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工場内のトラブル発生を即時に伝える工場用無線機器「メッセージウォッチ Type-N」「シグナルスイッチ2」。便利な使用方法と製品をご紹介
■メッセージウォッチ Type-N
人や機械からの呼出しを無線でお知らせ
機械につないだ送信機からの無線を受けて腕時計タイプの受信機が振動とナンバーメッセージで通知します。
■シグナルスイッチ2
機械トラブルなどをお好みの方法で通知
異常停止時など、距離が離れていても確実に無線で送信して、アンドンや信号灯など様々な機器に出力することができます。
このカタログについて
ドキュメント名 | 工場用無線機器 導入事例集 |
---|---|
ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 1.5Mb |
取り扱い企業 | 株式会社イマオコーポレーション (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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工場用無線機器
導入事例集
メッセージウォッチ シグナル スイッチ 2
Type-N
WEBサイトは WEBサイトは
こちら こちら
メッセージウォッチ Type-N シグナルスイッチ2
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人や機械からの呼出しを無線でお知らせ
機械の異常停止に
こんなときに ...
担当者の呼出しに 広い工場全体で使いたい
担当者や管理者を呼び出すのに時間がかかる
呼出し用件をあらかじめ知りたい
製品内容 電波到達距離 表示と振動で通知
腕時計タイプの受信機は、送信機からの
送信機 受信機 電波を受信すると、5秒間振動し、ナンバー
約270m メッセージを表示。いつでも、何をしてい
ても受信機が振動し、直接腕に伝えます
ので見逃しません。
送信機 中継機 履歴
例)
約1,000m 最新
(最大5回中継)
送信機 呼出し
FW-MET01N FW-MER01N ※見通し距離 到達距離
番号 内容
は環境により異なります。
(送信機、中継機) (受信機) ※送信機のスイッチ切り替えで中継機能が使用できます。
簡単運用 組合せ自由
押しボタンは3つ 使い方は無限大
人から人への呼出し 管理状況に合わせて、送信機・受信機の数量を増やし、
様々な組合せが可能です。
呼出し内容をルール化し、
使い分けができます。
外部入力接点は3点
機械から人への
自動呼出しや通知
複数の監視項目や呼出し内容を
自動で管理者にお知らせします。
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導入事例集
Case.01
生産ラインの異常通知で 見回りが
いらなくなった!
作業効率のアップ!
【導入場所】 自動車部品/生産ラインの異常通知
送信機4台、中継機2台、受信機2台 異常停止
課 担当者が頻繁にラインの見回り
題 無人生産ライン。何時どこで異常が発生するか分からないため、担当
者は、頻繁にラインの見回りを行っていた。また、異常の見落としに
より、生産に影響を与えたことがある。
解 異常箇所を直ちに把握
決 異常が発生するとメッセージウォッチType-Nの送信機に信号入力
され、担当者のメッセージウォッチに通知される。
Case.02
地震時の安全対策に!
従来は
機械 1 機械 4
【導入場所】 自動車部品/生産ラインの異常通知 機械 2 機械 5 アンドンで表示
送信機30台、受信機12台 機械 3 機械 6
課 アンドンは落下の危険性あり
題 異常通知は工場内のアンドンで表示していたが、地震の揺れでアン
ドンが落下する危険性があることが判明した。
アンドンを撤去
解 耐震 落下の心配無用
決 異常通知を担当者に直接伝達できるため、落下する危険性の高い
アンドンを、取り外すことができた。
Case.03
次工程への仕掛品到着の連絡、 従来は気づかず 仕掛品置場
滞留する
搬送効率がUPし、リードタイムが削減!
【導入場所】 自動車部品/次工程への仕掛品到着の連絡
送信機2台、受信機2台
課 仕掛品の供給を見逃しがち
題 次工程へ台車で仕掛品を供給しても、次工程担当者が気づかず、 滞留が 台車到着!
仕掛品置場
滞留していることがあった。 なくなった!
