驚異の耐摩耗性と耐剥離性の新コーティング
◆高純度なダイヤモンドからなる皮膜です。
◆純度の高いダイヤモンドであることから、硬度は80GPa以上と高硬度を達成しております。
◆ダイヤモンドコーティング専用母材、独自の前処理技術を採用し、密着性を向上。 耐剥離性に優れたダイヤモンドコーティングです。
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 高密着性ダイヤモンドコーティング HDコーティングシリーズ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 2.1Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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高密着性ダイヤモンドコーティング High adhesion Diamond coating
HDコーティングシリーズ
HD coating series
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
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東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361
東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.0810-16 2024-12
掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2008-6:FP
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驚異の耐摩耗性と耐剥離性の新コーティング
New coating with amazing wear resistance and peeling resistance
HD coating :High adhesion Diamond coating 02 グラファイト加工事例❷（HD7010） Machining example of Graphite 2
HDコーティングの特長 摩耗小さく、継続切削可能
Features of HD Coating (ノンコーティング対比10倍以上）
Wear is small and interrupted cutting is possible.
01 高純度なダイヤモンドからなる皮膜です。 HDコーティング (More than 10 times compared to non coating tools)
Membrane made from high-purity diamond. HD coating
＜切削条件＞ Cutting conditions
従来品(PVD) ボディBody：ARPF20S20
02 純度の高いダイヤモンドであることから、硬度は80 GPa Conventional （φ20、全長 Overall length 140mm)
以上と高硬度を達成しております。 インサート Insert：ZCFW200-R0.3
Because membrane is high-purity diamond, it achieves high hardness of greater than 80 GPa. 0 2 4 6 8 10 被削材 Work material：グラファイト Graphite
時間 n=3,600min-1 v f=1,250mm/min
time（hour）
03 ダイヤモンドコーティング専用母材、独自の前処理 ap×ae=0.5×2mm 乾式 Dry
技術を採用し、密着性を向上。耐剥離性に優れた
ダイヤモンドコーティングです。
A special base metal for diamond coating and our original pre-treatment technology
are used to increase adhesion and provide a diamond coating with excellent peeling
resistance. 03 グラファイト加工事例❸（HD7010） Machining example of Graphite 3
04 HDコーティングは結晶性のよいダイヤモンドを採用、 母材露出（摩耗大）
耐摩耗性に優れ、グラファイトや高Siアルミニウム合金、 Base metal exposed (Large wear)
繊維強化プラスチック（FRP）の切削加工に最適です。 0.15 従来品B（PVD） 従来品A ダイヤモンドコーティング
HD coating uses diamond with good crystallization to provide superior wear resistance, making it Conventional B Conventional A
ideal for cutting of graphite, high-silicon aluminum alloys and fiber-reinforced plastics (FRP). Diamond Coating 従来品A
チ
ゼ （ダイヤモンド コーティング品）
0.1
ル Conventional A
(Diamond coating)
機 能 Characteristics 部
0.05
表面状態 コーティング断面 HDコーティング HDコーティング
Surface condition HD Coating Cross section of coating HD Coating HD Coating
0
結晶性のよいダイヤモンドを 独自の前処理技術を採用。 0 50 100 150 200 250 300 350 400
採用。グラファイトや高Siア ダイヤモンド皮膜 アンカー効果により密着性向上 切削時間 Cutting time（min）
ルミニウム合金、繊維強化プ Our exclusive pre-treatment technology is
Diamond layer used to provide higher adhesion due to
ラスチック（FRP）の切削加 anchor effect.
工に最適 ＜切削条件＞ Cutting conditions ＨＤコーティングは、6時間後でも摩耗ほとんどなし。
Uses diamond with good crystallization. 専用母材 母材にはダイヤモンドコーティング ボディBody：ABPF16S20
Ideal for cutting of graphite, high-silicon Special base metal 専用材種を採用 With HD coating, there was virtually no wear even after 6 hours of cutting.
（φ16、全長 Overall length 130mm)
aluminum alloys and fiber-reinforced 5μm Special material for diamond coating is インサート Insert：ZPFG160-GF
plastics (FRP). adopted for base metal. 被削材 Work material：グラファイト Graphite 寿命短
n 従来品B＜従来品A＜HD 寿命長
＝8,000min-1v f＝5,000mm/min
ap×ae＝0.5×0.5mm 乾式 Dry Short tool life Conventional B Conventional A コーティング
HD Coating Long tool life
HD7010技術資料 Technical Data of HD7010
01 グラファイト加工事例❶（HD7010） Machining example of Graphite 1 04 高Siアルミニウム合金加工事例❶ Machining example of High Si aluminium alloy 1
摩耗を抑制!
Suppresses wear 溶着を抑制！
Suppresses welding
＜切削条件＞ Cutting conditions ＜切削条件＞ Cutting conditions
ボディBody：AHUL1525R-2（φ25、全長 Overall length 180㎜) ボディBody：AHU1032R-5
インサート （φ32、全長 Overall length 130mm)
Insert：JDET150504R-FF
被削材 Work material：グラファイト Graphite n＝2,500min-1 インサート Insert：JDET100304R-FF
加工距離 Cutting length ：22m vf＝1,400㎜/min VBmax=0.12mm 被削材 Work material：AC4A（アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy）
ap×ae＝3×3㎜ 乾式 HD7010 従来品 Conventiona（l PVD） n＝2,986min-1 Dry 加工距離 Cutting length：3.25m
vf＝597mm/min（単一刃 Single flute）
ap×ae＝2×2mm 乾式 Dry HD7010 ノンコーティング品 Non coating
02 03
Vb（mm）
Chisel section
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驚異の耐摩耗性と耐剥離性の新コーティング
New coating with amazing wear resistance and peeling resistance
HD coating :High adhesion Diamond coating 02 グラファイト加工事例❷（HD7010） Machining example of Graphite 2
HDコーティングの特長 摩耗小さく、継続切削可能
Features of HD Coating (ノンコーティング対比10倍以上）
Wear is small and interrupted cutting is possible.
01 高純度なダイヤモンドからなる皮膜です。 HDコーティング (More than 10 times compared to non coating tools)
Membrane made from high-purity diamond. HD coating
＜切削条件＞ Cutting conditions
従来品(PVD) ボディBody：ARPF20S20
02 純度の高いダイヤモンドであることから、硬度は80 GPa Conventional （φ20、全長 Overall length 140mm)
以上と高硬度を達成しております。 インサート Insert：ZCFW200-R0.3
Because membrane is high-purity diamond, it achieves high hardness of greater than 80 GPa. 0 2 4 6 8 10 被削材 Work material：グラファイト Graphite
時間 n=3,600min-1 v f=1,250mm/min
time（hour）
03 ダイヤモンドコーティング専用母材、独自の前処理 ap×ae=0.5×2mm 乾式 Dry
技術を採用し、密着性を向上。耐剥離性に優れた
ダイヤモンドコーティングです。
A special base metal for diamond coating and our original pre-treatment technology
are used to increase adhesion and provide a diamond coating with excellent peeling
resistance. 03 グラファイト加工事例❸（HD7010） Machining example of Graphite 3
04 HDコーティングは結晶性のよいダイヤモンドを採用、 母材露出（摩耗大）
耐摩耗性に優れ、グラファイトや高Siアルミニウム合金、 Base metal exposed (Large wear)
繊維強化プラスチック（FRP）の切削加工に最適です。 0.15 従来品B（PVD） 従来品A ダイヤモンドコーティング
HD coating uses diamond with good crystallization to provide superior wear resistance, making it Conventional B Conventional A
ideal for cutting of graphite, high-silicon aluminum alloys and fiber-reinforced plastics (FRP). Diamond Coating 従来品A
チ
ゼ （ダイヤモンド コーティング品）
0.1
ル Conventional A
(Diamond coating)
機 能 Characteristics 部
0.05
表面状態 コーティング断面 HDコーティング HDコーティング
Surface condition HD Coating Cross section of coating HD Coating HD Coating
0
結晶性のよいダイヤモンドを 独自の前処理技術を採用。 0 50 100 150 200 250 300 350 400
採用。グラファイトや高Siア ダイヤモンド皮膜 アンカー効果により密着性向上 切削時間 Cutting time（min）
ルミニウム合金、繊維強化プ Our exclusive pre-treatment technology is
Diamond layer used to provide higher adhesion due to
ラスチック（FRP）の切削加 anchor effect.
工に最適 ＜切削条件＞ Cutting conditions ＨＤコーティングは、6時間後でも摩耗ほとんどなし。
Uses diamond with good crystallization. 専用母材 母材にはダイヤモンドコーティング ボディBody：ABPF16S20
Ideal for cutting of graphite, high-silicon Special base metal 専用材種を採用 With HD coating, there was virtually no wear even after 6 hours of cutting.
（φ16、全長 Overall length 130mm)
aluminum alloys and fiber-reinforced 5μm Special material for diamond coating is インサート Insert：ZPFG160-GF
plastics (FRP). adopted for base metal. 被削材 Work material：グラファイト Graphite 寿命短
n 従来品B＜従来品A＜HD 寿命長
＝8,000min-1v f＝5,000mm/min
ap×ae＝0.5×0.5mm 乾式 Dry Short tool life Conventional B Conventional A コーティング
HD Coating Long tool life
HD7010技術資料 Technical Data of HD7010
01 グラファイト加工事例❶（HD7010） Machining example of Graphite 1 04 高Siアルミニウム合金加工事例❶ Machining example of High Si aluminium alloy 1
摩耗を抑制!
