精密内面研削盤IGMシリーズ　超硬軸付砥石用　焼ばめクイル

精密内面研削盤 IGMシリーズ 超硬軸付砥石用 焼ばめクイル 冷間鍛造金型加工から微細精密穴加工まで… 焼きばめクイルで加工能率 UP! 高精度・高把握力・高バランス !

焼ばめホルダは、超高速・高精度マシニングセンタに最も多く採用され ています。焼ばめ式チャッキング方式は、高い振れ精度・強い把持 力・高いバランス特性を備えており、研削加工の分野でも加工精 度の向上に貢献します。 高把握力！ 理想的なチャッキング 従来コレット式の2〜3倍 焼ばめホルダ 焼ばめ式クイル コレットホルダ ・均一な把持力 コレット式クイル ・弾性変形によるチャッキング ・安定した振れ精度 ・安定しない振れ精度 ・砥石軸と一体化 ・コレットやナットの清掃が面倒 ・シンプルな形状で高バランス ・接続端面より大きな締付ナット ・強力な把持トルク ・構造上、強い締付ができない 的確なクーラント供給 高精度！ 振れ精度3μm(4D先) ・先端がスリムで的確にクーラントがかかります。 ・砥石軸の不要な突出しを抑制できます。 3μm φD 4D Shut Out!! 砥石のチャッキング精度は、加工精度(真円度、表面粗 チャック部分に スラッジの進入なし さ等）に大きく影響します。 焼ばめクイルで更なる精度UPが図れます。 高バランス!　実績 150,000min-1 比較データ 加工能率比較 焼ばめ式 従来式 焼ばめクイル＋超硬軸 コレット＋スチール軸 測定項目 焼ばめ式 コレット式 製作個数 1,500 500 真円度 0.30μm 0.6μm ( 個数 /1 砥石） 表面粗さRy 1.38μm 2.7μm 比較データ 焼ばめ式 コレット式 測定時の製作個数 100 500 100 500 真円度 μm 0.4 0.5 0.5 0.7 表面粗さRz μm 0.4 0.7 0.7 2.8 円筒度 μm 0.6 0.7 0.7 1.4 焼ばめ式 コレット式 加工条件 ワーク材質 ： SUJ 2 加工穴径 ： φ5mm 砥石型式 ： CBN／♯140(（株)FSK社製) 砥石外径× 軸径 ： φ3.5mm×φ3mm ワーク回転数 1,000min-1 加工条件： スピンドル回転数 ： 94,000min -1 ワーク材質 : HPM75 42HRC(焼ばめコレット) 周速 ： 1,033min -1 加工穴径 : φ12mm 送り速度 1,500min-1： 砥石/粒度 : CBN/#325 切込み速度 ： 0.01m/min 砥石径 : φ10mm スパークアウト ： 60sec スピンドル回転数 : 30,000min -1 工程取り代 ： 0.005mm 取り代 : 0.03mm

焼きばめ加熱装置 HRB ー 02S HRB ー 03S HRB ー 01 HRD ー 01 温風式 100V 温風式 200V 温風式 100V 電磁誘導加熱方式 100V φ3 〜 φ12 エアー10分 φ3 〜 φ25 φ3 〜 φ12 エアー冷却 冷却 1 分 φ3 〜 φ12 コード 定格消費電力 サイズ (W × D × H) 加熱時間 重量 (kg) HRB ー 02S AC100V ー 1200W 362×105×570 120S(φ12コレット） 7.5 ー 03S AC200V ー 3000W 450×215×570 70S(φ12コレット） 9 ー 01 AC100V ー 1000W 340×160×410 180S(φ12コレット） 3.5 HRD ー 01 AC100V ー 1200W 270×410×550 30S(φ12コレット） 13 アダプタ 専用セット治具 焼ばめクイル ( 砥石付 ) コード クイル型式 　　 ADH ー STQ8 STQ 8 専用セット治具 　　 ーSTQ9 STQ 9 　　　　　ーSTQ10 STQ10 　　　　　ーSTQ14 STQ14 アダプタ アダプタ コード ADH ーSLK ベース ベース コード BAA ー01 オプション 着脱ストッパー 刃物トレー 刃物プライヤー ストッパープライヤー コード φD コード コード コード HSB ーφD 3,4,5,6,7,8,9,10 SDH ー01 HPY ー01 SPY ー01 HSB型(板スプリング型) φD アクアクール コード 焼ばめクイルの焼ばめ、焼はずし時の冷却に便利な水冷キット AQC ーKIT ー01 ・わずか10 秒で冷却完了 ・加熱されたホルダをアダプタごと水冷することができます。 ・一次防錆作用があるので、長時間錆の発生を抑制できます。 ・油分や汚れの洗浄にも利用できます。

