ロングネック3D・3.5Dタイプ32アイテムを追加発売！！
高硬度鋼のねじ切り加工を実現。ねじ切り加工のNCによる自動化へ
良好な加工面を実現！
1本で様々なねじ切り加工が可能！
ギリギリまでねじが切れる！
切削条件を自由に設定！（ヘリカル加工）
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 超硬ねじ切りカッタシリーズ ET-PN / EDT-TH / EDT-(N)PT-ATH |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 4.4Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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超硬ねじ切りカッタシリーズ
Carbide Thread Mill series
ET-PN, EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH
ロングネック
3D・3.5Dタイプ
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDIINOの登録商標です。 32アイテムを追加発売！！
The diiagrramss and ttablle datta arre exxamplless off ttesstt rressullttss,, and arre nott guarrantteed vvalluess..
““ ”” iiss a rregiisstterred ttrrademarrkk off MOLDIINO Tooll Engiineerriing,, Lttd.. 32 New Long-Neck 3D/3.5D Products Added to Range
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
ホームページ フリーダイヤル技術相談
https://www.moldino.com
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
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神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1305-14 2023-11
掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2023-11（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2013-4:FP
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適用範囲 ET-PN
高硬度鋼のねじ切り加工を実現 Applicable range 加工
用途 EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH
鋳鉄 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 45～55HRC 55～66HRC 金型製作 部品加工
ねじ切り加工のNCによる自動化へ φ1.4～φ15.4［ 156 アイテム ］
Cast iron Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
Alloy steel steel 45̃55HRC 55̃66HRC
Mold making Parts processing Items
Allowing thread milling in hardened steel. Supports NC automation of threading.
Eliminate tapping worries タップの悩みをスレッドミルで解決！with thread mills!
Coating Coating
Drillingドリル ➡ タップ Tapping
エポックスレッドミル エポック スレッドミル
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
折れ込み タップの折れ 込みが不安… 2工程を
リスクを
低減 必要な工具や 工程が多い… 1本で
高硬度鋼にタップが立たない…
Reduces risk of
breaking off inside. 有効ねじ部 が短い… 下穴不要 Completes 2 processes
with 1 tool
タップは加工面が むしれる、かじる… No pilot hole needed
良好な切りくず排出性 Worries about taps breaking off inside… ヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工
Good chip evacuation Large numbers of tools and processes required… Simultaneous helical boring and threading.
Difficulties of tapping hardened steel…
Effective thread is too short…
Tap causes tearing and gouging on machined surface…
良好な加工面を実現！ Ensures a high-quality finished surface! ギリギリまでねじが切れる！Threads can be cut close to end!
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 下穴深さに余裕のない加工に最適です。
特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。 Ideal for machining when pilot hole depth allows no margins
Finer chips minimize tearing and gouging. This is especially effective in preventing leaks from pipe screws.
一般的なタップ スレッドミル 一般的なタップ エポックスレッドミル エポックDスレッドミル
Conventional tap
Conventional tap Thread Mill （不完全山部：なし） （不完全山部：1山）
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
(No incomplete thread) (1 incomplete thread)
1本で様々なねじ切り加工が可能！ One tool - various types of thread milling 切削条件を自由に設定！（ヘリカル加工）Cutting conditions can be freely set
(Helical milling)
NCプログラムの変更だけで右ねじ・左ねじ・細目ねじにも対応します。 タップのように回転と送りを同期させる必要がありません。主軸負荷も小さく、低動力な
Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program. 機械でも使用できます。
Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary.
Since the load is small, these tools can be used even on machines having low-powered spindle.
超硬ねじ切りカッタシリーズ NCプログラムを簡単に作成 !!
NCプログラム作成ツール Easily Create NC Programs Online 左刃のため主軸逆転でご使用ください
弊社WebよりNCプログラムの作成ができます!!
You can create NC programs on our website! Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used.
アクセスはこちらから www.moldino.com/technical/nc-et/
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適用範囲 ET-PN
高硬度鋼のねじ切り加工を実現 Applicable range 加工
用途 EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH
鋳鉄 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 45～55HRC 55～66HRC 金型製作 部品加工
ねじ切り加工のNCによる自動化へ φ1.4～φ15.4［ 156 アイテム ］
Cast iron Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel
Alloy steel steel 45̃55HRC 55̃66HRC
Mold making Parts processing Items
Allowing thread milling in hardened steel. Supports NC automation of threading.
Eliminate tapping worries タップの悩みをスレッドミルで解決！with thread mills!
Coating Coating
Drillingドリル ➡ タップ Tapping
エポックスレッドミル エポック スレッドミル
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
折れ込み タップの折れ 込みが不安… 2工程を
リスクを
低減 必要な工具や 工程が多い… 1本で
高硬度鋼にタップが立たない…
Reduces risk of
breaking off inside. 有効ねじ部 が短い… 下穴不要 Completes 2 processes
with 1 tool
タップは加工面が むしれる、かじる… No pilot hole needed
良好な切りくず排出性 Worries about taps breaking off inside… ヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工
Good chip evacuation Large numbers of tools and processes required… Simultaneous helical boring and threading.
Difficulties of tapping hardened steel…
Effective thread is too short…
Tap causes tearing and gouging on machined surface…
良好な加工面を実現！ Ensures a high-quality finished surface! ギリギリまでねじが切れる！Threads can be cut close to end!
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 下穴深さに余裕のない加工に最適です。
特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。 Ideal for machining when pilot hole depth allows no margins
Finer chips minimize tearing and gouging. This is especially effective in preventing leaks from pipe screws.
一般的なタップ スレッドミル 一般的なタップ エポックスレッドミル エポックDスレッドミル
Conventional tap
Conventional tap Thread Mill （不完全山部：なし） （不完全山部：1山）
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
(No incomplete thread) (1 incomplete thread)
1本で様々なねじ切り加工が可能！ One tool - various types of thread milling 切削条件を自由に設定！（ヘリカル加工）Cutting conditions can be freely set
(Helical milling)
NCプログラムの変更だけで右ねじ・左ねじ・細目ねじにも対応します。 タップのように回転と送りを同期させる必要がありません。主軸負荷も小さく、低動力な
Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program. 機械でも使用できます。
Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary.
Since the load is small, these tools can be used even on machines having low-powered spindle.
超硬ねじ切りカッタシリーズ NCプログラムを簡単に作成 !!
NCプログラム作成ツール Easily Create NC Programs Online 左刃のため主軸逆転でご使用ください
弊社WebよりNCプログラムの作成ができます!!
You can create NC programs on our website! Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used.
アクセスはこちらから www.moldino.com/technical/nc-et/
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ラインナップ
Line Up
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill
ET-U - . -PN 単位：mm Unit : mm Carbide
左刃 Left-hand edge 商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円）
Item code Stock Thread dia. Pitch Tool dia. Under neck length Overall length Shank dia. ホール Suggested retail price(￥)
特定代理店希望小売価格
D1 TP DC LU OAL DCONMS Oil hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e)
DC DCONMS ET-U64-3.7-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - －
ユニファイねじ用 ET-U56-4.4-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - －
LU 2Dタイプ ET-U48-5-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - －
4枚刃 不完全山数：なし OAL 首下長 ET-U40-5.7-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - －
4 flutes No incomplete thread
D1×2倍 ET-U32-7-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - －
ET- . - . -PN For Unified threads ET-U36-8.3-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - －
単位：mm Unit : mm 2D type ET-U24-9.7-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - －
Carbide Under neck length:
2 × D ET-U20-12.7-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - －
商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円） 1
Thread dia. Pitch Tool dia. Under neck length Overall length Shank dia. ホール Suggested retail price(￥) ET-U28-12.7-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - －
Item code Stock D1 TP DC LU OAL DCONMS 特定代理店希望小売価格
Oil hole ( S p e c if ie d d is tr ib ut o r su g g e st ed re ta il p ri ce ) ET-U18-15.9-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - －
ET-0.4-4-PN □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - － ET-U16-19.1-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - －
メートルねじ用 ET-0.45-4.4-PN □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - － ET-U14-22.2-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 - －
2Dタイプ ET-0.45-5-PN □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - － ET-U13-25.4-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 - －
首下長 ET-0.5-6-PN ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 10,120 ET-U12-28.6-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 - －
D1×2倍 ET-0.7-8-PN ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 10,330 ET-U11-31.8-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 - －
ET-0.8-10-PN ● M5 0.8 3.8 10 6 ET-U64-4.6-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - －
For Metric threads 50 - 10,650
2D type ET-1.0-12-PN ● M6 1 4.6 12 50 6 - 10,870 ユニファイねじ用 ET-U56-5.5-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - －
Under neck length: 2.5Dタイプ
2 × D ET-1.25-16-PN ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 16,960 ET-U48-6.3-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - －
1
ET-1.5-20-PN ● M10 1.5 7.5 20 70 10 - 17,630 首下長 ET-U40-7.1-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - －
ET-1.75-24-PN ● M12 1.75 9 24 80 10 - 18,860 D1×2.5倍 ET-U32-8.8-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - －
ET-2-32-PN □ M16 2 11.5 32 100 12 - － For Unified threads ET-U36-10.4-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - －
ET-2.5-36-PN □ M18 2.5 14 36 135 16 〇 － 2.5D type ET-U24-12.1-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - －
ET-2.5-40-PN □ M20 2.5 15 40 135 16 〇 － Under neck length:
2.5 × D ET-U20-15.9-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - －
1
ET-0.4-5-PN □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - － ET-U28-15.9-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - －
メートルねじ用 ET-0.45-5.5-PN □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - － ET-U18-19.8-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - －
2.5Dタイプ ET-0.45-6.25-PN □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - － ET-U16-23.8-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - －
首下長 ET-0.5-7.5-PN ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 10,120 ET-U14-27.8-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 - －
D1×2.5倍 ET-0.7-10-PN ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 10,330 ET-U13-31.8-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 - －
ET-0.8-12.5-PN ● M5 0.8 3.8 12.5 6 ET-U12-35.7-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 - －
For Metric threads 50 - 10,650
2.5D type ET-1.0-15-PN ● M6 1 4.6 15 50 6 - 10,870 ET-U11-39.7-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 - －
Under neck length:
2.5 × D ET-1.25-20-PN ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 16,960
1
ET-1.5-25-PN ● M10 1.5 7.5 25 70 10 - 17,630
ET-1.75-30-PN ● M12 1.75 9 30 80 10 - 18,860
ET-2-40-PN □ M16 2 11.5 40 100 12 - －
ET-2.5-45-PN □ M18 2.5 14 45 135 16 〇 － 下穴径について
ET-2.5-50-PN □ M20 2.5 15 50 135 16 〇 － Recommended pilot hole dia.
メートルねじ用 ET-0.5-9-PN ● M3 0.5 2.4 9 55 6 - 11,140
3Dタイプ ET-0.7-12-PN ● M4 0.7 3.1 12 55 6 - 11,370
ET-0.8-15-PN ● M5 0.8 3.8 15 60 6 - 11,720 メートルねじ Metric threads ユニファイねじ Unified threads
首下長 ET-1.0-18-PN ● M6 1 4.6 18 60 6 - 11,960
D 推奨下穴径 推奨下穴径
1×3倍 ET-1.25-24-PN ● M8 1.25 6.2 24 80 10 - 18,650 ねじの呼び Recommended ねじの呼び Recommended
For Metric threads Thread size pilot hole dia. Thread size pilot hole dia.
