アルファ ラジアスミル RD16B

アルファ ラジアスミルRD16B Radius Mill RD16B MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1704-10 2024-12

難削材加工における、高いコストパフォーマンス・ テクノロジー 低抵抗切削・多機能性を実現！ Technology Cost-effective machining with low cutting force and multi-functionality is realized for difficult-to-cut material. GX2160 最新の製造技術により16コーナを AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Layer structure AJ Coating JM4160 ● 従来膜よりもAl含有量を増加させた新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 実現しました！ ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 ・Adopt an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 Insert has 16 corners which realized by latest manufacturing technology. JP4120 ・ Welding-resistant and Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! low-cutting-force coating surface layer 新技術!! New technology!! GX2160 荒 中仕上 ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と JM4160 加工 耐チッピング性を向上させました。 耐摩耗性・ JP4120 用途 耐チッピング性に Roughing Semi 炭素鋼 ステンレス鋼 チタン合金 Applications Finishing ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング 合金鋼 Stainless-steels Ni 基合金 し切削抵抗が低下します。 Coating with excellent wear Carbon & Titanium alloys resistance and Alloy steels Nickel based alloys ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance wear resistance and chipping resistance! ・Adopt a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This 特長 両面16コーナー仕様、逃げ面ポジ形状のインサート 超硬母材 Carbide reduces welding to the work and decreases cutting force! Features 01 Double-sided insert with 16 corners and positive-flank PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 16コーナ使用可能な ap 値 ap for using 16 corners (mm) 特長 Features 切削性能 Cutting performance R6 ap ≦ 1.5 ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.40 R8 ap ≦ 2 ポジ形状逃げ面 により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品 Positive-flank 0.30 Conventional 【注意】16 コーナの使用には切り込み量 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 a 0.20 JP4120 p に制限があります。 ・Adopt a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. [Note] For a using 16 corners, there is a ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 0.10 limit in axial depth of cut. 50 HRC. 0 ● 両面で最大16コーナ使用可能なため、 最新の製造技術により両面仕様でありながら逃げ面が 0 10 20 30 40 1コーナあたりの高いコストパフォーマンスを実現しました。 ポジ形状に成形され低切削抵抗を実現しています。 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) 特に工具寿命が短い難削材加工に効果的です。 Although it is a double-sided specification, the flank is formed into a ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 ・ positive shape by the latest manufacturing technology and it achieves ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 ワーク Work material：SKD61(40HRC) Since maximum 16 corners can be used on both sides, it realized low cutting force. 使用工具 Tool：AHU1532R-3 high cost performance. It is particularly effective for difficult-to-cut 性を発揮します。 インサート Insert：JDMT150508R material machining with short tool life. 切削条件 Cutting conditions： ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ・ vc=120m/min　fz=0.15mm/t　ap×ae=3×10mm Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting 従来品との切削抵抗の比較 Cutting force comparison 1300 従来品 切削条件 Cutting conditions PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Conventional 1200 従来品 被削材 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 Work material：S50C（220HB） Conventional 1100 RD16B 使用工具 Tool：RD16B4050RM-5（工具径DCX Tool dia. =50mm） 特長 Features 切削性能 Cutting performance 使用インサート Insert：RNMG1205M0EN-B16 1000 0.40 突出し量 Overhang：60mm ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 900 切削速度 Cutting speed：Vc=160m/min　 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 Conventional 0.30 低切削 一刃当りの送り量 Feed rate： fz=0.2、0.3、0.4mm/t ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 800 抵抗を実現 （※単一刃切削 材の溶着を低減しました。 