スポット溶接用３Ｄ超音波検査装置　MatrixeyeⅥ

スポット溶接検査用　3D超音波検査装置 スポット溶接検査用　3D超音波検査装置 MatrixeyeTMⅥ MatrixeyeTMⅥ 検査プログラム作成ソフトウェア スポット溶接内部を3次元で高速・高精細に画像化、溶接の良否を自動判定 管理者用ソフトウェア 検査手順の作成や検査結果管理をデスク・ ◆探傷速度向上により ノートPCで操作出来るソフトウェアが スポット溶接検査用 　検査時間を短縮 付属します。 3D超音波検査装置 従来機よりもCPU性能を向上さ 1.検査プログラム作成ソフトウェア せるとともにSSDの採用により 　　　・製品写真や検査順序の登録 検査データ管理ソフトウェア TM 　 データ処理・通信速度が向上し 　　　・検査点毎に検査条件の設定可能 MatrixeyeⅥ ました。 2.検査データ管理ソフトウェア ◆粉塵や振動の多い 　　　・複数台の検査データを一括管理可能 安全・安心は「見える時代へ」 　環境下でも性能を発揮 　　　・ソート機能で絞り込みが容易に可能 クローズドサイクルを採用し、 従来機よりも外部環境の影響 低減を図りました。 項目 内容 項目 内容 スポット溶接検査対象 電源 最小板厚　約 0.6mm ～ バッテリー Li イオンバッテリー (93Wh) 板　　　厚★ 最大総厚　約 6mm バッテリー使用時間 3h( バッテリー 1 個 )、6h( バッテリー 2 個 ) 材　　　質 鋼 ( ハイテン材含む )、ステンレス、アルミ A　　　 C 100 ～ 240V　50/60Hz 板　　　組 2 枚組、3 枚組 使用環境 ナゲット径 約 3mm ～ 8mm( 範囲外は相談可 ) 温　　　度 5 ～ 35℃ 判定可能項目 接合径、打痕深さ、溶接部厚さ、圧接、他 湿　　　度 相対湿度 20 ～ 80% 結露無きこと 全 般 画像化 装置寸法 345×230.5×125mm( 突起を含む ) 画像合成処理 SAFT( 開口合成 ) 処理 ①USB3.0×2 装置重量 約 5.5kg( バッテリー 1 個 )、約 6.5kg( バッテリー 2 個 ) 付属品 ②USB2.0×2 C　 P　 U pentium N3710 1.60GHz キーボード、マウス、バッテリー 2 個、バッテリーケース、 ③HDMI メ　モ　リ 4GB バッテリー充電器、AC アダプター ( 本体用、充電器用 )、 ④電源ポート ストレージ ( ) SSD 512GB 電源ケーブル 本体用、充電器用 、接触媒質 ⑤外部バッテリ O　　　 S Windows10 IoT Enterprise(32bit) 表　　　示 10.4 インチ液晶タッチパネル　XGA U　 S　 B 2.0×2、3.0×2 ◆各種材質・板組に対して 超音波プローブ・手元スイッチ ビデオ出力 HDMI イーサネット 1000BASE-T 　最適なソリューションを提供 LED ◆あらゆる状況の検査に対応 エンコーダ TTL 相当入力 6 ビット オーディオ出力 有 代表的な材質・板組（総板厚）の検査 載 プローブ 鋼材（ハイテン材・軟鋼）、アルミ材に ★計測範囲外板厚の場合はお問い合わせください。 条件を標準搭載しました。特殊材や特 記載されているシステムおよび製品名は、一般に各社の登録商標または商標です。 殊板組の検査条件もご要望に合わせ SWI Ver.3 搭 スイッチ 特化したプローブと垂直・プリズムシ 脱着自由 ixeye ューの組み合わせで、あらゆる形状の 作成します。 　Matr 垂直シュー 製品検査にも対応します。 本カタログ記載内容は2021年8月現在のもので予告なく変更する場合があります。予めご了承ください。 プローブ プリズムシュー 狭隘部に 東芝検査ソリューションズ株式会社 垂直プローブ＋手元スイッチ 対応 Toshiba Inspection Solutions Co.,Ltd 製品 〒235-8523 探傷器の簡易操作と合否確認が出来る 横浜市磯子区新杉田町8番地（株式会社東芝　横浜事業所内） TEL：045-770-2007　FAX：045-770-2117 手元スイッチにより、作業性が大幅に 向上します。 プリズムシュー ホームページ：https://www.toshiba-insp-sol.co.jp 202108ori

スポット溶接検査用　3D超音波検査装置 MatrixeyeTMⅥ ↓AMP(※2)　検査画面（溶着箇所を青で表示） ◆検査結果のリアルタイム表示 　①C-scan画面、②B-scan画面、 　③合否結果、④各検証項目 判定結果を常時更新することで、 検査精度・操作性の向上 視認性・作業性が大幅に向上 しました。 ① ② ③ 検査結果のリアルタイム表示 ◆自動判定機能向上 ④ 自動判定機能を向上させ、 圧接等の条件下でも最適な ② 高度化した自動判定機能 検査結果を提供します。 による精度向上 ◆外部通信機能を強化 ① ② 圧接判定精度が飛躍的に向上 産業用ロボットを使用した 自動検査や複数車種混流 ③ ラインの検査条件自動設定が 出来るようになりました。 AMP/TOFソフトウェアの統合 による適切な検査条件設定 ④ ① ② 簡易計測モードによる シンプル計測 ◆簡易計測モードを搭載 板厚情報の入力無しでも検査 サポートソフトウェアの充実 が出来るようになりました。 計測準備・管理が容易 また、簡易計測モードで取得 した情報で詳細な検査も可能 です。 ←TOF簡易計測画面 ② （溶着箇所を黄色で表示） 外部通信機能を強化 ② 　　①C-scan画面、②B-scan画面 生産性向上に寄与 ◆サポートソフトも充実 産業用ロボットを使用した 各種自己診断機能を拡充し、検査品質 全自動検査 の安定性・装置健全性が大幅に向上し ました。 外部PLCとの通信による その他の機能も従来機より大きく進化 車種混流ラインへの対応 ↑TOF(※1)　通常検査画面 し、検査品質・作業性が向上しました。 　　①C-scan(平面)画面、②B-scan（断面）画面、③合否結果、④各種検証項目 左上：プローブ受信ゲイン調整画面 右上：判定閾値設定画面 ※1　TOF　： 　Time of flightの略称。送信した超音波が反射して受信するまでの時間（距離）を用いて判定する方法 左下：手元スイッチ機能設定画面 ※2　AMP　：　Amplitudeの略称。受信した超音波の振幅の大きさを用いて判定する方法 右下：シュー摩耗度・断線チェック機能