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ステンレス鋼系材料の 高速高能率加工を実現!!
タービンブレード加工に!!
難削材加工に適したブレーカ及びコーティング材種をラインナップ!
独自の回動防止機構を開発し、確実なインサート割出しを実現!
ステンレス鋼系材料加工用に新コーティング材種を開発!
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
ドキュメント名 | アルファ ラジアスミルRV |
---|---|
ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 2.2Mb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
アルファ
ラジアスミルRV
Radius Mill RV
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
New Produc t News No.1224-12 2024-12
Page2
ステンレス鋼系材料の テクノロジー
高速高能率加工を実現! Technology
Achieves high-speed, high-performance cutting of stainless steel materials.
特長 ステンレス鋼系材料加工用に新コーティング材種を開発!
タービンブレード加工に! Features 03 Newly developed coating grade for stainless steel materials cutting
For turbine blade cutting. AX2040の特長 AX2040 Features
C4t [フォーステクノロジー]MOLDINO 第4世代 CVDコーティング
4th generation CVD Coating
高潤滑性 Welding Resistance 耐熱性 Heat Resistance
耐溶着性に優れる結晶構造の窒化アルミニウ 高Al含有の新皮膜により、乾式高速切削で生
ム系皮膜を適用。 じるヒートクラックの進行を抑制。
Applies an aluminum nitride layer with crystalline structure for New layer with high Al content suppresses the progression
excellent welding resistance. of heat cracking that occurs in dry high-speed cutting.
耐欠損性 Toughness 耐クレータ摩耗性 Crater Resistance
耐チッピング性を高めた、新構造の新皮膜に 乾式高速切削で耐クレータ摩耗性に優れる柱
より長寿命を実現。 状組織の窒化アルミニウムチタン系皮膜を適用。
New layer with new structure having high chipping resistance Applies an aluminum titanium nitride layer with columnar
achieves long life. structure for excellent crater wear resistance in dry
high-speed cutting.
JM4160の特長 JM4160 Features
AX2040 荒 中仕上
JM4160 JS1025 SD5010 加工
GX2160 用途 ●靱性に優れた超硬母材と耐チッピング性と耐溶着性に優れた「AJコーティング」 皮膜の組織 AJコーティング
Roughing Semi
鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 チタン合金 アルミ合金 Applications Finishing を採用! Layer structure AJ Coating
合金鋼 45~55HRC 55~62HRC Ni 基超耐熱合金
Cast irons Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Titanium alloys, Aluminum ・Employs a carbide substrate with "AJ Coating", high toughness and chipping resistance.
Alloy steels 45̃55HRC 55̃62HRC Ni based alloys alloys 皮膜構造 耐溶着性・低抵抗
特 長 Coating structure コーティング表層
Features Welding-resistant and
low-cutting-force coating
特長
Features 01 難削材加工に適したブレーカ及びコーティング材種をラインナップ! surface layer
Lineup of breakers and coating materials suitable for difficult to cut materials ●靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステ
ンレス鋼系の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
●ステンレス鋼、チタン合金、Ni基超耐熱合金、 シャープエッジ切れ刃 快削ブレーカ 刃先強化ブレーカ ●耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工 耐摩耗性・
Sharp-edge Easy cutting breaker Strong edge breaker 耐チッピング性に
アルミ合金加工用に3種類のブレーカを用意!! で発生する被削材の溶着を低減しました。
A8形 優れたコーティング
A8 Type B8形 B8 Type C8形 C8 Type ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping Coating with excellent wear
・3 types of breakers are available for cutting stainless steels, resistance when machining stainless steel materials. resistance and
titanium alloys, Ni based alloys, and aluminum alloys. ・ chipping resistance
Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding of work material that occurs when machining
インサート stainless steel materials.
断面形状
Insert cross
section 機 能 Function 超硬母材
Carbide
イ JM4160 - ステンレス鋼(WET加工) Stainless steels( Wet cutting) ●密着性の改良と膜組織の適正化により、耐チッピング性を改善し、ステンレス
ン
サ
ー AX2040
ト GX2160 - ステンレス鋼(DRY加工) Stainless steels( Dry cutting) 鋼系材料の湿式加工において長寿命となります。
材 ・Improved adhesion and optimized coating structure improve the chipping resistance and results long tool life in the
種 JS1025 チタン合金(仕上げ加工) チタン合金 Ni基超耐熱合金
Titanium alloys (finishing) Titanium alloys, Ni based alloys - wet-cutting of stainless steel materials.
SD5010 アルミ合金 Aluminum alloys - -
GX2160の特長 GX2160 Features
特長 ●耐熱性に優れた平滑化αアルミナ膜と、耐摩耗性に優れたCVDコーティング
Features 02 独自の回動防止機構を開発し、確実なインサート割出しを実現! 皮膜の組織 GXコーティング
Layer structure GX Coating
We developed an original rotation-prevention mechanism to achieve secure indexing of inserts. 膜を採用!!
・ Adopt smooth α alumina layer with excellent heat resistance and CVD Coating with excellent wear resistance. 皮膜構造 表面平滑・厚膜αアルミナ膜
Coating structure Smooth surface and thick α alumina layer
特 長 耐溶着性・耐熱性改善
Features Improved welding resistance and
heat resistance
●2か所の回動防止機構により確実なインサート割出しを実現しました。
・ Secure insert indexing is achieved with rotation-prevention mechanism in 2 locations. ●皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。 新アンカー効果アルミナ結合膜
●取付け操作性の向上により確実な取り付けが可能になり、 ・Increasing the fineness of the membrane's columnar structure improves wear resistance. New anchor-effect alumina bonding layer
アルミナ膜の密着性改善
Improved adhesion to alumina layer
取り付けミスを防ぎます。
・ Improved attaching operability enables reliable error prevention. 機 能 Function 微細化柱状組織硬質皮膜
Hard layer with fine columnar structure
耐摩耗性・耐チッピング性改善
●耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、ステン Improved wear resistance and
chipping resistance
底面回動防止 側面回動防止
Bottom rotation prevention Side rotation prevention レス鋼系材料の乾式加工において長寿命となります。
強靭性母材適用
・Adopt CVD Coating with excellent heat resistance improves wear resistance and provides long life when dry-cutting 超硬母材 Tough substrate
stainless steel materials. Carbide 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善
Improved high toughtness,thermal
chipping resistance
02
Grade
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ステンレス鋼系材料の テクノロジー
高速高能率加工を実現! Technology
Achieves high-speed, high-performance cutting of stainless steel materials.
特長 ステンレス鋼系材料加工用に新コーティング材種を開発!
タービンブレード加工に! Features 03 Newly developed coating grade for stainless steel materials cutting
For turbine blade cutting. AX2040の特長 AX2040 Features
C4t [フォーステクノロジー]MOLDINO 第4世代 CVDコーティング
4th generation CVD Coating
高潤滑性 Welding Resistance 耐熱性 Heat Resistance
耐溶着性に優れる結晶構造の窒化アルミニウ 高Al含有の新皮膜により、乾式高速切削で生
ム系皮膜を適用。 じるヒートクラックの進行を抑制。
Applies an aluminum nitride layer with crystalline structure for New layer with high Al content suppresses the progression
excellent welding resistance. of heat cracking that occurs in dry high-speed cutting.
耐欠損性 Toughness 耐クレータ摩耗性 Crater Resistance
耐チッピング性を高めた、新構造の新皮膜に 乾式高速切削で耐クレータ摩耗性に優れる柱
より長寿命を実現。 状組織の窒化アルミニウムチタン系皮膜を適用。
New layer with new structure having high chipping resistance Applies an aluminum titanium nitride layer with columnar
achieves long life. structure for excellent crater wear resistance in dry
high-speed cutting.
JM4160の特長 JM4160 Features
AX2040 荒 中仕上
JM4160 JS1025 SD5010 加工
GX2160 用途 ●靱性に優れた超硬母材と耐チッピング性と耐溶着性に優れた「AJコーティング」 皮膜の組織 AJコーティング
Roughing Semi
鋳鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 チタン合金 アルミ合金 Applications Finishing を採用! Layer structure AJ Coating
合金鋼 45~55HRC 55~62HRC Ni 基超耐熱合金
Cast irons Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Titanium alloys, Aluminum ・Employs a carbide substrate with "AJ Coating", high toughness and chipping resistance.
