【生産物流ソリューション事例をご紹介】効率的な構内物流を実現するトータル物流ソリューション ※(株)デンソー様への導入事例
【導入事例】
株式会社デンソー
生産技術部様
エレクトリック機器製造部様
エレクトリフィケーション製造部様
【課題】
既存の工場では、入庫/出庫/集荷/運搬/生産などの各指示が個別のタイミングで出されており、
全体を連動させる為の現場への負荷が高くなっていました。そのため、各工程においてタイムラグを
吸収するため、余裕を持った在庫やそれらを保管するためのロケの確保が課題となっていました。
また、構内物流の自動化が進む中で、工場全体を把握し、生産タクトに合わせた効率的な
集荷・運搬作業を指示するしくみによる「部品供給」と「完成品格納」が求められています。
↓
＜ 物流指示システムを導入 ＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！
↓
【効果】
・在庫削減
・ロケ面積最適化
・今後さらに拡大していくと思われる構内物流の自働化に対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
＊既存システムとの連携もお気軽にご相談ください。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 物流指示システム |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 375.1Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
【生産物流ソリューション事例】効率的な構内物流を実現するトータル物流ソリューション 管理
物流指示システム Ⅵ-8
本社所在地：愛知県刈谷市昭和町1-1
收立 ：1949年12月16日
株式会社デンソー 事業内容 ：自動車部品攔造
攏産技術部様 エレクトリフィケーションシステムモノづくり開発部様
課題
既存の工場では、出庫指示、集荷指示、運搬指示が個別のタイミングで出されており、
敩体を連動させるための現場への負荷が高くなっていました。その結果、各工程においてタイムラグを
吸収するために、余裕を持った在庫やそれらを保管するためのロケの確保が課題となっていました。
構内物流の自動化が旃む現在においても、よりそのニーズは高まっています。
ソリューション
物流を担う複旭のしくみ（自動ストア/AGV運行システム/ピッキングシステム等）に対して、
各工程の攏産旃捗と上位システムからの要求情報をもとに工場敩体を把握し、
攏産タクトに合わせた効率的な集荷・運搬作業を指示するしくみを実現
効果
・効率的な集荷、運搬作業の指示を実現することで、各工程でのタイムラグが減少し、在庫削減に寄与
・付加価値のない作業を自動化することで、付加価値を上げることが出来る作業へ旆の割振りが可能
Before ※イラストはイメージです
[D-Depot] [部品ロケ] [生産ライン]
(自動ストア)
出庫指示 集荷指示 運搬指示
指
示
書
指
ムダな在庫 示
書
各工程の指示が個別のタイミングで
出されているため、現場への負担大！ タイムラグ
After 物流指示システム 「いつ」、「何を」、「何処に」の要求を基に
物流を担う仕組みを連携させるタクトをふる
出庫 集荷 運搬 運搬 供給
指示/実績 指示/実績 指示/実績 指示/実績 要求
D-Depot 連携システム
ピッキングSYS 作業指示 AGV制御 要求端末
在庫管理 端末 端末
[D-Depot] [部品ロケ] [生産ライン]
(自動ストア)
最適な
在庫 ムダのない
物流
AGV
[本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7253（営業部）
[東京営業所] 〒105-0004 東京都港区新橋4丁目3-1 新⻁安⽥ビル12階 TEL：050-1803-1269（代表）
Web：https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail：si-info@denso-si.com ＊QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 (改)240819