0.20 Single-flute cutting）　 Achieves 700 low cutting 切込み Depth of cut： ap×ae=1×15mm　 ・Adopt a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping JM4160 0.10 resistance when machining stainless-steel materials. force 使用機械 Machine：BT50 M/C ・ Adopt AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining 0 600 stainless steel materials. 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0 2 4 6 8 一刃当りの送り量　 切削距離 Cutting length (m) feed rate　fz (mm/t) 得意分野 Strong fields ワーク Work material：SUS630（35HRC） 使用工具 Tool：AHU1532R-3 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 インサート Insert：JDMT150508R 切削条件 Cutting conditions： 特長 強固なインサートクランプ ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials vc=120m/min　fz=0.12mm/t　ap×ae=3×5mm 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting Features 02 Solid insert clamp CVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 従来品 RD16B Grade for machining stainless-steel materials GX2160 インサート拘束面 Conventional RD16B Insert contact face 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ●皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ・Increasing the fineness of the layer's columnar structure improves wear resistance. Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 Improved welding resistance and heat resistance 得意分野 Strong fields 新アンカー効果Al2O3結合層 New anchor-effect Al2O3 bonding layer ●耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、 Al2O3層の密着性改善 インサートおよびホルダーの拘束面は平面であり、各拘束面は鋭角で Improved adhesion to Al2O3 layer ステンレス鋼系材料の乾式加工において長寿命となります。 インサートをサポートするため確実な回動防止とインサート交換時の 微細化柱状組織硬質層 操作性が向上しています。 ・Adopt CVD coating with excellent heat resistance improves wear resistance and provides long life when dry-cutting Hard layer with fine columnar structure 耐摩耗性・耐チッピング性改善 stainless steel materials. Improved wear resistance and chipping resistance The constraint face of the insert and the holder are flat, and each constraint face supports the insert with an acute angle, so reliable rotation prevention and operability 強靭性母材適用 to change insert are improved. Tough substrate 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 2 切削抵抗合力（ N） Resultant cutting force 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) Flank wear Flank wear

難削材加工における、高いコストパフォーマンス・ テクノロジー 低抵抗切削・多機能性を実現！ Technology Cost-effective machining with low cutting force and multi-functionality is realized for difficult-to-cut material. GX2160 最新の製造技術により16コーナを AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Layer structure AJ Coating JM4160 ● 従来膜よりもAl含有量を増加させた新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 実現しました！ ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 ・Adopt an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 JP4120 ・ Welding-resistant and Insert has 16 corners which realized by latest manufacturing technology. Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! low-cutting-force coating surface layer 新技術!! New technology!! GX2160 荒 中仕上 ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と JM4160 加工 耐チッピング性を向上させました。 耐摩耗性・ JP4120 用途 耐チッピング性に Roughing Semi 炭素鋼 ステンレス鋼 チタン合金 Applications Finishing ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング 合金鋼 Stainless-steels Ni 基合金 し切削抵抗が低下します。 