オープンクリーンシステム　総合カタログ

KOKEN ADVANCED PURIFYING TECHNOLOGY オープンクリーンシステム

KOKEN ADVANCED PURIFYING TECHNOLOGY オープンクリーンシステム 今、常識を書き替える注目のテクノロジー 絶えず高度な技術、新しい成果を生み出し、世界と競争していくため、 研究・製造のフィールドでは常にスピードを伴った進化が求められます。 クリーンの世界でもそれは例外ではありません。 興研では気流を徹底的に研究しコントロールすることで、オープンな環境という これまでの常識では考えられない状況下でクリーン環境を作り出すことに成功しました。 興研だけのオープンピュリファイング（清浄化）テクノロジーから生み出された製品である KOACH（コーチ）、LAMIKOACH（ラミコーチ）、KOKENLAMINAR（コーケンラミナー）は 最先端の産業・研究分野で続 と々採用され、破壊型イノベーションと評価されており、 各々のフィールドを変え始めています。 こうしている、今、この瞬間も、常識が次 と々書き替えられているのです。 さらなる飛躍、ビジネスチャンスへ この、次 と々常識を書き替えている「オープンピュリファイングテクノロジー」は 貴社の技術力をさらに引き出し、より高度な商品展開を可能とします。 いち早く導入して、他に先駆けた商品展開・技術力の向上を可能とする ビジネスチャンスを逃す手はありません。

オープンクリーンシステム 革新の技術 ピュリファイングテクノロジーの3ブランド KOACH（コーチ） プッシュプッシュ方式でスーパークリーンをもたらします：P6～P21 KOACHはオープンな空間にISOクラス1のスーパークリーン空間を形成します。 従来のクリーンルームの常識を覆すKOACHの特徴は、時間・空間という２つの制約に捉われない点にあります。 ● スーパークリーン形成に要する時間は僅かです ● 空間的な規制から解放されたオープンタイプ ● 移動、移設も簡単におこなえます 04

KOACH（コーチ） LAMIKOACH（ラミコーチ） KOKENLAMINAR（コーケンラミナー） LAMIKOACH（ラミコーチ） プッシュプル方式でコンタミを確実に捕捉します：P22～P23 LAMIKOACHはクリーン化された吹き出し流でコンタミを捕捉し、フィルタに捕集した後に排気します。 ● クリーンルーム内に発じん要因がある場合等に適しています KOKENLAMINAR（コーケンラミナー） プッシュプル型換気装置　有害物質を捕捉し除去します：P26～P33 KOKENLAMINARはオープンな空間でコンタミ、有毒ガスを効率的に排除する換気装置です。 ● 粉じん作業、有機溶剤、ホルムアルデヒド対策等に威力を発揮します Option：P34～P35　 History：P36～P38　 Information：P39 05

オープンクリーンシステム スーパークリーン生成装置 KOACH What's KOACH? プッシュプッシュでスーパークリーンをもたらします 「手品じゃないの？」 「頭をガツンとされたようだ！」 いささか過激な表現ですが、まぎれもなくKOACHの威力を目の当たりにした方々が口にした言葉です。 従来のクリーンルームの常識である「閉鎖空間にエアロゾルを持ち込まない」から、 「そこにあるエアロゾルを清浄空気で速やかに排除する」への発想転換が、 誰もが驚くクリーン空間の誕生に繋がりました。 この発想転換と、プッシュフードに内蔵された超高性能フィルタFERENA（フェリナ）によって、 これまでの常識を覆す“オープンでありながらスーパークリーン”が実現したのです。 この革新的な技術は、数多くの賞を受賞するという評価をいただきました。 さらに当社にとって喜ばしいことは、KOACHの採用・導入事例が急増し、 多くのユーザー様から競争力向上に役立っているという声をたくさんいただいていることです。 プッシュ気流 プッシュフード 超高性能フィルタ FERENA搭載 プッシュフードから吹き出すプッシュ気流は同一ベクトル集合流 という同一方向、同一速度の集合流です。 4組セットの場合 独自の技術で高度に制御されたプッシュ気流が中央で衝突し、 強力な排出力として働くことにより、内部をクリーン化します。 06