解 搬送の効率UP
決 仕掛品の台車を所定の場所に置くとメッセージウォッチType-N送信機
に信号が入力され、次工程担当者のメッセージウォッチType-N受信機
に通知。仕掛品が届いたことが瞬時にわかり、滞留が解消された。
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Case.04
問題発生時の通知 番号が表示されるので
発生箇所や問題の特定がしやすい
【導入場所】 自動車部品/問題発生時の通知(職長の呼出し)
送信機20台、受信機12台
課 担当者が頻繁にラインの見回 職長へ
り 呼出し
題 問題発生時、ブザー音で責任者の呼出し。責任者は、構内が広いため、
ブザー音だけでは、問題発生箇所や問題点が分からないため、迅速な
対応ができなかった。
解 どの箇所の異常かを瞬時に把握
決 担当者は、問題発生時に、メッセージウォッチType-N送信機のボタン
を押し、責任者を呼出し。送信機側のボタンは3つあるため、責任者
は問題発生箇所や問題点を瞬時に把握することができる。
テスト導入として、送信機6台、受信機3台を導入。現在、適応範囲を
広げ、送信機20台、受信機12台が稼働中。
Case.05
マシニングセンタ
加工完了の通知 作業完了!
【導入場所】 機械加工/横型マシニングセンタ 加工完了の通知
送信機 3台、受信機2台
課 信号灯を見落としがち
題 担当者は別作業に従事している際、マシニングセンタの信号灯を
見落とし、加工完了やアラームに気づかないことが多かった。
解 瞬時に加工完了やアラームを把握 信号灯が見えない場所でも
決 大丈夫!
送信機へは最大3点まで入力できるので、信号灯の2色を入力して
加工完了やアラームを把握することで、直ちに次の段取りができる
ようになった。
Case.06
専用機の異常停止を通知
【導入場所】 専用機の異常停止を通知
送信機 1台、受信機1台
異常停止
課 異常停止の対応に遅れる
題 専用機の立上げ時には、トラブルなどで1日あたり10回以上停止して
いた。担当者は別作業等で、専用機の異常停止に気づかず、対応が
遅れることが何度もあった。
解 瞬時に専用機の異常停止を把握
決 担当者は、別作業中でも専用機の異常停止に気づくことができ、直ち 別作業に
に対応ができるようになった。 集中できる!
また、専用機の稼動が安定し、メッセージウォッチType-Nが不要に
なった場合でも、別の機械に設置し使用することができる。
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機械トラブルなどをお好みの方法で通知
機械トラブル
こんなときに ...
トラブル
問題が発生したら即時把握したい
トラブル 機械
問題 A 機械 B
を作業者に通知したい 正常 正常
エラー 1 エラー 1
トラブル
問題を離れた場所にあるアンドン、 エラー 2 エラー 2
終了 終了
ブザー、信号灯で通知したい
製品内容 電波到達距離
送信機 受信機
約3,000m
送信機 ポータブル受信機
約3,000m
FW-SST02 FW-SSR02 FW-SSPR02 FW-SSM02
(送信機) (受信機) (ポータブル受信機) (中継機) ※見通し距離 到達距離は環境により異なります。
※中継機追加でさらに約3,000mの延長が可能です。
簡単設置 接点情報は8点 組合せ自由
電波だから 情報の識別が可能 使い方は無限大
ケーブル敷設が不要 接点は8点あり、同時に複数の情報を受信 ご使用状況に合わせて、送信機、受信機、ポー
到達距離約3000メートルの長 することができます。 タブル受信機を、様々に組合せることが可能
距離仕様です。有線と比較して、 ポータブル受信機やアンドンなどにつなぐ です。
敷設費用など大幅なコストダウ ことで、現場の状態をその場で把握すること 送信機のID番号で識別するため、同じ建物
ンができます。また、工場内を ができます。 またリモコンスイッチとしても 内で複数のグループを作って使用することが
移動 利用可能です。 できます。違うグループと電波が混信する
するフォークリフトの呼出し、
ことはありません。
AGVの状況確認にも利用でき
ます。 お好みの通知装置へ接続できます グループ内の組合せについて
表示機 ブザー 信号灯
Machine1
機械 A 機械 B
正常 正常 Machine2
エラー エラー 1グループにつき
材料切れ 材料切れ
終了 終了 最大8点の情報を
Machine8 通知、受信できます
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導入事例集
Case.01
タイヤ成型工場
作業効率UPを実現! 作業完了!
