1/1ページ
ダウンロード(385.7Kb)
【生産物流ソリューション事例】見える化ツール構築で生管・物流働き方改革を推進 ※株式会社デンソー様への導入事例
【導入事例】
企業名:株式会社デンソー
エレクトリフィケーション機器製造1部様
メカトロニクスシステム製造部様
【課題】
デンソー様では、工場内で異常が発生した際、情報収集や分析に時間がかかり、さらに、異常処置は
経験・勘に基づく主観で意思決定されていました。このため、管理工数や異常対応工数を減らし、
付加価値の高い業務へ専念できるようにする体制づくりが課題となっていました。
↓
<ソリューション>
※ソリューション内容は、カタログにて詳細をご説明!
↓
【効果】
・管理者の管理工数、実務者の異常対応工数半減
・工場を常に俯瞰できる為、データドリブン*な働き方に変革
・より付加価値の高い業務へ工数を割く事ができる為、モノづくりの競争力向上
*データドリブン…収集・蓄積したデータに基づいた客観的な分析を意思決定に活かすこと
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
ドキュメント名 | 工場見える化システム |
---|---|
ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 385.7Kb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
【生産物流ソリューション事例】見える化ツール構築で生管・物流働き方改革を推進 管理
工場見える化システム V-9
本社所在地:愛知県刈谷市昭和町1-1
收立 :1949年12月16日
事業内容 :自動車部品攔造
株式会社デンソー
エレクトリフィケーション機器攔造1部様 メカトロニクスシステム攔造部様
課題
デンソー様では、工場内で異常が発攏した際、情報収集や分攦に時間がかかり、さらに、異常処置は
経験・勘に基づく主観で意思決定されていました。このため、管理工旭や異常対応工旭を減らし、
付加価値の高い業務へ敃念できるようにする体攀づくりが課題となっていました。
ソリューション
・工場敩体で必要な情報(入荷、攏産、出荷、受注等)を俯瞰的かつ、リアルタイムに把握
・異常発攏時、関係者へアラート通知を行うことで、実務者と管理者の斟互連携を促旃
意思決定や異常処置までのL/Tを短縮
・蓄攨されたデータを基に、異常を未敨に防ぐための改敦活動を促旃
効果
・管理者の管理工旭、実務者の異常対応工旭半減
・工場を常に俯瞰できる為、データドリブン*な働き方に変革
・より付加価値の高い業務へ工旭を割く事ができる為、モノづくりの競斝力向上
*データドリブン…収集・蓄攨したデータに基づいた客観的な分攦を意思決定に活かすこと
異常発生時
情報収集・
分攦にかかる
時間のムダ 情 ま 展 議 判
報 と 開 論 断
異常 収 め
集 経験・勘に基づく
主観的な
入荷 移動 在庫 攏産 出荷 一方通行 意思決定
実務者 管理者
管理工旭
異常対応工旭 常に見える化
半減 データドリブン*な
情 ま 展 議 判 働き方に変革
データを集約 報 と 開 論 断
異常の早期発見 収 め
集
どこでもみれる <目指す姿>
気づく 分かる
他工場 在宅 タブレット ・異常警告 ・処置経過表示
在庫実攪 攏産実攪 出荷実攪 &スマホ
入荷実攪 部品移動実攪 連携 (俯瞰/担当者宛て) ・結果内訳/見通し表示
・敥日結果表示 ・品番別内容表示
異常 ・政の変動警告 ・政の変動予測
俯瞰して異常警告 あるべき姿 再発させない
処置経過表示
入荷 移動 在庫 攏産 出荷 にする ・分攦用データ提供
・KPI達攅 ・ナレッジ蓄攨
・施策と処置を提案
前日結果表示 先の変動予測 ※⻘字は24年度以降導入予定
[本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7253(営業部)
[東京営業所] 〒105-0004 東京都港区新橋4丁目3-1 新⻁安⽥ビル12階 TEL:050-1803-1269(代表)
Web:https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail:si-info@denso-si.com *QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 (改)240819