KOACH（コーチ） 第6回ものづくり日本大賞 「内閣総理大臣賞」受賞 「KOAＣH」の開発者4名が第6回ものづくり日本大賞（製品・技術開発部門）内閣総理大臣賞を受賞しました。 本賞は全国から寄せられた多数の応募の中から、書類審査、ヒアリング、現地調査等の選考を経て決定されます。 審査・選考において「KOAＣHは従来のクリーンルームの常識を覆しただけでなく、我が国の産業、 科学技術分野に大きな変革と新たな可能性をもたらす製品である」と評価され、内閣総理大臣賞受賞に至りました。 受賞歴 平成26年度 ジャパン・レジリエンス・アワード 第44回 優秀省エネルギー機器 （強靭化大賞）2015 機械工業デザイン賞 日本機械工業連合会 ものづくり分野 最優秀賞 会長賞 最優秀レジリエンス賞 経済産業大臣賞 平成26年度 日本機械工業連合会 07

Column1 アクチュアルクリーン 作業中の清浄度を「アクチュアルクリーン」と呼びます 作業中にクリーンじゃなければ意味がない 今、求められている「本当のクリーン」 一般的に清浄度レベルというと空間中に何もない時の状態を指していました。 しかし、時代が求めているのは「ノミナルクリーン」（無作業時の清浄度）ではなく 実際の作業中の清浄度です。 興研はこの作業中の清浄度を「アクチュアルクリーン」と呼びます。 なぜ作業中に清浄度が低下するの？ クリーン空間の中で作業を行えば、必ず作業者や装置などから発じんするので、 作業中の清浄度は低下してしまいます。 一般的なクリーンルームは、発じんで汚れた空気を拡散しながら徐々に薄めているので、 作業中に発じんして一旦汚れてしまうと清浄化するのに時間がかかってしまいます。 しかも、大量に発じんしたり、発じんが継続すると薄めることもできず、 アクチュアルクリーンは低下したままとなります。 KOACHならアクチュアルクリーンを高いレベルで簡単に維持できる KOACHは、プッシュフードから吹き出す清浄化された同一ベクトル集合流が 内部の空気を素早く押し出します。 発じんで汚れた空気をきれいな空気で一気に押し出すから、 アクチュアルクリーンを高いレベルで簡単に保ち続けられるのです。 アクチュアルクリーンが高いKOACHだからこそできること 発じんしても素早く排出して元の清浄度に戻すことができるKOACHであれば、 発じん源を持ち込んでも発生させても簡単にクリーン化が実現できます。 すでに多くのユーザーがKOACHにより困難な問題を解決し、 製品開発・技術革新・品質向上・作業効率化を実現して夢を叶えています。 全換気時間 クリーンルームの運用で大切なのは、一旦汚染されたものがどの位の時間で清浄度を回復するかであり、もちろん速ければ 速いほど良いわけです。本冊子では全領域が通常空気のコンタミで汚染されている状態から目標の清浄度になる時間を 全換気時間と表現しています。（全換気時間は平均値を記載しており、環境によって変動します） 08