ET-1.5-30-PN ● M10 1.5 7.5 30 80 10 - 19,390 (mm) (mm)
3D type
Under neck length: ET-1.75-36-PN ● M12 1.75 9 36 95 10 - 20,740 M2×0.4 1.6 No.1-64UNC 1.51
3 × D1 ET-2-48-PN ● M16 2 11.5 48 120 12 - 25,290 M2.2×0.45 1.75 No.2-56UNC 1.79
ET-0.5-10.5-PN ● M3 0.5 2.4 10.5 55 6 M2.5×0.45 2.05 No.3-48UNC 2.05
メートルねじ用 - 11,140
3.5Dタイプ ET-0.7-14-PN ● M4 0.7 3.1 14 55 6 - 11,370 M3×0.5 2.5 No.4-40UNC 2.27
ET-0.8-17.5-PN ● M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 11,720 M4×0.7 3.3 No.6-32UNC 2.77
首下長 ET-1.0-21-PN ● M6 1 4.6 21 60 6 - 11,960 M5×0.8 4.2 No.8-36UNF 3.51
D1×3.5 倍 ET-1.25-28-PN ● M8 1.25 6.2 28 80 10 - 18,650 M6×1 5 No.10-24UNC 3.83
For Metric threads ET-1.5-35-PN ● M10 1.5 7.5 35 80 10 - 19,390 M8×1.25 6.75 1/4-20UNC 5.12
3.5D type
Under neck length: ET-1.75-42-PN ● M12 1.75 9 42 95 10 - 20,740 M10×1.5 8.5 1/4-28UNF 5.47
3.5 × D M12×1.75 10.25 5/16-18UNC 6.57
1 ET-2-56-PN ● M16 2 11.5 56 120 12 - 25,290 M16×2 14 3/8-16UNC 7.98
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。For information about tool diameter correction, refer to p7, P19. M18×2.5 15.5 7/16-14UNC 9.35
M20×2.5 17.5 1/2-13UNC 10.81
※推奨下穴径は旧JIS2級用、JIS2B級用です 9/16-12UNC 12.2
* Recommended pilot hole diameters refer to former JIS Class 2 and 5/8-11UNC 13.6
JIS Class 2B.
下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。（詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください）
Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.)
商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No.
●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series WHNSB-TH WNSB-TH No.2103
●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH Carbide Oil Hole Non Step Borer H
for High Hardness Material NSBH-ATH No.2103
●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
●： ●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB
Stocked items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. WHMB-TH No.2103
04 05
Page5
ラインナップ
Line Up
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill
ET-U - . -PN 単位：mm Unit : mm Carbide
左刃 Left-hand edge 商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円）
Item code Stock Thread dia. Pitch Tool dia. Under neck length Overall length Shank dia. ホール Suggested retail price(￥)
特定代理店希望小売価格
D1 TP DC LU OAL DCONMS Oil hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e)
DC DCONMS ET-U64-3.7-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - －
ユニファイねじ用 ET-U56-4.4-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - －
LU 2Dタイプ ET-U48-5-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - －
4枚刃 不完全山数：なし OAL 首下長 ET-U40-5.7-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - －
4 flutes No incomplete thread
D1×2倍 ET-U32-7-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - －
ET- . - . -PN For Unified threads ET-U36-8.3-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - －
単位：mm Unit : mm 2D type ET-U24-9.7-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - －
Carbide Under neck length:
2 × D ET-U20-12.7-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - －
商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円） 1
Thread dia. Pitch Tool dia. Under neck length Overall length Shank dia. ホール Suggested retail price(￥) ET-U28-12.7-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - －
Item code Stock D1 TP DC LU OAL DCONMS 特定代理店希望小売価格
Oil hole ( S p e c if ie d d is tr ib ut o r su g g e st ed re ta il p ri ce ) ET-U18-15.9-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - －
ET-0.4-4-PN □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - － ET-U16-19.1-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - －
メートルねじ用 ET-0.45-4.4-PN □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - － ET-U14-22.2-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 - －
2Dタイプ ET-0.45-5-PN □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - － ET-U13-25.4-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 - －
首下長 ET-0.5-6-PN ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 10,120 ET-U12-28.6-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 - －
D1×2倍 ET-0.7-8-PN ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 10,330 ET-U11-31.8-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 - －
ET-0.8-10-PN ● M5 0.8 3.8 10 6 ET-U64-4.6-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - －
For Metric threads 50 - 10,650
2D type ET-1.0-12-PN ● M6 1 4.6 12 50 6 - 10,870 ユニファイねじ用 ET-U56-5.5-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - －
Under neck length: 2.5Dタイプ
2 × D ET-1.25-16-PN ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 16,960 ET-U48-6.3-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - －
1
ET-1.5-20-PN ● M10 1.5 7.5 20 70 10 - 17,630 首下長 ET-U40-7.1-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - －
ET-1.75-24-PN ● M12 1.75 9 24 80 10 - 18,860 D1×2.5倍 ET-U32-8.8-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - －
ET-2-32-PN □ M16 2 11.5 32 100 12 - － For Unified threads ET-U36-10.4-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - －
ET-2.5-36-PN □ M18 2.5 14 36 135 16 〇 － 2.5D type ET-U24-12.1-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - －
ET-2.5-40-PN □ M20 2.5 15 40 135 16 〇 － Under neck length:
2.5 × D ET-U20-15.9-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - －
1
ET-0.4-5-PN □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - － ET-U28-15.9-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - －
メートルねじ用 ET-0.45-5.5-PN □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - － ET-U18-19.8-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - －
2.5Dタイプ ET-0.45-6.25-PN □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - － ET-U16-23.8-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - －
首下長 ET-0.5-7.5-PN ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 10,120 ET-U14-27.8-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 - －
D1×2.5倍 ET-0.7-10-PN ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 10,330 ET-U13-31.8-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 - －
ET-0.8-12.5-PN ● M5 0.8 3.8 12.5 6 ET-U12-35.7-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 - －
For Metric threads 50 - 10,650
2.5D type ET-1.0-15-PN ● M6 1 4.6 15 50 6 - 10,870 ET-U11-39.7-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 - －
Under neck length:
2.5 × D ET-1.25-20-PN ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 16,960
1
ET-1.5-25-PN ● M10 1.5 7.5 25 70 10 - 17,630
ET-1.75-30-PN ● M12 1.75 9 30 80 10 - 18,860
ET-2-40-PN □ M16 2 11.5 40 100 12 - －
ET-2.5-45-PN □ M18 2.5 14 45 135 16 〇 － 下穴径について
ET-2.5-50-PN □ M20 2.5 15 50 135 16 〇 － Recommended pilot hole dia.
メートルねじ用 ET-0.5-9-PN ● M3 0.5 2.4 9 55 6 - 11,140
3Dタイプ ET-0.7-12-PN ● M4 0.7 3.1 12 55 6 - 11,370
ET-0.8-15-PN ● M5 0.8 3.8 15 60 6 - 11,720 メートルねじ Metric threads ユニファイねじ Unified threads
首下長 ET-1.0-18-PN ● M6 1 4.6 18 60 6 - 11,960
D 推奨下穴径 推奨下穴径
1×3倍 ET-1.25-24-PN ● M8 1.25 6.2 24 80 10 - 18,650 ねじの呼び Recommended ねじの呼び Recommended
For Metric threads Thread size pilot hole dia. Thread size pilot hole dia.
ET-1.5-30-PN ● M10 1.5 7.5 30 80 10 - 19,390 (mm) (mm)
3D type
Under neck length: ET-1.75-36-PN ● M12 1.75 9 36 95 10 - 20,740 M2×0.4 1.6 No.1-64UNC 1.51
3 × D1 ET-2-48-PN ● M16 2 11.5 48 120 12 - 25,290 M2.2×0.45 1.75 No.2-56UNC 1.79
ET-0.5-10.5-PN ● M3 0.5 2.4 10.5 55 6 M2.5×0.45 2.05 No.3-48UNC 2.05
メートルねじ用 - 11,140
3.5Dタイプ ET-0.7-14-PN ● M4 0.7 3.1 14 55 6 - 11,370 M3×0.5 2.5 No.4-40UNC 2.27
ET-0.8-17.5-PN ● M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 11,720 M4×0.7 3.3 No.6-32UNC 2.77
首下長 ET-1.0-21-PN ● M6 1 4.6 21 60 6 - 11,960 M5×0.8 4.2 No.8-36UNF 3.51
D1×3.5 倍 ET-1.25-28-PN ● M8 1.25 6.2 28 80 10 - 18,650 M6×1 5 No.10-24UNC 3.83
For Metric threads ET-1.5-35-PN ● M10 1.5 7.5 35 80 10 - 19,390 M8×1.25 6.75 1/4-20UNC 5.12
3.5D type
Under neck length: ET-1.75-42-PN ● M12 1.75 9 42 95 10 - 20,740 M10×1.5 8.5 1/4-28UNF 5.47
3.5 × D M12×1.75 10.25 5/16-18UNC 6.57
1 ET-2-56-PN ● M16 2 11.5 56 120 12 - 25,290 M16×2 14 3/8-16UNC 7.98
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。For information about tool diameter correction, refer to p7, P19. M18×2.5 15.5 7/16-14UNC 9.35
M20×2.5 17.5 1/2-13UNC 10.81
※推奨下穴径は旧JIS2級用、JIS2B級用です 9/16-12UNC 12.2
* Recommended pilot hole diameters refer to former JIS Class 2 and 5/8-11UNC 13.6
JIS Class 2B.
下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。（詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください）
Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.)
商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No.
