超硬段付きドリル 段付きボーラー STB-ATH / STBH-ATH

加工事例 Field data SCM440（30HRC）2300穴加工後の摩耗形態の比較 Comparison of wear conditions after drilling 2,300 holes to SCM440 (30 HRC) 超硬段付きドリル Carbide step drill 切削条件 工具＝φ6.8×24×50×φ10 Cutting conditions vc＝80m/min（n＝3,750min-1）vf=637mm/min（面取り時 Chamfering vf=375mm/min） f＝0.17mm/rev（ . 面取り時 Chamfering f=0.1mm/rev.）　穴深さ Hole depth =25.5mm 面取りChamfering=C1.5　クーラント Coolant = MQL　加工機 Machine＝横型マシニングセンタ Horizontial M/C　 段付きボーラー Step Borer STBH068M-ATH 従来品 Conventional STB-ATH （外部給油タイプ External coolant type） STBH-ATH（内部給油タイプ Internal coolant type） 摩耗幅＝0.07mm 摩耗幅＝0.4mm Wear width Wear width 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1223-12 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 05 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-9:FP

穴あけと面取り加工が一度にできる ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions 超硬段付きドリル!! Carbide step drill for drilling and chamfering can be 内部給油タイプ（オイルホール有） Internal coolant type (with Oil holes) 内部給油タイプ（オイルホール有） Internal coolant type (with Oil holes) performed in one process!! 140° 90° 構造用鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ねずみ鋳鉄 ダクタイル アルミニウム ステンレス鋼 耐熱鋼 小径 Structual Carbon Alloy Pre-hardened Gray 合金 Stainless steels steels steels steels cast irons 鋳鉄 インコネル718 Small dia. Ductile Aluminiums steels Heat-resistant cast irons alloys alloys ℓ2 ℓ ～180HB ～200HB ～30HRC ～45HRC FC FCD SUS300系 Inconel 718 LF STBH -ATH 超硬 φ3.0 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 20 Carbide (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (10～25) 寸法 Size (mm) 希望小売価格 φ6.0 商品コード 在庫 送り量(㎜/rev.) 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.12 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.2 0.05～0.15 L/D 小径 ステップ長さ 溝長 全長 シャンク径（大径） 適応ねじ （円） Item code Stock Small Step length Flute Overall Shank dia. dia. length length (Large dia.) サイズ Corresponding Suggested φ6.1 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 25 DC ℓ retail price(￥) 2 ℓ LF DCONMS tap size (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (15～30) STBH034S-ATH ● 2 φ10.0 3.4 8 25 80 6.0 M4 18,150 送り量(㎜/rev.) 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.06～0.2 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.09～0.2 0.05～0.15 STBH034M-ATH ● 3 12 30 80 6.0 21,370 φ10.1 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 25 STBH043S-ATH ● 2 (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (15～30) 4.3 10 30 85 7.0 M5 19,760 STBH043M-ATH ● 3 15 35 85 7.0 23,340 φ13.0 送り量(㎜/rev.) 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.25 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.15～0.35 0.1～0.2 STBH051S-ATH ● 2 5.1 12 35 90 8.0 M6 22,720 ATHコーティング STBH-ATH STBH051M-ATH ● 3 18 40 90 8.0 25,930 ATH Coating 加工 φ3.4～φ10.3［ 12 アイテムItems］ 用途 STBH068S-ATH ● 2 6.8 16 45 100 10.0 M8 27,660 アルミ合金 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 Applications STBH068M-ATH ● 3 24 105 10.0 32,360 合金鋼 金型製作 部品加工 STB-ATH 50 外部給油タイプ（オイルホール無し） External coolant type (without Oil hole) Aluminium Cast iron Carbon steel Pre-hardened alloy Alloy steel steel Mold making Parts processing φ3.4～φ10.3［ 12 アイテムItems］ STBH085S-ATH ● 2 8.5 20 50 115 12.0 M10 35,560 STBH085M-ATH ● 3 30 60 125 12.0 41,850 構造用鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ねずみ鋳鉄 ダクタイル アルミニウム STBH103S-ATH ● 2 24 125 14.0 小径 Structual Carbon Alloy Pre-hardened Gray 特長 steels steels steels steels cast irons 鋳鉄 合金 穴あけと面取りを一度に加工できる超硬段付きドリル 10.3 60 M12 48,270 STBH103M-ATH ● 3 36 70 135 14.0 56,300 Small dia. Ductile Aluminium cast irons alloys Features 01 Carbide step drill for drilling and chamfering can be performed in one process. ～180HB ～200HB ～30HRC ～45HRC FC FCD φ3.0 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 外部給油タイプ（オイルホール無し） External coolant type (without Oil hole) (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) φ6.0 【注意】段穴の加工はできません。 