【ブレード・ブリスク自動研磨】フィンランド FLEXMILL(フレックスミル)社製 ロボット自動研磨・面取り・バリ取り装置S・Lシリーズ

航空宇宙産業向けソリューション

フレックスミル フレックスミルは、航空宇宙、自動車、エネルギー、一般および海洋産業の大手企業に、適応 性のある表面仕上げのソリューションを提供する国際的なハイテク成長企業です。 フレックスミルは、お客様の生産性と製品品質を向上させ、生産コストを削減し、安全性と作 業環境を改善する要求の厳しい表面仕上げ用途(研磨、バリ取り、研削、レーザーマーキングな ど)に特化しています。 フレックスミルは、乾式および湿式の両方の加工環境において、さまざまな用途に対応するソ リューションを提供します。フレックスミルは絶えずツール技術、加工モジュールおよび加工 方法を開発しており、その多くは特許を取得しています。 フレックスミルの理念は、お客様と 共に、複雑で要求の厳しい製造プロセスに対する最先端の製造ソリューションを開発及び実証 することです。 フレックスミル本社は、フィンランドのヌルミヤルヴィにあります。 Flexmill.fi お客様の挑戦は私たちの使命です。 Copyright © Flexmill Oy 2

フレックスミルが選ばれる理由 自動表面仕上げの工程に関わる深い知識は、フレックスミルの技術解決法を構築するための基 盤です。お客様が既存の手動プロセスで直面し得る課題を見極め、それらを自動化する方法を 知っています。私たちは、お客様に真の付加価値を提供します。 •一貫性のない部品品質 •高スクラップ率 •危険で汚れた作業環境 •有害物質によるH&S問題(発がん性物質） •高傷害率と長期健康問題 •作業者の募集が困難 •効率の悪い作業 •労働集約と高額な運用 1 お客様指向のアプローチ フレックスミルの哲学は、お客様と共に歩み、製造プロセスのご要求を満たすシス テムを開発し、構築することです。 2 技術・手法の継続的開発 フレックスミルの強みは、お客様の需要に応じて新しいツーリング技術と加工手法を 開発する能力です。 3 ビルトインフォースコントロールにより、より良い加工品質を実現 フレックスミルは継続的に加工ツールに内蔵される圧力追従ユニットを開発しており ます。精密な制御は品質向上のカギになります。 4 湿式および乾式環境 フレックスミルのシステムは乾式・湿式環境で使用可能です。多くの場合において、 湿式加工は製造プロセスにより良い品質と安全性をもたらします。 5 ツールメディア交換システム(特許取得) 無人運転時間は、投資資金の回収とより良い生産性のためのカギとなるご要求で す。特許取得されたメディア交換技術は長時間の無人運転を実現します。 6 互換性 フレックスミルのシステムは、例えばFMSインターフェースかERPシステムのデータ インターフェースかを問わず、お客様のシステムの一部に接続が可能です。 ご存知でしたか? フレックスミルは1994年にすでに事業を開始していましたが、現在とは異なる社名でした。 Copyright © Flexmill Oy 3

フレックスミルのターンキーソリューション フレックスミルのプラットフォームは、複雑な形状や特徴を持つオブジェクトを仕上げるため に設計された、柔軟で高性能なソリューションです。 プラットフォームには、さまざまなツー ルと加工モジュールを装備することができ、お客様のご要望に最適であることを保証します。 フレックスミルシステムへのツールパスプログラミングは、任意の5軸CAD/CAMプログラムで 行うことができます。 プラットフォームの例 Sシリーズ Lシリーズ L- ・6軸または7軸ソリューション ・7軸ソリューション ・小型ワーク用 ・大型ワーク用 ・乾式または湿式加工環境 ・乾式または湿式加工環境 ・部品からツールまたはツールから部品への加工方法 ・ツールから部品への加工方法 ・ベルト、回転ツール、主軸ツールが使用可能 ・ベルト、回転ツール、主軸ツールが使用可能 ・自動ツール/ツールメディア交換機能 ・自動ツール/ツールメディア交換機能 典型的なアプリケーション 典型的なアプリケーション 機械加工ブレードの研磨/仕上げ加工 ブレード&ベーン研磨/仕上げ加工 ブレード・ベーンのバリ取り ブリスクの研磨/仕上げ 歯車のバリ取り 大型ケーシングのバリ取り・研削 ハウジングのバリ取り 大きなワークのバリ取り・研削 レーザーおよびドットピーン刻印 レーザーおよびドットピーン刻印 ご存知でしたか? 各フレックスミルの装置は、納入前にお客様立会いのもと工場で完全にテストされ、その精度を 受け入れられています。 4