ISOクラス1のスーパークリーン 世界最高レベルの清浄度 時代は高クリーン化へ進化し続けています スーパークリーンは必要ない？ 「ISOクラス1なんて高い清浄度は必要ないよ」という声を聞くことがあります。本当にそうでしょうか。 これまで製造業の多くでは歩留まり向上のためにクリーンデバイスを使用してきました。 しかし、ゼロディフェクトが求められる今日では、スーパークリーンが必要とされ始めています。 どんな作業でも人や装置が稼働していれば、コンタミの発生は避けられません。 このコンタミ問題の解決には汚染源を特定する必要があります。 ISOクラス1環境のバックグラウンドであれば、少しの発じんでもその原因を見つけることができます。 スーパークリーンが選ばれる理由がそこにあります。 手軽に使えるスーパークリーン スーパークリーンは、あまりにも高価で一部の限られた企業や研究施設しか手に入れることができないものでした。 しかし、KOACHの誕生により、ISOクラス1という世界最高レベルのスーパークリーン環境を 簡単にしかも安価でつくりだすことができるようになりました。 低レベルの清浄度では許されない時代がきています。 ISOクラス1の清浄度 ISOクラス1は、現在の国際規格ISO14644-1における最も高いクリーンルームの清浄度クラスです。 旧規格（米国連邦規格、2001年11月廃止）では規定されていなかった高い清浄度クラスであり、 時代がより小さい粒子を重視し、より高い清浄度を必要としていることがうかがえます。 清浄度クラス 上限濃度（個／㎥) ISO14644-1 旧規格 測定粒径 （2015） （米国連邦規格） 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1.0μm 5.0μm Class 1 - 10 (2) - - - - Class 2 - 100 24 10 (4) - - Class 3 1 1,000 237 102 35 (8) - Class 4 10 10,000 2,370 1,020 352 83 - Class 5 100 100,000 23,700 10,200 3,520 832 (29) Class 6 1,000 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 Class 7 10,000 - - - 352,000 83,200 2,930 Class 8 100,000 - - - 3,520,000 832,000 29,300 Class 9 - - - - 35,200,000 8,320,000 293,000 表中の（ ）内数値は2015年のISO規格改訂で削除された 09

オープンクリーンシステム スーパークリーン生成装置 KOACH Table KOACH / テーブルコーチ 卓上作業に最適なコンパクトタイプ コンパクトサイズながらISOクラス1のスーパークリーンを実現しました。 テーブルの上に置くことができて、持ち運びも可能です。小スペースでも使用可能なためとても好評です。 研究や検査において、今では必須となりつつある機器です。 テーブルは含みません。 標準仕様 「KOACH T 500-F」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 全換気時間：110秒 本体外形寸法：W524mm×D295mm×H319mm 吹出開口面寸法：W496mm×H310mm 清 浄 空 間：700mm以内（開口面間距離） 重　　　　　　　　　量：約13kg/台 電　　　　　源：単相100V　50Hz/60Hz 定格消費電力※：60～110W/台 ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。 10

KOACH（コーチ） KOACHの筐体をステンレス製としたことで、KOACHを使用できる環境がさらに広がりました。 より多くの現場でISOクラス1のスーパークリーン空間を形成できます。 ステンレス仕様 「KOACH T 500-F-SUS」 （FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 全換気時間：110秒 本体外形寸法： W524mm×D295mm×H319mm 吹出開口面寸法： W496mm×H310mm 清 浄 空 間： 700mm以内（開口面間距離） 重　　　　　　　　　量：約13kg/台 電　　　　　源： 単相100V　50Hz/60Hz 定格消費電力※ ：60～110W/台 ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。 テーブルは含みません。 ファン等の電気系統を本体からはずし、爆発危険箇所※1のエリア外に設置するダクト接続構造としました。 電気機械器具を含まないので点火するおそれがなく、爆発危険箇所であっても、 ISOクラス1のスーパークリーン空間を形成することができるようになります（特別危険箇所※2を除く） 。 自動風量調整システムにより、給気ファンを稼働するだけでスーパークリーン空間形成に必要な風量を供給できます。 ※1「労働安全衛生規則第二百八十条第一項」に規定されている、引火性の物の蒸気又は可燃性ガスが爆発の危険のある濃度に達するおそれのある箇所のこと。 ※2「電気機械器具防爆構造規格第一章第一条」にて定められている、連続し、長時間にわたり、又は頻繁に、可燃性のガス又は引火性の物の蒸気が爆発の危険のある濃度に達する箇所。旧 0種場所。 防爆環境仕様 「KOACH T 500-F-Ｄ」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 全換気時間：110秒 本体外形寸法：W524mm×D337mm×H321mm 吹出開口面寸法：W496mm×H310mm 清 浄 空 間：700mm以内（開口面間距離） 重　　　　　　　　　量：約10kg/台 フード圧力損失：500Pa（最大）※ ※フード圧力損失の最大値は、フィルタが最終圧力損失の場合に必要な静圧です。 テーブルは含みません。 11