送り量(㎜/rev.) 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.12 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 　　　 （大径部にバックテーパがついていないため） 140° 90° φ6.1 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 【Note】Stepped-hole drilling cannot be performed. (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) (Because there is no back taper in the large-diameter section.) φ10.0 ℓ2 送り量(㎜/rev.) 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.06～0.2 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 ℓ LF STB -ATH 超硬 φ10.1 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) Carbide 寸法 Size (mm) φ13.0 特長 超硬ノンステップボーラー（NSB）の溝形状を採用 希望小売価格 送り量(㎜/rev.) 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.25 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 商品コード 在庫 小径 ステップ長さ 溝長 全長 シャンク径（大径） Features 02 L/D 適応ねじ Employs the groove shape of Carbide Non Step Borer Item code Stock Small Step length Flute Overall Shank dia. （円） dia. length length (Large dia.) サイズ Corresponding Suggested DC ℓ2 ℓ LF DCONMS tap size retail price(￥) 【使用上の注意】①本工具は穴あけと穴の入口に面取りを一度に行う工具です。大径部まで使用した穴あけ（段穴加工など）はできません。 切りくずの排出性がスムーズで切りくずづまりのトラブルを STB034S-ATH ● 2 ②面取り加工時に切りくずが長くなり加工に支障をきたす場合がありますので、その際はインチング加工などで切りくずを分断さ 3.4 8 25 80 6.0 M4 15,200 　せることを推奨いたします。（面取り部以外で切りくずが長くなる場合はステップ加工またはインチング加工を行ってください。） 軽減します。 STB034M-ATH ● 3 12 30 80 6.0 17,660 ③面取り加工時は送り速度を３０～７０％に下げる事を推奨いたします。 STB043S-ATH ● 2 ④ステンレス鋼および耐熱鋼の加工では内部給油タイプ（オイルホール）を選定してください（。外部給油タイプは推奨できません。） 4.3 10 30 85 7.0 M5 16,430 Chip removal is smooth to reduce problems with chip clogging. STB043M-ATH ● 3 15 35 85 7.0 19,520 ⑤内部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤またはMQL（ミスト）を使用した場合のものです。 ⑥外部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤を使用した場合のものです。 STB051S-ATH ● 2 5.1 12 35 90 8.0 M6 18,780 ⑦水溶性切削油剤の希釈倍率20倍を超える場合は切削速度範囲の下限を目安にしてください。 STB051M-ATH ● 3 18 40 90 8.0 21,610 ⑧ MQL（ミスト）加工の場合はミスト装置や工具からの吐出量により切削条件を下げないと加工できない場合があります。 ⑨油性の切削油剤を使用する場合は切削速度の下限値の７０％を目安にご使用してください。 STB068S-ATH ● 2 6.8 16 45 100 10.0 M8 22,970 ⑩機械剛性やワーククランプ状態、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。 STB068M-ATH ● 3 24 50 105 10.0 27,040 【Attentions on use】①This tool is a tool for drilling holes and chamfering the hole opening in a single process. It cannot be used for drilling holes with a large-diameter 特長 進化した耐熱コーティング ATHコーティング STB085S-ATH ● 2 　portion (stepped drilling, etc.) Features 03 ②Since during chamfering chips may become long and interfere with drilling, it is recommended that chips be cut by performing inching Improved heat-resistant coating “ATH Coating” 8.5 20 50 115 12.0 M10 29,760 STB085M-ATH ● 3 30 60 125 12.0 34,820 　processing, etc. (If chips become long during processing when chamfering is not being performed, perform pecking or inching processing.) ③It is recommended that the feed rate be reduced to 30 to 70% during chamfering. STB103S-ATH ● 2 ④For drilling of stainless steel or heat-resistant steel, select the internal coolant type (with oil holes). Use of external coolant type in such cases 10.3 24 60 125 14.0 M12 40,250 　is not recommended.) 