 4 5.90 13.57 13.94 14.38 15.08 16.71 12,040 ETRP4010-15-0902-TH ● 15 0.9 1 1.380 60 6 10 5.57 2.91 16.35 17.25 17.89 18.89 18,520
ETR4010-15-02-TH ● 15 1 0.94 60 6 4 5.35 16.15 16.55 17.24 18.07 20.03 15,330 ETRP4010-20-0902-TH ● 20 0.9 1 1.537 70 6 10 4.72 2.91 21.42 22.49 23.22 24.80 21,810
ETR4010-17.5-02-TH ● 1 0.2 17.5 1 0.94 60 6 4 4.90 18.72 19.20 20.09 21.07 23.35 15,330 ETRP4010-25-0902-TH ● 1 0.2 25 0.9 1 1.694 70 6 10 4.10 2.91 26.49 27.70 28.52 30.95 22,750
ETR4010-20-02-TH ● 20 1 0.94 60 6 4 4.51 21.29 21.92 22.94 24.06 26.66 18,860 ETRP4010-30-0902-TH ● 30 0.9 1 1.851 80 6 10 3.62 2.91 31.55 32.90 33.79 37.09 23,820
ETR4010-22.5-02-TH ● 22.5 1 0.94 70 6 4 4.19 23.85 24.64 25.79 27.05 29.98 25,230 ETRP4010-35-0902-TH ● 35 0.9 1 2.008 80 6 10 3.24 2.91 36.61 38.08 39.03 43.24 24,750
ETR4010-25-02-TH ● 25 1 0.94 70 6 4 3.90 26.41 27.37 28.64 30.04 33.30 25,230 ETRP4010-40-0902-TH ● 40 0.9 1 2.165 90 6 10 2.94 2.91 41.67 43.25 44.54 干渉なし 26,400
ETR4010-27.5-02-TH ● 27.5 1 0.94 70 6 4 3.65 28.97 30.09 31.49 33.03 36.62 31,000 ETRP4010-45-0902-TH ● 45 0.9 1 2.322 90 6 10 2.68 2.91 46.73 48.41 50.08 干渉なし 27,110
ETR4010-30-02-TH ● 30 1 0.94 70 6 4 3.44 31.52 32.82 34.34 36.02 39.94 31,000 ETRP4010-50-0902-TH ● 50 0.9 1 2.480 100 6 10 2.47 2.91 51.78 53.56 55.62 干渉なし 27,820
ETR40125-5-02-TH ● 5 1.25 1.18 50 6 4 8.38 5.81 6.03 6.22 6.39 6.79 11,130 ETRP40125-10-0902-TH ● 10 0.9 1.25 1.455 60 6 7 6.62 3.47 11.10 11.65 12.06 12.73 13,800
ETR40125-10-02-TH ● 10 1.25 1.18 50 6 4 6.42 11.00 11.33 11.59 12.12 13.42 12,040 ETRP40125-15-0902-TH ● 15 0.9 1.25 1.612 60 6 10 5.41 3.47 16.42 17.29 17.92 18.91 18,520
ETR40125-15-02-TH ● ●
ETR40125-20-02-TH ● 1.25 0.2 15 1.25 1.18 60 6 4 5.20 16.16 16.56 17.26 18.10 20.06 15,330 ETRP40125-20-0902-TH
20 1.25 1.18 60 6 4 4.37 21.30 21.95 22.97 24.09 26.69 18,860 ETRP40125-30-0902-TH 1.25 0.2 20 0.9 1.25 1.769 70 6 10 4.57 3.47 21.49 22.52 23.25 24.86 21,810
● 30 0.9 1.25 2.083 80 6 10 3.49 3.47 31.61 32.93 33.81 37.15 23,820
ETR40125-25-02-TH ● 25 1.25 1.18 70 6 4 3.77 26.42 27.39 28.67 30.07 33.33 25,230 ETRP40125-40-0902-TH ● 40 0.9 1.25 2.397 90 6 10 2.82 3.47 41.73 43.28 44.59 干渉なし 26,400
ETR40125-30-02-TH ● 30 1.25 1.18 70 6 4 3.31 31.54 32.84 34.37 36.05 39.97 31,000 ETRP40125-50-0902-TH ● 50 0.9 1.25 2.712 100 6 10 2.37 3.47 51.83 53.59 55.67 干渉なし 27,820
ETR4015-5-03-TH ● 5 1.5 1.42 50 6 4 8.28 5.83 6.05 6.23 6.40 6.79 11,460 ETRP4015-10-0903-TH ● 10 0.9 1.5 1.687 60 6 7 6.47 4.04 11.15 11.67 12.08 12.74 13,800
ETR4015-10-03-TH ● 10 1.5 1.42 50 6 4 6.28 11.02 11.34 11.60 12.13 13.42 12,040 ETRP4015-15-0903-TH ● 15 0.9 1.5 1.844 60 6 7 5.26 4.04 16.21 16.89 17.40 18.73 16,500
ETR4015-15-03-TH ● 1.5 0.3 15 1.5 1.42 60 6 4 5.05 16.18 16.57 17.28 18.11 20.06 14,270 ETRP4015-20-0903-TH ●
ETR4015-20-03-TH ● 20 1.5 1.42 60 6 4 4.23 21.31 21.96 22.98 24.09 26.69 14,270 ETRP4015-30-0903-TH 1.5 0.3 20 0.9 1.5 2.001 70 6 10 4.43 4.04 21.54 22.55 23.27 24.88 16,500
● 30 0.9 1.5 2.315 80 6 10 3.36 4.04 31.66 32.95 33.83 37.17 22,750
ETR4015-25-03-TH ● 25 1.5 1.42 70 6 4 3.63 26.43 27.41 28.68 30.08 33.33 19,100 ETRP4015-40-0903-TH ● 40 0.9 1.5 2.630 90 6 10 2.71 4.04 41.77 43.30 44.62 干渉なし 26,400
ETR4015-30-03-TH ● 30 1.5 1.42 70 6 4 3.19 31.55 32.86 34.38 36.06 39.97 23,460 ETRP4015-50-0903-TH ● 50 0.9 1.5 2.944 100 6 10 2.27 4.04 51.88 53.60 55.70 干渉なし 27,820
ETR40175-10-03-TH ● 10 1.75 1.65 50 6 4 6.09 11.06 11.37 11.63 12.18 13.48 12,040 ETRP40175-10-0903-TH ● 10 0.9 1.75 1.909 60 6 7 6.28 4.93 11.24 11.74 12.13 12.77 13,800
ETR40175-20-03-TH ● 1.75 0.3 20 1.75 1.65 60 6 4 4.07 21.34 22.01 23.03 24.15 26.76 14,270 ETRP40175-15-0903-TH ● 15 0.9 1.75 2.066 60 6 7 5.07 4.93 16.29 16.95 17.44 18.82 16,500
ETR40175-30-03-TH ● 30 1.75 1.65 70 6 4 3.05 31.57 32.91 34.44 36.12 40.03 23,460 ETRP40175-20-0903-TH ●
ETR40175-40-03-TH ● 40 1.75 1.65 80 6 4 2.44 41.94 43.80 45.84 48.08 干渉なし 28,160 ETRP40175-30-0903-TH 1.75 0.3 20 0.9 1.75 2.223 70 6 10 4.26 4.93 21.64 22.61 23.32 24.97 16,500
● 30 0.9 1.75 2.538 80 6 10 3.22 4.93 31.75 33.00 33.86 37.26 22,750
ETR4020-10-05-TH ● 10 2 1.92 50 6 4 5.98 11.01 11.33 11.59 12.09 13.36 12,040 ETRP40175-40-0903-TH ● 40 0.9 1.75 2.852 90 6 10 2.59 4.93 41.86 43.34 44.70 干渉なし 26,400
ETR4020-15-05-TH ● 15 2 1.92 60 6 4 4.75 16.17 16.56 17.25 18.07 19.99 12,040 ETRP40175-50-0903-TH ● 50 0.9 1.75 3.166 100 6 10 2.16 4.93 51.95 53.64 55.78 干渉なし 27,820
ETR4020-20-05-TH ● 20 2 1.92 60 6 4 3.94 21.31 21.95 22.95 24.06 26.63 12,040 ETRP4020-15-0905-TH ● 15 0.9 2 2.328 60 6 7 4.95 4.54 16.23 16.91 17.40 18.72 13,800
ETR4020-25-05-TH ● 2 0.5 25 2 1.92 70 6 4 3.36 26.43 27.39 28.65 30.04 33.27 16,150 ETRP4020-20-0905-TH ● 20 0.9 2 2.486 70 6 7 4.12 4.54 21.29 22.10 22.67 24.86 13,800
ETR4020-30-05-TH ● 30 2 1.92 70 6 4 2.93 31.54 32.84 34.36 36.02 干渉なし 19,800 ETRP4020-25-0905-TH ● 25 0.9 2 2.643 70 6 10 3.54 4.54 26.63 27.77 28.57 31.01 18,520
ETR4020-35-05-TH ● 35 2 1.92 80 6 4 2.60 36.67 38.29 40.06 42.00 干渉なし 21,810 ETRP4020-30-0905-TH ● 30 0.9 2 2.800 80 6 10 3.1 4.54 31.69 32.96 33.83 37.16 22,750
ETR4020-40-05-TH ● 40 2 1.92 80 6 4 2.34 41.88 43.73 45.76 47.99 干渉なし 23,820 ETRP4020-35-0905-TH ●
ETR4025-10-05-TH ● 10 2.5 2.4 50 6 4 5.57 11.05 11.36 11.61 12.15 13.42 12,040 ETRP4020-40-0905-TH 2 0.5 35 0.9 2 2.957 80 6 10 2.75 4.54 36.75 38.14 39.09 干渉なし 23,820
● 40 0.9 2 3.114 90 6 10 2.48 4.54 41.80 43.31 44.63 干渉なし 24,750
ETR4025-20-05-TH ● 20 2.5 2.4 60 6 4 3.59 21.34 22.00 23.00 24.11 26.69 12,620 ETRP4020-45-0905-TH ● 45 0.9 2 3.271 90 6 10 2.25 4.54 46.85 48.46 50.17 干渉なし 27,820
ETR4025-30-05-TH ● 2.5 0.5 30 2.5 2.4 70 6 4 2.64 31.57 32.89 34.41 36.08 干渉なし 20,750 ETRP4020-50-0905-TH ● 50 0.9 2 3.428 100 6 10 2.07 4.54 51.90 53.61 55.71 干渉なし 27,820
ETR4025-40-05-TH ● 40 2.5 2.4 80 6 4 2.09 41.93 43.79 45.81 48.04 干渉なし 24,880 ETRP4020-55-0905-TH ● 55 0.9 2 3.585 100 6 10 1.91 4.54 56.95 58.75 干渉なし 干渉なし 29,590
ETR4025-50-05-TH ● 50 2.5 2.4 90 6 4 1.73 52.36 54.68 57.22 干渉なし 干渉なし 29,460 ETRP4020-60-0905-TH ● 60 0.9 2 3.742 110 6 10 1.77 4.54 62.00 63.89 干渉なし 干渉なし 29,590
ETR4030-10-08-TH ● 10 3 2.86 50 6 4 5.17 11.12 11.40 11.66 12.20 13.45 13,800 ETRP4025-20-0905-TH ● 20 0.9 2.5 2.950 70 6 7 3.76 5.68 21.39 22.16 22.72 24.98 17,920
ETR4030-20-08-TH ● 20 3 2.86 60 6 4 3.23 21.39 22.07 23.07 24.17 26.72 15,570 ETRP4025-30-0905-TH ● 30 0.9 2.5 3.264 80 6 10 2.79 5.68 31.80 33.02 33.88 干渉なし 22,750
ETR4030-30-08-TH ● 3 0.8 30 3 2.86 70 6 4 2.35 31.61 32.97 34.47 36.13 干渉なし 17,920 ETRP4025-40-0905-TH ● 2.5 0.5 40 0.9 2.5 3.578 90 6 10 2.22 5.68 41.90 43.36 44.73 干渉なし 24,750