●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series WHNSB-TH WNSB-TH No.2103
●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH Carbide Oil Hole Non Step Borer H
for High Hardness Material NSBH-ATH No.2103
●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
●： ●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB
Stocked items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. WHMB-TH No.2103
04 05
Page6
ラインナップ
エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
EDT-U . - . -TH 単位：mm
左刃 商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円）
ホール ￥
(特 定 代 理 店 希 望 小 売 価 格 )
EDT-U64-3.7-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - －
ユニファイねじ用 EDT-U56-4.4-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - －
2Dタイプ EDT-U48-5-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - －
4枚刃 不完全山数：1山 首下長 EDT-U40-5.7-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - －
×2倍 EDT-U32-7-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - －
EDT-U36-8.3-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - －
EDT- . - . -TH EDT-U24-9.7-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - －
単位：mm EDT-U20-12.7-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - －
商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円） EDT-U28-12.7-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - －
ホール ￥
(特 定 代 理 店 希 望 小 売 価 格 ) EDT-U18-15.9-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - －
EDT-U16-19.1-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - －
EDT-0.4-4-TH □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - －
メートルねじ用 EDT-U14-22.2-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 ○ －
EDT-0.45-4.4-TH □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - －
2Dタイプ EDT-U13-25.4-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 ○ －
EDT-0.45-5-TH □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - －
首下長 EDT-U12-28.6-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 ○ －
EDT-0.5-6-TH ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 11,130 EDT-U11-31.8-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 ○ －
×2倍 EDT-0.7-8-TH ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 11,350 EDT-U64-4.6-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - －
EDT-0.8-10-TH ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 11,680 ユニファイねじ用 EDT-U56-5.5-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - －
EDT-1.0-12-TH ● M6 1 4.6 12 50 6 - 11,910 2.5Dタイプ EDT-U48-6.3-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - －
EDT-1.25-16-TH ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 18,640 首下長 EDT-U40-7.1-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - －
EDT-1.5-20-TH ● M10 1.5 7.5 20 70 10 ○ 19,420
EDT-1.75-24-TH ● M12 1.75 9 24 10 ×2.5倍 EDT-U32-8.8-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - －
80 ○ 20,760 EDT-U36-10.4-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - －
EDT-2-32-TH □ M16 2 11.5 32 100 12 ○ － EDT-U24-12.1-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - －
EDT-2.5-36-TH □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ － EDT-U20-15.9-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - －
EDT-2.5-40-TH □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ － EDT-U28-15.9-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - －
EDT-0.4-5-TH □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - －
メートルねじ用 EDT-U18-19.8-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - －
EDT-0.45-5.5-TH □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - －
2.5Dタイプ EDT-U16-23.8-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - －
EDT-0.45-6.25-TH □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - －
首下長 EDT-U14-27.8-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 ○ －
EDT-0.5-7.5-TH ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 11,130 EDT-U13-31.8-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 ○ －
×2.5倍 EDT-0.7-10-TH ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 11,350 EDT-U12-35.7-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 ○ －
EDT-0.8-12.5-TH ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 11,680 EDT-U11-39.7-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 ○ －
EDT-1.0-15-TH ● M6 1 4.6 15 50 6 - 11,910
EDT-1.25-20-TH ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 18,640
EDT-1.5-25-TH ● M10 1.5 7.5 25 70 10 ○ 19,420
EDT-1.75-30-TH ● M12 1.75 9 30 80 10 ○ 20,760
EDT-2-40-TH □ M16 2 11.5 40 100 12 ○ －
EDT-2.5-45-TH □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ － 工具径補正について
EDT-2.5-50-TH □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ －
EDT-3.0-60-TH □ M24 3 15 60 135 16 ○ －
EDT-0.5-9-TH ● M3 0.5 2.4 9 55 6 スレッドミルによるねじ切り加工では、切削抵抗により工具がたわみ、めねじ径が縮小するため補正が必要な場合があります。
メートルねじ用 - 12,240
3Dタイプ EDT-0.7-12-TH ● M4 0.7 3.1 12 55 6 - 12,480 下記表はあくまで参考値となりますが工具径補正値を調整する際の目安としてご利用ください。
EDT-0.8-15-TH ● M5 0.8 3.8 15 60 6 - 12,840
首下長 EDT-1.0-18-TH ● M6 1 4.6 18 60 6 - 13,090
×3倍 EDT-1.25-24-TH ● M8 1.25 6.2 24 80 10 - 20,500 メートルねじ ユニファイねじ
EDT-1.5-30-TH ● M10 1.5 7.5 30 80 10 ○ 21,370
EDT-1.75-36-TH ● M12 1.75 9 36 95 10 ○ 22,840 ねじの呼び 調整量 ねじの呼び 調整量
EDT-2-48-TH ● M16 2 11.5 48 120 12 ○ 27,750
EDT-0.5-10.5-TH ● M3 0.5 2.4 10.5 55 6 - 12,240 M2×0.4 0.026 No.1-64UNC 0.024
メートルねじ用
3.5Dタイプ EDT-0.7-14-TH ● M4 0.7 3.1 14 55 6 - 12,480 M2.2×0.45 0.036 No.2-56UNC 0.026
EDT-0.8-17.5-TH ● M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 12,840 M2.5×0.45 0.036 No.3-48UNC 0.028
首下長 EDT-1.0-21-TH ● M6 1 4.6 21 60 6 - 13,090 M3×0.5 0.038 No.4-40UNC 0.031
×3.5 倍 EDT-1.25-28-TH ● M8 1.25 6.2 28 80 10 - 20,500 M4×0.7 0.044 No.6-32UNC 0.035
EDT-1.5-35-TH ● M10 1.5 7.5 35 80 10 ○ 21,370 M5×0.8 0.047 No.8-36UNF 0.034
EDT-1.75-42-TH ● M12 1.75 9 42 95 10 ○ 22,840 M6×1 0.045 No.10-24UNC 0.041
EDT-2-56-TH ● M16 2 11.5 56 120 12 ○ 27,750 M8×1.25 0.049 1/4-20UNC 0.046
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。 M10×1.5 0.053 1/4-28UNF 0.040
M12×1.75 0.060 5/16-18UNC 0.050
M16×2 0.064 3/8-16UNC 0.054
M18×2.5 0.071 7/16-14UNC 0.058
M20×2.5 0.071 1/2-13UNC 0.062
M24×3.0 0.075 9/16-12UNC 0.065
5/8-11UNC 0.068
調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の
75%を目安に設定しております。
： ～
例：M3×0.5 旧 JIS2級有効径寸法許容差 0～+0.100 （ ）≒
0.100×75%÷2（半径に換算）≒0.038
●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
●： □： 具体的な補正方法はP.19をご参照ください
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ラインナップ
エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
EDT-U . - . -TH 単位：mm
左刃 商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円）
ホール ￥
(特 定 代 理 店 希 望 小 売 価 格 )
EDT-U64-3.7-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - －
ユニファイねじ用 EDT-U56-4.4-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - －
2Dタイプ EDT-U48-5-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - －
4枚刃 不完全山数：1山 首下長 EDT-U40-5.7-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - －
×2倍 EDT-U32-7-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - －
EDT-U36-8.3-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - －
EDT- . - . -TH EDT-U24-9.7-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - －
単位：mm EDT-U20-12.7-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - －
商品コード 在庫 呼び径 ピッチ 外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 希望小売価格（円） EDT-U28-12.7-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - －
ホール ￥
(特 定 代 理 店 希 望 小 売 価 格 ) EDT-U18-15.9-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - －
EDT-U16-19.1-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - －
EDT-0.4-4-TH □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - －
メートルねじ用 EDT-U14-22.2-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 ○ －
EDT-0.45-4.4-TH □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - －
2Dタイプ EDT-U13-25.4-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 ○ －
EDT-0.45-5-TH □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - －
首下長 EDT-U12-28.6-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 ○ －
EDT-0.5-6-TH ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 11,130 EDT-U11-31.8-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 ○ －
×2倍 EDT-0.7-8-TH ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 11,350 EDT-U64-4.6-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - －
EDT-0.8-10-TH ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 11,680 ユニファイねじ用 EDT-U56-5.5-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - －
EDT-1.0-12-TH ● M6 1 4.6 12 50 6 - 11,910 2.5Dタイプ EDT-U48-6.3-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - －
EDT-1.25-16-TH ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 18,640 首下長 EDT-U40-7.1-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - －
EDT-1.5-20-TH ● M10 1.5 7.5 20 70 10 ○ 19,420
EDT-1.75-24-TH ● M12 1.75 9 24 10 ×2.5倍 EDT-U32-8.8-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - －
80 ○ 20,760 EDT-U36-10.4-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - －
EDT-2-32-TH □ M16 2 11.5 32 100 12 ○ － EDT-U24-12.1-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - －
EDT-2.5-36-TH □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ － EDT-U20-15.9-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - －
EDT-2.5-40-TH □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ － EDT-U28-15.9-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - －
EDT-0.4-5-TH □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - －
メートルねじ用 EDT-U18-19.8-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - －
EDT-0.45-5.5-TH □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - －
2.5Dタイプ EDT-U16-23.8-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - －
EDT-0.45-6.25-TH □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - －
首下長 EDT-U14-27.8-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 ○ －
EDT-0.5-7.5-TH ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 11,130 EDT-U13-31.8-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 ○ －
×2.5倍 EDT-0.7-10-TH ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 11,350 EDT-U12-35.7-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 ○ －
EDT-0.8-12.5-TH ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 11,680 EDT-U11-39.7-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 ○ －
EDT-1.0-15-TH ● M6 1 4.6 15 50 6 - 11,910
EDT-1.25-20-TH ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 18,640
EDT-1.5-25-TH ● M10 1.5 7.5 25 70 10 ○ 19,420
EDT-1.75-30-TH ● M12 1.75 9 30 80 10 ○ 20,760
EDT-2-40-TH □ M16 2 11.5 40 100 12 ○ －
EDT-2.5-45-TH □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ － 工具径補正について
EDT-2.5-50-TH □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ －
EDT-3.0-60-TH □ M24 3 15 60 135 16 ○ －
EDT-0.5-9-TH ● M3 0.5 2.4 9 55 6 スレッドミルによるねじ切り加工では、切削抵抗により工具がたわみ、めねじ径が縮小するため補正が必要な場合があります。
メートルねじ用 - 12,240
3Dタイプ EDT-0.7-12-TH ● M4 0.7 3.1 12 55 6 - 12,480 下記表はあくまで参考値となりますが工具径補正値を調整する際の目安としてご利用ください。
EDT-0.8-15-TH ● M5 0.8 3.8 15 60 6 - 12,840
首下長 EDT-1.0-18-TH ● M6 1 4.6 18 60 6 - 13,090
×3倍 EDT-1.25-24-TH ● M8 1.25 6.2 24 80 10 - 20,500 メートルねじ ユニファイねじ
EDT-1.5-30-TH ● M10 1.5 7.5 30 80 10 ○ 21,370
EDT-1.75-36-TH ● M12 1.75 9 36 95 10 ○ 22,840 ねじの呼び 調整量 ねじの呼び 調整量