コード表 コード φD φC L M D1 D2 φC1 φC2 L1 L2 L3 H h g 縮尺図 STQ 8ーSLSA 3ー28 3 6 9 16 1 4ー28 4 7 12 21 2828 22 8 M6 12 14 22 10 12 ーSLSB 5ー28 5 9 15 6 28 26ー 6 10 18 27 2 STQ 9ーSLSA 3ー28 3 6 9 16 3 4 28 33 ー 4 7 28 22 9 M8 12 15.5 22 10 12 12 21 ーSLSB 5ー28 5 9 15 29 6 26ー28 6 10 18 32 4 STQ10ーSLSA 3ー29 3 6 9 16 5 L1 L 12 40 M L 4ー29 4 7 29 22 10 M8 24 10 14 12L3 2 h ーSLSB 5ー29 18 5 9 15 26 45 6 29 14ー 6 10 18 44 6 φC STQ14ーSLSB 6ー32 6 10 32 24 14 18 28 74 7 7ー40 7 11 21 H φD 8 40 105ー 8 12 14 M10 20 23 32 13.5 18.5 24 37D2 φD1 φC2 φC1 40 32 9ー40 9 13 27 104 10ー40 10 14 30 38 102 8 備考 ●上記製品以外の穴径も製作いたします。弊社までお問い合わせください。 縮尺図 スピンドル型式 φ3 φ6 φ10 図 1 図 2 剛性値Sとは、軸付砥石をクイルに取付けた 先端(軸径の3倍の位置）に、1kgfの荷重をか けた時に、軸付砥石とクイル全体がたわむ量 STQ 8 GSー5 (μm)です。 1kgf S=3.5 S=2.9 図 3 図 4 OHー50G STQ 9 OHー60M 例 S=3.5 S=3.4 S=2.8 (3.5μm/kgf) 図 5 図 6 　　OHー40G STQ10 　　OHー40M ー 　　OHー60MB S=3.4 S=2.2 図 7 図 8 STQ14 OHー40MB ー S=2.2 S=1.6 スピンドルの回転数と形式 回転数(min-1) スピンドル型式 40,000 OHー40G , OHー40M , OHー40MB , GSー5 50,000 OHー50G 備考 ●左記スピンドル以外の焼ばめクイルも製作いたします。 60,000 OHー60M , OHー60MB , GSー5 弊社までお問い合わせください。 株式会社　岡本工作機械製作所 営　業　部 〒３７９-０１３５ 群馬県安中市郷原２９９３番地 ＴＥＬ ０２７（３９３）６ ６６１ ＦＡＸ ０２７（３８５） １１４４ 首都圏営業所 〒２２４-００４１ 横浜市都筑区仲町台３-５-７ 第３セキビル ＴＥＬ ０４５（９４９）３ ７８８ ＦＡＸ ０４５（９４９）３ ７８９ 北関東営業所 〒３７９-０１３５ 群馬県安中市郷原２９９３番地 ＴＥＬ ０２７（３８５）５ ３００ ＦＡＸ ０２７（３８０）２ ０２０ 大阪営業所 〒５６４-００６３ 吹田市江坂町２丁目２番６号（紙谷第２ビル） ＴＥＬ ０６（６３３９） ０１２１ ＦＡＸ ０６（６３３９）０ ３０４ 名古屋営業所 〒４６８-００５１ 名古屋市天白区植田１丁目２００３-２ ＴＥＬ ０５２（８００）２ １０１ ＦＡＸ ０５２（８４８） ２７７１ 広島営業所 〒７２１-０９７３ 広島県福山市南蔵王町３丁目１３-３ ＴＥＬ ０８４（９３２）６ ３６３ ＦＡＸ ０８４（９３２）６ ３６６ 仙台営業所 〒９８１-１１０６ 仙台市太白区柳生７丁目２番５号（シャトルプラザF３） ＴＥＬ ０２２（７４１） １７７７ ＦＡＸ ０２２（７４１） １７８８ 富山営業所 〒９３９-８０９６ 富山市西大泉１７番２０号（浜忠第二ビル２階B室） ＴＥＬ ０７６（４２１） １６２５ ＦＡＸ ０７６（４２１） ２５４３ 福岡営業所 〒８１２-００６３ 福岡市東区原田３丁目６番８号 ＴＥＬ ０９２（６１１） ５２８６ ＦＡＸ ０９２（６１１） ５３７９ http://www.okamoto.co.jp 2015年10月作成２０１５１０１０００MTS-2