ETR4030-40-08-TH ● 40 3 2.86 80 6 4 1.85 42.02 43.86 45.88 干渉なし 干渉なし 22,860 ETRP4025-50-0905-TH ● 50 0.9 2.5 3.892 100 6 10 1.85 5.68 52.00 53.66 干渉なし 干渉なし 27,820
ETR4030-50-08-TH ● 50 3 2.86 90 6 4 1.52 52.45 54.76 57.28 干渉なし 干渉なし 26,990 ETRP4025-60-0905-TH ● 60 0.9 2.5 4.207 110 6 10 1.58 5.68 62.09 63.93 干渉なし 干渉なし 29,590
ETRP4030-20-0908-TH ● 20 0.9 3 3.394 70 6 7 3.39 7.45 21.50 22.22 22.76 25.05 17,920
ETRP4030-30-0908-TH ● 30 0.9 3 3.708 80 6 7 2.49 7.45 31.59 32.54 33.74 干渉なし 20,630
ご注意 ETRP4030-40-0908-TH ● 3 0.8 40 0.9 3 4.022 90 6 10 1.96 7.45 42.03 43.42 干渉なし 干渉なし 23,820
Attention ETRP4030-50-0908-TH ● 50 0.9 3 4.337 100 6 10 1.62 7.45 52.12 53.72 干渉なし 干渉なし 25,700
ETRP4030-60-0908-TH ● 60 0.9 3 4.651 110 6 10 1.37 7.45 62.20 干渉なし 干渉なし 干渉なし 27,820
親刃 Main blade 新開発の刃形により工具外径測定時や振れ測定時は
子刃 ご注意ください。 首下詳細形状 Detailed shape below neck 【注意】
クリアランス Sub blade 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下長さよりも長
Clearance エンド子刃につながる外径が小さく設計されています。工具径や振れ測定時 くなります。それぞれの勾配角に対する実有効首下長をご参照く
は親刃にて測定ください。 首下長 首R １２°
Neck R ださい。
また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκで表示してい 実有効
Under Neck Length ますので合わせてご参照ください。 首下長
Be careful of the newly developed flute shape when measuring tool diameter or run out. The effective
under-neck
The tool is designed with a smaller outer diameter connected to end sub blades. When measuring 【Note】 length
断面がオーバル形状 tool diameter or run out, measure the main blades. If the workpiece has draft angle, the interference length will be longer than 勾配角
the under-neck length.Please refer to the effective under-neck length for
Closs-section is oval. Draft angle 干渉角度θκ
the various draft angles. Interference
In addition, the angle at which the tool will interfere with the workpiece is angle
shown as the ''interference angle θκ'', and should also be referred to.
●印：標準在庫品です。 ●印：Stocked items. 干渉なし：No interference
06 07
DC
DN
DCONMS
DC
BD2
DCONMS
Page8
標準切削条件表 エポックターボリブ
Recommended Cut t ing Condi t ion, Epoch Turbo Rib
首下ストレートタイプ Straight Neck type ETR ペンシルネックタイプ Pencil Neck type ETRP
ap ap
ae ae
鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material (150～250HB) (25～35HRC) (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) Work material (150～250HB) (25～35HRC) (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC)
FC S50C SCM SKD NAK80 CENA1 SKD61 SKT4 SKD11 SKH51 FC S50C SCM SKD NAK80 CENA1 SKD61 SKT4 SKD11 SKH51
外径 首下長
Under neck 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 外径 首下長
Tool dia. Under neck 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae
Tool dia.
㎜ length min-1㎜ ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ ㎜ length min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1㎜ ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜
5 32,000 5,820 0.040 0.50 27,100 4,510 0.040 0.50 22,300 2,900 0.032 0.50 19,100 2,480 0.020 0.50 15,900 830 0.012 0.50 5 32,000 5,820 0.060 0.50 27,100 4,510 0.060 0.50 22,300 2,900 0.048 0.50 19,100 2,480 0.030 0.50 15,900 830 0.018 0.50
7.5 32,000 5,820 0.027 0.50 27,100 4,510 0.027 0.50 22,300 2,900 0.021 0.50 19,100 2,480 0.013 0.50 15,900 830 0.008 0.50 7.5 32,000 5,820 0.045 0.50 27,100 4,510 0.045 0.50 22,300 2,900 0.036 0.50 19,100 2,480 0.023 0.50 15,900 830 0.013 0.50
10 32,000 5,820 0.020 0.50 27,100 4,510 0.020 0.50 22,300 2,900 0.016 0.50 19,100 2,480 0.010 0.50 15,900 830 0.006 0.50 10 32,000 5,820 0.030 0.50 27,100 4,510 0.030 0.50 22,300 2,900 0.024 0.50 19,100 2,480 0.015 0.50 15,900 830 0.009 0.50
12.5 28,800 5,240 0.016 0.50 24,400 4,060 0.016 0.50 20,100 2,610 0.013 0.50 17,200 2,230 0.008 0.50 14,300 750 0.005 0.50 15 28,800 5,240 0.020 0.50 24,400 4,060 0.020 0.50 20,100 2,610 0.016 0.50 17,200 2,230 0.010 0.50 14,300 750 0.006 0.50
15 28,800 5,240 0.013 0.50 24,400 4,060 0.013 0.50 20,100 2,610 0.011 0.50 17,200 2,230 0.007 0.50 14,300 750 0.004 0.50 20 28,800 5,240 0.015 0.50 24,400 4,060 0.015 0.50 20,100 2,610 0.012 0.50 17,200 2,230 0.008 0.50 14,300 750 0.005 0.50
1
1 17.5 25,600 4,660 0.011 0.50 21,700 3,610 0.011 0.50 17,800 2,320 0.009 0.50 15,300 1,980 0.006 0.50 12,700 660 0.003 0.50 25 25,600 4,660 0.012 0.50 21,700 3,610 0.012 0.50 17,800 2,320 0.010 0.50 15,300 1,980 0.006 0.50 12,700 660 0.004 0.50
20 25,600 4,660 0.010 0.50 21,700 3,610 0.010 0.50 17,800 2,320 0.008 0.50 15,300 1,980 0.005 0.50 12,700 660 0.003 0.50 30 24,000 4,370 0.010 0.50 20,300 3,380 0.010 0.50 16,700 2,180 0.008 0.50 14,300 1,860 0.005 0.50 11,900 620 0.003 0.50
22.5 22,400 4,070 0.009 0.50 19,000 3,160 0.009 0.50 15,600 2,030 0.007 0.50 13,400 1,740 0.004 0.50 11,100 580 0.003 0.50 35 22,400 4,070 0.009 0.50 19,000 3,160 0.009 0.50 15,600 2,030 0.007 0.50 13,400 1,740 0.004 0.50 11,100 580 0.003 0.50
25 22,400 4,070 0.008 0.50 19,000 3,160 0.008 0.50 15,600 2,030 0.006 0.50 13,400 1,740 0.004 0.50 11,100 580 0.002 0.50 40 20,800 3,780 0.008 0.50 17,600 2,930 0.008 0.50 14,500 1,890 0.006 0.50 12,400 1,610 0.004 0.50 10,300 540 0.002 0.50
27.5 19,200 3,490 0.007 0.50 16,300 2,710 0.007 0.50 13,400 1,740 0.006 0.50 11,500 1,490 0.004 0.50 9,500 500 0.002 0.50 45 19,200 3,490 0.007 0.50 16,300 2,710 0.007 0.50 13,400 1,740 0.005 0.50 11,500 1,490 0.003 0.50 9,500 500 0.002 0.50
30 19,200 3,490 0.007 0.50 16,300 2,710 0.007 0.50 13,400 1,740 0.005 0.50 11,500 1,490 0.003 0.50 9,500 500 0.002 0.50 50 16,000 2,910 0.006 0.50 13,600 2,260 0.006 0.50 11,200 1,450 0.005 0.50 9,600 1,240 0.003 0.50 8,000 420 0.002 0.50
5 25,000 6,130 0.063 0.62 21,600 4,840 0.063 0.62 17,800 3,120 0.050 0.62 15,300 2,680 0.031 0.62 12,700 890 0.019 0.62 10 25,000 6,130 0.047 0.62 21,600 4,840 0.047 0.62 17,800 3,120 0.038 0.62 15,300 2,680 0.023 0.62 12,700 890 0.014 0.62
10 25,000 6,130 0.031 0.62 21,600 4,840 0.031 0.62 17,800 3,120 0.025 0.62 15,300 2,680 0.016 0.62 12,700 890 0.009 0.62 15 23,800 5,830 0.035 0.62 20,500 4,600 0.035 0.62 16,900 2,965 0.029 0.62 14,550 2,545 0.018 0.62 12,050 845 0.011 0.62
15 22,500 5,520 0.021 0.62 19,400 4,360 0.021 0.62 16,000 2,810 0.017 0.62 13,800 2,410 0.010 0.62 11,400 800 0.006 0.62 20 22,500 5,520 0.023 0.62 19,400 4,360 0.023 0.62 16,000 2,810 0.019 0.62 13,800 2,410 0.012 0.62 11,400 800 0.007 0.62
1.25 1.25
20 20,000 4,900 0.016 0.62 17,300 3,870 0.016 0.62 14,200 2,500 0.013 0.62 12,200 2,140 0.008 0.62 10,200 710 0.005 0.62 30 20,000 4,900 0.016 0.62 17,300 3,870 0.016 0.62 14,200 2,500 0.013 0.62 12,200 2,140 0.008 0.62 10,200 710 0.005 0.62
25 20,000 4,900 0.013 0.62 17,300 3,870 0.013 0.62 14,200 2,500 0.010 0.62 12,200 2,140 0.006 0.62 10,200 710 0.004 0.62 40 17,500 4,290 0.012 0.62 15,100 3,390 0.012 0.62 12,500 2,180 0.009 0.62 10,700 1,880 0.006 0.62 8,900 620 0.004 0.62