Alloy steels 45̃55HRC 55̃62HRC Ni based alloys alloys 皮膜構造 耐溶着性・低抵抗
特 長 Coating structure コーティング表層
Features Welding-resistant and
low-cutting-force coating
特長
Features 01 難削材加工に適したブレーカ及びコーティング材種をラインナップ! surface layer
Lineup of breakers and coating materials suitable for difficult to cut materials ●靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステ
ンレス鋼系の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
●ステンレス鋼、チタン合金、Ni基超耐熱合金、 シャープエッジ切れ刃 快削ブレーカ 刃先強化ブレーカ ●耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工 耐摩耗性・
Sharp-edge Easy cutting breaker Strong edge breaker 耐チッピング性に
アルミ合金加工用に3種類のブレーカを用意!! で発生する被削材の溶着を低減しました。
A8形 優れたコーティング
A8 Type B8形 B8 Type C8形 C8 Type ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping Coating with excellent wear
・3 types of breakers are available for cutting stainless steels, resistance when machining stainless steel materials. resistance and
titanium alloys, Ni based alloys, and aluminum alloys. ・ chipping resistance
Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding of work material that occurs when machining
インサート stainless steel materials.
断面形状
Insert cross
section 機 能 Function 超硬母材
Carbide
イ JM4160 - ステンレス鋼(WET加工) Stainless steels( Wet cutting) ●密着性の改良と膜組織の適正化により、耐チッピング性を改善し、ステンレス
ン
サ
ー AX2040
ト GX2160 - ステンレス鋼(DRY加工) Stainless steels( Dry cutting) 鋼系材料の湿式加工において長寿命となります。
材 ・Improved adhesion and optimized coating structure improve the chipping resistance and results long tool life in the
種 JS1025 チタン合金(仕上げ加工) チタン合金 Ni基超耐熱合金
Titanium alloys (finishing) Titanium alloys, Ni based alloys - wet-cutting of stainless steel materials.
SD5010 アルミ合金 Aluminum alloys - -
GX2160の特長 GX2160 Features
特長 ●耐熱性に優れた平滑化αアルミナ膜と、耐摩耗性に優れたCVDコーティング
Features 02 独自の回動防止機構を開発し、確実なインサート割出しを実現! 皮膜の組織 GXコーティング
Layer structure GX Coating
We developed an original rotation-prevention mechanism to achieve secure indexing of inserts. 膜を採用!!
・ Adopt smooth α alumina layer with excellent heat resistance and CVD Coating with excellent wear resistance. 皮膜構造 表面平滑・厚膜αアルミナ膜
Coating structure Smooth surface and thick α alumina layer
特 長 耐溶着性・耐熱性改善
Features Improved welding resistance and
heat resistance
●2か所の回動防止機構により確実なインサート割出しを実現しました。
・ Secure insert indexing is achieved with rotation-prevention mechanism in 2 locations. ●皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。 新アンカー効果アルミナ結合膜
●取付け操作性の向上により確実な取り付けが可能になり、 ・Increasing the fineness of the membrane's columnar structure improves wear resistance. New anchor-effect alumina bonding layer
アルミナ膜の密着性改善
Improved adhesion to alumina layer
取り付けミスを防ぎます。
・ Improved attaching operability enables reliable error prevention. 機 能 Function 微細化柱状組織硬質皮膜
Hard layer with fine columnar structure
耐摩耗性・耐チッピング性改善
●耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、ステン Improved wear resistance and
chipping resistance
底面回動防止 側面回動防止
Bottom rotation prevention Side rotation prevention レス鋼系材料の乾式加工において長寿命となります。
強靭性母材適用
・Adopt CVD Coating with excellent heat resistance improves wear resistance and provides long life when dry-cutting 超硬母材 Tough substrate
stainless steel materials. Carbide 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善
Improved high toughtness,thermal
chipping resistance
03
Grade
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ラインナップ ラインナップ
Line Up Line Up
ストレートシャンクタイプ Straight shank type RV S R - は数字、 は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . インサート Inserts
S
r LH LS
LF クーラント穴付き
With coolant hole
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size(㎜) 適用インサート 希望小売価格(円) M ステンレス鋼 Stainless steels (Dry) (Wet) (Dry) 希望小売価格(円)
Item code Stock No.of N Suggested retail price(¥)
flutes r DCX DC LF DCONMS LH LS D2 Inserts Suggested retail price (¥) アルミニウム合金 Aluminum alloys 一般切削
General cutting
RV3S025R-3 ● 3 5 25 15 140 25 60 80 21 46,720 S チタン合金 Titanium alloys JM4160
RV3S032R-4 ● 4 5 32 22 150 32 70 80 28 RP T10T3M0 N- 52,410 AXコーティング AJコーティング GXコーティング JSコーティング SDコーティング GX2160
商品コード 精度 寸法 Size(mm) SD5010
RV3S040R-5 ● 5 5 40 30 150 32 70 80 30 67,100 AX Coating AJ Coating GX Coating JS Coating SD Coating AX2040
Tolerance
RV4S032R-3 ● 3 6 32 20 150 32 70 80 28 42,080 Item code class AX2040 JM4160 GX2160 JS1025 SD5010 r IC S JS1025
RV4S040R-3 ● 3 6 40 28 150 32 50 100 29.6 RP T1204M0 N- 55,880 RPET10T3M0FN-A8 E級
E - - - ● ● 1,810 2,530
RV4S040R-4 ● 4 6 40 28 150 32 50 100 29.6 66,200
RPMT10T3M0EN-B8 M級 ● ● ● - - 1,140 -
モジュラータイプ Modular Type RV M R- は数字、 は英文字が入ります。 RPMT10T3M0EN-C8 M ● ● ● - - 5 10 3.97 1,140 -
Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square .
RPHT10T3M0EN-B8 H級 ● ● ● ● - 1,810 -
THSZMS DRVS(二面幅) RPHT10T3M0EN-C8 H ● ● ● - - 1,810 -
RPET1204M0FN-A8 E級
E - - - ● ● 1,860 2,610
RPMT1204M0EN-B8 M級 ● ● ● - - 1,460 -
RPMT1204M0EN-C8 M ● ● ● - - 6 12 4.76 1,460 -
r L1 クーラント穴付き RPHT1204M0EN-B8 H級 ● ● ● ● - 1,860 -
LF L2 With coolant hole RPHT1204M0EN-C8 H ● ● ● - - 1,860 -
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (㎜) 適用インサート 希望小売
【注意】AXコーティング、GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
Item code Stock No.of
flutes r DCX DC LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts 価格(円)
Suggested retail price (¥) 【Note】Please note that the AX Coating, GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors.
RV3M025R-3 ● 3 5 25 15 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 46,720
RV3M032R-4 ● 4 5 32 22 40 17 M16 28.8 6 23 22 RP T10T3M0 N- 52,410
※RV3M040R-5 ● 5 5 40 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 67,100 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
RV4M032R-3 ● 3 6 32 20 40 17 M16 28.8 6 23 22 42,080
※RV4M040R-3 ● 3 6 40 28 40 17 M16 28.8 6 23 22 RP T1204M0 N- 55,880 部品名 クランプねじ アーバ用ねじ※2 ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤
Parts Clamp screw Arbor screw Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent
※RV4M040R-4 ● 4 6 40 28 40 17 M16 28.8 6 23 22 66,200
【注意】※と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 a
形状
モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 Shape
【Note】When ※ and carbide shank are used together as a set, there is no interference.
Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". d エアー穴付き
f c With air hole A B
ボアタイプ Bore type RV B R- /RV B RM- は数字、 は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and
alphabetical character comes in a square . 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売
DHUB 適用カッタ トルク 価格(円) 商品コード
DCONMS a φb c d f 価格(円) 形状 価格(円) 価格(円)
Fastening Suggested Item code Suggested Shape Suggested Suggested
Cutter body torque retail retail retail retail
KWW (N・m) price (¥) price (¥) price (¥) price (¥)
シャンク RV3S0 R- 265-141 2.0 960 - - - - - - - 104-T10 A 2,120
Shank RV4S0 R- 262-142 2.9 960 - - - - - - - 104-T15 A 2,270
モジュラー RV3M0 R- 265-141 2.0 960 - - - - - - - 104-T10 A 2,120
Modular RV4M0 R- 262-142 2.9 960 - - - - - - - 104-T15 A 2,270
ボア Bore RV4B050R-5
DCCB r RV4B063R-6 262-142 2.9 960 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940
DC クーラント穴付き 内径インチ 105-T15 B 2,340
DCX With coolant hole inch size RV4B080R-7 262-142 2.9 960 100-180※1 M16×2.0 24 51 35 14 1,940 P-37 1,120
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size(㎜ ) RV3B0 R- 265-141 2.0 960 100-183 M8×1.25 13 33 25 6 1,940 104-T10 A 2,120
適用インサート 希望小売
Item code Stock No.of
flutes r DCX DC DHUB LF DCONMS DCCB KWW b CBDP Inserts 価格(円) RV4B040RM-4
Suggested retail price (¥) ボア Bore 262-142 2.9 960 100-183 M8×1.25 13 33 25 6 1,940
RV4B050R-5 ● 5 6 50 38 45 40 22.225 17 8.4 5 19 94,200 RV4B042RM-4
内径ミリ
RV4B063R-6 ● 6 6 63 51 58 40 22.225 17 8.4 5 19 RP T1204M0 N- 113,050 RV4B050RM-5
mm size 262-142 2.9 960 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940 105-T15 B 2,340
RV4B080R-7 ● 7 6 80 68 76 63 31.75 26 12.7 8 32 118,600 RV4B063RM-6
RV3B040RM-5 RV4B080RM-7 262-142 2.9 960 100-179※1● 5 5 40 30 35 40 16 13.2 8.4 5.6 19 RP T10T3M0 N- 73,310 M12×1.75 18 42 30 10 1,940
RV3B042RM-5 ● 5 5 42 32 35 40 16 13.2 8.4 5.6 19 73,310 ※1 Φ80用のアーバ用ねじは、インローサイズにより部品サイズが異なります。 ※1 Part size for arbor screw for Ø80 is different due to inlay size.
※2 各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は、本アーバ用ねじをご使用ください。 ※2 When supplying air or cutting oil to each cutting flute, please use this arbor screw.
RV4B040RM-4 ● 4 6 40 28 35 40 16 13.2 8.4 5.6 19 62,980
RV4B042RM-4 ● 4 6 42 30 35 40 16 13.2 8.4 5.6 19 62,980
RV4B050RM-5 ● 5 6 50 38 45 40 22 17 10.4 6.3 20 RP T1204M0 N- 94,200
RV4B063RM-6 ● 6 6 63 51 58 40 22 17 10.4 6.3 20 113,050
RV4B080RM-7 ● 7 6 80 68 76 50 27 20 12.4 7 22 118,600
【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.
●印:標準在庫品です。●:Stocked Items. −印:製作致しません。 − Mark:Not manufactured.
04
内径ミリ 内径インチ
Internal diameter mm size Internal diameter モジュラータイプ シャンクタイプ
inch size Modular type Shank type
DCX
DCX
DC
DC
D2
DCONMS
b DHUB
CBDP
LF
DCONMS
φb
IC
11°
r
Page5
ラインナップ ラインナップ
Line Up Line Up
ストレートシャンクタイプ Straight shank type RV S R - は数字、 は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square . インサート Inserts
S
r LH LS
LF クーラント穴付き
With coolant hole
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size(㎜) 適用インサート 希望小売価格(円) M ステンレス鋼 Stainless steels (Dry) (Wet) (Dry) 希望小売価格(円)
Item code Stock No.of N Suggested retail price(¥)
flutes r DCX DC LF DCONMS LH LS D2 Inserts Suggested retail price (¥) アルミニウム合金 Aluminum alloys 一般切削
General cutting
RV3S025R-3 ● 3 5 25 15 140 25 60 80 21 46,720 S チタン合金 Titanium alloys JM4160
RV3S032R-4 ● 4 5 32 22 150 32 70 80 28 RP T10T3M0 N- 52,410 AXコーティング AJコーティング GXコーティング JSコーティング SDコーティング GX2160 SD5010
RV3S040R-5 ● 5 5 40 30 150 32 70 80 30 67,100 商品コード 精度 寸法 Size(mm)
AX Coating AJ Coating GX Coating JS Coating SD Coating AX2040
Tolerance
RV4S032R-3 ● 3 6 32 20 150 32 70 80 28 42,080 Item code class AX2040 JM4160 GX2160 JS1025 SD5010 r IC S JS1025
RV4S040R-3 ● 3 6 40 28 150 32 50 100 29.6 RP T1204M0 N- 55,880 RPET10T3M0FN-A8 E級
E - - - ● ● 1,810 2,530
RV4S040R-4 ● 4 6 40 28 150 32 50 100 29.6 66,200
RPMT10T3M0EN-B8 M級 ● ● ● - - 1,140 -
モジュラータイプ Modular Type RV M R- は数字、 は英文字が入ります。 RPMT10T3M0EN-C8 M ● ● ● - - 5 10 3.97 1,140 -
Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square .
RPHT10T3M0EN-B8 H級 ● ● ● ● - 1,810 -
THSZMS DRVS(二面幅) RPHT10T3M0EN-C8 H ● ● ● - - 1,810 -
RPET1204M0FN-A8 E級
E - - - ● ● 1,860 2,610
RPMT1204M0EN-B8 M級 ● ● ● - - 1,460 -
RPMT1204M0EN-C8 M ● ● ● - - 6 12 4.76 1,460 -
r L1 クーラント穴付き RPHT1204M0EN-B8 H級 ● ● ● ● - 1,860 -
LF L2 With coolant hole RPHT1204M0EN-C8 H ● ● ● - - 1,860 -
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (㎜) 適用インサート 希望小売
【注意】AXコーティング、GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
Item code Stock No.of
flutes r DCX DC LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts 価格(円)
Suggested retail price (¥) 【Note】Please note that the AX Coating, GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors.
RV3M025R-3 ● 3 5 25 15 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 46,720
RV3M032R-4 ● 4 5 32 22 40 17 M16 28.8 6 23 22 RP T10T3M0 N- 52,410
※RV3M040R-5 ● 5 5 40 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 67,100 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
RV4M032R-3 ● 3 6 32 20 40 17 M16 28.8 6 23 22 42,080
※RV4M040R-3 ● 3 6 40 28 40 17 M16 28.8 6 23 22 RP T1204M0 N- 55,880 部品名 クランプねじ アーバ用ねじ※2 ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤
Parts Clamp screw Arbor screw Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent
※RV4M040R-4 ● 4 6 40 28 40 17 M16 28.8 6 23 22 66,200
【注意】※と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 a
形状
モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 Shape
【Note】When ※ and carbide shank are used together as a set, there is no interference.
Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". d エアー穴付き
f c With air hole A B
ボアタイプ Bore type RV B R- /RV B RM- は数字、 は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and
alphabetical character comes in a square . 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売
DHUB 適用カッタ トルク 価格(円) 商品コード
DCONMS a φb c d f 価格(円) 形状 価格(円) 価格(円)
Fastening Suggested Item code Suggested Shape Suggested Suggested
Cutter body torque retail retail retail retail
KWW (N・m) price (¥) price (¥) price (¥) price (¥)
シャンク RV3S0 R- 265-141 2.0 960 - - - - - - - 104-T10 A 2,120
Shank RV4S0 R- 262-142 2.9 960 - - - - - - - 104-T15 A 2,270
モジュラー RV3M0 R- 265-141 2.0 960 - - - - - - - 104-T10 A 2,120
Modular RV4M0 R- 262-142 2.9 960 - - - - - - - 104-T15 A 2,270
ボア Bore RV4B050R-5
DCCB r RV4B063R-6 262-142 2.9 960 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940
DC クーラント穴付き 内径インチ 105-T15 B 2,340
DCX With coolant hole inch size RV4B080R-7 262-142 2.9 960 100-180※1 M16×2.0 24 51 35 14 1,940 P-37 1,120
商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size(㎜ ) RV3B0 R- 265-141 2.0 960 100-183 M8×1.25 13 33 25 6 1,940 104-T10 A 2,120
適用インサート 希望小売
Item code Stock No.of
flutes r DCX DC DHUB LF DCONMS DCCB KWW b CBDP Inserts 価格(円) RV4B040RM-4
Suggested retail price (¥) ボア Bore 262-142 2.9 960 100-183 M8×1.25 13 33 25 6 1,940
RV4B050R-5 ● 5 6 50 38 45 40 22.225 17 8.4 5 19 94,200 RV4B042RM-4
内径ミリ
RV4B063R-6 ● 6 6 63 51 58 40 22.225 17 8.4 5 19 RP T1204M0 N- 113,050 RV4B050RM-5
mm size 262-142 2.9 960 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,940 105-T15 B 2,340
RV4B080R-7 ● 7 6 80 68 76 63 31.75 26 12.7 8 32 118,600 RV4B063RM-6
RV3B040RM-5 5 5 40 30 35 40 16 13.2 8.4 5.6 RV4B080RM-7 262-142 2.9 960 100-179※1● 19 RP T10T3M0 N- 73,310 M12×1.75 18 42 30 10 1,940
RV3B042RM-5 ● 5 5 42 32 35 40 16 13.2 8.4 5.6 19 73,310 ※1 Φ80用のアーバ用ねじは、インローサイズにより部品サイズが異なります。 ※1 Part size for arbor screw for Ø80 is different due to inlay size.
