CNC精密平面研削盤PSG-CAiQシリーズ

CNC Precision Surface Grinding Machine PSG-CA-iQ Series 株式会社 岡本工作機械製作所 岡本工作機械 公式YouTube 本　　　　社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 ホームページ 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 仙台営業所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5号（シャトルプラザF3） 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17（C・M Port 6階） 静岡営業所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10（Aフラット1階） 富山営業所 〒939-8281 富山市今泉西部町11-9（LONG-1ビル1階） 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003番2号 大阪営業所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号（紙谷第2ビル） 広島営業所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13- 3   福岡営業所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号  ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び 　実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出 注意 　あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 この印刷物は環境に配慮した紙と植物油インクを使用しています

NEW MODEL 概要と構造 ミライを見据えた高剛性・新機能・環境配慮型 の大型平面研削盤シリーズ PSG-CA-iQ Series ■ 1,200×600/700mm、1,500×600/700mm、2,000 Lineup チャックサイズ ×600/700mmのストロークにおける研削加工に最適なコ 研削盤のOKAMOTOがこだわる機能 PSG126CA-iQ ラム移動式タイプを採用。大型ワークへの接近性・操作性・ クレーンによるワーク段取り性に配慮した設計構造 PSG127CA-iQ です。 PSG156CA-iQ ■ 機械本体の駆動方式には油圧レス構造を採用。制御盤一体型 PSG157CA-iQ にすることで省スペース化を実現。納入時の据付もスムーズ PSG206CA-iQ に行う事が可能です。 PSG207CA-iQ ■ 安全面・工場環境面に配慮した新デザインのオープントップ カバーを標準採用。加工開始点の位置合わせも容易に行え 　 ます。 文字レスの大型タッチパネル 遠方からでもわかるサイクル点灯ロゴ ■ 操作盤は移動式操作盤を採用、ワーク付近で画面操作を行え 15インチの大型タッチパネルを採用。文字レス対話ソフト オプションにて3色点灯式ロゴを搭載。機械サイクル状況 ることから操作性がさらに向上。15インチの大型タッチパネ で複雑な研削スキルを簡易化します。 を遠方からでも確認する事が出来ます。 ルと文字レス対話ソフト「iQ」ソフトによる研削のスキルレス 化を実現します。 ■ オプションにて、マルチポジション研削・ジャンプ研削・複合 PSG126CA-iQ 研削・機上計測ユニット・ファインバブル発生装置などをライ シリーズ名 ンナップ。自動化・少人化・多機能化に対応します。 チャックサイズ 1,200×600mm 精密平面研削盤 Precision Surface Grinding Machine 機上計測ユニット 大径といしに対応するといし軸 オプションにて機上計測ユニットを搭載。 オプションにて最大100mm幅のといしを搭載。 加工前後の寸法計測と補正研削によって自動サイクルを 最大22kWのといし軸モータでサイクルタイムを大幅短縮。 実現。 操作性を高める移動式操作盤 省スペース＆エコな研削盤 長尺ワークの加工では操作盤が近い方が有利となります。 制御盤一体型・油圧レス構造の設計で従来面積比22％ 操作性を高めることでオペレーターの作業効率も向上し 削減。使用油量も50％以上の削減に成功。 PSG126CA-iQ ます。 1 PSG-CA-iQ Series PSG-CA-IQ Series 2