オープンクリーンシステム スーパークリーン生成装置 KOACH Stand KOACH / スタンドコーチ 局所クリーンの決定版 オープンクリーンベンチとして開発されたスタンドコーチは、局所クリーンの決定版です。 給排気の配管が必要なく、キャスター付きなのでレイアウト変更も簡単におこなえます。 対面作業が可能等、従来には考えられない便利さです。 標準仕様 「KOACH C 900-F」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：105 秒 本体外形寸法：W959mm×D351mm×H1611mm （転倒防止板含まず） 吹出開口面寸法：W900mm×H700mm 清 浄 空 間：2300mm以内（テーブル有りの場合） （開口面間距離） 1800mm以内（テーブル無しの場合） 重　　　　　　　　　量：約93kg/台 電　　　　　　　　　源：単相100V　50Hz/60Hz 定格消費電力※：300～750W/台 ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。 テーブルは含みません。 「KOACH C 645-F」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：70 秒 本体外形寸法：W757mm×D331mm×H1611mm （転倒防止板含まず） 吹出開口面寸法：W645mm×H700mm 清 浄 空 間：1800mm以内（テーブル有りの場合） （開口面間距離） 1400mm以内（テーブル無しの場合） 重　　　　　　　　　量：約80kg/台 電　　　　　　　　　源：単相100V　50Hz/60Hz 定格消費電力※： 250～600W/台 ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。　 テーブルは含みません。 12

KOACH（コーチ） テーブルは含みません。 ステンレス仕様 「KOACH C 900-F-SUS」 ステンレス仕様 （FERENA搭載） 「KOACH C 645-F-SUS」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：105 秒 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：70 秒 本体外形寸法：W950mm×D351mm×H1611mm 本体外形寸法：W748mm×D331mm×H1611mm （転倒防止板含まず） （転倒防止板含まず） 吹出開口面寸法：W900mm×H700mm 吹出開口面寸法：W645mm×H700mm 清 浄 空 間：1800mm以内（テーブル有りの場合） 清 浄 空 間：2300mm以内（テーブル有りの場合） （開口面間距離） 1400mm以内（テーブル無しの場合） （開口面間距離） 1800mm以内（テーブル無しの場合） 重　　　　　　　　　量：約80kg/台 重　　　　　　　　　量：約93kg/台 電　　　　　　　　　源：単相100V　50Hz/60Hz 電　　　　　　　　　源：単相100V　50Hz/60Hz 定格消費電力※： 250～600W/台 定格消費電力※：300～750W/台 ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。　 テーブルは含みません。 ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。 テーブルは含みません。 防爆環境仕様 「KOACH C 900-F-D」 防爆環境仕様 （FERENA搭載） 「KOACH C 645-F-D」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：70 秒 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：105 秒 本体外形寸法：W748mm×D384mm×H1611mm 本体外形寸法：W950mm×D404mm×H1611mm （転倒防止板含まず） （転倒防止板含まず） 吹出開口面寸法：W645mm×H700mm 吹出開口面寸法：W900mm×H700mm 清 浄 空 間：1800mm以内（テーブル有りの場合） 清 浄 空 間：2300mm以内（テーブル有りの場合） （開口面間距離） 1400mm以内（テーブル無しの場合） （開口面間距離） 1800mm以内（テーブル無しの場合） 重　　　　　　　　　量：約57kg/台 重　　　　　　　　　量：約71kg/台 フード圧力損失：900Pa（最大）※ フード圧力損失：900Pa（最大）※ ※フード圧力損失の最大値は、フィルタが最終圧力損失の場合に必要な テーブルは含みません。 　静圧です。 ※フード圧力損失の最大値は、フィルタが最終圧力損失の場合に必要な静圧です。 13