※2 各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は、本アーバ用ねじをご使用ください。 ※2 When supplying air or cutting oil to each cutting flute, please use this arbor screw.
RV4B040RM-4 ● 4 6 40 28 35 40 16 13.2 8.4 5.6 19 62,980
RV4B042RM-4 ● 4 6 42 30 35 40 16 13.2 8.4 5.6 19 62,980 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が1本付属します。
アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。
RV4B050RM-5 ● 5 6 50 38 45 40 22 17 10.4 6.3 20 RP T1204M0 N- 94,200 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage.
RV4B063RM-6 ● 6 6 63 51 58 40 22 17 10.4 6.3 20 113,050 Includes one spare clamp screw.
Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through.
RV4B080RM-7 ● 7 6 80 68 76 50 27 20 12.4 7 22 118,600
【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.
05
内径ミリ 内径インチ
Internal diameter mm size Internal diameter モジュラータイプ シャンクタイプ
inch size Modular type Shank type
DCX
DCX
DC
DC
D2
DCONMS
b DHUB
CBDP
LF
DCONMS
φb
IC
11°
r
Page6
ラインナップ
Line Up
モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
■ 超硬シャンク Carbide Shank ■ 鋼シャンク Steel Shank
LF
LF
LB1 LS
LB1 LS
THSZWS
THSZWS
法 Size Dタイプ D type
商品コード 在庫 寸 (mm) 適用 エアー穴 希望小売
カッタ 有無 価格(円)
Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS With/
Cutter body without Suggested LF
air hole retail price (¥)
ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490 LB1 LS
ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 83,750
12.5 M12 23 25 φ25※1 ○
ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 97,560
ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810
ASC25-12.5-265-65 ● 265 560
12.5 M12 65 200 97,
23 25 φ25※1 ○
ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 125,810
ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400 THSZWS
Eタイプ E type
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 109,690
φ32※1
ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。
〈φ40〉 ○ 130,330
For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.
ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 176,790
ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230 商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) タイプ 適用 エアー穴 希望小売
カッタ 有無 価格(円)
Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DOCNMS Type With/
ASC32-17-260-80 ● 260 180 130,330 Cutter body without Suggested
air hole retail price (¥)
φ32※1
ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 D φ25※1 ○ 38,990
〈φ40〉 ○ 176,790
ASC32-17-360-80 ● 360 280 223,230 AS32-17-110-30 ● 17 M16 110 30 80 28 32 D φ32※1
φ40 ○ 46,720
【注意】①市販のミ-リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 E φ32※1 ○ 89,040
②<φ40>寸法は、突出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 φ40※1
③※1ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。【注意】①市販のミ-リングチャックにて使用できます。
【Note】①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. ②※1ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。
②For the Ø40 size, it is recommended that the overhang be 200mm or less. 【Note】①Commercial milling chucks can be used.
③For ※1, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, ②For ※1, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter,
interference occurs at the shank. interference occurs at the shank.
モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor
■ HSK LB2 26 32 ■ アーバ Arbor
LB1 THSZWS BT50
THSZWS
LB1 38
BHTA2 HSK‐A63
(エアー穴付 With air hole)
商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) 希望小売
価格(円) 商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) 重量 アーバ用 適用カッタ 希望小売価格(円)
Suggested Weight ねじ
Suggested
Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Item code
retail price(¥) Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 (kgf) Arbor screw Cutter body retail price (¥)
HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 105,040 BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620
HSK-A63-12.5-65-21 ● BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720
12.5 M12 21 27.5 65 10 3° 106,330
HSK-A63-12.5-65-21S 48 65 10 12° - BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 RV4B050R-5 72,910
BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790
HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3°
○ 111,890 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530
HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 105,040 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620
HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 106,330 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720
17 M16 28
HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° - BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 72,910
BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 200 60 8.1 100-174 RV4B063R-6 84,790
HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530
【注意】クーラントパイプは付属しております。 【Note】Coolant Pipe is attached. BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690
BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460
BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830
BT50-31.75-180-80 ● 31.75 M16 180 76 10.2 100-213 RV4B080R-7 75,630
BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260
BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK)
accessories
■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。
【注意】カッタ取付けのアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属し ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.
●プルスタッドは付属しておりません。 ● Pull stud is not a standard accesorry.
ておりません。また、付属のねじはセンタースルー用ねじのため、各切れ刃にエアー、 ●
●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
切削油を供給する場合は、別売りのアーバ用ねじが必要となります。 δ
【Note】The arbor screw for clamping a cutter is attached on an arbor, not to 剛性値について About the rigidity value
cutter bodies. In addition, since the included screw is for center-through 1kgf (9.8N)
モジュラーミル先端に1kgf・m(9.8N)の曲げ荷重をかけた A rigidity value represents the amount of deflection for the
use, when supplying air or cutting fluid to each individual flute, arbor 時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is δ(μm)
screws (sold separately) are necessary. applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is,
小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining.
●印:標準在庫品です。●:Stocked Items. 無印:受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only.
06
DCONWS
DCONWS
BD1
BD1
φDS
φ63
エアー穴有無
With/without air hole
DCONMS
DCONWS
DCONWS DCONWS
BD1
BD1 BD1
DCONMS
DCONMS
Page7
ラインナップ
Line Up
モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill レッドスクリューアーバ Red screw arbor
H
■ 超硬シャンク ■注意事項 Caution
Carbide Shank ■ 鋼シャンク Steel Shank φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。
φC2 G H 取付け可能か「交換式工具取付部」で寸法を確認いただくか、弊社までお問合
1
LF わせください。
LF ● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。
LB1 LS 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で
LB1 LS フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。
φD ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor.
5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or
please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
L1 M ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force
L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting
conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool
Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.
THSZWS
THSZWS 在 寸法 Size(mm) 在 寸法 Size(mm)
商品コード 庫 重量 剛性値
(μm) 商品コード 庫 重量 剛性値
(μm)
Item code
Size 希望小売 Dタイプ D type φC (kg) Rigidity
G φD H H1 φC L M L1 φC1 2 Item code
商品コード 在庫 寸 法 (mm) 適用 エアー穴 Weight value φ (kg) Rigidity
G D H H1 φC L M L1 φC1φC2
カッタ 有無 価格(円) δ Weight value
δ
Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS With/
Cutter body without Suggested LF BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6
air hole retail price (¥)
BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7
ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 71,490 LB1 LS BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8
ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 83,750 BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3
12.5 M12 23 25 φ25※1 ○ BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4
ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 97,560 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5
ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 125,810 BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5
BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6
ASC25-12.5-265-65 ● 265 560
12.5 M12 65 200 97,
23 25 φ25※1 ○ BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8
ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 125,810 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9
ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 108,400 THSZWS BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0
Eタイプ E type BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A63-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3
M12 12.5 22 6 24 43 45
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 109,690 BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4
φ32※1 BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6
ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 〈φ40〉 ○ 130,330 ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。
For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9
ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 176,790 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1
ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 223,230 商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) タイプ 適用 エアー穴 希望小売 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4
カッタ 有無 価格(円) BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7
Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DOCNMS Type With/
ASC32-17-260-80 ● 260 180 130,330 Cutter body without Suggested
air hole retail price (¥) BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1
φ32※1
ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 D φ25※1 ○ 38,990 BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4
〈φ40〉 ○ 176,790 AS25-12.5-115-
BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8
ASC32-17-360-80 ● 360 280 223,230 AS32-17-110-30 ● 17 M16 110 30 80 28 32 D φ32※1
φ40 ○ 46,720 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2
BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4
【注意】①市販のミ-リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 E φ32※1 9,040 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6
②<φ40>寸法は、突出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 φ40※1
○ 8
BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9
③※1ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。【注意】①市販のミ-リングチャックにて使用できます。 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3
BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9
【Note】①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. ②※1ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5
②For the Ø40 size, it is recommended that the overhang be 200mm or less. 【Note】①Commercial milling chucks can be used. BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3
BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4
③For ※1, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, ②For ※1, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter,
BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4
interference occurs at the shank. interference occurs at the shank. BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5
BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6
A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6
BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8
BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0
BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0
BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4
モジュラーミル用アーバ BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6
Modular Mill Arbor ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6
BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1
■ HSK LB2 26 32 ■ アーバ BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4
Arbor A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4
BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0
LB1 THSZWS BT50 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4
BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4
BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3
BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6
BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6
BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2
THSZWS BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2
LB1 38 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2
BHTA2 HSK‐A63
BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3
(エアー穴付 With air hole) A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4
BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4
BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5
商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) 希望小売
価格(円) 商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) 重量 アーバ用 適用カッタ 希望小売価格(円) BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1
Suggested Weight ねじ
Suggested A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6
Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Item code BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3
retail price(¥) Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 (kgf) Arbor screw Cutter body retail price (¥) A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6
BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8
HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 105,040 BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9
HSK-A63-12.5-65-21 ● BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9
12.5 M12 21 27.5 65 10 3° 106,330
BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1
HSK-A63-12.5-65-21S 48 65 10 12° - BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 RV4B050R-5 72,910
BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3
BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2
HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3
○ 111,890 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6
HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 105,040 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8
HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 106,330 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8
17 M16 28 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2
HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° - BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 72,910
BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4
BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 200 60 8.1 100-174 RV4B063R-6 84,790
HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 111,240 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5
BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0
【注意】クーラントパイプは付属しております。 【Note】Coolant Pipe is attached. BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2
BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3
BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 73,830 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9
A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2
BT50-31.75-180-80 ● 31.75 M16 180 76 10.2 100-213 RV4B080R-7 75,630 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2
BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260
BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK)
accessories
■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。
【注意】カッタ取付けのアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属し ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.
