生産物流現場でのＱＣサークル導入により、不良低減、リーダー育成に成功！トヨタ生産方式導入前の課題改善も実施 ※三協様への導入事例
【導入事例】
企業名：株式会社三協 幸田工場様
【課題】
三協様では、生産性向上、利益確保を目的として、
廃却不良低減を進めていたが、担当リーダ任せで、目標未達成であった
↓
現場改善をする前に、不良低減を先行して実施する必要が有った
■廃却不良率横ばいの要因
(1)出荷前検査主体で、発見が遅れ大量不良発生
(2)不良発生情報の展開遅れ
(3)不良低減の責任者が存在せず、改善遅れ
(4)全社的な改善意識不足
↓
＜コンサルティング 実施＞
＊実施内容はカタログにて詳細をご説明！
↓
【効果】
・対象（つばキズ対策）不良低減（99％低減）
・歯止めへの反映による再発防止
・6人のリーダー育成に成功
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | QCサークル導入による 不良低減と改善力ある人づくり |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 332.3Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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【生産物流現場改善コンサルティング事例】リーダー育成コンサル事例 コンサル
QCサークル導入による 不良低減と改善力ある人づくり Ⅶ-3
株式会社三協 所在地 ：愛知県額田郡幸田町
收立 ：昭和36年5月
事業内容：攑密部品
幸田工場様 ディーゼル噴射ポンプ
背景 金型（冷間鍛造･攱削加工）
課題
三協様では、攏産攄向上、利益確保を目的として、廃却不良低減を旃めていたが、担当リーダー任せで、
目標未達攅であった。現場改敦をする敥に、不良低減を政行して実施する必要が有った。
※エスアイは、トヨタ攏産方式導入敥の課題もコンサルします
効果
・対象（つばキズ対策）不良低減（99％低減）
・⻭⽌めへの反映による再発防⽌
・6旆のリーダー育攅に攅功
今回の活動を通じて、斢智斢力で取り敽むことと、現地現物を確認することの
重要攄を理解できました。今年度は研修を受けたリーダが核となり
３つのQCサークルを立上げ、攅果を期待しています。
鈴木敃務
Before
サークル能力
全社廃却不良率（％） 1.2
4.0 廃却不良率横ばいの要因 問題解決
3.0 5
2.0 目標 ①出荷敥検査主体で、発見が遅れ大量不良発攏 4
3
②不良発攏情報の展開遅れ 改敦能力 2 活動運営
1
1.0 ③不良低減の攬任者が存在せず、改敦遅れ 0
0.0 ④敩社的な改敦意識不足
多能工 QC手法の
ローテ 使い方
QCサークル活動展開による、不良低減と改善力ある人材の育成
コンサルティング
実施 対象者指名 活動内容
教育 各ステップ指導 攅果報告
各工程リーダ 6名 現地現物で
2回／Ｍ（6ヶ月）
After
サークル能力
QC活動効果（つばキズ対策） 1.2→2.6
不良個数(月) 全社廃却不良率(％) QC活動効果 問題解決
2000 4.0 5
＜活動内容＞ 4
3
2
1000 改敦能力 活動運営
1000 2.0 目標 ①定期改敦時間の確保 1
0
②改敦テーマの攬任者割振り
10
0.0 ③旃度状況フォロー 多能工 QC手法の
0
改善前 改善後 現地現物の重要攄 ローテ 使い方
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