特長と機能 Features and characteristics STB103M-ATH ● 3 36 70 135 14.0 47,040 ⑤The cutting conditions stated for the internal coolant type are when using water-based coolants at dilutions of up to 20:1 maximum or when 　using MQL (mist). ●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved. ●印：標準在庫品です。 ・面取り幅は、適用ねじサイズ中M４～M6用はC1.0、M８～M12用はC1.5まで加工可能です。 ⑥The cutting conditions stated for the external coolant type are when using water-based coolants at dilutions of up to 20:1 maximum. ⑦If water-based coolant at dilutions greater than 20:1 is used, the lower limit of the cutting speed range should be used as a general criteria. 　長寿命化、高能率化が可能になりました。 　Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness 　materials. ●：Stoked items. ・適用ねじサイズはメートル並目ねじです。 ⑧When performing MQL (mist) drilling, it may be necessary in some cases to reduce the cutting conditions depending on the mist equipment or 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） 　(Si nano composite coating with finer crystal particles) ・Chamfer width: for corresponding screw sizes of M4 to M6, processing to C1.0 is possible; for M8 to M12, processing to C1.5 is possible. 　amounts discharged by the tool. ・Corresponding screw sizes are for metric coarse threads. ⑨When using an oil-based coolant, 70% of the lower limit for cutting speed should be used as a general criteria. ●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。 ●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials 　 ⑩Cutting conditions should be adjusted according to machine rigidity or work clamp conditions, shape of cutting area, etc. (55HRC or higher) 　冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼 　Cold-worked die steel, HSS, tool steel. ●ドライでもウェットでも長寿命。 ●Long life for both dry cutting and wet cutting 特殊サイズにつきましても対応いたします。詳しくは弊社営業までお問い合わせください。 Special sizes can also be served. For details, please contact our sales office. 再研削＆再コーティングも承っております。詳しくは弊社営業所までお問い合せください。 Regrinding/recoating orders accepted. Please contact our sales department. 02 03 04 DC h8 DC h8 h6 DCONMSh6 DCONMS ～ ～ ～ ～ ～ ～

穴あけと面取り加工が一度にできる ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions 超硬段付きドリル!! Carbide step drill for drilling and chamfering can be 内部給油タイプ（オイルホール有） Internal coolant type (with Oil holes) 内部給油タイプ（オイルホール有） Internal coolant type (with Oil holes) performed in one process!! 140° 90° 構造用鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ねずみ鋳鉄 ダクタイル アルミニウム ステンレス鋼 耐熱鋼 小径 Structual Carbon Alloy Pre-hardened Gray 合金 Stainless steels steels steels steels cast irons 鋳鉄 インコネル718 Small dia. Ductile Aluminiums steels Heat-resistant cast irons alloys alloys ℓ2 ℓ ～180HB ～200HB ～30HRC ～45HRC FC FCD SUS300系 Inconel 718 LF STBH -ATH 超硬 φ3.0 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 20 Carbide (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (10～25) 寸法 Size (mm) 希望小売価格 φ6.0 商品コード 在庫 送り量(㎜/rev.) 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.12 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.2 0.05～0.15 L/D 小径 ステップ長さ 溝長 全長 シャンク径（大径） 適応ねじ （円） Item code Stock Small Step length Flute Overall Shank dia. dia. length length (Large dia.) サイズ Corresponding Suggested φ6.1 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 25 DC ℓ retail price(￥) 2 ℓ LF DCONMS tap size (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (15～30) STBH034S-ATH ● 2 φ10.0 3.4 8 25 80 6.0 M4 18,150 送り量(㎜/rev.) 