Suppresses wear 溶着を抑制！
Suppresses welding
＜切削条件＞ Cutting conditions ＜切削条件＞ Cutting conditions
ボディBody：AHUL1525R-2（φ25、全長 Overall length 180㎜) ボディBody：AHU1032R-5
インサート （φ32、全長 Overall length 130mm)
Insert：JDET150504R-FF
被削材 Work material：グラファイト Graphite n＝2,500min-1 インサート Insert：JDET100304R-FF
加工距離 Cutting length ：22m vf＝1,400㎜/min VBmax=0.12mm 被削材 Work material：AC4A（アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy）
ap×ae＝3×3㎜ 乾式 HD7010 従来品 Conventiona（l PVD） n＝2,986min-1 Dry 加工距離 Cutting length：3.25m
vf＝597mm/min（単一刃 Single flute）
ap×ae＝2×2mm 乾式 Dry HD7010 ノンコーティング品 Non coating
02 03
Vb（mm）
Chisel section
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ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
ABPF
インサート φ6 φ8 φ10 φ12 φ16 φ20
Ball Precision F ABPF 被削材 材種 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ
Work Cutting Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing
material Insert 仕上げ
conditions
grade 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing
ABPF形ホルダとHDコーティング以外のインサートはこちらをご覧ください。 General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed
■形状・寸法 purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing
Dimensions For ABPF type holders and inserts other than HD Coating inserts are available here:
MOLDINO New Product News No.0902 15,920 21,220 21,220 11,940 15,920 15,920 9,550 12,740 12,740 7,960 10,620 10,620 5,970 7,960 7,960 4,780 6,370 6,370
300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400
T INSL 在庫材種 Stock 希望小売 グラファイト 3,180 6,370 4,240 4,780 9,550 6,370 3,820 7,640 5,100 3,190 6,370 4,240 2,990 4,780 3,980 2,390 3,820 3,190
LE 商品コード 精度 HDコーティング 寸法 Size (mm) 形状 価格（円） HD7010
0.1 0.15 0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25
Item code Tolerance HD Coating Shape Suggested
Fig.1 DC HD7010 RE LE INSL DC T retail price (¥) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.1 1 0.7 0.1
0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
RE ZDFG06N-SF ● 3 3 5 6 2 Fig.1 25,690 15,920 26,530 26,530 11,940 19,900 19,900 9,550 15,920 15,920 7,960 13,270 13,270 5,970 9,950 9,950 4,780 7,960 7,960
アルミニウム
T INSL ZDFG080-SF ● 4 4.4 9.7 8 2.1 28,890 合金鋳物 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500
LE
ZDFG100-SF F級 ● 5 5.6 12 10 2.7 41,350 Cast aluminium 3,180 10,610 5,310 4,780 15,920 7,960 3,820 12,740 6,370 3,190 10,620 5,310 2,990 7,960 4,980 2,390 6,370 3,980
alloys HD7010
0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25
ZDFG120-SF F ● 6 6.6 15 12 3.2 Fig.2 45,680 AC4A，
Fig.2 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.1 1 0.7 0.1
DC
ZDFG160-SF ● 8 9 17 16 4.2 48,510 ADC12等 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
RE ZDFG200-SF ● 10 11.5 20 20 5.2 51,360 最大 ＜0.2 ＜0.8 ＜0.8 ＜0.8 ＜1.0 ＜1.0
最大 ＜3.0 ＜4.0 ＜5.0 ＜6.0 ＜8.0 ＜10.0
ARPF
ARPF形 インサート φ6 φ8 φ10 φ12 φ16 φ20
被削材 材種 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ
Work Cutting Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing Semi Finishing 仕上げ
Ball Precision F ARPF material Insert 仕上げ
conditions
grade 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing
General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed
purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing
ARPF形ホルダとHDコーティング以外のインサートはこちらをご覧ください。 n (min-1) 15,920 21,220 21,220 11,940 15,920 15,920 9,550 12,740 12,740 7,960 10,620 10,620 5,970 7,960 7,960 4,780 6,370 6,370
■形状・寸法 Dimensions For ARPF type holders and inserts other than HD Coating inserts are available here: Vc (m/min) 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400
MOLDINO New Product News No.0901 グラファイト Vf (mm/min) 3,180 6,370 4,240 4,780 9,550 6,370 3,820 7,640 5,100 3,190 6,370 4,240 2,990 4,780 3,980 2,390 3,820 3,190
INSL 在庫材種 Stock Graphite HD7010 fz (mm/t) 0.15 0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2
T LE 希望小売 0.1 0.3 0.2 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25
商品コード 精度 HDコーティング 寸法 Size (mm) 形状 価格（円） ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2
Fig.1 Item code Tolerance HD Coating Shape Suggested ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
DC HD7010 DC RE LE INSL T retail price (¥) n (min-1
アルミニウム ) 15,920 26,530 26,530 11,940 19,900 19,900 9,550 15,920 15,920 7,960 13,270 13,270 5,970 9,950 9,950 4,780 7,960 7,960
ZCFW060-R0.3 ● 6 0.3 2 5.0 2.0 Fig.1 61,710 合金鋳物 Vc (m/min) 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500
RE±0.015 Cast aluminium Vf (mm/min)
INSL alloys 3,180 10,610 5,310 4,780 15,920 7,960 3,820 12,740 6,370 3,190 10,620 5,310 2,990 7,960 4,980 2,390 6,370 3,980
T ZCFW080-R0.3 ● 8 0.3 2.5 9.7 2.1 51,360 HD7010
LE AC4A， fz (mm/t) 0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25
ZCFW100-R0.3 F級 ● 10 0.3 3 12.0 2.7 54,560 ADC12等 ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2
etc
ZCFW120-R0.3 F ● 12 0.3 4 14.6 3.2 Fig.2 57,660 ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
Fig.2 DC 最大 Maximum fz (mm/t) ＜0.2 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.6 ＜0.6
ZCFW160-R0.3 ● 16 0.3 5 16.6 4.2 59,620
最大 Maximum ap (mm) ＜0.6 ＜2.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜5.0 ＜6.0
RE±0.015 ZCFW200-R0.3 ● 20 0.3 6 19.9 5.2 62,720
AHU
被削材 インサート材種 AHU10形 type AHU15形 type
快削 AHU形 Work material Insert grade φ16 φ20～35 φ25～50 φ63～80 φ100
切削速度 vc
Cutting speed 150～300 150～300 150～300 150～300 150～300
High-FeedUltraEnd Mill AHU グラファイト HD7010 m/min
Graphite 一刃送り fz
AHU形ホルダとHDコーティング以外のインサートはこちらをご覧ください。 Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25
mm/t
■形状・寸法 For AHU type holders and inserts other than HD Coating inserts are available here:
Dimensions MOLDINO New Product News No.1210 アルミニウム合金鋳物 切削速度 vc
Cutting speed 200～500 200～500 200～600 200～600 200～600
Cast aluminium alloys
在庫材種 Stock HD7010 m/min
希望小売 AC4A、ADC12等
商品コード 精度 HDコーティング 寸法 Size (mm) 一刃送り fz
INSL 価格（円） (エアブローorウエット:水溶性）
(Air-blow or wet:water-soluble agent) Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25
Item code Tolerance HD Coating Suggested mm/t
15° HD7010 RE INSL W1 S retail price (¥)
JDET100304R-FF ● 0.4 11.0 6.1 3.5 10,750
①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
RE 【注意】
JDET100308R-FF ● 0.8 11.0 6.1 3.5 10,750 ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
E級
JDET150504R-FF ③この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね･安全靴などをご使用ください。
E ● 0.4 16.0 9.12 5.0 12,230
JDET150508R-FF ● 0.8 16.0 9.12 5.0 12,230 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③Since there is a danger of breakage when using this tool, be sure to use the cutting area cover, protective goggles, safety shoes, etc.
●印：標準在庫品です。●：Stocked items.
