断続面加工用低抵抗ラジアスカッター CoroMill® MR80

フライス工具カタログ CM-104J 新製品 CoroMill® MR80 高い加工安全性と経済性を実現する 正面フライス・形状加工用丸チップフライスカッター ●工具径 φ32-φ100、推奨最大軸方向切込み3mm以下、両面 12 コーナ仕様 チップで工具コストを削減 ●鋼（ISO P）、ステンレス鋼（ISO M）、鋳鉄（ISO K）での鋳肌・鍛造肌・断続部を 伴う荒加工から中仕上げ加工で抜群の刃先信頼性 ●低抵抗設計による低動力で BT30マシンや長いツーリングが必要な加工でも 高生産性を実現し、消費電力も削減 ●超硬シムにより長い工具寿命とカッターボディの破損を防ぎ経済的 対応IS O13 39 9 ●多刃コンセプトで高生産性を実現

CoroMill® MR80 CoroMill® MR80 ▶特長 内部クーラント仕様で切りくず排出良好、 ▶CoroMill® MR80丸チップ正面加工 クロスピッチデザイン(多い刃数ZEFP） 鋳鉄紛の堆積も防止 径32-100mm で高生産性 アーバ取付 円筒シャンク 超硬シムプロテクション 径50-100mm 径32-40mm 堅牢なチップシート デ ザインは 鋳 肌・ 鍛造肌切削時特有 荒フライス加工で の変動する切削抵 12 コーナ仕様コンセプト 抗でも抜群の信頼 性を発揮 ・チップサイズ：12mm（高い汎用性） LF = プログラム長さ ※CoroMill® MR80はクーラント穴付きです。 ・チップ厚み：6.0mm（高剛性） ・推奨軸方向切込み深さ（APMX）:*3.0ｍｍ 型番 寸法、mm *3mm以下の場合丸チップポジティブ 良好な切りくず排出を実現する 最大ラン 最大 最大 クロスピッチ エキストラクロスピッチ カッターと同等の切削抵抗 オープンチップポケット ピング角 切込み 回転数 DCX （刃数中） （刃数多） DC DCON LF LU RMPX AZ APMXFFW RPMX 円筒シャンク シャンク径 12 32 - - MR80-R032A32-12H1） 3 20 32 190 36 0.86 0.15 6 0.9 11700 • 超硬シムとボディチップシート • 超硬シムの拘束パッドによりチップとチップ 40 - - MR80-R040A32-12H 4 28 32 250 36 0.86 0.27 6 1.3 10400 の正確な位置決めにより高い シートを確実に位置決め アーバ取付（ミリタイプ） インロー径 チップ位置決め精度を実現 • 超硬シムで切削抵抗を受けることにより、切削 12 50 MR80-R050Q22-12M 4 MR80-R050Q22-12H 6 38 22 40 0.74 0.36 6 0.24 / 0.27 9300 抵抗によるシート底面変形を防止 63 MR80-R063Q22-12M 6 MR80-R063Q22-12H 8 51 22 50 0.59 0.42 6 0.49 / 0.55 8300 • 軸方向・径方向切削抵抗を受けるチップシート 80 MR80-R080Q27-12M 8 MR80-R080Q27-12H 10 68 27 50 0.43 0.44 6 0.97 / 0.95 7400 部のサポート面と超硬シムのマウントパッドで 100 MR80-R100Q32-12M 10 MR80-R100Q32-12H 12 88 32 50 0.33 0.44 6 1.44 / 1.40 6600 チップを確実に固定し、加工中の微細振動を防止 1）円筒シャンクφ32 は超硬シムはありません 部品 ① ② ③ ④ ⑤ ▶適用アプリケーション チップ サイズ DCX チップスクリュー シム シムスクリュー ビット 調整機能付き キー付き トルクハンドル1） トルクレンチ1） 32 5513 020-30 (2.0Nm) 5680 084-06 (10IP) 5680 105-02 5680 100-05(10IP) 40-100 5513 020-12 (2.0Nm) 5322 174-01 5512 090-09 (6.0Nm) 5680 084-05 (9IP) 5680 105-02 5680 100-04(9IP) ●アプリケーション 1）別途注文品です • 丸チップの切刃強度が求められる荒および中荒フライス加工 アーバ取付けスクリュー • 正面および肩削りフライス、緩やかなランピングを伴うポケット加工 ⑥ ⑦ • 断続部を伴う加工およびチップ境界損傷が発生し易い加工 取付け クーラント 型番 サイズ スクリュー レンチ MR80-R050Q22-12H 22 5512 073-04 3021 010-080 ●CoroMill®MR80に最適なコンポーネント MR80-R050Q22-12M 22 5512 073-04 3021 010-080 MR80-R063Q22-12H 22 5512 073-01 3021 010-080 • 自動車産業： フロントアクセルの正面フライス、ステアリングナックル、デフケース、ターボ MR80-R063Q22-12M 22 5512 073-01 3021 010-080 ハウジング、エキゾーストマニホールド MR80-R080Q27-12H 27 5512 073-02 3021 010-100 MR80-R080Q27-12M 27 5512 073-02 3021 010-100 • 油 井 産 業： バルブボディ正面フライス MR80-R100Q32-12H 32 5512 073-05 3021 010-140 • 金 型 産 業： 金型の正面フライス＆等高線加工、ポケット加工 