Coating with excellent wear Carbon & Titanium alloys resistance and Alloy steels Nickel based alloys ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance wear resistance and chipping resistance! ・Adopt a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This 特長 両面16コーナー仕様、逃げ面ポジ形状のインサート 超硬母材 Carbide reduces welding to the work and decreases cutting force! Features 01 Double-sided insert with 16 corners and positive-flank PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 特長 Features 切削性能 Cutting performance ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.40 ポジ形状逃げ面 により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品 Positive-flank 0.30 Conventional ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.20 JP4120 ・Adopt a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 0.10 50 HRC. 0 ● 両面で最大16コーナ使用可能なため、 最新の製造技術により両面仕様でありながら逃げ面が 0 10 20 30 40 1コーナあたりの高いコストパフォーマンスを実現しました。 ポジ形状に成形され低切削抵抗を実現しています。 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) 特に工具寿命が短い難削材加工に効果的です。 Although it is a double-sided specification, the flank is formed into a ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 ・ positive shape by the latest manufacturing technology and it achieves ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 ワーク Work material：SKD61(40HRC) Since maximum 16 corners can be used on both sides, it realized low cutting force. 使用工具 Tool：AHU1532R-3 high cost performance. It is particularly effective for difficult-to-cut 性を発揮します。 インサート Insert：JDMT150508R material machining with short tool life. 切削条件 Cutting conditions： ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ・ vc=120m/min　fz=0.15mm/t　ap×ae=3×10mm Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting 従来品との切削抵抗の比較 Cutting force comparison 1300 従来品 切削条件 Cutting conditions PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Conventional 1200 従来品 被削材 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 Work material：S50C（220HB） Conventional 1100 RD16B 使用工具 Tool：RD16B4050RM-5（工具径DCX Tool dia. =50mm） 特長 Features 切削性能 Cutting performance 使用インサート Insert：RNMG1205M0EN-B16 1000 0.40 突出し量 Overhang：60mm ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 900 切削速度 Cutting speed：Vc=160m/min　 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 Conventional 0.30 低切削 一刃当りの送り量 Feed rate： fz=0.2、0.3、0.4mm/t ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 800 抵抗を実現 （※単一刃切削 材の溶着を低減しました。 0.20 Single-flute cutting）　 Achieves 700 low cutting 切込み Depth of cut： ap×ae=1×15mm　 ・Adopt a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping JM4160 0.10 resistance when machining stainless-steel materials. force 使用機械 Machine：BT50 M/C ・ Adopt AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining 0 600 stainless steel materials. 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0 2 4 6 8 一刃当りの送り量　 切削距離 Cutting length (m) feed rate　fz (mm/t) 得意分野 Strong fields ワーク Work material：SUS630（35HRC） 使用工具 Tool：AHU1532R-3 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 インサート Insert：JDMT150508R 切削条件 Cutting conditions： 特長 強固なインサートクランプ ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials vc=120m/min　fz=0.12mm/t　ap×ae=3×5mm 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting Features 02 Solid insert clamp CVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 従来品 RD16B Grade for machining stainless-steel materials GX2160 インサート拘束面 Conventional RD16B Insert contact face 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ●皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ・Increasing the fineness of the layer's columnar structure improves wear resistance. Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 Improved welding resistance and heat resistance 得意分野 Strong fields 新アンカー効果Al2O3結合層 New anchor-effect Al2O3 bonding layer ●耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、 Al2O3層の密着性改善 インサートおよびホルダーの拘束面は平面であり、各拘束面は鋭角で Improved adhesion to Al2O3 layer ステンレス鋼系材料の乾式加工において長寿命となります。 インサートをサポートするため確実な回動防止とインサート交換時の 微細化柱状組織硬質層 操作性が向上しています。 ・Adopt CVD coating with excellent heat resistance improves wear resistance and provides long life when dry-cutting Hard layer with fine columnar structure 耐摩耗性・耐チッピング性改善 stainless steel materials. Improved wear resistance and chipping resistance The constraint face of the insert and the holder are flat, and each constraint face supports the insert with an acute angle, so reliable rotation prevention and operability 強靭性母材適用 to change insert are improved. Tough substrate 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 3 切削抵抗合力（ N） Resultant cutting force 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) Flank wear Flank wear

ラインナップ Line Up は数字が入ります。　 ボアタイプ Bore type RD16B R- /RD16B RM- Numeric figure comes in a circle . DHUB DCONMS KWW b LF DCCB DC DCX クーラント穴付き With coolant hole 寸 法 Size (mm) 希望小売 商品コード 在庫 刃数 適用インサート 価格（円） Item code No.of Stock ted flutes r DCX DC DHUB LF DCONMS DCCB KWW b CBDP Insert Sugges retail price （￥） RD16B4050R-5 ● 5 50 38 45 40 22.225 17 8.4 5 19 103,620 内径 RD16B4063R-6 ● 6 6 63 51 58 40 22.225 17 8.4 5 19 RNMG1205M0EN-B16 124,350 インチ RD16B4080R-7 ● 7 80 68 75 63 31.75 26 12.7 8 32 130,330 サイズ Internal RD16B5063R-4 ● 4 63 47 58 40 22.225 17 8.4 5 19 100,920 diameter inch size RD16B5080R-5 ● 5 8 80 64 75 63 31.75 26 12.7 8 32 RNMG1606M0EN-B16 128,140 RD16B5100R-6 ● 6 100 84 96 63 31.75 26 12.7 8 32 157,430 RD16B4040RM-4 ● 4 40 28 35 40 16 11.2 8.4 5.6 19 69,300 内径 RD16B4050RM-5 ● 5 50 38 45 40 22 17 10.4 6.3 20 103,620 ミリ 6 RNMG1205M0EN-B16 RD16B4063RM-6 ● 6 63 51 58 40 22 17 10.4 6.3 20 124,390 サイズ Internal RD16B4080RM-7 ● 7 80 68 75 50 27 20 12.4 7 22 130,330 diameter mm size RD16B5063RM-4 ● 4 63 47 58 40 22 17 10.4 6.3 20 94,590 8 RNMG1606M0EN-B16 RD16B5080RM-5 ● 5 80 64 75 50 27 20 12.4 7 22 120,150 シャンクタイプ Shank type RD16B40 S32R- は数字が入ります。　 Numeric figure comes in a circle . D2 DCX DC LH LS LF クーラント穴付き With coolant hole 寸 法 Size (mm) 希望小売 商品コード 在庫 刃数 適用インサート 価格（円） Item code No.of Stock Suggested flutes r DCX DC LF DCONMS LH LS D2 Insert retail price （￥） シャンク RD16B4032S32R-3 ● 3 6 32 20 150 32 70 80 28 46,340 タイプ RNMG1205M0EN-B16 Shank type RD16B4040S32R-4 ● 4 6 40 28 150 32 50 100 31 72,780 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 4 r CBDP DCONMS r

ラインナップ Line Up インサート Inserts S P 軟鋼 Mild steels（SC・SS） ：一般切削・第一推奨 K FC・FCD Cast irons General cutting, First recommendation M ステンレス鋼 Stainless steels ：一般切削・第二推奨 S チタン合金・Ni基超耐熱合金 Titanium alloys, Nickel based alloys General cutting, Second recommendation 商品コード 精　度 AJコーティング AJ Coating GXコーティング GX Coating 寸法 Size (mm) 希望小売価格（円） Item code Tolerance class JP4120 JM4160 GX2160 r IC S Suggested retail price（ ￥） RNMG1205M0EN-B16 M 級 ● ● ● 6 12 4.9 2,120 RNMG1606M0EN-B16 M ● ● ● 8 16 5.9 3,710 【注意】 GX2160は通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】 Please note that the GX2160 does not cause a reaction in conductive touch sensors. 