ジェットエンジン部品のソリューション 仕上げ 研磨 研削・バリ取り レーザーおよびドットピーンマーキング ブレード、ベーン、ブリスク及びディスク用: LPC低圧コンプレッサー HPC高圧コンプレッサー HPT高圧タービン　　　 LPT低圧タービン　　 ファンセグメント フロントファンケース リアファンケース 低圧コンプレッサーケース 高圧コンプレッサーケース コンバスターフレーム 高圧タービンケース 低圧タービンケース タービン排気ケース コンプレッサ中間ケース タービン中間ケース ご存知でしたか？ 1999年に初めて航空宇宙産業へ納入しました。 Copyright © Flexmill Oy 5

ブリスクの研磨 フレックスミルのLシリーズベースのブリスク研磨システムは、ブリスク（ブレードディスクま たは一体型ブレードローター、IBR）などの複雑な形状を仕上げるために設計された柔軟で高 性能なソリューションです。加工が困難なアンダーカット領域にも、多軸の技術により簡単に 到達できます。 フレックスミルは、長い無人操作時間、最高のパフォーマンスおよび研磨工程への付加価値を もたらす合理的な自動システムを提供するために必要な技術と方法を開発しました。 ブリスク研磨用Lシリーズの機能 7軸ロボットプラットフォーム 最大1500mmのワーク直径、最大1000の重量　　 湿式加工環境　　 ツールから部品への加工方法 ベルト、回転ツール、主軸ツールが使用可能 自動ツール/ツールメディア交換システム (特許取得) 一体ツールセンターポイントキャリブレーション及び パートポジション測定機能搭載 Video 1 利点 オプション 高い信頼性と加工の品質 幅広い標準ツール 長時間の無人生産が可能 高トルク・高速主軸　　 可燃性素材の加工管理 各アプリケーション向けベルト スラッジ収集・フィルター機能 ツールベルトの自動交換 大容量のツールストックスペース 回転ツールの自動交換 ツールメディアの自動交換機能 ツールの適合性 任意の5軸CAD/CAMによるツールパスプログラミング (APTツールパスファイル) ご存知でしたか? フレックスミル研磨装置はファナック製ロボット仕様でも日本市場に供給されます。 6

ファンブレードの仕上げ/研磨 フレックスミルのLシリーズベースのワイドコードファンブレード研磨システムは、高い材料除去能力 を備えた頑丈なソリューションです。 各アプリケーション用に特別に設計されたベルトツールは、正確な圧力制御によりブレードの各コード が常に均一で同一であることを保証します。 湿式プロセス環境は、可燃性の高いチタン材料でも安全な加工を保証し、加工品質を向上させます。 ターンテーブルは、長時間の無人加工を実行するために、2つのファンブレードを保持することができ ます。1つのファンブレードを加工中に、別のブレードを取り付けることが可能です。 ファンブレードの仕上げ／研磨用Lシリーズ 7軸ロボットプラットフォーム 最大1800mmのワーク直径、最大500kgの重量 湿式加工プロセス ツールから部品への加工方法 幅3500mmの特殊ベルトツール アクティブベルトガイダンスモニタリング ツールセンターポイントキャリブレーション及びパート ポジション測定機能搭載 Video 1 Video 2 利点 オプション 高い信頼性と加工品質 幅広い標準ツール 長時間の無人生産が可能 高トルク・高速主軸 可燃性素材の加工管理 各アプリケーション向けベルトツール スラッジの収集とフィルター機能 ベルトの自動交換 大容量のツールストックスペース 回転ツールの自動交換 ツールメディアの自動交換機能 ツールの適合性 5軸CAD/CAMによるツールパスの作成 ご存知でしたか？ フレックスミルの仕上げ/研磨セルは、ファンブレード製造に使用されています。 7