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.06～0.2 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.09～0.2 0.05～0.15 STBH034M-ATH ● 3 12 30 80 6.0 21,370 φ10.1 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 25 STBH043S-ATH ● 2 (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (15～30) 4.3 10 30 85 7.0 M5 19,760 STBH043M-ATH ● 3 15 35 85 7.0 23,340 φ13.0 送り量(㎜/rev.) 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.25 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.15～0.35 0.1～0.2 STBH051S-ATH ● 2 5.1 12 35 90 8.0 M6 22,720 ATHコーティング STBH-ATH STBH051M-ATH ● 3 18 40 90 8.0 25,930 ATH Coating 加工 φ3.4～φ10.3［ 12 アイテムItems］ 用途 STBH068S-ATH ● 2 6.8 16 45 100 10.0 M8 27,660 アルミ合金 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 Applications STBH068M-ATH ● 3 24 105 10.0 32,360 合金鋼 金型製作 部品加工 STB-ATH 50 外部給油タイプ（オイルホール無し） External coolant type (without Oil hole) Aluminium Cast iron Carbon steel Pre-hardened alloy Alloy steel steel Mold making Parts processing φ3.4～φ10.3［ 12 アイテムItems］ STBH085S-ATH ● 2 8.5 20 50 115 12.0 M10 35,560 STBH085M-ATH ● 3 30 60 125 12.0 41,850 構造用鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ねずみ鋳鉄 ダクタイル アルミニウム STBH103S-ATH ● 2 24 125 14.0 小径 Structual Carbon Alloy Pre-hardened Gray 特長 steels steels steels steels cast irons 鋳鉄 合金 穴あけと面取りを一度に加工できる超硬段付きドリル 10.3 60 M12 48,270 STBH103M-ATH ● 3 36 70 135 14.0 56,300 Small dia. Ductile Aluminium cast irons alloys Features 01 Carbide step drill for drilling and chamfering can be performed in one process. ～180HB ～200HB ～30HRC ～45HRC FC FCD φ3.0 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 外部給油タイプ（オイルホール無し） External coolant type (without Oil hole) (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) φ6.0 【注意】段穴の加工はできません。 送り量(㎜/rev.) 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.12 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 　　　 （大径部にバックテーパがついていないため） 140° 90° φ6.1 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 【Note】Stepped-hole drilling cannot be performed. (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) (Because there is no back taper in the large-diameter section.) φ10.0 ℓ2 送り量(㎜/rev.) 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.06～0.2 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 ℓ LF STB -ATH 超硬 φ10.1 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) Carbide 寸法 Size (mm) φ13.0 特長 超硬ノンステップボーラー（NSB）の溝形状を採用 希望小売価格 送り量(㎜/rev.) 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.25 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 商品コード 在庫 小径 ステップ長さ 溝長 全長 シャンク径（大径） Features 02 L/D 適応ねじ Employs the groove shape of Carbide Non Step Borer Item code Stock Small Step length Flute Overall Shank dia. （円） dia. length length (Large dia.) サイズ Corresponding Suggested DC ℓ2 ℓ LF DCONMS tap size retail price(￥) 【使用上の注意】①本工具は穴あけと穴の入口に面取りを一度に行う工具です。大径部まで使用した穴あけ（段穴加工など）はできません。 切りくずの排出性がスムーズで切りくずづまりのトラブルを STB034S-ATH ● 2 ②面取り加工時に切りくずが長くなり加工に支障をきたす場合がありますので、その際はインチング加工などで切りくずを分断さ 3.4 8 25 80 6.0 M4 15,200 　せることを推奨いたします。（面取り部以外で切りくずが長くなる場合はステップ加工またはインチング加工を行ってください。） 軽減します。 STB034M-ATH ● 3 12 30 80 6.0 17,660 ③面取り加工時は送り速度を３０～７０％に下げる事を推奨いたします。 