エポックミルスシリーズ EMXR-TH / EMXN-TH

エポックミルスシリーズ Epoch MIRUS series EMXR-TH（タイプR Type R） EMXN-TH（タイプN Type N） 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.0908-13 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2009-10:FP

“MIRUS”という言葉をたどると、Marve（l 奇跡、 驚き）、Smil（e 笑顔）という言葉にたどり着きます。 When the word "Mirus" is traced, it leads to Marvel (something wonderful or astonishing), and Smile. 遠い昔、人々は魔法の達人をみて、その奇跡に 大きな驚嘆と満面の笑顔で応えました・・・・・・ この工具はそんな驚きを与える工具 です　そんな思いを込めて・・・・・・ Since long ago Marvels gave us many surprises and happiness... Now, MIRUS is creating a new Marvel for the world. More benefits and more smiles... 部品加工を想定した時の ミルスシリーズ切削領域概念図 金型加工を想定した時の ミルスシリーズ切削領域概念図 For parts milling For mold & die milling 荒加工 荒加工 高能率ラジアス Roughing タイプR Roughing エンドミル タイプR Type R Type R High-efficiency Radius end mill タイプN タイプN Type N Type N 中仕上げ加工 Semi-finishing 汎用工具 中仕上げ加工 Semi-finishing General-purpose end mill 仕上げ加工 防振工具 仕上げ加工 ボールエンドミル Finishing Vibration-free end mill Finishing Ball-nose end mill 高能率 High-efficiency 高能率 High-efficiency 部品加工の第一推奨工具は　　　　　　　タイプＮです 金型加工の第一推奨工具は　　　　　　　タイプRです Type N will be the first recommendation for parts milling! Type R will be the first choice for mold & die milling! 02 03

“MIRUS”という言葉をたどると、Marve（l 奇跡、 驚き）、Smil（e 笑顔）という言葉にたどり着きます。 When the word "Mirus" is traced, it leads to Marvel (something wonderful or astonishing), and Smile. 遠い昔、人々は魔法の達人をみて、その奇跡に 大きな驚嘆と満面の笑顔で応えました・・・・・・ この工具はそんな驚きを与える工具 です　そんな思いを込めて・・・・・・ Since long ago Marvels gave us many surprises and happiness... Now, MIRUS is creating a new Marvel for the world. More benefits and more smiles... 部品加工を想定した時の ミルスシリーズ切削領域概念図 金型加工を想定した時の ミルスシリーズ切削領域概念図 For parts milling For mold & die milling 荒加工 荒加工 高能率ラジアス Roughing タイプR Roughing エンドミル タイプR Type R Type R High-efficiency Radius end mill タイプN タイプN Type N Type N 中仕上げ加工 Semi-finishing 汎用工具 中仕上げ加工 Semi-finishing General-purpose end mill 仕上げ加工 防振工具 仕上げ加工 ボールエンドミル Finishing Vibration-free end mill Finishing Ball-nose end mill 高能率 High-efficiency 高能率 High-efficiency 部品加工の第一推奨工具は　　　　　　　タイプＮです 金型加工の第一推奨工具は　　　　　　　タイプRです Type N will be the first recommendation for parts milling! Type R will be the first choice for mold & die milling! 02 03

テクノロジー Technlogy 金型及び部品加工の超高能率荒＆中仕上げ用 アンイコールフェーズ Roughing and Semi-finishing for Die-mold & Parts milling Unequal phase タイプR ■ 一回転分の切れ刃の位相 ■ Phase of peripheral edge in one rotation Type R タイプR 従来位相 アンイコールフェーズ Conventional phase Unequal phase Type R 刃4 刃3 刃2 刃1 刃4 刃3 刃2 刃1 T4 T3 T2 T1 T4 T3 T2 T1 タイプN 各刃の切削量は均一 各刃の切削量は 不均一 Equal cutting volume Unequal cutting volume Type N 切 削 抵 抗 Cutting force 溝切削 slotting　 被削材 work：S50C　 251.9N 使用工具 Tool：φ8×4NT 146.1N 回転数：n=8,000min-1　 送り速度：vf=3,000mm/min ap=8mm　ae=8mm 従来位相エンドミル Conventional phase end mill EMXR4080-TH 外周波刃形タイプ Wave peripheral form タイプR Type R タイプN ■ 一回転分の切れ刃の位相 ■ Phase of peripheral edge in one rotation Type N 従来刃型より低抵抗 従来位相 アンイコールフェーズ Low cutting force Conventional phase Unequal phase 刃4 刃3 刃2 刃1 刃4 刃3 刃2 刃1 T4 T3 T2 T1 T4 T3 T2 T1 外周チップブレーカ付きタイプ 各刃の切削量は均一 各刃の切削量は 不均一 Chip breaker peripheral form タイプN Equal cutting volume Unequal cutting volume Type N 切 削 抵 抗 Cutting force 従来刃型より 被削材 work：S50C　 耐チッピング性を向上 使用工具 Tool：φ8×4NT 回転数：n=5,000min-1 High chipping resistance 送り速度：vf=1,500mm/min ap=8mm　ae=1mm 従来位相エンドミル Conventional phase end mill EMXN4080-TH アンイコールフェーズ効果により、振動抑制！ 更なる高能率！ Effectively reduce vibration and achieve high efficiency! 04 05

テクノロジー Technlogy 金型及び部品加工の超高能率荒＆中仕上げ用 アンイコールフェーズ Roughing and Semi-finishing for Die-mold & Parts milling Unequal phase タイプR ■ 一回転分の切れ刃の位相 ■ Phase of peripheral edge in one rotation Type R タイプR 従来位相 アンイコールフェーズ Conventional phase Unequal phase Type R 刃4 刃3 刃2 刃1 刃4 刃3 刃2 刃1 T4 T3 T2 T1 T4 T3 T2 T1 タイプN 各刃の切削量は均一 各刃の切削量は 不均一 Equal cutting volume Unequal cutting volume Type N 切 削 抵 抗 Cutting force 溝切削 slotting　 被削材 work：S50C　 251.9N 使用工具 Tool：φ8×4NT 146.1N 回転数：n=8,000min-1　 送り速度：vf=3,000mm/min ap=8mm　ae=8mm 従来位相エンドミル Conventional phase end mill EMXR4080-TH 外周波刃形タイプ Wave peripheral form タイプR Type R タイプN ■ 一回転分の切れ刃の位相 ■ Phase of peripheral edge in one rotation Type N 従来刃型より低抵抗 従来位相 アンイコールフェーズ Low cutting force Conventional phase Unequal phase 刃4 刃3 刃2 刃1 刃4 刃3 刃2 刃1 T4 T3 T2 T1 T4 T3 T2 T1 外周チップブレーカ付きタイプ 各刃の切削量は均一 各刃の切削量は 不均一 Chip breaker peripheral form タイプN Equal cutting volume Unequal cutting volume Type N 切 削 抵 抗 Cutting force 従来刃型より 被削材 work：S50C　 耐チッピング性を向上 使用工具 Tool：φ8×4NT 回転数：n=5,000min-1 High chipping resistance 送り速度：vf=1,500mm/min ap=8mm　ae=1mm 従来位相エンドミル Conventional phase end mill EMXN4080-TH アンイコールフェーズ効果により、振動抑制！ 更なる高能率！ Effectively reduce vibration and achieve high efficiency! 04 05

テクノロジー・切削事例 Technlogy, F ie ld Data 2段ギャッシュで高能率横・縦送りを実現！ 03 三次元加工　3D milling Double gash guarantees high performance in vertical and horizontal feed! Type R MIRUS対ボールエンドミル 工具型番 EMXR4080-TH ボールエンドミル Item code Ball nose end mill 剛性と切りくず排出性を高めた2段ギャッシュ形状刃型に設計 MIRUS v.s. Ball End Mill 第 加工モード 等高線加工 Z-constant Z-constant milling 等高線加工 milling Machining strategy Double Gash achieves perfect balance in rigidity and chip evacuation! 被 削 材 Work ：S50C 一 回転数 8,000min-1 12,000min-1 No. of rotation 従来形状 2段ギャッシュ 機械主軸 工 Spindle ：HSK-A63 Conventional gash Double gash 程 送り速度 4,200mm/min 3,500mm/min Feed rate ■ 中心付近は剛性を高めるためにチップポケットを ワークサイズ size：１００㎜×１００㎜×８０㎜ ap×ae 小さくしました。 使用工具 Tool ：φ8 切り込み ap×ae 8mm×4mm 0.8mm×2.4mm 加工時間 5分 min. 80分 min. Cutting time ■ 外周付近は切りくず排出を考慮しチップポケットは 大きめに設計しました。 第 加工モード 往復倣い加工 Two-way Machining strategy Mirus加工工程 ボールエンドミル profiling Mirus process 加工工程 二 回転数 8,000min-1 No. of rotation Ball nose end mill process 工 ・Small gash near center for high rigidity. 程 送り速度 4,200mm/min Feed rate ・Large gash near peripheral for high chip-evacuation. 切り込み ae 3mm ae 加工時間 5分 min. Cutting time 総加工時間 10分 min. 80分 min. Total cutting time ATHコーティング ATH Coating 使用後工具 Used tools ■ATHコーティング特長　Features ●THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） ●高能率切削加工に抜群の性能を発揮します。 EMXR4080-TH ボールエンドミル Ball nose end mill ●ドライでもウェットでも長寿命。 ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved. Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness materials. (Si nano composite coating with finer crystal particles) ●Exhibits amazing performance in ultra high-efficiency machining. ●Long life for both dry cutting and wet cutting 0 4 溝切削　Slotting 被削材 Work：P20相当（32HRC） ワークサイズ size：１００㎜×２５０㎜×１００㎜ 　 Equivalent to P20 切削事例 使用工具 Tool ：φ8×4NT Type N 機械主軸 Spindle：HSK-A63 工具型番 Item code EMXN4080-TH Field data 加工ワーク Work 使用後工具 Used tool 回転数 No. of rotation 7,000min-1 01 ポケット加工　 送り速度 Feed rate 2,200mm/min Pocketing 軸切り込み Depth of cut ap 4mm Type R 径切り込み Width of cut ae 8mm 被 削 材 Work ：プリハードン鋼(40HRC) Pre-hardened steel 従来防振工具 Vibration-free end mill EMXR4080-TH 機械主軸 Spindle ：HSK-A63 Z突込み速度 Z Plunging Feed 400mm/min 使用工具 Tool ：φ8×4NT 切りくず排出量 Metal 70cm3Removal Rate /min 回 転 数 No.of rotation ：n=6,000min-1(vc=150m/min) 送り速度 Feed rate ：vf=1,920mm/min(fz=0.08mm/t) ap×ae=8.0mm×2.0mm　突き出しOH=28mm 傾斜進入角度 Ramping angle ：10° 傾斜進入時に折損 傾斜送り速度 Ramping feed ：vf=1,200mm/min Fracture when ramping 0 5 表面粗さ　Surface roughness 切りくず排出量 Metal Removal Rate Q=30.7cm3/min テスト工具 Tool： 汎用スクエアエンドミル EMXR4080-TH EMXN4080-TH 使用工具 Tool：φ8×4NT Generous-purpose square end mill タイプR Type R タイプN Type N 加工 Machining strategy：側面切削 Side milling 02 ポケット加工　Pocketing Type R 被削材 Work：SUS420J2相当（52HRC） S50C 切削条件 回転数 n 送り速度 vf ae ap Equivalent to 工具型番 EMXR4080-TH 従来ボールエンドミル Item code Cutting conditions min-1 mm/min mm mm Conventional ball nose end mill 機械主軸 Spindle：HSK-A63 SUS420J2 回転数 6,000min-1 7,950min-1 No. of rotation SCM440 S50C 7,000 2,240 0.8 8 使用工具 Tool ：φ8 送り速度 1,920mm/min 2,050mm/min Feed rate P20 SCM440 6,400 1,640 0.8 8 軸切り込み ap 8mm 0.4mm Depth of cut ap プリハードン鋼 Pre-hardened steel P20（30HRC) 6,400 1,640 0.8 8 径切り込み ae 0.8mm 0.8mm Width of cut ae プリハードン鋼（40HRC） SUS420J2 Pre-hardened steel 5,600 1,250 0.8 8 傾斜進入角度 3° 3° Ramping angle ポケットサイズ pocket 傾斜送り速度 1,200mm/min 1,200mm/min Ramping feed 0 5 10 15 20 25 30 35 SUS420J2（52HRC) 4,800 920 0.8 8 40×40×20mm 切りくず排出量 12.3cm3/min 0.66cm3/min Metal Removal Rate 加工面軸方向最大高さ（μm） Rz of axial direction on finishing surface 06 07 Process 1 Process 2