EDT-2-48-TH ● M16 2 11.5 48 120 12 ○ 27,750
EDT-0.5-10.5-TH ● M3 0.5 2.4 10.5 55 6 - 12,240 M2×0.4 0.026 No.1-64UNC 0.024
メートルねじ用
3.5Dタイプ EDT-0.7-14-TH ● M4 0.7 3.1 14 55 6 - 12,480 M2.2×0.45 0.036 No.2-56UNC 0.026
EDT-0.8-17.5-TH ● M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 12,840 M2.5×0.45 0.036 No.3-48UNC 0.028
首下長 EDT-1.0-21-TH ● M6 1 4.6 21 60 6 - 13,090 M3×0.5 0.038 No.4-40UNC 0.031
×3.5 倍 EDT-1.25-28-TH ● M8 1.25 6.2 28 80 10 - 20,500 M4×0.7 0.044 No.6-32UNC 0.035
EDT-1.5-35-TH ● M10 1.5 7.5 35 80 10 ○ 21,370 M5×0.8 0.047 No.8-36UNF 0.034
EDT-1.75-42-TH ● M12 1.75 9 42 95 10 ○ 22,840 M6×1 0.045 No.10-24UNC 0.041
EDT-2-56-TH ● M16 2 11.5 56 120 12 ○ 27,750 M8×1.25 0.049 1/4-20UNC 0.046
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。 M10×1.5 0.053 1/4-28UNF 0.040
M12×1.75 0.060 5/16-18UNC 0.050
M16×2 0.064 3/8-16UNC 0.054
M18×2.5 0.071 7/16-14UNC 0.058
M20×2.5 0.071 1/2-13UNC 0.062
M24×3.0 0.075 9/16-12UNC 0.065
5/8-11UNC 0.068
調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の
75%を目安に設定しております。
： ～
例：M3×0.5 旧 JIS2級有効径寸法許容差 0～+0.100 （ ）≒
0.100×75%÷2（半径に換算）≒0.038
●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
●： □： 具体的な補正方法はP.19をご参照ください
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標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
鋳鉄・炭素鋼 ステンレス鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels
被削材 Cast irons, Carbon steels Stainless steels 25～35HRC 35～45HRC 被削材 Cast irons, Carbon steels 25～35HRC 35～45HRC
Work material 150～200HB FC250,S50C SUS304 SCM440, HPM7 HPM-MAGIC,CENA1 Work material 150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,CENA1
切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70 切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 19,300 208 0.009 17,100 164 0.008 14,800 142 0.008 M2 1.4 19,300 139 0.006 17,100 123 0.006 14,800 107 0.006
M2.2 1.6 16,900 203 0.011 14,900 163 0.01 12,900 141 0.01 M2.2 1.6 16,900 129 0.007 14,900 114 0.007 12,900 99 0.007
M2.5 1.8 15,000 202 0.012 13,300 164 0.011 11,500 142 0.011 M2.5 1.8 15,000 134 0.008 13,300 119 0.008 11,500 103 0.008
M3 2.4 11,300 154 0.017 9,900 127 0.016 8,600 103 0.015 M3 2.4 11,300 99 0.011 9,900 87 0.011 8,600 76 0.011
M4 3.1 8,700 188 0.024 7,700 152 0.022 6,700 127 0.021 M4 3.1 8,700 117 0.015 7,700 104 0.015 6,700 90 0.015
M5 3.8 7,100 198 0.029 6,300 163 0.027 5,400 130 0.025 M5 3.8 7,100 123 0.018 6,300 109 0.018 5,400 93 0.018
M6 4.6 5,900 204 0.037 5,200 170 0.035 4,500 134 0.032 M6 4.6 5,900 127 0.023 5,200 112 0.023 4,500 97 0.023
M8 6.2 4,400 198 0.05 3,900 165 0.047 3,300 128 0.043 M8 6.2 4,400 123 0.031 3,900 109 0.031 3,300 92 0.031
M10 7.5 3,600 216 0.06 3,200 179 0.056 2,800 148 0.053 M10 7.5 3,600 137 0.038 3,200 122 0.038 2,800 106 0.038
M12 9 3,000 216 0.072 2,700 184 0.068 2,300 145 0.063 M12 9 3,000 135 0.045 2,700 122 0.045 2,300 104 0.045
M16 11.5 2,400 235 0.087 2,100 194 0.082 1,800 154 0.076 M16 11.5 2,400 149 0.055 2,100 130 0.055 1,800 111 0.055
M18 14 1,900 171 0.101 1,700 144 0.095 1,500 117 0.088 M18 14 1,900 106 0.063 1,700 95 0.063 1,500 84 0.063
M20 15 1,800 184 0.102 1,600 154 0.096 1,400 125 0.089 M20 15 1,800 115 0.064 1,600 102 0.064 1,400 90 0.064
No.1-64UNC 1.4 19,300 170 0.009 17,100 134 0.008 14,800 116 0.008 M24 15 1,800 115 0.043 1,600 102 0.043 1,400 90 0.043
No.2-56UNC 1.65 16,400 176 0.011 14,500 156 0.011 12,500 122 0.01 No.1-64UNC 1.4 19,300 113 0.006 17,100 100 0.006 14,800 87 0.006
No.3-48UNC 1.9 14,200 181 0.013 12,600 148 0.012 10,900 117 0.011 No.2-56UNC 1.65 16,400 112 0.007 14,500 99 0.007 12,500 86 0.007
No.4-40UNC 2.1 12,900 203 0.015 11,400 167 0.014 9,900 135 0.013 No.3-48UNC 1.9 14,200 111 0.008 12,600 99 0.008 10,900 85 0.008
No.4-40UNC 2.1 12,900 122 0.009 11,400 107 0.009 9,900 93 0.009
No.6-32UNC 2.55 10,600 208 0.018 9,400 174 0.017 8,100 141 0.016 No.6-32UNC 2.55 10,600 127 0.011 9,400 113 0.011 8,100 97 0.011
No.8-36UNF 3.3 8,200 170 0.025 7,200 144 0.024 6,300 115 0.022 No.8-36UNF 3.3 8,200 109 0.016 7,200 96 0.016 6,300 84 0.016
No.10-24UNC 3.5 7,700 228 0.027 6,800 187 0.025 5,900 149 0.023 No.10-24UNC 3.5 7,700 144 0.017 6,800 127 0.017 5,900 110 0.017
1/4-20UNC 4.75 5,700 218 0.038 5,000 181 0.036 4,400 146 0.033 1/4-20UNC 4.75 5,700 138 0.024 5,000 121 0.024 4,400 106 0.024
1/4-28UNF 5 5,400 184 0.04 4,800 155 0.038 4,100 122 0.035 1/4-28UNF 5 5,400 115 0.025 4,800 102 0.025 4,100 87 0.025
5/16-18UNC 6 4,500 211 0.048 4,000 176 0.045 3,400 139 0.042 5/16-18UNC 6 4,500 132 0.03 4,000 117 0.03 3,400 100 0.03
3/8-16UNC 6.7 4,000 256 0.054 3,600 214 0.05 3,100 173 0.047 3/8-16UNC 6.7 4,000 161 0.034 3,600 145 0.034 3,100 125 0.034
7/16-14UNC 7.7 3,500 267 0.062 3,100 221 0.058 2,700 179 0.054 7/16-14UNC 7.7 3,500 168 0.039 3,100 148 0.039 2,700 129 0.039
1/2-13UNC 9.2 2,900 237 0.074 2,600 198 0.069 2,200 155 0.064 1/2-13UNC 9.2 2,900 147 0.046 2,600 132 0.046 2,200 112 0.046
9/16-12UNC 10.5 2,600 221 0.08 2,300 183 0.075 2,000 148 0.07 9/16-12UNC 10.5 2,600 138 0.05 2,300 122 0.05 2,000 106 0.05
5/8-11UNC 11.4 2,400 235 0.087 2,100 192 0.081 1,800 154 0.076 5/8-11UNC 11.4 2,400 146 0.054 2,100 128 0.054 1,800 110 0.054
焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼
被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC 被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC Stainless steels
Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40 切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 12,500 105 0.007 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 M2 1.4 12,500 90 0.006 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006
M2.2 1.6 10,900 107 0.009 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 M2.2 1.6 10,900 83 0.007 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007
M2.5 1.8 9,700 109 0.01 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 M2.5 1.8 9,700 87 0.008 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008
M3 2.4 7,300 82 0.014 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 M3 2.4 7,300 64 0.011 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011
M4 3.1 5,600 96 0.019 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 M4 3.1 5,600 76 0.015 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015
M5 3.8 4,600 102 0.023 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018 M5 3.8 4,600 79 0.018 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018
M6 4.6 3,800 106 0.03 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 M6 4.6 3,800 82 0.023 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023
M8 6.2 2,800 101 0.04 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 M8 6.2 2,800 78 0.031 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031
M10 7.5 2,300 113 0.049 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 M10 7.5 2,300 87 0.038 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038
M12 9 1,900 112 0.059 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045 M12 9 1,900 86 0.045 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045
M16 11.5 1,500 120 0.071 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 M16 11.5 1,500 93 0.055 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055
M18 14 1,300 95 0.082 1,000 56 0.063 800 45 0.063 M18 14 1,300 73 0.063 1,000 56 0.063 800 45 0.063
M20 15 1,200 77 0.064 1,000 64 0.064 700 45 0.064
M20 15 1,200 100 0.083 1,000 64 0.064 700 45 0.064 M24 15 1,200 77 0.043 1,000 64 0.043 700 45 0.043
No.1-64UNC 1.4 12,500 86 0.007 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 No.1-64UNC 1.4 12,500 73 0.006 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006
No.2-56UNC 1.65 10,600 93 0.009 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 No.2-56UNC 1.65 10,600 73 0.007 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007
No.3-48UNC 1.9 9,200 90 0.01 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008 No.3-48UNC 1.9 9,200 72 0.008 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008
No.4-40UNC 2.1 8,300 104 0.012 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 No.4-40UNC 2.1 8,300 78 0.009 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009
No.6-32UNC 2.55 6,900 113 0.015 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 No.6-32UNC 2.55 6,900 83 0.011 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011
No.8-36UNF 3.3 5,300 88 0.02 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 No.8-36UNF 3.3 5,300 71 0.016 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016
No.10-24UNC 3.5 5,000 121 0.022 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 No.10-24UNC 3.5 5,000 93 0.017 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017
1/4-20UNC 4.75 3,700 116 0.031 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 1/4-20UNC 4.75 3,700 89 0.024 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024
1/4-28UNF 5 3,500 98 0.033 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025 1/4-28UNF 5 3,500 74 0.025 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025
5/16-18UNC 6 2,900 110 0.039 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 5/16-18UNC 6 2,900 85 0.03 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03
3/8-16UNC 6.7 2,600 136 0.044 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 3/8-16UNC 6.7 2,600 105 0.034 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034
7/16-14UNC 7.7 2,300 141 0.05 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 7/16-14UNC 7.7 2,300 110 0.039 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039
1/2-13UNC 9.2 1,900 126 0.06 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 1/2-13UNC 9.2 1,900 96 0.046 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046
9/16-12UNC 10.5 1,700 117 0.065 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05 9/16-12UNC 10.5 1,700 90 0.05 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05
5/8-11UNC 11.4 1,500 118 0.07 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 5/8-11UNC 11.4 1,500 91 0.054 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054
55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。 55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。
With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools. With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools.
【注意】①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。
②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。 ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。
④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 ④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
【Note】1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes.
2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p.19). 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.
2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p. 19).
3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. 3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.
4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes. 4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes.
5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.
