高性能正面および肩削りフライスカッター CoroMill® MF80

フライス工具カタログ CM-100J 新製品 CoroMill® MF80 高性能正面および肩削りフライスカッター ●工具径：φ50-125㎜、推奨切込み：2-6㎜ ●軸方向の切削抵抗の低減により薄肉部品に最適化 ●自動車産業、一般機械産業の鋳鉄 (ISO K)、鋼材 (ISO P) の 　端面・肩削りフライス加工の8コーナ仕様によるコスト削減 ●カッター重量を最大35％削減することにより、長い突き出し量での加工に最適化 ●内部クーラント仕様 対応IS O13 39 9 ●シム保護によりカッター本体の長寿命化

CoroMill® MF80 CoroMill® MF80 ▶特長 良好な切りくず排出を達成する内部給油、 特にNC加工で効果を発揮 ▶CoroMill® MF80カッター 軽量カッターボディ 新しいカッターの形状により、 径50-125mm KAPR = 89.5° カッターは治具または部品に 近接して加工可能 Coromant Capto® アーバ取付 径50mm 径63-125mm 最高の加工安定性を実現するシム保護 特に鋼材 (ISO P) の加工において、 良好な切りくずの流れを実現する 堅牢なチップシートデザインが鋳造および鍛造の 開放ポケットデザイン ばらつきによる一定しない力に対して、さらなる 安全を確保 ※CoroMill® MF80はクーラント穴付きです。 LF = プログラム長さ 長い突出し量での加工においてびびりを低減する 新しいデザインにより、カッターの重量を 最大 最大 最大35%低減 DC 切込み 回転数1) 8コーナチップ mm DCON DCX LF APMXFFW RPMX Coromant Capto® インロー径 切りくずの流れを次の切れ刃 スムーズな切削アクションおよび低い 13 50 MF80-R050C5-13M 4 - 50 50 60 9 0.83 13200 から確実に遠ざける 切削抵抗をもたらす傾斜した刃先 アーバ取付（ミリタイプ） インロー径 チッププロテクター 13 63 MF80-R063Q22-13M 5 - 22 63.4 40 9 0.40 11800 80 MF80-R080Q27-13M 6 - 27 80.4 50 9 0.74 10400 - MF80-R080Q27-13H 8 27 80.4 50 9 0.71 10400 卓越した加工面品質を実現する 90度に近いアプローチ角を 100 MF80-R100Q32-13M 8 - 32 100.4 50 9 1.00 9300 ワイパーチップ（BS=1.6mm） 実現させる切れ刃形状 - MF80-R100Q32-13H 10 32 100.4 50 9 0.97 9300 125 MF80-R125Q40-13M 10 - 40 125.4 63 9 1.85 8300 鋳鉄（ISO K）加工でのつぶれを減らし、 高い刃先の信頼性および - MF80-R125Q40-13H 12 40 125.4 63 9 1.61 8300 1）使用回転数は、ホルダの最大回転数も考慮に入れてください。 注文例：MF80-R063Q22-13M 2個 鋼材（ISO P）加工での安定性を高める 長い工具寿命を実現する 最適化されたコーナR（RE=0.8mm）デザイン 最適化された刃先形状 部品 ▶対象コンポーネント ① ② ③ ④ ⑤ ⑧ は加工面 チップ サイズ DC mm チップスクリュー シム シムスクリュー ビット レンチ（シム用） トルクレンチ1） トルクレンチ1） 13 63-125 416.1-834(3.0Nm) 5322 474-01 5512 090-11(8.0Nm) 5680 084-02 3021 010-040(4.0mm) 5680 100-06(15IP) 5680 105-02(15IP) 1）別途注文品です。 アーバ取り付けスクリュー ⑥ ⑦ 8 クーラント 型番 取付サイズ スクリュー1） レンチ1） エンジンブロック ギヤボックスハウジング ステアリングナックル ディファレンシャルハウジング MF80-R063Q22-13M TDA 22 5512 073-01 3021 010-080 MF80-R080Q27-13M TDA 27 5512 073-02 3021 010-100 ▶各被削材での課題 MF80-R080Q27-13H TDA 27 5512 073-02 3021 010-100 MF80-R100Q32-13M TDB 32 5512 098-04 3021 010-140 MF80-R100Q32-13H TDB 32 5512 098-04 3021 010-140 アプリケーション 課　　　題 CoroMill® MF80 ソリューション MF80-R125Q40-13M TDB 40 5512 098-03 3021 010-120 MF80-R125Q40-13H TDB 40 5512 098-03 3021 010-120 工具干渉に制限のある治具 ・89.5度のアプローチ角により、カッターは治具に近接して加工可能 1）別途注文品です。 