30 17,500 4,290 0.010 0.62 15,100 3,390 0.010 0.62 12,500 2,180 0.008 0.62 10,700 1,880 0.005 0.62 8,900 620 0.003 0.62 50 16,300 3,980 0.009 0.62 14,000 3,150 0.009 0.62 11,600 2,030 0.008 0.62 9,900 1,740 0.005 0.62 8,300 580 0.003 0.62
5 21,000 6,620 0.090 0.75 18,000 5,180 0.090 0.75 14,900 3,350 0.072 0.75 12,700 2,860 0.045 0.75 10,600 950 0.027 0.75 10 21,000 6,620 0.068 0.75 18,000 5,180 0.068 0.75 14,900 3,350 0.054 0.75 12,700 2,860 0.034 0.75 10,600 950 0.020 0.75
10 21,000 6,620 0.045 0.75 18,000 5,180 0.045 0.75 14,900 3,350 0.036 0.75 12,700 2,860 0.023 0.75 10,600 950 0.014 0.75 15 21,000 6,620 0.051 0.75 18,000 5,180 0.051 0.75 14,900 3,350 0.041 0.75 12,700 2,860 0.026 0.75 10,600 950 0.015 0.75
15 21,000 6,620 0.030 0.75 18,000 5,180 0.030 0.75 14,900 3,350 0.024 0.75 12,700 2,860 0.015 0.75 10,600 950 0.009 0.75 20 18,900 5,960 0.034 0.75 16,200 4,660 0.034 0.75 13,400 3,020 0.027 0.75 11,400 2,570 0.017 0.75 9,500 860 0.010 0.75
1.5 1.5
20 18,900 5,960 0.023 0.75 16,200 4,660 0.023 0.75 13,400 3,020 0.018 0.75 11,400 2,570 0.011 0.75 9,500 860 0.007 0.75 30 18,900 5,960 0.023 0.75 16,200 4,660 0.023 0.75 13,400 3,020 0.018 0.75 11,400 2,570 0.011 0.75 9,500 860 0.007 0.75
25 16,800 5,300 0.018 0.75 14,400 4,140 0.018 0.75 11,900 2,680 0.014 0.75 10,200 2,290 0.009 0.75 8,500 760 0.005 0.75 40 15,800 4,970 0.017 0.75 13,500 3,890 0.017 0.75 11,200 2,510 0.014 0.75 9,500 2,150 0.008 0.75 8,000 710 0.005 0.75
30 16,800 5,300 0.015 0.75 14,400 4,140 0.015 0.75 11,900 2,680 0.012 0.75 10,200 2,290 0.008 0.75 8,500 760 0.005 0.75 50 14,700 4,630 0.014 0.75 12,600 3,630 0.014 0.75 10,400 2,350 0.011 0.75 8,900 2,000 0.007 0.75 7,400 670 0.004 0.75
10 18,000 7,060 0.061 0.87 15,500 5,560 0.061 0.87 12,700 3,560 0.049 0.87 10,900 3,050 0.031 0.87 9,100 1,020 0.018 0.87 10 18,000 7,060 0.092 0.87 15,500 5,560 0.092 0.87 12,700 3,560 0.074 0.87 10,900 3,050 0.046 0.87 9,100 1,020 0.028 0.87
20 16,200 6,350 0.031 0.87 14,000 5,000 0.031 0.87 11,400 3,200 0.025 0.87 9,800 2,750 0.015 0.87 8,200 920 0.009 0.87 15 18,000 7,060 0.069 0.87 15,500 5,560 0.069 0.87 12,700 3,560 0.056 0.87 10,900 3,050 0.035 0.87 9,100 1,020 0.021 0.87
1.75
30 14,400 5,650 0.020 0.87 12,400 4,450 0.020 0.87 10,200 2,850 0.016 0.87 8,700 2,440 0.010 0.87 7,300 820 0.006 0.87 20 16,200 6,350 0.046 0.87 14,000 5,000 0.046 0.87 11,400 3,200 0.037 0.87 9,800 2,750 0.023 0.87 8,200 920 0.014 0.87
1.75
40 12,600 4,940 0.015 0.87 10,900 3,890 0.015 0.87 8,900 2,490 0.012 0.87 7,600 2,140 0.008 0.87 6,400 710 0.005 0.87 30 16,200 6,350 0.031 0.87 14,000 5,000 0.031 0.87 11,400 3,200 0.025 0.87 9,800 2,750 0.015 0.87 8,200 920 0.009 0.87
10 16,000 7,620 0.080 1.00 13,500 5,880 0.080 1.00 11,100 3,770 0.064 1.00 9,500 3,230 0.040 1.00 8,000 1,090 0.024 1.00 40 14,400 5,650 0.023 0.87 12,400 4,450 0.023 0.87 10,200 2,850 0.018 0.87 8,700 2,440 0.011 0.87 7,300 820 0.007 0.87
15 16,000 7,620 0.053 1.00 13,500 5,880 0.053 1.00 11,100 3,770 0.043 1.00 9,500 3,230 0.027 1.00 8,000 1,090 0.016 1.00 50 13,500 5,300 0.018 0.87 11,600 4,170 0.018 0.87 9,500 2,670 0.015 0.87 8,200 2,290 0.009 0.87 6,800 770 0.006 0.87
20 16,000 7,620 0.040 1.00 13,500 5,880 0.040 1.00 11,100 3,770 0.032 1.00 9,500 3,230 0.020 1.00 8,000 1,090 0.012 1.00 15 16,000 7,620 0.080 1.00 13,500 5,880 0.080 1.00 11,100 3,770 0.064 1.00 9,500 3,230 0.040 1.00 8,000 1,090 0.024 1.00
2 25 14,400 6,860 0.032 1.00 12,200 5,290 0.032 1.00 10,000 3,390 0.026 1.00 8,600 2,910 0.016 1.00 7,200 980 0.010 1.00 20 16,000 7,620 0.060 1.00 13,500 5,880 0.060 1.00 11,100 3,770 0.048 1.00 9,500 3,230 0.030 1.00 8,000 1,090 0.018 1.00
30 14,400 6,860 0.027 1.00 12,200 5,290 0.027 1.00 10,000 3,390 0.021 1.00 8,600 2,910 0.013 1.00 7,200 980 0.008 1.00 25 14,400 6,860 0.048 1.00 12,200 5,290 0.048 1.00 10,000 3,390 0.038 1.00 8,600 2,910 0.024 1.00 7,200 980 0.014 1.00
35 12,800 6,100 0.023 1.00 10,800 4,700 0.023 1.00 8,900 3,020 0.018 1.00 7,600 2,580 0.011 1.00 6,400 870 0.007 1.00 30 14,400 6,860 0.040 1.00 12,200 5,290 0.040 1.00 10,000 3,390 0.032 1.00 8,600 2,910 0.020 1.00 7,200 980 0.012 1.00
40 12,800 6,100 0.020 1.00 10,800 4,700 0.020 1.00 8,900 3,020 0.016 1.00 7,600 2,580 0.010 1.00 6,400 870 0.006 1.00 35 14,400 6,860 0.034 1.00 12,200 5,290 0.034 1.00 10,000 3,390 0.027 1.00 8,600 2,910 0.017 1.00 7,200 980 0.010 1.00
2
10 13,000 8,190 0.125 1.25 10,800 6,220 0.125 1.25 8,900 4,010 0.100 1.25 7,600 3,420 0.063 1.25 6,400 1,150 0.038 1.25 40 14,400 6,860 0.030 1.00 12,200 5,290 0.030 1.00 10,000 3,390 0.024 1.00 8,600 2,910 0.015 1.00 7,200 980 0.009 1.00
20 13,000 8,190 0.063 1.25 10,800 6,220 0.063 1.25 8,900 4,010 0.050 1.25 7,600 3,420 0.031 1.25 6,400 1,150 0.019 1.25 45 12,800 6,100 0.027 1.00 10,800 4,700 0.027 1.00 8,900 3,020 0.021 1.00 7,600 2,580 0.013 1.00 6,400 870 0.008 1.00
2.5 30 11,700 7,370 0.042 1.25 9,700 5,600 0.042 1.25 8,000 3,610 0.033 1.25 6,800 3,080 0.021 1.25 5,800 1,040 0.013 1.25 50 12,800 6,100 0.024 1.00 10,800 4,700 0.024 1.00 8,900 3,020 0.019 1.00 7,600 2,580 0.012 1.00 6,400 870 0.007 1.00
40 10,400 6,550 0.031 1.25 8,600 4,980 0.031 1.25 7,100 3,210 0.025 1.25 6,100 2,740 0.016 1.25 5,100 920 0.009 1.25 55 12,000 5,720 0.022 1.00 10,100 4,410 0.022 1.00 8,300 2,830 0.017 1.00 7,100 2,420 0.011 1.00 6,000 820 0.007 1.00
50 10,400 6,550 0.025 1.25 8,600 4,980 0.025 1.25 7,100 3,210 0.020 1.25 6,100 2,740 0.013 1.25 5,100 920 0.008 1.25 60 12,000 5,720 0.020 1.00 10,100 4,410 0.020 1.00 8,300 2,830 0.016 1.00 7,100 2,420 0.010 1.00 6,000 820 0.006 1.00
10 10,600 8,460 0.180 1.40 9,000 6,570 0.180 1.40 7,400 4,220 0.144 1.40 6,400 3,650 0.090 1.40 5,300 1,210 0.054 1.40 20 13,000 8,190 0.094 1.25 10,800 6,220 0.094 1.25 8,900 4,010 0.075 1.25 7,600 3,420 0.047 1.25 6,400 1,150 0.028 1.25
20 10,600 8,460 0.090 1.40 9,000 6,570 0.090 1.40 7,400 4,220 0.072 1.40 6,400 3,650 0.045 1.40 5,300 1,210 0.027 1.40 30 11,700 7,370 0.063 1.25 9,700 5,600 0.063 1.25 8,000 3,610 0.050 1.25 6,800 3,080 0.031 1.25 5,800 1,040 0.019 1.25
3 30 10,600 8,460 0.060 1.40 9,000 6,570 0.060 1.40 7,400 4,220 0.048 1.40 6,400 3,650 0.030 1.40 5,300 1,210 0.018 1.40 2.5 40 11,700 7,370 0.047 1.25 9,700 5,600 0.047 1.25 8,000 3,610 0.038 1.25 6,800 3,080 0.023 1.25 5,800 1,040 0.014 1.25
40 9,540 7,610 0.045 1.40 8,100 5,910 0.045 1.40 6,700 3,800 0.036 1.40 5,800 3,290 0.023 1.40 4,800 1,090 0.014 1.40 50 11,700 7,370 0.038 1.25 9,700 5,600 0.038 1.25 8,000 3,610 0.030 1.25 6,800 3,080 0.019 1.25 5,800 1,040 0.011 1.25
50 8,480 6,770 0.036 1.40 7,200 5,260 0.036 1.40 5,900 3,380 0.029 1.40 5,100 2,920 0.018 1.40 4,200 970 0.011 1.40 60 10,400 6,550 0.031 1.25 8,600 4,980 0.031 1.25 7,100 3,210 0.025 1.25 6,100 2,740 0.016 1.25 5,100 920 0.009 1.25