テクノロジー・切削事例 Technlogy, F ie ld Data 2段ギャッシュで高能率横・縦送りを実現！ 03 三次元加工　3D milling Double gash guarantees high performance in vertical and horizontal feed! Type R MIRUS対ボールエンドミル 工具型番 EMXR4080-TH ボールエンドミル Item code Ball nose end mill 剛性と切りくず排出性を高めた2段ギャッシュ形状刃型に設計 MIRUS v.s. Ball End Mill 第 加工モード 等高線加工 Z-constant Z-constant milling 等高線加工 milling Machining strategy Double Gash achieves perfect balance in rigidity and chip evacuation! 被 削 材 Work ：S50C 一 回転数 8,000min-1 12,000min-1 No. of rotation 従来形状 2段ギャッシュ 機械主軸 工 Spindle ：HSK-A63 Conventional gash Double gash 程 送り速度 4,200mm/min 3,500mm/min Feed rate ■ 中心付近は剛性を高めるためにチップポケットを ワークサイズ size：１００㎜×１００㎜×８０㎜ ap×ae 小さくしました。 使用工具 Tool ：φ8 切り込み ap×ae 8mm×4mm 0.8mm×2.4mm 加工時間 5分 min. 80分 min. Cutting time ■ 外周付近は切りくず排出を考慮しチップポケットは 大きめに設計しました。 第 加工モード 往復倣い加工 Two-way Machining strategy Mirus加工工程 ボールエンドミル profiling Mirus process 加工工程 二 回転数 8,000min-1 No. of rotation Ball nose end mill process 工 ・Small gash near center for high rigidity. 程 送り速度 4,200mm/min Feed rate ・Large gash near peripheral for high chip-evacuation. 切り込み ae 3mm ae 加工時間 5分 min. Cutting time 総加工時間 10分 min. 80分 min. Total cutting time ATHコーティング ATH Coating 使用後工具 Used tools ■ATHコーティング特長　Features ●THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） ●高能率切削加工に抜群の性能を発揮します。 EMXR4080-TH ボールエンドミル Ball nose end mill ●ドライでもウェットでも長寿命。 ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved. Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness materials. (Si nano composite coating with finer crystal particles) ●Exhibits amazing performance in ultra high-efficiency machining. ●Long life for both dry cutting and wet cutting 0 4 溝切削　Slotting 被削材 Work：P20相当（32HRC） ワークサイズ size：１００㎜×２５０㎜×１００㎜ 　 Equivalent to P20 切削事例 使用工具 Tool ：φ8×4NT Type N 機械主軸 Spindle：HSK-A63 工具型番 Item code EMXN4080-TH Field data 加工ワーク Work 使用後工具 Used tool 回転数 No. of rotation 7,000min-1 01 ポケット加工　 送り速度 Feed rate 2,200mm/min Pocketing 軸切り込み Depth of cut ap 4mm Type R 径切り込み Width of cut ae 8mm 被 削 材 Work ：プリハードン鋼(40HRC) Pre-hardened steel 従来防振工具 Vibration-free end mill EMXR4080-TH 機械主軸 Spindle ：HSK-A63 Z突込み速度 Z Plunging Feed 400mm/min 使用工具 Tool ：φ8×4NT 切りくず排出量 Metal 70cm3Removal Rate /min 回 転 数 No.of rotation ：n=6,000min-1(vc=150m/min) 送り速度 Feed rate ：vf=1,920mm/min(fz=0.08mm/t) ap×ae=8.0mm×2.0mm　突き出しOH=28mm 傾斜進入角度 Ramping angle ：10° 傾斜進入時に折損 傾斜送り速度 Ramping feed ：vf=1,200mm/min Fracture when ramping 0 5 表面粗さ　Surface roughness 切りくず排出量 Metal Removal Rate Q=30.7cm3/min テスト工具 Tool： 汎用スクエアエンドミル EMXR4080-TH EMXN4080-TH 使用工具 Tool：φ8×4NT Generous-purpose square end mill タイプR Type R タイプN Type N 加工 Machining strategy：側面切削 Side milling 02 ポケット加工　Pocketing Type R 被削材 Work：SUS420J2相当（52HRC） S50C 切削条件 回転数 n 送り速度 vf ae ap Equivalent to 工具型番 EMXR4080-TH 従来ボールエンドミル Item code Cutting conditions min-1 mm/min mm mm Conventional ball nose end mill 機械主軸 Spindle：HSK-A63 SUS420J2 回転数 6,000min-1 7,950min-1 No. of rotation SCM440 S50C 7,000 2,240 0.8 8 使用工具 Tool ：φ8 送り速度 1,920mm/min 2,050mm/min Feed rate P20 SCM440 6,400 1,640 0.8 8 軸切り込み ap 8mm 0.4mm Depth of cut ap プリハードン鋼 Pre-hardened steel P20（30HRC) 6,400 1,640 0.8 8 径切り込み ae 0.8mm 0.8mm Width of cut ae プリハードン鋼（40HRC） SUS420J2 Pre-hardened steel 5,600 1,250 0.8 8 傾斜進入角度 3° 3° Ramping angle ポケットサイズ pocket 傾斜送り速度 1,200mm/min 1,200mm/min Ramping feed 0 5 10 15 20 25 30 35 SUS420J2（52HRC) 4,800 920 0.8 8 40×40×20mm 切りくず排出量 12.3cm3/min 0.66cm3/min Metal Removal Rate 加工面軸方向最大高さ（μm） Rz of axial direction on finishing surface 06 07 Process 1 Process 2