オープンクリーンシステム スーパークリーン生成装置 KOACH Expandable KOACH / 連続コーチ クリーン空間を必要な分だけ広げることが可能 フードを横に並べることで、限りなくクリーン空間を横に広げることが可能です。 「KOACH R 1050-F」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：130 秒 本体外形寸法：W1053mm×D410mm×H1625mm 吹出開口面寸法：W1050mm×H700mm（ 1台） 清 浄 空 間：2400mm以内（テーブル有りの場合） （開口面間距離） 1900mm以内（テーブル無しの場合） 重　　　　　　　　　量：約128kg/台 電　　　　　源：三相200V　50Hz/60Hz 写真は3列の場合 定格消費電力※：395～770W/台 ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。 Floor KOACH / フロアーコーチ 積み木方式で臨機応変に対応が可能 フロアーコーチはフードを 「KOACH F 1050-F」（FERENA搭載） 複数台組み合わせて対向させることで、 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：130 秒 床面からのスーパークリーン化を実現します。 本体外形寸法：W1055mm×D627mm×H929mm 吹出開口面寸法：W1050mm×H850mm（ 1台） 清 浄 空 間：4000mm以内（4組セットの場合） 　　　　　　　　（開口面間距離） 重　　　　　　　　　量：約136kg/台 電　　　　　源：三相200V　50Hz/60Hz 「KOACH Fs-F」 定格消費電力 ※：630～1000W/台 （FERENA搭載） ※フィルタの圧力損失に伴って変動します。 清浄度：ISOクラス1 / 全換気時間：130 秒 4組セットではクリーンゾーンを完全オープンで4mまで拡大できました。 4m 14

KOACH（コーチ） Floor KOACH Ex / フロアーコーチ Ex ガイドスクリーンを使用することで、より広い空間をスーパークリーン化 フロアーコーチのフードにガイドスクリーンを使用することで、 より広い空間を低コストかつ短納期でスーパークリーン化することが可能となります。 建屋を造る必要がないため、建設コストが抑えられ、さらにシンプルな構造なので、工期も短期間で済みます。 積み木方式のフロアーコーチがベースなので、拡大縮小が自由におこなえ、移設も可能です。 直角合流 直角合流技術により 大気からコンタミの侵入を 防ぐことが可能になりました。 ガイドスクリーン ガイドスクリーンは支持枠に 透明スクリーンがはられたものです。 非常に簡単に設置できることから、 極めて低コストで大空間をスーパークリーン化します。 拡大自由「つなげて、広げる」 広い空間 低コスト 短納期 「KOACH Ex-F」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 / 施工完了時：0.1μm（10 個 /㎥） 全換気時間：360 秒（3段×10 列、設定風速：0.3m/sec 時） 吹出開口面寸法：W1050mm×H850mm（ 1台） プッシュフード間に直角合流技術（P38）を 清 浄 空 間：40m以内（開口面間距離） 導入することで、積み木方式で縦にも横にも 電 源：三相200V　50Hz/60Hz 「つなげて、広げる」が可能になりました。 定格消費電力※：189～1000W/台 ※フィルタによる圧力損失、および設定風速に伴って変動します。 15