部品番号 Parts 部品名 クランプねじ アーバ用ねじ ドライバー／レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Arbor screw Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent 形状 a Shape d f c クーラント穴付き With coolant hole A B 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 適用カッタ Fastening 価格（円） 商品コード 価格（円） タイプ 価格（円） 価格（円） torque a φb c d f Cutter body Suggested （N・m） Item code Suggested Type Suggested Suggested Retail Price（ ￥） Retail Price（ ￥） Retail Price（ ￥） Retail Price（ ￥） シャンク RD16B4032S32R-3 － － － － － － － 412-142 2.9 600 104-T15 A 2,270 Shank RD16B4040S32R-4 － － － － － － － RD16B4050R-5 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940 ボア RD16B4063R-6 412-142 2.9 600 104-T15 A 2,270 Bore RD16B4080R-7 100-180 ※ 2 M16×2.0 24 51 35 14 1,940 内径 インチ RD16B5063R-4 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940 Inch size RD16B5080R-5 412-144 4.9 600 100-180 105-T20 B 2,340 ※ 2 M16×2.0 24 51 35 14 1,940 RD16B5100R-6 P-37 1,120 RD16B4040RM-4 100-184 ※ 1 M8×1.25 11 33 25 6 3,370 RD16B4050RM-5 ボア 412-142 2.9 600 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940 104-T15 A 2,270 RD16B4063RM-6 Bore 内径 RD16B4080RM-7 100-179 ※ 2 M12×1.75 18 42 30 10 1,940 ミリ RD16B5063RM-4 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940 mm size RD16B5080RM-5 412-144 4.9 600 100-179 ※ 2 M12×1.75 18 42 30 10 1,940 105-T20 B 2,340 RD16B5100RM-6 100-180 ※ 2 M16×2.0 24 51 35 14 1,940 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 ※1. 100-184 アーバ用ねじは、カッタ本体に付属しております。 ※2.Φ80用のアーバ用ねじは、インローサイズにより部品サイズが異なります。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ※ 1.The arbor screw 100-184 is included with the cutter themselves. ※ 2.Part size for arbor screw for Ø80 is different due to inlay size. 5 φb r IC

標準切削条件表 切削性能 Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance ※赤字は第 1推奨材種です。Red indicates primary recommended insert grade. シャンクタイプ (r6) ボアタイプ (r6) 軸方向 一刃当り Shank type Bore type 被削材 加工方法 推奨材種 切削速度 切込量 の送り φ 32-3枚刃 φ 40-4 枚刃 φ 40-4 枚刃 φ 50-5枚刃 φ 63-6枚刃 φ 80-7枚刃 Work material Cutting Recommended Cutting speed Depth of d rate 3 flutes 4 flutes 4 flutes 5 flutes 6 flutes 7 flutes method inserts grade Vc(m/min) cut Fee 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 a fz(mm/t) p(mm) Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min オーステナイト系・ 2 ～ 0.1～ 0.2 1,989 1,492 1,592 1,592 1,592 1,592 1,273 1,592 1,011 1,516 796 1,393 フェライト系 Dry 加工 ステンレス鋼 GX2160 180 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Dry cutting 220 Vc = 200m/min, fz = 0.25mm/t Vc = 200m/min, fz = 0.25mm/t Austenite, ferrite ～ 1 0.3 ～ 0.4 Stainless steels SUS304 2 ～ 0.1～ 0.2 995 746 796 796 796 796 637 796 505 758 398 696 SUS316 Wet 加工 SUS430 JM4160 90 ～ 110 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Wet cutting Vc = 100m/min, fz = 0.25mm/t Vc = 100m/min, fz = 0.25mm/t 等 etc ～ 1 0.3 ～ 0.4 2 ～ 0.1～ 0.2 2,188 1,641 1,751 1,751 1,751 1,751 1,401 1,751 1,112 1,667 875 1,532 マルテンサイト系 Dry 加工 ステンレス鋼 GX2160 200 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Dry cutting 240 Martensite Vc = 220m/min, fz = 0.25mm/t Vc = 220m/min, fz = 0.25mm/t ～ 1 0.3 ～ 0.4 Stainless steels SUS410 2 ～ 0.1～ 0.2 1,592 1,194 1,273 1,273 1,273 1,273 1,019 1,273 808 1,213 637 1,114 SUS420J2 Wet 加工 JM4160 120 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 等 etc Wet cutting 200 Vc = 160m/min, fz = 0.25mm/t Vc = 160m/min, fz = 0.25mm/t ～ 1 0.3 ～ 0.4 析出硬化系 2 ～ 0.1～ 0.2 1,790 1,343 1,432 1,432 1,432 1,432 1,146 1,432 909 1,364 716 1,253 ステンレス鋼 Dry 加工 GX2160 160 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Precipitation- Dry cutting 200 Vc = 180m/min, fz = 0.25mm/t Vc = 180m/min, fz = 0.25mm/t hardened ～ 1 0.3 ～ 0.4 Stainless steels SUS630 2 ～ 0.1～ 0.2 1,194 895 955 955 955 955 764 955 606 909 477 836 JM4160 100 ～ SUS631 Wet 加工 Wet cutting 等 JP4120 180 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 