ねじれ 　0 　0 45° －0.050 ねじれ45° －0.030 形状・寸法 超硬 超硬 タイプN 形状・寸法 タイプR Dia. tolerance Type R Dimensions Carbide Helix angle Type N Dimensions Carbide Helix angle Dia. tolerance 4枚刃・スクエア・ストレート 4 flutes, Square, Straight 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank 4枚刃・スクエア・ストレート 4 flutes, Square, Straight 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank DC DCONMS DC DCONMS DC DCONMS DC DCONMS APMX APMX LF APMX LF APMX LF LF EMXR4 -TH φ6～12 φ16,φ20 EMXR4 -SR-TH EMXN4 -TH φ6～12 φ16,φ20 EMXN4 -SR-TH 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 刃数 価格（円） 外径 刃長 全長 シャンク径 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 of 商品コード 在庫 刃数 刃数 外径 刃長 全長 シャンク径 Item code Stock Tool Flute Overall Shank No. 価格（円） 商品コード 在庫 刃数 Item code Stock Tool Flute Overall Shank No. of 価格（円） Item code Stock Tool Flute Overall Shank No. of Tool Flute Overall Shank flutes Suggested dia. length length dia. flutes Suggested dia. length length dia. flutes Item code Stock No. of 価格（円） dia. length length dia. Suggested dia. length length dia. flutes Suggested retail price(￥) retail price(￥) retail price(￥) retail price(￥) DC APMX LF DCONMS DC APMX LF DCONMS DC APMX LF DCONMS DC APMX LF DCONMS EMXR4060-TH ● 6 9 60 6 4 17,540 EMXR4070-SR-TH ● 7 9 90 6 4 20,990 EMXN4060-TH ● 6 9 60 6 4 17,540 EMXN4070-SR-TH ● 7 9 90 6 4 20,990 EMXR4080-TH ● 8 12 75 8 4 21,490 EMXR4090-SR-TH ● 9 12 100 8 4 25,810 EMXN4080-TH ● 8 12 75 8 4 21,490 EMXN4090-SR-TH ● 9 12 100 8 4 25,810 EMXR4100-TH ● 10 15 80 10 4 28,890 EMXR4110-SR-TH ● 11 15 110 10 4 34,700 EMXN4100-TH ● 10 15 80 10 4 28,890 EMXN4110-SR-TH ● 11 15 110 10 4 34,700 EMXR4120-TH ● 12 18 100 12 4 36,670 EMXR4130-SR-TH ● 13 18 120 12 4 61,300 EMXN4120-TH ● 12 18 100 12 4 36,670 EMXN4130-SR-TH ● 13 18 120 12 4 61,300 EMXR4160-TH ● 16 24 110 16 4 89,180 スクエアタイプはチッピング防止のためシャープエッジではありません。 EMXN4160-TH ● 16 24 110 16 4 89,180 スクエアタイプはチッピング防止のためシャープエッジではありません。 EMXR4200-TH ● 20 30 125 20 4 130,330 詳細はP10をご参照下さい。 EMXN4200-TH ● 20 30 125 20 4 130,330 詳細はP10をご参照下さい。 To suppress chipping, square type does not have a sharp edge. Please refer to P10 for details. To suppress chipping, square type does not have a sharp edge. Please refer to P10 for details. 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC DC DCONMS DC DCONMS RE APMX RE APMX LU LU LF LF EMXN4 - - -TH EMXR4 - - -TH 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 希望小売価格 寸法 Item code Stock No. of Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 希望小売価格 Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. flutes （円） DC APMX RE DN LU LF DCONMS Suggested retail price(￥) 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 Item code Stock No. of （円） Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. flutes Suggested EMXN4060-18-05-TH ● 6 9 0.5 5.5 18 60 6 4 22,720 DC APMX RE DN LU LF DCONMS retail price(￥) ● EMXN4060-18-15-TH ● 9 1.5 5.5 18 60 6 4 22,720 EMXR4060-18-15-TH 6 9 1.5 5.5 18 60 6 4 22,720 EMXR4080-24-20-TH ● EMXN4080-24-05-TH ● 8 12 0.5 7.3 24 75 8 4 27,780 8 12 2 7.3 24 75 8 4 27,780 EMXR4100-30-20-TH ● EMXN4080-24-20-TH ● 12 2 7.3 24 75 8 4 27,780 10 15 2 9.1 30 80 10 4 36,790 EMXR4120-36-20-TH ● EMXN4100-30-05-TH ● 10 15 0.5 9.1 30 80 10 4 36,790 12 18 2 11 36 100 12 4 46,550 EMXN4100-30-20-TH ● 15 2 9.1 30 80 10 4 36,790 EMXN4120-36-05-TH ● 12 18 0.5 11 36 100 12 4 46,550 EMXN4120-36-20-TH ● 18 2 11 36 100 12 4 46,550 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC DC DCONMS 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC RE APMX LU LF DC DCONMS RE APMX LU LF EMXR4 - - -TH 寸法 Size (mm) EMXN4 - -TH 商品コード 在庫 刃数 希望小売価格 - 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 Item code Stock No. of （円） Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. 寸法 Size (mm) flutes Suggested DC APMX RE DN LU LF DCONMS retail price(￥) 商品コード 在庫 刃数 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 希望小売価格 Item code Stock No. of Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. EMXR4060-30-15-TH ● 6 9 1.5 5.5 30 75 6 4 24,950 flutes （円） DC APMX RE DN LU LF DCONMS Suggested retail price(￥) EMXR4080-40-20-TH ● 8 12 2 7.3 40 85 8 4 30,620 EMXN4060-30-15-TH ● 6 9 1.5 5.5 30 75 6 4 24,950 EMXR4100-50-20-TH ● 10 15 2 9.1 50 100 10 4 40,500 EMXN4080-40-20-TH ● 8 12 2 7.3 40 85 8 4 30,620 EMXR4120-60-20-TH ● 12 18 2 11 60 110 12 4 51,230 EMXN4100-50-20-TH ● 10 15 2 9.1 50 100 10 4 40,500 ●印：標準在庫品です。　●：Stoked items. EMXN4120-60-20-TH ● 12 18 2 11 60 110 12 4 51,230 08 09 DN DN DN DN

ねじれ 　0 　0 45° －0.050 ねじれ45° －0.030 形状・寸法 超硬 超硬 タイプN 形状・寸法 タイプR Dia. tolerance Type R Dimensions Carbide Helix angle Type N Dimensions Carbide Helix angle Dia. tolerance 4枚刃・スクエア・ストレート 4 flutes, Square, Straight 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank 4枚刃・スクエア・ストレート 4 flutes, Square, Straight 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank DC DCONMS DC DCONMS DC DCONMS DC DCONMS APMX APMX LF APMX LF APMX LF LF EMXR4 -TH φ6～12 φ16,φ20 EMXR4 -SR-TH EMXN4 -TH φ6～12 φ16,φ20 EMXN4 -SR-TH 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 寸法 Size (mm) 希望小売 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 刃数 価格（円） 外径 刃長 全長 シャンク径 商品コード 在庫 外径 刃長 全長 シャンク径 of 商品コード 在庫 刃数 刃数 外径 刃長 全長 シャンク径 Item code Stock Tool Flute Overall Shank No. 価格（円） 商品コード 在庫 刃数 Item code Stock Tool Flute Overall Shank No. of 価格（円） Item code Stock Tool Flute Overall Shank No. of Tool Flute Overall Shank flutes Suggested dia. length length dia. flutes Suggested dia. length length dia. flutes Item code Stock No. of 価格（円） dia. length length dia. Suggested dia. length length dia. flutes Suggested retail price(￥) retail price(￥) retail price(￥) retail price(￥) DC APMX LF DCONMS DC APMX LF DCONMS DC APMX LF DCONMS DC APMX LF DCONMS EMXR4060-TH ● 6 9 60 6 4 17,540 EMXR4070-SR-TH ● 7 9 90 6 4 20,990 EMXN4060-TH ● 6 9 60 6 4 17,540 EMXN4070-SR-TH ● 7 9 90 6 4 20,990 EMXR4080-TH ● 8 12 75 8 4 21,490 EMXR4090-SR-TH ● 9 12 100 8 4 25,810 EMXN4080-TH ● 8 12 75 8 4 21,490 EMXN4090-SR-TH ● 9 12 100 8 4 25,810 EMXR4100-TH ● 10 15 80 10 4 28,890 EMXR4110-SR-TH ● 11 15 110 10 4 34,700 EMXN4100-TH ● 10 15 80 10 4 28,890 EMXN4110-SR-TH ● 11 15 110 10 4 34,700 EMXR4120-TH ● 12 18 100 12 4 36,670 EMXR4130-SR-TH ● 13 18 120 12 4 61,300 EMXN4120-TH ● 12 18 100 12 4 36,670 EMXN4130-SR-TH ● 13 18 120 12 4 61,300 EMXR4160-TH ● 16 24 110 16 4 89,180 スクエアタイプはチッピング防止のためシャープエッジではありません。 EMXN4160-TH ● 16 24 110 16 4 89,180 スクエアタイプはチッピング防止のためシャープエッジではありません。 EMXR4200-TH ● 20 30 125 20 4 130,330 詳細はP10をご参照下さい。 EMXN4200-TH ● 20 30 125 20 4 130,330 詳細はP10をご参照下さい。 To suppress chipping, square type does not have a sharp edge. Please refer to P10 for details. To suppress chipping, square type does not have a sharp edge. Please refer to P10 for details. 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC DC DCONMS DC DCONMS RE APMX RE APMX LU LU LF LF EMXN4 - - -TH EMXR4 - - -TH 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 希望小売価格 寸法 Item code Stock No. of Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 希望小売価格 Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. flutes （円） DC APMX RE DN LU LF DCONMS Suggested retail price(￥) 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 Item code Stock No. of （円） Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. flutes Suggested EMXN4060-18-05-TH ● 6 9 0.5 5.5 18 60 6 4 22,720 DC APMX RE DN LU LF DCONMS retail price(￥) ● EMXN4060-18-15-TH ● 9 1.5 5.5 18 60 6 4 22,720 EMXR4060-18-15-TH 6 9 1.5 5.5 18 60 6 4 22,720 EMXR4080-24-20-TH ● EMXN4080-24-05-TH ● 8 12 0.5 7.3 24 75 8 4 27,780 8 12 2 7.3 24 75 8 4 27,780 EMXR4100-30-20-TH ● EMXN4080-24-20-TH ● 12 2 7.3 24 75 8 4 27,780 10 15 2 9.1 30 80 10 4 36,790 EMXR4120-36-20-TH ● EMXN4100-30-05-TH ● 10 15 0.5 9.1 30 80 10 4 36,790 12 18 2 11 36 100 12 4 46,550 EMXN4100-30-20-TH ● 15 2 9.1 30 80 10 4 36,790 EMXN4120-36-05-TH ● 12 18 0.5 11 36 100 12 4 46,550 EMXN4120-36-20-TH ● 18 2 11 36 100 12 4 46,550 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC DC DCONMS 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC RE APMX LU LF DC DCONMS RE APMX LU LF EMXR4 - - -TH 寸法 Size (mm) EMXN4 - -TH 商品コード 在庫 刃数 希望小売価格 - 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 Item code Stock No. of （円） Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. 寸法 Size (mm) flutes Suggested DC APMX RE DN LU LF DCONMS retail price(￥) 商品コード 在庫 刃数 外径 刃長 コーナ半径 首径 首下長 全長 シャンク径 希望小売価格 Item code Stock No. of Tool dia. Flute length Corner radius Neck dia. Under neck length Overall length Shank dia. EMXR4060-30-15-TH ● 6 9 1.5 5.5 30 75 6 4 24,950 flutes （円） DC APMX RE DN LU LF DCONMS Suggested retail price(￥) EMXR4080-40-20-TH ● 8 12 2 7.3 40 85 8 4 30,620 EMXN4060-30-15-TH ● 6 9 1.5 5.5 30 75 6 4 24,950 EMXR4100-50-20-TH ● 10 15 2 9.1 50 100 10 4 40,500 EMXN4080-40-20-TH ● 8 12 2 7.3 40 85 8 4 30,620 EMXR4120-60-20-TH ● 12 18 2 11 60 110 12 4 51,230 EMXN4100-50-20-TH ● 10 15 2 9.1 50 100 10 4 40,500 ●印：標準在庫品です。　●：Stoked items. EMXN4120-60-20-TH ● 12 18 2 11 60 110 12 4 51,230 08 09 DN DN DN DN