04 05
S W1
Page5
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
ABPF
インサート φ6 φ8 φ10 φ12 φ16 φ20
Ball Precision F ABPF 被削材 材種 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ
Work Cutting Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing
material Insert 仕上げ
conditions
grade 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing
ABPF形ホルダとHDコーティング以外のインサートはこちらをご覧ください。 General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed
■形状・寸法 purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing
Dimensions For ABPF type holders and inserts other than HD Coating inserts are available here:
MOLDINO New Product News No.0902 15,920 21,220 21,220 11,940 15,920 15,920 9,550 12,740 12,740 7,960 10,620 10,620 5,970 7,960 7,960 4,780 6,370 6,370
300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400
T INSL 在庫材種 Stock 希望小売 グラファイト 3,180 6,370 4,240 4,780 9,550 6,370 3,820 7,640 5,100 3,190 6,370 4,240 2,990 4,780 3,980 2,390 3,820 3,190
LE 商品コード 精度 HDコーティング 寸法 Size (mm) 形状 価格（円） HD7010
0.1 0.15 0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25
Item code Tolerance HD Coating Shape Suggested
Fig.1 DC HD7010 RE LE INSL DC T retail price (¥) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.1 1 0.7 0.1
0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
RE ZDFG06N-SF ● 3 3 5 6 2 Fig.1 25,690 15,920 26,530 26,530 11,940 19,900 19,900 9,550 15,920 15,920 7,960 13,270 13,270 5,970 9,950 9,950 4,780 7,960 7,960
アルミニウム
T INSL ZDFG080-SF ● 4 4.4 9.7 8 2.1 28,890 合金鋳物 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500
LE
ZDFG100-SF F級 ● 5 5.6 12 10 2.7 41,350 Cast aluminium 3,180 10,610 5,310 4,780 15,920 7,960 3,820 12,740 6,370 3,190 10,620 5,310 2,990 7,960 4,980 2,390 6,370 3,980
alloys HD7010
0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25
ZDFG120-SF F ● 6 6.6 15 12 3.2 Fig.2 45,680 AC4A，
Fig.2 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.1 1 0.7 0.1
DC
ZDFG160-SF ● 8 9 17 16 4.2 48,510 ADC12等 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
RE ZDFG200-SF ● 10 11.5 20 20 5.2 51,360 最大 ＜0.2 ＜0.8 ＜0.8 ＜0.8 ＜1.0 ＜1.0
最大 ＜3.0 ＜4.0 ＜5.0 ＜6.0 ＜8.0 ＜10.0
ARPF
ARPF形 インサート φ6 φ8 φ10 φ12 φ16 φ20
被削材 材種 切削条件 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ
Work Cutting Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing Semi Finishing 仕上げ
Ball Precision F ARPF material Insert 仕上げ
conditions
grade 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing
General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed
purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing
ARPF形ホルダとHDコーティング以外のインサートはこちらをご覧ください。 n (min-1) 15,920 21,220 21,220 11,940 15,920 15,920 9,550 12,740 12,740 7,960 10,620 10,620 5,970 7,960 7,960 4,780 6,370 6,370
■形状・寸法 Dimensions For ARPF type holders and inserts other than HD Coating inserts are available here: Vc (m/min) 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400 300 400 400
MOLDINO New Product News No.0901 グラファイト Vf (mm/min) 3,180 6,370 4,240 4,780 9,550 6,370 3,820 7,640 5,100 3,190 6,370 4,240 2,990 4,780 3,980 2,390 3,820 3,190
INSL 在庫材種 Stock Graphite HD7010 fz (mm/t) 0.15 0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2
T LE 希望小売 0.1 0.3 0.2 0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.25
商品コード 精度 HDコーティング 寸法 Size (mm) 形状 価格（円） ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2
Fig.1 Item code Tolerance HD Coating Shape Suggested ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
DC HD7010 DC RE LE INSL T retail price (¥) n (min-1
アルミニウム ) 15,920 26,530 26,530 11,940 19,900 19,900 9,550 15,920 15,920 7,960 13,270 13,270 5,970 9,950 9,950 4,780 7,960 7,960
ZCFW060-R0.3 ● 6 0.3 2 5.0 2.0 Fig.1 61,710 合金鋳物 Vc (m/min) 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500 300 500 500
RE±0.015 Cast aluminium Vf (mm/min)
INSL alloys 3,180 10,610 5,310 4,780 15,920 7,960 3,820 12,740 6,370 3,190 10,620 5,310 2,990 7,960 4,980 2,390 6,370 3,980
T ZCFW080-R0.3 ● 8 0.3 2.5 9.7 2.1 51,360 HD7010
LE AC4A， fz (mm/t) 0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.25 0.4 0.25 0.25 0.4 0.25
ZCFW100-R0.3 F級 ● 10 0.3 3 12.0 2.7 54,560 ADC12等 ap (mm) 0.3 0.15 0.15 0.4 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.2 1 0.7 0.2
etc
ZCFW120-R0.3 F ● 12 0.3 4 14.6 3.2 Fig.2 57,660 ae (mm) 0.6 0.6 0.2 0.8 0.8 0.25 1.0 0.8 0.25 1.2 0.9 0.3 1.6 1.1 0.3 2 1.5 0.4
Fig.2 DC 最大 Maximum fz (mm/t) ＜0.2 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.6 ＜0.6
ZCFW160-R0.3 ● 16 0.3 5 16.6 4.2 59,620
最大 Maximum ap (mm) ＜0.6 ＜2.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜5.0 ＜6.0
RE±0.015 ZCFW200-R0.3 ● 20 0.3 6 19.9 5.2 62,720
AHU
被削材 インサート材種 AHU10形 type AHU15形 type
快削 AHU形 Work material Insert grade φ16 φ20～35 φ25～50 φ63～80 φ100
切削速度 vc
Cutting speed 150～300 150～300 150～300 150～300 150～300
High-FeedUltraEnd Mill AHU グラファイト HD7010 m/min
Graphite 一刃送り fz
AHU形ホルダとHDコーティング以外のインサートはこちらをご覧ください。 Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25
mm/t
■形状・寸法 For AHU type holders and inserts other than HD Coating inserts are available here:
Dimensions MOLDINO New Product News No.1210 アルミニウム合金鋳物 切削速度 vc
Cutting speed 200～500 200～500 200～600 200～600 200～600
Cast aluminium alloys
在庫材種 Stock HD7010 m/min
希望小売 AC4A、ADC12等
商品コード 精度 HDコーティング 寸法 Size (mm) 一刃送り fz
INSL 価格（円） (エアブローorウエット:水溶性）
(Air-blow or wet:water-soluble agent) Feed rate 0.10～0.20 0.10～0.20 0.1～0.25 0.1～0.25 0.1～0.25
Item code Tolerance HD Coating Suggested mm/t
15° HD7010 RE INSL W1 S retail price (¥)
JDET100304R-FF ● 0.4 11.0 6.1 3.5 10,750
①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
RE 【注意】
JDET100308R-FF ● 0.8 11.0 6.1 3.5 10,750 ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
E級
JDET150504R-FF ③この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね･安全靴などをご使用ください。
E ● 0.4 16.0 9.12 5.0 12,230
JDET150508R-FF ● 0.8 16.0 9.12 5.0 12,230 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③Since there is a danger of breakage when using this tool, be sure to use the cutting area cover, protective goggles, safety shoes, etc.
●印：標準在庫品です。●：Stocked items.
04 05
S W1
Page6
テクノロジー
Technology
Epoch HD Coating End Mill series
05 グラファイト加工事例❹ Machining example of Graphite 4 08 グラファイト加工事例❻ Machining example of Graphite 6
1時間切削後の摩耗状態 Wear condition after cutting for 1 hour v f (mm/min) 500 550 600 650 700
EGDR2020-40-02-HD ○ ○ ○ ○ ○
HDコーティング 従来
HD Coating ダイヤモンドコーティング EGDB2020-40-HD ○ ○ △ ビビリ発生
Conventiomal Diamond Coating Chattering occurs.
＜切削条件＞ Cutting conditions 使用工具サイズ：φ2×首下40
使用工具：EGDR2020-40-02-HD Using Tool Size : φ2×Under neck 40
摩耗を抑制 摩耗量：0.02㎜ EGDB2020-40-HD
Suppresses wear Wear amount 被削材 Work material グラファイト Graphite (R8710) ラジアス工具を用いれば、ボールよりも
n＝7000min-1 v f=上記参照 Refer upper table 高能率加工が可能！
ap×ae＝0.4mm×1.5mm 加工距離＝1m Cutting length＝1m
使用工具サイズ：RE0.5×首下20 ＜切削条件＞ Cutting conditions 使用工具 Tool＝EGDB2010-20-HD OH=50mm Dry with air blow When a radius tool is used, machining with even higher efficiency
than ball mills is possible.
Using Tool Size : RE0.5×Under neck 20 被削材 Work material＝グラファイト Graphite (R8710) n＝10,000min-1
v f＝350mm/min ap×ae＝0.1mm×0.3mm
加工時間＝1時間 Cutting time=1 hour OH＝30mm Dry with air blow
06 グラファイト加工事例❺ 09 グラファイト加工事例❼ Machining example of Graphite 7
Machining example of Graphite 5
被削材 Work materia：lグラファイト Graphite（ HK2） 1時間切削後の摩耗状態
工 具 名 Tool EGB2060-HD EGDB2010-10-HD Wear condition after cutting for 1 hour
工具サイズ Tool size RE3×2NT RE0.5×首下10×2NT
Under neck
回転数（min-1）Revolution 28,000 28,000 HDコーティング 従来ダイヤモンドコーティング
送り速度（㎜/min）Feed
rate 3,640 672 HD Coating Conventional Diamond Coating
a（pmm） 0.25 0.1 MOLDINO品は、5時間弱使用後
a（emm） 0.25 0.1 でも摩耗ほとんどなし。
加工時間（分）Cutting 80 200 加工精度も良好。 摩耗を抑制 摩耗量：0.02㎜
time (min.) Suppresses wear Wear amount
With MOLDINO Tool Engineering, even after a
結 果 摩耗なし。継続して切削可能。摩耗なし。継続して切削可能。 little over 5 hours of use, there was virtually
Result No wear. Interrupted cutting possible No wear. Interrupted cutting possible no wear. Machining accuracy is also good.