チップおよびカッターの損 ・推奨の切込み深さは6mmであるが、チップコーナは最大9mmまで 傷を引き起こす鋳造のばら 　加工可能 つきによる不均一な取代 ・カッター本体は、シムで保護されており加工安定性を実現 ▶CoroMill® MF80用チップ ・自動車産業、一般産業機械 長い突出し量および不十分 ・カッター重量が最大35%まで低減され、びびりやすい長い突出し量 　正面および肩削りフライス加工 な治具によるびびり 　での加工を良好に行うことが可能 ・長い突出し量のフライス加工 含有物および多孔質による ・M-M50ブレーカは、よりびびりの少ない軽切削になるように最適化 ・浅い食いつきの肩削りフライス加工 高い臨界摩耗 ・M-M50ブレーカが安定した工具寿命を実現する高い刃先の信頼性を 　保証 ・GC3330は、ネズミ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄において卓越した耐摩耗 コーティング サーメット 超硬 　性を発揮 ・GC1020はダクタイル鋳鉄のウェット加工で長く安定したチップ寿 LE BS S IC RE 　命を実現 中 13 MF80-130508M-M50 ● ● ● ● 9.0 1.6 5.6 13 0.8 ワーク端部のコバ欠け ・軽切削M-M50ブレーカは、端部のコバ欠けに抗して良好な加工を実現 注文例：MF80-130508M-M50 10個 4220 4330 4340 2030 2040 3330 3040 1010 1020 1040 1130 K15W K20D K20W S30T S40T 530 H10 H10F H13A SM30 CD10

CoroMill® MF80 CoroMill® MF80 ▶特長 良好な切りくず排出を達成する内部給油、 特にNC加工で効果を発揮 ▶CoroMill® MF80カッター 軽量カッターボディ 新しいカッターの形状により、 径50-125mm KAPR = 89.5° カッターは治具または部品に 近接して加工可能 Coromant Capto® アーバ取付 径50mm 径63-125mm 最高の加工安定性を実現するシム保護 特に鋼材 (ISO P) の加工において、 良好な切りくずの流れを実現する 堅牢なチップシートデザインが鋳造および鍛造の 開放ポケットデザイン ばらつきによる一定しない力に対して、さらなる 安全を確保 ※CoroMill® MF80はクーラント穴付きです。 LF = プログラム長さ 長い突出し量での加工においてびびりを低減する 新しいデザインにより、カッターの重量を 最大 最大 最大35%低減 DC 切込み 回転数1) 8コーナチップ mm DCON DCX LF APMXFFW RPMX Coromant Capto® インロー径 切りくずの流れを次の切れ刃 スムーズな切削アクションおよび低い 13 50 MF80-R050C5-13M 4 - 50 50 60 9 0.83 13200 から確実に遠ざける 切削抵抗をもたらす傾斜した刃先 アーバ取付（ミリタイプ） インロー径 チッププロテクター 13 63 MF80-R063Q22-13M 5 - 22 63.4 40 9 0.40 11800 80 MF80-R080Q27-13M 6 - 27 80.4 50 9 0.74 10400 - MF80-R080Q27-13H 8 27 80.4 50 9 0.71 10400 卓越した加工面品質を実現する 90度に近いアプローチ角を 100 MF80-R100Q32-13M 8 - 32 100.4 50 9 1.00 9300 ワイパーチップ（BS=1.6mm） 実現させる切れ刃形状 - MF80-R100Q32-13H 10 32 100.4 50 9 0.97 9300 125 MF80-R125Q40-13M 10 - 40 125.4 63 9 1.85 8300 鋳鉄（ISO K）加工でのつぶれを減らし、 高い刃先の信頼性および - MF80-R125Q40-13H 12 40 125.4 63 9 1.61 8300 1）使用回転数は、ホルダの最大回転数も考慮に入れてください。 注文例：MF80-R063Q22-13M 2個 鋼材（ISO P）加工での安定性を高める 長い工具寿命を実現する 最適化されたコーナR（RE=0.8mm）デザイン 最適化された刃先形状 部品 ▶対象コンポーネント ① ② ③ ④ ⑤ ⑧ は加工面 チップ サイズ DC mm チップスクリュー シム シムスクリュー ビット レンチ（シム用） トルクレンチ1） トルクレンチ1） 13 63-125 416.1-834(3.0Nm) 5322 474-01 5512 090-11(8.0Nm) 5680 084-02 3021 010-040(4.0mm) 5680 100-06(15IP) 5680 105-02(15IP) 1）別途注文品です。 アーバ取り付けスクリュー ⑥ ⑦ 8 クーラント 型番 取付サイズ スクリュー1） レンチ1） エンジンブロック ギヤボックスハウジング ステアリングナックル ディファレンシャルハウジング MF80-R063Q22-13M TDA 22 5512 073-01 3021 010-080 MF80-R080Q27-13M TDA 27 5512 073-02 3021 010-100 ▶各被削材での課題 MF80-R080Q27-13H TDA 27 5512 073-02 3021 010-100 MF80-R100Q32-13M TDB 32 5512 098-04 3021 010-140 MF80-R100Q32-13H TDB 32 5512 098-04 3021 010-140 アプリケーション 課　　　題 CoroMill® MF80 ソリューション MF80-R125Q40-13M TDB 40 5512 098-03 3021 010-120 MF80-R125Q40-13H TDB 40 5512 098-03 3021 010-120 工具干渉に制限のある治具 ・89.5度のアプローチ角により、カッターは治具に近接して加工可能 1）別途注文品です。 