ミルスシリーズタイプ別 超高能率 推奨領域 概念図 標準切削条件表 Recommendat ion based on work mater ia l type Recommended Cut t ing Condi t ions 4枚刃・スクエア・ストレート 4 flutes, Square, Straight EMXR-TH EMXN-TH 側面切削 ae Side milling 高い推奨域 High タイプRの領域 タイプR タイプN ap Type R Type N Type R 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 タイプNの領域 切込み ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC Depth of cut 推奨領域 (mm) ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC Type N 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Recommendation Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min level φ6 8,000 1,380 7,200 1,000 6,400 710 5,600 500 7,400 1,280 6,600 910 6,600 270 5,800 640 5,000 440 φ8 6,000 1,460 5,400 1,050 4,800 750 4,200 520 5,600 1,360 5,000 970 5,000 290 4,400 680 3,800 470 φ10 4,800 1,460 4,300 1,050 3,800 740 3,300 510 4,500 1,370 4,000 970 4,000 290 3,500 680 3,000 470 φ12 4,000 1,380 3,600 1,000 3,200 710 2,800 500 3,700 1,280 3,300 910 3,300 270 2,900 640 2,500 440 φ16 3,000 1,310 2,700 940 2,400 670 2,100 470 2,800 1,220 2,500 870 2,500 260 2,200 610 1,900 420 Low φ20 2,400 1,150 2,100 810 1,900 580 1,700 420 2,200 1,060 2,000 770 2,000 230 1,800 550 1,500 370 低い推奨域 溝 切 削 Slotting ae タイプR タイプN ap Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 溶着し易い 被削材種 溶着し難い FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み Sticky material Work material Non-sticky material Depth of cut ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC (mm) 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 6,900 950 6,100 670 5,300 470 4,500 320 6,400 880 5,600 620 5,600 190 4,800 420 4,000 280 φ8 5,200 1,010 4,600 720 4,000 500 3,400 340 4,800 930 4,200 650 4,200 200 3,600 450 3,000 300 荒：荒加工 Roughing　中：中仕上げ Semi-finishing φ10 4,100 1,000 3,700 720 3,200 500 2,700 340 3,800 920 3,300 640 3,300 190 2,900 450 2,400 300 適用できる加工範囲 Most recommendable field φ12 3,400 940 3,100 690 2,700 480 2,300 330 3,200 880 2,800 620 2,800 190 2,400 420 2,000 280 φ16 2,600 910 2,300 640 2,000 450 1,700 300 2,400 840 2,100 580 2,100 170 1,800 400 1,500 270 φ20 2,100 810 1,800 550 1,600 390 1,400 280 1,900 730 1,700 520 1,700 160 1,400 340 1,200 240 スクエアタイプのエンド刃先はチッピング防止 被削材 推奨項目 タイプR タイプN Work material Recommendation items Type R Type N のため、特殊形状になっています。 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle 適応性 Suitability ◎ ◎ CAM設定の際に、コーナＲサイズを下記の近 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 タイプR タイプN 似Rで設定してください。 Type R Type N Cast irons, Carbon steels 溝切削 Slotting ○ ○ Special geometry is adopted on tip of square type, for chipping Alloy steels 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels resistance. please set up tool corner R with approx R for both （150～250HB） 側面切削 Side milling ○ ○ （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） type listed in following table. FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM Z突込み加工 Z plunging ○ ○ 最大傾斜角 Max ramping Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 最大進入角度 30°以下 30° or less 20°以下 20° or less angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5°or less 10° or less 5° or less angle 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 適応性 Suitability × (N/A) ○ Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 6,900 750 6,100 530 5,300 370 4,500 250 6,400 690 5,600 480 5,600 140 4,800 330 4,000 220 タイプR ステンレス鋼 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 φ8 5,200 790 4,600 560 4,000 390 3,400 260 4,800 730 4,200 510 4,200 150 3,600 350 3,000 230 Type R Stainless steels 溝切削 Slotting － △ φ10 4,100 780 3,700 560 3,200 390 2,700 260 3,800 720 3,300 500 3,300 150 2,900 350 2,400 230 （25～35HRC） 側面切削 － ○ φ12 3,400 730 3,100 540 2,700 370 2,300 250 3,200 690 2,800 480 2,800 140 2,400 330 2,000 220 Side milling ＳＵＳ304 φ16 2,600 710 2,300 500 2,000 350 1,700 240 2,400 650 2,100 460 2,100 140 1,800 310 1,500 210 Z突込み加工 Z plunging － × (N/A) φ20 2,100 630 1,800 430 1,600 310 1,400 220 1,900 570 1,700 410 1,700 120 1,400 270 1,200 180 最大進入角度 Max ramping angle － 5°以下 5° or less 適応性 Suitability × (N/A) ○ 往復倣い加工 Two-way profiling タイプR type R 近似R Approx radius 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 チタン合金 タイプR タイプN φ6～φ7 0.4mm Type R Type N 図① Fig.1 Titanium alloys 溝切削 Slotting － ○ φ8～φ12 0.5mm 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Ti-6Al-4V 側面切削 Side milling － ○ Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels φ13～φ20 0.7mm （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） Z突込み加工 Z plunging － △ FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 最大進入角度 Max ramping 切込み angle － 10°以下 10° or less Depth of cut 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC (mm) 適応性 Suitability ◎ ○ 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min プリハードン鋼 適用範囲 Process φ6 8,000 1,730 7,200 1,240 6,400 880 5,600 620 7,400 1,600 6,600 1,140 6,600 340 5,800 800 5,000 550 タイプN 荒 中 荒 中 Pre-hardened steels ○ ○ φ8 6,000 1,820 5,400 1,310 4,800 930 4,200 650 5,600 1,700 5,000 1,220 5,000 370 4,400 860 3,800 590 Type N 溝切削 Slotting （32～45HRC） φ10 4,800 1,820 4,300 1,310 3,800 920 3,300 640 4,500 1,710 4,000 1,220 4,000 370 3,500 850 3,000 580 側面切削 Side milling ○ ○ φ12 4,000 1,730 3,600 1,240 3,200 880 2,800 620 3,700 1,600 3,300 1,140 3,300 340 2,900 800 2,500 550 PX5、HPM、NAK80 Z突込み加工 Z plunging △ ○ φ16 3,000 1,630 2,700 1,180 2,400 840 2,100 580 2,800 1,520 2,500 1,090 2,500 330 2,200 770 1,900 530 最大進入角度 Max ramping φ20 2,400 1,440 2,100 1,010 1,900 730 1,700 520 2,200 1,320 2,000 960 2,000 290 1,800 690 1,500 460 angle 15°以下 15° or less 10°以下 10° or less 適応性 Suitability ◎ ○ ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. 焼入れ鋼 タイプN 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 【特長】本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 type N 近似R Approx radius 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. Hardened steels φ6～φ7 0.4mm 溝切削 Slotting △ △ 【注意】①Z突込み切削は＜溝切削＞条件の回転数で、送り速度のみ1/3程度に下げてご使用ください。 Note ① Please use rpm and 1/3 those of slotting cutting conditions respectively for Z plunging. （45～55HRC） ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. SKD61、HPM38、 側面切削 Side milling ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 φ8～φ13 0.5mm ○ ○ ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. φ16～φ20 0.7mm STAVAX Z突込み加工 Z plunging × (N/A) × (N/A) 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 same ratio. 最大進入角度 Max ramping 5°以下 ⑤Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip angle 5° or less 5°以下 5° or less ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 　immediately. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type 　よって、条件を調整してください。 　of machine center and holder. 10 11