20 10,600 8,460 0.135 1.40 9,000 6,570 0.135 1.40 7,400 4,220 0.108 1.40 6,400 3,650 0.068 1.40 5,300 1,210 0.041 1.40
30 10,600 8,460 0.090 1.40 9,000 6,570 0.090 1.40 7,400 4,220 0.072 1.40 6,400 3,650 0.045 1.40 5,300 1,210 0.027 1.40
3 40 9,500 7,610 0.068 1.40 8,100 5,910 0.068 1.40 6,700 3,800 0.054 1.40 5,800 3,290 0.034 1.40 4,800 1,090 0.020 1.40
50 9,500 7,610 0.054 1.40 8,100 5,910 0.054 1.40 6,700 3,800 0.043 1.40 5,800 3,290 0.027 1.40 4,800 1,090 0.016 1.40
60 9,500 7,610 0.045 1.40 8,100 5,910 0.045 1.40 6,700 3,800 0.036 1.40 5,800 3,290 0.023 1.40 4,800 1,090 0.014 1.40
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 【Note】 ① Use a machine having as high rigidity and high accuracy as possible.
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ The cutting conditions shown in this table are intended as general criteria and should be adjusted according to the cutting shape, purpose, machine used, etc.
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rotation speed of the machine is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratios.
④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ⑤ For cutting in, set the ramp introduction angle to 1° and set the feed rate to 60 to 70% of the above values.
⑤彫り込み時の傾斜進入角度を１°として送り速度は上記の60～70％で設定ください。 ⑥ In the case of using tools with L/D = 15 or more length from the first process, in order to suppress the chattering vibration of the tools and stabilize the cutting,
⑥最初から首下長の長い（L/D=15以上）工具をご使用の場合は、工具のバタつきを抑制し加工を安定させる為に、首下長の短いタイプや it is recommended to make suitable guides by using short neck type or ball end mills.
ボール等で加工形状に合わせたガイドを加工しておくことを推奨いたします。
08 09
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標準切削条件表 エポックターボリブ
Recommended Cut t ing Condi t ion, Epoch Turbo Rib
首下ストレートタイプ Straight Neck type ETR ペンシルネックタイプ Pencil Neck type ETRP
ap ap
ae ae
鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material (150～250HB) (25～35HRC) (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) Work material (150～250HB) (25～35HRC) (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC)
FC S50C SCM SKD NAK80 CENA1 SKD61 SKT4 SKD11 SKH51 FC S50C SCM SKD NAK80 CENA1 SKD61 SKT4 SKD11 SKH51
外径 首下長
Under neck 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 外径 首下長
Tool dia. Under neck 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae 回転数 送り速度 ap ae
Tool dia.
㎜ length min-1㎜ ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ ㎜ length min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1㎜ ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜ min-1 ㎜/min ㎜ ㎜
5 32,000 5,820 0.040 0.50 27,100 4,510 0.040 0.50 22,300 2,900 0.032 0.50 19,100 2,480 0.020 0.50 15,900 830 0.012 0.50 5 32,000 5,820 0.060 0.50 27,100 4,510 0.060 0.50 22,300 2,900 0.048 0.50 19,100 2,480 0.030 0.50 15,900 830 0.018 0.50
7.5 32,000 5,820 0.027 0.50 27,100 4,510 0.027 0.50 22,300 2,900 0.021 0.50 19,100 2,480 0.013 0.50 15,900 830 0.008 0.50 7.5 32,000 5,820 0.045 0.50 27,100 4,510 0.045 0.50 22,300 2,900 0.036 0.50 19,100 2,480 0.023 0.50 15,900 830 0.013 0.50
10 32,000 5,820 0.020 0.50 27,100 4,510 0.020 0.50 22,300 2,900 0.016 0.50 19,100 2,480 0.010 0.50 15,900 830 0.006 0.50 10 32,000 5,820 0.030 0.50 27,100 4,510 0.030 0.50 22,300 2,900 0.024 0.50 19,100 2,480 0.015 0.50 15,900 830 0.009 0.50
12.5 28,800 5,240 0.016 0.50 24,400 4,060 0.016 0.50 20,100 2,610 0.013 0.50 17,200 2,230 0.008 0.50 14,300 750 0.005 0.50 15 28,800 5,240 0.020 0.50 24,400 4,060 0.020 0.50 20,100 2,610 0.016 0.50 17,200 2,230 0.010 0.50 14,300 750 0.006 0.50
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2
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20 13,000 8,190 0.063 1.25 10,800 6,220 0.063 1.25 8,900 4,010 0.050 1.25 7,600 3,420 0.031 1.25 6,400 1,150 0.019 1.25 45 12,800 6,100 0.027 1.00 10,800 4,700 0.027 1.00 8,900 3,020 0.021 1.00 7,600 2,580 0.013 1.00 6,400 870 0.008 1.00
2.5 30 11,700 7,370 0.042 1.25 9,700 5,600 0.042 1.25 8,000 3,610 0.033 1.25 6,800 3,080 0.021 1.25 5,800 1,040 0.013 1.25 50 12,800 6,100 0.024 1.00 10,800 4,700 0.024 1.00 8,900 3,020 0.019 1.00 7,600 2,580 0.012 1.00 6,400 870 0.007 1.00
40 10,400 6,550 0.031 1.25 8,600 4,980 0.031 1.25 7,100 3,210 0.025 1.25 6,100 2,740 0.016 1.25 5,100 920 0.009 1.25 55 12,000 5,720 0.022 1.00 10,100 4,410 0.022 1.00 8,300 2,830 0.017 1.00 7,100 2,420 0.011 1.00 6,000 820 0.007 1.00
50 10,400 6,550 0.025 1.25 8,600 4,980 0.025 1.25 7,100 3,210 0.020 1.25 6,100 2,740 0.013 1.25 5,100 920 0.008 1.25 60 12,000 5,720 0.020 1.00 10,100 4,410 0.020 1.00 8,300 2,830 0.016 1.00 7,100 2,420 0.010 1.00 6,000 820 0.006 1.00
10 10,600 8,460 0.180 1.40 9,000 6,570 0.180 1.40 7,400 4,220 0.144 1.40 6,400 3,650 0.090 1.40 5,300 1,210 0.054 1.40 20 13,000 8,190 0.094 1.25 10,800 6,220 0.094 1.25 8,900 4,010 0.075 1.25 7,600 3,420 0.047 1.25 6,400 1,150 0.028 1.25
20 10,600 8,460 0.090 1.40 9,000 6,570 0.090 1.40 7,400 4,220 0.072 1.40 6,400 3,650 0.045 1.40 5,300 1,210 0.027 1.40 30 11,700 7,370 0.063 1.25 9,700 5,600 0.063 1.25 8,000 3,610 0.050 1.25 6,800 3,080 0.031 1.25 5,800 1,040 0.019 1.25
3 30 10,600 8,460 0.060 1.40 9,000 6,570 0.060 1.40 7,400 4,220 0.048 1.40 6,400 3,650 0.030 1.40 5,300 1,210 0.018 1.40 2.5 40 11,700 7,370 0.047 1.25 9,700 5,600 0.047 1.25 8,000 3,610 0.038 1.25 6,800 3,080 0.023 1.25 5,800 1,040 0.014 1.25
40 9,540 7,610 0.045 1.40 8,100 5,910 0.045 1.40 6,700 3,800 0.036 1.40 5,800 3,290 0.023 1.40 4,800 1,090 0.014 1.40 50 11,700 7,370 0.038 1.25 9,700 5,600 0.038 1.25 8,000 3,610 0.030 1.25 6,800 3,080 0.019 1.25 5,800 1,040 0.011 1.25
50 8,480 6,770 0.036 1.40 7,200 5,260 0.036 1.40 5,900 3,380 0.029 1.40 5,100 2,920 0.018 1.40 4,200 970 0.011 1.40 60 10,400 6,550 0.031 1.25 8,600 4,980 0.031 1.25 7,100 3,210 0.025 1.25 6,100 2,740 0.016 1.25 5,100 920 0.009 1.25
20 10,600 8,460 0.135 1.40 9,000 6,570 0.135 1.40 7,400 4,220 0.108 1.40 6,400 3,650 0.068 1.40 5,300 1,210 0.041 1.40
30 10,600 8,460 0.090 1.40 9,000 6,570 0.090 1.40 7,400 4,220 0.072 1.40 6,400 3,650 0.045 1.40 5,300 1,210 0.027 1.40
3 40 9,500 7,610 0.068 1.40 8,100 5,910 0.068 1.40 6,700 3,800 0.054 1.40 5,800 3,290 0.034 1.40 4,800 1,090 0.020 1.40
50 9,500 7,610 0.054 1.40 8,100 5,910 0.054 1.40 6,700 3,800 0.043 1.40 5,800 3,290 0.027 1.40 4,800 1,090 0.016 1.40
60 9,500 7,610 0.045 1.40 8,100 5,910 0.045 1.40 6,700 3,800 0.036 1.40 5,800 3,290 0.023 1.40 4,800 1,090 0.014 1.40
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 【Note】 ① Use a machine having as high rigidity and high accuracy as possible.
