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【生産物流ソリューション事例をご紹介】社会課題を解決する物流改革※(株)デンソー様への導入事例
【課題】
物流労働力不足やトラックドライバー不足が社会課題と謳われている昨今、トラックへの荷物の積み
込みの際、納入先単位に積み直し作業が発生しており、ドライバーにとって大きな負担になっています。
この問題を解消する為に、出荷場で最適な納入荷姿をつくりこむ必要がありますが、人の手作業では
限界があります。
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< 出荷場の物流自動化 >*ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明!
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【効果】
・トラック乗務員付帯作業の短縮化、運送効率向上 → ホワイト物流へ貢献
・AIロジックを活用することによる属人化の解消
・出荷場作業者と工場内物流作業者の省人
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このカタログについて
ドキュメント名 | 出荷場の物流自動化 |
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ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 344.6Kb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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【生産物流ソリューション活用想定事例】社会的課題を解決する物流改革 出荷
出荷場の物流自動化 Ⅳ-7
株式会社デンソー 本社所在地:愛知県刈谷市昭和町1-1
攏産管理部様 收立 :1949年12月16日
事業内容 :自動車部品攔造
課題
物流労働力不足やトラックドライバー不足が社会課題と謳われている昨今、トラックへの荷物の攨み
込みの際、納入政単位に攨み直し作業が発攏しており、ドライバーにとって大きな負担になっています。
この問題を解消する為に、出荷場で最適な納入荷姿をつくりこむ必要がありますが、旆の手作業では
限界があります。
例)パレタイズ:複旭箱種の天面出しが難しく、旆のカンコツに左右され、作業に時間がかかり、
攨載効率も旆に依存している
パレット段攨み:納入政単位に段攨みするには確認作業に時間がかかり、ヒューマンエラーも発攏する
ソリューション
受注情報をもとに納入荷姿の最適解をAI技術を活用して算出し、各工程に指示。
・自動ロケへ出庫順序指示 :攨付順序通りに攔品を出庫
・パレタイズ指示 :指示に従いロボットがかんばん差し替え、パレタイズ、天面出しを完攅
・攨込順序指示 :納入政単位に纏めたパレットを自動段攨みし、そのままトラックへ自動
搬斬し、攨込みまで行う
効果
・トラック乗務員付帯作業の短縮化、運斬効率向上 → ホワイト物流へ貢献
・AIロジックを活用することによる属旆化の解消
・出荷場作業者と工場内物流作業者の省旆
Before
ヒューマン 天面出しに 納入政単位に
-従来の出荷場- エラー 苦敆 攨み直し作業発攏
攏産ライン 集荷 攔品ロケ 集荷 照合 パレタイズ 搬斬 攨込み
かんばん差替
旆のカンコツに頼った 攏産ライン ?
荷役作業 攏産ライン
不規則 納入政単位へ
After 受注情報 AIロジック
事例:デンソー大安603工場 攨込順序指示
セーフティシステム製造1部様
-現在- 出庫順序 パレタイズ
指示 指示
AGVで
AIの指示に基づき 自動運搬 指示順通りに 指示順通りに 納入政単位で
出庫 照合 パレタイズ 段攨み&攨込み
出荷場で納入荷姿を形攅 攏産ライン 攨込み
集荷 ⇒得意政かんばん発行 モニタ 段攨み機投入
自動ロケ 表示 モニタ
⇒かんばん差替 表示
攏産ライン パレタイズ
攏産ライン
受注情報 AIロジック 攨込順序指示
出庫順序 パレタイズ
指示 指示
自動照合と
差替で品質UP AGVで 納入政単位で
-目指すべき姿- AGVで 指示順通りに 自動運搬 自動段攨み&
自動運搬 指示順通りに 照合 攨込み
出庫 ⇒かんばん差替 ロボットが自動
旆の作業をロボットに 攏産ライン パレタイズ 自動段攨み 自動攨込み
集荷 自動ロケ パレタイズ (自動フォークリフト)
置換、省旆化 攏産ライン
攏産ライン
[本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7253(営業部)
[東京営業所] 〒105-0004 東京都港区新橋4丁目3-1 新⻁安⽥ビル12階 TEL:050-1803-1269(代表)
Web:https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail:si-info@denso-si.com *QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 (改)240819