STB043S-ATH ● 2 ④ステンレス鋼および耐熱鋼の加工では内部給油タイプ（オイルホール）を選定してください（。外部給油タイプは推奨できません。） 4.3 10 30 85 7.0 M5 16,430 Chip removal is smooth to reduce problems with chip clogging. STB043M-ATH ● 3 15 35 85 7.0 19,520 ⑤内部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤またはMQL（ミスト）を使用した場合のものです。 ⑥外部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤を使用した場合のものです。 STB051S-ATH ● 2 5.1 12 35 90 8.0 M6 18,780 ⑦水溶性切削油剤の希釈倍率20倍を超える場合は切削速度範囲の下限を目安にしてください。 STB051M-ATH ● 3 18 40 90 8.0 21,610 ⑧ MQL（ミスト）加工の場合はミスト装置や工具からの吐出量により切削条件を下げないと加工できない場合があります。 ⑨油性の切削油剤を使用する場合は切削速度の下限値の７０％を目安にご使用してください。 STB068S-ATH ● 2 6.8 16 45 100 10.0 M8 22,970 ⑩機械剛性やワーククランプ状態、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。 STB068M-ATH ● 3 24 50 105 10.0 27,040 【Attentions on use】①This tool is a tool for drilling holes and chamfering the hole opening in a single process. It cannot be used for drilling holes with a large-diameter 特長 進化した耐熱コーティング ATHコーティング STB085S-ATH ● 2 　portion (stepped drilling, etc.) Features 03 ②Since during chamfering chips may become long and interfere with drilling, it is recommended that chips be cut by performing inching Improved heat-resistant coating “ATH Coating” 8.5 20 50 115 12.0 M10 29,760 STB085M-ATH ● 3 30 60 125 12.0 34,820 　processing, etc. (If chips become long during processing when chamfering is not being performed, perform pecking or inching processing.) ③It is recommended that the feed rate be reduced to 30 to 70% during chamfering. STB103S-ATH ● 2 ④For drilling of stainless steel or heat-resistant steel, select the internal coolant type (with oil holes). Use of external coolant type in such cases 10.3 24 60 125 14.0 M12 40,250 　is not recommended.) 特長と機能 Features and characteristics STB103M-ATH ● 3 36 70 135 14.0 47,040 ⑤The cutting conditions stated for the internal coolant type are when using water-based coolants at dilutions of up to 20:1 maximum or when 　using MQL (mist). ●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved. ●印：標準在庫品です。 ・面取り幅は、適用ねじサイズ中M４～M6用はC1.0、M８～M12用はC1.5まで加工可能です。 ⑥The cutting conditions stated for the external coolant type are when using water-based coolants at dilutions of up to 20:1 maximum. ⑦If water-based coolant at dilutions greater than 20:1 is used, the lower limit of the cutting speed range should be used as a general criteria. 　長寿命化、高能率化が可能になりました。 　Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness 　materials. ●：Stoked items. ・適用ねじサイズはメートル並目ねじです。 ⑧When performing MQL (mist) drilling, it may be necessary in some cases to reduce the cutting conditions depending on the mist equipment or 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） 　(Si nano composite coating with finer crystal particles) ・Chamfer width: for corresponding screw sizes of M4 to M6, processing to C1.0 is possible; for M8 to M12, processing to C1.5 is possible. 　amounts discharged by the tool. ・Corresponding screw sizes are for metric coarse threads. ⑨When using an oil-based coolant, 70% of the lower limit for cutting speed should be used as a general criteria. ●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。 ●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials 　 ⑩Cutting conditions should be adjusted according to machine rigidity or work clamp conditions, shape of cutting area, etc. (55HRC or higher) 　冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼 　Cold-worked die steel, HSS, tool steel. ●ドライでもウェットでも長寿命。 ●Long life for both dry cutting and wet cutting 特殊サイズにつきましても対応いたします。詳しくは弊社営業までお問い合わせください。 Special sizes can also be served. For details, please contact our sales office. 再研削＆再コーティングも承っております。詳しくは弊社営業所までお問い合せください。 Regrinding/recoating orders accepted. Please contact our sales department. 02 03 04 DC h8 DC h8 h6 DCONMSh6 DCONMS ～ ～ ～ ～ ～ ～