MR80-R100Q32-12M 32 5512 073-05 3021 010-140 • 一 般 産 業： 高い汎用性から鋼(ISO P)、ステンレス鋼(IS0 M)、鋳鉄(ISO K)のバッチ生産 は加工面 ▶CoroMill® MR80用チップ ★＝推奨材種　☆＝補助材種 P ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ P 銅 M ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ M ステンレス銅 K ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ☆ K 鋳鉄 コーティング サーメット 超硬 寸法、mm 型 番 S IC RE 中 12 MR80-1206E-L50 ● ● ● ● ● 6.0 12 6.0 ターボチャージャー バルブボディー 金型モールドベース エキゾーストマニホールド ●＝標準在庫 注文例：MR80-1206E-L50 10個 4220 4330 4340 2030 2040 3330 3040 1010 1020 1040 1130 K15W K20D K20W S30T S40T 530 H10 H10F H13A SM30 CD10

CoroMill® MR80 CoroMill® MR80 ▶特長 内部クーラント仕様で切りくず排出良好、 ▶CoroMill® MR80丸チップ正面加工 クロスピッチデザイン(多い刃数ZEFP） 鋳鉄紛の堆積も防止 径32-100mm で高生産性 アーバ取付 円筒シャンク 超硬シムプロテクション 径50-100mm 径32-40mm 堅牢なチップシート デ ザインは 鋳 肌・ 鍛造肌切削時特有 荒フライス加工で の変動する切削抵 12 コーナ仕様コンセプト 抗でも抜群の信頼 性を発揮 ・チップサイズ：12mm（高い汎用性） LF = プログラム長さ ※CoroMill® MR80はクーラント穴付きです。 ・チップ厚み：6.0mm（高剛性） ・推奨軸方向切込み深さ（APMX）:*3.0ｍｍ 型番 寸法、mm *3mm以下の場合丸チップポジティブ 良好な切りくず排出を実現する 最大ラン 最大 最大 クロスピッチ エキストラクロスピッチ カッターと同等の切削抵抗 オープンチップポケット ピング角 切込み 回転数 DCX （刃数中） （刃数多） DC DCON LF LU RMPX AZ APMXFFW RPMX 円筒シャンク シャンク径 12 32 - - MR80-R032A32-12H1） 3 20 32 190 36 0.86 0.15 6 0.9 11700 • 超硬シムとボディチップシート • 超硬シムの拘束パッドによりチップとチップ 40 - - MR80-R040A32-12H 4 28 32 250 36 0.86 0.27 6 1.3 10400 の正確な位置決めにより高い シートを確実に位置決め アーバ取付（ミリタイプ） インロー径 チップ位置決め精度を実現 • 超硬シムで切削抵抗を受けることにより、切削 12 50 MR80-R050Q22-12M 4 MR80-R050Q22-12H 6 38 22 40 0.74 0.36 6 0.24 / 0.27 9300 抵抗によるシート底面変形を防止 63 MR80-R063Q22-12M 6 MR80-R063Q22-12H 8 51 22 50 0.59 0.42 6 0.49 / 0.55 8300 • 軸方向・径方向切削抵抗を受けるチップシート 80 MR80-R080Q27-12M 8 MR80-R080Q27-12H 10 68 27 50 0.43 0.44 6 0.97 / 0.95 7400 部のサポート面と超硬シムのマウントパッドで 100 MR80-R100Q32-12M 10 MR80-R100Q32-12H 12 88 32 50 0.33 0.44 6 1.44 / 1.40 6600 チップを確実に固定し、加工中の微細振動を防止 1）円筒シャンクφ32 は超硬シムはありません 部品 ① ② ③ ④ ⑤ ▶適用アプリケーション チップ サイズ DCX チップスクリュー シム シムスクリュー ビット 調整機能付き キー付き トルクハンドル1） トルクレンチ1） 32 5513 020-30 (2.0Nm) 5680 084-06 (10IP) 5680 105-02 5680 100-05(10IP) 40-100 5513 020-12 (2.0Nm) 5322 174-01 5512 090-09 (6.0Nm) 5680 084-05 (9IP) 5680 105-02 5680 100-04(9IP) ●アプリケーション 1）別途注文品です • 丸チップの切刃強度が求められる荒および中荒フライス加工 アーバ取付けスクリュー • 正面および肩削りフライス、緩やかなランピングを伴うポケット加工 ⑥ ⑦ • 断続部を伴う加工およびチップ境界損傷が発生し易い加工 取付け クーラント 型番 サイズ スクリュー レンチ MR80-R050Q22-12H 22 5512 073-04 3021 010-080 ●CoroMill®MR80に最適なコンポーネント MR80-R050Q22-12M 22 5512 073-04 3021 010-080 MR80-R063Q22-12H 22 5512 073-01 3021 010-080 • 自動車産業： フロントアクセルの正面フライス、ステアリングナックル、デフケース、ターボ MR80-R063Q22-12M 22 