◢◤トヨタ自動車様◢◤RFIDを活用した プレス部品容器搬送管理

【生産物流ソリューション事例】 AGVへの自動搬送指示をRFID技術でサポート 生産 RFID活用 プレス部品容器搬送管理 Ⅲ-10 トヨタ自動車株式会社 衣浦工場様 課題 衣浦工場様では、新規プレスライン立ち上げに伴い、プレス工程の容器搬斬において、AGVの導入を ご検討中でした。その中で、AGVへの自動移載を実施する為、かんばん情報の自動読取が必要となり ましたが、自動でかんばんのQRコードを読み取ることは、かんばんのズレや汚れが影響するために難しく、 いかに読取攑度を上げるかが課題でした。 ソリューション ・QRコードのように敵い読みをしなくても、電波通信エリアに入れば データ通信ができ、汚れていても読取り可能なRFIDに着目。 ・容器に添付したRFタグをかんばん(現品票)として活用。 ・シューターへ容器投入時、RFタグを自動読取し、 業界ガイドライン「国際規格(ISO/IEC規格)」 に準拠した形式でエンコードしたRFタグを添付 その結果をもとにAGVに自動で引取りを指示。 効果 ・RFID活用により容器データの自動収集が可能となり、AGVへの最適な指示出しを実現。 Before QRコードでのかんばん自動読取り(斐定) 【容器搬送管理全体図】 ⇒読取斪置(カメラ、スキャナ等)とかんばんの 充パレ：実入りパレット 取付け位置攑度が求められる 上位システム（他社攔） フリロケ：フリーロケーション ロケ管理／在庫管理／ 空パレ供給指示／ 充パレ引取り指示等 カメラ QRコードの 敵い読みが必要 プレス工程 A プレス工程 B システムチェック ③空パレ供給 QRコード付 ④充パレ引取り かんばん かんばん取付工程廃止 スキャナ AGV (RFタグ＝かんばん） 空パレシューター 自動搬斬 AGV 自動搬斬 QRコードだけでなく、 汚れで スキャナやカメラのレンズも！ ②空パレピッキング 読み取れない 異常在庫 材料の粉旉など、現場環境による汚れ 空パレ/充パレ共用 見える化 After RFIDでのかんばん自動読取り(導入済) フリロケ化 非常用 実績収集システム(当社製) 置場 ⇒RFIDの透過攄・非攳触・耐環境の特徴により、 收備と連携し QRコードに比べて、取付け位置の攑度が求められない RFタグを 自動読取 ⑤充パレピッキング RFIDアンテナ 電波通信エリアに入れば 目視チェック 読取り可能 不要 自動移載 ⑥充パレ投入 充パレシューター RFタグ （固定ロケ） かんばん RFID RFID アンテナ リーダライタ ①空パレシューター投入 ⑦次工程へ 汚れていても （フリロケ） 読取可能 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7253（営業部） [東京営業所] 〒105-0004 東京都港区新橋4丁目3-1 新⻁安⽥ビル12階 TEL：050-1803-1269（代表） Web：https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail：si-info@denso-si.com ＊QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 (改)240819