●プルスタッドは付属しておりません。 ● Pull stud is not a standard accesorry.
ておりません。また、付属のねじはセンタースルー用ねじのため、各切れ刃にエアー、 ●
●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
切削油を供給する場合は、別売りのアーバ用ねじが必要となります。 δ
【Note】The arbor screw for clamping a cutter is attached on an arbor, not to 剛性値について About the rigidity value
cutter bodies. In addition, since the included screw is for center-through 1kgf (9.8N)
use, when supplying air or cutting fluid to each individual flute, arbor モジュラーミル先端に1kgf・m(9.8N)の曲げ荷重をかけた A rigidity value represents the amount of deflection for the
screws (sold separately) are necessary. 時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is δ(μm)
applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is,
小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining.
無印:受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。 Delivery time is about ten days after an order received.
07
DCONWS
DCONWS
BD1
BD1
φDS
φ63
エアー穴有無
With/without air hole
DCONMS
DCONWS
DCONWS DCONWS
BD1
BD1 BD1
DCONMS
DCONMS
BT50 BT40
Stock
A100 A63
Stock
Page8
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade.
シャンクタイプ(r5) Shank type
切削 軸方向 モジュラータイプ(r5) ボアタイプ(r5) Bore type シャンクタイプ(r6) Shank type ボアタイプ(r6) Bore type
Modular type
法 推奨材種 ブレーカ 一刃当りの
被削材 加工方 速度 切込量
Cutting Recommended 形状 φ25-3枚刃 φ32-4枚刃 φ40-5枚刃 φ40-5枚刃 φ42-5枚刃 被削材 加工方法
Cutting φ32-3枚刃 φ40-3枚刃 φ40-4枚刃 φ40-4枚刃 φ42-4枚刃 φ50-5枚刃 φ63-6枚刃 φ80-7枚刃
Work material grade Breaker Cutting Depth 送り
method flutes 4 flutes 5 flutes 5 flutes 5 flutes Work material method 3 flutes 3 flutes 4 flutes 4 flutes 4 flutes 5 flutes 6 flutes 7 flutes
shape speed of cut Feed rate 3
回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
c(m/min) m) fz(mm/t) 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
V ap(m Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
オーステナイト系 2~ 0.1~0.2 2,546 1,528 1,989 1,592 1,592 1,592 1,592 1,592 1,516 1,516 オーステナイト系 1,989 1,492 1,592 1,194 1,592 1 ,592 1,592 1,592 1,516 1,516 1,273 1,592 1,011 1,516 796 1,393
Austenite type Dry加工 AX2040 180~ Austenite type Dry加工
フェライト系 フェライト系
Ferrite type Dry cutting GX2160 -C8 220 1~2 0.2~0.3
vc=200m/min、fz=0.2mm/t vc=200m/min、fz=0.2mm/t Ferrite type Dry cutting vc=200m/min、fz=0.25mm/t vc=200m/min、fz=0.25mm/t
ステンレス鋼 ~1 0.4~0.5 ステンレス鋼
Stainless steels 2~ 0.1~0.2 1,273 764 995 796 796 796 796 796 758 758 Stainless steels 995 746 796 597 796 796 796 796 758 758 637 796 505 758 398 696
SUS304 Wet加工 JM4160 SUS304
-B8 90~ Wet加工
SUS316 Wet cutting 110 1~2 0.2~0.3
vc=100m/min、fz=0.2mm/t vc=100m/min、fz=0.2mm/t SUS316 Wet cutting vc=100m/min、fz=0.25mm/t vc=100m/min、fz=0.25mm/t
SUS430 等 etc ~1 0.4~0.5 SUS430 等 etc
マルテンサイト系 2~ 0.1~0.2 2,801 1,681 2,188 1,751 1,751 1,751 1,751 1,751 1,667 1,667
AX2040 マルテンサイト系 2,188 1,641 1,751 1,313 1,751 1 ,751 1,751 1,751 1,667 1,667 1,401 1,751 1,112 1,667 875 1,532
Martensite type Dry加工 Martensite type Dry加工
GX2160 -C8 200~
ステンレス鋼 Dry cutting 240 1~2 0.2~0.3
vc=220m/min、fz=0.2mm/t vc=220m/min、fz=0.2mm/t ステンレス鋼 Dry cutting vc=220m/min、fz=0.25mm/t vc=220m/min、fz=0.25mm/t
Stainless steels ~1 0.4~0.5 Stainless steels
SUS410 2~ 0.1~0.2 2,037 1,222 1,592 1,273 1,273 1,273 1,273 1,273 1,213 1,213 SUS410 1,592 1,194 1,273 955 1,273 1,273 1,273 1,273 1,213 1,213 1,019 1,273 808 1,213 637 1,114
SUS420J2 Wet加工 JM4160 -B8 120~ SUS420J2 Wet加工
等 etc Wet cutting 200 1~2 0.2~0.3
vc=160m/min、fz=0.2mm/t vc=160m/min、fz=0.2mm/t 等 etc Wet cutting vc=160m/min、fz=0.25mm/t vc=160m/min、fz=0.25mm/t
~1 0.4~0.5
析出硬化系 2~ 0.1~0.2 2,292 1,375 1,790 1,432 1,432 1,432 1,432 1,432 1,364 1,364 析出硬化系 1,790 1,343 1,432 1,074 1,432 1 ,432 1,432 1,432 1,364 1,364 1,146 1,432 909 1,364 716 1,253
Precipitation- Dry加工 AX2040 Precipitation- Dry加工
hardened type Dry cutting GX2160 -C8 160~
200 1~2 0.2~0.3
vc=180m/min、fz=0.2mm/t vc=180m/min、fz=0.2mm/t hardened type Dry cutting vc=180m/min、fz=0.25mm/t vc=180m/min、fz=0.25mm/t
ステンレス鋼 ~1 0.4~0.5 ステンレス鋼
Stainless steels Stainless steels
SUS630 2~ 0.1~0.2 1,528 917 1,194 955 955 955 955 955 909 909
Wet加工 100~ SUS630 1,194 895 955 716 955 955 955 955 909 909 764 955 606 909 477 835
Wet加工
SUS631 Wet cutting JM4160 -B8 180 1~2 0.2~0.3 SUS631 Wet cutting
等 vc=120m/min、fz=0.2mm/t vc=120m/min、fz=0.2mm/t
etc ~1 0.4~0.5 等 vc=120m/min、fz=0.25mm/t vc=120m/min、fz=0.25mm/t
etc
アルミ合金 Dry加工 2~ 0.1~0.2 3,820 2,292 2,984 2,387 2,387 2,387 2,387 2,387 2,274 2,274 アルミ合金 Dry加工 2,984 2,238 2,387 1,790 2,387 2,387 2,387 2,387 2,274 2,274 1,910 2,387 1,516 2,274 1,194 2,089
Aluminum alloys Dry cutting Aluminum alloys Dry cutting
A5052 Wet加工 SD5010 -A8 300~
500 1~2 0.2~0.3 vc=300m/min、fz=0.2mm/t vc=300m/min、fz=0.2mm/t A5052 Wet加工 vc=300m/min、fz=0.25mm/t vc=300m/min、fz=0.25mm/t
等 etc Wet cutting ~1 0.4~0.5 等 etc Wet cutting
チタン合金 -B8 509 153 398 159 318 159 318 159 303 152 チタン合金 398 119 318 95 318 127 318 127 303 121 255 127 202 121 159 111
Titanium alloys Wet加工 (荒加工) Titanium alloys
JS1025 (Roughing) 30~ Wet加工
Ti-6AL-4V Wet cutting -A8 50 ~2 0.07~
Ti-6AL-4V Wet cutting
(仕上げ加工) 0.13 vc=40m/min、fz=0.1mm/t vc=40m/min、fz=0.1mm/t vc=40m/min、fz=0.1mm/t vc=40m/min、fz=0.1mm/t
等 etc (Finishing) 等 etc
446 107 348 111 279 111 279 111 265 106 348 84 279 67 279 89 279 89 265 85 223 89 177 85 139 78
Ni基超耐熱合金 Wet加工 30~ Ni基超耐熱合金 Wet加工
Ni based alloys Wet cutting JS1025 -B8 40 ~2 0.06~
0.1 vc=35m/min、fz=0.08mm/t vc=35m/min、fz=0.08mm/t Ni based alloys Wet cutting vc=35m/min、fz=0.08mm/t vc=35m/min、fz=0.08mm/t
【注意】①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工 【Note】①These conditions are for general guidance; in actual machining
では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 conditions adjust the parameters according to your actual ae
②AXコーティング、GXコーティング、JSコーティングは通電式タッ machine and work-piece conditions.
チセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ②Please note that the AX Coating, GX Coating and JS Coating do
③インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防いでくだ not cause a reaction in conductive touch sensors. ①排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネなどの保護具
ap
さい。 ③In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
④Use the appropriate coolant for the work material and machining ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
④被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 shape. ①The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when carring out any works.
②Do not use non-water-soluble cutting oils.Such oils may result in fire.
切削条件の調整 Adjustment of cutting conditions 切込み量 Depth of cut
●工具突出し量、加工状況に合わせて送 突出し量 Overhang
り量と回転数の調整が必要となります。 ●軸方向切込量apは、使用インサートのサイズにより調整ください。
・ Feed rate and spindle revolution must be adjusted to <3DCX 3DCX~5DCX 5DCX< ・ ap according to the size of the insert being used.
correspond to tool overhang and machining conditions.
面加工 Surfacing 回転数 Rotation speed 100% 70% 50% ●径方向切込量aeは、0.3DCX~0.6DCXを推奨いたします。
・ It is recommended that ae be set between 0.3DCX and 0.6DCX.
●標準切削条件を100%として、右記表 肩削り加工 Shoulder cutting 送り量 Feed rate 100% 70% 50%
を参考に加工条件の調整を行ってくだ 回転数 Rotation speed 100% 70% 50%
溝加工 Slotting
さい。 送り量 Feed rate 70% 50% 35% インサートサイズ 推奨軸方向切込量 ap 最大軸方向切込量 ap 推奨切込幅 ae
・ Please consider the standard cutting conditions as 回転数 Rotation speed 100% 70% 50% Inserts size Recommended ap Maximum ap Recommended ae
100% and adjust the machining conditions by referring 傾斜切削 Ramping
to the right table. 送り量 Feed rate 80% 55% 40%
RP T1204M0 1~3mm 6mm
0.3DCX~0.6DCX
ae RP T10T3M0 1~2.5mm 5mm
08
ap
Page9
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade.
シャンクタイプ(r5) Shank type
切削 軸方向 モジュラータイプ(r5) ボアタイプ(r5) Bore type シャンクタイプ(r6) Shank type ボアタイプ(r6) Bore type
Modular type
法 推奨材種 ブレーカ 一刃当りの
被削材 加工方 速度 切込量
Cutting Recommended 形状 φ25-3枚刃 φ32-4枚刃 φ40-5枚刃 φ40-5枚刃 φ42-5枚刃 被削材 加工方法
Cutting φ32-3枚刃 φ40-3枚刃 φ40-4枚刃 φ40-4枚刃 φ42-4枚刃 φ50-5枚刃 φ63-6枚刃 φ80-7枚刃
Work material grade Breaker Cutting Depth 送り
method flutes 4 flutes 5 flutes 5 flutes 5 flutes Work material method 3 flutes 3 flutes 4 flutes 4 flutes 4 flutes 5 flutes 6 flutes 7 flutes
shape speed of cut Feed rate 3
回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
c(m/min) m) fz(mm/t) 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
V ap(m Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed Revolution Feed speed
min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
オーステナイト系 2~ 0.1~0.2 2,546 1,528 1,989 1,592 1,592 1,592 1,592 1,592 1,516 1,516 オーステナイト系 1,989 1,492 1,592 1,194 1,592 1 ,592 1,592 1,592 1,516 1,516 1,273 1,592 1,011 1,516 796 1,393
Austenite type Dry加工 AX2040 180~ Austenite type Dry加工
フェライト系 フェライト系
Ferrite type Dry cutting GX2160 -C8 220 1~2 0.2~0.3
vc=200m/min、fz=0.2mm/t vc=200m/min、fz=0.2mm/t Ferrite type Dry cutting vc=200m/min、fz=0.25mm/t vc=200m/min、fz=0.25mm/t
ステンレス鋼 ~1 0.4~0.5 ステンレス鋼
Stainless steels 2~ 0.1~0.2 1,273 764 995 796 796 796 796 796 758 758 Stainless steels 995 746 796 597 796 796 796 796 758 758 637 796 505 758 398 696
SUS304 Wet加工 JM4160 SUS304
-B8 90~ Wet加工
SUS316 Wet cutting 110 1~2 0.2~0.3
vc=100m/min、fz=0.2mm/t vc=100m/min、fz=0.2mm/t SUS316 Wet cutting vc=100m/min、fz=0.25mm/t vc=100m/min、fz=0.25mm/t
SUS430 等 etc ~1 0.4~0.5 SUS430 等 etc
マルテンサイト系 2~ 0.1~0.2 2,801 1,681 2,188 1,751 1,751 1,751 1,751 1,751 1,667 1,667
AX2040 マルテンサイト系 2,188 1,641 1,751 1,313 1,751 1 ,751 1,751 1,751 1,667 1,667 1,401 1,751 1,112 1,667 875 1,532
Martensite type Dry加工 Martensite type Dry加工
GX2160 -C8 200~
ステンレス鋼 Dry cutting 240 1~2 0.2~0.3
vc=220m/min、fz=0.2mm/t vc=220m/min、fz=0.2mm/t ステンレス鋼 Dry cutting vc=220m/min、fz=0.25mm/t vc=220m/min、fz=0.25mm/t
Stainless steels ~1 0.4~0.5 Stainless steels
SUS410 2~ 0.1~0.2 2,037 1,222 1,592 1,273 1,273 1,273 1,273 1,273 1,213 1,213 SUS410 1,592 1,194 1,273 955 1,273 1,273 1,273 1,273 1,213 1,213 1,019 1,273 808 1,213 637 1,114
SUS420J2 Wet加工 JM4160 -B8 120~ SUS420J2 Wet加工
等 etc Wet cutting 200 1~2 0.2~0.3
vc=160m/min、fz=0.2mm/t vc=160m/min、fz=0.2mm/t 等 etc Wet cutting vc=160m/min、fz=0.25mm/t vc=160m/min、fz=0.25mm/t
~1 0.4~0.5
析出硬化系 2~ 0.1~0.2 2,292 1,375 1,790 1,432 1,432 1,432 1,432 1,432 1,364 1,364 析出硬化系 1,790 1,343 1,432 1,074 1,432 1 ,432 1,432 1,432 1,364 1,364 1,146 1,432 909 1,364 716 1,253
Precipitation- Dry加工 AX2040 Precipitation- Dry加工
hardened type Dry cutting GX2160 -C8 160~
200 1~2 0.2~0.3
vc=180m/min、fz=0.2mm/t vc=180m/min、fz=0.2mm/t hardened type Dry cutting vc=180m/min、fz=0.25mm/t vc=180m/min、fz=0.25mm/t
ステンレス鋼 ~1 0.4~0.5 ステンレス鋼
Stainless steels Stainless steels
SUS630 2~ 0.1~0.2 1,528 917 1,194 955 955 955 955 955 909 909
Wet加工 100~ SUS630 1,194 895 955 716 955 955 955 955 909 909 764 955 606 909 477 835
Wet加工
SUS631 Wet cutting JM4160 -B8 180 1~2 0.2~0.3 SUS631 Wet cutting
等 vc=120m/min、fz=0.2mm/t vc=120m/min、fz=0.2mm/t
etc ~1 0.4~0.5 等 vc=120m/min、fz=0.25mm/t vc=120m/min、fz=0.25mm/t
etc
アルミ合金 Dry加工 2~ 0.1~0.2 3,820 2,292 2,984 2,387 2,387 2,387 2,387 2,387 2,274 2,274 アルミ合金 Dry加工 2,984 2,238 2,387 1,790 2,387 2,387 2,387 2,387 2,274 2,274 1,910 2,387 1,516 2,274 1,194 2,089
Aluminum alloys Dry cutting Aluminum alloys Dry cutting
A5052 Wet加工 SD5010 -A8 300~