etc Vc = 120m/min, fz = 0.25mm/t Vc = 120m/min, fz = 0.25mm/t ～ 1 0.3 ～ 0.4 チタン合金 398 119 318 127 318 127 255 127 202 121 159 111 Titanium alloys Wet 加工 JP4120 30 ～ 50 ～ 2 0.07 ～ Ti-6AL-4V 等 etc Wet cutting 0.13 Vc = 40m/min, fz = 0.1mm/t Vc = 40m/min, fz = 0.1mm/t Ni基超耐熱合金 Wet 加工 48 84 279 89 279 89 223 89 177 85 139 78 Ni based alloys JP4120 30 ～ 40 ～ 2 0.06 ～ 3 Wet cutting 0.1 Vc = 35m/min, fz = 0.08mm/t Vc = 35m/min, fz = 0.08mm/t 軟鋼・炭素鋼 2 ～ 0.1～ 0.2 1,592 1,194 1,273 1,273 1,273 1,273 1,019 1,273 808 1,213 637 1,114 X2160 150 ～ Mild steels, Carbon steels Dry 加工 G SS,S45C 等 Dry cutting etc JP4120 200 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Vc = 160m/min, fz = 0.25mm/t Vc = 160m/min, fz = 0.25mm/t ～ 1 0.3 ～ 0.4 ボアタイプ (r8) ae 軸方向 Bore type 被削材 加工方法 推奨材種 切削速度 切込量 一刃当り の送り φ 63-4 枚刃 φ 80-5枚刃 φ100-6枚刃 Depth of Work material Cutting Recommended Cutting speed Feed rate 4 flutes 5 flutes 6 flutes ap method inserts grade Vc(m/min) cut 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 a fz(mm/t) p(mm) Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 【注意】 オーステナイト系・ 2 ～ 0.1～ 0.2 1,010 1,010 796 995 637 956 ①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。 フェライト系 Dry 加工 実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等によ ステンレス鋼 GX2160 180 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Dry cutting 220 Vc = 200m/min, fz = 0.25mm/t り条件を調整してください。 Austenite, ferrite ～ 1 0.3 ～ 0.4 ② GX2160は、通電式タッチセンサーに反応しませ Stainless steels んのでご注意ください。 SUS304 2 ～ 0.1～ 0.2 505 505 397 496 318 477 ③インサートの交換は早めに行い、過度の使用による SUS316 Wet 加工 SUS430 JM4160 90 ～ 110 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 破損を防いでください。 Wet cutting Vc = 100m/min, fz = 0.25mm/t 等 etc ～ 1 0.3 ～ 0.4 ④被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを 使用してください。 2 ～ 0.1～ 0.2 1,112 1,112 875 1,094 700 1,050 マルテンサイト系 Dry 加工 【Note】 ステンレス鋼 GX2160 200 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Dry cutting 240 ① These conditions are for general guidance; in actual Martensite Vc = 220m/min, fz = 0.25mm/t ～ 1 0.3 ～ 0.4 machining conditions adjust the parameters according to Stainless steels your actual machine and work-piece conditions. SUS410 2 ～ 0.1～ 0.2 808 808 637 796 509 764 ② Please note that the GX2160 does not cause a reaction in SUS420J2 Wet 加工 JM4160 120 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 conductive touch sensors. 等 etc Wet cutting 200 Vc = 160m/min, fz = 0.25mm/t ③ In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ～ 1 0.3 ～ 0.4 ④ Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 析出硬化系 2 ～ 0.1～ 0.2 909 909 716 895 572 858 ステンレス鋼 Dry 加工 GX2160 160 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 Precipitation- Dry cutting 200 Vc = 180m/min, fz = 0.25mm/t 傾斜切削について Regarding ramping hardened ～ 1 0.3 ～ 0.4 Stainless steels SUS630 2 ～ 0.1～ 0.2 606 606 477 596 382 573 100 ～ θ SUS631 Wet 加工 JM4160 Wet cutting 等 JP4120 180 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 etc Vc = 120m/min, fz = 0.25mm/t ～ 1 0.3 ～ 0.4 チタン合金 02 202 159 95 127 76 傾斜角 θ 傾斜切削 Titanium alloys Wet 加工 JP4120 30 ～ 50 ～ 2 0.07 ～ 2 Ramp angle θ Ramping Ti-6AL-4V 等 etc Wet cutting 0.13 Vc = 40m/min, fz = 0.1mm/t 最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ Ni基超耐熱合金 Wet 加工 06 ～ 177 57 139 56 111 53 工具径 DCX Tool dia. (mm) Ni Based alloys JP4120 30 ～ 40 ～ 2 0. Wet cutting 0.1 Vc = 35m/min, fz = 0.08mm/t φ32 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 軟鋼・炭素鋼 2 ～ 0.1～ 0.2 808 808 637 796 509 764 RD16B4000形 Mild steels, Carbon steels Dry 加工 GX2160 150 ～ 1 ～ 2 0.2 ～ 0.3 RD16B4000 type 0.6° 1° 1.3° 1° 0.5° SS,S45C 等 Dry cutting etc JP4120 200 Vc = 160m/min, fz = 0.25mm/t ～ 1 0.3 ～ 0.4 RD16B5000形 RD16B5000 type 1° 1° 0.7° ※径方向切込量 a 【注意】十分な切りくず排除を行い、異常な振動がないこと e は、0.3DCX ～ 0.6DCX を推奨いたします。 