【導入場所】 タイヤ成形工場
送信機 1台、受信機1台、ポータブル受信機2台
【経由】 成形機 → 送信機 → 受信機 → アンドン(現場事務所) 工場内へ頻繁に出入り
ポータブル受信機(担当者) する必要がなくなった!
課 作業の進行状況は、工場に入って確認
題 タイヤ成形工場は、完成品パレットの搬送以外は無人稼動。工場内に通知 事務所
機器は一切無く、担当者はパレットの状況を確認するために工場内へ頻繁 屋外
に出入りをしていた。
解 作業完了を直ちに把握
決 一定数量のタイヤが成形されると、担当者のポータブル受信機に通知。
担当者は、パレット確認のためだけに工場へ出入りすることがなくなり、
別作業に従事できるようになった。
ポータブル受信機の他にも、現場事務所にシグナルスイッチ受信機へ接続
したアンドンを設置。担当者だけでなく関係者一同が作業完了を把握でき
るようになった。
Case.02
フォークリフトの効率UPを実現! 巡回する
必要がなくなった!
【導入場所】 自動車部品/フォークリフトの呼出し
送信機13台、ポータブル受信機4台
【経由】 各機械 → 送信機 → ポータブル受信機(フォークリフト担当者)
課 工場内を巡回してパレット満載を確認
題 フォークリフト担当者は、常に工場内を巡回して加工完了品の確認を
していた。
解 フォークリフトの効率UP
決 加工完了品でパレットが満載になると、フォークリフト担当者のポー 作業完了!
タブル受信機に通知。フォークリフト担当者は、通知された場所に
直行することができ、常に工場内を巡回する必要がなくなった。
Case.03
機械の異常停止をすばやく把握!
【導入場所】 自動車部品/機械の異常通知
送信機2台、受信機1台、ポータブル受信機2台
【経由】 各機械 → 送信機 → 受信機 → アンドン(現場事務所)
ポータブル受信機(担当者) 異常停止
課 信号灯の見落としが多発
題 機械の異常停止通知は信号灯で行っていた。しかし、現場事務所で
誰も気づかなかったとき、長時間機械が停止することがあった。 事務所
機械 1 機械 4
機械 2 機械 5
機械 3
解 各機械の異常停止を直ちに把握
決 各機械で異常停止が発生すると、シグナルスイッチに接続された現場 異常停止の見落としが
事務所のアンドンが点灯。どの機械が停止しているかを直ちに把握で なくなった!
きるようになった。
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Case.04
無人搬送車(AGV)の異常停止を 異常停止に瞬時に 部品
対応できるようになった! 工場棟
すばやく把握! 2
【導入場所】 自動車メーカー /部品の無人搬送車(AGV) 走行路 1000m 1
送信機14台、受信機1台、ポータブル受信機1台
【経由】 AGV → 送信機 → 受信機 → アンドン(管理室)
ポータブル受信機(担当者) 組立
工場棟
課 異常停止を見落とし、対応が遅れる
管理室 異常停止
題 AGVが異常停止しても担当者が気づかず、長時間停止したままであった。
担当者は、部品供給が停止している旨の連絡を受けてから、AGVの異常
停止を対処。 機械 1 機械 4
機械 2 機械 5
解 運搬効率がUP 機械 3
決 AGVの異常停止を管理室で把握できるようになった。
担当者は、ポータブル受信機でもAGVの異常停止が把握できるため、即座
のトラブル対処が可能となった。
Case.05
給水ポンプ停止の遠隔操作で、 事務所 無線により、遠隔操作が
可能になった!