500 1~2 0.2~0.3 vc=300m/min、fz=0.2mm/t vc=300m/min、fz=0.2mm/t A5052 Wet加工 vc=300m/min、fz=0.25mm/t vc=300m/min、fz=0.25mm/t
等 etc Wet cutting ~1 0.4~0.5 等 etc Wet cutting
チタン合金 -B8 509 153 398 159 318 159 318 159 303 152 チタン合金 398 119 318 95 318 127 318 127 303 121 255 127 202 121 159 111
Titanium alloys Wet加工 (荒加工) Titanium alloys
JS1025 (Roughing) 30~ Wet加工
Ti-6AL-4V Wet cutting -A8 50 ~2 0.07~
Ti-6AL-4V Wet cutting
(仕上げ加工) 0.13 vc=40m/min、fz=0.1mm/t vc=40m/min、fz=0.1mm/t vc=40m/min、fz=0.1mm/t vc=40m/min、fz=0.1mm/t
等 etc (Finishing) 等 etc
446 107 348 111 279 111 279 111 265 106 348 84 279 67 279 89 279 89 265 85 223 89 177 85 139 78
Ni基超耐熱合金 Wet加工 30~ Ni基超耐熱合金 Wet加工
Ni based alloys Wet cutting JS1025 -B8 40 ~2 0.06~
0.1 vc=35m/min、fz=0.08mm/t vc=35m/min、fz=0.08mm/t Ni based alloys Wet cutting vc=35m/min、fz=0.08mm/t vc=35m/min、fz=0.08mm/t
【注意】①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工 【Note】①These conditions are for general guidance; in actual machining
では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 conditions adjust the parameters according to your actual ae
②AXコーティング、GXコーティング、JSコーティングは通電式タッ machine and work-piece conditions.
チセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ②Please note that the AX Coating, GX Coating and JS Coating do
③インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防いでくだ not cause a reaction in conductive touch sensors. ①排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネなどの保護具
ap
さい。 ③In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
④Use the appropriate coolant for the work material and machining ②不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
④被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 shape. ①The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when carring out any works.
②Do not use non-water-soluble cutting oils.Such oils may result in fire.
切削条件の調整 Adjustment of cutting conditions 切込み量 Depth of cut
●工具突出し量、加工状況に合わせて送 突出し量 Overhang
り量と回転数の調整が必要となります。 ●軸方向切込量apは、使用インサートのサイズにより調整ください。
・ Feed rate and spindle revolution must be adjusted to <3DCX 3DCX~5DCX 5DCX< ・ ap according to the size of the insert being used.
correspond to tool overhang and machining conditions.
面加工 Surfacing 回転数 Rotation speed 100% 70% 50% ●径方向切込量aeは、0.3DCX~0.6DCXを推奨いたします。
・ It is recommended that ae be set between 0.3DCX and 0.6DCX.
●標準切削条件を100%として、右記表 肩削り加工 Shoulder cutting 送り量 Feed rate 100% 70% 50%
を参考に加工条件の調整を行ってくだ 回転数 Rotation speed 100% 70% 50%
溝加工 Slotting
さい。 送り量 Feed rate 70% 50% 35% インサートサイズ 推奨軸方向切込量 ap 最大軸方向切込量 ap 推奨切込幅 ae
・ Please consider the standard cutting conditions as 回転数 Rotation speed 100% 70% 50% Inserts size Recommended ap Maximum ap Recommended ae
100% and adjust the machining conditions by referring 傾斜切削 Ramping
to the right table. 送り量 Feed rate 80% 55% 40%
RP T1204M0 1~3mm 6mm
0.3DCX~0.6DCX
ae RP T10T3M0 1~2.5mm 5mm
09
ap
Page10
切削性能 実績は語る
Cutt ing performance Field data
傾斜切削、ヘリカル切削 Ramping, Helical Milling ユーザー ワーク 使用工具 切削条件 結 果
User Work material Tools Cutting conditions Result
中心まで切れ刃がないため傾斜角度(θ)や軸方向切込量(ap)に制限があります。 ボ デ ィ : RV4S040R-3 Wet加工 従来工具より能率50%UP
プレート Body Wet cutting
There are restrictions to ramp angle (θ) and adjust (ap) because of designs of cutting edge. 1 A社
Company A SUS304 工具寿命も良好。
インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.15mm/t,
Plate Insert 50% higher efficiency than conventional tools.
(mm) JM4160 ap×ae= 1.5×25mm Tool life is also good.
傾斜切削 Ramping 工具径DCX
Tool dia. φ25 φ32 φ40 φ42 φ40 φ42 φ50 φ63 φ80 機械部品 ボ デ ィ : RV4S040R-3 Wet加工
2 B社 Body Wet cutting 摩耗量少なく結果良好。
インサートサイズ Company B
Inserts Size RP T10T3M0 RP T1204M0 SUS304 インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.2mm/t,
Machine parts Good results with low wear amount.
Insert JM4160 ap×ae= 1.5×20mm
θ 推奨傾斜角θ 1~1.5度(3度以下での使用を推奨致します)
Recommended
ramp angle θ 1~1.5 degrees(Use below 3 degrees is recommended.)
インペラ ボ デ ィ : RV4B080R-7 Dry加工 従来工具に対して工具寿命が約2倍とな
傾斜切込み角 3 C社 Body Dry cutting
Company C SUS410 り、良好。
Ramp milling angle 推奨切込量 mm
Recommended 1~2 1.5~2.5 1.5~2.5 1.5~2.5 2~3 2~3 2~3 3 3 インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.5mm/t,
Impeller Good; tool life is approximately 2 times that of
cutting amount Insert GX2160 ap×ae= 2×60mm conventional tools.
ヘリカル穴径
Hole Dia. 40~48 54~62 70~78 74~82 68~78 72~82 88~98 114~125 128~158 ブレード ボ デ ィ : RV4B050R-5 Dry加工 従来工具に対して工具寿命が約2倍とな
ヘリカル切削 Helical milling 4 D社 Body
SUS材 Dry cutting り、良好。
Company D Blade インサート : RPMT1204M0EN-C8 vc= 330m/min, fz= 0.24mm/t,
Insert Good; tool life is approximately 2 times that of
ヘリカル穴径 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 Stainless steels GX2160 ap×ae= 5×12mm conventional tools.
Helical hole diameter ヘリカル穴加工では、内部に切りくずが溜まるため、エアーブローもしくはクーラント供給に
より、切りくずの除去を行ってください。 ブレード ボ デ ィ : RV4B050RM-5 Wet加工 従来工具に対して、工具寿命が1.5~2倍
5 E社 Body Wet cutting となり、良好。
【Note】 SUS材
Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. Company E Blade インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.5mm/t,
一回転当りの切込量 For helical milling, since chips will accumulate inside the hole, use an air blower or supply coolant to Good; tool life is approximately 1.5 to 2 times
Stainless steels Insert
Cutting amount per pass remove chips. JM4160 ap×ae= 1×35mm that of conventional tools.
