【スマート工場導入事例】自社工場の取り組みを課題・解決策・導入効果の3点セットでご紹介

スマート工場： 自社工場の取り組み 研磨機カウンター ■課題 消耗品の交換を日数による管理で行っていたが、 使用回数によっては、交換時期が早すぎたり、 遅すぎたりとバラつきが発生していた。 ■解決策 使用回数の集計を行う事で、消耗品劣化時期の分析、 分析結果を元に、消耗品交換時期の管理を行う事ができた。 ■導入効果 使用技術 ・交換時期の見える化。　 ・研磨品質の安定化。 棚ぴかーる ■課題 部材ピッキングを行う際、 仕様書の情報と棚ラベルを目視で確認して選んでいた。 その為、誤認識や思い込みによる、人的ミスが発生していた。 ■解決策 仕様書情報を活用して、棚ラベルとリンクさせる事で、 必要部材の棚を光らせ、正しい部材ピッキングを可能にした。 ■導入効果 ・人的ミスによる選び間違い減少。 使用技術 ・作り直しによる、歩留まり改善。 ・作業の簡略化により、教育時間の削減。 Web進捗確認システム 開発中 ■課題 現行のシステムでは工程毎の生産状況が、 リアルタイムには分からなかった。 ■解決策 各工程に存在するバーコード入力情報を監視を行い、 Webブラウザに情報を表示する事で、 誰でも、どこからでも、生産状況が見える様にした。 ■効果予測 ・生産状況の見える化。 使用技術 ・歩留まりやトラブルの早期発見。 ・工程改善、作業改善促進。