5512 073-01 3021 010-080 ハウジング、エキゾーストマニホールド MR80-R080Q27-12H 27 5512 073-02 3021 010-100 MR80-R080Q27-12M 27 5512 073-02 3021 010-100 • 油 井 産 業： バルブボディ正面フライス MR80-R100Q32-12H 32 5512 073-05 3021 010-140 • 金 型 産 業： 金型の正面フライス＆等高線加工、ポケット加工 MR80-R100Q32-12M 32 5512 073-05 3021 010-140 • 一 般 産 業： 高い汎用性から鋼(ISO P)、ステンレス鋼(IS0 M)、鋳鉄(ISO K)のバッチ生産 は加工面 ▶CoroMill® MR80用チップ ★＝推奨材種　☆＝補助材種 P ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ P 銅 M ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ M ステンレス銅 K ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ☆ K 鋳鉄 コーティング サーメット 超硬 寸法、mm 型 番 S IC RE 中 12 MR80-1206E-L50 ● ● ● ● ● 6.0 12 6.0 ターボチャージャー バルブボディー 金型モールドベース エキゾーストマニホールド ●＝標準在庫 注文例：MR80-1206E-L50 10個 4220 4330 4340 2030 2040 3330 3040 1010 1020 1040 1130 K15W K20D K20W S30T S40T 530 H10 H10F H13A SM30 CD10

CoroMill® MR80 ▶切削条件 推奨 最大切りくず厚み / 刃当たり送り ISO 被削材 被削材参考 チップジオメトリ 推奨最大切りくず厚み hex,mm 推奨刃当たり送り fz,mm/ 刃 ISO P （鋼） 低合金鋼 0.1(0.08-0.15) 0.12 (0.09-0.17) ISO M オーステナイト （ステンレス鋼） ステンレス鋼 E-L50 0.1(0.08-0.15) 0.12 (0.09-0.17) ISO K （鋳鉄） ダクタイル鋳鉄 0.1(0.08-0.15) 0.12 (0.09-0.17) 丸チップ fzとhexの関係 注 : fz は ap = 3mm、ae = 75% DCX で算出         推奨 切削速度 ISO 被削材 被削材参考 材種 推奨切削速度 Vc,m/min GC1130 240 (215–250) ISO P （鋼） 低合金鋼 GC4330 280 (255–295) GC4340 240 (215–250) GC1040 155 (135–165) ISO M オーステナイト GC1130 225 (200–235) （ステンレス鋼） ステンレス鋼 GC4340 185 (165–195) 3.0mm GCS30T 215 (185–230) ISO K （鋳鉄） ダクタイル鋳鉄 GC4330 185 (170–195) 注 : vc は ap = 3mm 、ae = 75% DCX で算出 ▶加工事例 加工事例1 部　　　　品：ターボチャージャー部品 材　　　　種：GC4340 被　 削　 材：オーステナイトステンレス鋳鋼 工作機械主軸：BT30 加 工 内 容：断続荒‐正面フライス 他社品 CoroMill® MR80 工具 70°正面フライスカッター MR80-R063Q22-12M 刃数 zn φ80 / 6刃 φ63 / 6刃 回転数 n(rpm） 640 827 切削速度 vc(m/min） 167 159 刃当り送り fz(mm） 0.2 0.23 工具寿命 加工時間 テーブル送り vf(mm/min） 768 1,141 軸方向切込み ap(mm） 1.5 1.5 +56% -30% 工具寿命、部品台数 240 375 工具寿命、minute（分） 60 64 部品あたりの加工時間（分） 0.25 0.17 CoroMill® MR80使用により、部品あたりの加工時間は30%削減、工具寿命に至るまでの加工台数は56%延長。 安全について ニュースレター 会員募集中!! ●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。　●推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。 新製品情報、新しいソリューション・技術情報などいち ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。 早くお届けします。サンドビックコロマントのホーム ●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。　●チップや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。 ページからご登録ください。 TEL：052-456-4465　　E-mail: jp.coromant@sandvik.com サンドビック株式会社　コロマントカンパニー https://www.sandvik.coromant.com CM-104J 23.09 10M® 環境に配慮し、このカタログでは植物油インキを使用しております。 技術的改良により仕様を予告なく変更する場合もあります。