07 高Siアルミニウム合金加工事例❷ Machining example of High Si aluminium alloy 2
被削材 Work materia：l ADC12 使用工具 Too：l EGR2060-05-HD 外周刃摩耗状態
使用工具 Tool EGR2060-05-HD 従来PVDコーティングラジアスエンドミル Peripheral edge wear condition Ra0.58μm Ra0.66μm
Conventional coating radius end mill
Rz4.86μm Rz5.48μm
切削条件 Cutting condition n=12,000min-1 vf=600mm/min n=10,000min-1 vf=300mm/min
ap× ae=3× 6mm ap×ae=3×6mm EGR2060-05-HD
Y 工具費比率（従来品を１００％とする）
Tool cost ratio 200 100
(100% = Conventional product)
P 工具寿命（m/本）
Tool life (m / pc.) 100m＋α 20m
Td 工具交換費（分/本）
Tool replacement time (min. / pc.) 2 2
M 機械費（円/本）
Machine cost (Yen / pc.) ￥100 ￥100
Tc 加工時間（分/m）Machining time (min / m) 2 3 従来PVDコーティング
ラジアスエンドミル
製造コスト(円/m） 使用工具サイズ：RE3×2枚刃 ＜切削条件＞ Cutting conditions 使用工具 Tool：EGB2060-HD
K
Manufacturing cost (Yen / m) ￥260 ￥434 Conventional PVD
coating radius end Using Tool Size : RE3×2 flutes 被削材 Work material =グラファイト Graphite(R8710) n=7000min-1 v f=1150mm/min
mill ap×ae=3.5mm×0.1mm
加工時間；1時間 Cutting time=1 hour OH=50mm Dry with air blow
06 07
Page7
テクノロジー
Technology
Epoch HD Coating End Mill series
05 グラファイト加工事例❹ Machining example of Graphite 4 08 グラファイト加工事例❻ Machining example of Graphite 6
1時間切削後の摩耗状態 Wear condition after cutting for 1 hour v f (mm/min) 500 550 600 650 700
EGDR2020-40-02-HD ○ ○ ○ ○ ○
HDコーティング 従来
HD Coating ダイヤモンドコーティング EGDB2020-40-HD ○ ○ △ ビビリ発生
Conventiomal Diamond Coating Chattering occurs.
＜切削条件＞ Cutting conditions 使用工具サイズ：φ2×首下40
使用工具：EGDR2020-40-02-HD Using Tool Size : φ2×Under neck 40
摩耗を抑制 摩耗量：0.02㎜ EGDB2020-40-HD
Suppresses wear Wear amount 被削材 Work material グラファイト Graphite (R8710) ラジアス工具を用いれば、ボールよりも
n＝7000min-1 v f=上記参照 Refer upper table 高能率加工が可能！
ap×ae＝0.4mm×1.5mm 加工距離＝1m Cutting length＝1m
使用工具サイズ：RE0.5×首下20 ＜切削条件＞ Cutting conditions 使用工具 Tool＝EGDB2010-20-HD OH=50mm Dry with air blow When a radius tool is used, machining with even higher efficiency
than ball mills is possible.
Using Tool Size : RE0.5×Under neck 20 被削材 Work material＝グラファイト Graphite (R8710) n＝10,000min-1
v f＝350mm/min ap×ae＝0.1mm×0.3mm
加工時間＝1時間 Cutting time=1 hour OH＝30mm Dry with air blow
06 グラファイト加工事例❺ 09 グラファイト加工事例❼ Machining example of Graphite 7
Machining example of Graphite 5
被削材 Work materia：lグラファイト Graphite（ HK2） 1時間切削後の摩耗状態
工 具 名 Tool EGB2060-HD EGDB2010-10-HD Wear condition after cutting for 1 hour
工具サイズ Tool size RE3×2NT RE0.5×首下10×2NT
Under neck
回転数（min-1）Revolution 28,000 28,000 HDコーティング 従来ダイヤモンドコーティング
送り速度（㎜/min）Feed
rate 3,640 672 HD Coating Conventional Diamond Coating
a（pmm） 0.25 0.1 MOLDINO品は、5時間弱使用後
a（emm） 0.25 0.1 でも摩耗ほとんどなし。
加工時間（分）Cutting 80 200 加工精度も良好。 摩耗を抑制 摩耗量：0.02㎜
time (min.) Suppresses wear Wear amount
With MOLDINO Tool Engineering, even after a
結 果 摩耗なし。継続して切削可能。摩耗なし。継続して切削可能。 little over 5 hours of use, there was virtually
Result No wear. Interrupted cutting possible No wear. Interrupted cutting possible no wear. Machining accuracy is also good.
07 高Siアルミニウム合金加工事例❷ Machining example of High Si aluminium alloy 2
被削材 Work materia：l ADC12 使用工具 Too：l EGR2060-05-HD 外周刃摩耗状態
使用工具 Tool EGR2060-05-HD 従来PVDコーティングラジアスエンドミル Peripheral edge wear condition Ra0.58μm Ra0.66μm
Conventional coating radius end mill
Rz4.86μm Rz5.48μm
切削条件 Cutting condition n=12,000min-1 vf=600mm/min n=10,000min-1 vf=300mm/min
ap× ae=3× 6mm ap×ae=3×6mm EGR2060-05-HD
Y 工具費比率（従来品を１００％とする）
Tool cost ratio 200 100
(100% = Conventional product)
P 工具寿命（m/本）
Tool life (m / pc.) 100m＋α 20m
Td 工具交換費（分/本）
Tool replacement time (min. / pc.) 2 2
M 機械費（円/本）
Machine cost (Yen / pc.) ￥100 ￥100
Tc 加工時間（分/m）Machining time (min / m) 2 3 従来PVDコーティング
ラジアスエンドミル
製造コスト(円/m） 使用工具サイズ：RE3×2枚刃 ＜切削条件＞ Cutting conditions 使用工具 Tool：EGB2060-HD
K
Manufacturing cost (Yen / m) ￥260 ￥434 Conventional PVD
coating radius end Using Tool Size : RE3×2 flutes 被削材 Work material =グラファイト Graphite(R8710) n=7000min-1 v f=1150mm/min
mill ap×ae=3.5mm×0.1mm
加工時間；1時間 Cutting time=1 hour OH=50mm Dry with air blow
06 07
Page8
テクノロジー ラインナップ
Technology Line Up
・小径ロングネックのラインナップを充実させました。 ・We have enhanced our lineup of long-neck small-diameter tools.
10 高Siアルミニウム合金加工事例❸ ・Sharp cutting edge suitable for graphite machining. Contributes to long tool life.
Machining example of High Si aluminium alloy 3 ・グラファイト加工に適したシャープな刃形を採用。長寿命に起因します。
使用工具 Using tool：EGB2060-HD 継続使用可能
Possible to use continuously エポックHDコーティング ディープボールエンドミル Epoch HD Coating Deep Ball End Mill
＜切削条件＞ Cutting conditions EGB2060-HD RE θκ 首R Neck R ※首下詳細形状は8頁を参照ください。
For details of under neck shape, refer to page 8.
被削材 Work material ＝アルミニウム合金鋳物（AC4A） DC DCONMS
Cast aluminum alloy material
n＝12,000min-1 v f＝2,400mm/min 従来ノンコーティング 外周バックテーパ： APMX
a エンドミル
p×ae＝0.6mm×1.2mm OH=25mm 0.5°～3° LU ねじれ30°
Conventional Back taper on peripheral
edge LF 超硬
Dry with air blow non coating end mill EGDB2 - -HD Carbide Helix angle
0 50 100 150 200 (m) 寸 法 Siz（e mm）
商品コード 在庫 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長
Interference 希望小売
angle Effective under neck length
ノンコーティング 25m(約10分)切削後 EGB2060-HD 200m(約80分)切削後 ボール半径 外径 首下長 刃長 全長 シャンク径 首R
Item code Stock 首径
Ball radius Tool dia. Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle 価格（円）
Suggested
Non coating after cutting 25m (approx. 10 min.) EGB2060-HD : After cutting 200m (approx. 80 min.) RE DC LU DN APMX LF DCONMS Neck R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° retail price(￥)
EGDB2004-4-HD ● 0.2 0.4 4 0.37 0.6 60 4 10 8.3 5.07 5.45 5.78 6.08 6.63 44,310
チゼル部 すくい面 チゼル部 すくい面
Chisel section Face Chisel section Face EGDB2004-8-HD ● 0.2 0.4 8 0.37 0.6 60 4 10 6.29 9.37 9.91 10.35 10.74 11.42 46,670
EGDB2004-12-HD ● 0.2 0.4 12 0.37 0.6 60 4 10 5.06 13.62 14.26 14.79 15.24 16.02 49,030
EGDB2006-5-HD ● 0.3 0.6 5 0.57 0.9 60 4 10 7.59 6.14 6.57 6.93 7.25 7.83 36,890
EGDB2006-10-HD ● 0.3 0.6 10 0.57 0.9 60 4 10 5.47 11.49 12.08 12.57 12.99 13.72 36,890
EGDB2006-15-HD ● 0.3 0.6 15 0.57 0.9 60 4 10 4.28 16.77 17.49 18.06 18.55 19.9 39,240
EGDB2006-20-HD ● 0.3 0.6 20 0.57 0.9 60 4 10 3.51 22.01 22.82 23.47 24.01 26.54 41,610
EGDB2010-10-HD ● 0.5 1 10 0.96 1.5 60 4 10 5.15 11.51 12.09 12.57 12.98 13.7 36,890
HDコーティングで200m切削後も溶着を抑制、継続使用可能。 EGDB2010-20-HD ● 0.5 1 20 0.96 1.5 60 4 10 3.23 22.02 22.83 23.47 24.01 26.51 36,890
HD coating suppresses welding even after cutting 200m, allowing continuous use. EGDB2010-30-HD ● 0.5 1 30 0.96 1.5 80 4 10 2.35 32.42 33.39 34.25 35.91 干渉なし 39,240
EGDB2010-40-HD ● 0.5 1 40 0.96 1.5 80 4 10 1.85 42.76 43.86 45.65 干渉なし 干渉なし 41,610
EGDB2015-20-HD ● 0.75 1.5 20 1.44 2.25 60 4 10 2.84 22.06 22.85 23.48 24.01 干渉なし 36,890
11 グラファイト加工事例❽ Machining example of Graphite 8 EGDB2015-40-HD ● 0.75 1.5 40 1.44 2.25 80 4 10 1.59 42.78 43.87 45.67 干渉なし 干渉なし 39,240
EGDB2020-20-HD ● 1 2 20 1.92 3 60 4 10 2.4 22.1 22.87 23.49 24.02 干渉なし 36,890
使用工具サイズUsing Tool Size：RE5×2枚刃 flutes EGB2100-HD EGDB2020-40-HD ● 1 2 40 1.92 3 80 4 10 1.31 42.81 43.89 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
被削材 EGDB2020-60-HD ● 1 2 60 1.92 3 100 4 10 0.9 63.36 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,610
Work materia：l グラファイト Graphite
EGDB2030-20-HD ● 1.5 3 20 2.88 4.5 60 4 10 1.32 22.18 22.91 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
工具長（mm） EGDB2030-40-HD ● 1.5 3 40 2.88 4.5 80 4 10 0.69 42.87 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
Tool length 85 70 90 100
切 回転数（min-1） EGDB2030-60-HD ● 1.5 3 60 2.88 4.5 100 4 10 0.47 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
削 Revolution 4,200 4,200 4,500 3,200
送り（mm/min）
条 Feed rate 1,500 1,500 1,800 1,300
v（c m/min）
件 Cutting speed 47 47 57 41 エポックHDコーティング ディープラジアスエンドミル Epoch HD Coating Deep Radius End Mill
切込み（z軸 mm） 中心部～R刃摩耗状態
Depth of cut (z-axis mm) 0.8 0.8 2 1 RE 首R ※首下詳細形状は8頁を参照ください。
Neck R
θκ For details of under neck shape, refer to page 8.