オープンクリーンシステム スーパークリーン生成装置 KOACH Floor KOACH Ez / フロアーコーチ Ez 次世代型スーパークリーンのご提案 フロアーコーチのフードの前方にガイドスクリーンを取り付け、さらに衝突壁をプッシュフードに対向させることで、 より新しい形のスーパークリーンができました。 衝突壁により さらなる フードの数が 低コストが 半減 可能に 衝突壁 衝突壁をプッシュフードに対向させることで、両側にプッシュフードを対向させた場合と同じ効果が得られます。 ジャパン・レジリエンス・アワード2015 ものづくり分野最優秀レジリエンス賞 を受賞 「KOACH Ez-F」（FERENA搭載） 清浄度：ISOクラス1 / 施工完了時：0.1μm（10 個 /㎥） 全換気時間：520 秒（3段×7列、設定風速：0.3m/sec 時） 吹出開口面寸法：W1050mm×H850mm（ 1台） 清 浄 空 間：20m以内（開口面/衝突壁 間距離） 電 源：三相200V　50Hz/60Hz 定格消費電力※： 189～1000W/台 ※フィルタによる圧力損失、および設定風速に伴って変動します。 天井に重量物がないため、地震に強い構造です。フロアーコーチExと同様に建屋を造る必要がないため、 建設コストが抑えられ、さらにシンプルな構造なので、工期も短期間で済みます。 積み木方式のフロアーコーチがベースなので、拡大縮小が自由におこなえ、移設も可能です。 低消費電力のため、ランニングコストも抑えられ、さらにスリープモードを使用すれば、大幅な消費電力削減が見込めます。 16

KOACH（コーチ） 「休憩・夜間・休日」にはスリープモードを使用してさらなる省電力を 作業休止時にはオープン部分をスライドスクリーンによって閉じる 平成26年度 「スリープモード」運転にすれば、通常運転時の30%程度の電力量で 優秀省エネルギー機器表彰 運転することが可能になります。 日本機械工業連合会会長賞 を受賞 作業時（通常運転時） 休憩時（スリープモード時） オープン部分をスライドスクリーンによって閉じることでルーム内は陽圧状態 （常にクリーン空気が外へ流れ、コンタミの侵入を防いでいる状態）となる。 送風はクリーン度を保つ最低風量まで抑えられるので、通常運転時の約30% の消費電力で運転可能。 また、一般のクリーンルームと比較すれば、消費電力を通常運転時で約70％削減、 スリープモードに至っては約90％削減できることから、圧倒的な省エネ機器と言えます。 一般クリーンルーム フロアーコーチ 通常稼働時 70%削減 フロアーコーチ スリープモード時 90%削減 0 20 40 60 80 100 幅７ｍ×長さ２０ｍ×高さ２.５ｍ（約140㎡）の空間を清浄化するために必要な消費電力量（当社調べ） 17

オープンクリーンシステム スーパークリーン生成装置 KOACH KOACH導入メリット 発じん源を持ち込める スーパークリーン空間で発じんしても、素早く排出して元の清浄度に戻せます。 これまでクリーンルームを維持管理するために制限され手間がかかっていた入室や物品の持ち込み、 作業中の動作、清掃等が簡単に行えます。 「持ち込まない」クリーンルームから「持ち込める」クリーンデバイスへの変革です。 事例：射出成形作業 プラスチック成形品の製造に使用される射出成形機は大量の発じんを伴うため、 製造環境をクリーン化することは困難であると言われてきました。 しかし、高い排出力と同一ベクトル集合流によってエリア分けが可能なKOACHであれば 発じんをともなう射出成形と清浄度が必要なクリーン梱包を同一空間で同時に行うことができます。 作業2．金型交換 KOACHのスクリーンは天井部を 開閉する仕様にできるので、金型 交換に天井クレーンが使える。天 作業2 井が開いたときに侵入するコンタ ミナントは、KOACHの気流が短 作業3 時間で排出するため、すぐに作業 を始められる。 作業3．パネル操作 作業4 KOACHのスクリーンは壁も任意 の場所で開閉させられるので、 KOACHの外側からコントロール パネルにアクセスできる。 作業1 射出成形中の発じんとそれが排出されるイメージ図 作業1．材料投入 作業4．クリーン梱包 材料を投入するホッパーは清浄空間内に KOACHの中で射出成形機から発じんしても、空間全体に拡 設置できるので、材料の汚染を防止する 散せずにそのまま下流に排出される。発じんする射出成形機の ことができる。 すぐ隣でも汚染のない清浄エリアが形成され、そこでクリーン 梱包を行うことができる。 18