08 09
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標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
鋳鉄・炭素鋼 ステンレス鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels
被削材 Cast irons, Carbon steels Stainless steels 25～35HRC 35～45HRC 被削材 Cast irons, Carbon steels 25～35HRC 35～45HRC
Work material 150～200HB FC250,S50C SUS304 SCM440, HPM7 HPM-MAGIC,CENA1 Work material 150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,CENA1
切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70 切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 19,300 208 0.009 17,100 164 0.008 14,800 142 0.008 M2 1.4 19,300 139 0.006 17,100 123 0.006 14,800 107 0.006
M2.2 1.6 16,900 203 0.011 14,900 163 0.01 12,900 141 0.01 M2.2 1.6 16,900 129 0.007 14,900 114 0.007 12,900 99 0.007
M2.5 1.8 15,000 202 0.012 13,300 164 0.011 11,500 142 0.011 M2.5 1.8 15,000 134 0.008 13,300 119 0.008 11,500 103 0.008
M3 2.4 11,300 154 0.017 9,900 127 0.016 8,600 103 0.015 M3 2.4 11,300 99 0.011 9,900 87 0.011 8,600 76 0.011
M4 3.1 8,700 188 0.024 7,700 152 0.022 6,700 127 0.021 M4 3.1 8,700 117 0.015 7,700 104 0.015 6,700 90 0.015
M5 3.8 7,100 198 0.029 6,300 163 0.027 5,400 130 0.025 M5 3.8 7,100 123 0.018 6,300 109 0.018 5,400 93 0.018
M6 4.6 5,900 204 0.037 5,200 170 0.035 4,500 134 0.032 M6 4.6 5,900 127 0.023 5,200 112 0.023 4,500 97 0.023
M8 6.2 4,400 198 0.05 3,900 165 0.047 3,300 128 0.043 M8 6.2 4,400 123 0.031 3,900 109 0.031 3,300 92 0.031
M10 7.5 3,600 216 0.06 3,200 179 0.056 2,800 148 0.053 M10 7.5 3,600 137 0.038 3,200 122 0.038 2,800 106 0.038
M12 9 3,000 216 0.072 2,700 184 0.068 2,300 145 0.063 M12 9 3,000 135 0.045 2,700 122 0.045 2,300 104 0.045
M16 11.5 2,400 235 0.087 2,100 194 0.082 1,800 154 0.076 M16 11.5 2,400 149 0.055 2,100 130 0.055 1,800 111 0.055
M18 14 1,900 171 0.101 1,700 144 0.095 1,500 117 0.088 M18 14 1,900 106 0.063 1,700 95 0.063 1,500 84 0.063
M20 15 1,800 184 0.102 1,600 154 0.096 1,400 125 0.089 M20 15 1,800 115 0.064 1,600 102 0.064 1,400 90 0.064
No.1-64UNC 1.4 19,300 170 0.009 17,100 134 0.008 14,800 116 0.008 M24 15 1,800 115 0.043 1,600 102 0.043 1,400 90 0.043
No.2-56UNC 1.65 16,400 176 0.011 14,500 156 0.011 12,500 122 0.01 No.1-64UNC 1.4 19,300 113 0.006 17,100 100 0.006 14,800 87 0.006
No.3-48UNC 1.9 14,200 181 0.013 12,600 148 0.012 10,900 117 0.011 No.2-56UNC 1.65 16,400 112 0.007 14,500 99 0.007 12,500 86 0.007
No.3-48UNC 1.9 14,200 111 0.008 12,600 99 0.008 10,900 85 0.008
No.4-40UNC 2.1 12,900 203 0.015 11,400 167 0.014 9,900 135 0.013 No.4-40UNC 2.1 12,900 122 0.009 11,400 107 0.009 9,900 93 0.009
No.6-32UNC 2.55 10,600 208 0.018 9,400 174 0.017 8,100 141 0.016 No.6-32UNC 2.55 10,600 127 0.011 9,400 113 0.011 8,100 97 0.011
No.8-36UNF 3.3 8,200 170 0.025 7,200 144 0.024 6,300 115 0.022 No.8-36UNF 3.3 8,200 109 0.016 7,200 96 0.016 6,300 84 0.016
No.10-24UNC 3.5 7,700 228 0.027 6,800 187 0.025 5,900 149 0.023 No.10-24UNC 3.5 7,700 144 0.017 6,800 127 0.017 5,900 110 0.017
1/4-20UNC 4.75 5,700 218 0.038 5,000 181 0.036 4,400 146 0.033 1/4-20UNC 4.75 5,700 138 0.024 5,000 121 0.024 4,400 106 0.024
1/4-28UNF 5 5,400 184 0.04 4,800 155 0.038 4,100 122 0.035 1/4-28UNF 5 5,400 115 0.025 4,800 102 0.025 4,100 87 0.025
5/16-18UNC 6 4,500 211 0.048 4,000 176 0.045 3,400 139 0.042 5/16-18UNC 6 4,500 132 0.03 4,000 117 0.03 3,400 100 0.03
3/8-16UNC 6.7 4,000 256 0.054 3,600 214 0.05 3,100 173 0.047 3/8-16UNC 6.7 4,000 161 0.034 3,600 145 0.034 3,100 125 0.034
7/16-14UNC 7.7 3,500 267 0.062 3,100 221 0.058 2,700 179 0.054 7/16-14UNC 7.7 3,500 168 0.039 3,100 148 0.039 2,700 129 0.039
1/2-13UNC 9.2 2,900 237 0.074 2,600 198 0.069 2,200 155 0.064 1/2-13UNC 9.2 2,900 147 0.046 2,600 132 0.046 2,200 112 0.046
9/16-12UNC 10.5 2,600 221 0.08 2,300 183 0.075 2,000 148 0.07 9/16-12UNC 10.5 2,600 138 0.05 2,300 122 0.05 2,000 106 0.05
5/8-11UNC 11.4 2,400 235 0.087 2,100 192 0.081 1,800 154 0.076 5/8-11UNC 11.4 2,400 146 0.054 2,100 128 0.054 1,800 110 0.054
焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼
被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC 被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC Stainless steels
Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40 切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径DC（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread dia. Tool dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 12,500 105 0.007 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 M2 1.4 12,500 90 0.006 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006
M2.2 1.6 10,900 107 0.009 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 M2.2 1.6 10,900 83 0.007 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007
M2.5 1.8 9,700 109 0.01 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 M2.5 1.8 9,700 87 0.008 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008
M3 2.4 7,300 82 0.014 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 M3 2.4 7,300 64 0.011 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011
M4 3.1 5,600 96 0.019 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 M4 3.1 5,600 76 0.015 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015
M5 3.8 4,600 102 0.023 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018 M5 3.8 4,600 79 0.018 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018
M6 4.6 3,800 106 0.03 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 M6 4.6 3,800 82 0.023 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023
M8 6.2 2,800 101 0.04 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 M8 6.2 2,800 78 0.031 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031
M10 7.5 2,300 113 0.049 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 M10 7.5 2,300 87 0.038 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038
M12 9 1,900 112 0.059 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045 M12 9 1,900 86 0.045 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045
M16 11.5 1,500 120 0.071 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 M16 11.5 1,500 93 0.055 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055
M18 14 1,300 95 0.082 1,000 56 0.063 800 45 0.063 M18 14 1,300 73 0.063 1,000 56 0.063 800 45 0.063
M20 15 1,200 77 0.064 1,000 64 0.064 700 45 0.064
M20 15 1,200 100 0.083 1,000 64 0.064 700 45 0.064 M24 15 1,200 77 0.043 1,000 64 0.043 700 45 0.043
No.1-64UNC 1.4 12,500 86 0.007 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 No.1-64UNC 1.4 12,500 73 0.006 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006
No.2-56UNC 1.65 10,600 93 0.009 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 No.2-56UNC 1.65 10,600 73 0.007 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007
No.3-48UNC 1.9 9,200 90 0.01 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008 No.3-48UNC 1.9 9,200 72 0.008 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008
No.4-40UNC 2.1 8,300 104 0.012 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 No.4-40UNC 2.1 8,300 78 0.009 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009
No.6-32UNC 2.55 6,900 113 0.015 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 No.6-32UNC 2.55 6,900 83 0.011 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011
No.8-36UNF 3.3 5,300 88 0.02 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 No.8-36UNF 3.3 5,300 71 0.016 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016
No.10-24UNC 3.5 5,000 121 0.022 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 No.10-24UNC 3.5 5,000 93 0.017 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017
1/4-20UNC 4.75 3,700 116 0.031 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 1/4-20UNC 4.75 3,700 89 0.024 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024
1/4-28UNF 5 3,500 98 0.033 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025 1/4-28UNF 5 3,500 74 0.025 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025
5/16-18UNC 6 2,900 110 0.039 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 5/16-18UNC 6 2,900 85 0.03 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03
3/8-16UNC 6.7 2,600 136 0.044 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 3/8-16UNC 6.7 2,600 105 0.034 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034
7/16-14UNC 7.7 2,300 141 0.05 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 7/16-14UNC 7.7 2,300 110 0.039 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039
1/2-13UNC 9.2 1,900 126 0.06 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 1/2-13UNC 9.2 1,900 96 0.046 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046
9/16-12UNC 10.5 1,700 117 0.065 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05 9/16-12UNC 10.5 1,700 90 0.05 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05
5/8-11UNC 11.4 1,500 118 0.07 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 5/8-11UNC 11.4 1,500 91 0.054 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054
55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。 55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。
With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools. With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools.
【注意】①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。
②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。 ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。
④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 ④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
【Note】1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes.
2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p.19). 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.
2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p. 19).
3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. 3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.
4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes. 4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes.
5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.