ケーシングのバリ取り フレックスミル社のLシリーズおよびXLシリーズのケーシングのバリ取りシステムは、大型・超大 型のワーク向けのソリューションです。製造工程に、付加価値と最高のパフォーマンスをもたらす 合理的なロボット自動システムを提供するために開発されました。 システム構成の柔軟性により、研磨ブラシ、ディスク、フレキシブルホーニング加工ツールによる バリ取り、ヤスリツールによるバリ取り、穴面取り、座ぐりツール、ドットピーンおよびレーザー マーキングなど、ワークのバリ取りおよび仕上げに異なる方法への変更が可能です。 ケーシングのバリ取り用Lシリーズ 7軸ロボットプラットフォーム 最大 1500mmのワーク長さ、最大 3500mmの直径 湿式または乾式加工環境 部品からツールへの加工方法 回転ツール、主軸ツールが使用可能 自動ディスク型ツールメディア交換システム (特許取得) ツールセンターポイントキャリブレーション及び パートポジション測定機能搭載 Video 1 利点 オプション 高い信頼性と加工品質 幅広い標準ツール 長時間にわたる無人運転での生産が可能 高トルク・高速スピンドル 可燃性素材の加工管理 回転ツールの自動交換 スラッジ収集・フィルター機能 ツールコンプライアンス 大容量のツールストックスペース ディスク型メディアの交換システム 5軸CAD/CAMによるツールパスの作成 ご存知でしたか？ 最長1500mmもしくは最大径3500mmまでのケーシング構成部品の加工が可能です。 8

ブレードの研磨 パワフルでコンパクトなSシリーズプラットフォームは、実績のある技術を駆使し、最高の精度・ 品質・柔軟性による複雑な形状の処理や仕上げの要求に最適です。 機械加工されたブレードの研磨工程のための最良の効率及び結果を提供するスマートツール及び加 工モジュールを備えた構成システムです。湿式加工環境により、可燃性物質が処理されるときに最 高の品質と安全性を確保します。特許取得された自動ベルト交換機能は、24時間を超える無人生 産時間を提供します。 ブレード研磨向けＳシリーズ 最大350mmのワークサイズ 最大耐荷重10Kg 湿式または乾式加工環境 部品からツール、またツールから部品への加工方法 ベルト、回転ツール、主軸ツールが使用可能 自動ツール交換システム(特許取得)　 簡単なセットアップ・操作 Video 1 利点 オプション 高い信頼性と加工品質 ・幅広い標準ツール 長時間の無人生産が可能 ・高トルク・高速主軸 可燃性材料で管理された加工 ・各アプリケーション向けベルトツール スラッジの収集・フィルター機能 ・自動ベルト交換 大容量ツールストックスペース ・回転ツール自動交換機能 ベルト、回転ツールの自動交換機能 ・ツールのコンプライアンス 5軸CAD/CAMによるツールパスの作成 ・レーザーとドットピーンのマーキング ご存知でしたか？ 湿式加工環境での翼の研磨は、焼け痕を減らし、品質プログラムを向上させます （APTツールパスファイル） 9

ブレードのバリ取り パワフルでコンパクトなSシリーズプラットフォームは、実績のある技術を駆使し、最高の精度・ 品質・柔軟性による複雑な形状の処理や仕上げの要求に最適です。 フレックスミルのソリューションは、シャープエッジのバリ取り、エッジと面の研磨、および溶接 工程に起因する余分な材料の除去を行うことができます。構成の一部として自動エッジ破損測定の 技術を追加することにより、加工適応性を高めることができます。 ブレード研磨用Sシリーズ ワークサイズ最大350mm 最大耐荷重10kg 湿式または乾式加工環境 部品からツール、またはツールから部品への加工方法 ベルト、回転ツール、主軸ツールが使用可能 自動ツールメディア交換システム 簡単なセットアップと操作 Video 1 利点 オプション 高い信頼性と加工品質 幅広い標準ツール 長時間の無人生産が可能 大容量ワークストックスペース 可燃性素材の加工管理 高トルク・高速主軸スピンドル スラッジの収集・フィルター機能 各アプリケーション向けベルトツール 大容量のツールストックスペース ベルト自動交換機能 ベルト、回転ツールの自動交換機能 回転ツール自動交換機能 5軸CAD/CAMによるツールパスの作成 ツールコンプライアンス レーザーとドットピーンのマーキング ご存知でしたか？ 自動化されたツールメディア交換システムにより、24時間の無人運転プログラム （APT ツールパスファイル）を実現します。 10

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