Wear condition from center to R edge
切込み（y軸 mm） DC DCONMS
Depth of cut (y-axis mm) 1.6 1.6 4 1
外周バックテーパ：
0.5°～3° APMX
給油状態 ねじれ30°
Back taper on peripheral LU
Lubricant supply status Air Air Air Air EGDR2 - - -HD edge LF 超硬
Carbide Helix angle
備考 同一形状品を加工
Note Machining the same workpiece. 寸 法 Siz（e mm） 干渉角度
商品コード 在庫
加工時間（分） 外径 コーナ半径 首下長 首径 刃長 全長 シャンク径 首R Interference 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
angle Effective under neck length 価格（円）
Item code Stock Tool dia. Corner radius Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle Suggested
Cutting time (min.) 230 150 243 303
結 ×2回 2times DC RE LU DN APMX LF DCONMS Neck R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° retail price(￥)
果 加工面 問題なし 問題なし 問題なし 問題なし
Surface EGDR2005-5-01-HD ● 0.5 0.1 5 0.47 0.75 60 4 10 7.55 6.16 6.59 6.96 7.29 7.87 36,890
No problems No problems No problems No problems
刃具状態 やや摩耗あり やや摩耗あり 問題なし 問題なし Vb=0.03mm EGDR2005-10-01-HD ● 0.5 0.1 10 0.47 0.75 60 4 10 5.5 11.5 12.1 12.59 13.01 13.75 36,890
Flute condition Some wear present. Some wear present. No problems No problems EGDR2005-15-01-HD ● 0.5 0.1 15 0.47 0.75 60 4 10 4.32 16.78 17.5 18.07 18.57 19.97 39,240
トータル切削時間：20.5時間 R～外周部摩耗状態 EGDR2005-20-01-HD ● 0.5 0.1 20 0.47 0.75 60 4 10 3.56 22.02 22.84 23.48 24.03 26.6 41,610
Total cutting time : 20.5 hours Wear condition from R to peripheral edge EGDR2010-10-02-HD ● 1 0.2 10 0.96 1.5 60 4 10 5.06 11.53 12.12 12.6 13.02 13.75 36,890
EGDR2010-20-02-HD ● 1 0.2 20 0.96 1.5 60 4 10 3.19 22.04 22.85 23.49 24.04 26.6 36,890
EGDR2010-30-02-HD ● 1 0.2 30 0.96 1.5 80 4 10 2.33
首下詳細形状 32.43 33.41 34.29 35.97 干渉なし 39,240
Detailed shape below neck EGDR2010-40-02-HD ● 1 0.2 40 0.96 1.5 80 4 10 1.83 42.77 43.87 45.69 干渉なし 干渉なし 41,610
EGDR2015-20-02-HD ● 1.5 0.2 20 1.44 2.25 60 4 10 2.78 22.09 22.88 23.52 24.06 干渉なし 36,890
【注意】 EGDR2015-40-02-HD ● 1.5 0.2 40 1.44 2.25 80 4 10 1.57 42.8 43.9 45.75 干渉なし 干渉なし 39,240
加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下長さよりも長
くなります。それぞれの勾配角に対する実有効首下長をご参照く
首下長 首R １２° EGDR2020-20-02-HD ● 2 0.2 20 1.92 3 60 4 10 2.32 22.13 22.92 23.55 24.11 干渉なし 36,890
Neck R ださい。
また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκで表示してい EGDR2020-40-02-HD ● 2 0.2 40 1.92 3 80 4 10 1.29 42.84 43.92 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
Under Neck Length 実有効
ますので合わせてご参照ください。 首下長 EGDR2020-60-02-HD ● 2 0.2 60 1.92 3 100 4 10 0.89 63.38 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,610
The effective
【Note】 under-neck EGDR2030-20-02-HD ● 3 0.2 20 2.88 4.5 60 4 10 1.25 22.23 22.99 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
If the workpiece has draft angle, the interference length will be longer than length
the under-neck length.Please refer to the effective under-neck length for 勾配角 EGDR2030-40-02-HD ● 3 0.2 40 2.88 4.5 80 4 10 0.67
the various draft angles. 42.9 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
Draft angle 干渉角度θκ
In addition, the angle at which the tool will interfere with the workpiece is
shown as the ''interference angle θκ'', and should also be referred to. Interference EGDR2030-60-02-HD ● 3 0.2 60 2.88 4.5 100 4 10 0.46 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
angle
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 干渉なし： No interference
08 09
Result Cutting conditions
DN DN
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テクノロジー ラインナップ
Technology Line Up
・小径ロングネックのラインナップを充実させました。 ・We have enhanced our lineup of long-neck small-diameter tools.
10 高Siアルミニウム合金加工事例❸ ・Sharp cutting edge suitable for graphite machining. Contributes to long tool life.
Machining example of High Si aluminium alloy 3 ・グラファイト加工に適したシャープな刃形を採用。長寿命に起因します。
使用工具 Using tool：EGB2060-HD 継続使用可能
Possible to use continuously エポックHDコーティング ディープボールエンドミル Epoch HD Coating Deep Ball End Mill
＜切削条件＞ Cutting conditions EGB2060-HD RE θκ 首R Neck R ※首下詳細形状は8頁を参照ください。
For details of under neck shape, refer to page 8.