作業の効率化! PUSH
STOP
【導入場所】 食品メーカー/給水ポンプ停止の遠隔操作
送信機1台、受信機1台
【経由】 ボタン → 送信機 → 受信機 → ポンプを停止
課 300m移動して、給水ポンプを停止 給水ポンプ
担当者は、製造ラインにて異常が発生すると、
題 300m離れた場所まで移動し、 STOP
給水ポンプを停止させていた。
担当者の手間と飲料水等の無駄を無くすため、有線のリモコン操作を検討 300m
したが、ケーブル敷設費用が莫大となるため諦めていた。
解 異常時の緊急停止
決 製造ラインに異常が発生すると担当者がボタンを押し、300メートル先の
給水ポンプを停止。
担当者が移動する手間が省け、飲料水の無駄をなくすことができた。
Case.06
生産ラインの遠隔、リンク操作! 無線のため、有線より
低コストで敷設できる!
【導入場所】 自動車部品/生産ラインの停止指示 STOP
送信機5台、受信機7台
【経由】 パソコン → 制御盤 → 送信機 → 受信機 → 制御盤 制御盤 締付トルク
課 有線での接続は高価なため計画を中止 不足
題 締付トルクが不足すると生産ラインが停止するシステムを計画。
締付トルクを集中管理するパソコンと生産ライン(制御盤)の間は、有線
接続を検討したが、敷設コストが高価なため、計画を中止していた。
解 生産ラインの遠隔操作 生産ライン 制 締付トルクNG
決 パソコンと生産ライン(制御盤)の間は、シグナルスイッチで無線化。 STOP 御 生産ラインSTOP
低コストでシステム構築ができた。 盤
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実際に、イマオコーポレーションの工場ならびに本社で稼働している
無料WEBセミナーのご紹介 「メッセージウォッチ Type-N」の活用方法をご紹介!
タイムロス削減によって、生産性向上を実現しました。
セミナーテーマ 無線式呼出し機での改善事例「イマオ物流倉庫でのタイムロス削減」
オン
い デ
つ マ
で ン
も ド
視 で
聴!
※予告なく変更・終了する場合があります。予めご了承ください。
詳細はこちら
他にも、工場内の見える化などの課題解決に役立つ内容のセミナーを
多数実施しております。また新作のセミナーも
随時更新してまいりますので、ご期待ください! イマオWEBセミナー
製品を無料で貸出しいたします。
無料貸出しサービスのご紹介 製品を触って動きや操作感、電波到達などをご確認いただけます。
お客さまのご希望に合うかどうか、ゆっくりご検討ください !
※お客さまの機械との接続確認などデモ機への接続はご遠慮ください。
サービスご利用の流れ
1 イマオWEBサイトからお申し込み
2 弊社よりご連絡 お申し込み &
発送する際に貸出期間などをご連絡いたします。 詳細はこちら
3 ご利用
製品到着後、ご利用ください。
4 ご返却
ご返却日になりましたら同封されている送り状で、
製品をご返送ください。製品のご返却日は、
貸出しから 1 週間後とさせていただきます。 イマオ 製品貸出し
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技術部 〒501-3706 岐阜県美濃市須原605
TEL 0575-32-2239 FAX 0575-32-2247
※本カタログは2023年9月に作成されました。
※製品の最新価格は当社WEBサイトでご確認ください。
※本カタログに記載されている製品の仕様、外観等は予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。最新の情報は当社WEBサイトでご確認ください。
※本カタログ掲載製品の不具合等によってお客様に生じた損害について、当社が賠償責任を負う場合、当社の責に帰すべき事由の有無にかかわらず、
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※会社名、製品名は、各社の商標または登録商標です。