②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ② Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
③ The cutting conditions shown in this table are intended as general criteria and should be adjusted according to the cutting shape, purpose, machine used, etc.
③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rotation speed of the machine is insufficient, reduce the rotation speed and feed rate by the same ratios.
④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ⑤ For cutting in, set the ramp introduction angle to 1° and set the feed rate to 60 to 70% of the above values.
⑤彫り込み時の傾斜進入角度を１°として送り速度は上記の60～70％で設定ください。 ⑥ In the case of using tools with L/D = 15 or more length from the first process, in order to suppress the chattering vibration of the tools and stabilize the cutting,
⑥最初から首下長の長い（L/D=15以上）工具をご使用の場合は、工具のバタつきを抑制し加工を安定させる為に、首下長の短いタイプや it is recommended to make suitable guides by using short neck type or ball end mills.
ボール等で加工形状に合わせたガイドを加工しておくことを推奨いたします。
08 09
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ラインナップ エポックターボミル
Line Up, Epoch Turbo Mi l l
首下ストレートタイプ Straight Neck type ペンシルネックタイプ Pencil Neck type
※首ぬすみ無し Without neck escape RE
RE BHTA2 20°
15°
Aタイプ
Aタイプ
ℓ ℓ
LU LU
LF
LF
RE精度：±0.015 シャンク径公差：h5
Tolerance on RE Tolerance on shank RE精度：±0.015 シャンク径公差：h5
RE Tolerance on RE Tolerance on shank RE BHTA2
Bタイプ Bタイプ
ℓ
ℓ LU
ETM4 - -TH LF ETMP4 - - - TH LF
寸法 Size(mm) 寸法 Size(mm)
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 全長 シャンク径 首形状 希望小売価格
刃長 首部テーパ半角 全長 シャンク径 首形状 希望小売価格
Item code Stock Tool dia. Corner radius Under neck length Flute length Overall length Shank dia. Shape （円） 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長
Suggested retail price(￥) Tool dia. Corner Under neck Flute Neck Overall Shank （円）
DC RE LU ℓ LF DCONMS Item code Stock radius length length angle length dia. Shape Suggested
LU ℓ retail price(￥)
ETM4020-05-TH ● 2 0.5 6 4 70 6 21,450 DC RE BHTA2 LF DCONMS
ETM4030-08-TH ● 3 0.8 9 6 70 6 21,210 ETMP4020-12-05-TH ● 12 3 1° 70 6 A 18,860
ETM4040-10-TH ● 4 1.0 12 8 70 6 A 21,210 ETMP4020-16-05-TH ● 2 0.5 16 3 1° 70 6 A 19,220
ETM4050-12-TH ● 5 1.2 15 10 70 6 22,480 ETMP4020-20-05-TH ● 20 3 1° 70 6 A 19,220
ETM4060-15-TH ● 6 1.5 － 12 90 6 23,950 ETMP4030-18-08-TH ● 18 4.5 1° 80 6 A 18,280
ETM4080-20-TH ● 8 2.0 － 16 100 8 30,860 ETMP4030-24-08-TH ● 3 0.8 24 4.5 1° 80 6 A 18,860
ETM4100-20-TH ● 10 2.0 － 20 110 10 38,270 ETMP4030-30-08-TH ● 30 4.5 1° 80 6 A 19,330
B
ETM4120-20-TH ● 12 2.0 － 24 120 12 50,990 ETMP4040-24-10-TH ● 24 6 1° 90 6 A 19,100
ETM4160-30-TH ● 16 3.0 － 32 140 16 113,700 ETMP4040-32-10-TH ● 4 1.0 32 6 1° 90 6 A 19,570
ETM4200-30-TH ● 20 3.0 － 40 150 20 158,710 ETMP4040-40-10-TH ● 40 6 1° 90 6 A 20,170
ETMP4050-30-12-TH ● 30 7.5 1° 90 6 A 20,870
ETMP4050-40-12-TH ● 5 1.2 40 7.5 1° 100 8 A 26,430
ETMP4050-50-12-TH ● 50 7.5 1° 110 8 A 28,400
ETMP4060-40-15-TH ● 40 9 1° 100 8 A 27,040
ロングネックタイプ Long Neck type ETMP4060-55-15-TH ● 6 1.5 55 9 1° 110 8 A 29,260
ETMP4060-67-15-TH ● 67 9 1° 125 8 B 30,620
ETMP4080-55-20-TH ● 55 12 1° 110 10 A 33,950
RE ETMP4080-70-20-TH ● 8 2.0 70 12 1° 130 10 B 35,930
ETMP4080-90-20-TH ● 90 12 1° 145 12 A 44,440
RE精度：±0.015 シャンク径公差：h5 ℓ
Tolerance on RE Tolerance on shank LU ETMP4100-73-20-TH ● 73 15 1° 135 12 B 43,590
LF ETMP4100-95-20-TH ● 10 2.0 95 15 1° 150 16 A 86,660
ETMP4100-115-20-TH ● 115 15 1° 170 16 A 93,200
ETMLN4 - - - TH ETMP4120-80-20-TH ● 12 2.0 80 18 1° 135 16 A 91,830
寸法 Size(mm) ETMP4120-105-20-TH ● 105 18 1° 160 16 A 99,370
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 希望小売価格
Item code Stock Tool dia. Corner radius Under neck length Flute length Neck dia. Overall length Shank dia. （円） ETMP4160-105-30-TH ● 16 3.0 105 24 1° 160 20 A 150,980
Suggested retail price(￥)
DC RE LU ℓ DN LF DCONMS ETMP4160-140-30-TH ● 140 24 1° 200 20 B 171,620
ETMLN4040-20-10-TH ● 4 1.0 20 6 3.8 70 4 18,150
ETMLN4040-28-10-TH ● 28 6 3.8 70 4 18,860
ETMLN4060-30-15-TH ● 30 9 5.7 75 6 21,250
ETMLN4060-42-15-TH ● 6 1.5 42 9 5.7 90 6 22,100
ETMLN4060-54-15-TH ● 54 9 5.7 100 6 23,090
ETMLN4080-40-20-TH ● 40 12 7.6 85 8 27,420 ご注意
ETMLN4080-56-20-TH ● 8 2.0 56 12 7.6 100 8 29,260 Attention
親刃
ETMLN4080-72-20-TH ● 72 12 7.6 120 8 32,850 Main blade
ETMLN4100-50-20-TH ● 50 15 9.5 100 10 32,970 新開発の刃形により工具外径測定時や
ETMLN4100-70-20-TH ● 10 2.0 70 15 9.5 120 10 36,910 子刃
クリアランス Sub blade 振れ測定時はご注意ください。
ETMLN4100-90-20-TH ● 90 15 9.5 140 10 40,500 Clearance エンド子刃につながる外径が小さく設計されています。
ETMLN4120-60-20-TH ● 60 18 11.5 110 12 45,430 工具径や振れ測定時は親刃にて測定ください。
ETMLN4120-84-20-TH ● 12 2.0 84 18 11.5 135 12 50,250
Be careful of the newly developed flute shape when measuring tool
ETMLN4120-108-20-TH ● 108 18 11.5 160 12 58,510 diameter or run out.
ETMLN4160-80-30-TH ● 16 3.0 80 24 15.5 140 16 103,760 断面がオーバル形状 The tool is designed with a smaller outer diameter connected to end sub blades.
ETMLN4160-120-30-TH ● Closs-section is oval.
120 24 15.5 175 16 118,720 When measuring tool diameter or run out, measure the main blades.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items.