ソフトウェア 平面・成形研削をシンプルに実現。iQソフトは 斬新な発想でデータ入力を徹底的に簡素化します。 総取り代と精研削取り代を入力。 研削データ画面 あとはといしの粒度を入力するだけで、あらゆる形状や加工方法について 最新のアプリケーション 最適な研削条件を自動作成可能。 MAP研削システム　 モード選択メニュー 機上計測ユニット(オプション) MAP研削ソフトでは、あらかじめCADデータを取 り込んでいるためワーク形状を認識しています。 そのため、タッチプローブが入り込んでしまう穴や 溝部分の計測をスキップして計測プログラムを作 成する機能が搭載されています。 iQグラフィカル 現研削位置表示 MAP研削の流れ 終了 01 02 03 04 05 06 CADデータ サイクル 取込み スタート 計測プログラム 自動計測 MAP化 研削プログラム 作成 作成 加工開始 自動計測 iQ自動データ作成機能 07 08 終了 補正プログラム 自動作成 自動再研削 加工形状選択メニュー 01. 計測プログラム作成 04. 研削プログラム作成 06. 自動計測 サイクルタイム予測機能 加工ワークは、研削盤の機上計測装置によって自動にセ 都度異なる切込み高さ位置に自動追従する研削プログラ 加工が終了すると、指定寸法に達しているかを自動計測。 ンシングされ、プログラム作成の必要はありません。 ムを自動作成します。加工ワークに穴や溝がある場合、 工程が終了します。 それらをスキップして取代を自動認識。効率的な研削プ ログラムを自動で作成します。 iQソフトでは対話方式で簡単にといし成形を行う事が可能です。 07. 補正プログラム自動作成 ドレスデータ画面 02. CADデータからの自動計測 標準対話ソフトにて簡単なといし成形を自動化、オプションにて加工ワークに最適な 必要な場合には補正プログラムを自動作成します。 センシング・AIで凸部を自動認識し、計測ポイント取得 ドレス装置の提案も可能。 ドレス形状選択メニュー します。 08. 自動再研削 再研削も全てが自動で行われます。 03. 計測データをMAP化 計測されたデータは瞬時に計算され、機上ワークの表面 形状がMAP状に生成・可視化されます。 05. 加工開始 研削の開始も、人手に頼ることなく実行。独自の研削プ ログラムには、Okamoto が長年培ってきた研削条件・ ドレス条件が含まれており、最適経路・最速の加工条件 が自動で設定されるため、大幅な生産性の向上に貢献し ます。 ドレス形状 エアーカット時間ってなに？ テーブル反転距離 エアーカット時間には2種類の意味があります。あらかじめオペレー iQ自動データ作成機能 ワーク特性のエアーカット時間 ターが加工開始点からといしを上方向に逃がしておく距離。 といし もうひとつはといしがワークに当たっていない図の水色部のような 領域を指します。MAP研削ソフトでは前者の当て込み作業を自動 加工開始点から安全を見たエアーカット時間 化するだけでなく、後者の空走時間を削減することによって、約20 加工開始座標 ～30％のサイクルタイム削減に効果あり、加工前の凹凸が大きけ れば大きいほど生産性に貢献することができます。 ドレス切込み位置設定 13 PSG-CA-iQ Series PSG-CA-IQ Series 144

機械仕様 ソフト仕様 標準付属品 項目 単位 PSG126CA-iQ PSG127CA-iQ PSG156CA-iQ PSG157CA-iQ PSG206CA-iQ PSG207CA-iQ 対話ソフト 仕　　様 項目 ドレス画面 外周 3方向フレキシブルノズル 工作物の加工範囲（長さ×幅×高さ） mm 1,200×600×675 1,200×700×675 1,500×600×675 1,500×700×675 2,000×600×675 2,000×700×675 研削画面 平面・凹形状・凸形状・ステップ加工 スライドカバー仕様（オープントップ） 標準 最大移動量（左右×前後×上下） mm 1,450×654×710 1,450×754×710 1,750×654×710 1,750×754×710 2,250×654×710 2,250×754×710 GRIND-Xといし 電子取説機能 電子取説を画面で確認 といしフランジ 作業面の大きさ（長さ×幅） mm 1,250×600 1,250×700 1,550×600 1,550×700 2,050×600 2,050×700 サイクルタイム終了予測機能 加工時間を予測します といし軸モータ馬力　15kW 容量 研削画面 ピッチ形状・サイド形状・コンタリング形状 テーブル上面からといし下面までの距離 mm といし径φ510の場合: 675 といし軸インバータ Gコード機能 実機上でNCプログラミングが可能 1方向ドレス装置 標準電磁チャック寸法（長さ×幅×高さ） mm 1,200×600×100 1,200×700×100 1,500×600×100 1,500×700×100 2,000×600×100 2,000×700×100 複合研削 最大40面のプランジ/トラバース研削が可能 必要工具一式 特別付属品 工作物許容質量　チャック質量を含む kg 1,500（テーブル左右25m/min時: 2,500kg） 1,700（テーブル左右25m/min時: 2,700kg） ドレス画面 サイド・片凸R・フルR・V形状・自由形状 レベリングボルト 敷板またはアンカーボルト テーブル上面高さ（床から） mm 955 マルチポジション 最大5つのワークにそれぞれ対応 移動式iQ操作盤 