被削材 Work material ＝アルミニウム合金鋳物（AC4A） DC DCONMS
Cast aluminum alloy material
n＝12,000min-1 v f＝2,400mm/min 従来ノンコーティング 外周バックテーパ： APMX
a エンドミル
p×ae＝0.6mm×1.2mm OH=25mm 0.5°～3° LU ねじれ30°
Conventional Back taper on peripheral
edge LF 超硬
Dry with air blow non coating end mill EGDB2 - -HD Carbide Helix angle
0 50 100 150 200 (m) 寸 法 Siz（e mm）
商品コード 在庫 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長
Interference 希望小売
angle Effective under neck length
ノンコーティング 25m(約10分)切削後 EGB2060-HD 200m(約80分)切削後 ボール半径 外径 首下長 刃長 全長 シャンク径 首R
Item code Stock 首径
Ball radius Tool dia. Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle 価格（円）
Suggested
Non coating after cutting 25m (approx. 10 min.) EGB2060-HD : After cutting 200m (approx. 80 min.) RE DC LU DN APMX LF DCONMS Neck R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° retail price(￥)
EGDB2004-4-HD ● 0.2 0.4 4 0.37 0.6 60 4 10 8.3 5.07 5.45 5.78 6.08 6.63 44,310
チゼル部 すくい面 チゼル部 すくい面
Chisel section Face Chisel section Face EGDB2004-8-HD ● 0.2 0.4 8 0.37 0.6 60 4 10 6.29 9.37 9.91 10.35 10.74 11.42 46,670
EGDB2004-12-HD ● 0.2 0.4 12 0.37 0.6 60 4 10 5.06 13.62 14.26 14.79 15.24 16.02 49,030
EGDB2006-5-HD ● 0.3 0.6 5 0.57 0.9 60 4 10 7.59 6.14 6.57 6.93 7.25 7.83 36,890
EGDB2006-10-HD ● 0.3 0.6 10 0.57 0.9 60 4 10 5.47 11.49 12.08 12.57 12.99 13.72 36,890
EGDB2006-15-HD ● 0.3 0.6 15 0.57 0.9 60 4 10 4.28 16.77 17.49 18.06 18.55 19.9 39,240
EGDB2006-20-HD ● 0.3 0.6 20 0.57 0.9 60 4 10 3.51 22.01 22.82 23.47 24.01 26.54 41,610
EGDB2010-10-HD ● 0.5 1 10 0.96 1.5 60 4 10 5.15 11.51 12.09 12.57 12.98 13.7 36,890
HDコーティングで200m切削後も溶着を抑制、継続使用可能。 EGDB2010-20-HD ● 0.5 1 20 0.96 1.5 60 4 10 3.23 22.02 22.83 23.47 24.01 26.51 36,890
HD coating suppresses welding even after cutting 200m, allowing continuous use. EGDB2010-30-HD ● 0.5 1 30 0.96 1.5 80 4 10 2.35 32.42 33.39 34.25 35.91 干渉なし 39,240
EGDB2010-40-HD ● 0.5 1 40 0.96 1.5 80 4 10 1.85 42.76 43.86 45.65 干渉なし 干渉なし 41,610
EGDB2015-20-HD ● 0.75 1.5 20 1.44 2.25 60 4 10 2.84 22.06 22.85 23.48 24.01 干渉なし 36,890
11 グラファイト加工事例❽ Machining example of Graphite 8 EGDB2015-40-HD ● 0.75 1.5 40 1.44 2.25 80 4 10 1.59 42.78 43.87 45.67 干渉なし 干渉なし 39,240
EGDB2020-20-HD ● 1 2 20 1.92 3 60 4 10 2.4 22.1 22.87 23.49 24.02 干渉なし 36,890
使用工具サイズUsing Tool Size：RE5×2枚刃 flutes EGB2100-HD EGDB2020-40-HD ● 1 2 40 1.92 3 80 4 10 1.31 42.81 43.89 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
被削材 EGDB2020-60-HD ● 1 2 60 1.92 3 100 4 10 0.9 63.36 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,610
Work materia：l グラファイト Graphite
EGDB2030-20-HD ● 1.5 3 20 2.88 4.5 60 4 10 1.32 22.18 22.91 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
工具長（mm） EGDB2030-40-HD ● 1.5 3 40 2.88 4.5 80 4 10 0.69 42.87 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
Tool length 85 70 90 100
切 回転数（min-1） EGDB2030-60-HD ● 1.5 3 60 2.88 4.5 100 4 10 0.47 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
削 Revolution 4,200 4,200 4,500 3,200
送り（mm/min）
条 Feed rate 1,500 1,500 1,800 1,300
v（c m/min）
件 Cutting speed 47 47 57 41 エポックHDコーティング ディープラジアスエンドミル Epoch HD Coating Deep Radius End Mill
切込み（z軸 mm） 中心部～R刃摩耗状態
Depth of cut (z-axis mm) 0.8 0.8 2 1 RE 首R ※首下詳細形状は8頁を参照ください。
Neck R
θκ For details of under neck shape, refer to page 8.
Wear condition from center to R edge
切込み（y軸 mm） DC DCONMS
Depth of cut (y-axis mm) 1.6 1.6 4 1
外周バックテーパ：
0.5°～3° APMX
給油状態 ねじれ30°
Back taper on peripheral LU
Lubricant supply status Air Air Air Air EGDR2 - - -HD edge LF 超硬
Carbide Helix angle
備考 同一形状品を加工
Note Machining the same workpiece. 寸 法 Siz（e mm） 干渉角度
商品コード 在庫
加工時間（分） 外径 コーナ半径 首下長 首径 刃長 全長 シャンク径 首R Interference 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
angle Effective under neck length 価格（円）
Item code Stock Tool dia. Corner radius Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle Suggested
Cutting time (min.) 230 150 243 303
結 ×2回 2times DC RE LU DN APMX LF DCONMS Neck R θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° retail price(￥)
果 加工面 問題なし 問題なし 問題なし 問題なし
Surface EGDR2005-5-01-HD ● 0.5 0.1 5 0.47 0.75 60 4 10 7.55 6.16 6.59 6.96 7.29 7.87 36,890
No problems No problems No problems No problems
刃具状態 やや摩耗あり やや摩耗あり 問題なし 問題なし Vb=0.03mm EGDR2005-10-01-HD ● 0.5 0.1 10 0.47 0.75 60 4 10 5.5 11.5 12.1 12.59 13.01 13.75 36,890
Flute condition Some wear present. Some wear present. No problems No problems EGDR2005-15-01-HD ● 0.5 0.1 15 0.47 0.75 60 4 10 4.32 16.78 17.5 18.07 18.57 19.97 39,240
トータル切削時間：20.5時間 R～外周部摩耗状態 EGDR2005-20-01-HD ● 0.5 0.1 20 0.47 0.75 60 4 10 3.56 22.02 22.84 23.48 24.03 26.6 41,610
Total cutting time : 20.5 hours Wear condition from R to peripheral edge EGDR2010-10-02-HD ● 1 0.2 10 0.96 1.5 60 4 10 5.06 11.53 12.12 12.6 13.02 13.75 36,890
EGDR2010-20-02-HD ● 1 0.2 20 0.96 1.5 60 4 10 3.19 22.04 22.85 23.49 24.04 26.6 36,890
EGDR2010-30-02-HD ● 1 0.2 30 0.96 1.5 80 4 10 2.33
首下詳細形状 32.43 33.41 34.29 35.97 干渉なし 39,240
Detailed shape below neck EGDR2010-40-02-HD ● 1 0.2 40 0.96 1.5 80 4 10 1.83 42.77 43.87 45.69 干渉なし 干渉なし 41,610
EGDR2015-20-02-HD ● 1.5 0.2 20 1.44 2.25 60 4 10 2.78 22.09 22.88 23.52 24.06 干渉なし 36,890
【注意】 EGDR2015-40-02-HD ● 1.5 0.2 40 1.44 2.25 80 4 10 1.57 42.8 43.9 45.75 干渉なし 干渉なし 39,240
加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下長さよりも長
くなります。それぞれの勾配角に対する実有効首下長をご参照く
首下長 首R １２° EGDR2020-20-02-HD ● 2 0.2 20 1.92 3 60 4 10 2.32 22.13 22.92 23.55 24.11 干渉なし 36,890
Neck R ださい。
また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκで表示してい EGDR2020-40-02-HD ● 2 0.2 40 1.92 3 80 4 10 1.29 42.84 43.92 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
Under Neck Length 実有効
ますので合わせてご参照ください。 首下長 EGDR2020-60-02-HD ● 2 0.2 60 1.92 3 100 4 10 0.89 63.38 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 41,610
The effective
【Note】 under-neck EGDR2030-20-02-HD ● 3 0.2 20 2.88 4.5 60 4 10 1.25 22.23 22.99 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
If the workpiece has draft angle, the interference length will be longer than length
the under-neck length.Please refer to the effective under-neck length for 勾配角 EGDR2030-40-02-HD ● 3 0.2 40 2.88 4.5 80 4 10 0.67
the various draft angles. 42.9 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 36,890
Draft angle 干渉角度θκ
In addition, the angle at which the tool will interfere with the workpiece is
shown as the ''interference angle θκ'', and should also be referred to. Interference EGDR2030-60-02-HD ● 3 0.2 60 2.88 4.5 100 4 10 0.46 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 39,240
angle
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items. 干渉なし： No interference
08 09
Result Cutting conditions
DN DN
Page10
ラインナップ・標準切削条件表
Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions
・ロング刃のボールとラジアスをラインナップしました。 ・W e have a lineup of long-flute ball and radius mills.
標準切削条件表 Recommended cutting conditions ・Using a radius end mill enables high-efficient machining when doing
・ラジアスエンドミルを使って等高線加工を行うことで高能率加工が可能です。 contour machining.