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DC
DC DC
DN
DCONMS
DCONMS DCONMS
DC DC
DCONMS
DCONMS
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ラインナップ エポックターボミル
Line Up, Epoch Turbo Mi l l
首下ストレートタイプ Straight Neck type ペンシルネックタイプ Pencil Neck type
※首ぬすみ無し Without neck escape RE
RE BHTA2 20°
15°
Aタイプ
Aタイプ
ℓ ℓ
LU LU
LF
LF
RE精度：±0.015 シャンク径公差：h5
Tolerance on RE Tolerance on shank RE精度：±0.015 シャンク径公差：h5
RE Tolerance on RE Tolerance on shank RE BHTA2
Bタイプ Bタイプ
ℓ
ℓ LU
ETM4 - -TH LF ETMP4 - - - TH LF
寸法 Size(mm) 寸法 Size(mm)
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 全長 シャンク径 首形状 希望小売価格
刃長 首部テーパ半角 全長 シャンク径 首形状 希望小売価格
Item code Stock Tool dia. Corner radius Under neck length Flute length Overall length Shank dia. Shape （円） 商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長
Suggested retail price(￥) Tool dia. Corner Under neck Flute Neck Overall Shank （円）
DC RE LU ℓ LF DCONMS Item code Stock radius length length angle length dia. Shape Suggested
LU ℓ retail price(￥)
ETM4020-05-TH ● 2 0.5 6 4 70 6 21,450 DC RE BHTA2 LF DCONMS
ETM4030-08-TH ● 3 0.8 9 6 70 6 21,210 ETMP4020-12-05-TH ● 12 3 1° 70 6 A 18,860
ETM4040-10-TH ● 4 1.0 12 8 70 6 A 21,210 ETMP4020-16-05-TH ● 2 0.5 16 3 1° 70 6 A 19,220
ETM4050-12-TH ● 5 1.2 15 10 70 6 22,480 ETMP4020-20-05-TH ● 20 3 1° 70 6 A 19,220
ETM4060-15-TH ● 6 1.5 － 12 90 6 23,950 ETMP4030-18-08-TH ● 18 4.5 1° 80 6 A 18,280
ETM4080-20-TH ● 8 2.0 － 16 100 8 30,860 ETMP4030-24-08-TH ● 3 0.8 24 4.5 1° 80 6 A 18,860
ETM4100-20-TH ● 10 2.0 － 20 110 10 38,270 ETMP4030-30-08-TH ● 30 4.5 1° 80 6 A 19,330
B
ETM4120-20-TH ● 12 2.0 － 24 120 12 50,990 ETMP4040-24-10-TH ● 24 6 1° 90 6 A 19,100
ETM4160-30-TH ● 16 3.0 － 32 140 16 113,700 ETMP4040-32-10-TH ● 4 1.0 32 6 1° 90 6 A 19,570
ETM4200-30-TH ● 20 3.0 － 40 150 20 158,710 ETMP4040-40-10-TH ● 40 6 1° 90 6 A 20,170
ETMP4050-30-12-TH ● 30 7.5 1° 90 6 A 20,870
ETMP4050-40-12-TH ● 5 1.2 40 7.5 1° 100 8 A 26,430
ETMP4050-50-12-TH ● 50 7.5 1° 110 8 A 28,400
ETMP4060-40-15-TH ● 40 9 1° 100 8 A 27,040
ロングネックタイプ Long Neck type ETMP4060-55-15-TH ● 6 1.5 55 9 1° 110 8 A 29,260
ETMP4060-67-15-TH ● 67 9 1° 125 8 B 30,620
ETMP4080-55-20-TH ● 55 12 1° 110 10 A 33,950
RE ETMP4080-70-20-TH ● 8 2.0 70 12 1° 130 10 B 35,930
ETMP4080-90-20-TH ● 90 12 1° 145 12 A 44,440
RE精度：±0.015 シャンク径公差：h5 ℓ
Tolerance on RE Tolerance on shank LU ETMP4100-73-20-TH ● 73 15 1° 135 12 B 43,590
LF ETMP4100-95-20-TH ● 10 2.0 95 15 1° 150 16 A 86,660
ETMP4100-115-20-TH ● 115 15 1° 170 16 A 93,200
ETMLN4 - - - TH ETMP4120-80-20-TH ● 12 2.0 80 18 1° 135 16 A 91,830
寸法 Size(mm) ETMP4120-105-20-TH ● 105 18 1° 160 16 A 99,370
商品コード 在庫 外径 コーナ半径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 希望小売価格
Item code Stock Tool dia. Corner radius Under neck length Flute length Neck dia. Overall length Shank dia. （円） ETMP4160-105-30-TH ● 16 3.0 105 24 1° 160 20 A 150,980
Suggested retail price(￥)
DC RE LU ℓ DN LF DCONMS ETMP4160-140-30-TH ● 140 24 1° 200 20 B 171,620
ETMLN4040-20-10-TH ● 4 1.0 20 6 3.8 70 4 18,150
ETMLN4040-28-10-TH ● 28 6 3.8 70 4 18,860
ETMLN4060-30-15-TH ● 30 9 5.7 75 6 21,250
ETMLN4060-42-15-TH ● 6 1.5 42 9 5.7 90 6 22,100
ETMLN4060-54-15-TH ● 54 9 5.7 100 6 23,090
ETMLN4080-40-20-TH ● 40 12 7.6 85 8 27,420 ご注意
ETMLN4080-56-20-TH ● 8 2.0 56 12 7.6 100 8 29,260 Attention
親刃
ETMLN4080-72-20-TH ● 72 12 7.6 120 8 32,850 Main blade
ETMLN4100-50-20-TH ● 50 15 9.5 100 10 32,970 新開発の刃形により工具外径測定時や
ETMLN4100-70-20-TH ● 10 2.0 70 15 9.5 120 10 36,910 子刃
クリアランス Sub blade 振れ測定時はご注意ください。
ETMLN4100-90-20-TH ● 90 15 9.5 140 10 40,500 Clearance エンド子刃につながる外径が小さく設計されています。
ETMLN4120-60-20-TH ● 60 18 11.5 110 12 45,430 工具径や振れ測定時は親刃にて測定ください。
ETMLN4120-84-20-TH ● 12 2.0 84 18 11.5 135 12 50,250
Be careful of the newly developed flute shape when measuring tool
ETMLN4120-108-20-TH ● 108 18 11.5 160 12 58,510 diameter or run out.
ETMLN4160-80-30-TH ● 16 3.0 80 24 15.5 140 16 103,760 断面がオーバル形状 The tool is designed with a smaller outer diameter connected to end sub blades.
ETMLN4160-120-30-TH ● Closs-section is oval.
120 24 15.5 175 16 118,720 When measuring tool diameter or run out, measure the main blades.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items.
10 11
DC
DC DC
DN
DCONMS
DCONMS DCONMS
DC DC
DCONMS
DCONMS
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標準切削条件表 エポックターボミル
Recommended Cut t ing Condi t ion, Epoch Turbo Mi l l
一般条件表（低速・高送り） Standard conditions (Low revolution, High feed) 低負荷条件表（中速・高送り） Low load conditions (Medium revolution, high feed)
鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （150～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) Work material （150～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC)
FC, S50C, SCM SKD NAK80, CENA1 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 FC, S50C, SCM SKD NAK80, CENA1 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51
切込み比率 切込み比率
Ratio to standard 100% 100% 100% 70% 50% Ratio to standard 100% 100% 100% 70% 50%
depth of cut depth of cut
外径DC 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 外径DC 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度
Tool dia.(mm) n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f
(min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) Tool dia.(mm) n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f
(min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min)
φ2 12,000 0.11 5,380 11,000 0.1 4,510 10,000 0.08 3,200 8,000 0.08 2,560 8,000 0.03 1,020 φ2 15,000 0.09 5,180 14,000 0.08 4,300 14,000 0.06 3,400 10,300 0.06 2,310 9,500 0.02 910
φ3 8,000 0.19 6,050 7,400 0.17 5,110 6,900 0.14 3,730 5,300 0.14 2,860 5,300 0.05 1,140 φ3 10,100 0.15 5,890 9,500 0.13 4,920 9,000 0.1 3,690 6,900 0.09 2,610 6,400 0.04 1,040
φ4 6,000 0.27 6,380 5,600 0.24 5,450 5,200 0.19 3,950 4,000 0.19 3,040 4,000 0.08 1,220 φ4 7,600 0.21 6,240 7,200 0.18 5,250 6,800 0.14 3,930 5,200 0.13 2,770 4,800 0.06 1,090
φ5 4,800 0.33 6,380 4,500 0.3 5,470 4,100 0.24 3,900 3,200 0.24 3,040 3,200 0.1 1,220 φ5 6,000 0.26 6,160 5,700 0.23 5,200 5,400 0.18 3,900 4,100 0.17 2,730 3,800 0.07 1,080
φ6 4,000 0.42 6,720 3,700 0.38 5,680 3,400 0.3 4,080 2,700 0.3 3,240 2,700 0.12 1,300 φ6 5,000 0.32 6,480 4,800 0.29 5,530 4,500 0.23 4,100 3,400 0.21 2,860 3,200 0.09 1,150
φ8 3,000 0.56 6,720 2,800 0.51 5,730 2,600 0.4 4,160 2,000 0.4 3,200 2,000 0.16 1,280 φ8 3,800 0.43 6,570 3,600 0.38 5,530 3,400 0.3 4,130 2,600 0.28 2,910 2,400 0.12 1,150
φ10 2,400 0.7 6,720 2,200 0.64 5,630 2,100 0.5 4,200 1,600 0.5 3,200 1,600 0.2 1,280 φ10 3,000 0.54 6,480 2,900 0.48 5,570 2,700 0.38 4,100 2,100 0.35 2,940 1,900 0.15 1,140
φ12 2,000 0.8 6,380 1,900 0.73 5,540 1,700 0.57 3,880 1,300 0.57 2,960 1,300 0.23 1,190 φ12 2,500 0.62 6,160 2,400 0.55 5,250 2,300 0.43 3,990 1,700 0.4 2,710 1,600 0.17 1,090
φ16 1,500 0.9 5,380 1,400 0.82 4,590 1,300 0.64 3,330 1,000 0.64 2,560 1,000 0.26 1,020 φ16 1,900 0.69 5,250 1,800 0.61 4,420 1,700 0.49 3,310 1,300 0.45 2,330 1,200 0.19 920
φ20 1,200 0.91 4,370 1,100 0.83 3,660 1,000 0.65 2,600 800 0.65 2,080 800 0.26 830 φ20 1,500 0.7 4,210 1,400 0.62 3,490 1,400 0.49 2,770 1,000 0.46 1,820 1,000 0.2 780
高速条件表（高速・高送り） High speed conditions (High revolution, High feed)
鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （150～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC)
FC, S50C, SCM SKD NAK80, CENA1 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51
切込み比率
Ratio to standard 80% 80% 70% 60% 40%
depth of cut
外径DC 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度
Tool dia.(mm) n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f n fz v 切り込み量と工具突き出し比率
f Relation between the depth of cut and overhang.
