ウォータージェットの紹介

ウォータージェット切断 ■切断記号：CE　四角ウォータージェット ■加工範囲（指定寸法：0.1mm） ■公差 品　種 板厚（mm） 巾×長さ（mm） 最大加工範囲 標準納期 品　種 板厚（mm） 巾×長さ（mm） アルミ ～ 2 ±0.20 伸銅 30.0×30.0 アルミ 2.5～ 40 ±0.30 ステンレス 0.3～100 〜 新材の巾・長さ 40.3～ ±0.50 普通鋼・特 鋼 2000.0×4000.0 マイナス30mm 翌々々日 殊 伸銅・ステンレス ～ 2 ±0.20 チタン・その他金属 普通鋼・特殊鋼 2.5～ 20 ±0.30 注意 巾50mm以下はタブジョイント*1を使用するため、切断面が一部異なる可能性があります。 チタン・その他金属 20.3～ ±0.50 *1 タブジョイントとは材料が小さい場合、加工後に落下しないように切断しない箇所を残す事です。 その際、取り外した後に砥石で削るため、一部切断面が変わります。 ■切断記号：ME　円形ウォータージェット ■加工範囲（指定寸法：0.1mm） ■公差 品　種 板厚（mm） 直径（mm） 最大加工範囲 標準納期 品　種 板厚（mm） 直径（mm） アルミ ～ 40 ±0.30 伸銅 アルミ 30.0 40.3～ ±0.50 ステンレス 0.3～100 〜 新材の巾・長さ 伸銅・ステンレス ～ 20 ±0.30 普通鋼・特殊鋼 2000.0 マイナス30mm 翌々々日 普通鋼・特殊鋼 チタン・その他金属 チタン・その他金属 20.3～ ±0.50 注意 50パイ以下はタブジョイントを使用するため、切断面が一部異なる可能性があります。 ■切断記号：YE　リングウォータージェット ■加工範囲（指定寸法：0.1mm） ■公差 品　種 板厚（mm）外径×内径（mm） 最大加工範囲 標準納期 品　種 板厚（mm） 外径×内径（mm） アルミ 伸銅 アルミ ～ 40 ±0.30 40.0×30.0 新材の巾・長さ 40.3～ ±0.50 ステンレス 0.3～100 〜 マイナス30mm 翌々々日 伸銅・ステンレス ～ 20 ±0.30 普通鋼・特殊鋼 1980.0×1950.0 リング巾10mm以上 普通鋼・特殊鋼 チタン・その他金属 チタン・その他金属 20.3～ ±0.50 注意 50パイ以下はタブジョイントを使用するため、切断面が一部異なる可能性があります。 ■切断記号：TE　異形ウォータージェット 板 ■加工範囲（指定寸法：0.1mm） ■公差 品　種 板厚（mm） 巾×長さ（mm） 最大加工範囲 標準納期 品　種 板厚（mm） 巾×長さ（mm） アルミ 伸銅 30.0×30.0 アルミ ～ 40 ±0.30 40.3～ ±0.50 ステンレス 0.3～100 〜 新材の巾・長さ 翌々々日 普通鋼・特殊鋼 2000.0×4000.0 マイナス30mm 伸銅・ステンレス ～ 20 ±0.30 普通鋼・特殊鋼 チタン・その他金属 チタン・その他金属 20.3～ ±0.50 注意 巾50mm以下はタブジョイントを使用するため、切断面が一部異なる可能性があります。 棒 ■加工範囲（指定寸法：0.1mm） 品　種 形状 サイズ（mm） 長さ（mm） 最大加工範囲 標準納期 WATER JET CUTTER アルミ 伸銅 平角棒 厚さ×巾 2×30～50×100 30.0～ 4000.0 新材の長さマイナス30mm ステンレス 翌々々日 アルミ、伸銅 四角棒 辺　30～ 100 30.0～ 4000.0 辺45以下は新材の長さの半分まで ステンレス 四角棒 辺　30～ 100 30.0～ 4000.0 辺38以下は新材の長さの半分まで ■公差 ウォータージェット加工 品　種 厚み・辺（mm） 加工範囲　辺・巾×長さ（mm） アルミ ～ 40 ±0.30 45～ ±0.50 材料支給による切断加工も対応します！ 伸銅・ステンレス ～ 20 ±0.30 25～ ±0.50 丸鋸切断やバンドソー切断に比べ、 加工時の材料に与える熱影響や歪みが少ない加工 お ●東日本お客様センター（神奈川） 問 TEL.0570-01-8910　FAX.0570-05-8930  eordertoubu@hakudo.co.jp 合 せ は ●西日本お客様センター（大阪） こ TEL.0570-06-8910　FAX.0570-05-8955  eorderseibu@hakudo.co.jp ち ら ま ●特注品お客様センター（東京） 白銅 で TEL.03-5223-8912　FAX.03-5223-8923  rhf@hakudo.co.jp www.hakudo.co.jp

ウォータジェット加工のメリット 3 熱影響による歪、ソリの発生を抑えます！ 「ウォータージェット加工」とは、高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから噴射し、 ▶打ち抜き加工ができない場合でかつレーザーでは熱影響によりソリが発生してしまうような加工（穴が密集した 超高圧水の吐出エネルギーを利用して、あらゆる材質を任意の形状に切断する加工技術です。 加工）や細長い形状の加工をウォータージェット切断で行うことでソリの発生を最小限に抑えることができます。 あらゆる金属が 素材に与える 滑らかな 大型、厚板加工 切断可能 熱影響がない 切断面 にも対応 加工時間の短縮によりコストダウンを実現します！ 白銅ならではのサービス 1 溶断・プラズマ切断品からの加工費用の削減 ■ フライス＋ウォータージェット加工が可能 加工時間の減少によるコストダウンが可能 ▶上下面フライス加工の材料に 上下面フライス＋ウォータージェット加工 ６面フライス＋ウォータージェット加工 ウォータージェット切断で大 ▶熱による素材の変質（切断面の硬化など）、スラグの付着もなく、仕上げ代が少なく済むことで仕上げ加 径穴や角穴、切欠きなどの加 工の大幅なコストダウンを図れます。 工を加えることが可能。 ▶また、切断面も滑らかな仕上がりで条件によっては2次加工が不要となり、さらなるコストダウンも可能。 ▶レーザー、プラズマなどでは 熱影響によるソリ、歪みが発 生しフライス加工の精度が損 なわれますがウォーター ジェット加工であれば精度を 例1：A5052 例2：SUS304 損なわず加工ができます。 SUS304 プラズマ切断面 SUS304 ウォータージェット切断面 ■ 素早い納期対応 2 ▶白銅の多種・多様、豊富な在庫量を利用した素 大物、厚板加工のコストダウン 早い納期対応が可能。 ▶板厚100×巾2000×長さ4000まで標準対応（板厚100 ミリ以上の極厚板の加工についてもご相談ください） ▶切削量の多い大物、厚板加工をウォータージェットの一 次加工またはウォータージェット加工のみとすることで 大幅なリードタイム短縮とコストダウンを可能にします。 あらゆる金属が切断可能 ▶チタン、インコネルなど難削材も容易に切断が可能。大径穴や複雑な形状 の加工コストの削減が可能です。 ▶銅、チタンなど、レーザーでは切断が困難なものも問題なく加工可能です。 A5052 100t