08 09
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ラインナップ 標準切削条件表
エポック スレッドミル PT・NPT エポック スレッドミル PT・NPT
Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用
被削材 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼
左刃 25～35HRC 35～45HRC
150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80
θ
切削速度 (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
呼び径 基準外径 （㎜） 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量
（min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
PT¹⁄₁₆-28 4.8 5,600 146 0.024 5,000 131 0.024 4,300 112 0.024
4枚刃 不完全山数：1山 PT⅛-28 5.7 4,700 181 0.029 4,200 162 0.029 3,600 139 0.029
首部テーパ半角 θ ：1.7° PT¼-19 7.9 3,400 167 0.04 3,000 148 0.04 2,600 128 0.04
※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート（θ =0°）です。 PT⅜-19 9.6 2,800 192 0.048 2,500 171 0.048 2,200 150 0.048
EDT-PT - -ATH PT½-14 11.5 2,400 204 0.055 2,100 179 0.055 1,800 153 0.055
単位：mm PT¾-14 11.5 2,400 278 0.055 2,100 243 0.055 1,800 208 0.055
PT1-11 15.4 1,800 231 0.065 1,600 206 0.065 1,300 167 0.065
PT（Rc）ねじ用 呼び径
在庫 ピッチ 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売 NPT¹⁄₁₆-27 4.8 5,600 156 0.024 5,000 140 0.024 4,300 120 0.024
下穴不要 下穴必要（下穴径） ホール 価格（円） NPT⅛-27 5.7 4,700 202 0.029 4,200 180 0.029 3,600 155 0.029
商品コード NPT¼-18 7.9 3,400 182 0.04 3,000 160 0.04 2,600 139 0.04
￥ NPT⅜-18 9.6 2,800 200 0.048 2,500 179 0.048 2,200 157 0.048
EDT-PT1/16-18-ATH ● PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28（φ4以上）
7.723 9.728 0.9071 4.8 18 70 6 － 0.029 24,250 NPT½-14 11.5 2,400 209 0.055 2,100 183 0.055 1,800 157 0.055
NPT¾-14 11.5 2,400 279 0.055 2,100 244 0.055 1,800 209 0.055
EDT-PT1/8-19-ATH ● PT⅛-28 － 0.9071 5.7 19 70 6 － 0.029 24,250 NPT1-11.5 15.4 1,800 231 0.065 1,600 205 0.065 1,300 167 0.065
9.728
被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼
EDT-PT1/4-28-ATH ● PT¼-19 PT⅜-19（φ6以上）
13.157 16.662 1.3368 7.9 28 80 10 － 0.043 35,470 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC
SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
EDT-PT3/8-28-ATH ● PT⅜-19
16.662 － 1.3368 9.6 28 80 10 － 0.043 35,470 切削速度 (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
PT½-14 PT¾-14（φ8以上） 呼び径 基準外径 （㎜） 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量
EDT-PT1/2-35-ATH ● 20.955 26.441 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 51,060 （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
PT¹⁄₁₆-28 4.8 3,600 94 0.024 3,000 78 0.024 2,300 60 0.024
EDT-PT1-45-ATH ● － PT1-11（φ10以上）
33.249 2.3091 15.4 45 135 16 － 0.074 98,520 PT⅛-28 5.7 3,100 120 0.029 2,500 96 0.029 2,000 77 0.029
PT¼-19 7.9 2,200 108 0.04 1,800 89 0.04 1,400 69 0.04
EDT-NPT - -ATH PT⅜-19 9.6 1,800 123 0.048 1,500 103 0.048 1,200 82 0.048
PT½-14 11.5 1,500 128 0.055 1,200 102 0.055 1,000 85 0.055
PT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055
NPTねじ用 呼び径
在庫 ピッチ 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売 PT1-11 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065
下穴不要 下穴必要（下穴径） ホール 価格（円） NPT¹⁄₁₆-27 4.8 3,600 101 0.024 3,000 84 0.024 2,300 64 0.024
商品コード NPT⅛-27 5.7 3,100 133 0.029 2,500 107 0.029 2,000 86 0.029
￥ NPT¼-18 7.9 2,200 118 0.04 1,800 96 0.04 1,400 75 0.04
EDT-NPT1/16-18-ATH ● NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27（φ4以上）
7.895 10.242 0.9407 4.8 18 70 6 － 0.03 24,250 NPT⅜-18 9.6 1,800 129 0.048 1,500 107 0.048 1,200 86 0.048
NPT½-14 11.5 1,500 131 0.055 1,200 105 0.055 1,000 87 0.055
EDT-NPT1/8-19-ATH ● NPT⅛-27
10.242 － 0.9407 5.7 19 70 6 － 0.03 24,250 NPT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055
NPT1-11.5 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065
EDT-NPT1/4-28-ATH ● NPT¼-18 NPT⅜-18（φ6以上）
13.616 17.055 1.4111 7.9 28 80 10 － 0.045 35,470 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
EDT-NPT3/8-28-ATH ● NPT⅜-18
17.055 － 1.4111 9.6 28 80 10 － 0.045 35,470 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。
④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
EDT-NPT1/2-35-ATH ● NPT½-14 NPT¾-14（φ8以上） 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 51,060 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
21.224 26.569 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
EDT-NPT1-45-ATH ● － NPT1-11.5（φ10以上）
33.228 2.2087 15.4 45 135 16 － 0.071 98,520 【 】
●印：標準在庫品です。 ●：
下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。
PT・NPTねじ用：基準径位置の調整方法
PT・NPTねじ用：NCプログラムを作成される際の注意点 スレッドミルでテーパめねじを加工する場合には、通常のタップと異なり、工具径補正によりめねじ径を調整することで、基準径位置を
調整します。例えば下図のような場合、工具径補正値は下記の計算式により算出されます。
基準外径 と先端外径が異なるため、呼び径 を補正してプログラミングする
外径ライン（山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン） 必要があります。呼び径 はめねじの谷の基準径（タップの基準径）に相当します。
16
補正例 EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工 補正例 EDT-PT1/4-28-ATHで PT¼ねじ切り加工 Example
呼び径 ＋ 呼び径補正量 ＝ 設定呼び径 （工具の基準外径 ±基準径位置調整量×¹⁄₁₆）÷2（半径に換算）
13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2 （ 7.9 － 2 ×¹⁄₁₆）÷2＝3.8875
浅くする場合はプラス、深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。 ※PT・NPTねじのテーパはすべて¹⁄₁₆テーパと規格で定められております。
※弊社提供のNCプログラムは呼び径補正量 をあらかじめ加味しております。
基準外径 基準径位置 検査ゲージ
あと2mm深く挿入したい 工具径補正 工具径補正調整 工具径補正
Example 3.95（7.9÷2） 3.8875
先端外径 ＋ ＝
＋ ＝
工具径補正値を調整し
基準外径 ：1山目の仮想頂点位置における外径 めねじ谷径ライン めねじ径を拡大 めねじ径拡大代
先端外径 ：工具先端位置における外径
※以上の補正例は工具中心基準のNCプログラムの場合の補正例です。
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ラインナップ 標準切削条件表
エポック スレッドミル PT・NPT エポック スレッドミル PT・NPT
Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用
被削材 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼
左刃 25～35HRC 35～45HRC
150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80
θ
切削速度 (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
呼び径 基準外径 （㎜） 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量
（min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
PT¹⁄₁₆-28 4.8 5,600 146 0.024 5,000 131 0.024 4,300 112 0.024
4枚刃 不完全山数：1山 PT⅛-28 5.7 4,700 181 0.029 4,200 162 0.029 3,600 139 0.029
首部テーパ半角 θ ：1.7° PT¼-19 7.9 3,400 167 0.04 3,000 148 0.04 2,600 128 0.04
※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート（θ =0°）です。 PT⅜-19 9.6 2,800 192 0.048 2,500 171 0.048 2,200 150 0.048
EDT-PT - -ATH PT½-14 11.5 2,400 204 0.055 2,100 179 0.055 1,800 153 0.055
単位：mm PT¾-14 11.5 2,400 278 0.055 2,100 243 0.055 1,800 208 0.055
PT1-11 15.4 1,800 231 0.065 1,600 206 0.065 1,300 167 0.065
PT（Rc）ねじ用 呼び径
在庫 ピッチ 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売 NPT¹⁄₁₆-27 4.8 5,600 156 0.024 5,000 140 0.024 4,300 120 0.024
下穴不要 下穴必要（下穴径） ホール 価格（円） NPT⅛-27 5.7 4,700 202 0.029 4,200 180 0.029 3,600 155 0.029
商品コード NPT¼-18 7.9 3,400 182 0.04 3,000 160 0.04 2,600 139 0.04
￥ NPT⅜-18 9.6 2,800 200 0.048 2,500 179 0.048 2,200 157 0.048
EDT-PT1/16-18-ATH ● PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28（φ4以上）
7.723 9.728 0.9071 4.8 18 70 6 － 0.029 24,250 NPT½-14 11.5 2,400 209 0.055 2,100 183 0.055 1,800 157 0.055
NPT¾-14 11.5 2,400 279 0.055 2,100 244 0.055 1,800 209 0.055
EDT-PT1/8-19-ATH ● PT⅛-28 － 0.9071 5.7 19 70 6 － 0.029 24,250 NPT1-11.5 15.4 1,800 231 0.065 1,600 205 0.065 1,300 167 0.065
9.728
被削材 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼
EDT-PT1/4-28-ATH ● PT¼-19 PT⅜-19（φ6以上）
13.157 16.662 1.3368 7.9 28 80 10 － 0.043 35,470 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC
SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
EDT-PT3/8-28-ATH ● PT⅜-19
16.662 － 1.3368 9.6 28 80 10 － 0.043 35,470 切削速度 (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
PT½-14 PT¾-14（φ8以上） 呼び径 基準外径 （㎜） 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量 回転数 送り速度 1刃送り量
EDT-PT1/2-35-ATH ● 20.955 26.441 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 51,060 （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
PT¹⁄₁₆-28 4.8 3,600 94 0.024 3,000 78 0.024 2,300 60 0.024
EDT-PT1-45-ATH ● － PT1-11（φ10以上）
33.249 2.3091 15.4 45 135 16 － 0.074 98,520 PT⅛-28 5.7 3,100 120 0.029 2,500 96 0.029 2,000 77 0.029
PT¼-19 7.9 2,200 108 0.04 1,800 89 0.04 1,400 69 0.04
EDT-NPT - -ATH PT⅜-19 9.6 1,800 123 0.048 1,500 103 0.048 1,200 82 0.048
PT½-14 11.5 1,500 128 0.055 1,200 102 0.055 1,000 85 0.055
PT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055
NPTねじ用 呼び径
在庫 ピッチ 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売 PT1-11 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065
下穴不要 下穴必要（下穴径） ホール 価格（円） NPT¹⁄₁₆-27 4.8 3,600 101 0.024 3,000 84 0.024 2,300 64 0.024
商品コード NPT⅛-27 5.7 3,100 133 0.029 2,500 107 0.029 2,000 86 0.029