(min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min)
φ2 20,000 0.11 8,960 18,000 0.1 7,370 16,000 0.08 5,120 12,700 0.08 4,060 11,100 0.03 1,420 RE
φ3 13,300 0.19 10,050 11,700 0.17 8,090 10,600 0.14 5,720 8,500 0.14 4,590 7,400 0.05 1,600 ap
φ4 9,900 0.27 10,530 8,800 0.24 8,560 8,000 0.19 6,080 6,400 0.19 4,860 5,600 0.08 1,700 ae：工具先端フラット部の半径＝（外径DC／2）－コーナ半径RE
φ5 8,000 0.33 10,640 7,000 0.3 8,510 6,400 0.24 6,080 5,100 0.24 4,850 4,500 0.1 1,710 Half of flat length on bottom edge Tool dia. Corner radius
φ6 6,600 0.42 11,090 5,800 0.38 8,910 5,300 0.3 6,360 4,200 0.3 5,040 3,700 0.12 1,780 a ap：下表参照 Below table
e
φ8 5,000 0.56 11,200 4,400 0.51 9,010 4,000 0.4 6,400 3,200 0.4 5,120 2,800 0.16 1,790
φ10 4,000 0.7 11,200 3,500 0.64 8,960 3,200 0.5 6,400 2,500 0.5 5,000 2,200 0.2 1,760 工具突き出し比率 ap ：Ｚ方向切り込み Z pick 工具突き出し比率 ap ：Ｚ方向切り込み Z pick
Overhang mm Overhang mm
φ12 3,300 0.8 10,530 2,900 0.73 8,460 2,700 0.57 6,160 2,100 0.57 4,790 1,900 0.23 1,730
φ16 2,500 0.9 8,960 2,200 0.82 7,210 2,000 0.64 5,120 1,600 0.64 4,100 1,400 0.26 1,430 5DC以下 or less 0.3×RE×切り込み比率 8DC 0.23×RE×切り込み比率
Cutting depth ratio Cutting depth ratio
φ20 2,000 0.91 7,280 1,800 0.83 5,990 1,600 0.65 4,160 1,300 0.65 3,380 1,100 0.26 1,140 6DC 0.27×RE×切り込み比率 9DC 0.19×RE×切り込み比率
Cutting depth ratio Cutting depth ratio
7DC 0.25×RE×切り込み比率 10DC 0.15×RE×切り込み比率
Cutting depth ratio Cutting depth ratio
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ① Feed rates for pencil-neck types are shown for 6DC and higher in the above table. For straight type and long-neck type of 6DC or higher, cutting depth in the Z
③機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 direction should be set about 10% lower than the above values.
Note ② Use for cutting contour lines or down cutting. In Z direction, cut at an incline (incline angle: 1°) and reduce feed rate to between 60% and 70%.
① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ③ It is recommended that speed reduction for corners be set. The speed reduction distance should be approximately 1/2 the diameter of the tool being used,
and the feed rate should be reduced to between 50% and 60%.
③ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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標準切削条件表 エポックターボミル
Recommended Cut t ing Condi t ion, Epoch Turbo Mi l l
一般条件表（低速・高送り） Standard conditions (Low revolution, High feed) 低負荷条件表（中速・高送り） Low load conditions (Medium revolution, high feed)
鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels 被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （150～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC) Work material （150～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC)
FC, S50C, SCM SKD NAK80, CENA1 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51 FC, S50C, SCM SKD NAK80, CENA1 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51
切込み比率 切込み比率
Ratio to standard 100% 100% 100% 70% 50% Ratio to standard 100% 100% 100% 70% 50%
depth of cut depth of cut
外径DC 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 外径DC 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度
Tool dia.(mm) n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f
(min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) Tool dia.(mm) n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f
(min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min)
φ2 12,000 0.11 5,380 11,000 0.1 4,510 10,000 0.08 3,200 8,000 0.08 2,560 8,000 0.03 1,020 φ2 15,000 0.09 5,180 14,000 0.08 4,300 14,000 0.06 3,400 10,300 0.06 2,310 9,500 0.02 910
φ3 8,000 0.19 6,050 7,400 0.17 5,110 6,900 0.14 3,730 5,300 0.14 2,860 5,300 0.05 1,140 φ3 10,100 0.15 5,890 9,500 0.13 4,920 9,000 0.1 3,690 6,900 0.09 2,610 6,400 0.04 1,040
φ4 6,000 0.27 6,380 5,600 0.24 5,450 5,200 0.19 3,950 4,000 0.19 3,040 4,000 0.08 1,220 φ4 7,600 0.21 6,240 7,200 0.18 5,250 6,800 0.14 3,930 5,200 0.13 2,770 4,800 0.06 1,090
φ5 4,800 0.33 6,380 4,500 0.3 5,470 4,100 0.24 3,900 3,200 0.24 3,040 3,200 0.1 1,220 φ5 6,000 0.26 6,160 5,700 0.23 5,200 5,400 0.18 3,900 4,100 0.17 2,730 3,800 0.07 1,080
φ6 4,000 0.42 6,720 3,700 0.38 5,680 3,400 0.3 4,080 2,700 0.3 3,240 2,700 0.12 1,300 φ6 5,000 0.32 6,480 4,800 0.29 5,530 4,500 0.23 4,100 3,400 0.21 2,860 3,200 0.09 1,150
φ8 3,000 0.56 6,720 2,800 0.51 5,730 2,600 0.4 4,160 2,000 0.4 3,200 2,000 0.16 1,280 φ8 3,800 0.43 6,570 3,600 0.38 5,530 3,400 0.3 4,130 2,600 0.28 2,910 2,400 0.12 1,150
φ10 2,400 0.7 6,720 2,200 0.64 5,630 2,100 0.5 4,200 1,600 0.5 3,200 1,600 0.2 1,280 φ10 3,000 0.54 6,480 2,900 0.48 5,570 2,700 0.38 4,100 2,100 0.35 2,940 1,900 0.15 1,140
φ12 2,000 0.8 6,380 1,900 0.73 5,540 1,700 0.57 3,880 1,300 0.57 2,960 1,300 0.23 1,190 φ12 2,500 0.62 6,160 2,400 0.55 5,250 2,300 0.43 3,990 1,700 0.4 2,710 1,600 0.17 1,090
φ16 1,500 0.9 5,380 1,400 0.82 4,590 1,300 0.64 3,330 1,000 0.64 2,560 1,000 0.26 1,020 φ16 1,900 0.69 5,250 1,800 0.61 4,420 1,700 0.49 3,310 1,300 0.45 2,330 1,200 0.19 920
φ20 1,200 0.91 4,370 1,100 0.83 3,660 1,000 0.65 2,600 800 0.65 2,080 800 0.26 830 φ20 1,500 0.7 4,210 1,400 0.62 3,490 1,400 0.49 2,770 1,000 0.46 1,820 1,000 0.2 780
高速条件表（高速・高送り） High speed conditions (High revolution, High feed)
鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
被削材 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels
Work material （150～250HB） （25～35HRC） (35～45HRC) (45～55HRC) (55～60HRC)
FC, S50C, SCM SKD NAK80, CENA1 SKD61,SKT4 SKD11,SKH51
切込み比率
Ratio to standard 80% 80% 70% 60% 40%
depth of cut
外径DC 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度 回転数 1刃送り 送り速度
Tool dia.(mm) n fz v f n fz v f n fz v f n fz v f n fz v 切り込み量と工具突き出し比率
f Relation between the depth of cut and overhang.
(min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min) (min-1) (mm/t) (mm/min)
φ2 20,000 0.11 8,960 18,000 0.1 7,370 16,000 0.08 5,120 12,700 0.08 4,060 11,100 0.03 1,420 RE
φ3 13,300 0.19 10,050 11,700 0.17 8,090 10,600 0.14 5,720 8,500 0.14 4,590 7,400 0.05 1,600 ap
φ4 9,900 0.27 10,530 8,800 0.24 8,560 8,000 0.19 6,080 6,400 0.19 4,860 5,600 0.08 1,700 ae：工具先端フラット部の半径＝（外径DC／2）－コーナ半径RE
φ5 8,000 0.33 10,640 7,000 0.3 8,510 6,400 0.24 6,080 5,100 0.24 4,850 4,500 0.1 1,710 Half of flat length on bottom edge Tool dia. Corner radius
φ6 6,600 0.42 11,090 5,800 0.38 8,910 5,300 0.3 6,360 4,200 0.3 5,040 3,700 0.12 1,780 a ap：下表参照 Below table
e
φ8 5,000 0.56 11,200 4,400 0.51 9,010 4,000 0.4 6,400 3,200 0.4 5,120 2,800 0.16 1,790
φ10 4,000 0.7 11,200 3,500 0.64 8,960 3,200 0.5 6,400 2,500 0.5 5,000 2,200 0.2 1,760 工具突き出し比率 ap ：Ｚ方向切り込み Z pick 工具突き出し比率 ap ：Ｚ方向切り込み Z pick
Overhang mm Overhang mm
φ12 3,300 0.8 10,530 2,900 0.73 8,460 2,700 0.57 6,160 2,100 0.57 4,790 1,900 0.23 1,730
φ16 2,500 0.9 8,960 2,200 0.82 7,210 2,000 0.64 5,120 1,600 0.64 4,100 1,400 0.26 1,430 5DC以下 or less 0.3×RE×切り込み比率 8DC 0.23×RE×切り込み比率
Cutting depth ratio Cutting depth ratio
φ20 2,000 0.91 7,280 1,800 0.83 5,990 1,600 0.65 4,160 1,300 0.65 3,380 1,100 0.26 1,140 6DC 0.27×RE×切り込み比率 9DC 0.19×RE×切り込み比率
Cutting depth ratio Cutting depth ratio
7DC 0.25×RE×切り込み比率 10DC 0.15×RE×切り込み比率
Cutting depth ratio Cutting depth ratio
【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ① Feed rates for pencil-neck types are shown for 6DC and higher in the above table. For straight type and long-neck type of 6DC or higher, cutting depth in the Z
③機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 direction should be set about 10% lower than the above values.
Note ② Use for cutting contour lines or down cutting. In Z direction, cut at an incline (incline angle: 1°) and reduce feed rate to between 60% and 70%.
① Use a highly rigid and accurate machine as possible.
② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ③ It is recommended that speed reduction for corners be set. The speed reduction distance should be approximately 1/2 the diameter of the tool being used,
and the feed rate should be reduced to between 50% and 60%.
③ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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加工事例
Field data
切削事例１ 切削事例2
Cutting example 1 Cutting example 2
ワーク Work material ：DAC(48HRC) 60㎜×70㎜×50㎜ ワーク：DAC(48HRC)
勾配角 Incline angle ：１° 溝幅 Work material
Groove width：2.7㎜ 溝深さ Groove depth：30㎜ 80㎜×70㎜×50㎜
勾配角：１°
Incline angle
加工ワーク形状 Cutting work shape 溝 幅：2.7㎜（底部 Bottom）
Groove width 30㎜
溝深さ：30㎜
Groove depth
2.7㎜
No. 工具名 工具径 コーナ半径 首下 回転数 送り速度
Tool name Tool dia. RE Under neck min-1 mm/mi ap ae 冷却方法 加工深さ 切削時間
n Cooling method Cutting depth Cutting time
1 ETR4025-10-05-TH 2.5 0.5 10 10,200 4,340 0.063 1.250 水溶性
Water base －10.0 54分min.