EGDB2-HD エポックHDコーティング ディープボールエンドミル エポックHDコーティング ボールエンドミル
Epoch HD Coating Deep Ball End Mill Epoch HD Coating Ball End Mill
RE
アルミニウム合金鋳物
被削材 uminum alloys
Work グラファイト Cast al
A,ADC12等
material Graphite AC4
(エアブローorウエット:水溶性）
(Air-brow or wet:water-soluble agent) APMX
ール半径 外径 首下長LU み量 LU ねじれ30°
硬
商品コード ボ
RE DC L/D 切込
r neck Depth of cut 回転数 n 送り速度 vf 回転数 n 送り速度 vf EGB2 -HD LF 超
Carbide Helix angle
Item code Unde
Ball radius Tool dia. length （㎜） min-1 ㎜/min min-1 ㎜/min
（㎜） （㎜） （㎜） ap×ae 寸 法 Siz（e mm）
商品コード 在庫 希望小売
ボール半径 外径 首下長 首径 刃長 全長 シャンク径
EGDB2004-4-HD 0.2 0.4 4 10 0.05×0.15 18,000～21,000 400～550 13,000～18,000 350～500 Item code Stock 価格（円）
Ball radius Tool dia. Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia. Suggested
price(￥)
EGDB2004-8-HD 0.2 0.4 8 20 0.04×0.12 17,000～20,000 350～500 12,000～17,000 300～450 RE DC LU DN APMX LF DCONMS retail
EGB2040-HD ● 2 4 40 3.9 8 100 4 45,490
EGDB2004-12-HD 0.2 0.4 12 30 0.03×0.10 15,000～18,000 300～400 11,000～16,000 250～350
EGB2060-HD ● 3 6 60 5.9 12 120 6 58,390
EGDB2006-5-HD 0.3 0.6 5 8 0.07×0.21 15,000～18,000 350～500 13,000～18,000 300～450
EGB2080-HD ● 4 8 80 7.9 16 140 8 71,720
EGDB2006-10-HD 0.3 0.6 10 17 0.06×0.18 15,000～18,000 300～450 13,000～18,000 250～400
EGB2100-HD ● 5 10 100 9.9 20 150 10 93,330
EGDB2006-15-HD 0.3 0.6 15 25 0.04×0.12 13,000～16,000 270～350 11,000～16,000 200～350
EGDB2006-20-HD 0.3 0.6 20 33 0.03×0.09 12,000～14,000 240～300 9,000～14,000 200～300
EGDB2010-10-HD 0.5 1 10 10 0.1×0.3 15,000～18,000 350～450 10,000～15,000 300～400
EGDB2010-20-HD 0.5 1 20 20 0.08×0.24 13,000～16,000 300～400 8,000～13,000 300～400 エポックHDコーティング ラジアスエンドミル Epoch HD Coating Radius End Mill
EGDB2010-30-HD 0.5 1 30 30 0.06×0.18 12,000～14,000 270～350 6,000～11,000 250～350 RE
EGDB2010-40-HD 0.5 1 40 40 0.04×0.12 10,000～12,000 240～300 5,000～10,000 250～350
EGDB2015-20-HD 0.75 1.5 20 13 0.1×0.3 15,000～18,000 450～480 10,000～15,000 350～450
APMX
EGDB2015-40-HD 0.75 1.5 40 27 0.08×0.24 12,000～15,000 300～400 7,000～12,000 300～400 LU ねじれ30°
EGDB2020-20-HD 1 2 20 10 0.2×0.6 15,000～18,000 450～550 10,000～15,000 350～450 EGR2 -05-HD LF 超硬
Carbide Helix angle
EGDB2020-40-HD 1 2 40 20 0.16×0.48 13,000～16,000 350～450 7,000～12,000 300～450 寸 法 Siz（e mm）
EGDB2020-60-HD 1 2 60 30 0.12×0.36 12,000～14,000 250～350 5,000～10,000 250～400 商品コード 在庫 希望小売
外径 コーナ半径 首下長 首径 刃長 全長 シャンク径
Item code Stock 価格（円）
Tool dia. Corner radius Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia.
EGDB2030-20-HD 1.5 3 20 7 0.33×1.0 15,000～18,000 800～1,000 10,000～15,000 350～450 Suggested
DC RE LU DN APMX LF DCONMS retail price(￥)
EGDB2030-40-HD 1.5 3 40 13 0.2×0.6 15,000～18,000 500～700 7,000～12,000 300～450 EGR2040-05-HD ● 4 0.5 40 3.9 8 100 4 45,490
EGDB2030-60-HD 1.5 3 60 20 0.18×0.54 13,000～15,000 300～500 5,000～10,000 250～400 EGR2060-05-HD ● 6 0.5 60 5.9 12 120 6 58,390
EGR2080-05-HD ● 8 0.5 80 7.9 16 140 8 71,720
EGR2100-05-HD ● 10 0.5 100 9.9 20 150 10 93,330
EGDR2-HD エポックHDコーティング ディープラジアスエンドミル
Epoch HD Coating Deep Radius End Mill
アルミニウム合金鋳物
被削材 グラファイト Cast aluminum alloys
Work
terial Graphite AC4A,ADC12等
ma 標準切削条件表 Recommended cutting conditions
(エアブローorウエット:水溶性）
(Air-brow or wet:water-soluble agent)
商品コード 外径DC コーナ半径RE 首下長LU L/D 切込み量
cut 回転数 n 送り速度 vf 回転数 n 送り速度 vf
Item code Tool dia. Corner radius Under neck Depth of
min min-1 ㎜/min EGB2-HD エポックHDコーティング ックHDコーティング
（㎜） （㎜） length （㎜） min-1 ㎜/
（㎜） a ボールエンドミル EGR2-HD エポ
ラジアスエンドミル
p×ae Epoch HD Coating Ball End Mill Epoch HD Coating Radius End Mill
EGDR2005-5-01-HD 0.5 0.1 5 10 0.05×0.4 15,000～18,000 700～900 13,000～18,000 400～600
EGDR2005-10-01-HD 0.5 0.1 10 20 0.05×0.4 14,000～16,000 650～800 13,000～18,000 300～600 アルミニウム合金鋳物 アルミニウム合金鋳物
被削材 グラファイト Cast aluminum alloys 被削材 グラファイト Cast aluminum alloys
EGDR2005-15-01-HD 0.5 0.1 15 30 0.045×0.4 12,000～15,000 650～750 11,000～16,000 200～500 Work material Graphite AC4A,ADC12等 Work material Graphite AC4A,ADC12等
(エアブローorウエット:水溶性） (エアブローorウエット:水溶性）
EGDR2005-20-01-HD 0.5 0.1 20 40 0.04×0.4 10,000～13,000 600～700 9,000～14,000 200～400 (Air-brow or wet:water-soluble agent) (Air-brow or wet:water-soluble agent)
EGDR2010-10-02-HD 1 0.2 10 10 0.1×0.8 13,000～16,000 650～800 10,000～15,000 300～600 ボール半径×外径DC 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 外径DC 回転数 n 送り速度v f 回転数 n 送り速度v f
EGDR2010-20-02-HD 1 0.2 20 20 0.1×0.8 12,000～14,000 600～700 8,000～13,000 300～600 Ball radius × Tool dia. (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min Tool dia. (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min
EGDR2010-30-02-HD 1 0.2 30 30 0.08×0.8 10,000～12,000 550～650 6,000～11,000 250～500 RE2×4 8,000～10,000 1,200～1,500 6,000～9,000 800～1,200 4 8,000～10000 1,300～1,600 6,000～9,000 900～1,300
EGDR2010-40-02-HD 1 0.2 40 40 0.06×0.8 9,000～11,000 500～600 5,000～10,000 250～500 RE3×6 7,000～9,000 1,000～1,300 5,000～8,000 700～1,100 6 7,000～9000 1,500～1,800 5,000～8,000 800～1,200
EGDR2015-20-02-HD 1.5 0.2 20 13 0.15×1.0 12,000～15,000 700～850 10,000～15,000 350～600 RE4×8 6,000～8,000 900～1,100 4,000～7,000 600～1,000 8 6,000～8000 1,700～2,000 4,000～7,000 700～1,100
EGDR2015-40-02-HD 1.5 0.2 40 27 0.12×1.0 10,000～12,000 650～750 7,000～12,000 300～500 RE5×10 5,000～7,000 800～1,000 3,000～6,000 500～900 10 6,000～8000 1,900～2,200 3,000～6,000 600～1,000
EGDR2020-20-02-HD 2 0.2 20 10 0.2×1.4 12,000～15,000 650～800 10,000～15,000 350～650 ae
EGDR2020-40-02-HD 2 0.2 40 20 0.16×1.4 10,000～13,000 500～750 7,000～12,000 300～550 切込み量 切込み量 ap
EGDR2020-60-02-HD 2 0.2 60 30 0.12×1.4 8,000～10,000 550～700 5,000～10,000 250～500 Depth of cut ap Depth of cut
（㎜） （㎜）
EGDR2030-20-02-HD 3 0.2 20 7 0.3×2.1 10,000～13,000 750～850 10,000～15,000 350～650 ap≦0.1DC ap≦0.1DC
ae≦0.3DC ae≦0.8DC
EGDR2030-40-02-HD 3 0.2 40 13 0.24×2.1 8,000～10,000 650～750 7,000～12,000 300～650 ae
EGDR2030-60-02-HD 3 0.2 60 20 0.2×2.1 7,000～ 9,000 600～700 5,000～10,000 250～600 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items.
10 11 7
DC
DC
DN
DN
DCONMS
DCONMS
Page11
ラインナップ・標準切削条件表
Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions
・ロング刃のボールとラジアスをラインナップしました。 ・W e have a lineup of long-flute ball and radius mills.
標準切削条件表 Recommended cutting conditions ・Using a radius end mill enables high-efficient machining when doing
・ラジアスエンドミルを使って等高線加工を行うことで高能率加工が可能です。 contour machining.