KOACH（コーチ） 発じん源がわかる バックグラウンドが世界最高レベルのISOクラス1環境なので、少しの発じんでもその原因を見つけられます。 原因を特定できれば適切な対策を行うことができます。 これまで頭を悩ませていたコンタミ問題が簡単に解決できるかもしれません。 事例：シングルセルの全ゲノム増幅 試料や全ゲノム増幅反応液を調製する際に問題となるナノパーティクルのコンタミ対策として、KOACHを使用しています。 実験中にコンタミしたDNAが増えてしまっても、ISOクラス1のクリーン環境ならばコンタミ源を 早く特定することができたので、迅速に対策を講じることができました。 その後、対照実験を実施してコンタミしたDNAが混入していないことが証明できました。 同一の試薬・ø29 DNA ポリメラーゼを用いたDNA増幅産物の電気泳動（BamHI/EcoRI double digested)。M: 1kb marker, P: pUC19 (2.7 kb) これまでのISO5環境下で反応液を調製すると、ネガティブコントロール(Non-template)は安定しない。 （お客様提供資料） 囲わなくてもスーパークリーン 独自の気流で囲わずにスーパークリーン空間を形成できます。 仕切りがあるとやりにくい緻密な作業や顕微鏡作業などにおいて作業性向上が図れます。 作業がしやすいだけでなく、複数人での対面作業も可能です。 事例：菌の分析作業 クリーンベンチは1人用だから順番待ちの状態になることもありましたが、 KOACHなら2人が一緒に作業する、 しかも別々の菌を取り扱うことが可能となったので、 研究開発が早く進められるようになりました。 囲わないKOACHは、テーブルの上を拭くだけで 作業エリアの清掃が済むので、非常に管理しやすいです。 19

オープンクリーンシステム スーパークリーン生成装置 KOACH KOACH導入メリット 消費電力を抑えられる 素早くクリーン化できるから使いたいときだけ運転すればいいので、省エネルギーです。 運転時でも一般のクリーンルームと比較して約70％削減できます（ルームタイプの場合）。 さらにスリープモードを使用すれば約90％と大幅な消費電力削減が可能です（ルームタイプの場合） 。 事例：高品質ディスプレイの製造 ディスプレイ製造における液晶パネルの分解・追加工作業を KOACHのクリーン空間で行っています。 クリーンルーム導入にあたりネックとなっていた 消費電力が大きいという常識を打ち破り、 KOACHを導入したことで 年間47万kW以上の消費電力量を削減できました。 クリーンルーム ランニングコスト比較 従来のクリーンルーム スーパークリーンルーム 給気 FFU FFU FFU 排気 F 給気 F U 作業点 作業点 排気 排気 排気 Facilities Current Clean Room Super Clean Room Difference Floor space 188㎡ 455㎡(Cleanroom：98㎡) (Cleanroom：100㎡) Air conditioner:24 hours Operation time 24 hours Cleanroom:8 hours (Sleep mode:16 hours) Power consumption 528,000kWh/year 49,824kWh/year ▲478,176kWh/year （お客様提供資料） 【解説】 従来のクリーンルームは24時間の連続運転が必要で、消費電力量は528,000kWh/年だった。（ISOクラス7：98㎡） KOACHを導入して清浄度はISOクラス1に上がり、スリープモードを活用して消費電力量は従来の1/10以下の 49,824kWh/年に削減した。（ISOクラス1：100㎡） 20