ドイツ　ALFING社　コンロッド中仕上げ加工機 AT200

AT200 コンロッドの加工における 精密さと柔軟性

AT200 非生産時間を最小限にし、最大の生産量 高度に専門化されたAT200とAF400を使用して、中仕上げ加工と 仕上げ加工の分業することにより、部品の並列加工が可能に なります。 中仕上げ加工および仕上げ加工のさまざまな要件に合わせて フィクスチャを最適化できるため、生産性と精度を大幅に向上させる ことができます。さらに、より簡単で鮮明なプロセスシーケンスを 提供します。 02 03

妥協しないこと 顧客志向のコンセプトを生み出すことを意味します。 そのため、この妥協のない姿勢は、コンロッドマシンの新しく、 高度な技術の基盤となっています。 04 05

ロータリー インデックス AX400 マシン AT200 AF400 コンロッドの荒加工用AX400。 コンロッドの破砕・組立を行うロータリー コンロッドの中仕上げ加工用AT200。 コンロッドの仕上げ加工用AF400。 インデックステーブル式組付け機。 ・専用機として生産性が高く、マシニングセンタの ・最大4つのフィクスチャを同時に取付が可能 ・サーボ軸の最適化により高精度を確保 ようなフレキシブルさを実現 ・サイクル時間＜9秒 ・最大２つのタレットヘッドと４本、６本または８本の ・コンパクトな軸配置 ・最大4本のコンロッドを同時加工 ・最新のレーザー技術の利用 ツール ・プログラムの自由度が大きい ・チップ交換の時間を極めて短縮 ・世界初の破断設備 ・短時間でのツール交換 ・簡単にスケーラブルな増産対応が可能 ・コンポーネントの同時ローディングとアンローディン ・高効率のナットランナー技術 ・ツールタレットの使用により、切粉による不具合が ・高精度、剛性、減衰性を備えた静圧スピンドル ・ロボットの知識がなくても簡単な操作が可能 ・ブッシュ圧入 無い ・コスト効率の高いローラーベアリング付きスピンドル ・人間工学に基づいたローディングステーションによ ・測定、補正、制御などの統合 ・高熱安定性 （オプション） り迅速かつ確実に作業が可能で、作業エリアへの ・すべての重要なパラメータの記録と評価 ・高いオペレータの利便性 ・最大4つのフィクスチャを同時に取付 アクセスは不要 ・高いオペレータの利便性 ・メンテナンスや工具交換のための非常に優れた ・ダイレクト駆動、NC-プログラム可能な主軸 ・一体型ツールマガジンによりフレキシブル アクセス性 ・高度な操作性 ・メンテナンスや工具交換のために優れたアクセス性 ・床面積・高さともに省スペース 破壊・組立 荒加工 中仕上げ加工 仕上げ加工 · クランクボアとピン穴 · レーザー溝 · クランクボアとピン穴 · クランクボアとピン穴 · ボルト座、ボルト穴、 · 破断 · ティーピー/油穴加工 · 小端の楕円 · ピン穴の仕上げ · トルク締め · ロックノッチ · バニッシング · ブッシュ圧入 · フライス加工 06 07 08 09

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2 AT200 機械構成 クランプ治具 A軸を中心に旋回するクランプ治具はY軸方向に移動 2 タレットボーリングヘッド 2個のタレットボーリングヘッドにそれぞれ4、6、または8個のツールを 取り付けることができます。 12 13

タレットボーリングヘッド 並列加工 妥協なく 仕上げ加工と中仕上げ加工を組み合わせた機械 コンセプトでは、対応する加工工程を異なるステー ションで同時に実現することはできません。 特化した そのため、ALFINGソリューションでは、2つに加工 プロセスを分けて、専用機械として高い生産性と 精度を提供します。 主軸効率 スタンドアロンの中仕上げ加工により、ファイン ボーリングスピンドルの能率が向上します。こ れらは仕上げ加工専用であるため、最高の精 度は必要な場合のみ使用されます。 AT200とAF400はコンロッドの中仕上げ加工と仕上 げ加工に特化しており、それぞれのマシンは対応 する加工に最適な設計がされています。高精度の サブアセンブリは、必要な場合にのみ使用します。 優れた機2つ械コのン設セ備プでト 作業を分けることで、加工工程をより 明確にしました。 AT200は、インテリジェントかつユーザー目線の仕様設備です。とりわけ、 改良により工具交換が容易で、高い柔軟性をもち、市場ニーズを満たすよ うにカスタマイズされています。 また、コンパクトデザインにより、柔軟に機械設置が可能なため、必要 となるフロアースペースを削減されます。 ファインボーリング主軸 汎用性 ツールタレットの制御とツールは最大８本/タレ ットx２タレットが使用可能となり、中仕上げ加工 とは別に、コンロッドの荒加工や他のコンポー ネントの加工にも適用できます。 クランプ治具 12 14

妥協なく フレキシブルに 油圧ロータリーディストリビューター ロータリーディストリビュータは、11個の接続ポイントが用意されています 1x潤滑 5xクランプ/アンクランプ（治具1） 5xクランプ/アンクランプ（治具1） コンロッド着座制御 クランプ固定具は、A軸を中心に旋回し、Y方向に 移動することができます。 コンロッド着座制御は、4つのエア式ロータリーディ ストリビューターによって監視され、各コンロッドの NCプログラムでクランプシーケンスを自由に 個別にチェックを可能にします。 4つの制御線は、治具毎に随時切替え可能で プログラムでき、素早く切り替えることが可能です。 それぞれ2つごとに、どの治具をチェックしているか 高い柔軟性により、機械上で迅速かつ容易に が決まります。 コスト効率よく異なる部品タイプを生産することが 出来ます。治具取付ユニットのコンセプトにより、 利点は、すでに旋回しているA軸により、 最大4種類のコンポーネントタイプを切り替えなし ワークエリアまたはローディング位置のいずれでも、 で加工できます。 いつでもチェックが可能であることです。 クランプシーケンス クランプシーケンス、クランプ圧はNCプログラムに よって自由にプログラムできます。 最小切換時間 4面式の治具取付ユニットでは、パーツタイプごとに 1つの取付治具を用意し、交換部品を不要にします。 したがって、有効切換え時間はゼロに減少されます。 クランプ固定具 A軸周りに旋回する締付治具は、Y方 向に直線的に移動します。 16 17

妥協なく 正確に X方向およびZ方向に移動するスライド上に、 最大2個のタレットヘッドを配置できます。 したがって、部品を並列に加工することが でき、生産数の増加を可能にします。 任意の組み合わせ可能 すべてのタレットヘッドは、4、6、または8個のツールを取り付けること ができ、HSK63、HSK80、HSK100の3種類のサイズに対応可能です。 標準ツールの代わりに、ダブルスピンドルヘッドでボルト穴加工にも 対応可能です。 スピンドルの切粉嚙みこみリスクなし ツールタレットの構造は、主軸とツールの間に切りくずが 侵入するのを防ぎます。 タレットボーリングヘッド 2個のタレットボーリングヘッドは、 それぞれ4、6、または8個のツールを 取り付けることができます。 18 19

Alfing Kessler Sondermaschinen Auguste-Kessler-Straße20 73433 Aalen Germany 電話:+497361501-6340 Fax: +49 7361 501-6533 mailto:info@aks.alfing.de www.alfing.de(Link)