穴あけと面取り加工が一度にできる ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions 超硬段付きドリル!! Carbide step drill for drilling and chamfering can be 内部給油タイプ（オイルホール有） Internal coolant type (with Oil holes) 内部給油タイプ（オイルホール有） Internal coolant type (with Oil holes) performed in one process!! 140° 90° 構造用鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ねずみ鋳鉄 ダクタイル アルミニウム ステンレス鋼 耐熱鋼 小径 Structual Carbon Alloy Pre-hardened Gray 合金 Stainless steels steels steels steels cast irons 鋳鉄 インコネル718 Small dia. Ductile Aluminiums steels Heat-resistant cast irons alloys alloys ℓ2 ℓ ～180HB ～200HB ～30HRC ～45HRC FC FCD SUS300系 Inconel 718 LF STBH -ATH 超硬 φ3.0 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 20 Carbide (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (10～25) 寸法 Size (mm) 希望小売価格 φ6.0 商品コード 在庫 送り量(㎜/rev.) 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.12 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.2 0.05～0.15 L/D 小径 ステップ長さ 溝長 全長 シャンク径（大径） 適応ねじ （円） Item code Stock Small Step length Flute Overall Shank dia. dia. length length (Large dia.) サイズ Corresponding Suggested φ6.1 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 25 DC ℓ retail price(￥) 2 ℓ LF DCONMS tap size (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (15～30) STBH034S-ATH ● 2 φ10.0 3.4 8 25 80 6.0 M4 18,150 送り量(㎜/rev.) 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.06～0.2 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.09～0.2 0.05～0.15 STBH034M-ATH ● 3 12 30 80 6.0 21,370 φ10.1 切削速度 80 80 80 40 80 60 100 40 25 STBH043S-ATH ● 2 (m/min) (40～120) (40～120) (40～120) (20～60) (40～120) (30～90) (80～120) (20～60) (15～30) 4.3 10 30 85 7.0 M5 19,760 STBH043M-ATH ● 3 15 35 85 7.0 23,340 φ13.0 送り量(㎜/rev.) 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.25 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.15～0.35 0.1～0.2 STBH051S-ATH ● 2 5.1 12 35 90 8.0 M6 22,720 ATHコーティング STBH-ATH STBH051M-ATH ● 3 18 40 90 8.0 25,930 ATH Coating 加工 φ3.4～φ10.3［ 12 アイテムItems］ 用途 STBH068S-ATH ● 2 6.8 16 45 100 10.0 M8 27,660 アルミ合金 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 Applications STBH068M-ATH ● 3 24 105 10.0 32,360 合金鋼 金型製作 部品加工 STB-ATH 50 外部給油タイプ（オイルホール無し） External coolant type (without Oil hole) Aluminium Cast iron Carbon steel Pre-hardened alloy Alloy steel steel Mold making Parts processing φ3.4～φ10.3［ 12 アイテムItems］ STBH085S-ATH ● 2 8.5 20 50 115 12.0 M10 35,560 STBH085M-ATH ● 3 30 60 125 12.0 41,850 構造用鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ねずみ鋳鉄 ダクタイル アルミニウム STBH103S-ATH ● 2 24 125 14.0 小径 Structual Carbon Alloy Pre-hardened Gray 特長 steels steels steels steels cast irons 鋳鉄 合金 穴あけと面取りを一度に加工できる超硬段付きドリル 10.3 60 M12 48,270 STBH103M-ATH ● 3 36 70 135 14.0 56,300 Small dia. Ductile Aluminium cast irons alloys Features 01 Carbide step drill for drilling and chamfering can be performed in one process. ～180HB ～200HB ～30HRC ～45HRC FC FCD φ3.0 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 外部給油タイプ（オイルホール無し） External coolant type (without Oil hole) (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) φ6.0 【注意】段穴の加工はできません。 