コンタリング コンタリング機能 テーブル 早送り速度 mm/min 40,000 LED照明 作業終了電源遮断 左右送り 最小設定単位 mm 0.0001 外形図 といしガード　マグネットベース付き （Ｘ軸） ハンドル１回転送り量 mm 0.01（×1）／ 0.1（×10）／１（×100） 油冷といし頭用油温自動調整機油圧装置 ハンドル１回転送り量 mm PSG126CA-iQ PSG127CA-iQ PSG156CA-iQ PSG157CA-iQ PSG206CA-iQ PSG207CA-iQ 前後 （×1/×10/×100） 0.01／0.1／1 手動送り 間口 ○A 4,950 5,700 6,700 特別付属品 ダイヤル１目盛量 mm （×1/×10/×100） 0.0001／0.001／0.01 といし頭 奥行 ○B 3,620 3,620 3,620 前後送り トラバース送り量 高さ ○C 2,755 2,755 2,755 項目 内容 （Ｚ軸） mm 0 前後 （別称：間欠送り量） 0.1～4 注水マグセパ　300L PSG126CA-iQ 自動送り バイアス送り速度 注水マグセパ自動ペーパフィルタ　600L mm/min 注水装置 （別称：連続送り速度） 0～4,000 潤滑装置/液温自動調整機 注水マグセパ自動ペーパフィルタ液温自動調整機付　600L 注水装置 早送り速度 mm/min 8,000 その他専用ろ過装置対応注水装置 75mmといし幅用ノズル ハンドル１回転送り量 mm （×1/×10/×100/500） 0.1／1／10／50 制御箱 100mmといし幅用ノズル 手動切込量 各種電磁/永電磁チャック ダイヤル１目盛量 mm テーブル/ といし頭 （×1/×10/×100/500） 0.0001／0.001／0.01／0.05 チャック当て板（左右・後部を選択） チャック関係 上下送り 各種ワークインデックス装置 （Ｙ軸） 自動切込量 粗研削 mm 0.0001～0.9999 操作盤 予備といしフランジ （トラバース＆バイアス送り） 精研削 といし/ マイクロバランサ用といしフランジ フランジ関係 スパークアウト回数 回 0～99 フルオートバランサ用といしフランジ 早送り速度 mm/min 2,000 天秤式といしバランス装置　アーバー付 C といし マイクロバランサ　MB-4 バランス装置 外径×幅×内径 mm φ510×50×φ127(75mm幅、100mm幅取付可能) フルオートバランサー といし 回転速度 min-1 400～1,500 上部ドレス装置 A B ドレス装置 3方向ドレス装置 といし軸用 kW 15 各種専用ドレス装置 前後送り用 kW 3 PSG157CA-iQ といし軸モータ馬力アップ　22kW 注水装置 油圧装置 /液温自動調整機 といし軸関係 油静圧といし軸　変更 上下送り用 kW 3 モータ 立形といし軸　追加 左右送り用 kW 6 ロゴ点灯式 油冷ポンプ W 250 制御箱 電気関係 3段シグナルタワー 各種インターロック 潤滑ポンプ W 400 機上計測ユニット　 電源 所要電力 kVA 45 機上計測ユニット　タッチプローブ 操作盤 機上計測関係 MAP研削ソフト 占有面積 間口×奥行×高さ mm 4,950×3,620×2,755 5,700×3,620×2,755 6,700×3,620×2,755 各種計測付き専用プログラム作成 機械質量 kg 13,400 14,900 17,000 反り取り治具　SGマスター C その他 ファインバブル発生装置　TWIN-BIX ※改良等により仕様その他項目を予告なく変更することがあります。 CEマーク対応 追加オプション 加工サイクルフロー 標準加工サイクルで粗・精・スパークアウトの自動研削サイクルを実施。 A B サイクル中のドレスも自動化に対応し、安定した寸法精度を管理。 高能率研削の提案 ドレス開始位置まで下降 TWIN-BIX サンゴバンといし リトラクト機能 ファインバブル発生装置TWIN-BIXはコア 生材・焼入れ材の高能率研削を実現する、 機上計測ユニット クラウニング研削 ンダ効果とキャビテーション現象による、研 新世代セラミック砥粒。 ■ 専用のGコードプログラムを作成は不要。 高精度のクラウニング研削(自由形状)が可能。 削液の浸透性の向上・といし目詰まりの防 サイクルタイムの短縮、ドレス回数削減、深 ■ タッチプローブを当てるだけで機上計測を実現。 止等の効果がある。研削液の浸透性を上げ 切込みを実現し生産性を大きく向上させま ■ 上下方向のみ、上下・前後方向の計測機能を選択可能。 粗加工前ドレス 粗加工 仕上げ前ドレス 仕上げ加工 スパークアウト 研削終了 ることで冷却性 す。 ■ 機上計測結果はわかりやすい対話画面に表示。 標準搭載の を上げ、研削熱 加工サイクルフロー といし の抑制を行うこ とが可能。 ワーク コンタリング研削 マルチポジション研削 左右と前後軸を同期させることでテーパ部の チャック上に高さ・長さの違うワークを搭載し 研削が可能。 て一度に研削が可能。同時に5面まで対応。 5 PSG-CA-iQ Series PSG-CA-IQ Series 6