ミルスシリーズタイプ別 超高能率 推奨領域 概念図 標準切削条件表 Recommendat ion based on work mater ia l type Recommended Cut t ing Condi t ions 4枚刃・スクエア・ストレート 4 flutes, Square, Straight EMXR-TH EMXN-TH 側面切削 ae Side milling 高い推奨域 High タイプRの領域 タイプR タイプN ap Type R Type N Type R 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 タイプNの領域 切込み ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC Depth of cut 推奨領域 (mm) ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC Type N 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Recommendation Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min level φ6 8,000 1,380 7,200 1,000 6,400 710 5,600 500 7,400 1,280 6,600 910 6,600 270 5,800 640 5,000 440 φ8 6,000 1,460 5,400 1,050 4,800 750 4,200 520 5,600 1,360 5,000 970 5,000 290 4,400 680 3,800 470 φ10 4,800 1,460 4,300 1,050 3,800 740 3,300 510 4,500 1,370 4,000 970 4,000 290 3,500 680 3,000 470 φ12 4,000 1,380 3,600 1,000 3,200 710 2,800 500 3,700 1,280 3,300 910 3,300 270 2,900 640 2,500 440 φ16 3,000 1,310 2,700 940 2,400 670 2,100 470 2,800 1,220 2,500 870 2,500 260 2,200 610 1,900 420 Low φ20 2,400 1,150 2,100 810 1,900 580 1,700 420 2,200 1,060 2,000 770 2,000 230 1,800 550 1,500 370 低い推奨域 溝 切 削 Slotting ae タイプR タイプN ap Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 溶着し易い 被削材種 溶着し難い FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み Sticky material Work material Non-sticky material Depth of cut ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC (mm) 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 6,900 950 6,100 670 5,300 470 4,500 320 6,400 880 5,600 620 5,600 190 4,800 420 4,000 280 φ8 5,200 1,010 4,600 720 4,000 500 3,400 340 4,800 930 4,200 650 4,200 200 3,600 450 3,000 300 荒：荒加工 Roughing　中：中仕上げ Semi-finishing φ10 4,100 1,000 3,700 720 3,200 500 2,700 340 3,800 920 3,300 640 3,300 190 2,900 450 2,400 300 適用できる加工範囲 Most recommendable field φ12 3,400 940 3,100 690 2,700 480 2,300 330 3,200 880 2,800 620 2,800 190 2,400 420 2,000 280 φ16 2,600 910 2,300 640 2,000 450 1,700 300 2,400 840 2,100 580 2,100 170 1,800 400 1,500 270 φ20 2,100 810 1,800 550 1,600 390 1,400 280 1,900 730 1,700 520 1,700 160 1,400 340 1,200 240 スクエアタイプのエンド刃先はチッピング防止 被削材 推奨項目 タイプR タイプN Work material Recommendation items Type R Type N のため、特殊形状になっています。 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle 適応性 Suitability ◎ ◎ CAM設定の際に、コーナＲサイズを下記の近 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 タイプR タイプN 似Rで設定してください。 Type R Type N Cast irons, Carbon steels 溝切削 Slotting ○ ○ Special geometry is adopted on tip of square type, for chipping Alloy steels 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels resistance. please set up tool corner R with approx R for both （150～250HB） 側面切削 Side milling ○ ○ （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） type listed in following table. FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM Z突込み加工 Z plunging ○ ○ 最大傾斜角 Max ramping Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 最大進入角度 30°以下 30° or less 20°以下 20° or less angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5°or less 10° or less 5° or less angle 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 適応性 Suitability × (N/A) ○ Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 6,900 750 6,100 530 5,300 370 4,500 250 6,400 690 5,600 480 5,600 140 4,800 330 4,000 220 タイプR ステンレス鋼 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 φ8 5,200 790 4,600 560 4,000 390 3,400 260 4,800 730 4,200 510 4,200 150 3,600 350 3,000 230 Type R Stainless steels 溝切削 Slotting － △ φ10 4,100 780 3,700 560 3,200 390 2,700 260 3,800 720 3,300 500 3,300 150 2,900 350 2,400 230 （25～35HRC） 側面切削 － ○ φ12 3,400 730 3,100 540 2,700 370 2,300 250 3,200 690 2,800 480 2,800 140 2,400 330 2,000 220 Side milling ＳＵＳ304 φ16 2,600 710 2,300 500 2,000 350 1,700 240 2,400 650 2,100 460 2,100 140 1,800 310 1,500 210 Z突込み加工 Z plunging － × (N/A) φ20 2,100 630 1,800 430 1,600 310 1,400 220 1,900 570 1,700 410 1,700 120 1,400 270 1,200 180 最大進入角度 Max ramping angle － 5°以下 5° or less 適応性 Suitability × (N/A) ○ 往復倣い加工 Two-way profiling タイプR type R 近似R Approx radius 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 チタン合金 タイプR タイプN φ6～φ7 0.4mm Type R Type N 図① Fig.1 Titanium alloys 溝切削 Slotting － ○ φ8～φ12 0.5mm 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Ti-6Al-4V 側面切削 Side milling － ○ Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels φ13～φ20 0.7mm （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） Z突込み加工 Z plunging － △ FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 最大進入角度 Max ramping 切込み angle － 10°以下 10° or less Depth of cut 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC (mm) 適応性 Suitability ◎ ○ 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min プリハードン鋼 適用範囲 Process φ6 8,000 1,730 7,200 1,240 6,400 880 5,600 620 7,400 1,600 6,600 1,140 6,600 340 5,800 800 5,000 550 タイプN 荒 中 荒 中 Pre-hardened steels ○ ○ φ8 6,000 1,820 5,400 1,310 4,800 930 4,200 650 5,600 1,700 5,000 1,220 5,000 370 4,400 860 3,800 590 Type N 溝切削 Slotting （32～45HRC） φ10 4,800 1,820 4,300 1,310 3,800 920 3,300 640 4,500 1,710 4,000 1,220 4,000 370 3,500 850 3,000 580 側面切削 Side milling ○ ○ φ12 4,000 1,730 3,600 1,240 3,200 880 2,800 620 3,700 1,600 3,300 1,140 3,300 340 2,900 800 2,500 550 PX5、HPM、NAK80 Z突込み加工 Z plunging △ ○ φ16 3,000 1,630 2,700 1,180 2,400 840 2,100 580 2,800 1,520 2,500 1,090 2,500 330 2,200 770 1,900 530 最大進入角度 Max ramping φ20 2,400 1,440 2,100 1,010 1,900 730 1,700 520 2,200 1,320 2,000 960 2,000 290 1,800 690 1,500 460 angle 15°以下 15° or less 10°以下 10° or less 適応性 Suitability ◎ ○ ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. 焼入れ鋼 タイプN 適用範囲 Process 荒 中 荒 中 【特長】本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 type N 近似R Approx radius 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. Hardened steels φ6～φ7 0.4mm 溝切削 Slotting △ △ 【注意】①Z突込み切削は＜溝切削＞条件の回転数で、送り速度のみ1/3程度に下げてご使用ください。 Note ① Please use rpm and 1/3 those of slotting cutting conditions respectively for Z plunging. （45～55HRC） ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. SKD61、HPM38、 側面切削 Side milling ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 φ8～φ13 0.5mm ○ ○ ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. φ16～φ20 0.7mm STAVAX Z突込み加工 Z plunging × (N/A) × (N/A) 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 same ratio. 最大進入角度 Max ramping 5°以下 ⑤Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip angle 5° or less 5°以下 5° or less ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 　immediately. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type 　よって、条件を調整してください。 　of machine center and holder. 10 11