送り量(㎜/rev.) 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 0.05～0.12 0.07～0.2 0.07～0.2 0.07～0.2 　　　（大径部にバックテーパがついていないため） 140° 90° φ6.1 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 【Note】Stepped-hole drilling cannot be performed. (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) (Because there is no back taper in the large-diameter section.) φ10.0 ℓ2 送り量(㎜/rev.) 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 0.06～0.2 0.12～0.3 0.12～0.3 0.12～0.3 ℓ LF STB -ATH 超硬 φ10.1 切削速度 60 60 60 40 70 50 70 (m/min) (40～80) (40～80) (40～80) (20～60) (40～100) (30～70) (50～90) Carbide 寸法 Size (mm) φ13.0 特長 超硬ノンステップボーラー（NSB）の溝形状を採用 希望小売価格 送り量(㎜/rev.) 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.25 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 商品コード 在庫 小径 ステップ長さ 溝長 全長 シャンク径（大径） Features 02 L/D 適応ねじ Employs the groove shape of Carbide Non Step Borer Item code Stock Small Step length Flute Overall Shank dia. （円） dia. length length (Large dia.) サイズ Corresponding Suggested DC ℓ2 ℓ LF DCONMS tap size retail price(￥) 【使用上の注意】①本工具は穴あけと穴の入口に面取りを一度に行う工具です。大径部まで使用した穴あけ（段穴加工など）はできません。 切りくずの排出性がスムーズで切りくずづまりのトラブルを STB034S-ATH ● 2 ②面取り加工時に切りくずが長くなり加工に支障をきたす場合がありますので、その際はインチング加工などで切りくずを分断さ 3.4 8 25 80 6.0 M4 15,200 　せることを推奨いたします。（面取り部以外で切りくずが長くなる場合はステップ加工またはインチング加工を行ってください。） 軽減します。 STB034M-ATH ● 3 12 30 80 6.0 17,660 ③面取り加工時は送り速度を３０～７０％に下げる事を推奨いたします。 STB043S-ATH ● 2 ④ステンレス鋼および耐熱鋼の加工では内部給油タイプ（オイルホール）を選定してください（。外部給油タイプは推奨できません。） 4.3 10 30 85 7.0 M5 16,430 Chip removal is smooth to reduce problems with chip clogging. STB043M-ATH ● 3 15 35 85 7.0 19,520 ⑤内部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤またはMQL（ミスト）を使用した場合のものです。 ⑥外部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤を使用した場合のものです。 STB051S-ATH ● 2 5.1 12 35 90 8.0 M6 18,780 ⑦水溶性切削油剤の希釈倍率20倍を超える場合は切削速度範囲の下限を目安にしてください。 STB051M-ATH ● 3 18 40 90 8.0 21,610 ⑧ MQL（ミスト）加工の場合はミスト装置や工具からの吐出量により切削条件を下げないと加工できない場合があります。 ⑨油性の切削油剤を使用する場合は切削速度の下限値の７０％を目安にご使用してください。 STB068S-ATH ● 2 6.8 16 45 100 10.0 M8 22,970 ⑩機械剛性やワーククランプ状態、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。 STB068M-ATH ● 3 24 50 105 10.0 27,040 【Attentions on use】①This tool is a tool for drilling holes and chamfering the hole opening in a single process. It cannot be used for drilling holes with a large-diameter 特長 進化した耐熱コーティング ATHコーティング STB085S-ATH ● 2 　portion (stepped drilling, etc.) Features 03 ②Since during chamfering chips may become long and interfere with drilling, it is recommended that chips be cut by performing inching Improved heat-resistant coating “ATH Coating” 8.5 20 50 115 12.0 M10 29,760 STB085M-ATH ● 3 30 60 125 12.0 34,820 　processing, etc. (If chips become long during processing when chamfering is not being performed, perform pecking or inching processing.) ③It is recommended that the feed rate be reduced to 30 to 70% during chamfering. STB103S-ATH ● 2 ④For drilling of stainless steel or heat-resistant steel, select the internal coolant type (with oil holes). Use of external coolant type in such cases 10.3 24 60 125 14.0 M12 40,250 　is not recommended.) 特長と機能 Features and characteristics STB103M-ATH ● 3 36 70 135 14.0 47,040 ⑤The cutting conditions stated for the internal coolant type are when using water-based coolants at dilutions of up to 20:1 maximum or when 　using MQL (mist). ●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の ●Hardness and oxidation resistance of TH Coating is further improved. ●印：標準在庫品です。 ・面取り幅は、適用ねじサイズ中M４～M6用はC1.0、M８～M12用はC1.5まで加工可能です。 ⑥The cutting conditions stated for the external coolant type are when using water-based coolants at dilutions of up to 20:1 maximum. ⑦If water-based coolant at dilutions greater than 20:1 is used, the lower limit of the cutting speed range should be used as a general criteria. 　長寿命化、高能率化が可能になりました。 　Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness 　materials. ●：Stoked items. ・適用ねじサイズはメートル並目ねじです。 ⑧When performing MQL (mist) drilling, it may be necessary in some cases to reduce the cutting conditions depending on the mist equipment or 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） 　(Si nano composite coating with finer crystal particles) ・Chamfer width: for corresponding screw sizes of M4 to M6, processing to C1.0 is possible; for M8 to M12, processing to C1.5 is possible. 　amounts discharged by the tool. ・Corresponding screw sizes are for metric coarse threads. ⑨When using an oil-based coolant, 70% of the lower limit for cutting speed should be used as a general criteria. ●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。 ●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials 　 ⑩Cutting conditions should be adjusted according to machine rigidity or work clamp conditions, shape of cutting area, etc. (55HRC or higher) 　冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼 　Cold-worked die steel, HSS, tool steel. ●ドライでもウェットでも長寿命。 ●Long life for both dry cutting and wet cutting 特殊サイズにつきましても対応いたします。詳しくは弊社営業までお問い合わせください。 Special sizes can also be served. For details, please contact our sales office. 再研削＆再コーティングも承っております。詳しくは弊社営業所までお問い合せください。 Regrinding/recoating orders accepted. Please contact our sales department. 02 03 04 DC h8 DC h8 h6 DCONMSh6 DCONMS ～ ～ ～ ～ ～ ～

加工事例 Field data SCM440（30HRC）2300穴加工後の摩耗形態の比較 Comparison of wear conditions after drilling 2,300 holes to SCM440 (30 HRC) 超硬段付きドリル Carbide step drill 切削条件 工具＝φ6.8×24×50×φ10 Cutting conditions vc＝80m/min（n＝3,750min-1）vf=637mm/min（面取り時 Chamfering vf=375mm/min） f＝0.17mm/rev（ . 面取り時 Chamfering f=0.1mm/rev.）　穴深さ Hole depth =25.5mm 面取りChamfering=C1.5　クーラント Coolant = MQL　加工機 Machine＝横型マシニングセンタ Horizontial M/C　 段付きボーラー Step Borer STBH068M-ATH 従来品 Conventional STB-ATH （外部給油タイプ External coolant type） STBH-ATH（内部給油タイプ Internal coolant type） 摩耗幅＝0.07mm 摩耗幅＝0.4mm Wear width Wear width 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1223-12 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 05 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-9:FP

加工事例 Field data SCM440（30HRC）2300穴加工後の摩耗形態の比較 Comparison of wear conditions after drilling 2,300 holes to SCM440 (30 HRC) 超硬段付きドリル Carbide step drill 切削条件 工具＝φ6.8×24×50×φ10 Cutting conditions vc＝80m/min（n＝3,750min-1）vf=637mm/min（面取り時 Chamfering vf=375mm/min） f＝0.17mm/rev（ . 面取り時 Chamfering f=0.1mm/rev.）　穴深さ Hole depth =25.5mm 面取りChamfering=C1.5　クーラント Coolant = MQL　加工機 Machine＝横型マシニングセンタ Horizontial M/C　 段付きボーラー Step Borer STBH068M-ATH 従来品 Conventional STB-ATH （外部給油タイプ External coolant type） STBH-ATH（内部給油タイプ Internal coolant type） 摩耗幅＝0.07mm 摩耗幅＝0.4mm Wear width Wear width 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.1223-12 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 05 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-9:FP