￥ NPT¼-18 7.9 2,200 118 0.04 1,800 96 0.04 1,400 75 0.04
EDT-NPT1/16-18-ATH ● NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27（φ4以上）
7.895 10.242 0.9407 4.8 18 70 6 － 0.03 24,250 NPT⅜-18 9.6 1,800 129 0.048 1,500 107 0.048 1,200 86 0.048
NPT½-14 11.5 1,500 131 0.055 1,200 105 0.055 1,000 87 0.055
EDT-NPT1/8-19-ATH ● NPT⅛-27
10.242 － 0.9407 5.7 19 70 6 － 0.03 24,250 NPT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055
NPT1-11.5 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065
EDT-NPT1/4-28-ATH ● NPT¼-18 NPT⅜-18（φ6以上）
13.616 17.055 1.4111 7.9 28 80 10 － 0.045 35,470 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
EDT-NPT3/8-28-ATH ● NPT⅜-18
17.055 － 1.4111 9.6 28 80 10 － 0.045 35,470 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。
④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
EDT-NPT1/2-35-ATH ● NPT½-14 NPT¾-14（φ8以上） 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 51,060 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
21.224 26.569 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
EDT-NPT1-45-ATH ● － NPT1-11.5（φ10以上）
33.228 2.2087 15.4 45 135 16 － 0.071 98,520 【 】
●印：標準在庫品です。 ●：
下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。
PT・NPTねじ用：基準径位置の調整方法
PT・NPTねじ用：NCプログラムを作成される際の注意点 スレッドミルでテーパめねじを加工する場合には、通常のタップと異なり、工具径補正によりめねじ径を調整することで、基準径位置を
調整します。例えば下図のような場合、工具径補正値は下記の計算式により算出されます。
基準外径 と先端外径が異なるため、呼び径 を補正してプログラミングする
外径ライン（山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン） 必要があります。呼び径 はめねじの谷の基準径（タップの基準径）に相当します。
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補正例 EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工 補正例 EDT-PT1/4-28-ATHで PT¼ねじ切り加工 Example
呼び径 ＋ 呼び径補正量 ＝ 設定呼び径 （工具の基準外径 ±基準径位置調整量×¹⁄₁₆）÷2（半径に換算）
13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2 （ 7.9 － 2 ×¹⁄₁₆）÷2＝3.8875
浅くする場合はプラス、深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。 ※PT・NPTねじのテーパはすべて¹⁄₁₆テーパと規格で定められております。
※弊社提供のNCプログラムは呼び径補正量 をあらかじめ加味しております。
基準外径 基準径位置 検査ゲージ
あと2mm深く挿入したい 工具径補正 工具径補正調整 工具径補正
Example 3.95（7.9÷2） 3.8875
先端外径 ＋ ＝
＋ ＝
工具径補正値を調整し
基準外径 ：1山目の仮想頂点位置における外径 めねじ谷径ライン めねじ径を拡大 めねじ径拡大代
先端外径 ：工具先端位置における外径
※以上の補正例は工具中心基準のNCプログラムの場合の補正例です。
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技術資料
エポックスレッドミルの加工事例
高硬度鋼のねじ切り加工（M4×0.7） ステンレス鋼のねじ切り加工（M8×1.25）
切削条件 切削条件
エポック
被削材 ：SKD11(60HRC) 使用工具 ：ET-0.7-8-PN スレッドミル 被削材 ：SUS304 使用工具 ：ET-1.25-20-PN
=4,620min-1( =45m/min) =62mm/min（ =0.015mm/t） =5,130min-1( =100m/min) =277mm/min（ =0.06mm/t）
ねじ加工深さ ：8mm止まり穴 ねじ加工深さ ：20mm 止まり穴
下穴径×下穴深さ × ：φ3.4×12mm 下穴径×下穴深さ × ：φ6.9×22mm エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態
クーラント ：エアブロー クーラント ：水溶性
10穴目欠損
従来品 1回目
7穴目欠損 2回目 300穴加工後も継続使用可能！
エポックスレッドミル 50穴加工後 従来品10穴加工後 加工ねじ穴数（穴）
50穴加工後も継続使用可能！ 超耐熱合金のねじ切り加工（M6×1）
切削条件
被削材 ：インコネル718（40HRC） 使用工具 ：ET-1.0-12-PN
=2,420min-1( =35m/min) =56mm/min（ =0.025mm/t）
粉末ハイスのねじ切り加工（M4×0.7） ねじ加工深さ ：12mm 止まり穴
下穴径×下穴深さ × ：φ5.1×15mm
クーラント ：水溶性 エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態
切削条件
エポック
被削材 ：HAP40(64HRC) 使用工具 ：ET-0.7-8-PN スレッドミル タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能！
=4,620min-1( =45m/min) =47mm/min（ =0.025mm/t）
ねじ加工深さ ：7mm貫通穴
下穴径×下穴深さ × ：φ3.4×7mm 1回目
クーラント ：水溶性 粉末ハイスを
加工可能！ 2回目
加工ねじ穴数（穴） 非鉄材（アルミ合金A7075、アクリル樹脂）のねじ切り加工（M6×1） ×
20穴加工後も継続使用可能！
切削条件 被削材 ：アルミ合金A7075、アクリル樹脂
使用工具 ：ET-1.0-12-PN =14,500min-1( =210m/min) =540mm/min（ =0.04mm/t）
ねじ加工深さ ：12mm 止まり穴 下穴径×下穴深さ × ：φ5×15mm
被削材 アルミ合金A7075 アクリル樹脂
クーラント 水溶性 エアブロー 水溶性 エアブロー
プリハードン鋼のねじ切り加工（M12×1.75）
切削条件 加工面
被削材 ：CENA1(40HRC) 使用工具 ：ET-1.75-24-PN
=3,537min-1( =100m/min) =311mm/min（ =0.088mm/t）
ねじ加工深さ ：22mm 止まり穴
下穴径×下穴深さ × ：φ10.5×28mm
クーラント ：水溶性 エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態
ドライ環境でも高能率な加工が可能！
300穴加工後も継続使用可能！ ※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。
※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。
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技術資料
エポックスレッドミルの加工事例
高硬度鋼のねじ切り加工（M4×0.7） ステンレス鋼のねじ切り加工（M8×1.25）
切削条件 切削条件
エポック
被削材 ：SKD11(60HRC) 使用工具 ：ET-0.7-8-PN スレッドミル 被削材 ：SUS304 使用工具 ：ET-1.25-20-PN
=4,620min-1( =45m/min) =62mm/min（ =0.015mm/t） =5,130min-1( =100m/min) =277mm/min（ =0.06mm/t）
ねじ加工深さ ：8mm止まり穴 ねじ加工深さ ：20mm 止まり穴
下穴径×下穴深さ × ：φ3.4×12mm 下穴径×下穴深さ × ：φ6.9×22mm エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態
クーラント ：エアブロー クーラント ：水溶性
10穴目欠損
従来品 1回目
7穴目欠損 2回目 300穴加工後も継続使用可能！
エポックスレッドミル 50穴加工後 従来品10穴加工後 加工ねじ穴数（穴）
50穴加工後も継続使用可能！ 超耐熱合金のねじ切り加工（M6×1）
切削条件
被削材 ：インコネル718（40HRC） 使用工具 ：ET-1.0-12-PN
=2,420min-1( =35m/min) =56mm/min（ =0.025mm/t）
粉末ハイスのねじ切り加工（M4×0.7） ねじ加工深さ ：12mm 止まり穴
下穴径×下穴深さ × ：φ5.1×15mm
クーラント ：水溶性 エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態
切削条件
エポック
被削材 ：HAP40(64HRC) 使用工具 ：ET-0.7-8-PN スレッドミル タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能！
=4,620min-1( =45m/min) =47mm/min（ =0.025mm/t）
ねじ加工深さ ：7mm貫通穴
下穴径×下穴深さ × ：φ3.4×7mm 1回目
クーラント ：水溶性 粉末ハイスを
加工可能！ 2回目
加工ねじ穴数（穴） 非鉄材（アルミ合金A7075、アクリル樹脂）のねじ切り加工（M6×1） ×
20穴加工後も継続使用可能！
切削条件 被削材 ：アルミ合金A7075、アクリル樹脂
使用工具 ：ET-1.0-12-PN =14,500min-1( =210m/min) =540mm/min（ =0.04mm/t）
ねじ加工深さ ：12mm 止まり穴 下穴径×下穴深さ × ：φ5×15mm
被削材 アルミ合金A7075 アクリル樹脂
クーラント 水溶性 エアブロー 水溶性 エアブロー
プリハードン鋼のねじ切り加工（M12×1.75）
切削条件 加工面
被削材 ：CENA1(40HRC) 使用工具 ：ET-1.75-24-PN
=3,537min-1( =100m/min) =311mm/min（ =0.088mm/t）
ねじ加工深さ ：22mm 止まり穴
下穴径×下穴深さ × ：φ10.5×28mm
クーラント ：水溶性 エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態
ドライ環境でも高能率な加工が可能！
300穴加工後も継続使用可能！ ※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。
※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。
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技術資料
エポックDスレッドミルの加工事例
高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り加工（M3×0.5） プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×0.7）
切削条件 切削試験評価方法 切削条件
・加工後適宜ねじ用プラグゲージ、内径用プラグゲージで検査。
被削材 ：SKD11(60HRC) 被削材 ：NAK80(40HRC)
使用工具 ：EDT-0.5-7.5-TH ・加工後に通り側ねじ用プラグゲージが通らない場合は工具径補正 使用工具 ：EDT-0.7-10-TH
=6,000min-1( =45m/min) =53mm/min ( =0.011mm/t) 値を調整 =5,650min-1( =55m/min)
ねじ加工深さ ：7.5mm 止まり穴 =75mm/min（ =0.015mm/t）
クーラント ：エアブロー 規格内 規格外 ねじ加工深さ ：10mm 止まり穴
クーラント ：エアブロー
エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態
従来
底刃付きスレッドミル 80穴目 400穴加工後も継続使用可能！
折損
36穴目
内径用プラグゲージ止まり側アウト
ステンレス鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×0.7）
エポック スレッドミル 切削条件
Epoch D Thread Mill
140穴規格内加工可能！ 被削材 ：SUS304
使用工具 ：EDT-0.7-10-TH
=3,600min-1( =35m/min)
=49mm/min（ =0.015mm/t）
ねじ加工深さ ：10mm 止まり穴
加工ねじ穴数（穴） クーラント ：水溶性
エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態
高硬度鋼で従来品と比較して長寿命！ 600穴加工後も継続使用可能！
焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×1.25） チタン合金の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×0.7）
切削条件 切削条件
被削材 ：SKD61(45HRC) 被削材 ：Ti-6Al-4V
使用工具 ：EDT-1.25-16-TH 使用工具 ：EDT-0.7-10-TH
=2,820min-1( =55m/min) =3,600min-1( =35m/min)
=75mm/min（ =0.03mm/t） =49mm/min（ =0.015mm/t）
ねじ加工深さ ：16mm 止まり穴 ねじ加工深さ ：10mm 止まり穴
クーラント ：エアブロー クーラント ：水溶性
エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態
150穴加工後も継続使用可能！ タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能！
工具径補正値の調整量 (mm)
Page15
技術資料
エポックDスレッドミルの加工事例
高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り加工（M3×0.5） プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×0.7）
切削条件 切削試験評価方法 切削条件
・加工後適宜ねじ用プラグゲージ、内径用プラグゲージで検査。
被削材 ：SKD11(60HRC) 被削材 ：NAK80(40HRC)
使用工具 ：EDT-0.5-7.5-TH ・加工後に通り側ねじ用プラグゲージが通らない場合は工具径補正 使用工具 ：EDT-0.7-10-TH
=6,000min-1( =45m/min) =53mm/min ( =0.011mm/t) 値を調整 =5,650min-1( =55m/min)
ねじ加工深さ ：7.5mm 止まり穴 =75mm/min（ =0.015mm/t）
クーラント ：エアブロー 規格内 規格外 ねじ加工深さ ：10mm 止まり穴
クーラント ：エアブロー
エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態
従来
底刃付きスレッドミル 80穴目 400穴加工後も継続使用可能！
折損
36穴目
内径用プラグゲージ止まり側アウト
ステンレス鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×0.7）
エポック スレッドミル 切削条件
Epoch D Thread Mill
140穴規格内加工可能！ 被削材 ：SUS304
使用工具 ：EDT-0.7-10-TH
=3,600min-1( =35m/min)
=49mm/min（ =0.015mm/t）
ねじ加工深さ ：10mm 止まり穴
加工ねじ穴数（穴） クーラント ：水溶性
エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態
高硬度鋼で従来品と比較して長寿命！ 600穴加工後も継続使用可能！
焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×1.25） チタン合金の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×0.7）
切削条件 切削条件
被削材 ：SKD61(45HRC) 被削材 ：Ti-6Al-4V
使用工具 ：EDT-1.25-16-TH 使用工具 ：EDT-0.7-10-TH
=2,820min-1( =55m/min) =3,600min-1( =35m/min)
=75mm/min（ =0.03mm/t） =49mm/min（ =0.015mm/t）
ねじ加工深さ ：16mm 止まり穴 ねじ加工深さ ：10mm 止まり穴
クーラント ：エアブロー クーラント ：水溶性
エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態
150穴加工後も継続使用可能！ タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能！
工具径補正値の調整量 (mm)
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技術資料