インサートの取付け方法注意 Cautions regarding attachment of inserts
Step1 Step2 Step3 Step4
1.SUS630( 30HRC) DRY加工 Dry cutting 2.SUS630(36.6HRC) WET加工 Wet cutting
0.6 0.4
従来品C 従来品D
Conventional C Conventional D
従来品A AX2040
Conventional A 従来品B 0.3
Conventional B
0.4
0.2
B8形
B8 Type
0.2 インサート取付け部に異物が付着 ボディ取付けマークとインサート ネジを締める。 取付け後にインサートと座面に
JM4160
0.1 していないかを確認する。 の回動防止部を合わせてセット 隙間が無いことを確認する。
(エアーなどで吹き飛ばす) する。
Check that there are no foreign materials in the Align the body's mark with the insert's Insert and tighten screw. After attaching, check that there are
area where the insert will be attached. (Use a rotation-prevention section and set no gaps between the insert and the
0 0
0 5 10 15 blower, etc. to blow away any materials.) into place. seat surface.
0 5 10 15 20 25
加工時間 Cutting Time (min) 加工時間 Cutting Time (min)
不適切な取付け例 Incorrect attachment example
切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions
被 削 材 SUS630( 30HRC) vc = 300 m/min(n=1910min-1) 被 削 材 SUS630 36.6HRC vc = 150 m/min(n=955min-1)
Work Material Work Material
使 用 工 具 RVB4050RM-5 fz = 0.4mm/t(vf=764mm/min)
Tool ap×ae = 2 × 34 mm インサート RPMT1204M0EN-B8 fz = 0.3 mm/(t 286mm/min) インサートと座面に隙間があるままネジを強く締めると、インサート破損の可能性があります。
Insert JM4160 ap×ae = 1 × 30 mm また、隙間があるまま使用すると、インサート破損だけではなく、カッタ本体の損傷につながる可能性が
インサート RPMT1204M0EN-C8 乾式加工 Dry
Insert あります。
単一刃切削 Single-tip cutting 工 具 径 φ50mm
Tool dia. The screw was strongly tightened with a gap between the insert and the seat surface, which could result in the insert breaking.
クーラント 水溶性切削油 希釈倍率(5~8%)
Coolant Water-soluble cutting fluid; Dilution ratio: 5 to 8% In addition, if it is used without eliminating the gap, not only will the insert break but it could also lead to damage to the
突 出し 量 60mm cutter body.
Overhang
10
最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm)
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切削性能 実績は語る
Cutt ing performance Field data
傾斜切削、ヘリカル切削 Ramping, Helical Milling ユーザー ワーク 使用工具 切削条件 結 果
User Work material Tools Cutting conditions Result
中心まで切れ刃がないため傾斜角度(θ)や軸方向切込量(ap)に制限があります。 ボ デ ィ : RV4S040R-3 Wet加工 従来工具より能率50%UP
プレート Body Wet cutting
There are restrictions to ramp angle (θ) and adjust (ap) because of designs of cutting edge. 1 A社
Company A SUS304 工具寿命も良好。
インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.15mm/t,
Plate Insert 50% higher efficiency than conventional tools.
(mm) JM4160 ap×ae= 1.5×25mm Tool life is also good.
傾斜切削 Ramping 工具径DCX
Tool dia. φ25 φ32 φ40 φ42 φ40 φ42 φ50 φ63 φ80 機械部品 ボ デ ィ : RV4S040R-3 Wet加工
2 B社 Body Wet cutting 摩耗量少なく結果良好。
インサートサイズ Company B
Inserts Size RP T10T3M0 RP T1204M0 SUS304 インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.2mm/t,
Machine parts Good results with low wear amount.
Insert JM4160 ap×ae= 1.5×20mm
θ 推奨傾斜角θ 1~1.5度(3度以下での使用を推奨致します)
Recommended
ramp angle θ 1~1.5 degrees(Use below 3 degrees is recommended.)
インペラ ボ デ ィ : RV4B080R-7 Dry加工 従来工具に対して工具寿命が約2倍とな
傾斜切込み角 3 C社 Body Dry cutting
Company C SUS410 り、良好。
Ramp milling angle 推奨切込量 mm
Recommended 1~2 1.5~2.5 1.5~2.5 1.5~2.5 2~3 2~3 2~3 3 3 インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.5mm/t,
Impeller Good; tool life is approximately 2 times that of
cutting amount Insert GX2160 ap×ae= 2×60mm conventional tools.
ヘリカル穴径
Hole Dia. 40~48 54~62 70~78 74~82 68~78 72~82 88~98 114~125 128~158 ブレード ボ デ ィ : RV4B050R-5 Dry加工 従来工具に対して工具寿命が約2倍とな
ヘリカル切削 Helical milling 4 D社 Body
SUS材 Dry cutting り、良好。
Company D Blade インサート : RPMT1204M0EN-C8 vc= 330m/min, fz= 0.24mm/t,
Insert Good; tool life is approximately 2 times that of
ヘリカル穴径 【注意】切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。 Stainless steels GX2160 ap×ae= 5×12mm conventional tools.
Helical hole diameter ヘリカル穴加工では、内部に切りくずが溜まるため、エアーブローもしくはクーラント供給に
より、切りくずの除去を行ってください。 ブレード ボ デ ィ : RV4B050RM-5 Wet加工 従来工具に対して、工具寿命が1.5~2倍
5 E社 Body Wet cutting となり、良好。
【Note】 SUS材
Due to swarf evacuation wear safety glasses in the vicinity of the operation. Company E Blade インサート : RPMT1204M0EN-B8 vc= 200m/min, fz= 0.5mm/t,
一回転当りの切込量 For helical milling, since chips will accumulate inside the hole, use an air blower or supply coolant to Good; tool life is approximately 1.5 to 2 times
Stainless steels Insert
Cutting amount per pass remove chips. JM4160 ap×ae= 1×35mm that of conventional tools.
インサートの取付け方法注意 Cautions regarding attachment of inserts
Step1 Step2 Step3 Step4
1.SUS630( 30HRC) DRY加工 Dry cutting 2.SUS630(36.6HRC) WET加工 Wet cutting
0.6 0.4
従来品C 従来品D
Conventional C Conventional D
従来品A AX2040
Conventional A 従来品B 0.3
Conventional B
0.4
0.2
B8形
B8 Type
0.2 インサート取付け部に異物が付着 ボディ取付けマークとインサート ネジを締める。 取付け後にインサートと座面に
JM4160
0.1 していないかを確認する。 の回動防止部を合わせてセット 隙間が無いことを確認する。
(エアーなどで吹き飛ばす) する。
Check that there are no foreign materials in the Align the body's mark with the insert's Insert and tighten screw. After attaching, check that there are
area where the insert will be attached. (Use a rotation-prevention section and set no gaps between the insert and the
0 0
0 5 10 15 blower, etc. to blow away any materials.) into place. seat surface.
0 5 10 15 20 25
加工時間 Cutting Time (min) 加工時間 Cutting Time (min)
不適切な取付け例 Incorrect attachment example
切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions
被 削 材 SUS630( 30HRC) vc = 300 m/min(n=1910min-1) 被 削 材 SUS630 36.6HRC vc = 150 m/min(n=955min-1)
Work Material Work Material
使 用 工 具 RVB4050RM-5 fz = 0.4mm/t(vf=764mm/min)
Tool ap×ae = 2 × 34 mm インサート RPMT1204M0EN-B8 fz = 0.3 mm/(t 286mm/min) インサートと座面に隙間があるままネジを強く締めると、インサート破損の可能性があります。
Insert JM4160 ap×ae = 1 × 30 mm また、隙間があるまま使用すると、インサート破損だけではなく、カッタ本体の損傷につながる可能性が
インサート RPMT1204M0EN-C8 乾式加工 Dry
Insert あります。
単一刃切削 Single-tip cutting 工 具 径 φ50mm
Tool dia. The screw was strongly tightened with a gap between the insert and the seat surface, which could result in the insert breaking.
クーラント 水溶性切削油 希釈倍率(5~8%)
Coolant Water-soluble cutting fluid; Dilution ratio: 5 to 8% In addition, if it is used without eliminating the gap, not only will the insert break but it could also lead to damage to the
突 出し 量 60mm cutter body.
Overhang
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最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm)
最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm)
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図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling
(1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or
うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers.
(2)インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
(1)ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting
行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they
(2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc.
ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the
cause of the chattering.
3. 使用上のご注意
(1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use
(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work
(2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when
ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting
(3)インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of
ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material.
ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition,
て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work.
(4)工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion.
・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.
4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.
お問い合わせください。
ホームページ フリーダイヤル技術相談
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本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11(ヒューリック両国ビル8階) 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
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