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank EMXR-SR-TH EMXN-SR-TH 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank EMXR-SR-TH EMXN-SR-TH 側面切削 ae Side milling 往復倣い加工 Two-way profiling タイプR タイプN ap タイプR タイプN Type R Type N Type R Type N 図① Fig.1 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）（150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）（150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 切込み 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC Depth of cut (mm) ae=0.5DC×切込み比率 ae=0.375DC×切込み比率 ae=0.25DC×切込み比率 ae=0.125DC×切込み比率 ae=0.5DC×切込み比率 ae=0.375DC×切込み比率 ae=0.375DC×切込み比率 ae=0.25DC×切込み比率 ae=0.125DC×切込み比率 Depth of cut (mm) ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut 外径DC 切込み 外径DC 切込み Tool dia. L/D 比率 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf tio to standard min-1 -1 Tool dia. L/D 比率 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf (mm) Ra mm/min min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min depth of cut (mm) Ratio to standard min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min depth of cut 4 100% 6,800 1,370 6,100 980 5,500 710 4,800 500 6,400 1,290 5,700 920 5,700 280 5,000 650 4,300 440 4 100% 6,800 1,710 6,100 1,230 5,500 890 4,800 620 6,400 1,610 5,700 1,150 5,700 350 5,000 810 4,300 550 φ7 5 70% 4,800 960 4,300 690 3,900 500 3,400 350 4,500 900 4,000 640 4,000 190 3,500 460 3,000 310 φ7 5 70% 4,800 1,200 4,300 860 3,900 620 3,400 430 4,500 1,130 4,000 810 4,000 240 3,500 570 3,000 390 6 50% 3,400 690 3,100 490 2,800 360 2,400 250 3,200 650 2,900 460 2,900 140 2,500 330 2,200 220 6 50% 3,400 860 3,100 620 2,800 450 2,400 310 3,200 810 2,900 580 2,900 170 2,500 410 2,200 280 4 100% 5,300 1,450 4,800 1,050 4,200 740 3,700 520 5,000 1,370 4,400 960 4,400 290 3,900 680 3,400 480 4 100% 5,300 1,810 4,800 1,310 4,200 920 3,700 650 5,000 1,710 4,400 1,200 4,400 360 3,900 850 3,400 600 φ9 5 70% 3,700 1,020 3,400 740 2,900 520 2,600 360 3,500 960 3,100 670 3,100 200 2,700 480 2,400 340 φ9 5 70% 3,700 1,270 3,400 920 2,900 640 2,600 460 3,500 1,200 3,100 840 3,100 250 2,700 600 2,400 420 6 50% 2,700 730 2,400 530 2,100 370 1,900 260 2,500 690 2,200 480 2,200 140 2,000 340 1,700 240 6 50% 2,700 910 2,400 660 2,100 460 1,900 330 2,500 860 2,200 600 2,200 180 2,000 430 1,700 300 4 100% 4,300 1,440 3,900 1,040 3,500 750 3,000 510 4,100 1,370 3,600 960 3,600 290 3,200 680 2,700 460 4 100% 4,300 1,800 3,900 1,300 3,500 940 3,000 640 4,100 1,710 3,600 1,200 3,600 360 3,200 860 2,700 580 φ11 5 70% 3,000 1,010 2,700 730 2,500 530 2,100 360 2,900 960 2,500 670 2,500 200 2,200 480 1,900 320 φ11 5 70% 3,000 1,260 2,700 910 2,500 660 2,100 450 2,900 1,200 2,500 840 2,500 250 2,200 600 1,900 410 6 50% 2,200 720 2,000 520 1,800 380 1,500 260 2,100 690 1,800 480 1,800 140 1,600 340 1,400 230 6 50% 2,200 900 2,000 650 1,800 470 1,500 320 2,100 860 1,800 600 1,800 180 1,600 430 1,400 290 4 100% 3,700 1,390 3,300 990 2,900 690 2,600 500 3,400 1,270 3,100 930 3,100 280 2,700 650 2,300 440 4 100% 3,700 1,730 3,300 1,240 2,900 870 2,600 620 3,400 1,590 3,100 1,160 3,100 350 2,700 810 2,300 550 φ13 5 70% 2,600 970 2,300 690 2,000 480 1,800 350 2,400 890 2,200 650 2,200 200 1,900 460 1,600 310 φ13 5 70% 2,600 1,210 2,300 870 2,000 610 1,800 430 2,400 1,110 2,200 810 2,200 240 1,900 570 1,600 390 6 50% 1,900 700 1,700 500 1,500 350 1,300 250 1,700 640 1,600 470 1,600 140 1,400 330 1,200 220 6 50% 1,900 870 1,700 620 1,500 440 1,300 310 1,700 800 1,600 580 1,600 170 1,400 410 1,200 280 溝 切 削 ae Slotting ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. ap 【特長】本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 タイプR タイプN 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. Type R Type N 【注意】前ページ下段を参照してください。 Note Please refer to the precautions in page 12. 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）（150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み ap=1.0DC×切込み比率 ap=0.8DC×切込み比率 ap=0.5DC×切込み比率 ap=0.2DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=0.8DC×切込み比率 ap=0.8DC×切込み比率 ap=0.5DC×切込み比率 ap=0.2DC×切込み比率 Depth of cut (mm) × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut 外径DC 切込み Tool dia. L/D 比率 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Ratio to standard -1 (mm) min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min depth of cut 4 100% 5,900 950 5,200 670 4,500 460 3,900 320 5,500 890 4,800 620 4,800 190 4,100 420 3,400 280 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH φ7 5 70% 3,500 570 3,100 400 2,700 280 2,300 190 3,300 530 2,900 370 2,900 110 2,500 250 2,000 170 6 50% 1,800 290 1,600 200 1,400 140 1,200 100 1,700 270 1,400 190 1,400 60 1,200 130 1,000 80 4 100% 4,600 1,010 4,100 720 3,500 490 3,000 340 4,200 920 3,700 650 3,700 200 3,200 450 2,700 300 側面切削 ae Side milling φ9 5 70% 2,800 610 2,500 430 2,100 290 1,800 200 2,500 550 2,200 390 2,200 120 1,900 270 1,600 180 タイプR タイプN ap 6 50% 1,400 300 1,200 220 1,100 150 900 100 1,300 280 1,100 200 1,100 60 1,000 140 800 90 Type R Type N 4 100% 3,800 1,020 3,300 710 2,900 500 2,500 340 3,500 940 3,000 640 3,000 190 2,600 450 2,200 300 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 φ11 5 70% 2,300 610 2,000 430 1,700 300 1,500 200 2,100 560 1,800 380 1,800 110 1,600 270 1,300 180 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 6 50% 1,100 310 1,000 210 900 150 800 100 1,100 280 900 190 900 60 800 140 700 90 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 4 100% 3,200 960 2,800 670 2,400 460 2,100 320 2,900 870 2,600 620 2,600 190 2,200 420 1,800 280 切込み ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC Depth of cut φ13 5 70% 1,900 580 1,700 400 1,400 280 1,300 190 1,700 520 1,600 370 1,600 110 1,300 250 1,100 170 (mm) ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC 6 50% 1,000 290 800 200 700 140 600 100 900 260 800 190 800 60 700 130 500 80 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 8,000 1,380 7,200 1,000 6,400 710 5,600 500 7,400 1,280 6,600 910 6,600 270 5,800 640 5,000 440 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle φ8 6,000 1,460 5,400 1,050 4,800 750 4,200 520 5,600 1,360 5,000 970 5,000 290 4,400 680 3,800 470 φ10 4,800 1,460 4,300 1,050 3,800 740 3,300 510 4,500 1,370 4,000 970 4,000 290 3,500 680 3,000 470 タイプR タイプN φ12 4,000 1,380 3,600 1,000 3,200 710 2,800 500 3,700 1,280 3,300 910 3,300 270 2,900 640 2,500 440 Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 溝 切 削 Slotting ae FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 最大傾斜角 Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 タイプR タイプN ap angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5° or less 10° or less 5° or less Type R Type N 外径DC Tool dia. L/D 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 -1 (mm) min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 4 5,900 740 5,200 520 4,500 360 3,900 250 5,500 690 4,800 480 4,800 140 4,100 330 3,400 220 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 φ7 5 4,100 520 3,600 360 3,200 250 2,700 180 3,900 480 3,400 340 3,400 100 2,900 230 2,400 150 切込み Depth of cut ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC 6 3,000 370 2,600 260 2,300 180 2,000 130 2,800 350 2,400 240 2,400 70 2,100 170 1,700 110 (mm) 4 4,600 790 4,100 560 3,500 380 3,000 260 4,200 720 3,700 510 3,700 150 3,200 350 2,700 240 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ9 5 3,200 550 2,900 390 2,500 270 2,100 180 2,900 500 2,600 360 2,600 110 2,200 250 1,900 170 φ6 6,900 950 6,100 670 5,300 470 4,500 320 6,400 880 5,600 620 5,600 190 4,800 420 4,000 280 6 2,300 400 2,100 280 1,800 190 1,500 130 2,100 360 1,900 260 1,900 80 1,600 180 1,400 120 φ8 5,200 1,010 4,600 720 4,000 500 3,400 340 4,800 930 4,200 650 4,200 200 3,600 450 3,000 300 4 3,800 790 3,300 550 2,900 390 2,500 270 3,500 730 3,000 500 3,000 150 2,600 350 2,200 240 φ10 4,100 1,000 3,700 720 3,200 500 2,700 340 3,800 920 3,300 640 3,300 190 2,900 450 2,400 300 φ11 5 2,700 550 2,300 390 2,000 270 1,800 190 2,500 510 2,100 350 2,100 110 1,800 250 1,500 170 φ12 3,400 940 3,100 690 2,700 480 2,300 330 3,200 880 2,800 620 2,800 190 2,400 420 2,000 280 6 1,900 400 1,700 280 1,500 200 1,300 140 1,800 370 1,500 250 1,500 80 1,300 180 1,100 120 4 3,200 750 2,800 520 2,400 360 2,100 250 2,900 680 2,600 490 2,600 150 2,200 330 1,800 220 ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. φ13 5 2,200 530 2,000 360 1,700 250 1,500 180 2,000 480 1,800 340 1,800 100 1,500 230 1,300 150 6 1,600 380 1,400 260 1,200 180 1,100 130 1,500 340 1,300 250 1,300 80 1,100 170 900 110 【注意】①ラジアスタイプではZ突込み加工は出来ません。 Note ① Radius type is not recommendable for Z plunging. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the 【注意】①Z突込み切削は＜溝切削＞条件の回転数で、送り速度のみ1/3程度に下げてご使用ください。 Note ① Please use rpm and 1/3 those of slotting cutting conditions respectively for Z plunging. ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 same ratio. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ⑤Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 　immediately. ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the 　よって、条件を調整してください。 　of machine center and holder. same ratio. ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ⑤ Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 　 immediately. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥ In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type 　よって、条件を調整してください。 　 of machine center and holder. ⑦ Please change ratio to standard depth of cut in the appllication with more than 4DC tool ⑦突出し量が4DCを超える場合の切込み量は、切込み比率を目安に調整してください。 　 overhang. 12 13