ロングネックによる金型構造部の加工事例 EDT PT・NPTねじ用の加工事例 PT・NPT
ねじ用
① 壁際の加工 ② 穴奥の加工
切削条件
干渉を回避 切りくずの排出性を向上 被削材 ：STAVAX（50HRC）
沈みプラグ取り付け部の加工
使用工具 ：EDT-PT1/4-28-ATH
=2,600min-1( =65m/min) =128mm/min ( =0.04mm/t)
③ ねじ切り＋面取り クーラント ：エアブロー
カプラ・エルボ取り付け部の加工
バリ、ねじ山の変形の無い加工 使用工具 ：EDT-PT1/8-19-ATH
=3,600min-1( =65m/min) =139mm/min ( =0.029mm/t)
クーラント ：エアブロー
切削条件
被削材 ：FCD600
使用工具 ：EDT-1.75-42-TH ① 良好な加工面 ② はめあいの調整
=3,000min-1( =85m/min) =135mm/min ( =0.045mm/t)
ねじ加工深さ ：①20mm ②30mm ③42mm
クーラント ：水溶性 内部給油 タップによる管用ねじ加工で問題となる締結部からの 経験に依る所の多い管用ねじ加工をNC化。
液漏れ防止に効果的。 誰でも適正なはめあいで加工可能。
① 壁際の加工 エポックDスレッドミル 沈みすぎNG
干渉 加工可能
従来の首下長では干渉してしまう場合であってもロングネックならば 浮いておりNG
加工可能。 むしれのない
良好な加工面 適正
ストップマークもなし！
従来 ロングネック
一般的なタップ
② 穴奥の加工
従来では切りくずの排出性に難のある加工でも、ロングネックならば安定した加工が可能。 ストップマーク むしれやすく
ストップマークも発生
排出困難 排出性良好！
入りすぎNG 浅すぎNG 適正
高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（PT¹⁄₁₆-28） 16
上記モデル： FCD600 13穴加工後の工具状態 異常損傷無し
従来 ロングネック
切削条件
③ ねじ切り＋面取り 被削材 ：STAVAX(52HRC)
面取り工具DN2HCのセンタリング加工後に、Dスレッドミルを用いることで、 使用工具 ：EDT-PT1/16-18-ATH
ねじ山を変形させることなく面取りが可能。 =3,600min-1( =55m/min)
=94mm/min（ =0.024mm/t）
ねじ加工深さ ：16mm
クーラント ：エアブロー
DN2HC-ATHの特徴
エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態
・60HRC以上の高硬度鋼の加工においても長寿命！
・面取り加工をNCにより自動化！ センタリング Dスレッドミル
・ ねじ切り加工 50穴加工後も継続使用可能！
・ 詳細はこちら▶
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技術資料
ロングネックによる金型構造部の加工事例 EDT PT・NPTねじ用の加工事例 PT・NPT
ねじ用
① 壁際の加工 ② 穴奥の加工
切削条件
干渉を回避 切りくずの排出性を向上 被削材 ：STAVAX（50HRC）
沈みプラグ取り付け部の加工
使用工具 ：EDT-PT1/4-28-ATH
=2,600min-1( =65m/min) =128mm/min ( =0.04mm/t)
③ ねじ切り＋面取り クーラント ：エアブロー
カプラ・エルボ取り付け部の加工
バリ、ねじ山の変形の無い加工 使用工具 ：EDT-PT1/8-19-ATH
=3,600min-1( =65m/min) =139mm/min ( =0.029mm/t)
クーラント ：エアブロー
切削条件
被削材 ：FCD600
使用工具 ：EDT-1.75-42-TH ① 良好な加工面 ② はめあいの調整
=3,000min-1( =85m/min) =135mm/min ( =0.045mm/t)
ねじ加工深さ ：①20mm ②30mm ③42mm
クーラント ：水溶性 内部給油 タップによる管用ねじ加工で問題となる締結部からの 経験に依る所の多い管用ねじ加工をNC化。
液漏れ防止に効果的。 誰でも適正なはめあいで加工可能。
① 壁際の加工 エポックDスレッドミル 沈みすぎNG
干渉 加工可能
従来の首下長では干渉してしまう場合であってもロングネックならば 浮いておりNG
加工可能。 むしれのない
良好な加工面 適正
ストップマークもなし！
従来 ロングネック
一般的なタップ
② 穴奥の加工
従来では切りくずの排出性に難のある加工でも、ロングネックならば安定した加工が可能。 ストップマーク むしれやすく
ストップマークも発生
排出困難 排出性良好！
入りすぎNG 浅すぎNG 適正
高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（PT¹⁄₁₆-28） 16
上記モデル： FCD600 13穴加工後の工具状態 異常損傷無し
従来 ロングネック
切削条件
③ ねじ切り＋面取り 被削材 ：STAVAX(52HRC)
面取り工具DN2HCのセンタリング加工後に、Dスレッドミルを用いることで、 使用工具 ：EDT-PT1/16-18-ATH
ねじ山を変形させることなく面取りが可能。 =3,600min-1( =55m/min)
=94mm/min（ =0.024mm/t）
ねじ加工深さ ：16mm
クーラント ：エアブロー
DN2HC-ATHの特徴
エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態
・60HRC以上の高硬度鋼の加工においても長寿命！
・面取り加工をNCにより自動化！ センタリング Dスレッドミル
・ ねじ切り加工 50穴加工後も継続使用可能！
・ 詳細はこちら▶
Page18
トラブルシューティング 使用上の注意
工具の送り速度について
ねじ径の拡大・収縮について
ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数をかけて工具中
心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算式を示します。
被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正 PT・NPT ねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ（首下長）における呼び径
を基準に算出しています。
値の入力忘れにご注意ください。 例）EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 ：テーブル送り速度 (mm/min)
=9.728（ ）－19（首下長）×¹⁄₁（₆ ねじテーパ角）=8.5405 ：1刃送り量 (mm/t)
：刃数
穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い（倒れている） ：回転数 (min-1)
：呼び径 (mm)
：外径 (mm)
16
スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。
倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。
工具径補正について
スレッドミルで加工しためねじの加工径は、工具のたわみや工具摩耗により、縮小するため補正が必要な場合があります。その場合は、P.7に
工具折損について 記載の調整量※1を工具径補正値に加味し加工を行うことで、加工径を調整することが可能です。
折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくず 例 EDT-1.75-30-THでM12×1.75の加工 工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合
が発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工
すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。 外径 ： =9.0、工具径補正値 ：4.5、工具径補正値の調整量 ：0.060
加工径縮小 ボルト、通りゲージ等通過不可 工具径補正値を調整※2 加工径拡大 ボルト、通りゲージ通過可能
工具径補正値：4.5 工具径補正値：4.5－0.060＝4.44 工具径補正値：4.44
切削速度の違いによる切りくず状態の変化 炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）
加工後のめねじ径
工具摩耗の進行・切削抵抗の増大
※1 調整量はあくまで参考値としてご利用ください。調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の75%を目安に設定しております。
※2 工具径補正値を調整後、再びボルト、通りゲージ等が通過不可となった場合は、再度調整量を加味してください。
低 切削速度 高 クーラントについて
・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す
る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。
弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない ・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1～2倍で把持
し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー
ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り
による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。
ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。 ・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル
お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。 ホールを使用して加工を行ってください。
・
シャンク径
・
加工可能な呼び径について の1～2倍
・
エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径 の1.68倍を超える径のねじ切り 被削材 ET EDT
加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。 エアブロー 水溶性 エアブロー 水溶性
また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に 焼入れ鋼・プリハードン鋼
不具合が発生する可能性があるためご注意ください。 工具鋼・鋳鉄・炭素鋼 ◎ ○ ◎ △
例：ET-2-40-PN（M16×2用）でM14×2を加工
ステンレス鋼 × ◎ × ◎
◎：第一推奨
超耐熱合金・チタン合金 × ◎ × ◎ ○：第二推奨
アルミ合金・銅合金・樹脂 △：寿命低下傾向
○ ◎ × ◎ ×：非推奨
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トラブルシューティング 使用上の注意
工具の送り速度について
ねじ径の拡大・収縮について
ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数をかけて工具中
心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算式を示します。
被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正 PT・NPT ねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ（首下長）における呼び径
を基準に算出しています。
値の入力忘れにご注意ください。 例）EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 ：テーブル送り速度 (mm/min)
=9.728（ ）－19（首下長）×¹⁄₁（₆ ねじテーパ角）=8.5405 ：1刃送り量 (mm/t)
：刃数
穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い（倒れている） ：回転数 (min-1)
：呼び径 (mm)
：外径 (mm)
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スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。
倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。
工具径補正について
スレッドミルで加工しためねじの加工径は、工具のたわみや工具摩耗により、縮小するため補正が必要な場合があります。その場合は、P.7に
工具折損について 記載の調整量※1を工具径補正値に加味し加工を行うことで、加工径を調整することが可能です。
折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくず 例 EDT-1.75-30-THでM12×1.75の加工 工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合
が発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工
すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。 外径 ： =9.0、工具径補正値 ：4.5、工具径補正値の調整量 ：0.060
加工径縮小 ボルト、通りゲージ等通過不可 工具径補正値を調整※2 加工径拡大 ボルト、通りゲージ通過可能
工具径補正値：4.5 工具径補正値：4.5－0.060＝4.44 工具径補正値：4.44
切削速度の違いによる切りくず状態の変化 炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）
加工後のめねじ径
工具摩耗の進行・切削抵抗の増大
※1 調整量はあくまで参考値としてご利用ください。調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の75%を目安に設定しております。
※2 工具径補正値を調整後、再びボルト、通りゲージ等が通過不可となった場合は、再度調整量を加味してください。
低 切削速度 高 クーラントについて
・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す
る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。
弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない ・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1～2倍で把持
し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー
ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り
による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。
ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。 ・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル
お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。 ホールを使用して加工を行ってください。
・
シャンク径
・
加工可能な呼び径について の1～2倍
・
エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径 の1.68倍を超える径のねじ切り 被削材 ET EDT
加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。 エアブロー 水溶性 エアブロー 水溶性
また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に 焼入れ鋼・プリハードン鋼
不具合が発生する可能性があるためご注意ください。 工具鋼・鋳鉄・炭素鋼 ◎ ○ ◎ △
例：ET-2-40-PN（M16×2用）でM14×2を加工
ステンレス鋼 × ◎ × ◎
◎：第一推奨
超耐熱合金・チタン合金 × ◎ × ◎ ○：第二推奨
アルミ合金・銅合金・樹脂 △：寿命低下傾向
○ ◎ × ◎ ×：非推奨
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超硬ねじ切りカッタシリーズ
Carbide Thread Mill series
ET-PN, EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH
ロングネック
3D・3.5Dタイプ
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDIINOの登録商標です。 32アイテムを追加発売！！
The diiagrramss and ttablle datta arre exxamplless off ttesstt rressullttss,, and arre nott guarrantteed vvalluess..
““ ”” iiss a rregiisstterred ttrrademarrkk off MOLDIINO Tooll Engiineerriing,, Lttd.. 32 New Long-Neck 3D/3.5D Products Added to Range
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
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メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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