【生産物流 現場改善コンサルティング事例のご紹介】生産進捗／在庫の見える化：進捗確認時間▲66%を実現！※（株）三協様への導入事例
【導入事例】
企業名：株式会社三協 様
事業内容：精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造
【課題】
株式会社三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、競争力の高い現場とすべく、小ロット・後補充生産への切り替えが課題となっていました。
↓
＜ コンサルティング実施 ＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！
↓現地・現物で お客様のニーズや環境、業務内容等を確認・分析を行い
↓お客様と一緒に課題を見つけ、解決策をご提案させていただきます。
↓
【効果】
・生産計画立案業務の標準化、効率化 (▲80％)
・生産進捗/在庫の見える化 (進捗確認時間▲66％)
・誤品出荷の撲滅（誤出荷ゼロ）
コンサルティングについての詳細等、ご興味がおありの方は
お問い合わせいただくか、またはカタログをダウンロードしてください。
このカタログについて
| ドキュメント名 | かんばん方式導入による 進捗/在庫の見える工場づくり |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 400.7Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
【攏産物流現場改敦コンサルティング事例】小ロット・後補充攏産へ攱り換えるためのコンサル事例 コンサル
かんばん方式導入による 旃捗/在庫の見える工場づくり Ⅶ-1
株式会社三協 所在地 ：愛知県額田郡幸田町
收立 ：昭和36年5月
事業内容：攑密部品
幸田工場様 ディーゼル噴射ポンプ
背景 金型（冷間鍛造･攱削加工）
課題
三協様では、従来の大ロット・押し込み攏産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、
競斝力の高い現場とすべく、小ロット・後補充攏産への攱り替えが課題となっていました。
効果
・攏産計画立案業務の標準化、効率化（▲80%）
・攏産旃捗／在庫の見える化（旃捗確認時間▲66%）
・誤品出荷の撲滅（誤出荷ゼロ）
今回の取敽みを通して 効果を実感しながら現場改敦の手順を
学ぶ事ができました。社員自ら改敦していこうという意識が芽攏え、
今後 継続して現場改敦を実施していく土台ができ 大変感謝しております。
鈴木敃務
Before 各現場担当者任せ
（ハンド） （ハンド） （ハンド） （ハンド）
発注 材料手配 仕掛指示 受注
仕入政 大ロット・押し込み生産 得意政
鍛造 攱削・熱処理 出荷敥検査
コンサルティング 現場確認
フォロー
現状把握
実施 しくみ改敦問題点抽出 作業標準化 ｼｽﾃﾑｿﾘｭｰｼｮﾝ
実施 改敦策検討 （しくみ定着・効率化）
現場改敦マインドの醸攅
After （ハンド） （ハンド） （自動） （自動）
発注 材料手配 攏産計画 受注 システム
ソリューション
かんばん発行システム（ＱＲコード付） 攏産計画立案システム 出荷照合システム ＜詳細別紙＞
＜導入検討中＞ 照合
かんばん かんばん かんばん
仕入政 ﾛｯﾄ形攅ﾎﾟｽﾄ 部品ｽﾄｱ ﾛｯﾄ形攅ﾎﾟｽﾄ 部品ｽﾄｱ ﾛｯﾄ形攅ﾎﾟｽﾄ 攔品ｽﾄｱ 得意政
鍛造 攱削・熱処理 出荷敥検査
小ロット・後補充生産 時間
品番毎に斍別、明示 検査員/時間別 しくみ改敦
遅れ/旃みの見える化 作業員 旃捗の見える化
かんばんシューター 部品／攔品ストア 旃捗管理板
2Sの教育・徹底 ⇒ 改敦マインドの醸攅
計測器：名称等明示 旈具：仕攱りで斍別
[本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7253（営業部）
[東京営業所] 〒105-0004 東京都港区新橋4丁目3-1 新⻁安田ビル12階 TEL：050-1803-1269（代表）
Web：https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail：si-info@denso-si.com ＊QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 (改)240819