2 ETRP4025-20-0905-TH 2.5 0.5 20 10,200 4,340 0.047 1.250 水溶性
Water base －20.0 1時間10分hr. min.
3 ETRP4025-30-0905-TH 2.5 0.5 30 10,200 4,340 0.031 1.250 水溶性
Water base －25.0 54分min.
4 ETRP4025-30-0905-TH 2.5 0.5 30 10,200 4,340 0.031 1.250 水溶性 －30.0 54分min.
Water base
総加工時間：
Total machining time3時間52分
工程1 Process 1 工程2 Process 2
使用工具 Use Tool ETM4120-20-TH ETM4060-15-TH ■ ボールエンドミルとの加工費の比較 Comparison of machining cost compared to
ball end mills
回 転 数 Revolution 2100min-1(79m/min) 4200min-1(79m/min)
送り速度 Feed rate 4790㎜/min(0.57㎜/t) 5040㎜/min(0.3㎜/t) ボールエンドミル使用の場合 エポックターボリブ使用の場合
切り込み Depth of cut ap×ae＝0.35㎜×6㎜ ap×ae＝0.25㎜×1㎜ When using a ball end mill When using an Epoch Turbo Rib
加工時間 Cutting time 25分 min. 15分 min.
工程1 RE1.25×首下 under neck 10 工程1 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 10
Process 1 n=16000min-1、vf=2500㎜/min、ap×ae=0.2㎜×0.35㎜ Process 1 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.063㎜×1.25㎜
加工時間Cutting time：1時間hr.25分min. 加工費Cutting cost：¥9,989 加工時間Cutting tim：e 54分min. 加工費Cutting cos：t ¥8,148
工程2 RE1.25×首下 under neck 20 工程2 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 20
Process 2 n=12000min-1、vf=1500㎜/min、ap×ae=0.08㎜×0.15㎜ Process 2 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.047㎜×1.25㎜
加工時間Cutting time：8時間hr.51分min. 加工費Cutting cost：¥62,392 加工時間Cutting time：1時間hr.10分min. 加工費Cutting cost：¥10,559
工程3 RE1.25×首下 under neck 25 工程3 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 30
Process 3 n=10000min-1、vf=930㎜/min、 ap×ae=0.05㎜×0.1㎜ Process 3 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.031㎜×1.25㎜
工程3 加工時間Cutting time：12時間hr.56分min. 加工費Cutting cost：¥91,183 加工時間Cutting tim：e 54分min. 加工費Cutting cos：t ¥8,145
Process 3 工程4 Process 4 工程5 Process 5
使用工具 Use Tool ETRP4020-15-0905-TH ETRP4020-20-0905-TH ETRP4020-30-0905-TH 工程4 RE1.25×首下 under neck 30 工程4 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 30
回 転 数 Revolution 12700min-1(80m/min) 12700min-1(80m/min) 12700min-1(80m/min) Process 4 n=8000min-1、vf=680㎜/min、 ap×ae=0.02㎜×0.06㎜ Process 4 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.031㎜×1.25㎜
送り速度 Feed rate 4060㎜/min(0.08㎜/t) 4060㎜/min(0.08㎜/t) 4060㎜/min(0.08㎜/t) 加工時間Cutting time：57時間hr.14分min. 加工費Cutting cost：¥403,496 加工時間Cutting tim：e 54分min. 加工費Cutting cos：t ¥8,145
切り込み Depth of cut ap×ae＝0.07㎜×1㎜ ap×ae＝0.04㎜×1㎜ ap×ae＝0.03㎜×1㎜
加工時間 Cutting time 55分 min. 75分 min. 45分 min. 総加工時間：80時間26分 総加工時間：3時間52分
トータル加工費：￥567,060 トータル加工費：￥34,997
Total machining time: 80 hr. 26 min. Total machining time: 3 hr. 52 min.
Total machining cost:￥567,060 Total machining cost:￥34,997
ボールエンドミルでは時間が掛かりすぎるため、 ターボリブで切削可能に！ 加工時間短縮!!
現実は放電加工 Cutting can be performed with Turbo Rib!
Because using a ball end mill takes too much time, in reality
electrodischarge machining is used. Machining time is reduced!
※加工費は当社加工半減シートによる計算値です。Processing cost is calculated by our Production 50 Solution sheet.
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加工事例
Field data
切削事例１ 切削事例2
Cutting example 1 Cutting example 2
ワーク Work material ：DAC(48HRC) 60㎜×70㎜×50㎜ ワーク：DAC(48HRC)
勾配角 Incline angle ：１° 溝幅 Work material
Groove width：2.7㎜ 溝深さ Groove depth：30㎜ 80㎜×70㎜×50㎜
勾配角：１°
Incline angle
加工ワーク形状 Cutting work shape 溝 幅：2.7㎜（底部 Bottom）
Groove width 30㎜
溝深さ：30㎜
Groove depth
2.7㎜
No. 工具名 工具径 コーナ半径 首下 回転数 送り速度
Tool name Tool dia. RE Under neck min-1 mm/mi ap ae 冷却方法 加工深さ 切削時間
n Cooling method Cutting depth Cutting time
1 ETR4025-10-05-TH 2.5 0.5 10 10,200 4,340 0.063 1.250 水溶性
Water base －10.0 54分min.
2 ETRP4025-20-0905-TH 2.5 0.5 20 10,200 4,340 0.047 1.250 水溶性
Water base －20.0 1時間10分hr. min.
3 ETRP4025-30-0905-TH 2.5 0.5 30 10,200 4,340 0.031 1.250 水溶性
Water base －25.0 54分min.
4 ETRP4025-30-0905-TH 2.5 0.5 30 10,200 4,340 0.031 1.250 水溶性 －30.0 54分min.
Water base
総加工時間：
Total machining time3時間52分
工程1 Process 1 工程2 Process 2
使用工具 Use Tool ETM4120-20-TH ETM4060-15-TH ■ ボールエンドミルとの加工費の比較 Comparison of machining cost compared to
ball end mills
回 転 数 Revolution 2100min-1(79m/min) 4200min-1(79m/min)
送り速度 Feed rate 4790㎜/min(0.57㎜/t) 5040㎜/min(0.3㎜/t) ボールエンドミル使用の場合 エポックターボリブ使用の場合
切り込み Depth of cut ap×ae＝0.35㎜×6㎜ ap×ae＝0.25㎜×1㎜ When using a ball end mill When using an Epoch Turbo Rib
加工時間 Cutting time 25分 min. 15分 min.
工程1 RE1.25×首下 under neck 10 工程1 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 10
Process 1 n=16000min-1、vf=2500㎜/min、ap×ae=0.2㎜×0.35㎜ Process 1 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.063㎜×1.25㎜
加工時間Cutting time：1時間hr.25分min. 加工費Cutting cost：¥9,989 加工時間Cutting tim：e 54分min. 加工費Cutting cos：t ¥8,148
工程2 RE1.25×首下 under neck 20 工程2 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 20
Process 2 n=12000min-1、vf=1500㎜/min、ap×ae=0.08㎜×0.15㎜ Process 2 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.047㎜×1.25㎜
加工時間Cutting time：8時間hr.51分min. 加工費Cutting cost：¥62,392 加工時間Cutting time：1時間hr.10分min. 加工費Cutting cost：¥10,559
工程3 RE1.25×首下 under neck 25 工程3 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 30
Process 3 n=10000min-1、vf=930㎜/min、 ap×ae=0.05㎜×0.1㎜ Process 3 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.031㎜×1.25㎜
工程3 加工時間Cutting time：12時間hr.56分min. 加工費Cutting cost：¥91,183 加工時間Cutting tim：e 54分min. 加工費Cutting cos：t ¥8,145
Process 3 工程4 Process 4 工程5 Process 5
使用工具 Use Tool ETRP4020-15-0905-TH ETRP4020-20-0905-TH ETRP4020-30-0905-TH 工程4 RE1.25×首下 under neck 30 工程4 φ2.5×RE0.5×首下 under neck 30
回 転 数 Revolution 12700min-1(80m/min) 12700min-1(80m/min) 12700min-1(80m/min) Process 4 n=8000min-1、vf=680㎜/min、 ap×ae=0.02㎜×0.06㎜ Process 4 n=10200min-1、vf=4340㎜/min、ap×ae=0.031㎜×1.25㎜
送り速度 Feed rate 4060㎜/min(0.08㎜/t) 4060㎜/min(0.08㎜/t) 4060㎜/min(0.08㎜/t) 加工時間Cutting time：57時間hr.14分min. 加工費Cutting cost：¥403,496 加工時間Cutting tim：e 54分min. 加工費Cutting cos：t ¥8,145
切り込み Depth of cut ap×ae＝0.07㎜×1㎜ ap×ae＝0.04㎜×1㎜ ap×ae＝0.03㎜×1㎜
加工時間 Cutting time 55分 min. 75分 min. 45分 min. 総加工時間：80時間26分 総加工時間：3時間52分
トータル加工費：￥567,060 トータル加工費：￥34,997
Total machining time: 80 hr. 26 min. Total machining time: 3 hr. 52 min.
Total machining cost:￥567,060 Total machining cost:￥34,997
ボールエンドミルでは時間が掛かりすぎるため、 ターボリブで切削可能に！ 加工時間短縮!!
現実は放電加工 Cutting can be performed with Turbo Rib!
Because using a ball end mill takes too much time, in reality
electrodischarge machining is used. Machining time is reduced!
※加工費は当社加工半減シートによる計算値です。Processing cost is calculated by our Production 50 Solution sheet.
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小径深彫り高能率加工用コーナRエンドミル Small-diameter deep-cutting corner radius end mill
for high-efficient machining
エポックターボリブ & エポックターボミル
Epoch Turbo Rib & Epoch Turbo Mill
ETR(P)-TH
ETM(LN/P)-TH
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.0801-16 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2008-1:FP