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank EMXR-SR-TH EMXN-SR-TH 4枚刃・スクエア・セミロングシャンク 4 flutes, Square, Semi long shank EMXR-SR-TH EMXN-SR-TH 側面切削 ae Side milling 往復倣い加工 Two-way profiling タイプR タイプN ap タイプR タイプN Type R Type N Type R Type N 図① Fig.1 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）（150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）（150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 切込み 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC Depth of cut (mm) ae=0.5DC×切込み比率 ae=0.375DC×切込み比率 ae=0.25DC×切込み比率 ae=0.125DC×切込み比率 ae=0.5DC×切込み比率 ae=0.375DC×切込み比率 ae=0.375DC×切込み比率 ae=0.25DC×切込み比率 ae=0.125DC×切込み比率 Depth of cut (mm) ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 ×切込み比率 × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut 外径DC 切込み 外径DC 切込み Tool dia. L/D 比率 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf tio to standard min-1 -1 Tool dia. L/D 比率 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf (mm) Ra mm/min min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min depth of cut (mm) Ratio to standard min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min depth of cut 4 100% 6,800 1,370 6,100 980 5,500 710 4,800 500 6,400 1,290 5,700 920 5,700 280 5,000 650 4,300 440 4 100% 6,800 1,710 6,100 1,230 5,500 890 4,800 620 6,400 1,610 5,700 1,150 5,700 350 5,000 810 4,300 550 φ7 5 70% 4,800 960 4,300 690 3,900 500 3,400 350 4,500 900 4,000 640 4,000 190 3,500 460 3,000 310 φ7 5 70% 4,800 1,200 4,300 860 3,900 620 3,400 430 4,500 1,130 4,000 810 4,000 240 3,500 570 3,000 390 6 50% 3,400 690 3,100 490 2,800 360 2,400 250 3,200 650 2,900 460 2,900 140 2,500 330 2,200 220 6 50% 3,400 860 3,100 620 2,800 450 2,400 310 3,200 810 2,900 580 2,900 170 2,500 410 2,200 280 4 100% 5,300 1,450 4,800 1,050 4,200 740 3,700 520 5,000 1,370 4,400 960 4,400 290 3,900 680 3,400 480 4 100% 5,300 1,810 4,800 1,310 4,200 920 3,700 650 5,000 1,710 4,400 1,200 4,400 360 3,900 850 3,400 600 φ9 5 70% 3,700 1,020 3,400 740 2,900 520 2,600 360 3,500 960 3,100 670 3,100 200 2,700 480 2,400 340 φ9 5 70% 3,700 1,270 3,400 920 2,900 640 2,600 460 3,500 1,200 3,100 840 3,100 250 2,700 600 2,400 420 6 50% 2,700 730 2,400 530 2,100 370 1,900 260 2,500 690 2,200 480 2,200 140 2,000 340 1,700 240 6 50% 2,700 910 2,400 660 2,100 460 1,900 330 2,500 860 2,200 600 2,200 180 2,000 430 1,700 300 4 100% 4,300 1,440 3,900 1,040 3,500 750 3,000 510 4,100 1,370 3,600 960 3,600 290 3,200 680 2,700 460 4 100% 4,300 1,800 3,900 1,300 3,500 940 3,000 640 4,100 1,710 3,600 1,200 3,600 360 3,200 860 2,700 580 φ11 5 70% 3,000 1,010 2,700 730 2,500 530 2,100 360 2,900 960 2,500 670 2,500 200 2,200 480 1,900 320 φ11 5 70% 3,000 1,260 2,700 910 2,500 660 2,100 450 2,900 1,200 2,500 840 2,500 250 2,200 600 1,900 410 6 50% 2,200 720 2,000 520 1,800 380 1,500 260 2,100 690 1,800 480 1,800 140 1,600 340 1,400 230 6 50% 2,200 900 2,000 650 1,800 470 1,500 320 2,100 860 1,800 600 1,800 180 1,600 430 1,400 290 4 100% 3,700 1,390 3,300 990 2,900 690 2,600 500 3,400 1,270 3,100 930 3,100 280 2,700 650 2,300 440 4 100% 3,700 1,730 3,300 1,240 2,900 870 2,600 620 3,400 1,590 3,100 1,160 3,100 350 2,700 810 2,300 550 φ13 5 70% 2,600 970 2,300 690 2,000 480 1,800 350 2,400 890 2,200 650 2,200 200 1,900 460 1,600 310 φ13 5 70% 2,600 1,210 2,300 870 2,000 610 1,800 430 2,400 1,110 2,200 810 2,200 240 1,900 570 1,600 390 6 50% 1,900 700 1,700 500 1,500 350 1,300 250 1,700 640 1,600 470 1,600 140 1,400 330 1,200 220 6 50% 1,900 870 1,700 620 1,500 440 1,300 310 1,700 800 1,600 580 1,600 170 1,400 410 1,200 280 溝 切 削 ae Slotting ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. ap 【特長】本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 タイプR タイプN 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. Type R Type N 【注意】前ページ下段を参照してください。 Note Please refer to the precautions in page 12. 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）（150～250HB）（25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み ap=1.0DC×切込み比率 ap=0.8DC×切込み比率 ap=0.5DC×切込み比率 ap=0.2DC×切込み比率 ap=1.0DC×切込み比率 ap=0.8DC×切込み比率 ap=0.8DC×切込み比率 ap=0.5DC×切込み比率 ap=0.2DC×切込み比率 Depth of cut (mm) × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut × Ratio to standard depth of cut 外径DC 切込み Tool dia. L/D 比率 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Ratio to standard -1 (mm) min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min depth of cut 4 100% 5,900 950 5,200 670 4,500 460 3,900 320 5,500 890 4,800 620 4,800 190 4,100 420 3,400 280 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH φ7 5 70% 3,500 570 3,100 400 2,700 280 2,300 190 3,300 530 2,900 370 2,900 110 2,500 250 2,000 170 6 50% 1,800 290 1,600 200 1,400 140 1,200 100 1,700 270 1,400 190 1,400 60 1,200 130 1,000 80 4 100% 4,600 1,010 4,100 720 3,500 490 3,000 340 4,200 920 3,700 650 3,700 200 3,200 450 2,700 300 側面切削 ae Side milling φ9 5 70% 2,800 610 2,500 430 2,100 290 1,800 200 2,500 550 2,200 390 2,200 120 1,900 270 1,600 180 タイプR タイプN ap 6 50% 1,400 300 1,200 220 1,100 150 900 100 1,300 280 1,100 200 1,100 60 1,000 140 800 90 Type R Type N 4 100% 3,800 1,020 3,300 710 2,900 500 2,500 340 3,500 940 3,000 640 3,000 190 2,600 450 2,200 300 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 φ11 5 70% 2,300 610 2,000 430 1,700 300 1,500 200 2,100 560 1,800 380 1,800 110 1,600 270 1,300 180 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 6 50% 1,100 310 1,000 210 900 150 800 100 1,100 280 900 190 900 60 800 140 700 90 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 4 100% 3,200 960 2,800 670 2,400 460 2,100 320 2,900 870 2,600 620 2,600 190 2,200 420 1,800 280 切込み ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC ap=1.0DC Depth of cut φ13 5 70% 1,900 580 1,700 400 1,400 280 1,300 190 1,700 520 1,600 370 1,600 110 1,300 250 1,100 170 (mm) ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC ae=0.5DC ae=0.375DC ae=0.375DC ae=0.25DC ae=0.125DC 6 50% 1,000 290 800 200 700 140 600 100 900 260 800 190 800 60 700 130 500 80 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 8,000 1,380 7,200 1,000 6,400 710 5,600 500 7,400 1,280 6,600 910 6,600 270 5,800 640 5,000 440 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle φ8 6,000 1,460 5,400 1,050 4,800 750 4,200 520 5,600 1,360 5,000 970 5,000 290 4,400 680 3,800 470 φ10 4,800 1,460 4,300 1,050 3,800 740 3,300 510 4,500 1,370 4,000 970 4,000 290 3,500 680 3,000 470 タイプR タイプN φ12 4,000 1,380 3,600 1,000 3,200 710 2,800 500 3,700 1,280 3,300 910 3,300 270 2,900 640 2,500 440 Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 溝 切 削 Slotting ae FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 最大傾斜角 Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 タイプR タイプN ap angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5° or less 10° or less 5° or less Type R Type N 外径DC Tool dia. L/D 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 -1 (mm) min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 4 5,900 740 5,200 520 4,500 360 3,900 250 5,500 690 4,800 480 4,800 140 4,100 330 3,400 220 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 φ7 5 4,100 520 3,600 360 3,200 250 2,700 180 3,900 480 3,400 340 3,400 100 2,900 230 2,400 150 切込み Depth of cut ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC ap=1.0DC ap=0.8DC ap=0.8DC ap=0.5DC ap=0.2DC 6 3,000 370 2,600 260 2,300 180 2,000 130 2,800 350 2,400 240 2,400 70 2,100 170 1,700 110 (mm) 4 4,600 790 4,100 560 3,500 380 3,000 260 4,200 720 3,700 510 3,700 150 3,200 350 2,700 240 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ9 5 3,200 550 2,900 390 2,500 270 2,100 180 2,900 500 2,600 360 2,600 110 2,200 250 1,900 170 φ6 6,900 950 6,100 670 5,300 470 4,500 320 6,400 880 5,600 620 5,600 190 4,800 420 4,000 280 6 2,300 400 2,100 280 1,800 190 1,500 130 2,100 360 1,900 260 1,900 80 1,600 180 1,400 120 φ8 5,200 1,010 4,600 720 4,000 500 3,400 340 4,800 930 4,200 650 4,200 200 3,600 450 3,000 300 4 3,800 790 3,300 550 2,900 390 2,500 270 3,500 730 3,000 500 3,000 150 2,600 350 2,200 240 φ10 4,100 1,000 3,700 720 3,200 500 2,700 340 3,800 920 3,300 640 3,300 190 2,900 450 2,400 300 φ11 5 2,700 550 2,300 390 2,000 270 1,800 190 2,500 510 2,100 350 2,100 110 1,800 250 1,500 170 φ12 3,400 940 3,100 690 2,700 480 2,300 330 3,200 880 2,800 620 2,800 190 2,400 420 2,000 280 6 1,900 400 1,700 280 1,500 200 1,300 140 1,800 370 1,500 250 1,500 80 1,300 180 1,100 120 4 3,200 750 2,800 520 2,400 360 2,100 250 2,900 680 2,600 490 2,600 150 2,200 330 1,800 220 ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. φ13 5 2,200 530 2,000 360 1,700 250 1,500 180 2,000 480 1,800 340 1,800 100 1,500 230 1,300 150 6 1,600 380 1,400 260 1,200 180 1,100 130 1,500 340 1,300 250 1,300 80 1,100 170 900 110 【注意】①ラジアスタイプではZ突込み加工は出来ません。 Note ① Radius type is not recommendable for Z plunging. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the 【注意】①Z突込み切削は＜溝切削＞条件の回転数で、送り速度のみ1/3程度に下げてご使用ください。 Note ① Please use rpm and 1/3 those of slotting cutting conditions respectively for Z plunging. ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 same ratio. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ⑤Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 　immediately. ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the 　よって、条件を調整してください。 　of machine center and holder. same ratio. ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ⑤ Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 　 immediately. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥ In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type 　よって、条件を調整してください。 　 of machine center and holder. ⑦ Please change ratio to standard depth of cut in the appllication with more than 4DC tool ⑦突出し量が4DCを超える場合の切込み量は、切込み比率を目安に調整してください。 　 overhang. 12 13

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle タイプR タイプN タイプR タイプN Type R Type N Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 最大傾斜角 Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 最大傾斜角 Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5° or less 10° or less 5° or less angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5° or less 10° or less 5° or less 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 6,900 750 6,100 530 5,300 370 4,500 250 6,400 690 5,600 480 5,600 140 4,800 330 4,000 220 φ6 4,800 520 4,000 350 3,200 220 2,400 130 4,500 490 3,700 320 3,700 100 2,900 200 2,100 120 φ8 5,200 790 4,600 560 4,000 390 3,400 260 4,800 730 4,200 510 4,200 150 3,600 350 3,000 230 φ8 3,600 550 3,000 360 2,400 230 1,800 140 3,400 520 2,800 340 2,800 100 2,200 210 1,600 120 φ10 4,100 780 3,700 560 3,200 390 2,700 260 3,800 720 3,300 500 3,300 150 2,900 350 2,400 230 φ10 2,900 550 2,400 360 1,900 230 1,400 140 2,700 510 2,200 330 2,200 100 1,800 220 1,300 130 φ12 3,400 730 3,100 540 2,700 370 2,300 250 3,200 690 2,800 480 2,800 140 2,400 330 2,000 220 φ12 2,400 520 2,000 350 1,600 220 1,200 130 2,300 500 1,900 330 1,900 100 1,500 210 1,100 120 往復倣い加工 Two-way profiling 往復倣い加工 Two-way profiling タイプR タイプN タイプR タイプN Type R Type N 図① Fig.1 Type R Type N 図① Fig.1 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み 切込み Depth of cut 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC Depth of cut 最大max. ae=0.35DC 最大max. ae=0.26DC 最大max. ae=0.175DC 最大max. ae=0.087DC 最大max. ae=0.35DC最大max. ae=0.26DC 最大max. ae=0.26DC 最大max. ae=0.175DC 最大max. ae=0.087DC (mm) (mm) 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 8,000 1,730 7,200 1,240 6,400 880 5,600 620 7,400 1,600 6,600 1,140 6,600 340 5,800 800 5,000 550 φ6 5,600 1,210 4,800 830 4,000 550 3,200 350 5,300 1,140 4,500 780 4,500 230 3,700 510 2,900 320 φ8 6,000 1,820 5,400 1,310 4,800 930 4,200 650 5,600 1,700 5,000 1,220 5,000 370 4,400 860 3,800 590 φ8 4,200 1,280 3,600 880 3,000 580 2,400 370 4,000 1,220 3,400 830 3,400 250 2,800 540 2,200 340 φ10 4,800 1,820 4,300 1,310 3,800 920 3,300 640 4,500 1,710 4,000 1,220 4,000 370 3,500 850 3,000 580 φ10 3,300 1,250 2,900 880 2,400 580 1,900 370 3,200 1,220 2,700 820 2,700 250 2,200 540 1,800 350 φ12 4,000 1,730 3,600 1,240 3,200 880 2,800 620 3,700 1,600 3,300 1,140 3,300 340 2,900 800 2,500 550 φ12 2,800 1,210 2,400 830 2,000 550 1,600 350 2,700 1,170 2,300 790 2,300 240 1,900 530 1,500 330 ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. 【特長】本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. 【特長】 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. 【注意】前ページ下段を参照してください。 Note Please refer to the precautions in page 13. 【注意】前ページ下段を参照してください。 Note Please refer to the precautions in page 14. 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH 主軸別 使用領域概念図 Cutting condition adjustment based on spindle type 側面切削 ae Side milling タイプR タイプN ap Type R Type N 切込み比率 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Ratio of depth of cut Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 100％ FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC Depth of cut (mm) ae=0.35DC ae=0.26DC ae=0.175DC ae=0.087DC ae=0.35DC ae=0.26DC ae=0.26DC ae=0.175DC ae=0.087DC 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf BT40相当 BT50相当 BT50 class Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min BT40 class φ6 5,600 970 4,800 660 4,000 440 3,200 280 5,300 920 4,500 620 4,500 190 3,700 410 2,900 260 φ8 4,200 1,020 3,600 700 3,000 470 2,400 300 4,000 970 3,400 660 3,400 200 2,800 440 2,200 270 75％ φ10 3,300 1,000 2,900 710 2,400 470 1,900 300 3,200 970 2,700 660 2,700 200 2,200 430 1,800 280 φ12 2,800 970 2,400 660 2,000 440 1,600 280 2,700 930 2,300 640 2,300 190 1,900 420 1,500 270 BT30相当 溝 切 削 Slotting ae BT30 class タイプR タイプN ap 50％ Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み Depth of cut ap=0.7DC ap=0.56DC ap=0.35DC ap=0.14DC ap=0.7DC ap=0.56DC ap=0.56DC ap=0.35DC ap=0.14DC (mm) 25％ 外径Dc 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 4,200 580 3,400 380 2,700 240 1,900 130 3,700 510 2,900 320 2,900 100 2,100 190 1,300 90 φ8 3,200 620 2,600 400 2,000 250 1,400 140 2,800 540 2,200 340 2,200 100 1,600 200 1,000 100 φ10 2,500 610 2,100 410 1,600 250 1,100 140 2,200 540 1,800 350 1,800 110 1,300 200 800 100 φ12 2,100 580 1,700 380 1,300 230 900 130 1,900 530 1,500 330 1,500 100 1,100 190 700 100 刃径DC ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. φ6 φ8 φ10 φ12 Diameter 【注意】①ラジアスタイプではZ突込み加工は出来ません。 Note ① Radius type is not recommendable for Z plunging. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the 標準切削条件はBT50相当の主軸での切削条件です。主軸剛性の弱い機械では上記の図を参考に ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 same ratio. 切り込み量を調整してください。 ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 ⑤Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip 　immediately. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type Standard cutting condition is for BT50 class spindle situation. Please adjust the depth of cut according to above chart. 　よって、条件を調整してください。 　of machine center and holder. 14 15