EGDB2-HD エポックHDコーティング ディープボールエンドミル エポックHDコーティング ボールエンドミル
Epoch HD Coating Deep Ball End Mill Epoch HD Coating Ball End Mill
RE
アルミニウム合金鋳物
被削材 uminum alloys
Work グラファイト Cast al
A,ADC12等
material Graphite AC4
(エアブローorウエット:水溶性）
(Air-brow or wet:water-soluble agent) APMX
ール半径 外径 首下長LU み量 LU ねじれ30°
硬
商品コード ボ
RE DC L/D 切込
r neck Depth of cut 回転数 n 送り速度 vf 回転数 n 送り速度 vf EGB2 -HD LF 超
Carbide Helix angle
Item code Unde
Ball radius Tool dia. length （㎜） min-1 ㎜/min min-1 ㎜/min
（㎜） （㎜） （㎜） ap×ae 寸 法 Siz（e mm）
商品コード 在庫 希望小売
ボール半径 外径 首下長 首径 刃長 全長 シャンク径
EGDB2004-4-HD 0.2 0.4 4 10 0.05×0.15 18,000～21,000 400～550 13,000～18,000 350～500 Item code Stock 価格（円）
Ball radius Tool dia. Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia. Suggested
price(￥)
EGDB2004-8-HD 0.2 0.4 8 20 0.04×0.12 17,000～20,000 350～500 12,000～17,000 300～450 RE DC LU DN APMX LF DCONMS retail
EGB2040-HD ● 2 4 40 3.9 8 100 4 45,490
EGDB2004-12-HD 0.2 0.4 12 30 0.03×0.10 15,000～18,000 300～400 11,000～16,000 250～350
EGB2060-HD ● 3 6 60 5.9 12 120 6 58,390
EGDB2006-5-HD 0.3 0.6 5 8 0.07×0.21 15,000～18,000 350～500 13,000～18,000 300～450
EGB2080-HD ● 4 8 80 7.9 16 140 8 71,720
EGDB2006-10-HD 0.3 0.6 10 17 0.06×0.18 15,000～18,000 300～450 13,000～18,000 250～400
EGB2100-HD ● 5 10 100 9.9 20 150 10 93,330
EGDB2006-15-HD 0.3 0.6 15 25 0.04×0.12 13,000～16,000 270～350 11,000～16,000 200～350
EGDB2006-20-HD 0.3 0.6 20 33 0.03×0.09 12,000～14,000 240～300 9,000～14,000 200～300
EGDB2010-10-HD 0.5 1 10 10 0.1×0.3 15,000～18,000 350～450 10,000～15,000 300～400
EGDB2010-20-HD 0.5 1 20 20 0.08×0.24 13,000～16,000 300～400 8,000～13,000 300～400 エポックHDコーティング ラジアスエンドミル Epoch HD Coating Radius End Mill
EGDB2010-30-HD 0.5 1 30 30 0.06×0.18 12,000～14,000 270～350 6,000～11,000 250～350 RE
EGDB2010-40-HD 0.5 1 40 40 0.04×0.12 10,000～12,000 240～300 5,000～10,000 250～350
EGDB2015-20-HD 0.75 1.5 20 13 0.1×0.3 15,000～18,000 450～480 10,000～15,000 350～450
APMX
EGDB2015-40-HD 0.75 1.5 40 27 0.08×0.24 12,000～15,000 300～400 7,000～12,000 300～400 LU ねじれ30°
EGDB2020-20-HD 1 2 20 10 0.2×0.6 15,000～18,000 450～550 10,000～15,000 350～450 EGR2 -05-HD LF 超硬
Carbide Helix angle
EGDB2020-40-HD 1 2 40 20 0.16×0.48 13,000～16,000 350～450 7,000～12,000 300～450 寸 法 Siz（e mm）
EGDB2020-60-HD 1 2 60 30 0.12×0.36 12,000～14,000 250～350 5,000～10,000 250～400 商品コード 在庫 希望小売
外径 コーナ半径 首下長 首径 刃長 全長 シャンク径
Item code Stock 価格（円）
Tool dia. Corner radius Under neck length Neck dia. Flute length Overall length Shank dia.
EGDB2030-20-HD 1.5 3 20 7 0.33×1.0 15,000～18,000 800～1,000 10,000～15,000 350～450 Suggested
DC RE LU DN APMX LF DCONMS retail price(￥)
EGDB2030-40-HD 1.5 3 40 13 0.2×0.6 15,000～18,000 500～700 7,000～12,000 300～450 EGR2040-05-HD ● 4 0.5 40 3.9 8 100 4 45,490
EGDB2030-60-HD 1.5 3 60 20 0.18×0.54 13,000～15,000 300～500 5,000～10,000 250～400 EGR2060-05-HD ● 6 0.5 60 5.9 12 120 6 58,390
EGR2080-05-HD ● 8 0.5 80 7.9 16 140 8 71,720
EGR2100-05-HD ● 10 0.5 100 9.9 20 150 10 93,330
EGDR2-HD エポックHDコーティング ディープラジアスエンドミル
Epoch HD Coating Deep Radius End Mill
アルミニウム合金鋳物
被削材 グラファイト Cast aluminum alloys
Work
terial Graphite AC4A,ADC12等
ma 標準切削条件表 Recommended cutting conditions
(エアブローorウエット:水溶性）
(Air-brow or wet:water-soluble agent)
商品コード 外径DC コーナ半径RE 首下長LU L/D 切込み量
cut 回転数 n 送り速度 vf 回転数 n 送り速度 vf
Item code Tool dia. Corner radius Under neck Depth of
min min-1 ㎜/min EGB2-HD エポックHDコーティング ックHDコーティング
（㎜） （㎜） length （㎜） min-1 ㎜/
（㎜） a ボールエンドミル EGR2-HD エポ
ラジアスエンドミル
p×ae Epoch HD Coating Ball End Mill Epoch HD Coating Radius End Mill
EGDR2005-5-01-HD 0.5 0.1 5 10 0.05×0.4 15,000～18,000 700～900 13,000～18,000 400～600
EGDR2005-10-01-HD 0.5 0.1 10 20 0.05×0.4 14,000～16,000 650～800 13,000～18,000 300～600 アルミニウム合金鋳物 アルミニウム合金鋳物
被削材 グラファイト Cast aluminum alloys 被削材 グラファイト Cast aluminum alloys
EGDR2005-15-01-HD 0.5 0.1 15 30 0.045×0.4 12,000～15,000 650～750 11,000～16,000 200～500 Work material Graphite AC4A,ADC12等 Work material Graphite AC4A,ADC12等
(エアブローorウエット:水溶性） (エアブローorウエット:水溶性）
EGDR2005-20-01-HD 0.5 0.1 20 40 0.04×0.4 10,000～13,000 600～700 9,000～14,000 200～400 (Air-brow or wet:water-soluble agent) (Air-brow or wet:water-soluble agent)
EGDR2010-10-02-HD 1 0.2 10 10 0.1×0.8 13,000～16,000 650～800 10,000～15,000 300～600 ボール半径×外径DC 回転数n 送り速度v f 回転数n 送り速度v f 外径DC 回転数 n 送り速度v f 回転数 n 送り速度v f
EGDR2010-20-02-HD 1 0.2 20 20 0.1×0.8 12,000～14,000 600～700 8,000～13,000 300～600 Ball radius × Tool dia. (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min Tool dia. (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min
EGDR2010-30-02-HD 1 0.2 30 30 0.08×0.8 10,000～12,000 550～650 6,000～11,000 250～500 RE2×4 8,000～10,000 1,200～1,500 6,000～9,000 800～1,200 4 8,000～10000 1,300～1,600 6,000～9,000 900～1,300
EGDR2010-40-02-HD 1 0.2 40 40 0.06×0.8 9,000～11,000 500～600 5,000～10,000 250～500 RE3×6 7,000～9,000 1,000～1,300 5,000～8,000 700～1,100 6 7,000～9000 1,500～1,800 5,000～8,000 800～1,200
EGDR2015-20-02-HD 1.5 0.2 20 13 0.15×1.0 12,000～15,000 700～850 10,000～15,000 350～600 RE4×8 6,000～8,000 900～1,100 4,000～7,000 600～1,000 8 6,000～8000 1,700～2,000 4,000～7,000 700～1,100
EGDR2015-40-02-HD 1.5 0.2 40 27 0.12×1.0 10,000～12,000 650～750 7,000～12,000 300～500 RE5×10 5,000～7,000 800～1,000 3,000～6,000 500～900 10 6,000～8000 1,900～2,200 3,000～6,000 600～1,000
EGDR2020-20-02-HD 2 0.2 20 10 0.2×1.4 12,000～15,000 650～800 10,000～15,000 350～650 ae
EGDR2020-40-02-HD 2 0.2 40 20 0.16×1.4 10,000～13,000 500～750 7,000～12,000 300～550 切込み量 切込み量 ap
EGDR2020-60-02-HD 2 0.2 60 30 0.12×1.4 8,000～10,000 550～700 5,000～10,000 250～500 Depth of cut ap Depth of cut
（㎜） （㎜）
EGDR2030-20-02-HD 3 0.2 20 7 0.3×2.1 10,000～13,000 750～850 10,000～15,000 350～650 ap≦0.1DC ap≦0.1DC
ae≦0.3DC ae≦0.8DC
EGDR2030-40-02-HD 3 0.2 40 13 0.24×2.1 8,000～10,000 650～750 7,000～12,000 300～650 ae
EGDR2030-60-02-HD 3 0.2 60 20 0.2×2.1 7,000～ 9,000 600～700 5,000～10,000 250～600 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked items.
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DC
DC
DN
DN
DCONMS
DCONMS
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高密着性ダイヤモンドコーティング High adhesion Diamond coating
HDコーティングシリーズ
HD coating series
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.
(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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