を確認のうえ、使用することをお勧め致します。 It is recommended that ae be set between 0.3DCX and 0.6DCX. 【Note】It is recommended that the tool be used while performing ※切削条件の調整は P7を参照して下さい。 　　　 sufficient chip removal and checking that there are 　　　 no abnormal vibrations. See Page 7 for adjustment of cutting conditions. 6

標準切削条件表 切削性能 Recommended Cut t ing Condi t ions Cutt ing performance 01 SUS630（36.6HRC）寿命評価 Tool life evaluation for SUS630 (36.6HRC) 0.5 従来品 切削条件 Cutting conditions Conventional 0.4 従来品 被削材 Work material：SUS630（36.6HRC） Conventional RD16B / JM4160 使用工具 Tool：RD16B4050RM-5（工具径DCX Tool dia. =50mm） 0.3 使用インサート Insert：RNMG1205M0EN-B16 突出し量 Overhang：60mm 0.2 切削速度 Cutting speed：Vc=220m/min　 一刃当りの送り量 Feed rate： fz=0.167mm/t（ ※単一刃切削 Single-flute cutting）　 0.1 切込み Depth of cut： ap×ae=1×25mm　 0 使用機械 Machine：BT50M/C 　 0 2 4 6 8 10 We（t 水溶性 Water base） 切削長 Cutting length L (m) 02 ALLOY718（Ni基超耐熱合金）時効処理材寿命評価 Tool life evaluation for ALLOY718 (Ni based alloys) age hardening material 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.4 従来品 被削材 Work material：ALLOY718時効硬化処理材 ALLOY718 age hardening material 従来品 Conventional RD16B / JP4120 使用工具 Tool：RD16B4050RM-5（工具径DCX Tool dia. =50mm） 0.3 Conventional 従来品 使用インサート Insert：RNMG1205M0EN-B16 Conventional 突出し量 Overhang：60mm 0.2 寿命 切削速度 Cutting speed：Vc=30m/min　 2.3倍 一刃当りの送り量 Feed rate： fz=0.1mm/t（ ※単一刃切削 Single-flute cutting）　 0.1 Tool life is 2.3 times 切込み Depth of cut： ap×ae=2×15mm　 0 使用機械 Machine：BT50M/C 　 0 0.5 1 1.5 2 We（t 水溶性 Water base） 切削長 Cutting length L (m) ※Ni based alloys は Special Metals Corporation の登録商標です。 　Ni based alloys is a registered trademark of Special Metals Corporation. 03 SUS304 寿命評価 Tool life evaluation for SUS304 0.4 切削条件 Cutting conditions 従来品 従来品 RD16B / JM4160 0.3 Conventional Conventional 被削材 Work material：SUS304 使用工具 Tool：RD16B4050RM-5（工具径DCX Tool dia. =50mm） 0.2 使用インサート Insert：RNMG1205M0EN-B16 突出し量 Overhang：60mm 切削速度 Cutting speed：Vc=100m/min　 0.1 一刃当りの送り量 Feed rate： fz=0.25mm/t（ ※単一刃切削 Single-flute cutting）　 切込み Depth of cut： ap×ae=2×25mm　 0 使用機械 Machine：BT50M/C 　 0 2 4 6 8 We（t 水溶性 Water base） 切削長 Cutting length L (m) 切削条件の調整 　Adjustment of cutting conditions ● 工具突出し量、加工状況に合わせて送り量と 突出し量 Overhang 回転数の調整が必要となります。 ＜3DCX 3DCX～5DCX 5DCX＜ ● 標準切削条件を100%として、右記表を参考に 面加工 Surfacing 回転数 Rotation speed 100％ 70％ 50％ 加工条件の調整を行ってください。 肩削り加工 Shoulder cutting 送り量 Feed rate 100％ 70％ 50％ ・ Feed rate and spindle revolution must be adjusted to 回転数 Rotation speed 100％ 70％ 50％ 溝加工 Slotting correspond to tool overhang and machining conditions. 送り量 Feed rate 70％ 50％ 35％ ・ Please consider the standard cutting conditions as 100% and adjust the machining conditions by referring to the table right. 回転数 Rotation speed 100％ 70％ 50％ 傾斜切削 Ramping 送り量 Feed rate 80％ 55％ 40％ 実績は語る Field data 用途 被削材 使用工具 切削条件 加工時間 結果 Product items Work materials Item code Cutting conditions Cutting time Result タービン vc = 200m/min ブレード SUS材 RD16B/JM4160 Stainless steels vf = 1,000mm/min 70min 従来品に比べ約 2倍の長寿命 2× the tool life of conventional products. Turbine blade wet 加工 Wet cutting 7 逃げ面最大摩耗幅 VBmax（㎜） 逃げ面最大摩耗幅 VBmax（㎜） 逃げ面最大摩耗幅 VBmax（㎜） Flank wear Flank wear Flank wear

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 2024-12（ME） Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2017-3:FP