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 3DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle 傾斜切削 Ramping 傾斜角 Ramping angle タイプR タイプN タイプR タイプN Type R Type N Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 最大傾斜角 Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 最大傾斜角 Max. ramping 30°以下 15°以下 15°以下 5°以下 20°以下 10°以下 5°以下 10°以下 5°以下 angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5° or less 10° or less 5° or less angle 30° or less 15° or less 15° or less 5° or less 20° or less 10° or less 5° or less 10° or less 5° or less 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 6,900 750 6,100 530 5,300 370 4,500 250 6,400 690 5,600 480 5,600 140 4,800 330 4,000 220 φ6 4,800 520 4,000 350 3,200 220 2,400 130 4,500 490 3,700 320 3,700 100 2,900 200 2,100 120 φ8 5,200 790 4,600 560 4,000 390 3,400 260 4,800 730 4,200 510 4,200 150 3,600 350 3,000 230 φ8 3,600 550 3,000 360 2,400 230 1,800 140 3,400 520 2,800 340 2,800 100 2,200 210 1,600 120 φ10 4,100 780 3,700 560 3,200 390 2,700 260 3,800 720 3,300 500 3,300 150 2,900 350 2,400 230 φ10 2,900 550 2,400 360 1,900 230 1,400 140 2,700 510 2,200 330 2,200 100 1,800 220 1,300 130 φ12 3,400 730 3,100 540 2,700 370 2,300 250 3,200 690 2,800 480 2,800 140 2,400 330 2,000 220 φ12 2,400 520 2,000 350 1,600 220 1,200 130 2,300 500 1,900 330 1,900 100 1,500 210 1,100 120 往復倣い加工 Two-way profiling 往復倣い加工 Two-way profiling タイプR タイプN タイプR タイプN Type R Type N 図① Fig.1 Type R Type N 図① Fig.1 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み 切込み Depth of cut 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC 最大max. ae=0.5DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.375DC 最大max. ae=0.25DC 最大max. ae=0.125DC Depth of cut 最大max. ae=0.35DC 最大max. ae=0.26DC 最大max. ae=0.175DC 最大max. ae=0.087DC 最大max. ae=0.35DC最大max. ae=0.26DC 最大max. ae=0.26DC 最大max. ae=0.175DC 最大max. ae=0.087DC (mm) (mm) 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 8,000 1,730 7,200 1,240 6,400 880 5,600 620 7,400 1,600 6,600 1,140 6,600 340 5,800 800 5,000 550 φ6 5,600 1,210 4,800 830 4,000 550 3,200 350 5,300 1,140 4,500 780 4,500 230 3,700 510 2,900 320 φ8 6,000 1,820 5,400 1,310 4,800 930 4,200 650 5,600 1,700 5,000 1,220 5,000 370 4,400 860 3,800 590 φ8 4,200 1,280 3,600 880 3,000 580 2,400 370 4,000 1,220 3,400 830 3,400 250 2,800 540 2,200 340 φ10 4,800 1,820 4,300 1,310 3,800 920 3,300 640 4,500 1,710 4,000 1,220 4,000 370 3,500 850 3,000 580 φ10 3,300 1,250 2,900 880 2,400 580 1,900 370 3,200 1,220 2,700 820 2,700 250 2,200 540 1,800 350 φ12 4,000 1,730 3,600 1,240 3,200 880 2,800 620 3,700 1,600 3,300 1,140 3,300 340 2,900 800 2,500 550 φ12 2,800 1,210 2,400 830 2,000 550 1,600 350 2,700 1,170 2,300 790 2,300 240 1,900 530 1,500 330 ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. 【特長】本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 本工具を用いると、図①に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. 【特長】 Features MIRUS has the capability of two-way profiling a work from geometry as figure 1 図①形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。 shown. Please refer to side milling cutting conditions for previous process. 【注意】前ページ下段を参照してください。 Note Please refer to the precautions in page 13. 【注意】前ページ下段を参照してください。 Note Please refer to the precautions in page 14. 4枚刃・ラジアス・ストレート 4 flutes, Radius, Straight 5DC EMXR-CR-TH EMXN-CR-TH 主軸別 使用領域概念図 Cutting condition adjustment based on spindle type 側面切削 ae Side milling タイプR タイプN ap Type R Type N 切込み比率 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Ratio of depth of cut Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） 100％ FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC ap=0.7DC Depth of cut (mm) ae=0.35DC ae=0.26DC ae=0.175DC ae=0.087DC ae=0.35DC ae=0.26DC ae=0.26DC ae=0.175DC ae=0.087DC 外径DC 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf BT40相当 BT50相当 BT50 class Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min BT40 class φ6 5,600 970 4,800 660 4,000 440 3,200 280 5,300 920 4,500 620 4,500 190 3,700 410 2,900 260 φ8 4,200 1,020 3,600 700 3,000 470 2,400 300 4,000 970 3,400 660 3,400 200 2,800 440 2,200 270 75％ φ10 3,300 1,000 2,900 710 2,400 470 1,900 300 3,200 970 2,700 660 2,700 200 2,200 430 1,800 280 φ12 2,800 970 2,400 660 2,000 440 1,600 280 2,700 930 2,300 640 2,300 190 1,900 420 1,500 270 BT30相当 溝 切 削 Slotting ae BT30 class タイプR タイプN ap 50％ Type R Type N 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 工具鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels Hardened steels Cast irons, Carbon steels, Alloy steels Tool steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） （150～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC） FC、S50C、SCM SKD NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 FC、S50C、SCM SKD SUS NAK80、CENA1 SKD61、SKT4 切込み Depth of cut ap=0.7DC ap=0.56DC ap=0.35DC ap=0.14DC ap=0.7DC ap=0.56DC ap=0.56DC ap=0.35DC ap=0.14DC (mm) 25％ 外径Dc 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf 回転数 n 送り速度vf Tool dia.(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min φ6 4,200 580 3,400 380 2,700 240 1,900 130 3,700 510 2,900 320 2,900 100 2,100 190 1,300 90 φ8 3,200 620 2,600 400 2,000 250 1,400 140 2,800 540 2,200 340 2,200 100 1,600 200 1,000 100 φ10 2,500 610 2,100 410 1,600 250 1,100 140 2,200 540 1,800 350 1,800 110 1,300 200 800 100 φ12 2,100 580 1,700 380 1,300 230 900 130 1,900 530 1,500 330 1,500 100 1,100 190 700 100 刃径DC ※タイプＲはステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。 ※Type R is not recommendable for milling stainless steel or Ti alloy. φ6 φ8 φ10 φ12 Diameter 【注意】①ラジアスタイプではZ突込み加工は出来ません。 Note ① Radius type is not recommendable for Z plunging. ② Use a highly rigid and accurate machine as possible. ②できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ③ These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 　 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. 　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the 標準切削条件はBT50相当の主軸での切削条件です。主軸剛性の弱い機械では上記の図を参考に ④機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 same ratio. 切り込み量を調整してください。 ⑤エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。 ⑤Please ensure that air blow or coolant is correctly positioned in order to remove the chip 　immediately. ⑥使用条件(コレット等)によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類に ⑥In order to avoid clamping looseness, Please adjust cutting conditions according to type Standard cutting condition is for BT50 class spindle situation. Please adjust the depth of cut according to above chart. 　よって、条件を調整してください。 　of machine center and holder. 14 15

エポックミルスシリーズ Epoch MIRUS series EMXR-TH（タイプR Type R） EMXN-TH（タイプN Type N） 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.0908-13 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2009-10:FP