チップおよびカッターの損 ・推奨の切込み深さは6mmであるが、チップコーナは最大9mmまで 傷を引き起こす鋳造のばら 　加工可能 つきによる不均一な取代 ・カッター本体は、シムで保護されており加工安定性を実現 ▶CoroMill® MF80用チップ ・自動車産業、一般産業機械 長い突出し量および不十分 ・カッター重量が最大35%まで低減され、びびりやすい長い突出し量 　正面および肩削りフライス加工 な治具によるびびり 　での加工を良好に行うことが可能 ・長い突出し量のフライス加工 含有物および多孔質による ・M-M50ブレーカは、よりびびりの少ない軽切削になるように最適化 ・浅い食いつきの肩削りフライス加工 高い臨界摩耗 ・M-M50ブレーカが安定した工具寿命を実現する高い刃先の信頼性を 　保証 ・GC3330は、ネズミ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄において卓越した耐摩耗 コーティング サーメット 超硬 　性を発揮 ・GC1020はダクタイル鋳鉄のウェット加工で長く安定したチップ寿 LE BS S IC RE 　命を実現 中 13 MF80-130508M-M50 ● ● ● ● 9.0 1.6 5.6 13 0.8 ワーク端部のコバ欠け ・軽切削M-M50ブレーカは、端部のコバ欠けに抗して良好な加工を実現 注文例：MF80-130508M-M50 10個 4220 4330 4340 2030 2040 3330 3040 1010 1020 1040 1130 K15W K20D K20W S30T S40T 530 H10 H10F H13A SM30 CD10

CoroMill® MF80 ▶切削条件 推奨刃当たり送り 推奨切削速度 ISO領域 基準被削材 チップブレーカ 推奨刃当たり送りFz ISO領域 基準被削材 材種 推奨切削速度vc 鋳鉄（ISO K） ネズミ鋳鉄 0.18 (0.08-0.30) GC1020 150 (185-120) M-M50 鋼材（ISO P） 低合金鋼 0.18 (0.08-0.25) 鋳鉄（ISO K） ネズミ鋳鉄 GC3330 195 (235-155) GC4330 160 (195-125) GC1130 205 (250-180) 鋼材（ISO P） 低合金鋼 GC4330 240 (295-210) ▶加工動画 鋼加工 鋳鉄加工 ▶加工事例 工具寿命＋67％！ 生産性＋60％！加工事例1 鋼材 (ISO P) ワ ー ク：ポンプ・バルブ 加工内容：荒肩削りフライス加工 被 削 材：鋳鋼(P1.5.C.UT) 機　　械：横型マシニングセンター(HSK100) 他社品 CoroMill® MF80 他社品 Coromill®MF80 （加工ワーク数 9個） （加工ワーク数 15個） 工具 - MF80-R080Q27-13H チップ - MF80-130508 M-M50 4330 刃数 zn 80/5 80/8 回転数 n(rpm） 500 500 切削速度 vc(m/min） 125 125 刃当り送り fz(mm） 0.15 0.15 テーブル送り vf(mm/min） 375 600 軸方向切込み ap(mm） 5 5 径方向切込み ae(mm） 15/50 15/50 工具寿命、加工部品数 9個のワーク 15個のワーク 工具寿命と生産性が大幅に改善。シム保護と多刃仕様により、 荒加工における部品当たりコストを低減。 安全について ニュースレター 会員募集中!! ●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。　●推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。 新製品情報、新しいソリューション・技術情報などいち ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。 早くお届けします。サンドビックコロマントのホーム ●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。　●チップや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。 ページからご登録ください。 TEL：052-456-4465　　E-mail: jp.coromant@sandvik.com サンドビック株式会社　コロマントカンパニー https://www.sandvik.coromant.com CM-100J/R1 23.04 6M® 環境に配慮し、このカタログでは植物油インキを使用しております。 技術的改良により仕様を予告なく変更する場合もあります。